RESUMO DO ARTIGO:

UMA ANLISE DOS SISTEMAS DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA

PRODUO EM UMA GRANDE EMPRESA DE MATERIAIS DE ESCRITA
FILHO, M. G.; FERNANDES, F. C. F.

O objetivo do presente artigo avaliar o Sistema de Planejamento e Controle da

Produo (SPCP). O estudo foi realizado em uma grande fbrica do setor de canetas
esferogrficas. Para a escolha do SPCP mais adequado para a empresa levada em
considerao na anlise, os seguintes fatores: conhecimento do sistema de produo a
ser gerenciado pelo SPCP e as estratgias de produo da empresa.
As metodologias utilizadas, a fim de entender o cenrio produtivo da empresa, foram
entrevistas com os gerentes sobre SPCP e vrias visitas s unidades de produo fabris.
De acordo os dados coletados, classificou-se o sistema como um todo, utilizando o
sistema de classificao desenvolvido por MACCARTHY & FERNANDES (2000), que
ao tratar de sistemas hbridos se torna mais completa do que outras propostas de
classificao.
A estratgia utilizada na produo determina os principais objetivos de desempenho
para a empresa (SLACK et al, 1997). Os objetivos so priorizados pela preferencia de
cada cliente, e so: custo, qualidade, flexibilidade e confiabilidade de entrega.
Durante a entrevista com os gerentes, a fim de facilitar as respostas, as estratgias foram
divididas em: estratgias que influenciam o projeto, estratgias que influenciam o
planejamento e controle e estratgias que influenciam a melhoria.
Segundo MACCARTHY & FERNANDES (2000), o sistema de produo pode ser
definido como um conjunto de elementos inter-relacionados para se obter lucro nos
produtos finais. A partir dessa definio, foi desenvolvida uma tabela que apresenta o
modelo de classificao multi-dimensional proposto por MACCARTHY &
FERNANDES (2000). A tabela analisa 12 variveis, que caracterizam aspectos gerais, o
produto, o processo e a montagem. Estas variveis tem impacto direto na complexidade
de um SPCP.
De acordo com os gerentes, os objetivos de desempenho mais importantes so a
qualidade e a pontualidade dos produtos. Para alcanar tais objetivos, a empresa possui
estratgias em cada rea. Na rea de Projeto de Produtos, a empresa visa desenvolver
novos produtos, proporcionar uma integrao vertical e adquirir novas tecnologias. No
setor de Planejamento e Controle da Produo, a empresa trabalha no intuito de nivelar
a capacidade de produo ao longo do ano, visto que a demanda sazonal. Alm disso,

a companhia tem estratgias para monitorar os estoques, analisar a capacidade produtiva

em longo prazo, estratgias na rea de melhorias e de preveno de falhas.
Dividiu-se o sistema de produo da caneta em 6 unidades de processamento (UP):
processo de fabricao de embalagem (UP1), processo de fabricao do corpo da caneta
(UP2), processo de fabricao da ponta (UP3), processo de fabricao do tubo de carga
(UP4), processo de fabricao de carga (UP5) e processo de montagem da caneta e
embalagem (UP6).
Nos processos UP1, UP2, UP3, UP4 e UP5 os produtos so feitos para estoque (e nos
casos do UP1, UP2 e UP5 tambm so feitos para a ordem) e mantendo-se estoque de
matria-prima. Os estoques existem em determinadas partes ou em todo o processo
produtivo.
A tabela 1 apresentada a seguir, e retirada do prprio artigo em estudo, compara os
SPCP encontrados com aqueles propostos pela metodologia.

Tabela 1 Comparao entre os SPCP encontrados com aqueles propostos pela metodologia.

Como pode ser observado na tabela 1, para as unidades de processamento UP1, UP3 e
UP4 houve concordncia entre os SPCP encontrados na pratica e propostos pela
metodologia. O mesmo resultado no pode ser observado para as outras unidades de
processamento. Acredita-se que a estratgia de produo tem um papel essencial na
escolha do mais adequado SPCP para uma empresa. Esta escolha se mostra em
evidncia, devido a vrios trabalhos publicados nessa rea.
A anlise do Sistema de Planejamento e Controle da Produo apresenta extrema
importncia, pois a mesma pode afetar o desempenho do sistema de produtivo, em
termos, por exemplo, de custos, qualidade dos produtos e servios, prazos e
confiabilidade. Cada SPCP deve ser aplicado em um determinado sistema produtivo de
acordo com a necessidade do mesmo. Cabe aos responsveis pelo processo produtivo a
escolha do sistema que melhor atende aos principais objetivos de desempenho para a
empresa.
No estudo de caso apresentado, concluiu-se que a empresa prioriza a qualidade e a
pontualidade. Portanto, o sistema mais indicado o kanban, pois proporciona mais
benefcios relacionados a qualidade e pontualidade do que outros sistemas.

Outro ponto que favorece a utilizao do sistema kanban a estratgia de produo

utilizada na empresa. O fato de a mesma trabalhar com produo suavizada durante o
ano favorece o uso do sistema kanban, j que o mesmo consiste em trabalhar com uma
demanda constante. Apesar disso, importante ressaltar que a empresa no trabalha
com a filosofia just in time (JIT), que consiste em produzir apenas o necessrio. A
empresa prefere utilizar um sistema kanban modificado, no qual produz para previso
de vendas e para estoque.