Especificaciones Tecnicas TM2500 28.02.13-2ver

IPC Proyecto Generacin de Emergencia Venezuela
TRMINOS DE REFERENCIA
ESPECIFICACIONES TCNICAS
INGENIERA, PROCURA, CONSTRUCCIN Y

PUESTA EN SERVICIO DE LAS UNIDADES
MOVILES DE GENERACION DE EMERGENCIA VENEZUELA
Seccin 2
Especificaciones Tcnicas
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INGENIERA, PROCURA, CONSTRUCCIN Y PUESTA EN SERVICIO DE LAS

UNIDADES MOVILES DE GENERACION DE EMERGENCIA - VENEZUELA
NDICE GENERAL:
1
2
ALCANCE GENERAL DEL PROYECTO........................................................................5

DESARROLLO DE INGENIERA BSICA Y DETALLES.............................................8
2.1
INGENIERA BSICA..............................................................................................8
2.2
INGENIERA DE DETALLES.................................................................................11
3
DISTRIBUCIN GENERAL DE LOS EQUIPOS (LAYOUT).......................................13
4
PUNTOS TERMINALES.................................................................................................14
4.1
Planta Urdaneta.........................................................................................................15
4.2
Planta San Lorenzo...................................................................................................15
4.3
Subestacin Sibucara................................................................................................16
4.4
Resto de los Sitios.....................................................................................................17
5
PREPARACIN DEL TERRENO Y MOVIMIENTO DE TIERRA................................18
5.1
DEFORESTACIN Y DESPEJE.............................................................................18
5.2
MOVIMIENTO DE TIERRA...................................................................................19
5.3
SISTEMA DE DRENAJE DE AGUAS DE LLUVIA..............................................23
5.4
SISTEMAS DE DRENAJES DE AGUAS ACEITOSAS........................................23
6
FUNDACIONES...............................................................................................................24
6.1
BASES DE DISEO................................................................................................24
6.2
CRITERIOS DE DISEO DEL SISTEMA.............................................................24
6.3
SISTEMAS DE FUNDACIONES INDIRECTAS...................................................25
6.4
SISTEMAS DE FUNDACIONES DIRECTAS........................................................26
6.5
CONSIDERACIONES GENERALES.....................................................................27
7
TURBINA A GAS Y SUS EQUIPOS AUXILIARES.......................................................27
7.1
Generador Mvil de Turbina de Gas.........................................................................28
8
INSTRUMENTACIN DE CAMPO...............................................................................35
9
SERVICIOS AUXILIARES DE BAJA TENSIN...........................................................35
9.1
CENTROS DE DISTRIBUCIN Y CENTRO DE CONTROL DE MOTORES
480V 36
10 SISTEMAS DE CONTROL.............................................................................................38
10.1 Seales de Entrada al PLC........................................................................................39
11 TRANSFORMADOR DE POTENCIA............................................................................39
11.1 CDIGOS Y NORMAS...........................................................................................40
11.2 CONSTRUCCIN....................................................................................................40
12 SISTEMA DE PROTECCIN, MEDICIN Y COMUNICACIN CON SCADA........41
12.1 SISTEMAS DE PROTECCIN DEL TRANSFORMADOR ELEVADOR............41
12.2 SISTEMAS DE MEDICIN Y SUPERVISIN DE VARIABLES ELCTRICAS
DE SALIDA DEL TRANSFORMADOR ELEVADOR.......................................................41
12.3 SISTEMA DE COMUNICACIN CON SCADA...................................................41
13 CUARTO ELCTRICO Y DE CONTROL TRANSPORTABLE.....................................42
14 SUBESTACIN MVIL..................................................................................................42
15 SISTEMA DE ARRANQUE EN NEGRO (BLACKSTART)...........................................42
16 ESTUDIOS DE CORTO CIRCUITO...............................................................................43
17 SISTEMA DE COMBUSTIBLE.......................................................................................43
17.1 COMBUSTIBLE LQUIDO:....................................................................................43
17.2 COMBUSTIBLE GAS..............................................................................................46
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18
19
SISTEMA DE AGUA DESMINERALIZADA.................................................................47

SISTEMA CONTRA INCENDIO A BASE DE AGUA...................................................49
19.1 CDIGOS, NORMAS, REFERENCIAS Y PUBLICACIONES.............................49
20 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA..................................................................................50
21 SISTEMA DE CORRIENTE CONTINUA (DC)..............................................................50
22 SISTEMA DE POTENCIA ININTERRUMPIDA UPS....................................................51
23 SUMINISTRO DE PARTES Y REPUESTOS..................................................................51
24 SISTEMA DE CONTROL DE ACCESO E INTRUSOS..................................................52
25 VIALIDAD, PAISAJISMO, ALUMBRADO Y DRENAJES...........................................52
25.1 VIALIDAD Y DRENAJES.......................................................................................52
25.2 ILUMINACIN........................................................................................................53
26 SISTEMA DE VOCEO INTERNO...................................................................................53
27 CONSIDERACIONES Y REQUERIMIENTOS GENERALES......................................53
27.1 BANCADAS, BANDEJAS PORTA CABLE Y CABLEADO................................53
27.2 RACK DE TUBERAS.............................................................................................54
27.3 SISTEMA DE VENTILACION Y ACONDICIONAMIENTO DE AREAS...........55
27.4 PROTECCIN CATDICA EN TUBERAS Y ESTRUCTURAS ENTERRADAS
/ SUMERGIDAS...................................................................................................................55
27.5 ANLISIS DE LABORATORIO Y ESTUDIOS ESPECIALIZADOS...................56
27.6 ESTRUCTURAS METLICAS Y PISOS...............................................................57
27.7 FACILIDADES PARA LA OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LOS
EQUIPOS..............................................................................................................................57
27.8 FACILIDADES PARA LA CONSTRUCCIN........................................................58
27.9 PRUEBAS DE ACEPTACIN EN FBRICAS Y REUNIONES..........................59
27.10
ENTRENAMIENTO DE PERSONAL.................................................................60
27.11
SEGURIDAD DE LA OBRA...............................................................................61
27.12
DOCUMENTACIN DE LA OBRA...................................................................62
27.13
EQUIPOS, HERRAMIENTAS, REPUESTOS, MATERIALES Y
CONSUMIBLES...................................................................................................................63
27.14
ASISTENCIA TCNICA.....................................................................................63
27.15
TRANSFERENCIA DE GARANTAS................................................................63
27.16
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL..........................................................63
27.17
PRUEBAS.............................................................................................................65
28 MODIFICACIONES Y MEJORAS..................................................................................71
29 ASISTENCIA A PERSONALIDADES PARA LA PUESTA EN MARCHA DE LAS
UNIDADES..............................................................................................................................71
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IV ANEXOS TCNICOS
Anexo Nro T01 Caractersticas de las Aguas
Anexo Nro T02 Caractersticas del Combustible
Anexo Nro T03 Condiciones del Sitio
Anexo Nro T04 Sistema de Voceo
Anexo Nro T05 Normativas Ambientales Aplicables
Anexo Nro T06 Especificaciones de Seguridad, Higiene y Ambiente
Anexo Nro T07 Tanques y Recipientes a Presin
Anexo Nro T08 Canalizaciones y Bancadas
Anexo Nro T09 Alumbrado
Anexo Nro T10 Sistema de Puesta a Tierra
Anexo Nro T11 Cdigos, Normas y Estndares
Anexo Nro T12 Transformadores de Potencia
Anexo Nro T13 Centros de Control de Motores 480
Anexo Nro T14 Motores Elctricos
Anexo Nro T15 Equipos de Proteccin Personal
Anexo Nro T16 Sistema de Control de Acceso y Deteccin de Intrusos.
Anexo Nro T17 Transformador de Potencial.
Anexo Nro T18 Especificacin de preparacin de superficies y pintura
Anexo Nro T19 Especificaciones Tcnicas de Celda de 13,8 kV
Anexo Nro T20 Interruptor
Anexo Nro T21 Despliegue de Pantallas
Anexo Nro T22 Sistema de Voceo Gai-Tronics
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TRMINOS DE REFERENCIA PARA EL DESARROLLO DE

INGENIERA, PROCURA, CONSTRUCCIN Y PUESTA EN SERVICIO
DE LAS UNIDADES MOVILES DE GENERACION DE EMERGENCIA VENEZUELA
1
ALCANCE GENERAL DEL PROYECTO.
Los siguientes trminos de referencia, comprenden los trabajos asociados

para el desarrollo de la ingeniera, el suministro de todo los materiales, partes,
herramientas y equipos, as como de toda la construccin necesaria y cualquier
otro equipo o trabajo que, an cuando no estuvieren mencionados, sean
necesarios para la correcta instalacin y puesta en marcha de:
Primera Etapa (05 unidades en total, equivalente a 150 MW ISO)
02 unidades turbogeneradoras (60 MW ISO en total) a ser ubicadas en la

Planta Rafael Urdaneta de CORPOELEC, en el municipio La Caada del
estado Zulia. Estas unidades operarn con combustible lquido como
fuente nica de combustible. El nivel de tensin de salida es 138 kV
01 unidad turbogeneradora (30 MW ISO) a ser ubicada en la planta San
Lorenzo de CORPOELEC, en la parroquia San Timoteo, Municipio Baralt
de la Costa Oriental del Lago de Maracaibo en el estado Zulia. Esta
unidad operar con Gas Natural como combustible principal y combustible
lquido como fuente secundaria. El nivel de tensin de salida es 115 kV
01 unidad turbogeneradora (30 MW ISO en total) a ser ubicados en planta
Punto Fijo I, en el Municipio Carirubana, de la Pennsula de Paraguan en
el estado Falcn. Esta unidad operar con combustible lquido como
fuente nica de combustible. El nivel de tensin de salida es 115 kV
01 unidad turbogeneradora (30 MW ISO en total) a ser ubicados en la
Subestacin Sibucara, en la Parroquia Ral Leoni del Municipio
Maracaibo. Esta unidad operar con combustible lquido como fuente
nica de combustible. El nivel de tensin de salida es 24 kV
Segunda Etapa (05 unidades en total, equivalente a 150 MW ISO)
02 unidades turbogeneradores (60 MW ISO en total) a disposicin de

Generacin Andes. El nivel de tensin de salida es 115 kV
Generacin Centro. El nivel de tensin de salida es 115 kV
Generacin Oriente. El nivel de tensin de salida es 115 kV o 230 kV
Incluye el suministro, instalacin y puesta en servicio de:

Diez (10) Turbogeneradores a Gas de treinta (30) MW ISO transportable en
sitio cada uno, con sus auxiliares y chimeneas.
Un (01) Transformador de potencia de 40 MVA 13.8/138 kV.
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Mantenimiento y reubicacin dentro de la planta Rafael Urdaneta de un

transformador de potencia de 45 MVA 13.8/138 kV.
Traslado desde la planta Ramn Laguna hasta la planta Sibucara, e
instalacin de un transformador de potencia de 40 MVA 13.8/24 kV,
Suministro e instalacin de seis (06) subestaciones porttiles, encapsuladas
(GIS) con capacidad de transformacin de 40 MVA cada una, a ser ubicadas
en las plantas PFI y de las plantas de la segunda etapa.
Un (01) Interruptor 115kV, Transformadores de Medicin y Seccionadores.
Dos (02) Interruptor 138kV, Transformadores de Medicin y Seccionadores.
Un (01) Interruptor 24kV, Transformadores de Medicin y Seccionadores.
Siete (08) Transformadores Auxiliares de 1000 kVA.
Diez (10) Sistemas de protecciones en Media y Diez (10) Alta Tensin.
Diez (10) celdas de media tensin en 13.8kV.
Diez (10) Centros de Control de Motores (MCC).
Cables de potencia.
Diez (10) Transformadores auxiliares 13.8 kV/480V a alimentarse desde el
lado de baja del transformador elevador para alimentar el BOP y los servicios
auxiliares de las unidades turbogeneradores.
Diez (10) transformadores para alimentar el BOP y los servicios auxiliares de
las unidades turbogeneradores de la red de distribucin existente (24 kV en
PRU y Sibucara; 34,5 kV en San Lorenzo y 13.8 kV en el resto de las
ubicaciones)
Veinte (20) Tanques de almacenamiento de agua desmineralizada de fibra
de vidrio horizontal, de capacidad 55.000 litros, cada uno protegidos del sol con
un techo removible.
Diez (10) skids transportables para la desmineralizacin de agua, porttiles.
Cinco (05) tanques de almacenamiento de combustible centrifugado, de fibra
de vidrio horizontales con techo y proteccin de rayos UV, de capacidad 55.000
litros. Tres tanques sern instalados en Planta Urdaneta y dos tanques en
planta Punto Fijo I.
Cincuenta y cuatro (54) tanques de almacenamiento de combustible sin
centrifugar, de fibra de vidrio horizontales con techo y proteccin de rayos UV,
de capacidad 55.000 litros cada uno a ser instalados en las plantas de la
segunda etapa (09 tanques por unidad).
Doce (12) tanques de almacenamiento de combustible centrifugado, de fibra
de vidrio horizontales con techo y proteccin de rayos UV, de capacidad 55.000
litros cada uno a ser instalados en las plantas de la segunda etapa (02 tanques
por unidad).
Siete (10) tanques de almacenamiento de agua cruda de 500.000 litros, a
ser alimentado desde la red pblica de suministro de agua. De ser necesario
una bomba reforzadora para el proceso de llenado, deber ser incluida en este
alcance.
Obras de infraestructura.
Adaptacin de cuarto de control existente en Plantas San Lorenzo, Urdaneta
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y Punto fijo, con ventanas y puertas antirruido.

Siete (07) Sistemas de tratamiento de combustible (incluye filtros
autolavables, filtros coalescentes, centrifugadoras y sistemas hidroneumticos
para inyeccin de agua desmineralizada entre otros, con capacidad del 200%
del consumo de las unidades), transportables.
Una (01) unidades compresoras y de tratamiento de gas natural,
transportables, para Pta. San Lorenzo.
Dos (02) unidades compresoras y de tratamiento de gas natural,
transportables, para las unidades a ser instaladas en el centro del pas.
Sistema de control de intrusos para los mdulos que forman parte de este
proyecto.
Sistema de comunicacin y voceo.
Un (01) tabacos de spare para los futuros mantenimientos ms repuestos
menores para tres aos de operacin de las unidades turbogeneradores y del
BOP.
Un (01) tabacos de spare Opcional, para los futuros mantenimientos.
Reparacin de 20000 m2 aproximadamente de va de acceso a las tres
plantas existentes, as como de sus vas internas. (Primera Etapa)
Vialidad interna de planta Sibucara
Vialidad interna de todas las plantas de la segunda etapa.
Seis (06) sistemas de manejo y bombeo de agua para control y extincin de
incendios, porttiles.
Diez (10) sistemas de arranque en negro (Black Start) cuyos precios
debern ser presentados como Opcionales.
Cuarto Elctrico y de Control transportables.
Puesta a Tierra
Sistema de Control para el balance de planta a ser ubicado en el mdulo del
cuarto elctrico y de control, adicionalmente, con una consola de interfase.
hombre-mquina para la operacin de los turbogeneradores desde el referido
cuarto de control, una interfase de ingeniera y una de entrenamiento.
Suministro de Partes y Repuestos para equipos principales, auxiliares y BOP
para dos aos de operacin.
Vialidad, paisajismo e Iluminacin.
Diez (10) baos porttiles no qumicos.
Perforacin de pozo de agua profunda en la Planta Sibucara.
As mismo, incluye el suministro, instalacin y puesta en servicio de todos los
equipos del balance de planta requeridos para la operacin de cada unidad
turbogeneradora, en cada ubicacin.
El alcance incluye todas las obras civiles, elctricas, instrumentacin y mecnicas
asociadas, las facilidades necesarias para la interconexin con la red elctrica
nacional y con las plantas de generacin existentes, as como tambin la ejecucin
de todas las actividades necesarias para el desarrollo de la obra a satisfaccin de
EL ENTE CONTRATANTE.
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Todos los equipos, materiales y servicios, ingeniera, procura, construccin,

instalacin, puesta en marcha y pruebas de aceptacin, deben cumplir tanto con
las especificaciones generales comunes y especficas de los equipos y materiales.
El Contratista debe proveer todo lo necesario, cumpliendo lo establecido
en las especificaciones anexas pero sin limitarse a ellas, hasta el satisfactorio
funcionamiento y aceptacin, por parte de EL ENTE CONTRATANTE,
entendindose que EL ENTE CONTRATANTE slo proveer lo indicado en
las especificaciones y en las reuniones aclaratorias.
EL ENTE CONTRATANTE se reserva el derecho de aprobar las especificaciones
tcnicas de todos los equipos mayores y menores a ser suministrados e instalados.
El contratista deber someter a aprobacin de EL ENTE CONTRATANTE el listado
de los proveedores a considerar para el suministro de los equipos. Los equipos a
suministrar deben ser, sin limitarse a ello:
De ltima y comprobada tecnologa.

De las ms alta eficiencia conocida en la actualidad.
De alta disponibilidad de partes y repuestos en el mercado.
De fcil acceso para ejecutar labores de mantenimiento y operacin.
Seleccionados para la operacin bajo las condiciones climticas y/o
atmosfricas del sitio de instalacin indicadas en este procedimiento.
Las plantas deben ser transportable. Esto significa que todos sus mdulos y o
sistemas deben ser instalados en facilidades (trailers, skids, etc.) de fcil
desmontaje, movilizacin a otros sitios y fcilmente montajes nuevamente,
con un mnimo de obras civiles y electromecnicas a desarrollar en el nuevo
sitio de destino.
Los equipos de diferentes sistemas que tengan la misma capacidad y diseo deben
ser en lo posible iguales (de la misma marca y modelo), con el objeto de disponer
de la mayor flexibilidad operativa y optimizacin del stocks de repuestos.
El Contratista deber aplicar todos los Anexos Tcnicos incluidos en este alcance,
aun cuando no lo indiquen las especificaciones tcnicas.
Este alcance comprende, sin limitarse, la Ingeniera, Procura, Construccin y
puesta en servicio de los siguientes equipos o sistemas:
El proyecto ser desarrollado considerando que las unidades de generacin y los
equipos asociados al Balance de Planta operarn en forma continua (24 horas).
2
DESARROLLO DE INGENIERA BSICA Y DETALLES
El contratista es responsable del desarrollo de toda la ingeniera bsica y de

detalles de los sistemas que forman parte de este alcance, que debe incluir sin
limitarse a ello de lo siguiente:
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2.1
INGENIERA BSICA
2.1.1 Proceso
Bases y Criterios de Diseo de Procesos
Descripcin General de la Planta
Filosofa de Operacin y Control
Balance de Masa y Energa
Balance de Agua
Plano de Simbologa
Diagramas de Flujo de Proceso
Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (DTI's)
Procedimiento de Arranque y Parada
Requerimientos de Proceso para Sistemas en Paquete (Black Box Systems)
Lista de Lneas Principales
Lista de Equipos Principales
Lista de Lubricantes, Qumicos y Gases
ndice de Servicios
Memorias de Clculo
Descripcin de Sistemas
Estudio de Dispersin Trmica
2.1.2 Mecnica
Bases y Criterios de Diseo Mecnico
Especificaciones Tcnicas de Equipos Mecnicos (incluyendo Hojas de
Datos)
Especificaciones de Tuberas, Vlvulas y Accesorios (Piping Class)
Especificaciones de Soldadura
Especificaciones de Prueba Hidrosttica
Plano General de la Planta
Plano ndice de Implantacin General
Plano de Ubicacin de Equipos Mecnicos
Planos de Ruta de Tuberas
Lista Preliminar de Materiales de Tuberas
2.1.3 Civil
Memoria Descriptiva para el Movimiento de Tierra
Estudios topogrficos
Estudio de suelos
Bases y Criterios de Diseo Civiles
Condiciones del Sitio
Especificaciones de Diseo de Estructuras
Urbanismo y Paisajismo
Sistema de Drenajes y Aguas de Lluvia
Especificaciones Tcnicas Equipos de Izamiento
Vialidades
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Plano General de la Planta

Planos de Fundaciones de Equipos
Planos de Drenajes y Canales agua de Lluvia
Planos de Estructuras, Plataformas y Escaleras
Levantamientos batimtricos
2.1.4 Electricidad
Bases y Criterios de Diseo de Electricidad
Diagrama Unifilar General
Especificaciones de Equipos Elctricos
Manual de Energizacin General de la Planta
Descripcin Funcional del Sistema Elctrico
Clculo de Capabilidad Generador
Clculo y Seleccin del Transformador Elevador
Lista de Equipos Elctricos
Anlisis de Carga
Lista de Cargas Elctricas
Estudio de Corto Circuito
Plano de Simbologa
Distribucin General de Bancadas de Ductos y Bandejas
Plano de reas Clasificadas
2.1.5 Instrumentacin y Control
Arquitectura del sistema de control y supervisin
Bases y Criterios de Diseo de Instrumentacin
Configuracin del Sistema de Control (PLC)
Sumario de Entradas / Salidas del Sistema de Control (PLC)
Filosofa de Operacin y Control del BOP
Lista de Puntos de Medicin
Lista de Interconexin de Seales
Especificaciones y Hojas de Datos de Instrumentos
Totalizador Indicador de Flujo
ndice de Instrumentos
Listado de Seales
Diagramas Causa y Efecto
Especificacin de Cables para Instrumentos
Especificaciones del Sistema de Deteccin de Incendio
Diagrama General de Red Sistema Contra Incendio
Plano de Zonas de Supervisin del Sistema Contra Incendio
Filosofa de Operacin y Control del Sistema Contra Incendio
Diagrama Causa Efecto del Sistema Contra Incendio
Filosofa de Seguridad y Control
Planos de Ubicacin de Instrumentos y Canalizaciones
Planos de Ubicacin de Detectores de Fuego y Gas
Plano de Cuarto de Control
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2.1.6 General
Planificacin del Proyecto
Procedimientos e Instrucciones del Proyecto
Informe de Revisin de Seguridad del Diseo
Anlisis de Riesgo Operacional del Proceso (HAZOP)
Validacin del Estudio Hidrotrmico de la succin y descarga del sistema de
agua de circulacin
2.1.7 Ambiente
Memoria Descriptiva Ambiental para Ministerio de Ambiente
Informe de Plan de Manejo de Desechos
Informe de Estudios de Impacto Ambiental
2.2
INGENIERA DE DETALLES
2.2.1 Proceso
Actualizacin de Filosofa de Operacin y Control
Actualizacin de Procedimiento de Arranque y Parada
Actualizacin de Lista de Lneas
Actualizacin de Lista de Equipos
Actualizacin de Descripcin de Sistemas
Actualizacin Plano de Simbologa
Actualizacin Diagramas de Flujo de Proceso
Actualizacin Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (DTI's)
2.2.2 Mecnica
Memoria de Clculo de Espesor de Tuberas
Especificaciones Generales de Construccin Mecnica
Especificacin Tcnica de Soldadura
Especificacin Tcnica de Prueba Hidrosttica
Especificacin Tcnica de Pintura
Especificacin Tcnica de Aislamiento Trmico
Sistema de Aire Acondicionado y Ventilacin Forzada
Memoria de Clculo de A/A y Ventilacin Forzada
Especificacin General de Equipo y Accesorios A/A y Ventilacin Forzada
Flexibilidad
Memoria de Clculo de Flexibilidad
Reporte de Fuerzas y Momentos Permisibles en Boquillas de Equipos
Especificaciones de Soportes Especiales
Especificaciones de Soportes Tipo Resorte
Catalogo Mecnico de Equipos
Lista de Puntos de Empalmes (Tie-Ins)
Lista de Materiales de Tuberas
Lista de Equipos del Sistema Contra Incendio
Lista de Duchas de Emergencia y Lavaojos
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Programa de Inspeccin y Mantenimiento del Sistema Contra Incendio

Actualizacin Plano General de la Planta
Actualizacin Plano de Ubicacin de Equipos Mecnicos
Planos de Fabricacin de Tanques
Planos del Fabricante de los Equipos Mecnicos
Actualizacin Planos de Ruta de Tuberas
Planos de Elevaciones y Detalles
Isomtricos de Tuberas
Planos del Sistema de Aire Acondicionado y Ventilacin
2.2.3 Civil
Memorias de Clculos Civiles
Especificaciones Generales de Construccin Civil
Planos de Soportes de Tuberas
Planos de Facilidades Exteriores
Planos de Facilidades enterradas
Planos de Fundaciones especiales (ej: pilotes)
Planos de Encofrado
Planos de Refuerzos
Planos de Detalles de Embutido
Planos Generales de Estructuras de Acero
Planos de Edificaciones
Planos de Instalacin de Estructuras de Acero
Planos de Rejillas (Grating)
Planos de Fabricacin
Planos de Recubrimientos de Acero Inoxidable en Paredes y Techos
Planos de Acabados
Planos de Detalles de Trabajos Civiles
Planos de Excavaciones
Sistema de Riego y Jardinera (Paisajismo)
Vallas de Identificacin y Anuncios de Seguridad
2.2.4 Electricidad
Especificaciones Generales de Construccin Electricidad
Actualizacin de Especificaciones de Equipos Elctricos
Especificacin Tcnica de Iluminacin
Actualizacin de Lista de Equipos Elctricos
Actualizacin de Lista de Cargas Elctricas
Lista de Cables
Lista de Materiales Elctricos
Plano simbologa de comunicaciones y control.
Tpicos de canalizaciones de comunicacin de voz y data.
Diagramas de conexionado (bornera)
Rutas de canalizaciones y tpicos en edificaciones administrativas.
Rutas y Tpicos de Iluminacin en exteriores.
Tpicos de canalizacin en rea clasificada.
Tpicos de Sist. de deteccin y extincin contra incendios.
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Puesta a tierra (Equipos , motores, tx, postes, edificios, tanques, mallas, etc.).
Ruta y tpicos de sistema de proteccin contra descargas atmosfricas
(Apantallamiento).
Layout de MCC e interruptores.
Despiece de Gabinetes de control, de MCC e interruptores.
Despiece de seccionadores, interruptores y Trasformadores de potencia.
Tpicos de amarres y cadenas de aisladores.
Rutas y Tpicos de sistemas de respaldo de energa.
2.2.5 Instrumentacin y Control
Especificaciones Generales de Construccin Instrumentacin y Control
Lista de Entradas y Salidas al Sistema de Control
Lista de Alarmas en el Sistema de Control
Lista de Vlvulas de Control
Lista de Vlvulas de Seguridad
Lista de Equipos, Cables y Materiales
Lista de Gabinetes del Sistema de Control
Programa de Puesta en Marcha y Aceptacin del Sistema de Deteccin
Pantallas de los sistemas de control
Diagrama de conexionado (de cada sistema)
Detalle de instalacin elctrica de instrumentos
Arquitectura de control (de cada sist.)
Arquitectura de Sistema
Diagramas de Lazos
Y cualquier otro documento y/o estudio necesario para el desarrollo de la
ingeniera completa necesaria para la puesta en operacin de los equipos y
sistemas que forman parte de este alcance.
EL ENTE CONTRATANTE se reserva el derecho de aprobar los desarrollos de toda
la Ingeniera Bsica y de Detalle, y la adquisicin de todos los Equipos que
conforman este alcance, incluyendo cualquier otro equipo, que pueda
comprometer la eficiencia y confiabilidad de la planta. En tal sentido, El
CONTRATISTA deber presentar 30 das despus de firmada el acta de inicio del
Proyecto, la lista detallada de todos los productos de ingeniera bsica y de detalle
a ser desarrollados durante el proyecto.
El sistema de codificacin a ser utilizado durante el proyecto ser KKS.
3
DISTRIBUCIN GENERAL DE LOS EQUIPOS (LAYOUT)
Por cada planta la empresa Contratista deber determinar la ubicacin especfica

de los turbogeneradores a gas, sus equipos auxiliares y de balance de planta que
forman parte de este proyecto, segn las recomendaciones y aprobaciones del
Ente Contratante.
El dimensionamiento y arreglo de las plantas debe considerar todos los factores del
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sitio, confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad.

Si la oferta plantea el uso de equipos o versiones mejoradas de los equipos y
arreglos probados comercialmente, siempre y cuando las mejoras o modificaciones
se puedan calificar como menores y no representen un nuevo diseo, y que la
modificacin haya sido probada en servicio comercial, los mismos sern analizados
por El Ente Contratante con base a la experiencia verificada segn la
documentacin suministrada por El Oferente. Adems, estas modificaciones deben
estar justificadas por el fabricante como modificaciones menores y deben estar
soportadas tcnicamente en la oferta, destacando la modificacin y las pruebas
de fabrica que garanticen una operacin de mayor confiabilidad o eficiencia que
la versin original. El dimensionamiento y diseo de las plantas elctricas debe
estar basado en el uso de gas natural y/o diesel, dependiendo de la locacin.
El Contratista deber disear, suministrar, construir y colocar en marcha
todos los sistemas auxiliares asociados al BOP necesarios para la operacin bajo
una configuracin de ciclo abierto, transportables.
El Contratista deben garantizar las condiciones de operacin de estado y flujo
solicitadas por el fabricante de los turbogeneradores en cada uno de los puntos de
interconexin, por ejemplo: punto de suministro de gas, gasoil, agua para
inyeccin, entre otros.
Los equipos a ser suministrados por El Contratista debern estar diseados y
adaptados para trabajar en ambientes industriales, marinos y de refinera, para
servicio pesado, de uso exterior, operacin continua, estar tropicalizados
(adaptados a las condiciones climticas descritas en el Anexo Nro. T03 ), con
proteccin especial contra la corrosin y compartimientos a prueba de polvo y
agua.
Adicionalmente a las pruebas establecidas por los fabricantes, en el protocolo de
pruebas y de control de calidad para los equipos a ser suministrados, El Ente
Contratante se reserva el derecho de realizar otras pruebas durante la etapa de
pruebas y puesta en operacin de cada uno de ellos, segn sea el caso, sin que
esto represente ningn tipo de erogacin adicional para El Ente Contratante. En
este sentido, los protocolos a seguir para las pruebas adicionales seran
entregados a El Contratista y las fechas de ejecucin de las mismas sern
acordadas entre ambas partes.
En general el contratista deber establecer la ubicacin de los servicios
auxiliares y cualquier otro sistema asociado, considerando la distribucin de
equipos que forma parte de esta especificacin y los requerimientos y condiciones
establecidas por los fabricantes de los equipos y dems sistemas auxiliares
suministrados por El Contratista.
4
PUNTOS TERMINALES
Los puntos terminales son todos aquellos accesorios, equipos, puntos de

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conexionados y/o interruptores que definen la frontera de cada planta

4.1
Planta Urdaneta
4.1.1 SISTEMA ELCTRICO E INSTRUMENTACIN:
Para la interconexin con la lnea de salida en 138 kV (transformadores

elevadores y sus protecciones forman parte integral de este alcance).
Punto de conexin con la red area de distribucin de 24 kV para la
interconexin de los transformadores de servicios auxiliares, los cuales
estn incluidos dentro del alcance del proyecto.
Terminales de control del interruptor de alta tensin existente en la S/E
Urdaneta.
Conexin con la malla principal de tierra existente en la planta.
Punto de interconexin entre el sistema SCADA y la RTU asociada a las
unidades de este proyecto, que forma parte del alcance.
4.1.2 SISTEMA DE COMBUSTIBLE
Punto de interconexin en el mltiple de succin existente en el rea de

tanques de Complejo General Rafael Urdaneta.
4.1.3 SISTEMAS DE AGUA PRETRATADA

Punto de interconexin en el tanque de agua pretratada, ubicado en Planta
Termozulia I
4.1.4 SISTEMA DE DRENAJES

Conexin para camiones vacum en cada una las fosa de recoleccin de
aguas aceitosas de cada Unidad Turbogeneradora y sus auxiliares, alcance de
este proyecto.
Punto de descarga ms cercano hacia el canal de lluvia principal.
aguas de rechazo y retrolavado asociadas a las plantas de agua
desmineralizada (30 das de operacin), alcance de este proyecto.
4.1.5 SISTEMA CONTRA INCENDIO
Conexin para agua contra incendio con el cabezal de agua contra incendio
existente en la planta.
4.2
Planta San Lorenzo
Seccin 2
Para la interconexin con alta tensin en la lnea de salida en 115 kV en la

subestacin San Lorenzo (baha de salida, interruptores de lnea, prticos,
transformadores de corriente y de potencial, lneas, aisladores
transformadores elevadores y sus protecciones, que forman parte integral
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de este alcance).
Punto de conexin con la red area de distribucin existente (13,8 kV o
34,5 kV) para la interconexin de los transformadores de servicios
auxiliares, los cuales estn incluidos dentro del alcance del proyecto.
Terminales de control del interruptor de alta tensin existente en la S/E San
Lorenzo.
Punto de interconexin en el mltiple de succin existente en el rea de

tanques de combustible de la Planta San Lorenzo.
Punto de conexin con el gasoducto existente, el cual se conectar a la
unidad compresora y de tratamiento de gas el cual forma parte de este
alcance.
4.2.3 SISTEMAS DE AGUA DESMINERALIZADA
Punto de interconexin en el tanque de agua desmineralizada, ubicado en

Planta San Lorenzo.
4.2.4 SISTEMA DE AGUA CRUDA.
Punto de interconexin con el tanque de agua cruda existente el cual se

alimenta de agua proveniente de los pozos.
este proyecto.
Punto de descarga ms cercano hacia el canal de lluvia principal.
aguas de rechazo y retrolavado asociadas a las plantas de agua
desmineralizada (30 das de operacin), alcance de este proyecto.
existente en la planta.
4.3
Subestacin Sibucara

Para la interconexin con media tensin en la lnea de salida en 24 kV en la
subestacin Sibucara (baha de salida, interruptores de lnea, prticos,
Seccin 2
Pgina 16 de 72
transformadores de corriente y de potencial, lneas, aisladores, el montaje de un

transformador elevador existente 13.8/24kV@40MVA y sus protecciones, que
forman parte integral de este alcance). El transformador de potencia es
existente y su traslado desde la planta Ramn Laguna forma parte de este
alcance.
Sistema de Proteccion existente en la Subestacion.
Conexin con la malla principal de tierra existente en la Subestacion.
4.3.2 SISTEMA DE ALIMENTACIN DE AGUA CRUDA
El tanque de agua cruda se alimentar de un pozo de agua profunda, cuyo

diseo, procura y construccin forma parte integral de este alcance.
4.4
Resto de los Sitios
Para la interconexin con alta tensin en la lnea de salida en 115 kV en la

(baha de salida, interruptores de lnea, prticos, transformadores de
corriente y de potencial, lneas, aisladores transformadores elevadores y
sus protecciones, que forman parte integral de este alcance).
Punto de conexin con la red area de distribucin existente (13,8 kV o
34,5 kV) para la interconexin de los transformadores de servicios
auxiliares, los cuales estn incluidos dentro del alcance del proyecto.
Terminales de control del interruptor de alta tensin existente en la S/E
unidades de este proyecto, que forma parte del alcance (Donde Aplique).
Punto de interconexin de combustible no tratado (donde aplique).

Punto de conexin con el gasoducto existente (donde aplique).
4.4.3 SISTEMA DE AGUA CRUDA.
Seccin 2
Punto de interconexin con el tanque de agua cruda existente y/o desde

la red de agua potable local.
En el caso de no tenerse disponibilidad de la red pblica o de algn
tanque de agua cruda proveniente de alguna fuente de agua disponible
debe contemplarse la perforacin de un pozo de agua profunda donde
segn los estudios geofsicos sea factible. Estos estudios forman parte
integral de este alcance.
Pgina 17 de 72

este proyecto.
Punto de descarga del sistema de agua de lluvia existente.
existente en la planta (donde aplique).
5
PREPARACIN DEL TERRENO Y MOVIMIENTO DE TIERRA.
5.1
DEFORESTACIN Y DESPEJE
El Contratista deber suministrar toda la mano de obra, materiales,

herramientas y equipos necesarios a objeto de realizar todos los trabajos de
deforestacin y despeje de toda el rea disponible para el proyecto.
El trabajo tambin deber incluir el desecho permanente de los
materiales no aprovechables durante la deforestacin y despeje. El contratista
ser responsable del manejo, transporte y disposicin final de estos desechos en
sitios debidamente autorizados para tal fin por los organismos competentes.
La deforestacin contemplar todos los trabajos necesarios para la remocin
de vegetacin, demolicin de construcciones, tuberas, ductos, remocin de
cercas y en general despeje de toda la superficie y de todo despojo no utilizable.
El despeje consistir en la remocin, transporte al sitio destinado para su
desecho y desecho de troncos, races, lea enterrada, materiales orgnicos,
fundaciones de estructuras, tuberas subterrneas y en general de cualquier
material forneo a la masa de suelo natural.
No se permitir el bote de ningn tipo de desperdicios en el cauce de los ros o en
sus riberas, caadas o en general en donde exista algn curso de agua o drenaje
natural.
En general, el bote y disposicin de cualquier tipo de desperdicio, producto
de la deforestacin y despeje del rea de la nueva Planta, estar a cargo de El
Contratista.
El Contratista ser responsable por cualquier dao producto de la deforestacin y
despeje del rea de la nueva Planta y correr con todos los costos asociados a su
reparacin.
El Contratista deber cumplir con todos los requerimientos, aplicables al bote de
desechos fuera de las instalaciones de las plantas a construir, de acuerdo a lo
Seccin 2
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establecido en las Ordenanzas Municipales y Leyes aplicables en Venezuela,

segn el caso. (Ver Anexo Nro T05) Normativas Ambientales Aplicables.
El Contratista ser el responsable de la tramitacin, obtencin y costos de
cualquier permiso requerido producto de la deforestacin, despeje y desecho
permanente de materiales.
5.2
MOVIMIENTO DE TIERRA
La finalidad del movimiento de tierra y drenaje es proveer el espacio necesario y

niveles adecuados, para la instalacin y operacin de: equipos, tuberas,
instrumentos de medicin, soportes, edificios, pavimentos y todo lo necesario
para las instalaciones provisionales y el desarrollo del proyecto.
El movimiento de tierra debe considerar sin limitarse:
1) Excavaciones y rellenos
2) Subrasante de reas de vas y estacionamiento
3) Terrazas
4) Drenajes
5) Alcantarillas
Todo el terreno ser nivelado con pendientes moderadas en todas las reas de la
Planta Termoelctrica (5%), siguiendo la pendiente y direccin de las reas en las
plantas existentes y garantizando no se interfiera con su normal drenaje de las
aguas de lluvia.
El material ser excavado y compactado en los sitios donde sea necesaria
la conformacin del terreno. Un sistema de canales y cunetas, cabezales de
entrada y alcantarillas o una combinacin se proveer para conducir las aguas de
lluvia a un sistema de drenaje a construir, garantizando el drenaje adecuado que
proteja las terrazas de las aguas de lluvia.
Se deben prever canales perimetrales para recolectar las aguas de las
torrenteras y quebradas existentes en la vecindad de la Planta Termoelctrica en la
zona, que no se encuentren afectadas por las instalaciones del Aprovechamiento
Termoelctrico y dirigirlas hacia las descargas naturales del Lago de
Maracaibo, limitando la posibilidad de contaminacin.
5.2.1 Excavaciones
El Contratista ser el responsable de planificar, disear y realizar todas las
actividades propias de las excavaciones, superficiales o en el subsuelo, temporales
o permanentes, en suelos o en roca, que sean requeridas durante el desarrollo del
Proyecto.
El Contratista ser el responsable de todas las investigaciones y pruebas
necesarias para determinar la profundidad y el tipo de las excavaciones a realizar.
El contratista ser el responsable de planificar y llevar a cabo todos los
Seccin 2
Pgina 19 de 72
procedimientos necesarios para la correcta ejecucin de todos los trabajos de

excavacin durante el desarrollo del proyecto.
El Contratista ser el responsable del suministro de todos los materiales,
componentes, equipos y herramientas necesarios a objeto de realizar todas
las actividades de excavacin que sean requeridas durante el desarrollo del
Proyecto.
El Contratista ser el responsable de la remocin, carga, transporte, acumulacin y
bote de los materiales de desecho producto de la excavacin.
El Contratista deber cumplir con todos los requerimientos, aplicables al bote
de los desechos producto de la excavacin, fuera de las instalaciones de las
plantas a construir, de acuerdo a lo establecido en las Ordenanzas
Municipales y Leyes aplicables en Venezuela, segn el caso.
El Contratista deber entregar a El Ente Contratante, para su revisin, un programa
de todas las excavaciones consideradas. El plan deber incluir como mnimo, el
programa conceptual de cada excavacin, programa de desarrollo de cada
excavacin, disposicin de materiales de desechos y una descripcin de los
materiales, equipos y herramientas a utilizar durante la ejecucin de cada
excavacin y retiro de los desechos.
El Contratista deber entregar a El Ente Contratante, para su revisin, un plan de
acarreo y bote de desechos, treinta (30) das antes del inicio de la construccin de
las plantas.
El Contratista deber entregar a El Ente Contratante, para su revisin, los planos
de diseo de todas las excavaciones, soportes, pendientes y estabilizaciones, las
especificaciones para las construcciones y los clculos de diseo de todos los
componentes.
Para efectos generales, de forma referencial, se deber cumplir con lo establecido
en las normas de la AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS
(ASTM) y AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (ACI).
Las excavaciones debern ser ejecutadas a las lneas y pendientes necesarias
para la construccin de acuerdo a las caractersticas requeridas en el Proyecto.
Se debern tomar todas las precauciones a objeto de proteger y mantener los
materiales, por debajo y ms all de las lneas de excavacin, en una condicin
sana y sin alteracin.
Los niveles finales de excavacin debern ser protegidos contra daos de
erosin y trfico, teniendo un cuidado particular con los niveles y las pendientes
excavadas de forma tal que no se produzcan rodadas, apretones o daos por el
paso del equipamiento de construccin.
Seccin 2
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Todas las excavaciones debern ser drenadas apropiadamente durante la

construccin.
Al completar la excavacin y para finalizar las pendientes laterales, y rellenos
debern ser limpiadas en tal forma que todas las roturas y fisuras puedan ser
ubicadas y tratadas por excavacin dental y concreto.
Si las pendientes establecidas de la excavacin son sobre excavadas,
debern ser reformadas. Las rocas y masas de roca encontradas en la
excavacin debern ser removidas. Las pendientes en suelos debern ser
excavadas en tal forma que presenten una vista limpia y de apariencia ordenada.
Durante los trabajos de excavacin se debern tomar todas las precauciones
necesarias, a objeto de evitar algn tipo de deslizamiento que pudiese poner
en peligro a los trabajadores, causar dao o convertirse en una innecesaria sobre
rotura.
En el caso de un deslizamiento, El Contratista deber remover todo material
resultante de dicho deslizamiento hasta llegar a una pendiente estable, en o ms
all de las lneas de diseo, y el trabajo daado deber ser reparado y su costo
correr por cuenta de El Contratista
El Contratista ser el responsable de llevar a cabo un adecuado Programa de
Control de Calidad, Pruebas, investigaciones y cualquier otra actividad que sea
requerida a objeto de garantizar la Calidad de las Excavaciones a ser realizadas.
Cualquier omisin, dao o reparacin producto de la no observancia de las
presentes
Especificaciones, en materia de excavaciones, corrern por cuenta de El
Contratista.
Si durante las labores de excavacin se localizan objetos de valor histrico,
cultural, arqueolgico, econmico u otros similares, sern propiedad de EL ENTE
CONTRATANTE.
El Contratista ser el responsable de realizar cualquier estudio de suelo que se
requiera para el correcto diseo de cualquier estructura civil o electromecnica.
El Contratista deber tener en cuenta que las excavaciones a realizarse sern
hechas en terrenos que actualmente estn dentro de los lmites de una planta que
est o estuvo operativa y existe la posibilidad de remover volmenes de materiales
contaminados con hidrocarburos. En tal sentido, el material removido deber ser
dispuesto en empresas autorizadas, por el Estado Venezolano, para el manejo y
disposicin final de ese material
5.2.2 Rellenos
El Contratista ser el responsable del diseo, suministro, colocacin y
Seccin 2
Pgina 21 de 72
compactacin del material de relleno.

El Contratista deber entregar a El Ente Contratante, para su revisin, los planos
de diseo de rellenos, rellenos de respaldo y estructuras gaviones, los clculos de
diseo, especificaciones para la construccin y control de calidad, datos de
gradacin y densidad para los rellenos y otros datos de control de calidad para la
construccin, as como los planos como construidos.
La calidad del material de relleno deber ser aprobada por el Ente
Contratante, en especial los asociados al movimiento de Tierra.
Para efectos generales, de acuerdo a cada caso particular se deber cumplir
con lo establecido en las normas ASTM C 33 y ASTM C 150 las cuales pueden ser
sustituidas por especificaciones venezolanas, pero debern ser claramente
indicadas por El Contratista.
Los materiales para rellenos debern ser obtenidos desde la excavacin requerida,
de canteras adecuadas o desde fuentes comerciales aprobadas por los ENTES
regulatorios del Estado.
Los materiales de relleno debern ser de una adecuada gradacin, a menos
que se especifique lo contrario, debern ser libres de races y material orgnico.
La gradacin de materiales deber ser determinada sobre muestras tomadas en el
relleno despus de la consolidacin. Toda referencia a porcentajes de tamao de
granos se har de acuerdo al peso.
Se utilizar relleno alrededor de estructuras dependiendo de los requerimientos
de la estructura en particular.
Todas las fundaciones debern estar libres de agua. La superficie a recibir el
relleno deber ser humedecida si es necesaria, pero debern estar libres de agua
corriente o agua acumulada.
La superficie sobre la cual se va a colocar el relleno deber ser limpiadas al grado
que la fundacin no est ms dbil o blanda que el relleno compactado a ser
colocado.
El contenido de humedad en materiales de rellenos y de los rellenos en cuestin
deber ser controlada de forma tal que los rellenos puedan ser compactados.
Los rellenos debern estar consolidados a noventa y cinco (95%) de la
densidad de laboratorio estndar, segn lo especificado en la norma ASTM D 698,
Mtodo A o C. El contratista debe garantizar la estabilidad de las terrazas mediante
pruebas de compactacin realizadas a las capas compactadas con espesores no
mayores de treinta (30) centmetros, asegurando al menos el 95% del Proctor
modificado para lo cual se apoyara en una empresa especializada, reconocida y
aprobada por EL ENTE CONTRATANTE.
Seccin 2
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Las densidades de rellenos colocados debern ser determinadas por El Contratista,

de acuerdo a lo establecido en la norma ASTM D 1556 o mtodo similar.
Ningn relleno deber ser colocado contra estructuras de concreto hasta que el
concreto haya obtenido la fuerza suficiente como para soportar el material.
En espacios apretados, el relleno se colocar en capas y cada capa se compactar
con vibradores neumticos o manuales. El relleno de apoyo deber ser siempre
colocado en capas o en niveles con una consolidacin igual en todos los lados de
la estructura.
El diseo de las Terrazas debe considerar que la zona donde sern instalados los
equipos es susceptible a inundacin.
El Contratista debe prever la preparacin de un rea para el almacenamiento de
equipos y materiales a instalar y necesarios para la construccin.
5.3
SISTEMA DE DRENAJE DE AGUAS DE LLUVIA.
Disear y construir el sistema de canales, tanquillas, puntos de recoleccin y de

descarga de las aguas de lluvia las cuales debern mantenerse siempre separadas
de los canales y/o sistemas de recoleccin de aguas aceitosas, negras o de
desechos industriales.
Las tanquillas debern ser en estructuras de concreto armado, cerradas, con la
suficiente resistencia para el paso de las cargas mas pesadas a ser
movilizadas durante los diferentes eventos de mantenimiento de las Unidades de
Generacin y de los sistemas auxiliares. Los drenajes de lluvia de estas reas
debern estar canalizadas con tubera de acero al carbono y conectadas a los
canales de lluvia de la planta.
El sistemas de canales debern ser en estructuras de concreto armado, abiertas y
con enrejado de acero galvanizado en caliente para aquellas zonas de paso de
vehculo, personas y cargas en general, con las suficientes resistencia para el paso
de las cargas mas pesadas a ser movilizadas durante los diferentes eventos de
mantenimiento de las Unidades de Generacin y de las plantas auxiliares.
El sistema de canales principales para la recoleccin de aguas de lluvias deber
ser perifricos a la planta donde las pendientes de las terrazas productos del
movimiento de tierra drenaran, a fin de garantizar la estabilidad de los taludes
construidos, para una condicin de lluvia de un periodo de retorno de cincuenta
aos y de acuerdo a las condiciones de sitio (Anexo Nro T03 Condiciones del Sitio).
5.4
SISTEMAS DE DRENAJES DE AGUAS ACEITOSAS.
El sistema de drenaje de aguas aceitosas deber contemplar sin limitarse a

ello la infraestructura suficiente para captar, direccionar y almacenar los lquidos
Seccin 2
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contaminados con productos de hidrocarburos provenientes de las unidades a gas,

muros de contencin, auxiliares y equipos de soporte de operacin y
mantenimiento.
Este sistema deber tener capacidad para el manejo de volmenes
significativos sin riesgo alguno de contaminacin para el medio ambiente. Deber
poseer las facilidades y equipamiento que permita el traslado y/o achique de las
aguas aceitosas o contaminadas a las plantas de tratamiento o fuera de planta a
travs de camiones cisternas, cumpliendo con la normativa vigente en la materia a
nivel municipal, estadal y nacional.
El contratista debe prever la construccin de muros de contencin con su
correspondiente sistema de recoleccin en aquellas equipos, tanques,
transformadores,
estaciones
de filtrado entre otros que manejen fluidos
susceptibles a contaminar el ambiente.
6
FUNDACIONES
Las fundaciones tienen la funcin de servir de soporte a los diferentes

equipos y estructuras a instalar en el rea del IPC u OBRA, en la correcta
ubicacin y elevacin y transmitir las cargas al suelo.
El contratista deber disear y construir el conjunto de fundaciones, bases y
soportes de los diferentes equipos, estructuras o edificaciones, facilitando la
transmisin de las cargas estructurales y pesos de las instalaciones al suelo,
contribuyendo a la estabilidad de la estructura o equipo y a la correcta ubicacin y
elevacin propuesta. Deber contemplarse, sin limitarse a ello, las fundaciones,
bases y soportes para el turbogenerador a gas y sus equipos auxiliares, soporte de
tuberas, transformador elevador,
transformadores auxiliares, equipos de baja
tensin, bombas, chimeneas y accesorios entre otros.
Con las dimensiones de fundaciones obtenidas, producto de las cargas
actuantes las cuales sern establecidas en los Criterios de Diseo, se
proceder al replanteo y construccin de los diferentes tipos de fundaciones. Las
fundaciones sern de dos tipos: a) indirectas o pilotes y b) directas.
6.1
BASES DE DISEO
El diseo del Sistema de Fundaciones estar basado en las recomendaciones del

informe del estudio de suelo a ser realizado en la siguiente fase de la Ingeniera,
por el Contratista.
6.2
CRITERIOS DE DISEO DEL SISTEMA
Cdigos y Normas: Ver Anexo Nro T11 Cdigos, Normas y Estndares.

Reglamentos y Ordenanzas: Se aplicarn los reglamentos y ordenanzas
municipales en lo relativo a los permisos de construccin.
Seccin 2
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6.2.1 Fenmenos Naturales y Condiciones Ambientales

Las condiciones ambientales tpicas estn documentadas en el Anexo Nro 03.
Condiciones del Sitio.
6.2.2 Condiciones de Operacin
El sistema de fundaciones se analizar con las diferentes combinaciones de
cargas establecidas en los criterios de diseo y las caractersticas propias de cada
equipo.
6.2.3 Restricciones Funcionales
Capacidad de soporte del terreno segn el estudio de suelo.
Asentamiento permisible de 25.4 mm (1 pulgada) o de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante del equipo a instalar.
Expansibilidad del suelo, el cual depender del estudio de suelo definitivo
que se efectuar durante el desarrollo de la ingeniera de detalle.
6.2.4 Restricciones Fsicas
Franja de seguridad normativa a la lnea de transmisin existente.
6.2.5 Control del Proceso
Se verificarn los alineamientos, niveles de acuerdo a lo establecido y
acatando las recomendaciones o especificaciones del fabricante del equipo.
6.2.6 Pruebas
Sern sometidas a pruebas aquellas fundaciones que a juicio del fabricante del
equipo, se consideren conveniente realizar o aquellas que por condicin particular
de la construccin no garanticen los requerimientos mnimos del equipo a soportar,
tales como las de los turbogeneradores, transformadores, entre otros.
6.3
SISTEMAS DE FUNDACIONES INDIRECTAS
Estas sern las fundaciones para instalar en Grupos Turbogeneradores y

cualquier otro equipo y/o fundacin que sea necesario segn el estudio de
suelo a desarrollar durante la ingeniera de detalles.
Las fundaciones sern diseadas y construidas para minimizar el efecto de las
vibraciones y para ubicar todos los auxiliares y equipos asociados, tambin se
deber tomar previsin para la nivelacin, alineacin y mantenimiento de los
turbogeneradores.
El sistema de fundaciones indirectas a construir, adems de servir de
soporte a los equipos a instalar, tendr la funcin de transmitir las cargas al
Seccin 2
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subsuelo.
El sistema de fundaciones indirectas consistir en una losa sobre la cual se fijar o
colocar el equipo y un conjunto de pilotes que servir de soporte de acuerdo
con las condiciones del subsuelo. La losa tendr la suficiente rigidez para
transmitir la carga al conjunto de pilotes.
Cdigos y Normas
1) COVENIN (MINDUR 1753) Estructuras de Concreto Armado para
Edificaciones.
Anlisis y Diseo
2) ACI 318 Concrete Design
3) Los cdigos y normas aplicables indicadas en el Anexo Nro T11 Cdigos,
Normas y Estndares.
Criterios de dimensionamiento
La capacidad, dimensiones y distribucin de los diferentes pilotes, estar de
acuerdo con su diseo y el tipo de fundacin especfica, que se basar en la buena
prctica de la ingeniera, fijndose sus dimensiones de acuerdo a las cargas
resultantes actuantes y las caractersticas del terreno.
Seleccin de los Materiales
Para la seleccin de los materiales se seguirn las recomendaciones
ensayos establecidos en las Normas ASTM y COVENIN.
6.4
SISTEMAS DE FUNDACIONES DIRECTAS
Estas sern las fundaciones para instalar:

1) Bombas
2) Soportes de Tuberas
3) Transformadores de Potencia
4) Prticos de Salida de Transformadores de Potencia
Y cualquier otro equipo y/o fundacin que sea necesario segn el estudio de suelo
a desarrollar durante la ingeniera de detalles que forma parte de este Alcance.
El sistema de fundaciones directas a construir, adems de servir de soporte a los
equipos a instalar, tendr la funcin de transmitir las cargas al suelo.
El sistema de fundacin directa estar formado en general, por zapatas y
pedestales.
6.4.1 Cdigos y Normas
a) COVENIN (MINDUR 1753)
Edificaciones. Anlisis y Diseo
Seccin 2
Estructuras
de
Concreto
Armado
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para
b) ACI 318 Concrete Design

c) Los cdigos y normas aplicables indicadas en el documento denominado: Anexo
Nro T11Cdigos, Normas y Estndares
6.4.2 Criterios de Dimensionamiento
Las dimensiones requeridas en las diferentes fundaciones a realizar, estarn
regidas por las cargas actuantes, las consideraciones del fabricante, en los criterios
establecidos en el documento denominado: Anexo Nro T11 Cdigos, Normas y
Estndares y en la capacidad de soporte del terreno establecido en el estudio de
suelos que forma parte de este alcance.
6.4.3 Seleccin de los Materiales
Los procedimientos para los ensayos de campo y laboratorio para los materiales
seguirn las normas ASTM y COVENIN.
6.5
CONSIDERACIONES GENERALES.
6.5.1 Fundaciones de Transformadores.

Para el diseo y construccin de la Fundacin de los Transformadores, LA
CONTRATISTA deber incluir los siguientes aspectos sin limitarse a:
Los transformadores sern soportados por fundaciones apropiadas con una
fosa de hormign la cual tendr el tamao adecuado para retener un derrame
accidental de aceite. La fosa de recoleccin de derrame sern cubiertas con
granzn, el volumen neto ser suficiente para contener el volumen total de aceite,
ms el volumen mayor entre una lluvia durante 24 horas o 30 minutos de agua para
extincin de fuego.
Alrededor del transformador debe haber un espacio libre de al menos 3 metros.
En el caso de equipos que estn a menos de 15,2 metros de separacin respecto a
los transformadores principales, se debe disear y construir una barrera
corta-fuego
que soporte dos horas de fuego, adems de considerar las
recomendaciones de la NFPA.
El rea seleccionada para el transformador ser adecuada para la instalacin,
operacin, mantenimiento, de fcil acceso y que permita el suficiente enfriamiento
del mismo.
7
TURBINA A GAS Y SUS EQUIPOS AUXILIARES
Las unidades de generacin mviles son equipos modulares instalados sobre triler
basados en Turbinas de Gas aeroderivativas, con una capacidad nominal de 30
MW en condiciones ISO.
Seccin 2
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Las Unidades de Generacin incluyen Turbina, Generador, sistema de ingreso de

aire, sistema de gases de escape, sistema de arranque, sistema de lubricacin,
sistema de lavado, sistema de deteccin de fuego y gas, sistema de extincin de
incendios por CO2, sistema de control de velocidad del rotor, sistema de monitoreo
de temperatura y vibracin, aire comprimido para instrumentos, sistema de
enfriamiento, instrumentacin, controles del generador, controles de frecuencia,
control de sincronizacin, sistema de supervisin y proteccin, estacin de control
(interface hombre maquina), registros de alarmas y cualquier otro sistema
requerido para la operacin segura de la unidad.
A continuacin el alcance detallado:
7.1
Generador Mvil de Turbina de Gas
Cada unidad est conformada por dos (2) remolques y equipo auxiliar descrito a
continuacin (referido como la Unidad). Un triler principal y un triler auxiliar. El
ensamble de filtros de aire de entrada y el ducto de escape se transportaran en un
triler y sern ensamblados en el sitio, y se instalarn sobre el equipo del triler
principal en el sitio.
El equipo incluido en el triler principal y auxiliar se describe a continuacin.
7.1.1 Triler Principal
El triler principal est conformado por los siguientes componentes:
Patn del Triler Principal:

Un remolque de seis ejes con suspensin (3+3) se emplea para el transporte de
los componentes del triler principal. El triler tiene unas dimensiones aproximadas
de 32,9 metros de largo (sin la cabina) para el transporte y un peso aproximado de
95.254 kg a plena carga. En el sitio los accesorios del triler y los ejes traseros son
removidos, sin esas piezas el equipo tiene una dimensin aproximada de 18,1
metros durante la operacin. El patn es soportado mediante 10 patas que permiten
la nivelacin del equipo en el sitio.
Turbina de Gas:
La turbina de gas es un modelo clasificado por ISO para servicio continuo y
configurado para funcionar con gas natural o combustible lquido. Cada unidad est
configurada para la inyeccin de agua opcional en la combustin, en caso que sea
necesario. Prdidas debido a efectos de altitud, humedad, y perdidas de entrada y
salida afectaran la potencia efectiva de salida y valor calorfico. En adicin al filtro de
aire de entrada, la mquina est equipada con una pantalla de malla de acero
inoxidable en la corriente de aire de entrada como proteccin adicional contra daos
por cuerpos extraos. La maquina est montada a prueba de impactos para el
transporte y ubicada en su posicin final en el patn, con excepcin del acople, el
cual se transporta separado y se instala durante la puesta en marcha.
Turbina de Gas
Tipo: Aeroderivativa
Combustible: Dual
Tipo de Compresor: Axial
Seccin 2
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El turbogenerador a gas incorpora un compresor axial de 17 etapas de alcanzar

una relacin de compresin 22:1. labes de entrada gua y las labes ajustables en
el estator en las primeras 7 etapas de del compresor permiten una operacin libre de
estancamientos en todo el rango de operacin.
Tipo de Quemador: Quemador Anular (Single Annular Combustor) con 30
boquillas de combustible y 2 bujias.
Generador:
El generador es un modelo enfriado por aire, abierto, dos polos, 60 Hz, 0.85 a
0.99 PF (retardo). El generador incluye un sistema de excitacin sin escobillas con
generador magntico permanente.
Se incluye el switchgear de media tensin y las celdas de neutro y lnea. El
generador es fijado a la base en el patn principal, incluye un sistema de filtros de
aire y silenciadores de aire. Diseado para operacin con aislamiento de
temperatura Clase F.
Generador
Tensin en los terminales: 13.80 kV
Frecuencia: 60 Hz
Fases: 3
Velocidad: 3600 rev/min
Factor de Potencia: 0,900 (retraso)
De acuerdo con el estndar IEEE C50.13
Temperatura de aire de entrada de diseo: 15,0 C
Salida nominal 30 MW, (a 15C y Factor de Potencia 0,9)
Sistema de Regulacin y Excitacin del Generador
Este sistema proporciona la energa necesaria para elevar la tensin de salida
del generador a nivel nominal durante el arranque y para mantener esta salida
elctrica en condiciones de carga fluctuante en la unidad. El sistema de excitacin
del generador contiene los siguientes componentes:
- Excitador Giratorio sin Escobillas montado en el generador
- Ensamble Rectificador Giratorio - montado en el rotor del generador
- Generador Magntico Permanente (PMG) - montado en el generador
- Regulador de Voltaje Automtico Modular (MAVR)
- Centro de Control de Motores con interruptores de modo de excitacin El MCC
distribuye 480 VAC para alimentar motores, calentadores, y circuitos de alumbrado.
El MCC est diseado para permitir el control automtico o manual de los circuitos
de alta potencia empleando circuitos de baja tensin de control.
Acople Turbina-Generador:
La brida de acople de potencia de la turbina est montada directamente
conectada al eje rotor del generador con un acople tipo disco de diafragma seco. El
acople se compone de un eje de centro hueco que conecta con el eje de la turbina y
el rotor del generador por medio de un empaque de membrana fabricado de discos
delgados metlicos que se han apilado y fijado a una placa de proteccin. Los
empaques de diafragma se flexionan ligeramente para absorber la vibracin y
algunos esfuerzos asociados a la carga variable. Los conectores y la seccin central
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han sido balanceados dinmicamente en fbrica para eliminar las vibraciones y

luego marcadas las posiciones para asegurar el correcto montaje en sitio.
Esta mquina corresponde a un diseo en dos ejes con el generador separado
de la turbina. Este diseo desacoplado permite que la turbina opere a una velocidad
continua de 3600 rpm (a 60 Hz), sin importar la velocidad del generador. El torque
producido por la turbina de potencia de acople aerodinmico es transferido
directamente al rotor del generador alterno (AC) a travs de un acople de diafragma.
El generador AC opera a la velocidad sincrnica de 3600 rpm, eliminando la
necesidad de una caja reductora de velocidad.
Cobertura de la Turbina:
El paquete del equipo es suministrado en un encerramiento acstico a prueba de
intemperie para la turbina a gas. El encerramiento est completamente ensamblado
y montado sobre el equipo previamente a las pruebas y despacho.
Se incluyen provisiones para el acceso del personal y la remocin de la turbina.
El compartimiento de la turbina. El compartimiento de la turbina est totalmente
ventilada mediante 2 x 50% ventiladores (Provistos en el filtro de aire).
Sistema de Combustible:
La turbina de gas, equipos auxiliares, y los controles estn configurados para
operacin con combustible lquido. El paquete est equipado con un sistema de
combustible lquido Diesel.
Todas las vlvulas de bloque, medidores de flujo e instrumentos necesarios entre
el Patn Auxiliar y la maquina estn incluidos.
El sistema de combustible de gas natural incluye una vlvula de medicin y
control de flujo, y una conexin en el patn auxiliar.
Sistema de Inyeccin de Agua:
El equipo tiene la capacidad de inyeccin de agua para combustin opcional. En
caso de ser requerida agua desmineralizada a 15 PSIG hasta un mximo de 28 gpm
en la entrada del patn auxiliar podr ser suministrada desde los servicios auxiliares
de planta.
Todas las vlvulas de bloque, medidores de flujo e instrumentos necesarios entre
el Patn Auxiliar y la maquina estn incluidos.
Sistemas de Aceite Lubricante:
El equipo es suministrado con dos sistemas separados de aceite lubricante, uno
para la turbina de gas y otro para el generador. Los tanques de almacenamiento de
aceite y tuberas son de acero inoxidable, y las vlvulas de aceite lubricante del
sistema tendrn sus internos de acero inoxidable. Cada sistema de lubricacin tiene
una bomba, filtros, vlvulas e instrumentos requeridos. Un enfriador de aire de un
solo paso se emplear para enfriar el aceite lubricante y aceite hidrulico. El
enfriador est montado en el Patn Auxiliar y el resto de los equipos del sistema de
lubricacin en el Patn Principal.
Sistema de Aceite de Lubricacin de la Turbina
La turbina es lubricada mediante una bomba interna en el tanque de aceite
lubricante de 150 galones. La bomba descarga a un sistema externo de aceite de
lubricacin compuesto por filtros, enfriador y desaereador. El sistema externo incluye
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una bomba accionada por la caja de engranajes de la turbina cuando el rotor de la

turbina este girando. Los instrumentos y controles de presin y temperatura de
aceite en puntos crticos estn desplegados en instrumentos instalados con acceso
externo que permiten la supervisin local y remota. Visores e interruptores de
presin estn montados con vlvulas de aislamiento de aguja que permiten la
calibracin y reemplazo sin afectar el flujo de aceite lubricante. El sistema de
tuberas ha sido provisto con vlvulas manuales para aislar los componentes para
reparaciones o mantenimiento.
Sistema de Lubricacin del Generador
El sistema de aceite lubricante proporciona la lubricacin a presin en los
cojinetes del generador. Los principales componentes del sistema de lubricacin son
las siguientes:
- Tanque de almacenamiento de aceite lubricante, capacidad 150 galones.
- Bomba de aceite lubricante impulsada por el generador
- Bomba de lubricacin auxiliar DC
- Intercambiador de calor de aceite lubricante.
- Ensamble de filtros de aceite lubricante
La bomba de aceite impulsada por el generador se acciona mediante el eje del
rotor del generador, instalada en el lado de excitacin del generador y suministra
aceite lubricante a los cojinetes a la velocidad normal de operacin (3600 rpm).
Debido a que su eficiencia disminuye en la condicin de baja velocidad del eje, una
bomba auxiliar asegura el flujo de aceite lubricante durante el arranque y parada.
Centro Control de Motores (Switchgear)
El equipo paquete es suministrado con tres secciones switchgear con
encerramiento NEMA 3R. El switchgear incluye un conjunto de interruptores del
circuito del generador, dos conjuntos de equipos de monitoreo de voltaje en lnea,
una caja de interconexin y un conjunto de accesorios. Tambin estn incluidas
terminaciones permanentes de cable del neutro y del lado de lnea del generador.
Una conexin de alimentacin de 13,8 kV auxiliar est disponible para la
interconexin con el panel de distribucin de energa de la planta para los servicios
auxiliares y arranque.
El Contratista deber garantizar el suministro de todo el equipo y las
herramientas especiales requeridas para el transporte de la unidad de generacin,
con la excepcin de camin o unidad motora.
7.1.2 Triler Auxiliar
El Triler Auxiliar tiene una dimensin aproximada de 14,6 m de longitud y 2,6 m
de ancho, y pesa aproximadamente 28.122 kg a carga plena. El triler es provisto
con suspensin de aire e incluye el equipo indicado a continuacin. El patn es
soportado mediante 4 patas que permiten la nivelacin del equipo en el sitio.
Patn del Triler Auxiliar
El patn del triler auxiliar incluye el sistema de combustible y los componentes
del sistema de inyeccin de agua no montados en el triler principal. Las bombas,
filtros y los instrumentos necesarios estn conectados a los componentes del triler
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principal mediante mangueras de interconexin. El patn del triler auxiliar tambin

incluye el sistema hidrulico para arranque y el sistema de agua de lavado descritos
a continuacin.
Sistema de Arranque Electro-Hidrulico
El paquete de equipo se suministra con un sistema hidrulico de arranque, el
cual incluye una bomba hidrulica impulsada por un motor elctrico, filtros, un
enfriador y los controles, montados en el mdulo de equipos auxiliares. Un motor
hidrulico tambin es instalado en la caja reductora auxiliar del generador para
accionar el eje del generador. Todas las tuberas y accesorios en las placas base,
adems de las conexiones hidrulicas entre el mdulo de equipos auxiliares y la
placa base principal tambin estn incluidas.
Sistema de Lavado Fuera de Lnea
El paquete de equipo se suministra con un sistema de lavado fuera de lnea,
con un depsito de agua de lavado y todos los filtros necesarios y los instrumentos
requeridos. Se requiere agua desmineralizada para el sistema de lavado
(aproximadamente 400 litros por ciclo de lavado).
Sistema Contra Incendios
El sistema de deteccin y extincin de incendios consta de un panel de control
programable por microprocesador que recibe las seales de los detectores trmicos,
detectores de gas combustible, y las estaciones manuales.
El paquete de equipo se suministra con un sistema de proteccin contra
incendios instalado completo con deteccin de hidrocarburos y detectores trmicos,
tuberas y boquillas en el compartimiento de la maquina. El sistema de proteccin
contra incendios incluye cilindros que contienen CO2 montados en el remolque
auxiliar. Una batera de 24 VDC y cargador suministran la energa elctrica para el
sistema de proteccin contra incendios (que se encuentra en la sala de control.)
Todas las alarmas y paradas se anuncian en el panel de control de la unidad. Una
alarma se activa en la turbina si los detectores de gas detectar altos niveles de gas,
o si el sistema se est preparando para liberar el CO2. Cuando se activa se produce
la parada de la maquina, y los cilindros primarios de CO2 se descargan en el
compartimiento de la turbina a travs de mltiples boquillas, y las rejillas de
ventilacin se cierran automticamente. Despus de un tiempo de retardo y si es
necesario, se descarga el suministro de reserva de CO2.
Enfriador de Tubos Aleteados
El equipo se suministra con un ventilador dual 100% redundante, un enfriador
con arrollados separados para el aceite lubricante del la turbina y el generador, y el
aceite hidrulico. El enfriador est equipado con todas las tuberas de interconexin
y la instrumentacin necesaria para los tres circuitos.
Caseta de Control
El equipamiento bsico se suministra con una caseta de control iluminada y
aislada de 7 m de largo por 2,6 m de ancho. La caseta de control est equipado con
una puerta de acceso, aire acondicionado/calefaccin, y una extintores porttiles de
incendios. La caseta de control alberga el equipo listado a continuacin.
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Sistema Digital de Control

El sistema de control cuenta con un sistema electrnico integrado de control de
combustible con un Controlador Lgico Programable PLC, monitor de vibracin,
monitor del sistema contra incendios y modulo de proteccin de rels digitales del
generador. Un microprocesador tipo de escritorio o porttil con una estacin de
trabajo y silla es suministrado como interface Hombre-Mquina HMI. Los eventos de
alarma y parada se despliegan en la estacin HMI automticamente. Se incluye un
sistema de bateras 24V DC dedicado con sus cargadores. De igual forma, ser
alcance de este proyecto el suministro de un HMI adicional (por planta) para ser
ubicado en el cuarto de control principal de cada planta, a travs de un enlace de
fibra ptica.
Rels de Proteccin del Generador
El equipo paquete es suministrado con sistemas integrados de proteccin del
generador (IGPS) basados en mdulos de rels de microprocesadores, instalado en
el panel de control de la turbina. El IGPS est configurado para 60Hz. El IGPS
incluye todas las funciones necesarias para la proteccin del generador.
Centro de Control de Motores
Un conjunto independiente de celdas de control de motores alineadas es
suministrado para todos los motores del paquete. El Centro de Control de Motores
CCM est instalado en la caseta de control que tambin incluye un transformador de
45 kVA para iluminacin y distribucin de potencia.
Sistema de Bateras y Cargadores
El equipo paquete es suministrado con un sistema de bateras de NiCad de 24
VDC con un cargador para el sistema de control y otro para el sistema contra
incendios. Adems, un sistema de bateras de NiCad de 125 VDC con cargador para
la bomba de lubricacin del generador. El cargador de batera 125VDC tiene un
selector para recibir alimentacin del MCC o de un generador externo para cargar
las bateras. Los sistemas de bateras estn totalmente cableados y montados en
bastidores, e instalados en la caseta de control junto con los cargadores montados
en pared.
7.1.3 Ensamble de Filtros de Aire de la Turbina
El ensamble de los filtros de aire es de aproximadamente 8,2 m de largo y 2,6 m
de ancho, y pesa aproximadamente 9072 kg totalmente cargado. El filtro de aire est
equipado con un sistema de filtracin de dos etapas para la ventilacin y el aire de
combustin con pre-filtros tipo panel alojados en las puertas batientes provistos de
filtros de barrera tipo bolsa. Rejillas separadoras estn montadas en el frente y la
seccin posterior de la seccin de filtros e incluye silenciadores de entrada. Se
proporciona una cmara de entrada con puerta de acceso a la pantalla de operacin
FOD y de arranque.
El encerramiento del ensamble de filtros de aire incluye dos ventiladores de
100% de la capacidad con amortiguadores anti retorno (backdraft). Todos los
componentes indicados estn alojados en la casa de filtro que se suministra
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completa y cuenta con paneles de acceso para mantenimiento, vas separadas de

aire con rejillas ajustables y la instrumentacin requerida. Para la conexin con el
triler principal, La caseta de filtros va instalada fija directamente encima de las
cmaras de entrada de ventilacin y combustin de la turbina.
7.1.4 Ensamble de Gases de Escape de la Turbina
El sistema de escape es aproximadamente de 5,2 m de longitud y 3,1 m de
ancho, y pesa aproximadamente 9072 kg a plena carga.
7.1.5 Puesta a Tierra
Cada remolque se suministra con conexiones de puesta a tierra entre cada
remolque a una malla de puesta a tierra. La interconexin ser ejecutada una vez
instalados los triler en el sitio.
7.1.6 Informacin de Diseo
Limites de Temperatura de
Diseo
Criterio de Diseo Ssmico
(Paquete)
5C 50C
Segn Norma IBC 2006, Zona

Clase D, Categora Ocupacional III,
Categora de Diseo Ssmico Clase
C, Factor de importancia ocupacional
1,25; factor de modificacin de
respuesta
2,5; aceleracin de
respuesta espectral a 0,2 seg-g 0,48;
aceleracin de respuesta espectral a
1 seg-g 0.20; niveles g para
aceleracin base 0,24
Mxima Velocidad de Viento
75 MPH
(Carga de Viento)
Carga viva de techo
20 libras por pie cuadrado
Nivel de ruido a 3 pies de
90 dB(A)
distancia horizontal y 5 pies de
distancia vertical
7.1.7 Instalacin del Equipo

Todo el equipo est instalado en remolques con todas sus cubiertas, cableado y
tubera internos instalados. El alcance del trabajo para la instalacin de las unidades
de potencia:
Instalacin y alineamiento de los triler en las fundaciones
Instalacin del acople entre la turbina y rotor del generador.
Instalacin de plataformas y escaleras suministradas por el Fabricante de las
Unidades de Generacin.
Interconexin de cables y tuberas entre los remolques (suministradas por el
Fabricante de las Unidades de Generacin).
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Comisionamiento y Arranque
INSTRUMENTACIN DE CAMPO
Todos los mdulos debern contar con toda la instrumentacin requerida, la misma
deber ser de alimentacin elctrica preferiblemente y de requerirse algn tipo de
instrumentacin neumtica en algunos de los sistemas, debern incluirse los
sistemas de aire de instrumento como parte integral del modulo.
Todas las cargas de alimentacin para los instrumentos elctricos, debern estar
contemplados en el diseo del sistema DC y/o del sistema de alimentacin
ininterrumpida (UPS).
Todos los mdulos debern contar con un control local donde se colecten todas las
seales de instrumentacin y control; estas debern ser controladas y visualizadas
en el Cuarto Elctrico y de Control.
SERVICIOS AUXILIARES DE BAJA TENSIN.
Todos los servicios auxiliares de las Unidades a Gas deben estar alimentados a
travs de Transformadores para baja tensin en 480 V diseados para soportar la
carga del Balance de Planta (BOP) y el Arranque de la unidad turbogeneradora.
Deben tener alimentacin confiable desde cada una de las unidades y las
mismas deben tener la capacidad para alimentar todo los turbogeneradores y
auxiliares as mismo, de interconectarse permitiendo transferencia automtica de
las fuentes de alimentacin desde el sistema de Arranque en negro o desde la red
de Distribucin.
Los transformadores auxiliares principales deben ser 100% intercambiables entre
todas las unidades, debe tener relacin de Tensin 13.8kV/0.480kV. Deben contar
con un intercambiador de tomas bajo carga automtico (onload automatic tap
changer) y que pueda ser ajustado ms o menos 10 %, es decir con un rango de
variacin de 20%. Debe estar interconectado con los transformadores de potencia
en el lado de baja a travs de cables que llegan a las celdas de media tensin en
13.8kV y esta incluye su sistema de proteccin de los transformadores auxiliares
Ver Anexo T19 Celdas de Media Tension en 13.8kV
Las barras de servicios esenciales de 480V de las unidades, deben estar
conectados con el sistema de alimentacin de emergencia para los equipos
esenciales.
Los equipos de baja Tensin estarn ubicados normalmente en un rea no
clasificada, en una edificacin o cubculo cerrado, razonablemente a prueba de
polvo y exclusiva para el equipo elctrico.
Todos los interruptores deben tener control remoto, los cuales sern operados
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desde el cuarto de control Principal a travs del Sistema de Control con indicacin
del status de los mismos.
Los equipos auxiliares tales como motores, transformadores y rectificadores
debern estar diseados para operar con uno de los siguientes valores nominales
de fuente de potencia:
Voltaje (V) Fases
480
208
120
125
Frecuencia (Hz)
3
60
3
60
1
60
DC
--
Adicionalmente los motores segn el rango de potencia (Hp) debern tener los
siguientes niveles de tensin:
Potencia (Hp)
Fases
Voltaje (V)
Por debajo
Desde 3/4 a 249
115
460
1
3
Todos los motores seleccionados para este proyecto deben cumplir con el Anexo
Nro T14 Motores Elctricos, ESPECIFICACIONES PARA LA SELECCIN DE
MOTORES ELECTRICOS
Cualquier variacin de estas especificaciones de voltajes deber ser aprobada
por EL ENTE CONTRATANTE y tomada en cuenta en el alcance.
La barra de sistemas auxiliares deber poder ser alimentada desde cualquiera de
los transformadores de los servicios auxiliares de ambas mquinas y su
alimentacin deber ser capaz de hacer el cambio automticamente, sin causar
perturbaciones a la operacin normal de los equipos, del mismo modo deber
permitir la alimentacin de la carga a travs del sistema de arranque en negro o a
travs de la red de distribucin de manera automtica segn aplique.
9.1
CENTROS DE DISTRIBUCIN Y CENTRO DE CONTROL DE MOTORES
480V
Esta especificacin describe los requerimientos tcnicos mnimos para el
diseo, fabricacin, inspeccin, pruebas, embalaje y despacho de los Centros
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de Control de Motores (CCM) de 480 V, 60 Hz a ser instalados. Ver Anexo Nro

T13 Centros de Control de Motores 480.
9.1.1 Normas Aplicables
Los Centros de Control de Motores (MCC) de 480 V y sus componentes debern
cumplir con lo establecido en la ltima edicin de los cdigos y normas que se
mencionan a continuacin. En caso de que exista contradiccin entre alguna de
las normas referidas, se deber seleccionar la ms exigente, cualquier desviacin
de este lineamiento requerir la aprobacin del ENTE CONTRATANTE.
COVENIN 200
ANSI C19.3
ANSI C19.6
ANSI C37.20
ANSI C37.100
NEMA SG-4
NEMA SG-5
NEMA ICS.2
IEC 277
IEC 144
Cdigo Elctrico Nacional.

Industrial Control Apparatus General
Industrial
Control Apparatus, Control Circuit Device and
Assemblies
Switchgear Assemblies Including Metal Enclosed Bus
Definitions for Power Switchgear
Power Circuit Breakers
Power Switchgear Assemblies
Standards for Industrial Control Devices, Controllers
and Assemblies
Definitions for Switchgear and Control Gear
Degrees of Protection of Enclosures for Low Voltage
Switchgear and Control Gear
9.1.2 Requerimientos Generales

9.1.2.1Seguridad
Todo el equipo elctrico descrito en esta especificacin ser diseado y construido

de tal forma que la seguridad personal y operacional est garantizada durante
todas las condiciones de operacin, inspeccin y mantenimiento, an bajo las
condiciones ms severas de cortocircuito o mala operacin.
9.1.2.2Variacin en el Suministro del Sistema Elctrico
La tensin y la frecuencia del sistema no variarn ms de los valores siguientes:
Tensin:
10%
Frecuencia: 5%
Estas variaciones debern ser soportadas por los gabinetes.

9.1.2.3Requerimientos Elctricos de los Centros de Control de Motores (MCC)
Los requerimientos elctricos de los CENTRO DE CONTROL DE MOTORES
(MCC) se indican a continuacin.
Valores nominales:
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- Sistema Trifsico, neutro puesto a tierra a travs de resistencia.

- Cantidad de fases: 3
- Tensin mxima de diseo: 600 V
- Tensin nominal: 480 V
- Frecuencia: 60 Hz
- Nivel de cortocircuito simtrico:
Segn requerimiento de cada MCC
- Capacidad de las barras principales: Segn requerimiento de cada MCC
- Nivel de aislamiento (BIL): 30 kV
10
SISTEMAS DE CONTROL
La planta contar con el sistema de control de las unidades turbogeneradora, el

cual deber contar por lo menos con una unidad de interfase hombre-mquina
(HMI) en el trailer de sistemas auxiliares de cada turbina y una unidad de interface
HMI en el cuarto elctrico y de control por cada mquina, se requiere que desde el
HMI del cuarto de control se puedan supervisar y operar ambas unidades a instalar.
Debe incluirse una HMI para ingeniera y una unidad de entrenamiento. Para el
diseo de los despliegues de las variables, el control y visualizacin de alarmas se
debe tomar como referencia el Anexo N T21
De igual forma, se incluye en el alcance un sistema de control lgico programable
(PLC) para el control de los sistemas de balance de planta, que debe controlar las
unidades paquete, tales como plantas de agua, unidad compresora y de tratamiento
de gas combustible, centrifugadora, paquete hidroneumtico, entre otros, las
instrumentacin de campo y las variables elctricas asociadas a la planta y a los
transformadores elevadores y CCM, incluyendo el estatus de los interruptores.
Todos los mdulos debern contar con un control local con una interfaz hombre
maquina, donde se colecten todas las seales de instrumentacin y control; estas
debern ser controladas y visualizadas en el Cuarto Elctrico y de Control.
La red de comunicacin de datos para interconexin del Sistemas de control de
los procesos auxiliares debe ser redundante y permitir su ampliacin utilizando
protocolos de comunicacin MODBUS RTU.
La interconexin entre el Centro de Distribucin y Control de Motores con el PLC
debe realizarse a travs de un rel de interposicin para la separacin de los
niveles de tensin de control y fuerza.
En la instalacin del PLC de control del Los procesos Auxiliares debe incluirse la:
Configuracin de los Despliegues de los datos y puntos de ajuste (set
points) de las variables de proceso de los sistemas y procesos auxiliares.
Programacin de los equipos.
Funcin de autochequeo.
Capacidad de memoria para los nuevos histricos y datos de la planta
Capacidad de cambios on-line a traves de la unidad de ingenieria.
Seccin 2
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Capacidad de reserva en un 20% una vez integrado las nuevas variables

de sistemas y procesos auxiliares.
Capacidad de Ampliacin de los Gabinetes para nuevas seales I/O,
mdulos o tarjetas de procesamientos hasta un 20%.
Funcin modo de entrenamiento
Capacidad de Ampliacin del Bus de Datos redundante para la
integracin de los nuevos PLC
Capacidad de modificacin y actualizacin de la base de datos.
10.1
Seales de Entrada al PLC
Las entradas de las seales al PLC deben ser independientes y protegidas

contra sobrecorriente
y sobrevoltaje.
Dichas entradas
debern
ser
sometidas a pruebas destructivas en fbrica.
Todas las seales que provengan de un mismo equipo o elemento de campo
deben llegar a diferentes mdulos, no se permiten la llegada de las seales a un
mismo mdulo.
11
TRANSFORMADOR DE POTENCIA.
Este alcance incluye:

Suministro e instalacin de un (01) transformador de potencia de 40 MVA
13.8/138 kV a ser instalado en PRU.
Mantenimiento y reubicacin dentro de la planta Rafael Urdaneta de un
transformador de potencia de 45 MVA 13.8/138 kV.
Traslado desde la planta Ramn Laguna hasta la planta Sibucara, e
instalacin de un transformador de potencia de 40 MVA 13.8/24 kV,
Ver Anexo No T12 Transformadores de Potencia.
La salida de cada Generador debe ser a travs de un (01) transformador elevador
con tensin adecuado para la potencia de salida de los turbogeneradores a
gas, en cada ubicacin. Los transformadores de potencia sern equipados
completos con todos los accesorios listos para la instalacin, la conexin y el
servicio inmediato. En adicin debe contar con pararrayos para proteccin contra
descargas atmosfricas o sobretensiones, un (1) interruptor para la proteccin (ver
Anexo T20 Interruptor) del transformador (incluye su sistema de proteccin
numrica) y los prticos de salida.
El Transformador debe estar interconectado a travs de un juego de Cables y
un Interruptor de Generador. Este debe estar protegido con Rels multifuncionales
de tecnologa numrica con capacidad de realizar oscilografia durante una falla.
Como mnimo debe contemplar las siguientes funciones:
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o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
Falla de Fases (ANSI 50/51)

Falla a Tierra (ANSI 50/51N).
Presin Sbita (ANSI 63).
Excesiva presin en la Cuba.
Gases explosivos.
Nivel de Aceite.
Alta Temperatura de Aceite y Devanado.
Proteccin de Diferencial Transformador-Generador (ANSI 87GT).
Proteccin de Diferencial Transformador (ANSI 87T).
Proteccin por bajo voltaje (ANSI 27/59)
Proteccin de sobrecorriente direccional (67/67N) para el lado LV del
transformador elevador.
Debe incluir en un tablero de proteccin un (1) rel de disparo electromecnico tipo

bandera (86T) y un (1) dispositivo de medicin digital (kW, kVA, Amp, kV, kW-H, kVAR, PF, Frecuencia).
Los transformadores deben ser 100% intercambiables entre s para una misma
planta, deben ser equipados con barreras y muros cortafuego (si aplica).
Deben contar con un intercambiador de tomas bajo carga con seleccin de
funcionamiento de modo manual (tap changer) y que pueda ser ajustado ms o
menos 10 %, es decir con un rango de variacin de 20%.
El grupo de conexin de los Transformadores elevadores ser Dyn1 y su
valor de impedancia debe estar acorde con el nivel de cortocircuito existente en el
sitio.
11.1
CDIGOS Y NORMAS
Todo el equipo suministrado bajo estas especificaciones se conformar con los

estndares aplicables del IEC o ANSI, NEMA, e IEEE y estar de acuerdo
con los requisitos aplicables de las normas ocupacionales nacionales de
seguridad y de salud y de COVENIN.
Los transformadores de potencia sern diseados, fabricados, y probados de
acuerdo con la serie de normas ANSI C57.12, NEMA TR 1, COVENIN 536 y estas
especificaciones.
En caso de que exista conflicto entre los requisitos de las diversas partes
de estas especificaciones se tomar el ms exigente, los requisitos de las mismas
que regulen el grado de tal conflicto sern de acuerdo con la secuencia siguiente:
regulaciones, cdigos y normas gubernamentales obligatorias, hojas de datos
y de las especificaciones detalladas del transformador.
11.2
CONSTRUCCIN
La construccin de los transformadores de potencia ser de acuerdo con los

requisitos de los prrafos y de los artculos aplicables indicados a continuacin:
Seccin 2
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El transformador Principal de cada unidad ser de aceite enfriado con aire

en dos etapas (tipo OA/FOA/FOA) y deber tener las caractersticas de
voltaje y de potencia acordes con los Valores de Salida del Generador
respectivo con slo una etapa de ventilacin funcionando.
El transformador de potencia ser capaz de soportar sin dao los esfuerzos

causados por corto circuito, limitados solamente por impedancia del
transformador en los terminales externos, en cualquiera arrollado (primario
o secundario) con 125% del voltaje mantenido a travs de los terminales de
los otros arrollados conectados con la fuente de suministro de energa.
La corriente mxima asimtrica del primer ciclo cumplir con lo establecido en

la norma ANSI/IEEE C57.12.00-1980, Artculo 7.1.5, usando la corriente
simtrica de cortocircuito calculada al voltaje especificado en este prrafo y
con el factor multiplicador K calculado de la impedancia del transformador.
Los lmites de la temperatura cumplirn con lo especificado en ANSI/IEEE

C57.12.00-1980, Artculo 7.3.5.
La duracin de las corrientes de cortocircuito ser limitada a los perodos

enumerados en la tabla siguiente:
Corriente Simtrica de CC (Rms) En
cualquier bobina
25 o ms veces la corrientes base
20 veces la corriente base
16,6 veces la corriente base
14,3 o menos veces la corriente basan
Perodo en
segundos
2
3
4
5
12
SISTEMA DE PROTECCIN, MEDICIN Y COMUNICACIN CON SCADA.
12.1
SISTEMAS DE PROTECCIN DEL TRANSFORMADOR ELEVADOR
El CONTRATISTA deber proveer un sistema de proteccin con sistemas integrados

multifuncin del transformador basados en mdulos de rels de microprocesadores,
instalado en un tablero de protecciones. Este sistema incluye todas las funciones
necesarias para la proteccin del transformador. Del mismo modo se deben realizar
todos los ajustes y coordinacin de protecciones requeridos para la adecuada
proteccin del mismo.
12.2 SISTEMAS DE MEDICIN Y SUPERVISIN DE VARIABLES ELCTRICAS DE
SALIDA DEL TRANSFORMADOR ELEVADOR
Debe proveerse de un juego de transformadores de Corriente (TC) y de

Transformadores de Potencial (TP), multifuncin en el lado de alta del transformador
elevador que se utilicen para la proteccin del transformador y la medicin de las
variables elctricas netas de salida del ciclo abierto. La medicin de las Variables
elctricas debern realizarse a travs de un dispositivo Elctrico inteligente (IED)
que puede ser integrado con las funciones de proteccin y debe ser ubicado en los
tableros de proteccin del transformador, el mismo debe ubicarse en un sitio con
condiciones de temperatura y exposicin adecuadas para equipos electrnicos, este
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dispositivo debe ser capaz de manejar seales digitales como alarmas, disparos y
estatus de interruptores. Debe ser capaz de manejar el protocolo MODBUS e IEC
61850.
12.3
SISTEMA DE COMUNICACIN CON SCADA
El Contratista deber contemplar la Comunicacin de los Sistemas de Medicin y

Supervisin de las variables elctricas con el Sistema SCADA existente del ENTE
CONTRATANTE, que incluye sin limitarse a ello, la ampliacin de las RTUs
existentes, la extensin de enlaces de fibra ptica, la incorporacin de nuevas
tarjetas de comunicacin, la adaptacin de sistemas existentes, entre otros, con la
finalidad de monitorear remotamente, las mencionadas variables.
13
CUARTO ELCTRICO Y DE CONTROL TRANSPORTABLE
El Contratista deber construir un cuarto de control tipo triler donde ubicara, los
sistemas elctricos y de control necesario para la operacin del BOP. El mismo
deber poseer facilidades para el transporte terrestre y deber tener todas las
facilidades de interconexin a la vista. Bandejas portables de salidas separadas para
control, fuerza, comunicacin y proteccin. Debern incluirse dentro del mencionado
triler, los Centros de Distribucin de Potencia en 480V, los sistemas de Proteccin,
Medicion y Comunicacin, el PLC de Control, El sistema DC, RTU, IED de medicin
y Remotas, El Sistema de Potencia ininterrumpida, Las celdas de media tensin,
entre otros.
El Contratista, como parte del diseo del cuarto de control principal, debe considerar
que se debe suministrar e instalar una estacin de control (HMI) por cada turbina,
una para el control del BOP y una estacin de ingeniera, los mismos tendrn visual
de las plantas y que se pueda operar de manera remota.
Para el diseo del cuarto de control deber considerarse la ergonoma, muebles,
sillas y escritorios ejecutivos y filtro de agua. Estas facilidades debern estar
diseadas para al menos tres operadores por guardia.
Debern incluirse canalizaciones para las facilidades de voz y datos; estas han de
ser instaladas en las nuevas reas. De igual forma se deber contemplar las
canalizaciones necesarias para la interconexin entre los sistemas de
telecomunicaciones de las reas nuevas y existentes.
SUBESTACIN MVIL
14
El proyecto incluye el suministro e instalacin de seis (06) subestaciones porttiles,

encapsuladas en Gas Inerte SF6 transportable (GIS) con capacidad de
transformacin de 40 MVA cada una, a ser ubicadas en las plantas PFI y de las
plantas de la segunda etapa. Estas S/E deben contener:
Un (1) Transformador Elevador 13.8/115kV@40MVA

Un (1) juego de Transformadores de Corriente en 115kV multifuncin para
proteccin y medicin (Incluyendo el CT de Neutro).
Un (1) Juego de Transformadores de Potencial en 115kV.
Un (1) Interruptor en 115kV.
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15
Un (1) Tablero de Interconexion de Variables

SISTEMA DE ARRANQUE EN NEGRO (BLACKSTART)
El Contratista deber contemplar un Generador con Motor de Diesel en cada planta

para proveer de energa todos los sistemas auxiliares del BOP con las siguientes
caracteristicas tcnicas: contenerizado, uso intemperie, capacidad estimada de 800
kW de potencia de salida (a ser validado segn la carga definitiva del BOP), 480V, 3
fases, 4 hilos, 60 Hz, Factor de Potencia: 0,80, con un interruptor principal de salida,
con proteccin de estado slido, un panel de control-medicin. El mismo ser usado
para el alimentar los servicios auxiliares del BOP y los Auxiliares de la Unidad,
necesarios para el Arranque de la planta, con un tanque de diesel para 8 horas de
operacin. El Blackstart deber ser capaz de detectar ausencia de Energa y
Alimentar el Centro de Distribucin Principal de Potencia en 480V, de manera
automtica y sin perturbar la Barra de Alimentacin de los servicios Auxiliares de la
Planta y los elementos del BOP. Una vez se encuentre en funcionamiento la Planta
el BlackStart debe ser capaz de desconectarse de la barra de auxiliares, de manera
sincronizada y sin perturbar los servicios auxiliares de la planta.
16
ESTUDIOS DE CORTO CIRCUITO.
La empresa contratista deber realizar un estudio de corto circuito en los

niveles de alta, media y baja tensin, incluyendo las unidades turbogeneradoras.
Todas las labores del estudio de corto circuito, debern ser coordinadas con EL
ENTE CONTRATANTE.
El nivel de corto circuito a nivel de la barra de transmisin de cada planta ser
entregado por EL ENTE CONTRATANTE.
17
SISTEMA DE COMBUSTIBLE.
17.1
COMBUSTIBLE LQUIDO:
El diseo, procura y construccin deber incluir sin limitarse: equipo de

almacenamiento (de material fibra de vidrio y aereos), centrifugados, tuberas,
vlvulas, vlvulas de seguridad, soportes, accesorios, lneas de recirculacin,
bombas, elementos y sistemas de instrumentacin y control, alimentacin de
potencia y control, gabinetes de control de motores, interruptores, puesta a
tierra, proteccin catdica, revestimiento, sistema de filtrado coalescente y
autolavable, obras civiles y/o pases de carretera, rack de tuberas, trincheras, etc
con el objeto de suministrar combustible lquido a los sistemas de inyeccin de
cada Unidad Turbogeneradora. El Sistema de Combustible lquido incluye todo el
equipamiento necesario.
El Sistema de Combustible debe contar sin limitarse con:
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Planta San Lorenzo.
Una (01) estacin de bombeo con dos (02) bombas con capacidad de manejar,
cada una, el 100% del consumo total de la unidad a ser instaladas en este
proyecto, as como la recirculacin que el balance de combustible requiera, de
capacidad a ser definida en la ingeniera a ser desarrollada, cada una con
todo su equipamiento para la transferencia del combustible desde los
Tanques de combustible existentes en Planta San Lorenzo hasta la unidad
turbogeneradora contemplada en este proyecto.
Este sistema incluye un sistema de centrifugado de combustible el cual se

interconectar entre los tanques de combustible sucio y los limpios existentes
en la planta. Este sistema tendr una capacidad de procesamiento de
combustible, en trminos de caudal igual a 2 X 100% del consumo de la unidad
a ser instalada en esta planta, como alcance de este proyecto. Este sistema
deber contar con el sistema hidroneumtico de suministro de agua
desmineralizada, construido con materiales apropiados y acorde a la demanda
de las centrifugadoras.
Este sistema deber incluir un sistema de filtrado de combustible formado por

filtros coalescentes y autolavables. Este sistema tendr una capacidad de
procesamiento de combustible, en trminos de caudal igual a 2 X 100% del
consumo de las dos unidades a ser instaladas en esta planta, como alcance de
este proyecto.
Planta Urdaneta y Punto Fijo I
Una (01) estacin de bombeo con dos (02) bombas con capacidad de manejar
el 100% de la capacidad de centrifugado, a ser instalada en este proyecto, as
como la recirculacin que el balance de combustible requiera, de capacidad a
ser definida en la ingeniera a ser desarrollada, cada una con todo su
equipamiento para la Transferencia del Combustible desde el Tanque de
combustible existente, en Planta Urdaneta y Punto Fijo hasta la estacin de
centrifugado a ser instalada en este proyecto.
Este sistema incluye un sistema de centrifugado de combustible el cual se

interconectar entre los tanques de combustible sucio y los limpios a ser
suministrados e instalados en este proyecto. Este sistema tendr una
capacidad de procesamiento de combustible, en trminos de caudal igual a 2 X
100% del consumo de las unidades a ser instaladas en estas plantas, como
alcance de este proyecto. Este sistema deber contar con el sistema
hidroneumtico de suministro de agua desmineralizada, construido con
materiales apropiados y acorde a la demanda de las centrifugadoras.
Tres (03) tanque para Pta Urdaneta y dos (02) para Pta. Punto Fijo, para
almacenamiento de combustible centrifugado, para uso diario, de capacidad de
almacenamiento efectivo de 55 metros cbicos cada uno, de fibra de vidrio,
instalados superficialmente, con un sistema de proteccin y extincin de
incendio, toda la instrumentacin asociada y con techos desmontables que los
protejan de la radiacin solar. Deben incluir pintura de proteccin contra rayos
UV. La instalacin de estos tanques debe incluir los muros de contencin de
derrames exigidos por norma para este tipo de fluido.
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el 100% del consumo total de la unidad a ser instaladas en este proyecto, as
equipamiento para la Transferencia del Combustible desde los Tanques de
combustible diario, hasta las unidades turbogeneradoras.

este proyecto.
Planta Sibucara y resto de las ubicaciones
Este sistema incluye Nueve (9) tanques por planta, cincuenta y cuatro (54) en
total, para el almacenamiento de combustible no tratado, de capacidad de
instalados de manera subterranea, con un sistema de deteccin contra
perforaciones y o fugas con toda la instrumentacin asociada como unidad
paquete debe ser capaz de visualizar localmente todas las variables
supervisables en los tanques. La instalacin de estos tanques debe incluir las
bombas bombas de trasegado de combustible de 2x100% de la capacidad
instalada total de centrifugado y la tubera de interconexin con el sistema de
retorno asociado.
Un (1) sistema de centrifugado de combustible el cual se interconectar entre

los tanques de combustible sucio y los limpios a construir. Este sistema tendr
una capacidad de procesamiento de combustible, en trminos de caudal igual
a 2 X 100% del consumo de las dos unidades a ser instaladas en esta planta,
como alcance de este proyecto. Este sistema deber contar con el sistema
hidroneumtico de suministro de agua desmineralizada, construido con
materiales apropiados y acorde a la demanda de las centrifugadoras.
Dos (2) tanques, para el almacenamiento de combustible centrifugado por

planta (Doce tanques en total), para uso diario, de capacidad de
instalados de manera subterranea, con un sistema de deteccin contra
perforaciones y o fugas con toda la instrumentacin asociada como unidad
paquete debe ser capaz de visualizar localmente todas las variables
supervisables en los tanques.
el 100% del consumo total de la unidad a ser instaladas en este proyecto, as
equipamiento para la Transferencia del Combustible desde los Tanques de
combustible diario, hasta las unidades turbogeneradoras.

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este proyecto.
En todas las plantas se deber contar con los siguientes elementos y/o subsistemas:
Sistema de control del sistema de combustible, el cual deber contar con uno o
varios PLC los cuales se interconectarn con el sistema de control principal del
BOP ubicado en el Cuarto Elctrico y de Control de BOP.
El sistema de suministro de combustible lquido hacia los turbogeneradores
debe considerar variaciones bruscas de flujo, presin, etc., sin afectar la
continuidad de la operacin del Turbogenerador.
Todos los equipos, accesorios, conexiones provisionales y fluidos necesarios para
realizar las pruebas hidrostticas del sistema de combustible lquido a construir
sern por parte del contratista.
Las caractersticas del combustible lquido se muestran en el Anexo Nro T02
Caractersticas del Combustible.
Todas las instalaciones y equipos asociados a este sistema debern cumplir
con la normativa correspondiente ASME, API, PDVSA, COVENIN y cualquier otra
que aplique en la nacin.
Las tuberas areas debern estar en racks localizados estratgicamente en zonas
donde no interfieran con las actividades de mantenimiento y operacin de las
unidades y equipos. Aquellos cruces de pasos de carreteras debern ser
subterrneos de acuerdo a las normas de construccin para tal fin y con la
previsin de que deben resistir el paso de componentes de las unidades
extremadamente pesadas tales como rotores de turbinas y generadores.
El diseo de la ruta de tubera, equipos y cableado se har tomando como variable
de diseo la operacin y facilidades de mantenimiento de los sistemas. Los
tendidos de tuberas de todos los sistemas esenciales de las unidades debern ser
superficiales o en trincheras.
Las estaciones de control y filtrado deben ser previstas con un bypass.
Se recuerda que el sistema de manejo y tratamiento de combustible lquido debe
ser modular y transportable, como todos los otros sistemas del proyecto.
17.2
COMBUSTIBLE GAS
El contratista deber desarrollar la Ingeniera bsica y de detalles, procura y

construccin para suministrar combustible gas para una Unidad de Generacin en
Planta San Lorenzo y dos unidades de compresin a ser instalados en algunas de
las plantas de la segunda etapa, deber incluir sin limitarse: compresores (2x100%
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de capacidad) libres de aceite, tuberas, sistema de regulacin, separadores,

calentadores, vlvulas, vlvulas de seguridad, soportes, accesorios, elementos
de instrumentacin y control, alimentacin de potencia y control, gabinetes de
control de motores, interruptores, puesta a tierra, proteccin catdica,
revestimiento, filtros, obras civiles y/o pases de carretera, rack de tuberas,
trincheras, etc. Adicionalmente se debe prever las facilidades para ejecutar
limpieza interna de las tuberas.
Todas las seales asociadas al sistema de combustible gas debern ser llevadas
hasta cajas de conexiones locales y que la operacin tenga la posibilidad de ser
en forma manual o remota.
de diseo la operacin y facilidades de mantenimiento de los sistemas. Los
tendidos de tuberas de todos los sistemas esenciales de las unidades debern ser
superficiales o en trincheras.
Para los equipos principales (bombas, motores, filtros entre otros) el contratista
deber incluir en el diseo y la instalacin de al menos dos equipos con una
capacidad de 100% cada uno.
Las estaciones de control y filtrado deben ser previstas con un by-pass.
Este sistema ser alimentado elctricamente desde la red de distribucin existente
en cada ubicacin. Todos los equipos, accesorios y componentes necesarios para
esta interconexin forman parte de este alcance, en tal sentido deben incluir y sin
limitarse a ello, los interruptores, transformadores, aisladores, cables, entre otros.
Deber contar con un Sistema de control del sistema de combustible, el cual
deber tener con uno o varios PLC, que se interconectarn con el sistema de
control principal del BOP ubicado en el Cuarto Elctrico y de Control.
18
SISTEMA DE AGUA DESMINERALIZADA
Este sistema incluye el diseo, procura, construccin y commissioning de una

planta de tratamiento de agua desmineralizada modular y transportable, para la
alimentacin de la demanda de agua desmineralizada de las unidades operando
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con el tipo de combustible principal durante 24 horas por 7 das a la semana, de

igual forma, este sistema incluye toda la ingeniera, procura y construccin de la
alimentacin de agua desmineralizada a cada una de las Unidades
Turbogeneradoras a Gas desde el punto de suministro de agua desmineralizada a
la salida de la planta de agua desmineralizada, pasando por el tanque de
almacenamiento de agua desmineralizada a ser construido en el alcance de este
proyecto cuya capacidad efectiva de almacenamiento ser de 55 m 3, y debe incluir,
sin limitarse a ello lo siguiente: cuatro (4) tanques de almacenamiento de agua
desmineralizada en Planta San Lorenzo y 2 tanques por cada unidad
turbogeneradora por locacin, tuberas, vlvulas, vlvulas de seguridad, soportes,
accesorios, lneas de recirculacin, bombas (mnimo 2x100% de la capacidad),
elementos de instrumentacin y control, alimentacin de potencia y control,
gabinetes de control de motores, interruptores, puesta a tierra, proteccin
catdica, revestimiento, sistema de filtrado, obras civiles y/o pases de carretera,
rack de tuberas, trincheras, etc.
En el caso de Planta San Lorenzo la planta se alimentar desde el tanque de agua
cruda existente, el cual se alimenta con agua proveniente de un pozo profundo
existente.
En el Resto de las plantas se debe considerar el diseo, procura y construccin de
un tanque de agua cruda, cuya capacidad no sea inferior a 300 m 3 y se debe
contemplar en el proyecto la ingeniera, procura y construccin del sistema de agua
cruda que incluye sin limitarse a ello lo siguiente: tuberas, vlvulas, vlvulas de
seguridad, soportes, accesorios, lneas de recirculacin, bombas (mnimo 2x100%
de la capacidad de alimentacin de la planta de agua desmineralizada), elementos
de instrumentacin y control, alimentacin de potencia y control, gabinetes de
control de motores, interruptores, puesta a tierra, proteccin catdica,
revestimiento, sistema de filtrado, obras civiles y/o pases de carretera, rack de
tuberas, trincheras, etc.
Las plantas de agua desmineralizada debern estar conformadas por dos trenes de
procesamiento cada una y de capacidad igual al 100% del consumo de las
unidades en cada planta.
Todos los componentes del sistema que tengan contacto directo con el agua
desmineralizada deben ser de acero inoxidable, no se permitirn otros materiales.
Se podrn aceptar tanques de almacenamiento de fibra.
Deber contar con un Sistema de control del sistema de agua demineralizada y/o
cruda, el cual deber tener uno o varios PLC, que se interconectarn con el
sistema de control principal del BOP ubicado en el Cuarto Elctrico y de Control.
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de diseo la operacin y facilidades de mantenimiento de los sistemas.
Para los equipos principales (bombas, motores, filtros entre otros) el contratista
deber incluir en el diseo la instalacin de al menos dos con una capacidad de
100% cada uno. Las estaciones de control y filtrado deben ser previstas con un
bypass.
De ser necesario una fosa de rechazo y/o retro-lavado las mismas deben
contemplar como mnimo un mes de operacin.
Se recuerda que el sistema de manejo y tratamiento de combustible lquido debe
ser modular y transportable, como todos los otros sistemas del proyecto.
19
SISTEMA CONTRA INCENDIO A BASE DE AGUA.
El sistema contra incendio de cada planta deber ser diseado, suministrado e

instalado para proteger todos los equipos que se encuentran dentro del alcance del
proyecto acorde con las normas que aplican, sealados en los siguientes puntos.
Es responsabilidad del contratista hacer un levantamiento de toda la informacin de
campo de los SCI existentes en cada ubicacin.
19.1
CDIGOS, NORMAS, REFERENCIAS Y PUBLICACIONES.
Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)

COVENIN
COVENIN
COVENIN
COVENIN
1294
200
758
823
COVENIN
COVENIN
COVENIN
COVENIN
COVENIN
COVENIN
COVENIN
1041
1176
1329
1377
1382
1420
1443
Hidrantes
Cdigo elctrico Nacional
Estacin Manual de Alarma
Gua instructiva sobre los sistemas de deteccin, alarma
y
extincin Central
de incendios
Tablero
de deteccin y alarma de incendio
Detectores. Generalidades
Sistemas de proteccin contra incendios. Smbolos
Sistema automtico de deteccin de incendios. Componentes
Detector de calor puntual
Detector ptico de humo (fotoelctrico)
Detectores de humo por ionizacin
National Fire Protection association (NFPA)

NFPA 10
Seccin 2
Standard for Portable fire extinguishers

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NFPA 11
NFPA 12
NFPA 13
NFPA 14
NFPA 15
NFPA 20
NFPA 22
NFPA 24
NFPA 30
NFPA 70
NFPA 71
NFPA 72
NFPA 2001
NFPA 850
Standard for Low-Expansion Foam

Standard on Carbon Dioxide Extinguishing Systems
Standard for the installation of Sprinkler Systems
Installation of Standpipe and Hose systems
Standard for Water Spray Fixed Systems for fire protection
Standard for installation of Centrifugal Pumps
Standard for Water Tanks for private Fire Protection
Standard for the installation of private Fire Service mains
and their Appurtenances
Flammable and Combustible Liquid Code
National Electric Code
Central Station Signaling Systems
National Fire Alarm Code
Standard on Clean Agent Fire Extinguishing Systems
Recommended Practice for fire protection for electric
generating
Plants and High Voltage Direct current Converter Stations
El sistema integral de deteccin de incendios ser del tipo electrnico

digital con dispositivos direccionables (inteligente) con capacidad de manejo
y configuracin va protocolos de comunicacin e identificacin de reas, para
el envo de seales de alarma e identificacin de eventos con capacidad de
almacenamiento y registro de informacin.
Se recuerda que el sistema de desmineralizacin y manejo de agua, debe ser
modular y transportable, como todos los otros sistemas del proyecto.
20
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
El Contratista debe desarrollar la ingeniera, procura y construccin del sistema de

Puesta a Tierra de las unidades turbogeneradores y equipos auxiliares que
deber estar interconectados con los equipos pertenecientes al balance general
de planta incluidos en este proyecto.
La construccin de la malla de puesta a tierra ser en funcin de la ingeniera a
desarrollar y cumpliendo con la normativa del cdigo elctrico nacional.
El diseo del sistema de puesta a tierra deber tener especial atencin con los
sistemas de control de las Unidades y sus equipos auxiliares en relacin a
la presencia de inducciones parasitas que puedan afectar el funcionamiento
correcto de los mismos. El Sistema de Puesta a Tierra de los equipos y
componentes de Control y Proteccin debe ser independiente y totalmente aislado
del Sistema de Puesta a Tierra de los equipos de la Planta.
21
SISTEMA DE CORRIENTE CONTINUA (DC)
El Contratista debe disear, dimensionar, suministrar e instalar Dos Sistemas de

Bateras en configuracin redundante para proporcionar la energa DC para la
operacin de los equipos asociados a este proyecto tales como y sin
limitarse: interruptores, reles de proteccin, cargas que requieran energa DC,
entre otros. Tambin proporcionar la energa a los sistemas de potencia
ininterrumpida (UPS) en caso de prdida de energa AC y para los equipos
necesarios para una parada segura de los equipos rotativos.
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Los bancos de bateras consistirn de celdas de plomo-acido con vlvula

recombinadora de gases, interconectadas para proporcionar un sistema de
125Vdc segn los requerimientos de carga del sistema.
Los sistemas de bateras deben incluir dos cargadores en configuracin
redundante con capacidad completa (100%). Los Cargadores de bateras sern
del tipo hot stand-by y de rectificacin de estado slido con controles separados
para los voltajes de flotacin y ecualizacin.
Cada cargador ser capaz de recargar los dos bancos de bateras
completamente descargados y al mismo tiempo suministro la energa DC de las
cargas asociadas. Cada cargador debe ser capaz de mantener la carga DC sin las
bateras conectadas.
Los cargadores y el banco de bateras deben estar conectados al panel de DC.
Cada banco de bateras debe tener una autonoma de al menos dos (02) horas
(total 04 horas) en ausencia de corriente alterna.
Cada banco de bateras debe ser instalado en lugar protegido de la intemperie y
ventilado (natural o forzado) y con una infraestructura acorde a las
caractersticas de dichos componentes para proveer las condiciones ambientales
exigidas para garantizar la vida til indicada por el fabricante. Las paredes del
cuarto de bateras deben soportar dos (02) horas de fuego y todos sus elementos
deben poseer proteccin contra acido que incluye sin limitarse puertas, paredes,
techo y piso.
22
SISTEMA DE POTENCIA ININTERRUMPIDA UPS
El Contratista debe disear, dimensionar, suministrar e instalar todos los

sistemas de potencia ininterrumpida necesarios para alimentar las cargas y
sistemas crticos AC de acuerdo a los requerimientos de este proyecto.
El Sistema de Potencia Ininterrumpida consiste y sin limitarse a ello, de al menos
dos fuentes de potencia ininterrumpida (UPS) en configuracin redundante (hot
stand-by), con un inversor de plena capacidad, interruptor esttico, interruptor
de by-pass manual, panel AC y un transformador para uso como fuente
alternativa. Los UPS en configuracin redundante deben incluir equipos y
circuitera para la transferencia automtica al UPS opuesto en caso de
desequilibrio, perdida de energa o falla del mismo. La transferencia ser esttica y
hecha antes de la falla sin producir perturbaciones algunas al momento de realizar
dicha transferencia.
Cada inversor deber estar en capacidad de manejar la carga crtica total.
El CONTRATISTA someter a aprobacin las cargas y sistemas considerados
para la definicin del tamao de los UPS.
23
SUMINISTRO DE PARTES Y REPUESTOS
El Contratista deber suministrar dos secciones turbocompresores completas,

iguales a las instaladas en las unidades de generacin incluidas en el alcance de
este proyecto, para ser utilizadas como repuestos en las labores de mantenimiento
mayor como elementos de reemplazo flange to flange. Uno de estos
componentes ser suministrado como alcance firme de este proyecto y el otro ser
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ofertado como opcional. El Ente Contratante se reserva el derecho de adquirir o no

la segunda seccin de turbocompresor flange to flange
De igual forma deber incluir todas las partes y repuestos requeridos para la
operacin y el mantenimiento menor durante los tres primeros aos de operacin,
tanto de las unidades turbogeneradores como de los equipos y sistemas asociados
al BOP. Los repuestos a ser suministrados deben incluir, pero sin limitarse, los
componentes sealados en el Anexo NT23.
El Contratista es responsable del suministro de todas las partes, consumibles y
repuestos requeridos durante el proceso de puesta en marcha y comissioning de
las plantas. El material sobrante deber ser entregado al Ente Contratante con una
lista descriptiva completa de lo entregado.
Es responsabilidad del Contratista el suministro de todos los lquidos y gases
requeridos para la puesta en operacin de las plantas, tales como aceite, agua,
liquidos refrigerantes, CO2, grasas, entre otros.
De igual forma, dentro del alcance del proyecto se debe incluir el suministro de
cualquier herramienta especial para la remocin e instalacin del conjunto turbocompresor de flange a flange, que incluye por lo menos, la viga de izaje y
herramientas hidrulicas de remocin e instalacin de pernos, entre otros, se aclara
que no se incluye la gra de izaje.
24
SISTEMA DE CONTROL DE ACCESO E INTRUSOS.
El Contratista deber disear, suministrar e instalar un sistema de control de acceso

y deteccin de intrusos, de acuerdo a los estandares establecidos para la
Corporacin CORPOELEC, los criterios de diseo se pueden observar en el Anexo
N T16, correspondiente al Proyecto de la Planta de Generacin Termoelctrica Don
Luis Zambrano, en El Viga. Este sistema se limitar a los mdulos que conforman
este proyecto
25
VIALIDAD, PAISAJISMO, ALUMBRADO Y DRENAJES.
25.1
VIALIDAD Y DRENAJES.
El Contratista debe disear y construir el sistema de canales, tanquillas, tuberas,

puntos de recoleccin y de descarga al canal recolector principal de las aguas de
lluvia del rea de los turbogeneradores y sus auxiliares dentro del alcance de
este proyecto.
Se deber disear y construir las vialidades y los sistemas de drenajes de aguas
de lluvias asociados en todos aquellos espacios del proyecto. Dentro de este
proyecto se debe considerar la refaccin de la vialidad existente en cada una de
las plantas, las reas a reparar son aproximadamente 5000 m 2 en Planta Urdaneta
y 800 m2 en planta San Lorenzo y Punto Fijo respectivamente.
Las tanquillas debern ser en estructuras de concreto armado, cerradas, con la
suficiente resistencia para el paso de las cargas mas pesadas a ser
movilizadas durante los diferentes eventos de mantenimiento de las unidades de
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generacin y de los sistemas auxiliares. Los drenajes de lluvia de estas reas

debern estar canalizados.
Alrededor de las Unidades Turbogeneradores se debe disear y construir
vialidades, lozas o pisos que permitan la operacin de equipos pesados para
mantenimiento como gras y camiones.
25.2
ILUMINACIN
El Contratista debe disear, procurar y construir el sistema de iluminacin

exterior e interior para la operacin de la planta en condiciones normales, en
las adyacencias, camineras y vialidad. El nivel de tensin para suministrar la
energa a la iluminacin debera disearse y construirse para estar tpicamente
en 120, 208 o 277 voltios, para la iluminacin en la vialidad y la instalada en
postes ser de 208 o 277 voltios.
El sistema de iluminacin ser diseado de acuerdo con la Sociedad de Ingeniera
de Iluminacin
(IES)
para proporcionar
niveles
de iluminacin
recomendados en los estndares siguientes y organizaciones o exceder estas
exigencias:
ANSI/IES RP-7, Iluminacin Industrial.
ANSI/IES RP-8, Iluminacin de Carretera. API RP 540.
Acto de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA).
El Sistema de Iluminacin tambin deber contar con lo establecido en el Anexo
Nro T09 Alumbrado.
La iluminacin deber estar sujeta o apoyada en los mdulos que forman parte de
este proyecto.
26
SISTEMA DE VOCEO INTERNO
El Contratista deber suministrar un sistema de Voceo interno que proveer los

servicios habituales de localizacin y comunicaciones entre las diferentes reas de
operaciones de las plantas.
Este sistema deber estar diseado a partir de tecnologa de transmisin de Voz
sobre IP VoIP y estar en capacidad de proveer comunicacin entre reas
especficas de las plantas, e interactuar entre estas reas y las facilidades de la
Red Telefnica IP de la misma, si el nivel de autorizacin del usuario as lo permite.
Funcionalmente, este sistema deber operar como un sistema de Voceo
Interno convencional, pero diseado para hacer uso de las facilidades de
transmisin de datos IP iscronos. Ver Anexo Nro T04 Sistema de Voceo y como
referencia ver Anexo Nro T22 Sistema de Voceo Gai-Tronics.
Este sistema est limitado a las comunicaciones entre los mdulos incluidos dentro
del proyecto.
27
CONSIDERACIONES Y REQUERIMIENTOS GENERALES
27.1
BANCADAS, BANDEJAS PORTA CABLE Y CABLEADO
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Todo el cableado debe estar soportado y protegido por bandejas metlicas

galvanizadas, en aquellas zonas donde el
cableado
este
expuesto
a
condiciones ambientales desfavorables (sol, lluvia, alta temperatura entre otros)
o posibles fugas de lquidos o gases, la bandejas deben estar cubiertas con
tapas, y las mismas deben ser de fcil remocin y reinstalacin.
El cableado inherente a proteccin de equipos y/o sistemas de protecciones
elctricas debe instalarse por vas diferentes (bandejas, bancadas, etc), con el
objeto de evitar en caso de perdida de alguna va que se inhabiliten todas las
protecciones asociadas.
Todas las conexiones e interconexiones debern ser a travs de bancadas
diseadas y construidas en vigilancia de las normas de construccin
correspondientes para este tipo de instalaciones, conservando un 10% de reserva
y el redondeo para su calculo ser por arriba, es decir, si una bancada tiene 45
tubos para ser ocupados su reserva deber ser 4,5 tubos, se redondea a 5. Este
criterio aplicar independientemente para sistemas de potencia y control.
Se deber prever las tanquillas con sus canalizaciones, para la conexin de todos
los sistemas de potencia y de control que requieran de interconexin con el
balance de planta, y Sistema de Control de la planta.
El CONTRATISTA deber disear y construir las tanquillas elctrica, sus
canalizaciones y bandejas portacables necesarias para los equipos de
telecomunicacin y proteccin y control tanto del transformador elevador como del
cuarto de control, cuarto elctrico y las unidades turbogeneradoras de las
plantas.
Las bancadas y portacables tambin debe cumplir con lo establecido en el Anexo
Nro T08 Canalizaciones y Bancadas.
27.2
RACK DE TUBERAS

unidades y equipos. Aquellos cruces de pasos debern ser subterrneos de
acuerdo a las normas de construccin para tal fin y con la previsin de que
deben resistir el paso de componentes de las unidades extremadamente pesados
tales como rotores de turbinas y generadores.
El diseo de la ruta de tubera y cableado se har tomando como variable de
diseo la operacin y facilidades de mantenimiento de los sistemas. Las tuberas
de todos los sistemas esenciales de las unidades debern ser superficiales o en
trincheras.
Todo material de las tuberas deber ser de acuerdo a lo que establecen las
normas de construccin correspondientes. Deber contar con su respectiva
proteccin catdica para los casos en que aplique. No se aceptan tuberas
enterradas de material Polietileno de Alta Densidad (PEAD) ni cualquier otro
derivado de la familia de los polmeros oleofnicos.
Todos los equipos, accesorios, conexiones provisionales y fluidos necesarios para
realizar las pruebas hidrostticas de las lneas a construir sern por parte del
contratista
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27.3
SISTEMA DE VENTILACION Y ACONDICIONAMIENTO DE AREAS.
Todos los mdulos y compartimientos deben estar provistas con un sistema

de ventilacin y enfriamiento, con compuertas de cierre automtico en caso de
fuego.
Todas los mdulos y compartimientos que requieran el uso de acondicionadores de
aire, stos debe ser duales y de capacidad 100% cada uno.
27.4 PROTECCIN CATDICA
ENTERRADAS / SUMERGIDAS.
EN
TUBERAS
ESTRUCTURAS
Los sistemas de proteccin catdicos sern diseados de acuerdo al sistema

existente instalado en el sitio de acuerdo a los ltimos criterios de proteccin
Internacionales NACE aplicables para la estructura y materiales.
Las caractersticas del sistema de proteccin de tuberas y estructuras enterradas
o sumergidas debern considerar los siguientes aspectos:
27.4.1 Respecto a la estructura a proteger.
a. Material de la estructura;
b. Especificaciones y propiedades del revestimiento protector (si existe);
c. Caractersticas de construccin y dimensiones geomtricas;
d. Mapas, planos de localizacin, diseo y detalles de construccin;
e. Localizacin y caractersticas de otras estructuras
metlicas,
enterradas o sumergidas en las proximidades;
f. Informacin referente a los sistemas de proteccin catdica, los
caractersticos sistemas de operacin, aplicados en las estructuras aledaas;
g. Anlisis de condiciones de operacin de lneas de transmisin elctrica
en alta tensin, que se mantengan en paralelo o se crucen con las
estructuras enterradas y puedan causar induccin de la corriente;
h. Informacin sobre todas las fuentes de corriente continua, en las
proximidades y pueden originar corrosin;
i. Sondeo de las fuentes de corriente alterna de baja y media tensin, que
podran alimentar rectificadores de corriente o condiciones mnimas para la
utilizacin de fuentes alternas de energa.
j. Definicin del sistema de Proteccin a aplicar (nodo Galvanico o
Corriente Impresa)
27.4.2 Respecto al medio
Luego de disponer de la informacin anterior, el diseo ser aceptado luego de
cumplir con los resultados de las mediciones de las caractersticas de campo
como:
a. Mediciones de la resistividad elctrica a fin de evaluar las condiciones de
corrosin a que estar sometida la estructura. Definir sobre el tipo de sistema
a utilizar; galvnico o corriente impresa y, escoger los mejores lugares para
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la instalacin de nodos.
b. Mediciones del potencial Estructura-Electrolito, para evaluar las
condiciones de corrosividad en la estructura, as mismo, detectar los
problemas de corrosin electroltica;
c. Determinacin de los lugares para la instalacin de nodo bajo los
siguientes principios:
- Lugares de baja resistividad.
- Distribucin de la corriente sobre la estructura.
- Accesibilidad a los sitios para montaje, inspeccin y mantenimiento
d. Pruebas para la determinacin de corriente necesaria; mediante la
inyeccin de corriente a la estructura bajo estudio con auxilio de una fuente
de corriente continua y una cama de nodos provisional. La intensidad
requerida dividida para rea, permitir obtener la densidad requerida para el
clculo;
e. Aislamiento elctrico donde se requiera la interconexin con instalaciones
existentes a travs de Kits de aislamiento elctricos, los cuales deben ser
ubicados en lugares de fcil acceso y que permitan su mantenimiento.
27.4.3 Criterios de proteccin
El criterio ms apto y universalmente aceptado es el de potencial mnimo que debe
existir entre la estructura y terreno, medicin que se realiza con un electrodo de
referencia. El potencial mnimo equivalente a -850 mv con relacin al electrodo de
referencia cobre- sulfato de cobre, observando una zona definida por la inmunidad
del acero.
Los criterios de potencial mnimo de proteccin que se utilizar son de -850 mv
respecto al Cu/SO4Cu como mnimo y permitiendo recomendar as mismo, un
mximo potencial de proteccin que pueda estar entre los 1200 mv a -1300
mv, sin permitir valores ms negativos, puesto que se corre el riesgo de sobre
proteccin, que afecta de sobre manera al recubrimiento de la pintura, ya que hay
riesgos de reaccin catdica de reduccin de hidrgeno gaseoso que se manifiesta
como un ampollamiento en la pintura.
Se deber considera la instalacin de:
Estaciones de medicin y chequeo, por cada tramo o seccin
individual de estructura o tubera enterrada.
Puntos de identificacin de ubicacin del nodo con las siglas del material
utilizado
Puntos de identificacin cuando aplique Interconexiones entre tuberas o
estructuras enterradas
Proteccin en concreto e identificacin a las canalizaciones elctricas
enterradas.
27.5
ANLISIS DE LABORATORIO Y ESTUDIOS ESPECIALIZADOS
La empresa CONTRATISTA ser responsable de realizar todos los anlisis fsicoqumicos necesarios a aguas, aire, combustibles, emisiones, aceite, etc. que se
requieran para el adecuado diseo y pruebas de aceptacin.
La empresa que resulte beneficiada con la adjudicacin ser responsable de
realizar todos los estudios topogrficos del rea, as como un estudio de suelo de
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las rea donde se instalaran los equipos asociados al proyecto.

EL ENTE CONTRATANTE suministrar slo para uso referencial los siguientes
estudios:
Anexo Nro T02 Caractersticas del Combustible
Anexo Nro T01 Caractersticas de las Aguas
La empresa Contratista ser la responsable de elaborar el Estudio de Impacto
Ambiental, exigido de acuerdo a las leyes venezolanas para este proyecto y a
nombre de El Ente Contratante. La Contratista asistir al ente Contratante en la
obtencin de todos los permisos ambientales requeridos con la finalidad de poder
completar las obras asociadas.
Cualquier otro estudio, de cualquier naturaleza, que no se haya incluido en
estas especificaciones tcnicas y que por la buena prctica de ingeniera y/o
exigencias de las normas y cdigos sea necesario realizarlo en cualquiera de las
etapas del proyecto, debe ser considerado por el Contratista.
27.6
ESTRUCTURAS METLICAS Y PISOS
Las estructuras, barandas, escaleras, pisos (gratting) y camineras debern ser

galvanizados en caliente.
Todas las estructuras debern ser recubiertas superficialmente con colores de
acuerdo a lo establecido por las normas a ser aplicadas en este proyecto. Aquellas
zonas que no ameriten vigilancia de normas, los colores y recubrimientos debern
contar con la aprobacin del ENTE CONTRATANTE. Los recubrimientos deben
aplicarse de acuerdo a lo indicado en el Anexo Nro T18 Especificacin de
preparacin de superficies y pintura
Las escaleras y barandas debern ser diseada y construidas de acuerdo con las
normas COVENIN.
Todos las estructuras metlicas que sirvan de soporte de equipos elctricos y en
los cuales deben ser accesados por personal de operacin y mantenimiento tales
como pisos falsos, shelters, deben ser recubierto por neopreno aislante.
27.7 FACILIDADES PARA LA OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LOS
EQUIPOS
Todos los elementos (motores, bombas, vlvulas, actuadores, compresores,
acumuladores, reductores, ventiladores, sopladores, filtros, instrumentacin,
interruptores, protecciones, tarjetas electrnicas, fuentes de alimentacin,
procesadores, entre otros) que posean la mismas caractersticas operacionales
y de funcionalidad, debe ser totalmente intercambiables sin requerirse
modificacin alguna.
Todas las reas, equipos y elementos de la Planta deber estar provistos de
accesos, facilidades y espacio suficientes para realizar labores de operacin y
mantenimiento de manera efectiva y segura. Las facilidades incluye sin limitarse a:
plataformas, pasarelas, escaleras fijas, estructuras fijas o pescantes para
polipastos, accesos vehiculares.
Para el acceso a los equipos y reas donde se requieran escaleras, El Contratista
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debe consideran slo escalera Tipo de Paso, las escaleras Tipo Marinera slo
sern construidas previa autorizacin de EL ENTRE CONTRATANTE.
En las reas donde se requieran movimientos o izamiento equipos con camin
gra y/o gras, el Contratista debe construir las facilidades para el acceso y
maniobras seguras. La construccin de dichas facilidades debe considerar la
optimizacin de la relacin peso del equipo/capacidad del equipo de izamiento, por
lo que el equipo de izamiento debe acceder lo ms cerca posible del equipo a izar.
El Contratista debe suministrar junto con los equipos, todas las herramientas y
dispositivos especiales requeridos para el desensamblaje, desmontaje,
ensamblaje, mantenimiento y/o montaje de los mismos, as como los
procedimientos para su uso y almacenamiento.
27.8
FACILIDADES PARA LA CONSTRUCCIN
La cerca perimetral existente deber ser reforzada (si es necesario) y adaptada

para las nuevas instalaciones.
Deber mantener un control de polvo constante durante toda la obra con
camiones cisternas rociando agua cualquier otro sistema igualmente efectivo o
superior.
Ser responsabilidad de EL CONTRATISTA la construccin de cualquier cerca
provisional que se requiera.
EL CONTRATISTA deber realizar fumigaciones mensuales de las reas
ocupacin del personal tales como baos, comedores, trailers, garitas, etc.
contra plaga voladora, rastrera y serpientes.
La limpieza permanente del rea de trabajo incluyendo deforestacin de la
banda perifrica de unos 40 metros de ancho ser responsabilidad exclusiva de la
contratista, as como la disposicin final de los desechos recolectados, los cuales
debern ser dispuestos en zonas destinadas por las autoridades locales para tal fin
y con medios de transporte debidamente permisados.
Todo servicio de achique requerido durante el proceso de construccin
deber ser suministrado por la empresa contratista y la disposicin final de los
desechos recolectados debern ser dispuestos en los sitios destinados por las
autoridades locales para tal fin, previa autorizacin de EL ENTE CONTRATANTE.
El medio de transporte deber estar preparado debidamente permisado para tal fin.
EL CONTRATISTA debe disear y construir facilidades temporales para la
ejecucin de las actividades incluidas en este proyecto con capacidades para
comunicacin, Electricidad, Servicios bsicos (agua para consumo humano,
agua de servicio, aguas negras), comedor, vestuarios, baos porttiles
ecolgicos (no qumicos), etc.
Se deber incluir un espacio fsico para 5 inspectores y 3 visitantes de rango del
ENTE CONTRATANTE por ubicacin del proyecto y debe contar con escritorios,
mesa de reuniones, fax, fotocopiadora, telfonos, computadoras porttiles. Todas
las radiocomunicaciones durante la obra de construccin en sitio, destinadas a
facilitar los trabajos, debern ser suministradas por el contratista.
EL CONTRATISTA debe suministrar el agua necesaria para ejecutar todas las
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actividades de construccin.
Todos los desperdicios generados debern ser dispuestos en los sitios destinados
para tal fin por parte de las autoridades locales, regionales y nacionales
correspondientes, con medios de transporte debidamente autorizados por las
autoridades competentes.
EL CONTRATISTA debe suministrar el equipamiento necesario para la
electrificacin de las instalaciones temporales. El ENTE CONTRATANTE indicar
las lneas a las que se deber conectar.
Toda la madera, estructuras metlicas y contenedores de embalaje de los
equipos recibidos le pertenecen al ENTE CONTRATANTE y debern ser
trasladados
y almacenados en forma ordenada en el sitio que el Propietario
seale para tal fin dentro del Complejo Termoelctrico.
EL ENTE CONTRATANTE suministrara un nico punto de alimentacin en un nivel
de media tensin para las facilidades temporales requeridas durante la
construccin de la Obra. Es responsabilidad del contratista realizar la
distribucin interna de dicha alimentacin, segn sus propios requerimientos.
27.9
PRUEBAS DE ACEPTACIN EN FBRICAS Y REUNIONES.
La responsabilidad de inspeccin de todos los materiales y mano de obra recaer

en EL CONTRATISTA. Sin embargo, el trabajo estar, en todo momento, sujeto a
inspeccin por parte de EL ENTE CONTRATANTE, si as lo considerara
necesario. EL ENTE CONTRATANTE tendr el derecho a rechazar el trabajo
que considere insatisfactorio, defectuoso o que no cumpla los requerimientos e
intenciones de los documentos contractuales.
Tales inspecciones
no
relevarn a EL CONTRATISTA de ninguna obligacin de construir la Obra en
estricta concordancia con los documentos contractuales. El trabajo que no sea
realizado de esta forma ser reemplazado por EL CONTRATISTA a sus expensas.
EL ENTE CONTRATANTE podr designar a los representantes que considere
adecuados para supervisar los materiales y/o equipos y el trabajo que se realice
para cumplir con el CONTRATO. EL CONTRATISTA deber proveer la razonable
asistencia que requiera EL ENTE CONTRATANTE o sus inspectores para
supervisar la Obra.
EL ENTE CONTRATANTE podr realizar la inspeccin de equipos y materiales en
las plantas de EL CONTRATISTA, a tales efectos EL Contratista deber tomar
todas las previsiones para cubrir los gastos de traslado y vida (Traveling and living
expenses) en el exterior para un mximo de tres (03) inspectores de EL
ENTE CONTRATANTE. EL CONTRATISTA deber suministrar a EL ENTE
CONTRATANTE un programa de los puntos de inspeccin utilizados durante su
proceso de fabricacin. EL ENTE CONTRATANTE tendr el derecho de establecer
puntos de notificacin para participar en alguno o todos los puntos de inspeccin,
para lo cual EL CONTRATISTA ser previamente informado.
Adicionalmente, EL ENTE CONTRATANTE puede establecer puntos de
notificacin temporales para resolver problemas de calidad temporales. Los
puntos de notificacin requieren ser participados al menos cinco (5) das hbiles
antes de la fecha programada para su realizacin. EL ENTE CONTRATANTE
podr requerir que las actividades realizadas sin la correspondiente
notificacin, se repitan para ser observadas por EL ENTE CONTRATANTE, a
expensas de EL CONTRATISTA.
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EL ENTE CONTRATANTE podr presenciar los eventos o autorizar, por escrito, a

EL CONTRATISTA, a proceder sin la presencia de sus inspectores.
Igualmente en caso de requerirse la realizacin de cualquier reunin fuera del pas,
los gastos de de traslado y vida en el exterior viaje (Traveling and living
expenses) del personal de EL ENTE CONTRATANTE sern por cuenta de EL
CONTRATISTA.
EL ENTE CONTRATANTE ser avisado con al menos treinta (30) das
hbiles de anticipacin del Programa de puntos de observacin o de Pruebas en
Fbrica y reuniones a realizarse fuera de Venezuela.
27.10 ENTRENAMIENTO DE PERSONAL
EL CONTRATISTA debe considerar el adiestramiento y certificacin del
personal de operaciones y mantenimiento del ENTE CONTRATANTE y el cual
debe incluir sin limitarse los siguientes aspectos:
Familiarizacin de todos los Equipos Principales, Auxiliares y del Balance de

Planta que forman parte de este proyecto, el cual debe considerar la formacin
de 45 personas, con una duracin de al menos 24 horas (incluyendo teora y
prctica), el entrenamiento se realizar en tres (03) grupos de 15 personas
cada uno.
Operacin de todos los Equipos Principales, Auxiliares, del Balance de Planta

que forman parte de este proyecto, el cual debe considerar la formacin de 30
personas, con una duracin de al menos 40 horas (incluyendo teora y
prctica), el entrenamiento se realizar en tres (03) grupos de 10 personas
cada uno. El alcance de la formacin debe contemplar adicionalmente
simulacin de la Operacin de las Unidades.
Mantenimiento Elctrico, Instrumentos y de Control de todos los Equipos

Principales, Auxiliares y del Balance de Planta que forman parte de este
proyecto, el cual debe considerar la formacin de 45 personas, con una
duracin de al menos 40 horas (incluyendo teora y prctica), el entrenamiento
se realizar en tres (03) grupos de 15 personas cada uno. El alcance de la
formacin debe contemplar adicionalmente los sistemas de excitacin,
control y protecciones elctricas de Generadores.
Mantenimiento Mecnico de todos los Equipos Principales, Auxiliares, del

Balance de Planta que forman parte de este proyecto, el cual debe considerar
la formacin de 15 personas, con una duracin de al menos 40 horas
(incluyendo teora y prctica), el entrenamiento se realizar en tres (03) grupos
de 5 personas cada uno.
Mantenimiento Integral del Ciclo Abierto, el cual contempla el entrenamiento

de operadores y personal de mantenimiento en fallas tpicas (throuble
shooting) de todos los sistemas que conforman el Ciclo Abierto. Este
adiestramiento es netamente practico (on site support), el entrenamiento se
realizar en tres (03) grupos de 15 personas cada uno, con una duracin de al
menos 24 horas.
Mantenimiento del Sistema de Control del BOP, el cual debe considerar la
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formacin de 15 personas, con una duracin de al menos 24 horas (incluyendo

teora y prctica), el entrenamiento se realizar en tres (03) grupos de 5
personas cada uno.
El desarrollo de las actividades prcticas deben ser ejecutadas cuando los
equipos y sistemas estn en alto grado de instalacin y/o puestos en servicio.
EL CONTRATISTA debe suministrar a EL ENTE CONTRATANTE con al menos un
mes de antelacin el contenido programtico y el manual de cada
entrenamiento para su revisin y aprobacin, hasta tanto no sea aprobado por EL
ENTE CONTRATANTE, dicho entrenamiento no podr ser realizado.
Todos los cursos debern incluir el material de apoyo correspondiente a cada
participante, tanto electrnico de ser el caso, como por escrito, en perfecto idioma
espaol. De igual forma, EL CONTRATISTA deber gestionar todo lo referido a la
logstica, programacin y planificacin de los adiestramientos referidos, por lo que
debe incluir sin limitarse a ellos: salones, equipos electrnicos necesarios (PC,
videobeam, retroproyectores, etc.), refrigerio, comidas y cualquier otro elemento o
gestin requerido para impartir de forma ptima y totalmente satisfactoria las
actividades que sean contempladas.
Todos los cursos debern
semanas de anticipacin.
ser programados
con un mnimo de cuatro (04)
EL CONTRATISTA debe alcanzar la satisfaccin de las expectativas del cliente, en

el caso no lograrse la aceptacin del curso, la empresa contratista deber repetir el
mismo hasta lograr la satisfaccin de los participantes sin costo adicional. As
mismo se debe presentar para aprobacin del EL ENTE CONTRATANTE un
cronograma del los cursos a ser dictados.
27.11 SEGURIDAD DE LA OBRA
La seguridad del rea de construccin as como la de las facilidades es
responsabilidad del Contratista y deber coordinar la seguridad en el rea con EL
ENTE CONTRATANTE. Ser responsabilidad de la contratista la vigilancia de las
entradas y de la zona perimetral durante la construccin.
Todos los requerimientos de Cercados Provisionales, tanto en su construccin
como en su demolicin y posterior restauracin, en cualquiera de las reas sern
responsabilidad del Contratista.
Cuando los materiales, estructuras y/o equipos propiedad de EL ENTE
CONTRATANTE que estn en posesin de EL CONTRATISTA o bajo su cuido,
custodia o control sufran daos, perjuicios o prdidas, inclusive por actos contra la
propiedad, durante la ejecucin de la obra y hasta la aceptacin de la
misma, ste indemnizar a EL ENTE CONTRATANTE o repondr dichos
bienes a satisfaccin de la misma, salvo que aquel compruebe que fueron
causados por caso fortuito o por fuerza mayor. Igualmente EL CONTRATISTA es
responsable de sus propios bienes, equipos y materiales y por tanto no podr
reclamar a EL ENTE CONTRATANTE por daos o prdida que haya sufrido.
Cuando un tercero reclame, judicial o extrajudicialmente, a EL ENTE
CONTRATANTE por daos y/o perjuicios causados por EL CONTRATISTA con
ocasin o por motivo de la ejecucin de algn servicio, dicha CONTRATISTA
indemnizar a EL ENTE CONTRATANTE por cualquier gasto, inclusive los costos
legales y otros perjuicios a que pueda estar sujeta a causa de dicho reclamo del
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tercero, pero excluyendo de esa responsabilidad a EL CONTRATISTA si tales

reclamos se derivasen de negligencia o acto u omisin intencional por parte de EL
ENTE CONTRATANTE.
En los casos de reclamos a que se refiere el punto anterior, EL ENTE
CONTRATANTE comunicar a EL CONTRATISTA acerca de la existencia de dicho
reclamo, a objeto de que asuma su responsabilidad en el mismo.
Si EL CONTRATISTA demora en pagar el reclamo, siendo el criterio de EL
ENTE CONTRATANTE que dicho reclamo es procedente, entonces esta puede, si
lo considera aconsejable, pagar sin demora al tercero el monto del reclamo, en
todo o en parte. En estos casos EL CONTRATISTA reembolsar a EL ENTE
CONTRATANTE el monto pagado por tal concepto y si no lo hiciere, EL ENTE
CONTRATANTE podr hacer deducciones para cobrarlo, de cualquier suma que
adeude a EL CONTRATISTA en razn de CONTRATOS de Servicio u Obra, sin
perjuicio de la responsabilidad de ste para hacer el reembolso completo.
El transporte de los materiales y equipos objeto de este IPC desde su origen hasta
su destino final, ser absoluta responsabilidad de EL CONTRATISTA, a sus
expensas y riesgos dentro de los plazos y condiciones establecidas. Todas las
actividades necesarias para carga, manejo, seguros, proteccin y descarga de los
equipos y materiales sern responsabilidad de EL CONTRATISTA
Sern responsabilidad de EL CONTRATISTA, cualquier dao provocado a terceros
causados por los vehculos o piezas que estn siendo transportadas,
responsabilizndose la misma por todas las implicaciones legales. Deber ser
comunicado a EL ENTE CONTRATANTE lo ms rpido posible, cualquier
accidente o dificultad que eventualmente ocurra durante el transporte.
27.12 DOCUMENTACIN DE LA OBRA
Es responsabilidad del contratista preparar y entregar un reporte mensual del
avance fsico del proyecto, el cual debe incluir como mnimo:
Cronograma maestro de ejecucin Planificado y Real. Histograma de recursos

Programado y Real Secuencia y Cronograma de entrega de sistemas
Programado y Real. Curvas de progreso planificado y real por sistemas y del
proyecto. Curva de avance financiero.
Listado de productos de ingeniera codificados y estatus. Listado de

equipos/materiales importantes y su estatus. Hitos de medicin de avance por
fase.
Reuniones de Control.
Cuadros para anlisis de Tendencias y desviaciones. Plan de Dos/Cuatro

semanas.
Informes diarios de personal/Equipos en Obra.
Reportes de seguimiento detallado por actividad. Reportes de seguridad,

higiene y ambiente. Reprogramacin fsica.
Manejo de potenciales cambios de alcance y reclamos.
El reporte mensual deber ser entregado a EL ENTE CONTRATANTE

mximo el da ultimo de cada mes, con fecha de cierre el da 25 del mismo mes.
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Todos los manuales de operacin y mantenimiento de todos los equipos

principales, auxiliares y del balance de planta que corresponden a este proyecto,
debern ser entregados en ingles y espaol. El nmero de ejemplares ser de al
menos 6 y deben ser en copia dura y en electrnico.
Todos los planos como construidos as built que forman parte de este proyecto
deben ser entregados al ENTE CONTRATANTE en copia dura y en electrnico, en
al menos tres (03) ejemplares.
27.13 EQUIPOS,
CONSUMIBLES
HERRAMIENTAS,
REPUESTOS,
MATERIALES
Todo equipo y herramientas necesarias sin limitarse a, gras, gantrics,

lowboy, retroexcavadoras,
montacargas,
equipos de aire comprimido,
maquinas de soldar, maquinas de tratamiento trmico, equipos para ensayos no
destructivos, etc., requeridos durante cualquier etapa del proyecto debern ser
suministrado por cuenta de EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA deber
entregar a EL ENTE CONTRATANTE la certificacin de estos equipos.
El listado de repuestos, materiales y equipos para el arranque y certificacin
deber ser entregado como parte de la oferta. En caso de presentarse la
necesidad de algn equipo no incluido en la lista inicialmente establecida, el mismo
deber ser suministrado por la empresa contratista sin ningn costo para EL ENTE
CONTRATANTE. Dichos repuestos, materiales y consumibles en caso de no
utilizarse sern entregados a EL ENTE CONTRATANTE en el momento de entrega
de las unidades.
27.14 ASISTENCIA TCNICA
La Contratista deber considerar dentro de su oferta econmica, el suministro de
un (01) tcnico especialista por planta que apoye la operacin y los trabajos de
mantenimiento para cada ubicacin del proyecto, por tres meses en sitio
posterior a la entrega de la unidad (aceptacin provisional), laborando 10
horas/da incluyendo los das sbado.
El tcnico para la supervisin de la operacin debe ser especialista en los
controles de la planta.
27.15 TRANSFERENCIA DE GARANTAS
La contratista es la nica responsable por el fiel cumplimiento de las garantas
exigidas en los documentos tcnicos y comerciales de las especificaciones
entregadas con motivo de la construccin del proyecto.
En caso de presentarse lapsos de garantas de equipos y componentes, mayores a
los exigidos, el contratista realizar por escrito la transferencia de la garanta del
mismo a CORPOELEC, quedando bajo su responsabilidad la notificacin a los
fabricantes y proveedores de dichos equipos.
27.16 HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
EL CONTRATISTA es el responsable por la seguridad de todos y cada uno
de sus trabajadores. A tal efecto, est en la obligacin de suministrarle todo
el equipo de proteccin necesario y velar en todo momento por la prevencin de
accidentes durante el desarrollo de LA OBRA. Asimismo, EL CONTRATISTA
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velar por la seguridad en las instalaciones que forman parte del alcance de
LA OBRA, y ser responsable de la instalacin de seales, cabos de vida,
acordonamientos, etc. en lugares donde existan riesgos potenciales de accidentes.
EL CONTRATISTA deber disponer de equipos fijos y porttiles de deteccin de
gases explosivos para la realizacin de trabajos en reas cercanas a la
estacin de gas de PDVSA, y aquellas reas donde exista la posibilidad de
presencia de dichos gases.
EL CONTRATISTA presentar Ante EL ENTE CONTRATANTE un Anlisis de
Riesgo en el Trabajo (ART) donde identificar todos los riesgos existentes en la
obra, as como la necesidad de utilizacin de equipos de proteccin personal, tanto
de uso comn como especial. El ART Ser exigido antes del inicio de la obra.
EL CONTRATISTA deber llevar el registro de todos los accidentes e incidentes
que ocurran en el sitio de la OBRA durante la ejecucin de sus trabajos y
reportarlos inmediatamente a EL ENTE CONTRATANTE, indicando su origen,
consecuencias, impactos y las medidas tomadas para evitarlos.
EL CONTRATISTA presentar un Programa de Higiene y Seguridad Industrial,
indicando las actividades a desarrollar durante la ejecucin de LA OBRA,
tales como charlas, inspecciones del rea y de equipos, herramientas, etc. No se
podrn utilizar herramientas con materiales consumibles que tengan presencia de
asbesto.
EL CONTRATISTA deber tener en sitio durante toda la ejecucin del trabajo, un
personal tcnico en Seguridad Industrial certificado.
EL CONTRATISTA deber garantizar que cumple con todos los requisitos exigidos
por EL ENTE CONTRATANTE en cuanto a Higiene, Seguridad y Medio Ambiente
previstos para LA OBRA. Todo personal nuevo de EL CONTRATISTA deber recibir
una induccin sobre Higiene y Seguridad Industrial antes de empezar a laborar en
la OBRA.
EL CONTRATISTA establecer el horario de trabajo, de manera que cumpla
con su alcance, dentro del programa establecido para LA OBRA.
La CONTRATISTA deber consignar o ejecutar ante el rgano de Seguridad
Industrial del ENTE CONTRATANTE, las siguientes actividades:
1. Copia del Registro de accidentes en lnea ante el INPSASEL. Presentar
original para validar la copia.
2. Cada empresa deber contar en sitio de un Inspector o Supervisor de
Seguridad Higiene y Ambiente, inscrito en INPSASEL
3. Copia del registro ante en el INPSASEL del Comit de Seguridad y Salud
en el Trabajo,
4. Antes de iniciar cada trabajo, la empresa contratista deber consignar
copia de la Notificacin de procesos peligrosos del trabajo a ejecutar, segn
norma Tcnica NT-001
5. Presentar programa de Seguridad y Salud Laboral, segn lo establecido
en la
Norma Tcnica NT-001 del INPSASEL
6. El inspector SHA conjuntamente con el Supervisor del trabajo, deber
efectuar y dejar por escrito antes de iniciar la jornada laboral inspecciones
diarias de seguridad a los lugares de trabajo a fin de garantizar la inexistencia
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de condiciones inseguras.
7. El supervisor de la obra deber llevar un control de los EPP que se les
entregue al personal bajo su cargo.
8. Cada contratista deber someterse en primera instancia a una Auditoria
General y posteriormente a una auditoria especifica (con la obtencin de la
adjudicacin), ambas tendrn un puntaje mnimo de aprobacin de acuerdo a
lo establecido en el Anexo Nro T06 Especificaciones de Seguridad, Higiene y
Ambiente.
Los Equipos y/o accesorios de proteccin personal son todos aquellos
implementos destinados a proteger al trabajador contra agentes externos que
pueden ocasionar una lesin o enfermedad profesional, en el Anexo Nro T15
Equipos de Proteccin Personal se indican los requerimientos mnimos de equipos
de proteccin personal.
27.17 PRUEBAS
Los trabajos de comisionamiento involucran dos frentes: Unidades de Generacin

y Sistemas Auxiliares de Planta.
Las Unidades de Generacin sern comisionadas y arrancadas siguiendo los
procedimientos del Fabricante, bajo la supervisin de los Especialistas Tcnicos
del Fabricante.
Para los sistemas auxiliares de la Planta las actividades de
comisionamiento se dividen en etapas como se indica a continuacin:
Comisionamiento en Fro
27.17.1
Comisionamiento en Caliente
Arranque y operacin continua
Pruebas de Comisionamiento en Fro

El comisionamiento en fro se realizar para los componentes del equipo
despus de la completacin de la instalacin.
Seccin 2
Algunos de las pruebas tpicas son las siguientes:

o Pruebas hidrostticas del equipo y tubera ensambladas en obra.
o Pruebas neumticas sern ejecutadas nicamente bajo
requerimiento de las especificaciones contractuales y/o
requerimientos de fabricantes.
o Pruebas de megado de equipos
o Alineacin final de los equipos
o Calibracin de equipos de instrumentacin y control.
o Pruebas de Lazos de Control
o Verificacin y pruebas de rels elctricos, transformadores de
corriente (CT), transformadores de voltaje (VT), interruptores de
presin e instrumentos transmisores
Pgina 65 de 72
o Ajuste de dispositivos de proteccin, induccin primaria y

secundaria para verificar la operacin de los rels de proteccin
Algunas de las pruebas funcionales incluyen:
Pruebas de equipos de proteccin.
Pruebas de equipos relevantes de Alto Voltaje (H.V.)
27.17.2
Pruebas de Comisionamiento en Caliente

El comisionamiento en caliente se realizar para los equipos y
componentes donde sea tcnicamente posible. El comisionamiento en
caliente comenzar una vez finalizado el comisionamiento en fro. Todos
los trabajos de montaje deben ser completados en su totalidad antes de
iniciar el comisionamiento en caliente.
Las pruebas de desempeo de los generadores elctricos es parte del
alcance del Contratista y en caso de fallas, los resultados estarn sujetos
a las condiciones contractuales del apndice 6. Las pruebas de
desempeo debern ser desarrolladas de acuerdo con los procedimientos
del Fabricante.
27.17.3
Las pruebas de comisionamiento estn divididas en tres etapas:

a) Operacin Inicial de los Equipos y sus Partes
Esta etapa incluye la operacin de las partes de los equipos
individuales por primera vez, despus de completar todas las pruebas
pre-operacionales (sin carga), incluyendo la verificacin y pruebas
elctricas y de los sistemas de control, para determinar si la instalacin
es satisfactoria y el equipo puede operar como si requiere sin daos.
bPruebas de Lazo / Operacin de Sistemas Individuales.
cOperacin Integrada de los Sistemas
Cuando las pruebas de lazo de sistemas individuales adicionales sean
completadas en forma satisfactoria (en cumplimiento de los
procedimientos) cada sistema ser integrado a los sistemas previamente
completados.
Las pruebas de equipos en sitio ser desarrollado de acuerdo con los
estndares de los Fabricantes para las pruebas en sitio.
27.17.4
Prueba de confiabilidad
La prueba de confiabilidad consiste en la operacin continua de las unidades
a carga base a 24 horas. El Empleador ser responsable por las condiciones
de carga de la red, en el evento de que la prueba de confiabilidad sea
interrumpida por causas ajenas al Contratista, el tiempo acumulado de
prueba anterior a la interrupcin debe ser aceptada como tiempo de prueba.
27.17.5
Seccin 2
Pruebas de Desempeo
Pgina 66 de 72
Las pruebas de desempeo sern programadas y ejecutadas

en
cumplimiento de los Requerimientos Contractuales y, los Procedimientos y
Protocolos para Mediciones para Pruebas en Sitio recomendados por GE.
Las Pruebas de Desempeo propuestas incluyen las siguientes:
Potencia Bruta de Salida medida en los terminales del Generador.
27.17.6
Heat Rate Bruto en las condiciones de potencia de salida

garantizadas.
Medicin de contenido de NOx en la chimenea de escape.
Medicin de contenido de CO en la chimenea de escape.
Niveles de Ruido.
CONDICIN GENERALES DE LAS PRUEBAS
Durante los periodos de pruebas, todos los equipos requeridos para la operacin
de las Unidades debern ser operados en modo manual o automtico o una
combinacin de estos. Las Unidades debern estar mecnicamente listas o
cumplir con los prerrequisitos indicados en el plan de pruebas.
Las pruebas debern ser realizadas con las unidades a carga base como se
definen en las curvas de control del fabricante.
La potencia auxiliar usada por la planta deber ser basada sobre los requeridos
normalmente requeridos para la operacin de la unidad a mxima potencia durante
los periodos de prueba tomando en cuenta todos sus equipos auxiliares.
Durante todas las pruebas, el contratista y sus Sub-contratistas tendrn acceso a
la planta y todos los datos para propsito de monitoreo y calculo de la eficiencia,
para lo cual deber presentar una lista del personal al ente contratante con la
finalidad de obtener aprobacin escrita.
La prueba de eficiencia debe realizar lo mas temprano posible luego de realizadas
las pruebas pre-operacionales y el procedimiento normal de arranque, de tal
manera que todos los sistemas estn operando correctamente.
El CONTRATISTA debe disear un plan de pruebas de eficiencia de acuerdo con
los cdigos y estndares del fabricante, dicho plan debe ser presentando
al ENTE CONTRATANTE con al menos 30 das de anticipacin al inicio de
cualquiera de las pruebas, para su revisin y aprobacin. El plan debe contener el
mtodo de clculo y correccin de las curvas, identificacin de los instrumentos a
utilizar, requerimientos de calibracin de instrumentos, procedimientos para
recoleccin e interpretacin de la data. El CONTRATISTA debe incluir en el diseo
de la planta las previsiones de instrumentacin y equipamiento permanentes y
temporales para demostrar la eficiencia actual.
EL CONTRATISTA es el responsable de manejar la prueba de eficiencia y de
analizar los resultados y coordinara con el ENTE CONTRATANTE la operacin de
la Unidad durante la prueba.
EL CONTRATISTA es el responsable de suministrar cualquier equipo de
prueba requerido. EL ENTE CONTRATANTE slo es responsable de suministrar el
Seccin 2
Pgina 67 de 72
Combustible durante las pruebas, los requerimientos de carga y el personal de

apoyo operacional.
Los cronogramas y procedimientos de pruebas debern ser desarrollados para
permitir pruebas de eficiencia concurrentes y al mismo tiempo de diferentes
sistemas y componentes, EL CONTRATISTA deber realizar la coordinacin con
antelacin de las pruebas de eficiencia y pruebas de equipos y sistemas para la
preparacin y utilizacin de instrumentacin, datos de prueba, etc.
La instrumentacin usada en las pruebas de eficiencia para la recoleccin
de datos generalmente sern instrumentos de planta los cuales han sido
calibrados en un lazo bajo un estndar 30 das antes del inicio de las pruebas, la
realizacin de la calibracin debe ser acordada y observada por el CONTRATISTA
y el ENTE CONTRATANTE.
El CONTRATISTA deber suministrar al ENTE CONTRATANTE una copia de los
datos de calibracin de cada unos de los instrumentos.
27.17.7
COMPARACIN CON GARANTAS.
Una vez corregidas con las condiciones bsicas de garanta el resultado de las
pruebas de eficiencia realizadas en los lapsos de 2 horas sern promediadas. La
carga de salida y el heat rate promedio de cada unidad turbogeneradora sern
entonces comparados con los valores de garanta. Si la carga de salida de cada
unidad con su correspondiente margen de error es igual o mayor que el valor de
garanta y el Heat Rate de las unidades con su correspondiente margen de error es
menor o igual al valor de garanta, se considerara que la prueba de eficiencia ha
sido superada.
27.17.8
REPORTE DE LAS PRUEBAS
El CONTRATISTA deber preparar un reporte escrito de los resultados de las

pruebas para cada Unidad Turbogeneradora, el cual debe incluir sin limitarse:
Fecha y tiempo inicial y final de la prueba.
Descripcin de las condiciones bajo las cuales las pruebas fueron
conducidas.
Resumen de la data de calibracin de los instrumentos incluyendo los
formatos de calibracin firmados y aprobados.
Resumen de los resultados.
Comparacin de los resultados de las pruebas con las condiciones de
garanta de eficiencia del proyecto.
Conclusin acerca de los resultados de las pruebas.
27.17.9
REPETICIN DE PRUEBAS
La repeticin de pruebas despus de realizadas las reparaciones y/o

modificaciones sern hechas en un periodo mximo de 30 das despus de la
prueba inicial.
Seccin 2
Pgina 68 de 72
27.17.10
PRUEBAS DE EMISIONES PRUEBAS DE CONFORMIDAD
Las pruebas debern realizarse a cada Unidad Turbogeneradora de acuerdo

con la metodologa de EPA 40 CFR 60 sub-partes A y GG. Las actividades a
realizar deben incluir labor, supervisin, materiales, equipos y servicios
necesarios para realizar las pruebas en cada Unidad, tomando en cuenta sin
limitarse:
Previsin de suficientes equipos para hacer las pruebas, incluyendo
adecuado calentamiento de las lneas y probetas.
Tomar tres muestras de combustible, dos para ser analizadas en su
composicin y la otra ser devuelta al ENTE CONTRATANTE.
Preparar y suministrar al ENTE CONTRATANTE un reporte de la prueba de
cada Unidad.
Si es requerido un sub-contratista, ste deber ser aprobado por el
ENTE CONTRATANTE.
En el caso de conflicto, prevalecer lo permitido.
El CONTRATISTA desarrollar el protocolo de prueba de emisiones, dicho
protocolo ser suministrado al ENTE CONTRATANTE para revisin y aprobacin
con al menos 30 das de anticipacin al inicio de las pruebas de emisin.
La planta garantizar que no exceder los lmites de emisiones en el aire
permitidos en Venezuela y las directrices de emisiones de aire del banco
mundial incluyendo los siguientes parmetros a evaluar:
NOx (EPA Metodo 20 y 7).
Emisiones Visibles (EPA Metodo 9).
CO (EPA Method 10).
VOC expresado como hydrocarbonos no-metano/no-etano (EPA Metodo 18).
PM/PM10 (EPA Mtodo 201A/202).
27.17.11
REQUERIMIENTOS DE LAS PRUEBAS DE EMISIONES
Las pruebas debern ser ejecutadas en carga base excepto para el NOx, SO2 y
TSP los cuales sern realizados en cuatro niveles de carga. El resultado ser el
promedio de tres (03) pruebas vlidas.
Prueba de Emisin de xidos de Nitrgeno (NOx). La prueba para NOx ser
realizada de acuerdo con la ltima revisin de la metodologa EPA 20 y 40 CFR 60
sub-parte GG. La prueba ser manejada a carga minima, 50, 75 y 100 %.
El ajuste del analizador de NOx ser el apropiado para la lectura de la
concentracin esperada del NOx (300 ppm segn lo especificado en la sub-parte
GG)
El oxigeno ser muestreado simultneamente con las lecturas del NOx, las lectura
sern corregidas a 15% de O2 de acuerdo con la sub-parte GG.
Seccin 2
Pgina 69 de 72
Prueba de Monxido de Carbono. La prueba de CO debe ser realizada en

conformidad con la ltima revisin del Mtodo EPA 10.
Prueba de Emisiones Visibles. El mtodo EPA 9 ser usado para determinar la
opacidad de los efluentes de la chimenea durante el periodo de prueba. La
opacidad debe ser monitoreada por un lector de emisiones visibles certificado.
Prueba de Emisiones de Hidrocarbonos No-metano/No etano (VOC). La
velocidad
de emisiones para Hidrocarbonos No-metano/No etano ser
determinado de acuerdo con el Metodo EPA 18, seccin 7.2. Los resultados
sern
calculados
como
metano
(CH4) equivalente. El CONTRATISTA
establecer si una lnea de toma muestra es requerida para eliminar errores
causados por posibles carbonos desgasificados cuando se usan probetas sin
recubrimiento. Para asegurar exactitud en la medicin, la probeta debe ser
calibrada. De ser posible, sin sacrificar la exactitud o cumplimiento con el mtodo
EPA 20, esta prueba podra ser hecha en conjunto con la pruebas de NOx y O2 a
100% de la carga.
Prueba de Emisiones de Particulado. Las emisiones de particulado debern ser
tomadas, analizadas y calculadas de acuerdo con el Mtodo EPA 201A/202. Las
pruebas deben ser realizadas a carga mnima, 50, 75 y 100 % de la carga base.
27.17.12
CERTIFICACIN DE GASES DE CALIBRACIN DE EMISIONES
Todos los gases usados en la calibracin de los instrumentos deben ser

certificados.
27.17.13
REPORTES DE PRUEBAS DE EMISIONES
Los protocolos preliminares de las prueba debern ser suministrados 14 das antes
del inicio de las pruebas.
Los resultados de las pruebas debern ser entregados al ENTE CONTRATANTE
para su revisin dentro de los siguientes 14 das despus de realizados las
pruebas y los resultados finales corregidos deben ser entregados en un mximo
de 14 das despus de haber recibido las correcciones del ENTE CONTRATANTE.
27.17.14
CONTROL DE CALIDAD
La contratista deber contar con un programa de Control de Calidad que indique,

en forma de cuadro resumen: componentes, Equipos u obras civiles, mecnicas o
elctricas, de ser el caso, a los cuales se les van a efectuar las pruebas e
indicando:
Pruebas a realizar.
Objetivo de las prueba.
Normas bajo las cuales se rigen las pruebas.
Seccin 2
Pgina 70 de 72
Criterio de aceptacin.
Zona del componente al cual se le hace la prueba.
Etapa del proceso involucrado, considerando como etapas del proceso:
pruebas en fbrica, pruebas en sitio y pruebas en la puesta en funcionamiento.
EL CONTRATISTA, deber entregar con suficiente tiempo de antelacin el
cronograma de realizacin de las pruebas, as como los procedimientos a seguir
para realizar las pruebas, a los diferentes componentes objeto de la presente
especificacin.
EL CONTRATISTA deber poner a disposicin de EL ENTE CONTRATANTE
en el momento en que sta lo considere necesario, las normas indicadas en el
cuadro resumen del Programa de Control de Calidad.
Las pruebas de aceptacin en fbrica debern estar avaladas por el o los
inspectores que EL ENTE CONTRATANTE designe para ello, considerando de
carcter obligatorio la firma de un documento donde quede constancia de la
conformidad al realizar las pruebas correspondientes.
El Programa de Control de Calidad deber considerar, para cada uno de los
equipos, componentes u obras civiles, mecnicas o elctricas lo establecido
en las presentes especificaciones tcnicas o en su defecto, lo establecido en la
medida de aplicacin en las normas PDVSA, COVENIN, Nacionales o
Internacionales.
El Programa de Control de Calidad estar bajo aprobacin y comentarios por parte
de EL ENTE CONTRATANTE, motivo por el cual deber realizarse cualquier
cambio o inclusin de pruebas adicionales que sean requeridas, a solicitud de EL
ENTE CONTRATANTE.
28
MODIFICACIONES Y MEJORAS.
El Contratista, durante la ejecucin de la obra, puede hacer modificaciones y

mejoras a los equipos principales y auxiliares como el fabricante lo hace a sus
planes de producto estndar, sin costo adicional para EL ENTE CONTRATANTE
(dichas modificaciones y mejoras son definidas aqu como Mejoras Comunes).
El contratista deber notificar por escrito a EL ENTE CONTRATANTE y recibir del
mismo la aprobacin antes de proceder a ejecutar las Mejoras Comunes.
El Contratista debe considerar dentro de los equipos a suministrar las
ltimas mejoras y actualizaciones desarrolladas y/o aprobadas por el fabricante.
29
ASISTENCIA A PERSONALIDADES PARA LA PUESTA EN MARCHA
DE LAS UNIDADES.
Dentro del alcance de la Obra, el Oferente deber considerar los costos asociados
a todas las actividades para la asistencia de personalidades pblicas para el
Seccin 2
Pgina 71 de 72
evento de inauguracin de las Unidades de Generacin. Para ello considerar un

monto de Bsf. 2.500.000,00, el cual cubrir las siguientes actividades pero sin
limitarse a:
Suministro de sillas, toldos, tarimas y dems facilidades requeridas para
la ubicacin confortable y segura de los participantes en el acto inaugural
(Capacidad para 400 Personas).
Suministro de equipos audiovisuales y de sonido necesarios para la ejecucin
del acto, de acuerdo a la logstica y planificacin a ser implementada.
Construccin de Plaza de inauguracin en cada una de las plantas, las
cuales debern tener, un rea no menor a 150 m2 y debern seguir las
lneas arquitectnicas y diseos de instalaciones similares de EL ENTE
CONTRATANTE.
Suministro e instalacin de Placa conmemorativa de la fecha de inauguracin
de la primera Unidad puesta en marcha.
Jardinera, paisajismo e iluminacin provisional para el acto inaugural.
Suministro de Refrigerios, bebidas y personal requerido para la atencin de
un mnimo de 400 personas.
Todas aquellas actividades y labores requeridas para el acondicionamiento
fsico y esttico de las diferentes instalaciones y reas de las plantas.
Suministro de una maqueta por planta, escala 1: 200 debidamente protegida
con material plstico transparente (acrlico). La maqueta de cada locacin
debe considerar las Unidades.
Suministrar valla de identificacin de la planta de acuerdo a arte definido por
EL ENTE CONTRATANTE y de dimensiones 6 metros por 4 metros.
El pago de estos costos ser por comprobacin directa de los gastos realmente
incurridos, previa presentacin de sus soportes. En caso de que la estimacin
fuese insuficiente, EL ENTE CONTRATANTE aprobar la variacin en que haya
lugar. Y si por el contrario la estimacin supera la totalidad de los gastos
incurridos, EL ENTE CONTRATANTE solicitar la disminucin respectiva.
El CONTRATISTA deber prever un sitio de almacenamiento para los materiales y
equipos asociados a este proyecto, fuera de las instalaciones donde ser
desarrollado el proyecto. El costo asociado a este servicio deber ser indicado como
una partida aparte en su oferta y el ENTE CONTRATANTE se reserva el derecho de
disminuir el costo de dicha partida, en caso de suministrar espacio suficiente para el
almacenamiento referido, el cual ser acordado entre el ente Contratante y el
Contratista.
Seccin 2
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Especificaciones Tecnicas TM2500 28.02.13-2ver

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INGENIERA, PROCURA, CONSTRUCCIN Y

IPC Proyecto Generacin de Emergencia Venezuela

INGENIERA, PROCURA, CONSTRUCCIN Y PUESTA EN SERVICIO DE LAS

ALCANCE GENERAL DEL PROYECTO........................................................................5

IPC Proyecto Generacin de Emergencia Venezuela

SISTEMA DE AGUA DESMINERALIZADA.................................................................47

IPC Proyecto Generacin de Emergencia Venezuela

IPC Proyecto Generacin de Emergencia Venezuela

TRMINOS DE REFERENCIA PARA EL DESARROLLO DE

ALCANCE GENERAL DEL PROYECTO.

Los siguientes trminos de referencia, comprenden los trabajos asociados

02 unidades turbogeneradoras (60 MW ISO en total) a ser ubicadas en la

Segunda Etapa (05 unidades en total, equivalente a 150 MW ISO)

02 unidades turbogeneradores (60 MW ISO en total) a disposicin de

Incluye el suministro, instalacin y puesta en servicio de:

IPC Proyecto Generacin de Emergencia Venezuela

Mantenimiento y reubicacin dentro de la planta Rafael Urdaneta de un

IPC Proyecto Generacin de Emergencia Venezuela

y Punto fijo, con ventanas y puertas antirruido.

IPC Proyecto Generacin de Emergencia Venezuela

Todos los equipos, materiales y servicios, ingeniera, procura, construccin,

De ltima y comprobada tecnologa.

DESARROLLO DE INGENIERA BSICA Y DETALLES

El contratista es responsable del desarrollo de toda la ingeniera bsica y de

IPC Proyecto Generacin de Emergencia Venezuela

IPC Proyecto Generacin de Emergencia Venezuela

Plano General de la Planta

IPC Proyecto Generacin de Emergencia Venezuela

IPC Proyecto Generacin de Emergencia Venezuela

Programa de Inspeccin y Mantenimiento del Sistema Contra Incendio

IPC Proyecto Generacin de Emergencia Venezuela

DISTRIBUCIN GENERAL DE LOS EQUIPOS (LAYOUT)

Por cada planta la empresa Contratista deber determinar la ubicacin especfica

IPC Proyecto Generacin de Emergencia Venezuela

sitio, confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad.

Los puntos terminales son todos aquellos accesorios, equipos, puntos de

IPC Proyecto Generacin de Emergencia Venezuela

conexionados y/o interruptores que definen la frontera de cada planta

4.1.1 SISTEMA ELCTRICO E INSTRUMENTACIN:

Para la interconexin con la lnea de salida en 138 kV (transformadores

4.1.2 SISTEMA DE COMBUSTIBLE

Punto de interconexin en el mltiple de succin existente en el rea de

4.1.3 SISTEMAS DE AGUA PRETRATADA

4.1.4 SISTEMA DE DRENAJES

Planta San Lorenzo

4.2.1 SISTEMA ELCTRICO E INSTRUMENTACIN:

Para la interconexin con alta tensin en la lnea de salida en 115 kV en la

IPC Proyecto Generacin de Emergencia Venezuela

4.2.2 SISTEMA DE COMBUSTIBLE

Punto de interconexin en el mltiple de succin existente en el rea de

4.2.3 SISTEMAS DE AGUA DESMINERALIZADA

Punto de interconexin en el tanque de agua desmineralizada, ubicado en

4.2.4 SISTEMA DE AGUA CRUDA.

Punto de interconexin con el tanque de agua cruda existente el cual se

4.3.1 SISTEMA ELCTRICO E INSTRUMENTACIN:

IPC Proyecto Generacin de Emergencia Venezuela

transformadores de corriente y de potencial, lneas, aisladores, el montaje de un

El tanque de agua cruda se alimentar de un pozo de agua profunda, cuyo

Resto de los Sitios

4.4.1 SISTEMA ELCTRICO E INSTRUMENTACIN:

Para la interconexin con alta tensin en la lnea de salida en 115 kV en la

4.4.2 SISTEMA DE COMBUSTIBLE

Punto de interconexin de combustible no tratado (donde aplique).