CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE

MANUFACTURA
Clasificacin de los procesos de manufactura
La clasificacin de los procesos de manufactura es amplia, varia dependiendo de
cada autor, de cada proceso, de cada industria, pero el objetivo es el mismo
generar valor a un producto mediante su transformacin fsica o qumica.
Entendiendo como proceso todas aquellas actividades o conjunto de actividades
que causan ese cambio, o consiguen un objetivo determinado, la estructura del
proceso esta representando con los inputs, la transformacin y los outputs,
entendiendo que los inputs son todas las entradas de energa, informacin,
materia prima, la transformacin es el proceso, que mas adelante los
clasificaremos y los outputs son todas las salidas como producto terminado,
residuos, desechos, energa, informacin.
La energa, puede ser elctrica, mecnica, hidrulica, qumica, trmica, entre
otras, considerada como el factor industrial utilizado en el funcionamiento de
herramientas, mquinas o equipos, ayudando a que el proceso se ejecute, a
travs de generacin, transformacin y movimiento de elementos. La energa total
gastada en un proceso se distribuye entre la invertida en la modificacin fsica del
material y los gastos y prdidas al interior de los equipos (eficiencia).
La informacin como ltimo elemento fundamental, define los parmetros y rangos
en que las variables de proceso se van a mover, apareciendo en los registros o
formatos que determinando el comportamiento de las variables de proceso como:
presin, temperatura, posiciones espaciales, niveles y velocidades, y tambin las
condiciones y atributos del producto terminado que podramos definir como el
control de calidad.
Entonces sabiendo cual es la estructura del proceso vamos a definir algunas de
las clasificaciones de los procesos de manufacturas ms comunes y existentes en
la industria, hay que tener en cuenta que todos estos procesos se fundamentan en
los avances tecnolgicos, avances de mtodos de trabajo, avances de materiales,
avances de maquinaria, avances de equipo, pero lo que buscamos es el
conocimiento del producir y del hacer.
Podramos clasificar en relacin a la integridad del material original, bsicamente
debido bien sea a la prdida de masa, o debido a su deformacin.

Se presentan as, dos grandes grupos principales; uno por la conformacin por
desprendimiento de material (viruta), y el otro por la conformacin de toda la
masa, forzada desde afuera con deformacin mediante equipos. En el primer
grupo de transformacin de material por desprendimiento de viruta podemos
encontrar el maquinado con procesos como, el torneado, el taladrado, el fresado,
el cepillado, el mandrilado, entre todos los procesos que podemos desarrollar en el
mecanizado de partes o productos. En el segundo grupo de conformacin forzada
por deformacin de material encontramos la conformacin plstica mecnica, la
pulvimetalurgia, la conformacin trmica, y los materiales sintticos. En la
conformacin plstica mecnica esta el embutido, el laminado, el forjado, la
extrusin, el estirado, el trefilado dentro de este proceso podemos destacar dos
variables importantes la temperatura de trabajo y el tipo de material, este proceso
difiere en un transformacin fsica.
La pulvimetalurgia esta conformada por todas las aleaciones, mezclas o
combinaciones posibles de los materiales de ingeniera que contengan metales.
La conformacin trmica como el proceso de unin y soldadura y los materiales
sintticos transformados por extrusin y soplado. Ya por ultimo en este tipo de
disposicin de los procesos de manufactura encontramos los complementarios
como el acabado de superficies, los tratamientos trmicos y los terminados y
acoples, resumiendo esta configuracin de procesos de manufactura encontramos
una transformacin, bien sea por mecanizado o por forzamiento, y procesos
complementarios como el tratamiento trmico, el ensamble y el acabado de
superficies, todos los anteriores logrando generar cambios fsicos y qumicos.
Otra configuracin de los procesos de manufactura, pero no mas diferente de la
anterior es la que esta contemplada en 5 procesos no en grupos de procesos
como la anterior que estaba conformada en 2 grupos de procesos y uno adicional
que era complementario. Al clasificar por procesos somos ms especficos en el
tipo de transformacin que va a tomar nuestra materia entrante.
El primer proceso se denomina como proceso que cambia la forma del material,
donde esta la metalurgia extractiva, la fundicin, formado en frio y en caliente,
metalrgica de los polvos y el molde.

En el segundo proceso encontramos los procesos que producen desprendimiento

de viruta para obtener la forma como el maquinado con arranque de viruta, el
fresado, el cepillado, el taladrado, el brochado, mandrilado y roscado.

En el tercer proceso encontramos los de acabado de superficies, en donde esta el

desprendimiento de viruta, el pulido y el recubrimiento.

En el cuarto proceso encontramos los de ensamble de materiales permanentes o

temporales.

En el quinto proceso encontramos los procesos para cambiar las propiedades

fsicas de los materiales.

Pero Mikell P. Groover, clasifica los procesos de manufactura, en su libro

fundamentos de la manufactura moderna, segn la siguiente imagen.

En esta clasificacin de los procesos de manufactura esta caracterizado en dos

grupos grandes uno de operaciones de procesamiento que como esta
anteriormente es una operacin de transformacin de material fsica o qumica y el
otro grupo esta conformado por todos los procesos de ensamble que se bifurca en
uniones permanentes y uniones temporales de dos o mas piezas.

Tambin en el libro Manufactura ingeniera y tecnologa, Kalpakjian-Schmid,

donde se encuentran los procesos de manufactura y profundiza aun mas en los
procesos de manufactura que se lleva a cabo en lo materiales metlicos.
Encontramos que los materiales metlicos se clasifican en procesos de fundicin,
donde tiene un capitulo completo para especificar todos los procesos de fundicin
de metales, entre los cuales podemos destacar fundicin en molde de yeso, en
molde cermico, fundicin por revestimiento, por vaco, por inyeccin en matriz, el
siguiente procesos es el de formado y moldeado del metal en el encontramos la
laminacin, el moldeado segn el diseo, la produccin de tubos y tuberas sin
costura, otro proceso es el de forjado de materiales un proceso donde la formacin
del metal consiente en fuerzas sucesivas de comprensin aplicadas a travs de
diferentes matrices y herramientas. Uno de las principales caractersticas del
forjado es que se puede controlar el flujo del material para que las piezas tengan
buena resistencia y tenacidad, y se puedan utilizar en operaciones donde se
requiera grandes resistencias.
Otro de los procesos es el de extrusin y estirado de los metales, un proceso
donde se fuerza el paso por una matriz o un molde, logrando producir casi
cualquier perfil transversal, los tipos de extrusin son en frio, en caliente, por
impacto, por hidrosttica, pero la extrusin genera algunos defectos en el material
como el agrietamiento de la superficie, la introduccin de impurezas de la
superficie hacia el centro del lingote y el agrietamiento interno que no es fcil de
detectar.
Encontramos adems los procesos para remocin de material, son aquellos
procesos que remueven material, cambian dimensiones, cambian geomtrica,
quitan peso, entre otros. En esta categora hallamos los de corte, desprendimiento
de viruta, el fresado, el maquinado, el cepillado, el brochado, el aserrado, tambin
el utilizar otras herramientas tecnologas como el maquinado ultrasnico, el rayo
laser, haz de electrones, chorro de agua, chorro abrasivo, estas tcnicas para
mejorar la precisin, disminuir el desgaste del material, ahorrar energa, mejorar
los tiempos de entrega y sobre todo disminuir costos.
No poda faltar los procesos de unin y acabado de superficies, en los procesos
de unin estn los procesos de soldadura por fusin, con uso de oxigeno y
combustible gaseoso, los generados por arco elctrico, la soldadura trmica y el
rayo laser. Tambin la sujecin de partes y la adhesin de piezas, que puede ser
mecnica o qumica. En el acabado de superficies hallamos los tratamientos
trmicos, los recubrimientos y limpieza de superficies.

Esta es una de las clasificaciones que encontramos pero esta especializada en

materiales metlicos y no es clara en el momento de categorizar los procesos de
manufactura solo los enuncia, tiene mucha informacin de cada tema pero no
clasifica. Este artculo los clasifique en 4 grupos, los de fusin, los de moldeo,
extrusin, estiramiento y laminacin, los de remocin de material y los de unin y
tratamiento de superficies.
Vamos a observar el libro materiales y procesos de fabricacin de E.P DeGarmo,
J.T. Black, R.A. Kohser un libro especializado en materiales y procesos, algo mas
sencillo y fcil de observar encontramos que los materiales son un elemento
fundamental para la seleccin del proceso de manufactura evitando el despilfarro
de los materiales, materia prima e insumos, produciendo mejor calidad de vida,
para trabajadores, para los clientes, mejores condiciones para los empresarios y
para el ambiente. Tambin enuncia que estos factores mencionados deben
correlacionarse correctamente si se desea producir econmicamente. La
clasificacin de los procesos de manufactura que plantea esta en procesos de
fundicin y moldeo de todos los materiales, donde encontramos:
La pulvimetalurgia.

Operaciones de trabajo en caliente

Operaciones de trabajo en fro

La siguiente clasificacin de proceso es el de mecanizacin donde estn el de

arranque de viruta, limado y cepillado, torneado y mandrilado, el taladrado, el
fresado, el mecanizado abrasivo, el brochado. Seguido con el proceso de unin,
por soldadura de resistencia, por arco elctrico, unin con adhesivos y sujecin
mecnica y por ultimo el tratamiento de superficies con fines decorativos y de
proteccin, observar la siguiente imagen.

Observando la clasificacin anterior podemos agrupar la clasificacin de los

procesos de manufactura en 6 grupos. El primero son los de fundicin o moldeo,
en el segundo los de conformacin y corte, en el tercer grupo los de mecanizado,
en el cuarto los de montaje y ensamblado, en el quinto los de acabado y en el
ultimo grupo los de tratamientos trmicos. Explicando que estos grupos no son
mutuamente excluyentes, es decir para eliminar o unir metal, o bien para
tratamientos trmicos puede utilizarse laser.

Ya observando estas clasificaciones de los procesos de manufactura encontramos

que su categorizacin es muy variada, depende de factores como el tipo de
material, el tipo de empresa, el producto final, podemos seguir investigando y
seguir encontrando clasificaciones pero ya con las que hemos visto podemos
darnos una idea, es por esta razn que la clasificacin que hace Mikell P.
Groover, en su libro fundamentos de la manufactura moderna, es la mas
adecuada, su estructura de clasificacin es fcil de identificar dentro de las 2 y
nicas clasificaciones que tiene, de all en adelante podemos clasificar en otros
sub-grupos que complementan y detallan mas la etapa y por ultimo encontramos
el proceso neto al cual se somete el material. Lo objetivamente importante en esta
clasificacin es la transformacin que va a tener el producto, la salida, los outputs,
que es lo que vamos a obtener sin importar el mtodo y la herramienta que
utilicemos.

Describiendo mas ha fondo esta clasificacin encontramos las operaciones de

proceso, que son todas aquellas operaciones que necesitan de energa para
cambiar la forma y las propiedades fsica a fin de agregar valor al material, entre
las formas de energa podemos hallar las mecnicas, trmicas, elctricas o
qumicas, la energa se aplica de forma controlada mediante la maquinaria y sus
herramientas, el papel de las personas es simplemente el factor de control. Cada
operacin le agrega valor es por esta razn que muchas veces en la fabricacin
de un producto es necesario para transformar el material en producto final pasar
por mas de una operacin.
Se tienen tres categoras de operaciones de procesos, operaciones de formado,
operaciones para mejorar propiedades y operaciones de proceso de superficies.
En las operaciones de formado, se altera la geometra del material aplicando calor,
fuerza mecnica o una combinacin de ambas y los podemos clasificar en
procesos de fundicin y moldeo, en los cuales el material esta en forma liquida o
semilquida y es forzado a fluir por un molde, posteriormente se deja que se
solidifique tomando as la forma de la cavidad. El segundo proceso es el de
partculas, donde el material inicial esta en forma de polvo y se calienta para darle
la geometra deseada, utilizando la tcnica de prensado y sintetizado
(Calentamiento). El tercer proceso es el de deformacin, el material inicial es
solido, se le aplican fuerzas que excedan las resistencia del material, el material
tiene que ser dctil de lo contrario se quebrara, para evitar que se quiebre
podemos calentar por debajo de su punto de fusin, en estos procesos podemos
identificar los de forjado, extrusin y laminado. En el cuarto proceso estn los de
remocin de material, quitando exceso de material de la pieza inicial, es aqu
donde encontramos los procesos de maquinado utilizando un material que es mas
duro que el material que se esta transformando, pero hay otros procesos no
tradicionales de maquinado que emplean rayos laser, haces de electrones, erosin
qumica, descargas elctricas y energa electroqumica.
La siguiente categora de las operaciones de proceso son la de mejora de
propiedades mediante tratamientos trmicos, mejorando propiedades fsicas o
mecnicas del material de trabajo, esta mejora de propiedades no alteran la forma,
entre ellos encontramos el recocido y templado de materiales, y el sintetizado de
metales y cermicos.
La ltima categora de las operaciones de proceso son, el procesado de
superficies que las podemos clasificar en operaciones de limpieza, tratamientos de
superficie y de recubrimiento. La limpieza incluye procesos mecnicos y qumicos

para quitar suciedad, los tratamientos de superficie incluyen tratamientos de

implantacin inica, chorro de arena y en los procesos de recubrimiento para
proteger contra la corrosin, para dar color y apariencia, para darle resistencia al
desgaste y la preparacin para procesos siguientes.
La otra clasificacin que acompaa a las operaciones de procesamiento son las
operaciones de ensamble que las podemos dividir en procesos de unin
permanente y ensamble mecnico, en la cual dos o mas partes se unen para
formar una nueva, las de unin permanente son la soldadura trmica, soldadura
blanda, soldadura fuerte y el pegado con adhesivos. Estos procesos forman una
unin que no es fcil de deshacer. Entre las tcnicas de ensamblado mecnico
podemos utilizar tornillos, pernos, tuercas, remaches, abrazaderas y dems
mtodos de sujecin que convengan.
Ya terminamos con la descripcin de la clasificacin de los procesos de
manufactura hechas por Mickell Groover, considerando esta como la ms
completa y la ms sencilla para identificar y clasificar. Groover no clasifica por
etapas, tcnicas, mtodos o maquinas que intervienen en el proceso, sino que
clasifica de acuerdo a la transformacin del material, porque en ocasiones la
misma tcnica o la maquina sirve para realizar mltiples procesos de
transformacin, esta interpretacin puede ocasionar choques entre los procesos
de manufactura y realizar una mala clasificacin, porque las maquinas o las
tcnicas no estn enlazadas a un solo proceso.

Es de vital importancia la clasificacin de los proceso de manufactura pues si la

industria desea investigar y desarrollar sus mtodos de fabricacin, debe saber en
que invertir. Debe invertir en procesos que le generen el mayor valor agregado con
la menor inversin de energa y desperdicio de material, estos son los retos de la
manufactura moderna y las nuevas tecnologas.