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MEMORIA PRESENTADA
COMO REQUISITO PARA OBTENER EL TTULO
DE TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECNICA
TAMPICO TAMPS.
AGOSTO 2010
Memoria presentada
Por:
DAMIN JUAN BAUTISTA HERNNDEZ
Agosto 2010
INDICE
AGRADECIMIENTOS
RESUMEN
SUMARY
I.GENERALIDADES
II PANTEAMIENTO DE LA PROBLEMTICA
11
V.1 Metodologa....
11
13
V.3 Interpretacin.
25
VI. CONCLUSIN
31
BIBLIOGRAFA..
32
ANEXOS
33
AGRADECIMIENTO
en
Torres asesor
RESUMEN
MANUAL DE MANTENIMIENTO Y OPERACIN DEL TORNO PARALELO
AGOSTO 2010
DAMIN JUAN BAUTISTA HERNNDEZ
TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECNICA
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE LA HUASTECA HIDALGUENSE
ASESOR ACADMICO: M. EN C. JAIME AVENDAO GMEZ
ASESOR INDUSTRIAL: ING. MAURILIO VALDES TORRES
ABSTRACT
MAINTENANCE MANUAL AND PARALLEL LATHE OPERATION
AUGUST 2010
DAMIAN JUAN BAUTISTA HERNANDEZ
TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECNICA
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE LA HUASTECA HIDALGUENSE
ACADEMIC ADVISER: M. IN C. JAIME AVENDAO GOMEZ
INDUSTRIAL ADVISER: ING. MAURILIO VALDES TORRES
The parallel or mechanical lathe it is the type of lathe that was developed from the
ancient lathe when were adding new equipments that achieved to turn it into one of
the most important tool machines have existed. Nevertheless, at present this type
of lathe is more used in the apprentices workshops and in the maintenance
workshops to do precise or special works.
This present project consists in doing a maintenance and operation manual of the
above mentioned machine for the benefit of the company: Tcnica Hidrulica y
Neumtica de Tampico since this machine lathe parallel l is in constant function
inside the company and these notes have as aim to provide information that could
be used as guide to give a good maintenance and this way extending the life of the
machine (parallel lathe) and minimal knowledge, needed in the operation of it, in
the field of the industrial mechanics.
This manual will contain the following points.
It will consist the way that will facilitate a planned and efficient action of the
maintenance.
Knowledge, operation in the machine of the parallel lathe.
It will allow the forming of new personnel.
Terminology
The most common materials used in the machine
The maintenance labor, it is related very closely with accident and injuries
prevention with the worker since he has the responsibility of keeping the
machinery and tools, work equipment in good conditions, this allow a better
development and safety avoiding risks in the labor area.
Set of operations and needed cares for the parallel lathe could continue working
properly.
I GENERALIDADES
I.1
MISIN:
El compromiso central de THNT es la satisfaccin de las necesidades del cliente,
suministrndoles soluciones integrales a la reparacin y mantenimiento de sus
equipos, garantizando su eficacia en el trabajo para mantenernos como lderes en
servicios y rentabilidad.
VISIN:
Ofrecer servicios en nuevas plazas del pas, con estructuras propias y excelentes
ambiente de trabajo con sistemas ms avanzados y competitivos.
OJETIVO:
Es brindar eficacia y solucin al mantenimiento del equipo hidrulico y neumtico
tanto para empresas locales como forneas.
VALORES
Confiabilidad.
Rapidez.
Honestidad.
Superacin.
Profesionalismo.
Eficiencia.
Atencin constante.
Trabajo en equipo.
Espritu de servicio.
Responsabilidad.
7
dos puntos. Entonces se fija la pieza sobre un gran plato en el eje principal. El
avance lo proporciona una cadena que transmite, por un mecanismo de
trinquete, el movimiento al husillo, el cual hace avanzar al portaherramientas.
3. Tornos al Aire. Los inconvenientes apuntados para los tornos al aire se evitan
haciendo que el eje de giro sea vertical. La pieza se coloca sobre el plato
horizontal, que soporta directamente el peso de aquella. Las herramientas van
sobre carros que pueden desplazarse vertical y transversalmente. (VER
ANEXO C)
4. Tornos Verticales. Es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas
de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que
por sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal.
5. Tornos Automticos. Es un tipo de torno operado mediante control numrico
por computadora. Se caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz
para mecanizar piezas de revolucin.
BIRMINGHAN
Especificaciones:
8
El torno paralelo o mecnico
Es el tipo de torno que evolucion partiendo de los tornos antiguos cuando se le
fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las
mquinas herramienta ms importante que han existido. Sin embargo, en la
actualidad este tipo de torno es la mas utilizado debido principalmente a las
diversas operaciones que pueden ejecutarse en los talleres de aprendices y en los
talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales tales
como.
1. Cilindrado o desbastado
2. Refrentado o carreado
3. Cilindro cnico
4. Roscado
5. Taladrado entre otras
Partes del torno paralelo
En un torno paralelo, podemos distinguir cuatro grupos principales: Bancada,
Cabezal, Carros, y Contra cabezal (o Contrapunto). Cada grupo, consta de
diversos mecanismos.
La bancada. Es la parte que soporta todas las partes del torno, encontrndose en
primer lugar, la denominada bancada de Guas Prismticas.
Sobre la bancada prismtica, se desliza el Carro Principal, sobre ste el Carro
Transversal, encima corre el Carro Orientable, donde est colocado la torreta
Porta-Herramientas.
La parte anterior del carro principal se llama Delantal, que es donde se encuentran
los mandos para cilindrar, roscar, refrentar. Tambin se desliza sobre la bancada
prismtica, el Contra cabezal (o contrapunto), que es donde colocamos el porta
brocas, las brocas mayores con mango cnico, o el punto giratorio (existen puntos
fijos pero su empleo es menor).
En la caja de velocidades, se encuentra la Brocha o eje principal del torno, donde
va montado el Plato Universal de tres garras (o el que precisemos en el momento).
9
En la superficie frontal de sta caja, encontramos varias palancas: una de ellas es
para invertir el movimiento de los ejes de roscar y de cilindrar. Las otras dos (en el
torno que nos ocupa), son para obtener las distintas velocidades, combinando las
posiciones entre s. En la parte derecha de la caja de avances, se encuentra la
salida de dos ejes, uno de ellos transmite el movimiento de avance al Eje de
Roscar, el otro al Eje de Cilindrar. (Generalmente el eje de cilindrar lleva acoplado
un embrague para desacoplar el movimiento de avance del carro principal, con lo
cual se inmoviliza el carro principal, evitando que ste pueda empotrarse contra el
cabezal, a causa de algn descuido involuntario. Para regular el desembrague,
ajustaremos la posicin del anillo correspondiente.
El eje de cilindrar, o barra de cilindrar, es el que lleva un largo chavetero, y que
arrastrando una chaveta deslizante, junto a otros mecanismos, imprime
movimiento de avance a los carros principal y transversal.
El eje de roscar, tornillo patrn o husillo patrn, es el que al girar, hace avanzar
una tuerca partida, que al cerrarse por la accin de la palanca correspondiente,
situada en el delantal del carro principal, arrastra al mismo, con unos avances
largos y exactos, que dan lugar a los filetes de las roscas. VER ANEXOS (A, A2,
A3)
10
Torreta portaherramientas con alineacin mltiple. VER (ANEXO B)
Definicin de Trminos Bsicos usados en el torno paralelo.
1. Refrentado: Se llama as a la realizacin de superficies planas en el torno. El
refrentado puede ser completo, en toda la superficie libre, o parcial, en
superficies limitadas.
2. Avellanado: Ajustar los agujeros que se abren para que entren los tornillos
taladrados.
3. Desbaste: Quitar las partes ms duras o speras de un material que se a
trabajar.
4. Moleteado: Es la operacin que tiene por objeto producir una superficie spera
o rugosa, para que se adhiera a la mano, con el fin de sujetarla o girarla ms
fcilmente. La superficie sobre la que se hace el moleteado normalmente es
cilndrica.
5. Taladrado: El taladrado es la operacin que consiste en efectuar un hueco
cilndrico en un cuerpo mediante una herramienta de denominada broca, esto
se hace con un movimiento de rotacin y de alimentacin.
6. Velocidad de Avance: Se entiende por Avance al movimiento de la
herramienta respecto a la pieza o de esta ltima respecto a la herramienta en
un periodo de tiempo determinado.
7. Velocidad de Corte: Es la distancia que recorre el "filo de corte de la
herramienta al pasar en direccin del movimiento principal (Movimiento de
Corte) respecto a la superficie que se trabaja: El movimiento que se origina, la
velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo; en el primer caso, la
velocidad de, corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta
corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se esta efectuando el
desprendimiento de la viruta, es decir, donde entran en contacto herramienta y,
pieza y debe irse en el punto desfavorable.
8. R.P.M: Revoluciones Por Minuto.
(VERANEXOD)(Vaucanson1780http://es.wikipedia.org/wiki/Torno,
http://es.wikipedia.org/wiki/Torno_control_num%C3%A9rico)
11
Tanto
la parte operativa
12
Mediante la prctica se obtienen los pasos para desarmar el motor elctrico y las
herramientas y materiales que se deben de utilizar, para darle mantenimiento.
Se elaboraron los pasos bsicos, para darle mantenimiento preventivo al torno
paralelo, tambin las herramientas y materiales que se utilizan para llevarlo a
cabo. Ya que las herramientas y materiales, son importantes saber cul es la
indicada para utilizar en el servicio de mantenimiento preventivo y predictivo, para
tener un rpido trabajo.
Se redact un formato para llevar a cabo el mantenimiento, de igual manera el
diagrama de Gantt para llevar un control, de cada cuando se va llevar el
mantenimiento de dicha maquina. Llenar un formato para la bitcora y a base de
eso darle mantenimiento constante al torno paralelo.
13
labor
del
departamento
de
mantenimiento,
est
relacionada
muy
seguridad.
14
Qu es mantenimiento preventivo y qu tpicos abarca?
Mantenimiento Preventivo
Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de: Prevenir la
ocurrencia de fallas. Se conoce como Mantenimiento Preventivo Directo o
Peridico por cuanto sus actividades estn controladas por el tiempo. Se basa en
la confiabilidad de los equipos sin considerar las peculiaridades de una instalacin
dada. Ejemplos: limpieza, lubricacin, recambios programados.
Este tipo de mantenimiento trata de anticiparse a la aparicin de las fallas.
Mantenimiento preventivo en la parte elctrica del torno paralelo
Un motor, es una mquina que convierte energa en movimiento o trabajo
mecnico.
Motor: normalmente elctrico, que genera el movimiento y esfuerzo de
mecanizado.
El motor es el que desarrolla la potencia que se transmite al husillo del cabezal
fijo a travs de correas y engranajes. Esta potencia tambin controla el
desplazamiento lateral de la herramienta. La mquina torno paralelo cuenta con
un motor que contiene los siguientes datos.
Motormech
Datos de la placa del motor. Tabla 1
m-trifsico
n.845174
c.v 2
F 50c/s
volts
Amp. 6.6/3.8
Protecc ip 44
Industria
Serv. S1
v/min 1403
22 Cos 0.76
Aisl.cl. B
Tipo 106507
Argentina
Volts.
Amp.
217
6.5
15
Un contactor por lo general es para uso industrial sea para cargas muy altas
2000w, 5000w, etc., se usan para los motores de un ascensor, para arrancar un
torno automtico, una lnea de correa transportadora, una bomba de presin
hidrulica.
(http://www.nichese.com/contactor.html,http://es.answers).(yahoo.com/question/index?qid=200705
09162229AAm0leb)
16
17
calidad de la superficie que se trata y protegen contra la corrosin la herramienta
cortantes y la pieza bruta que se trabaja.
(http://www.monografias.com/trabajos16/grasas-lubricantes/grasas-lubricantes.shtml)
18
tambor similar al del husillo del carro transversal y realizan las siguientes
funciones.
1. Carro principal, que produce los movimientos de avance en el sentido
longitudinal de las guas del torno y profundidad de pasada en refrentado.
2. Carro transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro principal,
avanzando en la operacin de refrentado, y determina la profundidad de
pasada en cilindrado.
3. Carro orientable o superior, su base est apoyada sobre una plataforma
giratoria orientable segn una escala de grados sexagesimales, se emplea
para el mecanizado de conos, o en operaciones especiales como algunas
formas de roscado.
Engrasado en los engranajes (cambios de velocidades)
Es la parte donde se transmite movimiento proviene de un eje, movido por una
polea nica. Las distintas velocidades o marchas se obtienen por desplazamiento
de engranajes combinando las posiciones entre s. En la parte derecha de
avances, se encuentra la salida de dos ejes, uno de ellos transmite el movimiento
de avance al eje de roscar, el otro al eje de cilindrar. Generalmente el eje de
cilindrar lleva acoplado un embrague para desacoplar el moviendo de avance del
carro principal, con lo cual se inmoviliza el carro principal, evitando que este pueda
empotrarse contra el cabezal, a causa de algn descuido involuntario.
Lubricacin de los ejes o husillo (de avance, cilindrar, roscar)
De acuerdo con lo anterior los diferentes ejes consiste en.
El eje de cilindrar, o barra de cilindrar, es el que lleva un largo chavetero, y que
arrastrando una chavetera deslizante, junto a otros mecanismos, imprime
movimiento de avance a los carros principal y transversal.
El eje de roscar, tornillo patrn o husillo patrones el que al girar, hace avanzar una
turca partida, que al cerrarse por la accin de la palanca correspondiente, situada
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en el del carro principal arrastra al mismo con unos avances largos y exactos, que
dan lugar a los filetes de las roscas.
Cada
a la
veces al ao, aunque hay que tener en cuenta el sitio donde ste se
encuentre instalado puesto que podra llegar a necesitarlo hasta una o dos veces
ms.
20
desarrollen en una rotura u otras interferencias en produccin. Est basado en
inspecciones, medidas y control del nivel de condicin de los equipos.
Actualmente existen aparatos de medicin sumamente precisos, que permiten
analizar ruidos y vibraciones, aceites aislantes o espesores de chapa, mediante
las aplicaciones de la electrnica en equipos de ultrasonidos, cromatografa lquida
y gaseosa, y otros mtodos.
En un tono paralelo industrial fundamentalmente lo que se debe hacer es
evaluar:
Desgastes en las guas de la bancada.
Verificar el juego en el husillo principal.
Verificar los huelgos o ruidos extraos en la caja de velocidades del husillo y en la
caja de avances.
Aqu la transmisin de movimiento es fundamentalmente por engranajes. Verificar
los conductos de lubricacin hacia todos los lugares y garantizar que la lubricacin
llegue.
La verificacin de la bancada cuando el desgaste no es perceptible es de la
siguiente manera:
1.-Colocar un eje patrn correctamente centrado en el plato de garras y
apoyarlo en el otro extremo en el contrapunto. Luego colocar un reloj
comparador en el carro longitudinal con el palpador en la parte superior del
eje.
2.- Desplazar el carro longitudinal y verificar el movimiento de la aguja del
comparador. Esos desplazamientos del palpador darn una indicacin del
desgaste en la bancada.
21
Operaciones en los tornos paralelos
Se realizan las operaciones previas; fijando la pieza al plato, colocando el
contrapunto, en su caso, y colocando la cuchilla adecuada en la porta
herramientas.
22
engranajes cada vez que se quisiera efectuar una rosca. La caja Norton es un
mecanismo compuesto de varios engranajes que fue inventado y patentado en
1890, que se incorpora a los tornos paralelos y dio solucin al cambio manual de
engranajes para fijar los pasos de las piezas a roscar. Esta caja puede constar de
varios trenes desplazables de engranajes o bien de uno basculante y un cono de
engranajes. La Caja conecta el movimiento del cabezal del torno con el carro
portaherramientas que lleva incorporado un husillo de rosca cuadrada.
Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes
tareas:
Tornear previamente al dimetro que tenga la rosca
Preparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la rosca.
Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta
conseguir el perfil adecuado.
4. Moleteado.El moleteado es un proceso de conformado en fro del material
mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha
deformacin produce un incremento del dimetro de partida de la pieza. El
moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano, que
generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento que tendran en
caso de que tuviesen la superficie lisa. El moleteado se realiza en los tornos
con unas herramientas que se llaman moletas, de diferente paso y dibujo.
El moleteado por deformacin se puede ejecutar de dos maneras:
Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el espesor
de la moleta a utilizar.
Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta. Para
este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos.
5. Segado o Tronzado. Se llama segado a la operacin de torneado que se
realiza cuando se trabaja con barra y al finalizar el mecanizado de la pieza
correspondiente es necesario cortar la barra para separar la pieza de la misma.
23
Para esta operacin se utilizan herramientas muy estrechas con un saliente de
acuerdo al dimetro que tenga la barra y permita con el carro transversal llegar
al centro de la barra.
6. Chaflanado. El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que
consiste en matar los cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes
con los mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas.
El chaflanado ms comn suele ser el de 1mm por 45. Este chafln se hace
atacando directamente los cantos con una herramienta adecuada.
7. Ranurado. El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de
anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen
muchas utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta trica, para
salida de rosca, para arandelas de presin, etc. En este caso la herramienta
tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal
se le da la profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo
claro de ranuras torneadas. (Tecnologa aplicada en la capacitacin de maquinas
herramientas C. Gonzales)
24
Posicin de la herramienta en las diferentes operaciones
Altura de la herramienta para desbaste burl.Para el desbaste del material
se recomienda colocar la punta de la herramienta, un poco arriba del centro del
material, aproximadamente 5 grado o sea, teniendo el punto montado en el
contrapunto el vrtice se toma como referencia, es prctico.
Altura de la herramienta para torneado cnico. Para torneado cnico y
roscado, es necesario que la punta de la herramienta, este precisamente al
centro del material, con esto evitamos la variacin en la conicidad y se logra un
roscado uniforme.
Altura de la herramienta para cortar y ranurar.Para cortar o ranura un
material, la herramienta debe situarse exactamente al centro, desplazndola
paralelamente a la pieza, con objeto de evitar chirrido o vibracin.
Altura de la herramienta para refrentar o carrear. Para refrentar o carear la
herramienta, debe situarse al centro del material, pudiendo hacerse dicha
operacin, del centro hacia fuera, pero la cantidad del material desprendido se
controla mejor, si se efecta de afuera hacia adentro.
Movimientos de trabajo en la operacin de torneado
Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira
rotacionalmente sobre su eje principal.
Movimiento de avance: es debido al movimiento de la herramienta de corte
en la direccin del eje de la pieza que se est trabajando. En combinacin con
el giro impartido al husillo, determina el espacio recorrido por la herramienta
por cada vuelta que da la pieza.
Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta de corte que
determina la profundidad de material arrancado en cada pasada.
Nonios de los carros: para regular el trabajo torneado los carros del torno
llevan incorporado unos nonios en forma de tambor graduado, donde cada
divisin indica el desplazamiento que tiene el carro, ya sea el longitudinal, el
25
transversal o el charrio. (Tecnologa aplicada en la capacitacin de maquinas
herramientas C. Gonzales)
V.3 INTERPRETACIN
En esta parte se pretende dar una planificacin para llevar a cabo un buen
mantenimiento y realizacin de secuencias operativas de torneado.
En la parte elctrica de la mquina lo que se le revisa peridicamente
de la maquina es lo siguiente.
Revisin de seales en
1. Voltaje de entrada y salida
2. Engrasado de los baleros
3. Cambio de carbones
4. Revisar los contactares si no presentan movimiento
5. Aislar cables conductores de corriente si esta averiados para
prevenir cortos.
6. Limpieza del motor
7. Revisar el ajuste de las correas.
Herramientas para llevar a cabo el mantenimiento
1. Brocha o cepillo
2. Trapos
3. Contar con voltmetro.
4. Pinzas de electricidad
5. Guantes de electricidad
6. Cinta de aislar
Esto har prevenir que el motor no trabaje a un voltaje menor ni mayor de lo
especificado en la placa.
Herramientas a utilizar para hacer la lubricacin.
1. Brocha o cepillos limpias
2. Trapos limpios
3. Recipiente para el aceite nuevo
4. Desarmadores para partes cubiertas
26
5. Contenedores para trapos sucios de aceites o grasa
6. Usar el lubricante especificado en el manual de usuario
Pasos para hacer la lubricacin
1. Revisar que no haya corriente en la fuente alimentacin.
Limpieza general
2. Quitar herramientas u objetos sobre la mquina.
3. Retirar las virutas
4. Retirar aceite en el depsito
5. Contar con la herramienta necesaria
6. Una vez que est listo la mquina se procede hacer la lubricacin.
Limpieza general de cada jornada de trabajo en la mquina torno paralelo.
6. Las virutas deben ser retiradas con regularidad, utilizando un cepillo o
brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las hmedas y
aceitosas.
7. Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado.
8. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la mquina.
9. Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder
con facilidad, acumulndolos en contenedores adecuados (metlicos y con
tapa).
Tipo de lubricacin y refrigerante ms utilizado para la mquina.
Aceite lubricante multipropsito engranes universal SAE 140.
Utiliza-se grasa automotriz GRAEA 3/4
Refrigerante para acero en construccin al carbono 3% Unkrinol-1. 5.8%
P3Co N8 (RZ SOZh8)
Refrigerante para acero inoxidable 5% Unkrinol-1. 5.8% P3CO N8 (RZ
SOZh8)
Refrigerante para aceros rpidos para herramientas COM-3(SOM-3)
27
Refrigerante para aluminios y sus aleaciones 3-5% Unkrinol-1
Refrigerante para hierro colados 3% Unkrinol-1
Refrigerante para aceros de alta resistencia Mp-l (MR-I)
Refrigerante para Bronce 3-5% Unkrinol-1
La correcta lubricacin de los mecanismos de un equipo permite que estos
alcancen su vida de diseo y que garanticen permanentemente la
disponibilidad del equipo, reduciendo al mximo los costos de lubricacin, de
mantenimiento y las prdidas por activo cesante. (VER ANEXO J)
28
Medir o calibrar.
Comprobar el acabado.
Limpiar y engrasar
29
Procedimientos generales en la operacin del torno paralelo
1. Tener el equipo de proteccin.
2. Verificar que la mquina esta en perfectas condiciones.
3. Verificar los niveles de aceite por las mirillas.
4. Verificar la bancada esta Lubricada y los carros.
5. Colocar el material a trabajar sobre el Chuck
6. Verificar que tipo de buril a utilizar.
7. Se utiliza el gramil o calibre para superficies (trozqun) para centrar la
pieza a tornear.
8. Subir la palanca del interruptor.
9. Oprimir el botn de Power de la mquina
10.-Bajar la palanca del embrague.
11.- Finalmente se tornea.
12. Una vez terminada el trabajo se debe de subir la palanca del embrague.
13.-Oprimir el botn de Power de la mquina.
14. Se quita el material terminado.
15. Se quita el buril.
16. Posteriormente se baja el interruptor.
17. Finalmente se limpia la mquina, quitando toda la rebaba. (VER ANEXO
D, K)
30
31
VI CONCLUSIONES
El proyecto que se realiz en la empresa Tcnica Hidrulica y Neumtica de
Tampico, que lleva como ttulo
MANUAL DE MANTENIMIENTO Y
trabajadores.
Al contar con un manual de mantenimiento, se evita que el jefe del
departamento de mantenimiento
sea el nico
32
BIBLIOGRAFA
1.-LIBROS
El torno y la fresadora
Robert Nadreau.
Tecnologa aplicada en la capacitacin de maquinas herramientas C.
Gonzales)
2. Manuales
Manual del tornero
South Bend
Larbburu Arrizabalaga, Nicols (2004). Mquinas. Prontuario. Tcnicas
mquinas herramientas., Madrid: Thomson Editores
Controles y Automatismos elctricos, teora y prcticas, lus flower leiva,
sptima edicin, panamericana formas e impresiones SA. 2001 pginas 2142.
(Vaucanson1780http://es.wikipedia.org/wiki/Torno)
http://es.wikipedia.org/wiki/Torno_control_num%C3%A9rico)
21/06/10
6:30 p.m
(http://www.nichese.com/contactor.html,
http://es.answers).
(yahoo.com/question/index?qid=20070509162229AAm0leb)
21/06/10
8:00 p.m
Definicin de Torno. Gua de Mquinas - Herramientas I, Jhonny
Chacon.
http://www.esso.com.co/ColombiaSpanish/LCW/Products_Services/Industri
al_Lubricants.asp) 21/06/10
7:00 p.m
33
34
Cabezal fijo
Perilla para
cambio de
velocidades
Perilla para
avance
automtico
del carro
Paro de
emergencia
Perilla para
avance de
roscar
Botn de
encendido
Palanca de
Cambio
velocidades
Botn stop
(ANEXO A)
Imagen 2 Parte cinemtica del torno paralelo
35
Chuck
universal
Sujetadores de piezas
(mordazas)
Imagen 3
Correa de potencia
Mirilla para el
nivel de
Imagen 4
Polea Principal
(ANEXO A2)
36
Porta
herramienta
Guas de la
bancada
Carro
superior
Carro
transversal
Caja de
maniobra o
delantal
Carro
longitudinal
Eje de roscar
Palanca de la
Tuerca partida
Eje de cilindrar
r
Eje de
Avance
Control de
embrague
Badeja de
recolectora
de virutas
Manivelas
Palanca
para
cambiar el
Avance
(ANEXO A3)
37
(ANEXO B)
38
Tipos de tornos
(ANEXO C)
39
Imagen 17 Moleteado
(ANEXO D)
40
Imagen 18 Cilindrado
Imagen 19 refrentado
1
2
3
4
5
6
7
hembra
Fondo o base
Cresta o
vrtice
Cresta o vrtice Fondo o base
Flanco
Flanco
Dimetro del
Dimetro del
ncleo
taladro
Dimetro
Dimetro
exterior
interior
Profundidad
de la rosca
Paso
(ANEXO D2)
41
Imagen 20
(ANEXO D3)
42
(ANEXO E)
43
MATERIAL
m/min.
PARA
DESBASTE
m/min.
PARA
ACABADO
18.3
24.4
60
80
27.4
30.5
90
100
15.2
23
50
75
45.7
61
150
200
61
91.5
200
300
27.4
30.5
90
100
Hierro
fundido
Acero para
mquina
Acero para
herramientas
Latn
Aluminio
Bronce
Pies/min.
DESBASTE
Pies/min.
ACABADO
Tabla 4 Velocidad de corte para diferentes materiales (sistema mtrico y sistema ingles)
SISTEMA METRICO
( R.P.M)M = Vc x 318
SISTEMA INGLES
D`
Tabla 5 formulas para determinar R.P.M. de torneado en el sistema mtrico o sistema ingls
DOMDE:
R.P.M. = Revoluciones por minuto
Vc
D
Vc`
3.82
D`
(ANEXO F)
44
FORMATO PARA ELABORAR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL
TORNO PARALELO
FECHA
ACTIVIDAD
PARTE DE LA
MQUINA
HORA
DE
INICIO
HORA DE
FINALIZACIN
TRABAJADOR
QUIEN
INTERVIENE
OBSERVACIONES
SUPERVIS
45
BITCORA
________________________________________________________________
MATERIAL UTILIZADO: ____________________________________________
________________________________________________________________
OBSERVACIONES: _______________________________________________
________________________________________________________________
OPERADOR: _____________________________________________________
Esto se llenara cada vez que un trabajador utilice el torno paralelo. Con los datos
que se soliciten.
(ANEXO H)
46
ACTIVIDAD
Revisin
del sistema
elctrico.
E
X
F
X
M
X
A
X
M
X
J
X
J
X
A
X
S
X
O
X
N
X
D
X
Lubricacin
y
engrasado.
Verificar el
sistema
mecnico.
Limpieza
de la
mquina.
(ANEXO I)
47
(ANEXO J)
48
(ANEXO K)