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MANUAL DE
INSPECCIN VISUAL
DE SOLDADURA
UME
Gerencia Tcnica [1]
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NDICE
1.
2.
3.
4.
5.
OBJETIVO .............................................................................................................................................. 1
ALCANCE ............................................................................................................................................... 1
REFERENCIAS ...................................................................................................................................... 1
DEFINICIONES ..................................................................................................................................... 1
DESCRIPCIN ...................................................................................................................................... 2
5.1
ASME ............................................................................................................................................... 3
5.1.1
ASME B31.3 ............................................................................................................................ 3
Caeras
5.1.2
ASME B31.1 .......................................................................................................................... 10
Calderas
5.1.3
ASME Section VIII Division 1 ............................................................................................ 12
Reglas para la Construccin de Recipientes a Presin
5.1.4
ASME Section VIII Division 2 Alternative Rules............................................................ 15
Reglas para la Construccin de Recipientes a Presin
5.1.5
ASME Section I ...................................................................................................................... 16
Reglas para la Construccin de Calderas de Poder
5.1.6
ASME Section IX .................................................................................................................. 18
Calificacin de Procedimientos de Soldadura y Soldadores
5.2
AWS ............................................................................................................................................... 20
5.2.1
AWS D1.1/D1.1M:2004 ......................................................................................................... 20
Cdigo de Soldadura Estructural Acero
5.3
API.................................................................................................................................................. 25
5.3.1
API Standard 650 .................................................................................................................... 25
Tanques de Acero Soldado para Almacenamiento de leos
5.3.2
API Standard 620 .................................................................................................................... 28
Diseo y Construccin de Tanques de
Almacenamiento Grandes, Soldados y Baja Presin
5.3.3
API Standard 1104 .................................................................................................................. 30
Soldadura de Lneas de Caeras e Instalaciones Relacionadas
5.3.4
API Standard 1107 .................................................................................................................. 32
Mantencin de Lneas de Caeras, Prcticas de Soldadura
5.4
BS EN ............................................................................................................................................. 37
5.4.1
BS EN 970:1997 ..................................................................................................................... 37
Examen No Destructivo de Soldaduras Fundidas Examen Visual
6. REGISTROS ......................................................................................................................................... 41
7. ANEXOS ................................................................................................................................................ 41
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1. OBJETIVO
El objetivo de este Manual es entregar una gua para la utilizacin satisfactoria de los criterios de aceptacin
en el proceso de Inspeccin Visual de Soldadura, en cumplimiento de los Cdigos y Estndares ms
utilizados y aplicados en el diseo y fabricacin de uniones soldadas en obras y proyectos adjudicados a
Ingeniera y Construccin Sigdo Koppers S.A.
2. ALCANCE
Este Manual de Inspeccin Visual est dirigido a Capataces de Soldadura, Supervisores de Soldadura y/o
Inspectores de Soldadura, y es aplicable para el Examen Visual de todas las uniones soldadas realizadas por
Ingeniera y Construccin Sigdo Koppers en las distintas obras y proyectos adjudicados.
3. REFERENCIAS
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
ASME Seccin I
ASME Seccin VIII, Divisin 1
ASME Seccin VIII, Divisin 2
ASME Seccin IX
ASME Seccin B31.1
ASME Seccin B31.3
AWS D1.1 Steel
API 650
API 620
API 1104
API 1107
BS EN 970:1997 Non-Destructive Examination of Welds: Visual Examination.
AWS A3.0 Welding, Terms and Definitions (cualquier trmino y definicin del cual se quiera
averiguar hay que recurrir a este cdigo)
4. DEFINICIONES
ASME:
AWS:
API:
END:
WPS:
EPS:
PJP:
CPJ:
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5. DESCRIPCIN
A continuacin se hace una descripcin literal y tabulada de los criterios de aceptacin para la Inspeccin
Visual de Soldadura, de los cdigos y estndares utilizados en las construcciones adjudicadas por Sigdo
Koppers. Dentro de los cdigos de inters se destacan los siguientes ASME, AWS, API, etc.
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ASME B31.3
5.1
ASME
AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS
5.1.1
ASME B31.3
Process Piping (REF. 3.1)
Caeras de Proceso
CHAPTER VI
Captulo VI
341.4.1
Tabla 341.3.2
Criterios de Aceptacin y Mtodos de evaluacin de imperfecciones de soldaduras para Servicios Normales
y Fluidos Clase M, condiciones Cclicas Severas y Fluidos Clase D (extracto).
Criterios (A hasta M) para Tipos de Soldaduras y para Condiciones de Servicios (nota (1))
Circunferencial y Ranura
Filete (nota(3))
Conexiones de Arranque
(nota (4))
Imperfecciones
Grietas
N/A
Falta de Fusin
N/A
N/A
N/A
Penetracin Incompleta
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Porosidad Interna
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Socavacin
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Terminacin Superficial
N/A
N/A
N/A
Relleno de Soldadura
o Protuberancia Interna
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Visual
Tipo de Soldadura
Ranuras Longitudinales
(nota (2))
Tipo de Soldadura
Circunferencial, Ranura y
Conexiones de Arranques
(nota (4))
Tipo de Soldadura
Mtodo de
Examen
Fluidos Categora D
Ranuras Longitudinales
(nota (2))
Condiciones Cclicas
Severas
Circunferencial, Ranura y
Conexiones de Arranques
(nota (4))
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ASME B31.3
Notas Generales:
(a) Las imperfecciones en soldaduras son evaluadas por uno o ms tipos de exmenes especificados en los prrafos 341.4.1,
341.4.2, 341.4.3 y M341.4, o por diseos de ingeniera.
(b) N/A significa que el cdigo no establece un criterio de aceptacin o no requiere evaluacin de este tipo de imperfeccin.
(c) 3 : mtodo de examinacin es generalmente usado para evaluar los tipos de imperfecciones descritos.
(d) : mtodo de examinacin no es usado frecuentemente para la evaluacin de este tipo de imperfecciones.
Criterios
Medida
Magnitud de la imperfeccin
Ancho Individual
Longitud Acumulada
Inclusin de Escoria, Tungsteno o indicacin alargada
Longitud Individual
Ancho Individual
2TW
Profundidad de Socavacin
3mm(1/8) y TW/2
4TW acumulado en 150mm (6) de longitud de soldadura
inspeccionado
1mm (1/32) y TW/4
Profundidad de Socavacin
Rugosidad Superficial
Longitud Acumulada
Para TW mm (pulg)
6 (1/4)
> 6 (1/4), 13 (1/2)
> 13 (1/2), 25 (1)
> 25 (1)
1,5 (1/16)
3 (1/8)
4 (5/32)
5 ( 3/16)
Notas:
(1) El criterio est dado por los requerimientos del examen. Criterios ms estrictos pueden ser especificados segn diseos de
ingeniera.
(2) Ranuras longitudinales en la soldadura en costuras rectas y espirales. El criterio no intenta ser aplicado a las soldaduras
hechas de acuerdo con el estndar listado en la Tabla A-1 o Tabla 326.1.
(3) Soldaduras de Filete incluyendo sockets y soldadura de sello, y soldaduras adicionales de flanges, refuerzos y soportes.
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ASME B31.3
300.2
Definitions
Definiciones
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(f) Socavacin
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ASME B31.3
CHAPTER IX
Captulo IX
Tabla K341.3.2
Criterios de Aceptacin para Soldadura en Fluidos de Servicio de alta Presin (Fluido de Alta Presin: es
aquel fluido donde el dueo lo indica as, usando las especificaciones detalladas en el Capitulo IX para su diseo y
construccin)
Tipo de Imperfeccin
Grietas
Falta de Fusin
Penetracin Incompleta
Porosidad Interna
Inclusin de Escoria o Indicaciones
Alargadas
Socavacin
Porosidad Superficial o Inclusiones
de Escoria Expuestas
Concavidad de la superficie de la
Raz
Terminacin Superficial
Refuerzo o Convexidad Interna
Criterios (A-E) para Tipos de Soldaduras, requerimientos para Mtodos de Ensayo (nota(1))
Mtodos
Tipo de Soldadura
Ranura
Conexiones de
Radiografa
Ranura
Visual
Longitudinal Filete (nota(3))
Arranque
100%
Circunferencial
(nota(2))
(nota(4))
X
X
A
A
A
A
X
X
A
A
A
A
X
X
A
A
A
A
...
X
B
B
NA
B
NA
NA
X
X
...
E
F
E
F
E
F
E
F
Notas Generales:
X:
requiere ser examinado
NA:
no aplica
:
no es requerido
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1,5mm (1/16)
3mm (1/8)
4mm (5/32)
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ASME B31.3
Notas:
(1) Criterios dados para requerimientos de Examinacin. Criterios ms exigentes pueden ser especificados segn diseo de
ingeniera.
(2) Soldaduras longitudinales incluye slo aquellas permitidas en los prrafos K302.2.4 y K305. El criterio radiogrfico debe ser
cumplido por todas las soldaduras, incluyendo aquellos en acuerdo con la norma descrita en la Tabla K326.1 o Apndice K.
(3) Soldaduras de Filete incluye slo aquellas permitidas en el prrafo K328.5.4.
(4) Soldaduras de Arranque slo incluye aquellas permitidas en el prrafo K328.5.4.
(5) Cuando hay 2 valores lmites dados, la menor medida ser el criterio de aceptacin. TW es el espesor nominal de pared del
componente ms delgado de la unin a tope.
(6) Para soldaduras de ranura, la altura es la menor medida hecha en la superficie de los componentes adjuntos. Para soldaduras
de filete, la altura es la medida terica de la garganta; protuberancia interna no aplica. El espesor mnimo requerido tm no ser
incluido en el refuerzo o protuberancia.
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ASME B31.1
Examen Visual
El Examen Visual tal como se define en el prrafo 100.2 debe ser hecho necesariamente durante la
fabricacin y montaje de componentes de caeras para proporcionar una verificacin qu el diseo y los
requerimientos del WPS son cumplidos. Adicionalmente, el examen visual debe ser realizado para verificar
que todas las soldaduras terminadas de caeras y sus componentes cumplen con las condiciones de
estndares de aceptabilidad especificados en (A) o con las limitaciones acerca de las imperfecciones en las
especificaciones del material bajo los cuales se fabric la caera y/o sus componentes.
(A) Estndar de Aceptabilidad. Las siguientes indicaciones no son aceptadas:
(A.1)
(A.2)
(A.3)
(A.4)
(A.5)
(A.6)
(A.7)
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ASME B31.1
Tabla 127.4.2
Refuerzo Circunferencial y Longitudinal de Soldaduras a Tope
Tabla 136.4
Ensayos Mnimos No Destructivos Mandatarios para examinar soldaduras a presin o para componentes de
retencin de presin
Tipo de Soldadura
Soldadura a Tope
(circunferencial y longitudinal)
Arranques soldados (el tamao es el
correspondiente al arranque)
Filetes, socketeados, accesorios, cierres y
soldaduras
Tabla 136.4.1
Imperfecciones en soldadura examinadas por Inspeccin Visual
Imperfeccin
Grietas superficiales
Grietas Internas
Socavacin Superficial
Refuerzo o Sobremonta
Porosidad
Inclusiones de Escoria
Falta de Fusin (superficial)
Penetracin Incompleta
X nota (1)
X nota (1)
X nota (1),(2)
X nota (2)
X nota (1),(2)
X nota (3)
Notas:
(1) Aplica cuando la superficie exterior puede ser examinada y/o cuando se puede examinar la superficie interior.
(2) Discontinuidades detectadas cuando ellas estn abiertas a la superficie.
(3) Aplica slo cuando la superficie interna es accesible.
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UG-97
Todas las soldaduras, incluyendo boquillas soldadas, de recipientes homogneamente alineados deben ser
inspeccionadas visualmente en el interior antes de ser alineados. El examen visual de las lneas, debe ser
realizado antes de ser montadas para asegurar que no hay imperfecciones que puedan daar la integridad de
la lnea y someter el recipiente a los efectos de la corrosin.
Part UW
UW-34
Spin-Holes
Huecos para el Formado de las Cabezas
Permite los huecos para el formado de las cabezas taponadas ya sea con soldadura o con tapn soldado a
tope con penetracin completa, el dimetro de la abertura no debe ser mayor a 2 3/8 y el material del tapn
no deber ser ms delgado que el espesor del material base de la cabeza
UW-35
(a) Juntas soldadas a tope debern tener penetracin y fusin completa. Las superficies como han quedado
soldadas son aceptadas; siempre y cuando, la soldadura est adecuadamente libre de ondas toscas,
entalles, traslapes, crestas abruptas y valles, de modo de permitir una apropiada interpretacin
radiogrfica junto con otros ensayos no destructivos que sean requeridos. Si hay alguna interrogante
acerca de la condicin de la soldadura cuando sea interpretada radiogrficamente, el film ser
comparado con la actual superficie de soldadura para determinar la aceptabilidad.
(b) Una reduccin del espesor debido a procesos de soldadura es aceptable si cumple con las siguientes
condiciones:
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(1) La disminucin en el espesor no reducir el espesor requerido del material en las superficies
adjuntas ms all del mnimo.
(2) La disminucin en el espesor no exceder 1/32 (0.8mm) o 10% del espesor nominal de las
superficies adjuntas, cual sea menor.
(c) No aplica la informacin contenida en este prrafo de la norma para el caso de Inspeccin Visual.
(d) Para asegurar que las ranuras soldadas estn completamente llenas y que la superficie del metal de
soldadura en cualquier punto no presenta alguna concavidad, metal de soldadura puede ser agregado
como refuerzo en cada cara de la junta. El espesor del refuerzo de soldadura en cada lado no exceder
los lmites siguientes:
Espesor Nominal
pulg (mm)
hasta 3/32 (2.4)
3/32 (2.4) a 3/16 (4.8), incluido
3/16 (4.8) a 1/2 (13), incluido
1/2 (13) a 1 (25), incluido
1 (25) a 2 (51), incluido
2 (51) a 3 (76), incluido
3 (76) a 4 (102), incluido
4 (102) a 5 (127), incluido
Sobre 5 (127)
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UW-38
Los defectos tales como grietas, poros y fusin incompleta, detectados por inspeccin visual o por pruebas
hidrostticas o neumticas o por exmenes descritos en el prrafo UW-11 (radiografa y ultrasonido) deben
ser removidos por medios mecnicos o por procesos de ranurados trmicos antes de que dicha unin sea resoldada.
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AF-250
AF-251
Defectos no aceptados detectados visualmente o por exmenes descritos en los Artculos I-5, 9-1, 9-2 9-3
y defectos detectados por pruebas de perdidas, sern removidos por medios mecnicos o por procesos de
ranurado trmico.
I-5:
9-1:
9-2:
9-3:
Examen Radiogrfico
Examen por Partculas Magnticas
Examen por Lquidos Penetrantes
Examen por Ultrasonido
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ASME Seccin I
General
General
PW-35
PW-35.1
Soldaduras a tope tendrn penetracin completa. Para asegurar que las soldaduras de ranura
estn completamente llenas y que la superficie del metal soldado en cualquier punto no est bajo la
superficie de la junta de los materiales, al metal soldado se le puede agregar un refuerzo en cada cara de
soldadura. El espesor del refuerzo en cada cara no exceder los siguientes rangos:
Espesor Nominal
pulg (mm)
hasta 1/8 (3.2)
1/8 (3.2) a 3/16 (4.8), incluido
3/16 (4.8) a 1/2 (13), incluido
1/2 (13) a 1 (25), incluido
1 (25) a 2 (51), incluido
2 (51) a 3 (76), incluido
3 (76) a 4 (102), incluido
4 (102) a 5 (127), incluido
Sobre 5 (127)
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ASME Seccin I
Notas:
(1) cuando corresponda se escoge el valor mayor entre 1/4" (6mm) o 1/8 veces el ancho de la soldadura en pulg (mm)
Las uniones como han quedado soldadas sern aceptadas siempre que las superficies del cordn de
soldadura estn suficientemente libres de ondulaciones toscas, ranuras, sobremontas, puntas agudas y valles
para evitar la generacin y concentracin de esfuerzos. La socavacin no exceder 1/32 (0.8mm) o 10% del
espesor de pared, eligiendo el menor valor, y no se quitar espesor a la seccin requerida. Las superficies de
soldaduras terminadas estarn dispuestas de forma adecuada para permitir la apropiada interpretacin
radiogrfica u otro tipo de ensayo no destructivo. Si hay alguna interrogante acerca de la condicin de la
soldadura cuando sea interpretada radiogrficamente, el film ser comparado con la actual superficie de
soldadura para determinar la aceptabilidad.
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ASME Seccin IX
Part QW
Welding
Soldadura
QW-140
QW-144
Visual Examination
Examen Visual
El examen visual esta descrito en el prrafo QW-194 el cual es usado para determinar que las superficies
finales de soldadura cumplan con las condiciones de calificacin.
QW-180
Fillets-Weld Test
Pruebas de Soldaduras de Filete
QW-183
(a) El examen visual de la seccin transversal de la soldadura y zona afectada trmicamente mostrarn
fusin completa y estarn libres de grietas
(b) No existir una diferencia mayor que 1/8 (3mm) entre la longitud de los pies del filete de soldadura
QW-184
(a) El examen visual de la seccin transversal de la soldadura y zona afectada trmicamente presentar
fusin completa y estar libre de grietas, excepto que presente indicaciones lineales en la raz que no
excedan 1/32 (0,8mm) sern aceptadas.
(b) La soldadura no presentar concavidad o convexividad superior a 1/16 (1,5mm)
(c) No habr ms de 1/8 (3mm) de diferencia en la longitud de las piernas de los filetes.
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ASME Seccin IX
QW-190
QW-194
Los cupones de prueba debern mostrar penetracin completa y fusin completa entre la soldadura y metal
base.
Article III
QW-302.4
Visual Examination
Examen Visual
Para pruebas con cupones de calificacin de placas, todas las superficies (excepto las reas designadas como
descarte) sern examinadas visualmente segn QW-194 antes del corte de la muestra de doblado. Los
cupones de tuberas sern examinados visualmente segn QW-194 sobre toda la circunferencia exterior e
interior.
QW-320
QW-321.1
Cuando la calificacin del cupn de prueba ha sido rechazada por medio del examen visual segn QW302.4, la reexaminacin se har por mtodos visuales antes de las pruebas mecnicas.
Cuando una reexaminacin es hecha inmediatamente, el soldador u operador har 2 cupones de pruebas
consecutivas para cada posicin en la cual el ha fallado, donde todas las muestras debern pasar los
requerimientos visuales.
El examinador podr seleccionar una de las muestras buenas de cada prueba re-hecha la cual deber pasar la
inspeccin visual y luego las pruebas mecnicas.
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AWS D1.1
5.2
AWS
AMERICAN WELDING SOCIETY
5.2.1
AWS D1.1/D1.1M:2004
Structural Welding Code Steel (REF. 3.7)
Cdigo de Soldadura Estructural - Acero
4.8
4.8.1
Visual Inspection.
Inspeccin Visual
Para una calificacin aceptable, la soldadura debe cumplir con los siguientes requerimientos:
(1) La soldadura debe estar libre de grietas.
(2) Todas las aberturas deben ser rellenadas en toda la seccin de la soldadura.
(3) La superficie de la soldadura ser lisa junto con la superficie del metal base, y la soldadura ser
depositada suavemente sobre el metal base. La socavacin no exceder 1/32 (1mm). El refuerzo de
la soldadura no exceder 1/8 (3mm).
(4) La raz de la soldadura ser inspeccionada y no deber presentar grietas, fusin incompleta o
inadecuada penetracin. Concavidad de raz es permitida sin lmites de profundidad con tal que el
espesor total de soldadura sea igual o mayor que el espesor del metal base, tal como se indica a
continuacin:
(a) La mxima concavidad de raz ser de 1/16 (2mm) y el refuerzo total de raz ser de 1/8
(3mm).
(b) Para conexiones tubulares tipo T, Y y K, el refuerzo total de raz es considerado deseable y
no ser causa de rechazo.
4.30
Methods of Testing and Acceptance Criteria for Welder and Welding Operator
Qualification
Mtodos y Criterios de Aceptacin para Calificacin de Soldadores y Operadores de
Soldaduras
4.30.1
Visual Inspection.
Inspeccin Visual
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INSTRUCTIVO
CDIGO
SK IT CON 01
01
REVISIN
FECHA
21
12
10
PGINA
21
DE
41
AWS D1.1
4.30.2.3
Para la calificacin de las muestras en prueba, cuando sean inspeccionadas visualmente, deben cumplir con
los siguientes requerimientos:
(1) Las Soldaduras de Filete presentarn fusin hasta la raz de la unin pero no necesariamente ms
all.
(2) El tamao mnimo del pie corresponder al tamao del filete de soldadura.
(3) Soldaduras de filete y pruebas de macro-ataque para uniones tipo T, Y y K en cajas de tuberas,
cumplirn con lo siguiente:
(a) no presentarn grietas.
(b) fusin completa entre capas de soldadura y entre el cordn de soldadura y el metal base.
(c) perfiles con condiciones especificas, pero sin las variaciones prohibidas en el prrafo 5.24
(Weld Profiles).
(d) la socavacin no debe exceder 1/32 (1mm).
(e) para porosidades de 1/32 (1mm) o mayor, la porosidad acumulada no debe exceder 1/4"
(6mm).
(f) no presentar escoria, y la suma de la longitud acumulada no debe exceder 1/4" (6mm).
(4) soldaduras de cierre cumplirn con:
(a) no presentarn grietas.
(b) fusin completa hasta el respaldo y el otro lado de la abertura.
(c) no presentar escoria visible hasta un mximo de 1/4" (6mm).
Inspection
Part C
Acceptance Criteria
Inspeccin Durante el Proceso de Fabricacin y Montaje
Parte C
Criterios de Aceptacin
6.9
Visual Inspection
Inspeccin Visual
Todas las soldaduras sern inspeccionadas y sern aceptadas si satisfacen los criterios de la Tabla 6.1
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SK IT CON 01
CDIGO
01
REVISIN
FECHA
21
12
10
PGINA
22
DE
41
AWS D1.1
Tabla 6.1
Criterios de Aceptacin para Inspeccin Visual
Categora de la Discontinuidad y Criterios de Inspeccin
(1) Prohibicin de Grietas
Cualquier grieta no ser aceptada, independiente del tamao y posicin.
(3) Crteres
Todos los crteres debern ser rellenados para proporcionar las especificaciones del tamao de soldadura,
excepto para las terminaciones de soldaduras de filetes intermitentes fuera de sus longitudes efectivas.
Cargas
Estticas para
Conexiones
No Tubulares
Cargas
Cclicas para
Conexiones
No Tubulares
Conexiones
Tubulares
(Toda Carga)
(7) Socavacin
(A) Para materiales menores a 1 (25mm) de espesor, la socavacin no exceder 1/32 (1mm) con las
siguientes excepciones: Socavacin no exceder 1/16(2mm) para cualquier largo acumulado en 12
(300mm) de soldadura examinada. Para espesores superiores a 1 la socavacin no exceder 1/16 (2mm)
para cualquier longitud de soldadura.
(B) La socavacin no ser mayor que 0,01 (0,25mm) de profundidad cuando la soldadura sea transversal
al esfuerzo y condiciones de carga. La socavacin no debe ser mayor que 1/32 (1mm) para otros casos.
(8) Porosidad
(A) Soldaduras de ranura CPJ de uniones a tope transversales a la direccin de los esfuerzos calculados no
deben tener porosidades visibles. Para otras soldaduras de ranura y para soldaduras de filete, la suma de la
porosidad visible de 1/32 (1mm) o superior de dimetro no exceder 3/8 (10mm) en cualquier direccin
linear de soldadura y no exceder 3/4" (20mm) acumuladas en 12 (300mm) de longitud de soldadura
examinada.
(B) La frecuencia de la porosidad en las soldaduras de filete no exceder 1 en cada 4 (100mm) de
longitud de soldadura y el mximo dimetro no exceder 3/32 (2,5mm). Excepcin: para soldadura de
filete en conexiones de refuerzos del alma de vigas, la suma de los dimetros de porosidades no exceder
3/8 (10mm) en cualquier pulgada linear de soldadura y no exceder 3/4 (20mm) acumulado en 12
(300mm) de longitud de soldadura examinada.
(C) Soldaduras de ranura en uniones a tope transversales a la direccin calculada de esfuerzos no tendr
porosidades. Para todos los otros tipos de soldaduras de ranura, la frecuencia de porosidad no exceder 1 en
4 (100mm) de longitud y el mximo dimetro no exceder 3/32 (2,5mm).
Notas:
CPJ:
X:
:
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01
REVISIN
FECHA
21
12
10
PGINA
23
DE
41
AWS D1.1
Nota 1: Convexividad, C, de una soldadura o superficie individual con dimensin W no exceder los valores de la tabla siguiente:
Ancho de la soldadura o Cordn individual
W
W 5/16 (8mm)
W > 5/16 (8mm) hasta 1 (25mm)
W 1 (25mm)
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Convexividad Mxima
C
1/16 (2mm)
1/8 (3mm)
3/16 (5mm)
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12
10
PGINA
24
DE
41
AWS D1.1
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SK IT CON 01
01
REVISIN
FECHA
21
12
10
PGINA
25
DE
41
API 650
5.3
API
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE
6.5
Visual Examination
Examen Visual
Una Soldadura ser aceptada mediante examen visual si la inspeccin sigue las siguientes
6.5.1
indicaciones:
a. No presentar grietas en los crteres, grietas superficiales o inicio del arco fuera del cordn de soldadura.
b. La socavacin no exceder los lmites dados en 5.2.1.4 de esta norma (Seccin 5: Montaje) para uniones
a tope verticales y horizontales. Para soldaduras que estn ligadas a boquillas, entradas de hombre,
aperturas de limpieza, y accesorios permanentes, la socavacin no exceder 0,4mm (1/64).
c. La frecuencia de porosidad superficial en la soldadura no exceder un nido (uno o ms poros) en 100mm
(4) de longitud, y el dimetro de cada agrupacin de poros no exceder 2,5mm (3/32).
6.5.2
Una soldadura fallida de acuerdo al criterio 6.5.1 ser nuevamente realizada antes de las
pruebas hidrostticas tal como se indica:
a. Cualquier defecto ser removido por medios mecnicos o procesos de ranurado trmico. Si el inicio del
arco es descubierto en o al lado de la unin soldada, este debe ser reparada por esmerilado y ser resoldado si es requerido. Los inicios de arco reparados por soldadura debern quedar a ras con la plancha
de metal base.
b. Soldadura adicional es requerida si los espesores resultantes son menores que los requeridos por el
diseo o condiciones de prueba hidrosttica. Todos los defectos en reas ms delgadas que el mnimo
sern rellenados con una relacin mnima de 4:1.
c. La soldadura reparada ser examinada visualmente ante posibles defectos.
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SK IT CON 01
01
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FECHA
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12
10
PGINA
26
DE
41
API 650
Section 5
Erection
Montaje
5.2.1.4
Los extremos de todas las soldaduras sern unidas con la superficie de la plancha base sin la
generacin de una forma puntiaguda. Para uniones a tope verticales, el mximo aceptable de socavacin
ser 0,4mm (1/64) en el metal base. Para uniones a tope horizontales, la socavacin no exceder 0,8mm
(1/32) de profundidad aceptada.
5.2.1.5
El refuerzo de las soldaduras en todas las uniones a tope en cada lado de la plancha no
exceder los siguientes espesores:
El refuerzo no necesita ser removido excepto para magnitudes que exceden el espesor mximo a menos que
ste sea removido tal como es requerido en 6.1.3.4
5.5
Dimensional Tolerances
Tolerancias Dimensionales
5.5.2
Plumbness
Aplomo
El mximo desaplomo en la cima del manto en relacin con el piso no exceder 1/200 del total de la altura
del tanque. El desaplomo en la direccin del manto no exceder las variaciones permisibles en lo
especificado en ASTM A 6M/A 6, ASTM A 20M/A 20, ASTM A 480M/A 480 en lo referido a la planitud y
ondulaciones, cualquiera que se aplicable. El criterio de 1/200 se aplicar tambin a la fijacin de las
columnas del techo. Para tanques con techos internos flotantes, se aplica tambin este criterio o el Apndice
H, cual sea ms exigente.
5.5.3
Roundness
Redondez
El radio medido a 0.3m (1ft) desde la esquina del piso no exceder las siguientes tolerancias:
Dimetro del Tanque
m (ft)
< 12 (40)
desde 12 (40) hasta < 45 (150)
desde 45 (150) hasta < 75 ( 250)
75 (250)
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Tolerancia en el Radio
mm (pulg)
13 (1/2)
19 (3/4)
25 (1)
32 (1 )
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REVISIN
FECHA
21
12
10
PGINA
27
DE
41
API 650
5.5.4
Local Deviations
Desviaciones Locales
Las desviaciones locales desde la forma terica (por ejemplo discontinuidades de soldadura y sectores
planos) sern limitadas como sigue:
a. Desviaciones (puntiagudas peaking) en uniones soldadas verticalmente no exceder 13mm (1/2).
Las deformaciones puntiagudas o peaking en uniones soldadas verticalmente sern determinadas
usando una tabla de barrido o regleta delgada (3mm espesor) de 900mm (36) de longitud. La
regleta ser hecha en base el radio nominal del tanque.
b. Desviaciones (bandeado banding) en uniones soldadas horizontalmente no excedern 13mm
(1/2). El bandeado o banding en uniones horizontales ser determinado usando un tabla de barrido
de borde recto de 900mm (36) de longitud.
c. Sectores planos medidos en el eje vertical no excedern la apropiada planitud y ondulacin requerida
en 5.5.2.
EV
EV
EV
EV
EV
EV
EV
EV
EV
EV
EV
Nota:
EV:
Examen Visual
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Seccin de
Referencia
5.2.1.8
5.3.2.5
5.2.3.6
5.2.4.1
5.2.4.2.b
5.3.2.1
5.3.2.2
5.3.7.2
C4.4
G11.3
H.7.3
INSTRUCTIVO
CDIGO
SK IT CON 01
01
REVISIN
FECHA
21
12
10
PGINA
28
DE
41
API 620
Section 5
5.15
5.15.5
5.15.5.1
5.15.5.3
Todas las soldaduras sern inspeccionadas visualmente de acuerdo con los prrafos 5.15.5.2 y
5.15.5.2
parmetros:
Una soldadura ser aceptada por inspeccin visual si el examen sigue los siguientes
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INSTRUCTIVO
CDIGO
SK IT CON 01
01
REVISIN
FECHA
21
12
10
PGINA
29
DE
41
API 620
4.13
Los extremos de la soldadura sern fundidos suavemente con la superficie de una plancha sin que presenten
ngulos agudos. El mximo permitido para la socavacin es 1/64 para uniones a tope longitudinales y
3/32 para uniones a tope circunferenciales.
4.16
Para planchas sobre de espesor en el manto, techo y piso del tanque, si el espesor de dos planchas
adyacentes que sern soldadas a tope tienen una diferencia de espesor mayor a 1/8, la plancha mayor ser
rebajada suavemente en una extensin de a lo menos 4 veces la diferencia entre las superficies que se unirn
de modo que los extremos a unir sean aproximadamente de igual espesor, tal como se muestra en la figura
4.1.
Figura 4.1: Soldadura a tope de placas de espesores distintos
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INSTRUCTIVO
CDIGO
SK IT CON 01
01
REVISIN
FECHA
21
12
10
PGINA
30
DE
41
API 1104
Qualification of Welders
Calificacin de Soldadores
6.4
Visual Examination
Examen Visual
En una prueba de calificacin de soldadura para estar de acuerdo con el examen visual, la soldadura debe
estar libre de grietas, penetracin inadecuada, quemaduras, y debe presentar un aspecto limpio. La
profundidad de la socavacin adyacente en el cordn final en el exterior de la caera no debe exceder 1/32
(0,8mm) o 12,5% del espesor de pared, escogiendo el valor ms pequeo de estas medidas, la socavacin no
ser mayor que 2 (50mm) en 12 (300mm) de longitud de soldadura inspeccionada.
Cuando la soldadura usada es semiautomtica o automtica, el alambre saliente debe mantenerse en el
mnimo.
Las fallas que no cumplen los requerimientos de esta sub-seccin sern causa de la eliminacin de pruebas
adicionales
9.7
9.7.2
Acceptance Standars
Estndar de Aceptacin
Cuando medios visuales y mecnicos son usados para determinar la profundidad, la socavacin adyacente
en el cordn no exceder las dimensiones dadas en la Tabla 4. Cuando medios mecnicos y radiogrficos
son permitidos, las medidas realizadas por medios mecnicos son las predominantes.
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INSTRUCTIVO
CDIGO
SK IT CON 01
01
REVISIN
FECHA
21
12
10
PGINA
31
DE
41
API 1104
Longitud
No es aceptable
13
13.9
13.9.2
Defects
Defectos
Inclusiones de Escorias Aisladas son consideradas como defectos si cualquier inclusin excede 1/8 (3mm),
o la longitud acumulada de las inclusiones en 12 (300mm) de longitud de soldadura excede 1/2" (13mm).
En soldaduras a tope y que estn a ras, las grietas, fusin incompleta, y porosidad detectada por END son
consideradas como defectos.
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INSTRUCTIVO
CDIGO
SK IT CON 01
01
REVISIN
FECHA
21
12
10
PGINA
32
DE
41
API 1107
5.3.3
Section 2
2.6.6.2
Method of Examination
Mtodos de Examinacin
La seccin transversal de la soldadura se examina visualmente con una luz tal que puede revelar
suficientemente los detalles de la solidez de la soldadura. El uso de dispositivos pticos o lquidos
penetrantes no son necesarios.
2.6.6.3
Acceptance Criteria
Criterios de Aceptacin
Un examen visual de la seccin transversal de soldadura mostrara si existe fusin completa en la raz y si
est libre de grietas. La soldadura de filete tendr un pie al menos igual a la longitud especificada, y no
tendr desviaciones en la concavidad y convexidad ms all de 1/16 (1.6mm). La profundidad de la
socavacin no exceder 1/32 (0,8mm) o 12,5% del espesor de pared de la caera, eligiendo el menor valor
entre los dos parmetros dados.
Section 3
Welder Qualification
Calificacin de Soldadores
3.4
Visual Examination
Examen Visual
La soldadura debe presentar una apariencia aseada. La socavacin adyacente al final del cordn de
soldadura en el exterior de la caera no exceder una profundidad de 1/32 (0,8mm) o 12,5% del espesor de
pared, eligiendo el menor valor entre los dos parmetros dados; no habr ms de 2 (50mm) de socavacin
en 12 continuas de soldadura (300mm) o 1 en 6 de longitud de soldadura examinadas, eligiendo el menor
valor entre los dos parmetros dados. Fallas que cumplan con estos requerimientos son causas suficientes
para la eliminacin de pruebas adicionales.
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INSTRUCTIVO
CDIGO
SK IT CON 01
01
REVISIN
FECHA
21
12
10
PGINA
33
DE
41
API 1107
Section 5
5.1
Right of Inspection
Derechos de la Inspeccin
La compaa tiene el derecho de inspeccionar todas las soldaduras visualmente y por mtodos no
destructivos. La inspeccin puede ser realizada durante y despus del proceso de soldadura. La frecuencia
de la inspeccin ser determinada por la compaa.
5.2
Visual Inspection
Inspeccin Visual
Todas las soldaduras sern inspeccionadas de forma visual para cumplir con la geometra segn los
procedimientos especificados y cumplir con los requerimientos de la seccin 6.
Section 6
6.3
Incomplete Fusion
Fusin Incompleta
La fusin incompleta est definida como una discontinuidad entre el metal depositado y el metal base, la
cual corresponde a una abertura externa superficial. La fusin incompleta es inaceptable cuando sigue las
siguientes condiciones:
a. La longitud de una indicacin individual de fusin incompleta excede 1 (25.4 mm).
b. La longitud total de indicaciones de fusin incompleta en 12 (304.8mm) continuas examinadas excede
1 (25.4mm).
c. La longitud total de indicaciones de fusin incompleta excede el 8% de la longitud de un cordn de
soldadura de 12 de longitud (304.8mm).
6.4
Porosity
Porosidad
La Porosidad incluyendo poros superficiales, es causada por el atrapamiento de gas cuando se solidifica el
metal fundido. Es generalmente esfrica pero puede ser elongada o de forma irregular tal como hoyos de
gusanos. La Porosidad Superficial que ocurre en cualquier paso de un cordn de soldadura, la cual segn la
opinin de la compaa, si es excesiva debe ser removida antes del depsito del siguiente cordn de
soldadura.
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SK IT CON 01
CDIGO
01
REVISIN
FECHA
21
12
10
PGINA
34
DE
41
API 1107
6.4.1
6.5
Cracks
Grietas
Grietas de crter poco profundas o grietas de estrella que estn localizadas en los empalmes y que son el
resultado de la contraccin del metal fundido durante la solidificacin no son consideradas como defectos
graves a menos que su longitud exceda 5/32 (3.97mm). Con excepcin de las grietas de crter poco
profundas, la soldadura que no contenga grietas, independiente de su ubicacin, debern ser aceptadas.
6.6
Undercutting
Socavacin
La socavacin es una ranura del metal fundido adyacente al pie o raz de la soldadura y deja una zona de
soldadura sin ser llenada. La socavacin adyacente al remate o a la raz no exceder los lmites
especificados en la tabla 4:
Tabla 4: Lmites de Socavacin
Profundidad
1/32 (0,8mm) o 12,5% del espesor de pared, eligiendo el
menor de los valores dados
1/64 (0,4mm) hasta 1/32 de 6 a 12,5% del espesor de
pared, eligiendo el menor valor de los indicados
1/64 (0,4mm) 6% del espesor de pared, eligiendo el menor
valor de los indicados
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Martn Contreras G.
Longitud
No es aceptable
2 (50mm) en 12 continuas de soldadura examinada 1/6 de
su longitud, eligiendo el menor valor de los indicados
Aceptable, sin importar su longitud
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INSTRUCTIVO
CDIGO
SK IT CON 01
01
REVISIN
FECHA
21
12
10
PGINA
35
DE
41
API 1107
Figura 19: Distribucin Mxima de Poros: Espesor de Pared (T) Menor o Igual que 1/2" (13mm)
Nota: el tamao de los poros no estn dibujados a escala, las dimensiones apropiadas son las indicadas en 6.4.1
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INSTRUCTIVO
CDIGO
SK IT CON 01
01
REVISIN
FECHA
21
12
10
PGINA
36
DE
41
API 1107
Figura 20: Distribucin Mxima de Poros: Espesor de Pared (T) Mayor que 1/2" (13mm)
Nota: el tamao de los poros no estn dibujados a escala, las dimensiones apropiadas son las indicadas en 6.4.1
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INSTRUCTIVO
CDIGO
SK IT CON 01
01
REVISIN
FECHA
21
12
10
PGINA
37
DE
41
BS EN 970:1997
5.4
BS EN
THE EUROPEAN STANDARD
5.4.1
BS EN 970:1997
Non-Destructive Examination Of Fusion Welds - Visual Examination (REF. 3.11)
Examen No Destructivo de Soldaduras Fundidas Examen Visual
Cuando es requerido, la soldadura debe ser examinada durante su proceso de deposicin de esta para revisar
que:
a) Cada partida o capa de soldadura debe estar limpia antes de seguir con los cordones siguientes, hay que
poner particular atencin entre los cordones de soldadura y las caras a fundir.
b) No deben haber imperfecciones visibles, es decir, grietas o cavidades; si dichas imperfecciones son
detectadas, ellas deben ser informadas para ser reparadas, antes de depositar la siguiente capa de
soldadura.
c) La transicin entre las partidas y entre la soldadura y el metal base adyacente deben poseer una forma
que permitan tener una buena fusin cuando se inicie la soldadura nuevamente.
d) La forma y profundidad de la ranura estn de acuerdo al WPS o comparadas con la forma de la ranura
inicial cuando sea removida la soldadura.
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01
REVISIN
FECHA
21
12
10
PGINA
38
DE
41
BS EN 970:1997
8.1
General
General
La soldadura terminada debe ser examinada para determinar si est de acuerdo a los estndares de
aceptacin, es decir, EN 25178 o EN 30042 o referida a prEN 12062. Si las especificaciones no estn
dentro de los requerimientos o de una aplicacin estndar o dentro de los acuerdos entre las partes presentes
en el contrato, los tems detallados en 8.2 y 8.5 debern ser revisados.
8.2
8.3
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SK IT CON 01
01
REVISIN
FECHA
21
12
10
PGINA
39
DE
41
BS EN 970:1997
8.4
Las partes visualmente accesibles de la soldadura, es decir, la raz de una unin a tope simple y superficies
de la soldadura, sern examinadas para ver los defectos segn los estndares aceptables (ver 8.1)
La soldadura ser examinada para revisar que:
a) En el caso de uniones a tope simples, la penetracin, concavidad de raz, quemadura o grietas de crter,
estn dentro de los lmites especificados en los estndares de aceptacin sobre toda la junta.
b) Cualquier socavacin est dentro del estndar de aceptacin.
c) Cualquier imperfeccin tal como grietas o porosidad detectada, usando ayuda ptica cuando sea
necesario, en la superficie de la soldadura o la zona afectada trmicamente cumplan con los criterios
apropiados de aceptacin.
d) Cualquier elemento soldado temporalmente con objeto de facilitar la produccin o ensamble que
perjudique la funcin del equipo o la facilidad de ser examinado, tiene que ser removido sin causar
ningn dao. El rea donde el elemento fue fijado debe ser revisada para asegurar que no existan grietas.
8.5
El examen visual puede ser requerido despus del tratamiento trmico post-soldadura
9.1
General
General
Cuando las soldaduras fallan, para cumplir total o parcialmente los criterios de aceptacin, y reparacin si es
necesario, las instrucciones detalladas en 9.2 y 9.3 deben ser cumplidos durante la operacin de reparacin.
9.2
Debe ser revisado si la remocin es suficientemente profunda y grande para eliminar todas las
imperfecciones. Se debe asegurar tambin que exista una remocin gradual desde la base del corte hasta la
superficie de la soldadura y los lados del corte, el ancho y el perfil del corte deben ser adecuados para
rehacer la soldadura.
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SK IT CON 01
01
REVISIN
FECHA
21
12
10
PGINA
40
DE
41
BS EN 970:1997
9.3
9.4
Examination
Examinacin
Toda soladura reparada debe ser examinada con los mismos requerimientos como la soldadura original, tal
como lo especificado en el punto 8.
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01
REVISIN
FECHA
21
12
10
PGINA
41
DE
41
REGISTROS
6.1
6.2
6.3
ANEXOS
No Contiene
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