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INGENIERO MECNICO
POR:
OCTUBRE 2014
ANTIGUO CUSCATLN, EL SALVADOR C.A.
RECTOR
ANDREU OLIVA DE LA ESPERANZA, S.J.
SECRETARIA GENERAL
SILVIA ELINOR AZUCENA DE FERNANDEZ
LECTOR
ISMAEL ANTONIO SNCHEZ FIGUEROA
DEDICATORIA
Quiero dedicar este trabajo a Dios, quien me ha dado la fortaleza para culminar mis estudios
profesionales, a mis padres y a mis hermanos, por su cario, confianza, gua y apoyo para realizar
uno de los anhelos ms grandes de la vida. A mis amigos por ser como son, por ensearme el valor
de la amistad, paciencia, confianza, apoyo y ayuda. Y a todas las personas que me han apoyado
durante los aos de estudio y el transcurso de mi vida, han aportado al legado ms grande que
puedo recibir. A mi compaero de tesis por los desvelos y estudios que compartimos da a da, por
sus palabras de aliento y ayuda para terminar este trabajo a tiempo y pensar siempre en salir
adelante.
Mis sinceras gracias a mi asesor Ing. Roberto Crdova por su conocimiento y su gua durante el
proceso de elaboracin de esta tesis.
Antonio Canales
DEDICATORIA
A mi familia que estuvo conmigo en todo momento apoyndome y a mis amigos y compaeros con
los cuales compart muchas alegras y me extendieron su mano cuando ms lo necesite. A la
institucin y catedrticos que compartieron sus conocimientos y en especial a mi asesor y a mi
compaero de tesis.
A todos, muchas gracias.
Daniel Mariona
RESUMEN
El Salvador es un pas que ha sido caracterizado por tener una riqueza de recursos hdricos con
alrededor de 360 ros, en su mayora cortos y de caudales relativamente bajos, siendo el rio Lempa
el ms importante con 442 km de longitud atravesando 9 departamentos del pas. Una buena gestin
del recurso hdrico es clave para el desarrollo de un pas, lo cual implica aprovechar los recursos de
diversas maneras dndoles el cuidado respectivo para poder preservarlos.
Uno de los usos ms importantes de los recursos hidrulicos es la generacin de energa elctrica a
partir de estos. Desde los inicios de las pequeas centrales hidroelctricas en nuestro pas y la
creacin de la Comisin Ejecutiva Hidroelctrica del Rio Lempa (CEL), El Salvador ha dependido
en gran manera de la energa hidroelctrica para suplir la creciente demanda, logrando abastecer en
la actualidad cerca de la tercera parte de la demanda total de energa, pero dichas cifras son bajas
comparadas al aprovechamiento que se realizan en otros pases de la regin.
Es necesario realizar una buena gestin del agua y aprovechar los potenciales hidrulicos con los
que se cuenta, con capacidad suficiente como para cubrir ms de la mitad de la demanda actual de
energa, siendo este un medio para lograr el desarrollo y ampliar la electrificacin rural la cual es
esencial para mejorar las condiciones econmicas de las comunidades y la calidad de vida de todos.
Por lo que la puesta en marcha de nuevos proyectos de centrales hidroelctricas a pequeas y
grande escala a lo largo del territorio nacional debe ser una realidad, siendo as un aspecto muy
importante el diseo de dichas centrales y sus partes principales como las turbinas hidrulicas. Es
importante introducirse al desarrollo de turbinas, en especial de turbinas Francis las cuales son las
ms utilizadas en las centrales hidroelctricas del pas debido a las caractersticas de los
aprovechamientos hdricos.
El presente trabajo es una recopilacin de mtodos de diseo de turbinas Francis para pequeas
centrales hidroelctricas, destacando su importancia y aplicabilidad al pas.
En el captulo I se realiza un recorrido desde la construccin de la primera central hidroelctrica
puesta en operacin en el mundo hasta las centrales que se encuentran actualmente en operacin en
nuestro pas y sitios potenciales para instalar grandes y pequeas centrales hidroelctricas. Adems
se detallan las caractersticas principales de las PCH, su clasificacin y ventajas de su uso.
En el captulo II se presentan los tipos de turbinas existentes y definiciones bsicas de estas, sus
caractersticas principales y criterios de seleccin dependiendo del salto y caudal de un
aprovechamiento hidrulico. Se profundiza en las turbinas Francis, detallando sus partes las cuales
son: el rodete, distribuidor, caja espiral y tubo de aspiracin y sus principios de funcionamiento.
En el captulo III, se describen dos mtodos de diseo de rodetes Francis los cuales son: Mtodo
Bovet y el Mtodo de lnea de corriente media, detallando sus parmetros de diseo y los
procedimientos a seguir para obtener las dimensiones y curvas ideales de los labes del rodete.
Adems en el Captulo IV se proponen describen 4 mtodos de diseo de cajas de espiral, 3
mtodos de diseo de distribuidores y 4 mtodos de diseo de tubos de aspiracin, los cuales
proveen las dimensiones principales de dichas partes con las cuales se puede proceder a su
construccin.
En el captulo V se presenta el desarrollo de los mtodos de diseo de rodetes Francis y modelado
por computadora, siguiendo los procedimientos descritos en el captulo III, mostrando las
geometras obtenidas empleando los mtodos de diseo.
Finalmente en el captulo VI se presenta el desarrollo de los mtodos de diseo de las cajas de
espiral, el distribuidor y los tubos de aspiracin con sus principales parmetros de diseo,
calculando las dimensiones principales de estas y as dar paso al modelado por computadora,
facilitndonos la visualizacin del diseo.
ii
NDICE
RESUMEN ..................................................................................................................................... i
NDICE DE FIGURAS ................................................................................................................ vii
NDICE DE TABLAS .................................................................................................................. xi
SIGLAS ...................................................................................................................................... xiii
ABREVIATURAS .......................................................................................................................xv
NOMENCLATURA .................................................................................................................. xvii
CAPTULO I: APROVECHAMIENTOS DE RECURSOS HDRICOS CON PEQUEAS
CENTRALES HIDROELCTRICAS Y SU EVOLUCIN EN EL SALVADOR.......................... 1
1.1.
Generalidades ................................................................................................................. 1
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.5.1
1.5.2
1.5.3
1.6.
1.7.
1.8.
2.2.
2.3.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
2.9.
2.10.
3.2.
Estimacin inicial de las dimensiones del rodete por medio de las magnitudes reducidas 41
3.3.
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.5
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.3
4.3.1
4.3.2
5.2.
5.3.
5.3.1
5.3.2
5.3.4
5.3.5
5.4.
5.4.1
5.4.2
5.4.3
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4
Mtodo del Prof. Stefan Zarea para la caja espiral ............................................... 119
6.1.5
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
6.3.5
6.4
Conclusiones ...............................................................................................................137
7.2
Recomendaciones ........................................................................................................138
REFERENCIAS .........................................................................................................................141
ANEXOS A PERFILES NACA .................................................................................................... 1
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Porcentajes de generacin neta por recurso del ao 2012 ........................................... 3
Figura 1.2 Evolucin de la capacidad instalada en El Salvador ................................................... 4
Figura 1.3 Ubicacin de las centrales generadoras del mercador mayorista en El Salvador
del 2012..................................................................................................................... 5
Figura 1.4 PCH de tipo de agua fluyente .................................................................................... 9
Figura 1.5 PCH de pie de presa con regulacin propia ................................................................ 9
Figura 1.6 PCH de canal de riego ............................................................................................... 10
Figura 1.7 PCH de tubera de abastecimiento de agua potable...................................................... 10
Figura 1.8 Partes de una PCH ..................................................................................................... 13
Figura 1.9 Ubicacin de las centrales hidroelctricas en operacin ............................................. 16
Figura 1.10 Mapa de sitios potenciales hidroelctricos en El Salvador ......................................... 19
Figura 2.1 Despiece de una turbina Michell-Banki en El Salvador .............................................. 22
Figura 2.2 Seccin transversal de una turbina Francis ................................................................. 23
Figura 2.3 baco de cavitacin de Thoma .................................................................................. 30
Figura 2.4 Grfico de seleccin de turbinas ................................................................................ 31
Figura 2.5 Elemento de una turbina Francis ................................................................................ 32
Figura 2.6 Rodete de una turbina Francis .................................................................................... 33
Figura 2.7 Caja de espiral de una turbina Francis ........................................................................ 33
Figura 2.8 Componente de un distribuidor Fink de TF ................................................................ 34
Figura 2.9 Tubo de aspiracin acodado por secciones ................................................................. 35
Figura 2.10 Tringulos de velocidades a la entrada del rodete ..................................................... 36
Figura 2.11 Evolucin de la forma del rodete y tringulo de velocidades en funcin del ns ......... 37
Figura 2.12 Diagrama de velocidades de una turbina Francis ...................................................... 38
Figura 3.1 Dimensiones principales de una turbina Francis ......................................................... 42
Figura 3.2 Curvas lmites del volumen ocupado por los labes ................................................... 43
Figura 3.3 Radios caractersticos de las aristas de entrada y salida del labe ............................... 44
Figura 3.4 Perfiles hidrulicos de TF obtenidos por el procedimiento de Bovet de no creciente ... 45
Figura 3.5 Dimensiones caractersticas del perfil hidrulico del rodete........................................ 45
Figura 3.6 Curvas limites interior y exterior del perfil hidrulico ................................................ 46
Figura 3.7 Influencia de la posicin de la arista de entrada sobre el tringulo de velocidades ...... 48
Figura 3.8 Influencia de la posicin de la arista de salida sobre el tringulo de velocidades ......... 48
Figura 3.9 Estimacin del nmero de alabes de una TF en funcin del ns.................................... 49
vii
Figura 5.2 Seleccin del tipo de perfil hidrulico para un no=0.247 ............................................. 95
Figura 5.3 Dimensiones reales del perfil hidrulico .................................................................... 98
Figura 5.4 Perfil hidrulico real de una turbina ........................................................................... 99
Figura 5.5 Seleccin del nmero de alabes para un ns=135.23 ..................................................... 100
Figura 5.6 Trazado de la red de corriente y sus principales dimensiones ..................................... 101
Figura 5.7 Vistas del cono y anillo del rodete ............................................................................. 104
Figura 5.8 Lneas de corriente trazadas ....................................................................................... 105
Figura 5.9 Alabe conformado ..................................................................................................... 105
Figura 5.10 Rodete Francis diseado para la PCH La Calera ...................................................... 106
Figura 5.11 Perfil del rodete seleccionado para un Ns=115.97 .................................................... 107
Figura 5.12 Coeficientes de velocidad para un Ns=115.97 ........................................................... 107
Figura 5.13 Proporciones de caudales obtenidos para un Ns=115.97 ........................................... 108
Figura 5.14 Trazado de las lneas de corriente media .................................................................. 109
Figura 5.15 Eficiencia de los componentes de una turbina para un Ns=115.97 ............................ 110
Figura 5.16 Vistas del cono y anillo del rodete ........................................................................... 112
Figura 5.17 Lneas de corriente media trazadas........................................................................... 113
Figura 5.18 labe conformado ................................................................................................... 114
Figura 5.19 Rodete Francis para la PCH La Calera ..................................................................... 114
Figura 6.1 Seleccin del tipo de la caja de espiral ........................................................................ 115
Figura 6.2 Lmite de mx para una caja espiral de seccin circular ............................................. 116
Figura 6.3 Caja espiral de seccin circular .................................................................................. 117
Figura 6.4 Caja espiral segn Siervo y Leva ............................................................................... 118
Figura 6.5 Dimensiones de la caja espiral encontradas por medio del mtodo de Siervo y Leva .. 119
Figura 6.6 Dimensiones de la caja espiral encontradas por medio del mtodo de Stefan Zarea .. 120
Figura 6.7 Caja espiral segn Stefan Zarea ................................................................................. 120
ix
Figura 6.8 Relacin de las medidas para un Ns=135.23 segn el Centro de Investigacin e
Ingeniera .................................................................................................................. 121
Figura 6.9 Dimensiones de la caja espiral segn el Centro de Investigacin e Ingeniera ............. 122
Figura 6.10 Caja espiral segn el Centro Investigacin e Ingeniera ............................................ 123
Figura 6.11 Trazo de la lnea media de tendencia logartmica para perfiles aerodinmicos .......... 125
Figura 6.12 Perfil NACA 4415................................................................................................... 126
Figura 6.13 Perfil NACA 6515 ................................................................................................... 126
Figura 6.14 Perfil Asimtrico ..................................................................................................... 127
Figura 6.15 Dimensiones del tubo de aspiracin por medio del mtodo troncocnico ................. 129
Figura 6.16 Tubo de aspiracin troncocnico ............................................................................. 130
Figura 6.17 Dimensiones del tubo de aspiracin calculado por medio del mtodo de
Sierva y Leva ........................................................................................................... 131
Figura 6.18 Tubo de aspiracin segn Siervo y Leva .................................................................. 131
Figura 6.19 Dimensiones del tubo de aspiracin calculado por medio del mtodo del
Prof. Stefan Zarea .................................................................................................... 133
Figura 6.20 Tubo de aspiracin segn el Prof. Stefan Zarea ........................................................ 133
Figura 6.21 Dimensiones del tubo de aspiracin segn el Centro de Investigacin e Ingeniera ... 134
Figura 6.23 Tubo de aspiracin segn el Centro de Investigacin e Ingeniera ............................ 134
Figura 6.24 Ensamble de la caja espiral, distribuidor y rodete con diferentes posiciones
de los labes de directrices ....................................................................................... 135
Figura 6.25 Ensamble de la caja espiral, distribuidor, rodete y tubo de aspiracin ....................... 136
NDICE DE TABLAS
xi
xii
SIGLAS
CAD
CAESS
CECSA
CEL
CNE
ESHA
GEI
JICA
ITDG
NACA
OLADE
PCH
SABES
SIGET
UNIDO
UT
Unidad de Transacciones
xiii
xiv
ABREVIATURAS
Ca.
Compaa
CV
Caballo vapor
GWh
Gigawatts-hora
kW
Kilowatts
MW
Megawatts
ND
No datos
SA de CV
Qbda
Quebrada (geografa)
TF
Turbina Francis
xv
xvi
NOMENCLATURA
Altitud
bo
Velocidad perifrica
dg
dp
Dimetro del borde de salida de los labes del rodete en la posicin de mxima
apertura
d2
Energa
Gravedad
Altura o Salto
Presin atmosfrica
He
Altura efectiva
hfh
Perdidas hidrulicas
hfo
Perdidas orgnicas
Hn
Altura neta
Hr
Altura real
Presin de vapor
Joule
nq
nQE
Numero adimensional
ns
Ns
Potencia
xvii
Pe
Potencia efectiva
Pn
Potencia neta
Po
Pr
Potencia real
Caudal
Qp
Caudal perdido
Qt
Caudal total
Qu
Caudal til
S1
Zd
Excentricidad relativa
Rendimiento global
Rendimiento manomtrico
max
Eficiencia mxima
Rendimiento orgnico
Rendimiento volumtrico
Peso especifico
Coeficiente de obstruccin
xviii
1.1. Generalidades
Las centrales hidroelctricas son un conjunto de obras civiles, sistemas hidrulicos, mecnicos y
elctricos utilizados para producir energa elctrica a partir de la transformacin de la energa
hidrulica, la cual es obtenida gracias a un flujo volumtrico de agua o caudal y un salto o altura
determinada.
Una de las partes ms importantes de las centrales hidroelctricas son las turbinas hidrulicas, ya
que son estas las encargadas de transformar la energa hidrulica en energa mecnica la cual es
transmitida a un generador mediante un eje o faja y este transforma dicha energa mecnica en
energa elctrica la cual se utiliza de forma aislada o es inyectada a la red nacional elctrica.
La energa hidrulica es una energa limpia, considerada una de las energas renovables con mayor
potencial en nuestro pas. Segn el Plan Maestro para el Desarrollo de las Energas Renovables
(2012) El Salvador cuenta con una gran cantidad de sitios potenciales entre energa hidrulica,
elica, solar, geotrmica y biomasa, los cuales de ser desarrollados contribuiran en gran manera a
modificar la matriz energtica nacional y reducir el uso de combustibles fsiles para la produccin
de energa elctrica.
La energa hidrulica ha sido utilizada por el hombre desde hace mucho tiempo y ha evolucionado
con el tiempo desde los molinos acoplados a una rueda hidrulica la cual era accionada por el agua
fluyente de un rio hasta el desarrollo de las grandes centrales hidroelctricas de la actualidad. Con
el desarrollo de los generadores elctricos los cuales en sus inicios eran accionados nicamente
por mquinas de vapor, se dio paso al desarrollo de las centrales hidroelctricas y as aprovechar
la energa hidrulica disponible en los ros. La primera central hidroelctrica comercial del mundo
segn Vallarino (2000) fue puesta en operacin en 1882 en el rio Fox, Appleton, Estados Unidos,
la cual utilizaba 2 dinamos aprovechando una cada de 3 metros. Luego con el desarrollo de los
transformadores fue posible transportar la corriente alterna a mayores distancias. En 1896 se
construy la primera central hidroelctrica grande del mundo en Niagara, con una potencia
instalada de 10000 CV. La generalizacin del uso de la corriente alterna y la capacidad de
transportarla a grandes distancias dio un auge a la energa hidroelctrica, la cuales generalmente se
1
sitan lejos de los centros de consumo, proporcionando energa de gran calidad a un costo
relativamente bajo, supliendo la mayor parte de la demanda de energa hasta mediados del siglo
XX.
El Salvador cuenta con varias unidades pequeas de generacin, algunas de ellas estn en
funcionamiento desde
2011
Hidroelctrico
Variacin %
2006.5 1841.9
-8.20%
1430 1420.4
-0.70%
2122.7 2367.2
11.50%
Geotrmico
Trmica
2012
Biomasa
169.6
204.8
20.80%
Importaciones Netas
114.1
85.4
-25.20%
Total
5842.9 5919.7
1.3%
De acuerdo a los datos de inyecciones totales anuales en GWh de cada recurso los porcentajes de
generacin neta se presentan en la figura 1.1
4%
1%
Hidroelectrico
31%
Geotermico
Termico
40%
Biomasa
Importaciones
Netas
24%
La demanda de energa incrementa ao con ao segn estudios del Consejo Nacional de Energa
(2012) se espera que en los prximos aos el crecimiento de la demanda sea del 4.7% anual
debido al crecimiento de usuarios conectados a la red nacional de energa y el mayor consumo de
la industria y comercio. Por lo que se espera que estos crecimientos sean suplidos en su mayora
por centrales de energa trmica lo cual incrementar los costos de la energa debido al aumento
acelerado de los precios del petrleo. En la figura 1.2 se observa el crecimiento de la demanda de
3
energa del pas desde la construccin de la presa 5 de Noviembre en 1954 hasta el ao 2012,
confirmando as el crecimiento acelerado de la demanda y la necesidad del uso de la energa
trmica para lograr suplirla a pesar de la implementacin de nuevos recursos energticos como el
geotrmico y biomasa.
MW
hidroelectrica
termoelectrica
geotermica
biomasa
2000
1500
1000
500
0
Ao
1954 1961 1965 1968 1972 1975 1977 1981 1984 1987 1993 1996 2000 2003 2006 2008 2010 2012
Fuente: Boletn de Estadsticas Elctricas No14 2012 (SIGET, 2013)
Tipo
1
2
3
4
Hidrulica
Guajoyo
Cerrn Grande
5 de Noviembre
15 de Septiembre
Hidrulica
Hidrulica
Hidrulica
Hidrulica
5
6
Geotrmica
Ahuachapn
Berln
Geotrmica
Geotrmica
Capacidad Instalada
(MW)
(%)
472.6
32.24
19.8
1.35
172.8
11.79
100
6.82
180
12.28
204.4
95
109.4
13.95
6.48
7.46
Capacidad Disponible
(MW)
(%)
472.5
33.97
19.8
1.42
172.8
12.42
99.9
7.18
180
12.94
183.8
80
103.8
13.21
5.75
7.46
Trmica
Duke Energy
Acajutla
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Soyapango
Nejapa Power
Holcim
Inversiones Energticas
Textufil
GECSA
Energa Borealis
HILCASA Energy
CASSA
Central Izalco
Ingenio Chaparrastique
Ingenio El ngel
Ingenio La Cabaa
Total
a) Vapor
b) Gas
c) Motores
d) FIAT-U4
Motores
Motores
Motores
Motores
Motores
Motores
Motores
Motores
Turbogeneradores
Turbogeneradores
Motores
Motores
789
338.3
63
82.1
150
27
16.2
144
25.9
100.2
44.1
11.6
13.6
6.8
61
45
16
22.5
21
1466
53.8
23.08
4.30
5.60
10.23
1.84
1.11
9.82
1.77
6.83
3.01
0.79
0.93
0.46
4.16
3.07
1.09
1.53
1.43
100
734.8
320
61
72
145
27
15
143.1
25.9
100.2
42.5
11.6
13.4
6.6
40.5
28
12.5
13
18
1391.1
52.8
23
4.38
5.18
10.42
1.94
1.08
10.29
1.86
7.20
3.06
0.83
0.96
0.47
2.91
2.01
0.9
0.93
1.29
100
Tabla 1.3 Capacidad instalada y disponible de las centrales generadoras del mercado minorista del 2012
Capacidad Instalada
(MW)
(%)
Nombre
Termoelctricas
AES Nejapa Gas, Ltda. De C.V.
EGI HOLDCO El Salvador
11.9
6.4
5.5
45.9
24.6
21.3
14.0
7.7
2.1
2.3
0.8
0.7
0.6
0.8
0.4
0.2
54.1
29.9
7.9
8.7
3.1
2.6
2.4
3.0
1.5
0.6
2.0
7.7
2.8
10.8
Total
25.8
1.5
5.6
100.0
Es claro que la energa trmica posee una capacidad instalada mayor a los dems recursos
energticos en nuestro pas y es la nica que puede suplir la creciente demanda a corto plazo pero
es necesario comenzar a impulsar nuevas formas de generacin de energa renovables y ampliar
las ya existentes con el propsito de reducir costos de energa y contribuir a la reduccin de gases
de efecto invernadero. De acuerdo al Plan Maestro para el Desarrollo de las Energa Renovables
(2012) el recurso con mayor potencial a crecimiento y capaz de abastecer la demanda total de
energa es el recurso hidrulico con un potencial cercano a los 2400 MW, repartidos entre
centrales hidroelctricas a grande y pequea escala. En el presente trabajo se realiza un enfoque a
las pequeas centrales hidroelctricas las cuales aunque generan poca energa elctrica comparada
a las grandes centrales, poseen diversas ventajas como larga vida til, bajos costos de operacin,
es una fuente limpia y renovable y pueden proveer energa a sitios aislados donde no hay lneas de
transmisin elctrica, promoviendo el desarrollo local y mejorando la calidad de vida de los
habitantes de la zona.
1.5.1
Sistemas de generacin hidroelctrica con capacidad de hasta 10MW que a partir de la energa del
flujo de agua, sin necesidad de grandes represamientos, abastecen pequeos asentamientos
humanos y tiene implementaciones en casi todo el mundo. La energa hidrulica tiene como fuente
la energa potencial del agua. sta se transforma en energa mecnica al pasar por una turbina y
posteriormente en energa elctrica por medio de un generador.
1.5.2
Banco Mundial
0.5 100 kW
100 kW 1MW
1 20 MW
> a 20 MW
OLADE
0.5 5 kW
5 50 kW
50 500 kW
500 kW 5MW
5 50 MW
> a 50 MW
Centroamericana
Vatios -1 kW
1 10 kW
10 50 kW
50 kW 1 MW
1 5 MW
5 MW 30 MW
> a 30 MW
En general los usos de las centrales de acuerdo a su potencia se disponen de la siguiente manera:
Micro centrales: Su uso principal en el mundo ha sido abastecer redes elctricas comunales
en sectores aislados.
Mini Centrales: Estas se han usado en el mundo para abastecer varias comunidades
cercanas como tambin para la conexin a la red de energa nacional.
Pequeas Centrales: Se han usado para alimentar pequeas ciudades y sectores aledaos y
tambin para conectarlas a la red elctrica nacional.
Para calcular la potencia generada de una central hidroelctrica sin prdidas de energa, solo se
necesita conocer el caudal y la cada, emplendose la siguiente ecuacin:
(Ec. 1.1)
Donde P es la potencia hidrulica mxima en kW, es el peso especfico del agua (que tiene un
valor alrededor de 9.81 kN/m3), H es la cada medida en metros y Q es el caudal medido en m3/s.
En la tabla 1.5 se muestra la clasificacin de las PCH de acuerdo a la altura del salto, la cual es la
energa potencial disponible que se transforma en energa cintica por medio de la turbina,
hacindola girar transformndose en energa mecnica.
Tabla 1.5 Clasificacin de las PCHs segn la altura del salto
Salto (m)
Bajo
Medio
Alto
OLADE
<25
25-130
>130
Centroamericana
2-20
50-150
>150
Otra clasificacin de las pequeas centrales hidroelctricas es de acuerdo a las obras civiles,
segn la European Small Hydropower Association (ESHA, 2006) se definen de la siguiente
manera:
Son aquellos aprovechamientos que no disponen de embalse regulador, de modo que la central
trabaja mientras el caudal que circula por el cauce del ro es superior al mnimo tcnico de las
turbinas instaladas, y deja de funcionar cuando desciende por debajo de ese valor. Dentro de este
concepto, y dependiendo de la topografa del terreno, pueden diferenciarse varias soluciones:
Los aprovechamientos de media y alta cada en ros de fuerte pendiente, utilizan un azud o presa,
generalmente de baja altura, que remansa el agua elevando su cota para desviarla hacia una
estructura de toma.
Fuente: Gua para el desarrollo de una pequea central hidroelctrica (ESHA, 2006)
Fuente: Gua para el desarrollo de una pequea central hidroelctrica, (ESHA 2006)
Para insertar una central hidroelctrica en un canal de irrigacin, se ensancha el canal para poder
instalar en l la toma de agua, la central y el canal de fuga, de esta manera asegurar el suministro
de agua a los regados; hay que prever un canal alternativo para cuando se cierre la turbina. En la
figura 1.7 se muestra una central de canal de riego no sumergida.
Fuente: Gua para el desarrollo de una pequea central hidroelctrica (ESHA, 2006)
La conduccin de agua potable a una ciudad se suele plantear como una tubera a presin que
conduce el agua desde un embalse a la estacin de tratamiento, en su entrada se aprovecha la
energa potencial mediante una turbina que la emplea para generar energa elctrica. La figura
1.7 muestra esquemticamente la configuracin de una central de este tipo que exige un sistema
de regulacin y control muy particulares.
Fuente: Gua para el desarrollo de una pequea central hidroelctrica (ESHA, 2006)
10
1.5.3
Es una fuente limpia y renovable de energa: No consume agua, solo utiliza su energa
potencial. No emite gases invernaderos y los impactos al sector donde se instala la central no
son significativos.
Disponibilidad: Este recurso inagotable mientras el ciclo del agua perdure y se conserve en la
cuenca del rio intervenido. Adems en nuestro pas, por sus caractersticas climatolgicas y
geogrficas, existe una gran disponibilidad de este recurso.
Vida til: La tecnologa es robusta y posee larga vida til. Los sistemas pueden mantenerse
funcionando por 50 aos o ms sin requerir grandes inversiones para reemplazar
componentes.
Alto costo inicial: La inversin requerida est muy concentrada en el desarrollo inicial del
proyecto.
11
Variabilidad del caudal: como estas centrales por lo general no disponen de gran capacidad
de almacenamiento de agua, la potencia mxima generada est determinada por el caudal el
que puede variar considerablemente de una temporada a otra.
Las pequeas centrales hidroelctricas estn compuestas por diferentes elementos lo cuales se
listan a continuacin y su disposicin se observan en la figura 1.8 (Amaya, 2009)
a) Obra de derivacin
b) Obras de bocatoma
c) Obras de conduccin
Desarenador
Canal
Cmara de carga
Tubera de presin
d) Sala de mquinas
Turbina
Generador
Transformador
12
a) Obras de derivacin
Este es un tipo de represa pequea que se coloca en forma transversal al cauce del ro con el fin de
producir un remanso que facilite la derivacin del agua hacia la bocatoma. Tambin se utiliza para
asegurar que la corriente est siempre al alcance de la bocatoma en sitios donde el caudal se
reduce mucho durante la poca seca.
b) Obras de bocatoma
Este elemento se encarga de introducir y controlar el ingreso de agua al canal, el cual incluye una
compuerta de toma del recurso hdrico y una compuerta de lavado, previo al ingreso del agua al
desarenador. Sirve como una zona de transicin entre una corriente y un flujo de agua que debe
ser controlado.
c) Obras de conduccin
Desarenador
El agua captada del ro a travs de la bocatoma y conducida por el canal de conduccin transporta
pequeas partculas de materia slida en suspensin compuesta de materiales abrasivos (como
arena) que ocasionan el rpido desgaste de los alabes de la turbina y tambin el material de la
13
tubera de presin por efecto de la friccin. Para eliminar este material se usan los desarenadores.
En ellos la velocidad del agua es reducida con el objeto de que las partculas de arena o piedras se
asienten en el fondo de donde podrn ser removidas oportunamente.
Canal
Es una estructura utilizada con el fin de conducir el agua a una distancia relativamente grande
desde la bocatoma hasta la entrada a la tubera de presin, con un mnimo de prdida de cabeza
(mnimo de prdida del nivel) y mnimo costo. Puede ser un canal abierto o tubera enterrada.
Cmara de carga
Es un punto de acumulacin del agua antes de entrar a la tubera de presin. Como acumulador,
puede servir para entregar agua extra al sistema durante las horas pico o para suplir temporalmente
de agua en caso de una obstruccin en el canal. Adems sirve para sedimentar las impurezas del
agua, retirar los elementos flotantes, controlar la entrada de agua a la planta y desviar el exceso.
Tubera de presin:
d) Sala de mquinas
Turbina
Generador o Alternador
En la actualidad se cuenta con 22 centrales hidroelctricas a lo largo del territorio nacional con
una capacidad instalada total de 487 MW, de las cuales 3 clasifican dentro del mercado mayorista
y 19 pequeas centrales hidroelctricas con una capacidad instalada total de 35 MW.
14
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Central
de
Generacin
Guajoyo
Cerrn Grande
5 de Noviembre
15
de
Septiembre
Cucumacayn
Rio Sucio
Milingo
Bulul
Athehuasias
Cutumay
Camones
Sonsonate
San Luis I
San Luis II
Sensunapan
Nahuizalco
La Calera
Papaloate
Carolina
El Junquillo
Miracapa
Poza
HondaGuanijiquil
La Joya
Prusia Venecia
Localizacin
por
Departamento
Santa Ana
Chalatenango/Cabaas/
Cuscatln
Cabaas/Cuscatln
San Vicente/Usulutn
Capacidad
(MW)
19.80
172.80
Tipo de
Turbina
Francis
Francis
Inyeccin
MWh
51,200
401,000
Propietario
99.40
180
Francis
Kaplan
474,100
574,100
CEL
CEL
Sonsonate
Santa Ana
San Salvador
Sonsonate
Ahuachapn
Santa Ana
2.3
2.5
0.8
0.7
0.6
0.4
Francis
Francis
Francis
Francis
Francis
Francis
11,687
8,230
2,639
3,283
0
672
CECSA
CECSA
CECSA
CECSA
CECSA
CECSA
Sonsonate
Santa Ana
Santa Ana
Sonsonate
0.2
0.6
0.74
2.80
Francis
Francis
Francis
Francis
899
3,178
0
17,246
CECSA
CECSA
CECSA
Sensunapn
Sonsonate
Sonsonate
Morazn
Morazn
San Miguel
1.50
2
0.05
0.014
0.034
5,310
7,306
N.D.
N.D.
N.D.
De Matheu
Papaloate
SABES
SABES
SABES
Morazn
0.060
Francis
Pelton
Pelton
Pelton
Flujo
cruzado
Kaplan
N.D.
SABES
Morazn
San Salvador
0.058
0.725
Pelton
Flujo
cruzado
N.D.
N.D.
SABES
Privado
CEL
CEL
Nota: Las PCH instaladas por SABES son conexiones aisladas a la red, es decir consumo comunitario.
N.D.: No Datos (No se posee informacin)
Fuente: Plan Maestro para el Desarrollo de las Energa Renovables (JICA-CNE, 2012)
15
En el Plan Maestro para el Desarrollo de Energas Renovables elaborado en el 2012 se estim que
el potencial hidroelctrico total en El Salvador es de 2,235 MW y el potencial de las pequeas
centrales hidroelctricas menores de 20 MW es de 158 MW. De acuerdo a los estudios previos, la
produccin de energa anual promedio de los sitios con potencial hidroelctrico se estima en 7,624
GWh/ao en total y 675 GWh/ao para las pequeas centrales hidroelctricas menores de 20 MW.
En las tablas 1.7 y 1.8 se listan los sitios potenciales de grandes y pequeas centrales
hidroelctricos con su ubicacin y capacidad estimada.
Tabla 1.7 Sitios potenciales hidroelctrico con capacidad mayor a 20 MW
1
2
3
Proyecto de Energa
Ro
El Chaparral
El Cimarrn
Expansin 5 de Noviembre
Torola
Lempa
Lempa
Localizacin
Departamento
San Miguel
Chalatenango
Chalatenango
16
por
Capacidad
(MW)
65.7
261
80
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Lempa
Rio Paz
Rio Paz
Torola
Torola
Torola
Torola
Torola
Lempa
Lempa
Lempa
Lempa
Lempa
Grande de San Miguel
Grande de San Miguel
Chalatenango
Ahuachapn
Ahuachapn
San Miguel
San Miguel
San Miguel
San Miguel
San Miguel
Cabaas
Chalatenango
Chalatenango
Chalatenango
Usulutn
San Miguel
San Miguel
Total
86.4
60
50
77
50
38
25
40
704
215.7
131.6
63
55
N.D
75
2077.4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
Proyecto de Energa
Ro
El Calambre
La Loma
Gualpuca
Santa Rosa
La Cabaa
El Progreso
Potrerillos
La Colmena
El Naranjito
Milingo (Reconversin)
Santa Emilia I
Santa Emilia II
El Sapo
Santo Domingo (Presa I)
Santo Domingo (Presa II)
Santo Domingo (Presa III)
Rio Rosario-Metapn
Rio Rosario
Copinula
Malancola
San Jos Loma
Santa Rita
Ocuila
Cauta
Ahuachapio
Sumpul
El Naranjo
El Calambre
Osicala
Gualpuca
Riachuelo
Grande de San Miguel
Aruate
Las Lajas y El Arco
El Volcn
El Naranjito
Acelhuate
Localizacin por
Departamento
Morazn
Morazn
Morazn
San Miguel
Usulutn
Morazn
Morazn
San Miguel
Ahuachapn
San Salvador
Sapo
Tepechapa
Cacahuata
Quebrada El Camote
Rosario
Rosario
Copinula
Jiboa
Jiboa
Jiboa
Ocuila
Cauta
Ahuachapio
Sumpul
El Naranjo
Morazn
Sonsonate
Sonsonate
Sonsonate
Santa Ana
Ahuachapn
La Paz
La Paz
La Paz
Sonsonate
Ahuachapn
Ahuachapn
Chalatenango
Ahuachapn
17
Capacidad
(MW)
0.058
0.055
1.0
0.038
0.98
0.033
0.097
0.097
0.031
0.8
ND
ND
2.4
1.5
1.5
1.5
1
0.464
5.4
2.5
9.6
2
0.511
0.5
16.7
0.79
28
29
30
31
32
Las Pilonas
Sonzacate (Nahuizalco II)
Hacienda Vieja
Mirazalco
La Calzadora I
Huiza
Grande de Sonsonate
Jiboa
Grande Sonsonate
Quebrada La Calzadora
San Salvador
Sonsonate
San Salvador
Sonsonate
Usulutn
1
2.3
14.5
4
0.94
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
La Calzadora II
Huiza
El Jabio
San Esteban
Acahuapa
Sapuyo
San Luis III
Chacala Los Apantes (Presa I)
Chacala Los Apantes (Presa II)
Ilopango Aguacayo
Chilama
Comalapa
Grande de Chalatenango
Nejapa
Polors
Quezalapa
Quezalapa
Quezalapa
San Antonio
San Antonio
San Francisco
San Simn
San Simn
Sunzacapa
Sunzacapa y Sucio
Sunzal-Tamanique
Sunzal-Tamanique
Tacuba
Tihuapa
Tihuapa
Titihuapa
Titihuapa
Titihuapa
Titihuapa
Quebrada La Calzadora
Huiza
Grande de Sonsonate
San Esteban
Acahuapa
Sapuyo
Suquiapa
Chacala
Los Apantes
Aguacayo
Rio Chilama
Rio Comalapa
Grande de Chalatenango
Rio Nejapa
Rio Polors
Rio Quezalapa
Rio Quezalapa
Rio Quezalapa
Rio San Antonio
Rio San Antonio
Rio San Francisco
Rio San Simn
Rio San Simn
Rio Sunzacapa
Rio Sunzacapa y Sucio
Rio Sunzal-Tamanique
Rio Sunzal-Tamanique
Rio Tacuba
Rio Tihuapa
Rio Tihuapa
Rio Tutuhuapa
Rio Tutuhuapa
Rio Tutuhuapa
Rio Tutuhuapa
0.91
1.5
1.5
0.31
0.12
0.06
0.425
1.5
1.5
16
0.932
0.401
1.795
0.553
3.162
2.037
0.809
0.782
0.805
0.696
0.227
2.976
2.173
0.313
0.527
0.436
0.527
0.388
1.315
1.041
1.434
1.175
0.882
0.156
67
68
69
70
71
72
73
Toronjo
Zonte
Zonte
Zonte
Zonte
Araute
Grande de San Miguel, San
Jos
Rio Toronjo
Rio Zonte
Rio Zonte
Rio Zonte
Rio Zonte
Rio Araute
Grande de San Miguel,
San Jos
Usulutn
San Salvador
Sonsonate
San Miguel
San Vicente
La Paz
La Libertad
Ahuachapn
Ahuachapn
San Salvador
La Libertad
La Paz
Chalatenango
Ahuachapn
La Unin
Cabaas
Cabaas
Cabaas
Sonsonate
Sonsonate
Morazn
Usulutn
Usulutn
Ahuchapn
Sonsonate
La Libertad
La Libertad
Ahuachapn
La Paz
La Paz
Cabaas
Cabaas
Cabaas
Cabaas/San
Vicente
Morazn
La Libertad
La Libertad
La Libertad
La Libertad
Morazn
Usulutn
18
1.16
0.468
0.466
0.478
0.507
0.05
3.2
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
La Montaita
El Riachuelo
Cumaro
La Joya, Rio Acahuapa
Grande de Chalatenango
Goascorn
Sucio, Los Tetuntes
Usulutn
4.5
Morazn
0.058
San Miguel
0.097
Morazn
San Miguel
Morazn
San Vicente
Chalatenango
La Unin
La Libertad
0.9
0.038
0.039
3
0.69
12.5
6.6
19
20
Este captulo abarca todo la informacin terica sobre turbinas hidrulicas, su clasificacin y
principales parmetros de funcionamiento, profundizando en la turbina Francis, objetivo de este
trabajo.
Segn Almandoz (2007), una turbina hidrulica es una mquina hidrulica, en la cual el trabajo
mecnico
incompresible (agua) al fluir a travs del sistema. El elemento fundamental de una turbina es el
impulsor o rodete siendo este el nico elemento giratorio.
Existen diferentes criterios de clasificacin de las turbinas hidrulicas, entre ellos estn segn la
variacin de la presin esttica, direccin del flujo y grado de admisin del rodete. (Coz, 2008)
Este tipo de clasificacin determina la forma o geometra del rodete y ser precisado en funcin
del nmero especfico de revoluciones.
Turbinas de flujo tangencial.
Turbinas de flujo radial
Turbinas de flujo semi-axial
Turbinas de flujo axial.
21
Considerando
Turbinas Turgo
22
Turbina Francis
En la tabla 2.1 se muestra un resumen de la clasificacin de las turbinas hidrulicas y sus datos
generales.
23
A
C
C
I
O
N
Turgo
Michell - Banki
Bomba
Rotodinmica
Francis
R
E
A
C
C
I
O
N
Deriaz
Kaplan y de hlice
Axiales
Tubular
Bulbo
Generador
perifrico
ns
Q
(m3/s)
H
(m)
P
(kW)
max
(%)
1 Ch: 30
2 Ch 30-50
4 Ch 30 - 50
6 Ch 50-70
0.05-50
30-1800
2-300000
91
60 - 260
0.02510
15-300
5-8000
85
40 - 160
0.025-5
1-50 (200)
1-175
82
30 - 170
0.050.25
10-250
5-500
80
L: 60-150
N: 150-250
R: 250-400
1-500
2-750
2-750000
92
P. Deriaz
(Suiza) 1956
60 - 400
500
30-130
100000
92
V. Kaplan
(Austria) 1912
300 - 800
1000
5-80
2-200000
93
300 - 800
600
5-30
100000
93
Invento y ao de
patente
Lester Pelton
(EE.UU.) 1880
Eric Crewdson
(G. Bretaa) 1920
A.G. Michell
(Australia) 1903
D. Banki
(Hungria)
1917-1919
Dionisio Papin
(Francia) 1689
James Francis
(G. Bretaa) 1848
Kuhne-1930
Hugenin-1933
Harza-1919
Nota:
ns: velocidad especifica
Ch: Chorro
L: Lenta
N: Normal
R: Rpida
Fuente: Manual de Mini y Microcentrales Hidrulicas: una gua para el desarrollo de proyectos (ITDG, 1996)
24
Velocidad de embalamiento.
Cavitacin.
Consiste en la formulacin dentro de las masas liquidas de espacios huecos o cavidades llenas de
gas o vapor, producidas por una vaporizacin local debido a acciones dinmicas. Tcnicamente el
fenmeno es ms complejo y se debe a reducciones de presin dentro del seno de los lquidos
cuando se mueven a grandes velocidades manteniendo la temperatura ambiente, condiciones que
favorecen la vaporizacin.
Golpe de ariete.
Al interrumpirse con rapidez la corriente de un lquido que circula con cierta velocidad a travs
de un conducto, se producen fuertes variaciones de presin sobre las paredes interiores de ste y
del elemento que corta el caudal, suministrado como consecuencia del cambio brusco en el
movimiento del lquido.
Adems de las deformaciones motivadas por las sobre presiones y depresiones mencionadas se
presentan vibraciones y otros efectos perjudiciales que pueden ocasionar roturas, aplastamientos y
otros desperfectos.
Efecto ventilacin
Se produce dentro de las carcasa, cuando se tiene un espacio muy grande entre la carcasa y el
rodete, en este caso funcionar como ventilador, este aire frenar al rodete de la turbina por falta
de un buen diseo de la carcasa.
Para comprender mejor el funcionamiento de las turbinas, es preciso tener una concepcin bsica
de los siguientes parmetros (Almandoz, 2007):
25
Altura
Usada con frecuencia en la hidrulica, tiene unidades de longitud, es una energa por unidad de
peso, siendo por ello dependiente del caudal; a pesar de ello en la mayora de los casos por
concisin de lenguaje se dice que es una energa; pueden ser tres tipos:
Altura neta (Hn): es la energa hidrulica puesta a disposicin de la turbina, es conocida
como salto.
Altura efectiva (He): es la porcin de energa hidrulica que se ha convertido a energa
mecnica, se denomina energa til.
Altura real (Hr): Es la energa mecnica recibida por el generador menos las prdidas
orgnicas de en los elementos mecnicos de la turbina.
Caudal
Es el volumen de agua transcurrido en una unidad de tiempo; se conocen tres
Caudal total (Qt): es el caudal que recibe la turbina, tambin llamado turbinable.
Caudal til (Qu): Es el que atraviesa el rodete, conocido como turbinado.
Caudal perdido (Qp): Es todo aquel volumen de agua que no logra ser turbinado sino que
se mantiene re circulando en el huego entre el rodete y la carcasa.
Potencia
Es la cantidad de energa aportada hacia o desde un cuerpo por unidad de tiempo, los siguientes
tipos de potencia son:
Potencia neta (Pn): Es la potencia puesta a disposicin de las turbinas.
Potencia efectiva (Pe): Es la potencia mecnica producida por la turbina.
Potencia real (Pr): Es aquella parte de la potencia efectiva que llega al generador, conocida
como potencia al freno.
Prdidas
Prdidas hidrulicas (hfh): Son aquellas prdidas energticas producidas en la turbina
debido a rozamiento, cambios de seccin y direccin, etc. del flujo de agua
Prdidas orgnicas (hfo): Son prdidas registradas en los mecanismos de la turbina,
friccin en los cojinetes, rodamientos y dems elementos.
Prdidas volumtricas (Qp):se trata del caudal perdido y no aprovechado
26
Rendimientos
Rendimiento orgnico (o): Evala el comportamiento mecnico de la turbina.
Rendimiento volumtrico (v): Contempla prdidas del flujo de agua de la turbina.
Rendimiento manomtrico (m): Es el comportamiento hidrulico de la turbina
Rendimiento global ( g): Es el producto de los tres rendimientos anteriores.
El nmero especfico de revoluciones introducido por primera vez por Camerer, ha adquirido un
uso extenso en el estudio de turbomquinas hidrulicas, y constituye el parmetro ms
significativo en el estudio de turbinas.
Para una turbina, el nmero especfico de revoluciones es un parmetro asociado a una familia
dada de turbinas que operan con eficiencia mxima. Este parmetro tiene varias formas, algunas;
en funcin de la potencia o el caudal:
( )
(Ec. 2.1)
5/4
Donde:
n: velocidad de giro (rpm)
Tambin se puede expresar en funcin de la potencia en unidades del sistema internacional (kW),
denotndose como .
= 5/4
(Ec. 2.2)
Donde:
n: velocidad de giro (rpm)
P: potencia suministrada al eje (kW)
27
= 3/4
(Ec. 2.3)
Donde:
n: velocidad de giro (rpm)
H: salto de agua o altura (m)
Q: caudal (m3/s)
Entre los nmeros especficos se encuentra la velocidad especifica adimensional, posee el mismo
contenido conceptual y aplicacin de los otros nmeros especficos. Tiene la ventaja de ser
adimensional, es decir, no depende del rendimiento de la maquina ni del dimetro.
1/2
(Ec. 2.4)
3/4
Donde:
n: velocidad de giro (rps)
Q: caudal (m3/s).
E: (gH) energa (J/kg)
En las turbinas hidrulicas de reaccin aparece la cavitacin en las zonas donde la presin es
menor o igual a la presin de vaporizacin del agua en las condiciones de operacin. Numerosos
investigadores han estudiado este fenmeno, deduciendo lmites aconsejables que no se deben
sobrepasar.
A continuacin se presenta la expresin de Luchinger, de uso exclusivo para turbinas francis,
seala que para evitar que se produzca este efecto no deseado la velocidad especifica de
funcionamiento debe estar por debajo del lmite definido por:
6850
= +10 + 84
(Ecu. 2.5)
28
(Ec 2.6)
Donde:
: Coeficiente de Cavitacin o de Thoma
: Presin atmosfrica (m)
: Altura de colocacin de la turbina respecto al nivel de agua (m)
: Presin de vapor (m)
: Altura de diseo de la turbina (m)
= 10.33 900
(Ec 2.7)
Para encontrar la presin de vapor en metros se interpola el valor por medio de la temperatura del
agua a ser turbinada mediante la tabla 2.2.
Temperatura
(C)
5
10
15
20
25
Thoma
(Ec. 2.8)
29
Segn Siervo y Leva, para las turbinas Francis se tiene un coeficiente de Thoma basndose en la
velocidad especfica, estas llevan la siguiente forma:
= 3.501104 1.41
(Ec. 2.9)
= 7.54105 1.41
(Ec. 2.10)
Inventada por Samuel Hows (EEUU) y posteriormente perfeccionada por James B. Francis (Gran
Bretaa, 1815-1892, hacia 1948).
Son de flujo mixto, centrpeto y admisin total. Consta de una serie de labes colocados entre un
disco y una corona exterior; por lo general poseen doble curvatura. El agua ingresa radialmente
por la periferia externa y abandona el rodete en direccin axial para dirigirse hacia el tubo de
aspiracin.
El distribuidor consta de una serie de labes de posicin variable, conformando conductos
convergentes del tipo tobera. De este modo el flujo del agua se acelera y se orienta hacia el
rodete bajo diferentes ngulos de inclinacin y permite una regulacin del caudal. Siempre se
construyen en condiciones de rendimiento mximo, dando lugar a tres tipos fundamentales, lentas,
normales y rpidas, diferencindose unas de otras en la forma del rodete.
30
Fuente: http://www.gilkes.com/Turbine-Selection
Rodete
hidrulicas consta esencialmente de un cono y un anillo entre las cuales se encuentran de labes,
que est impulsado por una cierta velocidad angular.
La transformacin de la energa hidrulica del salto en energa mecnica se produce en el rodete,
mediante la aceleracin y desviacin de flujo de agua a su paso por los labes.
32
Caja Espiral
La misin de la cmara espiral, rgano que se encuentra en casi todas las turbinas hidrulicas de
reaccin, es distribuir el agua por toda la periferia del rodete a travs del predistribuidor y del
distribuidor.
33
Distribuidor
Es un conjunto de alabes mviles con perfiles aerodinmicos los cuales se encargan de regular el
caudal y potencia con el giro de los alabes del rodete, permite que la corriente entre al rodete sin
circulacin y con el ngulo adecuado para su funcionamiento. En el distribuidor se lleva a cabo la
transformacin de energa de presin a energa cintica, a este tambin se llama distribuidor Fink.
Tubo de aspiracin.
Es un conducto donde se descarga el agua que sale del rodete y la conduce hasta el canal de fuga,
generalmente con ensanchamiento progresivo, recto o acodado, permitiendo recuperar parte de la
energa cintica a la salida del rodete; si por razones de explotacin el rodete est instalado a una
cierta altura por encima del canal de fuga, un simple difusor cilndrico permite su recuperacin,
que de otra forma se perdera. Si la turbina no posee tubo de aspiracin, se la llama de escape
libre.
34
Recupera la altura entre la salida del rodete y el nivel del canal desage
Recuperar una parte de energa cintica correspondiente a la velocidad residual del agua en
la salida del rodete.
Rodetes lentos
Se utilizan en los grandes saltos; con ellos se tiende a reducir el nmero de revoluciones, lo cual
supone un aumento del dimetro del rodete respecto al del tubo de aspiracin. El ngulo a la
entrada 1<90, (1<15) como se observa en la figura 2.10 a) y su nmero de revoluciones
especfico est comprendido entre 50 y 100. En estas turbinas se obtienen velocidades
tangenciales reducidas. Los labes tienen forma especial, aumentando su espesor a fin de que su
cara posterior gue mejor el chorro que atraviesa el rodete deslizndose en contacto con las
paredes de los labes, ya que de no ser as el chorro se despegara de la cara posterior de los
mismos, originando remolinos.
35
Rodetes normales
Rodetes rpidos
Permiten obtener elevadas velocidades de rotacin para valores de comprendidos entre 225 y
500. El dimetro de entrada del rodete es menor que el del tubo de aspiracin y el cambio de
direccin del agua se efecta ms bruscamente que en las turbinas normales.
El ngulo de entrada 1>90, (1<45) como se observa en la figura 2.10 c), favorece el aumento
del nmero de revoluciones, porque aumenta la velocidad tangencial a la entrada; en estas turbinas
hay un huelgo bastante grande entre el rodete y el distribuidor, sin que ello tenga apenas ninguna
influencia en el rendimiento; el agua entra radialmente y recorre un cierto espacio antes de entrar
en el rodete; en este espacio al no existir rozamientos con los labes, se consigue mejorar el
rendimiento.
Otra forma de seleccionar el tipo de rodete de una central hidroelctrica es a partir del nmero
especfico de revoluciones en funcin de la potencia (ns) calculada utilizando la ecuacin 2.1. En
la figura 2.11 y tabla 2.3 se muestran el tipo de turbina y la altura del salto de acuerdo al ns
calculado.
36
Figura 2.11 Evolucin de la forma del rodete y tringulo de velocidades en funcin del n s
Tipo de turbina
Pelton con 1 inyector
Pelton con 1 inyector
Pelton con 1 inyector
26 a35
36 a 50
800 400
400 100
51 a 72
55 a 70
400 100
400 200
Francis lenta
Francis normal
Francis rpida
Francis muy rpida
Hlice rpida
200 100
100 50
50 25
25 15
hasta 15
70 a 120
120 a 200
200 a 300
300 a 450
400 a 500
37
270 a 500
500 a 800
800 a 1100
Kaplan lenta
Kaplan normal
Kaplan rpida
50 15
15 - 5.
5
2.10.
Tringulo de velocidades
38
39
40
Para el diseo eficiente de turbinas Francis es importante minimizar las prdidas de energa, la
eficiencia en turbinas Francis depende en gran manera de los siguientes factores:
Separacin por falta de coincidencia entre el ngulo de entrada del flujo y el ngulo de los
labes. Es importante evitar la separacin del flujo en la cara de presin, este criterio dicta el
nmero de alabes del rodete, lo cuales deben ser los suficientes, pero no excesivos ya que
demasiados alabes puede provocar mayores prdidas por friccin
Necesidad de alcanzar cierta velocidad de la turbina antes de obtener una salida de potencia
til. Una turbina correctamente diseada es capaz de aprovechar al mximo la potencia
suministrada por el caudal ptimo de diseo, con el mnimo de prdidas y cavitacin.
La seleccin de la geometra de la envolvente del rodete debe asegurar que el flujo se acelere
en cada punto de la turbina. Es necesario asegurar que el alabeo sea suavizado y con los
ngulos de entrada y salida adecuados
La experiencia es un factor muy importante para el diseo de turbinas Francis, los mtodos de
diseo presentados se han desarrollado mediante la prueba de diferentes modelos de turbinas en
bancos de pruebas y mediante la recopilacin de datos de desempeo de turbinas previamente
construidas y puestas en funcionamiento en una central hidroelctrica.
En la presente investigacin se desarrollarn dos mtodos de diseo de rodetes de turbinas
Francis, los cuales son:
Mtodo Bovet
3.2. Estimacin inicial de las dimensiones del rodete por medio de las magnitudes
reducidas
41
una vez calculado el se procede a obtener las dimensiones por medio de las magnitudes
reducidas.
Las leyes de semejanza permiten reducir los valores obtenidos experimentalmente en el ensayo de
un modelo de turbina hidrulica, de tamao cualquiera y ensayada en un salto cualquiera, a los
que corresponden a una turbina unitaria geomtricamente semejante a 1 metro de dimetro y
funcionando bajo un salto de 1 metro de altura. Estos valores, designados con el subndice 11 se
denominan valores unitarios o reducidos.
La tabla 3.1 es una recopilacin de las dimensiones principales de rodetes de turbinas Francis, si
el valor de calculado no coincide con los de la tabla se procede a interpolar para obtener las
dimensiones requeridas.
Tabla 3.1 Dimensiones principales de los rodetes de turbinas Francis en funcin de
ns
60
100
200
300
350
Q11
n11 d1i/d d1'/d d3/d
bo/d li/d
0.123 61
1.0
1.04
0.6 0.055 0.36
0.230 62.5 1.0 1.052 0.68
0.1 0.32
0.715 70
0.92 1.02 0.955 0.23 0.26
1.166 82.5 0.775 1.03 1.12 0.326 0.26
1.280 92.5 0.695 0.99 1.15 0.327 0.28
le/d
0.27
0.22
0.14
0.14
0.15
Las dimensiones de la tabla 3.1 estan en funcin del dimetro del rodete d, el cual se puede
calcular mediante las siguientes expresiones:
En funcin de las velocidades de rotacin unitario
42
11
(Ec. 3.1)
Q
1
.
11 4
(Ec. 3.2)
Es importante aclarar que las medidas obtenidas son aproximaciones las cuales pueden variar al
momento de desarrollar los mtodos de diseo de los rodetes. En la figura 2.1 se observan 2 tipos
de perfiles diferentes, con el mtodo de diseo utilizado se elegir una de ellos y sus dimensiones
para luego proceder al conformado de los alabes de la turbina.
El flujo dentro una turbina Francis se encuentra limitado por 2 superficies de revolucin i y e, los
cuales forman el cubo de la rueda y el zuncho respectivamente, tambin llamados cono y anillo.
Dichas curvas conforman el perfil hidrulico de la turbina el cual se observa en la figura 3.2.
Figura 3.2 Curvas lmites del volumen ocupado por los labes
Para construir los labes de la turbina es importante definir el perfil hidrulico y las curvas 1 y 2
que se observan en la figura 3.2, las cuales representan la arista de entrada y salida, es decir por
donde entra y sale el flujo.
43
El mtodo de diseo propuesto por Bovet divide el flujo en turbinas parciales, es decir divide el
perfil hidrulico en diferentes conductos debido a que las velocidades y los ngulos no son las
mimas en todos los puntos del rodete, esto se puede comprobar al observar la figura 3.3 la cual
muestra que no todos los puntos que conforman la arista 2 estn alineados lo cual hace variar las
velocidad perifricas. Dicho mtodo proporciona una aproximacin ms real de las velocidades y
ngulos dentro del rodete.
Figura 3.3 Radios caractersticos de las aristas de entrada y salida del labe
El mtodo Bovet se basa en turbinas Francis previamente construidas. Bovet dedujo frmulas
empricas las cuales permiten obtener el perfil hidrulico de una nueva turbina hidrulica y el
trazado de los alabes del rodete. Los modelos construidos a partir de este mtodo son
aproximaciones y podran tener ligeras modificaciones para lograr un mejor funcionamiento, los
rodetes deben ser probados en un banco de pruebas a pequea escala hasta de construirse el rodete
verdadero.
Bovet utiliza como base para los clculos un nmero especfico adimensional de revoluciones o ,
se calcula de la siguiente manera:
o =
( )1/2
(Ec.
(2 )3/4
3.3)
Donde
n: revoluciones rad/s , Q: caudal m3/s , H: altura neta (m), g : gravedad (m/s2)
44
Para las turbinas Francis el numero especifico de revoluciones no suele estar dentro del rango de
0.1<no<0.8. En la figura 3.4 se presentan las variaciones de los perfiles de acuerdo a su no lo cual
sirve de gua para el trazado de los perfiles hidrulicos.
Para trazar el perfil hidrulico de la turbina compuesto por las curvas i y e. Se emplean las
siguientes ecuaciones. Es importante detallar que cada una de las medidas calculadas estn
referidas a la dimensin bsica 2e mostrada en la figura 3.5, dicha medida se toma como unidad
igual al radio del punto 2e.
45
Para trazar el perfil hidrulico de la turbina observado en la figura 3.5 conformado por las curvas
interior i y exterior se emplean las siguiente ecuaciones.
= 3.08 1
(Ec. 3.4)
La ecuacin 3.4 es la ecuacin general que proporciona ambas curvas internas y externa, variando
las contantes ym y respectivamente, proporcionando curvas como la mostrada en la figura 3.6.
46
Para construir la curva interior se utilizaran los siguientes parmetros, calculados con las
ecuaciones 3.5 y 3.6 para luego sustituirla en la ecuacin de 3.4 y obtener la ecuacin de la curva
1
= = 0.7 +
0.16
(Ec. 3.5)
0 +0.08
= 3.2 + 3.2(2 0 )0
(Ec. 3.6)
En el caso de la curva exterior se utilizarn los parmetros calculados con las ecuaciones 3.7 y 3.8
y los lmites de la ecuacin sern bo<x<bo+xe2
= 2.4 1.9(2 0 )0
2
= 3.08 1
(Ec. 3.7)
1
(Ec. 3.8)
Se tomar un valor constante independiente de no, el cual ser 2 = 0,5; a partir de este
podemos calcular
2 = 1
(Ec. 3.9)
2/3
0 < 0.275
(Ec 3.10)
= 1.255 0.30
0 > 0.275
(Ec. 3.11)
(Ec. 3.12)
Y finalmente sustituir el resultado obtenido de la ecuacin 3.12 en la ecuacin 3.8 para construir
la curva exterior.
Es posible calcular otros parmetros importantes del perfil hidrulico con las ecuaciones 3.13 y
3.14 que ayudarn al trazado de este.
=
(Ec. 3.13)
(Ec. 3.14)
Finalmente con el no calculado con la ecuacin 3.1 podemos calcular el valor del ancho de entrada
del rodete con la ecuacin 3.15
0 = 0.8 2 0 0
(Ec. 3.15)
47
2 = (
2 )
(Ec. 3.16)
2 = (
2 2
) 1/3
(Ec. 3.17)
1 = (
1 )
(Ec. 3.18)
1 2
2 1/2
(Ec. 3.19)
1.72
Luego de determinar los puntos 1i y 2e es posible trazar la forma completa de las aristas de
entrada 1 y salida 2. En cierto modo los puntos 2i y 1e son arbitrarios ya que estos pueden
deslizarse a lo largo de las curvas exterior e interior lo cual acortara o alargara el alabe.
Es necesario ser cuidadoso con la eleccin de dichos puntos ya que al acortar demasiado el labe
pueden producirse sobrepresiones en el extrads e intrads provocando la aparicin de la
cavitacin en caudales reducidos lo cual tiende a erosionar los alabes del rodete.
48
Tambin es posible modificar tanto los ngulos de entrada como de salida del rodete 1 y 2 hasta
alcanza los ngulos ms favorables que den como resultado mejores eficiencias como se observa
en la figuras 3.7 y 3.8, siempre y cuando se mantenga constante la relacin u 1cu1 y u2cu2, en toda
la arista de entrada y salida. Dichos ngulos pueden ser calculados mediante las ecuaciones 3.20 y
3.21.
tan 1 =
(Ec. 3.20)
1 1
tan 2 =
(Ec. 3.21)
2 2
Hay que tomar en cuenta tambin que al desplazarse el punto 2i a los largo de la curva i acortando
el alabe y su fijacin al cubo, la seccin estar sometida a esfuerzos mayores a los admisibles lo
que obligara a aumentar el espesor de los labes para evitar dicho problema.
49
El nmero ptimo de alabes del rodete pueden estimarse a partir de la figura 3.9 en funcin del ns,
se debe escoger un numero de alabes dentro de las curvas segn el tamao del rodete.
Figura 3.9 Estimacin del nmero de labes de una TF en funcin del ns.
Para el trazado de las lneas de corriente segn el mtodo Bovet, es necesario dividir el turbina en
n turbinas parciales, dividiendo tambin el flujo delimitado por las superficies i y e en n
conductos. El propsito de dividir en turbinas parciales es porque la curvatura del labe no es la
misma en cada seccin axial para todas las lneas de corriente, en especial las aristas de salida y
entrada donde los ngulos 1 y 2 varan a lo largo de estas es decir desde 1i a 1e y de 2i a 2e. Al
realizar dichas divisiones se formar una red de corriente conformada por las lneas de corriente y
las lneas internas y externas del labe.
La precisin del trazado de la red de corriente depender del nmero de lneas de corriente
elegidas. Es conveniente utilizar un nmero par de turbinas parciales para que la lnea media
pueda servir como representativo de las lneas de corriente y utilizarla para clculos posteriores.
Es posible utilizar un mtodo numrico para garantizar que el trazado de la red de corriente sea lo
ms aproximado posible. Luego de trazar las lneas de corriente se procede a trazar lneas
equipotenciales ortogonales a estas procurando que el criterio de la ecuacin 3.22 se cumpla.
50
(Ec. 3.22)
Donde:
R: Radio hasta el centro de la porcin de turbina conformada por la red de corriente.
l: Longitud de la porcin de turbina conformada por la red de corriente
b: Ancho de la porcin de turbina conformado por la red de corriente
El trazado de las lneas de corriente y equipotenciales son iterativas ya que se deben realizar
pequeas correcciones hasta lograr que el valor de
las constantes calculadas de dicha lnea de corriente. A este mtodo de modificar los cuadrilteros
de manera iterativa se le denomina mtodo de las aproximaciones sucesivas.
51
Figura 3.11 Lnea de corriente representada: a) sobre una superficie de corriente en perspectiva; b) en
proyeccin longitudinal; c) en proyeccin universal: d) en transformacin cilndrica.
Para poder visualizar mejor las lneas de corrientes es til observar el movimiento relativo de una
partcula de fluido desde su entrada al rodete hasta su salida, describiendo una curva la cual es su
trayectoria y lnea de corriente relativa. En la figura 3. 11 se muestran las diferentes proyecciones
de las lneas de corriente sobre el cono de la turbina.
52
Con las longitudes de los catetos medidos en el alzado en la figura b y los catetos medidos en las
seccin transversal de a figura c es posible medir el ngulo y determinar las hipotenusas las
cuales conformaran las lneas de corrientes medidas desde la arista de entrada 1 hasta la arista de
salida 2.
En la figura d, se ha dibujado la representacin conforme de la lnea de corriente 1,a,b,c,d,2 donde
es posible medir el ngulo real en cada seccin.
La energa til proveniente de un salto la cual es aprovechada por la turbina se puede expresar en
funcin de los coeficientes de velocidad como se muestra en la ecuacin 3.24
1 1 2 2
(Ec. 3.24)
1
2
1
2
2
2
(Ec. 3.25)
Y finalmente si hacemos
=
(Ec. 3.26)
Obtendremos
+ 2 2 = 1 1
(Ec. 3.27)
Siendo la ecuacin 3.27 una expresin adimensional para la ecuacin de Euler. Cada uno de los
trminos puede interpretarse de la siguiente manera
ku1kcu1: representa en forma adimensional la energa que posee un filamento de corriente en la
arista de entrada.
53
En teora todos los hilos de corriente en la arista de entrada deber ser igual por lo que se puede
afirmar
1 1 =
(Ec. 3.28)
De igual manera en la arista de salida luego de la cesin de energa, se puede afirmar que
2 2 =
(Ec. 3.29)
Las ecuaciones 3.28 y 3.29 nos permiten calcular los ngulos a lo largo de la lnea de corriente
ya que nos proporcionan las condiciones iniciales. Tericamente la transmisin de energa solo
depende de la forma del alabe a la entrada y la salida, pero siempre se desea conseguir un
rendimiento ptimo por lo que se aplica una cesin gradual de energa en el rodete a medida la
partcula de fluido se desplaza un ngulo , es decir que si la corriente ha progresado un ngulo
/n el fluido debe haber cedido al rodete una energa iguala a /(2). Se supondr que la energa
de 1 a a la energa es constante e iguala a /2 y que de d a 2 es igual a 0. Mientras mayor es el
nmero de partes en que se divide el ngulo mayor es la precisin del trazado de la lnea de
corriente.
54
= 2
(Ec. 3.30)
Donde:
Q = Q/n : Caudal que pasa por la turbina parcial (m3/s)
Rx : Radio hasta el centro de los cuadrilteros de las mallas (m)
b : Ancho de los cuadrilteros de la turbina parcial (m)
(Ec. 3.31)
Otra forma de obtener el valor kcm es mediante la figura 3.12, donde se emplean los valores de los
radios hasta el punto medio de las lneas de corriente medias y se ubica el valor de k cm para
dependiendo de la de la turbina parcial.
55
(Ec. 3.32)
Tambin es necesario determinar el valor kcu el cual se puede calcular de 2 maneras diferentes:
Una de estas comenzando los clculos de cesin de energa a partir de la entrada, igualando kcu1 a
la /2, la cual se puede determinar con la figura 3.13 y el dimetro caracterstico d calculado con
la ecuacin 3.1 o 3.2.
Figura 3.13 Estimacin del rendimiento hidrulico de una TF en funcin del dimetro caracterstico
Conocidos kcu1, ku1 y kcm1 podemos calcular el ngulo 1 mediante relaciones trigonomtricas,
utilizando la ecuacin 3. 33 La cual se basa en los tringulos de velocidades de la figura 3.14.
= 1
(Ec. 3.33)
56
Adems conocemos el valor del paralelo o ngulo correspondiente al ngulo /n, ya que se
puede asumir entre 30 y 40, pudiendo determinar as el cateto del segmento de radio con la
ecuacin 3.36 la cual se basa en la figura 3.15.
(Ec. 3.34)
Y finalmente podemos determinar el valor del cateto meridiano mediante la ecuacin 3.35
=
(Ec. 3.35)
1 1 = +
(Ec. 3.36)
= + 2
1
= +
(Ec. 3.37)
(Ec 3. 38)
= + 2
1
(Ec. 3.39)
1
c = 2 2 + 2 = 0 + 2
(Ec. 3.40)
57
Otra forma de conocer los valores de kcu y conformar las lneas de corriente es comenzando por la
salida sabiendo que kcu2=0 y aplicando las ecuaciones desde la 3.40 hasta la 3.36, este mtodo se
considera ms preciso, por lo que se tom en cuento para el desarrollo de la lnea de corriente en
el ejemplo desarrollado en el presente trabajo.
Figura 3.17 a) Seccin meridional de la TF con las turbinas parciales, lneas de corriente medias y cortes
verdaderos del labe con planos axiales (los cortes proyectados circularmente). b) Seccin transversal de la
TF, trazas de los planos axiales de igual energa (lneas radiales) y lneas de corriente relativas proyectadas
ortogonalmente. c) Estudio de las lneas de corriente I-II,: rectas de energa y tringulos de coeficientes de
velocidades. d) Lnea de corriente en transformacin conforme cilndrica.
58
De acuerdo a Hothersall (2004) los pasos recomendados para el diseo de una turbina Francis de
una pequea central hidroelctrica son los siguientes:
a. Determinar la velocidad especfica de la turbina basada en la eficiencia mxima y seleccionar
un dimetro se salida de la turbina.
b. Determinar el caudal para una descarga perpendicular y descarga mxima. Utiliza las
caractersticas de desempeo de la turbina aproximadas.
f.
g. Estimar la distribucin de rV en la entrada del alabe del rodete usando la ecuacin de Euler.
h. Estimar la distribucin de rV en la salida de los alabes directrices utilizando la ecuacin de
vrtice libre (Conservacin del momento angular). Determine el ngulo de los alabes
directrices para el caudal de operacin diseado y compare con la establecida en la prctica.
i.
j.
k. Disear las secciones del labe que direccionen el flujo la cantidad requerida por las
superficies de corriente. Los mtodos de la trasformada de Prasil y de lnea de corriente
principal proveen un procedimiento simplificado para establecer la geometra del labe. El
espesor del labe tienen que ser determinados a partir de las consideraciones hidrodinmicas
y estructurales.
l.
El mtodo de la lnea de corriente media permite conformar el labe de la turbina con coordenadas
x, r y r. Las secciones pueden ser diseadas mediante turbinas parciales como se muestra en la
figura 3.18 o a lo largo de lneas de corriente. Generalmente se requiere un mnimo de 4 turbinas
parciales para obtener una mejor aproximacin.
60
Fuente: Hydrodynamic design guide for small Francis and propeller turbines (Hothersall 2004)
Fuente: Hydrodynamic design guide for small Francis and propeller turbines (Hothersall 2004)
61
Fuente: Hydrodynamic design guide for small Francis and propeller turbines (Hothersall 2004)
Fuente: Hydrodynamic design guide for small Francis and propeller turbines (Hothersall 2004)
Fuente: Hydrodynamic design guide for small Francis and propeller turbines (Hothersall 2004)
62
Una vez seleccionado el perfil, se procede a determinar los dimetros de la turbina, es decir la
posicin de las aristas de los labes, mediante la figura 3.23
Fuente: Hydrodynamic design guide for small Francis and propeller turbines (Hothersall 2004)
Los dimetros reales de la turbina se pueden determinar con la ecuacin 3.42, la cual corresponde
a al coeficiente de velocidad perifrica y se aplica para encontrar los dimetros correspondientes a
la arista interna i y externa o.
= 60
(Ec 3.42)
63
Fuente: Hydrodynamic design guide for small Francis and propeller turbines (Hothersall 2004)
Fuente: Hydrodynamic design guide for small Francis and propeller turbines (Hothersall 2004)
Al calcular los caudales se procede a encontrar las velocidades y ngulos los cuales cambian
dentro de la turbina, procurando transmitir la mayor cantidad de energa cintica al rodete para
que este la transformen energa mecnica.
El mtodo de lnea de corriente media es un mtodo numrico el cual nos permite determinar las
velocidades y ngulos en diferentes puntos de la turbina. Para esto es necesario situar estaciones a
lo largo de las lneas de corriente de las turbinas parciales como se muestra en la figura 3.26.
64
Fuente: Hydrodynamic design guide for small Francis and propeller turbines (Hothersall 2004)
Como en todo mtodo numrico es necesario realizar los clculos a partir de las condiciones de
frontera, los cuales se determinan partiendo de la ecuacin de Euler:
= 1 1 2 2
(Ec. 3.43)
Donde
T: Torque aplicado a la turna
V: Componente perifrica de la velocidad del flujo de agua en la turbina
: Densidad del agua
Q: Caudal para la mxima eficiencia tambin denotado como Q
= =
(Ec 3.44)
Siendo
P: Potencia
w: la velocidad angular de la turbina (rad/s)
: Eficiencia global de la turbina
Hn: La altura neta
65
La altura neta se puede determinar restando las prdidas de energa en cada parte de la turbina a la
altura del salto total. Una aproximacin de la eficiencia de las partes de la turbina de acuerdo a su
Ns se puede determinar con la figura 3.27
Fuente: Hydrodynamic design guide for small Francis and propeller turbines (Hothersall 2004)
(1 1 2 2 )
(Ec 3.45)
(Ec. 3.46)
Los valores intermedio de en la lnea de corriente deben decrecer a partir de este valor hasta
alcanzar el valor de 0. Es posible utilizar la siguiente relacin:
=
(1 )
(Ec. 3.47)
Donde
: Cambio entre la entrada y la salida del rodete, siendo en el caso para turbinas francis:
= 1 1 2 2 =1 1 0 = 1 1
(Ec. 3.48)
66
2 =
(Ec. 3.49)
(Ec. 3.50)
Los valores de pueden variar de forma lineal desde 1 hasta 2 con la siguiente ecuacin
= 1 +
( 2 1 )
(Ec. 3.51)
Con los valores de las condiciones de frontera de las velocidades meridionales y perifricas y sus
variaciones es posible determinar los valores de los ngulos y de los tringulos de velocidades
formados.
Para obtener valores ms precisos es posible utilizar valores medios de Vm los cuales se calculan
de la siguiente manera
+ 1
(Ec. 3.52)
1
1
1
(Ec. 3.53)
Una vez calculados los valores promedio de las velocidades meridionales promedio y las
velocidades relativas promedio calculamos los valores de para cada punto de la lnea de
corriente.
= tan1
(Ec 3.54)
67
Si se desean calcular las variaciones de los ngulos , es decir el ngulo comprendido entre la
velocidad perifrica y meridional se calcula la componente meridional utilizando a la ecuacin
3.56
=
+ 1
(Ec. 3.56)
tan
(Ec. 3.57)
68
El diseo de la caja espiral de una turbina de reaccin est basado en la deduccin de la ecuacin
de la voluta de una bomba (ver figura 4.1) donde el fluido que sale del rodete y entra en esta, en la
cual no hay alabes que puedan modificar su circulacin se cumple en cada punto:
= 1 1 =
30
(Ec. 4.1)
Donde
1 : es el radio de entrada del rodete
1 = 1 2
(Ec. 4.2)
y 1 es el promedio del coeficiente de velocidad en la entrada del rodete, esta se encuentra por
medio del procedimiento de la seccin 3.2.10
Se supone que el fluido que sale del rodete se difunde por igual en toda su periferia, en cualquier
seccin meridional de la voluta el caudal es:
=
360
(Ec. 4.3)
veces del total, donde es el ngulo en grados medido desde la lengua terica.
69
(Ec. 4.4)
(Ec. 4.5)
(Ec. 4.6)
360
360
(Ec. 4.7)
(Ec. 4.8)
70
En la figura 4.3 se muestran cinco secciones de caja espiral empleadas en las turbinas hidrulicas,
sin embargo las ms empleadas son las formas c, d y e.
La forma a constituida por un trapecio de ngulo muy pequeo es la ms favorable. Sin
embargo, el ancho de dicha caja espiral seria excesivamente grande al ser la altura muy pequea.
La forma b, caja espiral de seccin hiperblica eliminara este inconveniente. La geometra c
simtrica y d asimtrica constituidas por un rectngulo y un trapecio, por cuya base se unen al
predistribuidor, ser la corrientemente empleada en las cajas espirales de hormign, puesto que
facilitan el armazn. El perfil e es el ms utilizado en las turbinas Francis y generalmente se
construyen metlicas.
La seleccin del material de la caja espiral depende de la potencia de la turbina y del salto H (ver
figura 4.4). En general para alturas menores a 40-50 m, se emplea hormign de seccin axial, y
para alturas mayores a 40-50m se emplean cmaras metlicas de seccin circular, o bien cmaras
mixtas, metlicas y embebidas en hormign como receptor de los esfuerzos.
71
Figura 4.4 Seleccin del material de la caja espiral, A: cmara de hormign, B: cmaras abiertas, C:
cmaras den forro metlico, D: cmaras metlicas con transmisin de esfuerzo parcial al hormign y E:
cmaras metlicas.
72
En el presente trabajo desarrollaremos cuatro mtodos de diseo de caja espiral de seccin circular
de diferentes autores, los cuales se muestran a continuacin.
Segn Mataix (1975) se presenta la deduccin de la ecuacin de la caja espiral de seccin circular
y sus dimensiones principales, basndose en la figura 4.6.
73
= 2 ( )2
(Ec.4.9)
(Ec. 4.10)
720
720
( 2 2 )
(Ec. 4.11)
720
( + 2 )
(Ec. 4.12)
Donde la expresin
=
(Ec. 4.13)
720
(Ec. 4.14)
=+
(Ec. 4.15)
Este mtodo fue desarrollado por dos investigadores, cuyos nombres son F. de Siervo y F. de
Leva, razn por la cual este mtodo lleva sus nombres. Este mtodo de dimensionamiento de
turbinas se efectu recopilando informacin entre los aos 1960-1975 de turbinas Francis
instaladas alrededor de todo el mundo, haciendo nfasis en las turbinas de grandes centrales
hidroelctricas debido al incremento de la demanda en la generacin de potencia.
74
El mtodo se elabor mediante la obtencin de informacin sobre las principales partes de las
turbinas instaladas en ese periodo, se realiz una regresin de mnimos cuadrados relacionando
una dimensin de la turbina con el dimetro de descarga del rodete y el nmero especfico de
revoluciones.
Se debe encontrar el valor del coeficiente de velocidad perifrica a partir del donde
= 0.31 + 2.5103
(Ec. 4.16)
2 =
84.5
(Ec. 4.17)
Para encontrar las dimensiones del mtodo propuesto por Siervo y Leva, se utilizar la figura 4.7
donde se muestran las cotas de la caja espiral a partir de las ecuaciones siguientes:
= 1.2
19.56
= 1.1 +
54.8
(Ec. 4.19)
= 1.32 +
49.25
= 1.50 +
48.8
= 0.98 +
63.60
= 1+
(Ec. 4.18)
(Ec. 4.20)
(Ec. 4.21)
(Ec. 4.22)
131 .4
(Ec. 4.23)
= 0.89 +
96.5
= 0.79 +
81.75
(Ec. 4.24)
(Ec. 4.25)
= 0.1 + 0.00065
(Ec. 4.26)
= 0.88 + 0.00049
(Ec. 4.27)
= 0.60 + 0.000015
(Ec. 4.28)
75
Fuente: Diseo de cajas espirales de seccin circular para turbinas hidrulicas normalizadas (Lpez, 2003)
Este mtodo parte del mismo principio que el mtodo propuesto por Siervo y Leva, se
relacionaron las dimensiones de las partes principales de las turbinas mediante regresiones de
mnimos cuadrados con el nmero especfico de revoluciones en funcin de la potencia , sin
embargo, este ha sido sustituido por el nmero especfico de revoluciones en funcin del caudal.
La ecuacin siguiente muestra la tendencia de las dimensiones.
=
(Ec. 4.29)
Dnde:
Y: Variable dependiente o dimensin del elemento
X: Variable independiente o nmero especfico de revoluciones en funcin del caudal
a y b: Constantes encontradas por la aproximacin de mnimos cuadrados.
En la tabla 4.1 se muestran los valores las constantes a y b que se sustituyen en la ecuacin 4.29
obteniendo las dimensiones principales de la caja espiral. Las cotas relacionadas a la caja espiral
se muestran en la figura 4.7
76
Tabla 4.1 Valores de las constantes para la caja espiral del mtodo del Prof. Stefan Zarea
Y
A/d2
B/d2
C/d2
D/d2
E/d2
F/d2
0.6437
3.5834
3.7216
3.5695
4.7868
8.2132
0.1250
-0.2222
-0.2000
-0.1666
-0.3000
-0.3750
G/d2
H/d2
I/d2
L/d2
M/d2
6.8045
5.0186
0.0214
0.6523
0.5952
-0.3750
-0.3333
0.5714
0.1000
-0.0034
Fuente: Diseo de cajas espirales de seccin circular para turbinas hidrulicas normalizadas (Lpez, 2003)
Fuente: Selecting Hydraulic Reaction Turbines (Engineering and Research Center 1976)
Figura 4.8 Cotas de las dimensiones de la caja espiral segn el Centro de Investigacin e Ingeniera
77
Fuente: Selecting Hydraulic Reaction Turbines (Engineering and Research Center 1976)
Figura 4.9 Proporciones de la dimensiones de la caja espiral segn el Centro de Investigacin e Ingeniera
Los principales parmetros para el diseo de un distribuidor Fink son los siguientes:
1. Ancho de los alabes bo
2. ngulo de salida de los labes directrices o
3. Dimetro de los pivotes de los labes dg
4. Caractersticas del perfil del labe (forma geomtrica y cuerda)
5. Solidez, denotada por L/t
78
(Ec. 4.30)
1 2
(Ec. 4.31)
1 +2
6. Parmetro de apertura
=
(Ec. 4.32)
( 21 )
(Ec. 4.33)
Figura 4.10 Alabes del distribuidor en diferentes posiciones (apertura, cierre, apertura mxima)
El caudal proveniente del distribuidor puede ser regulado por tres parmetros diferentes, como se
muestra en la ecuacin 4.34.
=
22 +
1
2
(Ec. 4.34)
+ 2 2
2
Variando el ngulo o
Variando la altura bo
= 4 + 4 6
(Ec. 4.35)
Donde
Zd: nmero de labes directrices
dp: dimetro del borde de salida de los labes del rodete en la posicin de mxima apertura.
El valor de Zd no debe ser igual ni mltiplo del nmero de labes del rodete para evitar la
transmisin de vibraciones a dicho rodete y a la tubera forzada. Se estima que para una turbina
Francis 12<Zd<48
80
(Ec. 4.36)
Al salir del distribuidor y disponerse a entrar al rodete, el flujo se encuentra con una obstruccin
por lo que se calcula dicho coeficiente de obstruccin el cual es multiplica a la ecuacin 4.36
para obtener el valor de Kcm real.
Dicho obstruccin de los labes es calculada mediante la ecuacin 4.37 e ilustrada en la figura
4.12.
=
(Ec. 4.37)
1 1
Donde:
1 = expresada en la ecuacin 4.30
1 = 1
(Ec. 4.38)
Figura 4.12 Parmetros del rodete para determinar del coeficiente de obstruccin
(Ec. 4.39)
81
= 1 1
(Ec. 4.40)
Por lo tanto el ngulo de salida de la lnea media del perfil del alabe para el caudal de diseo es:
= 1
= 1
(Ec. 4.41)
1 1
De acuerdo a la experiencia se sabe que el valor mximo de apertura para el caudal mximo se
dar cuando mx=1.25
El perfil del labe se obtiene mediante catlogos, para un mejor apoyo se utiliza la figura 4.13
Figura 4.13 Transformacin deseada del alabe directriz a) red rectangular b) red circular-radial
4.2.4
a. Perfil Logartmico
Segn Mataix (1975) con el fin de obtener la configuracin del flujo ms adecuada en la entrada
del rodete y reducir las prdidas lo mximo posible, el perfil de la lnea media de los labes
directrices viene dada por la ecuacin de la seccin de la caja espiral logartmica:
= 1 360
(Ec. 4.42)
82
Una vez conocida la lnea media de los perfiles es posible trazar las aristas de los perfiles de
manera arbitraria, siempre y cuando se respeten las longitudes L1 y L2. Muchas empresas
constructoras poseen sus propios modelos desarrollados durante aos de acuerdo al tipo de turbina
y tamao de esta.
b. Perfil NACA
Es posible recurrir a catlogos de perfiles aerodinmicos normados, los cuales garanticen que el
flujo llegue de forma ptima al rodete. Los perfiles de la National Advisory Committee for
Aeronautics (NACA) nos facilitan la construccin de los alabes ya que nicamente es necesario
trazar la lnea media del perfil aerodinmico, luego se busca dentro de los modelos previamente
diseados por NACA el perfil que ms adecuando y posteriormente construirlo.
En la figura 4.14 y figura 4.15 se muestra diferentes tipos y parmetros de los perfiles NACA
83
Es posible clasificar los perfiles NACA de acuerdo al tipo de serie, cada nmero de serie
corresponde a una caracterstica o parmetro determinado, para los perfiles NACA Serie 4 son:
Segundo dgito describe la distancia de mxima curvatura desde el borde de ataque en 1/10
del porcentaje de la cuerda.
Mxima curvatura al 2%
Los perfiles de 4 dgitos tienen por defecto un valor mximo de espesor del 30% de la cuerda.
Existen herramientas tiles para el modelado de perfiles aerodinmicos como el software Design
Foil 6. NACA. El cual facilita encontrar el perfil ms ideal para cada aplicacin. En la imagen
4.26 se muestra la ventana de para el diseo de los labes.
84
Figura 4.16 Ventana de diseo del programa Desing Foil R6.45 Expert Demo para el perfil NACA 2412.
c. Perfil asimtrico
Las turbinas modernas tienden a utilizar perfiles asimtricos como se muestra en la figura 4.17.
Los perfiles asimtricos tienden a tener un mejor rendimiento que los perfiles simtricos. Para este
mtodo se considera que el ngulo de orientacin de los alabes es cero cuando estn
completamente cerrados. (Hothersall.2004)
Fuente: Hydrodynamic desing guide for small Francis and propeller turbines (Hothersall, 2004)
Se proporciona una relacin entre el ngulo de salida y la velocidad especfica a una mxima
eficiencia, esta se representa de la siguiente manera:
0
2
85
(Ec. 4.43)
El principal parmetro de diseo es la altura de aspiracin, definida como la altura entre el rodete
y el nivel del agua en el canal de desfogue. Entre mayor sea, ms protegida esta la central de una
inundacin y para evitar la aparicin de la cavitacin, fenmeno que consiste en la formacin de
cavidades llenas de vapor de agua en las caras inferiores de los alabes, producto del vaco formado
debido a una altura de aspiracin excesiva. La cavitacin ocasiona ruidos, vibraciones, reduccin
de rendimientos, corrosin y deterioro en el rodete. Para ello se utiliza el coeficiente de Thoma o
cavitacin, que determina la altura mxima de aspiracin de la turbina, sin que la cavitacin se
presente.
a. Mtodo Troncocnico
Segn Mataix (1975) la forma troncocnica es la ms eficiente para el tubo de aspiracin (ver
figura 4.18). Su diseo se mejora dndole a la salida una forma abocinada. La mayora de medidas
estn en funcin del dimetro de entrada del tubo.
A medida que el ns aumenta, el efecto difusor debe ser mayor, por tanto el alargamiento est
definido por el cociente
(Ec. 4.44)
(Ec. 4.45)
Las dimensiones del tubo poseen una conicidad inferior a 10 para evitar el desprendimiento de la
corriente, si la longitud es excesiva se puede aumentar a un valor de 15 a 18.
Es importante tomar en cuenta que la longitud del tubo de aspiracin sea mayor a la altura de
aspiracin obtenida por medio del coeficiente de Thoma, como se estudi en la seccin 2.7.
86
= 1.54 +
= 0.83 +
203 .5
(Ec. 4.46)
140 .7
(Ec. 4.47)
= 1.37 0.00056
= 0.58 +
22.6
= 1.16
0.0013
(Ec. 4.48)
(Ec. 4.49)
(Ec. 4.50)
= (9.28+0.25n
(Ec. 4.51)
= 1.50 0.00019
(Ec. 4.52)
= 0.51 0.0007
(Ec. 4.53)
= 1.10 +
53.7
= 2.63 +
33.8
(Ec. 4.54)
(Ec. 4.55)
87
Diseo de cajas espirales de seccin circular para turbinas hidrulicas normalizadas (Lpez, 2003)
Figura 4.19 Medidas principales del tubo de aspiracin segn Siervo y Leva.
El mtodo del Prof. Stefan Zarea tiene la forma de una regresin nica y es representada por la
ecuacin 4.29. Este relaciona las dimensiones mediante regresiones de mnimos cuadrados, el
nico valor que cambia es a y b, son coeficientes de la regresin, X y Y son las variables
independiente y dependiente respectivamente. Para encontrar las dimensiones se sustituyen los
valores de las constantes de la tabla 4.2 en la ecuacin 4.29. Dichas dimensiones se muestran
figura 4.19.
Tabla 4.2 Valores de las constantes para el tubo de aspiracin del mtodo del Prof. Stefan Zarea
Y
N/d2
O/d2
P/d2
Q/d2
R/d2
S/d2
T/d2
U/d2
V/d2
Z/d2
A
15.8331
13.2732
1.8831
1.6568
2.9758
17.3409
1.3994
1.6418
3.5680
3.8116
b
-0.4285
-0.5000
-0.1000
-0.2000
-0.2000
-0.2857
-0.0235
-0.3750
-0.2222
-0.0714
Diseo de cajas espirales de seccin circular para turbinas hidrulicas normalizadas (Lpez, 2003)
88
En la figura 4.20 se visualiza las relaciones de las medidas para un tubo de aspiracin en funcin
del dimetro de entrada, el cual es el mismo que el dimetro de salida del rodete. Para utilizar este
mtodo el dimetro debe estar entre 0.45 hasta 1.22 metros.
.
Fuente: Selecting Hydraulic Reaction Turbines (Engineering and Research Center 1976)
Figura 4.20 Cotas de las dimensiones del tubo de aspiracin segn el Centro de Investigacin e Ingeniera.
89
90
Se sabe que para poder disear una turbina solamente es necesario conocer el caudal y la altura del
salto, los cuales solo pueden ser medidas en el sitio donde se construir la pequea central
hidroelctrica, para efectos de diseo se tomarn en cuenta los datos de una central hidroelctrica
previamente construida, la cual es la central La Calera, ubicada el municipio de Juaya a una
altitud de 1040 msnm, departamento de Sonsonate. Los valores proporcionados son los siguientes:
Q= 0.9183 3 /
H=91 m
la cual
depende nicamente del caudal, altura y peso especfico del agua como se muestra en la ecuacin
3.2:
= = 9.81 0.9183 91 0.9 = 737.8
La eficiencia total para efectos de diseo se asume de 0.9
60
(Ec. 5.1)
Donde
f: Frecuencia de la corriente alterna, la cual puede ser de 50 o 60 Hz dependiendo del pas.
Po: Nmero de pares de polos del generador que se desea instalar.
Para realizar el clculo se tomaron valores de frecuencia de 60 Hz la cual es la establecida para
nuestro pas y el nmero de polos del generador seleccionado ser de 3, obteniendo los siguientes
resultados:
=
60 60
= 1200
3
91
Una vez conocidos los parmetros principales de diseo de la turbina, se procede a calcular la
velocidad especfica :
1
135.23
Q11
0.40
n11
65.14
d1i/d
0.97
d1/d
1.04
d3/d
1.05
bo/d
0.145
li/d
0.298
Finalmente se calcula el valor del dimetro d utilizando las formulas 3.3 y 3.4 y se calculan las
dimensiones principales de la turbina.
En funcin de las velocidades de rotacin
=
11
65.14
=
91 = 0.517
1200
Q1 1
.
=
11 4
0.9183 1
4
= 0.49
0.4
91
d=0.517
d1i
0.501
0.475
d1'
0.538
0.510
d3
0.543
0.515
bo
0.075
0.071
li
0.154
0.146
le
0.102
0.097
92
d=0.490 Unidades
Las dimensiones del rodete que deben ser tomadas de acuerdo al procedimiento anterior sern
dependiendo del tipo de turbina y perfil correspondiente, ya que la figura 5.1 muestra las
dimensiones en turbinas Francis rpidas y lentas.
En la tabla 5.3 se selecciona el tipo de turbina en funcin del nmero especfico el cual segn se
calcul anteriormente obteniendo un valor de 135.23 lo que indica que la turbina corresponde a un
rodete Francis lento. Por lo tanto se tomaran como base las dimensiones de la figura 1.5 b para el
trazado de la turbina.
Es importante tener en cuenta que las medidas proporcionadas son aproximaciones y pueden ser
corregidas dependiendo del mtodo de diseo utilizado.
En la seccin 5.3.1. tambin se selecciona el tipo de perfil hidrulico de la turbina de acuerdo al
nmero adimensional no.
93
Segn el mtodo Bovet para el diseo de turbinas Francis, el trazado del perfil hidrulico y el
clculo de las dimensiones bsicas del rodete se comienza por calcular el nmero adimensional no
utilizando la ecuacin 3.5
0 =
( )1/2 1200(0.9183/)2
=
= 0.2473
(2)3/4
(2 9.81 91)3/4
Una vez calculado el no, es posible seleccionar el tipo de perfil y sus proporciones haciendo uso
de la figura 3.4. Como se observa a continuacin el perfil correspondiente a un n o =0.2473 est
comprendido entre los perfiles de los no de 0.2 y 0.3. Por lo tanto el trazado del perfil hidrulico y
las aristas de entrada y salida del alabe se deben aproximar a dicho perfiles.
94
Para trazar el perfil hidrulico de la turbina compuesto por las curvas i y e. Se emplean la ecuacin
3.6 y sus constantes se calculan de la siguiente manera:
0.16
0.16
= 0.7 +
= 1.188
0 + 0.08
0.2473 + 0.08
2
2
1
1
1
1
= 1.188 3.08 1
e
4.587
4.587
4.587
1
4
es decir de 0<x1i<0.235,
no y se calcula 2 .
2
0.5
= 3.08 1
1.5763
0.5
0.5
1
= 0.9787
1.5763
1.5763
Con la ecuacin 3.12 calculamos para no<0.275 ya que para el caso estudiado se obtuvo un
valor de no=0.2473, dicho se utilizar para calcular y2e y as poder encontrar yme a partir de la
ecuacin 3.14
=
0.493
0.493
=
= 1.2511
2/3
0
0.24732/3
2 = 1 = 1.2511 1 = 0.2511
=
2
0.2511
=
= 0.2643
2 0.9787
Una vez conocido yme y e se expresa la ecuacin la ecuacin general 3.6 del perfil hidrulico para
trazar la curva externa
2 = 3.08 1
2
2
2
1
= 0.2643 3.08 1
1.5763
2
2
1
1.5763
1.5763
Los valores a evaluar para trazar la curva e sern bo<x<bo+xe2, es importante tener en cuenta que
para trazar la curva se deben desplazar los valores de x en la ecuacin general como se muestra a
continuacin
2 = 3,08 1
2
2
1
96
2 0.3486
1.5763
(2 0,3486)
(2 0.3486)
1
1.5763
1.5763
Es posible calcular otros parmetros importantes del perfil hidrulico que ayudarn al trazado de
este.
= = 1.188
= = 1.2511 0.2643 = 0.9868
Nuevamente es importante notar que los valores obtenidos para las curvas del perfil hidrulico y
dems dimensiones del rodete son adimensional ya que se calcularon en relacin a 2e.. Para
determinar el valor verdadero de 2e y conocer el tamao verdadero de la turbina se utiliza la
ecuacin 3.19
2 =
2
2 2
1/3
0.9183
2
2 1200 0.27
1/3
= 0.205
Tambin es posible determinar el valor verdadero de 1i mediante la ecuacin 3.21 el cual servir
para ubicar el punto i1 el cual es el punto de la entrada del rodete sobre la curva interior del perfil
hidrulico.
60 2
1
2 1.72
1
2
60
2 9.81 91
=
2 1200
1.72
1
2
= 0.2563
Al multiplicar el valor de 2e las ecuaciones generales de las curvas exterior e interior y a las
dimensiones principales del rodete se obtienen los siguientes resultados:
Tabla 5.4 Valores adimensionales y reales de las medidas del perfil hidrulico
Dimensin
Valor Adimensional
2e
bo
i
ymi
e
yme
X2e
1
0.348
4.587
1.188
1.576
0.264
0.5
97
Valor Real
(m)
0.205
0.071
0.94
0.245
0.323
0.054
0.102
Una vez conocidas las dimensiones reales se sustituyen en las ecuaciones de las curvas interior y
exterior, luego se evalan y se trazan las curvas como se observa en la figura 5.4
Ecuacin de la curva Interior
1 = 0.2453 3.08 1
1 0.205
1 0.205
1 0.205
1
0.94
0.94
0.94
(2 0.0711) 0.205
0.3231
(2 0.0711) 0.205
(2 0.0711) 0.205
1
0.3231
0.3231
Tabla 5.5 Valores de las curvas internas y externas del perfil hidrulico calculado
Perfil Interno
Perfil Externo
xi (m)
yi (m)
xe (m)
ye (m)
0.000
0.000
0.071
0.000
0.000
0.013
0.081
0.028
0.010
0.090
0.092
0.037
98
0.021
0.120
0.102
0.043
0.031
0.142
0.112
0.047
0.041
0.159
0.122
0.050
0.051
0.174
0.133
0.052
0.062
0.186
0.143
0.052
0.072
0.197
0.153
0.053
0.082
0.206
0.163
0.052
0.092
0.214
0.174
0.052
0.103
0.221
0.184
0.050
0.113
0.227
0.194
0.049
0.123
0.233
0.204
0.047
0.133
0.237
0.215
0.045
0.144
0.242
0.225
0.042
0.154
0.245
0.235
0.040
0.164
0.248
0.245
0.037
0.174
0.250
0.256
0.034
0.185
0.252
0.266
0.032
0.195
0.254
0.276
0.029
0.205
0.255
0.215
0.256
0.226
0.256
0.236
0.257
m
0.30
0.25
0.20
Perfil Interno
0.15
Perfil Externo
0.10
0.05
0.00
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
99
0.3 m
El nmero ptimo de alabes del rodete se estim mediante la curva de la figura 3.9 en funcin del
. En la figura 5.5 se observa la seleccin del nmero de labes para un calculado de 135.23 .
El nmero de labes elegido debe estar comprendido entre las dos curvas de la figura, por lo tanto
para la turbina diseada se seleccionaron 14 alabes.
5.3.3
Para el trazado de las lneas de corriente, es necesario dividir la turbina en 6 turbinas parciales
como se observa en la figura 5.6, denotas como lneas I,II,III,IV,V,VI,VII. Al realizar dichas
divisiones se forma una red de corriente conformada por las lneas de corriente y las lneas
internas y externas del alabe.
Es necesario trazar tambin una lnea media entre las turbinas parciales las cuales se pueden
apreciar de forma punteada en figura 5.6, dichas lneas servirn como representacin de las lneas
de corriente y para clculos posteriores. Luego de trazar las lneas de corriente se procede a trazar
lneas equipotenciales ortogonales a estas las cuales se han denotado como lneas 1,a,b,c,d,2.
Donde 1 y 2 son las aristas de entrada y salida del rodete de la turbina respectivamente. Para esto
se tom como modelo la figura 3.16 a).
100
Linea
Turbina
Equipotencial
Parcial
(m)
(m)
(m)
I-II
0.0119
0.2764
II-III
0.0119
0.2764
III-IV
0.0119
0.2764
IV-V
0.0119
0.2764
V-VI
0.0119
0.2764
VI-VII
0.0119
0.2764
101
Cte
V medio Correccin
Error
medio %
I-II
-5.57
-11.57
II-III
-3.31
-6.87
III-IV
-1.43
-2.96
IV-V
2.14
4.44
V-VI
4.29
8.91
VI-VII
3.88
8.05
I-II
-5.36
-7.40
II-III
-7.00
-9.65
III-IV
-4.01
-5.53
IV-V
-5.45
-7.52
V-VI
10.86
14.98
VI-VII
10.96
15.12
I-II
-15.16
-14.54
II-III
-4.39
-4.21
III-IV
5.52
5.29
IV-V
5.72
5.48
V-VI
12.76
12.24
VI-VII
-4.45
-4.26
I-II
-1.77
-0.88
II-III
24.81
12.32
III-IV
15.40
7.65
IV-V
0.77
0.38
V-VI
-13.43
-6.67
VI-VII
-25.78
-12.80
0.0482
0.0725
104.2680
0.2014
I-II
0.0833
0.1143
II-III
0.0436
0.1455
III-IV
0.0256
0.1717
IV-V
0.0169
0.1920
V-VI
0.0136
0.2063
VI-VII
0.0130
0.2185
102
Para el trazado del labe en tres dimensiones se utiliz el procedimiento de la seccin 3.3.9, donde
se calcularon todos los valores de las velocidades y ngulos de las lneas equipotenciales
1,a,b,c,d,2, partiendo de la salida donde kcu2=0. Los resultados de los clculos se observan en la
tabla 5.7.Fue necesario escoger un ngulo =35, el cual se divido en 5 partes iguales al igual que
el trmino de /(2), siendo este a /(2 5).
Tabla 5.7 Velocidades y ngulos calculadas a partir de la condicin de cesin gradual de energa
Turbina
I-II
II-III
III-IV
IV-V
b real
R real
Cmx
Kcm
(figura
Kcu
(rad)
()
(m)
(m)
Parcial
(m)
(m)
(m/s)
1 (1)
0.012
0.2764
7.437
0.180
0.547 34.733
0.822
0.580 33.25
0.000 0.000
2 (a)
0.015
0.2453
6.480
0.170
0.493 30.826
0.730
0.624 35.76
0.027 0.020
3 (b)
0.027
0.1998
4.507
0.145
0.454 25.108
0.594
0.804 46.04
0.022 0.023
3)
(m/s)
Ku
4 (c)
0.040
0.1601
3.823
0.120
0.378 20.116
0.476
0.886 50.77
0.018 0.022
5 (d)
0.079
0.1250
2.468
0.110
0.242 15.708
0.372
0.704 40.31
0.014 0.012
6 (2)
0.083
0.1143
2.558
0.120
0.000 14.364
0.340
0.339 19.44
0.013 0.005
1 (1)
0.012
0.276
7.437
0.190
0.547 34.733
0.822
0.605 34.68
0.000 0.000
2 (a)
0.014
0.245
6.898
0.170
0.493 30.838
0.730
0.623 35.70
0.027 0.020
3 (b)
0.026
0.200
4.638
0.160
0.453 25.169
0.596
0.844 48.34
0.022 0.025
4 ( c)
0.035
0.164
4.216
0.145
0.370 20.582
0.487
0.890 50.97
0.018 0.023
5 (d)
0.041
0.147
4.007
0.140
0.206 18.432
0.436
0.547 31.34
0.016 0.010
6 (2)
0.044
0.145
3.838
0.138
0.000 18.280
0.433
0.309 17.69
0.016 0.005
1 (1)
0.012
0.276
7.437
0.195
0.547 34.733
0.822
0.618 35.38
0.000 0.000
2 (a)
0.014
0.246
7.193
0.193
0.493 30.869
0.731
0.682 39.06
0.027 0.022
3 (b)
0.022
0.202
5.349
0.188
0.448 25.446
0.602
0.885 50.71
0.023 0.028
4 ( c)
0.027
0.177
5.059
0.185
0.342 22.212
0.526
0.790 45.27
0.020 0.020
5 (d)
0.025
0.173
5.617
0.180
0.175 21.721
0.514
0.488 27.97
0.019 0.010
6 (2)
0.026
0.172
5.548
0.180
0.000 21.573
0.511
0.339 19.42
0.019 0.007
1 (1)
0.012
0.276
7.437
0.205
0.547 34.733
0.822
0.641 36.75
0.000 0.000
2 (a)
0.013
0.238
8.018
0.215
0.510 29.845
0.706
0.830 47.55
0.027 0.029
3 (b)
0.022
0.207
5.469
0.225
0.439 26.004
0.615
0.905 51.86
0.023 0.029
4 ( c)
0.020
0.192
6.310
0.230
0.315 24.121
0.571
0.733 41.99
0.021 0.019
5 (d)
0.017
0.192
7.273
0.230
0.158 24.126
0.571
0.508 29.09
0.021 0.012
6 (2)
0.017
0.192
7.530
0.230
0.000 24.127
0.571
0.383 21.94
0.021 0.009
103
V-VI
VI-VII
1 (1)
0.012
0.276
7.437
0.210
0.547 34.733
0.822
0.653 37.41
0.000 0.000
2 (a)
0.012
0.236
8.488
0.235
0.512 29.694
0.703
0.890 50.97
0.026 0.033
3 (b)
0.014
0.213
7.978
0.245
0.427 26.711
0.632
0.874 50.08
0.024 0.028
4 ( c)
0.014
0.206
8.568
0.249
0.294 25.833
0.611
0.666 38.15
0.023 0.018
5 (d)
0.014
0.206
8.731
0.249
0.147 25.877
0.612
0.491 28.15
0.023 0.012
6 (2)
0.014
0.206
8.661
0.249
0.000 25.926
0.614
0.386 22.09
0.023 0.009
1 (1)
0.012
0.276
7.437
0.230
0.547 34.733
0.822
0.697 39.95
0.000 0.000
2 (a)
0.012
0.233
8.767
0.260
0.521 29.217
0.691
0.990 56.70
0.026 0.040
3 (b)
0.012
0.223
9.022
0.270
0.407 28.035
0.663
0.811 46.46
0.025 0.026
4 ( c)
0.012
0.219
9.163
0.280
0.277 27.491
0.651
0.643 36.82
0.024 0.018
5 (d)
0.012
0.216
9.240
0.285
0.140 27.153
0.643
0.516 29.56
0.024 0.014
6 (2)
0.013
0.218
8.555
0.280
0.000 27.455
0.650
0.407 23.31
0.024 0.011
Para el modelado del rodete en CAD (Diseo Asistido por Computadora), se utiliz el programa
Autodesk Inventor, el cual posee una gran variedad de herramientas para trazar las lneas de
corriente y conformar los labes de la turbina. El procedimiento seguido para lograr buenos
resultados, se presenta a continuacin.
a. Trazado del cono y anillo de la turbina de acuerdo a las medidas del perfil hidrulico.
Figura 5.7 Vistas del cono y anillo del rodete a) Vista en perspectiva b) Vista frontal
(Mtodo Bovet)
104
Al ubicar los puntos de la red de corriente con los datos de las componentes meridionales y
radiales, es posible obtener las lneas de corriente utilizadas para el trazado del alabe y las
aristas de entrada y salida. Los puntos pueden ser modificados ligeramente en direccin
meridional y radial con el objetivo de lograr un alabeo suavizado y uniforme, como se observa
en la figura 5.8.
Figura 5.8 Lneas de corriente trazadas a) sobre el cono b) entre el cono y el anillo
(Mtodo Bovet)
Figura 5.9 labe conformado a) sobre el cono b) entre el anillo y cono del rodete
(Mtodo Bovet)
105
Figura 5.10 Rodete Francis diseado para la PCH La Calera. a) Vista superior b) Vista Frontal a)
Vista en perspectiva. (Mtodo Bovet)
Para el desarrollo del mtodo de la lnea de corriente media se comenz por calcular la velocidad
especfica Ns con la ecuacin 2.2.
Ns =
n P 1200 737.8
=
= 115.97
H 5/4
915/4
106
Una vez calculado el Ns, por practicidad se procedi a seleccionar el perfil del labe ms prximo,
el cual es el Ns=110.
Fuente: Hydrodynamic design guide for small Francis and propeller turbines (Hothersall 2004)
Luego se procede a determinar los dimetros de la turbina utilizando la figura 5.12, loa valores
obtenidos se observan en la tabla 5.8.
Fuente: Hydrodynamic design guide for small Francis and propeller turbines (Hothersall 2004)
107
Valor
KU1
0.74
KU1
0.72
KU2
0.6
KU2
0.32
B/D2
0.18
Los dimetros reales de la turbina se determinaron mediante la ecuacin 3.42, dichos valores
calculados se observan en la tabla 5.9.
D1
0.498
R1
0245
D1
0.484
R1
0.242
D2
0.403
R2
0.202
D2
0.215
R2
0.2224
0.073
Luego se procede a calcular las relaciones de caudales para un Ns determinado como se observa en
la figura 5.13.
Fuente: Hydrodynamic design guide for small Francis and propeller turbines (Hothersall 2004).
108
Las proporciones de los caudales obtenidos y el clculo de los caudales se presentan en la tabla
5.10
Tabla 5.10 Caudales calculados
Caudales Valores Unidades
Q/Q11
0.82
Q^ /Q11
0.77
Q11
1.193
m3/s
0.978
m3/s
Es necesario trazar ubicar las coordenadas de las lneas de corriente media de cada turbina parcial
y marcar las estaciones haciendo uso de esquema del perfil seleccionado de la figura 5.14. Cada
una de las estaciones marcadas pueden ser ubicadas en coordenadas x y r, con las cuales se
realizaran los clculos de velocidades y ngulos posteriormente.
Fuente: Hydrodynamic design guide for small Francis and propeller turbines (Hothersall 2004).
109
Como se observa en la figura 5.14 las lneas medias de corriente y las lneas del perfil interior y
exterior se ajustan al perfil seleccionado, de acuerdo a sus dimetros de entrada y salida.
5.4.2
Una vez trazadas las lneas de corriente es posible conocer las condiciones de frontera del mtodo
numrico y desarrollarlo. Comenzando por los valores de 2 2 , se sabe que a la salida del rodete
2 2 = 0 y para el calculo de 1 1 se utiliza la ecuacin 3.46. Pero es necesario determinar la
altura neta, haciendo uso de la figura 5.15, por lo que tendremos los siguientes resultados en la
tabla 5.11:
Fuente: Hydrodynamic design guide for small Francis and propeller turbines (Hothersall 2004).
Figura 5.15 Eficiencia de las componentes de una turbina Francis con Ns=115.97
Parte
Caja Espiral
0.995
0.455
Distribuidor
0.943
5.187
Sello Turbina
0.968
2.912
Rodete
0.972
2.548
Total
11.102
Calcualando asi 1 1
1 1 =
125.66
Finalmente se desarrolla el mtodo numrico empleando las ecuaciones 3.51 hasta 3.57, de esta
manera en la tabla 5.12 se obtienen los siguientes valores de velocidades y ngulos.
Tabla 5.12 Velocidades y ngulos calculadas a partir del mtodo numrico
Estacin
Lnea de
corriente
I
Lnea de
corriente
II
Lnea de
corriente
III
rV
Wr
dm
Vm
Vm
(m)
(m)
(m)
m/s
(rad)
()
0.073 0.249
4.71
2.36
6.24
31.29 3.12
0.65
37.07 0
4.96
4.99
29.00 6.81
0.63
5.45
3.74
27.21 8.65
0.56
5.94
2.49
6.43
1.25
6.92
0.000
0.065 0.248
3.81
1.91
6.24
31.11 2.96
0.57
32.78 0
4.09
4.99
28.36 6.09
0.59
4.64
3.74
26.60 7.59
0.55
5.19
2.49
5.74
1.25
6.29
0.000
0.048 0.244
2.96
1.48
6.24
30.61 2.50
0.53
30.55
3.32
4.99
27.75 5.08
0.58
4.04
3.74
25.67 6.25
0.57
4.76
2.49
23.71 8.92
0.49
5.48
1.25
6.20
0.000
111
Lnea de
corriente
IV
Lnea de
corriente
V
Lnea de
corriente
VI
5.4.3
0.028 0.242
2.00
1.00
6.24
30.41 2.32
0.41
23.30
2.38
4.99
27.27 4.46
0.49
3.14
3.74
24.76 5.02
0.56
3.90
2.49
22.37 7.06
0.50
4.66
1.25
19.60 9.98
0.44
5.42
0.000
0.007 0.242
1.00
0.50
6.24
30.41 2.32
0.21
12.15
1.29
4.99
27.02 4.22
0.30
1.88
3.74
24.25 4.34
0.41
2.46
2.49
21.36 5.77
0.40
3.05
1.25
17.84 7.87
0.37
3.63
0.000
0.000 0.242
1.00
0.50
6.24
30.41 2.32
0.21
12.15
1.29
4.99
27.14 4.34
0.29
1.88
3.74
24.50 4.68
0.38
2.46
2.49
21.24 5.89
0.40
3.05
1.25
17.09 7.20
0.40
3.92
0.000
El trazado del labe se realiz de manera similar al mtodo Bovet, para turbinas Francis.
Nuevamente se utiliz Autodesk Inventor para modelar la turbina diseada con el mtodo de las
lneas de corriente media. Los pasos seguidos fueron los siguientes:
a. Trazado del cono y el anillo con la ayuda del perfil hidrulico de la figura 5.14.
Figura 5.16 Vistas del cono y anillo del rodete a) Vista en perspectiva b) Vista frontal
(Mtodo de lnea de corriente media)
112
b. Trazado de las lneas de corriente media de acuerdo a los datos de la tabla 5.2
Figura 5.17 Lneas de corriente media a) sobre el cono b) entre el cono y el anillo
(Mtodo de lnea de corriente media)
Figura 5.18 labe conformado a) sobre el cono b) entre el anillo y cono del rodete
(Mtodo de lnea de corriente media)
113
Figura 5.19 Rodete Francis diseado para la PCH La Calera. a) Vista superior b) Vista Frontal a)
Vista en perspectiva. (Mtodo de lnea de corriente media)
114
6.1
Para determinar el material de la caja espiral de la turbina a disear nos basamos en la figura 4.4,
los parmetros a tomar en cuenta son la potencia generada por la turbina y la altura del salto de
agua. Los valores son: potencia 737.8 kW y altura de 91 m, a partir de esto se selecciona el tipo
de material de la caja, obteniendo como resultado la zona E, es decir, una caja espiral metlica
(ver figura 6.1).
Figura 6.1 Seleccin del tipo de material de la caja espiral (rea E: Metlica)
Debido a la altura de diseo, comnmente se utilizan cajas espirales totales debido a que el flujo
de agua es mejor distribuido en la periferia de entrada del distribuidor.
Los valores a tomar en cuenta estn entre 320 < < 340, para el diseo de las cajas espirales
se tomara el valor de = 320 (ver figura 6.2)
115
El diseo de la caja espiral de seccin circular para una turbina de reaccin est basado en la
ecuacin de la voluta de una bomba rotodinmica, para ello se encuentra el valor de la ecuacin
4.1.
=
30 30 9.81 0.9 91
2
=
= 6.39
1200
0.9183
+
0.386
15748.56
15748.56
= 0.381
116
() (m) a (m)
0 0.000 0.386
20 0.033 0.419
30 0.040 0.427
60 0.058 0.444
80 0.068 0.454
Figura 6.3 Caja espiral de seccin circular (Mtodo de caja de seccin circular)
6.1.3
Para el dimensionamiento de la caja espiral del mtodo de Siervo y Leva, se emplean relaciones
de las dimensiones de la turbina con el dimetro de descarga del rodete y el nmero especfico de
revoluciones.
Para encontrar las dimensiones del mtodo propuesto se sustituye las ecuaciones 4.18 a 4.28, su
representacin est en la figura 4.7. El valor del = 135.23 y el 2 = 0.5
117
= 1.2
19.56
19.56
2 = 1.2
0.5 = 0.53
135.23
= 1.1 +
= 1.32 +
54.8
54.8
2 = 1.1 +
0.5 = 0.75
135.23
49.25
49.25
2 = 1.32 +
0.5 = 0.84
135.23
= 1.50 +
48.8
48.8
2 = 1.50 +
0.5 = 0.93
115.97
= 0.98 +
63.60
63.60
2 = 0.98 +
= 0.73
135.23 2
= 1+
131.4
131.4
2 = 1 +
0.5 = 0.99
135.23
= 0.89 +
= 0.79 +
96.5
96.5
2 = 0.89 +
0.5 = 0.80
135.23
81.75
81.75
2 = 0.79 +
0.5 = 0.70
135.23
118
Figura 6.5 Dimensiones de la caja espiral encontradas por medio del mtodo de Siervo y Leva
6.1.4
Este mtodo parte del mismo principio que el mtodo propuesto por Siervo y Leva, se relaciona
una dimensin con el nmero especfico de revoluciones en funcin del caudal y el dimetro de
salida del rodete. La ecuacin siguiente muestra la tendencia de las dimensiones.
En la tabla 4.1 se muestran los valores las constantes a y b que se sustituyen en la ecuacin 4.29,
el valor utilizado para = 39.03 y el 2 = 0.5
= 0.6437 39.030.1250 = 0.51
= 3.5834 39.030.2222 = 0.79
= 3.7216 39.030.2000 = 0.89
= 3.5695 39.03.1666 = 0.97
= 4.7868 39.030.3000 = 0.80
= 8.2132 39.030.3750 = 1.04
= 6.8045 39.030.3750 = 0.86
= 5.0186 39.030.3333 = 0.74
= 0.0214 39.030.5714 = 0.09
119
En la figura 6.6 se representa las cotas de las dimensiones encontradas en base al mtodo del Prof.
Stefan Zarea y en la figura 6.7 se muestra el isomtrico.
Figura 6.6 Dimensiones de la caja espiral encontradas por medio del mtodo del Prof. Stefan Zarea
120
6.1.5
Las dimensiones de presentadas en la tabla 6.2 son obtenidas a partir de la figura 6.8, donde estn
los valores de la proporciones de la caja espiral en funcin del nmero de revoluciones, en el eje
x se muestra la velocidad especifica (ns) y en el eje y la proporcin de las medidas en funcin
del dimetro de salida del rodete, en la figura 6.9 se muestran las cotas de encontradas y en la
figura 6.10 se muestra el isomtrico.
Figura 6.8 Relacin de las medidas para un n s=135.23 segn el Centro de Investigacin e Ingeniera.
Tabla 6.2 Magnitudes obtenidas para un ns=135.23 segn el Centro de Investigacin e Ingeniera.
Dimensin Porcentaje (%) Medida (m)
A
144
0.72
122
0.61
175
0.88
121
210
1.05
195
0.98
174
0.87
149
0.75
165
0.83
19
0.10
35
0.18
190
0.95
X1
117
0.59
X2
102
0.51
X3
82
0.41
X4
59
0.30
Dg
146
0.73
122
6.2
Nmero de alabes
Para determinar el nmero de alabes del distribuidor de un rodete se asumir el dimetro del borde
de salida de los labes del rodete en la posicin de mxima apertura = 0.552 . La ecuacin
4.35 da la cantidad de alabes que puede tener el distribuidor. El valor que se opera dentro de
ecuacin oscila entre 4 a 6, es por eso se escoge el valor de 6 y el dimetro en la ecuacin se
sustituye en mm.
=
1
1
+ 4 6 =
552 + 6 = 11.87
4
4
Debido a que los nmeros de alabes para turbinas Francis es de 12<Zd<48, se seleccionara el
valor de = 12
0.635
=
= 0.17
12
123
Para determinar la orientacin de los labes del distribuidor de parte por fijar el espesor de los
labes de rodete para los cuales se tom un valor de 1 = 0.005 y un ngulo promedio de
entrada del nmero de turbinas parciales 1 = 36.24 obtenido en la tabla 5.7, estos datos se
sustituyen en la ecuacin 4.38
1 =
1
0.005
=
= 0.00845
1 36.24
1
0.167
=
= 1.05
1 1 0.167 0.00845
1 1
= 1
0.9183 1.05
23.11 0.552 0.071
= 18.72
Basado en la experiencia se sabe que el valor mximo de apertura para el caudal de diseo es:
= 1.25 = 1.25 18.72 = 23.40
6.2.2
Perfil Logartmico
El perfil logartmico es obtenido a travs de la ecuacin de una caja espiral logaritmo (ecuacin
4.42). En ella se sustituye el valor el radio de entrada del rodete r1=0.276 m del caudal de diseo
Q=0.9183 m3/s, la constante C=6.39 m2/s obtenida en la ecuacin 4.1 y el ancho de entrada del
rodete bo=0.071 m en la ecuacin 3.17 y el valor de variando desde 0 hasta 40.
En la tabla 6.3 se presentan los valores obtenidos de la ecuacin 4.42 variando el ngulo, as
mismo en la figura 6.11 se representa la tendencia de la lnea logartmica
124
0.9183
0.276
0.284
10
0.292
15
0.300
20
0.309
25
0.318
30
0.327
35
0.336
40
0.346
Figura 6.11 Trazo de lnea media de tendencia logartmica para los perfiles aerodinmicos
Una vez obtenida la representacin grfica se traza la arista del perfil de manera que se respeten
las longitudes L1 y L2, de esta manera se concluye con el mtodo planteado.
125
6.2.3
Perfil NACA
Para el diseo de los perfiles NACA se utiliz el software Design Foil R6, con el cual se
modificaron los parmetros para obtener los perfiles mostrados en la figura 6.12 y figura 6.13. El
ancho de cada labe debe ser igual al ancho de entrada del rodete bo, el valor de bo utilizado fue el
calculado en el mtodo Bovet el cual es bo=0.071m. Los datos del perfil del alabe proporcionado
por el software se observan en el anexo 1. Dichos valores son dados para un labe con longitud de
cuerda unitaria por lo que es necesario multiplicar la longitud de cuerda de diseo para obtener las
coordenadas de las dimensiones reales del labe.
6.2.4
Perfil asimtrico
Las turbinas modernas tienden a utilizar perfiles asimtricos como se muestra en la figura 4.15.
Los perfiles asimtricos tienden a tener un mejor rendimiento que los perfiles simtricos. Para este
mtodo se considera cuando el ngulo de orientacin de los alabes estn completamente cerrados.
En la figura 6.14 se observa el perfil asimtrico diseado con una ancho bo=0.071 m.
126
En las turbinas hidrulicas de reaccin aparece la cavitacin para ello se debe encontrar la altura
optima de la turbina en relacin al nivel del agua del rio, a continuacin se debe encontrar el
coeficiente de Thoma segn Siervo y Leva tiene para las turbinas Francis, cabe recordar que estn
en funcin del nmero especfico.
Para la ecuacin 2.8, el coeficiente de cavitacin est en funcin del nmero de revolucin en
funcin del caudal presentado en la ecuacin 2.3
=
1200 0.9183
=
= 39.03
3/4
913/4
Mientras que para la ecuacin 2.9 se utiliza el nmero de revolucin en funcin de la potencia
siendo = 135.23 y el coeficiente es:
= 7.54105 1.41 = 7.54105 135.231.41 = 0.076240
Para encontrar el valor de la presin atmosfrica en metros se recurre a la ecuacin 2.6,
sustituyendo la altitud de la ubicacin de la central hidroelctrica, para este caso es de 1040
msnm.
127
= 10.33
1040
= 10.33
= 9.17
900
900
Para determinar la altura de aspiracin se obtiene a partir de la ecuacin 2.5, de esta manera se
sustituye los valores encontrados con anterioridad, para el valor de se toma el menor.
= = 9.17 0.239 0.061367 91 = 3.35
Las principales medidas son la longitud del tubo y su conicidad, puesto que al encontrarlas se
determina mediante el tringulo de Pitgoras el dimetro de salida del tubo de aspiracin.
El alargamiento est definido por relacin de la ecuacin 4.44, el valor de 2 = 0.5
6 2 = 6 0.5 = 3
A partir de esta longitud es importante tomar en cuenta que la longitud del tubo de aspiracin sea
menor a la altura de aspiracin obtenida por medio del coeficiente de Thoma, como se estudi en
la seccin 2.7. Para dar paso al diseo se escoger un valor de 1.75 m, longitud razonable de
acuerdo a las dimensiones calculadas en la caja espiral.
128
Las dimensiones del tubo poseen una conicidad inferior a 10 para evitar el desprendimiento de la
corriente, pero debido a su longitud se toma un valor aceptable de = 15 por lo que es
= 7.5
.
El dimetro de salida del tubo de aspiracin para el mtodo troncocnico viene dado por:
3 = 2 + 3
(Ec. 6.1)
= 2
(Ec. 6.2)
15
= 1.75
= 0.230
2
2
3 = 2 + 3 = 2 0. +0.5 = 0.961
En la figura 6.15 se muestra la representacin de las cotas del mtodo troncocnico y en la figura
6.16 se presenta el isomtrico.
Figura 6.15 Dimensiones del tubo de aspiracin calculadas por medio del mtodo troncocnico
129
6.3.3
El dimensionamiento del tubo de aspiracin est basado en la misma tendencia de la caja espiral
de desarrollada en la seccin 6.1.3 donde las ecuaciones del mtodo estn en funcin del nmero
especfico y el dimetro del rodete.
A continuacin se presenta la sustitucin de las ecuaciones de la 4.46 a la 4.55 y su representacin
est en la figura 4.19. El valor del = 135.23 y el 2 = 0.5
= 1.54 +
203.5
203.5
2 = 1.54 +
0.5 = 1.52
135.23
= 0.83 +
140.7
140.7
2 = 0.83 +
0.5 = 0.94
135.23
22.6
22.6
2 = 0.58 +
0.5 = 0.37
135.23
0.0013
0.0013
2 = 1.16
0.5 = 0.80
135.23
115.97
2 =
0.5 = 2.76
9.28 + 0.25
9.28 + 0.25 135.23
53.7
53.7
2 = 1.10 +
0.5 = 0.75
135.23
= 2.63 +
33.8
33.8
2 = 2.63 +
0.5 = 1.44
135.23
130
En la figura 6.17 se representa las cotas de las dimensiones encontradas en base al mtodo de
Siervo y Leva y en la figura 6.18 se muestra su isomtrico
Figura 6.17 Dimensiones del tubo de aspiracin calculadas por medio del mtodo de Siervo y Leva
131
6.3.4
El mtodo del Prof. Stefan Zarea relaciona las dimensiones mediante regresiones de mnimos
cuadrados. A continuacin se presenta la sustitucin de los valores de las constantes presentados
en la tabla 4.2 que se cambian en la ecuacin 4.29. El valor utilizado para = 39.03 y el
2 = 0.5
= 15.8331 39.030.4285 = 1.65
= 13.2732 39.030.5000 = 1.06
= 1.8831 39.030.1000 = 0.65
= 1.6568 39.030.2000 = 0.40
= 2.9758 39.030.2000 = 0.71 m
S = 17.3409 39.030.2857 = 3.04 m
T = 1.3994 39.030.0235 = 0.64m
U = 1.6418 39.030.3750 = 0.21 m
V = 3.5680 39.030.2222 = 0.79 m
Z = 3.8116 39.030.0714 = 1.47 m
En la figura 6.19 se muestran las cotas de las dimensiones encontradas en base al mtodo del
Prof. Stefan Zarea y en la figura 6.20 la representacin isomtrica.
132
Figura 6.19 Dimensiones del tubo de aspiracin calculadas por medio del mtodo del Prof. Stefan Zarea
6.3.5
Para desarrollar el mtodo en la figura 4.20 se visualiza las relaciones de las medidas para un tubo
de aspiracin en funcin del dimetro de entrada, el cual es el mismo que el dimetro de salida del
rodete cuya medida es d2 = 0.5 m
133
En la figura 6.21 se representa las cotas de las dimensiones aspiracin segn el Centro de
Investigacin e Ingeniera y el la figura 6.22 su representacin geomtrica.
134
A continuacin se presenta el ensamble de una turbina Francis, con caja de espiral de seccin
circular, tubo de aspiracin troncocnico y 12 alabes directrices NACA 6515. El rodete mostrado
corresponde al realizado mediante el mtodo Bovet.
Figura 6.23 Ensamble de la caja espiral, distribuidor y rodete con diferentes posiciones de los
alabes directrices. a) labes cerrados b) labes abiertos c) labes mxima abertura
135
136
7.1 Conclusiones
Las pequeas centrales hidroelctricas pueden proveer energa elctrica a zonas aisladas
donde no puede llegar la red nacional de energa, lo cual puede fomentar el desarrollo de
las comunidades y mejorar la calidad de vida de los habitantes.
El desarrollo de los rodetes Francis es de gran importancia para nuestro pas ya que el
63.6% de las centrales hidroelctricas (grandes y pequeas) hacen uso de estas generando
305.14 MW, donde el 100% de los rodetes son de fabricacin extranjera.
Los mtodos para disear las turbinas se han construido en base a la experiencia y a la
recopilacin de informacin sobre las principales partes de las turbinas instaladas
alrededor del mundo, tomando en cuenta su rendimiento y simplificando su
dimensionamiento.
El desarrollo del mtodo de Bovet para rodetes Francis, emplea ms clculos para obtener
las dimensiones, velocidades y ngulos adecuados del diseo, lo cual puede llevar ms
tiempo para lograr el diseo deseado, mientras que el mtodo de lnea de corriente media
provee herramientas como tablas y perfiles hidrulicos previamente trazados para
determinar las dimensiones y la curva del alabe
137
7.2 Recomendaciones
Es posible recurrir a nuevas tecnologas como la impresin 3D para poder tener una mejor
visualizacin de la geometra diseada, la cual puede ser modificada previo a la
manufactura del rodete final. Esto podra llegar a reducir los costos de los moldes para la
construccin de rodetes de prueba.
Realizar simulaciones mediante CFD para conocer el comportamiento del flujo de agua a
travs de las diferentes partes de la turbina y as determinar cul mtodo de diseo provee
el modelo ms eficiente.
138
139
140
REFERENCIAS
Amaya, F., Hernndez, D. y Villegas, D. (2009) Estudio de las micro y mini plantas
electricas hidrulicas, Universidad de El Salvador, El Salvador.
Coz, F. y otros. (1996). Manual de mini y microcentrales hidrulicas: una gua para el
desarrollo de proyectos, Intermediate Technology Development Group, ITDG, Lima,
Peru.
Erazo, M., Ramrez, M. y Valdez, W. (1989). Diseo del Rodete de una Turbina Francis
Aplicada a los Pequeos Potenciales Hidrulicos de El Salvador, Universidad
Centroamrica Jos Simen Caas, El Salvador.
Hothersall, R. (2004). Hydrodynamic design guide for small Francis and propeller
turbines, UNIDO, Austria.
JICA - CNE. (2012). Plan Maestro para el Desarrollo de las Energas Renovables.
Lpez, R. (2003). Diseo de cajas espirales de seccin circular para turbinas hidrulicas
Normalizadas, Universidad Central de Venezuela, Venezuela.
141
Fuentes electrnicas
142
X
1.00
1.00
0.99
0.98
0.97
0.95
0.93
Y
0.00
0.00
0.00
0.01
0.01
0.02
0.02
36
37
38
39
40
41
42
43
0.00
0.00
0.01
0.02
0.04
0.06
0.08
0.10
0.00
-0.01
-0.02
-0.02
-0.03
-0.04
-0.04
-0.04
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
0.91
0.88
0.85
0.81
0.78
0.74
0.70
0.66
0.61
0.57
0.03
0.04
0.04
0.05
0.06
0.07
0.08
0.09
0.09
0.10
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
0.13
0.16
0.20
0.23
0.27
0.31
0.35
0.39
0.43
0.48
-0.04
-0.04
-0.04
-0.04
-0.04
-0.04
-0.04
-0.03
-0.03
-0.03
18
19
0.52 0.10
0.48 0.11
54
55
0.52 -0.03
0.56 -0.03
20
21
0.43 0.11
0.39 0.11
56
57
0.61 -0.02
0.65 -0.02
22
23
24
25
26
27
0.34
0.30
0.26
0.22
0.18
0.15
0.11
0.11
0.11
0.11
0.10
0.09
58
59
60
61
62
63
0.69
0.73
0.77
0.81
0.84
0.87
-0.02
-0.02
-0.01
-0.01
-0.01
-0.01
28
29
30
31
32
33
34
35
0.11
0.09
0.06
0.04
0.03
0.01
0.00
0.00
0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
64
65
66
67
68
69
70
71
0.90
0.93
0.95
0.97
0.98
0.99
1.00
1.00
-0.01
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
A1
NACA 6515-63
INDEX
36
0.00
1.00
0.00
37
0.00 -0.01
1.00
0.00
38
0.01 -0.02
0.99
0.00
39
0.02 -0.02
0.98
0.01
40
0.04 -0.03
0.97
0.01
41
0.06 -0.03
0.95
0.02
42
0.08 -0.04
0.93
0.03
43
0.11 -0.04
0.91
0.04
44
0.14 -0.04
0.88
0.05
45
0.17 -0.04
10
0.85
0.06
46
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