Tema1 TratamientosAceros

TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS
TRATAMIENTO TERMICO. Conjunto de calentamientos y

enfriamientos controlados a que puede ser sometida
una aleacin slida con el fin de modificar su estructura
microgrfica (y en consecuencia sus propiedades), sin que
cambie la composicin qumica de la aleacin.
En el caso de los aceros se basan en la serie de

transformaciones que puede experimentar la
austenita en funcin de las condiciones de
enfriamiento.
Se
reserva
el
nombre
de
TRATAMIENTOS
TERMOMECNICOS para aquellos que producen
modificaciones estructurales de la aleacin por
calentamiento y, simultneamente, conformacin
mecnica de la aleacin slida antes del enfriamiento
Se denominan TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS los que

comportan adems, una modificacin qumica en la
periferia de la aleacin.
TEMPLE+REVENIDO BONIFICADO DEL ACERO

Se trata de estudiar las condiciones ms favorables, de calentamiento y enfriamiento, para obtener una
determinada estructura y la forma en que influye sta en las caractersticas fsicas, qumicas, mecnicas y
estructurales de los aceros, con el fin de conseguir las mejores caractersticas en la utilizacin.
Con ellos se pueden alcanzar algunos de los objetivos siguientes:

Conseguir la estructura de menor dureza o mejor maquinabilidad.
Eliminar la acritud que origina el trabajo en fro.
Eliminar las tensiones de cualquier origen, que pueden ser la causa de deformaciones despus del
maquinado, o producir roturas en servicio.
Eliminar las tensiones internas, originadas por deformacin de la red atmica, las cuales elevan la
dureza y aumentan la fragilidad.
Conseguir una estructura ms homognea que antes de dar el tratamiento trmico.
Conseguir mxima dureza y resistencia.
Mejorar la resistencia a los agentes qumicos.
Variar alguna de las caractersticas fsicas.
Ocasionar modificaciones estructurales, de dimensin y de forma de los microconstituyentes, sin
modificar su naturaleza.
Producir mediante procesos qumicos o qumico-fsicos, modificaciones en la composicin qumica del
material en su superficie.
Conferir propiedades particulares a las capas superficiales.
ENFRIAMIENTO EN LOS TRATAMIENTOS TRMICOS CON AUSTENIZACIN PREVIA

Varios de los tratamientos trmicos y termomecnicos de los aceros
requieren primeramente lograr por calentamiento que el acero tenga
estructura austentica (AUSTENIZACIN), para, desde esas altas
temperaturas, transformar luego por ENFRIAMIENTO y conseguir
aquella estructura en los constituyentes que se deseen en cada caso.
La temperatura de austenizacin previa al temple (temperatura de
temple) no debe ser alta con el fin de evitar sobrecalentamientos y/o
quemados.
Tal ocurre, por ejemplo,
en varios de los tratamientos trmicos: recocido de regeneracin,
normalizado, temple, recocido isotrmico, etc.
en algunos tratamientos termoqumicos (por ejemplo cementacin)
en algunos termomecnicos (recristalizacin en fase gamma,
conformado de la austenita, etc.).
TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS // ENFRIAMIENTO DESDE EL ESTADO AUSTENTICO

El enfriamiento puede ser CONTINUO (Tratamientos con Enfriamiento Continuo: Curvas CCT) y realizarse de diversas
maneras: enfriando dentro del horno, al aire, en agua, en aceite, etc.
En otros casos el enfriamiento es ISOTRMICO (Tratamientos Isotrmicos o Curvas TTT); conseguido, por ejemplo,
mediante inmersin en un bao de sales fundidas o de plomo fundido.
La estructura microgrfica que presentar el acero al
trmino del tratamiento trmico ser el resultado de la
interaccin entre las curvas de enfriamiento (de la
superficie y del ncleo de la pieza) y la curva TTT.
Segn sea ms o menos rpido el enfriamiento (mayor o
menor velocidad de enfriamiento) desde el estado
austentico, una misma pieza de acero puede presentar
en un determinado punto de su interior una estructura:
martenstica,
baintica,
de perlita fina
de perlita gruesa.
TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS // ENFRIAMIENTO DESDE EL ESTADO AUSTENTICO

Los FACTORES que condicionan la estructura microgrfica de una pieza al trmino de un tratamiento trmico con
austenizacin previa pueden resumirse en tres:
(i) Curva T.T.T. del acero

(ii) Severidad del medio refrigerante (su aptitud para absorber calor de la superficie de la pieza)
(iii) Tamao de la pieza a tratar (Masa, forma y dimensiones)
(i).- Curva T.T.T
La curva T.T.T. del acero, y en concreto su posicin respecto al origen de

tiempos, depende del tamao de grano de la austenita y de la composicin
qumica del acero. Esa curva resultar ms alejada del origen de tiempos
cuanto mayor sea el tamao de grano austentico y cuantos ms
elementos en solucin slida tenga la austenita.
Por ello se dice que el acero tiene tanta ms templabilidad -mayor facilidad
para el temple- cuanto ms apartada del origen de tiempos se halle su
curva TTT. As, para un acero muy aleado su curva TTT estar muy
desplazada del origen de tiempos y podra obtenerse martensita por simple
enfriamiento al aire desde la temperatura de austenizacin. Los aceros que
templan por simple enfriamiento al aire se denominan "autotemplantes".
Para que los aleantes resulten eficaces en el temple han de estar
solubilizados previamente en la austenita.
Composicin.-Tanto las curvas TTT, de enfriamiento isotrmico, como las modificadas, de enfriamiento continuo, dependen de la
composicin qumica del acero, por tanto, sta ser la que nos fija los otros factores: temperatura, tiempo de permanencia
en ella y ley de enfriamiento o velocidad.
(ii).- Severidad del agente refrigerante

La severidad de un agente refrigerante puede valorarse no slo cualitativamente (tiene ms severidad el agua que el aceite y ste
ms que el aire), sino tambin cuantitativamente. Los medios de enfriamiento ms corrientes son el agua, aceite, agua salada
muy agitada, baos de sales fundidas, plomo fundido, aire en calma y a presin, etc. Las velocidades de enfriamiento ms
elevadas se consiguen con salmueras agitadas
Veamos cmo enfra la superficie del acero

Mecanismo del proceso de enfriamiento. Consideremos que la pieza que se va a enfriar
tiene forma cilndrica y que su longitud es muy superior al dimetro, con lo cual la
prdida de calor tendr lugar preferentemente a travs de la superficie lateral del
cilindro. Adems se considera que la temperatura en la pieza es uniforme en el momento
de introducirla en el medio de enfriamiento. Si ste se encuentra a una temperatura Tm,
muy inferior a la de la pieza, cuando la introducimos en l, se establece inmediatamente
en la superficie de separacin de ambas un elevado gradiente de temperatura que hace
que aparezca un flujo de calor.
La velocidad de flujo de calor travs de la intercara metal - refrigerante sigue la
ley de Newton:
q A Ts Tm
(1)
Ts = Temperatura de la superficie de la pieza

Tm =Temperatura del medio refrigerante
A = Coeficiente de conductividad trmica de la intercara (depende de la
naturaleza de la capa de la intercara y del estado de la superficie de la pieza)
De la expresin anterior se deduce que la velocidad de evacuacin de calor en la superficie de la pieza es tanto ms elevada
cuanto mayor sea A y mayor el gradiente de temperatura en la intercara.
Como consecuencia de la evacuacin del calor en la superficie de la pieza, se establece en el interior de

sta otro gradiente de temperatura entre el ncleo y la superficie, que da lugar a un flujo de calor cuya
velocidad viene dada por la expresin (Ley de Fourier):
q k
Tn Ts
R
2k
Tn Ts
(2)
D
k = Conductividad trmica del acero

D = Dimetro de la pieza
Tn = Temperatura del ncleo
Ts = Temperatura de la superficie
De la expresin anterior se deduce que la velocidad de evacuacin de calor del interior de la pieza,
depende de la conductividad trmica del metal, de sus dimensiones y de la diferencia de
temperatura entre el ncleo y la periferia.
Por otra parte, el principio de conservacin del calor exige que la velocidad de salida de ste por la superficie, sea igual a la
velocidad con que llega, esto es, se ha de verificar que q = q, [(1)=(2)], por tanto:
A Ts Tm 2k
Tn Ts 2k
Ts Tn
D
D
o bien:
A
1
Ts Tm Ts Tn
2k
D
(3)
Si D (Dimetro de la pieza) permanece constante, de la expresin anterior se deduce que cuanto mayor sea A/2k, tanto menor
ser el gradiente (Ts - Tm) con relacin a (Ts-Tn), o lo que es igual, si el valor de A/2k es muy elevado, la superficie de la pieza se
enfra muy rpidamente, ya que entonces (Ts - Tm) ha de ser muy pequeo.
Para que se cumpla la condicin (3), se requiere que transcurra un breve intervalo de tiempo despus de introducir la pieza en el
medio de enfriamiento. Una vez que se han establecido los dos gradientes de temperatura: (Ts - Tm) y (Ts-Tn), el enfriamiento
contina y la variacin de temperatura, tanto en el ncleo como en la periferia, sigue la ley de Newton.
(ii).- Severidad del agente refrigerante

Para conocer la eficacia de los diversos medios de enfriamiento, es preciso
conocer la serie de fenmenos que tienen lugar desde que se introduce la pieza
en el medio refrigerante, hasta que se alcanza la temperatura final, y la
influencia que stos ejercen en la velocidad de enfriamiento. En general pueden
considerarse tres etapas, perfectamente definidas durante el enfriamiento.
El coeficiente A vara durante el enfriamiento de la superficie de la
pieza. Tal ocurre, por ejemplo, si el refrigerante es agua en reposo.
ETAPA A.- Cuando se introduce una pieza de acero, calentada a la temperatura de
austenizacin, en un liquido refrigerante cuya temperatura de ebullicin es muy
inferior a la temperatura de la pieza, al ponerse en contacto, se forma
instantneamente, en la superficie de separacin de ambas, una capa de
vapor que rodea al metal y lo asla del lquido, verificndose el enfriamiento
por radiacin y conduccin a travs de la capa gaseosa (las burbujas de vapor
dificultan la transmisin de calor). La velocidad de enfriamiento en esta etapa
es bastante baja, debido a que el coeficiente de pelcula (A) tambin lo es, y la
transmisin del calor desde el interior de la pieza al medio exterior tiene lugar
gracias al elevado gradiente de temperatura acero-liquido
El valor del coeficiente de pelcula en esta etapa depende del calor de
vaporizacin del lquido, de las capacidades calorficas del vapor y del lquido y
de la temperatura de ebullicin, que en esta fase es la ms importante. En el
agua este coeficiente es inferior que en el aceite.
Enfriamiento de la superficie del acero
ETAPA B.- Conforme va disminuyendo la temperatura en la

superficie de la pieza, disminuye tambin el espesor de la
capa de vapor que rodea a la misma y, en ciertos puntos, el
lquido en forma de gotitas llegar a ponerse en contacto
con el acero. Este contacto es slo momentneo, puesto que
la gota se vaporiza tan pronto como toca el acero,
desplazndose las burbujas por gravedad y conveccin; se
establece as una serie de contactos ininterrumpidos lquidoacero, que dan origen a una velocidad de enfriamiento
mucho ms elevada que en la etapa anterior, pues a pesar de
ser menor el gradiente de temperaturas acero-liquido, el
valor del coeficiente de pelcula (A) es mucho ms elevado
que el anterior. Al desprenderse las burbujas e iniciarse
corrientes de conveccin en el lquido, la transmisin de calor
es rpida (A aumenta).
La temperatura a la cual tiene lugar la transicin de la
etapa A a la B es tanto ms elevada cuanto mayor es la
temperatura de ebullicin del lquido. El valor del
coeficiente de pelcula en esta etapa depende de la
viscosidad del lquido, agitacin del bao o de la pieza (segn
tamao) y, principalmente, del calor de la vaporizacin.
La capacidad de enfriamiento del agua en esta etapa es muy elevada.
ETAPA C.- Se llega a esta etapa cuando la superficie de la

pieza se ha enfriado tanto, que alcanza la temperatura de
ebullicin del lquido refrigerante. En esta etapa existe un
contacto ntimo pieza-liquido, de forma que el calor perdido
por la pieza pasa directamente al lquido a travs de la
intercara, sin llegar a producir vaporizacin. Ahora la
velocidad de enfriamiento es muy pequea, pues aun
cuando el coeficiente de pelcula (A) es muy elevado, el
gradiente de temperatura es muy bajo, ya que el
enfriamiento se realiza por conduccin y conveccin del
lquido.
En estas condiciones el coeficiente de pelcula depende de la
capacidad calorfica del lquido, de su grado de agitacin y,
principalmente, de su conductibilidad calorfica.
En el caso considerado -tres valores distintos del
coeficiente de pelcula A-, se toma para ste un
valor promedio, que vamos a denominar M.

Se denomina severidad, H, del agente refrigerante al cociente:
M
2k
k = Conductividad trmica del acero (que puede considerarse constante para todos los aceros, a excepcin de los que tienen
contenidos altos en cromo).
M = Valor promedio del coeficiente de conductividad trmica de la intercara
El valor de H es mayor cuanta ms capacidad de absorcin de calor tenga el medio refrigerante. As, el valor de H resulta
mayor para el agua que para el aire. El valor de H para un mismo refrigerante aumenta si se agita el medio refrigerante. Por
mtodos experimentales pueden determinarse los valores H para diferentes medios refrigerantes y diversos grados de agitacin
de stos.
De un medio refrigerante, "ideal", podra decirse que tiene severidad infinita (H=) si la periferia de la pieza alcanza
instantneamente la temperatura del medio refrigerante al ser introducida en l. Ntese que ello no implicara que ocurra
lo mismo con las temperaturas del ncleo de la pieza: ira disminuyendo de temperatura paulatinamente a medida que
fueran fluyendo el calor desde el interior de la pieza hasta su superficie en contacto con aquel medio ideal. Prcticamente
no existe ningn medio de enfriamiento que cumpla esta condicin.
Introduciendo el valor de H en la frmula:
A
1
Ts Tm Ts Tn se obtiene:
2k
D
HD Ts Tm Ts Tn
Como la distribucin de temperaturas en el interior de la pieza depende de Ts- Tn , si tenemos en cuenta la expresin anterior, se
llega a la conclusin de que esa distribucin es funcin del producto HD. Por tanto, si HD es muy pequeo, se producir un elevado
gradiente superficial y un pequeo gradiente interior; por el contrario, si HD es muy grande, el gradiente superficial ser bajo y el
interior, muy elevado.
En resumen, la severidad de temple H es la que regula el enfriamiento superficial, mientras que el producto HD, la distribucin
de temperaturas en el interior de la pieza.
Severidades de enfriamiento para diversos refrigerantes y grados de agitacin
AGITACIN
Aire
Sin agitacin
0,02
Agitacin dbil
Agitacin moderada
Agitacin media
Agitacin fuerte
Agitacin muy fuerte
Sales
0,25 - 0,30
0,30 - 0,35
0,35 - 0,40
0,40 - 0,50
0,50 - 0,80
0,08
Aceite
0,25 - 0,30
0,30 - 0,35
0,35 - 0,40
0,40 - 0,50
0,50 - 0,80
0,8 -1,1
Agua
0,9 - 1
1-1,1
1,2 -1,3
1,40 -1,5
1,6 - 2
4,0
Agua salada
2
2 - 2,2
5,0
(iii).- TAMAO DE LA PIEZA

El tamao de la pieza de acero es otro de los factores que influyen en la estructura
microgrfica lograda al trmino de un tratamiento trmico por enfriamiento desde el
estado austentico.
Supngase un cilindro de dimetro D1 y longitud tan grande que la cesin de calor sea
solamente radial (no por las bases del cilindro). Cuando se enfra en un refrigerante de
severidad H1 (por ejemplo agua tranquila). Al enfriar se establece entre la periferia y
el eje del cilindro un gradiente de temperatura. Este vara con el tiempo, ya que el calor
a ceder -el calor almacenado en el interior del cilindro- es proporcional al volumen. En
cambio, el calor que se cede al medio refrigerante es proporcional a su superficie
lateral. El cociente Volumen/Superficie es igual a D1/4. Por tanto la relacin entre el
calor almacenado y el calor que puede ceder aumenta con el dimetro.
Por eso, para un mismo refrigerante de severidad H1 (por ejemplo agua tranquila),
al comparar las curvas de enfriamiento de la periferia y del centro de dos cilindros
de acero cuyos dimetros sean D1 y D2 ( D1 <D2 ), se observa que para el redondo de
mayor dimetro, D2, tanto el ncleo como la periferia enfran ms lentamente que Enfriamiento de la superficie (Vp) y del ncleo (Vn) al
en el redondo de dimetro D1. Al cabo de un tiempo t1, no slo la temperatura de la variar el tamao del redondo (DI <D2) y la severidad
periferia es mayor en el redondo de dimetro, D2, sino que adems su gradiente de del refrigerante.
temperatura entre periferia y ncleo resulta mayor que en el redondo de dimetro a) Redondo de dimetro D1 enfriado en agua.
D1.
b)
Redondo de dimetro D2 enfriado en agua.
Por otro lado, si se empleara un agente refrigerante de menor severidad que H1 (por c) Redondo de dimetro D1 enfriado al aire.
ejemplo aire) esos gradientes resultan menores en ambos casos.
d)
Redondo de dimetro D2 enfriado al aire.
La estructura microgrfica que presentar el acero al

trmino del tratamiento trmico ser el resultado de
la interaccin entre las curvas de enfriamiento -de la
superficie y del ncleo de la pieza (dependientes de
la severidad del agente refrigerante y del tamao de
la pieza)- y la curva TTT (que depende solamente de
la composicin qumiica del acero y del tamao de
grano de su austenita.
Segn sea ms o menos rpido el enfriamiento desde
el estado austentico, una misma pieza de acero
puede presentar en determinado punto de su interior
una estructura martenstica, o de otro tipo (baintica,
perlitica fina o de perlita gruesa).
TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS / RECOCIDO

Mediante el recocido un acero es llevado al estado austentico homogneo mediante un calentamiento adecuado, provocndose luego la
descomposicin de la austenita mediante UN ENFRIAMIENTO MUY LENTO (que se asemeje a un enfriamiento en condiciones de
equilibrio), que puede ser realizado dentro del horno o de arena previamente calentada, con la finalidad de dar lugar a la transformacin
de la estructura de manera gradual y completa y que se obtengan los constituyentes ms estables. Aplicando el tratamiento de recocido
se consigue una estructura con el mximo de ferrita y perlita gruesa, compatible con la consiguiente composicin del acero.
El RECOCIDO se utiliza con los siguientes fines:
(a).- Para regenerar la estructura cristalogrfica afinando el grano.
(b).- Eliminar las tensiones internas producidas mediante los tratamientos termomecnicos o mecnicos en fro de forja, estampado,
laminado, distintos maquinados, etc. Eliminar los efectos del trabajo en fro (Acritud)
(c).- Para "ABLANDAR" los aceros ya que de esta manera se los proporciona con la mayor proporcin de ferrita posible, constituyente este
sumamente blando, y posibilitar as o facilitar material apto para realizar tratamientos mecnicos en fro (Recocido de ablandamiento o
industrial). ELLO ES POSIBLE POR HABER LOGRADO, EN EL ENFRIAMIENTO, ESTRUCTURAS FERRITOPERLTICAS QUE SON MS BLANDAS
QUE LAS BAINTICAS O LAS MARTENSTICAS. El recocido proporciona a los aceros valores de dureza sumamente bajos.
(d).- Para mejorar las propiedades de las piezas tratadas en virtud de una mejor distribucin en toda la masa de los distintos componentes
qumicos o estructurales. (Recocido de homogeneizacin).
As, con el recocido podemos lograr la total eliminacin de la acritud y las tensiones internas en la masa metlica y el afinado de la
estructura cristalina y la total desaparicin de los efectos del temple que pueda haberse realizado con anterioridad.
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RECOCIDO

Temperaturas de recocido .- La temperatura que se debe alcanzar en el
tratamiento de recocido, el tiempo de estabilizacin (homogeneizacin) y el
perodo de enfriamiento varan segn el tipo de recocido que se desee hacer
(finalidad que se desee alcanzar), naturaleza del material y tamao de las
piezas. Para lograr simplemente la disminucin de tensiones bastar un
calentamiento a una temperatura aproximada a Ac1 (650-700 C). En este caso
el calentamiento debe ser tanto ms prolongado cuanto menor sea la
temperatura de recocido, mientras que si deseamos restaurar totalmente el
cristal proporcionando una estructura totalmente uniforme, deber
calentrselo durante algunas horas a una temperatura superior al Ac3.
Tiempo de calentamiento.- El tiempo de permanencia de las piezas a la

temperatura de recocido, es funcin del espesor, y puede fijarse en un
tiempo no inferior a una hora por cada 25 mm de espesor en la seccin de su
parte ms gruesa. Este tiempo es preciso empezar a contarlo desde el instante
en que toda la masa de acero ha alcanzado la temperatura deseada. Los
calentamientos en baos de sales requieren menos tiempo, debido a que en
ellos el calor se transmite con ms rapidez.
Velocidad de enfriamiento.-Ha de ser lo suficientemente lenta para permitir
que todas las transformaciones de la austenita se desarrollen en la zona
superior de la reaccin perltica (Figura). Se obtiene as una estructura
formada por ferrita o cementita proeutectoides, segn el tipo de acero, y
perlita laminar.
Segn el fin que persigamos se pueden distinguir varios tipos de recocido, los cuales
se representan en las figuras 1 y 2. En la figura 1 se exponen esquemticamente
los diversos tipos de recocido en sus tres etapas : calentamiento (lnea oblicua
ascendente), austenizacin (lnea paralela) y enfriamiento (lnea oblicua,
descendente, que intersecta con las curvas TTT. La figura 2 es una ampliacin,
ms detallada, de la regin correspondiente al diagrama prctico de equilibrio Fe-C.
Figura 1
En general podemos considerar los siguientes

tipos de recocido:
(a).- Recocido de homogeneizacin
(b).- Recocido de ablandamiento o industrial
(c).- Recocido de recristalizacin
(d).- Recocido isotrmico
(e).- Doble recocido
Figura 2
Recocido de homogeneizacin.
Al solidificar una aleacin de composicin CI el primer slido
es rico en el componente A (MAYOR PUNTO DE FUSIN) y el
ltimo es ms rico en B. Esto da una heterogeneidad en el
interior del grano. Con el recocido de homogeneizacin se
T
pretende homogeneizar la composicin, calentando casi
hasta la temperatura solidus (con esto tambin
homogeneizamos las propiedades).
CADA CRISTAL TIENE UNA PORCION

CENTRAL DE ALTO PUNTO DE
FUSION , QUE VA SIENDO RODEADA
POR CAPAS DE UN PUNTO DE
FUSION CADA VEZ MS BAJO
Se usa en aceros de alto contenido de C o en piezas obtenidas por colado (aceros

brutos de colada) con el objeto de eliminar las grandes diferencias estructurales que se
producen en los aceros sobrecalentados u obtenidos por este mtodo (solidificacin
del lingote). El calentamiento en el recocido de regeneracin (Homogeneizacin), es el
de mayor temperatura realizndose a 20-50 C por encima del AC3, con el objeto de
obtener una austenizacin completa y homognea , tratando de favorecer al mximo la
difusin; solamente queda limitada por el peligro de quemar el acero, ya que el
sobrecalentamiento que pueda originarse, se eliminar posteriormente durante el
trabajo de laminacin en caliente.. La temperatura deber ser tanto mayor cuanto
menor sea el tenor de C que posea el acero.
Como en todos los tratamientos trmicos, en este, el enfriamiento es la etapa fundamental
del proceso, por lo cual debern extremarse en esta parte del tratamiento los controles
correspondientes. Si se desea obtener una estructura fina de ferrita y eutectoide, para un
acero hipoeutectoide, el enfriamiento debe realizarse dentro de los lmites prefijados, con
una velocidad mayor tendente a evitar el crecimiento del grano cristalino; la velocidad de
enfriamiento debe ser tanto mayor cuanto menor sea su contenido de C.
CI
TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS / RECOCIDOS SUPERCRTICOS
Hay dos tratamientos:

- RECOCIDO DE REGENERACIN (O DE AUSTENIZACIN COMPLETA)
- RECOCIDO DE AUSTENIZACIN INCOMPLETA
Se denominan recocidos supercrticos porque requieren la austenizacin
previa del acero al menos por encima de la temperatura crtica Ae
Tienen por finalidad ablandar el acero para poder mecanizarlo o
conformarlo en fro. Ello es posible por haber logrado, en el enfriamiento,
una estructura ferrito-perltica que es ms blanda que la baintica o la
martenstica.
RECOCIDOS SUPERCRTICOS RECOCIDO DE REGENERACIN O DE AUSTENIZACIN COMPLETA

Para efectuar un recocido de regeneracin se calienta el acero hasta una temperatura T
superior a su A3c, (T > A3c) y se mantiene a esa temperatura hasta lograr la estructura
austentica en todos los puntos de la masa de acero. Desde esa temperatura el enfriamiento
debe ser suficientemente lento (figura) con el fin de lograr los constituyentes de equilibrio del
diagrama Fe-Fe3C. El enfriamiento debe ser ms lento que en el normalizado.
Conviene enfriar rpidamente entre A3r y Ae, con el fin de disminuir el tiempo total del tratamiento. Ese rpido enfriamiento conlleva que se obtienen granos de ferrita proeutectoide
finos y, por tanto, no se obtiene el mximo ablandamiento.
Despus, desde una temperatura ligeramente superior a Ae, debe enfriarse muy lentamente
para obtener perlita laminar gruesa. Una vez lograda totalmente la estructura ferrito-perltica
la velocidad de enfriamiento ya es indiferente. Suele hacerse al aire.
Recocido de regeneracin
La carga de rotura de un acero con un contenido C1 (%) de carbono, as enfriado, en primera aproximacin es igual a:
Rm(MPa)=300 + 650C1 y su Dureza Brinell aproximada resulta ser: HB =3.03(30+65C1)=100 + 220C1.
Por razones tcnicas el recocido de regeneracin slo se emplea en aceros hipoeutectoides cuando se desea obtener perlita
laminar; por ejemplo, para un posterior fresado. Por razones econmicas se prefieren otros recocidos; por ejemplo, el recocido
de austenizacin incompleta o, incluso, el recocido subcrtico.
El recocido de regeneracin no se emplea en aceros hipereutectoides porque comporta riesgos de sobrecalentamiento y/o
quemado.
RECOCIDOS SUPERCRTICOS RECOCIDO DE AUSTENIZACIN INCOMPLETA

Para efectuar un recocido de austenizacin incompleta se calienta la pieza de acero hasta una
temperatura T1 comprendida entre Ae y A3c. [T1(Ae ,A3c)]. Se mantiene a esa temperatura un
tiempo menor que el preciso para lograr plenamente las fases de equilibrio, que son ferrita y
austenita. A esa temperatura habr cementita adems de ferrita y austenita. Esa cementita
proviene de la perlita que tena previamente el acero (o de bainita o martensita) y no se
descompuso plenamente en hierro y tomos de carbono durante el calentamiento a T1.
A continuacin se enfra lentamente la pieza de acero desde esa temperatura T1. Al trmino
de la transformacin se obtiene una estructura de ferrita y de un agregado que recibe el
nombre de globulita. Su morfologa est constituida por glbulos de CFe3 dispersos en una
matriz de ferrita.
Recocido de austenizacin incompleta.
La estructura del acero despus de este recocido de austenizacin incompleta

resulta ms blanda que la obtenida en el recocido de regeneracin y, por tanto,
ms ventajosa para poder efectuar luego operaciones de conformado en fro
del acero o de torneado.
En definitiva, para ablandar un acero, resulta casi siempre ventajoso el recocido
de austenizacin incompleta respecto al recocido de regeneracin. Adems,
ste recocido, al requerir temperaturas de austenizacin inferiores a A3,
consume ms energa. Por otra parte el recocido de austenizacin imcompleta
no presenta riesgos de sobrecalentamiento y puede emplearse tambin en
aceros hipereutectoides.
RECOCIDOS SUPERCRTICOS.
El recocido de austenizacin incompleta suele denominarse, tambin, RECOCIDO GLOBULAR por la forma no laminar que
adopta el eutectoide (la perlita). Se puede efectuar de varias maneras, como puede verse en la figura 1.
Una alternancia en las temperaturas antes del enfriamiento favorece la morfologa globular y, por tanto, el ablandamiento del
acero. Esa alternancia, al facilitar la nucleacin heterognea de cementita, logra transformar ms rpidamente la austenita
eutectoide en globulita.
En lo que antecede se ha supuesto que el enfriamiento, tanto en el recocido de regeneracin como en el recocido de austenizacin
incompleta, se efecta de modo continuo; por ejemplo programando el descenso de temperatura del horno.
Figura 1.- Ciclos para estructuras de cementita globular
RECOCIDO ISOTRMICO
Varias son las razones que pueden aconsejar el empleo del RECOCIDO ISOTRMICO para un determinado acero, tanto si el
calentamiento ha sido de austenizacin completa como de austenizacin incompleta.
1.- Puede fijarse esa temperatura constante y la transformacin de la austenita ser uniforme en cualquier punto de la pieza. Ello
permite controlar el espaciado entre lminas, So, de la perlita, y la regularidad de esa perlita tanto en las zonas masivas como
en las de menor seccin de la pieza.
2.- Puede elegirse una temperatura de las sales fundidas de forma que toda la austenita se transforme plenamente en perlita
diluida (sin aparicin de ferrita proeutectoide), y ello permite, adems, enmascarar la estructura bandeada caracterstica de los
aceros forjados.
El recocido isotrmico se hace particularmente necesario cuando el acero tiene gran templabilidad; como ocurre con muchos
aceros autotemplantes empleados para herramientas. En esos casos el lento enfriamiento continuo entre Ae y Ae-50 C,
necesario para posibilitar la transformacin de la austenita en perlita, puede durar das, pues de lo contrario las estructuras
finales seran bainticas o martensticas. En cambio, con enfriamiento isotrmico, la transformacin isotrmica de la
austenita en perlita puede realizarse brevemente: habida cuenta de la gran capacidad de absorcin de calor de las sales
fundidas si se compara con la del aire caliente.
Eso mismo justifica que, para aceros de gran templabilidad, despus de conformar una pieza en estado gamma se aconseje
su inmediata inmersin en sales fundidas cuya temperatura sea inferior y prxima a Ae. Si, en cambio, esa pieza se dejara
enfriar al aire despus de la forja se obtendra una estructura dura, de bainita o martensita, inadecuada para aquellas
operaciones complementarias. Con ese enfriamiento isotrmico despus de forja se ahorra energa al lograr directamente
una estructura perltica, blanda, apta para las operaciones de mecanizado y taladros que la pieza requiera a continuacin.
Recurdese que la resistencia mecnica, Rm, de la perlita es inversamente proporcional a la raz cuadrada del espaciado
interlaminar So.
RECOCIDOS ISOTERMICO.
Desde las temperaturas de austenizacin total o parcial, el acero es enfriado
por inmersin en un bao de sales fundidas cuya temperatura sea constante.
Esa temperatura debe ser inferior (y prxima) a la temperatura Ae. Se le
mantiene en dicho bao hasta lograr la total transformacin de la austenita
en perlita, luego de lo cual se le enfra al aire. En este caso el tratamiento se
denomina recocido isotrmico (Figura 2)
Varias son las razones que pueden aconsejar el empleo del recocido
isotrmico para un determinado acero, tanto si el calentamiento ha sido de
austenizacin completa como de austenizacin incompleta. Por una parte
puede fijarse esa temperatura constante y la transformacin de la austenita
ser uniforme en cualquier punto de la pieza. Ello permite controlar el
espaciado entre lminas, S0, de la perlita y la regularidad de esa perlita tanto
en las zonas masivas como en las de menor seccin de la pieza.
Figura 2.- Recocido isotrmico.

Vp - Curva de enfriamiento de la periferia de la pieza.
Vn - Curva de enfriamiento del ncleo de la pieza.
Por otra parte puede elegirse una temperatura de las sales fundidas tal que toda la austenita se transforme plenamente en
perlita diluida (sin aparicin de ferrita proeutectoide) y ello permite, adems, enmascarar la estructura bandeada caracterstica
de los aceros forjados.
Con este tratamiento se obtienen los mismos resultados que con el recocido industrial, consiguindose en algunos casos
una mejor maquinabilidad y siempre un substancial ahorro de tiempo en la operacin.
RECOCIDOS ISOTERMICO.
El recocido isotrmico se hace particularmente necesario cuando el acero tiene gran templabilidad, como ocurre con muchos
aceros autotemplantes empleados para herramientas. En efecto, cuanto ms fcil resulta de templar un acero en un medio
poco severo tanto ms difcil resulta de ablandar. En esos casos, por ejemplo, el lento enfriamiento continuo entre Ae y 50 C
menos necesario para posibilitar la transformacin de la austenita en perlita, puede durar decenas de horas; pues de lo
contrario las estructuras finales seran bainiticas o martensiticas.
En cambio, con enfriamiento isotrmico, la transformacin isotrmica de la austenita en perlita puede realizarse en menos
tiempo: habida cuenta de la gran capacidad de absorcin de calor de las sales fundidas si se compara con la del aire.
Eso mismo justifica que, para aceros de gran templabilidad, despus de conformar una pieza en estado gamma se aconseje su
inmediata inmersin en sales fundidas cuya temperatura sea inferior y prxima a Ae.
En cambio, si esa pieza se dejara enfriar al aire desde el estado gamma de forja se obtendra una estructura dura, de bainita o
martensita, inadecuada para aquellas operaciones complementarias. Con ese enfriamiento isotrmico despus de forja se
ahorra energa al lograr directamente una estructura perlitica, blanda, apta para las operaciones de mecanizado y taladros que
la pieza requiera a continuacin. La resistencia mecnica, Rm, de la perlita es inversamente proporcional a la raz cuadrada del
espaciado interlaminar S0.
TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS / TRATAMIENTOS SUBCRTICOS
Se conocen con el nombre de tratamientos trmicos subcrticos aquellos cuyo calentamiento nunca alcanza temperaturas que
puedan producir la transformacin alotrpica:
Fe() Fe().
El recocido subcrtico y el revenido (revenido de la martensita) son dos ejemplos
de estos tratamientos.
Tambin se incluyen en este epgrafe, subcrtico, los denominados recocidos o
revenidos contra tensiones; que, como su nombre indica, tienen por finalidad
aliviar las tensiones internas del acero por calentamiento a unos 150 C sin que
varen sus constituyentes microgrficos.
El recocido de recristalizacin de aceros ferrticos agrios - por recocido continuo, o

en hornos de campana -, es otro tratamiento subcrtico.
RECOCIDOS SUBCRTICOS
Recocido de ablandamiento o industrial.
El recocido subcrtico es otra modalidad de tratamiento empleado para ABLANDAR AL ACERO
Se realiza calentando la pieza de acero hasta una temperatura prxima e inferior a Ae (aproximadamente 700 C) y
permaneciendo un tiempo a esa temperatura. La velocidad de enfriamiento tras el recocido subcrtico puede ser cualquiera ya
que no hay transformaciones alotrpicas.
La estructura que se logra al trmino de esa permanencia a temperatura constante es de
cementita globular repartida en una matriz de ferrita. La obtencin de esa estructura ablanda el
acero cualquiera que sea su estructura inicial; tanto si la estructura previa fuera de martensita,
como si se tratara de bainita o de perlita (Revenido de la bainita y de la perlita).
El ablandamiento que se logra, luego de permanecer a la temperatura subcrtica del
tratamiento, es suficiente para el fin que se persigue en la mayor parte de los aceros utilizados
para maquinaria: el mecanizado. No se llega a valores de dureza tan bajos como en el caso del
recocido de regeneracin.
Recocido subcrtico
RECOCIDOS SUBCRTICOS
El ritmo de ablandamiento, en funcin del tiempo de permanencia a la temperatura fijada, es rpido al principio y decrece asintticamente. Al
cabo de un cierto tiempo, por ms que se prolongue el tratamiento, llega a ser casi nulo el ablandamiento que se consigue.
Este tipo de recocido suele denominarse tambin "recocido globular", habida cuenta de la forma adoptada por la cementita. Con todo parece ms
propio reservar ese nombre, y as suele hacerse, para los recocidos de austenizacin incompleta.
Para algunos aceros aleados, autotemplantes y de herramientas, suele resultar insuficiente el ablandamiento logrado por recocido subcrtico y se
requieren recocidos de austenizacin completa o incompleta.
Con las limitaciones indicadas en el prrafo anterior el recocido subcrtico presenta varias ventajas respecto a los recocidos supercrticos.
Ahorra energa al no precisar temperaturas que superen Ae
No presenta los riesgos de deformacin y/o agrietamiento de la pieza por transformaciones alotrpicas, que no existen en este tratamiento.
Las variaciones dimensionales debidas a la transformacin alotrpica durante el calentamiento son inherentes a cualquier tratamiento que
requiera austenizacin y hacen necesario que el calentamiento hasta alcanzar la temperatura de austenizacin sea lento. Tanto ms lento cuanto
mayor sea el tamao de las piezas. Esos riesgos de tensiones, deformaciones y grietas durante el calentamiento hasta austenizacin son
comunes a los recocidos de regeneracin y de austenizacin completa, al temple, al normalizado, a la forja en estado gamma, etc.
Si se desea obtener perlita globular, ms blanda que la perlita laminar

deber realizarse el recocido de globulacin que consiste en llevar
repetidas veces al metal por encima y por debajo del AC1, con lo que se
logra que la cementita precipite, formndose glbulos de la misma en
la matriz de ferrita. La operacin se realiza de acuerdo al diagrama.
TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS / RECOCIDO

Recocido de recristalizacion. Se realiza sobre aceros que
hayan sufrido anteriormente tratamientos mecnicos de
deformacin en fro, como ser estampado, forja, laminado o
trefilado y tiene como objeto el regenerar en el metal su
estructura cristalina original y eliminar las tensiones internas
que puedan producir fragilidad a fin de hacerlo ms apto
para resistir los esfuerzos a que se vea sometido.
Las temperaturas y tiempos de enfriamiento se escogen
segn el acero a tratar y el grado de acritud del mismo. En
general a 650-700 C con enfriamiento por aire, los granos
de ferrita deformados por el tratamiento mecnico,
recuperan su estado polidrico de cristalizacin con lo cual
vuelven a poseer su anterior ductilidad.
Doble recocido. Esta operacin consiste en la ejecucin de

un recocido de regeneracin seguido de un recocido de
ablandamiento, realizado cuando el acero se halla todava
caliente. Permite obtener grados de dureza sumamente
bajos.
Esferoidita
Si un acero con microestructura perltica se calienta hasta una
temperatura inferior a la eutectoide durante un perodo de
tiempo largo, por ejemplo a 700C entre 18 y 24 h, se forma
una nueva microestructura denominada esferoidita,
cementita globular o esferoidal (Figura ).
Las partculas de Fe3C aparecen como esferas incrustadas en

una matriz continua de fase , en lugar de las lminas
alternadas de ferrita y cementita de la perlita o de las
partculas alargadas de Fe3C en una matriz ferrtica como es el
caso de la bainita.
Esta transformacin tiene lugar mediante difusin del
carbono sin cambiar la composicin o las cantidades relativas
de fases ferrita y cementita. La fuerza impulsora de esta
transformacin radica en la disminucin del lmite de fase Fe3C.
La cintica de la formacin de la esferoidita no est incluida
en los diagramas de transformacin isotrmica.
Fotomicrografa de un acero con microestructura de esferoidta. Las
partculas pequeas son de cementita; la fase continua es ferrita (x1000).
TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS/NORMALIZADO

Consiste en llevar el acero por encima del Ac3, con el objeto de conseguir su austenizacin completa, homogeneizarlo en ese
estado y enfriarlo, con mayor velocidad que en el recocido, por lo general al aire libre. El calentamiento se realiza a una
temperatura algo mayor que el recocido completo (temperatura de austenizacin 40-60 C por encima de Ac3) y la mayor velocidad
de enfriamiento permite obtener estructuras perlticas laminares muy finas.
Uno de los peligros del recocido consiste en que, en razn de su enfriamiento lento, pueden reproducirse las estructuras gruesas
originales. Esto no ocurre en el normalizado pues su mayor velocidad de enfriamiento lo impide. La mayor temperatura a que se
realiza el proceso, acorta el perodo de homogeneizacin, por lo que, reducindose el total del tiempo de operacin (se tarda
menos para austenizar plenamente la estructura cuanto ms alta es la temperatura de austenizacin). Pero no se deben
sobrepasar las temperaturas recomendadas a fin de evitar los riesgos de sobrecalentarniento y quemado. Es procedimiento ms
econmico, y muy apto para el tratamiento de piezas coladas, por cuya causa se ha difundido muy ampliamente.
En sntesis, el normalizado es apto para:
(a).- Eliminar tensiones producidas por operaciones anteriores.
(b).- Preparar el acero para operaciones de mecanizado merced a la
estructura blanda obtenida.
(c).- Proporcionar mejores propiedades mecnicas en razn de su
estructura perltica fina.
En aceros hipoeutectoides, la temperatura a que deber llevarse la pieza
ser de 40-60 C mayor que su AC3. En aceros hipereutectoides, mayor que
su Acm
Realizando esta misma operacin en algunos aceros aleados (Cr, Ni, Cr-Ni,
Mn, etc.), denominados autotemplantes (enfriamiento al aire quieto), se
obtiene una estructura martenstica sumamente dura.

Si un acero hipoeutectoide no es autotemplante (es decir si no se produce martensita por simple
enfriamiento al aire desde el estado austentico, no lo son los aceros al carbono ni los aceros de baja
aleacin-) el enfriamiento al aire desde el estado austentico suele producir estructuras de ferrita y
perlita laminar en la periferia y en el ncleo de la pieza normalizada (Figura).
Si la pieza normalizada es de gran tamao, la estructura perltica en el ncleo de la pieza resultar ms
gruesa que en su periferia; porque el enfriamiento perifrico ha sido ms rpido. Por tanto la carga de
rotura de una probeta extrada del centro de esa pieza de grandes dimensiones resultar menor que la
de otra probeta extrada de una zona cercana a la superficie.
Con el tratamiento de normalizado se intenta obtener una estructura ferritoperltica"normal" del acero, Normalizado por enfriamiento al aire.
con tamaos de grano ferrtico iguales o apenas inferiores al valor 7 ASTM.
Vp - Curva de enfriamiento de la periferia.
Vn - Curva de enfriamiento del ncleo.
Este tratamiento suele tener por finalidad corregir la estructura de Widmansttten derivada de un
tamao austentico grande. Y, en general, afinar el grano austentico de los aceros en estado bruto de
moldeo (o bruto de laminacin), o sobrecalentados durante una austenizacin.
Otras veces el normalizado se utiliza como alternativa del temple+revenido. En ese caso se pretende
simplemente lograr una estructura de perlita laminar diluida y fina distribuida en una matriz de
ferrita proeutectoide de grano fino. Con esa estructura microgrfica la carga de rotura Rm del acero
(ref VIII.1.6) y su tenacidad pueden resultar suficientes para muchos de los requerimientos en
servicio; sin necesidad de templar y revenir el acero. As, gran parte de los aceros empleados en
ferrocarriles rales, ruedas, etc se utilizan en estado normalizado.
La refrigeracin al aire desde el estado gamma resulta ms rpida que el enfriamiento de equilibrio correspondiente al
diagrama Fe-Fe3C. Suele considerarse de equilibrio el enfriamiento que tendra lugar, desde el estado gamma del acero,
muy lentamente, en el interior de un horno a puerta cerrada, como habitualmente se hace en el recocido de regeneracin.
Por tanto, si se comparan los resultados de un normalizado con los de un recocido de regeneracin en un mismo acero
hipoeutectoide de contenido en carbono C1 %, el acero normalizado presentar : mayor proporcin de perlita; menor
dimetro de grano de la ferrita proeutectoide; menor separacin S0 entre lminas de cementita; y ms proporcin de ferrita en el interior de la perlita. En conclusin, el lmite elstico, la carga de rotura, la dureza y, casi siempre, la tenacidad del
acero normalizado resultarn mayores que la del acero recocido.
Generalmente, en casi todos los materiales, cuando aumenta la dureza disminuye la tenacidad. Pero en el caso de un acero
normalizado no necesariamente resultar menor su tenacidad que la de ese mismo acero en estado recocido y por tanto
ms blando: advirtase que tras normalizado las lminas de la cementita perltica resultarn ms delgadas que en el
recocido. Esas lminas delgadas pueden por tanto resultar menos frgiles que las gruesas al admitir una cierta deformacin
plstica en servicio; y si llegan a quebrarse durante la deformacin mecnica, las microgrietas generadas pueden quedar
detenidas en el interior de la ferrita que acolcha la lmina de cementita quebrada. Con lo que, segn resulte el grado de
dilucin de la perlita, tambin la tenacidad puede resultar mejorada por un normalizado.
TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS / TEMPLE

Templar una pieza de acero es lograr que su estructura sea plenamente
martenstica. Para ello es necesario austenizar la pieza y enfriarla a velocidad
superior a un cierto valor crtico Vc, con el fin de evitar las curvas de
formacin de la perlita y de la bainita.
Con este tratamiento se trata de conseguir alguno de los fines siguientes:
Mejorar las caractersticas mecnicas de resistencia a la traccin,

lmite elstico y dureza, a expensas de disminuir las de alargamiento,
estriccin y resiliencia. El temple confiere a los aceros muy poca
resiliencia y una gran fragilidad
Modificar las propiedades fsicas en la siguiente forma:

- Aumentar el magnetismo remanente
- Aumentar la resistencia elctrica
Modificar las propiedades qumicas (en general los aceros templados

resisten mejor la accin de ciertos cidos, que los recocidos).
En algunos casos -por ejemplo cuando se desea lograr un filo duro en herramientas tales como cuchillos, cizallas, etc.- la finalidad del temple es
endurecer el acero.
Pero habitualmente se persigue otro objetivo: conseguir que por revenido de
la martensita obtenida en el temple se obtenga una fina estructura de
cementita dispersa en una matriz de ferrita. De ese modo mejoran
simultneamente la resistencia Rm, del acero y su tenacidad. El tratamiento
conjunto de temple y revenido suele denominarse bonificado del acero
A esta temperatura deber

mantenerse al acero durante un
cierto tiempo con el objeto de
obtener una estructura
austentica homognea.
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE

Temperatura de temple.-Las temperaturas de austenizacin, previas al temple, ms convenientes
para el tratamiento de temple se representan en la figura.
La temperatura de austenizacin previa al temple, que suele denominarse temperatura de temple
no debe ser excesivamente alta: a fin de evitar sobrecalentamientos (que originaran una martensita
grosera, poco tenaz) y/o "quemados". En cambio, una austenizacin incompleta de estos aceros
producira, al templar, una mezcla de ferrita (blanda) y martensita y, por tanto, menor resistencia
que si la estructura fuera plenamente martenstica. Como temperatura de temple para los aceros
hipoeutectoides suele tomarse:
T= A3c+ (40- 60C)
Acm
Ac3
En cambio, los aceros hipereutectoides deben austenizarse slo parcialmente; al templar no se obtendr 100% de martensita sino
una dispersin de cementita proeutectoide en una matriz de martensita (la cementita es tambin un constituyente duro). Se
parte de una estructura formada por austenita eutectoide y cementita. La razn de templar as los aceros hipereutectoides la
austenizacin completa exigira superar la temperatura Acm es evitar el sobrecalentamiento y/o quemado del acero. Los aceros
hipereutectoides resultan muy propensos al sobrecalentamiento por la proximidad de Acm, a la lnea del solidus del diagrama FeFe3C; advirtase que, por ejemplo, para un acero de 2 %C la austenizacin completa exigira alcanzar temperaturas prximas a la
de fusin ( un acero binario de 2.11 %C empezara a fundir al alcanzarse 1148 C).
Adems, la puesta en solucin de los carburos metlicos requiere permanencias muy prolongadas a la temperatura de
austenizacin, lo cual da origen a un crecimiento muy elevado del grano austentico, con las desventajas que ocasiona.
La temperatura de austenizacin (por encima de su punto crtico A3) previa al temple (temperatura de temple), no debe ser
excesivamente alta, a fin de evitar sobrecalentamientos (que originaran una martensita grosera, poco tenaz) y/o "quemados.
A igualdad de los dems factores, todo aumento de la temperatura inicial, se traduce en una mayor velocidad de enfriamiento.
TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS / FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE

La velocidad de enfriamiento ha de ser lo suficientemente rpida para impedir que se produzca cualquier transformacin de la
austenita antes de alcanzar la temperatura Ms de transformacin martenstica. Existe una velocidad mnima de enfriamiento
denominada VELOCIDAD CRTICA DE TEMPLE que conduce al estado totalmente martenstico. Esta velocidad nos la define la curva
de enfriamiento T = f (t), tangente a la nariz perltica o al mentn baintico de la curva TTT, tomndose siempre la ms desplazada
hacia la izquierda.
La VELOCIDAD CRITICA DE TEMPLE ser tanto mayor cuanto menor es la proporcin de C en los aceros comunes y menor es la
proporcin de elementos de adicin en los aceros aleados (Las curvas TTT estn ms prximas al origen de tiempos).
La velocidad crtica de temple est influenciada por:
(a).- Tanto por ciento de C del acero
(b).-Tanto por ciento de los elementos de adicin en los aceros aleados
(c).- Tamao de grano. Los aceros de grano ms grueso se templan con
velocidades de enfriamiento ms bajas
TEMPLABILIDAD
Templabilidad de un acero es su facilidad para ser templado.
No es lo mismo templabilidad y penetracin del temple. Se designa como penetracin del temple la
distancia, a partir de la periferia, en que la pieza presenta estructura plenamente martenstica. La
penetracin del temple viene determinada por la interseccin de las curvas de enfriamiento de los
distintos puntos de la pieza -funcin del tamao de la pieza y de la severidad de temple- y la curva TTT
del acero. La penetracin de temple puede aumentarse, por ejemplo, utilizando un agente
refrigerante ms severo.
Templabilidad, en cambio, es algo intrnseco al acero, e independiente del tamao de la pieza y de la
severidad de enfriamiento empleada. La templabilidad viene definida por la curva TTT.
Puede decirse que un acero es tanto ms "templable" cuanto ms alejada del origen de tiempos se
encuentra su curva TTT.
Por tanto, la templabilidad depende exclusivamente de la composicin qumica del acero -curvas TTT ms alejadas del origen de tiempos cuanto
ms aleado (porque los elementos disueltos en la austenita retrasan las transformaciones perlticas y bainticas)-, y del tamao de grano
austentico (mayor cuanto ms alta sea la temperatura de temple). A veces para aumentar la templabilidad de un acero poco templable se
procura aumentar el tamao de grano austentico (d , templando desde temperaturas muy altas; o aumentando el tiempo de permanencia a la
temperatura de austenizacin T. Pero esa prctica no es recomendable: porque la martensita formada en el temple a partir de un grano
austentico de gran tamao resulta poco tenaz incluso despus de un revenido.
Aumentado el tamao de grano austenitico (d), disminuye la densidad de juntas de grano [Tarda ms en formarse en dichas juntas de
grano la ferrita (ncleo reactor de las transformaciones bainiticas) y la cementita (ncleo reactor de la transformacin perlitica)], luego las
curvas de transformacin perlitica y bainitica se desplazan a la derecha, aumentando, por tanto, la templabilidad. Por su parte, el efecto de
elevar la temperatura de austenizacin (T), es similar al de aumentar el tamao de grano austenitico (d), pero teniendo la precaucin de
no sobrecalentar ni quemar el acero.
Para determinar la templabilidad de un acero, no es imprescindible determinar su curva TTT. Existen otros ensayos como el
Jominy o el dimetro crtico ideal que determinan la templabilidad de un acero.
Dimetros crticos real e ideal

Si consideramos una serie de piezas de forma cilndrica, cuya longitud es muy grande con respecto a sus dimetros progresivamente crecientes,
al enfriarlas desde una misma temperatura de austenizacin, en un medio de severidad de temple H, se observa que slo aquellas cuyo
dimetro es inferior a un cierto valor De quedan completamente templadas, mientras que las restantes lo estn solo parcialmente. A este
dimetro mximo por debajo del cual toda la estructura es martenstica, se denomina DIMETRO CRTICO.
La templabilidad de un acero puede tambin conocerse mediante la determinacin de su
DIMETRO CRTICO REAL, cuando se emplea un mismo medio refrigerante. La comparacin
entre los dimetros crticos reales de diversos aceros templados en ese medio refrigerante
permite comparar sus templabilidades.
La figura ilustra el resultado de templar, en un mismo refrigerante de severidad H1,
varios redondos de dos aceros: un acero al carbono y un acero de media aleacin Cr-Ni-Mo,
cuyas curvas TTT se indican en esa misma figura.
Dado que el refrigerante empleado es el mismo, los resultados del temple y por tanto sus
diferencias en cuanto a templabilidad dependern exclusivamente de las curvas TTT de
uno y otro acero si los redondos utilizados en el temple tienen el mismo dimetro en ambos
casos.
Para un redondo de pequeo dimetro templan tanto la periferia como el ncleo de uno y
otro acero. Pero para un dimetro mayor el primer acero logra obtener martensita en la
periferia pero no en el ncleo; en cambio, para ese mismo dimetro, el segundo acero
presenta martensita tanto en periferia como en el ncleo del redondo. Por tanto aunque no
es lo mismo templabilidad que penetracin de temple puede asegurarse que el segundo
acero tiene mayor templabilidad que el primero.
Las dimensiones de la pieza juegan un papel fundamental, de tal forma que, en las de
bastante seccin, a medida que se penetra hacia el ncleo, la velocidad de
enfriamiento va disminuyendo. Esto puede ser el origen de que en una misma
seccin se formen distintos constituyentes estructurales durante el temple.
Para igual severidad H1 la penetracin del temple depende de la curva TTT.

(a) acero al carbono, (b) acero de media aleacin
Al templar un acero en un determinado medio refrigerante -de

severidad H1-, se denomina dimetro crtico real del acero, Dcr, para
severidad H1, al mayor redondo de ese acero que templado en ese
medio refrigerante presenta en su centro una estructura del 99 % de
martensita. El dimetro critico real de cada acero, para ese medio
refrigerante H1, puede determinarse midiendo la penetracin de
temple en la seccin transversal de redondos de tamao creciente,
como se esquematiza en la figura 1.
Dcr Templabilidad
Advirtase que el dimetro crtico real de un determinado acero
resultar tanto mayor cuanto ms severo sea el medio de temple
utilizado. As en la figura 2 se indican, para ese acero, sus dimetros
crticos reales para diversas severidades crecientes. Experimentalmente
se advierte que la curva llega a resultar asinttica a un cierto valor para
severidad infinita del agente refrigerante.
Figura 2.- Dimetros crticos

reales de un cierto acero para
diversas severidades de temple
Figura 1.- Determinacin del dimetro crtico real de un
acero para severidad H1.
D: dimetro del redondo d: profundidad de temple
Ahora bien, es lgico pensar que el valor del dimetro crtico real sea funcin de la severidad de temple H; por tanto variar al variar sta. Se
hace, pues, necesario fijar unas condiciones tipo de enfriamiento, que segn Grossmann, corresponden a un TEMPLE IDEAL. Tal temple sera
realizado en unas condiciones en que la superficie del acero se enfra instantneamente, al medio capaz de conseguirlo, le correspondera una
severidad H = . Segn esto, el DIMETRO CRTICO IDEAL de un acero se puede definir como el mayor dimetro de una barra cilndrica que,
enfriada en un medio de severidad de temple infinito, presenta en su ncleo una estructura totalmente martenstica.
Se denomina dimetro crtico ideal de un acero -Dci - al dimetro crtico real para severidad infinita.
Es decir al mayor redondo de ese acero, que templado en un medio refrigerante de severidad infinita
presenta en su centro una estructura de 99% de martensita. Se denomina "dimetro crtico ideal"
porque supone que el agente refrigerante tiene una capacidad de absorcin de calor -"ideal"-, tal que
la periferia del redondo adquiere instantneamente la temperatura del medio refrigerante. Es decir
que el coeficiente de pelcula superficial M es infinito (aunque el interior del redondo no adquirir
instantneamente la temperatura del medio).
Si se determinan los dimetros crticos ideales de diversos aceros -la severidad de temple es fija,
infinita, en todos los casos- tendr mayor templabilidad aquel cuyo dimetro crtico ideal sea mayor.
Pero, puesto que el dimetro crtico ideal del acero resulta ya independiente del agente refrigerante
real en que vaya a ser templado, DCI es una medida objetiva de la templabilidad de cada acero: cuanto
ms alejada del origen de tiempos est la curva TTT de un acero mayor resultar tambin su dimetro
crtico ideal. Parece razonable admitir que sin necesidad de determinarlo experimentalmente
pueda calcularse el dimetro crtico ideal de un acero si se conoce su curva TTT; o lo que sera igual,
ser calculado en funcin de la composicin qumica del acero y de su tamao de grano austentico.
Habida cuenta que el Jominy es tambin un ensayo de templabilidad, cabe suponer que habr cierta
correlacin entre los resultados del ensayo Jominy de un acero y su dimetro crtico ideal.
Efectivamente, conocida en la curva Jominy experimental de un acero su distancia J99, puede
determinarse el dimetro crtico ideal de ese acero con ayuda de la figura (resultado igualmente de
trabajos experimentales).
Equivalencias entre dimetro crtico

ideal de un acero y su distancia Jominy
con 99.9% de martensita
Conocer el dimetro crtico ideal de un acero resulta de gran utilidad para predecir los resultados del temple de ese acero en cualquier medio refrigerante H1 . En
funcin del dimetro crtico ideal de un acero y de la severidad del agente en que va a ser templado, puede determinarse su dimetro crtico real: con ayuda del
grfico de Grossmann (Figuras a y b).
En ingeniera de materiales el primer paso para la seleccin del acero ms conveniente para obtener estructura de martensita en cualquier punto de una
determinada pieza, al ser enfriada sta en un refrigerante H1, consiste en calcular previamente su redondo equivalente. Es decir, hallar el dimetro de un cilindro
de gran longitud cuyo ncleo enfre a la misma velocidad que el punto de ms lento enfriamiento de la pieza.
Una vez determinado para H1 el redondo equivalente de la pieza, se seleccionar un acero tal que su dimetro crtico real para temple con severidad H1 sea igual al
del redondo equivalente. De ese modo puede asegurarse que en el eje del redondo se obtendr martensita; y por tanto, tambin en el punto de ms lento
enfriamiento de la pieza (con mayor motivo resultar martenstica la estructura en cualquier otro punto de la pieza). En definitiva, la pieza de ese acero, enfriada
en el medio refrigerante de severidad H1 resultar plenamente templada.
Sin embargo, en muchos casos resulta suficiente elegir un acero cuyo dimetro crtico real al 50% para temple en H1 coincida con el dimetro del redondo
equivalente. Es decir, un acero que al ser templado en ese medio obtenga 50 % de martensita en el centro de un cilindro de dimetro DCr5O.
Grficos de
Grossmann, Asimow
y Urban. Dimetros
crticos en funcin
del dimetro crtico
ideal y de la
severidad de temple,
y viceversa.
Susceptibilidad al agrietamiento por temple

Parece oportuno referirse aqu a los riesgos de agrietamiento de las piezas de acero
durante el enfriamiento para temple. Riesgos que se presentan sobre todo cuando el
medio refrigerante es muy severo y el acero es de media o de alta aleacin (cuyas
temperaturas Ms resultan inferiores a los 300 C).
Cuando el refrigerante tiene mucha severidad de enfriamiento, por ejemplo agua
agitada, y el dimetro del redondo equivalente de la pieza es grande, hay una notable
diferencia entre la temperatura de la periferia y la del ncleo durante el enfriamiento.
Esa diferencia aumenta a medida que transcurre el tiempo. Por eso, suponiendo que el
enfriamiento permita salvar la curva perltica y la banitica tanto en la periferia como
en el ncleo de la pieza, las transformaciones de austenita en martensita no son
simultneas en periferia y ncleo. Cuando en la periferia se forma martensita y
aumenta el volumen de esa zona el ncleo, en cambio, sigue siendo austentico.
En ese caso las tensiones a que se ve sometido el ncleo de la pieza como resultado de
la dilatacin de la periferia se absorben a modo de deformacin plstica del ncleo.
Pero cuando llega el momento de la transformacin de austenita a martensita en el ncleo, las zonas externas ya
martensiticas estn a temperaturas ms bajas y tienen poca plasticidad. As cuando el ncleo se transforma en martensita,
tambin con aumento de volumen, las zonas perifricas, martensticas y poco plsticas, ejercen una accin a modo de "zuncho"
sobre el ncleo. La dilatacin del ncleo puede llegar a producir, por rotura de ese zunchado perifrico, la aparicin de grietas (a
lo largo de las generatrices del redondo si se trata de una pieza cilndrica).
Susceptibilidad al agrietamiento por temple

Cuanto menor sea la temperatura Ms del acero menor ser la plasticidad de la
martensita perifrica al llegar el momento en que el ncleo se transforme en
martensita y aumente de volumen. Esa escasa plasticidad de la periferia martensitica
favorecer la posibilidad de que se formen grietas en ese momento.
Por eso suele decirse que los aceros cuanto ms aleados y, por consiguiente, con
menor temperatura Ms, resultan ms susceptibies al agrietamiento en medios
refrigerantes severos que los aceros poco aleados.
Los aceros muy aleados tienen ese riesgo cuando los temples son severos. Pero si se
emplea un refrigerante poco severo, tal como el aire (aceros autotemplantes), porque
la gran templabilidad del acero lo permita, el gradiente de temperatura entre periferia
y ncleo de la pieza durante el enfriamiento resulta pequeo.
En ese caso la transformacin de austenita en martensita resulta casi simultnea en la
periferia y en el ncleo. No se producir el efecto de "zunchado" ni los consiguientes
riesgos de agrietamiento. Incluso apenas aparecen deformaciones plsticas por
diferencias de temperatura entre las zonas de diferente masividad de la pieza (aceros
indeformables en el temple). Bien es verdad que el temple en medios refrigerantes de
poca severidad, al ser ms lento el enfriamiento tanto en la periferia como en el
ncleo, conlleva mayor cantidad de austenita residual
Temple superficial
Consiste en la obtencin de capas perifricas duras mediante un simple temple superficial del acero. Para ello se austeniza
mediante soplete oxiacetilnico o mediante calentamiento por corrientes de induccin de alta frecuencia solamente la
periferia de la pieza. Desde la periferia hacia el centro de la pieza se advertirn tres zonas de temperatura: zona externa (>A3),
zona intermedia (A1<<A3) y una zona central no afectada por el calentamiento (<A1).
EI tiempo necesario para la austenizacin depende de la profundidad que se desee: para espesores de 1 a 2 mm suelen ser
suficientes un par de minutos. Conviene que la capa templada, y tambin la extensin de la zona intermedia (A1<<A3), sean ms
bien pequeas y para eso interesa un elevado gradiente de temperaturas.
La refrigeracin perifrica por aspersin, o inmersin en agua, o en aceite, transformar en martensita la zona perifrica pero no
se modifica la estructura del ncleo de la pieza, La inalterabilidad de esa zona crea un estado de compresin en la periferia, lo
que resulta ventajoso para comportamiento a desgaste y a fatiga, y contribuye a que la periferia sea ms dura que en el temple
habitual. Despus del temple debe darse un revenido contra tensiones a temperatura del orden de 150-180 C (no ms pues
destruira el favorable estado de compresin perifrica).
Para temple superficial habida cuenta que no requiere especial templabilidad del acero se emplean aceros no aleados; lo
cual resulta ventajoso no slo por su menor precio sino porque da lugar a menos cantidad de austenita residual en el temple. El
temple superficial no suele emplearse en aceros con ms de 0.6 %C debido al riesgo de desconchamiento de la capa dura.
Conviene que la estructura de partida antes de efectuar el temple superficial sea de perlita laminar. Ello permite una
austenizacin ms rpida que cuando la estructura de la cementita es globular (menor relacin Superficie/Volumen). Con
estructuras globulares sera preciso aumentar la temperatura para una pronta redisolucin de la cementita; y ello comporta un
aumento del grano austentico y una aminoracin de tenacidad de la martensita. Por eso suele recomendarse, antes de efectuar
el temple superficial, realizar previamente un normalizado de la pieza.
TRATAMIENTOS ISOTRMICOS DE LOS ACEROS

Aunque se denominan habitualmente tratamientos isotrmicos resultara
ms propio decir que son tratamientos con enfriamiento isotrmico.
Todos ellos incluido el recocido isotrmico tienen en comn que las
piezas de acero son calentadas hasta temperaturas de austenizacin y,
desde ah, son enfriadas isotrmicamente por inmersin en sales
fundidas, plomo fundido, u otro medio refrigerante lquido que permita
mantener constante la temperatura durante la transformacin de la
austenita.
Recocido isotrmico.
Vp - Curva de enfriamiento de la periferia de la pieza.
Vn - Curva de enfriamiento del ncleo de la pieza.
TRATAMIENTOS ISOTRMICOS DE LOS ACEROS / PATENTING

El patenting es un tratamiento isotrmico que suele darse, como operacin final, a los
alambres de acero de 0.7-0.9 % C, que requieren alta resistencia mecnica a traccin
por ir destinados a hormign pretensado.
Para lograr esas caractersticas, el alambre despus de ser austenizado se introduce en un
bao de plomo fundido (o en sales), a temperatura correspondiente a la zona baja
perltica de la curva TTT del acero. Ello tiene por finalidad transformar la austenita en
perlita muy fina; con separacin entre lminas de cementita, S0, de 0.1 a 0.2 m. Con ello
se logran cargas de rotura Rm del orden de 1600 MPa y alargamientos AT de 5 a 10 %.
En ocasiones el patenting se utiliza como tratamiento intermedio -contra acrituddurante el trefilado del alambre; para, adems de lograr finalmente aquellos altos
valores de Rm o mayores, facilitar la operacin del trefilado.
En efecto, para trefilar conviene partir de una estructura fina de cementita, lograda
tambin previamente por patenting. Pero a medida que se trefila (deformacin en fro),
y se reduce la seccin del alambre, la ferrita va adquiriendo una acritud que dificulta
progresivamenente la operacin y llega a hacerla inviable. Un nuevo "patenting", al
eliminar la ferrita agria, permite continuar la reduccin en fro de la seccin.
Patenting
Las cargas de rotura que pueden llegar a obtenerse, en aceros binarios eutectoides, mediante una adecuada combinacin de
perlita fina y deformacin en tro por trefilado de sta, consiguen hacer de la perlita fina el material estructural ms resistente
a traccin que se conoce actualmente: se llegan a alcanzar 6000 MPa de carga de rotura
TRATAMIENTOS ISOTRMICOS DE LOS ACEROS / AUSTEMPERING

El "austempering" tiene por finalidad obtener en la pieza una estructura 100 % baintica. Es un tratamiento que no requiere
despus un revenido. La estructura baintica presenta la ventaja de resultar ms tenaz, para igual dureza, que la lograda por
temple y revenido bajo del acero.
El "austernpering" tiene la ventaja complementaria de ser un tratamiento trmico sin las tensiones, deformaciones, y grietas que
presenta el temple en refrigerantes severos. En el "austempering" la transformacin de austenita en bainita tiene lugar con
aumento de volumen, pero al mismo tiempo e igual temperatura en todos los puntos de la pieza.
El "austempering" no puede darse a cualquier acero. Se precisa que tenga una templabilidad
suficiente para que, tanto la periferia como el ncleo de la pieza, alcancen en el bao de sales
fundidas la temperatura isotrmica antes de que se inicie la transformacin de austenita en
bainita. De no ser as podra obtenerse bainita en la periferia y perlita en las zonas ms internas
de la pieza. De todos modos no conviene que el acero tenga gran templabilidad: para que la
duracin del tratamiento no sea excesiva.
Se busca la bainita inferior pero puede interesar la superior en funcin de las necesidades
mecnicas
El "austempering" suele aplicarse a piezas de pequeo dimetro, por ejemplo de 10 mm; porque
en el enfriamiento resulta ms facil igualar las temperaturas, de la periferia y del ncleo de la
pieza, antes de que se inicien las transformaciones de la austenita. Para piezas de mayor
dimetro se requieren aceros con ms templabilidad y/o enfriamientos enrgicos para evitar las
transformaciones perlticas y permitir la bainitizacin de la austenita.
Austempering
Obviamente un acero de muy baja templabilidad, cuya curva TTT fuera tal que su zona perltica
resultara prcticamente tangente el eje de ordenadas, no podra ser austemperizado.
El austempering es un tratamiento que suele darse a algunos aceros al carbono -entre 0.5 a 1.20 % C-, o de baja aleacin, destinados
a herramientas. Tambin se emplea en algunas fundiciones esferoidales: fundiciones A.D.I ("austempered ductile iron"). (grises
cigeales)
TRATAMIENTOS ISOTRMICOS DE LOS ACEROS / MARTEMPERING

Como introduccin a este tratamiento parece oportuno hacer unas
consideraciones previas, relativas a los riesgos de agrietamiento de las piezas
durante el temple de aceros cuando el medio refrigerante es muy severo y el
acero es de media o de alta aleacin (temperatura MS siempre inferior a los
300 C).
Cuando el refrigerante tiene mucha severidad de enfriamiento, por
ejemplo el agua, y el dimetro del redondo equivalente de la pieza es
grande, hay una notable diferencia entre la temperatura de la periferia (p)
y la del ncleo (n) durante el enfriamiento. Y esa diferencia es mayor a
medida que transcurre el tiempo. Por eso, suponiendo que el
enfriamiento permita salvar la curva perltica y la banitica tanto en la
periferia como en el ncleo de la pieza, las transformaciones de
austenita en martensita no son simultneas en la periferia y en el ncleo.
Cuando en la periferia se forma martensita - y aumenta el volumen
(V>0) de esa zona- el ncleo, en cambio, sigue siendo austentico; las
tensiones a que se ve sometido el ncleo de la pieza como resultado de la
dilatacin de la periferia se absorben a modo de deformacin plstica del
ncleo. Pero cuando llega el momento de la transformacin de austenita a
martensita en el ncleo, las zonas externas ya martensticas estn a
temperaturas ms bajas y tienen poca plasticidad. Cuando el ncleo se
transforma en martensita, tambin con aumento de volumen, las zonas
perifricas, (martensticas y poco plsticas), ejercen una accin a modo
de "zuncho" sobre el ncleo. La dilatacin del ncleo puede llegar a
producir, por rotura de ese zunchado perifrico, la aparicin de grietas a
lo largo de las generatrices del redondo.
Enfriamiento de la superficie (Vp) y

del ncleo (Vn) al variar el tamao
del redondo (DI <D2) y la severidad
del refrigerante.
a)
Redondo de dimetro D1
enfriado en agua.
b)
enfriado en agua.
c)
enfriado al aire.
d)
enfriado al aire.
Martempering
TRATAMIENTOS ISOTRMICOS DE LOS ACEROS/ MARTEMPERING

Cuanto menor sea la temperatura Ms del acero menor ser la plasticidad de la martensita perifrica al llegar el momento en que el
ncleo se transforme en martensita y aumente de volumen. Esa escasa plasticidad de la martensita perifrica favorecer la
posibilidad de que se formen grietas en ese momento. Por eso suele decirse que los aceros cuanto ms aleados, y por consiguiente con menor temperatura Ms (Transformacin martensitica), son ms susceptibles al agrietamiento en medios
refrigerantes severos que los aceros menos aleados.
Ms susceptibilidad al agrietamiento en medios refrigerantes severos
Los aceros muy aleados tienen ese riesgo cuando los temples son severos. Pero si se emplea un refrigerante menos severo
porque la mayor templabilidad del acero lo permite, tal como el aire (aceros autotemplantes), el gradiente de temperatura
entre periferia y ncleo de la pieza durante el enfriamiento resulta pequeo. En ese caso la transformacin de austenita en
martensita puede ser simultnea en la periferia y en el ncleo. No se producir el efecto de "zunchado" ni los consiguientes
riesgos de agrietamiento. Incluso apenas aparecen deformaciones plsticas por diferencias de temperatura entre las zonas de
diferente masividad de la pieza (aceros indeformables en el temple). Bien es verdad que el temple en medios refrigerantes de
poca severidad, al ser ms lento el enfriamiento tanto en la periferia como en el ncleo, conlleva mayor cantidad de austenita
residual

El "austempering", por ejemplo, tiene la ventaja complementaria de ser un tratamiento trmico sin las tensiones,
deformaciones, y grietas que presenta el temple en refrigerantes severos. En el "austempering" la transformacin de
austenita en bainita tiene lugar con aumento de volumen, pero al mismo tiempo e igual temperatura en todos los puntos
de la pieza.
El martempering es un tratamiento destinado a obtener martensita en aceros de media templabilidad sin riegos de
tensiones, deformaciones, ni grietas en la pieza. No se utiliza en aceros de mucha templabilidad, (autotemplantes),
porque bastara el enfriamiento al aire para lograr aquellos objetivos.
Para poder dar martempering a una pieza es preciso conocer con precisin la temperatura Ms del acero, y que su
templabilidad, es decir su curva TTT, permita lo que sigue. Despus de austenizar la pieza debe poderse enfriar en sales
a una temperatura T1, slo pocos grados superior a MS, sin que la austenita haya podido transformarse. A esa
temperatura uniforme T1 no debe haber ms constituyente que la austenita; tanto en la periferia como en el ncleo de
la pieza.
Desde esa temperatura T1 sin dejar transcurrir excesivo tiempo, pues de lo contrario empezaran las transformaciones
propias de un austempering la pieza se deja enfriar al aire. Y, puesto que en este enfriamiento desde T1 apenas diferirn
las temperaturas entre la periferia y el ncleo de la pieza, se minimizan los riesgos de tensiones deformaciones y grietas: ya
que toda la pieza se transforma en martensita practicamente al mismo tiempo.
Habitualmente el martempering se da a piezas de pequeo tamao. La templabilidad del acero debe ser similar a la que
permitira lograr martensita, tanto en periferia como en el ncleo de la pieza, por enfriamiento en aceite desde la
temperatura de austenizacin. Si bien, de efectuar ese temple en aceite habra el riesgo de agrietamientos, deformaciones, o
de tensiones en la pieza (por el gradiente de temperaturas entre la periferia y el ncleo).

Las consideraciones anteriores explican tambin una prctica industrial empleada a veces para piezas de acero de poca
templabilidad con la que se intenta lograr resultados anlogos a los del martempering: el temple a dos baos. Este es un
"sucedneo del martempering" para conseguir efectos similares a ste, pero de un modo ms econmico.
Luego de haber calentado la pieza hasta su plena austenizacin se sumerge aquella rpidamente en un medio refrigerante severo (por ejemplo, agua agitada) para evitar
transformaciones de la austenita en la zona perltica de la curva TTT. Para ello puede ser
suficiente remover simplemente la pieza en el interior del agua. A continuacin -se
supone que en la pieza sigan siendo austenticas las estructuras de periferia y ncleo-, se
introduce inmediatamente la pieza en un bao de aceite (a veces puede ser suficiente el
enfriamiento al aire). El gradiente de temperaturas entre periferia y ncleo de la pieza,
as enfriada en el aceite, es pequeo; y la transformacin de la austenita en martensita
puede luego ser simultnea en toda la pieza y por tanto con poco riesgo de deformacin
o agrietamiento. Este modo de enfriar justifica la denominacin de temple en dos baos.
Como es lgico, si la pieza es grande, y el primer enfriamiento tiene lugar en un refrigerante severo, ello puede bastar para que la austenita perifrica no se transforme pero, en
cambio, puede ocurrir que la austenita del interior de la pieza se haya transformado ya en
perlita. En ese caso no se lograra el resultado apetecido al emplear ese segundo
enfriamiento en aceite. Y otro tanto puede ocurrir si se deja transcurrir tiempo entre la
salida del horno de austenizacin y el primer bao de refrigerante; o entre la inmersin en
el primer bao y el segundo.
MARTEMPERING
TRATAMIENTOS TRMOQUIMICOS DE LOS ACEROS

Junto a propiedades masivas de las aleaciones se requieren a veces
PROPIEDADES SUPERFICIALES que pueden diferir ampliamente de
aquellas.
Necesidad de una proteccin frente a la corrosin

Revestimientos vtreos, metlicos o no
Piezas de gran dureza perifrica, para poder resistir al desgaste,
pero con requerimientos de tenacidad en su interior
En muchos casos la necesidad de diferentes propiedades en la periferia y en el ncleo, se resuelve mediante recubrimientos
superficiales logrados por tcnicas varias: de solidificacin rpida, difusin, plaqueados metlicos, recubrimientos polimricos,
pasivados, pinturas, etc.
Los TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS tienen por finalidad enriquecer perifricamente en Carbono y/o Nitrgeno a las piezas.
Parece conveniente esa referencia si se considera que todos los pases, al precisar en normas nacionales los diversos tipos de acero
bonificables, inoxidables, para herramientas, etc., incluyen siempre las familias de aceros para cementar y aceros para
nitrurar.
Tanto la cementacin como la nitruracin como la carbonitruracin, que de alguna manera es una combinacin de ambos son
tratamientos que suponen modificar perifricamente la composicin de la pieza de acero con vistas a mejorar su resistencia al
desgaste.
TRATAMIENTOS TRMOQUIMICOS DE LOS ACEROS /CEMENTACIN

La cementacin tiene por objetivo enriquecer perifericamente en carbono a la pieza; hasta contenidos cercanos al eutectoide. Para lograrlo se
precisa un medio carburante slido, lquido, o gaseoso que pueda aportar Carbono activo a la periferia para su difusin hacia el interior de la
pieza.
Como es lgico, el tratamiento debe efectuarse a temperaturas superiores a A3c. De otro modo no se conseguira ese enriquecimiento en carbono si
las temperaturas son inferiores a las del estado austentico. La solubilidad del carbono en el hierro alfa, en solucin slida de insercin octadrica,
no supera el 0.0218 % de carbono a temperaturas inferiores a la eutectoide. Tras permanencia a esas temperaturas se consiguen capas
cementadas cuya profundidad vara, segn los requerimientos, entre menos de 0.5mm y 1.5 mm. Un temple despus de la cementacin permite
obtener una periferia de martensita dura y un ncleo de la pieza tenaz, ya que los aceros aptos para cementar tienen bajo porcentaje de
carbono (<0.20 %).
Para cada material la variacin de D en funcin de T sigue una ley similar a la de Arrhenius:
D D0e
RT
La energa de activacin para la autodifusin en estado slido de una especie metlica dada, viene
relacionada con su temperatura de fusin, TE en K, por una expresin del tipo: Q=18RTE. (La energa de
activacin, Q, para la difusin del carbono en la austenita es aproximadamente 142 kJ/mol. El valor
aproximado de D0 es 2.0x10-5 m2/s y el valor de R es igual a 8.314 J/ mol.K)
Los valores de D permiten determinar el flujo J, neto estacionario, de los tomos, a travs
de un plano geomtrico:
J D
dC
dx
(Pr imera ley de Fick )
tal que, entre dos planos paralelos separados entre s una distancia dx, el valor dC es la diferencia en la concentracin de tomos entre un plano y
otro. La primera ley de Fick es vlida si la diferencia de concentracin de tomos entre ambos planos no vara con el tiempo.
TRATAMIENTOS TRMOQUIMICOS DE LOS ACEROS /CEMENTACIN

Sin embargo el estado estacionario no es lo habitual. Para los estados no estacionarios en que dC vara con el tiempo, aunque D no debe
aplicarse la segunda Ley de Fick:
dC x
d 2C x
D
dt
dx 2
cuya resolucin es compleja. Aplicada por ejemplo a la difusin de carbono gaseoso, desde una atmsfera carburante, a travs de la superficie de
un acero slido de composicin uniforme de Carbono C0, sera:
Cs C x
x
erf
Cs C0
2 Dt
Erf = Funcin matemtica error

Cs = Concentracin de carbono en la superficie slida del
acero, al cabo del tiempo t
Cx =Concentracin de carbono en el acero a la distancia x
de la superficie al cabo del tiempo t
D0 = Coeficiente de difusin del carbono en el acero a la
temperatura T en que se realiza la cementacin.
TRATAMIENTOS TRMOQUIMICOS DE LOS ACEROS / NITRURACIN

La nitruracin tiene por objeto obtener una capa perifrica dura sin necesidad de templar posteriormente la pieza de acero. Suele
darse a piezas ya templadas y revenidas. Consiste en la aportacin de nitrgeno, en estado atmico naciente, obtenido
generalmente por disociacin trmica de NH3.
Con la nitruracin se logra formar una delgada capa perifrica muy dura, de espesor inferior a 0.5 mm. Su dureza es debida a la
distorsin que producen en la ferrita los nitruros submicroscpicos formados por reaccin del nitrgeno con algunos elementos
disueltos en la austenita (Al, Cr, V o Mo). Se trata de un verdadero endurecimiento por precipitacin o endurecimiento estructural.
La temperatura de este tratamiento termoqumico es siempre inferior a 590 C para evitar se forme nitroaustenita. Esta, en el
enfriamiento al aire que sigue a la nitruracin, producira un eutectoide, la braunita, que resulta inconveniente, entre otras
razones, por su gran fragilidad.
TRATAMIENTOS TRMOQUIMICOS DE LOS ACEROS / CARBONITRURACIN
Otro tratamiento termoqumico habitual para lograr superficies duras, la carbonitruracin, consiste en aportar
simultneamente carbono y nitrgeno (activos) a la periferia de la pieza. El tratamiento va seguido de un temple en
aceite para obtener dureza por transformacin martenstica de esa capa perifrica. El temple puede realizarse
tambin por simple enfriamiento al aire, habida cuenta de la gran templabilidad que confiere el nitrgeno adems
del carbono solubilizado en la austenita; aunque as, con ese enfriamiento poco severo, quedara gran proporcin de
austenita residual blanda.
Las capas obtenidas por carbonitruracin de 0.08 a 0.8 mm son ms delgadas que las logradas por cementacin o
por nitruracin
Las temperaturas para carbonitrurar no suelen exceder los 875 C. ya que no es preciso alcanzar las temperaturas A3
del acero base para lograr que la periferia sea plenamente austentica. Incluso a 650 C, por ejemplo, podra realizarse
una carbonitruracin. En efecto, la aportacin de N disminuye notablemente la temperatura A3 de la capa perifrica
enriquecida por solucin slida de ese elemento. Por permanencia prolongada a esa temperatura de 650 C, se
consigue una pequea capa perifrica del acero, sea austentica. Esa austenita s puede ya recibir Carbono en
solucin slida. El resto del acero, evidentemente, no austeniza a 650 C. Por ello el enfriamiento desde esa
temperatura solamente producira martensita en la capa carbonitrurada a 650 C; permaneciendo intransformado
alotrpicamente el resto del acero durante todo el tratamiento. Este tipo de carbonitruracin "a bajas temperaturas", a
600 C-700 C, se denomina "carbonitruracin ligera sin temple del ncleo".
TRATAMIENTOS TRMOQUIMICOS DE LOS ACEROS / HIPERTEMPLE Y MADURACIN

Los aceros con menos de 0.0218 %C tienen estructura ferrtica a la temperatura ambiente; pero presentan adems cementita terciaria vermicular-, precipitada a partir del carbono disuelto en la ferrita: por reaccin con tomos de hierro, durante el enfriamiento, a temperatura
inferior a la temperatura p de saturacin en carbono de la ferrita.
Esa temperatura p, crtica para cada acero ms alta cuanto mayor
sea su %C y siempre menor de Ae (727C), queda definida por la lnea
de precipitacin de la cementita en el diagrama de equilibrio Fe-C (por
ejemplo, el carbono solubilizado en la ferrita a 25C es solamente 50
partes por milln).
La precipitacin de cementita terciaria, a temperaturas inferiores a p ,
se produce por un mecanismo de nucleacin y crecimiento: la cintica
de precipitacin se expresa, para cada acero de bajo contenido de
carbono, mediante su correspondiente curva "C".
Si un acero de %C<0.0218, con cementita precipitada en la matriz
ferrtica, es calentado desde el ambiente hasta temperatura superior a
p la cementita llega a descomponerse en carbono y hierro: y los
tomos de este carbono vuelven a entrar en solucin slida en la
ferrita. Luego, si una vez redisueltos los carburos, se enfra rpidamente
el acero desde esa temperatura, a velocidad tal que no llegue a cortar a
la curva "C", se obtendr a temperatura ambiente una estructura
plenamente ferrtica (con ferrita sobresaturada de carbono).
TRATAMIENTOS TRMOQUIMICOS DE LOS ACEROS / HIPERTEMPLE Y MADURACIN

Ese tratamiento trmico calentamiento por encima de p para redisolver los carburos y enfriamiento rpido desde esa temperatura recibe
el nombre de hipertemple. Puede aplicarse a cualquier aleacin frrea o no, de matriz monofsica, susceptible de que sus precipitados se
redisuelvan por encima de una cierta temperatura p: para obtener luego si el enfriamiento desde p es el adecuado una solucin slida
sobresaturada a temperatura ambiente. Se denomina "hipertemple" para distinguirlo del trmino "temple" (reservado exclusivamente para el
tratamiento trmico que proporciona martensita en los aceros).
Por lo que respecta a aceros el hipertemple se emplea no slo con los de %C<0.0218 sino en otros muchos casos. Por ejemplo, en aceros
inoxidables ferrticos o austenticos: a fin de redisolver sus carburos por encima de su correspondiente temperatura crtica p, y poder
obtener, mediante un enfriamiento adecuado, acero exento de carburos a temperatura ambiente; y, por tanto, con mejor comportamiento
durante un cierto tiempo frente a la corrosin localizada.
Claro est que una solucin slida sobresaturada no es estable termodinmicamente y, por tanto, una prolongada permanencia a temperatura
ambiente volvera a producir los precipitados por prdida de solubilidad de esa solucin slida sobresturada. Si bien en esa precipitacin a
temperatura ambiente, el tamao del precipitado precipitan siempre por el mecanismo de nucleacin y crecimiento ser muy pequeo;
ya que el dimetro de los ncleos depende de la temperatura de precipitacin (menor tamao cuanto mayor sea la diferencia de
temperaturas entre p y la temperatura de precipitacin).
La posibilidad de obtener solucin slida sobresaturada mediante el hipertemple y poder gobernar el tamao de los precipitados por permanencia isotrmica a una temperatura menor que p se utiliza frecuentemente en la industria para mejorar las caractersticas mecnicas tanto
en aleaciones no frreas como frreas.
El calentamiento con permanencia isotrmica despus de hipertemple suele denominarse maduracin artificial.

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TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS

TRATAMIENTO TERMICO. Conjunto de calentamientos y

En el caso de los aceros se basan en la serie de

Se denominan TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS los que

TEMPLE+REVENIDO BONIFICADO DEL ACERO

TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS

Con ellos se pueden alcanzar algunos de los objetivos siguientes:

ENFRIAMIENTO EN LOS TRATAMIENTOS TRMICOS CON AUSTENIZACIN PREVIA

TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS // ENFRIAMIENTO DESDE EL ESTADO AUSTENTICO

TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS // ENFRIAMIENTO DESDE EL ESTADO AUSTENTICO

(i) Curva T.T.T. del acero

La curva T.T.T. del acero, y en concreto su posicin respecto al origen de

(ii).- Severidad del agente refrigerante

Veamos cmo enfra la superficie del acero

Ts = Temperatura de la superficie de la pieza

Como consecuencia de la evacuacin del calor en la superficie de la pieza, se establece en el interior de

k = Conductividad trmica del acero

(ii).- Severidad del agente refrigerante

Enfriamiento de la superficie del acero

ETAPA B.- Conforme va disminuyendo la temperatura en la

ETAPA C.- Se llega a esta etapa cuando la superficie de la

Enfriamiento de la superficie del acero

TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS

Severidades de enfriamiento para diversos refrigerantes y grados de agitacin

(iii).- TAMAO DE LA PIEZA

La estructura microgrfica que presentar el acero al

TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS / RECOCIDO

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RECOCIDO

Tiempo de calentamiento.- El tiempo de permanencia de las piezas a la

En general podemos considerar los siguientes

CADA CRISTAL TIENE UNA PORCION

Se usa en aceros de alto contenido de C o en piezas obtenidas por colado (aceros

TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS / RECOCIDOS SUPERCRTICOS

Hay dos tratamientos:

RECOCIDOS SUPERCRTICOS RECOCIDO DE REGENERACIN O DE AUSTENIZACIN COMPLETA

RECOCIDOS SUPERCRTICOS RECOCIDO DE AUSTENIZACIN INCOMPLETA

La estructura del acero despus de este recocido de austenizacin incompleta

Figura 1.- Ciclos para estructuras de cementita globular

Figura 2.- Recocido isotrmico.

TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS / TRATAMIENTOS SUBCRTICOS

El recocido de recristalizacin de aceros ferrticos agrios - por recocido continuo, o

Ahorra energa al no precisar temperaturas que superen Ae

Si se desea obtener perlita globular, ms blanda que la perlita laminar

TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS / RECOCIDO

Doble recocido. Esta operacin consiste en la ejecucin de

Las partculas de Fe3C aparecen como esferas incrustadas en

TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS/NORMALIZADO

TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS/NORMALIZADO

TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS/NORMALIZADO

TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS / TEMPLE

Mejorar las caractersticas mecnicas de resistencia a la traccin,

Modificar las propiedades fsicas en la siguiente forma:

Modificar las propiedades qumicas (en general los aceros templados

A esta temperatura deber

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE

TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS / FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE

Dimetros crticos real e ideal

Para igual severidad H1 la penetracin del temple depende de la curva TTT.

Al templar un acero en un determinado medio refrigerante -de

Figura 2.- Dimetros crticos

Equivalencias entre dimetro crtico

Susceptibilidad al agrietamiento por temple

Susceptibilidad al agrietamiento por temple