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BOLETN TCNICO
High Performance Flooring

COR-CAST RM

Sistemas de Mortero Anticido Reforzado

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO
Los Sistemas de Mortero Reforzado COR-CAST RMxx con acabado relleno de escamas de General
Polymers estn diseados para proteccin de la
corrosin en acero y hormign en aplicaciones de
inmersin o exposicin a sustancias qumicas con
leve a moderado trfico industrial. El refuerzo de
esterilla (tela) de 250 gr/m2 onza agrega estabilidad
dimensional y resistencia estructural. Los rellenos
de escamas inertes reducen significativamente la
permeabilidad y refuerzan el sistema. Una membrana
opcional puenteada reforzadora de grietas est
disponible para proteger el sistema de movimiento
reflejo del sustrato. La nomenclatura de los sistemas
COR-CAST RM-xx identifica la qumica especfica
que cumpla con la aplicacin (i.e. COR-CAST RMVEN es un Sistema de Mortero Reforzado que utiliza
COR-COTE7 VEN como mortero ligante, y CORCOTE VEN (FF) relleno de escamas o COR-COTE
VEN (GF) acabado relleno de grafito).

ESPECIFICACIN
El Sistema Mortero Reforzado Qumicamente
Resistente fabricado por General Polymers es el
COR-CAST RM-xx. Estos sistemas son aplicados
a un espesor desde 90 a 120 mils DFT y consisten

en una membrana opcional puenteada reforzadora

de grietas, primer, mortero platachable, refuerzo de
250 gr/m2 onza de hebras cortadas de esterilla con
saturante y acabado relleno de escamas. (La qumica
seleccionada de mortero ligante y acabado de resina
se basa en su resistencia a sustancias qumicas
especficas. Ver Tabla de Resistencia Qumica para
los lmites de concentracin qumica, temperatura
y tiempo de exposicin).

CARACTERSTICAS/VENTAJAS
*
*
*
*
*

Amplia gama qumica de mortero y recubrimiento

Excelente adherencia al sustrato
Excelente resistencia qumica
Resistencia al impacto
Rellenos de escamas funcionales para disminucin
de permeabilidad
* Resistencia estructural reforzada con tela
* Membrana opcional puenteada reforzadora de
grietas
* Relleno opcional carbn/grafito y refuerzo de tela
sinttica para custico caliente, compuestos
fluorinados tales como cido Hidroflurico e
Hidrofluosilcico, o propiedades conductivas.

Terminacin@15-20 mils
Saturante@15-20 mils
Refuerzo de fibra 250 gr/m
Mortero@100 mils
Primer@6-8 mils

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APLICACIONES RECOMENDADAS

RESISTENCIA QUMICA

* reas de contencin secundaria

* Revestimiento de estanques, resumideros y zanjas
* Cojinetes de bombas y pedestales
* Estanques de neutralizacin
* Revestimiento de recipientes de proceso
* Estanques de sustancias qumicas

Seleccione el sistema qumico apropiado que

satisfaga los criterios de exposicin para la
aplicacin. Consulte la Gua de Resistencia Qumica
y Servicio Tcnico para ayudar a identificar el
mejor sistema a utilizar. La temperatura durante la
exposicin y el calor generado durante la reaccin
exotrmica pueden disminuir significativamente el
tiempo de exposicin.

TABLA PROPIEDADES FSICAS TPICAS

RM
HP (FF)

MRM
HCR (FF)

RM
VE (FF)

MRM
VEN (FF)

313 kg/cm2

347 kg/cm2

208 kg/cm2

208 kg/cm2

Fuerza de
Adherencia
ACI 503

>400 psi
100% falla
hormign

>400 psi

>400 psi

>400 psi

100% falla
hormign

100% falla
hormign

100% falla
hormign

Coeficiente de
Expansin Trmica de
Morteros, Lechadas y
Superficies Monolticas
ASTM C531

12X10-6/in/in/F

14X10-6/in/in/F

15X10-6/in/in/F

15X10-6/in/in/F

Resistencia a la
Compresin
ASTM C579

10.000 psi
(694 kg/cm2)

10.800 psi
(750 kg/cm2)

11.000 psi
(764 kg/cm2)

Resistencia a la Flexin
ASTM C580

8.000 psi
(555 kg/cm2)

8.300 psi
(576 kg/cm2)

8.600 psi
(597 kg/cm2)

9.000 psi
(625 kg/cm2)

Dureza de Borde D
ASTM D2240

75-80

85-90

80-85

80-85

Abrasin Taber
Rueda CS-17
ASTM D4060

85 mg Prdida

65 mg Prdida

75 mg Prdida

75 mg Prdida

Temperatura
de Servicio

65C

65C

71C

71C

Temperatura
Mxima de Salpicadura
y Derrame

82C

93C

98C

98C

Permeabilidad
ASTM E96

0,0015 perm

0,0015 perm

0,0011 perm

0,0010 perm

Resistencia a la
Tensin
ASTM C307

12.000 psi
(833 kg/cm2)

ASTM D = Resina
ASTM C = Mortero
Estas propiedades reflejan el rendimiento esperado del sistema compuesto total. Las propiedades fsicas individuales de la
resina pueden encontrase en las Hojas Tcnicas de General Polymers para ese producto.

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DESCRIPCIN SISTEMA MORTERO

REFORZADO COR-CAST RM

PREPARACIN DE SUPERFICIE - GENERAL

El siguiente cuadro detalla los sistemas Cor-Cast

RM con membrana opcional para puenteado de
grietas, primer, mortero base, refuerzo de tela con
saturante, mortero de terminacin y terminacin
opcional junto con espesor de pelcula hmeda
(WFT) requerido para cada aplicacin.

Los sistemas General Polymers pueden aplicarse a

una variedad de sustratos, si el sustrato es preparado
adecuadamente. La preparacin de sustratos excepto
el hormign depender del tipo de sustrato, tal
como acero, albailera, baldosa, etc. En caso de
preguntas respecto a un sustrato especfico o
condicin, srvase contactar al Departamento de
Asistencia Tcnica de SW General Polymers antes
de iniciar el proyecto. Refirase a Preparacin de
Superficie de General Polymers (Formulario G-1)
y a pauta tcnica #03732 para hormign o
albailera del Instituto Internacional para Reparacin
de Hormign (ICRI). La preparacin del acero debe
cumplir con norma NACE N1 y SSPC S-P-5,
Arenado Metal Blanco. Recomendaciones para
Arenado Comercial (SSPC-10) y Herramienta Manual
para Limpieza de Acero estn disponibles a pedido.

INSTALACIN
Los materiales General Polymers deben ser instalados
slo por contratistas aprobados por General
Polymers. La siguiente informacin es para usar
como gua para la instalacin de sistemas CORCAST RM-xx. Remtase a hojas tcnicas especficas
para propiedades fsicas tpicas de la resina
seleccionada. Contacte al Departamento de
Asistencia Tcnica de SWGeneral Polymers para
asesora previa a la aplicacin.

DESCRIPCIN SISTEMA MORTERO REFORZADO COR-CAST RM

El siguiente cuadro detalla los sistemas Cor-Cast RM con membrana opcional para puenteado de grietas,
primer, mortero base, refuerzo de tela con saturante, mortero de terminacin y terminacin opcional junto
con espesor de pelcula hmeda (WFT) requerido para cada aplicacin.
Sistemas
Mortero
Reforzado

Membrana
Opcional
Puenteada
Grietas

Primer
@6 mils

Mortero
Base
60-70 mils

Refuerzo con
Saturante

Terminacin
Opcional

COR CAST
RM-HP

EPO FLEX
85 CR
@40 mils
EPS con fibra

COROBOND
100
@ 6 mils
EPS

COR COTE HP
+ Permalth M
Arido de tipo M
@60 lb/1,5 Gl
Rinde 7,5 m2

450 gr. de tela

Woven Roving
Saturado con
Cor Cote HP
(15-20 mils)

COR COTE
HP (FF)
@10-15 mils
EPS

COR CAST
RM-HCR

3552
@40 mils
EPS con fibra

COROBOND
100
@ 6 mils
EPS

COR COTE
HCR
+ Permalth M
Arido de tipo M
@50 lb/1,25 Gl
Rinde 6,5 m2

450 gr. de tela

Woven Roving
Saturado con
Cor Cote HCR
(15-20 mils)

COR COTE
HCR (FF)
@15-20 mils
EPS

COR CAST
RM-VE

COROBOND
100
@ 6 mils
EPS

COR COTE
VE(I)
+ Permalth M
Arido de tipo M
@40 lb/1 Gl
Rinde 8,8 m2

450 gr. de tela

Woven Roving
Saturado con
Cor Cote VE(I)
(15-20 mils)

COR COTE
VE(I)(FF)
@20-25 mils
EPS

COR CAST
RM-VEN

COROBOND
100
@ 6 mils
EPS

COR COTE
VEN(I)
+ Permalth M
Arido de tipo M
@60 lb/1,25 Gl
Rinde 8,8 m2

450 gr. de tela

Woven Roving
Saturado con
Cor Cote VEN(I)
(15-20 mils)

COR COTE
VEN(I)(FF)
@20-25 mils
EPS

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TEMPERATURA
A travs de todo el proceso de aplicacin la
temperatura del material y temperatura del sustrato
deben estar entre 10C y 32C. Las temperaturas
del sustrato deben estar al menos 3C sobre el
punto de roco. Las aplicaciones sobre sustrato de
hormign deben ser realizadas cuando la
temperatura est descendiendo para evitar la emisin
de gases. Para recomendaciones especficas,
consulte al Depto. de Asistencia Tcnica de SW
General Polymers.

4. Deje que el primer est pegajoso antes de aplicar

el mortero con platacha. Puede ser conveniente
aplicar el mortero con platacha en el primer
mojado o endurecido. Esparcir arena slice en
forma leve en el primer mojado si el mortero
platachable ser aplicado despus que el primer
est completamente curado, contacte al Depto.
de Asistencia Tcnica de SWGeneral Polymers
para informacin concerniente a primer especfico
seleccionado y la secuencia de aplicacin
requerida.

MEMBRANA OPCIONAL
MEZCLA Y APLICACIN

MORTERO BASE
MEZCLA Y APLICACIN

1. Premezclar EPO-FLEX 85CRA (resina) y EPOFLEX 85CRB (endurecedor) separadamente, con

baja velocidad y mezclador Jiffy. Mezclar por
tres minutos hasta que est homogneo, evitando
incorporar aire en los materiales.

1. Premezclar separadamente los componentes

individuales de la resina, usando baja velocidad
y mezclador Jiffy. Mezclar durante tres minutos
hasta que est homogneo, evitando incorporar
aire en los materiales.

2. Agregar 3.75 partes de EPO-FLEX 85CRA (resina)

a una parte de EPO-FLEX 85CRB (endurecedor)
por volumen. Mezclar con baja velocidad y
mezclador Jiffy por tres minutos hasta que est
homogneo.

2. Combinar los componentes de la resina en la

proporcin correcta (ver hojas tcnicas). Mezclar
con baja velocidad y mezclador Jiffy por tres
minutos hasta que est homogneo.

3. Extender el material mezclado sobre el sustrato

esparcindolo con una barredora de goma vnotched para rendir 40 mils WFT (Espesor Pelcula
Hmeda).
4. Colocar inmediatamente un lienzo sobre la
superficie mojada de EPO-FLEX 85CR. NO
presionar el lienzo sobre el sustrato. El diseo
del lienzo debe ser visible mientras est extendido
sin arrugas sobre la superficie. Deje curar toda
la noche.

PRIMER - MEZCLA Y APLICACIN

1. Premezclar separadamente los componentes del
primer, con baja velocidad y mezclador Jiffy.
Mezclar por tres minutos hasta que est
homogneo, evitando incorporar aire en el
material.
2. Combinar los componentes del primer en la
proporcin correcta (ver hojas tcnicas). Mezclar
con baja velocidad y mezclador Jiffy por tres
minutos hasta que est uniforme.
3. Aplicar con brocha, rodillo o spray en la
proporcin indicada en la hoja tcnica.
T

3. En una mezcladora de mortero, agregue

lentamente Arido Permalith Tipo M a razn de
16 kg a 20,4 kg por galn a la resina mezclada.
Mezcle los materiales hasta que no haya grumos
y el rido est uniformemente mezclado con la
resina. Coloque inmediatamente los materiales
mezclados sobre el sustrato y platchelo a un
espesor de 60 a 70 mils.
4. Alise el mortero usando platacha de albail.
5. Los morteros Cor-Cast RM VE & VEN deben ser
terminados cuidadosamente con brocha o rodillo
de napa corta, mojado con Lquido Suavizante
PE/VE.

REFUERZO DE TELA
1. Antes de que la capa de mortero base comience
a endurecerse, presione la tela de refuerzo en
el mortero mojado.
2. Traslape los bordes por una pulgada.
3. Prepare saturante premezclando los componentes
independientemente, combinar los componentes
de la resina en la proporcin correcta (ver hoja
tcnica). Mezclar con baja velocidad y mezclador
Jiffy por tres minutos hasta que est homogneo.
L

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4. Saturar la tela de refuerzo con la resina catalizada

usando rodillo de napa corta. Aplicar la resina
hasta que el tejido est completamente saturado,
lo que se observa por cambio de blanco a
transparente uniforme. Pasar rodillo nervado para
eliminar bolsillos de aire y arrugas.
5.Deje curar.
6.Antes de aplicaciones posteriores, examine el
tejido saturado por bolsillos de aire que deben
ser eliminados y parchados, imperfecciones
levantadas, traslapes, etc., los que deben ser
eliminados mediante pulido o arenado suave
antes de posterior aplicacin de mortero.

TERMINACIN-MEZCLA Y APLICACIN
1.Premezcle los componentes de la resina
individualmente en forma separada, usando un
mezclador de baja velocidad y un mezclador Jiffy.
Mezcle por 3 minutos y hasta que est uniforme,
cuidando no dejar entrar aire al material.
2.Combine los componentes de resina en la
proporcin correcta (vea la Hoja Tcnica). Mezcle
con un mezclador de baja velocidad y un
mezclador Jiffy hasta que est uniforme.
3.Aplique la terminacin con un acabado liso y
parejo. Puede que se requiera una o ms capas
para lograr un espesor de 15 a 25 mils. La
apariencia marmoleada o veteada es una
indicacin de que la proporciones de mezcla son
incorrectas o no parejas.
4.Deje que cure antes de usar. Consulte al
Departamento de Asistencia Tcnica de SWGeneral Polymers por requerimientos de curado
especficos para condiciones de uso y productos
especficos.

EQUIPO DE APLICACIN

Contacte al Depto. de Asistencia Tcnica de SW

General Polymers respecto a informacin sobre el
equipo y medios de aplicacin mas adecuados.

LIMPIEZA
Limpie el equipo de mezcla y aplicacin
inmediatamente despus de usarlo. Observe la
precauciones sanitarias y respecto a incendio cuando
manipule o almacene solventes.

SEGURIDAD
Las (Hojas Tcnicas) MSDS deben ser ledas y
comprendidas por el personal responsable de la
supervisin e instalacin de materiales de General
Polymers. En particular, los datos del (Indice de
Proteccin Personal) PPI deben ser consultados para
ayudar a asegurar una manipulacin sin riesgo.
Todas las pautas aplicables federales, estatales,
locales y de seguridad de plantas particulares deben
ser seguidas durante la manipulacin, instalacin
y curado de estos materiales.
La eliminacin segura y adecuada de los materiales
excedentes debe ser manejada de acuerdo con los
cdigos aplicables federales, estatales y locales.

ALMACENAMIENTO DE MATERIAL
Almacene los materiales en ambiente de temperatura
controlada (10C a 32C) y fuera de la luz solar
directa.
Mantenga las resinas, catalizadores y solventes
separados y lejos de fuentes de inflamacin.

MANTENCIN
La inspeccin ocasional del material instalado y
reparacin puntual puede prolongar la vida del
sistema. Para informacin especfica contacte el
Depto. de Servicio Tcnico de General Polymers.

Los Sistemas de Mortero Reforzado COR-CAST RMxx de General Polymers pueden ser aplicados
con platacha y rodillo. Las herramientas y equipos
especficos elegidos para la aplicacin dependern
de la resistencia qumica del recubrimiento
seleccionado, condiciones ambientales, y
requerimientos de aplicacin del lugar de trabajo.
"Esta informacin tcnica reemplaza todas las publicaciones anteriores. Sherwin Williams podr cambiar sin previo aviso los parametros en
sta descritos. Consulte siempre a su representante SW por la ltima informacin."

P A