Professional Documents
Culture Documents
n KMMP
OBJETIVO DE LA UNIDAD
Centro de Capaccitacin y D
Demostraccin KMMP
ESTRATEGIA EN EL MANEJO
DE EQUIPOS
Centro de Capaccitacin y D
Demostraccin KMMP
FORMULE LA
ESTRATEGIA
PLANEAMIENTO
EJECUCIN
EL MANTENIMIENTO DENTRO DE LA
ESTRATEGIA DE LA EMPRESA
Se deben desarrollar en tres frentes:
Auditoria de Mantenimiento.
Implantar modelos TPM prcticos y de la mejora
continua en planta.
Implementar sistemas de gestin de Mantenimiento
asistido por computadora.
Centro de Capaccitacin y D
Demostraccin KMMP
Centro de Capaccitacin y D
Demostraccin KMMP
Finanzas
Fi
Factor
Econmico
Diseo
Productividad
Rentabilidad
Seguridad...
Planeamiento
POLTICAS
Mantenimiento
F t de
d
Factor
Rendimiento
Logstica
HERRAMIENTAS
OBJETIVOS
Mejorar la productividad
Mejorar el Desempeo
Reducir Costos
Minimizar el tiempo improductivo
Lograr mxima confiabilidad del equipo
Lograr mayor disponibilidad del equipo
Centro de Capaccitacin y D
Demostraccin KMMP
Centro de Capaccitacin y D
Demostraccin KMMP
Dar mantenimiento
Operar
Probar
Efectuar revisin
general
Poner en
servicio
i i
Modificar
Comprar
Reemplazar
Seleccionar
Centro de Capaccitacin y D
Demostraccin KMMP
TIPOS DE MANTENIMIENTO
NUEVAS TCNICAS
NUEVAS TCNICAS
S l i
Seleccionar
las
l tcnicas
t i mas apropiadas.
i d
Concepto moderno
Funciones de Mantenimiento no deben
corresponder nicamente al rea de mantenimiento.
mantenimiento
TIPOS DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
PROACTIVO
9 Mantenimiento Preventivo
9 Mantenimiento Predictivo
9 TPM
TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
El que se lleva a cabo para corregir (reparar) una falla en el equipo.
equipo
No Planificado
Planificado
TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Respuesta a la falla
operativa.
i
No planificado.
Genera prdida de
produccin.
Puede resultar muy
caro.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es aceptable
E
t bl cuando:
d
No hay problema de seguridad, de operacin
o ggrandes consecuencias de costo.
Ventajas:
Bajo costo en equipos no crticos.
crticos
Desventajas:
j
Puede ser mal aplicado en equipos crticos.
Baja calidad.
Impacto en la produccin.
Conflictos de trabajo.
Repuestos.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
No hay
N
h costos
t relacionados
l i d con monitoreo
it
y mantenimiento
t i i t
predictivo.
Las mquinas no estn expuestas a labores de mantenimiento
adicional.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PROACTIVO
TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PROACTIVO
TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PROACTIVO
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Aumento
A
t en los
l costos
t de
d instrumentos,
i t
t servicios,
i i personal,l etc.
t
Se requieren habilidades adicionales
Aumento de la inversin
Cambio de la filosofa en todos los niveles de la organizacin
No reparar
Demorar la
Reparacin
Regresivo
Reparar
hasta que
falle
Reparar
antes de
que falle
Optimizacin
de Activos
Eliminacin
de Defectos
Planificado
Reactivo
Basado
en los
Costos
No slo
repararlo,
sino
mejorarlo
j
No slo
mejorarlo,
sino
optimizarlo
ti i l
Basado
en la
Productividad
Basado
en el
Valor
Basado
en la
l
Optimizacin
TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento Preventivo
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Tareas de Rutina
Mantenimiento
M t i i t Gl
Global
b l
Overhaul
Mantenimiento Predictivo
TAREAS DE RUTINA
Involucran desmontaje
j pparcial del equipo.
q p
Se reemplazan varios repuestos o componentes
Requiere alto nivel de habilidad del personal que la realiza.
realiza
Requiere
q
coordinar pparada de mquina.
q
EL OVERHAUL
Requiere
q
alto nivel de habilidad del ppersonal qque lo realiza.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
TIPOS DE MANTENIMIENTO
TIPOS DE MANTENIMIENTO
equipos y componentes.
Las inspecciones pueden resultar
muy caras.
Las partes o componentes se
j frecuentes.
desmontajes
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Deteccin
D
t i de
d problemas
bl
a titiempo.
Reparaciones planeadas a tiempo.
Reduccin de paradas no programadas.
Requerimientos
Rutinas diarias.
diarias
Conocimiento del equipo y de las consecuencias de la
falla.
Conocimiento del historial de falla de los equipos.
Sistema
Si t
para analizar
li ell hi
historial
t i l y ajustar
j t ell programa.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
TIPOS DE MANTENIMIENTO
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Ll
Llamado
d tambin
t bi Mantenimiento
M t i i t B
Basado
d en lla C
Condicin.
di i
TIPOS DE MANTENIMIENTO
TIPOS DE MANTENIMIENTO
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Anlisis de Partculas.
Anlisis de Vibraciones.
Termografa.
Anlisis de Amperaje.
Amperaje
Monitoreo de Contaminantes.
Inspeccin por ultrasonido.
Centro de Capaccitacin y D
Demostraccin KMMP
Centro de Capaccitacin y D
Demostraccin KMMP
TPM
Mantenimiento Productivo Total
ESTRATEGIAS
COMPROBADAS
RCM
Mantenimiento Basado en la Confiabilidad
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO
CALIDAD TOTAL
Centro de Capaccitacin y D
Demostraccin KMMP
Centro de Capacitaacin y Deemostraci
n KMMP
Toda la organizacin
g
ppiensa como
un equipo de trabajo acerca del
mantenimiento.
OBJETIVOS
CERO
ACCIDENTES
Produccin
CERO
PRDIDAS
Finanzas
SISTEMA
CORPORATIVO
Mantenimiento
CERO
AVERAS
CERO
DEFECTOS
D
Desarrollo
ll
PRIMERA GENERACION
TPM enfocado en slo
mejorar la actuacin sobre
la efectividad de los
equipos.
q p
Busca la eliminacin o
minimizacin de las "seis
grandes prdidas
prdidas.
Elprimerdeberdeunnegocioes
Elprimerdeberdeunnegocioes
sobrevivir,yelprincipioguadela
economacomercialnoesla
maximizacindelasutilidades,sino
elevitarlasprdidas.
PeterDrucker
LASPRDIDASCONTINUAS
1.Fallasdelequipo
ll d l
2.Parosmenores
3.Defectosdecalidad
4.Arreglosyajustes
5.Problemasdeproduccin
6.Bajavelocidad
j
SEGUNDA GENERACION
1.Eliminarlasprdidas.
2.Prevenirquevuelvana
aparecer.
3.Innovarotransformarel
sistemaproductivo.
4.Crecimientodelas
personas.
TERCERA GENERACIN
Eficiencia en el equipo
Eficiencia de las
personas
p
1.Averas
2 Cambios
2.Cambios
3.Ajustes
4.Puestasenmarcha
5.Bajavelocidad
6.Defectos
7.Paradasmenores
p
8.Paradasplanificadas
1.Direccin
2.Movimientos
3 Organizacindelalneade
3.Organizacindelalneade
produccin
4.Prdidasalautomatizar
5 Medidasyajustes
5.Medidasyajustes
1.Desperdiciodemateriales
2.Energa
3.Herramientas,facilidades
Las 16 prdidas
5.Transformacindela
Empresa.
CONC
CEPTOS
S
ESTRATEGIASESPECIFICAS
CUARTA GENERACIN
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO
MANTENIMIENTO
AUTNOMO
PREPARACIN
11.
2.
3
3.
4.
5.
Anunciar
A
i lla introduccin
i d i ddell TPM
TPM.
Mentalizacin y educacin en TPM.
Crear organizacin promotora de TPM.
TPM
Restablecer objetivos y metas bsicas.
Formular el pplan maestro de desarrollo del TPM.
ESTABILIZACIN
Centro de Capaccitacin y D
Demostraccin KMMP
Centro de Capacitaacin y Deemostraci
n KMMP
Uso eficiente de
recursos
Niveles exigentes de
desempeo
Gestin
Transparente
LA INDUSTRIA
ACTUAL REQUIERE
Mayores
habilidades
RENTABILIDAD
Tener un Equipo Confiable
RCM
Monitoreo Avanzado
Mejora
j del Mantenimiento
Sistemas de Informacin
d P
de
Primera
i
L
Lnea
Mejor
j Manejo
j
C lid d y confiabilidad
Calidad
fi bilid d ddell producto
d t
Disponibilidad y productividad de proceso y
equipo
RCM
Exacta
Oportuna
Completa
Qu debo saber?
Con qu frecuencia?
Hace falta algo?
Niveles de Informacin
GERENTE
Costos versus presupuesto
Cumplimiento del medio ambiente
Control de calidad total
SUPERINTENDENTE DE MANTENIMIENTO
Estatus de los materiales
Capacidad de los supervisores
Cumplimiento
p
del ppresupuesto
p
Calidad del trabajo
SUPERVISOR GENERAL
Disponibilidad de materiales
Calidad de planeamiento
Control de la mano de obra
Uso de materiales
Desempeo de seguridad
Nivel de capacitacin obrera
Capacitacin adecuada
Talleres adecuado
SUPERVISOR
Cantidad de sobretiempo
g
Factibilidad del cronograma
Obtencin rpida de repuestos
Condiciones seguras de trabajo
Obtencin de herramientas correctas
Habilidades de los empleados
Centro de Capaccitacin y D
Demostraccin KMMP
GERENTE
ndices
SUPERINTENDENTE
Resumen de Costos
SUPERVISOR
Detalle de Costos
INGENIERO DE MANTENIMIENTO
Historial de Reparaciones
PLANIFICADOR
Situacin de O/T
SOLUCIONES
Centro de Capaccitacin y D
Demostraccin KMMP
INFORMACIN DE PRODUCCIN
Target VS Actual (TM/da)
VELOCIDADES PROMEDIO
150
20
18
125
km/hr
TM (miles)
16
100
75
14
12
10
8
50
VACIO
CARGADO
CICLO
TARGET
25
ACTUAL
2
0
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
VELOCIDADES PROMEDIO
20
16
km/hr
18
25
2.5
2.0
14
12
10
1.5
8
VACIO
CARGADO
CICLO
1.0
4
0.5
2
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
INFORMACIN DE PRODUCCIN
CONSUMO DE COMBUSTIBLE
SOBRECARGA
20
170
% de Sobrecarrga
180
160
150
140
15
10
5
130
120
0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
PROMEDIO DE CARGA
300
700
290
600
TM/Hr
Carga (TM)
601.76
280
270
500
458.08
433.53
425.23
409.61
366.07
400
260
300
250
Carga (TM)
Lmite de Sobrecarga
240
200
Oct
Nov
Dic
Ene
230
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
Feb
Mar
INFORMACIN DE PRODUCCIN
VELOCIDAD PROMEDIO KM/HR
CAMIONES KOMATSU 830E
15
14
25
12.62
13.19
12.62
13.14
12.86
13
% de Sobrecarga
Vellocidad Km/Hr
16
11.93
12
11
10
9
20 91
20.91
20
16.62
15
9.85
8.33
10
0
Oct
Nov
Dic
Ene
Feb
Mar
Oct
Nov
Dic
Ene
Feb
Mar
3.5
2.80
30
3.0
275
2.11
2.01
250
1.94
1.83
2.0
1.61
Litros/hora
9.79
2.5
9.98
1.5
1.0
0.5
227.00
222.69
224.69
223.53
225
207.69
200
169.80
175
150
125
0.0
Oct
Nov
Dic
Ene
Feb
100
Mar
Oct
Nov
Dic
Ene
Feb
Mar
REPORTE DE COSTOS
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
Dic
Bud g et
0 .0 0
2 3 5 .4 6 4 9 1 .2 4 7 5 2 .7 3 1 0 2 7 .9 1 3 1 4 .4 1 5 8 8 .6 1 8 9 6 .4 2 2 0 1 .0 2 5 2 6 .4 2 8 6 6 .7 3 2 2 7 .5 3 6 0 3 .1
Actual
0 .0 0
1 5 0 .4 8 3 5 2 .2 3 5 8 7 .7 1 8 6 8 .1 7 1 1 4 1 .0 1 4 3 1 .4 1 7 4 7 .1 2 0 9 2 .3 2 4 4 1 .0 2 8 5 6 .7 3 2 8 2 .5 3 7 5 7 .7
Ene
Feb
M ar
Ab r
M ay
J un
J ul
Ag o
Sep
Oct
No v
Dic
REPORTE DE COSTOS
COSTOS DE OPERACIN
10.59 10.53 10.59 10.65 10.77
11
US
Sc$/TM-Km
m
12
9.76 9.88
10
8.99
9 41 9.29
9.41
9.23 9.20
9
8
7
6
5
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
REPORTE DE COSTOS
500
400
miles d
de US$
COSTOS DE MANTENIMIENTO
Budget VS Actual (miles de US$)
300
200
100
0
Ene
Feb
M ar
Ab r
M ay
J un
J ul
Ag o
Sep
Oct
No v
Dic
Bud g et 2 3 5 .4 6 2 5 5 .7 8 2 6 1 .4 9 2 7 5 .2 6 2 8 6 .4 5 2 7 4 .2 1 3 0 7 .7 5 3 0 4 .6 3 3 2 5 .4 5 3 4 0 .2 5 3 6 0 .7 8 3 7 5 .6 4
Actual
1 5 0 .4 8 2 0 1 .7 5 2 3 5 .4 8 2 8 0 .4 6 2 7 2 .8 7 2 9 0 .4 5 3 1 5 .6 6 3 4 5 .1 6 3 4 8 .7 6 4 1 5 .7 1 4 2 5 .7 8 4 7 5 .1 6
DURACIN DE NEUMTICOS
53.25
63.15
65.11
63.15
8
63.98
54.71
53.48
60
52.17
70
53.21
2. 59 2. 57 2. 58
62.01
2 99
2 97 2.
2.
2. 82
64.95
80
3. 29 3. 38
3 06
3.
61.83
3. 42 3. 38 3. 45
Miles de Km
USc$/TM-K
Km
50
40
0
Ene
Feb
Ma r
Abr
M ay
Jun
Jul
Ago
Sep
Oc t
Nov
30
Dic
Neumticos Daados
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
p
Octubre
Noviembre
Diciembre
TOTAL
Oc t Nov Dic
TKPH
Total
Impacto
Corte
Otros
4
1
2
1
2
1
1
1
1
1
3
4
22
2
1
1
1
0
1
0
1
0
1
2
2
12
1
0
1
0
1
0
1
0
0
0
1
1
6
1
0
0
0
1
0
0
0
1
0
0
1
4
800
700
TKPH
H
90
600
500
400
300
Frontal
Posterior
Objetivo
200
100
0
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
MTBS
(Mean Time Betwee n Shutdowns)
100
80
MTBS (Horas)
70
80
70
Dispo nib ilidad
Utilizacin
ili i
Objetivo
60
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Ju l
Ago
Sep
Oct
Nov
60
50
40
30
20
MTBS
Objetivo
10
50
Dic
MTTR
(Me an Time To Repair)
MR
(Maintenance Ratio)
7
0.6
0.5
MTTR (Horas)
H H / H r s. O pe ra t ivaa s
90
0.4
0.3
0.2
MR
Objetivo
0.1
0.0
5
4
3
2
MTTR
Objetivo
1
0
Jul
DETENCIONES PROGRAMADAS
100
% de Deten
nciones Programa
adas
300
Horas
275
250
225
200
175
90
80
70
60
50
40
% Programado
Objetivo
30
20
Servicio de MP
Lmite Inferior
Lmite Superior
325
80
70
60
% de Servicios
50
Objetivo
40
Ene
Feb
M ar
Ab r
M ay
J un
J ul
Ag o
Sep
Oct
No v
Dic
PROBLEMAS
por sistemas. Influencia en los ndices
Distribucin p
30
Motor
% de Influencia por Sistema
25
TC/Transm
MF/RD/Dif
20
S. Elctrico
15
Et t
Estructura
S. Hidralico
10
Neumticos
MP
Otros
0
Jul
30
TC/Transm
% del Costo T
Total
25
MF/RD/Dif
20
S. Elctrico
Estructura
15
S. Hidralico
10
Neumticos
MP
Otros
0
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
ADMINISTRACIN DE BACKLOGS
BACKLOGS PENDIENTES vs EJECUTADOS
80
50
Pendientes
40
70
Ejecutados
30
Cantidad de Baccklogs
60
20
10
0
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
Reportados
en proceso
60
50
40
Esperando
Repuestos
30
Esperando
Ejecucin
20
Ejecutados
(Referencia)
10
0
ANTIGEDAD DE BACKLOGS
Jul
Ago
100%
90%
Sep
Oct
Nov
Estadstica al Cierre de Cada Mes
Dic
Reportados
en proceso
80%
70%
Esperando
Repuestos
60%
50%
40%
30%
200
TOTAL
175
20%
10%
0%
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Esperando
Ej
Ejecucin
i
Dic
Ho
oras de Reparacin
% de Back
klogs > 30 Das
70
Reportados
en proceso
150
Esperando
Repuestos
125
100
75
Esperando
Ejecucin
50
TOTAL
25
0
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
GERENCIA:
Proyectosdeconstruccin
Instalacindeequiponuevo
Modificacindeequipo
Trabajoencumplimientodemedidasregulatorias
b
l
d
dd
l
Trabajoencumplimientodemedidasambientales
Trabajoencumplimientodemedidasdeseguridad
OPERACIONES:
Reparacionesdeemergencia
Reparacionesno
programadas
Modificacindelequipo
Reubicacindelequipo
SISTEMADE
RDENESDE
TRABAJO
Orden Verbal
Solicitud de O/T
(Electrnica)
O/T Permanente
O/T Formal
O/T de Ingeniera
SUPERVISOR DE
MANTENIMIENTO
Solicitud de O/T
(Electrnica)
EQUIPO DE
MANTENIMIENTO
O/T
Permanente
PLANEAMIENTO
MANTENIMIENTO
O/T
Formal
GERENTE DE UNIDAD
O/T de
Ingeniera
PERSONAL DE
INGENIERIA
1
2
Clasificar
Reparaciones de
Emergencia
Reparaciones no
programadas
5
6
7
Servicio
S
i i dde
Mantenimiento
Preventivo
Di i
Dinmico
Trabajo que
requiere
planeamiento
l
i t
Planificacin por
Mantenimiento
Trabajo ajeno a
Mantenimiento
Ingeniera
Trabajos
j
Pendientes
3
4
Esttico
Supervisor de
Equipo
Cronograma
Qu necesitamos controlar?
Carga de Trabajo
Fuerza
F
laboral
l b l
Reparaciones en proceso
Repuestos
Suministros de taller
Sobretiempos
Asigna
Trabajo
PLAN
12
11
13
Identificar
Solicitar
Desarrollar
Requerir
Evaluar
Medir
3
10
Ahora
2
Informar
Clasificar
Asignar
Controlar
Completar
5
Mantener
Programar
4
Pl
Planear
MANTENIMIENTO BASADO EN
LA CONDICIN DEL EQUIPO
MantenimientoProactivo
Estrategia
MantenimientoPredictivo
Causarazdefalla
Qubusca?
Sntomasdefallasyfaltas
Monitoreode
contaminantes
Alineacinybalanceo
Monitoreodeviscosidady
acidez
Ejemplosde
tecnologas
utilizadas
Extensindelavida
tildelamquina
Beneficiosesperados
AnlisisdePartculas
Anlisisdevibraciones
Temperatura
Anlisisdemotores
Deteccintemprana
defallasyfaltas
Enfocado a
equipos crticos
PROGRAMA
EFECTIVO Y
ECONMICO DE
MBC
Dirigido al proceso
de falla
Uso de tecnologa
relevante
Llevado a cabo en
operaciones
conocidas
id y
comprendidas
Estudio intensivo
de la operacin
operacin,
mantenimiento e
informacin de
f ll d
fallas
de llos
equipos ms
importantes de la
Planta
Factores a considerar
C t Beneficio
Costo
B fi i (I
(Inversin
i vs. Ah
Ahorro).
)
( Failuremodeseffectsandcriticalityanalysis)
(*Failuremodeseffectsandcriticalityanalysis)
Factores a considerar:
Eleccin
El
i del
d l sistema
i t
a utilizar
tili para almacenar
l
y administrar
d i i t la
l
informacin masiva, generada por los modernos equipos de
monitoreo.
( Failuremodeseffectsandcriticalityanalysis)
(*Failuremodeseffectsandcriticalityanalysis)
Seguridad
g
Disponibilidad
p
OBJETIVOS
DEL MBC
Confiabilidad
Independientemente
I d
di t
t ddell procedimiento
di i t
Beneficios
En el largo plazo,
plazo los cambios que mejoran la Confiabilidad
extienden la vida de los equipos o remedian las causasraz de las
fallas,, y ggeneran ggrandes beneficios.
Ruido
Cavitacin
Aceite oxidado
Operacin
En caliente
Vibracin excesiva
Desgaste
abrasivo
Pitting destructivo
Desbalanceo
Corrosin
Partculas
Desalineacin
H
Humedad
d d
Aceite
Equivocado
Eq
i ocado
Calor
Contaminacin
por aire
Tipo de falla.
Efecto en el equipo.
Sntomas de inicio, estado intermedio y prximo a fallar.
Intervalos desde el inicio hasta la falla.
Con qqu frecuencia ocurren.
Costo en trminos de mantenimiento y produccin.
QU?
POR QU?
QU
ACCIN?
Interrupcin de la produccin.
Depreciacin
p
de los activos.
Riesgos de accidentes.
Fallas posteriores.
Confiabilidad
Mantenibilidad
CONTAMINACIN
Centro de Capacitaacin y Deemostraci
n KMMP
Contaminante
Mquina
Aceite
Partculas
Desgaste abrasivo
Fatiga de la superficie
Agua
Herrumbre
Prdida de la resistencia de la
pelcula
Oxidacin cataltica
Lavado de los aditivos
Aireacin
Cavitacin
Prdida de la resistencia de la
pelcula
Formacin de barniz
Oxidacin
Falla trmica
Espuma
Calor
Prdida de la resistencia de la
pelcula
F
Formacin
i dde bbarniz
i
Baja viscosidad
Oxidacin
La causa
El sntoma
FALLA
Falla temprana
o deteccin de los sntomas
Mantenimiento Predictivo
Post Mortem
Mantenimiento
M
i i
de falla
Conteo de partculas
p
Anlisis de partculas de desgaste
Anlisis de vibraciones
Acstica
1
1.
Mantenimiento
Proactivo
i
PROACTIVOINCLUYEAPREDICTIVO
2
2.
Maximizar la sensibilidad de
deteccin de fallas
Usted desea detectar las fallas en la etapa
temprana
Mantenimiento
M
t i i t
Predictivo
3
3.
Incrementar la frecuencia de
deteccin de fallas
Usted desea desviar tendencias
Ustednopuede
atraparalpez,amenos
t
l
quesuanzueloest
enelagua...
l
CAPACITACIN Y ENTRENAMIENTO
Centro de Capaccitacin y D
Demostraccin KMMP
Operaciones
Ope
ac o es
Prestar el Servicio
Tener las partes correctas
Entregar a tiempo
Mantenimiento
Almacn
Compras
DESEMPEO
Contabilidad
Brindar la informacin correcta
Garantizar exactitud
Entregar a tiempo
Ingeniera
Coordinar las necesidades de Mantto.
Controlar proyectos
Evaluar modificaciones
Talleres
Realizar trabajo de calidad
Prestar servicio con inters
Concluir el trabajo a tiempo
Seguridad Ambiental
Garantizar el cumplimiento
Evitar riesgos
Crear conciencia
Centro de Capaccitacin y D
Demostraccin KMMP
Garantizan
Garanti
an unn desempeo efectivo
efecti o del equipo.
eq ipo
9 Requieren una operacin del equipo segura y correcta.
9 Garantizan
G
ti
ell mantenimiento
t i i t adecuado.
d
d
9 Disponen del respaldo de material de calidad.
9 Obtienen
Obti
informacin
i f
i completa,
l t oportuna
t
y exacta.
t
9 Garantizan decisiones correctas que afectan el desempeo, la
seguridad y la rentabilidad.
rentabilidad
9
Centro de Capaccitacin y D
Demostraccin KMMP
OPERACIONES
El cumplimiento mnimo con el cronograma de mantenimiento
preventivo
ti es dde 85%
85%.
ALMACN
N hay
No
h ffalta
lt dde existencias.
i t i
COMPRAS
E
Entregar
materiales
i l para ell trabajo
b j planificado
l ifi d con 24 hhoras dde
anticipacin.
MANTENIMIENTO
Planear un mnimo del 65 % de su trabajo.
Centro de Capaccitacin y D
Demostraccin KMMP
Centro de Capaccitacin y D
Demostraccin KMMP
OPERACIONES
El cumplimiento con el cronograma de mantenimiento preventivo es
d l 100%.
del
100%
ALMACN
N hay
No
h ffalta
lt dde existencias.
i t i
COMPRAS
E
Entregar
materiales
i l para ell trabajo
b j planificado
l ifi d con 24 hhoras dde
anticipacin.
MANTENIMIENTO
Planea un mnimo del 80 % de su trabajo (80-20).
Cultura
Responsabilidades
Estrategia de
la Administracin
del Equipo
Informacin
Tecnologa
Centro de Capaccitacin y D
Demostraccin KMMP
Centro de Capaccitacin y D
Demostraccin KMMP
GERENTES
Crean un
Ambiente para el
Mantenimiento Exitoso
DEPARTAMENTOS
Entienden la necesidad de
Respaldar y Cooperar con el
Departamento de Mantenimiento.
Los Lderes de Mantenimiento atestiguan
la mejora
j cultural orientada al Mantenimiento
PERSONAL OBRERO
Acepta y respalda las nuevas estrategias de la empresa
Creacin de riqueza
Al
Alcanzar
los
l ms
altos
lt estndares
t d
dde calidad
lid d
Confianza, integridad, justicia y lealtad
Responsabilidad hacia la seguridad
seguridad, el medio ambiente y la
comunidad
Fuerza financiera
Innovacin, proactividad, excelencia, agresividad, energa
Trabajo
abajo en
e equipo,
equ po, mejores
ejo es prcticas
p ct cas y co
comunicaciones
u cac o es
honestas.
Centro de Capaccitacin y D
Demostraccin KMMP
Centro de Capacitaacin y Deemostraci
n KMMP
COMPRAS
Reconstruccin de
componentes
Calidad
Oportunidad
INGENIERA
Rediseo
Modificacin
GERENCIA
PERSONAL DE
MANTENIMIENTO
OPERADOR
Verificacin
Ajuste
Limpieza
FIN
ESTRATEGIAS DE
MANTENIMIENTO
Diagnstico
Inspeccin
Calibracin
Reemplazo