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Instrucciones de aplicacin

HEMPADUR QUATTRO 17634

ALCANCE

Estas Instrucciones de Aplicacin tienen por objeto definir la preparacin de

superficies, los equipos a emplear y los detalles a tener en cuenta para la
aplicacin del HEMPADUR QUATTRO 17634.

Tanques de lastre:

Ver Instrucciones de Aplicacin para Tanques de Lastre.

Chorreado abrasivo:

Antes del chorreado abrasivo, eliminar el aceite, grasa, sales y otros

contaminantes con un detergente adecuado seguido de un lavado con agua
dulce a presin. Las pequeas manchas de aceite o grasa pueden
eliminarse con trapos humedecidos con diluyente, evitando contaminar el
entorno. Los residuos alcalinos de los cordones de soldadura recientes, as
como los restos jabonosos de las pruebas de presin de los tanques deben
eliminarse con agua dulce a presin.
Reparacin:
Las superficies de acero antiguo deben examinarse cuidadosamente antes
de chorrear, a fin de comprobar si existe cualquier tipo de contaminacin. Si
se aprecian ampollas, deben reventarse. Si se han desprendido trozos
gruesos de cascarilla de laminacin o se observa la presencia de picaduras
profundas, la superficie debe limpiarse a fondo antes de chorrear. Si
despus del chorreado abrasivo, la superficie muestra todava restos de
contaminacin, es necesario volverla a limpiar de sales, aceites, grasas, etc
y repetir el chorreado.
Acero nuevo:
Para obtener ptimos resultados del sistema de pintado de los tanques de
lastre, las soldaduras, quemaduras y las zonas con shopprimer daado o
con corrosiones deben chorrearse al grado Sa 2. Si se trata de zonas
pequeas, puede aceptarse una limpieza mecnica al grado St3.
Si las soldaduras han sido precubiertas con shopprimer u otra
imprimacin despus de soldar, este shopprimer o imprimacin debe
eliminarse mediante chorreado abrasivo (barrido) a fin de obtener
ptimos resultados.
Shopprimer en buen estado:
Las superficies con sales blancas de cinc, los residuos de xidos de hierro
negro procedentes del corte con plasma y contaminantes similares deben
eliminarse por chorreado abrasivo ligero. Las marcas de tiza y las marcas
de las chapas tambin deben eliminarse.
El espesor del shopprimer debe haberse controlado de forma extensiva a
fin de detectar las reas con espesor excesivo. Las zonas que muestren un
grosor por encima de unas 40 micras (medidas directamente sobre la
superficie shopprimada mediante instrumentos calibrados sobre acero liso)
deben tratarse con chorreado ligero para eliminar buena parte del espesor
de shopprimer.
Antes y despus de esta operacin debe comprobarse si sobre la superficie
existen zonas con posible contaminacin de sales.
Cuando se chorrea, es muy importante proceder de forma sistemtica. Las
reas deficientemente chorreadas cubiertas de polvo son difciles de
detectar durante la inspeccin posterior al chorreado.

Edicin: Marzo 2011

HEMPADUR QUATTRO 17634

Cuando se chorrea, la rugosidad de la superficie debe ser equivalente al
grado BN9-BN10 del Rugotest N. 3 o al grado 3.0 G/S del Keane-Tator
Comparator segn el grado MEDIUM (G) de la norma ISO 8503.1.
Nota: Si existe alguna duda sobre la calidad de la preparacin de
superficies primaria (antes de la aplicacin del shopprimer), debe
chorrearse de nuevo la superficie, siguiendo las indicaciones anteriormente
mencionadas.
Zonas de ensamblaje de bloques:
Las zonas de solapes deben tratarse con gran cuidado. Deben evitarse los
daos producidos por un chorreado excesivo, los bordes de las zonas
pintadas deben biselarse y las capas consecutivas de pintura deben
aplicarse en solapes cada vez ms anchos, lijando las capas previas
aplicadas en los bloques, usando lija del n. 80.
Por otra parte, estas zonas pueden ser tapadas con cinta adhesiva a fin de
que sean lo ms estrechas posible, o dejadas con una fina capa de
imprimacin epoxi-cinc aplicada despus de la preparacin de superficies
secundaria en los bloques.
La preparacin de superficies secundaria de las zonas de ensamblaje de
bloques deben ser preferiblemente chorreadas. Sin embargo, una limpieza
mecnica a St3 puede ser aceptable si estas zonas son estrechas y se
aplica una capa extra de HEMPADUR QUATTRO 17634 sobre ellas. Los
procedimientos de tapar con cinta adhesiva o recubrir con epoxi-cinc
descritos anteriormente se adaptan mejor para este tratamiento por
chorreado.
Reparacin:
Las picaduras de corrosin de una profundidad superior a 2 mm aprox que
no hayan sido rellenadas de soldadura, deben llenarse con HEMPADUR
EPOXY FILLER 35250 despus del chorreado abrasivo.
Acero inoxidable: (Tanques de lastre de cargas qumicas)
Deben limpiarse con un chorreado abrasivo para uniformar la superficie
segn Rugotest N. 3, BN9-10, ISO Comparator Medium (G), Keane-Tator
Comparator 2.0 G/S que corresponden a Rz mnimo 50 micras. Se
recomienda eliminar las sales, grasa, aceite, etc, antes de aplicar el
chorreado abrasivo.

Hidrolimpieza a alta presin: Este procedimiento es especialmente til para trabajos de reparacin,
aunque su gran eficacia en la eliminacin de sales solubles lo hace tambin
indicado para otros usos.
El grado de limpieza a obtener es Wa-2 (ISO 8501-4:2006).
Deben usarse equipos de deshumidificacin para facilitar el secado de los
tanques lo antes posible entre la limpieza por chorro de agua y la posterior
aplicacin del recubrimiento.
Los ventiladores deben distribuirse de forma que repartan el aire seco
uniformemente en el interior de los tanques. Cualquier tipo de barrillo que
pueda formarse debe eliminarse antes de que seque. Puede aceptarse una
cierta reoxidacin superficial en forma de ligeras manchas nicamente,
pero no si se forma xido pulverulento. El grado aceptable de oxidacin o
flash rust es mximo M (ISO 8501-4:2006). No deben usarse inhibidores.
A la hora de pintar, todas las superficies deben estar libres de
contaminacin y la humedad relativa debe ser inferior al 85%.

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Edicin: Marzo 2011

Rehabilitacin:

Se recomienda realizar un ligero chorreado abrasivo (o hidrolimpieza a alta

presin) para facilitar la inspeccin visual y la deteccin de las reparaciones
necesarias del acero. En el caso de fondos de tanques con corrosin por
picaduras, el chorreado tambin proporcionar una base mejor para decidir
si las picaduras deben repararse rellenndolas con soldadura o con una
masilla.
Una cuestin importante es la contaminacin procedente del agua de mar
(sales solubles y corrosivas). El mtodo de limpieza debe incluir un
exhaustivo lavado con abundante agua dulce para eliminar estas sales.
La concentracin mxima permisible de cloruros sobre la superficie
del acero inmediatamente antes de pintar es de 7.0 microgramos/cm,
determinados con el Mtodo Bresle.
En caso de contaminacin persistente, los procedimientos de limpieza
deben ser repetidos y/o mejorados. El acero con corrosin por picaduras
requerir especial atencin y el nico mtodo eficaz para eliminar la
corrosin de las picaduras suele consistir en una cuidadosa limpieza con
abundante agua dulce despus del chorreado abrasivo. Despus de repetir
el control de cloruros debe dejarse secar la superficie y repetirse el
chorreado abrasivo en toda ella, a fin de obtener el grado de limpieza
especificado. Como alternativa, las reas con picaduras pueden limpiarse
por hidrolimpieza a alta presin, eliminando el agua empleada por succin
al vaco y dejando secar despus las superficies a pintar.
Nota: La forma de trabajar con el acero y la preparacin de superficies
depende de factores como la tecnologa del astillero, la especificacin
recomendada, el tiempo de ejecucin, etc. Se recomienda tener como
referencia el HEMPEL's Technical Standard for Ballast Tank Coating
Work.

Equipo de aplicacin:

HEMPADUR QUATTRO 17634 requiere unas medidas de aplicacin

determinadas por ser un producto de alta viscosidad.
Equipo de aplicacin sin aire:
Relacin de compresin:
Caudal de la bomba:
Presin de entrada:
Mangueras de producto:

Filtro:
Dimetro de boquilla:
Abanico:

45:1 mnimo
12 litros/minuto (terico)
mn 6 atm
max 100 metros, " dimetro interno
max 30 metros, 3/8" dimetro interno
max 6 metros, 1/4" dimetro interno
60 mesh
0.021-0.025
60-80

Para superficies complejas deben usarse boquillas ms pequeas.

Una vez finalizada la aplicacin, limpiarse inmediatamente los equipos con
HEMPELS TOOL CLEANER 99610.
Nota: El uso de mangueras con un dimetro interior mayor facilita la
aplicacin del producto. Si se precisan mangueras de producto ms largas
puede ser necesario emplear equipos de relacin de compresin 60:1,
manteniendo el caudal de salida de la bomba.
En caso necesario puede aadirse hasta un 5% de THINNER 08450. La
dilucin debe ser estrictamente controlada para evitar la retencin de
disolventes.
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Edicin: Marzo 2011

Los datos para aplicacin a pistola sin aire son orientativos y estn sujetos
a revisin.
Aplicacin:

Continuidad de la pelcula: Es de primordial importancia que cada capa

de producto est libre de porosidades y otros defectos, formando una
pelcula continua. Debe adoptarse una tcnica de aplicacin que permita
conseguir esto sobre todas las superficies. Es muy importante usar
boquillas de tamao adecuado, no demasiado grandes y mantener una
distancia correcta entre la boquilla y la superficie a pintar, en general entre
30 y 50 cm. Adems, debe tenerse sumo cuidado en recubrir bien los
bordes, aberturas, reversos de refuerzos, etc., zonas en las que suele ser
necesario aplicar una capa de refuerzo. Para obtener una buena
pulverizacin, la viscosidad de la pintura debe ser la adecuada y el equipo
de aplicacin tener suficiente capacidad de presin y caudal. A elevadas
temperaturas ambientales, la dilucin puede ser necesaria para evitar la
pulverizacin seca.
La pelcula de pintura debe aplicarse homogneamente y lo ms cerca
posible del espesor especificado. Debe controlarse el consumo de pintura a
fin de evitar espesores excesivos, a lo cual puede ayudar la medicin
peridica del espesor de pelcula hmeda.
El recubrimiento final debe aparecer como una pelcula homognea con
una superficie lisa y libre de polvo, pulverizacin seca y residuos de
abrasivo. De no ser as, deben repararse las zonas afectadas.
Recubrimiento de refuerzo: Pueden aplicarse con pistola sin aire
(relativamente pequeas y con un ngulo estrecho de dimetro) o
manualmente con herramientas adecuadas. Aplicar una pelcula uniforme y
regular sin dejar excesivas marcas de brocha o rodillo para evitar la
retencin de aire.

Silicato de zinc

Para evitar el riesgo de ampollas y poros en la superficie se recomienda

usar la tcnica del (mist-coat). Aadir hasta un 50% de diluyente segn las
condiciones de aplicacin.

Vida de la mezcla/Mezcla/
Tiempo de induccin:
(ambos endurecedores)

En condiciones de aplicacin standard la vida de la mezcla es de 3 horas a

15C y 2 horas a 20C. Sin embargo, para 20 litros de mezcla, la
temperatura desarrollada por la reaccin entre la BASE y el
ENDURECEDOR puede acortar la vida de la mezcla.
a)

b)
c)

Debe mezclarse el contenido completo de los dos envases a fin de

asegurar una mezcla correcta. Si se necesita una cantidad de mezcla
inferior debe realizarse por peso, respetando la proporcin de mezcla
de 86 partes en peso de base por 14 partes en peso de catalizador o
4.0 partes en volumen de base por 1.0 partes en volumen de
catalizador.
Agitar la mezcla con un agitador mecnico hasta conseguir una mezcla
homognea.
No usar la mezcla si se ha excecido el tiempo de vida de la misma. La
vida de la mezcla depende de la temperatura de la pintura como se
indica en la tabla (para envases de 20 litros):
Temperatura
de la mezcla
Vida de la mezcla

1)
2)

15C 1)

20C

25C

30C 2)

3 horas

2 horas

1 horas

1 hora

Cuando la temperatura es igual o inferior a los 15C la viscosidad de la pintura

puede ser demasiado elevada para su aplicacin a pistola.
Debe evitarse la aplicacin a una temperatura superior a los 30C

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Edicin: Marzo 2011

Tiempo de induccin:
A una temperatura del acero por debajo de los 5C el producto aplicado a
pistola reacciona entre 10-20 minutos antes (el tiempo de reaccin se
prolonga cuando la temperatura disminuye)
Cuando se aplica a pistola un producto de dos componentes, la
temperatura es un factor importante para obtener una pulverizacin
adecuada y una pelcula de pintura uniforme y lisa. Pueden
precalentarse los dos componentes previamente o usar un calefactor en el
compresor. Como indicacin la temperatura de la pintura debe ser de
aproximadamente 40C pero debe ajustarse segn las condiciones de
aplicacin.
Datos fsicos s/temperatura: HEMPADUR QUATTRO 17634 con un espesor de 125 micras secas:
Temperatura
de la superficie
Tiempo de
secado
Tiempo de curado
Curado inicial*
*

Intervalo de repintado:

-10C

0C

10C

20C

30C

40C

35 horas
56 das

14 horas
28 das

7 horas
14 das

4 horas
7 das

3 horas
3 das

2 horas
40 horas

40 das

20 das

10 das

5 das

2 das

30 horas

Cuando se constata que se ha alcanzado el curado inicial la pelcula puede

ser expuesta excepcionalmente al agua de lastre a condicin de que haya sido
aplicada dentro de los lmites correctos de espesor seco y que todas las
superficies pintadas han sido sometidas a una ventilacin adecuada.

lntervalo de repintado segn la ventilacin (125 micras secas):

HEMPADUR QUATTRO 17634 con un espesor de 160 micras secas:

Temperatura
superficie

-10C

0C

10C

20C

30C

40C

HEMPADUR QUATTRO Intervalo de repintado MINIMO segn las condiciones de exposicin:

Re
Repintado con HEMPADUR
Moderado
Severo
Inmersin

18 horas
36 horas
36 horas

9 horas
18 horas
18 horas

4 horas
8 horas
8 horas

2 horas
4 horas
4 horas

1,5 horas
3 horas
3 horas

1 hora
2 horas
2 horas

1,5 horas
3 horas

1 hora
2 horas

Intervalo de repintado
Re
Repintado con HEMPATHANE, HEMPAXANE y HEMPATEX
Moderado
Severo

Intervalo de repinta
Re

18 horas
36 horas

9 horas
18 horas

4 horas
8 horas

2 horas
4 horas

Repintado con HEMUCRYL

Moderado
Severo

N.R.
N.R.

N.R.

N.R.

8 horas
8 horas

4 horas
4 horas

3 horas
3 horas

2 horas
2 horas

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Edicin: Marzo 2011

Intervalo de repin
HEMPADUR QUATTRO Intervalo de repintado MXIMO segn las condiciones de exposicin:
Re
Repintado con HEMPADUR
Moderado
Severo
Inmersin

90 das
90 das
90 das

90 das
90 das
90 das

60 das
60 das
60 das

30 das
30 das
30 das

22,5 das
22,5 das
22,5 das

15 das
15 das
15 das

Intervalo de repintado
Re
Repintado con HEMPATHANE y HEMPAXANE
Moderado
Severo

Re

90 das
54 das

90 das
27 das

40 das
12 das

20 das
6 das

15 das
4,5 das

10 das
72 horas

15 horas
15 horas

8 horas
8 horas

6 horas
6 horas

4 horas
4 horas

3 das
1 das

54 horas
27 horas

Repintado con HEMPATEX

Moderado
Severo

68 horas
68 horas

34 horas
34 horas

Repintado con HEMUCRYL

Moderado
Severo

N.R.
N.R.

N.R.
N.R.

6 das
3 das

36 horas
18 horas

Intervalo mximo de repintado:

Si se sobrepasa el intervalo mximo de repintado debe conferirse rugosidad
a la superficie para asegurar una buena adherencia entre capas o en el
caso de repintar con otro producto que no sea HEMPADUR, aplicar una
capa delgada adicional de HEMPADUR QUATTRO 17634.
-

Intervalo de repintado largo:

Se precisa una completa limpieza de superficie para asegurar la
adherencia entre capas, especialmente en el caso de intervalos de
repintado largo. Eliminar la suciedad, el aceite y la grasa con un
detergente adecuado seguido de un lavado con agua dulce a alta
presin. Eliminar las sales con agua dulce a presin.

Eliminar cualquier degradacin de la superficie debida a una

prolongada exposicin a la intemperie. Cualquier irregularidad de la
superficie puede ser eliminada con agua a presin. Asimismo este
mtodo de limpieza puede reemplazar al anteriormente mencionado si
est bien ejecutado. Sobre cualquier duda contactar con una oficina
HEMPEL.

Instrucciones de Aplicacin

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Edicin: Marzo 2011

Puede realizarse un test de limpieza para asegurar la calidad de la misma.

Seguridad:

Los envases llevan las correspondientes etiquetas de seguridad, cuyas

indicaciones deben ser observadas. Adems, deben seguirse las
exigencias de la legislacin nacional o local. Como regla general, debe
evitarse la inhalacin de los vapores de disolventes y de la neblina de
pintura, as como el contacto de la pintura lquida con la piel y los ojos.
Cuando se aplica pintura en espacios cerrados debe facilitarse ventilacin
forzada, acompaada de la adecuada proteccin respiratoria, de la piel y de
los ojos, especialmente cuando se aplica a pistola.

Edicin:

Marzo 2011

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