Inyeccin de Termoplsticos

Autor: Juan Antonio Castillo Garijo

Curso:
9,71/10 (18 opiniones) |18937 alumnos|Fecha publicacin: 30/04/2007

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Captulo 10:
El Molde: Partes bsicas
PARTES BSICAS DE UN MOLDE
Los moldes estn formados por dos mitades llamadas: Parte fija o de inyeccin y parte mvil o de expulsin.

- Parte fija o de lado inyeccin, llamada as por que es la parte del molde que no se mueve cuando la mquina de
inyectar realiza todos sus movimientos. Esta sujeta al plato de la maquina fijo, y es donde apoya el cilindro de inyeccin de
la mquina, para introducir en el molde el plstico fundido. O sea es el que est mas cerca del grupo inyeccin, ( de ah el
segundo nombre).
-Parte mvil o de expulsin, llamada as por que es la parte que est sujeta al plato mvil de la mquina y
solidariamente con esta, se mueve. Tambin es donde est normalmente ubicada el sistema de expulsin de la pieza
cuando est terminada.

A su vez cada una de estas partes esta formada por los elementos siguientes:
Parte fija del molde:

- Placa base . Placa de dimensiones (ancho y alto) adecuadas para que segn el tamao de pieza a inyectar,
queden espacios libres por donde se podr sujetar mediante bridas al plato fijo de la mquina. El grosor de est placa ser
lo suficiente, para evitar deformaciones y depender del peso total del molde (20-50 mm).
- Placa porta figuras. Existen en ambas mitades. Son las placas donde se realizan las figuras de la pieza, bien sea
como postizos ajustados en la misma, o directamente realizados sobre ella. Estos postizos o figuras, uno ser hembra y
otro macho. La hembra llamada cajera suele realizarse siempre que sea posible en la parte fija del molde. Y el macho
llamado punzn suele realizarse en la parte mvil.
- Centrador. El centrador como su nombre indica sirve para centrar el molde en la mquina. Suele ser redondo y
sobresale de la placa base., lo que sobresale de la placa base entra ajustadamente en el plato fijo de la maquina. As una
vez centrado el molde el cilindro de inyeccin de la mquina coincide con el orificio por donde tiene que entrar el plstico
fundido en el molde.
- Bebedero , ramales de distribucin, y entradas. Son huecos creados en el molde, que sirven para que el
plstico fundido que viene del cilindro de inyeccin de la mquina, pueda llegar a travs de ellos hasta los huecos que
tienen la forma de la pieza. Podemos distinguir entre la mazarota, como primer tramo, donde la boquilla de la mquina
apoya ajustndose al molde. Despus pueden haber los ramales de distribucin primarios,y pueden existir otros ramales
que derivan de estos llamados segundarios., y finalmente estn los bebederos y entradas a pieza., estas entradas
tienen diferentes formas segn su utilizacin y materiales empleados. Estos conductos que se llenan de plstico y que no
forman parte de la pieza, cuando el plstico se enfra constituyen una merma del material empleado, llamada coladas, que
tiene que ser minimizada con un estudio minucioso de las mismas.
Tambin es posible mantener estos conductos a una temperatura lo suficientemente alta, mediante resistencias
integradas en el molde, que mantenga el plstico fundido, si llegar a degradarse. Con ello evitaremos la merma de
las coladas, estaramos hablando demoldes con cmaras calientes.
-Circuitos de refrigeracin. Ambas partes del molde (fija y mvil), tiene una serie de circuitos, tanto en el interior de
la placa porta figuras o /y en los postizos que tienen las figuras de la pieza, por donde pasa el lquido refrigerante. Con este
sistema, a una temperatura dada del lquido refrigerante y trabajando la mquina de forma continuada a un ciclo dado, se
establecer un equilibrio entre la cantidad de calor que suministramos al molde con el plstico fundido, y la cantidad de
calor que le quitamos al molde con el lquido refrigerante. El ciclo tiene que ser el menor posible que mantenga las piezas
con la calidad requerida.

- Guas o columnas del molde. Ambas partes del molde tienen un sistema de guasen una parte y de agujeros
gua el la otra, de alto nivel de ajuste, que aseguran un perfecto acoplamiento de las partes, evitando movimientos de una
parte respecto a la otra cuando recibe la presin del plstico fundido que llega a las cavidades. Permite tambin el poder
realizar los ajustes finos de ambas partes, en las fases de construccin o reparacin del molde. El nmero de guas y
agujeros gua y su situacin en los moldes depende del tamao del mismo, suelen ser 4 para tamaos pequeos o
medianos, y su situacin suele estar en las 4 esquinas del molde, para moldes de forma rectangular, que son los mas
frecuentes.
Parte mvil del molde:

- Placa base. Al igual que para la parte mvil, sirve para su sujecin mediante bridas u otros elementos de fijacin al
plato mvil de la maquina de inyectar. A diferencia de la anterior, esta placa normalmente no lleva centrador, pero lleva un
orificio en su parte central que permite la entrada del vstago expulsor de la mquina, hasta la placa expulsora del molde.
-Placa expulsora. Es un placa doble que lleva los expulsores y recuperadores. Va flotante y guiada en un
determinado espacio dentro de esta mitad de molde y cuya misin consiste en extraer la pieza con los expulsores que aloja
cuando el vstago de expulsin de la maquina hace presin sobre la misma. Mediante los recuperadores lleva la placa
expulsora a la posicin de inicio en el momento del cierre de ambas mitades.
-Regles. Son gruesos de hierro, puestos a ambos lados del molde, sujetos a la placa base y placa porta figuras
mediante tornillos, creando un hueco central entre la placa base y la placa porta figuras, por donde se deslizar mediante
guas la placa expulsora.
-Expulsores. Pueden tener diferentes formas, segn la pieza aunque lo comn es que sean de forma cilndrica o
laminar. Su situacin en un extremo a la placa expulsora y el otro formando parte de la superficie de molde en contacto con
el plstico, hace de trasmisor directo, en la extraccin de la pieza de la cavidad del molde donde se aloja.
- Recuperadores. Son varillas cilndricas de mayor tamao que los expulsores, ubicadas fuera de la superficie del
molde que hace pieza y cuya misin es evitar que los expulsores daen el molde cuando se cierran ambas mitades.
Asegura as, una recuperacin de la placa expulsora y expulsores hasta su posicin inicial.

- Partaje. Zona alrededor de las figuras donde ambas partes del molde se tocan, creando el lmite de llenado de la
cavidad. El ajuste tiene que ser perfecto para evitar que existan sobrantes de material en la pieza. Normalmente para ver el
ajuste en estas zonas se suele pintar una de las partes con pintura azul ( pintura al leo) en forma de fina capa, se
presionan ambas partes y el azul tiene que aparecer repartido sobre la zona de la parte no pintada inicialmente. A esta
operacin se denomina comprobacin del ajuste del molde.
- Salida de gases. Son pequeos desajustes creados de forma precisa en el molde, estn situados principalmente
en las terminaciones del llenado de las piezas y permiten que el aire que hay en los huecos de la cavidad a llenar, junto con
los gases que se generan en la inyeccin, tenga huecos en el ajuste para salir. Estas salidas son de tal tamao
(aproximadamente 0.02 mm) que permiten que salgan los gases pero no el plstico lquido.
Existen varias partes del molde como: correderas, sufrideras, noyos, expulsin por placa, expulsin por aire, sistema
de cmaras calientes con obturadores,...., que sern estudiados en prximos captulos.
- Agujeros roscados y cncamos. El molde posee en toas sus placas agujeros roscados de orificio suficiente para
el enroscado de los cncamos, que sern utilizados en el manejo en el taller (polipastos o puente gra). Al igual poseer
agujeros roscados de tal forma que con cncamos adecuados y con puente gra pueda ponerse el molde o semi moldes en
mquina de forma vertical.

ACEROS PARA INYECCION DE PLASTICOS

MOLDES ESTANDAR
El creciente xito y popularidad de los productos plsticos a travs de los aos ha llevado a
cada vez ms sofisticadas herramientas y resinas. Estas dos fuerzas han actuado juntas
para demandar nuevas exigencias a los materiales para fabricacin de moldes. Una estrecha
relacin con fabricantes de equipos originales y de herramientas nos ha permitido trabajar
juntos para desarrollar aleaciones que cumplan con las nuevas exigencias del moldeo de
plsticos. El resultado es una serie de materiales para moldes ofreciendo un rango de
propiedades para diversas aplicaciones de inyeccin de plsticos. Por favor contacte un
representante de A.Finkl para la recomendacin en su aplicacin particular.
Grado

AISI

Descripcin

MOLD DIE (MD)

P-20

AISI P20, mediano carbono (0.33%), media aleacin (CR 1.6%, Mo

0.5%) este grado es adecuado para un amplio rango de aplicaciones
en moldeo de plasticos. Es el acero ms ampliamente utilizado en
moldes para plsticos, es el acero Standard para moldes. Excelente
maquinado, pulimento y texturizado. Se suministra en estado pre
endurecido a 269-302 Brinell (28-32 HRC).
Aisi P20, tratado a una ms alta dureza que el estndar. La dureza
elevada de 321-352 BHN (34-38HRC) contribuye a mejorar el
pulimento.

Aisi-P20.pdf
HI-HARD P20

P-20

Hi-hard.pdf
420M ACERO
INOXIDABLE

420
Mod.

420mstainless.pdf
420MB Acero
inoxidable,
resulfurizado

420
Mod.

Este es un acero inoxidable 12% Cromo para resistencia a la corrosin

atmosfrica y qumica. Recomendado para sitios en que la humedad
puede ser un problema de corrosin durante los perodos de
inactividad del molde o cuando el compuesto plstico puede originar la
formacin de cidos corrosivos. Modificado con 0.5% Molibdeno mejora
la resistencia mecnica y a la corrosin. Se suministra en estado
Recocido para temple al vaco despus del mecanizado.
Igual composicin qumica que el 420M, pero con adicin de Azufre de
0.1% para mejorar la maquinabilidad. Adecuado para bases de moldes
con grandes mecanizados y que no requieren un alto pulimento.

CUPREX

Una mediana aleacin conteniendo Cobre 1.00% para mejorar la

maquinabilidad. Ofrecido como alternativa a la fabricacin de moldes
prototipo con mayor resistencia y similar maquinabilidad que la del
Aluminio. La alta resistencia de este acero comparado con el Aluminio
provee resistencia al desgaste ms de lo esperado en moldes
prototipo, hacindolo adecuado para cortas producciones estableciendo
la informacin del prototipo.
Un acero con ms alto contenido de carbn que el P20 (0.5%) mejora
la resistencia la desgaste en aplicaciones abrasivas. Aunque menor
pulimento que el P20, pero adecuado para inyeccin de plsticos con
aditivos abrasivos, en los que el desgaste es ms importante que el
acabado superficial. Se suministra a 38-42 HRC

LR
LONG RUN
lr.pdf
HB

4150
mod.

Holderblock.pdf
DRX

S7

Drx.pdf
DC

H-13

Dcxtra.pdf
DCF

Dcf.pdf
RA40

Ra40.pdf

H-13
Mod.

AISI 4150 resulfurizado para excelente maquinabilidad. Se suministra

en estad tratado trmicamente a 28-32 HRC. Adecuado para
aplicaciones como bases de moldes y cavidades de moldes que no
requieran alto pulimento. No es recomendado para pulimento con
pasta de diamante porque los sulfitos pueden revelarse como finas
rayas longitudinales
Aisi S7, ms alto carbn y aleacin (Cr 3.25%, Mo 1.4%) para buena
resistencia al desgaste. Tpicamente utilizado para insertos de moldes
pequeos en aplicaciones de moldes que requieren altos volmenes de
produccin sujetos a condiciones de alto desgaste. Se suministra en
condicin Recocido para tratamiento posterior al mecanizado a una
tpica dureza de 44-46 HRC
El alto nivel de carburos de Cromo-molibdeno-vanadio ofrece extrema
resistencia al desgaste por abrasin para moldes de alta presin de
moldeo o con plsticos con aditivos abrasivos o simplemente con altos
volmenes de produccin. Apropiado para aplicaciones en las que se
requiere una superficie de alto pulimento. Se suministra en estado
Recocido para tratamiento trmico posterior al mecanizado a 44-46
HRC por lo general.
Acero Aisi H13 pero suministrado en condicin pretemplado y
resulfurizado para facilitar el mecanizado en esta condicin. Adecuado
para moldes que no requieren pulimento crtico, evita el costo de
tratamiento trmico. Listo para servicio despus de maquinado.
Es un acero para moldes resulfurizado y de temple por precipitacin de
carburos. Excelentes caractersticas de maquinabilidad. Buena
asimilacin de soldadura. Se suministra en condicin de tratamiento de
disolucin y parcialmente envejecido a aproximadamente 375 Brinell
(40 HRC)

MOLDES CALIDAD OPTICA

Alguna aplicaciones de inyeccin de plsticos demandan un extremadamente alto

acabado superficial para producir productos con superficies igualmente pulidas. Por
ejemplo un lente ptico transparente, aunque otras aplicaciones igualmente

requieren de buenos acabados superficiales. Para proveer esta caracterstica al

acero es necesario procesarlo por el proceso de doble refinacin (VAD+VAR).
Grado

AISI

Descripcin

420LQ
ACERO
INOXIDABLE

420
Mod.

MLQ

P-20
Mod.

Acero inoxidable 420M con calidad ptica con proceso VAD+VAR. Este es
un acero inoxidable 12% Cromo para resistencia a la corrosin
atmosfrica y qumica. Recomendado para sitios en que la humedad
puede ser un problema de corrosin durante los perodos de inactividad
del molde o cuando el compuesto plstico puede originar la formacin de
cidos corrosivos. Modificado con 0.5% Molibdeno mejora la resistencia
mecnica y a la corrosin. Se suministra en estado Recocido para temple
al vaco despus del mecanizado.
AISI P-20 con doble proceso de refinacin VAD+VAR. Es un acero P20
estndar pero refinado con doble proceso al vaco para darle excelente
respuesta al pulimento. Casi total ausencia de impurezas de sulfuros y
ligero aumento de dureza hace decrecer su maquinabilidad comparado
con el estndar P20, pero a cambio ofrece un gran pulimento. Se
suministra en condicin pretemplado a 321-352 Brinell (34-38 HRC)
Acero Aisi 15-5PH (15% cromo + 5% Nquel) acero inoxidable de temple
por precipitacin de carburos, excelente resistencia a la corrosin
atmosfrica y qumica. Caracterstica de respuesta al calor le permite
tener buenas condiciones de soldadura y ausencia de endurecimiento en
la zona afectada por el calor de la soldadura reduciendo el potencial de
formacin de grietas en esta zona. Se suministra en condicin solucin
tratada a 321 Brinell (34 HRC). Puede ser envejecido con un tratamiento
sencillo a 40 HRC.
Acero Aisi H13 Premium, el estndar H13 producido con nuestro proceso
patentado de doble refinacin al vaco VAD+VAR para lograr pulimentos
superiores en el molde. Se suministra en la condicin Recocido para
temple despus de mecanizado a 44-46 HRC. El alto contenido de
carburos Cromo-Molibdeno-Vanadio ofrece extrema resistencia a la
abrasin y desgaste en moldes con altas presiones de inyeccin, o con
plsticos abrasivos o simplemente para lograr altos volmenes de
produccin.

MolDieLQ.pdf
MAR-X

15-5
PH

marX.pdf

DC-XTRA

Dcxtra.pdf

H-13
Mod.