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DE ABASTECIMIENTO GRUPO 3
SUBGRUPO 6
DE AGUA POTABLE
Presentado a: Ing. Daniel Agudelo
1
Diseño de sistema de abastecimiento en Villapinzón - Cundinamarca
Acueductos – Bogotá D. C. 16/01/14
ALMACENAMIENTO DE LODOS.................................................................................... 38
SALIDA DEL DESARENADOR ........................................................................................ 38
CONDUCCION ............................................................................................................................... 39
CONDUCTOS A FLUJO LIBRE ....................................................................................... 40
CARACTERISTICAS GEOMETRICAS ............................................................................... 43
Conductos forzados .......................................................................................................... 46
Anclajes........................................................................................................................................ 50
Codos en sentido Vertical superior (en perfil): ....................................................................... 52
Codos en sentido vertical inferior (perfil): ............................................................................... 52
Codos en sentido horizontal (planta):...................................................................................... 53
SEGUNDA PARTE ............................................................................................................................... 54
PARÁMETROS INICIALES .......................................................................................................... 54
COAGULACIÓN ............................................................................................................................. 55
Cámara de disipación de energía ............................................................................................ 55
Canaleta Parshall modificada y canal del resalto.................................................................. 56
Canal entre coagulación y floculación ..................................................................................... 69
FLOCULACIÓN .............................................................................................................................. 70
ZONA TRES ................................................................................................................................ 71
ZONA DOS .................................................................................................................................. 81
ZONA UNO.................................................................................................................................. 90
SEDIMENTACIÓN ....................................................................................................................... 101
Zona de entrada ....................................................................................................................... 102
Zona de sedimentación ........................................................................................................... 105
Zona de salida........................................................................................................................... 109
Zona de lodos ........................................................................................................................... 111
TERCERA PARTE ............................................................................................................................... 113
FILTRACIÓN ................................................................................................................................. 113
MECANISMOS DE FILTRACION ........................................................................................................ 115
Método I ..................................................................................................................................... 128
Método II. ................................................................................................................................... 130
12. Expansión ....................................................................................................................... 133
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DESINFECCIÓN............................................................................................................................. 143
TANQUE DE ALMACENAMIENTO ................................................................................................ 147
CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 155
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................. 157
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Diseño de sistema de abastecimiento en Villapinzón - Cundinamarca
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INTRODUCCION
OBJETIVOS
Objetivo General
Objetivos específicos
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PRIMERA PARTE
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censos en los años 1095, 1912, 1918, 1928, 1938, 1951, 1964, 1973, 1985, 1993 y el
último de ellos en 2005. Los primeros censos fueron muy defectuosos ya que no
precisaron la fecha exacta en que fueron realizados y, además, por las dificultades en
transporte no se realizaron simultáneamente en todo el país. Son confiables los censos
que se tomaron a partir de 1938 en adelante.
Comparación gráfica
Este método consiste en realizar una comparación de otras tres ciudades que tengan
características similares a la población de diseño. Este método supone que la población
usada para el diseño tendrá una tendencia de crecimiento similar al promedio de las otras
tres.
Las poblaciones son escogidas de acuerdo a las siguientes características:
Población A: ciudad estudiada
Población B: ciudad de la misma región, similar en desarrollo, clima y tamaño.
Población C: ciudad de la misma región, similar en desarrollo y clima pero ligeramente
mayor en población que A.
Población D: ciudad de otra región del país pero de mayor población que A.
Una vez determinadas las poblaciones, el proceso consiste en prolongar hasta el periodo
de interés las poblaciones B, C y D, se trasladan paralelamente las tendencias de las tres
poblaciones al último censo de la población A y se adopta como población para esta
última el promedio de los valores de población de las 3 curvas desplazadas para los años
de interés (en este caso 2013 y 2043)
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A continuación, en la Tabla 1 se presentan los censos para cada una de estas
poblaciones así como el cálculo de la población de Villapinzón para los años 2013 y 2043.
Comparación gráfica
107000
97000
87000
77000
Población
Villapinzón
67000
57000 Chocontá
47000 Chiquinquirá
37000
27000 Cumbral
17000 Proyecc.
7000
1938 1948 1958 1968 1978 1988 1998 2008 2018 2028 2038
Año
Crecimiento aritmético
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Integrando entre los límites de último censo y censo inicial se tiene la siguiente ecuación:
Ya que se tienen varios valores de población dados por los 6 censos ya mencionados, el
valor de la pendiente de la recta se halla por el método de mínimos cuadrados. De esta
manera se tiene que el la pendiente es 140.21 y el coeficiente de correlación de Pearson
(R2) es 0.8903 lo que indica que hay una relación positiva de los datos que se acerca a un
valor ideal de 1. Esto se puede apreciar en la Gráfica 3:
12000
10000
8000
6000
1938 1948 1958 1968 1978 1988 1998 2008
Año
Así, partiendo de los datos de la población de los censos, así como del valor de la
pendiente y de la ecuación anteriormente mencionada, se proyecta la población futura
para los años 2013 al 2043. Los resultados se presentan en la Tabla 3 y su
correspondiente Gráfica 5.
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Gráfica 6. Proyección de la población futura por
Crecimiento Aritmético método de crecimiento aritmético.
22000
21000
Población
20000
19000
18000
17000
16000
2005 2015 2025 2035 2045
Año
Crecimiento geométrico
( ) o
Año Población
2005 16573
2010 17634
2013 18304
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2015 18764
2020 19966
2025 21245
2030 22605
2035 24053
2040 25594
2043 26565
Tabla 6. Estimación de crecimiento de población por método geométrico
Crecimiento geométrico
27000
25000
23000
Población
21000
19000
17000
15000
2005 2010 2015 2020 2025 2030 2035 2040 2045
Año
.
Se observa entonces que la población para el año 2043 será de 26565 habitantes.
Crecimiento logarítmico
→
Integrando la anterior ecuación se tiene lo siguiente:
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Donde Pci es la población del censo inicial; Pf es la población proyectada; Tf es el año de
la proyección; Tuc es el año del último censo y ̅̅̅ es la tasa de crecimiento de la población
obtenida por el método logarítmico y es un promedio de por lo menos dos valores de kg
calculados a partir de la siguiente ecuación:
Ln
AÑO POBLACIÓN Crecimiento Logarítmico
POBLACIÓN
2013 9,635 15298 21000
2015 9,656 15608 20000
Población
La Tabla 8 y la Gráfica 10 muestran que la población estimada para el año 2043 será de
20666 habitantes.
Curva de crecimiento
Este método supone que la tasa de crecimiento varía en forma constante para intervalos
iguales. Se requiere conocer por lo menos tres datos de población.
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La fórmula para el cálculo de la población es muy similar a la usada en el método lineal.
La única variación es la determinación de la pendiente de la recta, dado que el
crecimiento de las pendientes debe ser constante.
Pendiente
51,39
94,51
137,63
180,76
AÑO POBLACIÓN
2005 16573
2010 16830
2013 16984
2015 17087
2020 17559
2025 18032
2030 18720
2035 19408
2040 20312
2043 21758
Tabla 11. Estimación de crecimiento de población por método de curva de
crecimiento.
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Curva de Crecimiento
22000
21000
Población
20000
19000
18000
17000
16000
2005 2015 2025 2035 2045
Año
de curva de crecimiento.
Variación logarítmica
Este método, al igual que el de la curva de crecimiento, requiere por lo menos 3 datos de
población. Este método supone que la segunda variación del logaritmo de la población se
mantiene constante.
Para la estimación de la población mediante este método se han escogido los censos de
los años 1938, 1973 y 2005. A continuación se muestra la tabla de cálculo para la
estimación de la población en el año 2013:
VARIACION
LOG VARIACION VARIAC. LOG
TIEMPO AÑO INTERV. POBLACIÓN DE
P DE LOG P P POR AÑO
VARIACIONES
0 1938 7213 3,8581
35 0,217065922 0,006201883
35 1973 11890 4,0752 -0,001695031
32 0,144219276 0,004506852
67 2005 16573 4,2194 -0,001695031
8 0,02249457 0,002811821
75 2013 17454 4,2419
Tabla 12. Estimación de crecimiento de población por método de variación
logarítmica.
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Para la estimación de la población al año 2043 se tiene la siguiente tabla:
VARIACION
LOG VARIACION VARIAC. LOG
TIEMPO AÑO INTERV. POBLACIÓN DE
P DE LOG P P POR AÑO
VARIACIONES
0 1938 7213 3,8581
35 0,217065922 0,006201883
35 1973 11890 4,0752 -0,002034056
40 0,166713117 0,004167828
75 2013 17454 4,2419 -0,002034056
30 0,064013171 0,002133772
105 2043 20226 4,3059
Tabla 13. Estimación de crecimiento de población por método de variación
logarítmica.
Variación Logarítmica
21000
20000
Población
19000
18000
17000
16000
2005 2015 2025 2035 2045
Año
De acuerdo con la Tabla 14 y la Tabla 15, la población estimada para el año 2013 es de
17454 habitantes y para el año 2043 es de 20226 habitantes respectivamente. Estos
resultados se pueden observar en la Gráfica 15.
Curva logística
La población se calcula a partir de la siguiente ecuación:
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Para el cálculo de L, m y n se usan las siguientes ecuaciones:
[ ]
Donde P0 ; P1 y P2 son tres pares de valores correspondientes para los tiempos t0=0; t1=t1
y t2=2t1.
En la siguiente tabla (Tabla 16), tomada de los datos de los censos anteriormente
mencionados, se presentan los valores de t y P para el cálculo de L, m y n.
Tiempo
Año Población
(t)
0 1938 7213
35 1973 11890
67 2005 16573
Tabla 17. Datos base para cálculo de L, m y n.
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Curva Logística
24000
23000
22000
población
21000
20000
19000
18000
17000
2013 2018 2023 2028 2033 2038 2043
Año
Resultados
Los resultados de los siete métodos anteriores pueden observarse en la siguiente gráfica:
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Combinación de métodos
52000
47000
37000 Comparación
Población
Geométrico
32000
Logarítmico
27000
Curva Crecim
22000 Variación Log
De esta manera, una vez proyectadas las gráficas y calculados los valores de población
para los años 2013 y 2043, la proyección definitiva se ha hecho tomando el promedio de
cada uno de los seis métodos anteriormente mencionados y tratados, excluyendo el
método de la comparación gráfica, dado que este último presenta resultados desviados
respecto a los demás. Los resultados finales se muestran en la siguiente tabla:
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Población
Método 2013 2043
Comparac. Gráfica 23500 51000
Aritmético 17694 21900
Geométrico 18304 26565
Logarítmico 15298 20666
Curva crecimiento 16984 21758
Variac. Logarítmica 17454 20226
Curva Logística 17157 20007
Promedio 17149 21854
Tabla 19. Población calculada a través de varios métodos.
DOTACIÓN FUTURA
Para el cálculo de la dotación futura, se usa una expresión muy parecida a aquella usada
para el cálculo de la población por el método de crecimiento geométrico. Dicha ecuación
es la siguiente:
Donde:
Dotación futura.
CAUDAL DE DISEÑO
Una vez determinada la población de diseño, es necesario calcular el caudal apropiado
que combine las necesidades de a población de diseño y los costos de construcción de un
acueducto para in caudal excesivo. Existe tres tipos de caudales: caudal medio, caudal
máximo diario y caudal máximo horario.
Caudal máximo diario: es la máxima demanda que se presenta en un día del año.
Es a partir de este caudal máximo diario que se diseña el sistema de acueducto
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Donde:
Coeficiente de consumo máximo diario. Su valor se encuentra entre 1.1 y 1.4
Donde:
Coeficiente de consumo máximo horario. Su valor se encuentra entre 1.4 y
1.7
De esta manera, para el cálculo de la dotación futura, el caudal promedio, caudal máximo
diario y caudal máximo horario se parte de las siguientes condiciones iniciales:
Parámetro Valor
Dotación inicial D0 230 L/hab*día
Tasa de
crecimiento de 0,45%
dotación P
Periodo de diseño
30 años
n
Población de 21854
diseño habitantes
Coeficiente de
consumo máximo 1,2
diario K1
Coeficiente de
consumo máximo 1,6
horario K2
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FUENTE DE ABASTECIMIENTO
para efectos de este proyecto se hará de una fuente superficial. Es importante resaltar
que para la elección de dicha fuente se requiere determinar la localización, magnitud y
calidad del agua que se tenga.
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que transporta el agua hacia la cámara de recolección en donde se conecta con la tubería
de conducción 1
En esta parte del diseño se determina inicialmente las dimensiones de la rejilla que ira
localizada en el fondo de la presa, para ello es indispensable diseñar con un aumento de
dos a tres veces el caudal máximo diario. En este caso se efectuará con un incremento
del 2.1, así, el caudal de diseño será:
Diseño de la presa:
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López C, Ricardo A. Elementos de diseño para acueductos y alcantarillados. Editorial Escuela Colombiana de
Ingeniería.
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( )
( )
Se tiene dos contracciones laterales, por lo que la corrección por las contracciones será:
Una vez obtenida la altura de la lámina sobre la cresta del vertedero (o la carga de
energía), se puede determinar la velocidad del agua al pasar sobre la rejilla. Dicha
velocidad se determina a partir de la siguiente ecuación:
Dado que se tienen todos los valores, la velocidad del río sobre el vertedero será:
La velocidad del río sobre el vertedero aproximadamente es 0.59 m/s lo cual es aceptable
dentro del rango de velocidades del río, según lo indica la norma RAS 2000:
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Donde Xs es alcance al filo superior (m), Xi es el alcance al filo inferior (m) y B es el ancho
del canal de aducción.
( )
( )
Dado que el ancho del ancho del canal de aducción debe ser una medida constructiva,
por ende, B es igual a 0.52 m.
Diseño de la rejilla:
El diámetro de los barrotes es de 1/2”, con una separación entre ellos de 10 cm y una
velocidad entre barrotes de 0.15 m/s.
Partiendo de:
Donde K es una constante igual a 0.9 para flujo paralelo a la sección, Vb es la velocidad
entre barrotes, a es la separación entre barrotes, b es el diámetro de los barrotes y Lr es la
longitud de la rejilla.
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Dado que Lr debe ser una medida constructiva, la longitud de la rejilla será de 2.55 m
Tomando como longitud de la rejilla el nuevo valor de 2.55 m, se recalcula el área neta
así:
Se toma entonces que el número de orificios es 20. Además, se tiene que la separación
entre orificios es de 0.10 m y el ancho de la rejilla es 0.55 m. De esta manera, el área neta
es:
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Para calcular los niveles de agua en el canal recolector es necesario hacer un análisis de
cantidad de movimiento, suponiendo que todo el caudal de diseño para la bocatoma es
captado por este mismo, obteniendo el nivel aguas arriba de la siguiente manera:
√ ( )
Se debe garantizar que el flujo descargue libremente en la cámara; esto indica que la
profundidad aguas abajo debe ser crítica de tal manera que:
Donde he representa la profundidad aguas abajo y debe ser igual a la profundidad crítica
hc, i es la pendiente del canal, h0 la profundidad aguas arriba y lc es la longitud.
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Para poder aplicar las expresiones, es necesario obtener primero la longitud total del
canal que en este caso será igual a la longitud de la rejilla adicionándole el espesor del
muro de la garganta de la presa que por construcción será de 0.30m:
A demás de esto es necesario escoger la pendiente del canal que debe estar entre 1% y
4%. Teniendo en cuenta dicho requerimiento, en este caso se tomará una pendiente de
2%.
√ ( )
Para que el diseño sea óptimo es una buena práctica comprobar la velocidad al final del
canal así:
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Cámara de recolección:
Para el diseño, se tienen en cuenta las ecuaciones de alcance de chorro pero se cambian
la velocidad y la profundidad por las obtenidas en el final canal de aducción de la
bocatoma así:
Como se dijo anteriormente, como la longitud L es menor a 1.5 m se toma este valor para
poder permitir el acceso al personal y se cumplirá además que sea cuadrada.
ADUCCION
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La cota de llegada al desarenador debe ser de 1725 msnm con una longitud de la tubería
de 103m, el material del que está construida la tubería es de PVC. Las cotas de la cámara
de recolección son: Min=2735.64m y Max=2735.94m
A continuación se evaluaran los diseños de aducción tanto con flujo a presión como a flujo
libre:
Pendiente S
( )
* +
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* +
Relación de caudales
⁄
Relación de velocidades
Una vez calculada la relación de caudales se procede a leer un valor en la gráfica
“Hydraulics of Sewers” anexo 1. De donde se obtiene que:
Relación de diámetro
De igual forma como se realizó en el anterior procedimiento, el valor que relaciona la
profundidad con respecto al diámetro se tiene:
Pérdidas de energía
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[ ]
X
X D D calc S V Q q/Q v/V d/D He
calculado
2735,64 0,254 8,507 0,0189 2,094 0,106 0,754
1,120 0,655 1,453 2734,57
2734,57 0,254 8,847 0,0153 1,886 0,096 0,837
1,170 0,695 1,179 2734,84
2734,84 0,254 8,755 0,0162 1,940 0,098 0,814
1,140 0,67 1,247 2734,78
2734,78 0,254 8,776 0,0160 1,927 0,098 0,819
1,150 0,675 1,231 2734,79
2734,79 0,254 8,771 0,0160 1,930 0,098 0,818
1,145 0,674 1,234 2734,79
Leído en
gráficas
Tabla 22 Iteraciones de para el cálculo de la cota clave
[ ]
30
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[ ]
ACCESORIO CIEFICIENTES
DE PERDIDAS K
Coladera 4.5
Entrada 1.0
Velocidad 1.0
Total 6.5
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El caudal máximo de captación usando una conducción forzada con tuberías de PVC de
10” es de 0.114 m3/s.
El criterio de selección de la aducción es la capacidad, por lo anterior se define que esta
será con flujo presurizado el cual transportará un caudal de 0.114 m3/s
Ilustración 1 Esquema de la salida de la aducción
DESARENADOR
Construido con el fin de sedimentar las partículas de hasta 0,05mm de diámetro. Esta es
una operación simple pero funcional que facilita el tratamiento del agua. El desarenador
se divide básicamente en cinco zonas, una ubicada en la parte inicial denominada cámara
de aquietamiento en donde la sección transversal se aumenta con respecto a la sección
de la aducción produciendo disminución de la velocidad lo que se traduce en el
aquietamiento de las partículas posteriormente se encuentra una cortina que divide la
zona uno con la dos, dicha cortina obliga a descender con rapidez a las partículas
gruesas, seguida de esta se encuentra la zona de sedimentación, lugar donde las
partículas más finas descienden su velocidad y finalmente se sedimentan finalmente se
encuentra la salida del desarenador en donde hay una pantalla sumergida que retiene las
partículas flotantes. En el fondo del desarenador se encuentra la zona de lodos la cual se
caracteriza por tener pendiente longitudinal y transversal que conduce hacia la tubería de
lavado. Se recomienda diseñar mínimo dos unidades para garantizar que el desarenador
esté siempre en funcionamiento cuando existan eventos de reparación o limpieza.
DISEÑO
PERIODO DE DISEÑO 30
NUMERO DE UNIDADES 2
32
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CAUDALES
CAUDAL MAX. DIARIO 80 Lit/s
CAUDAL MAX DE CAPTACION 114 Lit/s
PROPIEDADES ARENA
GS 2.65
D 0.05 mm
REMOCION 87.5%
BUENOS DEFLECTORES 2.75
PROPIEDADES DEL AGUA
TEMPERATURA 15
VISCOSIDAD 1.139x
Tabla 24 Datos iniciales de diseño del desarenador
A continuación se desarrolla el diseño del desarenador dividido en cada una de las zonas
que lo conforman, así pues se empieza con la zona uno hasta la zona de salida; sin
embargo inicialmente se debe diseñar un vertedero de exceso que garantice la entrada
del caudal de diseño, el cual corresponde a 0.08 ⁄
CAMARA DE AQUIETAMIENTO
Distancia hasta el tabique de entrada Esta distancia puede variar entre 0.6 a 1 m; pero
para efectos prácticos para el presente proyecto se seleccionará una longitud de 0.8m
Diseño vertedero lateral Se encarga de devolver a la fuente, los excesos del caudal
Dicha longitud debe ser constructiva por lo tanto se decide que dicha longitud debe ser de
1 m. Dado este redimensionamiento se debe realizar un recalculo de la altura de la lámina
de agua del vertedero
[ ]
33
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* +
ENTRADA AL DESARENADOR
Una vez calculada el área neta de los orificios se procede a seleccionar la forma y tamaño
de los orificios así:
Los orificios pueden ser circulares, cuadrados o rectangulares. Para el proyecto se
diseñan orificios circulares un con diámetro de (0.0254 m )
Con los datos del diámetro, se calcula el área de los orificios obteniendo el siguiente
resultado:
Dado que se tiene el área total de orificios y el área de cada orificio se procede a calcular
el número total de orificios que se deben construir en el tabique.
Los 400 orificios deben estar distribuidos uniformemente en el área del tabique, para lo
cual es necesario determinar el número de filas y de columnas las cuales a su vez
dependen de la altura útil del desarenador y cuyos cálculos se realizan en numerales
posteriores.
34
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ZONA DE SEDIMENTACION
En dicha zona dada las bajas velocidades se tiene un flujo con régimen laminar, dado que
el Reynold´s es menor a 1. Así pues se calcula la velocidad crítica de sedimentación a
través de la siguiente expresión matemática:
Posteriormente se determina la profundidad útil del desarenador la cual puede ser como
mínimo de 1.5m y máximo de 4.5m por lo tanto se escoge un valor intermedio de H=2m
Una vez calculada la altura útil del desarenador y la velocidad de sedimentación teórica se
puede calcular el tiempo de retención teórico a través de la siguiente ecuación:
Dado que este es un tiempo de retención teórico se debe calcular el tiempo real; dado que
anteriormente se estableció que se va a construir con buenos deflectores para un
porcentaje de remoción de 87.5% se obtiene un factor de 2.75, obteniendo un valor del
tiempo real de retención de lo cual cumple
los parámetros de diseño.
Recalculando la velocidad de sedimentación real se tiene ⁄
Dado que el caudal es igual a la relación entre el volumen y el tiempo, se puede de allí
obtener la magnitud del volumen útil así:
⁄
Suponiendo una relación entre la base y la longitud del desarenador igual a L/B= 5 se
tiene que
35
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√ √
Dentro de los diseños del desarenador se debe calcular el caudal por unidad de área
superficial, la cual varía en un rango [ ] ⁄
36
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⁄
⁄
[ ]
Donde
Se tiene que
37
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ALMACENAMIENTO DE LODOS
Dado que allí es donde se recolectan los lodos que transporta el agua se debe garantizar
a través de una pendiente longitudinal y transversal de tal forma que allí se almacenen los
lodos. La pendiente del fondo de la zona de lodos se recomienda que este entre el 1 y el 8
% y la profundidad de la misma debe oscilar entre 0.3m y 0.6m. Basando se en los
anteriores datos para el presente proyecto se selecciona una pendiente de 5% y una
profundidad de 0.4m.
En la salida del desarenador se encuentra un vertedero a través del cual se dirige el agua
hacia la conducción, una vez las partículas se han sedimentado; por lo anterior es
necesario dimensionar dicho vertedero a través de la ecuación:
⁄
* + * +
38
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CONDUCCION
La conducción es una parte fundamental del sistema de abastecimiento dado que a través
de este se transporta el agua hasta la planta de tratamiento; puede realizarme por medio
de canales a flujo libre, conductos cerrados sin presión, conducción mixta o por medio de
tuberías a presión, esta última se recomienda dado que es favorable en cuanto a las
condiciones topográficas, además disminuye la exposición a agentes contaminantes
externos, adicionalmente es más eficiente dado que posee una menor longitud en
comparación con las estructuras de flujo libre.
39
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CANAL TRAPEZOIDAL
40
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√ √ √
√ √ √
Haciendo uso de métodos numéricos se obtiene una solución de un área igual a:
Una vez calculada el área transversal de la sección se procede a calcular las propiedades
geométricas del canal trapezoidal
Base
√ √
√ √
√ √
√ √
Profundidad Útil:
√
√ √
√
√ √
Perímetro mojado
√ √ √
√ √ √
Dado que la base del canal trapezoidal se debe diseñar en una magnitud que facilite el
proceso de construcción, se define que la base es de 0.2m; en efecto se modifica tanto el
área del trapecio, la velocidad media y la velocidad máxima. En este orden de ideas se
procede a recalcular:
Área: Luego de recalcularla se obtiene un área de 0.2297
Profundidad útil:
41
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√
√ √
√
√ √
Perímetro mojado:
√ √ √
√ √ √
Una vez recalculados los parámetros geométricos se continúa con el proceso de diseño
para lo cual se calcula el caudal de infiltración
Caudal de Infiltración:
⁄ ⁄
⁄
Velocidad Media
Velocidad Máxima
42
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Borde Libre
Dado que el caudal no supera los 600 Lit/s, se procede a calcular el borde libre con la
siguiente expresión matemática:
Se recomienda que se diseñe con un borde mínimo de 0.2m y como el valor de H/3 está
por debajo del rango de diseño se define la magnitud del borde libre según la mínima
requerida. Para facilidades de construcción el borde libre debe ser de 0.2197 m dado que
la profundidad útil es de 0.3303m +0.2197m de borde libre es equivalente a 0.55m
Velocidad Mínima
Esta velocidad está dentro de los límites permitidos para garantizar no sedimentación
CARACTERISTICAS GEOMETRICAS
Ancho superficial T
Profundidad Hidráulica h
Número de Froude Fr
√ √
43
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Como se puede observar el número de Froude es menor a 1 lo que indica que el flujo
transportado a lo largo del canal es un flujo subcrítico, recomendable para flujos lentos,
por lo cual se puede evitar los resaltos hidráulicos y la construcción de algún tipo de
estructura para la disminución de energía.
Radio Hidráulico
Pendiente media
Pendiente constante
Se tiene que en valor de caudal es la suma del caudal de diseño y el caudal de infiltración.
Cuando la pendiente es fija, el caudal se calcula a partir de la siguiente expresión:
44
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√ √ √
( √ √ √ )
√ √
√ √
√ √
√ √
Profundidad Útil:
√
√ √
√
√ √
Perímetro mojado
√ √ √
√ √ √
45
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Conductos forzados
CONDICIONES DE DISEÑO
L 1000 m
INCREMENTO 4%
CAUDAL 0,08 L/t
C PVC 150
COTA SALIDA 2729,9 m
[ ]
Despejando se obtiene que el valor del diámetro es igual a
[ ]
⁄
* +
Dado que no se fabrican tuberías con el diámetro anteriormente calculado, se usa una
combinación de tuberías de 6 pulg y 8 pulg, las cuales tiene las siguientes pendientes:
[ ]
⁄
* +
[ ]
46
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⁄
* +
De lo anterior se obtiene:
47
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COTA Abscisa
PUNTO msnm Tubería
d 2729,5 0
1 2700 300
2 2715 420
3 2705 500
4 2680 750
PTAP 2700 1000
Tabla 27 Condiciones iniciales de la conducción forzada
Cálculo de la pendiente
NOMBRE PUNTO S
s1 a s2 d a1 -0,0983
s2 a s3 1a2 0,1250
s3 a s4 2a3 -0,1250
s4 a s5 3a4 -0,1000
4 a PTAP 0,0800
Tabla 28 Pendiente de los tramos de la tubería
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( )* +
Punto H
1 12,741 22,370 0,31
2 14,250 4,643 0,31
No aplica 1,414 12,824 No aplica
4 10,285 32,141 0,31
Horizontal 13,64 24,41 0,31
Tabla 31 Tabla cálculo de la fuerza resultante en los diferentes codos
Anclajes
Los anclajes son elementos hechos de concreto, capaces de soportar las fuerzas que se
generan por el cambio de dirección de la conducción con ayuda de los codos de tal
manera que distribuyan las cargas uniformemente en el terreno.
50
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Se produce un empuje estático (T) por la columna de agua; al igual que un empuje
dinámico (P) el cual se produce por el cambio en la cantidad de movimiento al cambiar la
dirección de la velocidad, es así que:
( ⁄ )
( ⁄ )
Dónde:
A al área transversal de la tubería,
g la gravedad,
V es la velocidad en la tubería
el ángulo qae forman las tuberías conectadas.
El empuje total producido, entonces será definido por:
( ⁄ ) ( ⁄ )
Los anclajes son función de la fricción y la capacidad de soporte, además de la forma
como se colocan. Algunos parámetros de fricción y capacidad de soporte según el terreno
son:
Para analizar cada respectivo caso (Vertical u horizontal), se procede hallar la cabeza de
presión (P/ϒ), para esto se debe analizar la conservación de la energía entre el
desarenador y cada codo:
51
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Dónde:
Hd: Cabeza de posición del desarenador
Hc: Cabeza de posición del codo
Cabeza de velocidad del codo
: Perdidas de energía en la tubería
Para el diseño de los anclajes se tendrá en cuenta:
Material: Arena: Fricción 0,4 y P: 200 kN/m2
Gravedad: g: 9,8 m/s2
Fluido: Agua: ϒ: 9,8 kN/m3
Material anclaje: Concreto ϒc=24kN/m3
En este tipo de sentido, el esfuerzo es igual al peso del anclaje, de tal manera que:
En el presente proyecto observa que el codo superior corresponde al punto 2 ya que los
otros cambios de: dirección horizontal y dos verticales inferiores, para aquellos cambios
que si necesitan un codo se procede a calcular la fuerza total (T) que actúa sobre este,
con el fin de poder obtener las dimensiones del anclaje. Teniendo en cuenta esto se
procede a la muestra de cálculo del codo 2 cuyos parámetros iniciales se muestran en la
Tabla 31
Empuje total:
( ) ( )
52
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Ahora tenemos el caso de los codos en sentido vertical inferior, en donde el peso del
anclaje y el esfuerzo lo resiste el terreno, de tal manera que:
Empuje total:
( )
Asumiendo un valor de B=0,25m y L=0,25m:
En este tipo de codos el esfuerzo es soportado por la fricción del terreno con el concreto y
la resistencia del terreno sobre el anclaje, de tal manera que:
Dónde:
Siendo así:
Dónde:
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Empuje total:
( )
( )
SEGUNDA PARTE
PARÁMETROS INICIALES
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COAGULACIÓN
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El valor constructivo de es de
el valor de la profundidad útil debe ser cercana a 1.5 m, por lo tanto, el valor
anteriormente recalculado se encuentra dentro del rango de valores adecuados.
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Teniendo como parámetro de diseño el caudal medio diario, así como el ancho B de la
cámara de aquietamiento y tomando como referencia la Ilustración 7 y la Tabla 34, se
escoge para el diseño de la canaleta Parshall la segunda fila de datos, que se presenta a
continuación en la Tabla 35:
Tabla 35. Datos de diseño canaleta Parshall Modificada
W A 2/3*A B C D E F G K N R M P X Y Qmín Qmax
S. Inglés 6.0000 24.4375 16.3125 24.0000 15.5000 15.6250 24.0000 12.0000 24.0000 3.0000 4.5000 16.0000 12.0000 35.5000 2.0000 3.0000 0.0500 3.9000
SI 0.1524 0.6207 0.4143 0.6096 0.3937 0.3969 0.6096 0.3048 0.6096 0.0762 0.1143 0.4064 0.3048 0.9017 0.0508 0.0762 0.0014 0.1104
( )
⁄
( )
( )
√
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59
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A partir de la relación Lj/Y2 se tiene que la longitud del resalto hidráulico que se
forma en la canaleta Parshall es:
Promedio ponderado
*∑ + *∑ +
̅ ̅
Para este caso, se tiene que y el valor de la velocidad media será de:
⁄
* +
̅
Se evidencia que la velocidad media calculada mediante los métodos de
promedio aritmético y ponderado son similares, por tanto se espera que el
60
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El tiempo de retención debe oscilar entre 0.8 s y 1.2 s, por tanto se descarta la
velocidad promedio calculada mediante el método de promedio geométrico. El
tiempo promedio calculado para el promedio aritmético y sumatoria están dentro
del rango estipulado.
̅ ̅
⁄
Se observa que el valor del tiempo promedio de duración del resalto hidráulico
calculado a partir de la ecuación anteriormente mencionada es superior al
recomendado (0.8 s y 1.2 s).
Si se encuentra que el tiempo promedio de duración del resalto no está dentro del
rango estipulado, se sugiere cambiar el Número de Froude propuesto en el
numeral 3.
61
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Vpromedio t promedio
Fr Y1 V1 v1^2/2g Y2 V2 v2^2/2g Lj/Y2 Lj
Aritmética Geométrica Ponderada Aritmética Geométrico Ponderada Vol/Q
2.5 0.0867 2.3068 0.2712 0.269 0.742 0.0281 5 1.347 1.5246 1.3087 1.5246 0.8835 1.0293 0.8835 1.1992
3 0.0768 2.6042 0.3457 0.292 0.685 0.0239 5.4 1.5768 1.6446 1.3355 1.6445 0.9588 1.1807 0.9588 1.4538
3.5 0.0693 2.886 0.4245 0.312 0.641 0.021 5.7 1.7778 1.7636 1.3603 1.7636 1.0081 1.3069 1.0081 1.6942
4 0.0634 3.1546 0.5072 0.33 0.607 0.0188 5.9 1.9452 1.8806 1.3833 1.8806 1.0344 1.4062 1.0344 1.9116
4.5 0.0586 3.413 0.5937 0.346 0.578 0.017 6.1 2.1106 1.9955 1.4045 1.9955 1.0577 1.5027 1.0577 2.1349
5 0.0546 3.663 0.6839 0.361 0.554 0.0156 6.2 2.2388 2.1085 1.4244 2.1084 1.0618 1.5717 1.0618 2.3267
5.5 0.0513 3.8986 0.7747 0.375 0.534 0.0145 6.25 2.3419 2.2162 1.4426 2.2162 1.0567 1.6234 1.0567 2.4941
6 0.0484 4.1322 0.8703 0.388 0.516 0.0136 6.3 2.4425 2.3241 1.4601 2.324 1.0509 1.6728 1.051 2.6629
6.5 0.0459 4.3573 0.9677 0.4 0.5 0.0128 6.3 2.5187 2.4288 1.4765 2.4288 1.037 1.7059 1.037 2.8065
7 0.0437 4.5767 1.0676 0.411 0.486 0.0121 6.3 2.5906 2.5316 1.492 2.5315 1.0233 1.7363 1.0233 2.9462
7.5 0.0417 4.7962 1.1725 0.422 0.474 0.0114 6.3 2.6611 2.6349 1.507 2.6348 1.0099 1.7658 1.01 3.0875
8 0.0399 5.0125 1.2806 0.433 0.462 0.0109 6.3 2.7279 2.7372 1.5216 2.7372 0.9966 1.7928 0.9966 3.2251
8.5 0.0384 5.2083 1.3826 0.442 0.452 0.0104 6.3 2.7871 2.8302 1.5345 2.8302 0.9848 1.8163 0.9848 3.3501
9 0.0369 5.4201 1.4973 0.452 0.442 0.01 6.3 2.8501 2.9311 1.548 2.9311 0.9724 1.8411 0.9724 3.4864
En esta tabla puede observarse que el Número de Froude que genera que los
valores de tiempo promedio de duración del resalto oscilen entre 0.08 s y 1.2 s es
2.5; pero según lo mencionado en el numeral 4, este sería catalogado como un
resalto débil y no se generaría una correcta mezcla del coagulante, es por ello que
se continúa trabajando con un número de Froude de 6, ya que aunque los cálculos
realizados con base a la ecuación de tiempo promedio ̅ no cumplen, los
tiempos promedio calculados para el promedio aritmético y el promedio ponderado
de la velocidad se encuentran dentro de los rangos pertinentes y se asegura que
se genere un resalto hidráulico estable.
Este valor de la longitud del canal del resalto se aproxima a una medida
constructiva de 3 m.
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⁄ ⁄
[ ]
̅
El rango de valores del gradiente de velocidad es
Promedio aritmético ( ̅
[ ]
[ ]
Promedio ponderado ( ̅
[ ]
̅
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[ ]
Unidade
Paso No Descripción Valor
s
Se escoge No de Fr 5.5
4 Cálculo de Y1
Se calcula Y1 0.0513 m
5 Cálculo de V1 Se calcula V1 3.8986 m/s
6 Cálculo de Y2 Se calcula Y2 0.3747 m
7 Cálculo de V2 Se calcula V2 0.5338 m/s
Se escoge Lj/Y2 de la
6.25
Cálculo de longitud del Gráfica 20
8
resalto (Lj) Se calcula longitud de
2.3419 m
resalto (Lj)
Promedio aritmético 2.2162 m/s
Cálculo de velocidad media
9 Promedio geométrico 1.4426 m/s
en el resalto ( ̅ )
Promedio ponderado 2.2162 m/s
Promedio aritmético 1.0567 s
Cálculo del tiempo promedio Promedio geométrico 1.6234 s
10
de duración del resalto ( ̅) Promedio ponderado 1.0567 s
̅ 2.4941 s
Coeficiente K 1.2
Cálculo de la longitud para Longitud del canal (X) 2.8103 m
11
el canal del resalto (X) Longitud del canal
2.9 m
(constructivo)
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Cálculo de pérdida de
12 Pérdida de energía ( ) 0.4367 m
energía en el resalto ( )
1884.982
Promedio aritmético s-1
9
1520.794
Promedio geométrico s-1
Cálculo del gradiente 4
13
promedio de velocidad (G) 1884.982
Promedio ponderado s-2
9
̅ 1226.948
s-3
5
Fuente: Elaboración propia
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Se tiene lo siguiente:
se debe colocar una contracción.
se debe cambiar la canaleta Parshall.
Para este caso , por tanto debe colocarse una contracción en el vertedero
de salida de la canaleta Parshall.
√
Donde
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[ ( ) ] * ( ) ( )+
Dado que la anterior ecuación está en función del ancho de la contracción (b), se
toma un valor b=32.5 cm y se hacen los respectivos cálculos. Los resultados se
presentan en la Tabla 38 donde se observa que el caudal calculado usando la
contracción difiere en un valor muy pequeño en comparación con el caudal de
diseño . de esta manera se garantiza que el caudal que pasa por la
cresta del vertedero es de .
Q
b (m) U
(m3/s)
0.325 0.7549 0.0805
Fuente: Elaboración propia
[ ]
Donde
( )
* +
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( ) ( )
* +
* +
68
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* +
√
* +
Fijar B y calcular Y.
Tomando un valor de B=0.15m para la base del canal
* +
√
* +
Fijar Y y calcular B
Tomando un valor de Y=0.45 se tiene
* +
√
* +
Tomar Y=B
Se toma un valor Y=B=0.25 m
* +
√
* +
69
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* +
* +
√
En este caso, para el dimensionamiento del canal en función del gradiente, la primera
opción (fijar B y calcular Y) y la última opción (Dar un dimensionamiento constructivo de B
y proponer un valor para Y) son las que mejor cumplen las condiciones de diseño, en este
caso se selecciona la primera opción, dejando como medidas B=0.15 m y Y=0.467 m que
asegura que el gradiente en el canal entre coagulación y floculación se encuentra en un
rango de .
FLOCULACIÓN
Tiempo de retención
Gradiente
Funciones de distribución de tamaños de partículas
Unión y separación de partículas
Floculación en mantos de lodos
70
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Acueductos – Bogotá D. C. 16/01/14
Los floculadores en el proceso de limpieza deben estar fuera de servicio, para efecto de
funcionamiento y evitar esto se procede a diseñar dos floculadores de propiedades
iguales, por lo tanto a continuación se mostrara el diseño para solo un floculador y se
entiende que el segundo floculador es semejante. En efecto el caudal de diseño se reduce
a la mitad 0.04 m3/s. Por otro lado el tiempo de retención debe estar entre 10 a 20 minutos
en todo el floculador, en cada uno de los compartimientos la velocidad oscilara entre 0.1
m/s a 0.45m/s. La temperatura del agua de diseño será de 15ºC para la cual las
propiedades se especificaran posteriormente.
ZONA TRES
71
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̅̅̅
̅̅̅
⁄
⁄
⁄ ⁄
̅̅̅ ( ) ( )
⁄
Para este caso, el caudal Q corresponde a la mitad del caudal de diseño dado que
se construirán 2 floculadores y dicho caudal debe repartirse en los mismos. Así, se
tiene lo siguiente:
3. Dimensionamiento de la sección
Existe tres metodologías para determinar el diseño del floculador, una de ellas es
cuando la dimensión b que es la distancia entre tabiques es variable y cuando la
altura de la lámina de agua es constante, la segunda es cuando la altura de la
lámina es variable y la separación entre tabiques es constante y el ultimo diseño
es cuando se hacen variables los dos parámetros.
Diseño 1
Se toma un valor constante de h y se calcula la separación entre tabiques:
72
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⁄
̅̅̅ ( ) ( )
⁄
Diseño 2
Para este caso se toma un valor constante de la separación entre tabiques (b) y se
calcula la altura de la lámina de agua dentro de la sección 3:
Dado que el valor del perfil de la lámina de agua en el floculador no es una medida
constructiva, se toma
73
Diseño de sistema de abastecimiento en Villapinzón - Cundinamarca
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⁄
̅̅̅ ( ) ( )
⁄
Diseño 3
Para este caso se varía tanto la separación entre tabiques (b) como la altura de la lámina
de agua en la sección 3.
Se observa que las operaciones y presentan una relación muy parecida aunque
no igual, que puede deberse a que no se están tomando todos los decimales para su
cálculo.
Se calcula el gradiente de velocidad a partir de esta información:
74
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⁄
̅̅̅ ( ) ( )
⁄
4. Para todos los casos de diseño, se procede a calcular la distancia de la punta del
tabique a la pared. La condición de diseño es que . Para todos
los casos se seleccionó 1.4
Diseño 1
Dado que esta distancia debe ser una medida constructiva, se toma como .
Así se hace el recálculo respectivo
Este valor del coeficiente para el cálculo de a3 está dentro del rango de valores
permitidos.
Diseño 2
Dado que esta distancia debe ser una medida constructiva, se toma como . Así
se hace el recálculo respectivo:
Este valor del coeficiente para el cálculo de a3 está dentro del rango de valores
permitidos.
Diseño 3
Dado que esta distancia debe ser una medida constructiva, se toma como .
Así se hace el recálculo respectivo:
Este valor del coeficiente para el cálculo de a3 está dentro del rango de valores
permitidos.
75
Diseño de sistema de abastecimiento en Villapinzón - Cundinamarca
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Diseño 1
Diseño 2
Diseño 3
76
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Dado que ha tenido que aproximarse a un valor entero el número de tabiques obtenidos
anteriormente, debe recalcularse el tiempo de retención de acuerdo al número de
tabiques existentes en la zona.
Diseño 1
Diseño 2
Diseño 3
77
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Diseño 1
Diseño 2
Diseño 3
7. Deben calcularse las pérdidas de carga para cada uno de los diseños de acuerdo
a la siguiente ecuación:
78
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* +
Diseño 1
* +
Diseño 2
* +
Diseño 3
* +
La Tabla 44 presenta un resumen de los valores de pérdida de carga para cada uno de
los tres diseños propuestos:
8. Debe calcularse la longitud de tramo de la sección 3 para cada uno de los diseños
planteados a partir de la siguiente ecuación:
Diseño 1
Diseño 2
Diseño 3
79
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9. Finalmente, para la sección 3 del floculador, se calcula la pendiente del canal para
cada uno de los diseños de acuerdo a la siguiente ecuación:
Diseño 1
Diseño 2
Diseño 3
80
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ZONA DOS
Tabla 47 Parámetros para el diseño de la Zona 2
ZONA 2
BASE
ɣ (N/m2) 9614.781
K (adim) 3.5
Viscosidad
dinámica µ 0.00114
(N/m*s)
B constructivo (m) 2.5
Coeficiente para
cálculo de a 1.4
(adim)
Fuente: Elaboración propia
[ ̅̅̅ ]
Para este caso se tiene que el ancho B del floculador es el mismo que se calculó
para la sección 3 y corresponde a . El gradiente de velocidad, este debe
estar en un rango entre (40-70)s-1 y para este caso se toma un valor de .
El valor de la constante K tampoco varía y corresponde a
[ ̅̅̅̅̅̅̅̅̅ ]
⁄
⁄
̅̅̅ ( ) ( )
⁄
Este valor se encuentra dentro del rango propuesto para el gradiente en la sección 2.
81
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Para este caso, el caudal Q corresponde a la mitad del caudal de diseño dado que
se construirán 2 floculadores y dicho caudal debe repartirse en los mismos. Así, se
tiene lo siguiente:
3. Dimensionamiento de la sección
Al igual que para la sección 2 del floculador, se plantean tres metodologías para
determinar el diseño del floculador: la distancia entre tabiques es variable y la
altura de la lámina de agua es constante; la altura de la lámina es variable y la
separación entre tabiques es constante y se hacen variables los dos parámetros.
Diseño 1
⁄
̅̅̅ ( ) ( )
⁄
82
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Diseño 2
Para este caso se toma un valor constante de la separación entre tabiques (b) y se
calcula la altura de la lámina de agua dentro de la sección 2:
Dado que el valor del perfil de la lámina de agua en el floculador no es una medida
constructiva, se toma
Dado que el área y la velocidad en la sección 2 son iguales a los calculados en los
numerales 1 y 2 de esta sección, no hay necesidad de recalcular el gradiente de
velocidad. Este corresponde a ̅̅̅
Diseño 3
Para este caso se varía tanto la separación entre tabiques (b) como la altura de la lámina
de agua en la sección 2.
83
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⁄
̅̅̅ ( ) ( )
⁄
4. Para todos los casos de diseño, se procede a calcular la distancia de la punta del
tabique a la pared. La condición de diseño es que . Para todos
los casos se seleccionó 1.4
Diseño 1
Dado que esta distancia debe ser una medida constructiva, se toma como . Así
se hace el recálculo respectivo:
Este valor del coeficiente para el cálculo de a2 está dentro del rango de valores
permitidos.
Diseño 2
Dado que esta distancia debe ser una medida constructiva, se toma como . Así
se hace el recálculo respectivo:
Este valor del coeficiente para el cálculo de a2 está dentro del rango de valores
permitidos.
Diseño 3
84
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Dado que esta distancia debe ser una medida constructiva, se toma como . Así
se hace el recálculo respectivo:
Este valor del coeficiente para el cálculo de a2 está dentro del rango de valores
permitidos.
Diseño 1
Diseño 2
85
Diseño de sistema de abastecimiento en Villapinzón - Cundinamarca
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Diseño 3
Dado que ha tenido que aproximarse a un valor entero el número de tabiques obtenidos
anteriormente, debe recalcularse el tiempo de retención de acuerdo al número de
tabiques existentes en la zona.
Diseño 1
Diseño 2
Diseño 3
86
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Diseño 1
Diseño 2
Diseño 3
87
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7. Deben calcularse las pérdidas de carga para cada uno de los diseños de acuerdo
a la siguiente ecuación:
* +
Diseño 1
* +
Diseño 2
* +
Diseño 3
* +
La Tabla 51 presenta un resumen de los valores de pérdida de carga para cada uno de lo
tres diseños propuestos:
Tabla 51 Pérdidas de carga de la zona 2
Diseño 1 Diseño 2 Diseño 3
h cte h variable h variable
Parámetro
b variable b cte b variable
H 0.0707 0.0818 0.0837
Fuente: Elaboración propia
8. Debe calcularse la longitud de tramo de la sección 3 para cada uno de los diseños
planteados a partir de la siguiente ecuación:
Diseño 1
Diseño 2
88
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Diseño 3
9. Finalmente, para la sección 2 del floculador, se calcula la pendiente del canal para
cada uno de los diseños de acuerdo a la siguiente ecuación:
Diseño 1
Diseño 2
Diseño 3
89
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ZONA UNO
Tabla 54 Parámetros para el diseño de la Zona 1
ZONA 1
BASE
ɣ (N/m2) 9614.781
K (adim) 3.5
Viscosidad
dinámica µ 0.00114
N/m*s
B constructivo
2.5
(m)
Coeficiente para
cálculo de a 1.4
(adim)
Fuente: Elaboración propia
[ ̅̅̅ ]
Para este caso se tiene que el ancho B del floculador es el mismo que se calculó
para la sección 3 y corresponde a . El gradiente de velocidad, este debe
estar en un rango entre (70-100)s-1 y para este caso se toma un valor de .
El valor de la constante K tampoco varía y corresponde a
[ ]
⁄
90
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⁄
̅̅̅ ( ) ( )
⁄
Este valor se encuentra dentro del rango propuesto para el gradiente en la sección 1.
Para este caso, el caudal Q corresponde a la mitad del caudal de diseño dado que
se construirán 2 floculadores y dicho caudal debe repartirse en los mismos. Así,
se tiene lo siguiente:
Diseño 1
91
Diseño de sistema de abastecimiento en Villapinzón - Cundinamarca
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⁄
̅̅̅ ( ) ( )
⁄
Diseño 2
Para este caso se toma un valor constante de la separación entre tabiques (b) y se
calcula la altura de la lámina de agua dentro de la sección 1:
Dado que el valor del perfil de la lámina de agua en el floculador no es una medida
constructiva, se toma
Dado que el área y la velocidad en la sección 2 son iguales a los calculados en los
numerales 1 y 2 de esta sección, no hay necesidad de recalcular el gradiente de
velocidad. Este corresponde a ̅̅̅
Diseño 3
92
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Para este caso se varía tanto la separación entre tabiques (b) como la altura de la lámina
de agua en la sección 1.
⁄
̅̅̅ ( ) ( )
⁄
13. Para todos los casos de diseño, se procede a calcular la distancia de la punta del
tabique a la pared. La condición de diseño es que . Para todos
los casos se seleccionó 1.4
Diseño 1
Dado que esta distancia debe ser una medida constructiva, se toma como .
Así se hace el recálculo respectivo:
Este valor del coeficiente para el cálculo de a1 está dentro del rango de valores
permitidos.
93
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Diseño 2
Dado que esta distancia debe ser una medida constructiva, se toma como .
Así se hace el recálculo respectivo:
Este valor del coeficiente para el cálculo de a1 está dentro del rango de valores
permitidos.
Diseño 3
Dado que esta distancia debe ser una medida constructiva, se toma como .
Así se hace el recálculo respectivo:
Este valor del coeficiente para el cálculo de a1 está dentro del rango de valores
permitidos.
94
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En la zona 1 se pondrá un niple de demás tal que garantice que la cantidad de canales
sea n+1. Así, en cada uno de los diseños debe adicionarse un tabique a los calculados
mediante la anterior fórmula.
Diseño 1
Diseño 2
Diseño 3
Dado que ha tenido que aproximarse a un valor entero el número de tabiques obtenidos
anteriormente, debe recalcularse el tiempo de retención de acuerdo al número de
tabiques existentes en la zona.
Diseño 1
95
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Diseño 2
Diseño 3
Diseño 1
96
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Diseño 2
Diseño 3
16. Deben calcularse las pérdidas de carga para cada uno de los diseños de acuerdo
a la siguiente ecuación:
* +
Diseño 1
* +
Diseño 2
* +
Diseño 3
* +
97
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La Tabla 58 presenta un resumen de los valores de pérdida de carga para cada uno de
los tres diseños propuestos:
17. Debe calcularse la longitud de tramo de la sección 1 para cada uno de los diseños
planteados a partir de la siguiente ecuación:
Diseño 1
Diseño 2
Diseño 3
18. Finalmente, para la sección 1 del floculador, se calcula la pendiente del canal para
cada uno de los diseños de acuerdo a la siguiente ecuación:
98
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Diseño 1
Diseño 2
Diseño 3
TIEMPO T
El tiempo T corresponde a la suma de los tiempos t1, t2 y t3 de cada una de las zonas del
sedimentador, de tal manera que tal tiempo debe estar dentro de un rango de (10-20)
minutos.
Dado que por cada zona del floculador se realizaron 3 diseños, la Tabla 61 presenta los
resultados para este tiempo T:
99
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NÚMERO DE CAMP.
El número de Camp ( C ) es un valor adimensional que se puede obtener a partir de dos
fórmulas:
̅̅̅̅ ̅̅̅̅ ̅̅̅̅
a.
b. ̅̅̅ ̅̅̅ ̅̅̅
MÉTODO 1
DISEÑO 1 DISEÑO 2 DISEÑO 3
22.787 24.5319 26.244
G3 (s-1)
41.9064 44.9779 45.7457
G2 (s-1)
64.5022 79.9963 79.2879
G1 (s-1)
310.17 305.5 314.53
t3 (s)
312.4563 313.7517 310.231
t2 (s)
314.9606 320.6003 318.3898
t1 (s)
40377.3674 46837.869 47559.1965
C
Fuente: Elaboración propia
100
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MÉTODO 2
DISEÑO 1 DISEÑO 2 DISEÑO 3
22.787 24.5319 26.244
G3 (s.1)
41.9064 44.9779 45.7457
G2 (s-1)
64.5022 79.9963 79.2879
G1 (s-1)
310.17 305.5 314.53
t3 (s)
312.4563 313.7517 310.231
t2 (s)
314.9606 320.6003 318.3898
t1 (s)
40477.4141 47253.2258 47690.7182
C
Fuente: Elaboración propia
SEDIMENTACIÓN
Flujo
P. Floculentas Estáticos
horizontal
101
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Flujo vertical
Flujo helicoidal
Susp.
Dinámicos (manto de Hidráulica
lodo) Susp.
Mecánica
Floculadores pesados
Flujo
Laminares horizontal
Flujo aseno
Fuente: Elaboración propia
Para la sedimentación se hará el diseño de dos sedimentadores, por lo que, para razones
de cálculo, se toma la mitad del caudal. Para los pasos que siguen, se toma que
.
En la Tabla 65 se presentan las condiciones iniciales para el diseño de los
sedimentadores:
Zona de entrada
102
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4. Se escoge la forma y el tamaño de los orificios del tabique. Para el caso en que
sea circular, el diámetro debe estar entre
Para este caso se ha elegido un diámetro de 2,5 pulgadas
( )
103
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( )
Una vez calculado el número total de orificios se procede a recalcular el área total
de orificios del tabique A0 y la velocidad de paso Vp:
104
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̅̅̅ ( )
̅̅̅ ( )
Basados en las condiciones iniciales de diseño (ver Tabla 65) se tiene que el radio
hidráulico y el gradiente de paso son:
̅̅̅ ( )
̅̅̅
El valor del gradiente de paso ̅̅̅ para la zona de entrada del sedimentador debe
ser 1 ̅̅̅ , por tanto el valor calculado anteriormente se encuentra
dentro del rango de valores estipulado.
Zona de sedimentación
105
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13. Se calcula el tiempo de retención medio, el cual debe estar dentro de los rangos
106
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⁄
Al realizar el proceso de conversión del tiempo de retención se tiene lo siguiente:
Un tiempo de retención de 3.2 horas está dentro del rango estipulado de valores
para este parámetro.
14. Se calcula el ancho del sedimentador, el cual, al igual que la profundidad efectiva
H’ fue usado en la determinación del número de orificios del tabique (ver Tabla 66)
⁄
⁄
Dado que el valor del ancho del sedimentador hallado anteriormente corresponde
a una medida constructiva, no es necesario hacer aproximaciones y recálculos de
los parámetros ya mencionados en los numerales anteriores.
Como el valor de la longitud útil del sedimentador debe ser una medida
constructiva, se tiene que . De esta manera, se procede a recalcular el
área superficial del sedimentador, la tasa de sedimentación y el tiempo de
retención medio.
107
Diseño de sistema de abastecimiento en Villapinzón - Cundinamarca
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La relación L/H cumple el rango de valores dentro del cual debe esperarse se
encuentre dicha relación. En este caso toma un valor de 5.875
108
Diseño de sistema de abastecimiento en Villapinzón - Cundinamarca
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Zona de salida
En este caso se tiene que , por tanto hay que hacer una redistribución de la
longitud del vertedero de salida mediante la creación de vertederos auxiliares que
cumplan con que la suma de todas sus dimensiones sea igual a dicha longitud
redistribuida. La Tabla 68 muestra la redistribución de LV.
109
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Tabla 68.Redistribución de Lv
Vertederos Vertederos
Longitud a
5 8,4
distribuir (m)
Dimensión del
0,2 0,35
vertedero (m)
No. De canales 25 24
Fuente: Elaboración propia
20. Se debe calcular la altura de la lámina de agua sobre la cresta de los vertederos
auxiliares anteriormente dimensionados. La altura de la lámina de agua se calcula
a partir de la siguiente expresión matemática:
110
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( )
⁄
( )
21. Se procede a calcular la distancia desde la pared hasta el tabique deflector del
vertedero. Se tiene que
Zona de lodos
Dentro del rango de valores que se dan para el valor del coeficiente de la anterior
expresión matemática, se toma un valor intermedio de 0.2, por lo que se tiene que:
23. Se procede a escoger la pendiente del fondo del sedimentador teniendo en cuenta
que los rangos para dicha pendiente son
111
Diseño de sistema de abastecimiento en Villapinzón - Cundinamarca
Acueductos – Bogotá D. C. 16/01/14
24. Se debe calcular una profundidad adicional del sedimentador (Y) en la cual
deberán rodar los sedimentos que quedan depositados en el fondo del
sedimentador y que deberán caer a la tolva del sedimentador para su remoción.
Se tiene entonces:
112
Diseño de sistema de abastecimiento en Villapinzón - Cundinamarca
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( )
( )
El valor del ángulo de inclinación de la tolva debe ser cercano a 60°. Dado que se ha
cambiado el valor de dicho ángulo, supuesto inicialmente como 60°, se debe recalcular la
profundidad de la tolva, por tanto se tiene:
TERCERA PARTE
FILTRACIÓN
El primer filtro de arena se inventó en Escocia en 1804. En 1829 la Compañía del río
Támesis, en Londres, inició la construcción de filtros lentos de arena, demostrando en
1892 su eficiencia en el control biológico frente a la epidemia de la cólera ocurrida en
Hamburgo.
113
Diseño de sistema de abastecimiento en Villapinzón - Cundinamarca
Acueductos – Bogotá D. C. 16/01/14
lecho del filtro las partículas suspendidas hacen contacto y son adsorbidas sobre la
superficie de los granos del medio o sobre el material previamente depositado.
Características de la Filtración
Dirección de flujo: Los filtros pueden ser de flujo hacia abajo, hacia arriba o de flujo dual.
Tipo de lecho filtrante: Los filtros utilizan generalmente un solo medio, un medio dual o un lecho mezclado.
Fuerza impulsora: De acuerdo con la fuerza impulsora utilizada para vencer la resistencia friccional ofrecida
por el lecho filtrante, los filtros se clasifican como filtros de gravedad o de presión.
Tasa de filtración: Pueden ser filtros lentos, filtros rápidos y filtros de alta tasa.
Método de control: En la filtración se debe controlar la tasa de filtración, para lo cual existen diferentes
métodos. La tasa de filtración se puede definir como la relación entre la fuerza impulsora y la resistencia del
filtro.
Cuando el filtro está limpio, la fuerza impulsora requerida es mínima pues sólo se requiere
vencer la resistencia del lecho filtrante limpio y del sistema de drenaje. A medida que se
efectúa la filtración, los sólidos suspendidos removidos se acumulan dentro del medio
filtrante; la fuerza impulsora debe vencer la resistencia ofrecida por el lecho taponado y el
sistema de drenaje. Por lo tanto, si se desea mantener una tasa constante de filtración, la
fuerza impulsora debe aumentar proporcionalmente al aumento en la resistencia del filtro.
El lavado del filtro debe hacerse cada vez que la pérdida de carga es igual a la presión
estática sobre el fondo del lecho, o la calidad del efluente desmejore. El lavado del filtro,
consiste, convencionalmente, en hace pasar agua a través del lecho filtrante de forma
ascendente, a una velocidad tal que los granos del medio filtrante se muevan a través del
114
Diseño de sistema de abastecimiento en Villapinzón - Cundinamarca
Acueductos – Bogotá D. C. 16/01/14
flujo ascendente, se froten unos contra otros y se limpien de los depósitos de mugre
formados sobre ellos.
Para la planta de tratamiento de agua potable que se desea diseñar, se utilizará un filtro
de tasa variable declinante con autolavado, cuyo funcionamiento debe estudiarse desde
dos puntos de vista:
• En el lavado: El agua proveniente de los otros filtros penetra por debajo del falso
fondo; atraviesa la grava; expande los lechos de arena y antracita y desprende de los
granos de éstos lechos, las partículas coloidales y suspendidas que se hallan adheridas y
luego se vierte sobre las canaletas recolectoras; de allí es conducida a un canal recolector
y a varios pozos de inspección hasta su descarga final.
MECANISMOS DE FILTRACION
TRANSPORTE ADHERENCIA
Cernido Fuerzas de Van Der Waals
Impacto Inercial Fuerzas electrostáticas
Intercepción Puentes Químicos
Sedimentación
Difusión
115
Diseño de sistema de abastecimiento en Villapinzón - Cundinamarca
Acueductos – Bogotá D. C. 16/01/14
Para asegurar que este canal haga la entrada sumergida debe tener como mínimo una
profundidad que sea igual a la altura entre el nivel de la lámina sobre el vertedero general
de salida y el nivel máximo que se presenta en los filtros durante el lavado de un filtro,
más la altura de la compuerta sumergida. También se tendrá en cuenta el borde libre.
2. Número de filtros
⁄ ⁄ ⁄
⁄
̅
* +
Se asume un valor de L= 3.20 m dado a que se construirán 8 viguetas cada una de 0.4m
de ancho.
116
Diseño de sistema de abastecimiento en Villapinzón - Cundinamarca
Acueductos – Bogotá D. C. 16/01/14
Dado que B y L deben ser unas medidas constructivas se toma como ancho .
Se tiene entonces que la relación L/B hallada anteriormente está dentro del rango
permitido correspondiente a .
* + ̅
̅ * +
Este valor se encuentra dentro del rango permitido para la tasa que corresponde a
COEFICIENTE DE
TAMAÑO EFECTIVO
ALTURA Cm UNIFORMIDAD
MATERIAL mm
Adimensional
RANGO USUAL RANGO USUAL RANGO USUAL
117
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Acueductos – Bogotá D. C. 16/01/14
PESO ESPECIFICO
POROSIDAD INICIAL ESFERICIDAD
RELATIVO
MATERIAL Adimensional Adimensional
Adimensional
RANGO USUAL RANGO USUAL RANGO USUAL
ANTRACITA 1.4 - 1.73 1.4 0.56 - 0.6 0.58 0.44 - 0.64 0.5
ARENA 2.6 - 2.65 2.6 0.42 - 0.47 0.45 0.7 - 0.8 0.75
Antracita:
ANTRACITA
118
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Diámetro
% PASA
mm
0 0.8141
0.1 0.8999
0.2 0.9947
0.3 1.0995
0.4 1.2153
0.5 1.3434
0.6 1.4849
0.7 1.6413
0.8 1.8143
0.9 2.0054
1 2.2167
119
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Arena
ARENA
El tamaño efectivo del material de los lechos filtrantes corresponde a d10, es decir el
diámetro o tamaño por debajo del cual queda el 10% del suelo, en peso. De este modo,
por medio del coeficiente de uniformidad, el cual corresponde a:
120
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Diámetro
% PASA
mm
0 0.4613
0.1 0.5003
0.2 0.5425
0.3 0.5884
0.4 0.6381
0.5 0.6920
0.6 0.7504
0.7 0.8140
0.8 0.8827
0.9 0.9572
1 1.0380
121
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Acueductos – Bogotá D. C. 16/01/14
Granulometría de la Arena
1
0.9
0.8
0.7
0.6
% Pasa
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.1000 1.0000 10.0000
Tamaño de Partícula
0.6
0.4 Arena
0.2 Antracita
0
-0.2
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Logarítmo D
Grava
122
Diseño de sistema de abastecimiento en Villapinzón - Cundinamarca
Acueductos – Bogotá D. C. 16/01/14
Dada las recomendaciones, se tomó la opción 1 para seleccionar el espesor de cada una
de las capas de la grava. En cuanto a la granulometría de la grava se escogió la primera
opción.
6. Velocidad de Fluidización
[ ]
123
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Acueductos – Bogotá D. C. 16/01/14
es el número de Galileo
Antracita
Diámetro
Material Densidad [kg/m3]
equivalente [m]
Antracita 0,00201 1400
*( ) +
Arena
Diámetro
Material Densidad [kg/m3]
equivalente [m]
Arena 0,00096 2600
124
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*( ) +
7. Velocidad de lavado
Se recomienda tomar una velocidad de lavado alta con el fin de permitir un proceso de
lavado adecuado.
8. Sistemas de Drenaje
En el lavado, con la velocidad mínima de lavado se debe producir una pérdida de carga
relativamente alta, (0,20-0,30) m.
CARACTERÍSTICAS
Altura Vigueta 0.25 m
Base de la Vigueta 0.3 m
Perdida de carga 0.3 m
Diámetro del Niple 1/4” 0.00635 m
Distancia entre orificios 0.12 m
Área de cada orificio a0 0.00003167 m2
Una vez se tiene las propiedades geométricas de los orificios se procede a calcular el
caudal que pasará por cada uno de los orificios mediante la siguiente expresión:
125
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Acueductos – Bogotá D. C. 16/01/14
Donde
Una vez calculado el número total de orificios se procede a calcular el área total que
ocupan todos los orificios, así pues se hace uso de la siguiente ecuación:
9. Canales de Lavado
126
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Acueductos – Bogotá D. C. 16/01/14
( ) ( )
Dado que se debe tener en cuenta el borde libre presente dentro de la canaleta, se
plantea como altura de las canaletas de lavado un valor equivalente a 0.3 m con el fin de
obtener un borde libre equivalente a 0.088 m.
Las pérdidas de carga de los filtros son generadas por efectos de la antracita, arena y
grava, adicionalmente se tienen perdidas por drenajes, canales, válvulas y accesorios, las
cuales están implícitas en la siguiente expresión, para filtros limpios
Donde
( ) ∑
̅
En donde:
127
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Acueductos – Bogotá D. C. 16/01/14
Por tanto como se enunció con el fin de realizar la sumatoria de la expresión, es posible
realizarlo a través de diversas metodologías dentro de las cuales se encuentran:
Método I
Calcular el diámetro superior e inferior de cada capa y obtener el promedio
geométrico es decir √ Siguiendo esta metodología tanto para la
antracita como para la arena se obtienen como:
ANTRACITA
Diámetro Promedio
% PASA Pi
mm Ponderado
0 0.8141
0.8559 0.100 0.137
0.1 0.8999
0.9461 0.100 0.112
0.2 0.9947
1.0458 0.100 0.091
0.3 1.0995
1.156 0.100 0.075
128
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0.4 1.2153
1.2777 0.100 0.061
0.5 1.3434
1.4124 0.100 0.050
0.6 1.4849
1.5611 0.100 0.041
0.7 1.6413
1.7256 0.100 0.034
0.8 1.8143
1.9075 0.100 0.028
0.9 2.0054
2.1084 0.100 0.023
1 2.2167
0.650
ARENA
Diámetro Promedio
% PASA Pi
mm Ponderado
0 0.4613
0.480 0.100 0.433
0.1 0.5003
0.521 0.100 0.368
0.2 0.5425
0.565 0.100 0.313
0.3 0.5884
0.613 0.100 0.266
0.4 0.6381
0.665 0.100 0.227
0.5 0.692
0.721 0.100 0.193
0.6 0.7504
0.782 0.100 0.164
0.7 0.814
0.848 0.100 0.139
0.8 0.8827
0.919 0.100 0.118
0.9 0.9572
0.997 0.100 0.101
1 1.038
2.322
129
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Método II.
Calcular directamente el diámetro en el punto medio de cada capa di gracias a un
promedio ponderado.
ANTRACITA
Diámetro Promedio
% PASA Pi
mm Ponderado
0 0.8141
0.857 0.100 0.136
0.1 0.8999
0.9473 0.100 0.111
0.2 0.9947
1.0471 0.100 0.091
0.3 1.0995
1.1574 0.100 0.075
0.4 1.2153
1.2794 0.100 0.061
0.5 1.3434
1.4142 0.100 0.050
0.6 1.4849
1.5631 0.100 0.041
0.7 1.6413
1.7278 0.100 0.034
0.8 1.8143
1.9099 0.100 0.027
0.9 2.0054
2.1111 0.100 0.022
1 2.2167
0.649
ARENA
Diámetro Promedio
% PASA Pi
mm Ponderado
0 0.4613
130
Diseño de sistema de abastecimiento en Villapinzón - Cundinamarca
Acueductos – Bogotá D. C. 16/01/14
Dado que las divergencias presentes entre los dos métodos no es considerable se usa la
primera metodología por tanto el cálculo del coeficiente de pérdida laminar tanto para la
antracita como para la arena equivaldría a:
( )
( )
En este orden de ideas es posible desarrollar y calcular las pérdidas ahora del estrato
de grava equivalentes a:
131
Diseño de sistema de abastecimiento en Villapinzón - Cundinamarca
Acueductos – Bogotá D. C. 16/01/14
Donde A corresponde al área del filtro y Ao al área total de los orificios de drenaje,
corresponde al coeficiente de descarga, el cual corresponde a 0,65
Se calculan las perdidas parciales en cada una de las capas de la antracita, arena,
grava y del falso fondo gracias a la expresión:
[ ] [ ] ( )
( )
En donde:
132
Diseño de sistema de abastecimiento en Villapinzón - Cundinamarca
Acueductos – Bogotá D. C. 16/01/14
Así pues se procede a calcular las pérdidas en la antracita arena, grava y falso
fondo:
Antracita
[ ]
Arena
[ ]
Grava
( )
Falso Fondo
( )
12. Expansión
[ ] [ ] [ ]
En donde:
133
Diseño de sistema de abastecimiento en Villapinzón - Cundinamarca
Acueductos – Bogotá D. C. 16/01/14
Y a su vez:
es la porosidad en la expansión
Dado que esta es una ecuación implícita se debe iterar iniciando con un valor de la
porosidad en la expansión supuesto, hasta que converjan las dos partes de las
ecuaciones. A continuación se muestran las tablas con los datos de las iteraciones tanto
para la antracita como para la arena. Los cuales por cuestión se despacio se mostrarán
con solo dos decimales.
134
Diseño de sistema de abastecimiento en Villapinzón - Cundinamarca
Acueductos – Bogotá D. C. 16/01/14
Fracción Porosidad
Diámetro Dimaetro Sv [cm-
que pasa, en la R1 A1 LogA1 A1
mm cm 1]
P expansión
0.09 0.8559 0.0856 140.19 0.80000 2.88 14.04 0.97 9.33 4.71
0.09 0.8559 0.0856 140.19 0.77000 2.51 9.47 0.89 7.84 1.63
0.09 0.8559 0.0856 140.19 0.76000 2.40 8.36 0.87 7.44 0.92
0.09 0.8559 0.0856 140.19 0.74900 2.30 7.32 0.85 7.04 0.28
0.09 0.8559 0.0856 140.19 0.74700 2.28 7.14 0.84 6.97 0.17
0.09 0.8559 0.0856 140.19 0.74500 2.26 6.98 0.84 6.90 0.07
0.09 0.8559 0.0856 140.19 0.74410 2.25 6.90 0.84 6.87 0.03
0.09 0.8559 0.0856 140.19 0.74390 2.25 6.88 0.84 6.87 0.02
0.09 0.8559 0.0856 140.19 0.74389 2.25 6.88 0.84 6.87 0.02
0.09 0.8559 0.0856 140.19 0.74370 2.25 6.87 0.84 6.86 0.01
0.09 0.8559 0.0856 140.19 0.74357 2.25 6.86 0.84 6.86 0.00
0.19 0.9461 0.0946 126.85 0.73000 2.36 7.90 0.86 7.28 0.63
1.19 0.9461 0.0946 126.85 0.72990 2.36 7.89 0.86 7.27 0.62
2.19 0.9461 0.0946 126.85 0.72870 2.35 7.78 0.86 7.23 0.55
3.19 0.9461 0.0946 126.85 0.71990 2.27 7.04 0.84 6.96 0.09
4.19 0.9461 0.0946 126.85 0.71968 2.27 7.02 0.84 6.95 0.07
5.19 0.9461 0.0946 126.85 0.71800 2.26 6.89 0.84 6.90 -0.01
6.19 0.9461 0.0946 126.85 0.71820 2.26 6.91 0.84 6.90 0.00
6.19 0.9461 0.0946 126.85 0.71810 2.26 6.90 0.84 6.90 0.00
6.19 0.9461 0.0946 126.85 0.71815 2.26 6.90 0.84 6.90 0.00
0.29 1.0458 0.1046 114.72 0.69900 2.34 7.54 0.86 7.20 0.34
0.29 1.0458 0.1046 114.72 0.69290 2.29 7.06 0.85 7.03 0.03
0.29 1.0458 0.1046 114.72 0.69290 2.29 7.06 0.85 7.03 0.03
0.29 1.0458 0.1046 114.72 0.69270 2.29 7.04 0.85 7.02 0.02
0.29 1.0458 0.1046 114.72 0.69210 2.29 7.00 0.85 7.01 -0.01
0.29 1.0458 0.1046 114.72 0.69219 2.29 7.01 0.85 7.01 0.00
0.29 1.0458 0.1046 114.72 0.69230 2.29 7.01 0.85 7.01 0.00
0.39 1.1560 0.1156 103.81 0.68700 2.49 8.94 0.89 7.76 1.18
0.39 1.1560 0.1156 103.81 0.67000 2.36 7.46 0.86 7.27 0.19
0.39 1.1560 0.1156 103.81 0.66700 2.34 7.23 0.86 7.19 0.04
0.39 1.1560 0.1156 103.81 0.66670 2.33 7.21 0.86 7.19 0.02
0.39 1.1560 0.1156 103.81 0.66660 2.33 7.20 0.86 7.18 0.02
0.39 1.1560 0.1156 103.81 0.66620 2.33 7.17 0.86 7.17 0.00
0.49 1.2777 0.1278 93.90 0.63800 2.38 7.23 0.87 7.34 -0.11
135
Diseño de sistema de abastecimiento en Villapinzón - Cundinamarca
Acueductos – Bogotá D. C. 16/01/14
0.49 1.2777 0.1278 93.90 0.63970 2.39 7.36 0.87 7.39 -0.02
0.49 1.2777 0.1278 93.90 0.63990 2.39 7.38 0.87 7.39 -0.02
0.49 1.2777 0.1278 93.90 0.63999 2.39 7.38 0.87 7.39 -0.01
0.49 1.2777 0.1278 93.90 0.64020 2.39 7.40 0.87 7.40 0.00
0.59 1.4124 0.1412 84.99 0.61100 2.44 7.42 0.88 7.60 -0.18
0.59 1.4124 0.1412 84.99 0.61500 2.47 7.73 0.89 7.70 0.03
0.59 1.4124 0.1412 84.99 0.61400 2.46 7.65 0.88 7.67 -0.02
0.59 1.4124 0.1412 84.99 0.61395 2.46 7.64 0.88 7.67 -0.02
0.59 1.4124 0.1412 84.99 0.61415 2.46 7.66 0.89 7.67 -0.02
0.59 1.4124 0.1412 84.99 0.61446 2.47 7.68 0.89 7.68 0.00
0.69 1.5611 0.1561 76.87 0.59000 2.56 8.13 0.91 8.06 0.07
0.69 1.5611 0.1561 76.87 0.58990 2.56 8.12 0.91 8.06 0.06
0.69 1.5611 0.1561 76.87 0.58890 2.56 8.04 0.90 8.03 0.01
0.69 1.5611 0.1561 76.87 0.58889 2.56 8.03 0.90 8.03 0.00
0.79 1.7256 0.1726 69.52 0.56000 2.64 8.16 0.92 8.36 -0.21
0.79 1.7256 0.1726 69.52 0.56400 2.66 8.49 0.93 8.46 0.03
0.79 1.7256 0.1726 69.52 0.56360 2.66 8.45 0.93 8.45 0.00
0.89 1.9075 0.1908 62.89 0.54060 2.80 9.09 0.95 8.98 0.11
0.89 1.9075 0.1908 62.89 0.54050 2.80 9.08 0.95 8.98 0.10
0.89 1.9075 0.1908 62.89 0.54000 2.79 9.04 0.95 8.97 0.07
0.89 1.9075 0.1908 62.89 0.53890 2.79 8.94 0.95 8.94 0.00
0.99 2.1084 0.2108 56.93 0.52000 2.96 10.00 0.98 9.64 0.36
0.99 2.1084 0.2108 56.93 0.51500 2.93 9.51 0.98 9.51 0.00
Fracción Porosidad
Diámetro Dimaetro Sv [cm-
que en la R1 A1 LogA1 A1
mm cm 1]
pasa, P expansión
0.09 0.480 0.05 166.67 0.632 1.32 4.87 0.68 4.74 0.13
0.09 0.480 0.05 166.67 0.64 1.35 5.28 0.69 4.86 0.43
0.09 0.480 0.05 166.67 0.63 1.31 4.77 0.67 4.71 0.06
0.09 0.480 0.05 166.67 0.6299 1.31 4.76 0.67 4.71 0.06
0.09 0.480 0.05 166.67 0.626 1.30 4.58 0.67 4.65 -0.07
0.09 0.480 0.05 166.67 0.628 1.30 4.67 0.67 4.68 0.00
0.09 0.480 0.05 166.67 0.6281 1.30 4.68 0.67 4.68 0.00
0.19 0.521 0.05 153.55 0.6 1.32 4.51 0.67 4.73 -0.22
0.19 0.521 0.05 153.55 0.61 1.35 4.98 0.69 4.87 0.12
0.19 0.521 0.05 153.55 0.607 1.34 4.83 0.68 4.82 0.01
136
Diseño de sistema de abastecimiento en Villapinzón - Cundinamarca
Acueductos – Bogotá D. C. 16/01/14
0.19 0.521 0.05 153.55 0.6069 1.34 4.83 0.68 4.82 0.01
0.19 0.521 0.05 153.55 0.6067 1.34 4.82 0.68 4.82 0.00
0.29 0.565 0.06 141.59 0.6 1.43 5.75 0.71 5.19 0.56
0.29 0.565 0.06 141.59 0.593 1.40 5.36 0.71 5.08 0.28
0.29 0.565 0.06 141.59 0.59 1.39 5.20 0.70 5.04 0.16
0.29 0.565 0.06 141.59 0.586 1.38 5.00 0.70 4.99 0.01
0.29 0.565 0.06 141.59 0.5859 1.38 4.99 0.70 4.98 0.01
0.29 0.565 0.06 141.59 0.585701 1.38 4.98 0.70 4.98 0.00
0.39 0.613 0.06 130.51 0.57 1.44 5.45 0.72 5.24 0.21
0.39 0.613 0.06 130.51 0.56 1.41 4.93 0.71 5.11 -0.17
0.39 0.613 0.06 130.51 0.546 1.36 4.29 0.69 4.93 -0.63
0.39 0.613 0.06 130.51 0.564 1.42 5.13 0.71 5.16 -0.03
0.39 0.613 0.06 130.51 0.56473 1.42 5.17 0.71 5.17 0.00
0.49 0.665 0.07 120.30 0.5 1.34 3.47 0.68 4.84 -1.37
0.49 0.665 0.07 120.30 0.54 1.46 5.17 0.73 5.33 -0.16
0.49 0.665 0.07 120.30 0.543 1.47 5.32 0.73 5.37 -0.04
0.49 0.665 0.07 120.30 0.54415 1.47 5.38 0.73 5.38 0.00
0.59 0.721 0.07 110.96 0.55 1.62 7.27 0.78 6.00 1.27
0.59 0.721 0.07 110.96 0.5 1.46 4.42 0.73 5.31 -0.89
0.59 0.721 0.07 110.96 0.498 1.45 4.34 0.72 5.29 -0.95
0.59 0.721 0.07 110.96 0.52 1.52 5.40 0.75 5.57 -0.17
0.59 0.721 0.07 110.96 0.5247 1.53 5.66 0.75 5.63 0.03
0.59 0.721 0.07 110.96 0.5241 1.53 5.62 0.75 5.62 0.00
0.69 0.782 0.08 102.30 0.51 1.61 6.24 0.78 5.97 0.26
0.69 0.782 0.08 102.30 0.509 1.61 6.18 0.78 5.96 0.22
0.69 0.782 0.08 102.30 0.5078 1.60 6.10 0.77 5.94 0.16
0.69 0.782 0.08 102.30 0.504 1.59 5.88 0.77 5.89 -0.01
0.69 0.782 0.08 102.30 0.5045 1.59 5.90 0.77 5.90 0.01
0.69 0.782 0.08 102.30 0.504304 1.59 5.89 0.77 5.89 0.00
0.79 0.8477 0.08 94.34 0.46 1.59 4.81 0.77 5.86 -1.06
0.79 0.8477 0.08 94.34 0.47 1.62 5.32 0.78 5.99 -0.67
0.79 0.8477 0.08 94.34 0.48 1.65 5.89 0.79 6.13 -0.24
0.79 0.8477 0.08 94.34 0.487 1.67 6.32 0.79 6.23 0.09
0.79 0.8477 0.08 94.34 0.48507 1.66 6.20 0.79 6.20 0.00
0.89 0.919 0.09 87.05 0.45 1.69 5.52 0.80 6.30 -0.79
0.89 0.919 0.09 87.05 0.48 1.78 7.49 0.83 6.74 0.76
0.89 0.919 0.09 87.05 0.47 1.75 6.77 0.82 6.59 0.19
0.89 0.919 0.09 87.05 0.4676 1.74 6.61 0.82 6.55 0.06
0.89 0.919 0.09 87.05 0.4664 1.74 6.53 0.82 6.53 -0.01
137
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Acueductos – Bogotá D. C. 16/01/14
0.89 0.919 0.09 87.05 0.46647 1.74 6.53 0.82 6.53 0.00
0.99 0.997 0.10 80.24 0.44 1.80 6.35 0.83 6.80 -0.44
0.99 0.997 0.10 80.24 0.45 1.83 7.05 0.84 6.94 0.11
0.99 0.997 0.10 80.24 0.449 1.83 6.98 0.84 6.93 0.05
0.99 0.997 0.10 80.24 0.448 1.82 6.90 0.84 6.91 -0.01
0.99 0.997 0.10 80.24 0.44814 1.82 6.91 0.84 6.91 0.00
( )
Porosidad
Diámetro Expansión
en la Lo P inicial
mm cm
Expansión
0.8559 0.74357 4.5 0.58 7.4
0.9461 0.71815 4.5 0.58 6.7
1.0458 0.69230 4.5 0.58 6.1
1.156 0.66620 4.5 0.58 5.7
1.2777 0.64020 4.5 0.58 5.3
1.4124 0.61446 4.5 0.58 4.9
1.5611 0.58889 4.5 0.58 4.6
1.7256 0.56360 4.5 0.58 4.3
1.9075 0.53890 4.5 0.58 4.1
2.1084 0.51500 4.5 0.58 3.9
Porosidad
Diámetro Porosidad
en la Lo Expansión
mm Inicial
Expansión
0.4804 0.6281 3 0.45 4.4
0.521 0.6067 3 0.45 4.2
0.565 0.585701 3 0.45 4.0
0.6127 0.56473 3 0.45 3.8
138
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Los niveles y tasa de filtración durante la operación normal del filtro, así como los
coeficientes de pérdida de energía por colmatación, se pueden hallar con el método
de cálculo de Luiz Di Bernardo. Para ello, se escoge un valor para HC,, el cual debe
estar en un rango entre (1.2 y 2.4 m) y la tasa máxima de operación es q 1=1.5*qmed. ,
Este proceso iterativo, converge cuando la suma de las tasas encontradas es igual
a la tasa media multiplicada por el número de filtros, en caso contrario, se calcula
la diferencia entre la sumatoria encontrada y este valor. Si dicha diferencia es
positiva, debe restársele una fracción (Dq/#Filtros) a la tasa máxima asumida al
comienzo del proceso. Si se obtuviera un resultado negativo, debe sumársele
dicha fracción a q1.
139
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Tabla 84 Tabla de cálculo de niveles y tasas de filtración por el método de Luiz di Bernado
Tabla 85 Cálculo de Nivel pico y Tasa pico por el método de Luiz di Bernado
ITERACION ITERACION
ITERACION 1 ITERACION 2
3 4
qp1 400 407.6316 409.1605 409.4657
KT 4.89E-06 4.89E-06 4.89E-06 4.89E-06
Kl 1.38E-03 1.38E-03 1.38E-03 1.38E-03
H 1.3326 1.3733 1.3815 1.3831
Hc 2.4 2.4 2.4 2.4
H3 1.9326 1.9733 1.9815 1.9831
K1 1.50E-03 1.47E-03 1.47E-03 1.47E-03
qp2 305.1085 313.4899 315.1687 315.5022
k2 3.47E-03 3.39E-03 3.37E-03 3.37E-03
qp3 224.365 232.7631 234.4499 234.784
k3 6.14E-03 5.96E-03 5.93E-03 5.92E-03
140
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ITERACION ITERACION
ITERACION 5 ITERACION 6
7 8
qp1 409.5277 409.5383 409.542 409.5432
KT 4.89E-06 4.89E-06 4.89E-06 4.89E-06
Kl 1.38E-03 1.38E-03 1.38E-03 1.38E-03
H 1.3835 1.3835 1.3835 1.3835
Hc 2.4 2.4 2.4 2.4
H3 1.9835 1.9835 1.9835 1.9835
K1 1.47E-03 1.47E-03 1.46E-03 1.46E-03
qp2 315.5729 315.5823 315.5856 315.5867
k2 3.37E-03 3.37E-03 3.37E-03 3.37E-03
qp3 234.857 234.8648 234.8676 234.8685
k3 5.92E-03 5.92E-03 5.92E-03 5.92E-03
Sumatoria 959.9576 959.9854 959.9952 959.9984
Dq -0.0424 -0.0146 -0.0048 -0.0016
Corrección -0.0106 -0.00365 -0.0012 -0.0004
q1 nuevo 409.5383 409.542 409.5432 409.5436
141
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400
Tasas Filtro 1
300
200
100
400
300
Tasas Filtro 2
200
100
400
300
Tasas Filtro 3
200
100
400
300
Tasas Filtro 4
200
100
142
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DESINFECCIÓN
El proceso mínimo que se debe realizar al agua es la purificación convencional, de forma
tal que se distribuya sin la presencia de organismos que sean adversos a la salud de la
población. Las condiciones que debe tener un desinfectante eficiente se presentan en la
siguiente tabla
Características de la desinfección
Debe dejar un efecto residual, para que proteja el agua contra posteriores
contaminaciones
A continuación se listan los medios por los cuales se puede realizar la desinfección:
1. Desinfección por rayos ultravioleta: Se emplean las lámparas de rayos ultravioleta para
ponerlas encima de las láminas delgadas del agua.
Agentes químicos
Los compuestos químicos usados en la desinfección del agua son, por lo general,
oxidantes fuertes que tienen gran eficiencia en la eliminación de los microorganismos y
143
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pueden dejar remanentes tóxicos en el agua, los cuales requieren un control estricto para
evitar riesgos en la salud. Lo más importantes son los siguientes:
DISEÑO DE LA DESINFECCION
1. Dosis del Cloro
En esta parte del diseño se debe realizar un ensayo en laboratorio de la demanda del
cloro, la cual arroja el valor de la dosis óptima para cual se obtiene un porcentaje de cloro
residual. En efecto se seleccionó una dosis de 3 mg/L
( ) ( )
Flujo máximo
Altura H (m) Diámetro D (m) Capacidad C kg(lb)
kg/día (lb/día)
1,40 0,21 50 (100) 13 (26)
1,47 0,24 75 (150) 20 (40)
2,00-2,10 0,80-0,75 500 (100) 200 (400)
144
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4. Tanques adicionales
Es indispensable tener tanques con contenido de cloro adicional, el cual debe
ser suficiente para una semana de consumo, así pues se determina a través
de la siguiente ecuación
145
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Así, para este caso se toma una temperatura de 15°C y un pH de 7.5 se tiene
que:
Donde la altura H debe ser menor a la altura del filtro, y el largo L corresponde a la suma
del ancho de todos los filtros. De este modo:
Longitud L:
146
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TANQUE DE ALMACENAMIENTO
Dado que el consumo de agua en una población depende de la hora del día y dado que el
suministro es un caudal teóricamente constante (caudal máximo diario), es necesario
construir un tanque de almacenamiento que amortigüe las demandas horarias.
La función básica del tanque es almacenar agua en los periodos en los cuales la
demanda es menor que el suministro de tal forma que en los periodos en los que la
demanda se mayor que el suministro se complete el déficit con el agua almacenada
inicialmente.
Tipos de tanques:
Tanque de distribución
Se tiene un tanque de distribución cuando el agua llegue a éste antes de llegar a
la población como se muestra en las siguientes ilustraciones
147
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Tanque de compensación
Este tipo de tanque se sitúa en el extremo opuesto de la entrada de agua a la red
de distribución. Como se observa en la ilustración, cuando el consumo es nulo la
totalidad del agua llega al tanque de compensación a través de la red de
distribución. Cuando el consumo iguala al suministro no entra ni sale agua del
tanque, y cuando el consumo es mayor que el suministro la población será surtida
tanto por la línea directa como por el tanque de compensación.
148
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El material de construcción del tanque puede ser concreto o metal y su forma puede ser
rectangular o circular.
Valores de caudal
Caudal medio diario 66.6 L/s 0.0666 m3/s
Caudal máximo diario 80 L/s 0.080 m3/s
Caudal máximo
horario 112 L/s 0.112 m3/s
149
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( ) ( )
Zona Zona
Población
Densa Unifamiliar
10.000 1 1
20.000 - 50.000 3 1
50.000 - 100.000 3 2
>100.000 4 2
3. Debe escogerse el tiempo de duración del incendio que debe estar entre 2 y 4
horas. Para efectos de diseño se toma el valor crítico de 4 horas
(correspondiente a 14400 s), que corresponde al valor máximo del rango de
tiempo.
( )
( )
5. Una vez calculado el volumen del tanque que se debe destinar para incendios,
así como el volumen para compensar el consumo, se procede a hacer el
cálculo del volumen total del tanque que corresponde a la suma de estos dos
volúmenes calculados en los numerales 1 y 4. Se tiene entonces que:
150
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El volumen total corresponde a 734.4 m3, es por ello que el valor K es de 1.5
m. Así, la profundidad del tanque es;
El valor de la profundidad del tanque debe ser constructivo, por lo que se toma
, es por ello que debe recalcularse el volumen total del tanque. Esto
queda como:
En este caso como el volumen del tanque destinado a incendio no varía, debe
recalcularse además el volumen usado para compensar el consumo, quedando
la ecuación de la siguiente manera:
151
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7. Se debe establecer el valor del borde libre, el cual debe estar en los rangos de
(0.5-1.0) m. para este caso se escoge un valor de
10. Una vez determinado el volumen total del tanque deben dimensionarse los
lados del tanque de tal manera que
152
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TABLA
Relación Longitud
Accesorio
(L/D) equivalente
Codo estándar de 90 30 6.096
Te estándar con flujo directo 20 4.064
Válvula de compuerta abierta por
8 1.6256
completo
Recto 25 5.08
LONGITUD EQUIVALENTE 16.8656
Fuente: http://operaciones1.files.wordpress.com/2009/05/tablas-y-curvas-de-
medidores.pdf
√
Como se tiene que la longitud equivalente es y el diámetro es
de . Se tiene entonces que es:
Se calcula entonces
153
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Para este caso se hace la respectiva conversión de unidades del cálculo del
tiempo de desagüe realizado anteriormente:
154
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CONCLUSIONES
En el diseño de un acueducto existen diversos parámetros que se encuentran
dentro de un rango de valores previamente establecido a partir del cual el
diseñador aplica su criterio ingenieril y escoge el valor adecuado, como pueden
ser los gradientes de velocidad, dimensiones de estructuras, factores
adimensionales entre otros, por lo que existirá infinidad de cálculos que pueden
hacerse de tal manera que cumplan con los rangos previamente establecidos, en
este sentido, deberán diseñarse estructuras que estén dentro de los rangos
permisibles de valores dados y que a la vez cuenten con un diseño
hidráulicamente óptimo y económicamente óptimo.
155
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este sistema transporta el agua por acción de la gravedad lo que se traduce en la
no implementación de fuentes de energía. Lo anterior genera garantiza el
funcionamiento constante en caso de existir una falla eléctrica.
El floculador debe diseñarse desde la parte más baja del mismo a la más alta, de
tal manera que se cumplan los gradientes de velocidad en cada uno de los
sectores del mismo, así como las velocidades y evitar que se presente
sedimentación en el mismo.
Para cada cálculo que haya que realizarse lo más aconsejable es hacer un
recálculo de todas aquellas variables que se ven afectadas por ese nuevo valor,
dado que algunos cálculos son muy sensibles a cambios en los valores de
diversos parámetros, lo que puede llevar al sobredimensionamiento o
subdimensionamiento de una estructura del acueducto.
156
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Una correcta granulometría generará una buena limpieza del agua, ya que es un
factor determinístico para el buen funcionamiento y desempeño de éste, por ello
se considera muy importante escoger con especial cuidado dicho material para un
buen desarrollo del proceso unitario de filtración.
BIBLIOGRAFIA
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