Lab.

1 Part II

Laboratorio de Materiales
USFQ

Diseo de Mezcla de Hormign

Estudiantes

Grupo 1
Mara Eugenia Duque
Sebastin Pantoja
Josu Mullo Naula

10 de Noviembre del 2014

Instructor
Francisco Jtiva V.

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RESUMEN
Mezcla de hormign se puede interpretar como cualquier tipo de mezcla entre el cemento, agua y agregados.
En esta prctica vamos a centrar nuestra atencin en la fundicin de hormign normal, que es un tipo de
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hormign con ciertas propiedades, incluyendo valores de compresin entre 230-310 Kg/cm y una relacin
W/C de 0.35.
Para desarrollar tal mezcla de concreto se va a seguir ciertos pasos que incluyen, las propiedades fsicas de los
agregados (densidad, absorcin, etc.), la cantidad en peso de cemento, microslica, agregados y agua y otros
valores.

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INTRODUCCION
Los diseos de mezcla puede ser una tarea tediosa cuando empezamos a pensar en todas las variables que
implica la fabricacin de hormign, tales como, agua, cemento, microslica, aditivos y agregados.
Con el fin de iniciar un diseo deberamos revisar los requisitos necesarios, como por ejemplo, slump
requerida (cono de Abrams), tamao nominal mximo del agregado, agua / cemento [W / C] relacin
requerida, resistencia mnima a la compresin permitida, durabilidad y otros requisitos especificados por el
contratista.
Como esta prctica se pretende desarrollar una mezcla de hormign normal, los valores antes mencionados y
algunos otros valores se enlistan a continuacin - ver PROCEDIMIENTO-.
Los aditivos, microslica, y el cemento que se utilizan en esta prctica son Rheobuild 1000 Tipo A (reductor
de agua), microslica (Rheomac SF100), y Holcim Rocafuerte Tipo GU respectivamente.

OBJETIVOS

Usar Norma ASTM -section C- . Para esta prctica:

*ASTM C33-13, *ASTM C127-12, ASTM 39-12a, ASTM C172-10, ASTM C192-13, ASTM C494-13,
ASTM 1064-12
**Manual of Concrete and Aggregate Testing **Folleto Cemento Holcim Rocafuerte Tipo GU,
**Folleto Rheobuild1000, **Folleto Rheomac SF100

Desarrollar una mezcla de hormign normal, basado en la norma ASTM C33-13 de agregados
gruesos y finos, y las especificaciones de diseo dadas en clase.

Anlisis y conclusiones de los valores adquiridos.

EQUIPOS Y MATERIALES
El equipo que se utiliz es el siguiente:

Tamizadora y moldes
20lt Cubeta (x4).
Cilindro graduado (250 ml).
Vaso de plstico (500 ml).
Pipeta (25 ml).
Plato de acero inoxidable (x1)
Balanza (0.1gr de precisin).
Tanque de agua.
Mezcladora de hormigon.
Moldes de cilindro. (3x6)
Varilla del cilindro. (3/8 )
Pala.
Guantes.
Gafas de seguridad.
Mandil

Los materiales que se utilizan no debern exceder el tamao mximo nominal de y mnimo del 5% ms fino
que el tamiz #200

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El cemento a utilizar puede ser Regular Tipo GU, de resistencia temprana Tipo Holcim HE, o Portland Tipo
1.
Los aditivos pueden ser de tipo 'A' o 'F' y la microslica debe cumplir con la norma ASTM C1240-12.

PROCEDIMIENTO

Se estableci los valores de la relacin W / C, relacin Agg / C, microslica% / C, y el % de aditivo/C.

Tambin se determin los pesos unitarios de hormign, aditivo y microslica ver folleto -.
Para esta prctica se estableci:

W/C = 0.31
Agg/C= 2.9
Microslica/C = 3%
Aditivo por el peso total = 1.5 %
Aire atrapado = 2%
70% de agregado grueso
30% de agregado fino

Se calcul la cantidad de agregados a usar, basndose en la informacin dada anteriormente para la

mezcla. Y tambin se calcul la cantidad de agua, microslica, cemento y aditivos de la siguiente
manera, asumiendo cementantes igual a 5000 gr :
Cemento:
SF:
Agua:
Aditivo:
3/8 :
#4 :
Correccin en el Agua debido a absorcin de agregados y contenido de agua en aditivo:
Absorcin 3/8 1.1%
Absorcin #4 1.2%
Agua en Adx 70%
Absorcin en 3/8: 10150 * 0.011 = 111.65 cm
3
Absorcin en #4 : 4350 * 0.012 = 52.2 cm
3
Agua en Adx :
75 * 0.7 = 52.5 cm

Vtotal agua = 1550+111.65+52.2-52.5 = 1661.35 [cm =gr]

Una vez conocidas estas cantidades, se procedi a realizar la mezcla.

La mezcla del hormign se realiz de la siguiente manera.

o
o
o
o

Se puso el agregado en la mescladora y luego se encendi y se dej durante al menos 1

minuto.
Se coloc el agua (aproximadamente 80-85%), en el interior del mezclador, para humedecer
los agregados.
Cuando los agregados estuvieron lo suficientemente hmedos, se puso el cemento junto con la
microslica.
Se guard el resto (20-15%) ya que es posible que no se necesite, debido a la reaccin del
aditivo de reductor de agua.
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Se aadi el aditivo en el interior del mezclador y se esperar unos 2-7 minutos para que
empiece a trabajar.
Importante: Desde el momento en que el agua y el cemento es mezclado no
debera estar en la mescladora por ms de 10 minutos y debe ser fundido antes
de los 15 minuto s (tiempo total). El Mezclador debe limpiarse con abundante
agua justo despus de que se depone la mezcla.

Obtener los valores finales (reales) de la relacin W / C, relacin Agg / C, microslica% / C, y el % de

aditivo / C.
Para obtener los volmenes de la mezcla se tiene las siguientes densidades:
Cemento:
3
SF: 2.2 gr/cm
3
3/8: 2.6 gr/cm
3
#4 : 2.5 gr/cm
3
Cemento: 3.15 gr/cm
3

SF:

cm

3/8:

cm

#4 :

cm

Cemento:
3
Agua: 1661.35 cm

cm

V teorico = 8974.84 cm
3
V real (+2% aire) = 9154.33 cm

RESULTADOS
Tabla1. Resumen proporciones.

R ELACIN W/C FINAL

0.332

R ELACION AGG /C FINAL

2.9

% ADITIVO/C

1.5

% MICROSILICA /C

Tabla2. Cantidades en Volumen unitario.

AGUA

0.1815

GRUESO

0.4311

FINO

0.1923

SF

0.0072

ADX

0.008

CEMENTO

0.1682

DISCUSIN
La relacin agua cemento de la mezcla se puede estimar de acuerdo a las especificaciones de ACI, en la tabla
donde se puede apreciar una curva donde se relacionan la resistencia del hormign a los 28 dias Vs. la relacin
agua cemento.
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Los valores que se asumen, como el porcentaje de agregados se lo obtienen basndose en dosificaciones que
ya se han realizado antes en laboratorio y estn normalizados por ACI, y se escogen valores aproximados de
acuerdo a la resistencia a la compresin que requerimos del hormign.
Para realizar una buena mezcla, se coloca al principio una pequea cantidad de agua (hasta un 10% del agua
de mezclado) seguida de todos los materiales slidos, que de ser posible se deben agregar en forma uniforme
y simultnea. Es aconsejable que la mayor parte del agua se agregue al mismo tiempo, dejando el resto para
despus de efectuada la mezcla de los materiales slidos. El resto del agua debera agregarse antes de
transcurrir 25 s despus que ingresaron los materiales slidos.
Si se utilizan aditivos retardadores o reductores de agua, se los debe adicionar siempre en la misma secuencia
en el ciclo de carga. De otra manera, pueden ocurrir grandes variaciones en el tiempo de fraguado o en el
porcentaje de aire incluido (incorporado). La adicin del aditivo debe completarse dentro del primer minuto
despus de la adicin completa del agua al cemento o antes del inicio de los ltimos del ciclo de mezclado,
cualquiera que ocurra primero.

CONCLUSIONES
Se vio que la correccin en el clculo del agua es muy importante ya que este valor puede aumentar hasta en
un 20 %.
Un tiempo de mezclado demasiado largo tiene los siguientes inconvenientes:
Evaporacin del agua, menor trabajabilidad.
Trituracin de agregados, granulometra ms fina, menor trabajabilidad.
Aumento de la temperatura por friccin.
Reduccin del aire intencionalmente incorporado.
Para mezclas secas conviene colocar parte del agua y el agregado grueso para humedecer toda la superficie del
mismo.
Y cuando se emplean pequeas mezcladoras, es conveniente alimentarlas primero con el agregado fino, parte
del grueso y el cemento. Despus, el agua y finalmente el resto del agregado grueso para que rompa los
posibles grumos que se han formado

REFERENCIAS
ASTM C33-13 [Standard Specifications for Concrete Aggregates]
ASTM C39-12a [Standard Test method for compressive strength of cylindrical concrete specimens]
ASTM C127-12 [Standard Test Method for Density, Relative Density (Specific Gravity), and Absorption
of Coarse Aggregate]
ASTM C172-10 [Standard Practice for sampling freshly mixed concrete]
ASTM C192-13 [Standard Practice for making and curing concrete specimens in the laboratory]
ASTM C494-13 [Standard Specification for chemical admixtures for concrete]
ASTM C1064-12 [Standard Test method for Temperature of freshly mixed hydraulic-cement concrete]
Brochure Holcim cement type GU
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Brochure BASF Rheobuild 1000.

Brochure BASF Rhemac SF100.
Manual of concrete and Aggregate Testing.
Mix design.exe
American Concrete Insitute, ACI 318-08.
Neville, A. (1999). Tecnologia del concreto , Mexico.