Estudio de tiempos y movimientos

BIORAM DE COLOMBIA

Presentado por: Brayan Caldern Salamanca

Daniela Fernanda Ladino Serrano

Presentado a: Ingeniera Mara del Pilar Galeano Quintero

Corporacin Universitaria del Meta

Tiempos y movimientos
Sexto semestre
V/cencio Meta
2014

INTRODUCCIN
La empresa BIORAM DE COLOMBIA, es una empresa que cuenta con una planta
dedica al procesamiento de Bilis de bovinos con fines farmacuticos; sus
instalaciones estn ubicadas en el municipio de Guamal departamento del Meta.
Para lograr sus objetivos se basan en polticas de calidad y como estrategia de
comercializacin monitorean sus procesos con el fin de llevar un arduo control y
garantizar la calidad de su producto.

JUSTIFICACIN
Las empresas siempre deben buscar la mejora en sus procesos, para ello deben
identificar los problemas que se presentan y cules son las causas que lo
generan para solucionarlos, y de esta manera garantizar un buen desempeo de
las actividades y crear confianza por parte del cliente.
El estudio se realiz con la finalidad de optimizar los procesos a travs de la
disminucin de los tiempos empleados por el operario de la empresa, mediante la
aplicacin de algunas herramientas de ingeniera de lo aprendido en la asignatura
de
tiempos
y
movimientos.

OBJETIVO GENERAL
Elaborar un estudio de tiempo y movimiento del personal y maquinaria de la
empresa BIORAM DE COLOMBIA.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Realizar un estudio con el fin de conocer y analizar las actividades del
personal de la empresa.
Elaborar el flujograma de las operaciones del proceso de deshidratacin de
bilis.
Elaborar el diagrama de proceso hombre-mquina para conocer el tiempo
productivo e improductivo de la empresa.
Establecer estndares de tiempos para cada uno de los procesos.
Definir un mtodo propuesto para que la empresa obtenga una mayor
productividad en su producto.
Verificar y planificar el buen funcionamiento de la maquinaria de la empresa
mediante el control e instalaciones de la maquinaria.
Estudiar la utilizacin de la mquina.

EMPRESA BIORAM DE COLOMBIA

Ubicacin
La empresa BIORAM DE COLOMBIA se encuentra Ubicada en el Departamento
del Meta, Municipio de Guamal en la vereda San Miguel (va antigua a Castilla la
Nueva).( ver figura 1

Figura 1: Ubicacin geografa de BIORAM DE COLOMBIA.

Descripcin de la empresa
BIORAM DE COLOMBIA es una empresa que cuenta con una planta dedica al
procesamiento de Bilis de bovinos con fines farmacuticos ya que este es uno de
sus principales usos de esta manera poder comercializarla deshidratada. Para
lograr sus objetivos se basan en polticas de calidad y como estrategia de
comercializacin monitorean sus procesos con el fin de llevar un arduo control y
garantizar la calidad de su producto.
Misin
Visin

Distribucin de planta
La empresa est distribuida en seis secciones las cuales se pueden observar
especficamente en la figura 2.

Figura 2: Plano general de distribucin de planta de la empresa Bioram de Colombia

1. Oficina- rea de empleados: En este lugar es donde se encuentra la parte

administrativa de la empresa y alojamiento de personal.
2. Depsito de bilis sin procesar: En esta seccin se encuentra la materia
prima con la que cuenta la empresa; es decir la bilis de los bovinos.
3. Depsito de producto ya deshidratado: En este depsito es donde se
almacena el producto terminado despus de haber pasado por su
respectivo proceso de deshidratacin para luego ser comercializado.
4. Horno: Es donde se realizar el proceso de deshidratacin de la bilis.
5. rea de combustible: Es el lugar donde se encuentra el combustible
utilizado en la maquinaria (Horno); es decir , el residuo que genera el
proceso de molienda o trilla de los granos de arroz, conocido como
cascarilla es el combustible para el horno en la planta BIORAM DE
COLOMBIA.
6. Bodega general: este es un lugar donde se encuentran los diferentes
implementos utilizados.

MARCO TEORICO
Estudio de movimientos
Es el anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el cuerpo
humano al ejecutar un trabajo. Su objeto es eliminar o reducir los movimientos
ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio de
movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el ndice
de produccin.
Los estudios de movimientos anteceden al establecimiento de los estndares de
tiempo.
La reduccin de costo que consiguen los estudios de movimiento es automtica y
puede ser significativa. El estudio de movimiento es un anlisis detallado del
mtodo de trabajar en un esfuerzo de mejorarlo.
Lo estudios de movimiento sirven para:

Encontrar el mejor mtodo de trabajo.

Fomentar en todos los empleados la toma de conciencia sobre los
movimientos
Desarrollar herramientas, dispositivos y auxiliares de produccin
econmicos y eficientes.
Ayudar en la seleccin de nuevas mquinas y equipos.
Capacitar a los empleados nuevos en el mtodo preferido
Reducir esfuerzos y costos.

Estudio de tiempos
Son tcnicas que consisten en el establecimiento de estndar de tiempo
permisible para realizar una tarea determinada, con base a la medicin del
contenido de trabajo del mtodo prescrito, considerando al operario promedio el
ritmo o velocidad de trabajo y los suplementos o tolerancias por conceptos de
fatigas, demoras personales, retrasos inevitables y otros, es decir es un
procedimiento que usa un cronmetro para establecer estndares. Su objetivo es:
Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos
Conservar los recursos y minimizan los costos
Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o
de la energa
Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad
del estudio de movimientos
Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes
Los estudio de tiempo y movimientos crean en todo empleado
una conciencia necesaria de los costos, y quienes estn conscientes de ello llevan
una ventaja competitiva. Se dice que un ingeniero o un gerente que no conoce las
consecuencias econmicas de sus decisiones no son de ningn valor para la
industria.

Herramienta de ingeniera al estudio de mtodos

Estas herramientas sencillas y eficientes nos permiten aumentar la productividad
de cualquier sistema productivo identificando los procesos y la medicin del
trabajo. La Medicin del Trabajo se relaciona con la investigacin de tiempos
improductivos asociados a un mtodo en particular.

Diagrama proceso hombre-mquina

Es la representacin grfica de la secuencia de elementos que componen las
operaciones y el tiempo de espera en que intervienen hombres y mquinas.
En este diagrama se muestra separadamente el tiempo de operacin de la
maquina con sus varios elementos y el tiempo del operario, as como la relacin
de las operaciones. Su objetivo es:
Determinar la eficiencia de los hombres y las mquinas.
Estudiar, analizar y mejorar una sola estacin de trabajo a la vez.
Conocer el tiempo para llevar a cabo el balance de actividades del hombre
y su mquina.
Este diagrama se hace con el fin de obtener los porcentajes de utilizacin y se
emplean las siguientes igualdades
Ciclo total del operario =preparar + hacer + retirara
Ciclo total de la maquina= preparar + hacer + retirar
Tiempo productivo de la maquina= hacer
Tiempo improductivo del operario= espera
Tiempo improductivo de la maquina= ocio
Porcentaje de utilizacin del operario=

Porcentaje de utilizacin de la mquina =

MARCO METODOLOGICO

Tipo de estudio

Recursos
Entre los recursos y herramientas que sern utilizadas para la recoleccin de
informacin se encuentran:
Lpiz y papel: Utilizados como medio de apunte en recoleccin de datos
durante la observacin directa del proceso, debido a su facilidad de manejo
y bajo costo.
Cronmetro digital: Dicho cronmetro es capaz de cronometrar tiempos
en minutos, segundos y horas. Es utilizado para realizar las
correspondientes mediciones del tiempo duracin de cada accin u
operacin y para medir el tiempo de ejecucin delos elementos en estudio.
Calculadora: Siendo que los estudios de tiempos requieren de numerosas
operaciones matemticas y no se puede exagerar la precisin, la
calculadora acelera el proceso y hace que los resultados sean ms
precisos.

Procedimiento
La observacin directa de cada una de las operaciones realizadas por el personal
y maquinaria (horno) objeto del estudio para el proceso de deshidratacin de la
bilis, adems de las entrevistas informales, permiti la recoleccin de la
informacin pertinente sobre el desarrollo de las tareas.
Estas observaciones fueron realizadas de la siguiente manera:

 Se observaron, analizaron y consultaron a detalle cada una de las

operaciones desempeadas por el trabajador.
Se realizaron entrevistas no estructuradas al personal. Para recibir
informacin y sugerencias sobre las tareas realizadas.
Se analiz la informacin recogida con el fin de desarrollar un mtodo
propuesto para la obtener una mejor productividad y buscar la optimizacin
proceso.
Se realizaron los diagramas de flujo de los procesos y el diagrama de
proceso hombre mquina correspondiente a la empresa rea de estudio.
(BIORAM DE COLOMBIA)
Una vez obtenida toda la informacin se procedi a la realizacin de formatos para
la recopilacin de los datos, los cuales facilitara la anotacin y el control de los
tiempos obtenidos de los procesos realizados por el personal.
El formato realizado y utilizado se observan a continuacin: (ver figura 3)
N

Operacin

Tiempo (minutos)

1
2
3
Figura 3: Formato para recoleccin de tiempos de operaciones

Resultados
Descripcin de la situacin actual
El personal de la empresa Bioram de Colombia tiene como objetivo realizar un
proceso de deshidratacin de bilis mediante una serie de operaciones especficas
plasmadas en un diagrama de flujo. (Ver figura 4).

Figura 4: Flujograma de operaciones del proceso de deshidratacin de bilis

Operaciones
1. Cargar combustible: Cargar 13 lonas de cascarilla en la tolva que suministra el
combustible al horno mediante un sistema mecanizado sinfn; el proceso
ejecutado por el operario se realiza en un tiempo medio de 29.5 min.

2. Encender Horno: El proceso de encendido del horno es muy tedioso y tarda en

promedio 8.2 min
3. Bombeo de Materia Prima a Contenedor: Bombear un total de 3 canecas de
Bilis bovina mediante un sistema de ductos que se encuentra conectado al
contenedor, este proceso dura en promedio 21,7 min.

El horno cuenta con un sistema automtico de alimentacin de combustible, este

sistema funciona mediante un sinfn conectado a un motor sincronizado.
Cada 3 min el sinfn opera cargando nuevamente la cmara de combustin.
Por consiguiente.

4. Cada 3 horas se debe recargar el horno nuevamente con:

Materia prima (1 caneca de bilis)
Suministrar combustible a la tolva (13 lonas de cascarilla)
Retirar la ceniza de la cmara de combustin
De esta manera el proceso es continuo y esta operacin debe repetirse 11 veces
cada tres horas. En promedio la realimentacin del sistema es de 32.8 min
5. Toma de Muestras: Peridicamente hacer control del producto deshidratado al
transcurrir las ltimas 3 horas, tomando muestras del espesor del producto. El
proceso de toma de muestras tarda en promedio 3,85 min.
6. Apagado de horno: Apagar horno y dejar reposar el producto deshidratado
durante 30 min.
7. Extraer producto de contenedor: El horno cuenta con una vlvula para la
extraccin del producto terminado, por medio de un embudo llenar una caneca
metlica, en promedio 60 min.
8. Transporte producto terminado: Mediante un carro manual transportar
producto deshidratado a depsito. 4,52 min.
Con la recoleccin de datos obtenida en el formato de los tiempos de las
operaciones se realiz un diagrama de proceso hombre mquina para conocer los
porcentajes de utilizacin, el ciclo total del proceso, tiempos productivo e
improductivo de la mquina y el operario.

Diagrama: Proceso hombre mquina

Proceso: deshidratacin de bilis
Inicio: carga de combustible
Fin: extraccin de producto
Mtodo: Actual
Seguimiento: Al personal y maquinaria (horno)
Descripcin de operaciones:

OPERACIONES

TIEMPO (min)

Cargar combustible

29,5

Encender horno

8,2

Bombeo de materia prima

21,7

Realimentacin de horno

32,8

Toma de muestras

3,85

Apagado de Horno

30

Extraer Producto

60

Transportar producto terminado

4,52

 Tiempo productivo del operador = Preparar + Hacer + Retirar

Tiempo productivo del operador= 488,57 min 8,14 h.
Tiempo Productivo de la Mquina = Hacer
Tiempo productivo de la mquina= 2185,55 min 36,44 h.
Tiempo Improductivo del Operario = Espera
Tiempo improductivo del operario= 1829,2 min 30,48 h
Tiempo Improductivo de la Mquina = Ocio
Tiempo improductivo de la mquina= 94,52 min 1, 57 h.
% Utilizacin del Operario = Tiempo Productivo del Operador / Tiempo del
Ciclo Total x 100
% Utilizacin del Operador=

= 21.07%

Porcentaje de la Mquina = Tiempo Productivo de la Mquina / Tiempo del

Ciclo Total x 100
% Utilizacin de la maquina = (

= 94.29%

MTODO PROPUESTOS
Justificacin:
Teniendo en cuenta los procesos y los tiempos que colectivamente se llevan a
cabo para la produccin de productos deshidratados se propone la adquisicin de
otro horno con esto, se optimizaran el ciclo de produccin, duplicamos la
produccin y se minimiza el tiempo improductivo del operario.

DIAGRAMA HOMBRE- MAQUINA

Diagrama: Proceso hombre mquina
Proceso: deshidratacin de bilis
Inicio: carga de combustible
Fin: extraccin de producto
Mtodo: Propuesto
Seguimiento: Al personal y maquinaria (horno)
OPERACIN

ACTIVIDADES

TIEMPO (min)

Cargar combustible

29,5

Encender horno

8,2

Bombeo de materia prima

21,7

Realimentacin de horno

32,8

Toma de muestras

3,85

Apagado de Horno

30

Extraer Producto

60

Transportar producto terminado

4,52

 Tiempo productivo del operador = Preparar + Hacer + Retirar

Tiempo productivo del operador= 977.14 min 16,28 h.
Tiempo Productivo de la Mquina 1 = Hacer
Tiempo productivo de la mquina= 2185,55 min 36,42 h.
Tiempo Productivo de la Mquina 2 = Hacer
Tiempo productivo de la mquina= 2185,55 min 36,42 h.
Tiempo Improductivo del Operario = Espera
Tiempo improductivo del operario= 1379 min 22,98 h
Tiempo Improductivo de la Mquina 1 = Ocio
Tiempo improductivo de la mquina 1 = 218,44 min 3, 64 h.
Tiempo Improductivo de la Mquina 2 = Ocio

Tiempo improductivo de la mquina 2= 159,04 min 2,65 h.

% Utilizacin del Operario = Tiempo Productivo del Operador / Tiempo del
Ciclo Total x 100
% Utilizacin del Operador=

= 40.01%

% utilizacin de la Mquina = Tiempo Productivo de la Mquina / Tiempo

del Ciclo Total x 100
% Utilizacin de la maquina =

= 91.07%

Igualdades

Actual

Propuesto

Ciclo total

2317,77 min
38,62 h.

2441,69 min
40,69 h.

Tiempo productivo del operario

488,57 min
8,14 h.

977.14 min
16,28 h.

Tiempo improductivo del operario

1799,2 min
29,98 h.

1379 min
22,98 h

% utilizacin de la maquina

94,29%

91.07%

% utilizacin del operario

21,07%

40.01%

CONCLUSIONES

La utilizacin de herramientas para el estudio de tiempos nos permite

identificar problemas, medirlos, controlarlos y dar una posible solucin.

El ciclo total del proceso propuesto aumenta 123,92 minutos respecto al

ciclo total actual, tiempo insignificante comparado a los beneficios
obtenidos.

En relacin al personal:
Se optimiza la disposicin del operario en el ciclo de proceso
No ser necesario la contratacin de otro operario por tanto el costeo de
mano de obra no vara.
Se minimiza el tiempo improductivo del operario.

Con Relacin a la Maquinaria:

Disminuye el porcentaje de utilizacin de las maquinas debido al balanceo

de cargas productivas.
El desgaste y porcentaje de paradas se pueden controlar teniendo en
cuenta el ciclo de proceso.

Con relacin al Producto:

Teniendo en cuenta los procesos llevados a cabo en la planta, se logra

evitar paradas del ciclo productivo por falta de materiales o materia prima,
afectando la calidad del producto terminado.
Se duplica la Produccin de productos deshidratados.