MINISTRIO DA EDUCAO

UNIVERSIDADE FEDERAL DE ALFENAS. UNIFAL-MG

ENGENHARIA DE MINAS

FLOTAO DE SULFETOS

Guilherme Vilela Ferreira Branquinho

2010.2.35.092

POOS DE CALDAS
OUTUBRO / 2014

RESUMO
_____________________________________________________________________
Este relatrio contm informaes sobre a flotao de grafita e sulfeto contendo
ouro. Primeiramente flotou-se a grafita utilizando coletor e espumante, querosene e
MIBC respectivamente. Para a flotao do sulfeto alm do coletor e espumante, foi
utilizado um ativador e tambm fez-se necessrio o ajuste de pH, nesta etapa os
reagentes utilizados foram cal, sulfato de cobre, PAX e MIBC. Aps a realizao do
experimento, foi possvel calcular as recuperaes que foi de 6,88% para o flotado
Rougher, 2,40% para o flotado Scavenger, 3,67% para Grafita e 87,03% para o
afundado.
_____________________________________________________________________

1. Introduo
A flotao pode ser entendida como uma operao de concentrao, que tem como
condio de diferenciabilidade, a hidrofobicidade. Essa condio est atrelada a
interface das fases slido, liquido e gs dos materiais e sua interao com a gua. uma
propriedade considerada verstil por ser possvel introduzi-la ao material que se deseja
flotar. Para introduzir ou potencializar as caractersticas de interesse afim de se realizar
a flotao da forma mais eficiente possvel, so utilizados reagentes como coletores,
ativadores e espumantes.
H duas possibilidades de rotas para flotao, a primeira consiste em flotar o mineral
de interesse e deprimir a ganga, essa chamada de flotao direta. A outra rota possvel
tem como objetivo flotar a ganga e deprimir o mineral de interesse, chamada de
flotao reversa. Alm disso o processo de flotao est associado a trs possveis
etapas:
Rougher: a primeira fase, recebe a alimentao nova e direciona seus
produtos para outras duas fases.
Cleaner: a fase alimentada pelo flotado da etapa Rougher e tem como
objetivo limpar esse material, seu flotado o concentrado final e o que
deprime encaminhado novamente para etapa Rougher.
Scavenger: alimentada pelo afundado da primeira etapa, encaminha o
seu produto concentrado para etapa Rougher e a frao afundada
considerada o rejeito final.
Para flotao de sulfetos como a realizada no experimento descrito neste relatrio
comumente aplicada a flotao direta. Essas partculas no so naturalmente
hidrofbicas e para que o resultado seja satisfatrio necessrio a aplicao de
coletores, por exemplo xantatos e marcaptanas. Tais coletores possuem um nmero
baixo de carbonos em sua composio e por isso necessita-se a aplicao de um
espumante afim de se reduzir a tenso superficial da gua, facilitando o processo de
arraste do material, devido ao aumento de estabilidade da bolha.

2. Objetivo
O objetivo desse experimento fixar e aprimorar os conhecimentos sobre flotao
de sulfetos, vistos teoricamente em sala de aula, como as principais caractersticas dessa
famlia tecnolgica e quais srie de processos e etapas deve-se acompanhar.

3. Materiais e Mtodos
Para este experimento foram realizadas trs diferentes operaes. Sendo a primeira
etapa a de moagem, seguida de duas etapas de flotao.
3.1. Etapa de moagem
A etapa de moagem foi realizada a mido em um moinho de barras, utilizando-se
um jarro mdio. O moinho foi programado para a velocidade de 60 RPM e o tempo de
moagem foi de 2624. Quanto a carga de bolas utilizada, foram empregadas 30 barras
de comprimento 24,5 cm. Sendo 10 barras de dimetro 1,5 cm, outras 10 com dimetro
de 1,8 cm e mais 10 com dimetro de 2,4cm. O padro de minrio escolhido foi 1280g,
com isso para uma moagem com 60% de slidos foi adicionado 853 mL de gua e
posteriormente mais 1867 mL foram empregados para limpar o moinho e para que a
flotao fosse realizada 32% de slidos.
3.2 Etapa de flotao da grafita
A flotao da grafita requer o uso de coletor e espumante, para este experimento
foram utilizados querosene e MIBC. O querosene com funo de reforar a
hidrofobicidade do material e o MIBC para diminuir a tenso superficial da gua, dando
mais estabilidade a bolha. Esses reagentes precisaram ser dosados em solues
conforme as concentraes desejadas, que foram informadas na prtica. O espumante
foi pr-estabelecido como 8 gotas de uma seringa calibrada. Segue os clculos para
querosene:
200g/t de querosene:
200g 1000 kg
X 1,280 kg
X =0,256 g 0u 256 mg.

Obs.: Todas solues foram preparadas com concentrao 1%.

Ento seguiu-se os seguintes passos:

Transferncia do minrio j modo e com 32% de slidos para a cuba de

flotao.

Condicionamento com o querosene por quatro minutos.

Adio de oito gotas de MIBC.
Flotao por quatro minutos, retirando toda a espuma.
Remoo e Identificao da bandeja com o flotado GRAFITA.

3.3 Flotao de Sulfeto e Au

Para a flotao do sulfeto contendo ouro, necessrio fazer um ajuste de pH
para 9,5 utilizando CaO. Alm disso foram aplicados reagentes como 4, com
funo de ativador, PAX como coletor e MIBC como espumante. O MIBC para essa
flotao tambm foi pr-estabelecido com base na seringa calibrada e foi aplicado em
duas etapas, sendo 8 gotas para cada uma. O clculo de dosagem dos reagentes est
apresentado a seguir:

80 g/t de 4:
80g 1000 kg
X 1,280 kg
X =0,1024 g ou 102,4 mg.
100g/t de PAX:
100g 1000 kg
X 1,280 kg
X =1,28 g
Obs.: Todas solues foram preparadas com concentrao 1%.
Ento para a ltima flotao, realizada com afundado da flotao de grafita, seguiuse os seguintes passos:

Ajuste de pH utilizando CaO. Controle feito com pHmetro.

Adio de 4
Condicionamento com PAX por dois minutos.
Adio de oito gotas de MIBC.
Flotao do material com tempo entre um e trs minutos.
Novamente adio de oito gotas de MIBC.
Flotao do material com tempo entre dois e quatro minutos.
Remoo e Identificao da bandeja com o flotado SULFETO.
Remoo e Identificao do afundado.
Todas as fraes foram levadas a estufa e posteriormente observado suas
massas para que fosse possvel a realizao dos clculos de recuperao.

4. Resultados e Discusso
A massa inicial a ser considerada de 1283g de minrio. Aps a secagem do
material os seguintes resultados foram obtidos para massas:
Tabela 1: Massa das diferentes fraes aps a secagem.
AFUNDADO
FLOTADO
FLOTADO
ROUGHER I
ROUGHER II
88,3 g
30,8 g
1116,7 g

GRAFITA
47,2 g

Conhecendo os dados da Tabela 1, a massa inicial da alimentao e aplicando a

equao 1 possvel obtermos a recuperao mssica para cada frao dos produtos
finais.
=

100

(1)

A Tabela 2 indica os valores de recuperao que foram calculados para cada

produto da flotao:
Tabela 2: Recuperao mssica para os diferentes produtos da flotao.
AFUNDADO
FLOTADO
FLOTADO
GRAFITA
ROUGHER I
ROUGHER II
87,03 %
6,88 %
2,4%
3,67%
Para este experimento foram calculados apenas valores de recuperao mssica.
No foram observados valores de teor, ento no foi possvel executar os clculos de
recuperao metalrgica e realizar posteriormente uma anlise qumica do material.

5. Concluso
Aps realizar o experimento e executar os clculos e discusses possvel concluir
que os objetivos foram alcanados, uma vez que os conhecimentos passados
teoricamente em sala de aula puderam ser colocados em prtica. Os resultados obtidos
foram coerente com o esperado, porm no possvel concluir a respeito da eficincia
dos reagentes porque no foi observado teor do minrio e consequentemente no foi
feito um estudo sobre a recuperao metalrgica. Outra considerao importante o
acrscimo de massa verificado na soma da massa dos produtos, isso pode ter ocorrido
graas a falhas no processo e pouca experincia de operao.

6. Referncias Bibliogrficas
[1] CHAVES, Arthur Pinto. Teoria e Prtica do Tratamento de Minrios. 3. ed.
So Paulo: Signus, 2009.
[2] OLIVEIRA JUNIOR, Getlio Gomes de. DESENVOLVIMENTO DE UMA
ROTA DE PROCESSO DE DESSULFURIZAO DE REJEITOS DE UM
MINRIO AURFERO SULFETADO. 2011. 71 f. Dissertao (Mestrado) Curso de Ps-graduao em Engenharia Metalrgica e de Minas, Departamento de
Escola de Engenharia, Universidade Federal de Minas Gerais, Belo Horizonte, 2011.
Disponvel
em:
<http://www.bibliotecadigital.ufmg.br/dspace/bitstream/handle/1843/BUOS8QVKQZ/get_lio_disserta__o__vers_o_final_.pdf?sequence=1>. Acesso em: 04
nov. 2014.