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AULA: 403
INDICE
1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
1.1ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
1.2 TIPO DE ACTIVIDADES
1.3 PLANTA DE PRODUCCION
1.4 PRINCIPALES COMPETIDORES
1.5 CAPACIDAD DE MAQUINARIA
1.6 PROCESO DE FABRICACION
1.7 DIAGRAMA DE OPERACIONES
2. ACTIVIDAD A ANALIZAR
2.1 PLANEAMIENTO DE SELECCIN DE MAQUINA
2.2 TIEMPOS DE PARADA DE LA MAQUINA
2.3 DIAGRAMA CAUSA RAIZ
2.4 MAPA DE FLUJO DE PRODUCTO
3. IMPLEMENTACION DE MEJORA
3.1 MANTENIMIENTO AUTONOMO
3.2 EL METODO DE LAS 5S,s
3.3 PLANEAMIENTO DEL MANTENIMIENTO AUTONOMO
3.4 TAREA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
3.5 BENEFICIOS ESPERADOS
4.CONCLUSIONES
5.GLOSARIO
INTRODUCCIN
1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
Historia de COGORNO S.A. se inicia con don Eugenio Cogorno, fundador de la empresa,
quien nace en 1894 en el distrito de Cogorno en Gnova - Italia. All vive sus primeros
aos, para luego trasladarse al Per, precisamente al Callao, a donde llega un 06 de
Febrero de 1911.
En 1954 nace la Fbrica de Fideos, en el local ubicado en la Av. Venezuela en La PerlaCallao.
En 1981 incursionan en el negocio de Alimentos Balanceados.
Una decisin importante se toma en 1998: Eugenio Cogorno Molino Excelsior S.A., Molino
Trujillo, Fbrica de Fideos Cogorno S.A., Planta de Alimentos Balanceados S.A. se
fusionan en COGORNO S.A. y como paso siguiente en pos de la tecnologa de
vanguardia se instala en el ao 2,002 la Lnea P14 de Pavan, para pastas largas con una
capacidad de produccin de 1,400 kg/hora, sumando un total de 3,600 toneladas por mes.
Sumndose a esta iniciativa es que a finales del ao 2010 se instal la lnea P25 y P35
con capacidad de 2500 kg/hora y 3300kg/hora respectivamente con el objetivo de
satisfacer la alta demanda de productos que no poda ser satisfecha con la capacidad que
se tena en ese momento.
Cogorno S.A. a travs de una capacitacin contina de sus trabajadores y preocupndose
por estar al da con lo ltimo en tecnologa, ofrece productos de variada gama y excelente
calidad; logrando la aceptacin de sus clientes en el mercado interno y tambin del
exterior.
El gran equipo de trabajo de COGORNO S.A., con su profesionalismo y productividad, es
el reflejo del xito y esfuerzo de esta aventura empresarial que iniciaron sus fundadores
hace ochenta aos y que constituyen hoy un pilar muy importante en la industria de
nuestro pas.
1.1.ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
VISIN.
Ser reconocida como la mejor comercializadora de productos de calidad y nutritivos a
base de trigo, con una red de distribucin a nivel nacional.
MISIN.
Contribuir con la nutricin y alimentacin saludable de nuestros clientes brindndoles
productos de calidad en base a trigo.
Incrementar sosteniblemente las utilidades que garanticen tranquilidad de nuestros
inversionistas.
Garantizar un clima laboral adecuado que logre la superacin personal y profesional de
nuestro personal garantizando tranquilidad econmica
1.2.TIPO DE ACTIVIDAD
Nuestros productos estn elaborados siguiendo los ms altos estndares de calidad.
Todos los insumos son previamente evaluados antes de ingresar a los procesos de
produccin. Por estas razones nuestras lneas de productos como harinas, fideos y
alimentos balanceados cuentan con el reconocimiento del consumidor en el mercado
nacional e internacional
Fideos Cogorno:
Elaborados con harina de trigos seleccionados, fortificados con: Hierro, Niacina,
Riboflavina, Tiamina, cido Flico. Colorante autorizado. Contiene gluten; 100% natural.
Caloras : 350kcal
Carbohidratos: 73gr
Protenas: 12.5gr
Grasa: 1.7gr
Colesterol: 0.0g
Hierro: 5.5mg.
1.3.PLANTAS DE PRODUCCION
Planta de fideos
Ubicada en el Ovalo de la Perla.
Aqu producimos todas las marcas propias de fideos para el mercado nacional e
internacional.
Molino Callao
Ubicada en la Av. Manco Cpac, en el corazn del puerto del Callao. Aqu se realiza la
molienda de trigo que abastecer de harina de la mejor calidad al mercado panificador a
nivel nacional.
Alimentos balanceados
Ubicada en Ventanilla, produce diverso tipo de alimento balanceado para aves de corral,
crianza de animales menores
1.4PRINCIPALES COMPETIDORES
El mercado de fideos es un mercado maduro y altamente concentrado. Si bien en l
compiten ms de 20 marcas, las cuatro principales empresas -Alicorp, Molitalia, Cogorno
y Anita Foods- concentran poco ms del 70% de las ventas.
Alicorp es la empresa lder con una participacin de mercado de 45% en el 2009, gracias
a sus marcas Don Vittorio,Nicolini, Lavaggi, Alianza y Victoria.
Molitalia posee una participacin de mercado de casi 20% gracias a sus marcas
Molitalia, Marco Polo y San Remo.
Cogorno ostenta una participacin de mercado cercana al 10% con sus marcas
Cogorno, Don Paolo y Don Camilo.
Otras empresas importantes son Anita Food con su marca Anita; Industrias Teal con su
marca Sayon, adems demaquilar las marcas Compass y Precio Uno
comercializadas por Yichang e Hipermercados Tottus, respectivamente;
Compaa Molinera del Centro con sus marcas San Jorge y GN; y Agroindustria Santa
Mara con Grano de Oro.
NUESTROS CLIENTES
-Panaderias artesanales e industriales
-Comerciantes mayoristas
-Grandes fabricas de productod de panadera y pastelera
-Franquicias de productos alimenticios
Ademas contamos con la aceptacin de clientes como
nestle,kraft,ajinomoto,fleischman,puratos,plaza vea,don mamino y franquicias como
kfc,Burger King y pizza hut.
CAPACIDAD DE MAQUINARIA
Los diferentes productos que la empresa fabrica se pueden agrupar en
largos,cortos,corbatas y roscas,los cuales estn distribuidos en 8 lineas estas lneas
cuentan con 2 maquinas automatizadas de ultima generacin de aproximadamente 13
meses la lista de maquinas se muestra en la tabla con su capacidad por hora y por dia de
la fecha tcnica de las maquinarias
.
maquina
Ton/hora
Ton/dia
P400C
0.35
8.40
P900C
0.58
13.92
P400R
0.40
9.60
P600C
0.60
14.40
P600CORBATA
0.32
7.68
P14L
1.35
32.40
P25C
P35L
0.50
2.50
12
60.00
PRODUCTOS
Actualmente la empresa en estudio se encuentra produciendo y comercializando una gran
variedad de productos .esta variedad de productos se puede agrupar en fideos tipo
X,fideos tipoY,y fideos tipo z que se elaboran en cada una de sus nuevas lneas
operativas (P35L,P25,P14L,P600C,P900C,P400R Y P600C).
La diferencia respecto de un tipo de fideo y otro se basa fundamentalmete en 3
caractersticas que son: largo, marca, dimetro de fideo (grosor).
PROCESO DE FABRICACION
Descripcin proceso productivo:
1) Proceso de prensado o extrusin
Es ejecutado sin grandes elevaciones de temperaturas, sea en la etapa de compresin o
de trefilado, resultando en un ptimo producto con relacin al cocimiento. La masa
formada pasa a una cmara donde se trabaja al vaco para eliminar el aire, evitar la
oxidacin y mejorar la presentacin del producto. En esta zona, unos tornillos sinfn toman
la masa y la compactan en un molde que dar la forma definitiva a los fideos.
2) Presecado
Los fideos ingresan a un tnel de pre-secado, donde se les da un golpe de alta
temperatura y humedad, con el fin de fijar su forma, luego se remueve el exceso de
humedad.
3) Secado
En este proceso es utilizada alta temperatura, alcanzando cerca de 100C, lo que asegura
la exencin de microorganismos, y se evita cualquier tipo de contaminacin, lo que
permite, tambin, un cocimiento adecuado. , luego se remueve el exceso de humedad y al
final se enfran para posteriormente envasarlas y evitar problemas de condensacin al
interior del envase.
4) Envasado
En sistemas totalmente automticos, las balanzas alimentan el sistema de empaque,
donde se forma el envase y se sella con el contenido adecuado se controlan, a travs de
computadores y balanzas, el peso de cada paquete, expulsando de la lnea de
produccin, los que presenten peso inferior al establecido. Posteriormente son enviados a
los almacenes de producto terminado.
5) Control de calidad
La empresa cuenta con un moderno laboratorio donde se realiza todo el control de calidad
de materia prima, producto en proceso y producto final. Actualmente implanta en todas
sus instalaciones el sistema de Buenas Prcticas de Fabricacin, que implica asegurar
que el producto fue elaborado en perfectas condiciones de higiene y limpieza. Se
encuentra en proceso de implantacin del sistema de Anlisis de Peligros y Puntos
Crticos de Control, y el sistema de gestin de calidad normas ISO 9000.
AGUA
HARINA DE TRIGO
SEMOLA DE TRIGO
HUEVO
DOSIFICAR (HERVIR,
ENFRIAR)
MEZCLAR
ALMACENAR
MEZCLA
PREMEZCLAR
30 min.
40 min
AMASAR, CONTROLAR,
CORTAR
MIGAJAS DE FIDEO
40 min
PRESECAR
RESUMEN
04
50 min
SECAR
00
04
TOTAL
50 min.
08
FIDEOS
ENFRIAR, CORTAR
CONTROLAR
PREMEZCLAR.
AMASAR.
PRESECAR.
GRADUAR TEMPERATURA.
RETIRAR BANDEJAS DE MIGAJAS DE FIDEO.
SECAR.
GRADUAR TEMPERATURA.
COLOCAR VASELINA A LAS CAAS VACIAS.
ENFRIAR.
Amasar
65
64
65
66
65
Presecar
130
133
132
130
133
Secar
300
301
300
302
305
Enfriar
360
365
362
365
360
Tiempo Absolutos
Elemento
E1
E2
E3
E4
65
65
170
60
64
69
168
64
65
67
168
62
66
64
172
63
65
68
172
55
65
66.6
170
62.25
3
3
3
3
Valoracin
Amasar
Factor
Habilidad
Esfuerzo
Condiciones
Consistencia
Total FV
Presecar
Valor
0.15
0.05
0.00
0.01
1+(0.15+0.05+0+0.01)= 1.21
Factor
Habilidad
Esfuerzo
Condiciones
Consistencia
Total FV
Valor
0.15
0.05
0.00
0.01
1+(0.15+0.05+0+0.01)= 1.21
Secar
Factor
Habilidad
Esfuerzo
Condiciones
Consistencia
Total FV
Valor
0.15
0.05
0.00
0.01
1+(0.15+0.05+0+0.01)= 1.21
Enfriar
Factor
Habilidad
Esfuerzo
Condiciones
Consistencia
Total FV
Valor
0.15
0.00
0.02
0.01
1+(0.15+0.+0.02+0.01)= 1.18
#Obs
Actividad
36.58horas/mes
3300kg/hora
120714 kg
120.714 Ton
12 meses
1448568 Kg
1444.568 Ton
Con el objetivo de poder encontrar las causas de parada de maquina por falla en el
enfriador y secador de la P35 realizaremos un anlisis causa raz empleando el diagrama
causa efecto, para ello se realiz una lluvia de ideas con el personal de mantenimiento
pudiendo agrupar las principales causas en cuatro grupos: maquina, mtodo, personal y
ambiente
2.3DIAGRAMA CAUSA RAIZ DEL ENFRIADOR
Mtodo
Maquina
Boquillas
obstruidas
Diente
desgastado
Sensores
trabados
Falta de
lubricacin
Rotura de
cadena de
transmisin
Mal ajuste de
pernos
Falta de
lubricacin
Falla en el
enfriador
Falta
de
JJJJJJJJJ
formacin
tcnica de
lubricacin
Falta de formacin
tcnica de
inspeccin
Falta de
formacin
tcnica de
limpieza
Personal
Ambiente de trabajo
con deficiencias de
limpieza y orden
Ambiente
Mtodo
Pobre apriete
de pernos
Mal ajuste de
pernos
Planchas
desniveladas
Mal ajuste
de acoples
Arandelas
inadecuadas
Falla en el
secador
Falta de
formacin
tcnica de
lubricacin
Falta de formacin
tcnica de
inspeccin
Falta de
formacin
tcnica de
limpieza
Personal
Ambiente de trabajo
con deficiencias de
limpieza y orden
Ambiente
MUDA DE ESPERAS
Respecto a la muda generada por las esperas en la lnea de fideos estas son generadas
principalmente por falta de materia prima (harina, bobinas termoformables,etc)fallas
mecnicas, fallas elctricas,etc.Estas fallas provocan paros en la produccin que a su vez
generan que el programa de produccin establecido previamente en las reuniones
semanales no se cumpla adecuadamente con los recursos proyectados lo que genera que
se utilice horas extras de maquinistas y operarios de empaquetado para cumplir el plan de
produccin por ejemplo.
MUDA DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS
Este tipo de muda ocurre cuando el fideo producido no cuenta con los parmetros de
calidad requeridos, principalmente debido a fideos trisado, lo que provoca que este fideo
sea enviado al molinito para que ingrese de nuevo al proceso productivo adems tenemos
el fideo barrido que es aquel que es recogido del piso, debido a problemas dentro del
proceso productivo.
Dosificador
Prensado
Mezclado
Secador
Enfriador
Planta callao
(harina)
Tiempos largos
de cambio de
molde
6400 segundos
128 segundos
Silo de
Silo harina
30 segundos
Amasado
Prensado
Presecado
160 segundos
80 segundos
3733 segundos
30 segundos
Enfardelado
Envasado
30 segundos
8 segundos
2600 segundos
20 segundos
Paletizado
70 segundos
Enfriador
Secado
2071
segundos
14400 segundos
200 segundos
180 segundos
Expedicin de
producto (almacn)
Maquinas
paradas por
defectos
Numero de turnos: 3
Tiempos de
parada altos y
frecuentes
PUNTO BASE
OBJETIVO
OEE
60.13%
70.06%
MTTR
2.01 HORAS
0.84 HORAS
MTBF
35.84 HORAS
57.34 HORAS
dentro del TPM, en la cual mantienen las condiciones bsicas de funcionamiento de sus
equipos.
Este Mantenimiento Autnomo Incluye:
Limpieza diaria, que se tomar como un Proceso de Inspeccin.
Inspeccin de los puntos claves del equipo, en busca de fugas, fuentes de
contaminacin, exceso o defecto de lubricacin, etc.
Lubricacin bsica peridica de los puntos claves del equipo.
Pequeos ajustes
Formacin - Capacitacin tcnica.
Reportar todas las fallas que no puedan repararse en el momento de su deteccin
y que requieren una programacin para solucionarse
3.2El mtodo de las 5S,s as denominado por la primera letra del nombre que en
japons designa cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa
basada en cinco principios simples.
Se inici en Toyota en los aos 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor
organizados, ms ordenados y ms limpios de forma permanente para lograr una mayor
productividad y un mejor entorno laboral.
Las 5S han tenido una amplia difusin y son numerosas las organizaciones de diversa
ndole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de servicios,
hospitales, centros educativos o asociaciones.
La integracin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:
Denominacin
En Espaol
En Japons
Concepto
Objetivo particular
, Seiri
Separar
innecesarios
Para poder lograr una implementacin exitosa de las 5S, s y mantenimiento autnomo es
muy importante tener en consideracin los aspectos siguientes:
-Definir equipo responsable que coordinara con la coordinacin y capacitacin con el
personal operario encargado de las maquinas.
-Implementar las 5S,s y mantenimiento autnomo,elimnar lo necesario,ordenar,identificar
,clasificar, limpiar ,mantener, lubricar y ajustar.
-Auditorias del sistema implementario.
-Acciones correctivas, elaboracin de planes para corregir y prevenir no conformidades.
-Seguimiento: monitoreo y revisiones internas del area, cierre de auditorias
-Mantenimiento y mejora.
A continuacin se presentara los lugares que sern atacados con la implementacin de
las 5 S,s y que afectan el proceso productivo
ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS
En el almacn se encuentran materiales s destinado al envasado del producto (bobinas
de plstico, strech film, y bobinas termo contrables) y se encuentran ubicados en lugares
inadecuados lo que dificulta el manipuleo, la ubicacin de los mismos al momento e que
estos ingresen al proceso productivo y angulnos ocasiones dificulta el paso para la
ubicacin de la materia prima.
ALMACEN DE MOLDES
Dentro de la empresa existe un espacio asignado para los moldes que se utilizan para
fabricar los diferentes tipos de fideos.En este lugar los moldes no se encuentran
sealizados y no existe una ubicacin adecuada que permita su manipulacin de manera
eficiente y como consecuencia provoca que en el momento que se realice los cambios de
moldes para la fabricacin de los diferentes tipos de fideos, se genere un incremento de
los tiempos de cambios de molde y como consecuencia se disminuya la disponibilidad de
la mquina.
Cronograma de mantenimiento
-Reunin inicial en el cual se capacitara y explicara al personal el objetivo de la mejora y
las actividades que se van a trabajar, dentro de esta reunin se har nfasis en el
conocimiento de la operacin de las maquinas, las buenas practicas con el fin de lograr
metas.
-Durante los das en la cual haya parada de produccin o das en la cual la demanda de
produccin sea menor dependiendo del plan de produccin mensual, este espacio ser
dedicado exclusivamente a conseguir los objetivos planteados.
-Reunin final en la cual servir para analizar los logros y dificultades encontrados por el
personal, se llevara un registro de los mismos para no repite los errores en el futuro, as
como tambin se conservaran los logros o la mejor manera de hacer las cosas con el
objetivo de encontrar mejores prcticas dentro de la empresa.
falla
Consecuencia de
falla
Rotura de cadena
de transmisin
Falla en
el
enfriador
Sensores
trabados
f
f
f
Causa de falla
Tiempo(mi D S M A
n
responsable
lubricacin
10
produccin
Dientes desgastados
lubricacin
15
Produccin
Ajustar pernos
10
Falta de lubricacin
lubricacin
15
No se mantienen
limpias las boquillas
de ingreso de
lubricacin lloque
origina la obstruccin
de los conductos del
sensor
limpieza
ajuste
15
Sobresalen pernos
de las tuercas en 2 o
3 pasos
Ausencia de pernos
para ajuste de
plancha
falla en
el
secador
Intervalo
Falta de lubricacin
Pobre apriete de
tuerca
Planchas
desniveladas
Tarea de
mantenimiento
Uso inadecuado de
arandela para apriete
de tuerca
Temperatura
excesiva
Falta del
embrague
x
x
Produccin
Produccin
Produccin
Produccin
Produccin
Produccin
15
ajuste
10
inspeccin
15
inspeccin
Ajustar pernos
Produccin
10
produccin
produccin
5
Control de
sensor
5
ajuste
produccin
Con respecto a la limpieza inicial, como parte del mantenimiento autnomo dentro de las
partes de la maquina, se dividir en tres actividades principales:
Eliminar el polvo, la suciedad y los desechos, una limpieza profunda fuerza alas
operarios a tocar cada parte de del equipo, esto incrementa su inters en la
mquina.
Descubrir todas las anomalas: Una anomalas es un defecto, desorden falla
cualquier condicin que pueda derivar en otros problemas a aprender a
reconocerlos mediante una tabla de fallas y sus principales causas.
Corregir las pequeas deficiencias y establecer las condiciones bsicas del
equipo: es esencial elevar la fiabilidad del equipo estableciendo sus condiciones
bsicas, para ello se empezara por corregir las deficiencias pequeas tales daos,
juego excesivo de pernos y solucionarlos con ajustes y lubricacin.
3.5BENEFICIOS ESPERADOS
meta
Incremento de
Ganancia
toneladas
de
producidas(anuales) tonelada
vendido
Disponibilidad
84.66%
89%
865.1
s/150.00
S/129,765.00
Eficiencia
95.70%
96%
50.68
S/150.00
S/7,602.00
Calidad
74.22%
82%
1258
S/150.00
S/188,700.00
OEE
60.13%
70.06%
Ganancia
adicional
S/326,067.00
costos
S/ 800.00
S/900.00
Papelera ,afiches
S/ 75.00
S/ 1,175.00
S/4,350.00
Reuniones de implementacin
S/ 480.00
total
S/7,780.00
36%
700,660.02 S/.
Ao 0
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Total
de
ingresos
por
incremento de produccin
Total de egresos por costo de S/7,780.00
implementacin
S/326.067,00
S/326.067,00
S/326.067,00
S/ 2593.30
S/ 2593.30
S/ 2593.30
Flujo de caja
S/323,473.00
S/323,473.00
S/323,473.00
Tiempo
programado
B=tiempo de carga
D=tiempo neto
produccin
E=tiempo Perdidas
de valor de
aadido
calidad
Falta de
trabajo
Paradas
planificadas
Paradas
no
planificadas
de Perdidas
de
eficiencia
no
Mantenimiento
preventivo,
limpieza
Averas y ajustes
La tasa de calidad se determina por el tiempo de valor aadido ,el cual se obtiene
restando el tiempo neto de produccin menos los tiempos perdidos generados por la
produccin de productos con defectos de calidad o reprocesos.
CONCLUSIONES
L a implementacin del mantenimiento autnomo es fundamental ,como se pudo ver en
este trabajo de investifgacion,la recoleccin de informacin necesaria permiti detectar
problemas que se reflejaban en una constante acumulacin de desperdicios desde el
punto de vista de mejora.
Para la implementacin de las propuestas vistas en este trabajo de investigacin es
fundamental el esfuerzo de todos los miembros de la organizacin desde los directivos
hasta los operarios, ya que el xito de la empresa est en el compromiso de toda la
organizacin.
GLOSARIO
OEE: La OEE es la mejor mtrica disponible para optimizar los procesos de fabricacin y
est relacionada directamente con los costes de operacin. La mtrica OEE informa sobre
las prdidas y cuellos de botella del proceso y enlaza la toma de decisiones financiera y el
rendimiento de las operaciones de planta, ya que permite justificar cualquier decisin
sobre nuevas inversiones. Adems, las previsiones anuales de mejora del ndice OEE
permiten estimar las necesidades de personal, materiales, equipos, servicios, etc. de la
planificacin anual. Finalmente, la OEE es la mtrica para complementar los
requerimientos de calidad y de mejora continua exigidos por la certificacin ISO
9000:2000.
MTBF: es el acrnimo para Mean Time Between Failure o Tiempo Medio de Vida entre
Fallos. En pocas palabras, es el estudio ms bsico de la fiabilidad de un producto en el
que se obtienen los valores que especifican el tiempo en que permanecer sin averas
cuando trabaje en las condiciones fsicas sobre las que est diseado. Dndonos una
medida precisa de la calidad del producto que diseamos, fabricamos, vendemos o
compramos.
MTTR. (Mean Time To Repair): Es el Tiempo Promedio para Reparar las fallas producidas
en un proceso de un producto.
DIAGRAMA DE PARETO: Es la representacin grfica, en forma de barras, en la que se
aprecia que, de todas las causas, solo unas pocas son responsables de la mayor parte
del problema. Sigue la llamada regla del 80/20: el 80% de un problema est originado por
un 20% de las causas. Implica medir con qu frecuencia se est produciendo cada una de
las causas identificadas de un problema.
TPM: es una metodologa oriental basada en la socializacin y optimizacin de las
prcticas de mantenimiento, hacia las reas de operacin dentro de las compaas, en la
cual se busca crear un compromiso de los operarios con la mquina y su entorno.
MUDA: es una palabra japonesa que significa inutilidad; ociosidad; desperdicio;
superfluidad y es un concepto clave en el Toyota Production System (TPS) o
Manufactura Esbelta como uno de los tres tipos de residuo (muda, mura, mun). Reducir
los residuos es una manera efectiva de aumentar la rentabilidad
DIAGRAMA CAUSA RAIZ: Esta metodologa es usada normalmente en forma reactiva
para identificar la causa de un evento, para revelar problemas y resolverlos. El anlisis se
realiza despus de ocurrido el evento. Con un buen entendimiento de los ACR permite
que la metodologa sea preventiva y pronosticar eventos probables antes de que sucedan.