Propriedades Papeleiras das rvores, Madeiras e Fibras

Celulsicas dos Eucaliptos

Celso Foelkel
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Maro 2009

Empresas patrocinadoras:

KSH-CRA ENGENHARIA LTDA.

Propriedades Papeleiras das rvores, Madeiras e

Fibras Celulsicas dos Eucaliptos

Celso Foelkel

CONTEDO

INTRODUO

CARACTERSTICAS TECNOLGICAS DOS PAPIS PRODUZIDOS COM

POLPAS KRAFT BRANQUEADAS DE EUCALIPTO

QUALIDADES TECNOLGICAS DESEJADAS NAS FIBRAS CELULSICAS

DOS EUCALIPTOS

QUALIDADES
TECNOLGICAS
DESEJADAS
NAS
MADEIRAS DOS
EUCALIPTOS PARA PRODUO DE CELULOSE KRAFT

QUALIDADES
DESEJADAS
PLANTADAS DE EUCALIPTOS

PRINCIPAIS
FATORES
TECNOLGICOS
A
CONSIDERAR
NA
OTIMIZAO DA REDE DE PRODUO DO PAPEL DE EUCALIPTO DA FLORESTA AO PAPEL

PROPONDO ALTERNATIVAS SIMPLES PARA MELHOR DESEMPENHO

DAS MADEIRAS E FIBRAS CELULSICAS NA REDE PRODUTIVA DO
PAPEL

CONSIDERAES FINAIS

REFERNCIAS DA LITERATURA E SUGESTES PARA LEITURA

NAS

RVORES

DAS

FLORESTAS

Propriedades Papeleiras das rvores, Madeiras e

Fibras Celulsicas dos Eucaliptos

Celso Foelkel
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INTRODUO

Madeiras de conferas e folhosas: principais matrias-primas para a fabricao de

celulose e papel

No mundo todo, a quase totalidade da celulose para fabricao de

papel se baseia no uso de madeiras de diferentes tipos e espcies de
rvores. So distintas e variadas espcies vegetais que oferecem suas fibras
para agregar competitividade e vitalidade para essa indstria. No Hemisfrio
Norte, a grande parte da madeira usada pela indstria celulsica-papeleira
originada de florestas naturais de conferas (folhas estreitas aciculiformes
nas rvores e fibras longas na madeira). Como a biodiversidade nessas
florestas baixa, o nmero de espcies de rvores lenhosas pequeno.
Apesar disso, a oferta de madeira algo desuniforme em suas dimenses e
aspectos. Na verdade, em termos tecnolgicos, esse mix desuniforme de
madeira s fbricas mostra significativa variabilidade, apesar da simplicidade
anatmica das madeiras de conferas. Isso porque nessas florestas naturais
existem diversas espcies de rvores crescendo juntas, inclusive rvores de
espcies latifoliadas/folhosas (folhas largas nas rvores e fibras curtas na
4

madeira). Outro fator a agregar mais variabilidade a presena de rvores

de diferentes idades. Apesar do esforo de se colherem separadamente as
rvores de conferas e as das folhosas, sempre ocorre alguma
contaminao de um tipo de madeira no outro. Em geral, aps a colheita
do tipo de madeira dominante, faz-se a colheita do outro tipo. Tanto um tipo,
(conferas), como o outro (folhosas), podem alimentar digestores de fbricas
de celulose. Outras vezes, as toras mais grossas so encaminhadas para as
serrarias, ficando as toras mais finas para as fbricas de celulose e papel.
Sempre teremos algum tipo de contaminao na madeira colhida,
inevitvel nessas condies de variadas espcies. Por essa razo, as polpas
de fibras longas de muitos produtores do Hemisfrio Norte possuem alguma
percentagem de fibras curtas de folhosas e vice-versa. Isso aceito e
entendido pelos mercados.
Outra fonte adicional de muita importncia na variabilidade dos
suprimentos de madeira naquelas regies o fato das fbricas tambm
consumirem madeira residual de outras indstrias madeireiras: serrarias,
laminadoras, fabricantes de painis e compensados, etc. As sobras de
madeira como costaneiras, cilindros centrais da laminao, toquinhos de
painis, etc., acabam sendo convertidos em cavacos no local da gerao e
vendidos para as fbricas de celulose. Por todas essas razes, o setor de
celulose e papel nos seus locais de bero/origem tem convivido com alta
variabilidade em suas matrias-primas.
Alm disso, e para complicar ainda mais as coisas, a prpria madeira
um material natural desuniforme dentro da mesma rvore e entre as rvores
da mesma floresta. muito bem conhecido o fato de que o cmbio (ou
meristema lateral) das rvores, e que forma o lenho ou xilema (madeira),
tem a capacidade de aperfeioar a qualidade dos elementos anatmicos que
cria, conforme a rvore vai ficando mais velha. Conforme passa a idade, em
uma mesma posio da rvore em relao sua altura, o cmbio forma
elementos anatmicos mais longos e de paredes mais espessas. Essa a
regra geral para quase todas as rvores.
Outro fator importante, e muitas vezes esquecido pelos usurios da
madeira, que uma mesma rvore tem tecidos com diferentes idades.
Surpresos? Conforme subimos em altura na rvore, temos sees de rvores
com idades fisiolgicas diferentes. A prpria madeira formada pelo cmbio na
ltima estao de crescimento no possui sequer um ano de idade. As
rvores crescem em altura e em dimetro ao longo de sua vida, concordam?
A nica seo dessas rvores que contem a madeira formada desde a poca
de muda at a idade presente a base da rvore. Por essa razo, o ponteiro
(topo das rvores) a regio mais jovem de qualquer rvore, enquanto a
base a mais velha.

Diferentes alturas das rvores possuem diferentes idades fisiolgicas

Em relao a esse fato, tenho uma interessante passagem em minha

carreira, quando prestvamos consultoria a empresas atravs da Unidade de
Tecnologia da Riocell S/A. Um cliente nosso solicitou uma visita, pois
estavam com um problema. Utilizavam madeira de Pinus taeda para fabricar
celulose kraft no branqueada e papel de embalagem marrom. O manejo
tradicional das florestas de Pinus na empresa era para corte raso e colheita
da madeiras quando as rvores tinham pouco menos de 14 anos. Ocorria
apenas um desbaste intermedirio aos 8 anos e essa madeira juvenil era
utilizada como biomassa energtica. Quando a rea florestal decidiu manejar
por alto fuste, colhendo as rvores mais velhas para vender as toras mais
grossas da base para as serrarias da regio, a fbrica de celulose e a de
papel notaram de imediato a diferena em qualidade e performance de seus
produtos e de suas matrias-primas. A madeira que passaram a receber
tinha densidade bsica mais baixa; as fibras eram mais curtas e juvenis e
ainda tinham paredes mais finas. A questo que nos colocaram foi a
seguinte: passamos a receber madeira de florestas com quase 20 anos e a
qualidade piorou muito!!! Foi fcil mostrar a eles que quem estava
recebendo madeiras de regies das rvores com quase 20 anos eram as
serrarias. Eles passaram a receber as toras finas e os ponteiros juvenis,
possivelmente com idades fisiolgicas abaixo de 12 anos. A recomendao e
a soluo encontrada foi ir buscar nas serrarias os cavacos produzidos com
as costaneiras (sees laterais da parte mais externa das toras). Essa regio
da seo transversal das toras a mais recentemente formada pelo cmbio
(mais maduro) da rvore e que em geral tem fibras mais longas e com
paredes espessas e mais alta densidade bsica.
Alm da variabilidade dentro da mesma rvore, existe ainda a
variabilidade entre as rvores de uma mesma floresta, mesmo que tenham
6

mesma idade de plantio e semelhana gentica (sementes ou clones). Essa

variabilidade se deve a fatores genticos (florestas baseadas em mudas de
sementes) e a fatores ambientais (solo, clima, pragas, doenas, declividade,
dficit hdrico, insolao, etc.). Em florestas naturais, a variabilidade ainda
maior do que nas plantaes, pois existem rvores que ainda que da mesma
espcie, possuem idades e bases genticas bastante diferentes. Em florestas
plantadas de uma nica espcie a variabilidade tende a ser menor, mas
tambm existe e no pequena.
Quando surgiu a silvicultura clonal, a crena de muitos melhoristas
florestais era de que as rvores seriam exatamente cpias umas das outras
em termos de suas qualidades madeireiras. Afinal, sonhavam eles, tratavase de rvores todas com o mesmo gentipo; logo a expresso fenotpica na
madeira deveria ser similar. Acreditavam tanto nisso, que a amostragem da
madeira para avaliao da qualidade era feita com base na coleta de uma
nica rvore mdia do povoamento clonal. Grandssima ingenuidade, logo
esclarecida pelos testes que mostraram a grande variabilidade entre as
rvores, mesmo sendo a floresta uma plantao clonal.
Levando-se em conta todas essas consideraes iniciais, podemos
com toda certeza afirmar que a produo de celulose se baseia em uma
matria-prima desuniforme. Essa desuniformidade em densidade bsica, em
porosidade, em permeabilidade, em composio qumica, em dimenses dos
elementos anatmicos, etc. precisa ser bem conhecida, entendida,
compensada e absorvida pelos produtores de celulose e papel e pelos seus
processos industriais. Mesmo as celuloses produzidas e conhecidas como
polpas de espcies nicas (single species pulps) ou ainda como polpas
de rvores clonadas (cloned trees pulps) so produzidas com madeiras de
propriedades que mostram significativa variabilidade.
Alm da variabilidade natural da madeira, que discutiremos com mais
detalhes em captulos especficos de nosso Eucalyptus Online Book,
existem inmeras outras fontes que introduzem variabilidade na madeiras e
nos processos de produo de celulose:
Contaminao dos cavacos com casca das rvores;
Contaminao da madeira com os ns das inseres dos ramos;
Dimenses irregulares dos cavacos de madeira em suas diferentes
fraes;
Madeiras defeituosas tais como: apodrecidas, de rvores doentes, de
rvores que sofreram um incndio florestal, etc.
Etc.
Para uma pessoa mais desatenta e que olha uma pilha de cavacos de
uma fbrica de celulose, a impresso de que essa matria-prima um
material uniforme e volumoso. Algo como estar observando uma pilha de
7

areia. Acontece que os cavacos apresentam importante variao na

qualidade de suas madeiras. Eles possuem madeiras diferentes, possuem
dimenses distintas e mesmo que classificados e melhorados, so fonte
adicional de variabilidade nos processos de impregnao e cozimento kraft
da madeira.
Durante anos a indstria de celulose tem gerenciado mal esse
problema da alta variabilidade da matria-prima madeira. Algumas fbricas
tentam controlar a variabilidade, fazendo uma avaliao prvia da qualidade
de suas florestas, antes de suas colheitas. Outras, convivem com essa
variabilidade, desenvolvendo receitas mgicas de mix de madeiras.
Procuram dosar em misturas mais ou menos conhecidas e constantes as
suas madeiras de forma a uniformizar a alimentao aos digestores. Uma
grande maioria de empresas possui dificuldades de suprimento de madeira e
tem que utilizar a madeira que est disponvel, algumas vezes de fontes
distantes geograficamente.

Madeira das rvores: uma matria-prima varivel em suas qualidades

Outra interessante constatao que se observa em fbricas de

celulose que as reas de estocagem das toras e preparao dos cavacos s
mais recentemente sofreram avanos tecnolgicos mais significativos.
Tambm, s na ltima dcada que as fbricas de celulose passaram a
colocar mais ateno e investimentos nessas reas. No passado, a rea de
estocagem da madeira guardava madeira para ela no faltar no processo. A
rea de picagem tinha a misso de fragmentar a madeira em pedacinhos,
classificando-os para separar a serragem e as lascas e ns. Era s isso e
nada mais que isso. As perdas de madeira eram ento enormes, atingindo-se
com facilidade valores de 5% ou mais entre lascas, tocos, p de madeira,
etc. Hoje, isso evoluiu muito, afinal a fabricao de celulose comea na boa
8

madeira e em boa qualidade de cavacos, selecionados, classificados e

gerenciados para o sucesso da produo e da qualidade do produto.
Portanto, hoje temos mais tecnologia e mais gesto nas reas de preparao
da madeira para o processo fabril. Como vantagem adicional, como muitas
fbricas desenvolveram gerao de energia com base em biomassa
combustvel, os cavacos e as madeiras defeituosas podem abastecer as
caldeiras de fora e no os digestores.

Eucaliptos: sucesso florestal e industrial para produo de celulose e papel

Outra mudana tecnolgica que tardou muito, mas que finalmente

chegou h poucos anos, foi a introduo de um real vaso de primpregnao dos cavacos nos modernos digestores. Com isso, as diferentes
qualidades de madeira presentes nos cavacos podem pelo menos serem
impregnadas decentemente pelo licor de cozimento antes de se atingirem
temperaturas acima do ponto de deslignificao. Um grande sucesso
tecnolgico que permitiu ganhos em qualidade e em rendimentos na
fabricao da celulose kraft.
Apesar de todas essas evolues e mudanas tecnolgicas, isso tudo
no altera em nada o fato bsico que o seguinte: a madeira que entra no
digestor, independentemente de qual digestor e em qual floresta ela tenha
sido produzida, varivel em qualidade. Essa variabilidade a soma da
variabilidade natural da madeira e da variabilidade agregada pelo homem na
gesto do suprimento e da prpria converso da madeira.

Resumidamente temos:
Variabilidade natural:
Diferenas em qualidade dentro da prpria rvore e entre rvores da
floresta;
Presena de madeiras atacadas por pragas ou doenas;
Presena maior ou menor de ns ou partes residuais de ramos
inseridos no corpo das rvores;
Etc.
Variabilidade causada pelo homem:
Gesto do mix de madeira (mistura de espcies, clones, idades,
cavacos de resduos de serrarias, etc.);
Gesto da estocagem da madeira (umidade, apodrecimento e
deteriorao, etc.);
Picagem e classificao dos cavacos;
Etc.
Quando a indstria papeleira consumidora de celulose de mercado
passou a comprar celuloses obtidas de madeiras de florestas plantadas notou
que a variabilidade era bem menor. Os papeleiros se encantaram com a
chance de terem polpas mais uniformes, com amplitudes de variao
menores para as propriedades e caractersticas mais importantes dessas
fibras celulsicas.
O mesmo tipo de expectativa tambm ocorreu entre os fabricantes de
celulose. Passaram a acreditar que a vida seria bem mais fcil quando
tivessem como matria-prima as madeiras oriundas de florestas de uma
nica espcie ou de um nico clone. Logo, em pouco tempo, essas
expectativas diminuram. bvio que a variabilidade menor ao se consumir
madeiras de clones ou madeiras de uma nica espcie a uma mesma idade
de colheita. Entretanto, os sonhos de se terem madeiras altamente
uniformes, e como conseqncia, o mesmo para as polpas celulsicas, esto
longe de serem concretizados. possvel que nunca o sero. Isso porque
madeira madeira. Madeiras so formadas por seres vivos e constituem-se
na maior parte dos corpos desses seres vivos. Possuem diferentes tipos de
elementos anatmicos formados em diferentes situaes de ambincia e de
fisiologia. Temos ento que entender bem essa variabilidade, suas causas,
suas conseqncias, e procurar sua minimizao.
J que estamos falando em variabilidade, outro grande problema com
o qual o setor convive que se acostumou a trabalhar com medies de
valores mdios e pouco se preocupa com as amplitudes de variao. Vou
lhes colocar alguns exemplos do que estou falando:

10

Exemplo 01: Densidade bsica da madeira

Os controles sempre se fazem com base nos valores mdios das

densidades bsicas das rvores, das florestas e dos cavacos. Por exemplo, se
fizermos a determinao da densidade bsica de cinco amostras de cavacos
colhidas de uma pilha de cavacos bastante desuniforme (misturas de cavacos
de diferentes espcies), bem possvel que os valores obtidos sejam
prximos. Por exemplo, entre 0,48 a 0,52 g/cm.
Suponhamos
Amostra 01:
Amostra 02:
Amostra 03:
Amostra 04:
Amostra 05;

que os valores individuais para cada amostra tenham sido:

0,51 g/cm
0,49 g/cm
0,52 g/cm
0,50 g/cm
0,48 g/cm

O valor mdio seria 0,50 g/cm. O laboratrio reporta que a densidade

bsica mdia dos cavacos foi 0,50 g/cm e que a variao dessa densidade
esteve entre 0,48 a 0,52 g/cm. Entretanto, se fizermos a densidade bsica
de cada cavaquinho de madeira dessas amostras teremos valores que muito
possivelmente variaro de 0,40 a 0,60 g/cm. Vejam ento que no
conseguimos enxergar os limites de nossa variabilidade, apenas nos
concentramos em valores mdios dessa populao e a variao das mdias.

Exemplo 02: Coarseness das fibras

Essa uma caracterstica das fibras das mais medidas hoje em dia.
Seus valores mdios variam entre 5 a 11 mg/100 metros para as polpas de
eucaliptos. Tudo depender da espcie de Eucalyptus, da idade das rvores,
do clone melhorado, etc. Uma mesma fbrica, ao usar um mix controlado
de madeira, acaba quase sempre obtendo valores similares de coarseness,
por exemplo, entre 6,5 a 7 mg/100m. Mais uma vez, estamos apenas
olhando o valor mdio da populao. Temos fibras com paredes muito
espessas misturadas com fibras de paredes delgadas e flexveis. Temos
tambm fibras mais longas, com o dobro do comprimento de outras. E no
conhecemos essas propores e amplitudes.

Exemplo 03: Propriedades fsico-mecnicas das celuloses

Os laboratrios costumam colher amostras compostas de celulose ao
longo do dia (ou da semana) para misturar as mesmas e fazerem ensaios de
refinao e testes fsico-mecnicos de folhas produzidas no prprio
11

laboratrio. Obviamente, quase todos os refinos mostraro valores similares.

As variaes pontuais de qualidade que ocorrem acabam sendo ocultadas
pela maneira de se misturar todas as amostras colhidas e se trabalhar com
as tais amostras compostas. Quando relatam um valor mdio para trao
por exemplo, esto apenas nos dando uma estimativa para esse ensaio de
polpa, mas nada informaro sobre a variabilidade entre os lotes de celulose.

Por essas razes e por outras tambm, os papeleiros tendem a estar

sempre reclamando de suas polpas consumidas. Eles desconhecem suas
propriedades e as causas de sua variao. Tm pouca visibilidade sobre as
suas matrias-primas. Isso tambm acontece com os fabricantes de
celulose: esto sempre temerosos das madeiras que vo entrar no processo,
mesmo que os parmetros mdios de qualidade nada indiquem de
dificuldades.
Por exemplo, tem sido cada vez mais comum nas fbricas de celulose
de eucalipto o fato de que a entrada de um novo clone no processo industrial
cause um enorme desbalanceamento na operao. Isso mesmo que o clone
novo tenha valores de lignina na madeira e densidade bsica similar ao clone
que est sendo deixado de ser processado. Falaremos mais sobre isso em
seo adiante.
Sabemos que na Natureza e nas nossas operaes nunca
encontraremos situaes em madeiras e polpas como as que se seguem:
Isentas de extrativos;
Isentas de cinzas;
Isentas de lignina;
Isentas de contaminantes;
Amplitude de variao igual a zero para as caractersticas de qualidade.
Portanto, temos que aprender a conviver com a variabilidade, entend-la
mais e buscar conhecer os extremos de sua variao, no apenas os valores
mdios e as mdias das mdias. So os valores extremos que nos
oportunizam diferenciaes nas madeiras e em nossos produtos, como

12

veremos mais adiante nesse captulo. Eles tambm podem explicar melhor
nossas dificuldades processuais e operacionais.
O aspecto de valores mnimos tambm muito praticado pelo setor,
garante-se um mnimo confortvel, mas no se preocupa em saber qual a
amplitude acima desse mnimo. Alguns exemplos so at patticos:
Alvura mnima da polpa de 87% IS0 Ora, ser que o cliente ficar
satisfeito em receber polpas com fardos a 87% e outros a 92%. Ser
que isso no lhe dar papis com tonalidades diferentes e reclamaes
no mercado?
Densidade bsica mnima na madeira de 0,50 g/cm - Ora, ser que os
operadores do picador e do digestor no notaro diferenas ao
receberem madeira com densidades bsicas de 0,50 e 0,58 g/cm?
Em funo de todos esses argumentos aqui colocados at agora, fcil
se entender alguns fenmenos conhecidos no setor, tais como:

Fenmeno 01: Diferentes empresas apresentam diferentes especificaes

para qualidade da madeira ou das polpas para fabricar mesmo produto

Qualidades e qualidades: o que define aquela considerada ideal?

As empresas especificam a qualidade da matria-prima em funo da

performance que obtm, tanto de suas mquinas, como da qualidade do
produto final. Como cada empresa tem suas singularidades dentro de seu
desenho industrial (em seus picadores, digestores, lavadores, linha de
branqueamento, sistemas de evaporao e recuperao do licor, refinadores,
mquina de secar a folha, etc.) sero os gargalos de produo (ou
restries) que iro ditar as especificaes das matrias-primas. Por
13

exemplo, se a fbrica de papel tiver baixa capacidade de secagem

(dimensionamento da secagem da folha e disponibilidade de vapor) a
especificao ser para celulose com excelente capacidade de drenagem na
mesa plana e desaguamento nas prensas. Ela no vai tolerar polpas que
necessitem muito refino para atingir as resistncias, pois vai perder
runnability (maquinabilidade). Isso significa perder produtividade, reduzir
velocidade das mquinas, etc.. Se essa fbrica comprar celulose no mercado,
ela vai querer polpas com menor populao fibrosa, mais alta coarseness e
maior teor de hemiceluloses. Se for uma fbrica integrada, tender a preferir
madeiras mais densas (espcies ou clones densos, ou maior idade de
colheita da floresta). Tambm dar preferncia a madeiras com maiores
teores de hemiceluloses (pentosanas, por exemplo). Em seu processo
industrial, dever se esforar para no gerar mais rejeitos no cozimento e
para no remover demasiadamente as hemiceluloses no cozimento, na
deslignificao com oxignio e nos estgios alcalinos do branqueamento.

Produo de celulose: contnuas evolues tecnolgicas a favorecer ou a pressionar

a qualidade das madeiras

Muitas vezes, uma fbrica de celulose ou de papel faz uma importante

modernizao (upgrade) em seu processo industrial e o que era gargalo ou
restrio deixa de existir. Nesse momento, ela acaba por modificar as suas
especificaes de matrias-primas, pois o que era limitante, deixa de s-lo.
Quando isso acontece e comunicado ao fornecedor de madeira (rea
florestal) ou de polpa de mercado (fornecedor de celulose) a reao nem
sempre positiva. Essas reas fornecedoras que trabalharam durante anos
desenvolvendo uma madeira ou uma celulose especial para aquele cliente,
percebem que tudo mudou de uma hora para outra. Mudou o processo,
mudam as especificaes das matrias-primas. A tendncia se reclamar
muito, dizer que o cliente voltil, no sabe o que quer, e assim por diante.
S mesmo um afinado e saudvel dilogo entre os fornecedores e clientes
que vai permitir confiana entre as partes e as adequadas otimizaes da
rede produtiva.

14

Outras vezes, e essa uma situao at mesmo cmica (ou triste), as

mudanas tecnolgicas feitas na modernizao eliminam os gargalos e
restries que ditavam as especificaes das matrias-primas, mas os
tcnicos sequer percebem isso. Continuam a exigir as velhas e obsoletas
especificaes, s vezes com muito sofrimento e custos para serem
alcanadas. So comuns especificaes como: baixo teor de extrativos na
madeira, cor clara da madeira (sem presena de cerne maduro). Hoje, com
as etapas de deslignificao com oxignio em dois reatores, as mais
eficientes lavagens das polpas, o uso de surfactantes, etc., esse problema de
extrativos est muitssimo minimizado. Ento, porque continuar limitando
certas madeiras ao processo, quando isso desnecessrio?
Outras vezes, as especificaes da madeira so definidas tambm
pela rea de picagem da madeira, com seus obsoletos picadores e peneiras
classificadoras. So exigidas por exemplo, toras com dimetros mximos de
35 cm e densidade bsica inferior a 0,50 g/cm. Quando a linha de picagem
sofre uma modernizao tecnolgica, essas especificaes podem perder
validade, ou passarem a ser outras mais flexveis. Entretanto, ao mudar as
especificaes na picagem das toras seu cliente de cavacos da rea de linha
de fibras vai sentir a mudana. Tambm a rea de fabricao de papel
poder ser impactada. Mais uma vez a necessidade de continuados dilogos
e constantes argumentaes tcnicas para mais slidas decises.

Cavacos de madeira: uma face que oculta a grande variabilidade da madeira

Por isso tudo, no se surpreendam com as contradies acerca das

qualidades ideais das madeiras ou das polpas celulsicas. Elas acabam
sendo nicas e especficas para cada situao. No existe definitivamente
uma qualidade universal da madeira ou da polpa de eucalipto. Essas
15

especificaes variam em funo do tipo de papel, em funo das tecnologias

de produo de celulose ou de papel, e da forma como feita a gesto
operacional e tecnolgica da empresa em questo. Portanto, at aqui existe
variabilidade: na gesto, nas mquinas e nas idias.

Fenmeno 02: Diferentes polpas comerciais de eucalipto apresentam

distintas performances papeleiras

Celulose de mercado: sucesso comercial dos eucaliptos

Deveria ser muito comum uma alta e ntima relao entre o

consumidor e o produtor de celulose de mercado. O comprador busca
sempre a polpa que lhe oferece melhor performance na produo: menos
quebras, maior velocidade de mquina, maior produtividade, melhor
drenagem, melhor desaguamento, menor consumo de vapor na secagem,
menores consumos de qumicos, menores custos, etc. e que permita atingir
as qualidades desejadas no papel. Evidentemente, h uma outra srie de
propriedades que ele considerao obrigao do fornecedor: alvura,
estabilidade dessa alvura, limpeza, etc. Algumas outras propriedades ele
sequer se interessa conhecer, pois no esto dentre as suas preocupaes,
nem lhe causam pesadelos.
Na maioria das vezes, o fornecedor de celulose no entende isso. Ele
no sabe muito sobre as tecnologias de seus clientes, tenta vender a
celulose s com base em certificados de anlises laboratoriais. Esses
certificados na sua maioria se baseiam em dados de mdias de algumas
anlises, quase todas perifricas para o usurio. Faltam caractersticas de
interesse e faltam valores de amplitude na variao dessas propriedades.
16

Para mim, est claro que deva haver uma mudana de postura
tcnico-comercial dos fornecedores de celulose de mercado. No estamos de
forma alguma esperando que o fornecedor de polpa de mercado deva ir
casa do cliente ensinar a como usar melhor a sua polpa. Seria muita
audcia e muita prepotncia, mudar o cliente para ele se adequar polpa
sendo oferecida... Nas reas de fornecimento de produtos qumicos, os
fornecedores j aprenderam a melhorar esse relacionamento. Qualquer
fornecedor de anti-espumantes, de anti-pitch, de cargas minerais, etc.
costuma colocar um experiente tcnico na casa de seu cliente para
acompanhar a performance de seus produtos, ajudando a otimiz-la. Esse
tcnico costuma conhecer muito bem os produtos que vende e sabe como
adequ-los s situaes dos clientes, para timo desempenho. Ele passa a
ser fundamental nessa relao tcnico-comercial.
J os fornecedores de celulose de mercado tm mais dificuldades para
assim atuar. Faltam tcnicos qualificados e versteis, a distncia geogrfica
costuma ser grande, e muitas vezes o papeleiro no quer abrir o jogo em
relao s suas receitas mgicas. Acaba resultando uma baixa interao,
pouco dilogo e visitas espordicas para algum tipo de happy hour apenas.
Uma lstima e um desperdcio.
Na tentativa de melhorar essa relao, coloco aqui como sugesto a
todos os produtores de celulose de mercado que oferecem servios tcnicos
aos seus clientes papeleiros, que procurem obter com eles as respostas para
as seguintes 4 perguntas:

Qual o principal atributo que se objetiva no papel onde a celulose de

eucalipto esteja sendo usada?
Porque razo o cliente usa a celulose do eucalipto?
Quais os principais atributos que a polpa do fornecedor de celulose de
mercado em questo apresenta? Esses atributos so similares s polpas
da concorrncia? Quais so melhores ou piores? Porqu?
Quais os gargalos operacionais da fabricao desse papeleiro que est
comprando a celulose em questo? O que lhe causa dores de cabea?

A partir dessas respostas fica muito mais fcil se oferecer um servio tcnico
ao cliente com muito mais qualidade, no acham? Voc est agindo assim?
J havia pensado nisso?
Para evitar surpresas, muito comum que cada usurio de polpa de
mercado tenha preferncia pela celulose de um determinado fornecedor.
Nessa intimidade tcnica e comercial precisa permear muita confiana e
rpida e efetiva comunicao. Caso isso no acontea, a qualquer mudana
mais drstica que tenhamos na matria-prima madeira da fbrica de
celulose, os impactos sobre os clientes da celulose podero ser significativos.
Cada alterao mais significativa nas tecnologias ou nas matrias-primas
17

precisam ser negociadas, explicadas e acordadas com os consumidores da

celulose. Por exemplo, uma mudana na seqncia de branqueamento
poder afetar em muito a performance da polpa de mercado. Se o cliente da
celulose no estiver preparado e esclarecido, ele vai desaprovar a nova
qualidade, mesmo que acreditssemos que ela seria melhor para o cliente.
Muitos fornecedores de celulose no entendem isso. Acham que muita
intromisso dos clientes em seus processos produtivos e em suas matriasprimas fibrosas. Por isso, fundamental que no apenas o fornecedor de
celulose coloque tcnicos experientes para ajudar a otimizar a fabricao do
papel, como tambm o cliente do papel envie os seus tcnicos para a fbrica
de celulose e para as florestas para entender as inter-relaes entre os
processos florestais, e de produo de celulose e papel.
Hoje, com os sistemas de gesto da qualidade, so comuns as
auditorias de fornecedores. Entretanto, essas auditorias esto longe de
caracterizarem uma interao cliente/fornecedor. Tratam-se mais de
avaliaes documentais, de aderncia norma IS0 9000, de confiabilidade
dos dados e de observncia de procedimentos. No h na verdade um
objetivo de se otimizar as operaes nas relaes cliente/fornecedor.
Ento, aqui tambm e mais uma vez, encontramos uma outra grande
verdade: as celuloses produzidas por diferentes linhas de fibras apresentam
singularidades especficas. Isso pode acontecer inclusive dentro de uma
nica fbrica que possua dois digestores de idades tecnolgicas diferentes.
Ou seqncias de branqueamento diferentes. Essas singularidades so
resultado das madeiras utilizadas e das caractersticas tecnolgicas de cada
linha de fibras. Podem ser de maior ou de menor significado. Temos que
entender isso muito bem: os porqus e os comos? s vezes, so por alguma
dessas singularidades que as celuloses so preferidas pelo cliente. Ser que
conhecemos quais seriam elas? Ser que conhecemos as limitaes dos
clientes e por quais razes nossas celuloses performam melhor ou pior
exatamente por causa dessas limitaes.
No existe portanto uma celulose universal de eucalipto que seja de
boa e uniforme performance para todos os papeleiros e para todos os tipos
de papel. At porque as fbricas de papel tambm so singulares e nicas,
cada uma com suas verdades, mitos, limitaes, gargalos, crenas e
preferncias. Tudo dentro do esperado para fbricas desenhadas e operadas
por humanos. Por isso, quando chamamos as celuloses de eucaliptos de
commodities, estamos s nos referindo parte comercial, relao entre
os preos sendo influenciados pela relao oferta/procura. Se uma polpa
diferenciada e apreciada por muitos clientes, ela perde esse rtulo de
commodity, embora seu preo tambm venha a variar com as
disponibilidades de polpas nos mercados. S que em outros patamares.
Na verdade, a rede de valor do papel muito mais ampla que a
floresta, a fbrica de celulose e a de papel. Temos os milhares de usurios
18

do papel, os recicladores de papel, aqueles que se apoiam em outros

produtos fibrosos, etc., etc. Uma enorme rede produtiva, to pouco estudada
como rede e muito mais estudada em cada n dessa rede.
Pode-se dizer que existem milhes de estudos para as rvores,
florestas e madeiras dos eucaliptos, fcil de se localizar muitos deles hoje
pelas ferramentas de busca na web. Tambm se encontram milhes de
pesquisas e informativos sobre as qualidades dos papis, celuloses e
utilizaes desses produtos. Nas reas grfica, de embalagens, de higiene,
etc., a mesma abundncia de informaes. J em relao s interaes,
dilogo e otimizaes nessa rede de valor, h ainda muito a se fazer. Essa
falta de interao no ocorre apenas entre diferentes empresas, mas
inclusive dentro da mesma empresa, entre suas diversas reas operacionais
e tecnolgicas.
No presente captulo de nosso Eucalyptus Online Book tenho como
meta navegar e debater alguns pontos crticos dessa rede de valor,
mostrando quais as dissonncias e as integraes possveis, quais as
oportunidades para otimizaes e o que precisa ficar esclarecido para os
atores dessa rede. Considero esse captulo mais como uma cartilha para
todos os que querem produzir melhores rvores, madeiras, papis e
celuloses a partir das florestas plantadas dos eucaliptos. Meu propsito
lhes apresentar diversos mitos e questionar alguns posicionamentos que
tenho encontrado no setor em relao s qualidades das madeiras e das
polpas celulsicas para a indstria do papel. No ser portanto um tratado
cheio de tcnica e cincia, pelo contrrio, espero que ele possa ter uma
enorme aplicabilidade prtica. Em outros captulos, procurarei desenvolver
com mais detalhes da cincia alguns dos tpicos aqui abordados. Minha meta
trazer a vocs uma viso holstica de quem est no setor h mais de 40
anos, com alguma experincia portanto nesses temas.
Existe um longo caminho, seja na produo da madeira, da celulose,
do papel, de seu uso e da reciclagem do mesmo. Ao longo desse caminho
temos diferentes atores e cada um deles com seus interesses, motivaes,
limitaes, sonhos e vaidades, porque no? Apesar do esforo de muitos
tcnicos para buscar aumentar essa integrao na rede de valor do papel,
ela est longe de ser a ideal. Acredito que ao comearem a ler esse captulo,
j mesmo nessa introduo, vocs devem ter percebido que ele est sendo
escrito para ajudar, para desafiar, para mostrar dificuldades, para apresentar
o que mais relevante e tambm para que se vislumbrem melhor as
oportunidades. A cooperao mtua, o entendimento das limitaes, a viso
de oportunidades e o esforo integrado podero ajudar a melhorar nosso
setor atravs de uma otimizao global e no apenas de um nicho especifico
da rede.

19

Nossa indstria de celulose e papel cresce aos mesmos ritmos entusiasmantes das
rvores de nossas florestas plantadas de eucaliptos

=============================================

CARACTERSTICAS TECNOLGICAS DOS PAPIS

PRODUZIDOS COM POLPAS KRAFT BRANQUEADAS DE
EUCALIPTO

Comearei a discutir a rede de valor do eucalipto para produo de

papis brancos a partir do que se objetiva nos papis com o uso dessas
fibras celulsicas. O papeleiro, ao buscar utilizar fibras de eucaliptos, tem
alguns objetivos em suas operaes e para seus produtos.
A primeira das razes, e talvez da mais relevante importncia, o
menor preo das fibras curtas dos eucaliptos em relao s fibras longas de
conferas. Essa relao de preos perfeitamente compreensvel e
20

justificada. Gasta-se muito menos madeira para se produzir uma tonelada

de celulose de eucalipto em relao ao que se gasta para mesma tonelada de
polpa de conferas. Isso funo da menor densidade bsica e do maior
teor de lignina das madeiras de conferas em relao s dos eucaliptos.
Segundo, uma mesma fbrica de celulose kraft quando opera sua linha de
fibras com eucaliptos (linha de polpa no branqueada) consegue ser muito
mais produtiva do que se operasse com madeira de conferas. Significa, que
ao se alimentar mesmo volume de cavacos no digestor, produz-se muito
mais celulose quando os cavacos so de eucaliptos, em relao aos cavacos
de conferas. Da para diante na linha de fibras, tais como branqueamento,
secagem, etc. teremos que adequar a dimenso da fbrica aos eucaliptos, j
que mais celulose estar sendo descarregada do digestor. Uma grande
vantagem que oferecem os eucaliptos, para mesmo gasto de capital na linha
marrom, produz-se muito mais celulose no branqueada (25 a 40% mais).
ainda importante se mencionar que, independentemente do tipo de
papel sendo fabricado, todos os papeleiros possuem o que eu chamo de
necessidades fisiolgicas bsicas. Essas sim so similares para todos os
papeleiros. Elas tambm ocorrem entre os fabricantes de celulose. Podemos
citar as principais: produtividade, eficincia operacional, qualidade e custos
de produo. No importa qual seja a fbrica, qual processo, qual local
geogrfico - essas fisiologias so vitais.

_______________________________________
Fonte desenho: Carvalho, Pinto, Massaferro; 2004

No caso da fabricao do papel, Produtividade exige velocidade rpida

na mquina de papel, rpida drenagem na mesa plana, alta consistncia
aps as prensas midas, mnimo nmero de quebras da folha ao longo da
mquina de papel. Qualidade implica em mxima percentagem de papel
atingindo as especificaes e mnima gerao de refugos (broke). A tima
eficincia da mquina de papel o sonho de qualquer fabricante de papel.
Ele sonha com suas mquinas trabalhando alinhadas, na mxima velocidade
sustentvel, sem quebras de folha, e conseguindo atingir a qualidade
desejada e requerida pelos seus clientes. A conseqncia direta disso que
todos os Custos Unitrios de Produo, tanto os custos variveis como os
21

fixos, sero otimizados. No h dvidas portanto, que a boa celulose

aquela polpa que traga essas felicidades ao papeleiro. Seus sonhos de
produtividade, qualidade, eficincia e custos esto intimamente relacionados
polpa que ele estiver utilizando.
Algumas das propriedades das polpas so bastante relacionadas a
essas performances operacionais. Por essa razo, os papeleiros esto sempre
muito atentos a elas. Algumas dessas propriedades so devidas qualidade
da madeira, outras dependem do processo de converso da madeira a
celulose (cozimento, branqueamento, secagem) e outras dependem da
interao madeira/processo de fabricao de celulose. Dentre essas ltimas
podemos citar: viscosidade, degradao das cadeias dos carboidratos,
resistncia das fibras individuais, capacidade de ligao entre fibras, grupos
aninicos nas fibras, teor de hemiceluloses, teor de finos, etc. Outras
caractersticas vitais que dependem muito das fibras no processo de
produo do papel so as seguintes: IRA ndice de Reteno de gua e
RFU - Resistncia da Folha mida. Infelizmente, essas caractersticas quase
no so controladas na fabricao do papel e poucas vezes includas nos
programas de melhoramento da qualidade das polpas celulsicas. Mas elas
deveriam e muito.
Uma outra propriedade vital das polpas que depende tanto da
madeira como das operaes industriais o teor de finos das mesmas. Os
finos das madeiras so preferencialmente clulas de parnquimas, mas nas
polpas eles incluem: fragmentos de fibras e de elementos de vaso, fibrilas,
gis, etc. Muitas operaes das fbricas de celulose e de papel geram finos
nas polpas: picagem da madeira, bombeamento, mistura dinmica da
massa, prensagem, refinao, corte de folhas, etc., etc.
Sabedores que as fibras celulsicas possuem caractersticas
diferenciadas e muitas vezes nicas, importante se conhecer por quais
razes os papeleiros querem fibras de eucaliptos em suas receitas mgicas.
As fibras de eucalipto so especialmente apreciadas para a fabricao de
alguns tipos nobres de papis tissue (sanitrios, lenos e toalhas faciais),
para papis de impresso e escrita e base para papel revestido e para alguns
tipos de papis especiais (decorativos, por exemplo).

22

As mais importantes e reconhecidas qualidades que as fibras dos

eucaliptos oferecem qualidade dos papis so as seguintes:

As onze qualidades vitais dos papis fabricados com fibras de

eucalipto

1. Formao da folha
As fibras curtas do eucalipto originam flocos pequenos, quando em
suspenso aquosa, no formando as conhecidas nuvens nas folhas do papel,
quando ele olhado contra a luz. A formao deficiente acarreta variaes
da gramatura e espessura nas folhas de papel. Isso prejudica operaes
seguintes como calandragem, revestimento, impresso, etc. Ao se calandrar
um papel de formao pobre formam-se manchas escuras no papel o brilho
irregular e muitas vezes aparecem manchas transparentes (devido
prensagem mida de pelotes de fibras). A formao do papel uma de suas
propriedades vitais. As fibras dos eucaliptos so reconhecidas como muito
favorveis a essa propriedade.

2. Volume especfico aparente (bulk) ou mo (em Portugal) do papel

O volume especfico aparente a propriedade inversa densidade das

folhas. Relaciona-se capacidade de uma determinada folha de papel
mostrar maior ou menor volume (ou espessura) a uma determinada
23

gramatura. Folhas muito volumosas podem ser obtidas com as fibras curtas
e rgidas dos eucaliptos, especialmente nos nveis iniciais de refinao da
massa. Essa propriedade associa-se muito porosidade das folhas de papel.
Ela interfere em inmeras caractersticas de uso dos papis.
Um maior volume especfico possibilita:
Economizar fibras de celulose para se fabricar papis de mesma
espessura, diminuindo-se com isso a gramatura;
Produzir livros mais grossos para um mesmo nmero de pginas (venda
de enciclopdias por volume e no por contedo);
Produzir papis tissue para fins faciais ou higinicos que mostrem
elevado volume para um mesmo peso ou rea de papel. Isso d ao
usurio uma notvel sensao de fofura do material (fluffness);
Produzir papis que exigem alta porosidade como aqueles que
demandam impregnao com tintas ou resinas (papis decorativos, filtros
industriais, papel de cigarro, etc.).
Etc.
Entretanto,
volume
especfico
elevado
tambm
tem
suas
desvantagens. Folhas volumosas tm menos ligao entre fibras e podem
originar folhas com estruturas mais frouxas e mais fracas. Essas estruturas
possuem baixas resistncias superficiais. Com isso, fibras, finos e elementos
de vaso podem escapar da rede do papel no manuseio e uso do mesmo. Por
isso, a necessidade de se colar superficialmente melhor os papis de
impresso de eucalipto. Uma forma de se contornar esse problema buscar
celuloses que oferecem altos volumes especficos, mas com mais alto teor de
hemiceluloses.

3. Porosidade / Resistncia ao ar

Propriedade que se relaciona muito bem ao volume especfico do

papel. Corresponde capacidade da folha de papel em ser atravessada por
um fluxo de ar. No confundir com permeabilidade a lquidos, que outra
propriedade do papel. Quanto mais frouxa a estrutura da folha de papel,
maior a porosidade, mas tambm menor a ligao entre as fibras. A
porosidade pode ser expressa pela sua propriedade inversa, que a
resistncia ao ar. Quanto maior a resistncia ao ar, menos porosa a folha
de papel. Medimos ento a dificuldade do ar passar pela folha de papel e no
sua facilidade.

24

4. Absoro de lquidos pela folha de papel

As folhas produzidas com fibras pouco refinadas de eucalipto possuem

alta capacidade de absorver rapidamente e de reter gua ou tintas por
micro-capilaridade. Por essa razo, as fibras de eucaliptos so muito
utilizadas para se fabricar papis tissue e papis de impresso. As tintas de
impresso impregnam mais facilmente as folhas. No caso de papis
decorativos, as resinas fenlicas ou melamnicas tambm penetram mais
facilmente para o interior do corpo do papel.
importante nesse momento j lhes contar que existe uma grande
diferena entre o ensaio de absoro Klemm de gua pela folha de papel
(penetrao capilar na folha) e o de reteno de gua pelas fibras de
celulose IRA ou ndice de Reteno de gua da polpa - (adsoro e
reteno pela micro-capilaridade e pelos grupos inicos). Indicam coisas
diferentes e no podem ser confundidos. At porque seus resultados
caminham em sentidos opostos. Uma folha de papel para ser facilmente
penetrada pela gua deve ter sido produzida com celulose de baixo IRA, caso
contrrio a fibra se hidrata, incha e se fecha e a capilaridade se perde.

5. Lisura do papel

As fibras curtas dos eucaliptos so tambm mais estreitas em seu

dimetro (ou largura). Isso favorece uma melhor distribuio superficial das
fibras, com uma maior lisura das superfcies. A lisura se correlaciona muito
bem com a populao fibrosa da polpa de celulose. Papis mais lisos so
ideais para impresso e para revestimento, pois permitem economias nas
tintas de imprimir ou revestir. Entretanto, deve-se buscar sempre os nveis
adequados de lisura que permitam bom contato entre o equipamento de
aplicao da tinta e a superfcie da folha de papel.

6. Opacidade do papel
A opacidade (capacidade do papel de se deixar atravessar pela luz)
fortemente influenciada pela alta populao fibrosa das polpas de eucalipto.
Quanto mais fibras temos na folha de papel, melhor a formao e mais
difcil se torna para os feixes de luz atravessarem a mesma. Isso porque
aumenta a potencialidade de refrao e de reflexo da luz no corpo da folha
de papel. Com isso, grande parte da luz desviada e no atravessa toda a
espessura da folha de papel. Essa propriedade vital para papis de
25

imprimir e escrever e para os papis decorativos. Quanto mais opaco o

papel, mais capacidade ele tem para esconder o que vem debaixo dele.

7. Imprimibilidade da folha

A conjugao das propriedades de lisura, absoro a lquidos e

opacidade favorecem a imprimibilidade das folhas de papel feitas com fibras
celulsicas de eucalipto. Essa situao to vantajosa que muitos papis ou
cartes so feitos em multi-camadas, sendo a camada superficial (aquela a
se imprimir) fabricada com 100% de polpa de eucalipto.

26

8. Estabilidade dimensional
A estabilidade dimensional uma muito importante propriedade
exigida nos papis de impresso. Essa propriedade excelente em folhas de
papel fabricadas com fibras pouco refinadas de eucalipto. A estabilidade
dimensional fortemente influenciada por processos que envolvam gua
(higro-expanso e inchamento) ou secagem (encolhimento e contrao).
Quanto maior o refino aplicado s fibras pior a estabilidade dimensional,
pois aumenta a fibrilao, o inchamento e o teor de grupos aninicos
(carboxilas) nas polpas. Tambm, o maior teor de hemiceluloses presente
nas polpas favorece a interao fibra/gua, o que pode prejudicar a
estabilidade dimensional, especialmente quando se refina a polpa mais do
que se deve.

9. Maciez do papel tissue

A sensao de maciez ou de suavidade ao tato uma das

propriedades muito desejadas nos papis mais nobres da linha de papis
tissue. Existem dois tipos de sensaes em avaliao: aquela
correspondente a passar a mo sobre a superfcie do papel (maciez
superficial) e a que se sente ao se comprimir/amassar o papel com as mos
(maciez estrutural).
Sente-se um papel como macio quando se toca pelo tato um papel
feito com fibras curtas quase sem refinao. As folhas feitas com fibras
refinadas desenvolvem resistncia, mas a folha se fecha e a sensao de
maciez se perde. Por isso, diz-se que o papel para ser macio deve ser feito
com o mnimo ou nenhuma refinao. As fibras longas do mais sensao
de aspereza, enquanto as fibras curtas do eucalipto sem refino ou com
mnimo refino, oferecem excelente sensao tctil de suavidade e maciez.
Portanto, existem conflitos srios entre a resistncia da folha (seca ou
mida, mas dependente de ligaes entre fibras) e as expresses de maciez.

27

Papis sanitrios e sua superfcie crepada

10.

Brilho da superfcie do papel

A calandragem das superfcies lisas de folhas feitas com celulose do

eucalipto melhora muito o brilho das folhas de papel.

11.

Adequadas resistncias das folhas secas e midas

As fibras curtas dos eucaliptos demandam refino para ganharem

resistncia da folha, tanto da folha seca, como da folha mida. Entretanto, o
excesso de refinao prejudica praticamente todas as propriedades do papel
que so favorecidas pelas fibras curtas e rgidas dos eucaliptos. Alm disso, o
refino prejudica a drenagem da gua na mesa plana e o desaguamento por
prensagem da folha mida. Com isso, a folha tender a sair da parte mida
da maquina de papel com menor valor de consistncia. Um veneno, pois a
consistncia tem relao direta com a resistncia da folha mida. Estabelecese ento um conflito para o papeleiro. Se ele quiser aumentar pela refinao
a resistncia da folha de papel, para reduzir quebras ou alcanar as
especificaes feitas pelo cliente, ele estar afetando negativamente
propriedades de maquinabilidade, tais como desaguamento, drenagem,
consumo de vapor na secagem, aumento do vcuo necessrio nas caixas de
vcuo, etc. Alm disso, estar aumentando a higroscopicidade da folha e
prejudicando a estabilidade dimensional do papel pronto. As folhas secas
podem encanoar mais e com isso, aumentar o refugo na converso.

28

Por essas razes enunciadas, todo papeleiro que usa fibras de

eucalipto sabe que a ateno deve ser colocada na refinao e na
runnability de seu processo. No adianta comprar uma polpa de eucalipto
no mercado pensando em ganhar maciez, porosidade, volume especfico
aparente, absoro, etc. e depois colocar tudo a perder por uma excessiva
ou inadequada refinao. Por tudo isso, o papeleiro que utiliza polpas de
eucaliptos em sua massa papeleira deve ter mxima ateno para suas
mquinas em relao a:
Desenho adequado das telas e feltros;
Limpeza adequada das vestimentas (tela e feltros) e de todo o sistema
da mquina de papel;
Refinao com refinadores (discos e condies) apropriadas s fibras
dos eucaliptos;
Adequada prensagem a mido para evitar perda de propriedades
importantes do papel (porosidade e volume especfico aparente);
Desenho tecnolgico da mquina de papel para evitar quebras da folha
quando ainda mida e fraca;
Conhecimento da capacidade sustentada de produo da sua linha de
fabricar papel com relao a velocidade de mquinas, gerao e
dosagem de refugos, etc.

As quebras das folhas secas ou midas no se relacionam apenas

resistncia trao ou ao rasgo. Muitas das quebras se devem a
contaminantes, stickies, pintas, shives e outras impurezas do processo
fabril. Quantos papeleiros eu j conheci que culpavam regularmente a
qualidade das fibras e at mesmo das madeiras, quando a sua ineficiente
operao se devia basicamente sua incapacidade de manter a mquina de
papel limpa. Uma ingenuidade, ou mesmo uma incompetncia!
Outra razo para quebras de folhas so as dificuldades de drenagem e
desaguamento. A polpa muito inchada e hidratada no desgua bem, nem
na mesa plana, nem nas prensas midas. Como conseqncia, temos folhas
midas muito midas, com baixo nvel de consolidao. Isso um veneno
para a RFU Resistncia da Folha mida. Isso vlido para qualquer tipo de
papel. Muitas vezes, atribuem-se as responsabilidades desses fatos para as
polpas, mas esquecem os responsveis de olhar o que est acontecendo no
preparo de massa, na refinao, na recirculao de finos e gua branca, na
dosagem e preparo da massa dos refugos, etc.
Ou seja meus amigos, antes de culparem suas matrias-primas, dem
uma volta pela fbrica para ver o que est acontecendo por l com suas
mquinas e operadores. Entendam melhor as limitaes de seu processo e as
interaes existentes. A seguir, busquem as devidas otimizaes.
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29

QUALIDADES TECNOLGICAS DESEJADAS NAS FIBRAS

CELULSICAS DOS EUCALIPTOS

Os termos fibras ou polpas celulsicas tm sido utilizados comumente

para se referirem massa de elementos anatmicos que foram
individualizados da madeira aps o processo de fabricao de celulose. Essa
massa possui muito mais que fibras, pois na constituio anatmica da
madeira dos eucaliptos existem outros tipos de clulas: parnquima radial,
parnquima axial, fibro-traquedos, elementos de vaso, etc. comum
tambm a presena de clulas do floema, de escleredeos, etc. Isso devido
contaminao dos cavacos de madeira com certa quantidade de casca das
rvores, algo quase inevitvel. Entretanto, as consideraes so sempre
feitas sobre as fibras e muitas determinaes acabam considerando essa
mistura de elementos anatmicos como fibras. Os finos (elementos
diminutos em geral parnquimas e fragmentos de fibras) e os elementos
de vaso so os constituintes mais abundantes depois das fibras. Mesmo
assim, suas propores so muito inferiores s das fibras. Essas ltimas so
dominantes nas polpas, tendo sua proporo em peso variando de 88 a 95%.
Foram desenvolvidos inmeros ndices para os elementos anatmicos
da madeira para avaliar seu potencial papeleiro. Foram tambm
desenvolvidas muitas medies de qualidade para monitorar a qualidade das
polpas. Algumas dessas propriedades so vitais, fundamentais para a boa
performance da polpa na mquina de papel e para a boa qualidade dos
produtos com ela fabricados. Como so muitos indicadores de qualidade e
por serem baseados em princpios muito parecidos, muitos deles acabam por
mostrarem
correlaes
muito
significativas
entre
si.
Portanto,
definitivamente no h necessidade de se medir tanta coisa, a no ser que
se queira realizar uma tese acadmica e se necessitem de dados para
reche-la de considerandos e de argumentaes cientficas.

30

Deve-se levar em conta ainda que cada tipo de papel tem uma
demanda de qualidade. As mquinas que fabricam esse papel tambm... por
exemplo, para o fabricante de revistas de altssima qualidade, o brilho
superficial das folhas impressas a caracterstica mais importncia. Para o
fabricante de papis decorativos, a capacidade da folha ser penetrada pelas
resinas vital. J para o fabricante de papel tissue lenos faciais a
suavidade e a maciez ao tato so crticas. Ou seja, no existe uma
propriedade mais importante que seja vlida para todos os papis. Existem
propriedades tpicas para cada produto e muitas vezes elas so ligeiramente
diferentes para os diferentes fabricantes do mesmo produto. Isso porque
eles podem ter fbricas e mquinas de diferentes idades tecnolgicas e as
especificaes variam conforme as restries encontradas na fabricao,
lembram-se disso?
importante que os tcnicos conheam bem as relaes entre as
propriedades do papel final com algumas caractersticas vitais das fibras ou
polpas, quer seja da suspenso de fibras ou da folha mida ou seca. A partir
disso, pode-se inclusive estabelecerem-se relaes com as prprias
qualidades das madeiras que alimentam as fbricas de celulose. Com isso, a
tecnologia desenvolvida permite engenheirar as rvores na sua gentica e no
manejo das florestas plantadas para se alcanar as qualidades melhores para
cada tipo de produto ou processo de fabricao. A melhor forma de se fazer
isso conhecer quais as caractersticas que podem e devem ser
engenheiradas. Elas devem ser vitais para os processos de celulose e papel e
mostrar herdabilidade gentica.
Esse nosso captulo do Eucalyptus Online Book mostrar a vocs
uma viso holstica da qualidade da madeira e polpas, como j
mencionamos. Se quiserem uma viso mais detalhada das caractersticas
vitais das fibras de celulose dos eucaliptos para se fabricar papis, visitem o
que j escrevemos como captulo 03: As fibras dos eucaliptos e as
qualidades requeridas na celulose kraft para a fabricao de papel, no
seguinte endereo: http://www.eucalyptus.com.br/capitulos/PT03_fibras.pdf.
Nesse presente captulo, nosso objetivo mostrar as relaes
floresta/madeira/fibras/papis e quais as caractersticas que podem ou
devem entrar em programas de melhoramento florestal. As que apresentarei
a vocs so aquelas que devem ser entendidas por todos os atores da rede
de produo do papel, desde as florestas plantadas at os fabricantes e
usurios do papel. Por isso amigos florestais e amigos fabricantes de celulose
e de papel, muita ateno a partir de agora. Tudo o que estarei lhes
contando considero de muita relevncia para permitir uma otimizao mais
eficiente dessa rede de valor, ou da cadeia produtiva como um todo.
As avaliaes das aptides papeleiras das fibras celulsicas e das
madeiras so muito estudadas e tm gerado milhares de trabalhos nas
literaturas tcnica e cientfica. Isso encontrado por todo o mundo. Com as
31

fibras e com as madeiras dos eucaliptos nem se fala. So definitivamente

abundantes. Quem quiser aprender muito mesmo sobre esse tema, basta
dar uma navegada na web ou acessar os trabalhos que referenciei para
vocs na seo de referncias de literatura e sugestes para leitura, tanto
nesse captulo 14, como no captulo 03.
Procurarei agora lhes apresentar o que considero mais relevante
avaliar e o porque disso. Da mesma forma, tentarei explicar a ao de cada
uma das caractersticas vitais das fibras e madeiras sobre as propriedades
vitais dos papis fabricados com polpas kraft de eucaliptos. Tambm farei o
caminho inverso, em como as propriedades dos papis e polpas celulsicas
dependem de algumas caractersticas vitais das madeiras. Isso tanto para os
produtos finais, como para desempenho de mquinas.
Lembrem-se ainda que as propriedades da folha de papel so
afetadas pelas caractersticas das polpas e pelas operaes da fbrica de
papel (refinao, formao, turbilhonamento na caixa de entrada, drenagem
na mesa plana, prensagem, curva de secagem, etc.). A estrutura da folha, o
network fibroso, a sua consolidao e estabilidade, a qualidade do papel e
a sua performance no cliente fazem parte desse processo. Algumas
propriedades da madeira do eucalipto so to importantes que impactam na
converso da madeira a celulose, na qualidade dessa celulose, nas operaes
e na qualidade do papel, e finalmente, no desempenho desse papel nos
usurios do papel. o caso por exemplo do comprimento e largura das fibras
e a espessura da parede celular. Afortunadamente, essas caractersticas
fibrosas acabam sendo expressadas por uma medio simples que a
populao fibrosa ou pela coarseness das fibras.
A seguir, apresentarei a vocs todas as caractersticas das polpas que
chamarei de caractersticas tecnolgicas vitais das fibras celulsicas dos
eucaliptos e a elas dedicarei essa seo. Existem muitos indicadores para
qualidades das polpas, demasiados at. S lhes contarei o que considero
vital. Como j lhes disse, muitas dessas propriedades vitais se relacionam
com inmeras outras caractersticas de importncia. Por exemplo: a
populao fibrosa de uma polpa se relaciona maravilhosamente com:
coarseness, comprimento de fibra, espessura da parede celular, frao
parede, ndice de Runkel, densidade bsica da madeira, rea superficial das
fibras e fibrilas, absoro de gua pelo papel, opacidade da folha, volume
especifico aparente, porosidade da folha, etc., etc., etc. Portanto, as
caractersticas que lhes selecionei so aquelas que considero vitais para os
eucaliptos, e que podem ser facilmente medidas por todos.
Portanto, aqui tambm temos por coincidncia, uma relao de onze
caractersticas vitais, da mesma forma que encontramos onze propriedades
vitais nos papis fabricados com polpas dos eucaliptos.

32

As onze caractersticas vitais das fibras celulsicas dos eucaliptos

para se fabricar papel

So elas:
1. Populao fibrosa (milhes de fibras por grama seca de polpa) e a
propriedade imediata coarseness das fibras (mg/100 metros);
2. Frao parede (relacionada colapsabilidade das fibras);
3. Comprimento da fibra (expresso no pela mdia aritmtica, mas pelo
valor ponderado em relao ao comprimento ou ao peso);
4. Teor de hemiceluloses (expresso como teor de pentosanas ou como
solubilidade da polpa em soluo de soda custica a 5% a 20C);
5. Teor de finos (medido pelo vaso dinmico de drenagem, por favor);
6. Populao e dimenses dos elementos de vaso;
7. Resistncia intrnseca das fibras (expresso pelo ensaio Zero Span, ou pela
resistncia ao rasgo a um baixo nvel de refinao e a um valor fixo de
volume especfico aparente)
8. Capacidade de ligao entre fibras (expressa pela resistncia trao a
um nvel baixo de refinao e a um valor fixo de volume especfico
aparente)
9. IRA ndice de Reteno de gua (relacionado capacidade de
hidratao e de inchamento das fibras), tambm conhecido como WRV
Water Retention Value
10. RFU - Resistncia da Folha mida (relacionado eficincia operacional
da mquina de papel), tambm conhecido como WWS Wet Web
Strength
11. Deformaes das fibras (expressas como curl, kinks, etc.)
Essas onze caractersticas vitais das fibras celulsicas se relacionam
muitssimo bem com todas aquelas onze propriedades desejadas nos papis
feitos com polpas de eucaliptos, tais como: formao, volume especfico
aparente, porosidade, opacidade, maciez, suavidade ao tato, capacidade de
absoro de gua, lisura, estabilidade dimensional, resistncias das folhas
seca e mida, etc.
Uma extensa reviso sobre essas relaes est apresentada no
captulo 03 do Eucalyptus Online Book como j mencionado, uma boa
referncia para os leitores em ingls e em portugus.
Em minha opinio, essas duas listas de onze propriedades e
caractersticas vitais (papel e polpas celulsicas) so fundamentais para
todos os principais atores da rede produtiva do papel: melhoristas florestais,
tcnicos da rea de celulose e de papel. Elas so na verdade os alicerces
para o desempenho operacional e da produtividade das fbricas de papel e
para a qualidade das celuloses para se produzir esses mesmos papis. Mas

33

no se esqueam, no se fixem apenas em valores mdios de cada uma

delas, mas tambm e principalmente, em suas variabilidades e amplitudes.
Vamos ento colocar algumas consideraes sobre cada uma delas:

1. Populao fibrosa (milhes de fibras por grama seca de polpa) e a

propriedade imediata coarseness das fibras (mg/100 metros)
A populao fibrosa medida pelo nmero de fibras acima de um
comprimento mnimo (em geral 0,10 a 0,25 mm) contadas por grama de
polpa absolutamente seca. Os valores abaixo desses limites so considerados
finos e no como fibras.
J a coarseness pode ser definida como o peso total de uma linha de
fibras (colocadas uma a seguir s outras) de 100 metros de comprimento.
Essas propriedades dependem do comprimento individual de cada
fibra, da espessura da parede celular, do dimetro da fibra, e portanto
relaciona-se ao peso mdio de cada fibra.
Em geral, para fibras de comprimentos parecidos, a relao
coarseness/populao fibrosa direta e negativa. Entretanto, quando o

34

comprimento de fibras varia entre as amostras, esse tipo de linearidade

pode-se perder ou alterar ligeiramente.
Essas duas propriedades combinadas talvez sejam algumas das mais
vitais dentre as que dispomos. So faclimas de serem medidas. Permitem
antecipar-se a mudanas de qualidade da madeira e de desempenho das
polpas de mercado. Relacionam-se muito bem com a densidade bsica da
madeira, com a frao parede das fibras, com seu comprimento e com
muitas caractersticas de desempenho operacional (refinao, drenabilidade,
drenagem, desaguamento, secagem, hidratao, etc.) e de qualidade dos
papis (porosidade, volume especfico aparente, opacidade, etc.).
O grande risco que corremos no saber usar essas maravilhosas
caractersticas vitais como ferramentas no melhoramento de nossa operao
e qualidade. Quando esquecemos que devemos nos concentrar a entender as
anormalidades e no apenas os valores mdios dirios, cometemos o maior
dos pecados e nada conseguimos enxergar. Isso porque corremos o risco de
ver apenas valores parecidos, dentro de uma faixa pequena de variao de
valores mdios. At mesmo esquecemos que essas caractersticas se alteram
devido ao prprio processo de produo (so afetadas pela picagem da
madeira, pela refinao da polpa, etc.). Como tudo parece parecido,
acabamos no vendo utilidade para os nmeros, uma lstima.
Coarseness e populao fibrosa so as caractersticas vitais que
mais respondem s mudanas na qualidade das madeiras dos eucaliptos. Por
essa razo, sempre que notarem uma alterao nos padres de
comportamento industrial da madeira (na fbrica de polpa) ou da celulose
(na fbrica de papel), interessante se avaliar seus valores e sua
variabilidade.
Como a refinao afeta a populao fibrosa pela reduo do
comprimento das fibras, esse indicador serve tambm para se acompanhar o
que est acontecendo no refino da massa de celulose. Mais uma vez,
observem tambm as diversas fraes de comprimento de fibra que a anlise
vai revelar, as variaes na espessura da parede, etc. Tudo isso fornecido
pelos medidores de fibras ao mesmo tempo que avaliam a populao fibrosa
e coarseness.

2. Frao parede (relacionada colapsabilidade das fibras)

Frao parede a relao percentual entre a espessura da parede

celular e o raio da fibra. Quanto maior o seu valor, maior a rigidez e a
resistncia ao colapso da fibra. Fibras com altas propores de paredes so
mais pesadas, portanto, a populao fibrosa ser menor. So fibras que
drenam e desguam muito bem na mquina de papel, mas a capacidade de
ligao menor (menos pontos de contato). Por isso, uma caracterstica
interessante de se associar ao teor de hemiceluloses e ao teor de finos, que
35

promovem contatos e ajudam a ligao das fibras. Um balano ideal pode

acontecer, como aquele que ocorre com muitas das polpas de Eucalyptus
globulus (mas nem todas). Essa espcie possui fibras celulsicas mais
pesadas (menor populao fibrosa), paredes mais espessas, mas maior teor
de hemiceluloses. Por essa razo especialmente amada para muitos usos
na indstria do papel.

3. Comprimento da fibra (expresso no pela mdia aritmtica, mas pelo

valor ponderado em relao ao comprimento ou ao peso)

Apesar das fibras de eucaliptos serem pequenas, elas apresentam

uma certa variao em relao mdia. preciso conhecer ento como
essa distribuio por faixas de comprimento de fibras. Importa no apenas
conhecer o comprimento mdio, mas as freqncias de fibras em
comprimentos tais como: 0,0 a 0,25 mm (finos); 0,25 a 0,50 mm; 0,50 a
0,75 mm; 0,75 a 1,00 mm; 1,0 a 1,25 mm, por exemplo.
O conhecimento dessas variaes permite melhor entendimento da
populao fibrosa, bem como possibilita entender melhor as participaes
dos finos nas polpas. Essa caracterstica tambm vital para se controlar a
refinao da polpa.

4. Teor de hemiceluloses (expresso como teor de pentosanas ou como

solubilidade da polpa em soluo de soda custica a 5% a 20C)

Definitivamente, uma das mais vitais das caractersticas das polpas e

das madeiras dos eucaliptos. Isso porque seu teor controla ou interfere em
uma srie de desempenhos operacionais e qualitativos na fabricao da
celulose e do papel. Teor alto de hemiceluloses pode ser bom ou mau, ou
mesmo indiferente. Tudo vai depender do tipo de papel sendo fabricado, das
relaes com outras propriedades vitais e das restries do processo de
fabricao.
As hemiceluloses no apenas ajudam no refino da polpa, mas elas
interferem em caractersticas tais como: capacidade de ligao entre fibras,
higroscopicidade e inchamento, cargas inicas e grupos aninicos
(carboxilas), IRA ndice de Reteno de gua, RFU Resistncia da Folha
mida, etc. Podem facilitar ou prejudicar a drenabilidade, desaguamento e
secagem da folha, podem acelerar a hornificao, etc., etc.
Conhecer bem as hemiceluloses, sua constituio, cristalinidade,
cargas inicas livres, etc. muito salutar para os papeleiros, algo a se
pesquisar mais no setor.
36

As hemiceluloses e os seus recentemente descobertos derivados

(cidos hexenurnicos) so grandes contribuidores de cargas aninicas nas
fibras. Esses grupos carboxlicos so formados pela degradao das
holoceluloses, ocorrendo isso mais facilmente com as hemiceluloses. Esses
grupos tambm aumentam muito em teor nos estgios iniciais oxidantes do
branqueamento, mas conforme os estgios cidos e alcalinos vo fazendo
remoo de cidos hexenurnicos e de algumas hemiceluloses superficiais
das paredes das fibras, o teor de carboxilas diminui significativamente nas
polpas ao final do branqueamento. Existe
ainda uma relao entre a
degradao das cadeias de carboidratos das fibras e o teor de grupos
aninicos. Existem cargas aninicas tanto nas superfcies das paredes das
fibras, como em seu interior.
Hemiceluloses so tambm importantes para os melhoristas florestais
e para os fabricantes de celulose. Muitas vezes os objetivos so opostos:
algumas vezes o objetivo se ter altos teores de hemiceluloses; outras
vezes, baixos. A gesto das hemiceluloses tambm impacta rendimentos,
afinal, elas esto no peso das polpas e dos papis. E esses produtos so
vendidos base seus pesos.
A gesto das hemiceluloses permite diferenciar polpas, ganhar ou
perder rendimentos de produo, melhorar ou piorar diversas propriedades
das folhas de papel, etc., etc.
Por tudo isso, surpreendente como as empresas de fabricao de
celulose e de papel se preocupam to pouco com as hemiceluloses. So
escassas as empresas que monitoram o teor de hemiceluloses, mesmo que
seja por testes empricos e indiretos como a solubilidade da polpa em soda
custica a 5% ou 10%.
Os teores de hemiceluloses nas polpas dependem fundamentalmente
do teor de hemiceluloses nas madeiras e na capacidade de se ret-las,
remov-las ou modific-las ao longo do processo industrial de produo de
celulose.

5. Teor de finos (medido pelo vaso dinmico de drenagem, por favor)

Os finos, como j vimos, englobam clulas de parnquima e

fragmentos pequenos de fibras e de elementos de vaso. Quanto maior o teor
de finos, mais difcil se torna a drenabilidade, o desaguamento e a secagem
na mquina de papel. Os finos colaboram como poucos nos processos de
ligao entre fibras. Caso os finos sejam removidos da polpa, ela muda
totalmente suas propriedades. Aumentar substancialmente o volume
especfico aparente, a porosidade, a absoro de gua. Opostamente, as
resistncias fsico-mecnicas das folhas cairo a valores baixssimos, todas
elas.
37

No apenas o teor de finos so importantes, mas de que eles so

constitudos. Estamos falando de clulas de parnquima? Ou de fibrilas? Ou
de fibras muito quebradas? O que estaria causando isso? A picagem da
madeira? A presena de casca junto madeira? Um excesso de refinao?
Ou discos inadequados na refinao? Em funo disso tudo e da importncia
dos finos, dedicarei em breve um captulo a eles no Eucalyptus Online
Book.
Aqui me cai uma dvida angustiante: se finos so to importantes no
desempenho papeleiro das polpas, porque praticamente poucas empresas de
celulose se atentam para eles - para medi-los, entend-los e gerenci-los? O
mximo que os tcnicos fazem dar uma olhada nos resultados mostrados
pelos analisadores automticos de fibras, em geral calculados com base em
contagens e no em determinaes melhores como as que os vasos
dinmicos de drenagem executam, com conceitos mais prximos aos que
acontecem nas mquinas de papel. Os valores de finos medidos pelos vasos
dinmicos de drenagem permitem antever comportamento das polpas na
refinao, na mesa plana, na drenabilidade e at mesmo nas recirculaes
da gua branca.

Superfcie de folha de papel mostrando fibras e 2 elementos de vaso

6. Populao e dimenses dos elementos de vaso

Dediquei todo um captulo j publicado acerca dos elementos de vaso e

seus efeitos nas utilizaes papeleiras dos eucaliptos. Leiam, caso se
interessem, Elementos de vaso e celuloses de eucalipto, disponvel em:
http://www.eucalyptus.com.br/capitulos/PT04_vasos.pdf.
Vasos grandes e numerosos so indesejados na fabricao dos papis
de impresso, em especial aqueles sem revestimento e apenas colados
superficialmente. Esses elementos sujam as mquinas impressoras, pois so
38

arrancados da superfcie das folhas de papel. Alm disso, estragam a

qualidade da impresso, deixando marcas conhecidas por vessel picks.
Para combat-los, o papeleiro necessita refinao especial e colagem
superficial adequada e mais intensa. Por essa razo, as espcies de
Eucalyptus que possuem elementos de vasos menores e menos freqentes,
so as preferidas. Nmero de elementos de vaso por grama de polpa seca
(populao de elementos de vaso) e dimenses dos vasos so, portanto,
caractersticas vitais das polpas de eucaliptos para a fabricao de papis de
impresso. Eles j no causam problemas na qualidade de uso de papis
tissue, por exemplo. Exceto que podem causar mais p nas reas de
converso desse tipo de papel, que demanda muito pouca refinao na
massa.
Procurando colocar populao de vasos e suas dimenses em um
nico ndice, sugiro se calcular o volume de vasos existente por grama de
polpa seca (ndice de Vasos). Isso poderia ser calculado com base na
seguinte frmula:
Volume de vasos/grama polpa seca = Populao de vasos (Nmero de vasos
por grama) x Volume mdio dos elementos de vaso
...sendo que esse volume pode ser calculado ou com base no valor aritmtico
mdio do comprimento e dimetro dos vasos (menos correto) ou nesses
mesmos valores calculados ponderadamente dentro de determinadas classes
de freqncia para essas duas dimenses (mais correto).

7. Resistncia intrnseca das fibras (expresso pelo ensaio Zero Span, ou

pela resistncia ao rasgo a um baixo nvel de refinao e a um valor
fixo de volume especfico aparente)

39

Em fibras to curtas como as dos eucaliptos, fica difcil a medio da

resistncia individual das mesmas utilizando-se dinammetros. Por isso,
temos que nos basear em medies indiretas. Uma das mais utilizadas a
resistncia trao Zero Span da folha de papel ou de celulose.
Para os que no possuem esse equipamento de medio, h sempre a
chance de se estimar a mesma pelo ensaio de resistncia ao rasgo,
adotando-se um nvel bem inicial de refinao e expressando-se o resultado
a um nvel fixo de volume especfico aparente. Sugiro que seja 1,8 g/cm
para folhas preparadas de acordo com a metodologia TAPPI de formao de
folhas de testes.

8. Capacidade de ligao entre fibras (expressa pela resistncia trao a

um nvel baixo de refinao e a um valor fixo de volume especfico
aparente)

A ligao entre fibras vital para o desenvolvimento de resistncias

na folha de papel, quer ela esteja mida ou seca. Entretanto, excesso de
ligao prejudicial para certos tipos de papel, pois ele fica mais denso e
compactado. Perdem-se propriedades importantes, tais como: porosidade,
opacidade, estabilidade dimensional, volume especfico aparente, maciez,
etc.
A capacidade de ligao entre fibras est associada ao teor de
hemiceluloses da polpa, frao parede (colapsabilidade), ao teor de finos,
carga inica, degradao das cadeias de holocelulose e populao
fibrosa.
Uma maneira fcil de se estimar indiretamente a ligao entre fibras
pela tcnica da trao Zero Span, relacionando-se alguns dos ndices
tomados nas medies a seco e mido e variando-se a distncias do span.
H os que medem a ligao entre fibras por atrito ou resistncia da
superfcie das folhas, como o caso do Scott bonding tester ou do teste
de cera Dennison.

40

Caso no se disponham desses testes, sugiro determinar a resistncia

trao de folhas secas de celulose a baixo nvel de refinao e a um valor
fixo de volume especfico aparente, que pode tambm ser 1,8 g/cm.

9. IRA ndice de Reteno de gua (relacionado capacidade de

hidratao e de inchamento das fibras), tambm conhecido como WRV
Water Retention Value

A fabricao de celulose e papel consiste em uma srie de etapas de

insero e remoo de gua. Existe nesse processo gua livre, que
facilmente removida pela ao da gravidade e que no causa problemas
operacionais. Existe tambm molculas de gua retidas nas fibras por
micro-capilaridade dentro das paredes celulares e dos lmens das fibras e
gua retida por foras eletrostticas devido polaridade da gua. Essa gua
que est ligada s fibras, que entumece e incha a polpa, que se adsorve s
cadeias de celulose e de hemiceluloses, exatamente esse tipo de gua que
prejudica a fabricao do papel. Afeta o desaguamento, a drenagem, a
secagem e as qualidades de uso do papel.
Uma forma de se medir esse tipo de gua atravs do IRA ndice de
Reteno de gua. O IRA consiste na relao percentual entre a quantidade
de gua retida e a massa de polpa absolutamente seca, aps se submeter a
amostra de polpa ao de uma fora centrfuga durante um certo tempo.
Em geral, a centrfuga opera entre 3.000 a 5.000 rpm, conforme a propsito
dos testes. Imaginem que mesmo submetendo-se a manta de polpa mida a
essa enorme fora G, temos ainda uma significativa quantidade de gua que
permanece aderida polpa. Quanto mais gua ficar retida, maior o IRA.
O IRA se associa diretamente ao grau de refinao, fibrilao, rea
superficial de polpas (fibras e fibrilas), carga inica das fibras, ao teor de
hemiceluloses e de cidos hexenurnicos, populao fibrosa, ao grau de
degradao da polpa, etc.
Definitivamente, o IRA uma das caractersticas mais vitais para o
fabricante de papel. Ele afeta demais o desempenho de suas mquinas.
Ainda mais que certas polpas desenvolvem muito o IRA na refinao da
massa. Quando o IRA da massa celulsica est elevado ela est retendo
muita gua, est gorda como dizem os papeleiros. A drenabilidade na mesa
plana vai ser muito prejudicada. Com isso, o espelho avana e a umidade
da folha mida na sada da tela ser maior. Para tentar combater isso, o
papeleiro tenta alterar o grau de refinao e a intensidade do vcuo nas
caixas de vcuo. Se ele no for bem sucedido, o excesso de gua vai avanar
para o setor de prensas midas. Como a gua no se comprime, ela causar
problemas de qualidade na folha mida prensada, alguns conhecidos como:

41

esmagamento, fichas, dobras, estouros, furos, quebras, perda de cargas

minerais, etc.
Os problemas se acumularo tanto na mesa plana que no drena bem,
como na prensa que poder no ter capacidade de remover essa quantidade
adicional de gua. Se a folha sair da prensa ainda muito mida, o problema
ser transferido para a seo dos secadores. Ter-se- que utilizar mais
energia trmica (vapor) do que gravidade (mesa plana) e presso (prensa
mida) para remoo dessa gua. Muitas vezes, a secagem no dispe de
capacidade (nmero de secadores ou quantidade de vapor) para fazer esse
trabalho extra. A soluo que resta ao papeleiro ser baixar a velocidade das
mquinas. Imaginem como ele costuma reagir a isso!!!
Uma forma de se reduzir drasticamente o IRA pela secagem da
polpa. Por exemplo, folhas re-hidratadas de celulose de mercado possuem
IRA muito mais baixos do que polpas nunca-secas (never-dried) de fbricas
integradas de papel. No casos dos eucaliptos, as polpas de mercado possuem
IRA variando de 90 a 120 e as polpas nunca-secas, entre 150 a 190. Isso
definitivamente d uma enorme diferena no comportamento das fibras na
massa de papel. Uma forma de se resolver parcialmente o problema em
fbricas integradas, quando os valores de IRA se tornam demasiadamente
problemticos, consiste na dosagem mais regular de refugos secos. Outra
alternativa, usar alguma frao de polpa seca de mercado. A desagregao
de polpa seca de mercado com menores valores de IRA favorece a drenagem
e desaguamento da massa. No caso de uso de massa de refugo seco, por
favor, no interpretem como ter que se gerar refugo para controlar o IRA.
Seria uma tolice operacional enorme, mas o pior que existe gente achando
que o refugo bom para as mquinas, exatamente por causa dessa
caracterstica. Um problemo para a eficincia das fbricas, se esse conceito
tolo vier a pegar.
Cabe ao usurio das polpas de eucalipto entender muito bem as
relaes do IRA das suas polpas com as diferentes operaes e tambm com
as demais caractersticas das fibras celulsicas. S assim ele ter condies
de otimizar seu processo, escapando da perversidade das polpas difceis de
drenar, desaguar e secar.

10. RFU - Resistncia da Folha mida (relacionado eficincia operacional

da mquina de papel), tambm conhecido como WWS Wet Web
Strength

Trata-se de uma das mais vitais caractersticas de uma polpa de

eucalipto. Curiosamente, quase ningum a mede. Incrvel isso! Porque no
medem a RFU para otimizar suas mquinas? Por falta de equipamentos? A
42

medio to simples, que d at para fazer um dinammetro caseiro com

uma bureta com gua e duas garras leves de plstico para segurar a tira de
folha mida de papel.
A RFU se relaciona direta e fortemente com as necessidades
fisiolgicas dos papeleiros. Quando a folha mida tem boa resistncia, ela
corre bem ao longo da mquina de papel, no se rompe, no se deforma,
no causa problemas. Entretanto, essa RFU fortemente afetada pela
consistncia da folha mida. Quanto maior a consistncia de uma mesma
rede de fibras midas, melhor ser a RFU, medida por exemplo pela
resistncia trao de uma tira de folha mida. Por isso, que importante
para o papeleiro ter uma boa drenagem, um bom desaguamento, uma tima
prensagem da folha mida de papel. Com isso, a folha fica mais resistente
quebra. Ela pode ser tracionada na mquina sem se romper.
Outras formas de se melhorar a resistncia da folha mida pela
refinao da massa ou pela incorporao de fibras longas na receita mgica
do papeleiro. Considerando que a refinao da massa eleva o IRA e traz
desvantagens porosidade, volume especfico aparente, estabilidade
dimensional, etc. - a refinao maior pode no ser a soluo ideal. Alm
disso, a massa mais refinada vai desaguar pior e a consistncia da folha
mida pode diminuir e com isso a RFU. Uma seqncia perversa de coisas
para piorar a vida do papeleiro.
muito importante se ter a nvel laboratorial um mtodo adequado e
prtico para se medir a RFU a nveis constantes de consistncia (30, 40 e
50% por exemplo). Esses valores fixos de consistncia so difceis de serem
conseguidos na prtica, por isso podemos nos valer de interpolaes grficas
usando curvas relacionando RFU e consistncia dos corpos de provas.
Definitivamente no d para comparar valores de RFU obtidos com
corpos de prova a diferentes consistncias, quando o objetivo se
diferenciar e selecionar tipos de polpas ou tipos de preparo de massa.

11.

Deformaes das fibras (expressas como curl, kinks, etc.)

43

As modificaes que as fibras sofrem devido ao seu trnsito pelos

processos industriais (bombeamento, mistura dinmica, prensagem,
refinao) so importantes fatores a afetar seu desempenho na fabricao de
papel. Essas deformaes enfraquecem as fibras por afetarem as paredes,
mas melhoram propriedades do papel como porosidade, volume especfico
aparente, maciez, etc. As deformaes das fibras podem ser artificialmente
criadas no processo, quando assim desejadas. H equipamentos muito
eficientes para isso, como os shredders e as prensas desaguadoras. Para
alguns papis especiais, como papis tissue de alta maciez, papis filtros e
papis decorativos, as deformaes nas fibras so formas de se dar mais
qualidade polpa celulsica.
As deformaes nas fibras so medidas por alguns ndices, tais como:
ndice de curl, latncia , mudanas de direo das fibras (kinks), microfraturas e micro-fissuras, etc.

=============================================

QUALIDADES TECNOLGICAS DESEJADAS NAS MADEIRAS

DOS EUCALIPTOS PARA PRODUO DE CELULOSE KRAFT

As motivaes do fabricante de celulose em relao matria-prima

madeira so muito similares quelas dos papeleiros em relao s fibras de
celulose. Eles desejam uma madeira que no lhes cause problemas ou
insnias. Querem operar suas fbricas com alta produtividade, alta eficincia
operacional, com alto atingimento nas especificaes de qualidade dos
produtos e com mnimos custos de produo. Para atingir essas metas, a
madeira deve ser a mais uniforme possvel de forma a no causar impactos
44

relevantes no processo de polpao e nas metas qualitativas para o produto

celulose.
Embora existam muitssimos estudos e pesquisas sobre as
caractersticas de qualidade das madeiras dos eucaliptos, a grande verdade
que ainda existem muitos pecados sendo cometidos nos programas de
melhoramento florestal do setor com vistas ao desenvolvimento da qualidade
da madeira para celulose kraft. O maior de todos, como vocs j me ouviram
comentar, consiste no precrio procedimento de amostragem e de repeties
das anlises para minimizao dos erros nas decises estatsticas. Isso
quando se usam ferramentas e planejamentos estatsticos para as avaliaes
e tomadas de deciso.
Desde que a variabilidade existe (e ela no pequena como
mencionada na introduo desse captulo), os tamanhos das amostras
deveriam ser mais representativos das populaes em avaliao.
Pouqussimos fazem pr-testes para definir o mais adequado tamanho da
amostra. Adicionalmente a isso, a prpria amostragem pode ser precria,
caso se colham amostras apenas dos indivduos de mdio porte e no de
todos os segmentos da populao. rvores de dimetro a altura do peito
similares ao mdio do povoamento no so necessariamente rvores que
representem toda a populao para avaliar suas propriedades tais como:
densidade bsica, teor de lignina, teor de hemiceluloses, etc., etc.
Definitivamente, tamanho e representatividade dessas amostragens
precisam ser urgentemente melhorados, isso em muitas partes do mundo.
Outra recomendao que sempre fao seria em relao ao nmero de
repeties para as anlises o nmero de vezes que uma determinao
deve ser realizada para se ter um valor mdio representativo. Na maioria das
vezes, as avaliaes so baseadas em mdias de duas repeties apenas,
no se colocando ateno sobre os valores individuais e tampouco sobre o
desvio padro (como falar em desvio padro para casos como esses?).
Dependendo da preciso desejada e do erro mximo que o melhorista
florestal esteja disposto a cometer em suas decises, esse nmero de
repeties deveria ser bem maior.
Eu acredito sinceramente que existem muitos melhoramentos
florestais de eucaliptos sendo realizados onde a nica finalidade se medir
alguma coisa e se terem alguns dados para encher as planilhas de
nmeros. Com muita certeza esses valores levaro a erros nas decises. O
programa que parece charmoso e interessante pode deixar um legado de
problemas para as prximas geraes de melhoristas e usurios das
madeiras. Isso porque estar alicerado em bases frgeis, para no dizer
podres. Existem muitas chances de que o melhoramento florestal esteja
aceitando como sendo bons alguns materiais genticos que na verdade no o
sejam (isso para algumas das propriedades tecnolgicas das madeiras e
fibras). Outras vezes, o melhorista estar descartando um material bom, por
excesso de zelo, ou por falsas interpretaes de suas anlises. Entretanto,
esse erro menos relevante do que o anterior.
45

At o presente momento, esses erros e o inadequado planejamento

estatstico de muitos melhoramentos florestais esto sendo escondidos ou
mascarados pelos fantsticos ganhos que a hibridao e clonagem das
rvores tm oportunizado. Ao se compararem os resultados dos ensaios
clonais com as antigas florestas plantadas obtidas de sementes melhoradas,
tanto os tcnicos, como os executivos florestais saem encantados com os
ganhos
auferidos.
Todos
acreditam
que
estejam
performando
maravilhosamente em suas tomadas de deciso. O problema maior comear
a aparecer quando as decises passarem a envolver as substituies de
material clonal por outros mais adequados (para ganhos adicionais). Muitas
das escolhas que foram baseadas em decises e avaliaes tecnolgicas
inadequadas, infelizmente s mostraro sua cara alguns anos aps, quando
a madeira comear a ficar no ponto de ser enviada ao consumo industrial.
Em tempos passados, quando as florestas eram muito mais variveis
devido ao plantio de mudas de sementes, a chance de encontrar indivduos
com valores extremos para alguma das propriedades vitais era muito maior.
Hoje, com o afunilamento da base gentica devido clonagem, as
perspectivas de ganhos futuros j no so to impressionantes, a menos que
se conduo e se desenvolva um programa paralelo baseado em
cruzamentos,
retrocruzamentos,
recombinaes
atravs
reproduo
sexuada. Tambm nesse caso as decises devem ser tomadas com base em
dados, medies, amostragens e anlises confiveis.
Voltemos ao nosso fabricante de celulose agora. Ele est sempre a
pedir madeira uniforme para sua fbrica. Ele no gosta de surpresas
desagradveis. Quando ele pede uniformidade, ele no est se referindo
apenas a valores prximos de densidade bsica da madeira. Ele inclui nesse
pedido um grande nmero de parmetros de qualidade da madeira que lhe
so muito importantes na tecnologia de converso da madeira a celulose
kraft branqueada. Por exemplo, ele estar atento ao teor de casca presente
na madeira, s dimenses e fraes dos cavacos, ao nvel de deteriorao da
madeira, umidade da madeira, presena de ns, de madeiras defeituosas
(atacadas por doenas, pragas, madeira de trao, madeira queimada, etc.),
etc. Seu objetivo ter operaes de cozimento e de branqueamento com a
menor variabilidade possvel, preferencialmente sem lhe dar pesadelos ou
surpresas. A qualidade final de seu produto precisa ser a mais estvel
possvel e dentro de limites aceitveis de variao. As perdas de processo, as
paradas de fbrica, os refugos de m qualidade, etc. tudo isso precisa ser
minimizado. Quando a padronizao da qualidade da madeira entrando na
fbrica est sendo buscada, o fabricante de celulose fica feliz: ele tem
apenas que se preocupar em regular suas quantidades e fluxos para obter
qualidade. Quando a qualidade da madeira varia, o fabricante de celulose
toma algumas medidas para tentar restabelecer a uniformidade, nem que
seja misturar coisas diferentes para ter um mix mais uniforme. Essa
46

uniformidade ele precisa para ter certeza de que as quantidades entrando na

fbrica em termos de peso de madeira no esto variando demais. Aos seus
digestores, onde ele tem que dosar os licores de cozinhar a madeira, ele
precisa garantir o domnio sobre as quantidades de madeira alimentando-os.
Com isso, o nosso fabricante de celulose acredita que estar uniformizando
operaes que dependem do digestor, tais como: rea de preparao do licor
branco, rea de recuperao do licor preto, rea do branqueamento, rea de
gerao de qumicos oxidantes ao branqueamento, etc. O que ele tenta fazer
desesperadamente e em primeiro lugar a gesto da quantidade de
madeira que alimenta os digestores. Os digestores so equipamentos
alimentados base volume de cavacos e na maioria das vezes eles esto
limitados em suas alimentaes de cavacos e fluxos de licor. Isso porque as
fbricas de celulose de eucalipto esto acostumadas a trabalhar no mximo
ou acima de suas capacidades. Para evitar variaes bruscas na performance
operacional, o ideal se trabalhar com densidades bsicas das toras de
madeira uniformes e com densidades a granel dos cavacos tambm
parecidas. As performances e estabilidades operacionais so mais facilmente
alcanadas dessa forma, mesmo que o fabricante de celulose esteja
misturando madeiras de diferentes densidades bsicas. Para ele, em um
primeiro momento, o que importante uma densidade a granel dos
cavacos a mais uniforme possvel. Seu primeiro objetivo ento estabilizar o
fluxo mssico de madeira entrando nos digestores. Com isso, ele consegue
estabilizar o restante da fbrica, o que em verdade, no tarefa fcil.
Garantida a alimentao uniforme, o fabricante de celulose passa a se
preocupar com as maneiras de se reduzir a variabilidade na qualidade da
madeira. Sua segunda meta fazer a gesto da variabilidade da madeira.
Obtendo sucesso, ele diminuir as conseqentes variaes em coisas muito
importantes no processo, tais como: consumo de licor branco no cozimento,
rendimento em celulose, teor de rejeitos, consumo especfico de madeira,
teor de slidos secos totais gerados e enviados ao sistema de recuperao do
licor preto, consumo de qumicos no branqueamento, qualidade do produto
final, proporo de produtos off-grade, qualidade das operaes, nvel de
stress dos funcionrios, etc., etc.
As gestes das quantidades e fluxos mssicos e a gesto da
variabilidade podem ser consideradas como requisitos bsicos e fisiolgicos
para qualquer fbrica de celulose. Isso vale para fbricas integradas e para
fbricas de celulose de mercado, em qualquer lugar do planeta. O fabricante
de celulose s se interessar pela gesto da diferenciao de produtos se
ela vier para lhe facilitar a vida e lhe melhorar as duas formas de gesto
anteriores. Ou se ele tiver pleno domnio sobre essas gestes dos fluxos
mssicos e das variabilidades. Ele quer adequao e conformidade em seus
processos isso est sempre lhe sendo cobrado pelos auditores de
qualidade. Portanto, os fornecedores de madeira precisam entender muito
47

bem isso. No caso da diferenciao de produtos, podemos entender a

disposio da empresa e dos operadores de mquinas em produzir na fbrica
tipos diferenciados de produtos celulsicos, capazes de atender mercados
diferenciados. Essa diferenciao pode estar ligada qualidade da madeira
(madeira leve e madeira densa); espcie de Eucalyptus sendo utilizada
(E.urograndis, E.globulus, E.nitens, etc.); s condies de processo (polpa
ECF ou TCF, polpa seca em folhas ou em secador flash dryer); ; ou a
condies mais recentemente introduzidas para diferenciao mercadolgica
(madeira certificada ou no certificada).
A diferenciao de produtos mais facilmente alcanada quando a
fbrica possui mais de uma linha de fibras. Isso porque a fbrica pode operar
suas linhas de produo com madeiras e produtos diferentes. Isso permite
inclusive que uma linha de produo possa absorver alguns problemas e
limitaes da outra linha. Assim fazendo, a fbrica escapa de ter transies
de produtos, quando muda de um tipo de produto para outro.
Tudo isso que estou lhes contando muito fcil de falar, mas muito
difcil de se implementar. Com a silvicultura clonal em pleno desenvolvimento
nos dias atuais, as chances de se garantir clones diferenciados para tipos
diferenciados de celulose e papel so enormes. O que antes no passado se
fazia variando espcies ou idades de rvores, hoje se consegue pela gesto
dos clones. A maioria das empresas de celulose de mercado j possuem
clones especficos para produo de celulose para papis tissue,
decorativos, impresso, base de revestimento, etc.
Para o sucesso dessa diferenciao, mais uma vez, muito
importante o bom dilogo entre as reas florestais, de fabricao de celulose
e o fabricante e usurio do papel, quer eles sejam internos ou externos. Em
geral, comum que surjam desentendimentos entre essas reas e atores.
Isso porque eles tm dificuldades em entender as limitaes dos outros.
Como conseqncia, poucos fabricantes de celulose de mercado conseguem
oferecer produtos diferenciados para nichos de mercado. A maioria dos
fabricantes de polpa gosta de produzir uma polpa nica, at mesmo
universal, que possa ser entregue a qualquer cliente em qualquer lugar do
mundo. S que essa polpa universal no existe, vocs j sabem disso.
Acontece que fabricar e vender um tipo nico de polpa muito mais
fcil: maiores facilidades operacionais, ausncia de transies, facilidades de
logstica e armazenamento, custos mais fceis de apropriar, etc., etc. Por
essas razes, a averso que alguns fabricantes de celulose tm a novas
exigncias de qualidade dos mercados. Eles no gostam de alterar suas
formulaes, at porque isso demanda no apenas matrias-primas,
processos e conhecimentos, mas tambm enormes controles, ateno e
disposio. Como os mercados esto mais exigentes e a concorrncia maior,
algo precisar ser feito. Afinal, como o mundo est mudando rpido, aqueles
que reagirem podem perder a vantagem competitiva ou seus postos de
48

trabalho. Em outros casos, quem sofrer ser a empresa, pois os tomadores

de deciso so poderosos e no esto vendo que os clientes esto com novas
mquinas, novos produtos e precisam de novas matrias-primas.
Tanto no caso de fbricas que produzem um nico tipo de celulose de
mercado, como no caso de fbricas que objetivam a diferenciao de
produtos, difcil se definir a qualidade da madeira com base em uma nica
propriedade. Tambm no existe uma nica e fantstica qualidade de
madeira que otimize toda a operao da fbrica e a qualidade do produto.
Apesar da densidade bsica da madeira ser uma das propriedades mais
versteis e utilizadas, existem muitas limitaes para se t-la como uma
indicao universal de qualidade da madeira dos eucaliptos. Teremos em
futuro prximo, um captulo todo para debater isso. Entretanto, quero deixar
claro apenas o seguinte: madeiras de eucalipto de mesmos valores de
densidades bsicas, mas pertencentes a diferentes espcies de Eucalyptus,
podem ter comportamentos tecnolgicos completamente diferentes na
converso a celulose e na qualidade dos produtos resultantes. Por exemplo,
madeiras de densidade bsica 0,5 g/cm das espcies Eucalyptus saligna,
E.nitens, E.dunnii, E.urophylla, E.robusta e E.tereticornis com muita certeza
tero comportamentos operacionais e qualitativos diferenciados para fabricar
celulose kraft branqueada. Por essa razo, quem controla qualidade da
madeira com base apenas em densidade bsica precisa no mnimo estar
trabalhando com espcies de Eucalyptus similares em relao a essa
propriedade. Se estiver com um mix muito variado de espcies, as
decises tomadas podem ser inadequadas. Mesmo em se tratando de clones,
podemos ter variaes qualitativas e de performances tecnolgicas para
nveis de densidade bsica praticamente iguais. Isso porque o clone pode ter
caractersticas que se assemelham mais espcie paternal ou espcie
maternal. Algo como: alguns clones de E.urograndis podem ter madeiras
parecidas de E.urophylla e outros de E.grandis, ficou claro?
Outras vezes, a qualidade da madeira definida pelo fabricante de
celulose em funo das limitaes que ele possui em sua fbrica. Se ele, por
exemplo, tiver dificuldades na impregnao dos cavacos, na reciclagem dos
ns do digestor e na depurao da polpa, ele restringir a entrada de
madeiras mais densas e com mais alto teor de lignina. J se ele tem
limitaes na alimentao do digestor e precisa aumentar a produo diria
da fbrica, ele buscar madeiras mais densas, mas com menores teores de
lignina.

49

Madeiras dos eucaliptos: fantsticas paisagens anatmicas escondidas por uma

aparente uniformidade visual dos cavacos

As restries operacionais que so mais comuns para afetar

parmetros de qualidade das madeiras dos eucaliptos so as seguintes:

Capacidade da linha de picagem e classificao dos cavacos;

Capacidade do digestor;
Limitaes nos fluxos de licor no digestor;
Capacidade da linha de lavagem da polpa;
Desenho e dimensionamento da linha de branqueamento;
Capacidade da evaporao;
Capacidade de queima da caldeira de recuperao;
Capacidade do forno de cal e da caustificao;
Capacidade da planta qumica geradora de dixido de cloro;
Capacidade de secagem da folha de celulose;
Administrao do nvel de contaminantes na celulose (pitch);
Etc.

Como uma concluso geral do que foi dito e apenas repetindo para
consolidar conceitos: o tipo e a intensidade do gargalo operacional que
pode estar definindo a qualidade ideal da madeira para uma determinada
linha de produo de celulose. Esse costuma ser o caso para fbricas em
operao, j com sistemas de processo sobrecarregados. Para fbricas novas
50

greenfield, a qualidade da madeira pode ser pr-definida e construda na

floresta, conforme os objetivos das reas de produo, tecnolgica e
comercial. Entretanto, essas especificaes no duraro por muito tempo.
Logo aps o arranque da fbrica, a voracidade em aumentar a produo, a
busca por recordes de produo, a usual desateno com os programas de
plantaes florestais, logo conduziro a situaes de escassez de madeira e
ao surgimento de alguns gargalos operacionais na fbrica de polpa.
Consequentemente, novos parmetros de qualidade de madeira surgiro.
Aquilo que era um mar de rosas, transforma-se em inmeros pesadelos em
noites mal dormidas. Bom apenas que o setor de celulose de eucalipto est
em acelerado crescimento de produo e de consumo. Pior seria uma
situao contrria: a madeira sempre excelente, mas a fbrica operando
abaixo da capacidade nominal e os clientes satisfeitos, mas escassos.
As fbricas de celulose tm seus objetivos vitais muito conhecidos:
produo e produtividade, eficincia e continuidade operacional, custo de
produo, qualidade dos produtos e pouca demanda de capital de
investimentos. Elas costumam ficar ensanduichadas entre a rea florestal e o
cliente que fabrica papel. Isso tanto nas fbricas integradas ou nointegradas. Ambos os lados do sanduche precisam conhecer as limitaes da
fbrica de celulose e ajud-la a fabricar uma boa limonada de alguns limes,
s vezes amargos. O fabricante de celulose apaixonado por seu processo
industrial, ama de verdade isso tudo. Por isso, ao invs de criticar suas
exigncias, melhor se integrar a ele para otimizar seu processo.
Vou tomar agora tomar a liberdade de apresentar a vocs as
igualmente onze caractersticas vitais da qualidade das madeiras do eucalipto
para o fabricante de celulose.

As onze caractersticas vitais das madeiras dos eucaliptos para se

fabricar celulose kraft branqueada

Elas so as seguintes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Limpeza, sanidade e umidade da madeira;

Dimenses dos cavacos;
Densidade bsica da madeira;
Consumo especfico de lcali efetivo ou ativo no cozimento;
Rendimento em produo de celulose;
Consumo especfico de madeira por tonelada de celulose;
Slidos secos gerados para a linha de recuperao de licor preto;
Teor e qualidade da lignina da madeira;
51

9. Teor de hemiceluloses;
10. Teor e constituintes dos extrativos da madeira;
11. Teor e constituintes das cinzas da madeira.

Sobre cada uma delas faremos algumas consideraes que considero

importantes.

Os cavacos constituem-se na forma como a madeira entra na fabricao de

celulose: foco neles e no s nas rvores e toras

1. Limpeza, sanidade e umidade da madeira

Esse um item composto que depende da rvore e das operaes
florestais e fabris.
A madeira deve ser a mais isenta possvel de contaminantes como
casca, folhas, galhos, terra. Ela deve ter ainda mnimas ocorrncias de
regies defeituosas como insero de ns, madeira de trao, etc. No
adianta nada o melhorista gentico e o produtor florestal se esforarem para
obteno da rvore ideal e ela ser estragada nas operaes de colheita e
transporte.
Colhida a floresta, as toras em geral so deixadas para um rpido
processo de perda de umidade para facilitar e baratear o manuseio e
transporte. O cuidado a se ter evitar que toras e cavacos acabem
esquecidos ou ocultos nos processos e percam muito da qualidade por
apodrecimento. No se surpreendam, essa uma situao at que bem
comum nas fbricas e florestas.
52

O fabricante de celulose kraft sabe tambm que algumas de suas

operaes dependem do nvel de umidade das madeiras: a impregnao dos
cavacos, a penetrao e difuso dos licor de cozimento para a
individualizao das fibras, por exemplo. Controlar a umidade das toras e
dos cavacos muito importante, apesar de no ser vital em caso de fbricas
dispondo de eficientes vasos de impregnao dos cavacos.

2. Dimenses dos cavacos

As linhas de picagem devem ser adequadas ao tipo de qualidade de
madeira, caso contrrio estragaro todos os ganhos obtidos na gesto da
qualidade dessas rvores e madeiras. Mesmo madeiras to densas como as
de Corymbia citriodora podem ser convertidas em matrias-primas de
excelente qualidade para produo de celulose, caso as dimenses dos
cavacos sejam menores e adequadas ao processo em questo.

3. Densidade bsica da madeira

Para o fabricante de celulose, a uniformidade e a mdia da densidade
bsica da madeira so muito importantes. Com isso, ele controla melhor a
gesto dos fluxos mssicos e da variabilidade de seu processo. No caso de
fbricas que possuam um desenho que permita usar madeiras de baixa
densidade, o fabricante de celulose pode mostrar preferncia por elas, j que
a impregnao facilitada e o cozimento mais rpido. Entretanto, se o
digestor est restrito em produo, por incapacidade de alimentar mais
cavacos, o fabricante de celulose ganhar produo alimentando madeiras
de mais alta densidade bsica, resta apenas encontrar os nveis adequados a
ele. De novo, as restries podem definir a qualidade ideal da madeira.
Resolvida a restrio, a qualidade ideal se altera. To simples isso, mas
poucos conseguem visualizar essas interaes. Ou entend-las!
As mudanas nas exigncias de qualidade da madeira costumam
deixar aborrecidos os melhoristas florestais. Isso porque a viso do
fabricante de celulose o dia de hoje e do melhorista florestal o longo
prazo. As formas de agir e os comportamentos e argumentaes variam
muito em funo disso. principalmente devido aos gargalos e restries
que algumas fbricas de celulose preferem usar madeira de baixa (0,40 a
0,45 g/cm), mdia (0,48 a 0,52 g/cm) ou alta (0,52 a 0,60 g/cm)
densidade bsica de madeira. Essas restries podem ser das fbricas de
celulose, imposies dos clientes ou mesmo das reas florestais. por essa
razo que diferentes fornecedores de celulose de mercado acabam tendo
polpas que no so similares em performance ou em qualidade.

53

4. Consumo especfico de lcali efetivo ou ativo no cozimento

Essa propriedade da madeira vital para o fabricante de celulose. Ela

resultado de diversas outras caractersticas da madeira tais como: teor de
lignina, relao siringil/guaiacil da lignina, teor de extrativos, teor de
hemiceluloses, alm de depender da espcie de Eucalyptus e da idade da
rvore. Quanto menos licor branco a madeira demandar para atingir um grau
desejado de nmero kappa, mais feliz se torna o fabricante de celulose. Nos
dias atuais, com as modificaes para cozimentos a baixas temperaturas e
por mais longos tempos, as demandas de lcali para deslignificar as
madeiras de eucalipto aumentaram. Portanto, em algumas situaes, as
fbricas operam nos limites em seus fornos de cal e na caustificao. Por
isso, toda ateno nas madeiras que apresentam baixo consumo de lcali
efetivo ou ativo. Elas sero muito bem-vindas nos abastecimentos das
fbricas.

5. Rendimento em produo de celulose

Tambm uma caracterstica tecnolgica vital. Quanto maior a

quantidade de celulose que se conseguir produzir a partir de um mesmo peso
seco de madeira, melhor a qualidade da madeira nesse quesito. Essa
propriedade muito dependente do teor e tipo de lignina, extrativos e
holocelulose das madeiras. As fbricas de celulose so construdas
primariamente para produzirem celulose e no licor preto, portanto, quanto
mais celulose uma madeira conseguir gerar por um mesmo processo,
melhor. fundamental ainda se definir quais as condies ideais de
processamento industrial para ela. Algumas madeiras demandam certas
condies de cozimento, enquanto outras madeiras exigem condies
diferentes para atingimento do mesmo nmero kappa.

6. Consumo especifico de madeira por tonelada de celulose produzida

Essa propriedade vital o resultante de muitas caractersticas interconectadas, tanto da madeira, como das exigncias da mesma no processo
de sua converso a celulose: densidade bsica da madeira, rendimento em
celulose, teor e tipo de lignina, teor de hemiceluloses, grau de deteriorao
da madeira, perdas de fibras no processo, qualidade dos cavacos,
contaminaes dos cavacos com casca, etc. Em geral ele expresso em
54

metros cbicos de madeira por tonelada de celulose seca ao ar. O consumo

especfico de madeira por tonelada de celulose (no branqueada ou
branqueada, cada fbrica prefere uma maneira de se determinar isso)
representa uma das mais importantes parcelas do custo de fabricao da
celulose kraft. Esse custo significativo, mesmo para os produtores de baixo
custo, devido madeira barata. Por essa razo, um dos indicadores dirios
de avaliao de qualidade dos processos industriais. tambm um
parmetro de seleo de rvores para melhoramento gentico da madeira
para fins tecnolgicos. Quaisquer das caractersticas da madeira que possam
impactar em consumo especfico torna-se igualmente importante para os
fabricantes de celulose.

7. Slidos secos gerados para a linha de recuperao de licor preto

Essa propriedade passa a ser vital nas fbricas que apresentam como
gargalo operacional a capacidade de seu sistema de recuperao de licor
preto. Ela depende do consumo de licor de cozimento (lcali ativo ou
efetivo), do rendimento em celulose, do nmero kappa residual da polpa, dos
fluxos de recirculao de filtrados, da deslignificao com oxignio, et., etc.
Em fbricas com capacidade excedente no sistema de evaporao e queima
do licor preto, uma propriedade sequer medida. Em outras, com srias
limitaes nesses sistemas, torna-se no sonho dirio de horror ou de
felicidade dos operadores e gestores da linha de fibras e da rea fornecedora
de madeiras ao processo. Por isso, muita gente no entende porque as
exigncias por qualidade de madeira variam tanto de fbrica a fbrica. Nada
mais natural que variem, no mesmo?

Fonte: Caldeira de recuperao Arauco Nueva Aldea

55

8. Teor e qualidade da lignina da madeira

A lignina abundante nas madeiras de Eucalyptus, especialmente
naqueles sendo plantados no Brasil. Enquanto o teor de lignina uma
notvel vantagem para a fabricao de carvo vegetal e para uso
combustvel da madeira, para produo de celulose e papel interessa
madeiras com menores teores de lignina. Temos encontrado teores de
lignina Klason total que variam entre 20 a 30%, ou seja, uma ampla faixa de
variao para as espcies comerciais de Eucalyptus. O teor de lignina afeta
diretamente a converso da madeira a celulose kraft, pois impacta no
consumo de lcali, no rendimento em celulose e na gerao de slidos secos
ao sistema de recuperao do licor. Existem espcies com reconhecidos
teores menores de lignina, e as madeiras que produzem so muito bem
aceitas pelas fbricas de celulose. Destacam-se E.globulus, E.dunnii,
E.maideni. J outras espcies como E.urophylla, E.grandis, E.tereticornis,
E.saligna, apresentam teores de lignina maiores, acima de 25% em suas
madeiras. O hbrido E.urograndis tambm bastante rico em lignina na
madeira. Entender o processo de lignificao dessas espcies tem sido um
ponto de muitas pesquisas. A lignificao aponta os caminhos mais corretos
para uso das madeiras de eucalipto para energia ou para produo de
celulose e derivados.
Nos anos mais recentes, os melhoristas florestais tm dado nfase
nos estudos da lignina das madeiras dos eucaliptos. A lignina caracterstica
vital tanto na seleo de indivduos superiores para hibridao e clonagem.
De forma geral, a cada reduo de 1,2 a 1,5% no teor de lignina da
madeira, corresponde um aumento de 1% no rendimento em produo de
celulose kraft. Ainda mais; o teor de lcali ativo se reduz em 0,2 a 0,3%
base madeira seca para essa mesma reduo percentual do teor de lignina.
Existe uma longa trilha para o melhoramento florestal percorrer nesse
sentido. Existem tantas disponibilidades de genes naturais nos eucaliptos
que a hibridao e clonagem pode muito bem impactar muito positivamente
o teor de lignina, sem necessidade de modificaes genticas por engenharia
e transgenia. Mas essas tcnicas tambm podem ser benficas nesse
particular, j que o teor e o tipo de lignina apresentam boas herdabilidades.
Enquanto em Portugal se ama de paixo a pureza e a qualidade da
madeira do E.globulus pelos baixos teores de lignina que apresenta, no Brasil
tem-se buscado introduzir genes de E.globulus nos programas de
melhoramento atravs de produo controlada de hbridos. Em Portugal, as
finalidades do melhoramento florestal se concentram em aumentar a
produtividade das florestas, no Brasil a meta melhorar a qualidade da
madeira das espcies e clones sendo plantados. Ou seja, Portugal dispe de
boa qualidade de madeira com E.globulus, e o Brasil produtividade
56

florestal. Apenas lembrando, h situaes em que E.globulus no produz a

madeira ideal, j que no existe uma madeira ideal para todos os produtos
papeleiros, lembram-se disso?
No Brasil, um dos indicadores florestais muito apreciados a
produtividade da floresta plantada expressa em toneladas de celulose kraft
branca produzida equivalentemente por hectare por ano. Esse nmero varia
entre 9 a 16 adt/ha.ano. Enquanto isso, em Portugal, esses valores se
situam entre 6 a 8. Mesmo com baixos incrementos volumtricos, a espcie
E.globulus se destaca em equivalente de celulose produzida por hectare.ano,
devido s suas caractersticas favorveis da madeira, tais como: baixo teor
de lignina, alta relao S/G (siringil/guaiacil) na lignina, alta densidade
bsica, alto teor de hemiceluloses.
Falando na relao entre S/G, h atualmente forte nfase em seu
estudo. Investiga-se muito as bases moleculares da formao da lignina e os
fatores ambientais que levam a esses valores. A lignina um polmero
altamente complexo, difcil de ser avaliado. Ela hidrofbica e seus
derivados atrapalham a branqueabilidade das polpas. Por essa razo, devem
ser removidos para produo de celuloses branqueadas. Nas madeiras de
eucaliptos, os grupamentos dominantes so siringil e guaiacil. Quanto maior
a proporo de guaiacil, mais condensada est a molcula estrutural de
lignina. Essas situaes desfavorecem a remoo de lignina pelos processos
de polpao e de branqueamento. J os fragmentos e os setores mais ricos
em siringil so mais facilmente extrados. Por essa razo, a busca at
frentica pelos eucaliptos com altas relaes S/G. Mesmo em faixas
pequenas de variao, a relao S/G oferece vantagens na polpao.
Madeiras de clones ou espcies de eucaliptos com relao S/G por volta de 3
- 3,5 so mais facilmente deslignificadas que outras com relao 2.
Infelizmente o Eucalyptus urophylla apresenta valores baixos para essa
relao, por volta de 2. J o Eucalyptus globulus tem situaes que essa
relao atinge 4 a 6, uma beleza para cozinhar e branquear esse material. O
E.urophylla tem sido a base dos programas de melhoramento florestal no
Brasil, pois uma espcie altamente tolerante ou resistente a doenas
tpicas de condies tropicais. Alm disso, muito plstico, podendo ser
plantada (ou com seus hbridos) em todas as regies do pas, exceto aquelas
onde o frio ou o dficit hdrico so muito intensos. Por isso, todo o esforo
para a criao de hbridos entre E.urophylla, E.grandis e E.globulus. Esses
possuem o potencial para produtividade volumtrica, densidade bsica de
madeira, resistncia a condies adversas e boa converso a celulose
branqueada (pelo baixo teor de lignina e alta relao S/G). Tudo que enche
os olhos e o corao do melhorista florestal e dos usurios das madeiras
resultantes desses cruzamentos.

57

9. Teor de hemiceluloses
As hemiceluloses complementam a qualidade das madeiras para
produo de celulose e de papel. Para a produo de celulose, elas devem
ser retidas nas fibras para preservar rendimentos. A lignina deve ser extrada
e celulose e hemiceluloses preservadas (o mais possvel). Como as polpas
brancas no mais possuem quantidades notveis de lignina (s alguns
fragmentos moleculares que pouco interferem), as hemiceluloses presentes
so fundamentais para o desempenho das polpas.
As hemiceluloses esto relacionadas tambm ao consumo de
reagentes qumicos no branqueamento, pela formao de cidos
hexenurnicos durante o cozimento kraft. Por essa razo, afetam no apenas
rendimentos e performances, mas tambm impactam em custos, geram
gargalos operacionais e interferem na qualidade dos produtos finais.
Tamanha a nfase nas hemiceluloses que elas so hoje, junto
lignina e densidade bsica das madeiras, os parmetros mais analisados
para o melhoramento florestal das rvores dos eucaliptos. Infelizmente,
ainda se navega muito nas superficialidades disso tudo. Tanto para teor de
lignina como de hemicelulose, as metodologias so empricas e pouco
informativas sobre os constituintes das mesmas. Algo que deve ser mais
estudado a partir de agora, com melhores tcnicas analticas.
Por outro lado, o empirismo nas avaliaes tambm tende a
aumentar, hoje com tcnicas expeditas e simples para correlacionar alhos
com bugalhos. Assim quase todos buscam avaliar por tcnicas de NIR
Espectroscopia de Infra Vermelho Prximo quase tudo: desde lignina, at
umidade e densidade bsica, bem como rendimentos em produo de
celulose. Bom se cuidar: avaliar por NIR o que pode ser feito a nvel de
screening e deixar determinaes de maior qualidade analtica para as
especificidades que definiro a qualidade da madeira dos materiais genticos
do futuro.
58

10.

Teor e constituintes dos extrativos da madeira

Os extrativos da madeira so indesejados nos processos de polpao

porque afetam diretamente o rendimento em converso a celulose e podem
ser transformados em contaminaes aos produtos e equipamentos. Os
teores de extrativos das madeiras de eucaliptos variam em funo da espcie
de Eucalyptus, das condies ambientais, da idade da rvore, da sanidade da
floresta, etc. Os valores mais comuns esto entre 1,5 a 6%, uma enorme
faixa de flutuao. Existem diversas metodologias para a extrao desses
compostos, por isso o nome extrativos. So grupos polifenlicos, ceras,
cidos graxos, resinas, carboidratos solveis, etc. Todos se combinam em
uma sopa muito pouco conhecida que afeta no apenas a polpao e a
qualidade dos produtos e processos, como tambm alguns possuem inclusive
impacto ambiental nos efluentes e vida aqutica. Os extrativos mais
comumente determinados por metodologias expeditas e simples so os que
usam a gua, a soda custica, o lcool, o diclorometano, o tolueno e o ter
etlico como reagentes de extrao. Quanto estrutura desses extrativos,
sua composio e caractersticas mais importantes, pouco se estuda ou de
avalia. Tambm aqui, um longo caminho para otimizar.

11.

Teor e constituintes das cinzas da madeira

As madeiras so ricas em elementos minerais. Esses elementos na

maioria so da prpria constituio das madeiras, mas existem tambm os
que contaminam as toras nos manuseios e transportes (terra, areia, argila,
etc.). Quando as florestas so colhidas, os minerais que eram do solo so
exportados para as fbricas. Em geral, os minerais so bem identificados nas
madeiras, as suas determinaes so relativamente fceis. Mede-se o teor
de cinzas (por queima da madeira) e nas cinzas determinam-se os teores de
clcio, magnsio, ferro, potssio, silcio, etc. Os teores de cinzas das
madeiras de eucaliptos varia entre 0,3 a 1%. Com as tendncias de
fechamento de circuitos de guas nas fbricas de celulose kraft, o teor de
cinzas e seus componentes passou a ser tambm muito importante. Isso se
deve s caractersticas acumulativas de alguns ons nos processos fabris,
causando incrustaes, sujeiras, precipitados, etc. O teor de cinzas e dos
seus constituintes varia bastante entre as espcies de Eucalyptus. Portanto,
uma interessante caracterstica para otimizao da qualidade da madeira e
dos processos. Tamanha tem sido a preocupao, que ons da madeira que
antes sequer eram notados, hoje se tornaram vitais: ferro, silcio, cloretos,
mangans, clcio, potssio, etc. Alguns desses ons so deletrios aos
processos, ou no branqueamento, ou no sistema de recuperao do licor.
Alm disso, ao serem retirados dos solos, esses se empobrecem. Madeiras
com baixos teores de cinzas e minerais so importantes, tanto para o meio
59

ambiente (qualidade dos solos), como para os processos industriais. Esses

elementos minerais so nas fbricas conhecidos como elementos no
processuais. Esses elementos no processuais merecem toda a ateno dos
produtores de celulose e dos fabricantes de equipamentos. Para alguns
usurios das celuloses, eles so tambm vitais (especialmente das celuloses
utilizadas em derivados qumicos de celulose).
Fantsticos elementos minerais naturais presentes nos solos acabamse transformando em fontes de problemas nas fbricas e em poluio dos
efluentes, resduos slidos e gases. Hoje, as fbricas trabalham na reduo
da presena de elementos minerais, tanto nas terras que sujam as madeiras,
como no teor de cinzas das prprias madeiras, em sua constituio qumica.
As cascas das rvores so tambm muito ricas em cinzas. Quando os
cavacos esto muito contaminados com cascas, esses tipos de problemas
aumentam. Escrevemos dois captulos interessantes para vocs lerem em
nosso Eucalyptus Online Book. Um dos captulos foi sobre as cascas das
rvores dos eucaliptos (http://www.eucalyptus.com.br/capitulos/capitulo_casca.pdf) e
o outro sobre os elementos minerais presentes nas madeiras e suas relaes
ambientais (http://www.eucalyptus.com.br/capitulos/capitulo_minerais.pdf ). Sentirei
muita alegria se eles lhes forem teis.

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QUALIDADES DESEJADAS NAS RVORES DAS FLORESTAS

PLANTADAS DE EUCALIPTOS

Graas ao excelente desenvolvimento tecnolgico e a muita P&D em

pases como Brasil, frica do Sul, Portugal, Espanha, Chile, Austrlia, e
outros mais, as rvores dos eucaliptos atingiram o status de super-rvores
e as florestas, idem. Em um primeiro momento tecnolgico, h algumas
dcadas atrs, o esforo vindo do melhoramento gentico era todo colocado
em desenvolver volumes (produtividade em volume de madeira). Logo a
seguir, ocorreu uma migrao para peso de madeira, associando a
60

produtividade volumtrica com a densidade bsica das rvores. Muitas

pesquisas foram realizadas para melhorar a qualidade das sementes
florestais, as variveis silviculturais, a ambincia e as interaes florestais.
Graas ao desenvolvimento das tecnologias para ganhos de produtividade, a
indstria baseada nas florestas plantadas de eucaliptos tornou-se
competitiva e vencedora em diversas regies do mundo.
Em um segundo momento, um novo salto tecnolgico foi dado pelo
setor de florestas plantadas a partir dos anos 1980s. A combinao em larga
escala comercial de tcnicas de hibridao e clonagem permitiu ganhos
rpidos e persistentes no apenas em volume e peso das rvores, mas
tambm em inmeras caractersticas tecnolgicas das madeiras. Essas
caractersticas eram muito mais difceis de serem otimizadas pelas tcnicas
tradicionais de seleo de indivduos superiores e cruzamentos controlados
para produo de sementes em pomares.
A histria da eucaliptocultura mudou drasticamente h pouco mais de
2 dcadas. Os custos unitrios de produo de madeiras foram reduzidos e
as rvores tornaram-se mais produtivas e uniformes. No Brasil, a
produtividade mdia expressa em m/ha.ano cresceu de 20 a 30 para cerca
de 45 - 55 em pouqussimos anos. A variabilidade das florestas em seus
principais indicadores tambm se estreitou, apesar de existirem
potencialidades para ganhos adicionais em uniformidades, como j
mencionamos nesse captulo.
Graas soma de altas produtividades nas florestas e melhor
qualidade das madeiras, as florestas de Eucalyptus se tornaram vencedoras
e admiradas no mundo florestal. Elas ganharam posio como produtoras de
madeiras de qualidade para inmeras utilizaes: celulose, papel, madeira
serrada, painis de madeira, mveis, compensados, estruturas para
construo civil, postes, etc. Isso sem falar no uso e potencial energtico
inquestionvel (lenha, biomassa e biocombustveis).
Definitivamente, as florestas plantadas e as madeiras dos eucaliptos
evoluram significativamente em pouqussimo tempo. Novos ganhos so
agora vislumbrados pelas tecnologias da engenharia gentica e biotecnologia
florestal. Os objetivos e as metodologias de avaliao esto-se sofisticando,
o genoma do eucalipto praticamente descortinado, as relaes entre gentica
e ambiente cada vez mais conhecidas, as tcnicas de transferncia segura de
genes tambm. Em resumo, o momento muito apropriado, no restam
dvidas que conquistamos muito. Porm, h muito mais ainda a se fazer, e
coisas difceis.
Ao buscar rvores superiores de eucaliptos para os programas de
melhoramento florestal e da qualidade da madeira, o tcnico florestal coloca
sua ateno em algumas caractersticas vitais para obter sucesso. Ele
pretende colocar suas rvores para uso comercial, logo seu foco se concentra
muito em produtividade, eficincia e qualidade. Mais ou menos como os
fabricantes de papel e celulose, cada um em sua rea de influncia.

61

Anualmente, as empresas introduzem novos materiais genticos

melhorados para plantios comerciais. Elas querem que suas florestas
mostrem rvores superiores em diversas caractersticas vitais, tanto em
termos de desenvolvimento florestal, como tecnolgico. J vimos o que se
deseja obter nos papis, nas fibras e nas madeiras dos eucaliptos. Tudo o
que consideramos vital, apareceu nas relaes as onze mais vitais dos
papis, fibras celulsicas e madeiras. Resta agora lhes apresentar a listagem
das qualidades vitais das rvores das florestas plantadas.

As onze caractersticas vitais das florestas dos eucaliptos para

produo comercial de madeiras

Essa listagem mais fcil de lhes ser apresentada, auto-explicativa

para seus itens:
1. Volume comercial das rvores: resultante de uma combinao de
dimenses das rvores, tais como dimetro altura do peito (DAP), altura
comercial e fator de forma das rvores.
2. Peso comercial das rvores: uma relao direta entre o volume comercial
da rvore e sua densidade bsica.
3. Percentagem de casca nas rvores: representada pela relao volumtrica
ou gravimtrica entre a frao de casca ou de madeira (xilema) em
relao ao volume comercial da rvore.
4. Qualidade silvicultural da rvore: representada pela forma, retido do
tronco (fuste), arquitetura da copa, ndice de rea foliar, ramificaes
laterais, etc.
5. Resistncia ou tolerncia das plantas a pragas e doenas: importante se
localizar gentipos capazes de oferecer resistncia ou mesmo tolerncia a
pragas e doenas que representem perda de produtividade, ou mesmo
que levem inviabilidade florestal em uma determinada regio.
Detectados os indivduos resistentes ou tolerantes, mesmo que eles no
sejam produtivos, h boas chances de se transferir esses genes de
resistncia para indivduos produtivos. Usam-se muitas tcnicas inclusive
de inoculao para checar se as resistncias s pragas e doenas esto
incorporadas nos gentipos melhorados.
6. Resistncia ou adaptao das rvores a fenmenos climticos e
geogrficos: destacam-se: dficit hdrico, frio e geadas, ventos fortes,
alagamento e excesso de gua no solo, declividade, altitude, etc.
62

7. Eficincia no uso da gua e dos nutrientes: capacidade das rvores para

produzir mais madeira com menor consumo de gua e nutrientes
(nitrognio, fsforo, potssio, etc.). Em geral, expressa-se isso como peso
de madeira formado por peso de mineral presente nessa mesma madeira.
Para a hidrologia das florestas, esto em pleno desenvolvimento os
indicadores de consumo de gua. Um deles pode ser a quantidade de
madeira formada por quantidade de gua evapotranspirada.
8. Eficincia fotossinttica e capacidade de alocar material orgnico na parte
de interesse da rvore (tronco, por exemplo)
9. Qualidades florestais tpicas: arranque das mudas, superao da matocompetio, adaptao a terrenos declivosos, capacidade de ocupao do
espao fisiolgico, etc.
10. Capacidade de enraizamento das estacas para permitir eficiente
clonagem

11. Habilidade do clone

povoamento clonal.

em superar

os

desafios

de

crescer

como

A combinao dessas variveis tem permitido ao tcnico florestal

desenvolver alguns indicadores de eficincia tecnolgica para suas florestas.
Alguns so muito apreciados pelos investidores. Dentre esses indicadores,
destacam-se: produtividade em m/ha.ano; produtividade em toneladas de
madeira por ha.ano; produtividade em toneladas equivalentes de celulose
seca ao ar por ha.ano; nmero de rvores para compor um metro cubico
slido de madeira; nmero de rvores por tonelada seca ao ar de celulose.
Esses indicadores so cuidadosamente acompanhados pelos
melhoristas florestais, pelos gerentes operacionais, e por amplo pblico
empresarial (executivos, banqueiros, acionistas, etc.). A ateno sobre o
desempenho das florestas de eucaliptos total, at mesmo por sua
liderana. Os lderes costumam ser admirados, mas copiados e imitados
tambm, no mesmo?

63

So as florestas e os produtos das florestas de eucaliptos que mais

conferem competitividade s indstrias que usam essas matrias-primas.
Afinal, uma nova e moderna fbrica greenfield de celulose ou de papel
pode ser adquirida no mercado e montada em qualquer lugar do mundo. Os
grandes fornecedores de tecnologias e de mquinas esto prontos a vendla, independente de onde a fbrica ser instalada. O capital necessrio pode
vir de acionistas, do governo, por captao nas bolsas, etc. Essa fbrica pode
ser construda e operar no Brasil, Indonsia, Espanha, Uruguai, Chile, etc.
Resultado dessa avaliao simples de competitividade: quem definitivamente
garante a competitividade da fbrica ser sua base florestal, sua
produtividade, qualidade da madeira e custos dessa madeira posta fbrica.
Os eucaliptos se constituem hoje em matrias-primas populares e
vencedoras para produo de celulose e papel. Alm disso, as propriedades
tecnolgicas das rvores, madeiras, celuloses e papis so excepcionais e
passveis de melhorias ainda adicionais. H um amplo processo de
melhoramento em andamento, mas muitas vezes falta acertar o passo entre
as reas envolvidas nessa rede de valor. Com esse captulo espero ajudar a
melhorar essa sintonia. E o dilogo entre as partes interessadas tambm.
Com a otimizao da rede, as vantagens podem ser repassadas aos clientes
finais, no apenas nos preos, mas nas qualidades e nas variveis
operacionais de desempenho. Muito bom isso tudo, mas nada foi conquistado
de graa. Houve muito esforo de P&D, inovao, coragem, determinao e
fora de vontade.
Para vocs entenderem um pouco mais o que representou esses
ganhos tecnolgicos florestais, vamos lhes mostrar uma tabela simples,
comparando aqueles indicadores vitais florestais anteriormente mencionados.
As diferenas na cronologia de 30 a 35 anos apenas. Eu, de minha parte,
tive o privilgio e a maravilhosa oportunidade de estar presente e estar
participando de tudo isso nessas dcadas, pois me graduei engenheiro
64

agrnomo silvicultor pela ESALQ/USP em 1970, o incio dessa minha

tabelinha a seguir.

Povoamentos comerciais -florestas

plantadas de Eucalyptus

1970 - 1980

2000 - 2010

Produtividade (m madeira/ha.ano)
Produtividade (t madeira seca/ ha.ano)
Produtividade (adt polpa/ ha.ano)
Nmero rvores/m madeira
Nmero de rvores/adt polpa)
Hectares totais de efetivo plantio para
abastecer uma fbrica de 1 milho de
toneladas de polpa ao ano
(em 1.000 ha)

20 - 30
10 - 18
5-7
6 - 12
30 - 40

40 - 55
20 - 30
10 - 16
2,5 - 4
10 - 18

145 - 200

75 - 100

rvores mais produtivas so fisiologicamente mais eficientes e

oferecem maiores facilidades e desempenho nas operaes florestais. Quanto
maiores os volumes das rvore, maiores
e mais eficientes sero as
operaes e os custos operacionais de produo sero menores. Alm disso,
florestas que crescem mais permitem economias em: nmero de
mudas/hectare (pelo aumento do espaamento), menores consumos de
agrotxicos, maiores produtividades das mquinas na colheita e transporte,
maior relao m slido/m de madeira empilhada, etc.
rvores mais produtivas so tambm muito mais eficientes nos
consumos de gua e nutrientes. Elas conseguem produzir mais e melhor com
a mesma quantidade dada desses insumos que rvores de pior desempenho
florestal. O somatrio dessas ecoeficincias todas coloca as florestas
plantadas de eucaliptos como de baixo nvel de impacto ambiental por
unidade de madeira produzida. Isso tanto em consumo de recursos naturais
por unidade de madeira, como pela necessidade de muito menor rea a ser
plantada para produzir a mesma quantidade de madeira a abastecer uma
fbrica de celulose ou papel. Por isso tudo amigos, a importncia da
tecnologia florestal aplicada aos eucaliptos - ela tem sido a chave do sucesso
ao abrir as portas para as empresas do setor a nvel global.

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65

PRINCIPAIS FATORES TECNOLGICOS A CONSIDERAR NA

OTIMIZAO DA REDE DE PRODUO DO PAPEL DE
EUCALIPTO - DA FLORESTA AO PAPEL

_______________________
Fonte desenhos: VCP, 2005

A busca da contnua otimizao da rede de valor que comea na

floresta e termina no uso e reciclagem do papel exige muito estudo,
conhecimentos, ateno e trabalho. So inmeras as oportunidades para
melhorias e muitos os elos onde se deve trabalhar. Caso no haja uma
adequada coordenao, podem ocorrer inmeros tipos de conflitos, os mais
usuais, os de interesse e de vaidades. Quando a otimizao dessa rede
buscada apenas dentro de cada elo, existem inmeras chances de que muito
do trabalho realizado seja em vo ou perdido. Por exemplo, se o melhorista
florestal no souber o que o papeleiro precisa em seus produtos, ele pode
escolher clones novos para introduo em seu processo que vai colocar por
terra todo o trabalho de otimizao que o papeleiro vinha fazendo com a sua
matria-prima celulsica atual. Esse tipo de situao muito comum: cada
um cuidando de seu cantinho, sem se preocupar em olhar o conjunto. Mais
uma vez a necessidade da aproximao e dilogo entre as partes envolvidas
e interessadas.
Levando-se em conta que so inmeros os fatores a afetar toda essa
intrincada rede de inter-relaes, ouso relatar os onze itens que considero
vitais para serem observados e monitorados, avaliados e otimizados. Isso
quando a meta a melhoria continuada e concomitante das florestas,
madeiras, celuloses e papis de eucaliptos.

66

Os onze itens vitais a serem otimizados na rede produtiva do papel

de eucalipto da floresta ao papel

De forma direta, considero fundamental a ateno redobrada sobre os

seguintes onze itens:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Espcie de Eucalyptus;
Clone (intra ou inter-especfico) sendo propagado;
Idade de colheita da floresta;
Prticas silviculturais e de manejo florestal;
Defeitos principais apresentados pelas madeiras;
Deformaes e finos presentes nas fibras celulsicas;
Suprimento de madeira fbrica de celulose - (mix de madeiras);
Suprimento de polpas (fibras celulsicas) fbrica de papel (mix de
polpas);
9. Tipo de fbrica de papel (integrada ou no integrada);
10. Condies do processamento industrial de fabricao de celulose;
11. Condies do processamento industrial de fabricao de papel.

Teremos ainda em nosso Eucalyptus Online Book e Eucalyptus

Newsletter diversos outros captulos e mini-artigos tcnicos que sero
especficos sobre diversos temas inter-relacionados a esses onze tpicos,
entre eles:
Anatomia e qualidade das fibras celulsicas dos eucaliptos;
Qualidade e anatomia da madeira dos eucaliptos;
Madeiras anormais em eucaliptos;
Papel dos finos na fabricao do papel;
Secagem da polpa celulsica e efeitos na qualidade do papel;
Caractersticas silviculturais e tecnolgicas das principais espcies de
Eucalyptus;
Misturas de polpas;
Etc., etc.
Nessa seo focaremos alguns pontos chaves e vitais. A eles vocs
devem se fixar em seus programas de melhoramento e otimizao. Devem
tambm entender as suas variaes e interdependncias. Dessa forma, e
para isso realizar, as reas de avaliaes tecnolgicas devem estar
adequadas em recursos humanos e em equipamentos de ensaios. Caso isso
no ocorra, teremos inmeras chances de operar abaixo de condies ideais
em nossos processos e com nossas matrias-primas. Isso aumentar
desperdcios, ineficincias, inefetividades e custos.

67

A seguir, alguns considerandos sobre esses onze itens principais:

1. Espcie de Eucalyptus

A deciso sobre qual espcie de Eucalyptus utilizar em nossas

plantaes pode agregar ou desagregar competitividade toda a rede em
questo. Muitas vezes, a deciso sobre a espcie obedece critrios
meramente silviculturais ou de adaptabilidade a uma determinada regio
(clima, solos, pragas, doenas, etc.). So esquecidas algumas caractersticas
tpicas de cada espcie em suas madeiras e celuloses resultantes, tais como:
teor de lignina, relao S/G na lignina, densidade bsica da madeira,
freqncia e dimenses dos elementos de vaso, teor de hemiceluloses,
consumo especfico da madeira por tonelada de polpa, teor e tipo de
extrativos, populao fibrosa das fibras celulsicas, etc. Poderemos ter
excelentes e adaptadas espcies, maravilhosas florestas e rvores, mas uma
celulose pouco atrativa para os clientes de papel. Talvez no seja um
fracasso no mercado, mas ter que lutar bravamente para conquistar e
manter clientes. Em situaes como essa, onde uma espcie no muito
adequada tecnologicamente definida para a floresta e no h como voltar
atrs, melhor ento focar muito bem o que vamos construir como fbrica de
celulose para tentar minorar os impactos da qualidade da madeira.
Existem diversos exemplos sobre espcies de Eucalyptus com
caractersticas bem diferenciadas nas madeiras e polpas e que podem
interferir tanto nos processos de fabricao de celulose como de papel.
Vejam alguns casos:

Eucalyptus grandis, Eucalyptus saligna e Eucalyptus nitens: so

espcies que em geral nas plantaes florestais produzem madeiras de
baixa densidade bsica (0,40 a 0,48 g/cm). Sem um adequado
melhoramento gentico, acabaro demandando altos volumes de
madeira como consumo especfico para produo de uma tonelada de
celulose. As polpas produzidas tero altas populaes fibrosas, o que
pode prejudicar a drenabilidade e desaguamento da massa nas fbricas
de papel. Porm, isso favorece opacidade e ligao entre fibras, como
j sabemos.

Eucalyptus deglupta: espcie que mostra baixa densidade bsica nas

madeiras de plantaes e com elevada proporo de elementos de
vaso de dimenses maiores.

Eucalyptus urophylla: espcie com madeira rica em lignina total

(praticamente 30% do peso), baixa relao S/G na lignina, alta
68

adaptao a condies climticas, especialmente tropicais. Ideal para

usos energticos e hibridaes em programas de melhoramento
florestal.

Eucalyptus globulus: espcie com elevado teor de hemiceluloses e

baixo de lignina nas suas madeiras, alm de alta relao S/G. Por sua
mais alta densidade bsica nas madeiras e fcil deslignificao uma
matria-prima muito apreciada pelos fabricantes de celulose. Os
fabricantes de papel tambm apreciam suas polpas pela fcil
drenabilidade e boas resistncias da folha a nveis baixos de refinao.

E. paniculata, E.cloeziana, Corymbia citriodora: espcies reconhecidas

pela alta densidade da madeira, por essa razo exigindo condies
especiais na rea de preparo de cavacos.

Eucalyptus dunnii e E. maidenii: espcies de bom crescimento em

regies meridionais e com madeiras de mdia densidade e baixos
teores de lignina.

Como visto acima, cada espcie tem caractersticas florestais e

tecnolgicas prprias para suas madeiras. Elas precisam ser conhecidas para
a otimizao proposta. Pelas tcnicas de hibridao e cruzamentos
controlados, e depois clonagem dos indivduos superiores selecionados, as
espcies podem transferir genes para esses hbridos. Isso permite excelentes
combinaes nas caractersticas das florestas, madeiras, celuloses e papis.
Isso se afina com a antiga sabedoria chinesa: cada opo pode ser uma
ameaa ou gerar uma oportunidade.
Frente ao grande nmero de espcies de Eucalyptus e de Corymbia,
mais de 600, so fantsticas as opes para otimizaes na rede da floresta
ao papel. Alm disso, existem ainda ecotipos, variedades, sub-espcies, etc.
Evidentemente, ao se variar as espcies, estaremos com enormes
chances de variar a qualidade da madeira e as condies operacionais das
fbricas de celulose e de papel. O que precisamos domar isso tudo a nosso
favor: reduzir a variabilidade, aumentar a uniformidade, conseguir as
vantagens que cada espcie oferece e otimizar as necessidades fisiolgicas
vitais dos fabricantes (qualidades, produtividades e custos).
J vimos que so diversas as caractersticas vitais para se definir as
qualidades das madeiras e das fibras celulsicas para a fabricao de papel.
Cada uma dessas caractersticas e a combinao entre elas pode ser mais
adequada para um determinado processo de fabricao ou a um tipo de
papel. Uma caracterstica sozinha dificilmente suficiente para definir a
qualidade de uma matria-prima. Por isso, a necessidade de se conhecer
bem cada uma e as interaes entre elas.
Em relao s espcies de Eucalyptus, sabe-se muito bem que:
69

Cada espcie possui um potencial florestal e de produo de celulose

para papel, s vezes oculto e que precisa ser encontrado.
Cada espcie tambm possui limitaes importantes em algumas das
caractersticas vitais. Por exemplo, dificilmente encontraremos
madeiras de Eucalyptus urophylla com teores de lignina total por volta
de 20%. Ou ento, madeiras de E.grandis com densidades bsicas de
0,60 g/cm aos 7 anos de idade, ou ento rvores de E.grandis
resistentes ao cancro (doenas agressivas em condies de clima
quente).
Cada espcie pode apresentar alguma caracterstica vital relevante e
que pode ser incorporada em programas de melhoramento florestal;
Novos e contnuos ganhos podem ser obtidos e introduzidos com
segurana a partir de outras espcies, desde que se conhea bem a
herdabilidade e a variabilidade dessas caractersticas.

A maioria das espcies de Eucalyptus possuem fibras curtas, estreitas

e rgidas, as suas madeiras so facilmente deslignificadas e convertidas a
celulose, os papis costumam ganhar por isso algumas propriedades que so
vitais ao uso (porosidade, volume especfico aparente, absoro a gua,
etc.). Entretanto, isso pode acontecer com maior ou menor intensidade. Por
isso, a necessidade de se conhecer bem cada material.
As diferenas entre as espcies permite o alargamento da base
gentica para os eucaliptos. Estamos distantes de estar utilizando todo esse
potencial florestal e madeireiro que a Natureza nos oferta. Como
complemento a essa fantstica base gentica, temos tecnologias que
permitem aproveitar as melhores caractersticas, pois muitas delas possuem
comprovada herdabilidade e so propagadas nas rvores clonadas.
Curiosamente sempre surge a pergunta qual a melhor espcie de
eucalipto para produo de celulose e papel? Alguns mais afoitos respondem
rpido que a espcie que usam ou o seu clone favorito. A resposta no
deve ser imediata, ela depende de inmeros fatores locais, dos processos
industriais e dos produtos e usurios finais. No temos dvidas que algumas
espcies so de sucesso e podem ainda oferecer hbridos ainda melhores.
Dentre elas, destacam-se: E.globulus, E.grandis, E.nitens, E.saligna,
E.dunnii, E.camaldulensis, E.viminalis, E.urophylla, E.maidenii, E.regnans,
etc. Os hbridos inter-especficos melhor sucedidos esto no Brasil:
E.urograndis, E.urosaligna, E.uroglobulus, E.urocamaldulensis, etc. Atentem
que esses nomes de hbridos so nomes fantasias, o correto seria se dizer
E.urophylla x E.grandis e mesmo assim, a ordem dos nomes depende de
qual foi a rvore me (doadora dos vulos - em primeiro lugar) e qual foi a
rvore pai (doadora dos plens em segundo lugar). Um hbrido obtido por
cruzamento controlado usando plen de E.urophylla e vulos de E.grandis
deveria ento ser denominado E.grandis x E.urophylla.
70

Lembrar ainda que ao se obter a heterose ou vigor hbrido pela

hibridao (para crescimento em volume principalmente), tambm se
aumenta a variabilidade das expresses fenotpicas, quando as plantas so
propagadas por plantio das sementes hbridas. Por essa razo, as plantaes
de mudas de sementes de hbridos so feitas para buscar os melhores
indivduos, que aps testes clonais, possam representar materiais genticos
para novos clones a serem propagados vegetativamente (clonagem). esse
estgio tecnolgico que o setor de florestas plantadas de eucaliptos domina e
usa muito bem. Existe enorme esforo na gerao de hbridos clonais, alguns
at mesmo intra-especficos (dentro de uma mesma espcie).
Entretanto, nem toda hibridao conduz a heterose positiva ou a
melhorias de qualidade. Podem ocorrer, inclusive, valores de algumas
qualidades em nveis piores do que os valores da gerao paterna. Isso se
deve a anormalidades genticas nos cruzamentos.
De qualquer forma, o importante que os limites de variabilidade
apresentados por muitas espcies fazem com que os melhoristas florestais
busquem valores extremos para certas caractersticas em outras espcies.
Aps localiz-los, eles buscam introduzir os mesmos nas espcies
tradicionais. Dentro desse contexto, a hibridao inter-especfica e a
clonagem tem colaborado para fazer o que a Natureza sozinha teria muitas
dificuldades de realizar. Naturalmente, uma espcie pode ter poucas chances
de cruzar e hibridar com outra (por localizao geogrfica, dificilmente
E.urophylla e E.grandis teriam se cruzado naturalmente). Os cruzamentos
controlados apenas permitem fazer de forma natural o que a Natureza
conseguiria, mas que poderia levar sculos, ou talvez nunca acontecer.
Um caso de sucesso na hibridao foi o obtido com o cruzamento das
espcies E.grandis e E.urophylla. Essa combinao sempre se destacou por
oferecer indivduos superiores em crescimento (heterose positiva) e por
apresentarem resistncias ou tolerncias a doenas graves dos eucaliptos em
regies de trpicos ou semi-trpicos. Por essa razo, constitui-se hoje no
material dominante sendo plantado no Brasil, servido de alicerce para a
grande maioria das empresas florestais no Pas. Entretanto, essa mesmice
causa-me um certo grau de desconforto, pelo excessivo estreitamento e
achatamento da base gentica e da oferta de novos indivduos com
caractersticas vitais extremas e favorveis.
Muitas fbricas so construdas em determinadas regies ou crescem
demasiadamente rpido e no conseguem obter nesse local a madeira de
seus sonhos nas quantidades necessrias. Elas so obrigadas a buscar parte
de seu suprimento no mercado. Nesse caso, acabam tendo que conviver com
espcies sendo plantadas por terceiros, que no eram exatamente as que
desejavam para seus processos. Outras fbricas so implantadas em regies
onde as espcies tradicionais no so perfeitamente adaptadas devido a
situaes tais como: dficit hdrico, frio e geadas, solo muito pobre, pragas
ou doenas, etc. Tambm so obrigadas a buscar outras espcies ou genes
que lhes permitam adaptar suas florestas a essas condies no comuns.
71

Portanto, sempre teremos esse tipo de turbulncia em relao a espcies e

materiais genticos sendo utilizados pelos plantadores de florestas. Algo que
no devemos estranhar, ento!
fcil de entender que situaes como essas afetam a qualidade da
madeira e suas performances nas fbricas de celulose e papel. Fcil ento
entender porque no existe uma polpa universal de eucalipto. Fcil tambm
entender porque as polpas de distintos fabricantes so algo diferentes em
seu desempenho papeleiro

2. Clone (intra ou inter-especfico) sendo propagado

Muitas surpresas tm acontecido no desempenho florestal e industrial
de materiais genticos aparentemente similares. Mesmo se trabalhando com
clones obtidos por cruzamentos de duas mesmas espcies (E.urograndis, por
exemplo), os comportamentos celulsico-papeleiros e florestais podem ser
bastante diferenciados entre clones. Quando uma determinada fbrica de
celulose adequa o seu processo madeira de um determinado clone, ela
tende a estranhar no momento em que se troca o clone no fornecimento de
suas madeiras. As condies operacionais precisam ser realinhadas e
ajustadas, e s vezes, isso traz dificuldades e contrariedades. O mais usual
que surjam reclamaes toda vez que a madeira de um novo clone entra no
processo. Ele (o clone) acaba recebendo a culpa pelas perdas de produo
ou por novos gargalos que surgem. Isso, at que as novas receitas e poes
mgicas sejam restabelecidas e criadas. Deve-se por isso, ter um muito
adequado servio analtico de pr-avaliao da qualidade da madeira de cada
clone, antes mesmo dele ser propagado e de ser consumido comercialmente.
Ento, esses procedimentos devem ocorrer tanto no momento da seleo do
clone, como tambm um pouco antes de seu uso comercial (pela colheita e
envio da madeira fbrica). Com isso, as fbricas tero informaes
relevantes para o que deve ser ajustado em seu processo, tais como para
compensar: maior densidade bsica da madeira, maior teor de lignina,
menor teor de hemiceluloses, etc. Se isso muito vlido para o fabricante de
celulose, deveria ser igualmente vlido para os papeleiros, no momento em
que iro receber polpa de um clone ou material gentico diferente. Observem
ento que as decises tomadas na rea florestal impactam toda a rede
produtiva do papel.
Quais seriam as caractersticas a serem avaliadas nesses pr-testes?
Acabamos de lhes mostrar nesse captulo as listas das onze vitais para os
papis, madeiras e fibras de celulose. Algumas so mais relevantes para
determinados desenhos de fbricas e tipos de celulose ou papel. Precisamos
ento conhecer bem quais as demandas principais de nossos clientes de
madeiras e de fibras celulsicas. Quais so seus objetivos de produo?
Quais as suas propriedades vitais requeridas em seus produtos para valoriz72

los? Quais seus gargalos operacionais e que impedem o melhor desempenho

das suas matrias-primas? Ficou claro isso? Estou repetindo, para no
deixar dvidas.

3. Idade de colheita da floresta

A idade das rvores no momento da colheita uma das formas mais
eficientes de se diferenciar qualidade de madeiras e polpas. Praticamente
inmeras caractersticas vitais das madeiras e fibras so afetadas pela idade,
pelo envelhecimento das rvores. A rvore, sendo um ser vivo, cresce e
passa por perodos de juvenilidade at atingir a idade adulta e de
maturidade. As florestas comerciais de eucaliptos, especialmente no Brasil,
esto sendo colhidas em idades cada vez mais jovens (6 anos, mais
recentemente). Nessa fase, o lenho ainda juvenil, a madeira no atingiu o
melhor desenvolvimento de importantes caractersticas vitais tais como:
comprimento da fibra, frao parede das fibras, densidade bsica da
madeira, teor de lignina, etc. Nessas situaes, as fibras se colapsam e se
hidratam mais facilmente. Elas so (cada uma) menos pesadas por serem
mais curtas e terem menos parede celular. Isso vai impactar a populao
fibrosa, a colapsabilidade das fibras e o desempenho papeleiro. Pode-se
compensar isso pela seleo de clones que atinjam melhores resultados
nessas propriedades em idades mais jovens - uma alternativa vivel.
Uma outra maneira de se melhorar algumas propriedades da polpa
celulsica alongando a rotao (tempo entre o plantio e a colheita) das
florestas. Com rvores mais velhas estaremos favorecendo mais fcil
drenabilidade e desaguamento, melhores volume especfico aparente,
porosidade, maciez, absoro de gua, etc. nas folhas de papel. Por outro
lado, como existem sempre pontos a favor e pontos contra, estaremos
prejudicando as resistncias que dependem da ligao entre fibras e a
opacidade.
Uma coisa absolutamente certa: os tcnicos florestais e as empresas
gostariam de ver suas florestas crescendo a ritmos alucinantes e podendo
colher as florestas o mais cedo possvel. Antecipar receitas o sonho dos
empresrios e gestores. Produtividade florestal, com sustentabilidade, o
sonho dos engenheiros florestais. Muito bom isso para os fluxos de caixa e
para as ofertas de madeira. Mas no to bom para certas demandas de
qualidade para madeiras e fibras. Se continuarmos a trabalhar nessa linha de
raciocnio, logo estaremos colhendo florestas infantis, com menos de 5 anos
para se fabricar celulose. Com certeza, os impactos nas qualidades das
madeiras e fibras sero grandes. E nos solos florestais, no meio ambiente e
na biodiversidade tambm.

73

O melhoramento gentico, a hibridao e a clonagem podero buscar

minimizar esse tipo de impacto na qualidade da madeira, trabalhando com
gentipos que conduzam a rvores de madeiras mais densas, mesmo em
idades infantis.
Eu j vejo a idade da rvore como oportunidade florestal, ambiental e
tecnolgica. Postergar a colheita das florestas plantadas para 8 a 10 anos no
Brasil pode ajudar a melhorar diversas propriedades vitais das madeiras,
celuloses e papel. Isso tanto nas qualidades dos produtos, como
desempenhos operacionais. No estou falando em rvores seniores, muito
velhas, apenas em idades em que suas madeiras estaro no ponto timo de
suas caractersticas celulsico-papeleiras. Estamos ento nos referindo a
otimizar a qualidade tecnolgica das madeiras e fibras e ao mesmo tempo os
indicadores de produtividade e de custos. Dentre eles, os seguintes:
produtividade em toneladas de celulose seca ao ar por hectare.ano; custos
de implantao florestal; custo de produo da madeira. Ao mesmo tempo,
avaliar as qualidades das madeiras, das polpas e dos correspondentes
papis.
Devemos fugir da utilizao de rvores sobre-maduras, pois suas
madeiras podem ser muito mais ricas em extrativos e sais minerais, podem
ter alta densidade bsica da madeira e baixa permeabilidade gua,
dificultando a penetrao do licor de cozimento. As condies de picagem,
cozimento e branqueamento podem ser definitivamente prejudicadas.
Portanto, estamos apenas falando em fugir dos 8 (muito jovens) e 80
(muito velhas). Ao fazer isso, podemos contemplar ainda de forma muito
qualitativa a rea florestal.
Existem muitos poucos trabalhos de pesquisa mostrando o que
acontece com a qualidade da madeira dos eucaliptos para faixas de idade
intermedirias, entre 7 a 10 anos, para as condies brasileiras. Em relao
s madeiras de segundo e terceiro ciclos, ento nem se fale, quase nada
existe. Se existir algo, desconheo.
Uma coisa posso lhes garantir: a idade tima para a produo de
celulose deve depender da espcie, do local onde ela est sendo plantada, do
processo produtivo e seus gargalos e da qualidade desejada no produto
final. Com um bom tempero econmico e tecnolgico poderemos entender
melhor e decidir sobre qual a idade ideal contemplando a rede e no apenas
a rea florestal. Muitas vezes a prpria rea florestal se esquece que para se
colher mais tarde, devemos evitar competio entre as rvores em idades
jovens. Isso se consegue aumentando o espaamento entre rvores. So
muito bem conhecidos os fantsticos resultados que a empresa Veracel
Celulose consegue com suas florestas clonais de E.urograndis, plantadas em
espaamentos 4x3 metros, dando 12 metros quadrados por planta. Gasta-se
muito menos no plantio (menos preparo de solo, menos mudas, etc.) e se
obtm excelentes volumes em idades de colheita mais tardias (500 a 550
m/ha para colheitas aos 10 anos de idade).

74

Preocupa-me ainda a nfase exagerada em reduzir a idade de

colheita. Pode parecer fabuloso, mas muito perigoso para a celulose, para
o papel e para o meio ambiente. Recentemente escrevi um mini-artigo sobre
isso e o denominei Manejando as Florestas Plantadas de Eucalipto para
Maior Sustentabilidade. Se quiserem dar-me uma alegria, leiam-no em:
http://www.eucalyptus.com.br/newspt_jan09.html#quatorze .

4. Prticas silviculturais e de manejo florestal

A rvore, como ser vivo, responde muito bem aos tratos silviculturais
ao longo de seu desenvolvimento. Prticas como fertilizao, irrigao,
controle da luminosidade e espao til por planta, combate a pragas e
doenas, combate mato-competio, etc., refletem-se em mais vigoroso
crescimento e maior produtividade florestal. A rvore, crescendo mais
saudvel, d origem a madeira mais uniforme e em maior volume. Embora
existam referncias que todas as prticas aceleradoras de crescimento
possam causar perda de densidade bsica da madeira, esse fato pode ser
contrabalanado pela escolha de gentipos para clonagem que mostrem
adequada densidade bsica na madeira ao mesmo tempo que adequados
nveis de crescimento florestal. Lembrar ainda que densidade bsica no o
nico fator a ser monitorado e otimizado.
Povoamentos florestais bem cuidados podem render excelentes
incrementos volumtricos, ou em peso, em uniformidade, em custos e em
qualidade tecnolgica da madeira.
No existem muitos trabalhos na literatura mostrando as influncias
dos tratos silviculturais sobre a qualidade da madeira e da celulose dos
eucaliptos. Mas isso no atrapalha os processos de melhoramento florestal,
pois ao se monitorar a densidade bsica, consegue-se estimar outras
propriedades com as quais ela se correlaciona.
J o tipo de manejo florestal (talhadia por corte raso em idade jovem
ou manejo por alto fuste com desbastes intermedirios)
pode afetar
bastante as qualidades das madeiras. O primeiro gera um nico produto,
quando muito dois: madeira para celulose e rvores e toras finas para
energia. J o manejo por alto fuste gera sortimentos diferenciados e com
madeiras obtidas em idades diferentes. Algo a complicar um pouco mais a
gesto da qualidade da madeira. Cabe aos gestores e aos tcnicos fazerem
as escolhas adequadas para otimizar as demandas das diferentes partes
interessadas pelas diferentes qualidades de madeira.

75

5. Defeitos principais apresentados pelas madeiras

Toras abandonadas na floresta Madeira deteriorada para a fbrica

Muitas vezes, o usurio da madeira est distante dela, de sua origem e

de seu uso. Essa distncia pode ser geogrfica ou pela completa falta de
presena do gestor para olhar e dialogar com essa madeira. Muitos tcnicos
no acompanham com cuidado a vida das rvores e a forma como os corpos
das mesmas so formados nas florestas. Nas fbricas, o mesmo problema
ocorre, as toras so armazenadas e poucos tomam um pouco de tempo para
ir v-las e conversar com elas.
Muitos defeitos surgem dessa ausncia dos gestores, outros surgem
pelo descaso com as prprias madeiras. So os seguintes os tipos principais
de defeitos nas madeiras:
Madeira de rvores que sofreram ao do fogo (incndios
florestais);
Madeiras defeituosas devido incidncia de doenas ou pragas
(ferrugem, cancro, insetos perfuradores, cupins, etc.);
Madeira apodrecida devido a longos perodos de estocagem
inadequada. Infelizmente esse um defeito muito comum nas
fbricas e nas madeiras estocadas na floresta.
Madeira de trao causada por ventos fortes, por declividade
elevada no local onde foi plantada a floresta, etc.
Madeira com exudao de resina devido a feridas de diversos tipos;
Madeira da insero de galhos grossos (tambm conhecidas por
ns); etc, etc....

76

As madeiras defeituosas mostram performance irregular e em geral

pior na fabricao de celulose e papel. As mais usuais alteraes que
ocorrem no processo so: dificuldades de cozimento e branqueamento
devido ao aumento dos teores de extrativos ou de lignina; perdas de
rendimentos; perdas de resistncia da folha de papel; dificuldades de
drenagem na mquina de papel devido alta proporo de madeira de
trao, etc., etc.
Caso o tcnico que responsvel pelo controle de qualidade da
madeira no esteja atento ao estado das madeiras que entram na fbrica,
ele pode ser surpreendido pela baixa qualidade, maior variabilidade e piora
generalizada dos indicadores de qualidade da celulose e por conseqncia,
do papel. Isso alm dos prejuzos nas operaes e custos.

6. Deformaes e finos presentes nas fibras celulsicas

Fibras enroladas

Micro-fissuras parede celular

Devemos colocar muita ateno nas deformaes e defeitos das

fibras. J falamos sobre isso, mas um tpico que passou a ganhar mais
destaque quando se introduziram prensas lavadoras e desaguadoras nas
fbricas de celulose e papel. Fibras enroladas, encurvadas, com paredes
fissuradas, etc. possuem comportamentos diferenciados na fabricao do
papel. Essas deformaes pouco tm a ver com a qualidade das fibras nas
rvores, exceto em casos de madeiras de trao ou de rvores doentes
(cancro, por exemplo). A quase totalidade das deformaes se originam no
processo de converso de celulose e no processo de fabricao de papel. As
intensas movimentaes a que as fibras so submetidas so responsveis
por isso, a prensagem e o esmagamento de fibras tambm. A secagem
rpida, a refinao, as misturas de qumicos, etc. so tambm fontes de
deformaes nas fibras. Existem equipamentos bem confiveis para essas
medies.
As deformaes impactam nas qualidades da fibra individual e nas
propriedades do papel. Muitas vezes, o tcnico desconhece acerca das

77

deformaes e tende a associar o desempenho papeleiro de suas fibras com

a qualidade da madeira. Isso pode ser muito maligno, principalmente em
decises que venham a ser tomadas nos processo de otimizao. Estaremos
atribuindo madeira uma causa que no vem dela.
Tambm a presena de finos que se acumulam nas fbricas de papel
impactam nas propriedades do papel produzido. Tambm aqui se precisam
separar as variaes que se devem a distrbios ou causas processuais das
variaes que se devem s madeiras ou fibras celulsicas.

7. Suprimento de madeira fbrica de celulose - (mix de madeiras)

O produtor de celulose quase sempre tem a necessidade de misturar

madeiras de espcies, clones ou madeiras de caractersticas diferentes para
abastecer sua fbrica. Isso pode acontecer com madeiras distintas de
Eucalyptus, mas pode inclusive acontecer com madeiras de outros gneros
(Pinus, Acacia, Mimosa, etc.).
Portanto, para a pergunta possvel se misturar espcies diferentes
para se fabricar celulose?, a resposta Sim. Comeamos esse captulo
falando exatamente sobre isso, que o setor de celulose e papel se apoia em
uma ampla variedade de matrias-primas. So poucas as situaes de
espcie nica ou clone nico.
No Brasil, o setor de produo de celulose de eucalipto vem fazendo
h anos a gesto do processo de controle do mix de madeira para tentar
homogeneizar seus suprimentos. Como falta madeira para muitas fbricas, a
soluo tem sido controlar as entradas para uniformizar o processo e as
sadas. Para a produo de celulose de mercado, as fbricas esbarram em
especificaes cada vez mais rigorosas. Por isso, e para evitar surpresas,
deve-se procurar misturar madeiras que se conheam muito bem e que no
sejam muito diferentes em qualidade. Por exemplo, madeiras de baixa
densidade bsica (E.grandis, E.saligna) no devem ser misturadas em um
nico digestor com madeiras de muito alta densidade (E,paniculata,
E.tereticornis, Corymbia citriodora). Se isso for feito, as dificuldades
aparecero e variaro se essas propores de madeiras variarem. Apesar de
que muitas vezes as qualidades das celuloses so at interessantes, as
dificuldades aparecero no cozimento, branqueamento, secagem, etc.
A preservao da qualidade mais uniforme e da estabilidade dos
processos industriais costuma ser alcanada na dosagem de um mix mais
constante de madeira ao digestor. As madeiras de qualidades muito distintas
devem ser armazenadas e convertidas em cavacos separadamente. J a
mistura deve ser controlada (ou pelo controle dos pesos ou de volumes de
cavacos).

78

A meta uniformizar a desuniformidade no que diz respeito s

diferenas de clones, espcies, idades, tempos ps-corte, ciclos de corte,
madeiras de terceiros, e condies das madeiras (deteriorao, doenas,
etc.). Essa gesto muito difcil de ser feita em fbricas grandes, pois so
enormes as quantidades de toras e cavacos a demandar logsticas diferentes.
Em resumo, a chance de se ter variabilidade alta, mesmo com o controle das
dosagens no mix, grande.
Hoje, com as tcnicas de GPS, telecomunicaes, informtica,
internet, etc., possvel se programar melhor as colheitas, os transportes,
as chegadas e as estocagens de madeiras de tipos diferentes.
Sugere-se ainda, para minimizar as surpresas indesejveis e os
conflitos, que cada tipo distinto de madeira seja muito bem conhecido por
pr-avaliaes laboratoriais. Conhecendo as peculiaridades de cada madeira,
as chances de sucesso das misturas aumentam. Inclusive, os prprios
laboratrios podem definir as propores mais interessantes a serem feitas
nessas receitas.
A cincia e o negcio florestal so de extremo dinamismo. Ao mesmo
tempo que se aperfeioam as tcnicas para minimizar os efeitos das
misturas, surgem novas demandas para outros tipos de misturas. o caso
das exigncias de propores de madeiras certificadas para se poder ganhar
a certificao do produto na cadeia de custdia.

Silos de cavacos para controle adequado do mix de madeira

(Aracruz Celulose Unidade Guaba)

Os setores de estocagem de toras e preparao de cavacos devem-se

especializar e se modernizarem para lidar com isso tudo. Picadores, pilhas de
cavacos, pilhas de toras, silos, peneiras classificadoras devem ser adequados
79

e ajustados para cada tipo de madeira que entra na mistura. A situao ideal
se terem linhas de picagem separadas e ajustadas para cada tipo de
madeira. Refora-se mais uma vez a necessidade de bom e saudvel dilogo
entre as partes envolvidas e interessadas. Nisso se colocam as reas
florestal, tecnolgica e de fabricao de celulose e papel.
Curiosamente, cada empresa busca uma soluo prpria para seu
mix de madeira. Ela funo das disponibilidades locais e das restries da
fbrica. Por essa razo, os discursos sobre vantagens e desvantagens dos
mixes parecem antagnicos e conflituosos de uma fbrica para outra. Isso
deixa os leigos surpresos, especialmente os fornecedores de madeira, que
ficam sem entender o que os clientes da madeira querem. Em tempo, s
vezes os fazedores dos mixes tambm esto completamente perdidos: sua
nica meta e dar madeira ao digestor para a fbrica no parar por falta de
madeira. O resto e suas conseqncias parecem no ser problema para eles.
As variaes de propores de madeiras nos mixes causam sempre
alteraes na performance operacional da fbrica e nas qualidades dos
produtos. Os distrbios iniciais devem ser monitorados e entendidos para
permitir a otimizao do novo mix, ou seja, para que toda nova
formulao mgica possa funcionar bem.
muito comum que uma fbrica mude de clone em sua receita de
madeira. Alguma nova madeira entra no processo e pode vir a causar
complicaes. As primeiras conseqncias so desequilbrios operacionais,
como j falamos antes. comum que surjam reclamaes sobre esse novo
clone e sua madeira. Com pouco tempo, aps os ajustes nas condies
processuais, a fbrica ganha continuidade operacional e os operadores que
reclamaram passam at mesmo a elogiar a nova madeira.
Em outro captulo desse livro digital, mencionei que ao ser usada pela
primeira vez a madeira de E.globulus em teste industrial na empresa Riocell
onde trabalhei, os resultados foram desanimadores. A causa foi logo
descoberta: no havia sido feito nenhum ajuste nos picadores para operar
com essa madeira mais densa do que a de E.saligna que estava em uso
antes. Os cavacos saram muito espessos e o cozimento e outras operaes
subsequentes ficaram prejudicadas. Corrigido o problema na nova campanha
com essa madeira e os ganhos foram notados e reconhecidos

80

8. Suprimento de polpas (fibras celulsicas) fbrica de papel (mix de

polpas)

Todo papeleiro que se preze tem como misso e dever desenvolver

receitas que devem funcionar bem para a performance de suas mquinas e
para a qualidade de seus produtos. Muitas vezes, essas receitas ficam
fechadas a sete chaves e s alguns poucos tm acesso a essa tal de
frmula padro. Na elaborao dessa frmula so ponderados diversos
fatores, tais como: tipo e dosagem de reagentes qumicos (cola, amido,
resinas, cargas minerais, etc.), grau de refinao da polpa, qualidade e
proporo de refugo reprocessado e de fibras recicladas, e tipos de polpas de
fibras virgens.
Nos Estados Unidos, Europa e sia, a mistura de polpas fato comum
nas fbricas de papel. As fibras de eucalipto tm a misso de resolver
problemas causados pelas fibras longas. Elas ajudam na melhoria da
formao, opacidade, porosidade, lisura, etc. Por outro lado, as fibras longas
aumentam substancialmente as resistncias das folhas, tanto quando midas
ou secas, especialmente a resistncia ao rasgo e dobramento. Um bom
casamento de fibras muito diferentes.
No Brasil, a fabricao de papel branco de impresso costuma ser
quase sempre baseado em 100% de fibras curtas e virgens de eucalipto.
Poucas so as fbricas que usam misturas de fibras, quando muito incluem
fibras brancas recicladas, nada mais. J para papis sanitrios e papis de
embalagem, as misturas so mais comuns. H fbricas de papel embalagem
que fazem essa mistura nos digestores, misturando cavacos de madeiras de
Pinus e de eucaliptos. Com isso, reduzem os custos de produo e
aumentam rendimentos.
A grande verdade que o setor papeleiro no Brasil, principalmente o
que fabrica papis off-set para uso cut-size e para papis base para
revestimento, todos tm preferncia para uso de 100% de fibras de
eucalipto. Esse dogma se deve principalmente ao custo e disponibilidade de
fibra longa branqueada no pas. Opostamente, no resto do mundo papeleiro,
a mistura de polpas uma rotina. Seria esse dogma brasileiro uma questo
de princpios, custos, preciosismo ou promocional para as fibras curtas dos
eucaliptos? Possivelmente a resposta seja tambm uma mistura dessas
diversas causas.
O mix de polpas muito comum na fabricao de papis especiais,
cartes, cartolinas, papis multi-camadas, papis para cigarros, etc. Teremos
todo um captulo sobre misturas de polpas nesse nosso livro, aguardem.
Mais recentemente, e algumas vezes por fora de legislaes, as
misturas de fibras tm sido aceleradas por novas demandas, por exemplo:
Necessidade de se ter no mix de fibras celulsicas uma certa
percentagem mnima de fibras de madeira certificada;
81

Necessidade de se ter que provar a origem das matrias-primas na

cadeia de custdia;
Necessidade do mix conter uma proporo mnima de fibras
recicladas de papel ps-consumo;
Necessidade de se ter valores limites de AOX (compostos halogenados
totais) nos efluentes das fbricas de papel;
Necessidade de correes de coarseness da massa para boa
performance na seo mida da mquina de papel;
Etc.

As condies mudam, as variveis mudam, os sistemas se tornam

mais complexos. Para gerenciar isso tudo, o fabricante de papel precisa de
ferramentas e controles cada vez mais sofisticados. Aqueles que no
descobrirem isso e se fossilizarem tero dias tristes na condio de fssil.
Portanto, ateno e rapidez se quiserem continuar nos mercados.

9. Tipo de fbrica de papel (integrada ou no integrada)

J falamos sobre isso, mas vamos repetir mais uma vez. O

comportamento de polpas nunca-secas de uma mesma origem
completamente diferente se essa mesma polpa receber uma secagem at
80% ou mais de consistncia. Maior o grau de secagem, maiores as
diferenas. Fbricas de celulose de mercado que tambm fabricam papel
conhecem muito bem isso. o caso da Portucel, Aracruz Celulose Unidade
Guaba, Suzano Unidade Mucuri, VCP, etc.
A razo muito simples. A polpa, ao secar, sofre um fenmeno fsicoqumico conhecido por histerese. As molculas de celulose e hemiceluloses,
que estavam inchadas e separadas pela gua na parede celular, se
aproximam tanto com a retirada das molculas de gua, que passam a atrair
uma s outras - elas no mais cedem espao a novas entradas de molculas
de gua. Na re-hidratao dessa polpa, a absoro e reteno de gua so
significativamente diminudas. Isso definitivamente afeta a produo de
papel, pois impacta em: inchamento das fibras, ligao entre fibras,
facilidade
de
refinao,
drenabilidade,
desaguamento,
secagem,
colapsabilidade, propriedades fsico-mecnicas e ticas do papel, etc.
Portanto, ao se conhecer bem essas diferenas, pode-se at mesmo usar
essas diferenas para otimizar o mix de fibras. Em minha poca de
trabalho na Riocell (hoje Aracruz Celulose Unidade Guaba), a fbrica de
papel tinha receitas especiais combinando fibras secas e nunca-secas para
otimizar a produo do papel.

82

10. Condies do processamento industrial de fabricao de celulose

Muitas condies do processo de produo de celulose impactam a
qualidade do produto celulose e do produto papel. Apenas vou lhes relatar
algumas mais significativas, para que coloquem seu foco sobre elas. So as
seguintes, as que recomendo ateno:
Percentagem de casca contida nos cavacos de madeira;
Percentagem de cavacos off-size (de tamanhos inadequados);
Pr-impregnao dos cavacos previamente ao cozimento kraft;
Tipo de cozimento (baixa temperatura mxima, alta carga alcalina e
longo tempo de cozimento? Ou condies opostas?)
Seqncia, tipos de oxidantes e consumo de qumicos no
branqueamento;
Eficincia de lavagem das polpas;
Etapa de remoo de cidos hexenurnicos da polpa no
branqueada;
Desaguamento, prensagem e secagem da polpa;
Misturadores dinmicos, despastilhadores para remoo de grumos,
etc.
Etc., etc, etc.

Essa condies processuais afetam a uniformidade, a qualidade e a

performance das polpas. Elas podem afetar diversas caractersticas vitais das
polpas celulsicas, tais como:
83

Resistncia da fibra individual;

Teor de finos;
Capacidade de ligao entre fibras;
Cargas aninicas nas fibras;
Teor e tipo de hemiceluloses;
Teor e tipo de extrativos;
Hidrofilicidade e reteno de gua;
Teor de lignina residual nas paredes das fibras;
Histerese;
Colapsabilidade das fibras;
Deformaes das fibras;
Etc., etc.

Como todo a processo de produo de celulose se realiza em fase

aquosa, todos os fatores e condies que afetarem a hidrofilicidade das
fibras, seu inchamento e as resistncias das fibras individuais, afetam a
performance papeleira dessa celulose. Por exemplo, a
presena de
extrativos e de fragmentos hidrfobos de lignina ajudam a reduzir a fora de
adeso e reteno de gua pela polpa. O processo papel vai sentir essa
diferena. J os cidos hexenurnicos, as hemiceluloses e as molculas de
holocelulose degradadas so potencialmente mais ricas em cargas aninicas
e afetam positivamente a hidrofilicidade.
So coisas muitas vezes
esquecidas, at mesmo difceis de serem medidas. Enquanto isso, o
laboratrio de controle de qualidade fica perdido realizando um nmero extra
de refinos e testes mecnicos nas folhinhas, sem entender as razes do que
est acontecendo.
O curioso mesmo nesse processo todo de interaes entre
propriedades e condies operacionais, que se podem encontrar relaes
estatsticas at certo ponto curiosas. Por exemplo, perfeitamente possvel
se encontrar uma correlao forte entre a viscosidade do licor preto no setor
de recuperao (a uma certa concentrao de slidos) e a resistncia
trao da polpa. Isso porque o licor preto contm lignina, hemiceluloses,
extrativos retirados da madeira e os compostos qumicos usados no
cozimento. Se esses componentes da madeira foram removidos para o licor
preto, eles no estaro mais na madeira. Vo afetar ento as caractersticas
do licor preto e vo afetar as caractersticas papeleiras da polpa. As
hemiceluloses do licor preto deixaram de estar presentes na polpa, por isso,
a polpa contendo menos hemiceluloses vai-se comportar de forma diferente.
Curioso ento o que a estatstica revela!! Enfim, tudo que pode modificar as
caractersticas vitais das fibras, vai afetar o desempenho da polpa na
mquina de papel e as propriedades do papel, entendido isso?
S no podemos nos perder tentando controlar tudo, temos que
separar as coisas importantes das demais. o que eu tentei fazer para vocs
nesse captulo. Caso no faam isso, vamos acabar encontrando gente
84

tentando controlar a qualidade do papel pelo controle da qualidade do licor

preto da fbrica de celulose kraft. Ou do nmero kappa da massa aps o
digestor, coisa no to infreqente.
Amigos, muita ateno ento, releiam esse captulo, mesmo que isso
possa ser aborrecido. Faam uma comparao com seus processos de
produo de celulose e descubram, eventualmente, algumas de suas
mazelas processuais.

11. Condies do processamento industrial de fabricao de papel

Inmeras variveis vitais esto envolvidas na fabricao do papel,

qualquer que seja o seu tipo. Conforme elas sejam conhecidas, medidas,
gerenciadas e otimizadas, melhor o desempenho do processo e das polpas
celulsicas sendo utilizadas. Por isso, o tcnico que utiliza ou que vende
polpas de eucalipto, precisa conhecer essas variveis muito bem e as suas
interaes com as caractersticas vitais das fibras.
Em momento anterior, falamos que a mistura de fibras e a receita
mgica desenvolvida pelo papeleiro so importantes. Quaisquer mudanas
nas duas j interferir de imediato na performance e qualidades ao longo da
mquina de papel. Se essas mudanas so fatos que esto ao nvel do
desconhecimento, ou se elas forem executadas sem planejamento de aes,
o papeleiro passar a ter muitas surpresas inexplicveis. A responsabilidade
muitas vezes atribuda qualidade da celulose, afinal ela o mais
abundante componente na composio do papel.
Sempre que um determinado tipo de polpa trocado por outro
(mudana de marca comercial de polpa de eucalipto, por exemplo), temos
que fazer os devidos ajustes, antes de se julgar e comparar a nova com a
polpa anterior. comum que um papeleiro compre uma nova marca de
celulose de mercado. So diversas as razes para essa nova aquisio:
curiosidade sobre a marca, informaes de terceiros, reduo de custos,
busca de alguma vantagem inerente polpa, etc. Se ele acreditar que vai
substituir a polpa anterior pela nova e a mquina de papel no vai sentir a
mudana, ele papeleiro de primeira viagem. Qualquer alterao desse vulto
tende a desestabilizar o processo de fabricao. Mesmo que elas sejam
vantajosas (por exemplo: melhor drenabilidade e desaguamento), elas
podem trazer outros reflexos na fabricao (pior resistncia trao, marca
de feltro acentuada, etc.). Essas mudanas ocorrero at que novos ajustes
no vcuo, nas prensas, na calandra, etc. tenham sido processadas. Isso pode
tomar algum tempo, alguns dias, s vezes semanas. Por essa razo, minitestes de novas polpas comerciais, de algumas horas apenas, so fatalmente
condenaes ao fracasso.
85

Por essas consideraes sobre mudanas de tipo de polpa no processo

de fabricar papel, qualquer teste sugerido ser feito atravs a substituio
gradual (pouco a pouco) e com um prazo de avaliao bem maior do que se
tem conduzido em muitas fbricas de papel.
As grandes causadoras de variaes nas performances das polpas e na
qualidade dos papis so as seguintes:
Refinao da celulose: refino em separado ou da mistura de fibras,
grau de refino aplicado, tipo de discos, consistncia de refino, etc.;
Tipos e condies das vestimentas de mquina: abertura de telas e
feltros, limpeza, etc.;
Prensagem da folha mida: prensa sapata, presso linear aplicada
no nip da prensa, etc.;
Curva de secagem nos secadores;
Interao da polpa com os aditivos aplicados (debonder, amido
catinico, resinas de resistncia a mido, etc.);
Quantidade e qualidade do refugo sendo reincorporado massa;
Etc., etc.
A massa de refugo grande comprometedora da performance
papeleira de qualquer fibra. Quando trocamos uma polpa por outra, a
tendncia em um primeiro momento de gerar mais refugo (seco ou
mido). Se no tivermos o procedimento padro de dosar sempre a mesma
quantidade de refugo na massa, essa maior gerao voltando ao processo s
vai piorar ainda mais o processo de estabilizao da mquina. Em fbricas de
papel, mesmo em condies normais, grande a variao nas quantidades
geradas de refugos (entre 5 a 25%, em geral). H ainda diversos tipos de
refugos: refugo da converso, refugo mido gerado em quebras, bobinas e
resmas desclassificadas, etc. Se no controlarmos o mix de refugo, a sua
qualidade e a sua dosagem, teremos efeitos variveis nas qualidades e
performances papeleiras da massa. E os incautos acreditaro que o problema
causado pela celulose de fibras virgens, j que nunca tiveram a viso de
fazer a gesto do refugo.
Essas condies operacionais vitais mencionadas afetam diretamente
algumas das caractersticas papeleiras mais importantes das fibras
celulsicas, tais como:

Comprimento (por corte) e colapso das fibras;

Fibrilao e desfibrilamento (afeta a rea superficial de fibras e fibrilas,
carga aninica, ligao entre fibras, etc.)
Resistncia da fibra individual;
Resistncia da folha mida;
Hidrofilicidade e IRA- ndice de Reteno de gua;
Populao fibrosa;
86

Deformaes das fibras;

Teor de finos;
Etc.

O IRA ndice de Reteno de gua uma caracterstica fcil de ser

medida e acompanhada. Ele se relaciona a inmeras caractersticas das
polpas celulsicas. Por exemplo, uma celulose de mercado vendida na forma
de folhas secas apresenta IRA entre 90 a 120; uma celulose nunca-seca tem
esse valor variando entre 150 a 190, uma massa refinada pode ter valores
de IRA entre 180 a 280, dependendo do tipo de celulose e do grau de refino.
Portanto, como as amplitudes so grandes, o IRA pode ser utilizado como
um muito fcil indicador para controle operacional.
A carga aninica, expressa pelo teor de grupos carboxila, tambm
um bom indicador para as fbricas de papel, pois relaciona-se s fibras e
aditivos. Ela bastante utilizada para controle da qumica da parte mida.
Como no depende s das polpas celulsicas, fica difcil us-la nas receitas
de massa para controle apenas das polpas.
Mais uma vez amigos, tentem entender o que est acontecendo com
suas fibras/polpas e a variabilidade disso. Quando me refiro variabilidade,
lembrem-se, no estou dizendo apenas para olhar a variabilidade dos valores
mdios, mas tambm de valores pontuais. Mais um exemplo para esclarecer
de vez: se fizermos 10 medies de consistncia da folha mida ao longo do
perfil transversal da mquina, com certeza teremos valores mdios muito
parecidos. Entretanto, os valores pontuais ao longo do perfil e para as
diversas amostragens, devero variar muito mais. nisso que devemos
colocar nossa ateno.
Ou ento: quando medimos o comprimento mdio das fibras do
eucalipto em uma determinada massa refinada, possivelmente teremos
valores prximos a 0,65 mm. Isso indica muito menos do que as
distribuies dos comprimentos de fibra em faixas pr-definidas de
comprimentos, naqueles valores que nos interessar controlar.
Existem mais do que suficientes equipamentos hoje disponibilizados
pelos fornecedores de automao para se controlar muitas das
caractersticas vitais de maneira contnua e online. Sei que isso tem um
custo alto, mas o benefcio alto pode mais do que justificar. Entretanto,
preciso saber entender e interpretar os dados para aes gerenciais e
tcnicas mais qualificadas. No basta apenas ter nmeros e equipamentos,
eles devem ser os propulsores de aes.
=============================================

87

PROPONDO ALTERNATIVAS SIMPLES PARA MELHOR

DESEMPENHO DAS MADEIRAS E FIBRAS CELULSICAS NA
REDE PRODUTIVA DO PAPEL

Superfcies de papis higinico (esquerda) e de impresso (direita)

A simplicidade o ltimo degrau da sabedoria

(Citao de Khalil Gibran, famoso pensador libans-americano)

J conseguimos expressivos ganhos de produtividade e qualidade em

nossa eucaliptocultura. Esses ganhos ocorreram principalmente nas duas
ltimas dcadas. O prximo grande salto no desenvolvimento tecnolgico do
eucalipto dever ser na qualidade de suas madeiras, pois elas hoje esto
sendo destinadas a variadas e inmeras finalidades. H que se engenheirar
melhor isso, premente.
Existe muito potencial para o melhoramento gentico
combinar
caractersticas qualitativas e quantitativas de diversas espcies e clones de
eucaliptos. Cada espcie de Eucalyptus, ainda mais as pouco usadas e
plantadas entre ns, so fontes de genes. Por essa razo, nunca se deve
dizer que uma espcie ruim. Ela pode no ser adequada para fabricao de
celulose, mas pode ser notvel para a apicultura (E.melliodora e E.robusta
por exemplo). Outras vezes, ela tem genes para resistncia ao frio
(E.dalrympleana e E.nitens, por exemplo) que podem muito bem serem
transferidos para outras espcies comerciais por hibridao ou engenharia
gentica.
Quer seja pela heterose, ou pela herana aditiva de caracteres ligados
qualidade da madeira, ou pela biotecnologia florestal, o certo que temos
novas e poderosas ferramentas sendo utilizadas no melhoramento florestal.
Essas tecnologias so de rpido desenvolvimento e propagao. Basta
apenas se garimpar bem para achar o que se quer no que existe de tantos
Eucalyptus no mundo e se usar dessas ferramentas de acelerao do
88

melhoramento florestal Tudo dentro dos cuidados legais e da

sustentabilidade, claro est?
Gostaria de lhes lembrar que por herana aditiva entende-se a
expresso de uma determinada caracterstica fenotpica (exemplo: densidade
bsica da madeira) nos filhos em um nvel intermedirio com relao
gerao paternal. Por exemplo, se cruzarmos E.grandis com densidade
bsica 0,4 g/cm com E.urophylla, com densidade bsica 0,55 g/cm,
teremos na gerao F1 indivduos com valores de densidade bsica entre 0,4
a 0,55 g/cm, mas no devero ocorrer valores maiores (heterose positiva)
ou menores (heterose negativa). Isso s acontecer por erros de anlises ou
de amostragens.
Dominando as diferentes tecnologias de transferncia de genes e
encontrando na Natureza os indivduos com valores extremos desejados,
com muita certeza os usurios das madeiras e fibras dos eucaliptos tero
novos motivos de jbilo e de muito sucesso comercial nas dcadas que viro.
Por tudo que dissemos e repetimos, muito importante se conhecer
mais e melhor acerca da variabilidade das caractersticas vitais das madeiras
e das fibras celulsicas para essa grande quantidade de espcies de
Eucalyptus. Hoje, a maioria muito pouco pesquisada pela cincia, mesmo
as de um pouco menor sucesso comercial so desprezadas pelos
pesquisadores. At parece que no Brasil s h material para pesquisas de
E.urograndis e agora de E.globulus. Uma mesmice chata e preocupante:
todos tentando fazer as mesmas coisas
sob material gentico muito
parecido. Ao invs de tentar localizar novas oportunidades de ganho, ficam
todos tentando tirar o mximo proveito daquilo que se conhece muito bem.
Com isso, estreitam ainda mais a base gentica e a chance de encontrar
indivduos extremos vai diminuindo. Infelizmente, isso ocorre em todos os
nveis de pesquisa, sempre os pesquisadores buscam pesquisar o que est
na moda, o que charmoso, esquecendo que pesquisas desse tipo no
levam a descobertas, apenas a pequenos ganhos de melhoria contnua.
Apenas para lhes mostrar o enorme potencial que existe para
espcies comerciais de Eucalyptus e de Corymbia, vejam quantas so as
espcies que vem sendo plantadas com sucesso no mundo do eucalipto,
colocadas em ordem alfabtica para cada um desses dois gneros:
E.alba
E.benthamii
E.botryoides
E.camaldulensis
E.cinerea
E.cloeziana
E.dalrympleana
E.deanei
E.deglupta
89

E.dunnii
E.fastigata
E.globulus
E.grandis
E.gunnii
E.macarthurii
E.maidenii
E.melliodora
E.microcorys
E.nitens
E.paniculata
E.pellita
E.pilularis
E.propinqua
E.regnans
E.resinifera
E.robusta
E.saligna
E.smithii
E.tereticornis
E.urophylla
E.viminalis
Corymbia citriodora
C.ficifolia
C.maculata
C.ptychocarpa
C.torelliana
Todas essas mais de 3 dezenas de espcies de Eucalyptus e de
Corymbia so bastante plantadas pelo mundo. Seus desenvolvimentos como
rvores, suas limitaes e suas adaptaes a condies de clima, solo e gua
so tambm conhecidos. Entretanto, quase nada existe para estudos das
caractersticas vitais das madeiras e das polpas de muitas dessas espcies.
Conhece-se at que muito bem as espcies E.saligna, E.grandis, E.nitens,
E.globulus, E.regnans, E.fastigata. J para as demais, existe um enorme
vcuo sobre as propriedades tecnolgicas de suas madeiras e fibras. Quando
muito se conhece algo sobre a densidade bsica de suas madeiras e as
dimenses anatmicas mdias de seus constituintes anatmicos. Falta
aprender muito ainda e saber como usar o que se descobrir nos programas
de melhoramento gentico da qualidade da madeira dos eucaliptos. Agora
que o genoma do eucalipto est praticamente mapeado, fica cada vez mais
prxima a nova era da tecnologia florestal - estamos nos preparando para
ela e para os novos ganhos tecnolgicos florestais e industriais. H novos e

90

desafiadores caminhos a percorrer para a melhoria adicional das qualidades

tecnolgicas das madeiras, polpas celulsicas e papis dos eucaliptos.
Dentre as caractersticas vitais das madeiras e das fibras, temos que
alocar esforo sobre as mais vitais, para simplificar as pesquisas e ganhar
acelerao na escolha dos materiais. Quais poderiam ser elas ento?
Refleti muito sobre o tema e escolhi um nmero menor e combinando
caractersticas, as quais considero como o mnimo aceitvel para as
pesquisas nesse novo momento tecnolgico. Se quiserem analisar outras
mais, fiquem vontade, mas tomar mais trabalho e tempo. Se escolherem
muitas, correo o risco de diminuir o tamanho da amostra e do nmero de
repeties. Cairemos naquele problema de tomadas de deciso de pouca
qualidade. Prefiro analisar menos coisas, mas que sejam vitais, e com boa
qualidade estatstica (amostragem, preciso e representatividade - com
menores erros).
Apresento-lhes ento as mais vitais para a produo de celulose e
papel:
Madeira:

Teor de lignina total;

Teor de hemiceluloses;
Relao S/G da lignina;
Densidade bsica;
Consumo especfico de madeira por tonelada de celulose;
Demanda de lcali ativo ou efetivo e gerao de Slidos Secos
Totais.

Fibras / polpas celulsicas:

Teor de finos (DPCJ);

Frao parede;
Teor de hemiceluloses;
Populao fibrosa e Coarseness;
Resistncia da fibra individual;
Capacidade de ligao entre fibras;
Capacidade de hidratao e inchamento;
Volume de elementos de vaso por grama de polpa.

Algumas dessas propriedades e caractersticas so mais difceis de

serem medidas que outras. Nem todos dispem de equipamentos para se
medir a resistncia da fibra individual ou a capacidade de ligao entre
fibras. Em alguns casos, podemos buscar alguma propriedade mais simples e
que se relaciona bem com essas vitais. Por exemplo, com a resistncia da
fibra individual, temos a resistncia ao rasgo da folha seca de celulose em
nveis iniciais de refino. Para a capacidade de ligao entre fibras, podemos
91

avaliar a resistncia trao da folha seca de celulose a um nvel inicial de

refino. A resistncia trao se relaciona muito bem com a ligao entre
fibras e a resistncia ao rasgo depende muito da resistncia da fibra
individual. Para as celuloses de eucaliptos, a resistncia ao rasgo tambm
muito afetada pela ligao entre fibras. Por essa razo, acredito que a
melhor forma de se avaliar as mesmas ao nvel inicial de refino, a um baixo
grau de desfibrilamento, mnimos corte e colapsamento. Sugiro se interpolar
os valores para nvel fixo de volume especfico aparente (1,8 cm/g por
exemplo metodologia TAPPI de formao de folhas). Folhas com mesma
gramatura e mesmo volume especfico aparente so ideais, pois o mesmo
peso de fibras se distribui em mesma espessura e rea de folha.
J a capacidade de inchamento e hidratao pode ser avaliada de
duas maneiras alternativas:
Pela velocidade de refinao da polpa - por exemplo, nmero de
revolues do moinho PFI para se ganhar 10 SR (Schopper Riegler).
Quanto menor o nmero de revolues, mais facilmente se hidrata a
polpa.
Pela diferena entre o valor de IRA ndice de Reteno de gua
medido primeiro em polpa seca a 10% de umidade e depois medido na
polpa mida e refinada a 500 revolues do moinho PFI. Quanto maior
essa diferena em termos absolutos, maior a capacidade da polpa
celulsica inchar e hidratar.
A seguir, podemos construir uma bela planilha para classificar nossas
espcies, clones e materiais genticos selecionados. Ficar fcil, com base
nas caractersticas mais vitais pr-definidas, criar grupos de materiais
genticos, separados conforme os resultados apresentados. Esses grupos
podero ser estabelecidos conforme as necessidades tecnolgicas das
fbricas e das qualidades desejadas nos produtos.
No se esqueam que a idade das rvores afeta muitas dessas
caractersticas vitais selecionadas. Conto muito com a idade de colheita das
rvores para ajudar nesse processo de otimizao.
Em funo de faixas pr-estabelecidas para cada dessas propriedades,
ser fcil compor grupos de materiais genticos distintos e de certo ponto,
nicos.
Alguns grupos potenciais para separao desses materiais conforme a
qualidade da madeira e fibras celulsicas:

Grupo 1: grande grupo E.globulus e clones assemelhados

Baixo teor de lignina total (20 a 23%);

92

Alta relao S/G (entre 4 a 5);

Alto teor de hemiceluloses na madeira (entre 17 a 20% de

pentosanas);

Alta densidade bsica na madeira (entre 0,58 a 0,62 g/cm);

Baixo consumo de madeira por tonelada de celulose (cerca de 26

a 2,8 m/adt de celulose no digestor);

Baixo consumo de lcali ativo no cozimento kraft (cerca de

18%);

Baixa populao fibrosa e alto valor de coarseness (entre 8 a

10 mg/100 metros de coarseness, por exemplo);

Etc., etc.

Grupo 2: grande grupo E.urophylla e clones assemelhados

Alto teor de lignina total (27 a 30%);

Baixa relao S/G (entre 2 a 2,5);

Baixo teor de hemiceluloses na madeira (entre 13 a 14% como

teor de pentosanas);

Mdia densidade bsica (entre 0,49 a 0,53 g/cm);

Alto consumo de madeira por tonelada de celulose (cerca de 3,6

a 3,8 m/adt de celulose no digestor);

Alto consumo de lcali ativo no cozimento kraft (cerca de 22%);

Mdia populao fibrosa e mdio valor de coarseness (entre

6,5 a 7,5 mg/100 m para coarseness);

Etc., etc.

93

Grupo 03: grande grupo E.saligna e E.grandis e clones assemelhados

Essas espcies so reconhecidas por terem baixa a mdia densidade
bsica e valores mdios de teores de lignina e de hemiceluloses, baixa
relao S/G na lignina e populao fibrosa alta, o que representa baixos
valores de coarseness. Os consumos especficos de madeira por tonelada
seca ao ar de celulose no digestor so, por isso mesmo, altos.

Grupo 04: grande

assemelhados

grupo

E.dunnii,

E.maidenii

E.nitens

clones

Grupo de materiais genticos cujas madeiras possuem caractersticas

intermedirias entre E.globulus e E.grandis muito interessantes e
potenciais para novas oportunidades florestais e papeleiras.

Grupo 05: grande grupo E.tereticornis, E.camaldulensis, E.cloeziana e clones

assemelhados
Espcies de mais alta densidade bsica, mas com altos teores de lignina e
valores de coarseness mais altos que os obtidos em polpas de E.saligna e
E.grandis.

Grupo 06: grande grupo Corymbia citriodora e clones assemelhados

Interessantssima espcie de Corymbia, que apesar de no ser possvel (at
agora) seu cruzamento com espcies de Eucalyptus para gerao de
hbridos, tem um potencial papeleiro muito interessante. As madeiras
possuem muito alta densidade bsica, baixos teores de lignina, relao S/G
mdia (cerca de 3) e mais altos teores de pentosanas.

Evidentemente, faltam muitos dados para se adicionarem nesses

citados grandes grupos potenciais. A literatura quase no mostra valores
caractersticos para as propriedades que chamamos de vitais para as suas
madeiras e fibras celulsicas. Entretanto, sempre tempo de comear a
procurar, a garimpar, a medir.
Se fizermos isso, vamos com certeza
encontrar alguns tesouros escondidos.
Em captulos futuros desse livro digital, pretendo me dedicar mais a
fundo sobre cada espcie de Eucalyptus e Corymbia, das citadas nesse

94

captulo, fazendo consideraes relevantes sobre suas virtudes e defeitos,

tanto florestais como de tecnologia de suas madeiras.
O que eu gostaria de reafirmar que com poucas caractersticas vitais
das madeiras e polpas celulsicas podemos com facilidade antever e estimar
com segurana a sua performance nas fbricas de celulose e papel. Podemos
tambm associar a produtividade florestal ao desempenho global do material
na rede produtiva do papel. Essas caractersticas vitais tambm nos
permitiro realizar screenings de materiais com adequado nvel de
segurana. Em fases seguintes do melhoramento e otimizao, poderemos
partir para avaliaes tecnolgicas mais amplas e detalhadas, procurando
atender mais as especificidades de fabricantes e mercados.
Afinal, em poucos anos j conseguimos tanto conhecimento
acumulado. Com alguns anos a mais e em estudos direcionados e
integrados, poderemos fazer muito mais. S peo que fujam dessas
mesmices atuais de todos s estudarem as mesmas coisas. Estaro com
isso afunilando nossas bases genticas e nos deixando com menos opes
futuras.

=============================================

CONSIDERAES FINAIS

Fibra refinada com liberao de fibrilas

Quando planejei esse captulo do Eucalyptus Online Book no tinha

a idia de escrever tanto, mas o tema apaixonante, intrincado e
desafiador. As coisas vo-se relacionando e encaixando, as idias idem, a
mente corre solta para vises interessantssimas a compartilhar pela escrita.
95

A caneta caminha com suavidade e rapidez pela lisa folha de papel de

eucalipto. Ainda no aprendi a escrever diretamente no computador, sou
homem do papel, minha mente interage com ele para criar o que escrevo.
Espero que tenham gostado, apesar de eu ter conscincia de que algumas
vezes fui repetitivo demais. Entretanto, fiz isso de propsito, como se
estivesse dando uma aula, onde o professor repete mais de uma vez para os
alunos entenderem bem o conceito.
Amigos, existe portanto um fantstico caminho de ricas oportunidades
para todos os usurios de madeiras e de polpas celulsicas dos eucaliptos.
Caso consigamos uma maior coordenao das pesquisas acadmicas e
industriais, poder-se-ia abreviar bastante o tempo para saltos tecnolgicos
fantsticos. As oportunidades so inmeras, esperando pela nossa ao. Elas
no levam em conta apenas a gentica das rvores, mas tambm os
aspectos silviculturais, a idade da floresta, as condies tecnolgicas de se
fabricar celulose e papel e os desejos dos usurios dos papis.
Algumas espcies so definitivamente interessantes: E.globulus,
E.dunnii, E.nitens, E.benthamii, E.grandis, E.saligna, E.maidenii. Elas so
indicadas para novos cruzamentos e produo de hbridos inter-especficos,
como tambm para melhoramento dentro da prpria espcie.
A idade de colheita das rvores algo que vai surgir com mais nfase
e isso no vai demorar. As razes para alter-la sero mais ambientais, por
sustentabilidade e por qualidade diferenciada de produtos industriais do que
por custos e produtividade.
Finalmente, nossa otimizao da rede produtiva do papel de eucalipto
conduzir melhoria dessas excepcionais virtudes tecnolgicas das madeiras
e fibras dos eucaliptos, como mais baixos teores de lignina, mais altas
relao S/G, mais altos teores de hemiceluloses, mais baixos consumos
especficos de madeira na converso a celulose, mais adequadas
performances em mquinas e adequadas propriedades das folhas secas e
midas do papel.
As possibilidades esto ai para serem cultivadas. Encontrem-nas e
aproveitem com sabedoria e sustentabilidade.

=============================================

96

REFERNCIAS DA LITERATURA E SUGESTES

PARA LEITURA

Meus amigos, estou, a seguir, disponibilizando textos que de alguma

forma guardam relao direta com o que apresentamos nesse captulo.
Muitos desses textos so altamente relevantes e podem ser obtidos para
leitura ou downloading via Web. Outros, mais antigos, ainda da era prInternet, s mesmo em bibliografias como revistas, livros ou palestras
encontrados em bibliotecas especializadas.
De qualquer maneira, temos a seguir praticamente uma centena de
referncias de alto valor para quem quiser aprender sobre melhoramento da
qualidade das madeiras e das polpas celulsicas dos eucaliptos para a
fabricao de papel. Em dois captulos anteriores desse nosso livro digital,
tambm aqui citados para vocs, possvel se encontrar muitas mais
referncias para vocs se divertirem aprendendo. Aguardem tambm, pois
novos e mais detalhados captulos surgiro sobre esse tema em nosso
Eucalyptus Online Book. Visitem os captulos que j foram lanados sobre
isso (captulos 03 e 04), prometo que vo gostar.
Infelizmente, para os leitores que desconhecem o idioma Portugus, a
maioria das referncias est nele apresentada, j que enorme a produo
de material tcnico e cientfico sobre esses temas no Brasil e em Portugal.

Almeida, M.H.; Arajo, C.; Arajo, J.A.; Silva, F.C.; Neves, I.; Paiva, V.;
Santiago, A.; Ribeiro, D. Melhoramento gentico do eucalipto: que
impacto na realidade? 9 pp. (Sem referncia de data e de fonte)
Disponvel em:
http://www.esac.pt/cernas/cfn5/docs/T3-36.pdf

Anjos, O.; Santos, A.; Simes, R. Efeito do teor de hemiceluloses na

qualidade do papel produzido com fibra de eucalipto. 5 Congresso
Florestal Nacional. Portugal. 9 pp. (2005)
Disponvel em:
http://www.esac.pt/cernas/cfn5/docs/T4-23.pdf

Aracruz Celulose. A very special fiber. Website especializado.

Acesso em 15.03.2009:
97

http://www.aracruz.com:80/show_prd.do?act=stcNews&menu=true&lastRoot=234&id=459
&lang=1

Aracruz Celulose. Uma fibra muito especial. Website especializado.

Acesso em 15.03.2009:
http://www.aracruz.com.br/show_prd.do?act=stcNews&menu=true&lastRoot=16&id=124&l
ang=1

Assis, T.F. Melhoramento para produtividade e qualidade de celulose

de fibra curta. 18 pp. (Sem referncia de data ou de fonte).
Disponvel em:
http://www.celsofoelkel.com.br/artigos/outros/Arquivo%2008.%20Estrat%E9gias%20de%20Melhoramento%
20FIBRA%20CURTA.doc

Barrichelo, L.E.G.; Brito, J.O. Variabilidade longitudinal e radial da

madeira de Eucalyptus grandis. 17 Congresso Anual da ABTCP
Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel. 8 pp. (1984)
Disponvel em:
http://www.celso-foelkel.com.br/artigos/outros/12_variabilidade%20barrichelo%20brito.pdf

Bassa, A.; Bassa, A.G.M.C.; Sacon, V.M.; Valle, C.F.

Seleo e
caracterizao de clones de eucalipto considerando parmetros
silviculturais, tecnolgicos e de produto final. II Colquio Internacional
sobre Celulose Kraft de Eucalipto. 20 pp. (2005)
Resumo disponvel em:
http://www.celuloseonline.com.br/imagembank/Docs/DocBank/Eventos/SessaoIIPalestra1V
CP.pdf

Bassa, A.G.M.C.; Silva Jr., F.G.; Sacon, V.M. Misturas de madeiras de

Eucalyptus grandis x Eucalyptus urophylla e Pinus taeda para
produo de celulose kraft atravs do processo Lo-Solids. Scientia
Forestalis 75: 19 29. (2007)
Disponvel em:
http://www.ipef.br/publicacoes/scientia/nr75/cap02.pdf

Bison, O. Melhoramento de eucalipto visando obteno de clones

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Lavras. 182 pp. (2004)
Disponvel em:
http://www.prpg.ufla.br/genetica/Disserta%E7%F5es%20e%20Teses/Tese%20do%20Odair
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Blomstedt, M.; Panula-Ontto, S.; Kontturi, E.; Vuorinen, T. Um mtodo

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