Professional Documents
Culture Documents
09/09/2011
Prof. Dr. Almir M. Quites
www.soldasoft.com.br
b)
solicitar aos tcnicos da Petrobrs, responsveis pela atualizao
das normas tcnicas, que revisem a norma N-1438.
A referida N-1438 foi adotada pela ABNT e reproduzida em numerosos
cursos de soldagem do Brasil, especialmente aqueles destinados a qualificar e
certificar Inspetores de Soldagem pelo Sistema Nacional de Qualificao e
Certificao (SNQC).
Questiono no apenas conceitos prprios da soldagem, mas tambm o
uso inadequado daqueles que vieram de outras reas, como da fundio, da
construo civil, da arquitetura, da marcenaria, da mecnica, da metalurgia
etc. Modificar o significado de termos tcnicos bem mais abrangentes do que
a rea da soldagem um erro. Muitos deles foram estabelecidos muito antes
do advento da soldagem e constam de qualquer bom dicionrio, em vrias
lnguas. Vrias geraes de brasileiros esto aprendendo conceitos errados. A
correo deveria ser urgente.
Certamente estou apontando um grave problema tico para os
responsveis pelas normas tcnicas brasileiras, que estaro em dvida
enquanto no as corrigirem.
Como professor, s me cabe fazer este alerta Petrobrs, a ABNT e
aos responsveis pelo SNQC. No tenho qualquer responsabilidade sobre estas
normas, nem poder para influenciar os responsveis. No entanto, estou
convicto de que precisam ser corrigidas e, por isso, sinto-me no dever de
escrever e divulgar este documento. Peo aos leitores que entrem em
contato comigo, caso no concordem com qualquer de minhas colocaes.
Discutiremos e, da discordncia, juntos faremos a luz da compreenso.
O texto que se segue a reproduo da N-1438 ver E (2009). Nele
estaro inseridos vrios ALERTAS em vermelho, indicando e justificando as
minhas discordncias. Os ALERTAS so as minhas contribuies.
Para um melhor entendimento do problema recomendo a leitura do
artigo, de minha autoria, denominado Linguagem tcnica em soldagem:
junta,
solda,
chanfro
(PDF).
Para
acess-lo,
clique
AQUI
(http://www.soldasoft.com.br/portal/generalidades.php?Lingua=1).
3 Termos e Definies
Para os propsitos desta Norma so adotados os termos e definies
indicadas em 3.1 a 3.170.
NOTA: Os termos em Ingls colocados entre parnteses correspondem
aos termos usados na ANSI/AWS A 3.0-2001. No caso de omisso, no h
correspondncia direta na ANSI/AWS A 3.0-2001.
3.1 abertura da raiz (root opening): separao
componentes a serem unidos na raiz da junta (ver Figura A.1).
entre
os
solda (o correto seria metal de soldagem) e metal da solda. O ingls suprime muitas
preposies mas, na traduo, temos que coloc-las com muito cuidado.
3.14 atmosfera protetora (protective atmosfere): envoltrio de gs
que circunda a parte a ser soldada, com a finalidade de proteger a poa de
fuso.
3.15 atmosfera redutora (reducing atmosfere): atmosfera protetora
quimicamente ativa, que em elevadas temperaturas reduz xidos ao seu
estado metlico.
Alerta:
A atmosfera de proteo redutora reduz os xidos, mas no necessariamente ao
estado metlico. Se fosse assim a reduo seria sempre 100% eficiente.
3.16 bisel (bevel face): borda do componente a ser soldado,
preparada na forma angular (ver Figura A.1).
Alerta:
Bisel uma borda cortada obliquamente; a borda chanfrada, biselada, no
importa a operao que posteriormente ser feita com ela, pode ser soldagem, pintura,
ou nada. Um tijolo pode ter bisel. Um pedao de pano pode ser cortado em bisel, de
esguelha, em vis. A traduo de bevel face para o portugus face de bisel e no
bisel. Usa-se a expresso face do bisel ou face do chanfro para distingui-la da face da
raiz.
3.17 brasagem (brazing): processo de unio de materiais onde
apenas o metal de adio sofre fuso. O metal de adio se distribui por
capilaridade na fresta formada pelas superfcies da junta, aps fundir-se a
temperatura superior a 450 C.
Alerta:
Na brasagem o metal de base no se solubiliza na solda. Na soldagem por
presso o metal de base tambm no se funde (no se liquefaz), mas se solubiliza na
solda. Logo, no interessante definir brasagem em funo da ausncia de fuso do
material de base, mas sim em funo da ausncia de solubilizao.
3.18 camada (layer): deposio de 1 ou mais passes consecutivos
dispostos lado a lado, aproximadamente no mesmo plano (ver Figura A.3).
Alerta:
(1) Seria mais correto dizer assim: passe ou conjunto de passes consecutivos
situados aproximadamente num mesmo nvel. Camada no o ato de depositar, mas
o conjunto de cordes em um mesmo nvel. A expresso mesmo plano, neste
contexto, no faz sentido. melhor num mesmo nvel. Por exemplo, na figura 1.4, a
quarta camada formada pelos cordes 8, 9 e 10, cordes que esto aproximadamente
num mesmo nvel em relao a superfcie do metal de base. (2) Por outro lado, como se
deve sempre evitar de fechar uma camada junto a borda da junta, a sequncia de passes
indicada na figura, nas camadas superiores quarta, se constituem em um exemplo
infeliz.
Alerta:
A definio acima vale apenas para o caso particular (embora seja o mais
comum) em que os elementos a unir por soldagem formam entre si um ngulo reto. No
h necessidade de se falar em catetos. Na verdade, no existe uma nica grandeza que
defina a geometria de uma solda. Se o objetivo fosse apenas definir o tamanho dela,
poderia ser o seu volume. No entanto, a idia por trs da expresso tamanho da solda
(weld size) informar, aos executantes da soldagem, uma grandeza geomtrica crtica
do ponto de vista do projetista (do ponto de vista da resistncia). Esta grandeza seria a
penetrao, em soldas de topo, e a garganta efetiva, em soldas em ngulo. Mas,
infelizmente, a garganta efetiva de difcil observao, porque exige uma medida
interna. Informam-se ento as pernas. Isto no tem a mesma eficcia, mas o melhor
que se pode fazer. As pernas so os lados do maior tringulo inscrito (no importa que o
tringulo seja retngulo ou no).
3.30.2 para solda em chanfro (groove weld size): distncia da face
raiz da solda (ou entre faces, nas juntas soldadas em ambos os lados)
excludo(s) o(s) reforo(s) de solda e/ou excesso de penetrao (ver Figura
A.6).
Alerta:
Aqui o problema decorre da AWS 3.0, da qual o texto foi extrado. O erro desta
norma, neste ponto, considerar que toda a solda de canaleta (groove) de topo e que
toda a solda de componentes em ngulo no tem canaleta, s filete (fillet). Pois no
assim! O que deve ser dito que, nas soldas de topo, com ou sem chanfro, a grandeza
essencial da geometria da solda (do ponto de vista do projetista) a penetrao, seja
parcial ou total. Penetrao, o que no o mesmo que distncia da face da solda raiz
da solda, nem distncia entre faces. A penetrao , no mximo, igual espessura
soldada. Nota: se a solda for bilateral e a penetrao for parcial, teremos na verdade
duas soldas. A penetrao na junta, que importa ao projetista, ser a soma das duas
penetraes.
3.31 eletrodo de carvo (carbon electrode): eletrodo usado em
operao de corte ou soldagem ao arco eltrico, consistindo de um eletrodo
de carbono ou grafite, que pode ser revestida com cobre ou outro tipo de
revestimento.
Alerta:
O eletrodo de grafite tambm de carbono. Grafite um dos 3 altropos do
carbono. Os outros so o diamante e o carbono amorfo. A redao pode ser melhorada.
3.32 eletrodo revestido (covered electrode): metal de adio
composto, que consiste de uma alma do eletrodo sobre o qual um
revestimento aplicado.
Redao confusa! A energia de soldagem fornecida pea (que pode ser medida
em Joules) no grandeza importante na soldagem. Nem mesmo a energia fornecida na
unidade de tempo (medida em Watts). O importante a energia especfica de soldagem,
definida como a energia fornecida pea por unidade de comprimento percorrido pela
fonte de energia (o arco voltaico, por exemplo) em seu movimento de translao com
velocidade uniforme. Essa energia geralmente medida em J/m (Joules por metro).
3.36 equipamento (weldment): produto soldado da fabricao,
construo ou montagem, tais como: vaso de presso, tanque, tubulao,
oleoduto, gasoduto etc.
Alerta:
A traduo de weldment no equipamento! Na verdade no tem uma
traduo direta. Em ingls significa um conjunto de peas soldadas entre si. No uma
pea acabada, pronta para uso, como um vaso de presso, por exemplo.
3.37 equipamento de soldagem (welding equipment): mquinas,
ferramentas, instrumentos, estufas e dispositivos empregados na operao de
soldagem.
Alerta:
No vejo qualquer necessidade de se definir numa norma tcnica a expresso
equipamento de soldagem. chover no molhado. Norma tcnica no dicionrio
ingls/portugus ou vice-versa.
3.38 escria (slag): produto no metlico resultante da dissoluo de
fluxos, revestimentos e impurezas no metlicas em alguns processos de
soldagem e brazagem.
3.39 Especificao de Procedimento de Soldagem - EPS (Welding
Procedure Specification - WPS): documento escrito emitido pela executante
dos servios, com base nas especificaes do projetista, dos consumveis, dos
metais de base, provendo as variveis de soldagem necessrias para produo
de juntas soldadas com as mesmas propriedades e caractersticas da junta
ensaiada na qualificao. Ver PETROBRAS N-2301.
3.40 estrutura (structure): o conjunto das partes de uma construo
que se destina a resistir as cargas.
Alerta:
Norma tcnica no dicionrio ingls/portugus ou vice-versa.
3.41 extenso do eletrodo (stickout): comprimento da parte no
fundida do arame consumvel medido a partir da extremidade do tubo de
contato.
Alerta:
No vejo porque ficar traduzindo cada palavrinha que seja usada em ingls.
Podemos ter as nossas formas prprias de nos expressar, as quais podem ser at mesmo
melhores que as formas estrangeiras. Este um caso que prefervel outra forma. A
extenso do arame que no faz parte do circuito eltrico no pode ser chamada de
eletrodo. Em outras palavras, a parte do arame (nos processos de alta energia) que no
percorrida por corrente no eletrodo. Portanto, s esta parte que conecta o tubo de
3.43 face de fuso (fusion face): superfcie do metal de base que foi
fundida durante a soldagem (ver Figura A.8).
Alerta:
Enfatizo que no vejo qualquer necessidade de ficar traduzindo cada palavrinha
ou expresso usual em ingls, porque ns temos outras formas de nos expressar e norma
tcnica no dicionrio. Ns no usamos a expresso face de fuso. O que dizemos
bordos a serem fundidos ou rea fundida do material de base ou bordos originais
do metal de base ou ainda superfcie original do metal de base. Podemos e devemos
ter as nossas formas prprias de nos expressar, ainda que no tenham uma traduo
direta para o ingls.
3.44 face da raiz (root face): parte da face do chanfro adjacente
raiz da junta (ver Figura A.7).
Alerta:
Novamente a confuso entre chanfro e junta. Face da raiz a parte das faces da
junta que se situam menor distncia uma da outra, na seo reta da junta.
Normalmente as faces de raiz no so chanfradas. A rigor, para AWS junta no um
termo tcnico, como tambm no raiz da junta. No entanto so termos usuais, com
significado bem especfico no jargo da soldagem e, portanto, deveriam ser bem
definidos. Considerando a seo reta da junta, chama-se de raiz da junta ao volume a
ser preenchido com material de adio delimitado pelas faces mais prximas do metal
de base. Considerando apenas a seo reta da junta, a raiz uma rea. Chama-se de
folga ou abertura da junta largura da raiz.
3.45 face da solda (weld face) : superfcie exposta da solda, pelo
lado por onde a solda foi executada (ver Figura A.9).
Alerta:
A figura A.10 mostra a posio relativa dos elementos a unir, mas no a junta
(ou as juntas), conforme anuncia o ttulo da figura.
3.61 junta dissimilar (dissimilar joint): junta constituda por
componentes, cujas composies qumicas dos metais de base diferem
significativamente entre si.
3.62 junta de ngulo: junta em que, numa seo transversal, os
componentes a soldar apresentam-se sob forma de um ngulo (ver Figura
A.11.1). Em posies particulares recebem as denominaes de:
Alerta:
Numa seo longitudinal os dois elementos a unir no apareceriam juntos.
Portanto, desnecessria a expresso numa seo transversal.O que a figura A.11.1
denomina situao genrica chama-se junta oblqua.
a) junta de ngulo em L - ver Figura A.11.2 (corner joint);
b) junta de ngulo em T - ver Figura A.11.3 (T-joint).
metal de base, que foi alcanado pela fuso. A solda tem dois ps. A palavra juno
usada na norma, s pode trazer confuso neste contexto.
3.69 martelamento (peening): trabalho mecnico aplicado zona
fundida por meio de impactos.
Alerta:
No se trata de qualquer trabalho mecnico, mas de compresso por impacto
aplicado solda.
3.70 material de base (base material): material, metlico ou nometlico, a ser soldado, brasado ou cortado. Ver Figura A.8.
3.71 metal de adio (filler metal): metal a ser adicionado a uma
junta para sua soldagem ou brasagem.
3.72 metal de base (base metal): material metlico a ser soldado,
brasado ou cortado. Ver termo material de base (ver 3.60 e Figura A.8).
Alerta:
Repete o item 3.70. A diferena entre metal de base e material de base a
mesma e bem sabida diferena que entre metal e material. O metal um tipo de
material. O que claro num dicionrio comum no deve constar de normas tcnicas.
3.73 metal depositado (deposited metal): metal de adio
depositado durante a operao de soldagem (ver Figura A.27).
Alerta:
Dizer que metal depositado o metal depositado (...) pleonasmo. Intil numa
norma tcnica. Seria melhor definir produo de material de solda (P), consumo de
material de adio (C) e rendimento de deposio (d), sendo este a relao entre os
dois primeiros (P/C). Produo de material de solda a quantidade de material que
efetivamente se incorpora na solda na unidade de tempo (geralmente expresso em
Kg/h). Consumo de material de solda a quantidade de material que se gasta para
produzir a solda, na solda na unidade de tempo (tambm expresso em Kg/h). A razo
entre eles o rendimento de deposio.
Alerta:
A figura A.27 mostra a rea da junta acrescida do reforo da solda. O volume
correspondente a esta a rea igual ao volume do metal depositado, no entanto no o
metal depositado. Este est diludo em toda a solda.
3.74 metal de solda (weld metal): poro da junta soldada que foi
completamente fundida durante a soldagem (ver Figura A.8).
Alerta:
1. Metal de solda no uma poro da junta soldada que foi fundida, o
metal que foi utilizado como metal de adio. A junta o volume vazio no
qual se deposita o metal de solda. Junta volume e solda massa.
2. No apenas por fuso que se solda. Na soldagem por presso h solda e
no h poro que tenha sido completamente fundida.
Alertas:
1) Redao muito ruim! Bastaria dizer que o eixo do eletrodo e a direo de
soldagem situam-se tipicamente no plano horizontal. No entanto, a definio
mais rigorosa seria assim: posio horizontal de soldagem a posio na
qual a direo do fluxo de material de adio, atravs do arco voltaico, e a
direo de soldagem so aproximadamente ortogonais fora da gravidade.
Esta definio vale inclusive nas soldagens em que a noo de horizontal e
vertical no clara, como nas naves espaciais. Vale tambm tanto para
soldagem em canaleta (em juntas chanfradas) como em soldagem de filete
(juntas de filete). A diferena que o intervalo angular que delimita esta
posio (dado pelo ngulo do vetor-bissetor que tem origem no centro da
raiz da junta e se dirige para a abertura da junta) mais estreito no caso de
soldagem em canaleta, devido ao menor ngulo de abertura de junta e a
tcnica de conduo do eletrodo.
2) Pelas razes j expostas, onde est escrito em soldas de ngulo deveria
estar escrito em juntas de filete ou em soldas de filete.
3.95.2 em soldas em chanfro, posio de soldagem na qual o eixo da
solda est em um plano aproximadamente horizontal e a face da solda
encontra-se em um plano aproximadamente vertical (ver Figuras A.9.2, A.16 e
A.17).
Alerta:
Pelas razes j expostas, onde est escrito em soldas em chanfro deveria estar
escrito em juntas de canaleta ou em juntas chanfradas. Lembrando: uma junta
pode ser soldada parte em canaleta e parte em filete.
3.96 posio plana (flat position): posio de soldagem na qual a
face da solda fica em um plano aproximadamente horizontal, sendo usada
para soldar a parte superior da junta (ver Figuras A.15, A.16 e A.17).
Alerta:
Seria mais correto assim: posio de soldagem na qual a direo e o sentido do
fluxo de material de adio, atravs do arco voltaico, so aproximadamente iguais aos
da fora da gravidade. Esta definio vale inclusive nas soldagens em que a noo de
horizontal e vertical no clara, como nas naves espaciais.
interessante observar que flat position em ingls significa posio bsica e
no posio plana, o que no faz sentido algum na soldagem. Em algum momento do
passado este erro foi cometido e agora est to enraizado que j no se pode corrigi-lo.
Flat position em alemo Wannenpositionen, que se pode traduzir por soldagens
em bandeja, significando soldagem sobre um plano horizontal.
3.97 posio sobre-cabea (overhead position): posio na qual a
soldagem executada pelo lado inferior da junta (ver Figuras A.15, A.16 e
A.17).
Alerta:
Seria mais correto assim: a posio de soldagem sobrecabea a posio na
qual a direo do fluxo de material de adio, atravs do arco voltaico,
aproximadamente a mesma da fora da gravidade, mas de sentido contrrio. Esta
definio vale tanto para soldagem em canaleta (em juntas chanfradas) como em
soldagem de filete (juntas de filete). A diferena que o intervalo angular que delimita
esta posio (dado pelo ngulo do vetor-bissetor que tem origem no centro da raiz da
junta e se dirige para a abertura da junta) mais estreito no caso de soldagem em
canaleta, devido ao menor ngulo de abertura de junta e a maior dificuldade de sujeio
da poa do que na posio horizontal.
3.98 posio vertical (vertical position): posio de soldagem na
qual o eixo da solda est em um plano aproximadamente vertical (ver Figuras
A.15, A.16 e A.17).
Alerta:
Redao muito infeliz, que no define nada! Qualquer que seja a orientao
espacial do eixo da solda, sempre h um plano vertical que o contem. Bastaria dizer que
o eixo do eletrodo e a direo de soldagem situam-se tipicamente no plano vertical. No
entanto, para ser tecnicamente mais rigorosos deve-se definir esta posio de soldagem
assim: posio vertical a posio na qual a direo do fluxo de material de adio,
atravs do arco voltaico, aproximadamente ortogonal fora da gravidade enquanto a
direo de soldagem a mesma da gravidade. Esta definio vale inclusive nas
soldagens em que a noo de horizontal e vertical no clara, como em naves espaciais.
Esta definio vale tanto para soldagem em canaleta (em juntas chanfradas) como em
soldagem de filete (juntas de filete). A diferena que o intervalo angular que delimita
esta posio (dado pelo ngulo do vetor-bissetor que tem origem no centro da raiz da
junta e se dirige para a abertura da junta) mais estreito no caso de soldagem de filete
(quando o eixo da solda for mais afastado da vertical), devido maior dificuldade de
sujeitar a possa de fuso com maiores ngulos de abertura de junta do que na posio
horizontal, o que leva uma diferente tcnica de conduo do eletrodo.
3.99 preaquecimento (preheating): aplicao controlada de calor no
metal de base nas regies adjacentes da junta a ser soldada, imediatamente
antes da operao de soldagem, brasagem ou corte. Pressupe uma
temperatura mnima.
Alerta:
Seria melhor assim: aquecimento controlado que antecede ao aquecimento da
soldagem, podendo ser localizado ou na pea inteira (global), at uma temperatura que
deve ser mantida como mnima durante toda a soldagem para limitar a velocidade de
resfriamento de cada ponto da junta a um valor aceitvel.
Explicao da proposta:
1) na norma em anlise faltou dizer que a temperatura mantida como mnima
durante a soldagem e que o aquecimento pode ser localizado ou global (na pea inteira).
2) Novamente surge aquela questo j mencionada, que exemplifica a
intensidade da contaminao da linguagem popular (simplificada e imprecisa por
natureza) na linguagem tcnica. O prefixo pr indica um perodo anterior ao indicado.
Por exemplo: pr-adolescncia (perodo imediatamente anterior ao da adolescncia).
Portanto, preaquecimento (pr-aquecimento) seria o perodo que antecede o
aquecimento. No jargo da soldagem, quando se fale em preaquecimento, trata-se da
forma simplificada de se referir ao aquecimento prvio ao aquecimento da soldagem (no
caso, o aquecimento principal). O mais inequvoco seria dizer aquecimento de prsoldagem ou de pr-brasagem ou, mais simplesmente aquecimento prvio. Por isso
mesmo, este termo deve ser bem definido como termo tcnico.
3.100
preaquecimento
localizado
(local
preheating):
preaquecimento de uma regio especfica de um equipamento ou de uma
estrutura.
Alerta:
Item desnecessrio.
3.101 procedimento de soldagem (welding procedure): ver termo
Especificao de Procedimento de Soldagem - EPS.
Alerta:
Procedimento de soldagem e especificao deste procedimento so coisas
diferentes.
3.102 processo de soldagem (welding process): processo de unio
que produz coalescimento dos materiais pelo aquecimento destes
temperatura de soldagem, com ou sem aplicao de presso, ou pela
executar
Alerta:
No necessrio definir soldador em uma norma tcnica, qualquer dicionrio
comum j o faz. Soldador aquele que solda, ainda que no seja qualificado.
3.129 solda de costura (seam weld): solda contnua executada entre
ou em cima de componentes sobrepostos. A solda contnua pode consistir de
um nico cordo de solda ou de uma srie de soldas por pontos sobrepostos
(ver Figura A.22).
de
soldagem
(PDF)
que
pode
ser
acessado
em:
http://www.soldasoft.com.br/portal/generalidades.php?Lingua=1.
2) Norma tcnica no dicionrio. Qual o militante da soldagem que no sabe
que soldagem o processo de se soldar e que soldar unir por meio de uma solda?
3.146 soldagem a arco (arc welding): operao referente a grupo de
processos de soldagem que produz a unio de metais pelo aquecimento destes
por meio de um arco eltrico, com ou sem aplicao de presso e com ou sem
o uso de metal de adio.
Alerta:
Confuso! Soldagem a arco com aplicao de presso?
Soldagem j foi definida vrias vezes neste documento. Bastaria dizer assim:
soldagem a arco aquela em que a fonte de calor um arco voltaico.
3.147 soldagem automtica (automatic welding): soldagem com
controle automtico de praticamente todas as operaes necessrias para a
sua execuo, com certa capacidade de auto-ajuste e com a mnima
interferncia do operador de soldagem.
Alerta:
Soldagem automtica, todos sabem, aquela que opera e se controla por si
mesma. Caberia aqui apenas distinguir entre os graus de automao.
A AWS 3.0, que serviu de base para esta norma, tambm chove no molhado,
porque diz que soldagem automtica aquela feita com equipamento que no requer
qualquer observao ou apenas uma observao ocasional da soldagem e nenhum
ajuste manual dos controles do equipamento.
Alerta:
O material de base se solubiliza na solda. Por isso, seria melhor a seguinte
definio: poro do material de base original que fundiu durante a soldagem. Na
seo reta da solda, esta poro uma rea.
3.172 zona de ligao: ver termo linha de fuso.
Alerta:
Zona de ligao no o mesmo que linha de fuso! Linha de fuso a linha,
na seo reta da solda, que delimita a solda em relao ao material de base. Por sua vez,
zona de ligao, na seo reta da solda, a rea que foi fundida e composta por
material de base no solubilizado. Esta zona pertence camada limite laminar, que no
chega a se solubilizar na poa metlica, a qual formada pela ntima mistura dos metais
de adio e de base. Esta zona subsiste mesmo quando h forte conveco na poa
fundida e, a rigor, no pertence solda, mas a ZAC (metal de base).
3.173 zona fundida: ver termo metal de solda.
Alerta:
Zona fundida no o mesmo que metal de solda! Primeiro, porque zona uma
regio e metal um tipo de matria. Segundo, porque no apenas por fuso que se
solda. Na soldagem por presso h solda e no h poro que tenha sido completamente
fundida. Terceiro, porque metal de solda o metal de adio e no se deve confundir
metal de solda com metal da solda.
3.174 Zona Termicamente Afetada - ZTA (heat-affected zone): ver
termo zona afetada pelo calor.
Fim.
No momento, esta a minha contribuio N1438.
Prof. A. Quites
http://www.soldasoft.com.br