Gua de gestin de almacenes WM

La ayuda de la informtica se ha vuelto imprescindible en la organizacin y la gestin de almacenes, ya

que permite tratar de una forma precisa y eficiente las necesidades logsticas de las empresas. La
aplicacin Gestin de almacenes SAP (WM) proporciona un soporte flexible y automatizado de ayuda en
el procesamiento de todos los movimientos de mercancas y en el mantenimiento de los inventarios de
stock en su complejo de almacenes.
WM ofrece soporte para los procesos de almacn al permitir que se pueda

Definir y gestionar estructuras de almacn complejas.

Optimizar el flujo de materiales utilizando tcnicas de entrada de almacn y de picking.
Procesar entradas de mercancas, salidas de mercancas y traslados de una manera rpida y
sencilla.

Criterios de seleccin
Aunque es posible gestionar los stocks de almacn utilizando el componente de aplicacin Gestin de
stocks (IM), la diferencia principal entre la gestin de stock en WM y en IM es que, en IM, el sistema slo
puede mostrar el total del stock de un material en un almacn. Si el almacn es de tamao reducido y su
gestin relativamente sencilla, el mero uso de IM satisfar sus necesidades.
Por otro lado, WM ofrece la posibilidad de gestionar las cantidades de stock de cada una de las
ubicaciones que forman parte de instalaciones de almacenamiento muy complejas. Esto significa que,
con WM, se puede optimizar el uso de todas las ubicaciones, combinar palets pertenecientes a
diferentes propietarios en almacenes desorganizados y conocer la ubicacin exacta de los materiales en
el complejo de almacenes, en cualquier momento.

Integracin
La aplicacin Gestin de almacenes est totalmente integrada en el Sistema SAP R/3. Las operaciones
que se inicien en otros componentes de SAP tendrn sus tareas correspondientes en WM, lo cual a su
vez activar los traslados fsicos dentro del almacn.
Entre estas actividades se encuentran:

Los movimientos de material y las modificaciones del status del material, como la liberacin de
mercancas de la inspeccin.
La puesta a disposicin del material en las reas de suministro de produccin.
Picking y envo de mercancas para pedidos del cliente.

La mayora de las actividades que se realizan en el sistema WM se inician en Gestin de stocks. Por
ejemplo, la mayora de entradas de mercancas, salidas de mercancas y los traspasos se inician en IM y
a partir de ese momento se procesan en WM.
WM tambin est conectado por interfase con Ventas y distribucin (SD), a travs del mdulo de
Expedicin para procesar documentos de entrega para la aplicacin WM integrada y el sistema WM
descentralizado.

La interfase WM conectada a Gestin de calidad (QM) permite a los encargados de almacn localizar y
gestionar lotes de inspeccin que se encuentran en el almacn.
WM est conectado por interfase con el sistema Planificacin de la produccin (PP) como herramienta
de ayuda en el envo de materiales a las reas de suministro de produccin.

Caractersticas
WM proporciona varias caractersticas que ofrecen soporte para las actividades de almacn. Aqu se
incluyen:
La estructura de almacn

Gestin de estructuras de almacn muy complejas con la inclusin de almacenes automatizados,

reas de almacenamiento con un diseo personalizado, almacn de estanteras, almacn de
bloques, ubicaciones fijas y el resto de las reas de almacenamiento de uso comn.
Definicin y adaptacin de una variedad ilimitada de ubicaciones para su uso en un complejo de
almacenes especfico.

Movimientos de mercancas

Gestin de las actividades de almacn relevantes, como entradas de mercancas, salidas de

mercancas, entregas, traslados internos y externos, reposicin de las ubicaciones fijas, puesta a
disposicin de material en reas de produccin y manejo de las diferencias de stock.
Utilizacin de ubicaciones aleatorias para varios propietarios de mercancas.
Implementacin de una serie de estrategias de picking y entrada de almacn, incluyendo las que
defina el usuario.

Procesamiento de movimientos mltiples de mercancas, efectuando las necesidades de

transporte y las entregas simultneamente.
Almacenamiento y toma de sustancias peligrosas y de aquellas mercancas que requieran un
tratamiento especial.
Establecimiento de reas de "picking prioritario" y de reas de suministro de produccin con
reposicin automtica de cajas o almacenamiento de reserva, cuando las cantidades de stock
alcanzan niveles determinados.

Controlling

Optimizacin de la capacidad y el flujo de materiales utilizando unidades de almacenamiento en

el almacn.
Control y visualizacin de los stocks actuales y evaluaciones de totales de todos los movimientos
de mercancas mediante tareas de controlling de almacn.

Inventario

Capacidad para actualizar registros de inventarios totalmente actualizados con la ayuda de la

confirmacin de traslados.
Archivo de registros de todos los movimientos de mercancas y actividades de inventario.
Con estas funciones de inventario, WM se asegura que los stocks tericos de Gestin de stocks
coincidan en todo momento con los stocks del almacn. Gracias a que los componentes SAP
estn totalmente integrados, no ser necesario separar los programas de interfase entre MI y
WM.

Tareas de impresin

Es posible imprimir (notas de palet, rdenes de transporte, notas de entrega, documentos de

inventario, etc.) para todas las operaciones relevantes.
Aunque es posible imprimir documentos de material para cada operacin que se efecta en el
almacn, WM permite llevar a cabo automticamente las diferentes tareas que se dan en un
almacn prcticamente sin papeles.

Interfase con sistemas externos

Soporte para el uso de scanners de cdigos de barras, tecnologa RF, AS/RS y sistemas de
carretilla elevadora automatizados para todos los movimientos de stock a travs de una interfase
de control de almacn ALE automatizada.

Lean WM

Esta estructura de almacenamiento permite la creacin de rdenes de transporte para entregas,

cuando no se gestiona ninguna ubicacin en el sistema. En el caso de Lean WM, no se procesan
entradas o salidas de mercancas como un proceso posterior en WM. Esto significa que no se
actualizan los datos de ubicacin y de stock en el nivel de ubicaciones con cuantos. En su lugar,
la operacin se produce por almacn. Se utiliza principalmente para gestionar rdenes de picking
para entregas.

Acoplamiento R/2-R/3

Interfase con un sistema SAP R/2 host mediante la utilizacin de las pantallas y mens de fcil
manejo del sistema R/3.
Los usuarios que ya disponen del sistema SAP-R/2 pueden instalar la interfase WM de R/3 de
manera que se puedan llevar a cabo las funciones WM independientemente de la disponibilidad
del sistema central host R/2.

Gestin en unidades de almacn

Gestin y control del flujo de materiales utilizando unidades de almacenamiento en el almacn.

Sistema de gestin de almacenes descentralizada

El sistema de gestin de almacenes (WMS) como sistema autnomo descentralizado que

funciona independientemente de un sistema de ERP operado de manera centralizada. WMS no
slo sirve para guardar mercancas sino que comprende otros procesos logsticos relacionados y
funciona independientemente del sistema ERP central.

Orden de transporte como orden de picking en Lean WM

Objetivo
En Lean WM, se crean rdenes de transporte (OT) de entregas para tomar el stock de ubicaciones fijas
en el almacn que el sistema WM no gestiona.
Las rdenes de transporte creadas con Lean WM en vez de con la gestin de almacenes normal tienen
las caractersticas siguientes:

No se requiere la confirmacin de rdenes de transporte.

Las diferencias de stock se transfieren a IM para procesarlas. No es posible tratar diferencias en
WM.
Se pueden transmitir los datos de orden de transporte de Lean WM a sistemas externos.
Al registrar datos de rendimiento, como la asignacin a un responsable de picking, se puede
devolver la confirmacin de los tiempos actuales o determinar los tiempos tericos para esta
clase de orden de transporte.
Si se ha creado una orden de transporte, se pueden efectuar las modificaciones subsiguientes
de la entrega en el campo Cantidad de picking, lo cual no es posible en la gestin de almacenes
estndar.

Flujo de procesos
Normalmente, los procesos utilizados en Lean WM son similares a los habituales en WM. Existen
entregas y rdenes de transporte creadas para las entregas. Sin embargo, con Lean WM es mucho ms
sencillo crear la orden de transporte.
1. Cree una entrega como condicin previa para la orden de transporte.
2. Cree una orden de transporte para la entrega.
3. Contabilice la salida de mercancas.

Control y planificacin de la produccin (PP)

Datos bsicos (PP-BD)
Listas de materiales (PP-BD-BOM)
Definicin
Una lista formalmente estructurada de los componentes que constituyen un producto o un conjunto. La
lista contiene el nmero de objeto de cada componente, junto con la cantidad y la unidad de medida.
Las listas de materiales se utilizan en sus diferentes formas en diversas situaciones en las que el
producto terminado se monta a partir de varias piezas o materiales. Dependiendo del ramo, tambin
pueden llamarse recetas, listas de ingredientes, etc.
Contienen datos bsicos importantes para numerosas reas de una empresa, por ejemplo:

Planificacin de necesidades de material

Suministro de material para la fabricacin
Clculo del coste del producto
Mantenimiento

En el sistema SAP puede crear las listas de materiales siguientes:

Listas de materiales para material

Listas de materiales para equipo
Listas de materiales para ubicacin tcnica.
Listas de materiales para documento
Lista de materiales para pedido
Lista de materiales para proyecto (PEP).

Criterios de seleccin
La seleccin es necesaria si se planifica la fabricacin en el Sistema R/3 o si quiere actualizar listas de
materiales para objetos tcnicos desde el mantenimiento de rea. Tambin debe seleccionar estos
componentes si se deben acumular documentos muy voluminosos sobre listas de materiales en el
sistema de gestin de documentos (SGD).

Cmo se utilizan las listas de materiales en PP?

Los datos almacenados en las listas de materiales sirven de base para actividades de planificacin de la
produccin, como:

Un departamento de diseo (que trabaja con CAD) puede basar su trabajo en listas de
materiales. Tambin puede crearse una lista de materiales en el Sistema R/3 a partir del
programa de CAD por medio de la interfase SAP-CAD.

Un departamento de planificacin de necesidades de material (MRP) desglosa las listas de

materiales en una fecha determinada para calcular cantidades de pedido rentables para los
materiales.

Un departamento de planificacin de trabajo utiliza las listas de materiales como base para la
planificacin de operaciones y el control de la produccin.

Un departamento de gestin de rdenes de fabricacin utiliza las listas de materiales para

planificar el aprovisionamiento de materiales.

Los datos almacenados en las listas de materiales tambin se utilizan en otras actividades de una
empresa, como:

Pedidos de cliente.
A modo de ayuda para la entrada de datos. Tambin puede crearse y actualizarse una lista de
materiales especficamente para un pedido (configuracin de variantes).

Reserva y salida de mercancas.

A modo de ayuda para la entrada de datos.

Clculo del coste del producto.

Para calcular el coste de los materiales necesarios para un producto especfico.

Esta utilizacin simultnea de los datos de las listas de materiales en diferentes reas de una empresa
muestra la ventaja de un sistema basado en componentes integrados. Los enlaces entre componentes
facilitan el intercambio continuo de datos entre las diferentes reas funcionales, ofreciendo a todos los
usuarios acceso a los datos ms recientes en cualquier momento.