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CERMICA Y PORCELANATOS

Aunque parecen similares, los Porcelanatos resultan ms duros y resistentes al


desgaste y por ende, son ms costosos. Sin embargo, se pueden conseguir
cermicos de gran resistencia al desgaste, realizados mediante un proceso de
monoccin. Ambos son fciles de colocar y vienen en una gran variedad de
colores y acabados. Los pisos cermicos son ideales en baos, cocinas,
pasillos de gran trnsito con en el resto de a casa. Tambin los cermicos
pueden colocarse en las paredes
A. CERMICA
1. FABRICACIN
Las fases principales en la fabricacin de la cermica son:
1 Obtencin de la materia prima
2 Preparacin de la materia prima
3 Modelado de la vasija
4 Tratamientos anteriores a la coccin
5 Secado
6 Coccin
7 Tratamientos posteriores a la coccin
Estos pasos estn unidos por complejas interrelaciones, debido por una parte, al
carcter de la materia prima y de las herramientas, la habilidad del ceramista y al
entorno productivo y, por la otra, al tipo de producto deseado.
MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACIN DE LA CERMICA
Las materias primas esenciales de un producto de cermica son la arcilla y el
agua. Se pueden aadir productos no plsticos (desgrasantes) a la mezcla de
arcilla y puede que se necesiten engobes, pinturas o barnices para el acabado
de las vasijas. Para cocerlas, es preciso disponer de combustible.
ARCILLA: Es un material complejo, pero sus dos caractersticas principales son
el pequeo tamao de sus partculas y la elevada proporcin de minerales de
arcilla en la mezcla. El componente mineral de la arcilla deriva de la erosin de
las rocas. El tamao de sus partculas y las caractersticas de estos minerales
proporcionan a la arcilla las propiedades fsicas y qumicas que permiten
modelarla y cocerla, creando la cermica. Las arcillas pueden ser de dos clases:
estticas y sedimentarias. Las primeras se forman por la descomposicin de
rocas en el mismo lugar de su formacin y suelen ser ms puras, pero menos
plsticas; las segundas, se forman mediante procesos sedimentarios por la
accin del viento, del agua o de fenmenos periglaciares y suelen ser ms finas
y plsticas.
AGUA: La mezcla de arcilla y agua da lugar a un medio plstico moldeable, que
se puede tornear y cocer. Se incorporan a la arcilla, adems, sales solubles
disueltas en agua mezclando agua salada con la arcilla antes de moldear la
pieza o sumergiendo la vasija ya hecha en agua de mar antes de cocerla.
COMBUSTIBLE
Para cocer las cermicas se necesita combustible, as como para facilitar el
secado y ahumado de las piezas, procesos estos ltimos cuyo propsito consiste
en extraer el exceso de humedad de la pasta. Los combustibles varan en
cantidad y calidad del calor y humo que producen, por lo que pueden ser ms
adecuados para una parte del proceso de coccin que para otra o que afecten al
producto de distintas maneras. Incluso la variacin estacional del combustible

produce cambios en el color del barniz. Para clasificar la cermica arqueolgica


hay que tener en cuenta estas variaciones.
La madera tena un uso extendido como combustible en la manufactura de la
cermica tradicional, si bien sta no suele ser de mucha calidad. Ms bien se
suelen usar productos resultantes de procesos agrcolas, como la poda de
rboles frutales u olivos, cscaras de coco, fibras o virutas arrancadas de la
madera al cepillarla. Otro combustible habitual es el estircol.
PREPARACIN DE LA ARCILLA
La preparacin de la arcilla entra en dos categoras. En primer lugar debemos
mencionar la purificacin: la extraccin de materiales no deseados, como las
races y otras sustancias orgnicas, o de guijarros grandes. En segundo lugar,
puede que sea necesario alterar las propiedades del material. El objetivo es
obtener un producto regular y uniforme, un material cuyas propiedades sean
predecibles y controlables y las adecuadas para los procesos de formacin y
coccin que se vayan a emplear. Segn la funcin a que se vayan a dedicar las
vasijas se necesitarn distintas mezclas de arcilla para su produccin. Se
pueden mezclar dos o ms tipos de arcilla, aadiendo quizs desgrasantes no
plsticos.
MODELADO
Los ceramistas disponen de una amplia gama de tcnicas para realizar su obra y
pueden combinar varios mtodos.
Hay que distinguir bien entre los mtodos de modelado primarios, que nos
proporcionan la forma bsica de la vasija, y los secundarios, que definen los
detalles. Se pueden dividir los mtodos de modelado primarios en dos, a mano y
por rotacin, este ltimo con un torno.
TCNICAS DE TRABAJO A MANO Y DE MOLDEADO
Las vasijas ms sencillas se hacen ahuecando el centro de una bola de arcilla y
dndole forma entre el pulgar y los dedos. Esta tcnica se suele usar slo para
hacer pequeas vasijas redondeadas o como tcnica secundaria para realizar
elementos adicionales que se aaden a la pieza elaborada.
Tambin se pueden juntar tiras planas de arcilla apretando o pinchando los
bordes. Aunque es ms adecuada para hacer vasijas rectangulares, con esta
tcnica se pueden fabricar vasijas circulares. Tambin se pueden hacer vasijas
uniendo series de rollos como si fuesen anillos o formando una espiral continua.
Una vez la vasija ha alcanzado cierto tamao es necesario moverla. Se la puede
colocar sobre un soporte mvil, como una estera, o una base fija hecha
especialmente para la fabricacin de cermica.
A lo largo de muchas pocas ha sido habitual el uso de moldes para hacer
cermica, si bien dentro de esta categora encontramos una amplia variedad de
tcnicas. En el caso ms sencillo, se puede hacer uso de un objeto hueco, de la
base de otra vasija o hasta de un sencillo molde de cuero. Algunos tipos muy
interesantes de moldes son los que tienen una decoracin incisa o impresa en la
cara interior. Cualquier vasija hecha en ellos presentar una superficie decorada
en relieve.

La cermica hecha a mano es la que se haca en el Neoltico. Posteriormente, ya


en la Edad de los Metales, se generaliz la tcnica del torneado.
USO DEL TORNO
El proceso de fabricacin de vasijas a torno es el que la cultura popular asocia
ms con el de produccin de la cermica. La mayora de los autores distinguen
dos clases de tornos:
El torno ms sencillo, tambin denominado torno de manubrio o rueda simple, es
un sencillo volante que gira sobre un pivote central. La superficie ms elevada
tiene una pequea depresin en un punto cerca del permetro; en esta oquedad
se inserta un manubrio, con ayuda del cual se inicia la rotacin del torno o se le
acelera cuando sta disminuye.
El torno tipo pozo est compuesto por dos volantes unidos a un largo eje central
y sostenidos por una agarradera abajo y un soporte arriba. El disco inferior es
ms grande y pesado y es el que mantiene el impulso aplicado por la persona
que imprime el movimiento de rotacin con el pie.
TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE
Las operaciones de desbarbado y raspado sirven para alisar las irregularidades
que deja la fabricacin con anillos o tiras de barro, as como para unir las
distintas partes, pero al mismo tiempo alteran la apariencia de la vasija.
Uno de los tratamientos de la superficie ms comunes es el bruido, que
consiste en frotar la vasija con un guijarro liso o con alguna otra herramienta
para que la superficie se vuelva compacta y quede una serie de facetas y cierto
lustre sobre la superficie. Hay otros tipos de decoracin de la superficie. Muchos
de ellos implican la necesidad de horadar, comprimir o cortar la superficie de la
vasija con una herramienta.
SECADO
Antes de cocerla, hemos de secar la vasija ya acabada, con el fin de eliminar el
agua acumulada junto a las partculas de arcilla. Este proceso se puede llevar a
cabo al aire libre o en cobertizos calentados especialmente.
Durante el secado la vasija se encoger, lo que causa una presin que puede
acabar en grietas. La forma y posicin de estas grietas refleja en cierto modo los
procedimientos empleados en la manufactura de la vasija; uno de los ejemplos
ms frecuentes es la grieta en forma de S en la base de las vasijas hechas a
torno.
El proceso de secado concentra tambin las sales disueltas y las partculas finas
de arcilla en la superficie debido al movimiento de del agua a travs de la pared.
Es importante distinguir esto de los efectos producidos por los engobes, las
pinturas y otros tratamientos de la superficie.
COCCIN
El propsito de la coccin es transformar los minerales de arcilla en un material
nuevo, la cermica. En algunas arcillas los cambios se producen al alcanzar los

550-600C. La cermica que no alcanza esta temperatura durante la coccin


suele desintegrarse cuando se le sumerge en agua.
Podemos reconocer dos modalidades de coccin:
La coccin abierta, tambin denominada coccin en montn o en hoguera, en la
que las vasijas y el combustible entran en contacto directo y se amontonan sobre
el suelo o en un hoyo excavado en el terreno.
La coccin en horno, en la que la cermica y el carburante estn separados; la
vasija suele estar en una cmara calentada por los gases calientes y las llamas
del combustible.
COCCIN A FUEGO ABIERTO
El mtodo habitual consiste en amontonar las vasijas sobre una capa de
combustible adems de mezclarlo dentro y alrededor de la cermica, cubriendo
incluso todo el montn con ms combustible y\o con una capa de fragmentos de
cermica procedentes de cocciones anteriores. Se prende el combustible y se
quema todo. Puede que la caracterstica ms notable de la coccin abierta sea
el rpido incremento de la temperatura desde el primer momento y su corta
duracin. La temperatura tarda unos pocos minutos en alcanzar su intensidad
mxima; al cabo de poco rato se pueden retirar las vasijas ya cocidas.
El ms simple de los fuegos abiertos nicamente permite la coccin de un
nmero reducido de vasijas, tal vez slo una o dos, en un hoyo excavado en el
suelo. Una vez retiradas estas, la ceniza que queda se puede emplear como
fertilizante.
El estudio de reas con estas estructuras no es claramente identificable,
especialmente si despus se utilizaban como depsito de basuras o estercolero.
Slo ocasionalmente se han identificado reas donde se practicasen cocciones
abiertas.
Aunque se trate sin duda de una tcnica ms simple que el uso del horno, la
coccin abierta resulta perfectamente adecuada para cocer muchas vasijas y
tiene adems la ventaja de su flexibilidad. En una sola sesin se pueden cocer
ms o menos vasijas agrandando ms o menos el montn
COCCIN EN HORNO CERRADO
Se pueden utilizar hornos domsticos, como los empleados para el pan, para
cocer cermica, aunque es ms frecuente construir una estructura especial. La
coccin en horno tiene como caracterstica principal que la combustin se
produce en un espacio distinto al lugar en que se depositan los recipientes a
cocer, pero ambos estn en comunicacin. Esta coccin, a altas temperaturas,
es ms regular y evita fracturas por cambios fuertes de temperatura.
TCNICAS DE DECORACIN.
Impresin: se aplica un objeto duro sobre la superficie an blanda de la arcilla.
Objetos para la impresin: cestera, dedos, uas, conchas, punzones, etc...
Incisin: Se aplica un objeto sobre el recipiente y se desplaza o arrastra por ste.
El perfil de las incisiones suele ser en uve o u(acanaladas)

Esgrafiado: incisin poco profunda que se realiza cuando el recipiente est seco,
incluso cocido.
Escisin: decoracin con zonas en altorrelieve (motivo) y otras en bajorrelieve
(negativo del motivo como consecuencia de la extraccin de material.
Plstica: aplicacin sobre la superficie de la cermica de mamelones, cordones,
conchas, piedras, buscando una decoracin.
Pintado: los motivos decorativos se realizan con algn tipo de pigmento.
Todas estas tcnicas tambin se pueden combinar entre s.
La decoracin tiene una variada localizacin en el recipiente, apareciendo en
todas sus partes: labio, borde, cuello, galbo, base y elementos de sujeccin.
Tambin se dan casos de decoraciones internas.
Tambin son variados los motivos: lneas horizontales, verticales, oblicuas,
cuadros, rectngulos, ajedrezado, tringulos, rombos, zig-zag, espigas, dientes
de sierra, motivos circulares, espirales, etc.
2. PRESENTACIN (TIPOS)
Los materiales cermicos usados para la construccin son de distintos tipos,
pero todos tienen un origen comn: la arcilla. De los componentes agregados a
la arcilla y el proceso a la que se someta a estos materiales, depender el
producto final que se obtiene.
La diferencia bsica entre los distintos tipos de cermicos reside en su acabado
final y su resistencia, los cuales, a la vez, determinan el uso que se dar a cada
uno.
Por sus caractersticas, los distintos tipos de cermica industrial se pueden usar
tanto para pavimentos (interiores y exteriores) como para cubiertas y
revestimientos.
A. Materiales Cermicos: podemos clasificar los materiales cermicos en
cuatro tipos bsicos:
a) Cermicos porosos.- poseen arcilla de grano grueso, spera, permeable
y absorben la humedad. Como los ladrillos, tejas, etc.
b) Cermicos semicompactos.- poseen arcilla de grano fino, poco
permeable y no absorben la humedad. Como los azulejos vidriados.
c) Cermicos compactos.- poseen estructura microcristalina, totalmente
impermeables y suaves. Como la loza, la porcelana, el gres, etc.
d) Cermicos tenaces.- soportan altos esfuerzos y temperaturas elevadas.
Como el ladrillo refractario, que se caracteriza por soportar altas
temperaturas y se usa para interiores de hogares, parrillas, etc.
B. Revestimientos cermicos: En lo que se refiere a revestimientos
cermicos, estos pueden usarse en cualquier ambiente de la casa, en
paredes y pisos. Dependiendo del tipo de terminacin que nos guste o

necesitemos, del aspecto que queramos dar al ambiente, y del trnsito que
se espere, ser el tipo de material que elegiremos.
a) Azulejos.- son el revestimiento cermico ms conocido. Tienen un
acabado vitrificado que los hace resistentes al agua y son muy fciles de
limpiar. El antiguo azulejo de vidrio, de colores clsicos, ha sido
reemplazado por modernos azulejos cermicos con una inmensa
variedad de colores y posibilidad de combinaciones. Su uso habitual es
en paredes de baos y cocinas.
b) Cermica Rstica.- viene en baldosones o baldosas de distintas formas,
y se caracteriza por un acabado natural, que a la vista y el tacto semeja
terracota. Aunque, por lo general, se le realiza un tratamiento
impermeabilizante, es poco resistente a manchas y el desgaste; pero,
como contrapartida, brinda un aspecto natural y fresco al ambiente. Se
usa, principalmente, para pisos interiores.
c) Gres Esmaltado o Porcelnico.es el ms resistente de los
revestimientos cermicos comunes (excepto el porcelanato). Puede
usarse para exterior o interior, para pisos o paredes, y viene en distintos
colores y acabados (mate, semi-mate).
d) Porcelanato.- es un tipo de gres porcelnico con un tratamiento especial
que le otorga 0% de absorcin de agua, resistencia a los cambios de
temperatura bruscos y gran durabilidad. Por su proceso de fabricacin, se
le puede dar textura.
e) Gresite o Venecitas.- Son pequeas baldosas de vidrio cocido a alta
temperatura (no cermicas) que se usan, en general, para baos y
piscinas. Para facilitar su aplicacin, vienen en forma de planchas, que se
fijan a la pared o el piso como cualquier otro revestimiento. Para
decoracin las encontramos tambin en planchas autoadhesivas.
3. CARACTERSTICAS
Los pisos y azulejos cermicos son populares porque poseen caractersticas
tcnicas muy superior a otros materiales, tales como madera, pinturas, papeles
pintados, piedras naturales, mrmol, etc.
Gracias a la tecnologa, usted puede comprar azulejo o piso de cermico o
Porcelanatos que imita materiales naturales y tiene todas las ventajas de una
colocacin sencilla y a un precio muy conveniente.
Caractersticas Tcnicas
Las caractersticas tcnicas ms importantes de los revestimientos cermicos
son:
- Baja absorcin al agua
- Alta resistencia mecnica
- Es fcil de limpiar
- Resistente al trfico
- Fcil de instalar
4. Instalacin (pasos)
1. Prepara la pared para colocar las baldosas. Comienza preparando la pared
retirando las tapas de la toma de corriente y las placas de los interruptores.
Pon rugosa la superficie de la pared utilizando papel lija de grano grueso;
esto ayudar a mejorar la adhesin al colocar la baldosa. Utiliza un trapo
hmedo para limpiar los residuos de polvo luego de haber lijado.

2. Determina el diseo de las baldosas. Observa la pared e imagina cmo


lucirn las baldosas. Es posible que quieras colocar baldosas enteras en los
espacios ms visibles. Las baldosas partidas no son muy notorias si estn
ocultas detrs de una puerta, un refrigerador, tocador o una cortina.

3. Utiliza un nivelador para marcar una lnea alrededor del permetro de la


habitacin. Mide desde esta lnea hasta el techo y el suelo y desde la lnea
hasta la baera, el tocador u otros obstculos para determinar si las
baldosas superiores o inferiores sern demasiado delgadas para cortar
correctamente. Arregla la lnea hacia arriba o hacia abajo segn sea
necesario. Nunca asumas que la baera o el tocador (o el techo) estn
perfectamente nivelados. Lo ltimo que querrs ser una baldosa entera en
el lado izquierdo y una brecha que tienes que llenar con un pedazo de

baldosa delgado al lado derecho. Utiliza una longitud de 1 x 2 (busca un


borde recto) para crear una barra de trazado. Coloca las baldosas en el
suelo y marca la barra de trazado con lpiz en las juntas entre baldosas.
Utiliza la barra de trazado para ver cmo encajan las baldosas en la pared.

4. Utiliza un pedazo de tiza para dibujar una lnea vertical en el centro de la


pared. Una vez ms, modifica la posicin de esta lnea si alguna de las
baldosas ser demasiado delgada para cortar y colocar en los bordes.
Recuerda que la esquina entre las paredes no es perfectamente vertical,
por lo tanto, mide cuantas veces sea necesario. Siempre se puede borrar
las lneas y empezar de nuevo. Utiliza la barra de trazado para ver cmo
encajan las baldosas verticalmente en la pared. Una vez ms, observa el
trazado y fjate si es necesario hacer algunos ajustes. Este es el momento
de modificar el trazado: cincelar las baldosas de una pared en donde ya
colocaste la mitad de estas para corregir un trazado defectuoso es una
prdida de tiempo.

5. Aplica cemento de baldosas o argamasa en la pared. Las baldosas se


pueden adherir a la pared utilizando uno de estos 2 productos: cemento de
baldosas o argamasa. El proceso de aplicacin es el mismo para ambos
productos. Utiliza una esptula dentada (algunas tiendas la venden como
"rasqueta") para esparcir al argamasa en la pared, cubriendo la superficie lo
suficiente como para colocar unas 8 baldosas.
Sostn la paleta dentada formando un ngulo poco profundo contra la
pared, de modo que las muescas en uno de sus lados largos dejen marcas
en la argamasa. Aplica la argamasa haciendo movimientos de gran
amplitud.
Lo mejor es comenzar aplicando la argamasa a lo largo de un borde de la
pared (como el rea en donde las baldosas para salpicaduras estn en
contacto con la encimera). Instalar las primeras baldosas a lo largo de este
borde recto asegurar que el diseo global de las baldosas no est torcido.

6. Coloca las baldosas. Para instalar la primera baldosa, alinea uno de sus
bordes con el borde de la pared. Asegurndote de que quede recta,
presinala firmemente en la argamasa para asentarla. Instalar una baldosa
seguida de otra se hace ms fcil si utilizas espaciadores de baldosas
(pequeos trozos de plstico en forma de X que se ajustan entre las
esquinas de las baldosas y aseguran una separacin uniforme de todas las
juntas).
Contina instalando las baldosas alinendolas y presionndolas firmemente
en la argamasa. Una vez que hayas llegado a cubrir el rea en donde
aplicaste la argamasa, repite el proceso de aplicacin de argamasa
cubriendo otra rea del mismo tamao y aplicando unas 8 baldosas ms.
Este proceso evita que la argamasa no se endurezca demasiado rpido.
Coloca cada baldosa de esta manera hasta que cubras el resto del rea de
la pared. Lo ms probable es que tengas que reducir el tamao de las
baldosas finales para lograr que quepan en el espacio cerca de los otros
bordes.

7. Corta las baldosas que deben adaptarse al diseo. Es probable que la


ltima fila de baldosas, sea la direccin en la que vayan, tengan que
cortarse a la medida. Comienza por sostener la baldosa completa en la
zona donde tiene que colocarse, y con un lpiz, traza una lnea en donde
se debe hacer el corte. La forma ms econmica para cortar lneas rectas
en baldosas es usando un cortador de baldosas instantneo. Pasa la rueda
de marcacin con firmeza sobre la lnea de lpiz en la baldosa y luego
quibrala limpiamente a lo largo de la marca. Estas baldosas cortadas se
pueden instalar como de costumbre.
Muchas tiendas de venta de artculos para el hogar llevan a cabo
programas de alquiler de herramientas a travs de los cuales se puede
alquilar un cortador de baldosas por el da. Para trabajos ms grandes,
considera usar una sierra de baldosas mojadas. Si anticipas mltiples
proyectos con baldosas, tal vez desees comprar tu propia sierra.
Si necesitas hacer cortes de cualquier tipo que no sean solo lneas rectas,
tendrs que usar una sierra de baldosas mojadas que pueda hacer
muescas a los cortes parcialmente a travs de una baldosa. Esta es til
para hacer cortes rectangulares y adaptar la baldosa alrededor de una toma
de corriente.

8. Aplica lechada a las juntas entre las baldosas. Despus de dejar que la
argamasa se seque aproximadamente unas 24 horas, ya puedes rellenar
las juntas con lechada. Utiliza lechada sin arena para juntas ms estrechas
que 3 mm (1/8 de pulgada) y lechada con arena para juntas ms anchas
que esta medida. Mezcla la lechada en una cubeta de plstico limpia
siguiendo las instrucciones del empaque.
Usa una esptula de goma para juntas para sacar una pequea cantidad de
lechada de la cubeta. Pasa la esptula a travs de la superficie de la
baldosa, presionando con firmeza para que la lechada llegue por completo
a cada junta. Pasar la esptula en diagonal con respecto a las juntas da
mejores resultados.

9. Limpia las baldosas despus de haber trabajado con la lechada. Cuando


hayas llenado cada junta, limpia el exceso de lechada de la superficie de
las baldosas. Para esto, frota las baldosas suavemente con una esponja y
agua, enjuagndola con frecuencia. Trabajar sobre las juntas en diagonal
prevendr que levantes algn pedazo de lechada de entre las baldosas.
Luego de media hora, la lechada se secar y empezar a aparecer una

pelcula opaca sobre las baldosas. Deshazte de esta pelcula con un pao
limpio y seco.

5. Tipos de pegamentos
Interior
Muros livianos y poros
Pegamentos con la sigla AC
Es una pasta de fibra impermeable que se usa sobre muro livianos que se
pueden picar. Al aplicar hay que dejar un espesor de 4 mm y tu tiempo de
secado definitivo es de 14 das.
Superficies lisas, piso y muros exteriores.
Pegamento de DA o FF
Dependiendo de la marca puede ser en pasta o en el polvo que solo se mezcla
con agua es un adhesivo ms flexible especial para superficies lisas ya sean
pisos de radie o muros exteriores de concreto, el espesor de la pasta debe ser
mnimo de 2mm y mximo de 5 mm y cuando se instala en pisos se debe
transitar 24 horas sobre tablones para no ejercer presin sobre el adhesivo.
Los adhesivos modernos (polvo) y premezclados requieren de una preparacin
previa de 10 a 12 minutos para que todos sus componentes se hidraten
adecuadamente, para luego volver a remover. Este tiempo, le permitir trazar las
guas maestras para comenzar a instalar las primeras hiladas; le recomendamos
arrimarse al muro de mayor vista para comenzar, as podr colocar palmetas
completas y aprovechar una mayor cantidad de ellas.
Una vez realizados estos pasos previos, puede comenzar extendiendo el
adhesivo con una llana dentada, que permite arrastrar pegamento de forma
pareja. Debe extender el adhesivo suficiente como para no crear piel (lo que
produce una adherencia ficticia entre la cermica y el adhesivo). Esto se produce
cuando transcurre demasiado tiempo entre que se aplica el adhesivo y se instala
la palmeta. En zonas abiertas no instalar ms de 4 palmetas, porque cuando se
aplica demasiado adhesivo y la mano de obra no es tan rpida para poder
instalar toda la extensin, el adhesivo comienza a formar la llamada piel.

B. Porcelanatos
1. Fabricacin
Es un material prensado con absorcin de agua menor o igual a 0,5%. Una masa
de porcelanato est compuesta bsicamente por una mixtura finamente
atomizada de arcillas, feldespatos, arenas feldespticas y, a veces, caolines,
filitas y aditivos colorantes, cuando son necesarios. La atomizacin se realiza
hasta que se alcanza un tamao homogneo de partculas de polvo, adecuado
para el prensado. La coccin se realiza a una temperatura de alrededor de 11501250 C en hornos largos de hasta 140 m. La materia prima se lleva
gradualmente a la temperatura mxima, mantenindola durante unos 25-30
minutos, y siempre se enfra gradualmente a temperatura ambiente.
2. Presentacin (tipos)
Actualmente el porcelanato domina el mercado mundial de revestimientos
cermicos. Se halla muy difundido entre los grandes pases productores
mundiales, como Italia, Espaa, China y Brasil. Puede ser subdividido en dos
grandes categoras: porcelanato tcnico y porcelanato esmaltado.
3. Caractersticas
Debido a su muy baja absorcin de agua es resistente a las heladas y adems
posee una muy buena resistencia a la abrasin y una alta resistencia a la
traccin. Esto lo hace ideal para reas con un uso intensivo, tales como pasillos,
y en plantas industriales. Es ecolgica y no contamina incluso aunque se queme
en un incendio. Debido a su absorcin, prxima a cero, es necesario utilizar en
su asentamiento argamasas (colas) especiales, al revs de las tradicionales
masas de asentamiento utilizadas para cermicas, piedras y granitos. Tambin
cabe resaltar que, debido a su dureza, es necesario utilizar discos de corte o
dispositivos de corte con borde cortante diamantado.
4. Instalacin (pasos)
1. Antes de iniciar la instalacin, barra y trapee el piso para eliminar el polvo y los
residuos de obra, ya que estos restan adherencia al pegamento.
2. Sature de agua la superficie sobre la que instalar los porcelanatos, de
manera tal que permanezca hmeda durante la colocacin, pero sin que se
presenten empozamientos.
3. Prepare una cantidad de pegamento suficiente como para mximo veinte
minutos (20) de trabajo y djela reposar por 10 minutos antes de iniciar su
aplicacin. El pegamento siempre debe ser preparado con agua limpia, en
recipientes totalmente libres de impurezas, y con la cantidad exacta de agua que
se indica en el empaque. No combine una mezcla recin hecha con una ya
reposada, pues esto reducir su adherencia.
4. Mantenga una distancia mnima de 4 mm. Entre las piezas. Si la superficie
tiene juntas estructurales debe respetarlas, tambin debe colocar juntas en el
caso de paredes y columnas. Las distancia entre juntas de dilatacin en el piso y
el ancho de las juntas se especifica en normas internacionales. Las Normas
ANSI (USA) indican que en interiores la distancia mxima debe estar entre 7.3 y
11m, en interiores con exposicin al sol entre 2.4 y 3.6m, y en exteriores de 3.6 a
4.9m. El ancho de las juntas debe ser de mnimo 6.3mm en interiores, y de 10 a
20mm en exteriores.
5. IMPORTANTE: Para porcelanatos con formato en listones con diseo de
madera, o en cualquier otro caso que se quiera instalar los Porcelanatos en un

patrn escalonado, se debe seguir un procedimiento especial de instalacin para


evitar que se generen desniveles, topes o rebordes entre una pieza y otra. Si
usted desea instalar las baldosas de esta manera, le aconsejamos que el
traslape de las mismas sea mximo a de pieza, que instale las piezas en
forma intercalada de tal forma que cuando coloque la del medio lo haga
nivelando las que tiene al lado, y que utilice un ancho de fragua mnimo de 4mm.
Los porcelanatos pueden contar con marcas grabadas en su cara oculta.
Utilcelas como referencia para lograr que todas las fichas se instalen en el
mismo sentido, o guese por el horizonte de la pieza.
6. Esparza una capa delgada de pegamento sobre la superficie de soporte,
creando surcos que vallan siempre en la misma direccin con la llana dentada o
raspn. Repita el procedimiento en la cara oculta de la pieza. En el caso de la
instalacin del porcelanato en paredes interiores la direccin de las lneas de
pegamento debe ser horizontales.
8. Revise la instalacin al final de la jornada de trabajo, ya que an est a tiempo
de corregir posibles errores.
9. Deje que el pegamento se solidifique durante al menos 48 horas, no camine ni
ponga objetos sobre el piso antes de ese periodo, ya que podra ocasionar
desniveles.
10. Limpie el espacio entre las piezas con una brocha delgada, Asegrese de
retirar la arena y los restos de obra, ya que estos impiden la adherencia de la
fragua.
11. Si su Porcelanato es de superficie rugosa o de tonalidad pura o fuerte (por
ejemplo blanco o negro), recubra los bordes de todas las piezas con cinta u otro
elemento que lo proteja. Esto le ayudar a prevenir el manchado. En pisos con
diseo ajedrezado, proteja las piezas claras si utiliza una fragua de tonos
oscuros, o viceversa.
12. Elija la fragua que ms se aproxime al color de sus Porcelanatos y preprelo
siguiendo las instrucciones del fabricante. DECOR CENTER recomienda el uso
de fragua Intaco Groutex que contiene aditivos que le dan mayor duracin y
facilitan su limpieza.
13. Aplique perimetralmente el material de rejuntado con una esptula de goma
color blanco.
No utilice herramientas metlicas, ya que podra rallar la superficie de los
Porcelanatos.
14. Luego de 15 minutos, limpie los excesos de fragua con una esponja
humedecida en agua limpia. No omita este paso, pues el contacto prolongado
con la fragua ocasiona daos irreparables en la superficie del Porcelanato.
15. El endurecimiento de la fragua toma 72 horas. Limpie los pisos despus de
este periodo con una escoba de cerdas suaves y un trapero levemente
humedecido. Evite los productos cidos.
16. Recubra el piso con dos capas de cartn corrugado. Esto proteger a la
superficie contra el rayado y facilitar la limpieza previa a la entrega del proyecto.
5. Tipos de pegamentos
Pegamento en polvo

Polvo gris grueso que al ser mezclado con agua forma una pasta muy adhesiva
para el pegado de todo tipo de porcelanatos y revestimientos ptreos en
superficies rgidas, sean stos en interior o exterior que requieran espesores
altos. Contiene aditivos especiales que permiten al producto anclar
eficientemente, aun cuando el revestimiento sea de alta o baja porosidad.
Adems contiene ridos que permiten espesores mayores a los normales.
Propiedades:
Mayor adherencia
Excelente fijacin inicial
Alta flexibilidad
Mayor tiempo de correccin
Fcil y rpida colocacin
Rpida puesta en servicio
Altos espesores
Pegamento en pasta
Productos que facilitan el trabajo de instalacin de materiales de acabado,
ofreciendo una excelente adherencia, muy buena resistencia a la humedad,
buena trabajabilidad, teniendo una puesta en servicio en 24 horas.
Resistencia: De acuerdo sobre temperatura, -20c hasta 80c. Tiempo
transitable sobre tablones despus de 24 horas y sin lmites despus de 14 das.
C. Losetas
1. Fabricacin
Preparacin de las materias primas.
El proceso cermico comienza con la
seleccin de las materias primas que
deben formar parte de la composicin de
la pasta, que son fundamentalmente
arcillas, feldespatos, arenas, carbonatos
y caolines.
En la industria cermica tradicional las
materias primas se suelen utilizar, por lo
general, tal y como se extraen de la mina
o cantera, o despus de someterlas a un
mnimo tratamiento. Su procedencia natural exige, en la mayora de los casos,
una homogeneizacin previa que asegure la continuidad de sus caractersticas.
El proceso de molturacin se puede realizar tanto por va seca como por va
hmeda pero en el caso le la planta que visitamos se realiza por va hmeda por
lo cual ser el proceso que analizaremos.
Antes de comenzar con la molturacin se realiza el traslado del material tanto del
extrado de las minas de arcilla como el que se recicla debido a fallas.

Traslado del material reciclado

Contenedor
molturacin

de

la

arcilla

para

la

Molturacin por va hmeda y secado


de la composicin por atomizacin
El procedimiento que se ha impuesto
totalmente en la fabricacin de pavimentos y revestimientos cermicos por
monococcin, como consecuencia de las importantes mejoras tcnicas que
supone, es el de va hmeda y posterior secado de la suspensin resultante por
atomizacin.

En el procedimiento de va hmeda, las


materias primas pueden introducirse
total o parcialmente en el molino de
bolas, que es lo habitual, o deslerse
directamente.
A la suspensin resultante (barbotina)
se le elimina una parte del agua que
contiene hasta alcanzar el contenido en
humedad necesario para cada proceso.
El mtodo ms utilizado en la
fabricacin
de
pavimentos
y
revestimientos cermicos es el secado
por atomizacin.

El proceso de atomizacin es un proceso de secado, por el cual una suspensin


pulverizada en finas gotas, entra en contacto con aire caliente para producir un
producto slido de bajo contenido en agua.
El contenido en humedad presente en la suspensin (barbotina), suele oscilar
entorno a 0,30-0,45 kg. de agua / kg. de slido seco, este contenido en agua tras
el proceso de atomizacin se reduce a 0,05-0,07 kg. de agua / kg. de slido
seco.
El proceso de secado por atomizacin se desarrolla segn el esquema de la
figura:
Bombeo y pulverizacin de la suspensin.
Generacin y alimentacin de los gases calientes.
Secado por contacto gas caliente-gota suspensin.
Separacin del polvo atomizado de los gases.
Los atomizadores operan siguiendo la
siguiente secuencia: la barbotina
procedente
de
las balsas
de
almacenamiento de las plantas de
molienda, con un contenido en slidos
entre el 60 y el 70 % y con una
viscosidad adecuada (alrededor de
1000cp.), es bombeada por medio de
bombas de pistn al sistema de
pulverizacin de la barbotina.
La barbotina finamente nebulizada y dividida, se seca ponindola en contacto
con una corriente de gases calientes. Estos gases provienen de un quemador
convencional aire-gas natural o son los gases de escape de una turbina de
cogeneracin.
El granulado, con una humedad entre el
5,5 y el 7%, es descargado en una cinta
transportadora y llevado a los silos para
su posterior prensado. La corriente de
gases utilizada para secar la barbotina y
obtener el polvo atomizado es eliminada
por la parte superior del atomizador
conteniendo un elevado grado de
humedad y partculas de polvo muy finas
en suspensin. La implantacin del
proceso de secado por atomizacin para
la obtencin de la materia prima del
soporte (polvo atomizado), conlleva unas
importantes ventajas que favorecen el
desarrollo de las posteriores etapas del
proceso de fabricacin. Una de las
ventajas ms importantes es la obtencin
de grnulos ms o menos esfricos,
huecos en su interior y muy uniformes, lo
que confiere al polvo atomizado una
elevada fluidez, facilitando las operaciones de llenado de los moldes de las
prensas y prensado de piezas de gran formato.

Otras ventajas a destacar son la consecucin de dos operaciones, secado y


granulacin, a la vez y con el mismo equipo. Por otra parte el control de las
variables del proceso presentan una gran simplicidad aunque, debe tenerse en
cuenta, la elevada rigidez en las condiciones lmites de operacin, que vienen
impuestas por las caractersticas geomtricas y constructivas de la instalacin.
Adems cabe destacar el carcter continuo del proceso, por lo que puede ser
automatizado.
En cuanto al coste energtico de este proceso de secado es muy elevado pero
se consigue aumentar la rentabilidad del mismo, por el aprovechamiento del
calor de los gases y generacin de electricidad mediante la implantacin de
turbinas de cogeneracin.
Amasado.
El proceso de amasado consiste en el
mezclado intimo con agua de las materias
primas de la composicin de la pasta, con
esto se consigue una masa plstica
fcilmente moldeable por extrusin.
Conformacin de las piezas.
Prensado en seco.
El
procedimiento
predominante
de
conformacin de las piezas pieza es el
prensado en seco (5-7% de humedad),
mediante el uso de prensas hidrulicas.
Este procedimiento de formacin de pieza
opera por accin de una compresin
mecnica de la pasta en el molde y
representa uno de los procedimientos ms
econmicos de la fabricacin de productos
cermicos de geometra regular. El sistema
de prensado se basa en prensas
oleodinmicas que realizan el movimiento del pistn contra la matriz por medio
de la compresin de aceite y presentan una serie de caractersticas como son:
elevada fuerza de compactacin, alta productividad, facilidad de regulacin y
constancia en el tiempo del ciclo de prensado establecido.

Polvo insertado en la prensa


polvo prensado de baldosa terminada
Las prensas se han desarrollado mucho en los ltimos aos y son equipos con
automatismos muy sofisticados fcilmente regulables y muy verstiles.

Prensa moderna

control digital de la prensa

Extrusin.
Bsicamente el procedimiento de con
formacin de pieza por extrusin
consiste en hacer pasar una columna
de pasta, en estado plstico, a travs
de una matriz que forma una pieza de
seccin constante. Los equipos que se
utilizan constan de tres partes
principales: el sistema propulsor, la
matriz y la cortadora. El sistema
propulsor ms habitual es el sistema de
hlice.
Secado de piezas conformadas.
La pieza cermica una vez conformada
se somete a una etapa de secado, con el fin de reducir el contenido en humedad
de las piezas tras su conformado hasta niveles los suficientemente bajos (0,2-0,5
%), para que las fases de coccin y, en su caso, esmaltado se desarrollen
adecuadamente. En los secaderos que normalmente se utilizan en la industria
cermica, el calor se transmite
mayoritariamente por conveccin,
desde gases calientes a la
superficie de la pieza, participando
ligeramente el mecanismo de
radiacin desde dichos gases y
desde las paredes del secadero a
dicha superficie.
Por lo tanto, durante el secado de
piezas cermicas, tiene lugar
simultnea y consecutivamente un
desplazamiento de agua a travs
del slido hmedo y a travs del gas. El
aire que se utiliza debe ser lo
suficientemente seco y caliente, pues se
utiliza, no slo para eliminar el agua
procedente del slido sino tambin para
suministrar la energa en forma de calor,
que necesita esa agua para evaporarse.
Actualmente el secado de las piezas se

realiza en secaderos verticales u horizontales. Tras el conformado de las piezas


stas se introducen en el interior del secadero, en donde se ponen en contacto
en contracorriente con gases calientes. Estos gases calientes son aportados por
un quemador aire-gas natural o por gases calientes procedentes de la chimenea
de enfriamiento del horno. El principal mecanismo de transmisin de calor entre
el aire y las piezas es el de conveccin.
En los secaderos verticales las piezas se colocan en planos metlicos, formando
entre varios planos diferentes unidades denominadas habitualmente cestones.
El conjunto de cestones se mueve por el interior del secadero verticalmente,
entrando el conjunto cestn-pieza en contacto con los gases calientes.
Normalmente la temperatura en este tipo de secaderos es inferior a 200C y los
ciclos de secado suelen estar entre los 35 y 50 minutos.
La concepcin de los secaderos
horizontales
es
del
tipo
horno
monoestrato de rodillos. Las piezas se
introducen en diversos planos en el
interior del secadero y se mueven
horizontalmente en su interior por encima
de los rodillos. El aire caliente, que entra
en contacto en contracorriente con las
piezas, es aportado por quemadores
situados en los laterales del horno. La
temperatura mxima en este tipo de
instalaciones suele ser mayor que en el
caso de los secaderos verticales
(alrededor de los 350C) y los ciclos de
secado son menores, entre 15 y 25
minutos. En general los secaderos horizontales tienen un consumo menor que
los verticales, debido a la mejor disposicin de las piezas dentro del secadero y a
la menor masa trmica.
La emisin resultante de la operacin de secado es una corriente de gases a
temperatura del orden de los 110C y con muy baja concentracin de partculas
en suspensin arrastradas de la superficie de las piezas por esta corriente.
Coccin o cocciones, con o sin esmaltado.
En los productos no esmaltados, tras la etapa de secado se realiza la coccin.
Asimismo, en el caso de productos esmaltados fabricados por bicoccin, tras el
secado de las piezas en crudo se realiza la primera coccin.
Esmaltado.
El esmaltado consiste en la aplicacin
por distintos mtodos de una o varias
capas de vidriado con un espesor
comprendido entre 75-500 micras en
total, que cubre la superficie de la pieza.
Este tratamiento se realiza para conferir
al producto cocido una serie de
propiedades tcnicas y estticas, tales
como: impermeabilidad, facilidad de
limpieza, brillo, color, textura superficial y
resistencia qumica y mecnica.

La naturaleza de la capa resultante es esencialmente vtrea, aunque incluye en


muchas ocasiones elementos cristalinos en su estructura.

Esmaltes: Preparacin y aplicacin. Decoracin.


El proceso de preparacin de los esmaltes consiste normalmente en someter a
la frita y aditivos a una fase de molienda, en molino de bolas de almina, hasta
obtener un rechazo prefijado. A continuacin se ajustan las condiciones de la
suspensin acuosa cuyas caractersticas dependen del mtodo de aplicacin
que se vaya a utilizar.
El esmaltado de las piezas
cermicas se realiza en
continuo y los mtodos de
aplicacin ms usuales en
la fabricacin de estos
productos cermicos son:
En
cortina,
por
pulverizacin, en seco o
las decoraciones.
La serigrafa es la tcnica mayoritariamente
utilizada para la decoracin de baldosas
cermicas, debido a su facilidad de
aplicacin en las lneas de esmaltado. Esta
tcnica se utiliza tanto en monococcin
como en bicoccin y tercer fuego, y consiste
en la consecucin de un determinado diseo
que se reproduce por aplicacin de una o
varias
pantallas
superpuestas
(telas
tensadas de una luz de malla determinada).
Estas pantallas presentan la totalidad de su
superficie cerrada por un producto
endurecedor, dejando libre de paso
nicamente el dibujo que se va a reproducir. Al pasar sobre la pantalla un
elemento que ejerce presin (rasqueta), se obliga a la pasta serigrfica a
atravesarla, quedando la impresin sobre la pieza.
Control de calidad
Posteriormente se realiza control de calidad
registrando datos sobre varias baldosas producidas
con el fin de saber si el proceso se sigue realizando de
forma correcta y caso contrario se modifica el proceso
y se desechan aquellos productos que no cumplan con
los requerimientos de calidad necesarios para ser

ofertados en el mercado debido a daos o errores de fbrica.


Las medidas principales son su dureza y valorando su peso .

Para el reconocimiento de las


diferentes cermicas se debe
realizar registros que permitan
reconocerlas
para
posteriormente
proceder
al
traslado de las mismas al horno
donde sern calentadas.

Coccin de las piezas.


La coccin de los
productos cermicos es
una de las etapas ms
importantes del proceso
de fabricacin, ya que
de ella dependen gran
parte
de
las
caractersticas
del
producto
cermico:
resistencia mecnica,
estabilidad dimensional,
resistencia
a
los
agentes
qumicos,
facilidad de limpieza, resistencia al fuego, etc.
Las variables fundamentales a considerar en la etapa de coccin son, el ciclo
trmico y la atmsfera del horno, que deben adaptarse a cada composicin y
tecnologa de fabricacin, dependiendo del producto cermico que se desee
obtener.

Coccin rpida.
La coccin rpida de las baldosas cermicas, actualmente predominante, se
realiza actualmente en hornos monoestrato de rodillos, que han permitido reducir
extraordinariamente la duracin de los ciclos de coccin hasta tiempos inferiores
a los 40 minutos, debido a la mejora de los coeficientes de transmisin de calor
de las piezas, y a la uniformidad y flexibilidad de los mismos. En los hornos
monoestrato, las piezas se mueven por encima de los rodillos y el calor
necesario para su coccin es aportado por quemadores gas natural-aire,
situados en las paredes del horno. Los mecanismos principales de transmisin
de calor presentes durante este proceso son la conveccin y la radiacin.

Al tratarse de hornos no muflados el contacto de los gases con el producto es


directo, lo cual mejora los coeficientes de transporte de calor, disminuyendo la
duracin del ciclo de coccin, reduciendo el consumo energtico y aumentando
la flexibilidad de stos hornos respecto a los anteriormente empleados para este
proceso.
Los gases calientes resultantes de la operacin de
coccin se emiten a la atmsfera por dos focos
emisores. Por una parte los humos procedentes de la
zona de precalentamiento y coccin, se emiten al
exterior por una chimenea que se encuentra a la entrada
del horno y los humos de la zona de enfriamiento se
emiten por una chimenea que se encuentra a la salida
del horno.
Los humos procedentes del proceso de precalentamiento y coccin se
componen principalmente de sustancias procedentes de la combustin y
compuestos gaseosos de carcter contaminante procedentes de la
descomposicin de las materias primas y partculas de polvo en suspensin. En
cuanto a los humos de la etapa de enfriamiento se trata de aire caliente,
pudiendo contener partculas de polvo.
1. Clasificacin y embalado.
Por ltimo con la etapa de clasificacin y embalado
finaliza el proceso de fabricacin del producto
cermico.
La clasificacin se realiza mediante sistemas
automticas con equipos mecnicos y visin
superficial de las piezas. El resultado es un producto
controlado en cuanto a su regularidad dimensional,
aspecto superficial y caractersticas mecnicas y
qumicas.

El operario se encarga de realizar una inspeccin


visual y mediante la ayuda de sensores le permiten clasificar las diferentes
baldosas usando marcas que se realizan usando tinta no visible y censadas
mediante sensores.
Posteriormente se forman el grupo de baldosas en la apiladora para luego
proceder al empaque mediante una mquina que usa los cartones diseados
para este fin.

Posteriormente se las clasifica para proceder a su almacenamiento con el fin de


alistarlas para el traslado a los diferentes puntos del pas. Este proceso se
realiza mediante la ayuda de un brazo robtico el cual facilita el traslado de los
paquetes de baldosas y es ayudado por una operaria.

2. Caractersticas
Unidad de superficie cermica, por lo general es relativamente delgada en
relacin al rea de la superficie. Fabricada de arcilla o de una mezcla de arcilla y
otro material cermico. Tiene una cara esmaltada o no esmaltada y es cocida a
una temperatura suficientemente alta para producir propiedades fsicas y
caractersticas especficas.
Generalmente hecha con el mtodo de prensado en polvo, de baja porosidad
que, la hace impermeable, densa y cuya superficie puede ser esmaltada o
pulida.
3. Instalacin (pasos)

Comience con una superficie nivelada. Utilice un compuesto autonivelante en


donde sea necesario.

Coloque las baldosas con espaciadores a lo largo de las lneas para calcular
correctamente los cortes y la instalacin.

Aplique argamasa adhesiva de colocacin rpida en una seccin manejable de


2 por 3 pulgadas a la vez.

Nivele las baldosas conforme vaya trabajando colocando una tabla de 24


sobre cada seccin y golpendola ligera pero firmemente.

D. Ladrillo Pastelero
1. Fabricacin

La principal materia prima utilizada en la elaboracin del ladrillo es la arcilla,


que es un material plstico Ladrillo natural, con gran contenido de agua, lo cual
le permite ser moldeada. Al perder el contenido de agua, adquiere dureza, la
cual aumenta considerablemente luego de la coccin.
El proceso de produccin del ladrillo
comprende
varios
pasos:
EXTRACCIN DE LA MATERIA
PRIMA: Se extrae y transporta la
materia prima necesaria para la
elaboracin de ladrillos, la cual es la
arcilla es un material sedimentario de
partculas muy pequeas de silicatos
hidratados de almina, adems de
otros minerales, estos materiales son
transportados
en
camiones
principalmente de la sierra hasta los
lugares donde se va a producir los
ladrillos.
MADURACIN: Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin, hay que
someterla a ciertos tratamientos de trituracin, homogeneizacin y reposo en
acopio, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad
de las caractersticas fsicas y qumicas deseadas. El reposo a la intemperie
tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los
terrores y la disolucin de los ndulos para impedir las aglomeraciones de las
partculas arcillosas. La exposicin a la accin atmosfrica (aire, lluvia, sol,
hielo, etc.) favorece, adems, la descomposicin de la materia orgnica que
pueda estar presente y permite la purificacin qumica y biolgica del material.
De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a
posteriores transformaciones mecnicas o qumicas.
TRATAMIENTO MECNICO PREVIO: Despus de la maduracin que se
produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboracin que consiste
en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la
materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboracin, para un
tratamiento puramente mecnico suelen ser:
Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las
dimensiones de los terrones hasta un dimetro de entre 15 y 30 mm.
Eliminador de piedras: est constituido, generalmente, por dos cilindros que
giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o
chinos.
Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamao, ms
duros y compactos, por la accin de una serie de cilindros dentados.
Laminador refinador: est formado por dos cilindros rotatorios lisos montados
en ejes paralelos, con separacin, entre s, de 1 a 2 mm, espacio por el cual
se hace pasar la arcilla sometindola a un aplastamiento y un planchado que
hacen an ms pequeas las partculas. En esta ltima fase se consigue la
eventual trituracin de los ltimos ndulos que pudieran estar, todava, en el
interior del material.
DEPSITO DE MATERIA PRIMA PROCESADA: A la fase de preelaboracin, sigue el depsito de material en silos especiales en un lugar
techado, donde el material se homogeniza definitivamente tanto en apariencia
como en caractersticas fsico qumicas.

HUMIDIFICACIN:
Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la
arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador y, posteriormente a un
mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad
precisa.
MOLDEADO:
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a
travs de una boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha
perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir. El moldeado,
normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente
a 130 C y a presin reducida. Procediendo de esta manera, se obtiene una
humedad ms uniforme y una masa ms compacta, puesto que el vapor tiene
un mayor poder de penetracin que el agua.
SECADO: El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de
produccin. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y
calidad del material, ms que nada en lo que respecta a la ausencia de
fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de
moldeado para de esta manera, poder pasar a la fase de coccin.
COCCIN: Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden
llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de
coccin oscila entre 900 C y 1000 C.
En el interior del horno, la temperatura vara de forma continua y uniforme. El
material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estndar y
alimentado continuamente por una de las extremidades del tnel (de dnde
sale por el extremo opuesto una vez que est cocido).
Es durante la coccin donde se produce la sinterizacin, de manera que la
coccin resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la
resistencia del ladrillo respecta.
ALMACENAJE: Antes del embalaje, se procede a la formacin de paquetes
sobre pallets, que permitirn despus moverlos fcilmente con carretillas de
horquilla. El embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plstico
o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de
almacenamiento para, posteriormente, ser trasladados en camin.

2. Caractersticas
Son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa, que reducen
el volumen de cermica empleado en ellos. Son los que se usan para
tabiquera que no vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser de varios tipos:
Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que su tizn. Sus
dimensiones habituales son 24x11.5x2.5
Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la testa.
3. Instalacin (pasos)
Para poder construir un piso de
ladrillo necesitaremos, primero,
crear un cajn que recuadre todo
el espacio a cubrir.
Puedes utilizar las paredes de la
casa, algn muro del jardn o
bien, crear los lados del cajn
con una hilera de ladrillos sobre
una capa de cemento. Una vez
que
esto
est
terminado,
seguiremos aplicando la primera
capa de arena.
Utilizaremos arena gruesa para que el piso tenga una base ms firme, solo
debes volcar un poco de ella sobre el cajn y esparcirla.
Luego humedcela con muy poco agua y utiliza un compactador o ms
conocido como pata para pisar la arena.
Hecha una segunda capa de arena y repite estos mismos pasos. Ahora
necesitaremos de tablas de madera para poder dividir el cajn en 3 partes.
Utiliza estacas y clavos pequeos para mantener las tablas fijas en su lugar y
un nivel de burbuja para asegurarte que se encuentren bien alineadas.
Ten en cuenta que, el alto de las tablas ser el que cubriremos con la arena
fina y sobre ella recin se colocaran los ladrillos.

Rellena todo con arena fina esparcindola bien a cada esquina del cajn.
Utilizaremos otra vez el compactador o pata pata para aprisionarla y que
quede al nivel de las maderas.
Si todava sobra arena ms all del alto de ellas, retira este sobrante y
aprisiona con el compactador.
El suelo ya est preparado para cubrir, ahora si empezaremos a poner ladrillos.
Estos se colocaran de una forma particular pero sencilla, debes colocar 2
ladrillos en horizontal y otros 2 intercalados en vertical.
Para crear una separacin entre ladrillo y ladrillo puedes utilizar una hoja de
aluminio de manera que no se generen separaciones demasiado abiertas, ni
tampoco los ladrillos se toquen uno con otro.
Por ahora solo completaremos uno de las divisiones del cajn.
Cuando est terminada, vuelca sobre ellas otra capa de arena fina para rellenar
las separaciones.
Fjate bien que entre por las rendijas que se han creado y las rellene. Toma
una escoba suave y barre todos los excesos de arena que quedan sobre los
ladrillos.
Ahora si puedes continuar con el resto de las divisiones siguiendo el mismo
proceso.
Para el final, solo debes tomar una manguera con agua y mojar bien los
ladrillos para al secarse todo quede bien firme y compactado.
E. Adoquines de concreto
1. Fabricacin
1. Corta una tira de madera de 1/2 pulgadas que ser la altura que quieres
que tengan tus adoquines. Si ests haciendo un adoqun de 12 por 12
pulgadas que es de 2 pulgadas de espesor necesitars dos tiras de madera
de 12 pulgadas de largo ms 2 tiras de 13 pulgadas de largo que sean de 2
pulgadas de alto.
2. Monta las tiras de madera en forma de cuadrado con las medidas que sean
12 pulgadas de lado unidas con cinta de enmascarar.
3. Haz 2 agujeros de 1/4 a una pulgada de cada extremo de las tiras de 13
pulgadas de largo (un total de 4 agujeros en cada una de las dos tiras) y
utiliza tu destornillador para montar un cuadrado con los 8 tornillos de 1 1/4
pulgadas. Ahora tienes un cuadrado de 2 pulgadas de alto con una medida
interior de 12 pulgadas en un lado y completamente abierto en la parte
superior e inferior. Debe quedar como un marco de fotografas con 2
pulgadas de profundidad, perfectamente cuadrado.
4. Roca el interior de tu molde con un rociador de laca de secado rpido. Deja
que se seque y roca una segunda capa. Deja que esta ltima se seque
completamente. Quizs quieras rociar el concreto suelto en tu molde para
hacer ms fcil la retirada una vez que el adoqun est seco.
5. Nivela una porcin de arena que quede a un poco ms de 12 pulgadas del
cuadrado. Coloca tu molde de adoqun de hormign en la arena y con
cuidado llnalo con hormign hasta el tope. Si es necesario, nivela el
hormign. Deja que el hormign se seque completamente como lo indican
las instrucciones del fabricante. Una vez que est seco, simplemente
levanta el molde de tu adoqun.
2. Presentacin (tipos)
Pavimentos peatonales: 4 y 6 cm.
Vehicular ligero: 6 cm.
Vehiculares pesado: 8 cm.

3. Caractersticas
El Adoqun de concreto ser el adecuado para un trfico pesado y deber
tener las siguientes caractersticas:
a) FORMA Y DIMENSIONES: La forma y dimensiones de los adoquines
estarn de acuerdo con lo indicado en los planos respectivos, teniendo en
cuenta las siguientes tolerancias: 2 mm. Para anchos y largos, y 3 mm. En el
espesor.
b) COLOR Y TEXTURA: El color de los adoquines ser el del concreto, sin
aditivo colorante; la textura ser fina, antideslizante y uniforme.
c) RESISTENCIA AL DESGASTE: No debe ser mayor de 3 mm. 15 cm3/50
cm2.
d) RESISTENCIA A LA FLEXION: Mdulo de ruptura mnimo: 40 Kg/cm2,
determinado en una probeta rectangular cortada de un adoqun entero
rebanado con un disco de diamante.
e) RESISTENCIA A LA COMPRESIN: La resistencia a la compresin de los
adoquines, deber ser, como mnimo, de 210 Kg/cm2 o 3000 lbs/plg2 a los
28 das; determinada a partir de probetas cbicas de 10 cm. De arista salvo
que se indicase lo contrario en los planos y especificaciones especiales.
Exigible: 300 Kg/cm2 a los 28 das, para trnsito pesado.
4. Instalacin (pasos)
a. RELLENO DE JUNTA: La junta se rellenar con arena igual a la utilizada
como capa de asiento que cumpla con la especificacin tcnica de
caractersticas del adoqun y los requisitos de construccin (arena fina de
ro).
b. SELLO DE JUNTA: El sello de la junta se har con una mezcla, en seco, de
arena para relleno de junta con un 35%, en peso, de material selecto.
1. BORDILLOS, LLAVES DE CONFINAMIENTO Y LOSAS DE REMATE
a. Sern de concreto, con una resistencia mnima a la compresin (fc) de 175
Kg/cm2 a los 28 das y con las dimensiones indicadas en los planos
respectivos. Para bordillo se dejarn juntas de dilatacin cada 2 metros.
b.
c. Los materiales a ser usado en la fabricacin del concreto, deben tener las
mismas caractersticas que los usados en la fabricacin de adoquines de
acuerdo a lo indicado en la Especificacin Tcnica de Concreto.
2. BASE
Para su colocacin se observar lo siguiente:
a. El material de esta capa debe ser granular o material tipo selecto. Se
esparcir hasta alcanzar el espesor compactado segn los planos, sobre la
cual ser colocada la capa de asiento y despus los adoquines. La
compactacin debe ser mecanizada, es decir, echa con equipo especial
como planchas vibrocompactadoras o similar. Se debe alcanzar una
compactacin del 90% proctor modificado en trnsito liviano y del 95% en
trnsito pesado.
b. Su espesor debe ser de 0.15 metros.

3. CAPA (LECHO O CAMA) DE ASIENTO


a. El material de esta capa se esparcir hasta alcanzar un espesor de 1
pulgada, sobre la cual sern colocados los adoquines.
b. El nivel superior de esta capa deber quedar un centmetro (1 cm.)
sobre el nivel de diseo de la rasante indicada en planos.
c. El material deber cumplir con los mismos requisitos establecidos para
el agregado fino en la preparacin del concreto.
4. CAPA DE RODADURA O REVESTIMIENTO
a. Los adoquines debern quedar 1 cm. Ms alto que el nivel de rasante
indicado en los planos y separados 1 cm. Entre s, como mximo. En
lugares donde no se ajusten las formas de los adoquines, los mismos
debern ser ajustados por medio de cortes que den como resultado
superficies regulares, de manera que la arista resultante quede alineada
uniformemente.
b. Una vez fraguado el concreto de los bordillos, llaves de confinamiento,
losas de remate, colocado el adoqun, rellenas y selladas sus juntas, se
proceder al apisonado de la superficie para que sta alcance el nivel
de rasante. Esto deber hacerse por medio de rodillos.
c. La superficie de adoquinado terminado no de presentar depresiones
mayores de cm, en un tramo de 3 m. de longitud.

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