Professional Documents
Culture Documents
Esgrafiado: incisin poco profunda que se realiza cuando el recipiente est seco,
incluso cocido.
Escisin: decoracin con zonas en altorrelieve (motivo) y otras en bajorrelieve
(negativo del motivo como consecuencia de la extraccin de material.
Plstica: aplicacin sobre la superficie de la cermica de mamelones, cordones,
conchas, piedras, buscando una decoracin.
Pintado: los motivos decorativos se realizan con algn tipo de pigmento.
Todas estas tcnicas tambin se pueden combinar entre s.
La decoracin tiene una variada localizacin en el recipiente, apareciendo en
todas sus partes: labio, borde, cuello, galbo, base y elementos de sujeccin.
Tambin se dan casos de decoraciones internas.
Tambin son variados los motivos: lneas horizontales, verticales, oblicuas,
cuadros, rectngulos, ajedrezado, tringulos, rombos, zig-zag, espigas, dientes
de sierra, motivos circulares, espirales, etc.
2. PRESENTACIN (TIPOS)
Los materiales cermicos usados para la construccin son de distintos tipos,
pero todos tienen un origen comn: la arcilla. De los componentes agregados a
la arcilla y el proceso a la que se someta a estos materiales, depender el
producto final que se obtiene.
La diferencia bsica entre los distintos tipos de cermicos reside en su acabado
final y su resistencia, los cuales, a la vez, determinan el uso que se dar a cada
uno.
Por sus caractersticas, los distintos tipos de cermica industrial se pueden usar
tanto para pavimentos (interiores y exteriores) como para cubiertas y
revestimientos.
A. Materiales Cermicos: podemos clasificar los materiales cermicos en
cuatro tipos bsicos:
a) Cermicos porosos.- poseen arcilla de grano grueso, spera, permeable
y absorben la humedad. Como los ladrillos, tejas, etc.
b) Cermicos semicompactos.- poseen arcilla de grano fino, poco
permeable y no absorben la humedad. Como los azulejos vidriados.
c) Cermicos compactos.- poseen estructura microcristalina, totalmente
impermeables y suaves. Como la loza, la porcelana, el gres, etc.
d) Cermicos tenaces.- soportan altos esfuerzos y temperaturas elevadas.
Como el ladrillo refractario, que se caracteriza por soportar altas
temperaturas y se usa para interiores de hogares, parrillas, etc.
B. Revestimientos cermicos: En lo que se refiere a revestimientos
cermicos, estos pueden usarse en cualquier ambiente de la casa, en
paredes y pisos. Dependiendo del tipo de terminacin que nos guste o
necesitemos, del aspecto que queramos dar al ambiente, y del trnsito que
se espere, ser el tipo de material que elegiremos.
a) Azulejos.- son el revestimiento cermico ms conocido. Tienen un
acabado vitrificado que los hace resistentes al agua y son muy fciles de
limpiar. El antiguo azulejo de vidrio, de colores clsicos, ha sido
reemplazado por modernos azulejos cermicos con una inmensa
variedad de colores y posibilidad de combinaciones. Su uso habitual es
en paredes de baos y cocinas.
b) Cermica Rstica.- viene en baldosones o baldosas de distintas formas,
y se caracteriza por un acabado natural, que a la vista y el tacto semeja
terracota. Aunque, por lo general, se le realiza un tratamiento
impermeabilizante, es poco resistente a manchas y el desgaste; pero,
como contrapartida, brinda un aspecto natural y fresco al ambiente. Se
usa, principalmente, para pisos interiores.
c) Gres Esmaltado o Porcelnico.es el ms resistente de los
revestimientos cermicos comunes (excepto el porcelanato). Puede
usarse para exterior o interior, para pisos o paredes, y viene en distintos
colores y acabados (mate, semi-mate).
d) Porcelanato.- es un tipo de gres porcelnico con un tratamiento especial
que le otorga 0% de absorcin de agua, resistencia a los cambios de
temperatura bruscos y gran durabilidad. Por su proceso de fabricacin, se
le puede dar textura.
e) Gresite o Venecitas.- Son pequeas baldosas de vidrio cocido a alta
temperatura (no cermicas) que se usan, en general, para baos y
piscinas. Para facilitar su aplicacin, vienen en forma de planchas, que se
fijan a la pared o el piso como cualquier otro revestimiento. Para
decoracin las encontramos tambin en planchas autoadhesivas.
3. CARACTERSTICAS
Los pisos y azulejos cermicos son populares porque poseen caractersticas
tcnicas muy superior a otros materiales, tales como madera, pinturas, papeles
pintados, piedras naturales, mrmol, etc.
Gracias a la tecnologa, usted puede comprar azulejo o piso de cermico o
Porcelanatos que imita materiales naturales y tiene todas las ventajas de una
colocacin sencilla y a un precio muy conveniente.
Caractersticas Tcnicas
Las caractersticas tcnicas ms importantes de los revestimientos cermicos
son:
- Baja absorcin al agua
- Alta resistencia mecnica
- Es fcil de limpiar
- Resistente al trfico
- Fcil de instalar
4. Instalacin (pasos)
1. Prepara la pared para colocar las baldosas. Comienza preparando la pared
retirando las tapas de la toma de corriente y las placas de los interruptores.
Pon rugosa la superficie de la pared utilizando papel lija de grano grueso;
esto ayudar a mejorar la adhesin al colocar la baldosa. Utiliza un trapo
hmedo para limpiar los residuos de polvo luego de haber lijado.
6. Coloca las baldosas. Para instalar la primera baldosa, alinea uno de sus
bordes con el borde de la pared. Asegurndote de que quede recta,
presinala firmemente en la argamasa para asentarla. Instalar una baldosa
seguida de otra se hace ms fcil si utilizas espaciadores de baldosas
(pequeos trozos de plstico en forma de X que se ajustan entre las
esquinas de las baldosas y aseguran una separacin uniforme de todas las
juntas).
Contina instalando las baldosas alinendolas y presionndolas firmemente
en la argamasa. Una vez que hayas llegado a cubrir el rea en donde
aplicaste la argamasa, repite el proceso de aplicacin de argamasa
cubriendo otra rea del mismo tamao y aplicando unas 8 baldosas ms.
Este proceso evita que la argamasa no se endurezca demasiado rpido.
Coloca cada baldosa de esta manera hasta que cubras el resto del rea de
la pared. Lo ms probable es que tengas que reducir el tamao de las
baldosas finales para lograr que quepan en el espacio cerca de los otros
bordes.
8. Aplica lechada a las juntas entre las baldosas. Despus de dejar que la
argamasa se seque aproximadamente unas 24 horas, ya puedes rellenar
las juntas con lechada. Utiliza lechada sin arena para juntas ms estrechas
que 3 mm (1/8 de pulgada) y lechada con arena para juntas ms anchas
que esta medida. Mezcla la lechada en una cubeta de plstico limpia
siguiendo las instrucciones del empaque.
Usa una esptula de goma para juntas para sacar una pequea cantidad de
lechada de la cubeta. Pasa la esptula a travs de la superficie de la
baldosa, presionando con firmeza para que la lechada llegue por completo
a cada junta. Pasar la esptula en diagonal con respecto a las juntas da
mejores resultados.
pelcula opaca sobre las baldosas. Deshazte de esta pelcula con un pao
limpio y seco.
5. Tipos de pegamentos
Interior
Muros livianos y poros
Pegamentos con la sigla AC
Es una pasta de fibra impermeable que se usa sobre muro livianos que se
pueden picar. Al aplicar hay que dejar un espesor de 4 mm y tu tiempo de
secado definitivo es de 14 das.
Superficies lisas, piso y muros exteriores.
Pegamento de DA o FF
Dependiendo de la marca puede ser en pasta o en el polvo que solo se mezcla
con agua es un adhesivo ms flexible especial para superficies lisas ya sean
pisos de radie o muros exteriores de concreto, el espesor de la pasta debe ser
mnimo de 2mm y mximo de 5 mm y cuando se instala en pisos se debe
transitar 24 horas sobre tablones para no ejercer presin sobre el adhesivo.
Los adhesivos modernos (polvo) y premezclados requieren de una preparacin
previa de 10 a 12 minutos para que todos sus componentes se hidraten
adecuadamente, para luego volver a remover. Este tiempo, le permitir trazar las
guas maestras para comenzar a instalar las primeras hiladas; le recomendamos
arrimarse al muro de mayor vista para comenzar, as podr colocar palmetas
completas y aprovechar una mayor cantidad de ellas.
Una vez realizados estos pasos previos, puede comenzar extendiendo el
adhesivo con una llana dentada, que permite arrastrar pegamento de forma
pareja. Debe extender el adhesivo suficiente como para no crear piel (lo que
produce una adherencia ficticia entre la cermica y el adhesivo). Esto se produce
cuando transcurre demasiado tiempo entre que se aplica el adhesivo y se instala
la palmeta. En zonas abiertas no instalar ms de 4 palmetas, porque cuando se
aplica demasiado adhesivo y la mano de obra no es tan rpida para poder
instalar toda la extensin, el adhesivo comienza a formar la llamada piel.
B. Porcelanatos
1. Fabricacin
Es un material prensado con absorcin de agua menor o igual a 0,5%. Una masa
de porcelanato est compuesta bsicamente por una mixtura finamente
atomizada de arcillas, feldespatos, arenas feldespticas y, a veces, caolines,
filitas y aditivos colorantes, cuando son necesarios. La atomizacin se realiza
hasta que se alcanza un tamao homogneo de partculas de polvo, adecuado
para el prensado. La coccin se realiza a una temperatura de alrededor de 11501250 C en hornos largos de hasta 140 m. La materia prima se lleva
gradualmente a la temperatura mxima, mantenindola durante unos 25-30
minutos, y siempre se enfra gradualmente a temperatura ambiente.
2. Presentacin (tipos)
Actualmente el porcelanato domina el mercado mundial de revestimientos
cermicos. Se halla muy difundido entre los grandes pases productores
mundiales, como Italia, Espaa, China y Brasil. Puede ser subdividido en dos
grandes categoras: porcelanato tcnico y porcelanato esmaltado.
3. Caractersticas
Debido a su muy baja absorcin de agua es resistente a las heladas y adems
posee una muy buena resistencia a la abrasin y una alta resistencia a la
traccin. Esto lo hace ideal para reas con un uso intensivo, tales como pasillos,
y en plantas industriales. Es ecolgica y no contamina incluso aunque se queme
en un incendio. Debido a su absorcin, prxima a cero, es necesario utilizar en
su asentamiento argamasas (colas) especiales, al revs de las tradicionales
masas de asentamiento utilizadas para cermicas, piedras y granitos. Tambin
cabe resaltar que, debido a su dureza, es necesario utilizar discos de corte o
dispositivos de corte con borde cortante diamantado.
4. Instalacin (pasos)
1. Antes de iniciar la instalacin, barra y trapee el piso para eliminar el polvo y los
residuos de obra, ya que estos restan adherencia al pegamento.
2. Sature de agua la superficie sobre la que instalar los porcelanatos, de
manera tal que permanezca hmeda durante la colocacin, pero sin que se
presenten empozamientos.
3. Prepare una cantidad de pegamento suficiente como para mximo veinte
minutos (20) de trabajo y djela reposar por 10 minutos antes de iniciar su
aplicacin. El pegamento siempre debe ser preparado con agua limpia, en
recipientes totalmente libres de impurezas, y con la cantidad exacta de agua que
se indica en el empaque. No combine una mezcla recin hecha con una ya
reposada, pues esto reducir su adherencia.
4. Mantenga una distancia mnima de 4 mm. Entre las piezas. Si la superficie
tiene juntas estructurales debe respetarlas, tambin debe colocar juntas en el
caso de paredes y columnas. Las distancia entre juntas de dilatacin en el piso y
el ancho de las juntas se especifica en normas internacionales. Las Normas
ANSI (USA) indican que en interiores la distancia mxima debe estar entre 7.3 y
11m, en interiores con exposicin al sol entre 2.4 y 3.6m, y en exteriores de 3.6 a
4.9m. El ancho de las juntas debe ser de mnimo 6.3mm en interiores, y de 10 a
20mm en exteriores.
5. IMPORTANTE: Para porcelanatos con formato en listones con diseo de
madera, o en cualquier otro caso que se quiera instalar los Porcelanatos en un
Polvo gris grueso que al ser mezclado con agua forma una pasta muy adhesiva
para el pegado de todo tipo de porcelanatos y revestimientos ptreos en
superficies rgidas, sean stos en interior o exterior que requieran espesores
altos. Contiene aditivos especiales que permiten al producto anclar
eficientemente, aun cuando el revestimiento sea de alta o baja porosidad.
Adems contiene ridos que permiten espesores mayores a los normales.
Propiedades:
Mayor adherencia
Excelente fijacin inicial
Alta flexibilidad
Mayor tiempo de correccin
Fcil y rpida colocacin
Rpida puesta en servicio
Altos espesores
Pegamento en pasta
Productos que facilitan el trabajo de instalacin de materiales de acabado,
ofreciendo una excelente adherencia, muy buena resistencia a la humedad,
buena trabajabilidad, teniendo una puesta en servicio en 24 horas.
Resistencia: De acuerdo sobre temperatura, -20c hasta 80c. Tiempo
transitable sobre tablones despus de 24 horas y sin lmites despus de 14 das.
C. Losetas
1. Fabricacin
Preparacin de las materias primas.
El proceso cermico comienza con la
seleccin de las materias primas que
deben formar parte de la composicin de
la pasta, que son fundamentalmente
arcillas, feldespatos, arenas, carbonatos
y caolines.
En la industria cermica tradicional las
materias primas se suelen utilizar, por lo
general, tal y como se extraen de la mina
o cantera, o despus de someterlas a un
mnimo tratamiento. Su procedencia natural exige, en la mayora de los casos,
una homogeneizacin previa que asegure la continuidad de sus caractersticas.
El proceso de molturacin se puede realizar tanto por va seca como por va
hmeda pero en el caso le la planta que visitamos se realiza por va hmeda por
lo cual ser el proceso que analizaremos.
Antes de comenzar con la molturacin se realiza el traslado del material tanto del
extrado de las minas de arcilla como el que se recicla debido a fallas.
Contenedor
molturacin
de
la
arcilla
para
la
Prensa moderna
Extrusin.
Bsicamente el procedimiento de con
formacin de pieza por extrusin
consiste en hacer pasar una columna
de pasta, en estado plstico, a travs
de una matriz que forma una pieza de
seccin constante. Los equipos que se
utilizan constan de tres partes
principales: el sistema propulsor, la
matriz y la cortadora. El sistema
propulsor ms habitual es el sistema de
hlice.
Secado de piezas conformadas.
La pieza cermica una vez conformada
se somete a una etapa de secado, con el fin de reducir el contenido en humedad
de las piezas tras su conformado hasta niveles los suficientemente bajos (0,2-0,5
%), para que las fases de coccin y, en su caso, esmaltado se desarrollen
adecuadamente. En los secaderos que normalmente se utilizan en la industria
cermica, el calor se transmite
mayoritariamente por conveccin,
desde gases calientes a la
superficie de la pieza, participando
ligeramente el mecanismo de
radiacin desde dichos gases y
desde las paredes del secadero a
dicha superficie.
Por lo tanto, durante el secado de
piezas cermicas, tiene lugar
simultnea y consecutivamente un
desplazamiento de agua a travs
del slido hmedo y a travs del gas. El
aire que se utiliza debe ser lo
suficientemente seco y caliente, pues se
utiliza, no slo para eliminar el agua
procedente del slido sino tambin para
suministrar la energa en forma de calor,
que necesita esa agua para evaporarse.
Actualmente el secado de las piezas se
Coccin rpida.
La coccin rpida de las baldosas cermicas, actualmente predominante, se
realiza actualmente en hornos monoestrato de rodillos, que han permitido reducir
extraordinariamente la duracin de los ciclos de coccin hasta tiempos inferiores
a los 40 minutos, debido a la mejora de los coeficientes de transmisin de calor
de las piezas, y a la uniformidad y flexibilidad de los mismos. En los hornos
monoestrato, las piezas se mueven por encima de los rodillos y el calor
necesario para su coccin es aportado por quemadores gas natural-aire,
situados en las paredes del horno. Los mecanismos principales de transmisin
de calor presentes durante este proceso son la conveccin y la radiacin.
2. Caractersticas
Unidad de superficie cermica, por lo general es relativamente delgada en
relacin al rea de la superficie. Fabricada de arcilla o de una mezcla de arcilla y
otro material cermico. Tiene una cara esmaltada o no esmaltada y es cocida a
una temperatura suficientemente alta para producir propiedades fsicas y
caractersticas especficas.
Generalmente hecha con el mtodo de prensado en polvo, de baja porosidad
que, la hace impermeable, densa y cuya superficie puede ser esmaltada o
pulida.
3. Instalacin (pasos)
Coloque las baldosas con espaciadores a lo largo de las lneas para calcular
correctamente los cortes y la instalacin.
D. Ladrillo Pastelero
1. Fabricacin
HUMIDIFICACIN:
Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la
arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador y, posteriormente a un
mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad
precisa.
MOLDEADO:
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a
travs de una boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha
perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir. El moldeado,
normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente
a 130 C y a presin reducida. Procediendo de esta manera, se obtiene una
humedad ms uniforme y una masa ms compacta, puesto que el vapor tiene
un mayor poder de penetracin que el agua.
SECADO: El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de
produccin. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y
calidad del material, ms que nada en lo que respecta a la ausencia de
fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de
moldeado para de esta manera, poder pasar a la fase de coccin.
COCCIN: Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden
llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de
coccin oscila entre 900 C y 1000 C.
En el interior del horno, la temperatura vara de forma continua y uniforme. El
material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estndar y
alimentado continuamente por una de las extremidades del tnel (de dnde
sale por el extremo opuesto una vez que est cocido).
Es durante la coccin donde se produce la sinterizacin, de manera que la
coccin resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la
resistencia del ladrillo respecta.
ALMACENAJE: Antes del embalaje, se procede a la formacin de paquetes
sobre pallets, que permitirn despus moverlos fcilmente con carretillas de
horquilla. El embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plstico
o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de
almacenamiento para, posteriormente, ser trasladados en camin.
2. Caractersticas
Son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa, que reducen
el volumen de cermica empleado en ellos. Son los que se usan para
tabiquera que no vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser de varios tipos:
Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que su tizn. Sus
dimensiones habituales son 24x11.5x2.5
Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la testa.
3. Instalacin (pasos)
Para poder construir un piso de
ladrillo necesitaremos, primero,
crear un cajn que recuadre todo
el espacio a cubrir.
Puedes utilizar las paredes de la
casa, algn muro del jardn o
bien, crear los lados del cajn
con una hilera de ladrillos sobre
una capa de cemento. Una vez
que
esto
est
terminado,
seguiremos aplicando la primera
capa de arena.
Utilizaremos arena gruesa para que el piso tenga una base ms firme, solo
debes volcar un poco de ella sobre el cajn y esparcirla.
Luego humedcela con muy poco agua y utiliza un compactador o ms
conocido como pata para pisar la arena.
Hecha una segunda capa de arena y repite estos mismos pasos. Ahora
necesitaremos de tablas de madera para poder dividir el cajn en 3 partes.
Utiliza estacas y clavos pequeos para mantener las tablas fijas en su lugar y
un nivel de burbuja para asegurarte que se encuentren bien alineadas.
Ten en cuenta que, el alto de las tablas ser el que cubriremos con la arena
fina y sobre ella recin se colocaran los ladrillos.
Rellena todo con arena fina esparcindola bien a cada esquina del cajn.
Utilizaremos otra vez el compactador o pata pata para aprisionarla y que
quede al nivel de las maderas.
Si todava sobra arena ms all del alto de ellas, retira este sobrante y
aprisiona con el compactador.
El suelo ya est preparado para cubrir, ahora si empezaremos a poner ladrillos.
Estos se colocaran de una forma particular pero sencilla, debes colocar 2
ladrillos en horizontal y otros 2 intercalados en vertical.
Para crear una separacin entre ladrillo y ladrillo puedes utilizar una hoja de
aluminio de manera que no se generen separaciones demasiado abiertas, ni
tampoco los ladrillos se toquen uno con otro.
Por ahora solo completaremos uno de las divisiones del cajn.
Cuando est terminada, vuelca sobre ellas otra capa de arena fina para rellenar
las separaciones.
Fjate bien que entre por las rendijas que se han creado y las rellene. Toma
una escoba suave y barre todos los excesos de arena que quedan sobre los
ladrillos.
Ahora si puedes continuar con el resto de las divisiones siguiendo el mismo
proceso.
Para el final, solo debes tomar una manguera con agua y mojar bien los
ladrillos para al secarse todo quede bien firme y compactado.
E. Adoquines de concreto
1. Fabricacin
1. Corta una tira de madera de 1/2 pulgadas que ser la altura que quieres
que tengan tus adoquines. Si ests haciendo un adoqun de 12 por 12
pulgadas que es de 2 pulgadas de espesor necesitars dos tiras de madera
de 12 pulgadas de largo ms 2 tiras de 13 pulgadas de largo que sean de 2
pulgadas de alto.
2. Monta las tiras de madera en forma de cuadrado con las medidas que sean
12 pulgadas de lado unidas con cinta de enmascarar.
3. Haz 2 agujeros de 1/4 a una pulgada de cada extremo de las tiras de 13
pulgadas de largo (un total de 4 agujeros en cada una de las dos tiras) y
utiliza tu destornillador para montar un cuadrado con los 8 tornillos de 1 1/4
pulgadas. Ahora tienes un cuadrado de 2 pulgadas de alto con una medida
interior de 12 pulgadas en un lado y completamente abierto en la parte
superior e inferior. Debe quedar como un marco de fotografas con 2
pulgadas de profundidad, perfectamente cuadrado.
4. Roca el interior de tu molde con un rociador de laca de secado rpido. Deja
que se seque y roca una segunda capa. Deja que esta ltima se seque
completamente. Quizs quieras rociar el concreto suelto en tu molde para
hacer ms fcil la retirada una vez que el adoqun est seco.
5. Nivela una porcin de arena que quede a un poco ms de 12 pulgadas del
cuadrado. Coloca tu molde de adoqun de hormign en la arena y con
cuidado llnalo con hormign hasta el tope. Si es necesario, nivela el
hormign. Deja que el hormign se seque completamente como lo indican
las instrucciones del fabricante. Una vez que est seco, simplemente
levanta el molde de tu adoqun.
2. Presentacin (tipos)
Pavimentos peatonales: 4 y 6 cm.
Vehicular ligero: 6 cm.
Vehiculares pesado: 8 cm.
3. Caractersticas
El Adoqun de concreto ser el adecuado para un trfico pesado y deber
tener las siguientes caractersticas:
a) FORMA Y DIMENSIONES: La forma y dimensiones de los adoquines
estarn de acuerdo con lo indicado en los planos respectivos, teniendo en
cuenta las siguientes tolerancias: 2 mm. Para anchos y largos, y 3 mm. En el
espesor.
b) COLOR Y TEXTURA: El color de los adoquines ser el del concreto, sin
aditivo colorante; la textura ser fina, antideslizante y uniforme.
c) RESISTENCIA AL DESGASTE: No debe ser mayor de 3 mm. 15 cm3/50
cm2.
d) RESISTENCIA A LA FLEXION: Mdulo de ruptura mnimo: 40 Kg/cm2,
determinado en una probeta rectangular cortada de un adoqun entero
rebanado con un disco de diamante.
e) RESISTENCIA A LA COMPRESIN: La resistencia a la compresin de los
adoquines, deber ser, como mnimo, de 210 Kg/cm2 o 3000 lbs/plg2 a los
28 das; determinada a partir de probetas cbicas de 10 cm. De arista salvo
que se indicase lo contrario en los planos y especificaciones especiales.
Exigible: 300 Kg/cm2 a los 28 das, para trnsito pesado.
4. Instalacin (pasos)
a. RELLENO DE JUNTA: La junta se rellenar con arena igual a la utilizada
como capa de asiento que cumpla con la especificacin tcnica de
caractersticas del adoqun y los requisitos de construccin (arena fina de
ro).
b. SELLO DE JUNTA: El sello de la junta se har con una mezcla, en seco, de
arena para relleno de junta con un 35%, en peso, de material selecto.
1. BORDILLOS, LLAVES DE CONFINAMIENTO Y LOSAS DE REMATE
a. Sern de concreto, con una resistencia mnima a la compresin (fc) de 175
Kg/cm2 a los 28 das y con las dimensiones indicadas en los planos
respectivos. Para bordillo se dejarn juntas de dilatacin cada 2 metros.
b.
c. Los materiales a ser usado en la fabricacin del concreto, deben tener las
mismas caractersticas que los usados en la fabricacin de adoquines de
acuerdo a lo indicado en la Especificacin Tcnica de Concreto.
2. BASE
Para su colocacin se observar lo siguiente:
a. El material de esta capa debe ser granular o material tipo selecto. Se
esparcir hasta alcanzar el espesor compactado segn los planos, sobre la
cual ser colocada la capa de asiento y despus los adoquines. La
compactacin debe ser mecanizada, es decir, echa con equipo especial
como planchas vibrocompactadoras o similar. Se debe alcanzar una
compactacin del 90% proctor modificado en trnsito liviano y del 95% en
trnsito pesado.
b. Su espesor debe ser de 0.15 metros.