Tesis Final

SERVICIO NACIONAL DE
ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
SENATI
CARRERA PROFESIONAL: TCNICO EN SOPORTE
Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE CMPUTO
MEJORA DE SERVICIO EN LA GESTION DE REPUESTOS
AUTORES:
- MAX ANDERSON BENITES CORAZN
- WALDIR PALACIOS LLALLICO
ASESOR:
ECON. FLOR ALDANA TREJO
LIMA-PER
2013
NDICE
PRESENTACIN
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
CAPTULO I
1. LA EMPRESA
1.1. GENERALIDADES
1.2. RAZN SOCIAL Y UBICACIN DE LA EMPRESA
1.3. MISIN
1.4. VISIN
1.5. SERVICIO QUE BRINDAMOS
1.5.1. TRMITE DE GARANTAS
1.5.2. SERVICIOS FACTURABLES
1.6. ORGANIZACIN DE LA EMPRESA
CAPTULO II
2. LOGSTICA
2.1. INTRODUCCIN
2.2. IMPORTANCIA DE LA LOGSTICA
2.3. FUNCIONES DEL REA LOGSTICA
CAPTULO III
3. MEJORA DE MTODOS DE TRABAJO
3.1. EXAMINANDO EL MTODO ACTUAL
3.2. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA
3.3. OPCIN DE SOLUCIN
3.4. DOP ACTUAL
3.5. DAP ACTUAL
3.6. DOP MEJORADO
3.7. DAP MEJORADO
CAPTULO IV
4. PRODUCTIVIDAD DEL MTODO MEJORADO
4.1. METODO ACTUAL
4.1.1. PASO I
4.1.2. PASO II
4.1.3. PASO III
4.1.4. PASO IV
4.1.5. PASO V
4.2. METODO MEJORADO
4.3. CUADRO COMPARATIVO
4.4. DETERMINACION DE LA PRODUCTIVIDAD
4.5. INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
PRESENTACIN
Mi nombre es WALDIR PALACIOS LLALLICO, tengo 19 aos, trabajo en la empresa
COMPUCARE S.A, soy tcnico informtico en el rea de proyectos, Toshiba, Lenovo,
View Sonyc. Mi aspiracin en la empresa es adquirir todos los conocimientos
posibles, para desarrollarlos a futuro.
Mi nombre es MAX BENITES CORAZN, tengo 20 aos, trabajo en la empresa
COMPUCARE S.A, soy SOPORTE ONSITE en el PROYECTO UTP, tambin he
desarrollado conocimientos en la parte tcnica en TOSHIBA, LENOVO Y VIEW
SONYC. Mi aspiracin en la empresa es aprovechar al mximo las oportunidades
brindadas por la empresa, de tal forma que pueda servirme a futuro.
DEDICATORIA
A mis maestros que influyeron con sus lecciones y

experiencias en formarme como una persona de bin y
preparada para los retos que pone la vida.
AGRADECIMIENTO
Agradecemos a nuestros padres, por

el apoyo brindado y a Dios quien nos d la
oportunidad de superarnos da a da.
CAPITULO I
LA EMPRESA
1.1 GENERALIDADES:
COMPUCARE
Compucare S.A. es una empresa especializada en brindar soluciones
informticas que viene operando desde el 03 de Agosto de 1997 a la fecha. Durante
todo este tiempo se ha logrado consolidar el objetivo de la empresa de brindar
servicios de calidad y gracias a ello contamos con el respaldo y certificacin como
Centro Autorizado de Servicio CAS de los principales fabricantes de equipos de
cmputo.
La constante interrelacin con los clientes y la experiencia tcnica ganada en estos

16 aos nos ha permitido desarrollar procesos dinmicos de gestin que llevan como
premisa inherente el mejoramiento continuo en busca de la total satisfaccin de
nuestros clientes.
COMPUCARE S.A. slo est en busca de ms oportunidades que nos permitan

desplegar estrategias de servicio y ponerlas en prctica a favor de nuestros aliados
de negocios, que son nuestros clientes.
Compucare S.A. est certificado como Centro Autorizado de Servicio de:
LENOVO, OKIDATA, TOSHIBA, VIEWSONIC, MSI
1.2 RAZON SOCIAL Y UBICACIN DE LA EMPRESA:
La empresa Compucare S.A. se encuentra ubicada en la ciudad de Lima en la
Calle Jos Toribio Polo 248 (Altura Cdra. 8 Av. El Ejrcito) - Miraflores
1.3 MISION:
Ser la mejor alternativa brindando soluciones informticas a la medida con el
respaldo de los fabricantes que nos certifican como su Centro Autorizado de Servicio,
manteniendo un ambiente de trabajo en equipo.
1.4 VISION:
Ser la mejor alternativa brindando soluciones informticas a la medida con el
respaldo de los fabricantes que nos certifican como su Centro Autorizado de Servicio.
Ser una empresa con una slida estructura organizacional que proporcione
bienestar a sus empleados, clientes y proveedores. Llegar a ser una de las mejores
empresas en brindar soluciones informticos.
La decisin de permitirnos servir es suya, el compromiso y la responsabilidad
es de COMPU CARE
1.5 SERVICIO QUE BRINDAMOS:

1.5.1 TRAMITE DE GARANTAS:
Reparacin de equipos en garanta sin costo.
Recuperacin de partes/equipos por garanta en tiempo optimo, somos centro

autorizado de servicio de las marcas que se comercializan en el mercado
peruano:
LENOVO, TOSHIBA, OKIDATA, VIEWSONIC, MSI
Evaluacin de parque de equipos de cmputo para determinar cules estn

dentro del periodo de garanta y hasta cuando para optimizar su uso.
1.5.2 SERVICIOS FACTURABLES:
Reparacin de equipos fuera de garanta.
Reparacin de equipos por fallas no cubierto por la garanta del fabricante.
Contratos de mantenimiento predictivo, preventivo, correctivo y de renting

tecnolgico.
Venta de partes y repuestos.
Capacitacin y entrenamiento.
Implementacin de redes inalmbricas Wireless y cableado estructurado.
Renting informtico
Otras soluciones a la medida.
1.6 ORGANIZACIN DE LA EMPRESA

La empresa est Organizada por los siguientes departamentos:
Directorio
Gerente General
Gerencia de proyectos
Atencin a Clientes
Garantas
Recepcin y despacho
10
En el siguiente organigrama, se observa las reas mencionadas.
Organizacin de la Empresa COMPUCARE S.A.
Organizacin
Directorio
Gerencia General
GAF
Control de
Calidad
Contabilidad y RRHH
Atencin
Cliente
G. Proyectos
HelpDesk
Recepcin
Despachos
Laboratorio
Garantas
Calificacin
RevisinDe garantas
Diagnstico
Reclamo a
Reparaciones
Fabricantes
Desarrollo SW
Equipos de
Respaldo
11
Almacn
Equipos
Repuestos
Ventas
Servicios
Contratos
Partes
CAPITULO II
12
LOGSTICA
2.1 INTRODUCCIN
La logstica (del ingls logistics) es definida por la RAE como el conjunto de medios y
mtodos necesarios para llevar a cabo la organizacin de una empresa, o de un
servicio, especialmente de distribucin.
En el mbito empresarial existen mltiples definiciones del trmino logstica, que ha
evolucionado desde la logstica militar hasta el concepto contemporneo del arte y la
tcnica que se ocupa de la organizacin de los flujos de mercancas, energa e
informacin.
La logstica es fundamental para el comercio. Las actividades logsticas conforman un
sistema que es el enlace entre la produccin y los mercados que estn separados por
el tiempo y la distancia.
La logstica empresarial, por medio de la administracin logstica y de la cadena de
suministro, cubre la gestin y la planificacin de las actividades de los departamentos
de compras, produccin, transporte, almacenaje, manutencin y distribucin.
13
2.2 IMPORTANCIA DE LA LOGSTICA

La importancia de la logstica viene dada por la necesidad de mejorar el servicio a un
cliente, mejorando la fase de mercadeo y transporte al menor costo posible, algunas
de las actividades que puede derivarse de la gerencia logstica en una empresa son
las siguientes:
Aumento en lneas de produccin.
La eficiencia en produccin, alcanzar niveles altos.
La cadena de distribucin debe mantener cada vez menos inventarios.
Desarrollo de sistemas de informacin.
Estas pequeas mejoras en una organizacin traern los siguientes beneficios.
Incrementar la competitividad y mejorar la rentabilidad de las empresas para
acometer el reto de la globalizacin.
Optimizar la gerencia y la gestin logstica comercial nacional e internacional.
Coordinacin ptima de todos los factores que influyen en la decisin de
compra: calidad, confiabilidad, precio, empaque, distribucin, proteccin, servicio.
Ampliacin de la visin Gerencial para convertir a la logstica en un modelo, un
marco, un mecanismo de planificacin de las actividades internas y externas de la
empresa.
La definicin tradicional de logstica afirma que el producto adquiere su valor cuando
el cliente lo recibe en el tiempo y en la forma adecuada, al menor costo posible.
14
2.3 FUNCIONES DEL REA LOGSTICA

En todo proceso logstico existen 5 funciones bsicas relacionadas al buen
desempeo de un plan logstico.
La gestin del trfico y transportes se ocupa del movimiento fsico de los
materiales.
La gestin del inventario conlleva la responsabilidad de la cantidad y surtido de
materiales de que se ha de disponer para cubrir las necesidades de
produccin y demanda de los clientes.
La gestin de la estructura de la planta consiste en una planificacin
estratgica del nmero, ubicacin, tipo y tamao de las instalaciones de
distribucin (almacn, centros de distribucin e incluso de las plantas)
La gestin del almacenamiento y manipulacin de materiales se ocupa de la
utilizacin eficaz del terreno destinado a inventario y de los medios manuales,
mecnicos y/o automatizados para la manipulacin fsica de los materiales.
La gestin de las comunicaciones y de la informacin conlleva la acumulacin,
anlisis, almacenamiento y difusin de datos puntuales y precisos relevantes
de las necesidades de toma de decisiones logsticas con eficiencia y eficacia.
Las comunicaciones y la informacin integran las reas operacionales
logsticas y las actividades de apoyo en un sistema y permiten que ste sea
eficaz.
15
CAPITULO III
16
MEJORA DE MTODOS DE TRABAJO

3.1 EXAMINANDO EL MTODO ACTUAL
PROPSITO
CONOCE
CRITICA
SUGIERE
ELIGE
Qu se hace?
Por qu se
hace?
Qu otra cosa
podra hacerse?
Qu debera
hacerse?
por mejorar el
control de los
repuestos
distribucin de
repuestos
gestin de
repuestos
Dnde se
hace?
Por qu se
hace all?
En qu otro lugar
podra hacerse?
Dnde debera
hacerse?
en la empresa
porque la
empresa cuenta
con el rea de
logstica
en la oficina de
logstica
en el rea de
almacn
Cundo se
hace?
Por qu se
hace en ese
momento?
Cundo podra
hacerse?
Cundo debera
hacerse?
cuando el tcnico
lo solicite
cuando la
administradora se
comunique con la
marca
Por qu lo hace
esa persona?
Qu otra persona
podra hacerlo?
Quin debera
hacerlo?
porque es un
especialista
el encargado de
almacn
personal de
logstica
Por qu se
hace de ese
modo?
De qu otro
modo podra
hacerse?
Cmo debera
hacerse?
Para tener un
sustento de lo
recepcionado
Con un file de
inventarios
recepcin y
devolucin de
repuestos
LUGAR
SUCESIN
cuando llega el
repuesto a la
empresa
PERSONA
Quin lo hace?
personal de
logstica
MEDIOS
Cmo se hace?
Tomando apunte
de cada
repuesto
por dar prioridad

a la solicitud del
tcnico
17
En el sistema
COMPUDATOS
3.2 IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

El rea de logstica en COMPUCARE S.A, cuenta con una pequea rea de almacn,
en la que desde ya hace 3 aos mantienen esa rea para los repuestos por garanta
y por ventas. En la actualidad, COMPUCARE S.A ha crecido laboralmente y se ha
convertido en el mejor CAS de marcas como: TOSHIBA, LENOVO Y VIEW SONYC,
en consecuencia, el ingreso de repuestos ha crecido en un 50%, pero a la vez esto
demanda mayor y mejor control en la RECEPCIN, DISTRIBUCIN Y
DEVOLUCIN de repuestos.
Pasando el tiempo, las marcas presentaron algunos inconvenientes en cunto al
lmite de tiempo para la devolucin del repuesto, desde su llegada al CAS.
Estos inconvenientes fueron observados en el rea de logsticas, como:
Demora en la recepcin de los repuestos.
Demora en la distribucin de los repuestos.
Demora en la actualizacin de la llegada de los repuestos.
Demora en los envos a los representantes.
Demora en la organizacin de los trabajadores.
Un mal seguimiento a los status de los repuestos enviados a los
representantes.
Debido a estos inconvenientes, gener la demora en la devolucin de los repuestos a
las marcas.
Estos inconvenientes fueron causantes de que las marcas tengan dudas sobre si la
empresa en la que ellos depositaron confianza, no pudieran cumplir con esta
responsabilidad que se les brind.
18
3.3 OPCIN DE SOLUCIN

SISTEMA COMPUDATOS 3.0:
El sistema compudatos es un sistema de informacin que ayuda a controlar la
gestin operativa de la compaa, es una base de datos en S.Q.L. sistema cliente
servidor, con una aplicacin web anexada.
Luego de la identificacin del problema a solucionar, que viene a hacer la demora
en la gestin de repuestos. Se analiz las siguientes opciones:
Agregar al sistema compudatos, el status RECEPCION DE REPUESTO.
Que la verificacin de los repuestos se hagan online con la actualizacin de la
llegada del repuesto.
Finalmente se filtra por fecha de llegada los repuestos y arrojar el listado de
los repuestos para poder ser enviados a los representantes.
VENTAJAS:
Mayor rapidez en la actualizacin.
Menor tiempo en la organizacin de los repuestos.
Ahorro de tiempo en la distribucin
Estabilizar los tiempos de devolucin en la Marca.
DESVENTAJAS:
Colaboracin de un trabajador extra.
La posibilidad de contratar un operario ms.
Pago del operario nuevo.
19
3.4 DOP ACTUAL
Recepcin del repuesto
Verificacin del repuesto
Inventariar llegada de repuestos
Actualizacin llegada del repuesto
Organizar repuestos
Transporte del repuesto al CAS
Seguimiento al status del repuesto enviado
Inventariar la devolucin de los repuestos defectuosos
Envi de repuestos defectuosos
10
Actualizacin de la devolucin del repuesto
20
3.5 DAP ACTUAL
DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO ACTUAL
EMPRESA
SOLDISOFT EIRL
DEPARTAMENTO/REA
REA DE LOGSTICA
SECCIN
GESTION DE REPUESTOS
RESUMEN
ACTIVIDAD
MET.ACTUAL
OP.
COMBINADA
OPERACIN
6
1
2
0
1
INSPECCIN
TRANSPORTE
DEMORA
ALMACN
MET.MEJ.
DIFERENCIA
OBS.
FECHA
MTODO
ACTUAL
MEJORADO
OPERARIO
TIPO
SI
SI
MQUINA
T.TOTAL
DESCRIPCIN
1
2
3

Inventariar llegada del
repuesto
Actualizacin llegada del
repuesto
Organizar repuestos
Transporte del repuesto al
CAS
Seguimiento al status del
repuesto enviado
Inventariar la devolucin
de los repuestos
defectuosos
Envo de repuestos
defectuosos
Actualizacin de la
devolucin del repuesto
4
5
6
7
8
9
10
OBSERVACIONES
21
3.6 DOP MEJORADO
Verificacin, actualizacin online, organizacin del

repuesto
Envo de repuestos defectuosos
Actualizacin de la devolucin del repuesto
22
3.7 DAP MEJORADO

DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO ACTUAL
EMPRESA
COMPUCARE S.A
DEPARTAMENTO/REA
REA DE LOGSTICA
SECCIN
GESTION DE REPUESTOS
RESUMEN
ACTIVIDAD
MET.ACTUAL
MET.MEJ.
OP.
COMBINADA
FECHA
OPERACIN
6
1
2
0
1
3
0
2
0
1
MTODO
INSPECCIN
TRANSPORTE
DEMORA
ALMACN
DIFERENCI
A
OBS.
ACTUAL
MEJORADO
OPERARIO
TIPO
SI
SI
MQUINA
T.TOTAL
DESCRIPCIN
1
2

Verificacin, actualizacin
online, organizacin del
repuesto
Transporte del repuesto al
CAS
Seguimiento al status del
repuesto enviado
Inventariar la devolucin
de los repuestos
defectuosos
Envo de repuestos
defectuosos
Actualizacin de la
devolucin del repuesto
3
4
5
6
7
OBSERVACIONES
23
CAPITULO IV
24
PRODUCTIVIDAD DEL MTODO MEJORADO

4.1 MTODO ACTUAL
4.1.1 PASO I
Medimos el tiempo con cronmetro y registramos el tiempo invertido, para cada

elemento de la operacin (Tiempos observados, Promedio).
TIEMPO EN SEGUNDOS
ELEMENTOS
NR
O
1 Recepcin del repuesto
71
73
75
77
TO
(PROM
)
74.00
446.75
2 Verificacin del repuesto
440
446
449
452
3 Inventariar llegada del repuesto
318
320
322
324
321
4 Actualizacin llegada del repuesto
148
151
152
154
151.25
5 Organizar repuestos
460
462
464
465
462.75
6 Transporte del repuesto al CAS
1460
1500
1560
1520
1510
7 Seguimiento al status del repuesto enviado
190
192
190
188
190
8 Inventariar la devolucin de los repuestos defectuosos
323
325
326
328
9 Envo de repuestos defectuosos.
934
932
936
935
934.25
265
263
262
267
264.25
10 Actualizacin de la devolucin del repuesto
325.5
Cada elemento de Operacin, es medido con cronmetro cuatro veces y luego,

se halla el promedio
25
4.1.2 PASO II
Determinar la velocidad efectiva del trabajo a realizar,

TIEMPO EN SEGUNDOS
ELEMENTOS
NR
O
71
73
75
77
440
446
449
Inventariar llegada del repuesto
318
320
Actualizacin llegada del repuesto
148
Organizar repuestos
TO
(PROM)
VALORACI
N (%)
74.00
108%
452
446.75
96%
322
324
321
100%
151
152
154
151.25
105%
460
462
464
465
462.75
97%
1460
1500
1560
1520
190
192
190
188
190
100%
323
325
326
328
325.5
98%
Envo de repuestos defectuosos.
934
932
936
935
934.25
100%
265
263
262
267
264.25
108%
1510
95%
4.1.3 PASO III
Convertir los tiempos observados o promedios en tiempos bsicos,

Mediante la frmula: T. BASICO = T. OBSERVADO x VALORACION
NR
O
ELEMENTOS
TIEMPO EN SEGUNDOS
VALORACI
TO
(PROM) N
T. BSICO
71
73
75
77
440
446
449
452
318
320
322
324
321
100%
321
148
151
152
154
151.25
105%
158.81
460
462
464
465
462.75
97%
448.87
1460
1500
1560
1520
1510
95%
1434.50
190
192
190
188
190
100%
190.00
323
325
326
328
325.5
98%
318.99
934
932
936
935
934.25
100%
934.25
265
263
262
267
264.25
108%
285.39
26
(%)
74.00
446.75
108%
96%
79.92
428.88
4.1.4 PASO IV
Determinar los suplementos

TIEMPO EN SEGUNDOS
ELEMENTOS
N
R
O
VALORACI
TO
(PROM) N
T. BSICO
(%)
74.00
79.92
71
73
75
77
440
446
449
452
318
320
322
324
321.00
100%
321
148
151
152
154
151.25
105%
158.81
460
462
464
465
462.75
97%
448.87
1460
1500
1560
1520
1510.00
95%
1434.50
190
192
190
188
190.00
100%
190.00
323
325
326
328
325.50
98%
318.99
934
932
936
935
934.25
100%
934.25
265
263
262
267
264.25
108%
285.39
108%
446.75
SUPLEMENT
OS 15%
428.88
96%
11.99
64.33
48.15
23.82
67.33
215.18
28.50
47.85
140.14
42.81
4.1.5 PASO V
Determinar el TIEMPO TIPO = T. BASICO + SUPLEMENTOS

N
R
O
TIEMPO EN SEGUNDOS
ELEMENTOS

VALORACI
TO
(PROM) N (%)
71
73
75
77
440
446
449
452
446.75
318
320
322
324
321
148
151
152
154
460
462
464
465
1460
1500
1560
1520
1510
190
192
190
188
190
323
325
326
328
934
932
936
265
263
262
74.00 108%
T. BSICO
79.92
SUPLEMENT
OS 15%
11.99
91.91
428.88
64.33
493.21
321
48.15
369.15
151.25 105%
158.81
23.82
182.63
462.75 97%
448.87
67.33
516.20
95%
1434.50
215.18
1649.68
100%
190.00
28.50
218.50
98%
318.99
47.85
366.84
935
934.25 100%
934.25
140.14
1074.39
267
264.25 108%
285.39
42.81
3255
96%
100%
TIEMP
O
CICLO
27
T.TIPO
328.20
5290.70
El Tiempo Ciclo para el mtodo actual es de: 5290.70 segundos.
Aproximadamente el tiempo para la GESTION DE REPUESTOS es de 88 min.
18 s. (5290.70/60seg.=88.18 minutos)
4.2 MTODO MEJORADO

Las operaciones se han mejorado y estandarizado, teniendo ahora. Tambin le
hacemos un estudio de tiempos para obtener el tiempo ciclo.
N
R
O
TIEMPO EN SEGUNDOS
ELEMENTOS

2 Verificacin, actualizacin y organizacin del repuesto
VALORACI
TO
(PROM) N (%)
69
70
71
73
976
978
979
977
1440
1500
1540
1520
188
190
191
190
325
325
322
324
932
934
935
936
260
258
259
260
T. BSICO
70.75
108%
76.41
977.50
96%
938.40
1500.00
95%
1425.00
189.75
100%
189.75
324.00
98%
317.52
934.25
100%
934.25
259.25
108%
279.99
SUPLEMENT
OS 15%
11.46
87.87
140.76
1079.16
213.75
1638.75
28.46
218.21
47.63
365.15
140.14
1074.39
42.00
321.99
T.
CICLO
4785.52
Se toman los tiempos con las nuevas variaciones de operaciones (elementos) para
luego aplicar las frmulas para determinar el tiempo ciclo.
El Tiempo Ciclo para el nuevo mtodo mejorado es de: 4785.52 segundos.
Aproximadamente el tiempo para la GESTIN DE REPUESTOS con el mtodo
mejorado es de 79min y 76 segundos (4785.52/60seg. = 79.76 minutos).
28
T.TIPO
4.3 CUADRO COMPARATIVO
TIEMPO
MTODO
MTODO ACTUAL
MEJORADO
DIFERENCIA
(reduccin del
tiempo)
CICLO O
5290.70 s.
4785.52 s.
505.18 s.
ESTANDAR
88 min 18 s.
79 min 76 s.
8 min 42s
HORA
1.4696 hr.
1.3293 hr.
0.1403 hr.
Del cuadro comparativo podemos observar que el mtodo nuevo mejorado reduce
el tiempo ciclo del mtodo actual (5290.70 4785.52 s) en 505.18 segundos (8 min
42 s.) para la GESTION DE REPUESTOS. (505.18/60seg.=8.42 min)
4.3 DETERMINACIN DE LA PRODUCTIVIDAD.

Determinaremos la productividad del Mtodo Actual y la del Mtodo Mejorado.
De acuerdo a lo obtenido en el tiempo ciclo tenemos:
Mtodo actual: 1almacenero gestiona 1 cargamento de 30 repuestos en 5290.70
segundos
(Equivale a 1.4696 hr). (5290.70/3600=1.4696 hr.)
Mtodo mejorado: 1 almacenero gestiona 1 cargamento de 30 repuestos en
4785.52 segundos
(Equivale a 1.3293 hr). (4785.52/3600=1.3293 hr.)
La productividad la podemos obtener de acuerdo a la frmula:
Pmo = Produccin
=
N de operarios X N horas
Para el mtodo actual:
Pmo (actual) =
1cargamento
1almacenero X 1.4696 horas
29
= 0.68 carg. / hora-almacenero
Para el mtodo mejorado:
Pmo (actual) =
1cargamento
1almacenero X 1.3293 horas
= 0.75 carg. / hora-almacenero
4.4 INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD.

Incremento de Productividad
= Pmo (mejorada) - Pmo (actual)

= 0.75 0.68
= 0.07 cargamento /hora-almacenero
En porcentaje: 0 . 6 8 -------- 100%

0.07 -------x%
X% = 0,07 x 100% = 10.29%
0,68
La productividad se increment en 10.29% con el mtodo mejorado
30
CONCLUSIONES
Gestionar un cargamento de 30 repuestos estaba tomando

aproximadamente 88 minutos con 19 segundos. Pero haciendo las
mejoras correspondientes en la gestin (mtodo mejorado) se gestiona
ahora en 79 minutos con 76 segundos.
La productividad se increment en un 10.29% con el nuevo mtodo

mejorado.
El cronometrar los tiempos de 4 trabajadores hizo realizar una buena

preparacin de cuadros estadsticos.
Se ha observado que el tiempo variar segn la habilidad del trabajador,

dependiendo de su estado anmico y otros factores.
Para realizar esta nueva mejora de mtodo es necesario tener las

herramientas correspondientes.
Estos tiempos pueden ser mejorados an ms, dependiendo de las

habilidades del trabajador y reduccin del mtodo de trabajo.
Esto beneficia al rea de logstica bsicamente para tener informacin en

tiempo real y controlar bien los tiempos desde la llegada del repuesto,
hasta la devolucin.
31
BIBLIOGRAFA
http://www.compucareperu.com/nosotros.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Log%C3%ADstica
http://es.wikipedia.org/wiki/Almacn
http://www.lenovo.com/es/es/
32

Tesis Final

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SERVICIO NACIONAL DE

ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

MEJORA DE SERVICIO EN LA GESTION DE REPUESTOS

A mis maestros que influyeron con sus lecciones y

Agradecemos a nuestros padres, por

La constante interrelacin con los clientes y la experiencia tcnica ganada en estos

COMPUCARE S.A. slo est en busca de ms oportunidades que nos permitan

1.5 SERVICIO QUE BRINDAMOS:

Reparacin de equipos en garanta sin costo.

Recuperacin de partes/equipos por garanta en tiempo optimo, somos centro

Evaluacin de parque de equipos de cmputo para determinar cules estn

1.5.2 SERVICIOS FACTURABLES:

Reparacin de equipos fuera de garanta.

Reparacin de equipos por fallas no cubierto por la garanta del fabricante.

Contratos de mantenimiento predictivo, preventivo, correctivo y de renting

Venta de partes y repuestos.

Implementacin de redes inalmbricas Wireless y cableado estructurado.

Otras soluciones a la medida.

1.6 ORGANIZACIN DE LA EMPRESA

En el siguiente organigrama, se observa las reas mencionadas.

Organizacin de la Empresa COMPUCARE S.A.

2.2 IMPORTANCIA DE LA LOGSTICA

2.3 FUNCIONES DEL REA LOGSTICA

MEJORA DE MTODOS DE TRABAJO

por dar prioridad

3.2 IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

3.3 OPCIN DE SOLUCIN

Recepcin del repuesto

Verificacin del repuesto

Inventariar llegada de repuestos

Actualizacin llegada del repuesto

Transporte del repuesto al CAS

Seguimiento al status del repuesto enviado

Inventariar la devolucin de los repuestos defectuosos

Envi de repuestos defectuosos

Actualizacin de la devolucin del repuesto

Recepcin del repuesto

3.6 DOP MEJORADO

Recepcin del repuesto

Verificacin, actualizacin online, organizacin del

Transporte del repuesto al CAS

Seguimiento al status del repuesto enviado

Inventariar la devolucin de los repuestos defectuosos

Envo de repuestos defectuosos

Actualizacin de la devolucin del repuesto

3.7 DAP MEJORADO

Recepcin del repuesto

PRODUCTIVIDAD DEL MTODO MEJORADO

Medimos el tiempo con cronmetro y registramos el tiempo invertido, para cada

2 Verificacin del repuesto

3 Inventariar llegada del repuesto

4 Actualizacin llegada del repuesto

6 Transporte del repuesto al CAS

7 Seguimiento al status del repuesto enviado

8 Inventariar la devolucin de los repuestos defectuosos

9 Envo de repuestos defectuosos.

10 Actualizacin de la devolucin del repuesto

Cada elemento de Operacin, es medido con cronmetro cuatro veces y luego,

Determinar la velocidad efectiva del trabajo a realizar,

Recepcin del repuesto

Verificacin del repuesto

Inventariar llegada del repuesto

Actualizacin llegada del repuesto

Transporte del repuesto al CAS