Informe Nº01-Perdidas Por Friccion en Tuberias y Accesorios Comerciales

Universidad Nacional Mayor de San Marcos
Laboratorio de Ingeniera Qumica
INTRODUCCIN
Como estudiantes de ingeniera qumica no es ajeno escuchar sobre tuberas y

conexiones que se emplean en toda industria en la que sus procesos necesitan del
transporte de fluidos: lquidos o gases y hasta slidos, ellas las encontramos en la
industria petroqumica, industria de tratamiento de aguas y efluentes, industria de
alimentos y en toda industria es imposible que no se trabaje sin ellas para una
produccin continua, sin embargo a pesar de que las tuberas son un medio valioso de
transporte seguras ,estas, no se encuentran en el mercado en Km de tubera es por ello
que se cuentan con conexiones o accesorios como uniones universales, codos, tees,
curvaturas ,bridas ,reductores y entre otros , muchos de ellos sirven como conexiones
otros para cambiar la direccin de flujo , y vlvulas que se emplean para regular el flujo.
Hasta este momento hemos comentado de la importancia de las tuberas y accesorios en
la industria y til en nuestra propia casa, sin embargo no todo lo que brilla es oro las
tuberas poseen un rugosidad dependiendo del material, que no permite el flujo del
fluido, a costa de que este pierda energa (una cada de presin) de la misma forma en
las vlvulas, codos, tees, etc. que presentan una resistencia al flujo. En este primer
informe sobre Perdidas por friccin en tuberas y accesorios tiene como objetivo
determinar experimentalmente la cada de presin en metros de agua a la ves comparar
con este resultado con el balance de energa mecnica y calibrar el medidor Venturi
empleando como fluido manomtrico Hg que se empleo en el equipo.
Prdidas por friccin en tuberas y accesorios
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RESUMEN
En el presente informe se tuvo como objetivo determinar las perdidas por friccin en
tuberas y accesorios comerciales de manera experimental. En un equipo a donde se
Q2=1338
trabaj con agua como fluido lquido, a distintos caudales: Q1=1673
Q3=1049
Q4=656
.
La temperatura a la cual se trabaj fue 20C
El equipo de diseo consiste en tuberas de dos dimensiones 2 pulgadas y 1.5 pulgadas,
esta dividido por 12 piezmetros los cuales servirn para medir la cada de presin a lo
largo del circuito.
Las prdidas por friccin experimentales expresadas en cmH2O calculadas son:
Hf1 =103.56
Hf2 =65.85
Hf3 =41.63
Hf4 = 18.57
Las prdidas por friccin terica expresadas en cmH2O calculadas son:

Hf1 =97.15
Hf2 =64.83
Hf3 =40.79
Hf4 = 16.02
Con un porcentaje de error (%E) calculado para cada corrida:

%E1 = 6.59% %E2 = 1.57
%E3 = 2.05
%E4 = 15.92
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PRINCIPIOS TERICOS
FLUIDOS
Todos los gases y lquidos reciben el nombre de fluidos, con lo cual se indica que no
tienen forma definida como los slidos, sino que fluyen, es decir, escurren bajo la
accin de fuerzas. En los lquidos las molculas estn ms cercanas entre s debido a las
fuerzas de atraccin, y toman la forma del recipiente que los contiene. Los gases estn
formados por molculas que se mueven en todas direcciones, por lo que ocupa todo el
volumen del recipiente que los contiene.
FLUJO
Se llama flujo al movimiento de las partculas del fluido.
Tipos de flujos
Laminar: Se llama flujo laminar al tipo de movimiento de un fluido cuando ste es
perfectamente ordenado, estratificado, de manera que el fluido se mueve en lminas
paralelas sin entremezclarse si la corriente tiene lugar entre dos planos paralelos, o en
capas cilndricas coaxiales como, por ejemplo la glicerina en un tubo de seccin
circular. Las capas no se mezclan entre s. El mecanismo de transporte es
exclusivamente molecular. Se da en fluidos con velocidades bajas o viscosidades altas,
cuando se cumple que el nmero de Reynolds es inferior a 2300.
Turbulento: Se llama flujo turbulento o corriente turbulenta al movimiento de un

fluido que se da en forma catica, en que las partculas se mueven desordenadamente y
las trayectorias de las partculas se encuentran formando pequeos remolinos
aperidicos, como por ejemplo el agua en un canal de gran pendiente. Debido a esto, la
trayectoria de una partcula se puede predecir hasta una cierta escala, a partir de la cual
la trayectoria de la misma es impredecible, ms precisamente catica.
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Compresible: cuando su densidad vara con la presin y la temperatura. Ejemplo: los

gases.
Incompresible: correspondiente al movimiento de los lquidos. Se caracterizan por ser
incomprensibles para fines prcticos pues la densidad vara poqusimo con la presin y
la temperatura que se considera despreciable.
NMERO DE REYNOLDS
Es un parmetro adimensional que permite determinar cuando un flujo es laminar o
turbulento, matemticamente:
Re =
Donde:
es la densidad del fluido, Vs es la velocidad, D es el dimetro de tubera y es la
viscosidad absoluta.
Si el Reynolds es menor a 2100 el flujo es laminar, si el Re esta entre 2100 y 10000 el
flujo esta en un estado transitorio y si es Reynolds es mayor a 10000 el flujo es
turbulento.
Reynolds demostr que a velocidades ms elevadas, surgen fluctuaciones en la
velocidad del flujo, o remolinos (flujo turbulento), en una forma que ni siquiera en la
actualidad se puede predecir completamente.
ECUACIN DE BERNOULLI Y LA PRIMERA LEY DE LA

TERMODINMICA
De la primera ley de la termodinmica se puede concluir una ecuacin estticamente
parecida a la ecuacin de Bernoulli anteriormente sealada, pero conceptualmente
distinta. La diferencia fundamental yace en los lmites de funcionamiento y en la
formulacin de cada frmula. La ecuacin de Bernoulli es un balance de fuerzas sobre
una partcula de fluido que se mueve a travs de una lnea de corriente, mientras que la
primera ley de la termodinmica consiste en un balance de energa entre los lmites de
un volumen de control dado, por lo cual es ms general ya que permite expresar los
intercambios energticos a lo largo de una corriente de fluido, como lo son las prdidas
por friccin que restan energa, y las bombas o ventiladores que suman energa al fluido.
La forma general de esta, llammosla, "forma energtica de la ecuacin de Bernoulli"
es:
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Donde:
: Peso especfico ( = g).
h: Medida de la energa que se le suministra al fluido.
hf: Medida de la energa empleada en vencer las fuerzas de friccin a travs del
recorrido del fluido.
Los subndices 1 y 2 indican si los valores estn dados para el comienzo o el final del
volumen de control respectivamente.
Suposiciones
La ecuacin arriba escrita es un derivado de la primera ley de la termodinmica para
flujos de fluido con las siguientes caractersticas.
El fluido de trabajo, es decir, aqul que fluye y que estamos considerando, tiene
una densidad constante.
No existe cambio de energa interna.
PRDIDAS POR FRICCIN EN FLUJO DE FLUIDOS

Para la aplicacin industrial de Bernoulli es necesario conocer el trmino de prdidas
por friccin por unidad de masa de fluido.
Rugosidad absoluta y rugosidad relativa

En el interior de los tubos comerciales existen protuberancias o irregularidades de
diferentes formas y tamaos cuyo valor medio se conoce como rugosidad absoluta (), y
que puede definirse como la variacin media del radio interno de la tubera.
Cuando una casa comercial da el valor de rugosidad es en realidad la rugosidad media
equivalente, lo que significa que se comporta del mismo modo que una tubera
artificialmente preparada con la rugosidad absoluta . Un mismo valor de rugosidad
absoluta puede ser muy importante en tubos de pequeo dimetro y ser insignificante en
un tubo de gran dimetro, es decir, la influencia de la rugosidad absoluta depende del
tamao del tubo. Por ello, para caracterizar un tubo por su rugosidad resulta ms
adecuado utilizar la rugosidad relativa (/D), que se define como el cociente entre la
rugosidad absoluta y el dimetro de la tubera.
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Prdidas en tramos rectos de tubera

En flujo permanente incompresible en tubera, las irreversibilidades se expresan en
trminos de la perdida de cabeza o cada en la lnea piezometrica. Las perdidas, o
irreversibilidades, hacen que esta lnea caiga en la direccin del flujo. La ecuacin de
Darcy-Weisbach:
Generalmente se adopta para el clculo en tuberas; hf es la perdida de cabeza, o cada
en la lnea piezometrica, en la tubera de longitud L, un dimetro interno D y una
velocidad promedio v, hf tiene dimensiones de longitud y se expresa en trminos de
pies-libras por libra o metros-newtons por newton. El factor de friccin f es un factor
adimensional que se requiere para hacer que la ecuacin produzca valores correctos de
las perdidas. Todas las cantidades de la ecuacin anterior exceptuando f, pueden
medirse experimentalmente.
Prdidas en vlvulas o accesorios

Las Vlvulas y los Accesorios distorsionan las lneas normales de flujo y dan lugar a
friccin. En conducciones de corta longitud con muchos accesorios, las prdidas por
friccin debido a los accesorios pueden ser mayores correspondientes a la longitud recta
de tubera. Las prdidas por friccin debidas a los accesorios se calculan por la
ecuacin
Siendo K el factor de prdida para el accesorio y V la velocidad media en la
tubera en que est instalado. El factor K se determina experimentalmente y es diferente
para cada tipo de conexin.
Otra forma de calcular estas prdidas es considerando una longitud equivalente para un
accesorio determinado, de manera que:
Donde:
: Que es la longitud equivalente, siendo la longitud del tubo recto que
provocara una cada de presin semejante a la causada por el accesorio estudiado.
v: Velocidad en lnea.
f: Coeficiente de friccin o factor de Darcy.
L: Longitud de tubera.
D: Dimetro de tubera.
k: Coeficiente de prdidas por accesorios.
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Clculo del coeficiente de friccin.

- Si el flujo es laminar (Re < 2100):
- Si el flujo es turbulento (Re > 10000): usamos la frmula iterativa de Coolebrock
Donde:
: Rugosidad de la tubera.
D: Dimetro interno
/D: Rugosidad relativa
TIPOS DE ACCESORIOS
El trmino accesorio, se refiere a una pieza que puede hacer una de las siguientes
funciones:
Unir dos piezas de tubos (uniones)
Cambiar la direccin de la lnea de tubos (codos con salida lateral, etc.)
Modificar el dimetro de la lnea de tubos (ampliacin y reducciones).
Terminar una lnea de tubos.
Unir dos corrientes para formar una tercera (tees, cruces, etc.)
VLVULAS
Una vlvula se puede definir como un aparato mecnico con el cual se puede iniciar,
detener o regular la circulacin (paso) de lquidos o gases mediante una pieza movible
que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o ms orificios o conductos.
Debido a las diferentes variables, no puede haber una vlvula universal; por tanto, para
satisfacer los cambiantes requisitos de la industria se han creado innumerables diseos y
variantes con el paso de los aos, conforme se han desarrollado nuevos materiales.
Todos los tipos de vlvulas recaen en nueve categoras: vlvulas de compuerta, vlvulas
de globo, vlvulas de bola, vlvulas de mariposa, vlvulas de apriete, vlvulas de
diafragma, vlvulas de macho, vlvulas de retencin y vlvulas de desahogo (alivio).
Estas categoras bsicas se describen a continuacin. Sera imposible mencionar todas
las caractersticas de cada tipo de vlvula que se fabrica y no se ha intentado hacerlo.
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Ms bien se presenta una descripcin general de cada tipo en un formato general, se dan
recomendaciones para servicio, aplicaciones, ventajas, desventajas y otra informacin
til para el lector.
TIPOS DE VLVULAS
Vlvulas de compuerta
La vlvula de compuerta es de vueltas mltiples, en la cual se cierra el orificio con un
disco vertical de cara plana que se desliza en ngulos rectos sobre el asiento.
Vlvulas de macho
La vlvula de macho es de de vuelta, que controla la circulacin por medio de un
macho cilndrico o cnico que tiene un agujero en el centro, que se puede mover de la
posicin abierta a la cerrada mediante un giro de 90.
Vlvulas de globo
Una vlvula de globo es de vueltas mltiples, en la cual el cierre se logra por medio de
un disco o tapn que sierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele estar
paralelo con la circulacin en la tubera.
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Vlvulas de bola
Las vlvulas de bola son de de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira entre
asientos elsticos, lo cual permite la circulacin directa en la posicin abierta y corta el
paso cuando se gira la bola 90 y cierra el conducto.
TUBO DE VENTURI
Si se desea medir el fluido que circula por el interior de un tubo, puede tambin
utilizarse una estrangulacin del mismo, como elemento primario de un dispositivo de
medida del gasto. Por ejemplo en la figura representa una estrangulacin con entrada y
salida en forma troncocnica, de inclinacin suave, constituyendo el aparato llamado
tubo de Venturi. Intercalando este dispositivo en un tubo horizontal, no existirn
diferencias de altitud, no habr produccin de trabajo y la operacin ser adiabtica.
Haciendo un balance entre los puntos 1 y 2, como en la figura, se reduce a la ecuacin:
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( )
Para un fluido incompresible:
Sustituyendo:
Despejando
y sabiendo que
( )
es el dimetro de garganta:
En caso se consideren las prdidas por friccin, es necesario agregar el coeficiente de

orificio
teniendo lo siguiente:
= Dimetro de garganta.
= Dimetro de tubera.
= Coeficiente de velocidad (su valor medio es de 0.98)
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DETALLES EXPERIMENTALES
I. Componentes del equipo

-
Tuberas, variables en dimetro y rugosidad.
Tanque de suministro y de almacenamiento para caudales.
Piezmetros.
Expansor y contractor.
Medidor de Venturi.
Vlvulas y accesorios en cada tubera.
2 manmetros (mercurio y agua).
Conexiones a manmetros.
II. Diagrama del equipo
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III. Procedimiento experimental

1 Se toman las longitudes en cada tramo entre accesorios y piezmetros. Luego se
enumera cada piezmetro en el sentido del flujo.
2 Se abren las vlvulas de entrada y salida para evitar que existan burbujas en el
circuito y luego se cierran para medir el nivel del agua en cada piezmetro que fue de
referencia y este nivel se mantuvo constante.
3 Se abren las vlvulas de salida y entrada; y con el nivel constante de agua, se toman
las alturas en cada piezmetro. Y en el manmetro del Venturi.
4 Se calcul el tiempo de llenado del tanque de almacenamiento y tambin en una jarra
y as se calcul el caudal promedio
5 Se repiti los procedimientos 3 y 4 tres veces a distintos caudales.
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TABLA DE DATOS Y RESULTADOS
Tabla N01. Propiedades de agua y del mercurio.
Temperatura (C)
Densidad (kg/m3)
Viscosidad (kg/m.s)
H2O
20
998.23
1.005
Hg
20
13546
* Tomado de Antonio Valiente en el Apndice XX

de Problemas de Flujo de Fluidos Pg. 685
Tabla N02. Descripcin del Sistema.

Piezmetros
1-2
Longitud de tubera
3.07m tubera 2cd40
Accesorios
1 vlvula de compuerta
2-3
1.59m tubera 2cd40
1 unin universal 2
3-4
6.87m tubera 2cd40
1 medidor de Venturi
4-5
2.30m tubera 2cd40
1 codo 90 radio largo
5-6
1.80m tubera 2cd40
2 codos 90 radio corto
6-7
2.02m tubera 2cd40
7-8
1.52m tubera 2cd40
1 codo 90 radio corto y 1

unin universal
-
8-9
0.77m tubera
y
0.79m tubera 1cd40
4.53m tubera 1cd40
1 reductor de 2 a 1
0.8m tubera 1cd40 y

0.8m tubera 2cd40
3.07m 2cd40
1 expansor de 1
a 2
-
9-10
10-11
11-12
1 unin universal 1
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Tabla N03. Datos experimentales para la determinacin del caudal

rea de la base
del tanque de
almacenamiento
Corrida
1
42.5x42.5 cm2
h(cm)
4
10
t(s)
4.322
10.794
Qx103(m3/s)
1.673
5
11
6.679
15.008
1.338
5
10
13.908
27.283
1.049
8
9
13.480
15.820
0.656
Tabla N04. Calculo del coeficiente de Venturi en cada corrida.

Q 103(m3/s)
1.673
1.338
1.049
0.656
Venturi
CV
0.92
0.96
0.94
0.91
16.0
9.5
6.2
2.5
Tabla N05. Alturas de referencia (

Piezmetro
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
) en cada piezmetro.
h0 (cm3)
141.2
143.9
142.7
139.4
141.6
140.0
138.8
138.0
136.8
140.3
139.6
139.2
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Tabla N06. Alturas alcanzadas en los piezmetros en cada corrida.

Piezmetro
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
h1(cm)
129.0
126.0
124.0
77.0
74.5
62.5
55.5
53.0
45.5
24.0
23.0
20.0
h2(cm)
133.0
132.0
131.5
102.0
101.5
93.0
88.0
86.5
78.4
69.0
68.0
65.5
Tabla N07. Diferencia de alturas (en

Piezmetro
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
h0-h1 (cm)
12.2
17.9
18.7
62.4
67.1
77.5
83.3
85.0
91.3
116.3
116.6
119.2
h0-h2 (cm)
8.2
11.9
11.2
37.4
40.1
47.0
50.8
51.5
58.4
71.3
71.6
73.7
Tabla N08. Prdidas de presin (en

Piezmetro
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
8-9
9-10
10-11
11-12
5.7
0.8
43.7
4.7
10.4
5.8
1.7
6.3
25
0.3
2.6
3.7
-0.7
26.2
2.7
6.9
3.8
0.7
6.9
12.9
0.3
2.1
h3(cm)
136.5
136.0
135.5
116.0
115.5
110.0
106.0
104.0
98.5
94.0
92.5
91.0
h4(cm)
140.0
139.5
139.5
129.5
129.0
128.0
125.5
124.0
121.5
121.0
120.0
119.0
) en cada piezmetro.
h0-h3 (cm)
4.7
7.9
7.2
23.4
26.1
30.0
32.8
34.0
38.3
46.3
47.1
48.2
h0-h4 (cm)
1.2
4.4
3.2
9.9
12.6
12.0
13.3
14.0
15.3
19.3
19.6
20.2
) en cada par de piezmetros.
3.2
-0.7
16.2
2.7
3.9
2.8
1.2
4.3
8.0
0.8
1.1
3.2
-1.2
6.7
2.7
-0.6
1.3
0.7
1.3
4.0
0.3
0.6
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Tabla N09. Clculo de la velocidad y el coeficiente de rozamiento Darcy (

Q 103(m3/s)
1.673
1.338
1.049
0.655
v(m/s)
0.77
0.62
0.48
0.30
tubera 2
Re
40152.68 0.030
32330.73 0.032
25030.24 0.034
15643.90 0.036
0.003
0.003
0.003
0.003
v(m/s)
1.27
1.02
0.79
0.50
tubera 1
Re
51580.48 0.033
41426.84 0.034
32085.50 0.035
20307.28 0.037
0.0045
0.0045
0.0045
0.0045
* Tomado de Antonio Valiente en el Apndice XXIV (Diagrama de Moody) y Apndice XXV

(Rugosidad relativa de diferentes materiales) de Problemas de Flujo de Fluidos
Pgs. 692-693.
Tabla N10. Perdidas por friccin ( ) expresados en

piezmetros experimentales y tericos.
Piezmetros
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
8-9
9-10
10-11
11-12
1-2
Q1(m3/s)
hL exp hL teo
2.60
5.31
1.35
2.75
5.82
11.87
1.95
3.98
1.52
3.10
1.71
3.49
1.28
2.63
4.89
6.58
24.29
30.08
4.93
6.70
2.60
5.31
52.98
81.81
Q2(m3/s)
hL exp hL teo
2.10
3.67
1.09
1.90
4.70
8.21
1.57
2.75
1.23
2.15
1.38
2.41
1.04
1.82
2.54
4.41
11.55
20.00
2.59
4.49
2.10
3.67
31.89
54.86
entre cada par de
Q3(m3/s)
hL exp hL teo
1.10
2.33
0.57
1.21
2.46
5.23
0.82
1.75
0.64
1.37
0.72
1.53
0.54
1.16
1.51
2.74
7.07
12.35
1.53
2.79
1.10
2.33
18.06
34.79
Q4(m3/s)
hL exp hL teo
0.59
0.97
0.1
0.50
1.34
2.16
0.45
0.72
0.35
0.72
0.39
0.57
0.30
0.48
0.65
0.24
2.87
5.23
0.66
1.17
0.59
0.97
8.5
13.65
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Tabla N11. Perdidas por accesorios ( ) expresados en

piezmetros experimentales y tericos.
Piezmetros
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
8-9
9-10
10-11
11-12
1-2
Q1(m3/s)
hm exp hm teo
3.09
0.69
-0.55
0.15
37.88
0
2.75
1.21
5.88
5.45
4.09
2.87
1.41
1.62
0.70
0.12
-4.67
3.23
50.58
15.34
Q2(m3/s)
hm exp hm teo
1.60
0.48
-1.77
0.10
21.50
0
1.13
0.78
5.67
3.53
2.42
1.86
4.36
1.05
1.34
0.08
-2.29
2.09
33.96
9.97
Q3(m3/s)
hm exp hm teo
2.10
0.30
-1.27
0.06
13.74
0
0.87
0.47
3.26
2.12
2.08
1.12
2.79
0.63
0.93
0.05
-0.93
1.25
23.57
6.0
Tabla N12. Perdidas por friccin total ( ) expresados en

experimentales y tericos.
Piezmetros
1-12
entre cada par de
Q4(m3/s)
hm exp hm teo
2.60
0.13
-1.51
0.02
5.36
0
2.25
0.18
-0.95
0.83
0.90
0.44
0.65
0.25
1.13
0.02
-0.36
0.50
10.07
2.37
del sistema
Q1(m3/s)
hf exp
hf teo
Q2(m3/s)
hf exp hf teo
Q3(m3/s)
hf exp hf teo
Q4(m3/s)
hf exp hf teo
103.56
65.85
41.63
18.57
97.15
64.83
40.79
16.02
Pgina | 17
DISCUSIN DE RESULTADOS
En las uniones universales y expansores las cadas de presiones fueron negativas esto
quiere decir que hubo un ligero aumento de presin en estos accesorios, y hubo una
deformacin de la capa limite.
Los datos obtenidos experimentalmente y los datos obtenidos mediante la ecuacin de
balance difieren debido a muchos factores como: la rugosidad no homognea a travs de
la tubera, la desviacin aunque pequea del estado estacionario en cada corrida.
Las perdidas por friccin en el reductor son pequeas debido a la contraccin algo
gradual del agua, no daando en gran magnitud de la capa limite al igual que en los
codos.
Las prdidas en las tuberas de 1 1/2 son mayores que en las tuberas de 2 debido a la
velocidad en tubo mas angosto, este perder ms energa debido a su gran rapidez y
tiene que recuperar la capa lmite a costa de energa.
Pgina | 18
CONCLUSIONES
1. Las perdidas por friccin en medidor Venturi tomado como accesorio son
mayores que las perdidas que las tuberas y accesorios para cada corrida
correspondiente.
2. Mientras que la descarga aumente, aumentara las perdidas por friccin en las
tuberas de dimetros correspondientes.
3. El coeficiente de Venturi menor que uno nos indica las perdidas por friccin el
la garganta del medidor Venturi.
4. Las perdidas por friccin en una curvatura de 90 es ligeramente superior al de
codo de 90 cuando los caudales disminuyen.
Pgina | 19
RECOMENDACIONES
1. Hemos tratado de mantener el equipo de perdidas por friccin en estado

estacionario controlando manualmente el nivel de tanque superior, se puede
instalar un lazo de control automtico para tal fin.
2. Antes de cada corrida (descarga) verificar, el nivel de piezmetro por vasos
comunicantes, ya que este ser nuestra referencia, ya que hay desnivel en el piso.
3. Antes de cada corrida, luego del flujo mximo, ir al venturimetro para estimar
manualmente el caudal que pasa a travs de la vlvula con la diferencia de la
altura de cada brazo ms conveniente, para calibrar el Venturi.
4. Antes de cada corrida abrir completamente la llave de purga para que no haya
aire en las tuberas.
5. Verificar que los conductos que conectan el Venturi con el manmetro de
mercurio, no contenga aire.
Pgina | 20
BIBLIOGRAFIA
1.- Valiente B. A.. Problemas de flujo de fluidos.Mexico, DF: Grupo Noriega Editores,
2002, pags. 685, 692-693.
2.- McCabe W. L.Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica. 6a ed. Mexico, DF:
McGraw-Hill, 2002, pags. 121-129, 139-140, 239-240
Pgina | 21
APNDICE
EJEMPLO DE CLCULOS:
Los ejemplos de clculos se realizan para los caudales donde la variacin de alturas en
el medidor de Venturi fue: h 2.5cmHg (Corrida 4).
1.- Calculo del Caudal:
El rea del tanque de almacenamiento fue de: 42.5 42.5 cm 2
Se tom el promedio de las dos medidas de velocidad que se realiz (ver tabla):
Q1
42.5cm 42.5cm 5cm

649.35 cm 3 s
13.908s
Q2
42.5cm 42.5cm 10cm

662.04 cm 3 s
27.283s
1m 3
Q1 Q2
655.70 cm 3 s 6 3 0.656 10 3 m 3 s
2
10 cm
De la misma manera se hallan los caudales en las dems corridas (ver tabla 3).
2.- Calculo del coeficiente del Venturi:

Para determinar el coeficiente de venturi graficamos el logaritmo del caudal en m3 vs el
logaritmo de la diferencia de presion en metros de agua, de donde obtuvimos de la
grafica N01 que la pendiente m 0.5 y el intercepto logb=-2.941 siendo entonces
b=1.146*10-3
Reemplazando en la ecuacion:
( )
en m3
De la ecuacin para la velocidad en el medidor de Venturi se tiene:

v0
C
1
2 g
FLUIDO
; Donde
D1: Dimetro en la garganta del medidor Venturi = 0.0191m

D2: Dimetro a la entrada del medidor Venturi
= 0.0525m
Pgina | 22
)
(
Cv = 0.90
Otra manera de calcular el coeficiente de venturi
Se tiene la ecuacin de la velocidad en medidor de Venturi:
Cv
V0
1 4
2 gh m
D0
D1
Donde:
D0 : Dimetro en la garganta del medidor de Venturi (0.0191m)
D1 : Dimetro de la tubera de 2 '' (0.0525m)
m : Densidad del liquido manomtrico (13546 Kg m 3 )

: Densidad del fluido (998.23 Kg m 3 )
0.0191m
0.3638
0.05250m
A parte tenemos: V0
Q
A0
A0 : rea de flujo en la garganta
Reemplazando V 0 y despejando C v se tiene:
Q 1 4
Cv
A0
2 g h m
Reemplazando los valores:
Cv
0.656 10 3 m 3 s 1 0.36384
0.7854 0.0191m
2
2 9.8 m s 2 0.025m 13546 998.23 Kg m 3

998.23 Kg m 3
C v 0.91
De la misma manera se hallan los coeficientes de Venturi en las dems corridas (ver
tabla 4)
Pgina | 23
3.- Determinacin de las perdidas por friccin y por accesorios experimentales

expresados en cmH 2 O en cada tramo de los piezmetros
Piezmetros 11-12:
Observamos que solo hay perdidas por friccin de la tubera de 2 '' cd 40 (no hay
accesorios), entonces podemos hallar la cada de presin (en cmH 2 O ) por cada metro
de tubera.
(20.2 19.6)cmH 2 O
0.195 cmH 2 O m
3.07m
Piezmetros 1-2:
Se encuentra una vlvula de compuerta:
hm (4.4-1.2) cmH 2 O - 3.07m 0.195 cmH 2 O m = 2.60 cmH 2 O
Piezmetros 2-3:
Se encuentra una unin universal de 2 '' :
hm (3.2-4.4) cmH 2 O - 1.59m 0.195 cmH 2O m = -1.51 cmH 2 O
Piezmetros 3-4:
Se encuentra el medidor de Venturi:
hm (9.9-3.2) cmH 2 O - 6.87m 0.195 cmH 2O m = 5.36 cmH 2 O
Piezmetros 4-5:
Se encuentra un codo de 90 radio corto:
hm (12.6-9.9) cmH 2 O - 2.30m 0.195 cmH 2O m = 2.25 cmH 2 O
Piezmetros 5-6:
Se encuentran 2 codos de 90 radio corto:
hm (12-12.6) cmH 2 O - 1.80m 0.195 cmH 2O m =-0.951 cmH 2 O
Piezmetros 6-7:
Se encuentra un codo de 90 radio largo y unin universal de 2 '' :
hm (13.3-12) cmH 2 O -(-1.51 cmH 2 O ) - 2.02m 0.195 cmH 2O m = 2.42 cmH 2 O
Pgina | 24
Piezmetros 7-8:
Tubera de 2 '' :
hm 1.52m 0.195 cmH 2O m = 0.296 cmH 2 O
Piezmetros 8-9:
''
Se encuentra una contraccin de 2 '' a 1 1 :

2
Ahora hallaremos la cada de presin en ( cmH 2 O ) por cada metro de tubera 1 1
De la unin universal de 2 '' hallamos la cada de presin para la unin de 1 1
2
-1.51 cmH 2 O
''
cd40.
''
1 .5 ''
= -1.13 cmH 2 O
2 ''
Luego en los piezmetros 9-10:
(19.3 15.3)cmH 2 O (1.13cmH 2 O)

= 0.634 cmH 2 O m
4.53m
Pgina | 25
Ahora en la contraccin:
hm (15.3-14) cmH 2 O - 0.77m 0.195 cmH 2O m - 0.79m 0.634 cmH 2 O m
hm = 0.634 cmH 2 O
Piezmetros 10-11:
Se encuentra una expansin de 1 1
''
a 2 '' :
hm (19.6-19.3) cmH 2 O - 0.8m 0.634 cmH 2 O m - 0.8m 0.195 cmH 2O m
= -0.363 cmH 2 O
De la misma manera se trabaja para las dems corridas (ver tablas 10, 11)
4.- Determinacin de las prdidas por friccin y por accesorios tericos expresados
en cmH 2 O en cada tramo de los piezmetros:
Calculo de la velocidad en la tubera de 2 '' :
D1 0.05250m
V1
0.656 10 3 m 3 s
Q
0.30 m s
A1 0.7854 0.05250m2
''
Clculo de la velocidad en la tubera de 1 1 2 :
D2 0.04089m
V2
0.656 10 3 m 3 s
Q
0.50 m s
A2 0.7854 0.04089m2
* Calculo del Nmero de Reynolds (Re) para cada tubera:
Re1
D1V1
0.05250m 0.30 m s 998.23 Kg m 3

15643.90
1.005103 Kg m s
Pgina | 26
Re 2
D2V2
0.04089m 0.50 m s 998.23 Kg m 3

20307.28
1.005103 Kg m s
*Clculo del coeficiente de rozamiento Darcy ( f D )

- Para la tubera de 2 ''
Material
: Hierro Galvanizado
Dimetro nominal
: 2 ''
E D 0.003
(*)
Luego, del diagrama de Moody:
Re 1 = 15643.90
f D = 0.036
- Para l tubera de 1 1 2
(*)
''
Material
: Hierro Galvanizado
Dimetro nominal
: 1 12
''
E D 0.0045
(*)
Luego del diagrama de Moody:
Re 2 20307.28
(*)
f D = 0.037
(*) La rugosidad relativa (E/D) y el coeficiente de rozamiento Darcy ( f D ) fueron

extrados del Apndice XXIV y XXV del libro Problemas de Flujos de Fluidos,
Antonio Valiente.
Con todos estos datos se pueden obtener las perdidas por friccin, por accesorios y
perdidas totales segn las ecuaciones:
Prdidas por friccin en tuberas rectas:
Prdidas por accesorios:
2
L V
hL f
D 2g
Leq V 2
hm f
D 2g
hm K
V2
2g
Pgina | 27
Prdidas totales:
h f = h L + hm
Piezmetros 1-2:
Tubera de 2 '' con una vlvula de compuerta:
3.07m 0.30 m s
= 0.01m (1 cmH 2 O )
hL 0.036
2
0.0525m 2 9.8 m s
2
0.4m 0.30 m s
= 1.26 10 3 m (0.126 cmH 2 O )
hm 0.036
2
0.0525 2 9.8 m s
Luego:
2
h f 0.01m + 1.26 10 3 m = 0.01126m (1.126 cmH 2 O )
Piezmetro 9-10:
''
Tubera de 1 1 2 con una unin universal:
4.53m 0.50 m s
hL 0.037
0.0523m (5.23 cmH 2 O )
2
0..04089m 2 9.8 m s
2
0.05m 0.50 m s
= 0.0006m (0.06 cmH 2 O )
hm 0.037
2
0.04089 2 9.8 m s
2
Luego:
h f 0.0523m + 0.0006m = 0.0529m (5.29 cmH 2 O )
Piezmetros 8-9:
''
Perdidas en la contraccin de 2 '' a 1 1 2 :

Hallamos K con la siguiente ecuacin:
K= 0.5 1 2
Donde: D1 : dimetro de la tubera de 1 1 2

D2 : dimetro de la tubera de 2 ''
''
D1
D2
(0.04089m)
(0.0525m)
Pgina | 28
0.04089 m 2
= 0.197
K= 0.5 1
0.0525 m
Luego:
1
0.77m
0.79m
2
2
0.036
(0.30 m s) 0.037
(0.50 m s)
2
2 9.8 m s
0.0525m
0.04089m
= 0.0115m
(1.15 cmH 2 O )
hL
hm
0.50 m s
0.197
2 9.8 m s 2
= 0.003m (0.3 cmH 2 O )
Finalmente:
h f = 0.0115m + 0.003m = 0.0145m (1.45 cmH 2 O )
Piezmetros 10-11:
''
Perdidas en la expansin de 1 1 2 a 2 '' :

Hallamos K con la siguiente ecuacin:
K= 1 2
D1
D2
Donde: D1 : dimetro de la tubera de 1 1 2

D2 : dimetro de la tubera de 2 ''
''
(0.04089m)
(0.0525m)
0.04089 m 2
= 0.393
K= 1
0.0525 m
Luego:
1
0.80m
0.80m
2
2
0.036
(0.30 m s) 0.037
(0.50 m s)
2
2 9.8 m s
0.0525m
0.04089m
= 0.0117m (1.17 cmH 2 O )
hL
hm 0.393
0.50 m s 2
2 9.8 m s 2
= 0.005m (0.5 cmH 2 O )
Finalmente:
h f = 0.0117m + 0.005m= 0.0167m (1.67 cmH 2 O )
De la misma manera se procede para otros pares de piezmetros y distintas corridas

(ver tablas 10, 11,12).
Pgina | 29
GRAFICO:
-2.7
-0.6
-0.4
-0.2
-2.75
-2.8
0.2
0.4
y = 0.5102x - 2.9411
R = 0.998
Log Q , m3 /s
-2.85
-2.9
-2.95
-3
-3.05
Q:Caudal h:Diferencia de
altura
Linear (Q:Caudal
h:Diferencia de altura)
-3.1
-3.15
-3.2
-3.25
Log h , mH2O
Grafico N01: Determinacin del coeficiente de venturi (Cv)
Pgina | 30

Informe Nº01-Perdidas Por Friccion en Tuberias y Accesorios Comerciales

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Informe Nº01-Perdidas Por Friccion en Tuberias y Accesorios Comerciales

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Como estudiantes de ingeniera qumica no es ajeno escuchar sobre tuberas y

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Las prdidas por friccin terica expresadas en cmH2O calculadas son:

Con un porcentaje de error (%E) calculado para cada corrida:

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Turbulento: Se llama flujo turbulento o corriente turbulenta al movimiento de un

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Compresible: cuando su densidad vara con la presin y la temperatura. Ejemplo: los

ECUACIN DE BERNOULLI Y LA PRIMERA LEY DE LA

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No existe cambio de energa interna.

PRDIDAS POR FRICCIN EN FLUJO DE FLUIDOS

Rugosidad absoluta y rugosidad relativa

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Prdidas en tramos rectos de tubera

Prdidas en vlvulas o accesorios

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Clculo del coeficiente de friccin.

- Si el flujo es turbulento (Re > 10000): usamos la frmula iterativa de Coolebrock

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Para un fluido incompresible:

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En caso se consideren las prdidas por friccin, es necesario agregar el coeficiente de

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I. Componentes del equipo

Tuberas, variables en dimetro y rugosidad.

Tanque de suministro y de almacenamiento para caudales.

Vlvulas y accesorios en cada tubera.

2 manmetros (mercurio y agua).

II. Diagrama del equipo

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III. Procedimiento experimental

Prdidas por friccin en tuberas y accesorios

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TABLA DE DATOS Y RESULTADOS

Tabla N01. Propiedades de agua y del mercurio.

* Tomado de Antonio Valiente en el Apndice XX

Tabla N02. Descripcin del Sistema.