Problemario Diseño Factorial

PROBLEMARIO DISEO
FACTORIAL
Jose Adn Rodriguez Espinoza
10 DE NOVIEMBRE DE 2014
ITESA
Estadstica Inferencial
Problema 1
Los factores que influyen para el esfuerzo a la ruptura de una fibra sinttica estn siendo estudiados 4
mquinas de produccin y tres operadores son escogidos y un experimento factorial es realizado y usando
la fibra de los mismos lotes de produccin, con los siguientes resultados.
MAQUIINA
OPERADOR
B
109
110
110
112
116
114
JUAN
PEDRO
JORGE
C
110
115
110
111
112
115
D
108
109
111
109
114
119
110
108
114
112
120
117
Modelo lineal general: Ruptura de fibra vs. Operador, Maquina

Factor
Operador
Maquina
Tipo
fijo
fijo
Niveles
3
4
Valores
Juan, Pedro, Jorge
A, B, C, D
Anlisis de varianza para Ruptura de fibra, utilizando SC ajustada para pruebas

Fuente
GL
SC Sec.
SC Ajust.
CM Ajust.
2
160.333
160.333
80.167
Operador
3
12.458
12.458
4.153
Maquina
6
44.667
44.667
7.444
Operador*Maquina
12
45.500
45.500
3.792
Error
23
262.958
Total
21.14
1.10
1.96
0.000
0.389
0.151
Grfica de efectos principales para Ruptura de fibra
Grfica de interaccin para Ruptura de fibra
Medias de datos
Medias de datos
120.0
117.5
Maquina
116
115
114
115.0
Media
Media
Operador
Operador
Juan
Pedro
Jorge
112.5
113
112
110.0
111
110
Maquina
Juan
Pedro
Jorge
a) A un nivel de significancia del 5% identificar si hay los factores o las interacciones son significativas
Operadores
21.14
Los operadores si afectan el esfuerzo de la ruptura de

la fibra.
3.89
Maquinas
1.10
Las maquinas no afectan el esfuerzo de la ruptura de la
fibra.
3.49
Interaccin entre operador y maquina

1.10
Las mquinas y los operadores no interactan entre s.
3.00
b) Determinar los efectos de los factores principales y de las interacciones

a. Los operadores si afectan el esfuerzo de la ruptura de la fibra.
b. Las maquinas no afectan el esfuerzo de la ruptura de la fibra.
c. Las mquinas y los operadores no interactan entre s.
c) Si se quiere minimizar la torcedura, en qu niveles conviene operar el proceso?

Grfica de interaccin para Ruptura de fibra
Medias de datos
120.0
Operador
Juan
Pedro
Jorge
Media
117.5
115.0
112.5
110.0
Maquina
Segn la grfica, lo ms conveniente es que Jorge trabaje en la maquina 4.
Problema 2
Se ha realizado un experimento para analizar la influencia de la temperatura y el acabado superficial (AS)
en el espesor de xido conseguido en obleas de silicio. El experimento se repiti en cuatro hornos
diferentes. (Cada uno de los datos del cuadro representa la media de los espesores medidos en el centro
de cada una de las 30 obleas que caben en un horno)
TEMPERATURA
HORNO
Acabado Superficial
1
2
1
2
1
2
1
2
2
3
4
122.2
138.4
131.0
147.4
120.5
140.6
100.0
117.0
103.2
144.3
133.4
138.0
102.8
126.6
105.8
134.4
115.8
159.8
121.8
147.5
120.0
141.9
114.7
131.7
a) ANOVA y grficas
Modelo lineal general: Espesor de oxido vs. Acabado Superficial, Temperatura

Factor
Acabado Superficial
Temperatura
Tipo
fijo
fijo
Niveles
2
3
Valores
1, 2
1, 2, 3
Anlisis de varianza para Espesor de xido, utilizando SC ajustada para pruebas

Fuente
Acabado Superficial
Temperatura
Acabado Superficial*Temperatura
Error
Total
GL
1
2
2
18
23
SC Sec.
3183.2
262.8
101.3
2299.9
5847.2
SC Ajust.
3183.2
262.8
101.3
2299.9
CM Ajust.
3183.2
131.4
50.6
127.8
F
24.91
1.03
0.40
P
0.000
0.378
0.679
Grfica de efectos principales para Espesor de oxido
Grfica de interaccin para Espesor de oxido

Medias de datos
Medias de datos
140
Acabado Superficial
150
Temperatura
140
135
130
Media
Media
A cabado
Superficial
1
2
130
125
120
120
110
115
1
1
2
Temperatura
b) Conclusiones
Acabado Superficial
24.91
Los acabados superficiales afectan al espesor de xido

en las obleas de cilicio.
4.41
Temperatura
1.03
Las temperaturas no afectan al espesor de xido en las
obleas de cilicio.
3.55
Interaccin entre acabado superficial y

temperaturas
0.40
Las mquinas y los operadores no interactan entre s.
3.55
Grfica de interaccin para Espesor de oxido

Medias de datos
150
A cabado
Superficial
1
2
Media
140
130
120
110
1
2
Temperatura
Las obleas que tienen ms espesor de xido son las que se trabajaron con el acabado superficial 2 y la
temperatura 3.
Problema 3
Un ingeniero decide probar los tres materiales de la cubierta, nico factor controlable a tres niveles de
temperatura (15, 70 y 125 F) consistentes en el entorno de uso final del producto. Se prueban cuatro
bateras a cada combinacin de material de la cubierta y temperatura, y las 36 pruebas se ejecutan al azar.
En la tabla 1 se presentan el experimento y los datos resultantes de duracin observada de las bateras.
Temperatura F
Tipo de material
15
70
130
74
150
159
138
168
1
2
3
155
180
188
126
110
160
125
34
80
126
106
174
150
40
75
122
115
120
139
Modelo lineal general: Duracin de vs. Tipo de mate, Temperatura

Factor
Tipo
Niveles
fijo
3
Tipo de material
Temperatura
fijo
3
20
82
25
58
96
82
70
58
70
45
104
60
Valores
1, 2, 3
15, 70, 125
Anlisis de varianza para Duracin de bateras, utilizando SC ajustada para pruebas

Fuente
GL
SC Sec.
SC Ajust.
CM Ajust.
F
Tipo de material
2
10633.2
10633.2
5316.6
7.98
Temperatura
2
39083.2
39083.2
19541.6
29.34
Tipo de material*Temperatura
4
9437.7
9437.7
2359.4
3.54
Error
27
17980.8
17980.8
666.0
Total
35
77134.8
Grfica de efectos principales para Duracion de baterias
Grfica de interaccin para Duracion de baterias
Medias de datos
Medias de datos
Tipo de
material
1
2
3
150
P
0.002
0.000
0.019
Tipo de material
150
Temperatura
140
130
125
Media
Media
120
100
110
100
90
75
80
70
50
15
70
Temperatura
125
60
1
15
70
125
En este problema, el ingeniero desea contestar las siguientes preguntas:

a) Qu efecto tienen el tipo de material y la temperatura sobre la duracin de la batera?
Tipo de material
7.98
Los tipos de materiales si afectan a la duracin de la

batera.
3.35
Temperaturas
29.34
Las temperaturas si afectan la duracin de la batera.
3.35
Interaccin entre tipo de material y

temperatura
3.54
Si tienen interaccin el tipo de material y la
temperatura.
2.73
b) Existe una eleccin del material que d por resultado una duracin uniformemente larga sin
importar la temperatura?
Grfica de interaccin para Duracion de baterias
Medias de datos
Tipo de
material
1
2
3
150
Media
125
100
75
50
15
70
Temperatura
125
Segn la grfica, el tercer tipo de material tiene una duracin ms estable en cuanto la exposicin de las
temperaturas, por lo que sera mejor ese material.
Problema 4
Se estudia el rendimiento de un proceso qumico (Y), donde se piensa que los factores que mayor
influencia tienen son la temperatura y la presin (X1, X2).
Se disea un experimento factorial completo con dos rplicas y tomando tres niveles en cada factor como
se muestra en la tabla de rendimientos.
Presin (Psig.)
Temperatura
200
215
90.4
90.2
90.1
90.3
90.5
90.7
150
160
170
Factor
Temperatura
Presin
230
90.7
90.6
90.5
90.6
90.8
90.9
90.2
90.4
89.9
90.1
90.4
90.1
Modelo lineal general: Rendimiento vs. Temperatura, Presin

Tipo
Niveles
Valores
fijo
fijo
3
3
150, 160, 170

200, 215, 230
Anlisis de varianza para Rendimiento, utilizando SC ajustada para pruebas

Fuente
GL
SC Sec.
SC Ajust.
CM Ajust.
F
2
0.30111
0.30111
0.15056
8.47
Temperatura
2
0.76778
0.76778
0.38389
21.59
Presin
4
0.06889
0.06889
0.01722
0.97
Temperatura*Presin
9
0.16000
0.16000
0.01778
Error
17
1.29778
Total
Grfica de efectos principales para Rendimiento
Grfica de interaccin para Rendimiento
Medias de datos
Medias de datos
90.9
Temperatura
150
160
170
90.8
90.7
P
0.009
0.000
0.470
Temperatura
90.7
Presion
90.6
90.5
Media
Media
90.6
90.4
90.3
90.5
90.4
90.2
90.3
90.1
90.0
90.2
200
215
Presion
230
150
160
170
200
215
230
a)
Hacer los anlisis de la significancia de cada factor a un 5%.
Temperatura
8.47
Las temperaturas afectan el rendimiento del proceso

qumico.
4.26
Presin
21.59
Las presiones afectan el rendimiento del proceso
qumico.
4.26
Interaccin entre temperatura y presin

. 97
No existe interaccin entre la temperatura y la presin.
3.63
b)
Graficar y concluir
Grfica de interaccin para Rendimiento

Medias de datos
90.9
Temperatura
150
160
170
90.8
90.7
Media
90.6
90.5
90.4
90.3
90.2
90.1
90.0
200
215
Presion
230
Existe un mejor rendimiento cuando el proceso qumico es sometido a un presin de 215 y una
temperatura de 170.
Problema 5
Se describe un experimento realizado para investigar la torcedura de placas de cobre. Los dos factores
estudiados fueron la temperatura y el contenido de cobre de las placas.
La variable de respuesta fue de una medida de la cantidad de torcedura. Los datos fueron los siguientes:
Temperatura (C)
40
60
17
20
12
9
16
12
21
17
50
75
100
125
Contenido de cobre (%)

80
16
21
18
13
18
21
23
21
100
24
22
17
12
25
23
23
22
28
27
27
31
30
23
29
31
Modelo lineal general: Torcedura de vs. Temperatura, Contenido de cobre

Factor
Temperatura
Contenido de cobre
Tipo
fijo
fijo
Niveles
4
4
Valores
50, 75, 100, 125
40, 60, 80, 100
Anlisis de varianza para Torcedura de placas, utilizando SC ajustada para pruebas

Fuente
GL
SC Sec.
SC Ajust. CM Ajust.
F
Temperatura
3
156.094
156.094
52.031
7.67
Contenido de cobre
3
698.344
698.344
232.781
34.33
Temperatura*Contenido
9
113.781
113.781
12.642
1.86
de cobre
Error
16
108.500
108.500
6.781
Total
31
1076.719
0.133
Medias de datos
Medias de datos
Temperatura
50
75
100
125
25
0.002
0.000
Grfica de efectos principales para Torcedura de placas
Grfica de interaccin para Torcedura de placas

30
Temperatura
30.0
Contenido de cobre
27.5
Media
Media
25.0
20
22.5
20.0
15
17.5
10
40
60
80
Contenido de cobre
100
15.0
50
75
100
125
40
60
80
100
a) Determinar los efectos de los factores principales y de las interacciones
Temperatura
7.67
Las temperaturas afectan en la torcedura de las placas

de cobre.
3.24
Contenido de cobre
34.33
Los contenidos de cobre afectan en la torcedura de las
placas de cobre.
3.24
Interaccin entre temperatura y presin

1.86
No existe interaccin entre la temperatura y el
contenido de cobre.
2.54
b) Obtener las grficas factoriales e identificar en cuales seleccionar los diferentes niveles
Grfica de interaccin para Torcedura de placas
Medias de datos
Temperatura
50
75
100
125
30
Media
25
20
15
10
40
60
80
Contenido de cobre
100
c) Si se quiere minimizar la torcedura, En qu niveles conviene operar el proceso?

Si se quiere el mnimo de torcedura se tendra que usar 40 de contenido de cobre a una temperatura de
75 grados Fahrenheit.
Problema 6
Considrese una investigacin llevada a cabo para estudiar el efecto que tiene la concentracin de un
reactivo y la presencia de un catalizador sobre el tiempo de reaccin de un proceso qumico. Sea la
concentracin del reactivo el factor A con dos niveles de inters, 15% y 20%. El catalizador constituye el
factor B; el nivel alto o superior denota el uso de dos sacos de catalizador y el nivel bajo o inferior denota
el uso de un solo saco. El experimento se realiza (replica o repite) tres veces, y los datos son como sigue:
Combinacin de Replica
tratamientos
A baja, B baja
28 25 27
A alta, B baja
36 32 32
A baja, B alta
18 19 23
A alta, B alta
31 30 29
II
III
Total
a) Realiza ANOVA y conclusiones
Factores:
Corridas:
Bloques:
Fuente
A
B
A*B
Error puro
Total
2
12
1
Diseo factorial completo

Diseo de la base:
Rplicas:
Puntos centrales (total):
GL
1
1
1
8
11
SC Sec.
208.333
75.000
8.333
31.333
323.000
SC Ajust.
208.333
75.000
8.333
31.333
2, 4
3
0
CM Ajust.
208.333
75.000
8.333
3.917
F
53.19
19.15
2.13
Factor A
53.19
Los reactivos del factor A si afectan en el tiempo de

reaccin del proceso qumico.
5.32
Factor B
19.15
Los reactivos del factor B si afectan en el tiempo de
reaccin del proceso qumico
5.32
Interaccin entre factor A y factor B

1.13
No existe interaccin el factor A y el factor B.
5.32
b) Grficas
Grfica de efectos principales para Tiempo de reaccion
Grfica de interaccin para Tiempo de reaccion

Medias de datos
Medias de datos
32
34
31
30
30
29
28
Media
Media
A
-1
1
32
28
26
27
24
26
25
22
24
20
23
-1
-1
-1
1
B
c) Cuando se da el mejor rendimiento, Explique

Seria con factor A bajo y factor B bajo, en otras palabras, con el 15% y un solo saco, como podemos ver
en la grfica nos da el resultado ptimo.
Ejercicio 7
Un ingeniero est interesado en los efectos de la velocidad de corte (A), la geometra de la herramienta
(B) y el ngulo de corte (C) sobre la vida (en horas) de una mquina herramienta. Se eligen dos niveles de
cada factor y se corren tres rplicas de un diseo factorial 23. Los resultados fueron los siguientes:
Factores
Rplicas
II
III
-1
-1
-1
22
31
25
+1
-1
-1
32
43
29
-1
+1
-1
35
34
50
+1
+1
-1
55
47
46
-1
-1
+1
44
45
38
+1
-1
+1
40
37
36
-1
+1
+1
60
50
54
+1
+1
+1
39
41
47

Factores:
Corridas:
Bloques:
Diseo de la base:
24
Rplicas:
Puntos centrales
(total):
Anlisis de varianza para Tiempo vida (unidades codificadas)

Fuente
CM
GL SC Sec. SC Ajust.
Ajust.
Velocidad de corte
1
0.67
0.67
0.667
Geometria de la herramienta
1
770.67
770.67
770.667
Angulo de corte
1
280.17
280.17
280.167
Velocidad de corte*Geometria de la
1
16.67
16.67
16.667
herramienta
Velocidad de corte*Angulo de corte
1
468.17
468.17
468.167
Geometria de la herramienta*Angulo de
1
48.17
48.17
48.167
corte
Velocidad de corte*Geometria de la
1
28.17
28.17
28.167
herramienta*Angulo de corte
Error puro
16 482.67
482.67
30.167
Total
23 2095.33
3, 8
0.02
25.55
9.29
0.884
0.000
0.008
0.55
0.468
15.52
0.001
1.60
0.224
0.93
0.348
Velocidad de corte
0.02
La velocidades de corte no afectan al tiempo de vida

de la maquina
4.49
Geometra de la herramienta
25.55
Las geometras de la herramienta si afectan el tiempo
de vida de la mquina.
4.49
Angulo de corte
9.29
Los ngulos de corte si afectan el tiempo de vida de la
mquina.
4.49
Interaccin entre la velocidad de corte y la

geometra de la herramienta
0.55
La velocidad de corte y la geometra de la herramienta

no interactan entre si.
4.49
Interaccin entre la velocidad de corte y el

ngulo de corte
15.52
La velocidad de corte y el ngulo de corte no

interactan entre s.
4.49
Interaccin entre la geometra de la

herramienta y el ngulo de corte.
1.60
La geometra de la herramienta y el ngulo de corte no
interactan entre s.
4.49
Interaccin entre la velocidad de corte, la

geometra de la herramienta y el ngulo de
corte.
0.55
La velocidad de corte, la geometra de la herramienta

y el ngulo de corte no interactan entre s.
4.49
b) Identificar en la grfica de Pareto los efectos principales e interacciones que son significativos
Diagrama de Pareto de Tiempo vida

25
100
80
15
60
10
40
20
0
Tiempo vida
Conteo
Porcentaje
% acumulado
0
4 7 50 22 25 29 3 1 32 34 35 3 6 37 38 39 4 0 41 43 44 4 5 46 54 55 t ro
O
2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
8 8 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
8 17 21 25 29 33 38 42 46 50 54 58 63 67 71 75 79 83 88 92 96 100
Porcentaje
Conteo
20
c) Obtener las grficas factoriales y de cubo y dar conclusiones
Grfica de cubos (medias de los datos) para Tiempo vida

54.6667
42.3333
39.6667
49.3333
42.3333
37.6667
1
26.0000
34.6667
-1
-1
Angulo de corte
-1
Velocidad de corte
Aqu se puede notar que el ngulo de corte -1, la geometra de la herramienta -1 y la velocidad de corte 1 tienen el menor tiempo de vida con 26.0 horas.
d) Con las grficas factoriales si se quiere maximizar la vida, En qu niveles conviene operar el
proceso?
Grfica de efectos principales para Tiempo vida
Grfica de interaccin para Tiempo vida
Medias de datos
Medias de datos
-1
-1
Velocidad de corte
1
50
40
V elocidad de cor te
Velocidad
de corte
-1
1
45.0
42.5
40.0
40
Geometr ia de la her r amienta
37.5
Geometria de
la herramienta
-1
1
Media
30
50
35.0
-1
-1
Angulo de corte
45.0
30
42.5
40.0
A ngulo de cor te
37.5
35.0
-1
Podemos concluir que si tomamos en cuenta el ngulo de corte 1, la geometra de la herramienta 1 y la

velocidad de corte -1 tienen el mayor tiempo de vida con 54.667 horas.
Problema 8
Se utiliza una aleacin de nquel y titanio para fabricar componentes de los motores de turbinas de
aviones. La formacin de fisuras es un problema potencialmente serio de las piezas terminadas, ya que
pueden provocar fallas irreversibles. Se realiza una prueba de las piezas para determinar el efecto de
cuatro factores sobre las fisuras. Los cuatro factores son:
a)
b)
c)
d)
La temperatura de vaciado
El contenido de titanio
El mtodo de tratamiento trmico
La cantidad de refinador de grano usada
Se hacen dos rplicas de un diseo 24 y se mide la longitud de las fisuras (en mm x 10-2) inducidas en un
ejemplar de prueba de muestra sometido a una prueba estndar. Los datos se muestran en la siguiente
tabla:
Combinacin de
Rplica
Rplica
Tratamientos
II
-1
-1
-1
-1
-1
7.037
6.376
+1
-1
-1
-1
14.707
15.219
-1
+1
-1
-1
11.635
12.089
+1
+1
-1
-1
ab
17.273
17.815
-1
-1
+1
-1
10.403
10.151
+1
-1
+1
-1
ac
4.368
4.098
-1
+1
+1
-1
bc
9.36
9.253
+1
+1
+1
-1
abc
13.44
12.923
-1
-1
-1
+1
8.561
8.951
+1
-1
-1
+1
ad
16.867
17.052
-1
+1
-1
+1
bd
13.876
13.658
+1
+1
-1
+1
abd
19.824
19.639
-1
-1
+1
+1
cd
11.846
12.337
+1
-1
+1
+1
acd
6.125
5.904
-1
+1
+1
+1
bcd
11.19
10.935
+1
+1
+1
+1
abcd
15.653
15.053

Factores:
4
Corridas:
Bloques:
32
1
Diseo de la base:
4, 16
Rplicas:
Puntos centrales
(total):
2
0
Anlisis de varianza para Longitud de fisuras (unidades codificadas)

Fuente
GL SC Sec.
SC Ajust.
72.909
126.461
103.464
30.662
29.927
CM
Ajust.
72.909
126.461
103.464
30.662
29.927
Temperatura de vaciado
Contenido de titanio
Metodo de tratamiento
Cantidad de refinador
Temperatura de vaciado*Contenido de
titanio
Temperatura de vaciado*Metodo de
tratamiento
Temperatura de vaciado*Cantidad de
refinador
Contenido de titanio*Metodo de
tratamiento
Contenido de titanio*Cantidad de
refinador
Metodo de tratamiento*Cantidad de
refinador
titanio*Metodo de tratamiento
titanio*Cantidad de refinador
Temperatura de vaciado*Metodo de
tratamiento*Cantidad de refinador
Contenido de titanio*Metodo de
tratamiento*Cantidad de refinador
titanio*Metodo de tratamiento*Cantidad
de refinador
Error puro
Total
1
1
1
1
1
72.909
126.461
103.464
30.662
29.927
898.34
1558.17
1274.82
377.80
368.74
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
128.496
128.496
128.496
1583.26
0.000
0.047
0.047
0.047
0.58
0.459
0.074
0.074
0.074
0.91
0.355
0.018
0.018
0.018
0.22
0.645
0.047
0.047
0.047
0.58
0.456
78.751
78.751
78.751
970.33
0.000
0.077
0.077
0.077
0.95
0.345
0.003
0.003
0.003
0.04
0.852
0.010
0.010
0.010
0.13
0.728
0.002
0.002
0.002
0.02
0.890
16
31
1.299
572.246
1.299
0.081
898.34
Las temperaturas de vaciado si afectan la longitud de

las fisuras.
4.49
1558.17
Los contenidos de titanio si afectan la longitud de las
fisuras.
4.49
Mtodo de tratamiento
1274.82
Los mtodos de tratamiento si afectan la longitud de
las fisuras.
4.49
377.80
Las cantidades de refinador si afectan la longitud de las

fisuras.
4.49
Interaccin entre la temperatura de

vaciado y el contenido de titanio
368.74
La temperatura de vaciado y el contenido de titanio
interactan entre si.
4.49

vaciado y el mtodo de tratamiento
1583.26
La temperatura de vaciado y el mtodo de
tratamiento interactan entre si.
4.49

vaciado y la cantidad de refinado
0.58
La temperatura de vaciado y la cantidad de refinado no

4.49
Interaccin entre el contenido de titanio y

mtodo de tratamiento
. 91
El contenido de titanio y mtodo de tratamiento no

interactan entre s.
4.49
Interaccin entre el contenido de titanio y

cantidad de refinado
. 22
Interaccin entre el contenido de titanio y cantidad de
refinado no interactuan entre si.
4.49
Interaccin entre el contenido de titanio, el

mtodo de tratamiento y la cantidad de
refinado
. 58
El contenido de titanio, el mtodo de tratamiento y la
cantidad de refinado si interactan entre si.
4.49
Interaccin entre la temperatura de vaciado,

Contenido de titanio y mtodo de tratamiento
970.33
La temperatura de vaciado, Contenido de titanio y

mtodo de tratamiento si interatuan entre si.
4.49

contenido de titanio y la cantidad de refinado
. 95
La temperatura de vaciado, contenido de titanio y

la cantidad de refinado no interactuan entre si.
4.49

mtodo de tratamiento y cantidad de refinador
0.04
La temperatura de vaciado, mtodo de tratamiento y
cantidad de refinador no interactan entre s.
4.49
Interaccin entre el contenido de titanio, mtodo

de tratamiento y cantidad de refinador
0.13
El contenido de titanio, mtodo de tratamiento y
cantidad de refinador no interactan entre s.
4.49
La temperatura de vaciado, contenido de titanio,

mtodo de tratamiento y cantidad de refinador
0.02
La temperatura de vaciado, contenido de titanio,
mtodo de tratamiento y cantidad de refinador no
4.49
b) Identificar en la grafica de
significativos
Pareto los efectos principales e interacciones que son
Diagrama de Pareto de Longitud de fisuras

35
Conteo
25
80
20
60
15
40
Porcentaje
100
30
10
20
5
0
Longitud de fisuras
8 8 4 5 6 7 1 1 3 0 1 3 5 0 5 6 9 7 3 0 8 6 7 3 9 3 7 2 3 5 9 o
09 36 90 12 37 03 56 95 25 36 15 40 93 19 63 84 08 33 92 44 65 87 70 05 21 65 86 05 27 81 63 tr
4. 4. 5. 6. 6. 7. 8. 8. 9. 9. 10. 10. 10. 11. 11. 11. 12. 12. 12. 13. 13. 13. 14. 15. 15. 15. 16. 17. 17. 17. 19. O
C onteo
Porcentaje
% acumulado
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
3 6 9 1316192225 283134384144475053 56 596366697275788184 88 919497100
c) Obtener las grficas factoriales y de cubo y dar conclusiones

Grfica de efectos principales para Longitud de fisuras
Grfica de interaccin para Longitud de fisuras
Medias de datos
Medias de datos
-1
-1
-1
1
16
12
14
Temperatura
de v aciado
-1
1
12
8
16
12
8
Metodo de
tratamiento
-1
1
-1
1
-1
1
-1
-1
12
11
Media
Contenido
de titanio
-1
1
13
8
16
10
14
13
12
11
10
1
Grfica de cubos (medias de los datos) para Longitud de fisuras
9.3065
11.8620
13.1815
11.0625
17.5440
C ontenido de titanio
10.2770
13.7670
4.2330
12.0915
15.3530
19.7315
6.0145
6.7065
M etodo de tratamiento
14.9630
-1
8.7560
16.9595
-1
-1
1
Temperatura de v aciado
-1
C antidad de refinador
Podemos concluir que el punto mas alto de fisuras es cuando la cantidad de refinador es 1, la temperatura
de vaciado 1, el contenido de titanio 1 y el mtodo de tratamiento -1.
d) Con las grficas factoriales si se quieren minimizar las fisuras, En qu niveles conviene
operar el proceso?
Si se quiere minimizar las fisuras se tendr que poner la cantidad de refinador -1, la temperatura de
vaciado1, el contenido de titanio 1 y el mtodo de tratamiento 1.

Problemario Diseño Factorial

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PROBLEMARIO DISEO

Modelo lineal general: Ruptura de fibra vs. Operador, Maquina

Anlisis de varianza para Ruptura de fibra, utilizando SC ajustada para pruebas

Grfica de efectos principales para Ruptura de fibra

Grfica de interaccin para Ruptura de fibra

Los operadores si afectan el esfuerzo de la ruptura de

Interaccin entre operador y maquina

b) Determinar los efectos de los factores principales y de las interacciones

c) Si se quiere minimizar la torcedura, en qu niveles conviene operar el proceso?

Segn la grfica, lo ms conveniente es que Jorge trabaje en la maquina 4.

Modelo lineal general: Espesor de oxido vs. Acabado Superficial, Temperatura

Anlisis de varianza para Espesor de xido, utilizando SC ajustada para pruebas

Grfica de efectos principales para Espesor de oxido

Grfica de interaccin para Espesor de oxido

Los acabados superficiales afectan al espesor de xido

Interaccin entre acabado superficial y

Grfica de interaccin para Espesor de oxido

Modelo lineal general: Duracin de vs. Tipo de mate, Temperatura

Anlisis de varianza para Duracin de bateras, utilizando SC ajustada para pruebas

Grfica de efectos principales para Duracion de baterias

Grfica de interaccin para Duracion de baterias

En este problema, el ingeniero desea contestar las siguientes preguntas:

Los tipos de materiales si afectan a la duracin de la

Interaccin entre tipo de material y

Modelo lineal general: Rendimiento vs. Temperatura, Presin

150, 160, 170

Anlisis de varianza para Rendimiento, utilizando SC ajustada para pruebas

Grfica de efectos principales para Rendimiento

Grfica de interaccin para Rendimiento

Hacer los anlisis de la significancia de cada factor a un 5%.

Las temperaturas afectan el rendimiento del proceso

Interaccin entre temperatura y presin

Grfica de interaccin para Rendimiento

Contenido de cobre (%)

Modelo lineal general: Torcedura de vs. Temperatura, Contenido de cobre

Anlisis de varianza para Torcedura de placas, utilizando SC ajustada para pruebas

Grfica de efectos principales para Torcedura de placas

Grfica de interaccin para Torcedura de placas

a) Determinar los efectos de los factores principales y de las interacciones

Las temperaturas afectan en la torcedura de las placas

Interaccin entre temperatura y presin

c) Si se quiere minimizar la torcedura, En qu niveles conviene operar el proceso?

a) Realiza ANOVA y conclusiones

Diseo factorial completo

Los reactivos del factor A si afectan en el tiempo de

Interaccin entre factor A y factor B

Grfica de interaccin para Tiempo de reaccion

c) Cuando se da el mejor rendimiento, Explique

Diseo factorial completo

Anlisis de varianza para Tiempo vida (unidades codificadas)

a) Determinar los efectos de los factores principales y de las interacciones

La velocidades de corte no afectan al tiempo de vida

Interaccin entre la velocidad de corte y la

La velocidad de corte y la geometra de la herramienta

Interaccin entre la velocidad de corte y el

La velocidad de corte y el ngulo de corte no

Interaccin entre la geometra de la

Interaccin entre la velocidad de corte, la

La velocidad de corte, la geometra de la herramienta

Diagrama de Pareto de Tiempo vida

c) Obtener las grficas factoriales y de cubo y dar conclusiones

Grfica de cubos (medias de los datos) para Tiempo vida

Grfica de efectos principales para Tiempo vida

Grfica de interaccin para Tiempo vida