DISEO DE TORNILLOS DE EXTRUSION

Arnoldo Emilio delgado Tobon. Ing. Mec. Universidad Nacional

Ar-delga@uniandes.edu.co
El siguiente articulo consiste en algunas anotaciones generales con respecto al diseo actual de
tornillos para extrusin de plsticos, tomando tpicos como, parmetros de diseo, ecuaciones
bsicas para calcular tornillos, materiales utilizados, y equipos modernos para la fabricacin.
No obstante muchos de los esfuerzos se encaminan para disear tornillos que pudieran trabajar
con todos los materiales, es preciso usar tornillos de diferentes diseos para procesar diferentes
tipos de materiales.
Las maquinas de extrusin de plsticos (Figura 1) consta de varios elementos, (motor, reductor,
husillo, termocuplas, resistencias, dado, etc.) otro de ellos es el tornillo de extrusin el cual
transporta, funde, homogeniza y aumenta la presin del material para que pueda pasar a travs
del dado y as obtener una forma adecuada. Alguna de las caractersticas generales son las
siguientes.

Figura 1 seccin
de una extrusora

Materiales usados en los tornillos

Los tornillos de extrusin ms largos proporcionan un calentamiento mas uniforme del material
obteniendo as mayores rendimientos ya que el tornillo calienta el material por fuerzas de friccin.
El desgaste mecnico y la corrosin puede hacer variar las dimensiones de el tornillo, esto se
agrava cuando se trabaja con plsticos compuestos, reforzados con fibra de vidrio el cual es un
material bastante abrasivo. Las caractersticas para que los tornillos sean durables son:
Buena resistencia de los filetes del tornillo, buena resistencia frente a la abrasin causada por
fibras y cargas minerales que puedan estar presentes, buena resistencia qumica en contacto con
los polmetros fundidos y gran dureza a la superficie incluso a elevadas temperaturas de trabajo.
En muchos casos los tornillos son en acero templado, rectificado y nitrurado, pero hay ocasiones
que esto no basta y es necesario sustituirlos por aleaciones especiales de alta resistencia, las
caractersticas de dureza deben ser similares para un tornillo y la camisa, un ejemplo son los
estudios de la dureza contra temperatura en camisas de Xaloy en al que se ve en la figura 2 que el
desgaste es menor para el material de xaloy con respecto a un acero nitrurado

Figura 2 , muestra el desgaste como

Una funcin del material perdido

RelacionL/D
Una relacin entre la longitud y el dimetro L/D; Menor que 30 si es para extrusores de fundidos,
aproximadamente igual a 25 si es para soplado de pelculas y mayor que 30 para extrusin con
venteo para altas producciones, por ejemplo un desarrollo resiente en extrusin de PET
([Polietilentereftalato) reciclado realizado por la empresa Unin (de Europa) es un tornillo con un
relacin de 38 y varias etapas de venteo esto para alimentar el material sin ser cristalino y seco,
ahorrando los procesos necesarios para secar el PET que requiere un contenido de humedad
menor a 20ppm muy por debajo de otros materiales.
Dimetros de los tornillos
Los dimetros del tornillo varan de 19.5mm hasta 609.6mm dependiendo de la aplicacin, en
algunos casos se han llegado a construir tornillos con dimetros de 900mm, estas extrusoras
trabajan con un gran variedad de productos y a grandes velocidades de extrusin.
Existen tambin extrusoras con varios tornillos, aunque las limitaciones mecnicas , el mayor coste
inicial y el elevado costo de mantenimiento, a impedido la amplia difusin de este tipo de
extrusoras, sin embargo las extrusoras de dos tornillos son usadas para preparacin de materiales
compuestos ya que son mas eficientes para realizar mezclas de diferentes materiales.
Zonas caractersticas del tornillo
Para poder analizar un tornillo es necesario conocer las tres zonas por las cuales el material es
obligado a pasar.
Una primera zona de alimentacin en la cual entra el polmero en forma granular, el material tiene
la tendencia a girar pero se lo impide la fuerza de ficcin. En esta zona si el dimetro D del tornillo
como se muestra en la figura 4 tienen un valor menor de 30mm la profundidad del canal varia
desde 0.05D hasta 0.07D y si el dimetro es mayor que 30mm la profundidad del canal varia desde
0.02D hasta 0.05D, y la tolerancia que existe entere el filete del tornillo y el cilindro varan de
0.1mm para D menores que 30mm y 0.15 para D mayores que 30mm.
En la siguiente zona el polmetro es fundido y aumenta de presin debido a la disminucin de la
profundidad H o el paso entre los filetes, es preferible cambiar la profundidad debido a que los
procesos de manufactura son ms sencillos.
Sistema de refrigeracin
La temperatura del tornillo debe ser controlada debido qu el exceso de temperatura por la friccin
puede degradar el polmero en la figura 3 se ve un sistema de refrigeracin comn de un tornillo
El empuje axial del tornillo
Este depende del dimetro del tornillo y para un dimetro de 45 mm puede ser de 0.85 Tm, hasta
un dimetro de 250mm puede ser de28.000 Tm

Figura 3 muestra el sistema de refrigeracin

del tornillo el cual lleva internamente
un tubo en el cual fluye agua

Ecuacin que define el flujo neto de un extrusor

Q = N (P / )

= 1 / 2 2 D 2 HNsen cos
=

1
DH 3 sen 2
12

Donde y dependen de la geometra del tornillo (figura 4) y conocindolas se deduce que si se

aumento el dimetro del husillo se obtiene un aumento considerable del flujo, al aumentar la
profundidad del canal se obtiene una disminucin del caudal pero existe una presin tal que
aumenta el caudal

H2

H2>H1
H1

P
Figura 4, muestra los parmetros geomtricos, y la grafica de la variacin de las profundidades del
canal H y su influencia en la presin y el caudal
Tornillos con venteo
Para desgasificar las maquinas modernas utilizan tornillos con venteo (Figura 5) que es como si se
colocaran dos o mas tornillos en serie para as garantizar la uniformidad del material y evitar la
presencia de gases que hacen que el material no sea uniforme o se degrade como en el caso del
PET. En la zona de venteo la seccin del tornillo disminuye haciendo que la presin caiga hasta la
atmosfrica y as poder extraer mediante bombas de vaci todos los gases presentes en el material
que por procesos previos de lavado por ejemplo en el caso del reciclaje contenga humedad.
Figura 5

Manufactura de los tornillo de extrusin

En el mundo actual existen fabricantes que con mtodos artesanales combinados con mtodos
modernos (Figura 6) construyen los tornillos y garantizan su buen funcionamiento y bajo costo
como es el caso de Barrel and Screw International Corporation que manufactura y reconstruyen
tornillos y barriles para mquinas de extrusin e inyeccin. Y otros que con mtodos modernos
construyen los tornillos como la empresa COLMEC con mtodos de diseo CAD/CAM ( Figura 7)

Figura 6

Figura 7

Bibliografa
Barrel and Screw International Corporation, 2002
Colmec S.A. colmec@colmec.it 2002
Tecnologa del Plstico 2002
Materials Sience of polimers for Engineers, Tim A osswald 1996
Principios bsicos de extrusin de plsticos, Luis Francisco Ramos de Valle 1993
Extrusin de plsticos. Ramon Anguita 1977