Fluidos de Corte

Intro:
Introduzidos por Frederick Winslow Taylor em 1890, que utilizou gua para resfriar a
ferramenta durante a usinagem e posteriormente gua e soda, para evitar a oxidao.
Para que sua utilizao seja minimizada esto sendo experimentados o corte a seco e o
MQL (Minimum Quantity Lubrication), onde uma mnima quantidade de leo
pulverizada em um fluxo de ar comprimido.
Apesar de em alguns casos, utilizando o corte a seco ou MQL, o custo com ferramental
ser maior devido ao aumento do desgaste da ferramenta, o custo total de fabricao
ainda pode ser menor com a reduo dos custos de reprocessamento, limpeza,
acondicionamento, manuteno de cavacos limpos etc.
Apesar dessas vantagens, o uso do MQL na usinagem forma o vapor, a nvoa e a
fumaa de leo, que caracterizam um aumento de poluio suspensa no ar.
Funes do fluido de corte:
Grande quantidade de calor gerada durante a usinagem, e necessrio que esse
calor seja reduzido (atravs da lubrificao) e/ou extrado (atravs da refrigerao).
Com isso temos um menor desgaste, menor dilatao trmica e um menor dano
trmico estrutura superficial da pea.
Alm de ser capaz de lubrificar e resfriar o corte, o fluido tambm utilizado para
retirada do cavaco da regio de corte (como na furao profunda, onde a nica forma
de retirar o cavaco da regio de corte via fluxo de fluido) e para proteger contra a
corroso.
O fluido de corte como refrigerante:
O fluido de corte retira eficientemente o calor da regio de corte, da pea e da
ferramenta quando:
1) Possui baixa viscosidade (melhor fluidez)
2) Possui capacidade de molhar bem o metal para estabelecer um bom contato
trmico
3) Possui alto calor especfico e alta condutividade trmica
A ao refrigerante aumenta a vida til da ferramenta e permite tambm melhores
acabamentos superficiais e tolerncias dimensionais.

O fluido de corte como lubrificante:

A lubrificao permite uma reduo do coeficiente de atrito entre cavaco e
ferramenta/ferramenta e pea, reduzindo a fora e potncia de corte,
consequentemente, a temperatura.
Para que o fluido seja um bom lubrificante, necessrio que ele possua as seguintes
caractersticas:
1) Resistncia a presses e temperaturas elevadas sem vaporizar
2) Boas propriedades antifrico e antisoldantes
3) Viscosidade adequada: suficientemente baixa para uma fcil circulao e
suficientemente alta para uma boa aderncia s superfcies da ferramenta. A
formao de um filme de fluido entre as partes necessria par que ocorra a
lubrificao.
Alm dessas propriedades necessrias para refrigerao e lubrificao, o fluido de
corte no deve:
1) Apresentar odores desagradveis
2) Corroer, pelo contrrio, deve ter a capacidade de proteger a pea e a mquina
da corroso
3) Originar precipitados slidos (para evitar o depsito de material nas guias da
mquina e/ou entupir os tubos de circulao de fluido)
4) Causar danos pele ou qualquer outro risco sade.

Classificao dos fluidos de corte:

leo
Integral

Fluidos de
Corte

leo
Vegetal
leo
Mineral

Emulso
Miscvel
em gua

Base leo
Mineral
Base leo
vegetal
Semisinttico

Solues

Sinttico

Tipos aquosos:
Emulses
So emulses de leo em gua. Compe-se de uma pequena porcentagem de um
concentrado de leo emulsificvel, usualmente composto por leo mineral ou vegetal,
emulsificadores e outros ingredientes, dispersos em pequenas goticulas na gua.
Os emulsificadores so substncias que reduzem a tenso superficial da gua e, com
isso, facilitam a disperso do leo na gua.
A proporo leo-gua nesses compostos varia de 1:10 a 1:100.
Como observado na proporo, as emulses so basicamente gua. Portanto possuem
alto poder refrigerante.
Para evitar os efeitos nocivos da gua presente na emulso, so adicionados
anticorrosivos como o nitrito de sdio, alm de biocidas que inibem a proliferao de
bactrias e fungos no fluido de corte.
Graas a seu alto poder refrigerante, so mais adequadas para as operaes de
usinagem nas quais a retirada de material no muito grande, onde o requisito
principal a refrigerao da ferramenta e/ou pea (a necessidade de lubrificao no
crtica) como no torneamento, furao, retificao, serramento etc.
Microemulses (fluidos semi-sintticos)
So tambm formadores de emulses e se caracterizam por apresentarem de 5 a 50%
de leo mineral no fluido concentrado, aditivos e compostos qumicos que
verdadeiramente dissolvem-se na gua formando molculas individuais.
A grande quantidade de emulgadores se comparado ao sinttico propicia ai fluido uma
colorao mais transparente. A menor quantidade deoleo mineral em relaa as
emulses e a presena de biocidas aumentam a vida do fluido de corte.
Aditivos EP, anticorrosivos e umectantes tambm so utilizados.
Solues qumicas (fluidos sintticos)
So compostos monofsicos completamente dissolvidos em gua. Caracterizam-se por
serem livres de leo mineral em suas composies.
Consistem de sais orgnicos e inorgnicos, aditivos de lubricidade, biocidas, inibidores
de corroso, entre outros, adicionados gua. Tambm apresentam vida til maior,
visto que so menos atacveis por bactrias. Formam solues transparentes,
resultando numa boa visualizao do processo de corte e possuem agentes
umectantes que melhoram muito as propriedades de refrigerao.

leos integrais:
Em operaes de usinagem em que o calor gerado pelo atrito muito grande (de
baixas velocidades de corte e altos avanos/profundidade de usinagem), so
preferencialmente usados leos puros (integrais) minerais ou vegetais.
Apesar de terem uma capacidade de refrigerao muito menor (graas ao seu menor
calor especfico, que de cerca de metade se comparado ao da gua), sua lubricidade
maior. Com isso, a quantidade de calor gerada no corte menor.
Quanto mais baixa a viscosidade desses leos, maior o poder de refrigerao.
Portanto, os leos leves (menos viscosos) so indicados para operaes de alta
velocidade onde o calor deve ser rapidamente dissipado e os mais viscosos so
preferencialmente utilizados em operaes de baixa velocidade e
avano/profundidade de usinagem maior.
Nesse caso, necessrio que o leo adira ferramenta, formando uma pelcula de
xidos que diminui o coeficiente de atrito e consequentemente a gerao de calor.
leos integrais so basicamente leos minerais ou vegetais puros ou com aditivos,
geralmente de alta presso.
O emprego desses leos tem perdido espao para os leos solveis ou emulsificveis
em gua, devido ao alto custo em relao aos demais, aos riscos de fogo, ineficincia
a altas velocidades de corte, ao baixo poder refrigerante e formao de fumos, alm
de oferecerem riscos sade do operador.