Promocin 2014-I

Escuela de Ingeniera Metalrgica

Msc. Ing. Jos Manzaneda Cabala

Nuevas Tecnologas de Flotacin

para los Futuros Proyectos Mineros
Jose Concha

04/07/2014

Lima, Julio 2014

Crecimiento del Consumo Global de Cobre

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Requerimiento para la Produccin de Nuevas

Operaciones de Cobre

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http://www.oracleminingcorp.com/copper/

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Costos en minera
Jameson (2013) hizo una revisin de la Literatura y
encontr:
Se analizaron 63 estudios de costos publicados
- Informes de Estudios de Factibilidad, evaluaciones preliminares, minas en
operacin.

Resultados de la distribucin de los Costos Operativos:

- Mina: 43%
- Planta Concentradora: 43%
- Gastos generales y de administracin: 16%

Conclusin: Los costos de la concentradora son bastante

significativo en una empresa minera.
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Escalamiento de celdas convencionales

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TankCell e500

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Celda Columna
6m x 14m H

SuperCell 600

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Qu viene?
Cual es el siguiente tamao de celda convencional?
1,000 m3?
Cul es el siguiente tamao de planta
concentradora?
Hasta que tamao de celda convencionales se
espera?
Hay algn otro camino/ alternativa?
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Flotacin de Gruesos? Es Posible?

.
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Source: S. M. Bulatovic, 12
2007

Por qu es difcil recuperar las partculas gruesas

en las celdas convencionales?

La recuperacin con las tecnologas de flotacin convencionales cae

para tamaos de partculas mayores ~ 100 a 150 m, inclusive si las
partculas estn completamente liberadas.

Cul es la razn?
La alta turbulencia que se genera en las celdas convencionales.
A medida que el tamao de las partculas aumenta, las fuerzas de
desprendimiento aumentan ms rpidamente que las fuerzas de
adherencia.
Si las partculas no estn totalmente liberadas, la recuperacin se
cae an ms.
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Flowshet Convencional

Circuito de molienda / flotacin simple

El objetivo principal de la molienda es preparar el mineral

para la flotacin
El tamao final de molienda es determinado por:

La necesidad de liberar los valores para obtener productos de alta

calidad.
Existen limitaciones de las celdas de flotacin convencional para flotar
gruesos.

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Source: Jameson, G.
2013

Flowsheet Especulativo para Flotar Gruesos

La energa (y medio de molienda) consumida por tonelada en el molino

SAG subira.
La energa y medios de molienda consumidos por tonelada en el
molinos de bolas se reducira (debido al menor tamao de las
partculas alimentadas)
Y - las toneladas procesadas por el molinos de bolas se reducira en un
80%.
RESULTADO: Un gran ahorro en los costos globales en comminucin,
consumo de medio de molienda, reactivos de flotacin y energa
consumida en los equipos de flotacin convencional.
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Source: Jameson, G.
2013

Simulacin: Proyecto San Jose (Argentina)

Ahorro en la inversin TOTAL del proyecto : 12.1 %

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Source: Jameson, G.
2013

The Eriez HydroFloat

El uso de un novedoso sistema de
aireacin para dispersar burbujas finas
en un lecho fluidizado, el HydroFloat
aumenta significativamente la
recuperacin selectiva de partculas
gruesas mediante la aplicacin de los
fundamentos de flotacin a la
separacin por gravedad.

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Eriez HydroFloat

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Eriez HydroFloat

El concepto fue ideado originalmente a

principios de 1990 durante una visita a una
planta de preparacin de carbn.

El trabajo de desarrollo realizado entre

1997-2002, una parte importante
relacionado al programa de pruebas FIPR (#
99-02-137).

La patente en EE.UU. fue concedida el 30 de

julio 2002 y se describe como air-assisted
density separator (EE.UU. 6.425.485 B1) flotacin usando un lecho fluidizado.

Primera orden industrial se recibi abril2004 para la recuperacin de potaio grueso

(3.5 x 0.8 mm). Ms de 50 unidades en
servicio / vendidas hasta la fecha.

Presentado a nivel internacional en el

Flotation Centenary Symposium, Brisbane,
Australia, 2005 y de nuevo en la Conferencia
IMPC 2010.

Caractersticas del HydroFloat

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Capacidad de procesamiento: 20 30 t/h-m2.

Aire de flotacin: El consumo es tan slo el 10% del

aire consumido por celdas de flotacin
convencionales.

Consumo de reactivos: Consumo de reactivos

(colector) entre 10% - 40% de lo consumido en celdas
convencionales.

Repuestos: El HydroFloat no tiene partes mviles

internas. Por lo tanto, casi no hay partes expuestas a
desgaste. Bajo consumo de repuestos.

Al tener bajo consumo de reactivos, bajo consumo de

aire de flotacin y bajo consumo de repuestos, el
HydroFloat tiene costos operativos eficientes.

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HydroFloat: Aplicacin Industriales

Ms de 50 celdas en operacin!!
Operando industrialmente desde
el 2004.
Aplicaciones industriales en la
industria de:
Fosfatos
Carbn
Potasio
Diamante
Oro libre (piloto)
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HydroFloat: Pruebas para minerales

sulfurados Australia

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HydroFloat: Pruebas para minerales sulfurados Per

Recuperaciones
entre 70% - 90%
(mineral con alto
contenido de
cobre nativo).
Recuperaciones
mayores que la
alcanzada en
planta para el
mismo mineral.
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HydroFloat: Pruebas para minerales sulfurados Per

Microscopa y MLA: Concentrados

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HydroFloat: Pruebas para minerales sulfurados Per

Ratios de
Enriquecimiento
entre 4.5 - 19

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HydroFloat: Pruebas para minerales sulfurados Per

Mass pull entre

4% 18%
Recuperaciones
70% - 90% Cu

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Conclusiones
La tendencia muestra que las leyes de cabeza de los minerales
tenderan a seguir disminuyendo.
El tamao de las plantas concentradoras tendern a ser cada vez
de mayor capacidad.
Plantas concentradoras de gran capacidad necesitarn equipos
cada vez mayores.
La flotacin de gruesos, pre-concentracin, podra reducir los
costos de operacin total de un proyecto en por lo menos 12%.
La flotacin de gruesos podra ser una alternativa para la
optimizacin del CAPEX y OPEX de los futuros proyectos mineros.
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Conclusiones
La flotacin de gruesos es posible siempre y cuando se use celdas de
flotacin desarrolladas especficamente para este fin, Ej. HydroFloat.
La celda de flotacin HydroFloat Eriez viene siendo aplicada
industrialmente (Fosfatos, Potasio, Carbn, etc.) por 10 aos en la flotacin
de gruesos: Partculas hasta de 6mm.
El concepto de flotacin de gruesos aplicada a los minerales sulfurados est
siendo desarrollado por Eriez. Pruebas preliminares muestran resultados
alentadores indicando que podran obtenerse recuperaciones hasta de 98%
de Cu, ratio de enriquecimiento entre 4% 19% y mass pull menores de 18%,
esto para la flotacin de partculas mayores de 180m y menores de 1,000
m .

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