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Nuevas tendencias en la automatizacin logstica

26.01.2012

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KNAPP en una mirada

Factores Importantes

Un proveedor europeo lider en

sistemas de automatizacin y en
logstica de almacn.

Fundada en 1954. Sede en Graz

(Austria).

>1000 instalaciones automatizadas en

ms de 50 paises y 5 continentes. El
50% de nuestro volumen de facturacin
proviene de clientes existentes.

Aceleracin del crecimiento del grupo,

mediante adquisiciones, como
Moving/Drkopp .

Crecimiento
260
240
220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0

239
196

176

153
10

13

18

2005/06

2006/07

2007/08

2008/09

Sales

EBITDA

Revenue-split 2008/09
By Business Area

Solutions
62%

By Industry
Cosmetics
19%

Service&
Components
16%

Tobacco 2%
Optics 3%
Food 3%

Integrated
Projects 22%

Other
Industries
22%
Pharma 51%

KNAPP es lider como proveedor de soluciones en Picking automatizado

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Soluciones
Picking

Sorting

Almacenaje &
Recuperacin

Transporte

Services
24/7 Servicio
postventa

Tratamiento

Software
Software logstico para almacenes
hace sencillo lo ms complicado

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Clientes
Pharmaceuticals

Tobacco

Retail

Fashion

Audio&Video

Special Solutions

Cosmetics

Optics

Office

Department
stores

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Necesidades en la logistica de
distribucin.

Incremento de la eficiencia en picking con costes de personal

contenidos.

Control de incremento en el nmero de SKUs.

Proporcionar entregas store-friendly (optimizacin orden de pedidos)

Incremento en el grado de servicio a las tiendas-clientes mayor

rapidez en los circuitos de entrega.

Cambios constantes en los materiales de embalaje.

Y muchas ms cosas

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Por qu/ para qu automatizar

TANGIBLES

Ahorro de mano de obra directa

amortizacin.

Desde nuestro punto de vista tomar solo este factor como determinante
de la inversin es un error si no se tienen en cuenta los factores

INTANGIBLES
Estandarizacin y mejora de los procesos.
Mejor cualificacin del personal
Reduccin de errores de preparacin de pedidos.

CALIDAD

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Evitar la ineficiencia

Procesos complicados para

pequeas cantidades
Altos costes por paquete
El uso ineficiente del
personal
Formas de transporte largas.

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Espacio de almacenamiento mnimo

Prdida de espacio
Esfuerzos de
reabastecimiento para los
movimientos C
Alto ndice de error
Baja calidad de empaquetado
Grandes esfuerzos en la
consolidacin.

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Enfoque sistema
manual
Ventajas

Desventajas

Utililzacin polivalente del personal

Costes de personal elevados.

Alto nivel de independencia con referencia

a la forma del producto, estabilidad y
embalaje.

Se requieren diseos con amplios espacios.

Costes de inversin reducidos

Bajos rendimientos en picking

Disponibilidad elevada

Problemas ergonmicos

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El enfoque de una
automatizacin completa
Ventajas

Desventajas

Reduccin en costes de personal

Costes de inversin

Precisin

Costes de mantenimiento

Reduccin de espacio utilizando la

altura

Perdida de flexibilidad
La solucin depender de la forma del
producto, estabilidad y embalaje.
Todos los productos necesitan ser
despaletizados
Soluciones complejas de manejar.

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La automatizacin sensata
Combina ventajas de ambos mtodos, manual y automatizado,
y
evita las desventajas que presentan los dos!

Semiautomatizacin:
- Optimizacin de los procesos manuales
- Introduce automatizacin de forma sensata
- Y sobre todo nos proporciona.

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Flexibilidad

Cumplir con las exigencias del mercado futuro

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Como ha de ser un sistema

automtico?
3 requerimientos
1.

Almacn cbico y compacto.

Un automatismo ha de aprovechar la altura para lograr ms

compactacin y densidad de almacenaje, reduciendo as el coste del
suelo .
2.

Principio de mercanca al hombre.

El operario no ha de ir en busca de la mercanca, ms bien al contrario,

la mercanca ha de ponerse a disposicin del operario de una manera
ergonmica
3. Eficiencia energtica.

El consumo energtico ha de ser tan reducido como sea posible. El

aumento del coste de la energa en los ltimos tiempos puede penalizar
los costes de funcionamiento de una instalacin automtica

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Sistema shuttle para almacenamiento

y picking
1-

Mayor densidad de almacenamiento

(almacenamiento de doble fondo)
2- Bajo consumo de energa
3- Mejor diseo ergonmico

Mayor rendimiento
Conveyo
r Loop

Shuttles
Rack System
Lift
Work Station

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OSR salvando espacio

3 pasillos OSR Doble
Profundidad

Container 600x400x220

3 pasillos Grua

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Comparativa OSR Double Deep vs

miniload
OSR Double Deep

Almacn automtico
de preparacin

Ubicaciones

46.200

46.200

Altura

10,9 m

11,2 m

Longitud

95,7 m

97,6 m

Anchura

10,9 m

12,8 m

Superficie necesaria

1051 m

1245 m

Volumen necesario

11 479 m

13 897 m

2400 cajas/h*

660 cajas/h*

Rendimiento:
* (suma de las cajas
que pueden almacenarse y
desalmacenarse por hora)

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Consumo energtico del OSR vs

Miniload
Resultado de la comparacin
Almacenaje de 1000 cajas/desalmacenaje de 1000 cajas
Miniload (AKL)
OSR

3 kWh =

69,35 kWh
4% del Miniload

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OSR Sistemas de picking

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Kisoft Vision:Concepto

Sistema "manos libres" intuitivo para la preparacin manual

de pedidos
Preparacin de pedidos sin errores
Controles de calidad permanentes
Funcionamiento independiente del idioma
Navegacin

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Resultado

[1]

KiSoft Vision
Pantalla transparente (see-through display)
Cmara
PC porttil (que puede llevarse puesto)
Software KiSoft Vision

Tecnologa: Realidad aumentada

Enriquecimiento de la visin de la
realidad mediante el uso de informacin
digital en el momento y lugar precisos

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Ventajas del KiSoft Vision

Mejora de la calidad
Registro completamente automtico de los nmeros de serie
y lote
Preparacin de pedidos sin errores
Instrucciones pticas para la preparacin de pedidos

Formacin especfica de los

usuarios no requerida
Navegacin en el almacn
Gua intuitiva del usuario
Instrucciones pticas para la preparacin de pedidos

Instalacin posible en cualquier almacn (no son necesarias

modificaciones estructurales)

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AGV picking

KiSoft AUTOMOVE logra una combinacin nica de picking por

voz y carretillas automatizadas.

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Detalles componente KiSoft

AUTOMOVE sobre la base de
carretillas estndar
AGV realiza las tareas de carretillas
elevadoras manuales
Automatizacin

Aplicacin

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Beneficios del KiSoft

AUTOMOVE
Incremento productividad
de picking
Trabajo dependiente del pedido :
- Conduccin intensiva carretilla
- Pobre utilizacin del picker

Picking es el mayor de los

costes operativos

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Beneficios del KiSoft

AUTOMOVE
Incremento de la productividad
de picking
Incrementar la productividad en la preparacin
del pedido de picking :
- Eliminando pasos no productivos !
- El AGVs acompaa al picker

Combinado con Pick-by-Voice

Elimina derroches

=3

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Open shuttle

Las lanzaderas de funcionamiento inteligente sin carriles

coordinan y facilitan las operaciones de transporte

Integracin fcil y escalabilidad del sistema

Diseo y cantidad exactos de las lanzaderas en funcin de las
necesidades
actuales
Requerimientos flexibles de espacio y vas de transporte que no requieren
modificaciones estructurales
Planificacin de los recorridos autnoma y libre de colisiones
Opcin econmica para redes de transporte complejas
Coordinacin de los ms diversos vehculos de transporte (carretillas
elevadoras,transporte de palets, etc.

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Muchas gracias por su atencin.

carlos.martin@knapp.com