Materiales Dieléctricos (Aceites y Gases)

MIERCOLES 20 DE
NOVIEMBRE DEL 2014
UNIVERSIDAD
VERACRUZANA
Facultad de Ingeniera
Mecnica Elctrica
Catedrtico: Aguilera Salazar Liliana

Experiencia Educativa: Materiales electrotcnicos
Trabajo: Trabajo Final
Grupo: 3 - E
Alumno. Rogelio Prez Olmedo
NDICE
INTRODUCCIN ............................................................................................................................................. 2
UNIDAD 5....................................................................................................................................................... 3
5.1 CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES DIELCTRICOS SLIDOS ORGNICOS E INORGNICOS ............ 3
5.2 COMPORTAMIENTO, TRMICO, MECNICO, ELCTRICO Y QUMICO DE LOS DIELCTRICOS ............ 5
5.3. CARACTERSTICAS DE LOS PRINCIPALES MATERIALES DIELCTRICOS: PAPEL, CARTN,
COMPUESTOS ELECTRO-AISLANTES, RESINAS, BARNICES AISLANTES, LACAS Y ESMALTES. .................... 6
5.4 CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES ESPECIALES: CERAS, FIBRAS, GOMAS, BAQUELITAS Y
MATERIALES SIMILARES. ........................................................................................................................... 8
5.5 CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES TERMOPLSTICOS Y ELASTMEROS................................. 10
5.6 APLICACIONES Y NORMAS DE LOS MATERIALES DIELCTRICOS SOLIDOS ORGNICOS. .................. 10
5.7 PROCESO DE FABRICACIN DE LOS MATERIALES CERMICOS Y NO CERMICOS ........................... 11
5.8 CARACTERSTICAS DE LAS MICAS, MICANITAS, MATERIALES ELECTR-CERMICOS, VIDRIOS Y
MATERIALES ESPECIALES COMO SON EL CUARZO, ASBESTO, CEMENTO, MRMOL, SILICATOS,
SEGMENTOS Y CERMICOS. .................................................................................................................... 15
UNIDAD 6..................................................................................................................................................... 17
6.1 CLASIFICACIN DE LOS ACEITES LQUIDOS DEL PETRLEO: MINERALES, SINTTICOS Y DERIVADOS.
................................................................................................................................................................. 17
6.2 COMPOSICIN QUMICA DE LOS LQUIDOS AISLANTES E INFLUENCIA DE LAS IMPUREZAS. ........... 17
6.3 PROCESOS DE FABRICACIN Y OBTENCIN DE LQUIDOS AISLANTES. ............................................ 18
6.3.1 RECUPERACIN Y TRATAMIENTO DE LOS ACEITES AISLANTES...................................................... 21
6.4 APLICACIN Y NORMA DE LOS ACEITES AISLANTES LQUIDOS. ........................................................ 22
6.5. IMPORTANCIA DE LA CONDUCTIVIDAD ELCTRICA DE LOS PRINCIPALES GASES AISLANTES.......... 25
6.6 DESCARGA Y RUPTURA DEL DIELCTRICO EN LOS GASES: AIRE, HEXAFLUORURO DE AZUFRE Y EL
VACO. ..................................................................................................................................................... 26
6.7 APLICACIONES Y NORMAS DE LOS GASES COMO DIELCTRICO. ...................................................... 28
UNIDAD 7..................................................................................................................................................... 29
7.1 AMBIENTE DE SERVICI DE LOS MATERIALES: ESTABILIDAD TRMICA, ENVEJECIMIENTO,
FIABILIDAD, TIPOS DE FALLAS EN EL MATERIAL, OXIDACIN Y CORROSIN.......................................... 29
7.2 PARES Y CELDAS GALVNICAS PREVENCIN DE LA CORROSIN Y PROTECCIN GALVNICA. ........ 29
CONCLUSIONES ........................................................................................................................................... 32
BIBLIOGRAFA .............................................................................................................................................. 33
MATERIALES ELECROTECNICOS
INTRODUCCIN
As como los materiales conductores son muy importantes en la electricidad y en la
electrnica, los aislantes o materiales no conductores tienen una importancia igual de
elevada.
Un aislante elctrico es un material de conductividad prcticamente nula o muy baja,
que idealmente no permite el paso de la corriente. La pequea corriente que en la
prctica puede circular a travs del mismo, se llama corriente de fuga.
En los materiales aisladores de la corriente elctrica, son varios los ndices que
cuantifican y cualifican su eleccin para el diseo de elementos aisladores. Estos son:
resistividad, constantes dielctricas, rigidez dielctrica, factores de prdida y calidad.
Evidentemente, otras propiedades interesantes que completan el cuadro calificador de
estos materiales seran las caractersticas resistentes, trmicas y contra la degradacin.
UNIDAD 5
5.1 CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES DIELCTRICOS SLIDOS ORGNICOS E
INORGNICOS
Los materiales aislantes slidos se clasifican en dos principales categoras, orgnicos e
inorgnicos.
Slidos inorgnicos:
Almina (Al2O3). Es ampliamente usado como relleno para aislamiento cermico.
Tambin como substrato dielctrico en microcircuitos.
Titanio de bario (BaTiO3). Es un dielctrico extraordinario por debajo de 120oC y
su comportamiento es ferroelctrico. Posee histresis dielctrica. La constante
dielctrica, por ejemplo a 20oC, es diferente en el eje x (>4000) y en el eje z (<300).
Porcelana. Es un material cermico multifase, obtenido por el calentamiento de
los silicatos de aluminio (3AL2O32SiO2) hasta llegar a la fase mulliste. Barnizado con
un cristal con el punto de ebullicin alto se usa como aislante en lneas de alta tensin.
Para aplicaciones de alta frecuencia, se usan cermicas de fase simple y bajas
perdidas como las esteatita (3MgO4SiO2H2O).
Oxido de Magnesio (MgO). Debido a su relativamente alta conductividad trmica
se usa como aislamiento para el dispositivo (resistencia) de calentamiento en hornos.
La resistencia de calentamiento se coloca concntricamente dentro de tubos de acero
inoxidable con oxido de magnesio alrededor para dar aislamiento.
Cristales de grado elctrico (SiO2,B2O3 y P2O3). Estos cristales tienen tendencia
a tener prdidas a altas temperaturas, sin embargo a bajas temperaturas se pueden
utilizar como aislantes de lneas de alta tensin y en transformadores, condensadores y
circuitos pasa cables con interruptor. A alta temperatura su principal aplicacin se
encuentra en las lmparas incandescentes y fluorescentes as como recubrimiento de
tubos de rayos catdicos.
Mica (muscovita KAl2 (OH)2Si3AlO10). Dielctrico del tipo laminado. Su carcter
laminado prev la formacin de caminos conductores a travs de la mica, dando lugar
a una gran resistencia dielctrica. Tiene una excelente estabilidad trmica y debido a su
naturaleza inorgnica es altamente resistente a las descargas parciales. Es usado en
carretes en motores y transformadores en forma de hojas, lminas y cinta.
Oxido de silicio. SiO2 es usado en los MOS como aislante, junto con una capa de
Si3N4 (Silicn nitride). Este ltimo se caracteriza por sus bajas perdidas y su
relativamente estructura cerrada
lo que produce una completa pasivacin del
dispositivo semiconductor. La alta resistencia dielctrica de ambos compuestos da
efectividad dielctrica en aplicaciones con FET.
En circuitos integrados, una variedad de materiales son tiles para aplicaciones de

condensadores de capa fina. Junto con la almina (Al2O3) en pentoxido de tntalo
(Ta2O5) se ha utilizado de forma extensa. Se caracteriza por su estabilidad a altas
temperaturas y por ser resistente a los cidos excepto al cido hidrofluorico (HF).
Tambin se ha usado en condensadores de pelcula fina el material hafnio (HfO2) que
tiene una alta constante dielctrica.
Slidos orgnicos:
Estn compuestas por molculas de polmero grandes, con pesos moleculares mayores
de 600. Son materiales dielctricos orgnicos obtenidos sintticamente, salvo el papel
que consiste de celulosa que consta de una serie de unidades de glucosa.
Polietileno (PE). Es quizs uno de los dielctricos slidos ms comunes, y es
ampliamente usado como aislante extrudido dielctrico solido en potencia y en cables
de comunicaciones. PE lineal se clasifica como polmero de densidad baja (0,9100,925), media (0,926-0,940) o alta (0,941-0,965). Mediante enlaces covalentes del PE
se produce un polmero termoestable con una temperatura de funcionamiento mayor,
una mejora a la resistencia a la tensin y una resistencia mejorada a las descargas
parciales. Muchos de los PE utilizados cables conformados son del tipo polietileno con
enlaces covalentes (XLPE).
Etileno-propnelo rubber (EPR). Es un elastmero amorfo sintetizado del etileno y
del propnelo. Como aislante extrudido en cables su composicin tiene un contenido de
hasta un 50%, siendo el resto arcilla con pequeas cantidades de silicato y carbn
negro. Las perdidas dielctricas son incrementadas por la presencia del relleno por lo
que no es utilizable en aplicaciones de muy alta tensin. Se utiliza e media baja tensin
(<138kV) donde es necesario cables de alta flexibilidad.
Polipropileno. Es un material termoplstico que tiene propiedades similares a las
del PE de alta densidad, por lo que debido a su baja densidad tiene tambin baja
constante dielctrica. Tiene muchas aplicaciones en forma de molde, en bloque o
extrudido, as mismo como en forma de pelcula en aislantes para condensadores con
tomas, transformadores y cables.
Politetrafluoroetileno (PTFE). Tambin llamado tefln. Se caracteriza por su baja
constante dielctrica, extremadamente bajas perdidas, una excelente estabilidad
trmica y resistencia a la degradacin trmica. Ha sido usado de forma extensa en
aislamiento, hilos cables, transformadores, motores y generadores. Su relativamente
alto coste se debe a sus compuestos y proceso de fabricacin.
Polisteres. Pueden ser termoestables o termoplsticos. La forma de empleo
ms usual es en lmina de vidrio y moldes reforzados de fibra de vidrio (termoestable),
mientras que los polisteres termoplsticos son usados para aplicaciones con moldes
de inyeccin. Se usan tanto en pequeos como grandes aparatos elctricos as como
en aplicaciones electrnicas.
Polyimides (kapton) y Polyamides (Nylon). Estn constituidas por un vidrio de

termoplstico a alta temperatura y se puede exponer a temperaturas de 480 oF (249oC).
Cuando se refuerza con vidrio su temperatura puede alcanzar los 700 oF (371oC). Se
usa en forma de moldes, hilos estirados y pelcula.
Policarbonatos. Son termoplsticos que tienen una relacin muy cercana a los
polisteres. Se emplean principalmente en el aislamiento de herramientas elctricas y
en carcasa de aplicaciones elctricas. Los policarbonatos pueden ser moldeados por
compresin o inyeccin y estrudados como hojas o pelculas.
Resinas epoxy. Se caracterizan por alta resistencia mecnica y su baja
capacidad de contraccin. Puede ser reforzado con fibra de vidrio y mezclado con
copos de mica. Las aplicaciones que tiene son, por ejemplo, los aislamientos de barras
en estator maquinas rotatorias (motores), transformadores de estado slido,
espaciadores para buscar aislados con gas comprimido y cables.
Goma de silicona. Es clasificado como un elastmero inorgnico-orgnico.
Diferentes rellenos son aadidos para obtener el compuesto gomoso de silicona
deseado; los enlaces covalentes son obtenidos con perxidos. Ya que no son
necesarios suavizantes ni flexibilizantes, las gomas de siliconas son menos
quebradizas y puede ser empleados en aplicaciones a bajas temperaturas -120 oC. Se
puede usar de forma continua hasta 500oF, y de forma intermitente hasta 700oF.
5.2 COMPORTAMIENTO, TRMICO, MECNICO, ELCTRICO Y QUMICO DE LOS

DIELCTRICOS
PROPIEDADES ELCTRICAS
Las propiedades elctricas de los materiales dielctricos dependen, de su forma de
construccin, del material utilizado para su elaboracin, del volumen considerado y de
la longitud total, por lo que su resistividad, conductancia de aislamiento, rigidez
dielctrica, constante dielctrica, resistencia superficial, absorcin elctrica, prdidas
dielctricas, factor de prdidas, efecto corona entre otros, debern ser las adecuadas y
precisas para un buen funcionamiento.
PROPIEDADES FSICAS
Considerando la resistencia hmica volumtrica del elemento dielctrico, esta puede
ser disminuida por la presencia agua, gases disueltos, suciedad, polvo, aceites
contaminantes, en su interior, o en la superficie.
En gases como el aire o el nitrgeno, cuando no estn ionizados tienen una resistencia
de aislacin infinita, la resistencia sin embargo disminuye con el aumento de la
temperatura.
PROPIEDADES MECNICAS
El material dielctrico debe tener las suficientes cualidades y propiedades mecnicas,

para cumplir con el propsito, para el cual fue creado, entre sus propiedades se
destaca: resistencia mecnica a la traccin, compresin, choques trmicos, dureza,
flexibilidad, fluidez, facilidad de manipulacin, entre los ms destacados.
PROPIEDADES QUMICAS
Las propiedades qumicas deben asegurarle estabilidad en su composicin, es decir
suficiente resistencia a los cidos, a los lcalis, aceites, a la luz solar, al oxgeno, y a las
reacciones qumicas.
PROPIEDADES TRMICAS
Un elemento dielctrico debe reunir buenas propiedades trmicas, como la resistencia
al cambio brusco de la temperatura sin ablandarse o quebrarse, calor especifico, punto
de fusin, de ebullicin y de congelamiento, estas ltimas para el caso que el dielctrico
a usarse sea un aceite.
5.3. CARACTERSTICAS DE LOS PRINCIPALES MATERIALES DIELCTRICOS: PAPEL, CARTN,

COMPUESTOS ELECTRO-AISLANTES, RESINAS, BARNICES AISLANTES, LACAS Y ESMALTES.
Papel:
El papel est compuesto de celulosa blanqueada, usada en todas las aplicaciones que
necesitan un aislamiento con estabilidad al calor, pureza qumica y alta resistencia
mecnica y dielctrica.
Usado principalmente en la industria de transformadores de aceite, en la construccin
de capacitores, condensadores, disyuntores, bobinas, base de transformadores que
necesitan material compacto con caractersticas mecnicas dielctricas altas. Puede
ser termoestabilizado.
Cartn:
Cartn prensado, producido con fibras y celulosas especiales, sin empleo colores o
resinas. Fabricado en mquinas especiales y sometidas a presiones fuertes para
eliminar el exceso de humedad convirtindole en un producto compacto, con acabado
homogneo y excelente estabilidad dimensional.
Usado principalmente en la industria de transformadores de aceite, en la construccin
de capacitores, condensadores, disyuntores, bobinas, base de transformadores que
necesitan material compacto con caractersticas mecnicas dielctricas altas.
Compuestos electroaislantes:
Se llaman compuestos composiciones electroaislantes, lquidas en el momento de
aplicar y que posteriormente se solidifican. Los compuestos no contienen solventes.
De acuerdo con su aplicacin los compuestos se dividen en impregnantes y de relleno.

Los primeros se aplican para impregnar los devanados de las mquinas y aparatos
elctricos, los segundos, para rellenar las cavidades en los acoplamientos de cables,
as como en los aparatos e instrumentos elctricos (transformadores, bobinas de
choque, etc.) con de fin de hermetizarlos.
Los compuestos pueden ser termofijos y no se ablandan despus de su solidificacin; o
termoplsticos, ablandables en ulteriores calentamientos. A los termofijos pertenecen
los compuestos basados en resinas epoxdicas, de politer y algunas otras; a los
termoplsticos pertenecen los basados en betunes, en dielctrico de cera y en
polmeros plsticos (poliestireno, poliisobutileno y otros). Los compuestos impregnantes
o fundentes basados en betunes y por su resistencia al calentamiento pertenecen a la
clase A (105 C) y algunos a la clase Y (hasta 90 C): La mayor resistencia al
calentamiento poseen los compuestos epoxdicos y silicoorgnicos.
Resinas
Las resinas sintticas pueden definirse como sustancias slidas o semislidas,
obtenidas por reaccin qumica de materias primas resinosas y no resinosas y que
poseen aspectos y propiedades fsicas anlogas a las resinas naturales, aunque tengan
diferente composicin qumica y tambin diferente comportamiento respecto a los
distintos reactivos.
Resinas Termofraguantes. Bajo la accin combinada del calor y la presin estas resinas
polimerizan (reaccin que, a partir de molculas de escasa masa molecular, forma, por
enlace de stas, compuestos de masa molecular elevada) alcanzando un estado
irreversible en el que el material se ha endurecido, resultando insoluble e infusible.
Durante el estampado se obtiene primero el fenmeno fsico de la fusin y luego el
qumico de la polarizacin con el consiguiente endurecimiento de la pieza.
Resinas Termoplsticas Bajo la accin de la presin y la temperatura asumen la forma
deseada, pero no alcanzan un estado de endurecimiento irreversible. Durante el
estampado se obtiene solo el fenmeno fsico de la fusin, por lo tanto para endurecer
el material estampado y retirar el mismo de la estampa debe ser completamente
enfriado. Estas resinas no manifiestan ningn fenmeno qumico.
Barnices aislantes
Los barnices son soluciones en solventes orgnicos de sustancias formadoras de
estructuras peculiares: resinas, betunes, aceites secables (de linaza, de tung, etc.), ter
de celulosa o compuestos de estos materiales. Durante el proceso de secado del barniz
se evaporan los solventes, y en la barnizadora transcurren procesos fisicoqumicas, los
cuales contraen la formacin de pelculas slidas. Con respecto a su empleo los
barnices se dividen en impregnantes, de recubrimientos y conglutinosos.
Los barnices impregnantes se aplican a los enrollados de las mquinas y aparatos
elctricos con el fin de sementar las espiras del bobinado, aumentar el coeficiente de
conductibilidad trmica y la resistencia a la humedad de las bobinas. Los barnices de

recubrimiento permiten crear en la superficie de las bobinas, o distintas piezas
aislantes, revestimientos protectores leorresistentes, hidrfugos, etc. Los barnices
conglutinosos estn destinados para pegar las hojuelas de mica entre s, o con papel y
telas, con el fin de elaborar materiales de mica electroaislantes.
Esmaltes
Los esmaltes son barnices con pigmentos introducidos: rellenos inorgnicos (xido de
zinc, bixido de titanio, minio ferroso, etc.) Los pigmentos se introducen con el propsito
de aumentar la dureza, la resistencia mecnica, a la humedad, a los arcos elctricos y
otras cualidades de las pelculas creadas con esmaltes. Los esmaltes son materiales de
recubrimiento.
5.4 CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES ESPECIALES: CERAS, FIBRAS, GOMAS,

BAQUELITAS Y MATERIALES SIMILARES.
Ceras
Las ceras se pueden clasificar en 2 grandes grupos, minerales y sintticas.
Ceras Minerales
Parafina: Se obtiene de la destilacin fraccionada de algunos petrleos. Tiene

un punto de fusin de 44C a 88C la ms blanca funde a mayor temperatura. Es
inodora, translcida y en estado puro, no es untuosa; es soluble en bencina,
esencia de trementina y sulfuro de carbono. Tiene una constante dielctrica de
r=2 a 2,5; una resistividad de masa del orden de 3x12 cm; una resistividad
superficial de 12 y una rigidez dielctrica de aproximadamente 400KV/cm. Es
empleada para la impregnacin del papel de condensadores o para los
arrollamientos de transformadores.
Ozoquerita (ceresina): Esta cera se encuentra en yacimientos petrolferos o de

carbn fsil. Es de color amarillo o marrn y tiene un punto de fusin de 60C a
90C; se emplea para la impregnacin de los arrollamientos de transformadores
de alimentacin. Su resistividad de masa es del orden de 14 cm, la rigidez
dielctrica de 5KV/cm. Tratada con cido sulfrico, y decolorada con negro
animal se obtiene la ceresina, blanca, particularmente antihigroscpica, cuya
constante dielctrica es de r=2,4.
Ceras Sintticas
Cloronaftalinas: Se obtiene haciendo burbujear cloro seco en naftalina pura

fundida variando el tiempo de tratamiento se obtiene diferentes productos en
bruto. El producto bruto se destila obtenindose aceites sintticos poco clorados,
despus destilan los productos sintticos ms puros luego los amorfos y queda
al final una sustancia pezosa. Es necesario controlar la constancia de las
caractersticas de los productos obtenidos, especialmente las elctricas. La

constante dielctrica de las ceras es de aproximadamente r=6; el factor de
potencia de 0,4%, la resistividad de masa de 15 cm y la rigidez dielctrica de
150KV/cm. La temperatura de fusin va de 84C a 138C, aumentado en los
tipos ms clorados. Estas ceras son especialmente adecuadas para la
impregnacin de los condensadores, resultando ininflamables. No atacan a los
metales, son antihigroscpicas, solubles en benzol, bencina, tetracloruro de
carbono y acetona. Impregnando con estas ceras los conductores aislados
mediante fibras textiles, se impide la formacin de mohos y el ataque de
insectos. Tipo comerciales de estas ceras son la Halowax americana,
la Nibren alemana, la Arocloringlesa y la Cerital italiana.
Ceras glicol: Se obtienen del glicoletileno, un tipo comercial como la Glycera

Wax es un estearato de glicol. Son de color blanco o amarillento; funden de 60C
a 80C; son miscibles (que puede formar una mezcla homognea con otros
cuerpos) fundindolas con ceras, aceites, resinas y betn. Tipos comerciales son
la Glyco Wax, la Glycera Wax, el Gliceril estearato.
Fibras
Con esta denominacin se conocen los productos fibrosos de diversos orgenes que
pueden transformarse en hilos y telas empleados como materiales no
conductores dielctricos, estos productos se distinguen por algunas de las propiedades
de las fibras que los componen, tales como: la longitud, la fineza, la resistencia
mecnica, la flexibilidad, etc.
Todos los materiales fibrosos son higroscpicos (tienden a absorber la humedad del
ambiente), ya sean de origen vegetal, animal o mineral, segn las condiciones
ambientes de humedad y temperatura, contienen siempre un cierto porcentaje de
humedad.
La resistencia a la traccin de las fibras textiles y de los productos manufacturados con
ellas, adems de la naturaleza del material depende de los procesos de fabricacin,
humedad y temperatura. Resultan tambin importantes: en los hilos, la regularidad y el
grado de torsin; en las telas, la resistencia al desgaste, el nmero de hilos por unidad
de longitud, el poder absorbente, la porosidad, etc. El ttulo de un hilado representa la
relacin de su longitudpeso en general, y para la seda y el rayn la inversa, es decir la
relacin pesolongitud.
Las telas de algodn, barnizadas o impregnadas, tienen espesores de 0,125 a 0,3mm,
con rigidez dielctrica de 16 a 40KV/mm, segn el tipo de tela y de barniz, el espesor, el
tiempo de solicitacin, etc.
La seda barnizada o impregnada posee adems de una elevada rigidez, una extrema
flexibilidad y es usada donde sea necesario un pequeo espesor de aislante. Se la
emplea en espesores de 0,08 a 0,15mm y la rigidez puede llegar a los 50KV/mm.
Baquelita.
Este material es producido a base de papel y resina fenlica por medio de
compactacin en caliente.
El uso de ste material es recomendable si son necesarias buenas cualidades tanto
elctricas como mecnicas, para aplicaciones a baja tensin. Resiste altos voltajes en
condiciones de baja humedad con muy buenas propiedades de aislamiento. Tiene
Grado elctrico y es utilizado en Transformadores, Bases para los switchs, tableros
terminales, etc.
5.5 CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES TERMOPLSTICOS Y ELASTMEROS.

Plsticos termoplsticos:
Se caracterizan porque se ablandan con el calor y se pueden moldear para darle una
gran variedad de formas, sabiendo que al enfriarse volver a endurecerse manteniendo
sus caractersticas iniciales.
Este proceso de ablandamiento y endurecimiento puede volverse a repetir cuantas
veces se quiera sin que el material modifique su aspecto o sus propiedades. Ejemplos:
polietileno, poloprileno, PVC, Nailon, etc.
Plsticos elastmeros.
Sustancias naturales o sintticas dotadas de gran elasticidad, las macromolculas
tienen una disposicin de arrollamiento, que permite estirarse cuando se le aplica una
fuerza de traccin que cuando para recobra su forma inicial. Su comportamiento es
debido a que sus macromolculas estn entrecruzadas por enlaces qumicos.
5.6 APLICACIONES Y NORMAS DE LOS MATERIALES DIELCTRICOS SOLIDOS ORGNICOS.

De acuerdo a la ASTM existen dos mtodos para las pruebas de rigidez dielctrica: el
establecido por la norma B-877 y la B-1816. El aparato que se utiliza para el mtodo
ASTM D-877, consiste en un transformador, un regulador de voltaje, un interruptor, un
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voltmetro y una copa de prueba. Esta copa de prueba tiene dos electrodos en forma de
disco que se separan 2.5 mm con las caras perfectamente paralelas.
El Mtodo ASTM D-1816 es similar al D-877 solo difiere en que los electrodos son
semiesfricos en lugar de planos, separados entre s 1 mm y cuenta con un medio de
agitacin para proporcionar una circulacin lenta del aceite, este mtodo de prueba es
ms representativo de las condiciones que trabaja el aceite, aun cuando no es de
mucha utilizacin.
Para el mtodo ASTM D-877 la copa se debe llenar hasta un nivel no menor de 20 mm
sobre la parte superior de los dos electrodos, con objeto de permitir que escape el aire,
deber dejarse reposar durante no menos de dos minutos y no ms de 3 minutos antes
de aplicar el voltaje; despus se aplica gradualmente el voltaje a una velocidad
aproximada de 3 kV por segundo, hasta que se produzca el arco entre los electrodos,
abriendo el interruptor; el operador lee el voltmetro y registra la lectura en kV. Se
efectuar la prueba a dos muestras diferentes, si ninguno de los dos valores es menor
al valor mnimo permitido, fijado en 30 kV, no se requerirn pruebas posteriores y el
promedio de las dos lecturas se reportar como la rigidez dielctrica de la muestra. Si
cualquiera de los valores es menor que 30 kV, debern efectuarse una tercera prueba y
promediar los resultados.
5.7 PROCESO DE FABRICACIN DE LOS MATERIALES CERMICOS Y NO CERMICOS

PROCESO DE FABRICACIN INDUSTRIAL DE LOS MATERIALES CERMICOS
El proceso contempla las siguientes etapas:
Extraccin de arcillas.
La extraccin de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos controles de seguridad y
respeto medioambiental. Una vez explotadas las canteras, estas se regeneran para
diferentes usos, preferentemente agrcolas.
Molienda.
Tras la primera mezcla, el proceso de la molienda permite obtener el tamao deseado
de la materia prima para que pueda ser trabajada a continuacin. La molienda puede
ser realizada por va seca o va hmeda. Si se elige la primera opcin, se fragmenta la
arcilla a la vez que se mantienen los agregados y aglomerados de partculas, con un
tamao de partculas mayor al que resulta de utilizar la molienda por va hmeda.
Amasado.
El proceso de amasado consiste en el mezclado ntimo con agua de las materias
primas de la composicin de la pasta, para obtener una masa plstica moldeable por
extrusin.
Moldeo.
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Actualmente se realiza el moldeo con mquinas, llamadas galleteras, que permiten

obtener productos cermicos en serie con la mayor calidad y medidas perfectas. Con
este sistema, se reduce el consumo de agua en la industria y se puede trabajar con
pastas cermicas ms secas.
Cortar y apilar.
Tras su paso por la galletera, el material cermico se corta y apila, antes de su paso por
los hornos de coccin. Las cortadoras son las que dan forma a la pieza cermica que
se va a producir
Coccin.
Las piezas cermicas se han apilado en vagonetas que se introducen en los hornos de
coccin cermica. En estos momentos, la tecnologa aplicada en los hornos tneles
permite lograr una produccin industrial de ladrillos y tejas con un excelente rendimiento
trmico. As, se logra reducir el consumo energtico y tambin las emisiones de gases
a la atmsfera.
Empaquetado.
Los materiales cermicos se empaquetan y almacenan para
comercializacin. En algunas empresas, esta funcin est robotizada.
su
posterior
Expedicin.
Transporte de los materiales cermicos al punto de consumo o venta.
PROCESO DE FABRICACIN DE MATERIALES COMPUESTOS.
Los materiales compuestos, se fabrican por procesos en molde abierto y en procesos
en molde cerrado.
Procesos en molde abierto:
Mtodo de contacto manual (Hand lay-up).- Se colocan sobre un molde fieltros de fibra
enrollada, mechas trenzadas y otros tejidos hechos de fibras y se impregnan con resina
con un abrocha, posteriormente se pasa un rodillo, se ponen capas hasta que se llegue
al espesor del diseo, El moldeado cura sin calor ni presin, el curado del modelo se
logra mediante un catalizador agregado a la resina.
12
Proyeccin.- Se proyectan simultneamente hilos cortados y resina a un molde

preparado y se pasa el rodillo antes de que la resina endurezca, el curado de este
mtodo se hace de igual manera que el mtodo anterior.
Saco de vaco y de presin autoclave.- Se impregnan capas de fibras, normalmente
hojas unidireccionales con resina y se curan parcialmente para formar un preimpregnado. Las hojas de pre-impregnado se colocan en la superficie del molde en
orientaciones determinadas, se cubren con un saco flexible, y se consolidan usando
otro de presin en autoclave a la temperatura de curado requerida.
Arrollamiento de filamentos.- Hilos continuos de fibra se pasan sobre rodillos y guas y

pasan por un bao de resina y se enrollan despus, usando una maquina controlada
por un programa sobre un mandril con ngulos pre-establecidos. La resina cura parcial
o totalmente antes de sacar el componente, normalmente un tubo, del mandril.
13
Moldeo de centrifugacin.- Se introducen mezclas de fibras y resinas en un molde

rotatorio y se dejan curar in situ.
Proceso en molde cerrado:

Moldeo por compresin en caliente.- Las matrices o tiles, calientes y acoplados, se
cargan con materia prima y se comprimen para que se adapten a la cavidad y curen.
Moldeo por inyeccin.- Se inyectan polmeros fundidos o en estado plstico mezclados

con fibras cortas, normalmente a alta presin, en la cavidad de un molde rasurado y se
deja solidificar o curar.
Pultrusin.- Una alimentacin contina de fibras en una orientacin preseleccionada se
impregna con resina y se comprime a travs de un calentado para darle la forma de la
seccin final. Durante el paso por la matriz se produce un curado parcial o total.
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Moldeo por prensado en fro.- Es un proceso a baja presin y baja temperatura en el

que las fibras se impregnan con resina y se comprimen entre ambas caras del molde. El
calor se genera durante el curado.
Inyeccin de resina.- Se ponen fibras de forma de tejido en el molde, el cual se cierra
despus. Entonces se inyecta la resina a baja presin en la cavidad y fluye entre las
fibras hasta llenar el espacio del molde.
Moldeo por inyeccin con relacin forzada.- Un sistema de resina de curado rpido que
consta de dos componentes que se mezclan inmediatamente antes de la inyeccin. Las
fibras, o se ponen en el molde cerrado antes de inyectar la resina o se aaden cortadas
a trozos y desordenadas a uno de los componentes de la resina para formar una
mezcla antes de la inyeccin.
5.8 CARACTERSTICAS DE LAS MICAS, MICANITAS, MATERIALES ELECTR-CERMICOS,

VIDRIOS Y MATERIALES ESPECIALES COMO SON EL CUARZO, ASBESTO, CEMENTO,
MRMOL, SILICATOS, SEGMENTOS Y CERMICOS.
La mica.
Es un material que se presenta formado por aglomerados de finas lminas de fcil
separacin muy flexible y resistente al calor. Es un compuesto complejo de silicato de
aluminio, sodio, potasio, calcio, magnesio, etc. Su mxima temperatura de trabajo
puede variar entre 500 y 1000, segn la variedad de mica empleada. Tiene altsimo
poder aislante y se comercializa en hojas o planchas.
La micanita.
Se fabrica con el descarte de mica que se aglomera entre dos o ms hojas de tela o
papel con goma laca y se prensa en caliente.
Es un aislante que soporta 200 C y se la emplea para colectores de motores y
aparatos de calefaccin elctrica en general para elevadas tensiones (10000V para 4
mm de espesor). Con este material se hacen planchas y tubos de distintos espesores.
Como vimos el micalex es una mezcla de polvo de mica y vidrio aglomerado con silicato
moldeado y cocido en hornos. Se emplea para fabricar distintas piezas en forma
estndar (barras y planchas) se pueden trabajar con mquinas herramientas, resiste
hasta 450C y de 15 a 20 KV.
El amianto
Es un silicato de magnesio que se presenta en formaciones rocosas fibrosas en
Estados Unidos, etc. Su poder de aislador no es muy grande y se emplea para bajas
tensiones. Con este material se fabrican hilos y placas mezclados con cemento porland
se hacen planchas que se utilizan como sustituto del mrmol.
El mrmol.
15
Es carbonato de calcio pero cristalizado. Se emplea para tableros de comando y de

aparatos elctricos, su poder de aislacin no es grande y su uso se limita para bajas
tensiones hasta 500V.
La pizarra.
Es un material arcilloso, su poder aislante es inferior a la del mrmol y se usa para
restatos.
16
UNIDAD 6
6.1 CLASIFICACIN DE LOS ACEITES LQUIDOS DEL PETRLEO: MINERALES, SINTTICOS Y
DERIVADOS.
Aceites minerales. Altamente usados en aparatos elctricos de alta tensin. Son
hidrocarburos lquidos obtenidos refinado del crudo del petrleo. Se usan
principalmente en cables y transformadores. Su composicin consiste en parafinas,
naftalinas y constituyentes aromticos y es dependiente de la fuente del crudo as como
del proceso de refinado. Los constituyentes aromticos son deseables debido a sus
propiedades de absorcin del gas y de las caractersticas de oxidacin.
Tienen una constante dielctrica que va desde 2,10 a 2,25 y un factor de disipacin de
que va desde 2 3 10-5 a 610-5 a temperatura ambiente, dependiendo de la viscosidad
y del peso molecular.
Su factor de disipacin aumenta apreciablemente altas temperaturas cuando la
viscosidad es reducida.
Los aceites se deterioran en servicio debido a la oxidacin y a la absorcin de
humedad.
(Polybutenes) Polibutenos. Son aceites sintticos. Sus caractersticas elctricas son
comparables a las de los aceites minerales; debido a su bajo coste se usan en tubos de
cables llenos de aceite. Polibutenos de alta viscosidad se han usado como
impregnantes en condensadores. Mezclas de polibutenos y alquil benzenos han sido
usados para obtener ata resistencia de ruptura en alterna con sistemas con papel
impregnado en aceite.
6.2 COMPOSICIN QUMICA DE LOS LQUIDOS AISLANTES E INFLUENCIA DE LAS

IMPUREZAS.
PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS DE LOS MATERIALES AISLANTESLIQUIDOS.
Viscosidad. Es la resistencia de los lquidos a fluir. La viscosidad depende de:
Es proporcional a la superficie S de la lmina.
Es proporcional a la velocidad de traslacin v.
Es inversamente proporcional al espesor h de la lmina.
( )
F = fuerza de rozamiento.
S = superficie de la lmina.
17
v = velocidad de traslacin.
h = espesor de la lmina.
U = coeficiente de viscosidad absoluta. La unidad de viscosidad absoluta es el poise. (1
poise = (dina x seg.) / cm). La viscosidad de los aislantes lquidos disminuye al elevar
su temperatura y, en muchos casos, resulta conveniente conocer esta variacin cuando
dichos lquidos han de trabajar a temperaturas relativamente elevadas.
PUNTOS DE INFLAMACION Y DE COMBUSTION.
Se denomina punto de inflamacin de un lquido, a la temperatura mnima a la cual los
vapores desprendidos por el lquido se inflaman en presencia de una llama. Y punto de
combustin es la temperatura partir de la cual, el lquido arde ininterrumpidamente
durante 5 segundos, por lo menos
PUNTOS DE CONGELACION Y DESCONGELACION.
A bajas temperaturas, los aislantes lquidos se vuelven ms viscosos. La primera
anormalidad que se observa al descender la temperatura, es la aparicin de una
especie de niebla en la masa del lquido; la temperatura a que tiene lugar este
fenmeno, se denomina, punto de niebla. Si continuamos el descenso de la
temperatura, llega un momento en que el lquido se solidifica (punto de congelacin) o
sea la temperatura en que la masa liquida se ha convertido en un cuerpo slido. Y
cuando el lquido con masa solida se vuelve ha convertir en lquido a esa temperatura
especifica se denomina punto de descongelacin.
Oxidacin y polimerizacin. En presencia de oxgeno y bajo los efectos de temperaturas
elevadas muchos materiales aislantes lquidos tienden a oxidarse, formando deposito
granulosos o de consistencia bituminosa. Esta alteracin es tanto ms pronunciada
cuando ms elevada es la temperatura.
La oxidacin de un aislante lquido se traduce por un aumento de viscosidad, de la
temperatura de inflamacin de los vapores y del contenido de cidos.
El fenmeno de polimerizacin o aglomeracin de varias molculas en una sola se
presenta en algunos aislantes lquidos cuya composicin qumica no es estable. Por
efecto de esto, el aislante lquido se vuelve ms viscoso y disminuye su poder
refrigerante.
Los fenmenos de oxidacin y de polimerizacin provocan, sobre todo, la formacin del
alquitrn y de asfalto, por lo que los materiales aislantes lquidos que pueden provocar
la formacin de estas sustancias, no son aptos para su empleo como dielctricos ya
que con ello quedan disminuidos su poder refrigerante y su rigidez dielctrica.
6.3 PROCESOS DE FABRICACIN Y OBTENCIN DE LQUIDOS AISLANTES.

18
OBTENCION Y TRATAMIENTO DE LOS ACEITES MINERALES.

Los aceites minerales naturales o petrleos constituyen mezclas de gran variedad de
hidrocarburos, que pueden separarse por destilacin, aprovechando la propiedad de
que sus puntos de ebullicin varan como sus pesos moleculares. La destilacin no se
efecta a una temperatura determinada, sino que entre ciertos lmites de temperatura,
de forma que los productos destilados constituyan nuevas agrupaciones de
hidrocarburos. Como los siguientes:
ter de petrleo.
Esencia de petrleo
Queroseno
Aceite de gas
Aceites lubricantes
Aceites de parafina
Alquitranes y breas
Coque, residuo slido.
Las propiedades de estos aceites dependen del tratamiento y, sobre todo, del origen de
los petrleos. El aceite debe de estar exento de alquitrn y de azufre por lo que el
19
obtenido por destilacin debe someterse a la operacin de refinado, para la eliminacin

de dichas sustancias.
El refinado consiste en tratar el aceite mineral con cido sulfrico, que precipita los
alquitranes. Por decantacin, se recoge el aceite limpio, pero como an tiene carcter
acido, debe neutralizarse. La adicin de acido requiere grandes precauciones, ya que
este reactivo elimina los alquitranes pero puede ocasionar tambin la destruccin delos
compuestos estables del aceite por lo que este resulta, algunas veces, qumicamente
menos estable que antes de su refinado.
Despus del refinado, debe eliminarse el agua que contiene el aceite mineral, mediante
la deshidratacin, para la que se siguen varios procedimientos:
PROCEDIMIENTOS QUIMICOS
Por adicin de cal viva. Se proyecta cal viva sobre el aceite, que se agita de
cuando en cuando y se filtra despus de deshidratado.
Por adicin de cloruro clcico. Este producto est contenido en un tubo de metal
perforado, colocado en la cuba a medio nivel del aceite mineral.
PROCEDIMIENTOS FISICOS
Por calefaccin directa. El aceite es calentado directamente por medio de

resistencias de calefaccin o por insuflacin de gases calientes. El caldeo por
resistencias tiene la ventaja de ser sencillo y eficaz, aunque existe el
inconveniente de su larga duracin, adems existe el peligro de que, si las
resistencias alcanzan temperaturas de unos 100C, se produce una rpida
oxidacin del aceite si este se halla en contacto con el aire. El caldeo por
insuflacin provoca sobrecalentamientos locales, debido a la mala
conductibilidad trmica del aceite, producindose descomposiciones que
reducen la estabilidad qumica del aceite deshidratado.
Por calefaccin en vaco. A pesar sobre sus innegables ventajas sobre el
procedimiento anterior, aun se aprecian ciertas trazas de asfalto coloidal formado
por condensacin durante el proceso de calefaccin en la estufa. Es muy largo
su proceso y exige un material muy costoso.
Por filtracin. Este procedimiento consiste en la filtracin por papel secante y
bajo presin; es muy costoso si se quieren obtener buenos resultados. Adems
existe el peligro de la incorporacin al aceite de partculas fibrosas procedentes
de la celulosa del papel secante.
Por
centrifugacin. La
centrifugacin
directa
no permite
la completa
deshidratacin del aceite. Para conseguir un resultado ms eficaz debe utilizarse
un absorbente que arrastre el agua y que sea ms sensible que est a la accin
de la fuerza centrfuga; para ello se emplea la slice, pero la presencia de
partculas finas de los cuerpos absorbentes modifica desfavorablemente las
propiedades dielctricas del aceite.
20
Refinado electro capilar. Ninguno de los procedimientos industrial es explicados

anteriormente dan resultados satisfactorios, en lo que se refiere a la separacin
de todos los elementos slidos, y a la deshidratacin y clarificacin de los
aceites minerales aislantes.
6.3.1 RECUPERACIN Y TRATAMIENTO DE LOS ACEITES AISLANTES.

Cuando los aceites dielctricos han llegado a un punto donde se encuentran fuera de
sus especificaciones, y deja de cumplir sus funciones con eficacia, es necesario iniciar
un tratamiento que le devuelva al aceite todos sus parmetros originales, y as extender
la vida til del equipo.
PROCESO DE REGENERACIN DE TERMO-VACO
Este procedimiento preventivo se recomienda cuando el ndice de Calidad se encuentra
entre 600 - 1.500, se recomienda para secado y desgasificacin de los aceites
dielctricos, es usado cuando tienen un nivel bajo de rigidez dielctrica o un contenido
elevado de humedad. Es un proceso fsico, que se realiza utilizando filtros de termovaco, permitiendo secar el aceite a temperaturas no mayores a 65C, que nos ayuda a
evitar la degradacin por oxidacin. El aceite se limpia totalmente para ser utilizado en
la misma aplicacin, con un porcentaje de vida casi igual al que tena al iniciar el
proceso.
TRATAMIENTO DE REGENERACIN CON TIERRA FULLER.
La Tierra Fuller es una arcilla adsorbente con base en silicatos de aluminio hidratado,
mediante procesos de incineracin se obtiene un producto de gran utilidad que se
comporta como sustancia adsorbente de partculas cidas. Con la regeneracin se
absorben los productos de degradacin disueltos en el aceite, por lo que se recomienda
para aceites dielctricos que poseen un ndice de calidad inferior a 500. El tratamiento
es econmico y de fcil realizacin, porque el aceite circula a travs de tierras
adsorbentes, que retienen los compuestos producidos por los procesos de oxidacin.
La regeneracin tiene por objeto obtener la limpieza total de un equipo elctrico hasta
dejarlo libre de contaminantes cidos, y en segundo lugar la recuperacin del aceite.
Existen dos mtodos de adsorcin por medio de tierra fuller:
El mtodo de contacto.
El mtodo de percolacin.
El mtodo de contacto consiste en mezclar el aceite con tierra fuller en polvo, bajo
condiciones de tiempo y temperatura controladas, luego de completarse la adsorcin, la
tierra es separada del aceite purificado.
En el mtodo de percolacin, el aceite es pasado a travs de una columna de tierra
fuller, el cual puede ser de tipo cartucho o de tipo torre. La percolacin de tipo torre es
21
similar al mtodo con cartuchos con la diferencia de que el aceite es pasado por tierra
fuller verticalmente y no horizontalmente.
Una vez que la tierra fuller se encuentra saturada, es retirada de los tanques de
remocin de lodos de la unidad de tratamiento y es almacenada, luego de almacenar,
sta debe ser trasladada a una compaa que posea un horno de produccin de
cemento, en donde se efecta el tratamiento de estos residuos para darles una
disposicin final y segura sin generar ningn tipo de residuo adicional.
6.4 APLICACIN Y NORMA DE LOS ACEITES AISLANTES LQUIDOS.

Los aceites se deterioran en servicio debido a la oxidacin y a la absorcin de
humedad.
A continuacin se citan algunos de estos materiales.
Alquil benzenos.
Polibutenos.
Bifeniles policlorados (PCB).
Hidrocarbonos Alifticos Halogenados.
Fluorcarbonos.
Lquidos de Silicona.
El aceite dielctrico con bases minerales naftnicas, estn bajo las normas
internacionales ASTM-3487 e IEC-296, tanto para aceites Inhibidos como para aceites
No Inhibidos.
Estos son excelentes aislantes dielctricos debido a su bajo nivel de humedad y
partculas que permite al aceite obtener un ptimo comportamiento elctrico. Bajo los
efectos del estrs elctrico, este producto es capaz de absorber los gases que se
generan en el sistema, as como proteger el equipo cuando se ve sometido a
condiciones de carga bajo impulso.
Estos productos estn diseados para resistir la accin de oxgeno y los catalizadores
metlicos, lo cual impide la formacin de compuestos que afectan el factor de potencia
y aumenta la acidez del producto en uso.
CARACTERSTICAS TPICAS SEGN NORMA ASTM D- 3487 - TIPO I, ACEITE NO
INHIBIDO.
Propiedades
Limites
Norma NTE
Norma ASTM
Punto de inflamacin C, mnimo
145
INEN 1496
D 0092
Color mximo
0,5
INEN 808
D 1500
-40
INEN 1982
D 0097
Fsica:
Punto de fluidez C, max

2
Viscosidad cinemtica mm /s (sCt)

22
a 40C, max
12
INEN 810
D0445
a 100C, max
Aspecto visual
Claro y brillante
D1524
Densidad relativa
0.91
D1298
Lodos, % masa
0,15 max
D 2440
Acidez total mg de KOH/g
0,50 max
Qumicas:
Estabilidad a la oxidacin 72hr:

Lodos, % masa
0,30 max
D 2440
0,60 max
Estabilidad a la oxidacin, minutos
195 min
D 2112
Contenido de agua, mx. ppm
35
D 1533
Contenido de inhibidor de oxidacin
No detectable
D 2668
No detectable
D 4059
% masa
Contenido de PCB
Elctricas:
Tensin de ruptura dielctrica, mnimo KV,
30 mnimo
electrodos de disco, electrodos VDE

Tensin de ruptura dielctrica de impulso 25 C,
IEC 156
D 1816,
D 877
145 mnimo
D3300
0,005
D 924
Kv
Tangente del ngulo de perdidas
A 90C, mximo
23
CARACTERSTICAS TPICAS SEGN NORMA ASTM D- 3487 - TIPO II,

ACEITE INHIBIDO.
Propiedades
Limites
Norma NTE
Norma ASTM
Punto de inflamacin C, mnimo
145
INEN 1496
D 0092
Color mximo
0,5
INEN 808
D 1500
-40
INEN 1982
D 0097
a 40C, max
12
INEN 810
D0445
a 100C, max
Aspecto visual
Claro y brillante
D1524
Densidad relativa
0.91
D1298
Lodos, % masa
0,10 max
D 2440
0,30 max
Fsica:
Punto de fluidez C, max

2
Qumicas:

Lodos, % masa
0,20 max
D 2440
0,40 max
Estabilidad a la oxidacin, minutos
195 min
D 2112
Contenido de agua, mx. ppm
35
D 1533
Contenido de inhibidor de oxidacin
No detectable
D 2668
No detectable
D 4059
% masa
Contenido de PCB
24
Elctricas:
Tensin
de
ruptura
dielctrica,
mnimo
KV,
30 min
electrodos de disco, electrocods VDE

Tensin de ruptura dielctrica de impulso 25 C, Kv
IEC 156
D 1816,
D 877
145 min
D3300
0,005
D 924
Tangente del ngulo de perdidas

A 90C, mximo
6.5. IMPORTANCIA DE LA CONDUCTIVIDAD ELCTRICA DE LOS PRINCIPALES GASES

AISLANTES.
Un gas dielctrico, o gas aislante, es un material dielctrico en estado gaseoso. Su
principal objetivo es prevenir o extinguir rpidamente las descargas elctricas. Los
gases dielctricos se utilizan como aislantes elctricos en aplicaciones de alta tensin,
por ejemplo, transformadores, interruptores, conmutadores, guas de ondas de radar,
etc
Un buen gas dielctrico debe tener alta resistencia dielctrica, alta estabilidad trmica e
inercia qumica frente a los materiales de construccin utilizados, no inflamabilidad y
baja toxicidad, de bajo punto de ebullicin, buenas propiedades de transferencia de
calor, y de bajo costo.
El gas dielctrico ms comn es el aire, debido a su ubicuidad y bajo costo. Otro gas
comnmente utilizado es un nitrgeno seco.
En casos especiales, se necesitan, por ejemplo, interruptores de alta tensin gases con
buenas propiedades dielctricas y voltajes muy altos de degradacin. Elementos
altamente electronegativos, por ejemplo, halgenos, se ven favorecidas, ya que
rpidamente se recombinan con los iones presentes en el canal de descarga. Los
gases de halgeno son altamente corrosivos. Otros compuestos, que se disocian slo
en la va de descarga, por lo tanto, son preferidos; hexafluoruro de azufre,
organofluoruros y clorofluorocarbonos son los ms comunes.
La tensin de ruptura de los gases es aproximadamente proporcional a su densidad.
Desglose tensiones tambin aumentan con la presin del gas, sin embargo, tienen
muchos gases superior de presin limitada debido a su licuefaccin.
Los productos de la descomposicin de compuestos halogenados son altamente
corrosivo, por lo tanto, se debe evitar la aparicin de la descarga de corona.
La acumulacin de humedad puede degradar las propiedades dielctricas del gas.
Anlisis de humedad se utiliza para la deteccin temprana de esta.
Presin atmosfrica influye significativamente en las propiedades de aislamiento de
aire. Aplicaciones de alta tensin, por ejemplo, lmparas de destello de xenn, pueden
experimentar fallas elctricas a gran altura.
25
6.6 DESCARGA Y RUPTURA DEL DIELCTRICO EN LOS GASES: AIRE, HEXAFLUORURO DE

AZUFRE Y EL VACO.
Algunos materiales gaseosos son aislantes y que en presencia de campos elctricos
elevados pueden convertirse en materiales conductores, esta condicin de conduccin
es conocida como descarga.
El aislante gaseoso de ms amplio uso es el aire, y se encuentran en sistemas de
transmisin de alta, media y baja tensin.
Adems existen otros gases de distintas caractersticas y propiedades elctricas, que
cumplen de manera diferente con su propsito. Estos elementos gaseosos naturales o
elementos con combinaciones qumicas exactas, son usados para aislar dispositivos
elctricos encapsulados.
El oxgeno en el aire y el flor en el hexafloruro de azufre, son importantes porque
atrapan fcilmente electrones libres, que son los agentes que inician una ruptura
dielctrica.
AIRE
El aire (seco) es un aislante y los elementos que lo componen tambin pueden ser
considerados de la misma forma. La composicin porcentual del aire es:
PROPIEDADES DEL AIRE
Peso Molecular: 28.95 g/mol

Punto de fusin (Punto de congelacin incipiente): -213.4 C.
Fase lquida
Densidad del lquido (1.013 bar en el punto de ebullicin): 875 kg/m3
Punto de ebullicin: -194.5 C
Calor latente de vaporizacin (1.013 bar): 198.7 kJ/kg
Punto Crtico
Temperatura Crtica: -140.5 C
26
Presin Crtica: 37.71 bar.

Conductividad Trmica (1.013 bar y 0 C (32 F)): 23.94 mW/ (mK).
HEXAFLORURO DE AZUFRE
El Hexafloruro de Azufre SF6, es un gas inerte, no es txico, no tiene color, inodoro,
inspido, y no inflamable. Tiene una densidad de 6.07 g/l a 20C, es un gas artificial
utilizado en los equipos elctricos de alta y media tensin, el gas es 5 veces ms
pesado que el aire.
Es qumicamente muy estable por lo que a temperatura ambiente no reacciona con
ninguna otra sustancia, su gran estabilidad se basa en el arreglo simtrico de sus seis
tomos de Flor en torno a su tomo de Azufre central.
Es esta estabilidad precisamente lo que vuelve a este gas muy til en la industria como
excelente aislante elctrico y puede apagar un arco elctrico en forma efectiva debido a
su alta capacidad calrica y sus propiedades electronegativas, estas propiedades,
hacen posible construir equipos muy compactos, que utilizan menos materiales,
seguros y con una vida til muy extensa.
El gas SF6 es 100 veces mejor que el aire para interrumpir arcos elctricos y supera en
2.5 veces su habilidad aislante a la misma presin.
PROPIEDADES DEL HEXAFLORURO DE AZUFRE (SF6).
Peso Molecular: 146.05 g/mol

Fase Slida
Calor latente de fusin (1,013 bar, en el punto triple): 39.75 kJ/kg
Fase lquida
Densidad del lquido (en el punto triple): 1880 kg/m3
Punto de ebullicin: -63.9 C
Presin de vapor (a 21 C): 21.5 bar
Punto Crtico
Temperatura Crtica: 45.5 C
Presin Crtica: 37.59 bar.
Conductividad Trmica (1.013 bar y 0 C): 12.058 mW/ (mK).
VENTAJAS DEL HEXAFLORURO DE AZUFRE (SF6).
El no ser txico.
El alto grado de su tasa de recombinacin, despus de disociarse bajo el efecto
de descargas elevadas.
27
Su baja temperatura de licuefaccin, que permite el funcionamiento de los

aparatos a pleno rendimiento en los climas ms fros.
VACIO
La interrupcin de corriente en el vaco se consideraba una tcnica de conmutacin
ideal, sin embargo, las dificultades prcticas hicieron que se ignorase por mucho
tiempo, pero en la actualidad es una gran solucin en equipos de alta tensin. Uno de
los problemas fundamentales era la fabricacin de un contenedor aislante adecuado
que permaneciera hermticamente sellado.
Los contactos deben mostrar una gran resistencia a la erosin del arco, adems el
material de contacto debe ser poco propenso a la soldadura durante las operaciones de
apertura y de cierre. El material compuesto por cobre y cromo es el ms apropiado y el
que mejor satisface las necesidades bsicas.
El mecanismo de formacin de portadores de carga proporciona a un interruptor de
vaco la capacidad inherente de extinguir automticamente arcos de corriente de
valores bajos a medios, cuando la corriente pasa por el valor cero. Sin embargo, una
interrupcin satisfactoria de las corrientes de cortocircuito requiere adoptar medidas
adicionales de diseo.
6.7 APLICACIONES Y NORMAS DE LOS GASES COMO DIELCTRICO.

ASTM D-2477. MTODO DE PRUEBA ESTNDAR PARA DETERMINAR EL VOLTAJE
DE RUPTURA Y RIGIDEZ DIELCTRICA DE GASES AISLANTES A FRECUENCIAS
DE ENERGA INDUSTRIAL.
Este mtodo de prueba cubre la determinacin de la constante dielctrica, tensin de
ruptura y rigidez dielctrica de gases aislantes, utilizados en transformadores,
interruptores, cables y aparatos similares como medio aislante. Este mtodo de ensayo
utiliza electrodos planos o esfricos que proporcionan un campo casi uniforme en el
rea de descarga de energa elctrica.
El mtodo utiliza una cmara de presin para gas, compuesta por un cilindro de vidrio,
completamente sellada, con electrodos esfricos. La tasa de aumento de tensin ser
de 0.5 kV / s 20%.
28
UNIDAD 7
7.1 AMBIENTE DE SERVICI DE LOS MATERIALES: ESTABILIDAD TRMICA,
ENVEJECIMIENTO, FIABILIDAD, TIPOS DE FALLAS EN EL MATERIAL, OXIDACIN Y
CORROSIN.
EFECTOS TRMICOS.
La degradacin trmica consiste en la escisin de cadenas moleculares a elevadas
temperaturas. Una consecuencia de estos es que algunos polmeros experimentan
reacciones qumicas que producen especies gaseosas. Estas reaccione se evidencian
por la prdida de peso del material: la estabilidad trmica de los polmeros es una
medida de su resistencia a esta descomposicin. La estabilidad trmica se relaciona
principalmente con la magnitud de las energas de enlace entre los diferentes
componentes de un polmero: las energas ms elevadas corresponden a los materiales
ms estables trmicamente.
OXIDACIN: ATAQUE ATMOSFRICO DIRECTO
En general, los metales y las aleaciones forman compuestos xidos estables al ser
expuestos al aire a elevadas temperaturas. Unas cuantas excepciones notables, como
el oro, son realmente apreciadas. La estabilidad de los xidos metlicos se manifiesta
en sus elevadas temperaturas de fusin, comparadas con las del metal puro. La
reactividad con el oxgeno atmosfrico, u oxidacin, puede ser una limitacin decisiva
en la aplicacin de algunos metales a la ingeniera En otros, las pelculas superficiales
de xido pueden proteger al metal de un ataque ambiental ms serio.
CORROSIN ATMOSFRICA:
Es la producida por el oxgeno del aire. La reaccin acta sobre toda la superficie
expuesta (o sobre un rea grande). El espesor del metal se reduce y eventualmente
falla. La vida de un equipo o estructura puede estimarse mediante ensayos. La
corrosin uniforme se caracteriza por una reaccin qumica o electroqumica que acta
uniformemente sobre toda la superficie del metal expuesto a la corrosin. Es
relativamente fcil su control: 1. Recubrimientos2. Inhibidores3. Proteccin catdica
7.2 PARES Y CELDAS GALVNICAS PREVENCIN DE LA CORROSIN Y PROTECCIN

GALVNICA.
Se llama par galvnico al formado por dos partes distintas de una superficie metlica o
de dos metales distintos, que en contacto con un electrlito (generalmente agua), tienen
una diferencia de potencial, por lo que se forma una pila galvnica en la que
el nodo (potencial ms negativo) se corroe mientras que el ctodo (potencial menos
negativo) no sufre corrosin(sufre reduccin, es decir recibe electrones). El flujo de
corriente es del nodo al ctodo (en el electrlito por medio de iones y en el metal por
29
medio de electrones). Al formarse el par galvnico el nodo se polariza positivamente (a

potencial menos negativo) y el ctodo se polariza negativamente (a potencial ms
negativo).
A mayor diferencia de carga ms rpida es la corrosin del material ms
electronegativo. Por eso podemos llamarlo par galvnico por la corrosin que sufren los
metales uno del otro.
La celda galvnica o celda voltaica, es una celda electroqumica que obtiene la energa
elctrica a partir de reacciones redox espontneas que tienen lugar dentro de la misma.
Por lo general, consta de dos metales diferentes conectados por un puente salino, o
semi-celdas individuales separados por una membrana porosa. Volta fue el inventor de
la pila voltaica, la primera pila elctrica.
Prevencin de la corrosin galvnica
Hay varias maneras de reducir y prevenir este tipo de corrosin.
Una manera es aislar elctricamente los dos metales entre s. A menos que estn en
contacto elctrico, no puede haber una celda galvnica establecida. Esto se puede
hacer usando plstico u otro aislante para separar las tuberas de acero para conducir
agua de los accesorios metlicos a base de cobre, o mediante el uso de una capa de
grasa para separar los elementos de aluminio y acero. El uso de juntas de material
absorbente, que puedan retener lquidos, es a menudo contraproducente.
Las tuberas pueden aislarse con un recubrimiento para tuberas fabricado con
materiales plsticos, o hechas de material metlico recubierto o revestido internamente.
Es importante que el recubrimiento tenga una longitud mnima de unos 500 mm para
que sea eficaz.
Otra forma es mantener a los metales secos y / o protegidos de los compuestos inicos
(sales, cidos, bases), por ejemplo, pintando o recubriendo al metal protegido bajo
plstico o resinas epoxi, y permitiendo que se sequen.
Revestir los dos materiales y, si no es posible cubrir ambos, el revestimiento se aplicar
al ms noble, el material con mayor potencial de reduccin. Esto es necesario porque si
el revestimiento se aplica slo en el material ms activo (menos noble), en caso de
deterioro de la cubierta, habr un rea de ctodo grande y un rea de nodo muy
pequea, y el efecto en la zona ser grande pues la velocidad de corrosin ser muy
elevada.
Tambin es posible elegir dos metales que tengan potenciales similares. Cuanto ms
prximos entre s estn los potenciales de los dos metales, menor ser la diferencia de
potencial y por lo tanto menor ser la corriente galvnica. Utilizar el mismo metal para
toda la construccin es la forma ms precisa de igualar los potenciales y prevenir la
corrosin.
30
Las tcnicas de galvanoplastia o recubrimiento electroltico con otro metal (chapado)

tambin puede ser una solucin. Se tiende a usar los metales ms nobles porque mejor
resisten la corrosin: cromo, nquel, plata y oro son muy usados.
La proteccin catdica mediante nodos: Se conecta el metal que queremos proteger
con una barra de otro metal ms activo, que se oxidar preferentemente, protegiendo al
primer metal.2 Se utilizan uno o ms nodos de sacrificio de un metal que sea ms
fcilmente oxidable que el metal protegido. Los metales que comnmente se utilizan
para nodos de sacrificio son el zinc, el magnesio y el aluminio.
31
CONCLUSIONES
Los materiales aislantes o dielctricos son de primordial importancia en las maquinas
elctricas y de ellos dependen la duracin y el buen funcionamiento de las mismas.
Los buenos aislantes empleados en las maquinas elctricas deben reunir cualidades
muy variadas, pues adems de estar sometidas a tensiones muy elevadas, tienen
tambin que soportar esfuerzos mecnicos considerables, especialmente cuando estn
ubicados en las partes mviles. Por otro lado las prdidas producen una gran cantidad
de calor que generalmente se elimina a travs del aislante el cual est sometido a
temperaturas que puede llegar en ciertos casos a 100C.
32
BIBLIOGRAFA
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http://es.wikipedia.org/wiki/Corrosi%C3%B3n_galv%C3%A1nica
33

Materiales Dieléctricos (Aceites y Gases)

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MIERCOLES 20 DE

NOVIEMBRE DEL 2014

Catedrtico: Aguilera Salazar Liliana

En circuitos integrados, una variedad de materiales son tiles para aplicaciones de

Polyimides (kapton) y Polyamides (Nylon). Estn constituidas por un vidrio de

5.2 COMPORTAMIENTO, TRMICO, MECNICO, ELCTRICO Y QUMICO DE LOS

El material dielctrico debe tener las suficientes cualidades y propiedades mecnicas,

5.3. CARACTERSTICAS DE LOS PRINCIPALES MATERIALES DIELCTRICOS: PAPEL, CARTN,

De acuerdo con su aplicacin los compuestos se dividen en impregnantes y de relleno.

conductibilidad trmica y la resistencia a la humedad de las bobinas. Los barnices de

5.4 CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES ESPECIALES: CERAS, FIBRAS, GOMAS,

Parafina: Se obtiene de la destilacin fraccionada de algunos petrleos. Tiene

Ozoquerita (ceresina): Esta cera se encuentra en yacimientos petrolferos o de

Cloronaftalinas: Se obtiene haciendo burbujear cloro seco en naftalina pura

caractersticas de los productos obtenidos, especialmente las elctricas. La

Ceras glicol: Se obtienen del glicoletileno, un tipo comercial como la Glycera

5.5 CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES TERMOPLSTICOS Y ELASTMEROS.

5.6 APLICACIONES Y NORMAS DE LOS MATERIALES DIELCTRICOS SOLIDOS ORGNICOS.

5.7 PROCESO DE FABRICACIN DE LOS MATERIALES CERMICOS Y NO CERMICOS

Actualmente se realiza el moldeo con mquinas, llamadas galleteras, que permiten

Proyeccin.- Se proyectan simultneamente hilos cortados y resina a un molde

Arrollamiento de filamentos.- Hilos continuos de fibra se pasan sobre rodillos y guas y

Moldeo de centrifugacin.- Se introducen mezclas de fibras y resinas en un molde

Proceso en molde cerrado:

Moldeo por inyeccin.- Se inyectan polmeros fundidos o en estado plstico mezclados

Moldeo por prensado en fro.- Es un proceso a baja presin y baja temperatura en el

5.8 CARACTERSTICAS DE LAS MICAS, MICANITAS, MATERIALES ELECTR-CERMICOS,

Es carbonato de calcio pero cristalizado. Se emplea para tableros de comando y de

6.2 COMPOSICIN QUMICA DE LOS LQUIDOS AISLANTES E INFLUENCIA DE LAS

6.3 PROCESOS DE FABRICACIN Y OBTENCIN DE LQUIDOS AISLANTES.

OBTENCION Y TRATAMIENTO DE LOS ACEITES MINERALES.

obtenido por destilacin debe someterse a la operacin de refinado, para la eliminacin

Por calefaccin directa. El aceite es calentado directamente por medio de

Refinado electro capilar. Ninguno de los procedimientos industrial es explicados

6.3.1 RECUPERACIN Y TRATAMIENTO DE LOS ACEITES AISLANTES.

6.4 APLICACIN Y NORMA DE LOS ACEITES AISLANTES LQUIDOS.

Punto de inflamacin C, mnimo

Punto de fluidez C, max

Viscosidad cinemtica mm /s (sCt)

Viscosidad cinemtica mm /s (sCt)

Acidez total mg de KOH/g

Estabilidad a la oxidacin 164hr:

Acidez total mg de KOH/g

Estabilidad a la oxidacin, minutos

Contenido de agua, mx. ppm

Contenido de inhibidor de oxidacin

electrodos de disco, electrodos VDE

CARACTERSTICAS TPICAS SEGN NORMA ASTM D- 3487 - TIPO II,

Punto de inflamacin C, mnimo

Acidez total mg de KOH/g

Punto de fluidez C, max

Viscosidad cinemtica mm /s (sCt)

Estabilidad a la oxidacin 164hr:

Acidez total mg de KOH/g

Estabilidad a la oxidacin, minutos

Contenido de agua, mx. ppm

Contenido de inhibidor de oxidacin

electrodos de disco, electrocods VDE

Tangente del ngulo de perdidas

6.5. IMPORTANCIA DE LA CONDUCTIVIDAD ELCTRICA DE LOS PRINCIPALES GASES

6.6 DESCARGA Y RUPTURA DEL DIELCTRICO EN LOS GASES: AIRE, HEXAFLUORURO DE

PROPIEDADES DEL AIRE

Peso Molecular: 28.95 g/mol