El encofrado

Este contenedor, denominado encofrado, posee como funcin primera dar al

hormign la forma proyectada, proveer su estabilidad como hormign fresco,
asegurar la proteccin y la correcta colocacin de las armaduras, pero tambin
proteger al hormign de golpes, de la influencia de las temperaturas externas y
de la perdida de agua, el ingrediente ms fluido de los tres elementos que lo
componen cemento, ridos y agua- en el momento de su creacin.
Existen diferentes clasificaciones para agrupar los tipos de encofrado: segn el
nmero de usos que sea utilizado, por el mtodo y tiemponecesario para
conseguir la forma final del continente, segn el tipo de hormign que va a
contener (visto o para recubrir) y por los materiales de construccin del
encofrado.
Que difiere de que un encofrado sea perdido o recuperable; si se quiere volver a
utilizar hay que prever, adems de la tcnica a emplear para desencofrarlo, los
trabajos de limpieza, almacenaje y mantenimiento posteriores, mientras que si
el encofrado no lo recuperamos lo perderemos embebido en el hormign
fraguado; en un caso aumentamos la mano de obra y en el otro crece el coste de
reposicin.
Para encofrar superficies continuas de forma repetitiva o de gran altura es ms
fcil con la utilizacin de plataformas que permitan su movimiento y
recolocacin para su posterior uso. De las grandes piezas, en el mercado
tambin se encuentran sistemas autoportantes, deslizantes y trepadores (estos
encofrados con mdulos autnomos de 1 a 3 metros, se deslizan verticalmente
existiendo dos tipologas segn se realice su ejecucin).
El sistema utilizado para la construccin de viviendas aisladas se basa en la
unin de diversos paneles estndar, con medidas entre los 20x100 hasta los
350x200 centmetros, permitiendo conseguir encofrados de dimensiones
mayores mediante la posibilidad de la combinacin vertical y horizontal de las
mismas bandejas. Estas deben ser de formato pequeo para as manipularlas y
fijarlas de forma rpida y manual. Existen sistemas basados en un gran nmero
de piezas combinables (de 8 a 34 elementos) mientras otros disponen de piezas
especiales para los cambios de ngulo en sus paramentos.

Materiales de encofrado:
La bandeja de encofrado puede confeccionarse en diversos materiales, siendo el
ms utilizado la madera. Estos paneles, compuestos por piezas macizas o
laminadas de 12 a 35 milmetros de madera (normalmente de pino, haya o
abedul) tratada al carbonilo-xilofeno o revestidas por planchas fenlicas, son
ensambladas en cola de milano mltiple o con estanquillas, encoladas en ondas
delgadas (de aproximadamente 12 x 3 milmetros), encerradas por un herraje de

acero galvanizado de 1 milmetro de espesor, como mnimo, y enmarcadas con

tubos de aluminio o acero galvanizado. Los tamaos de los tableros
condicionarn las juntas de trabajo y su modulacin.
La diferencia del encofrado segn el tipo de hormign no ser muy apreciable:
para un hormign visto los paneles utilizados debern ser lisos, impermeables,
normalmente metlicos, ya que permiten un nmero de puestas mayor que los
plafones de madera, y a veces se recubrirn de tejidos antiadherentes o lquidos
desencofrantes, condiciones que no sern requeridas en el caso que el hormign
no sea el acabado final de obra.
Otros materiales utilizados que facilitan una rpida puesta en obra son el acero,
el plstico y el cartn plastificado. Con este ltimo se forman encofrados
especialmente indicados para columnas y pilares redondos, cuadrados y
rectangulares, disponibles en dimetros de 150 a 1500 mm con alturas variables
entre los 3 y los 12 metros y con un grueso de 9 mm. El cartn es un excelente
material que conserva un alto grado de humedad y por lo tanto lo convierte en
muy adecuado para un buen encofrado.
Muros y pilares:
El encofrado en muros y pilares se realiza con tableros modulares de varios
anchos (25, 50, 75 y 90 cm), y con alturas de 06 a 3 m, dos angulares diferentes
para las esquinas interiores y exteriores y unas barras que se utilizan como
pasantes sobre el ancho del muro (protegidas por un tubo de PVC para poder
recuperarlas). Dichas barras estn tensadas por un tornillo de apriete conocido
como mariposa.
El secreto estriba en el sistema de enganche entre los tableros mediante un
elemento de cosido la cua o chaveta- ( foto 5 ), y los suplementos que
permiten la realizacin de rinconeras, esquinales... y as resolver la creacin de
muros escalonados, con cortes a voluntad (foto 1), el paso de tubos o el
encofrado de suelos inclinados (foto 2).

Foto 1 Foto 2
Es importante puntualizar que desde el momento en que no hablamos de
grandes encofrados ningn elemento puede pesar ms de 50 Kg., deben ser
manejables y ligeros.
Anclajes:
Los anclajes estn formados por tornillos de avance, posicionadores de las
"tuercas platillo" (cuando se dejan a fondo perdido) y el elemento donde se
anclarn los mdulos del hormigonado de la siguiente fase.
Para poder unir los dos paneles de encofrado son necesarios los latiguillos (foto
4), dywidags o gewis (foto 3), que pueden ser recuperables; tubos
distanciadores de hormign de fibra o escantillones de pantallas. Tendrn un
dimetro entre los 15 y 25 milmetros y su nmero vendr determinado por las
cargas que aparecern en el vertido del muro.
Si son protegidos con un acabado autolimpiador o introducidos dentro de tubos
de PVC.

Foto 3 Foto 4
Los orificios se taponan con conos, evitando que se escape el hormign fluido
por la obertura.

Foto 5

Muros circulares:
Encofrar muros circulares, sea con radio pequeo entre 3 y 5 m- o con un radio
mayor de 5 metros, es una tarea compleja: un problema es conseguir su
nivelacin vertical; tambin es difcil contrarrestar la presin del hormign o
prever la aparicin de momentos creados por la misma forma alabeada,
pudiendo provocar el vuelco imprevisto de todo o parte del conjunto, por lo que
son necesarios tensores y puntales repartidos por el encofrado. (fotos 6,7, 8,
9,10 y 11).

Foto 6 Foto 7 (detalle constructivo)

Foto 8 Foto 9

Foto 10 Foto 11

Aqu podemos observar un encofrado de muro circular-poligonal con paneles

ligeros y cuas de madera. Existen sistemas especficos para realizar muros
perfectamente circulares a partir de 120m de radio, si se utilizan correas
articuladas, y llegando al metro, si es con tensores. En el primer si el anillo es
cerrado las tensiones de hormigonado se pueden absorber nicamente con las
correas prescindiendo de anclajes pasantes en el muro, hacindolo totalmente
estanco al agua. Adems este mtodo proporciona un buen acabado final ya que
se puede elegir tablero y disear la junta. En el segundo caso el reglaje con
tensores permite trazados con radio variable. La unin entre paneles se hace con

grapa autoalineante como en los sistemas modulares rectos. En ambos casos

pueden venir premontados los mdulos a obra o replantearse con una plantilla.

Para realizar pilares circulares existen encofrados para una sola puesta o
recuperables. En el primer caso pueden ser de cartn impermeabilizado kraft,
aluminio y polietileno- que al ser ms rgido que el anterior, consigue alturas
mayores: hasta 12m para dimetros de 20cm. En cuanto a los recuperables, los
encofrados estn formados por medias caas de acero y rigidizadores o lamas
metlicas de seccin cuadrada. (foto 12 y 13)
Foto 13

Foto 12 Detalle de
pilar cuadrado

Losas y forjados:
Los proyectos de arquitectura rara vez son repetitivos en planta, ya que se
tiende a soluciones individualizadas y particulares, por lo que se hace necesario
un sistema de encofrado firme, seguro y polivalente.
Con un sistema arriostrado de prticos y cruces de San Andrs, sin necesidad de
tableros, pueden unirse las cubetas recuperables o perdidas, llegando a soportar
sin problemasteniendo en cuenta el peso global que esto supone- forjados de
ms de un metro de canto.
Sistemas de al menos siete elementos permiten encofrar losas a diferentes
alturas con cimbrados (puntales de aluminio unidos entre s con bastidores que
trasmiten los esfuerzos horizontales originados por las cargas o por el traslado
de la cimbra) de altura variable desde 170 hasta 11m- y con distancias de
puntales de 125 a 3m. Su premontaje se realiza en el suelo, manualmente, y se
levanta con gra. (fofo 20, 21 y 22)
Construir losas ligeras y delgadas ha sido el punto de partida de los forjados tipo
steel-deck, en los que se sustituye el encofrado y la armadura del forjado por la
disposicin en la base de una plancha nervada metlica a modo de encofrado
perdido. Se elimina el apuntalamiento y se dispone de superficies de trabajo de
manera inmediata ( foto 23, 24 y 25).
Para el encofrado de forjados tanto reticulares como unidireccionales es
habitual utilizar moldes recuperables de plstico de una pieza o divididos en dos
unidades ensamblables. La altura de la cubeta es de 18 a 40 cm y permitirn la
disposicin de nervios de diversos dimetros, cada 65-80 cm aproximadamente.
(foto 14,15,16, 17, 18 y 19)

Foto 14 Foto 15

Foto 16 Foto 17

Foto 18 Foto 19

Foto 20 Foto 21

Foto 22

Descripcin de datos de la foto 19:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Cabeza de encofrado.
Puntal
Collarn.
Base regulable.
Rigidizador.
Cubeta
Tablero metlico
Cabezal de recuperacin
Mnsula

10. Viga (1m)

11. Viga de celosa (2 o 3 m.)
El encofrado de losas y forjados se puede realizar con bandejas recuperables de
tableros fenlicos sobre cimbras de aluminio o utilizando como elementos de
entrevigado chapas metlicas o casetones de plstico sobre cimbra de acero.
Todos estos sistemas cuentan con mecanismos para facilitar la labor de
desencofrado permaneciendo nicamente los puntales.
Los encofrados perdidos usados para forjados se desarrollan con el uso de
planchas metlicas, esto reduce el canto de la losa al colaborar la chapa como
armadura de traccin; elimina apuntalamientos y proporciona superficies de
trabajo inmediatas. El GRC (hormign reforzado con fibra de vidrio) utilizado
como base encofrante, adems de resistencia y proteccin a las armaduras,
posibilita un acabado idntico al del resto de la construccin en hormign "in
situ".

En las fotos superiores se puede observar a operarios procediendo a la limpieza

de los encofrados de madera fenlica, y madera de pino lista para encofrar.

Foto 23

Foto 24

Foto 25

Visita de obra: CIMA.

Se presentan una serie de fotos que muestran diferentes sistemas de encofrados,

para hormign visto y para forjados, losas, escaleras.

Vista de la obra a tratar, se pueden observar encofrados de forjados y de muros

Para hormign cara vista.

Sistema de encofrado para un forjado tradicional, formado por viguetas y

bobedillas de mortero de cemento; el encofrado se realiza a base de puntales
telescpicos apoyados sobre tablones, estos sostienen todo un entramado de

guas metlicas y sobre estas tablas de madera de pino que confieren toda una
base homognea al futuro forjado.

Este sistema es el mismo que el anterior mencionado, la nica diferencia

apreciable es que los puntales son nuevos o recientes. Las guas metlicas (de
color rojo) van unidas a otras (de color blanco) son estas las que a los tres das
se quitaran, y con ellas el entablado de madera, de esta forma la ejecucin es
ms rpida, y el presupuesto en encofrados es menor.

En esta foto en planta inferior se puede observar con mayor grado de definicin
como las guas rojas son sostenidas por los puntales, a su vez las blancas se
encuentran atornilladas con un tornillo pasante a las rojas, de esta manera son
independientes a los puntales. Los tablones de madera que sirven de encofrado,
estan sujetas por las guas blancas, estas maderas son de pino.

Como se puede ver, esta foto muestra el encofrado de un muro para hormign
visto, las maderas utilizadas son de melamina, y estn tratadas con un producto
de terminacin para una mayor facilidad de desencofrado (este es aplicado con
un trapo empapado en la substancia, y repartido uniformemente sobre la
melamina), las guas de madera de pino clavadas sobre los encofrados sirven
para acentuar bajorrelieves en el hormign una vez que este haya sido
desencofrado. Las juntas entre las maderas del encofrado se sellan para que no
pase humedad a travas de estas.

Aqu se puede observar a dos operarios marcando una lnea a determinada

distancia para posteriormente clavar las guas de madera anteriormente
mencionadas. Para ello hacen uso del denominado azulete, que fijado con cierta
tensin en sus extremos, y mediante un momentneo movimiento deja marcado
en la superficie una estela de color azul.

Vertido y vibrado del hormign en un futuro forjado de viguetas y bobedillas de

mortero, los operarios alisan y vibran el hormign mientras otro lo vierte con
ayuda de una manguera proveniente de un camin cisterna.

Encofrado de viga de canto con un encofrado normal de pino, y encofrados

metlicos para la ejecucin de muro de hormign cara vista. Para dar mayor
unin a las tablas de pino que conforman el encofrado de la viga, se ayudan de
unas pinzas.

Se puede observar un encofrado de viga de canto, el encofrado ha sido reforzado

con madera de pino, pero el acabado va a ser de hormign visto. En su parte

superior va apoyado una viga plana (se encuentra enrasada con el forjado en su
parte superior e inferior).

La misma viga que la foto anterior vista de frente.

Anclajes que se embuten en los forjados para posteriormente atornillar pilares

prefabricados de acero, con los tornillos se nivelan estos y se aploman.

Encofrados
Encofrado es el trmino que se da a las formaletas o moldes temporal o permanentes en
los que el hormign y materiales similares se vierten. En el mundo del hormign de la
construccin, la obra falsa y andamios son los que apoyan o soportan los moldes de
encofrado.
Tipos de Encofrados:
Bsicamente hay tres tipos de encofrados o formaletas para hormign.
Encofrado de madera tradicional. El revestimiento est hecho en el sitio utilizando
como material de fabricacin la tablas de madera y madera contrachapada o aglomerado
resistente a la humedad. Es fcil de producir, muy utilizada en obras pequeas y
medianas donde los costes del alquiler de encofrado no se compensa, por contra la
madera contrachapada tiene una vida til relativamente corta. Adems es utilizado en
obras que aunque grandes tienen diseos muy especficos y nicos para los cuales no se
encuentran encofrados prefabricados en el mercado, en este tipo de construcciones se
mezcla el uso de encofrados a medida hechos en madera, con los estandarizados que se
alquilan.
Encofrados prefabricados reutilizables:
Los encofrados reutilizables prefabricados consisten en mdulos estandarizados
fabricados en empresas especializadas generalmente estn hechos en metal, el encofrado
es puesto por fuera y dentro de este es vaciado el hormign; Las dos principales
ventajas de los sistemas de los encofrados prefabricados, en comparacin con los
moldes tradicionales de la madera, son de velocidad de la construccin (son sistemas
modulares clip o tornillo que se instalan rpidamente en obra) y una reduccin de costos
a travs del ciclo de vida (salvo fuerza mayor, el molde de metal es prcticamente
indestructible)
Encofrados Reutilizables de plstico: Son encofrados modulares que se utilizan para
construir ampliamente, pero destinados a estructuras de hormign relativamente
sencillas. Son especialmente adecuados para los presupuestos de bajo costo pero de
construccin seriada como los planes de vivienda modulares.
- Sistemas de encofrado Perdido
Este encofrado en su mayora es hecho en el sitio, se trata de encofrados que
permanecen el la obra una vez fraguado hormign, en alguna ocasiones sirve un doble
propsito como aislante trmico o acstico o simplemente son cubiertos por tierra en el
caso de estructuras enterradas.
Encofrados de Cartn
Tambin hacen parte de los encofrados perdidos, los nuevos encofrados de cartn que se
utilizan para los pilares, solo sirven para un vaciado pero por ejemplo en el caso de
pilares redondos, permiten un acabado esttico difcilmente obtenible con otro tipo de
acabado.
Encofrados Estructurales: retrata se encofrados que a la vez sirven de ayuda al
sistema estructural, por lo general estn hechos de fibra de reforzada son en forma de
tubos huecos, y en general se usan para las columnas y pilares. Sirven como
revestimiento en ocasiones y acta como refuerzo axial y cortante, adems de servir
para delimitar formas concretas y prevenir los ataques ambientales en la estructura del
hormign armado, como la corrosin y la congelacin de los ciclos de deshielo.

PROCEDIMIENTO GENERAL DE ENCOFRADOS Y DESENCOFRADO

1.- DESCRIPCIN
Se entiende por encofrado las formas volumtricas que se confeccionan para dar la
configuracin final del concreto, que sea capaz de soportar con total seguridad todas
las cargas verticales, los esfuerzos horizontales y la ejecucin de vertido y vibrado del
hormign, con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura que
cumpla con la resistencia, funcin, formas, lneas y dimensiones de los elementos
especificados en planos y detalles del proyecto.
Unidad : Metro cuadrado ( m2 ).
Materiales mnimos: tableros de madera ( contrachapada de 15 mm. de espesor tipo
B , de contrachapada para encofrado o de duelas de eucalipto: segn la apariencia
final y detalles determinados en planos), alfajas de madera, tiras de madera, duela
cepillada y machihembrada de 18 mm. de espesor, clavos, alambre galvanizado,
pernos, tol, suelda, puntales de madera, los que cumplirn con el captulo de
especificaciones tcnicas para materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, puntales y vigas metlicos, soldadora, andamios,
sierra elctrica.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y V.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Determinacin de las cargas vivas, muertas y esfuerzos que soportar el encofrado.
Diseo y clculo de los encofrados a utilizar, los que se sujetarn y tomar en
cuenta como mnimo los factores que se indican en el Captulo 6. Seccin 6.1. Diseo
de encofrados, del Cdigo Ecuatoriano de la Construccin, Quinta edicin, 1993.
El diseo deber indicar la forma para el ensamble, arriostramiento, apuntalamiento
y desarmado de los encofrados, el que debe ser gil y rpido. Igualmente el diseo
considerar el tamao y peso de los elementos de los encofrados, los que debern
estar de acuerdo con los medios que el constructor tenga para su movimiento y
colocacin en sitio. Este diseo ser presentado a la fiscalizacin, con la debida
anticipacin a la ejecucin de los trabajos, para su aprobacin.
Prever el cumplimiento de las tolerancias mximas permitidas para la fabricacin y
colocacin del concreto: se observar a menos que fiscalizacin o las especificaciones
estructurales determinen lo contrario, lo establecido en el manual 117-90 de la A.C.I.
(American Concrete Institute) secciones 3 a la 14.
Todos los encofrados sern rgidos, resistentes, impermeables al mortero y limpios.
Los enlaces o uniones de los distintos componentes de los encofrados, sern slidos
y sencillos, de modo que su montaje y desmontaje se ejecute con facilidad.
Ejecutar la nivelacin, replanteo y escuadrado de la ubicacin de los encofrados,
previa a su inicio.
Se presentarn muestras de la madera para encofrados y de los tableros realizados
conforme los diseos de detalle, cuando el elemento de hormign a fundir, dispondr
de un acabado de superficie vista.
El constructor garantizar la estabilidad y resistencia de los encofrados y su forma
de arriostramiento y apuntalamiento y en ningn caso ser relevado de
responsabilidad de los resultados obtenidos con el uso de los planos de encofrados
aprobados por la fiscalizacin.
Revisin de planos y ubicacin de todas las instalaciones y conductos que se
incorporarn con la ejecucin de los encofrados.
Previo al diseo y ejecucin de los encofrados se revisar y tomar en cuenta la
Gua de prctica INEN-GP 16: Gua prctica. Diseo y construccin de encofrados.
2.2.- DURANTE LA EJECUCIN

 Para la fabricacin y pruebas de resistencia de los encofrados ejecutados, se regir a

lo estipulado en la Seccin 503. Hormign estructural. Numeral 503-4.01. Obra falsa y
encofrados, de las Especificaciones generales para construccin de caminos y puentes
del MOP.
En la construccin de encofrados se verificar la ejecucin de las ranuras, orificios,
pasos, as como muescas y otras necesarias, relacionados con otros trabajos, as
como el empotramiento de elementos que quedarn embebidos en el hormign. Se
observar lo determinado en el Captulo 6. Seccin 6.3. Tuberas y conductos
embebidos en el hormign, del Cdigo Ecuatoriano de la Construccin, Quinta edicin,
1993.
Verificacin de todas las juntas, las que debern ser horizontales o verticales con los
acanalados (juntas de construccin) para fundiciones posteriores.
Revisin y verificacin de los enlaces o uniones de los diferentes elementos que
conforman el encofrado, lo que sern slidos y sencillos, de modo que su montaje y
desmontaje se verifique con facilidad.
En los elementos de gran luz o volados, se verificar la disposicin de una
contraflecha para que una vez desencofrado y cargada la pieza de hormign, esta
conserve una ligera concavidad en su intrads.
La construccin de los encofrados se ejecutar de forma que permita su remocin
sin martilleo o uso de palancas contra el hormign.
Fiscalizacin podr modificar el sistema en general si a su juicio no renen las
condiciones de seguridad y eficiencia exigidas.
Las superficies interiores debern estar totalmente limpias y humedecerse antes de
la colocacin del hormign.
Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos para moldes, los que estarn
exentos de sustancias perjudiaciales para el hormign y acero de refuerzo; adems
que no lo mancharn y se aplicar previo al armado de los encofrados y la colocacin
de los refuerzos.
Mientras se ejecuta el armado del encofrado y al concluir ste, se verificar la
nivelacin, aplomado, apuntalamiento y escuadrado de la estructura, con la limpieza
total posterior.
Para el armado del hierro, se prevern los recubrimientos mnimos para hormign
armado y fundido en obra, determinados en la seccin 7.7.1 del Cdigo Ecuatoriano
de la Construccin. Quinta edicin, 1993.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIN
El inicio del desencofrado tendr el visto bueno de fiscalizacin, luego de verificada
la resistencia del hormign; adems que se regir a lo especificado en la Seccin 503.
Hormign estructural. Numeral 503-4.04. Remocin de encofrados y obra falsa de las
Especificaciones generales para construccin de caminos y puentes del MOP, y a las
especificaciones detalladas en el Captulo 6. Seccin 6.2. Desencofrados y retiro de
puntales, del Cdigo Ecuatoriano de la Construccin (C.E.C), Quinta edicin, 1993.
Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse con cepillo de alambre, para eliminar
el mortero que haya podido quedar adherido y realizar cualquier reparacin que stos
necesiten.
Los tableros de madera contrachapada se usarn con un mximo de cuatro
ocasiones, mientras que los de duela por seis ocasiones, previa la aprobacin de
fiscalizacin para su reutilizacin.
3.- EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN
El diseo y clculo de los encofrados tomar en cuenta al menos los siguientes
factores: a): velocidad y mtodo de colocacin del hormign; b): cargas de
construccin, incluyendo cargas verticales, horizontales y de impacto; c): requisitos
especiales del encofrado, necesarios para la construccin de cascarones, placas

plegadas, domos, hormign arquitectnico u otros tipos semejantes de elementos.

( C.E.C.: 6.1: Diseo de encofrados). Adicionalmente se observar lo determinado por
las especificaciones estructurales y la fiscalizacin
Una vez aprobado el diseo de los encofrados se proceder a su ejecucin. La madera
que se utilice en la fabricacin ser de buena calidad y exenta de ojos, los cuales
debilitan la resistencia de la misma.
La elaboracin de los tableros se realizar del tamao adecuado que permita el
manejo manual de los obreros durante el encofrado y desencofrado de stos o por los
medios adicionales que el constructor implemente en obra. Se basar en una
coordinacin y tomando en cuenta las medidas comerciales de la madera a ser
utilizada, de tal forma que el desperdicio sea el mnimo posible. La estructura de los
tableros distribuirn las alfajas a una mxima distancia de 600 mm. entre ejes, en
sentido transversal y longitudinal y adems se verificar que la lmina de la madera
contrachapada en contacto con el hormign sea lisa, sin astillas y en buen estado. Los
tableros de duela cepillada y machihembrada conservarn las especificaciones
indicadas anteriormente. Se recomienda que las medidas ms usuales para tableros
sean de 600 x 1200 mm.
Los puntales irn con una separacin adecuada, de acuerdo al material y
contraventeados entre s para mantener su forma y posicin, los que no se apoyarn
en ningn caso en forma directa al suelo y se utilizar elementos resistentes que evite
el punzonamiento del mismo. Para casos de elementos de luces considerables o en
voladizo, fiscalizacin comprobar que la contraflecha sea la adecuada, previo al
armado final del encofrado. Concluido el armado de la estructura de encofrado, y
previa la comprobacin de que los trabajos complementarios o a ser embebidos en el
hormign se encuentran totalmente concluidos, se proceder a una
impermeabilizacin total de las juntas de los diferentes elementos y uniones del
encofrado y verificacin de su nivelacin, escuadre y aplomado .
Fiscalizacin podr exigir pruebas de la estabilidad, resistencia y estancamiento del
encofrado elaborado, las que debern satisfacer totalmente, para ser aprobados y
continuar con la colocacin del acero de refuerzo y hormigonado.
Para proceder con el desencofrado se solicitar la autorizacin de fiscalizacin, la que
ser en coordinacin con los resultados que se indiquen en las pruebas y ensayos de
los hormigones correspondientes. En general se respetar el siguiente tiempo para
desencofrar: 3 das para retiro de costados; para los fondos, cuando el hormign haya
adquirido el 70% de su resistencia. Se tendr especial cuidado en el desencofrado de
los extremos libres, ya que son susceptibles de daos o desprendimientos de
hormign.
4.- MEDICIN Y PAGO
Se medir el rea del encofrado que se encuentra en contacto con el hormign (o
bloques en losas) y su pago se lo efectuar por metro cuadrado M2. El costo incluye
todos los sistemas de sujecin, apuntalamiento y sustentacin que se requiera para
lograr la ejecucin y estabilidad del encofrado.

Encofrado y Desencofrado de
Columnas con Tableros de Madera
1.- DESCRIPCIN
Se entiende por encofrado de columnas las formas volumtricas que se confeccionan
con alfajas y tableros de madera, para que soporten el vaciado del hormign con el fin
de amoldarlo a la forma y acabado final previstos y conseguir una estructura final que
cumpla con las formas, lneas y dimensiones de las columnas que se especifican en
planos y detalles del proyecto.

Unidad : Metro cuadrado ( m2 ).

Materiales mnimos: tableros de madera, alfajas de madera, puntales de madera, pernos, clavos, alambre
galvanizado No. 18, los que cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas para materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, andamios puntales.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y V.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
Lo establecido en procedimientos generales de encofrados y desencofrados del presente captulo.
2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Verificacin previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros, tirantes, puntales, andamios y otros a utilizar.
Verificacin de las marcas ( B.M.) establecidas previamente para los ejes de replanteo de las columnas. Para
edificios en altura, se verificarn en la losa de cada piso, mediante teodolito.
Se revisarn y verificarn los diseos preestablecidos.
Verificacin de la fundicin de la base que soportar la columna.
La madera y tableros utilizados para encofrados, ser rechazada cuando presenten alabeo o deformaciones que
perjudiquen la forma final del elemento a fundir.
Replanteo y trazado de los ejes y dimensiones de la columna. Escuadrado de los laterales de la columna.
Ubicacin, armado y terminado del acero de refuerzo.
Revisin de planos y ubicacin de todas las instalaciones y conductos que se incorporarn con la ejecucin de los
encofrados.
Definicin y colocacin de los separadores del acero de refuerzo y el encofrado.
2.2.- DURANTE LA EJECUCIN
Prever aberturas y otros medios para los encofrados de altura considerable, de tal manera que permita el vertido y
vibrado del hormign.
Dejar aberturas en las bases y otros puntos donde sean necesarios para realizar limpieza e inspeccin. Estas
aberturas sern de 150 mm. de alto por el ancho de una cara completa de la columna y que no sobrepase los 200
mm.
Verificacin de niveles, cotas, plomos, arriostramiento y apuntalamiento del encofrado.
Instalacin de una plomada a un sitio fijo, para verificacin de verticalidad durante el proceso de hormigonado.
Espaciamiento y colocacin de chicotes necesarios.
Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos, los que estarn exentos de sustancias perjudiaciales para
el hormign y acero y se aplicar previa la colocacin de los encofrados en el sitio y el acero de refuerzo.
Fiscalizacin podr modificar el sistema en general si a su juicio no renen las condiciones de seguridad y
eficiencia
exigidas.
Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentacin de la columna, previo al proceso de hormigonado.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIN
Desencofrado de laterales, mnimo a los tres das del vaciado del hormign.

 Todos los encofrados sern embodegados en lugares secos y ventilados, previo su limpieza luego de haberlos
utilizado.
Es conveniente hacer una revisin de los encofrados que se han utilizado, ya que pueden requerir de una
reparacin inmediata, evitando su deterioro.
Los encofrados se reutilizarn hasta un mximo de cuatro ocasiones para los de tableros de madera
contrachapada, y en todo caso tendrn la verificacin y aprobacin de fiscalizacin previo a su nuevo uso.
3.- EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN
Se verificar la existencia en cantidad y calidad de los tableros, puntales, traviesas, bridas, tirantes y/o similares,
aprobados por fiscalizacin.
Luego de verificado el replanteo de ejes y laterales de las columnas, as como el armado
del acero de refuerzo, se inicia con la ereccin de los tableros que conforman todas las
caras de la columna, los que tendrn la altura de la columna o del tramo a fundirse. Las
bases del encofrado sern ancladas a su base, mediante un anillo de contorno exterior
de alfajas de madera de 40 x 40 mm., para continuar con anillos superiores formados
por traviesas, bridas, tirantes o similares (dependiendo del diseo de encofrado
preestablecido), los que sern ubicados con un mximo espaciamiento de 600 mm. y
siempre se ubicar un anillo al final del encofrado de la columna. Los apuntalamientos
para su arriostramiento y estabilidad lateral, estarn perfectamente anclados a las
alfajas de los tableros o de los anillos, y debidamente soportados a la superficie de
contacto con el piso, evitando deslizamientos en el momento de vertido o vibrado del
hormign.

Se concluir con una labor de impermeabilizacin y sellado para evitar que la lechada del hormign pueda filtrarse
entre ensambles o uniones de los encofrados. Previo al proceso de hormigonado se verificar nivelacin,
alineamiento y cotas que se establecen en el proyecto, as como la ejecucin de la limpieza general de los
encofrados.
Cuando se haya creado aberturas para el vaciado e inspeccin del hormign, y luego de haber ejecutado stas
actividades se cerrar dichas aberturas con insertos ajustados y aprobados por fiscalizacin.
Para proceder con el desencofrado, se solicitar la autorizacin de fiscalizacin y en todo caso se respetar la
siguiente indicacin: retiro de costados de columnas para hormigones de cemento portland mnimo 3 das y cuando
se utilicen aditivos se sujetar a los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. Se tendr especial
cuidado en el desencofrado, evitando martilleos y presin contra el hormign ya que estos procedimientos provocan
daos o desprendimientos del hormign.
4.- MEDICIN Y PAGO
Se medir el rea del encofrado que se encuentra en contacto con el hormign y su pago se lo efectuar por metro
cuadrado M2 . El costo incluye todos los sistemas de sujecin, apuntalamiento y sustentacin que se requiera
para lograr la ejecucin y estabilidad del encofrado.