ENGRANES MATERIALES Y METODOS PARA SU FABRICACION

OTONIEL PEREZ MARTINEZ

180237

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER OCAA

FACULTADE DE INGENIERIAS
INGENERIA MECANICA
2013

ENGRANES MATERIALES Y METODOS PARA SU FABRICACION

OTONIEL PEREZ MARTINEZ

180237

JAIDER VERGEL PABON

Ing. MECANICO
DOCENTE

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER OCAA

FACULTADE DE INGENIERIAS
INGENERIA MECANICA
2013

INTRODUCCION
Hay muchos relatos acerca del origen de los engranes pero de lo que en verdad se tiene
cuenta es que uno de los inventos mas antiguos de la humanidad, ya por esto podemos
deducir que no son algo novedoso de nuestra poca, pero lo que si se sabe es que la
revolucin industrial europea fue una gran poca de apogeo

para el diseo de los

engranes ya que en este periodo fue donde se empezaron a realizar teoras sobre los
engranes y matemticas para los perfiles de los dientes.
Cada da de avance en la ciencia nacen diversos tipos de materiales y mtodos para la
fabricacin de engranes pero estos tambin deben cumplir requerimientos bsicos de
diseo ya que estos se encuentran presentes tambin en muchas de las maquinas que se
encuentran a nuestro alrededor y que son de utilidad casi diaria de las personas.
Por esta razn hoy en da hay estndares tanto para la forma como para el tamao de los
dientes que son reguladas por entidades mundiales que apoya la investigacin en el
diseo, nuevos materiales, fabricacin y ensamble en los diferentes tipos de usos que
pueden tener.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Investigar los distintos tipos de materiales y mtodos de fabricacin de engranes.

OBJETIVO ESPECIFICOS
Conocer los mtodos de fabricacin y los materiales ms comunes.
Diferenciar los mtodos de fabricacin y cules son los ms utilizados.
Reconocer los engranes mas usados y su mtodo de fabricacin.

FABRICACION DE ENGRANES EN MATERIALES METALICOS

Existen diferentes tipos de procesos de fabricacin de engranes para metales entre los
cuales se pueden mencionar: formado en fro, colado en arena, moldeo en cscara,
fundicin por revestimiento, colada en molde permanente, colada en matriz, fundicin
centrfuga. Tambin puede fabricarse por metalurgia de polvos o bien formarse primero
por extrusin y luego rebanar son cortadores formadores y generadores.
FORMADO O LAMINADO EN FRIO: Es uno de los mtodos ms usados, consiste que
unas matrices o dados ruedan sobre cuerpos de engranajes para formar los dientes, en
este caso las propiedades del metal mejoran grandemente, adems generan un perfil de
buena calidad.
COLADO EN ARENA: Es el mtodo tradicional de fundicin en arena donde se utiliza un
material refractario el proceso comienza con la elaboracin del modelo que es la pieza
que se desea reproducir; cuando la produccin es en masa se la maquina en metales
blandos como el aluminio. Este procedimiento de fabricacin se aplica para producir
piezas. Los moldes para la colada pueden ser: moldes permanentes y moldes no
permanentes.
MOLDEO EN CASCARA: Es una variedad del moldeo en arena en el cual arena especial
o refractaria combinada con aglutinante es vertida sobre el molde precalentado luego es
introducido a un horno en el cual durante determinado tiempo se calienta para compactar
los materiales, luego de este proceso se vierte el metal fundido.
FUNDICION POR REVESTIMIENTO: En el proceso de fundicin por revestimiento, el
modelo es revestido con un material refractario (slice fina) y presenta la ventaja de ser
reutilizables consiste en un recubrir el molde de cera y calentarlo luego de que la cera se
evapora queda el molde de yeso, este proceso resulta adecuado para la fundicin de
aleaciones de alto punto de fusin con un buen acabado superficial y tolerancias
dimensionales.
COLADA EN MOLDE PERMANENTE Y COLADA EN MATRIZ: Estos procesos son
derivados del de colado en arena y el de matriz es el proceso en el cual se reproduce el
molde en grandes cantidades para la produccin en masa.

FORMADO DE DIENTES
El formado de los dientes del engranaje se realiza por varios procedimientos entre los
cuales se encuentra: fresado, cepillado o formado con sinfn tambin llamado formado
por fresa madre.
FRESADO: Este proceso de fabricacin de dientes es uno de los ms comunes y posee
ocho diferentes tipos de fresas para cortar los engranes de forma precisa, estas se
pueden clasificar con arreglo a distintos criterios, segn el tipo del diente, segn su
material, segn su sistema de fijacin y segn sus aplicaciones.
CEPILLADO: La herramienta tiene forma de cremallera, de mdulo igual al del engranaje
a tallar. El movimiento de corte es un movimiento de vaivn de la herramienta en la
direccin del eje del cilindro base. Con este mtodo se generan las dos caras del diente
simultneamente. Cuando los crculos de paso son tangentes, la cortadora y el disco de
engrane giran un poco despus de cada carrera de corte.
GENERACION CON FRESA MADRE: La herramienta utilizada es un tornillo sinfn
denominado "fresa madre", los dientes son rectos, como en el caso de la cremallera, pero
el eje de la herramienta debe estar desalineado un valor igual al ngulo de avance de la
hlice del tornillo, para tallar engranajes rectos.
Es un proceso de mecanizado continuo, por lo que no hay que reposicionar la herramienta
siendo por eso ms exacto que otros mtodos. Es uno de los procesos de fabricacin de
engranajes ms utilizados. Para la generacin de engranajes helicoidales se le debe
suministrar al eje de la fresa un ngulo para, adems de compensar la inclinacin de la
fresa proporcionarle a la rueda dentada el ngulo deseado.

TERMINADO O ACABADO DE DIENTES

Pueden ser acabados por cepillado, bruido, esmerilado o pulido con rueda.
CEPILLADO: Existen distintas mquinas de cepillado las cuales se utilizan para darle un
acabado a los dientes y para corregir los errores, estas consisten en remover pequeas
cantidades diminutas de metal permitiendo lograr una precisin de perfil.

BRUIDO: Es un proceso de sper-acabado con arranque de viruta y con abrasivo duro

que se realiza a una pieza rectificada previamente, con el objetivo de elevar la precisin y
calidad superficial adems de mejorar la macro-geometra.
ESMERILADO O PULIDO: Es uno de los primeros pasos de la eliminacin mecnica de
material de una muestra se conoce con el nombre genrico de esmerilado. Un esmerilado
apropiado elimina de la superficie de la muestra el material daado o deformado,
introduciendo mientras tanto solo un grado limitado de nuevas deformaciones. El objetivo
consiste en conseguir una superficie plana, con unos danos mnimos, que puedan ser
eliminados fcilmente durante el pulido posterior de la muestra, en el tiempo ms corto
posible. El esmerilado puede dividirse en dos procesos individuales.

Esmerilado Plano

Esmerilado Fino

FABRICACION DE ENGRANES EN MATERIALES PLASTICOS

Los engranes plsticos son utilizados comnmente en la industria de los juguetes ya que
poseen

peso ligero, operacin silenciosa, baja friccin, resistencia a la corrosin

aceptable y buenas propiedades en cuanto a desgaste. Los mtodos de fabricacin de

estos engranes se hacen por medio de moldeo por inyeccin o extrusin, que son los
mtodos ms utilizados para la manufactura de termoplsticos.
Algunos de los materiales termoplsticos ms utilizados son:

Fenlicos
Policarbonato
Acetal
Poliamida
Polister
Nylon
Sulfuro de polifenileno
Poliuretano
Elastmero de polister

CONCLUSIONES

Se conocieron los distintos mtodos de fabricacin de engranes y los

materiales ms utilizados.

De manera general investigue los materiales metlicos y termoplsticos ms

comunes para la manufactura de grandes producciones de engranes.