TOLERANCIAS DIMENSIONALES.

En la UD Metrologa definamos Tolerancia como a la cantidad total que se

permite variar en la fabricacin de una pieza respecto de lo indicado en el plano;
definiremos pues, Tolerancia dimensional a la cantidad total que es permitido
variar en la fabricacin, a una dimensin especificada en el plano segn la cota
nominal.
En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos,
Piezas de grandes dimensiones, etc., la especificacin de tolerancias
Dimensionales puede no ser suficiente para asegurar un correcto montaje y
Funcionamiento de los mecanismos
En la fabricacin se producen irregularidades geomtricas que pueden
afectar a la forma, posicin y orientacin de los diferentes elementos
constructivos de las piezas. Una tolerancia dimensional aplicada a una medida
ejerce algn grado de control sobre desviaciones geomtricas. Por ejemplo: la
tolerancia dimensional tiene efecto sobre el paralelismo y la planicidad. Sin
embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida no limita suficientemente
las desviaciones geomtricas; por tanto, en estos casos se deber especificar
expresamente una tolerancia geomtrica, teniendo prioridad sobre el control
geomtrico que ya lleva implcita la tolerancia dimensional.
TOLERANCIAS GEOMETRICAS
La tolerancia geomtrica controla la forma, posicin u orientacin de los
elementos a los que se aplican, pero no sus dimensiones, en otras palabras
podramos definir la tolerancia geomtrica de un elemento, una pieza, superficie,
eje, plano de simetra, etc. como la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar
contenido dicho elemento. Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede
tener
cualquier forma u orientacin, salvo si se da alguna indicacin ms restrictiva.
Las normas ANSI Y14.5M, ISO 8015 y la espaola UNE 1-149 establecen el
Principio de independencia:
"Cada requisito dimensional o geomtrico especificado sobre un dibujo debe ser
respetado por s mismo, al margen de otros que pueda haber, excepto en el caso
en
que est especificada una relacin particular.
Por lo tanto, sin una relacin particular especificada, la tolerancia geomtrica se
aplica sin tener en cuenta la medida del elemento, y ambos requisitos se
consideran independientes".
Trminos empleados en tolerancias

Cota nominal. Es la medida indicada en el plano como bsica e identificativa.

Medida mxima. Es la medida mxima admisible.
Medida mnima. Es la medida mnima admisible.
Tolerancia (t ). Es la diferencia entre las medidas mximas y mnima de un
elemento.

El Programador y Operador de Mquinas Comandadas a CNC para el

Conformado de Materiales est
capacitado, de acuerdo a las actividades que se desarrollan en el Perfil
Profesional, para producir perfiles en
mquinas convencionales y comandadas a CNC para el conformado de piezas
mecnicas (plegadoras,
guillotinas, dobladoras de caos, cilindradoras, entre otras), tomando como
referencia una muestra o
especificaciones tcnicas. Realiza los clculos para el desarrollo de los perfiles.
Opera las mquinas y
equipos especficos, realiza programas para las mquinas comandadas a CNC,
carga o ingresa los mismos,
aplica el control dimensional sobre las operaciones que realiza y los productos que
obtiene; aplica las
normas de seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente.
Este profesional requiere supervisin sobre el trabajo terminado; durante el
desarrollo del proceso de
produccin; toma, con autonoma, decisiones sobre el proceso de mecanizado
como ser el ajuste de los
programas, de las herramientas y la modificacin de las velocidades de trabajo,
entre otras.
Funciones que ejerce el profesional
1. Operar mquinas herramientas convencionales para el conformado de perfiles
metlicos.

El Programador y Operador de Mquinas Comandadas a CNC para el

Conformado de Materiales opera las
mquinas convencionales, conoce el funcionamiento de las mismas, sus
accesorios, caractersticas y
alcances operativos (plegadoras, guillotinas, dobladoras de caos, cilindradoras,
entre otras). Monta los
accesorios, dispositivos, materiales a procesar (chapas de distintos espesores y/o
caos) y distintas plantillas
a utilizar. Prepara las mquinas de acuerdo a las condiciones de trabajo
necesarias, garantiza la calidad en
las operaciones de trabajo. Realiza las diferentes operaciones aplicando mtodo
de trabajo y tiempo de
produccin; en las mismas realiza el control de calidad correspondiente,
seleccionando y operando los
instrumentos de verificacin, medicin y control dimensional. En todas sus
actividades aplica normas de
seguridad e higiene, el cuidado de la mquina, las normas de calidad, confiabilidad
y el cuidado del medio
ambiente.
2. Determinar los procesos de conformado mecnico y sus variables operativas.

El Programador y Operador de Mquinas Comandadas a CNC para el

Conformado de Materiales est
capacitado para interpretar planos de los perfiles a producir, identificando
materiales, formas, dimensiones,
tolerancias y terminaciones. En funcin de esta documentacin, o teniendo una
pieza como muestra, este

profesional define la secuencia del proceso productivo, las mquinas y equipos

que intervienen en el
proceso, los implementos y herramental a utilizar y posicionar. Determina y calcula
los desarrollos de los
perfiles a producir, teniendo en cuenta los ngulos y espesores de los materiales.
Establece la mejor
direccin de corte en los materiales para optimizarlos. En todas estas definiciones
toma en cuenta las
normas de calidad, confiabilidad y cuidado del medio ambiente.
3. Programar mquinas comandadas a CNC para el conformado de perfiles
metlicos.
El Programador y Operador de Mquinas Comandadas a CNC para el
Conformado de Materiales
confecciona programas para ser ejecutados en mquinas de conformado
mecnico (plegadoras, guillotinas,
dobladoras de caos, cilindradoras, entre otras), aplicando las normas de
programacin, articulando los
movimientos de los topes con el herramental a utilizar segn las condiciones
productivas. En la confeccin
de los programas tiene en cuenta las distintas caractersticas de las herramientas
que intervienen en la
programacin, as como efectivizar los distintos movimientos y evitar posibles
colisiones.
4. Operar mquinas comandadas a CNC para el conformado de perfiles metlicos.
El Programador y Operador de Mquinas Comandadas a CNC para el
Conformado de Materiales opera los
controles de programacin ingresando programas y datos al sistema, prepara
dispositivos, monta piezas,
busca el cero de los topes y define las coordenadas del herramental, monta los
diferentes dispositivos y los

pone a punto teniendo en cuenta los decalajes correspondientes. Hace correr los
programas y realiza los
ajustes necesarios para lograr la calidad de producto evitando daar la pieza y/o
mquina. Durante el proceso
de conformado realiza el control de calidad correspondiente y ante cualquier
anormalidad realiza los cambios
y/o ajustes correspondientes para recuperar la calidad de producto. En todas estas
actividades aplica normas
de seguridad e higiene, el cuidado de la mquina, las normas de calidad y
confiabilidad y el cuidado del medio
ambiente
5. Aplicar el control dimensional durante el proceso de conformado de perfilera
Para lograr las dimensiones establecidas en los planos, especificaciones y/o
muestras, el Programador y
Operador de Mquinas Herramientas CNC por Conformado Mecnico selecciona
los diferentes instrumentos
de verificacin y control dimensional. La seleccin se realiza de acuerdo a las
formas de los perfiles, a las
dimensiones y sus tolerancias. Al medir aplica mtodo y condiciones de calidad.
interpreta las medidas y
ajusta los parmetros en funcin de las condiciones de trabajo y de las tolerancias.

OPERACIN DE MAQUINADO
escripcin y tipos de maquinado
El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de corte para
remover el exceso de material de una parte de trabajo, de tal manera que el remanente sea la
forma deseada. La accin predominante involucra la deformacin en cortante del material de
trabajo, lo que produce la viruta, la cual al ser removida queda expuesta la nueva superficie. As
como se muestra en la figura siguiente:

El maquinado no es solamente un proceso, sino una familia de procesos. La caracterstica comn

es el uso de la herramienta de corte que forma una viruta, la cual se remueve de la parte del
trabajo. Para realizar la operacin, se requiere del movimiento relativo, que se logra en la mayora
de los casos por medio de un movimiento primario, llamado VELOCIDAD y un movimiento
secundario, denominado el AVANCE.
Hay muchas operaciones de maquinado, cada una de las cuales es capaz de generar una cierta
geometra y textura superficial.
SIMBOLOGIA

Es un sistema de representacin grficade diversos tipos de objetos, con

elpropsito de proporcionar informacinsuficiente para facilitar su anlisis, ayudara
elaborar su diseo y posibilitar la futuraconstruccin y mantenimiento decualquier
objeto que se pretenda realizar,planos, piezas etc.

Esta representacin se gua por normasfijas y preestablecidas para

poderdescribir de forma exacta y clara,dimensiones, formas, caractersticas y
laconstruccin de lo que se quierereproducir.

Con la simbologa del dibujo tcnicopodemos representar y elaborar

objetos,piezas, mquinas, edificios, planesurbanos, etc., ya dependiendo el
sistemade simbologa del programa que sepretenda realizar.

http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m2/tolerancias%
20geometricas.pdf
http://www.me.gov.ar/consejo/resoluciones/res11/149-11_18.pdf