Anexo 5. Pavimentacion y Aguas Lluvias

ANEXO 5
Pavimentacin y Aguas Lluvias
PROYECTO DE PAVIMENTACIN
LOTEO DON BERNARDO DE SAN JAVIER
PROVINCIA: TALCA
COMUNA : SAN JAVIER
REGIN : VII
1.- GENERALIDADES:
El presente proyecto consulta el diseo de las obras de pavimentacin requeridas
para un conjunto habitacional de 230 viviendas sociales a construir por la Constructora e
Inmobiliaria Independencia S.A. en la comuna de San Javier, denominado loteo Don
Bernardo.
El loteo en cuestin se ubica entre los canales Estero Seco (por el sur) y canal
Pando (por el norte), al nor poniente del Estadio Municipal de San Javier.
En la figura siguiente se muestra el sector donde se emplaza el loteo.
Croquis de ubicacin
Las obras se han diseado conforme a las Normas I.N.N. correspondientes y los
instructivos y especificaciones tcnicas vigentes en SERVIU.
2.
CARACTERSTICAS GEOMTRICAS DEL PROYECTO
El proyecto consta de la pavimentacin de pasajes y calles segn plano de loteo,

cuyas caractersticas geomtricas son:
3.
Calle 1 (Avenida)
Ancho perfil
Pavimento de va pista norte
Pavimento de va pista sur
Ancho aceras
Pavimento vereda
Bandejn rea verde
: 27,50 m.
: 7,00 m.
: 7,00 m.
: 1,75 m.
: 1,20 m.
: 10,00 m.
Calles 1a, 2, y 3
Ancho perfil
Pavimento de va
Ancho aceras
Pavimento vereda
: 10,50 m.
: 7,00 m.
: 1,75 m.
: 1,20 m.
Calles 4, 5, 6 y 9
Ancho perfil
Pavimento de va
Ancho aceras
Pavimento vereda
: 11,0 m.
: 7,0 m.
: 2,0 m.
: 1,2 m.
Calles 7, 8 y 10
Ancho perfil
Pavimento de va
Ancho aceras
Pavimento vereda
: 15,0 m.
: 7,0 m.
: 4,0 m.
: 2,0 m.
Pasajes 1 al 10
Pavimento de va
Ancho total pasaje
: 3.5 m.
: 8.0 m.
ANTECEDENTES DEL SUELO DE FUNDACION.
Para caracterizar el suelo de fundacin, se ejecutaron calicatas realizndose una

descripcin estratigrfica de cada una de ellas y tomando una muestra a nivel de subrasante
para ser ensayadas en el laboratorio para obtener el CBR.
El muestreo y ensayos del terreno fueron efectuados por el laboratorio

CONTROLAB. A la fecha an no se conocen los resultados de los ensayos, no obstante se
presume, por las caractersticas del terreno observado, que el CBR a nivel de subrasante
ser mayor a 8%.
4.
DISEO ESTRUCTURAL DE PAVIMENTOS
En primer trmino, es preciso sealar que de acuerdo a lo solicitado por el

Urbanizador, se ha decidido la alternativa de pavimento flexible para las calles y pasajes
que conforman el loteo, por lo tanto, la estructura del pavimento que se adoptar se
enmarcar bajo esa condicin y su diseo se regir segn las recomendaciones del Cdigo
de Normas y Especificaciones Tcnicas de Obras de Pavimentacin del MINVU, versin
2008.
Considerando la naturaleza del sector poblacional en la que se enmarca el diseo, se
utilizarn los valores recomendados por el MINVU para vas del tipo local (calle) y pasajes,
con una vida til de diseo de 20 aos y una tasa de crecimiento de un 5% anual.
Estas vas tendrn, las siguientes solicitaciones de trnsito:
Tipo va local
Tipo va pasaje
= 60.000 E.E.
= 10.000 E.E.
Para este tipo de pavimentos (vas de Servicio), Calles Locales y Pasajes no es

posible aplicar el mtodo AASHTO ya que en estos pavimentos el problema no es
serviciabilidad sino deterioros a causa de cargas mximas. La prueba AASHTO no fue
diseada para ese tipo de trnsito y las estructuras a que se llega pueden ser ms aptas para
fallos por fatiga en capa asfltica al no tener ninguna consideracin por eliminar los
espesores intermedios.
Por lo tanto, segn las recomendaciones del Cdigo de Normas y Especificaciones
Tcnicas de Obras de Pavimentacin del MINVU, versin 2008, el diseo en el caso de
vas de trnsitos menores a 1x106 EE, se basa en la determinacin racional de la
deformacin unitaria en compresin en la superficie de la subrasante y la deformacin
unitaria en tensin horizontal en la capa de asfalto, bajo una carga mxima admisible. Los
criterios de falla son presentados en las Tablas 16-7 y 16-8 del Cdigo, los cuales
representan un nmero aceptable de repeticiones de un eje de 123 [KN], para deformacin
mxima admisible en subrasante y bajo capa asfltica. Para fatiga se considera repeticiones
de un eje de 80 KN por lo que las deformaciones son las correspondientes a este peso con
presin de inflado de 600 KPa.
Tabla 16-6: Deformaciones Mximas a Compresin Admisible
(Fuente: Cdigo de Normas y Especificaciones Tcnicas para Obras de Pavimentacin, versin 2008)
Va
Def. vertical admisible [ustrain]
De servicio
900
Local
1200
Pasaje
1500
Tabla 16-7: Deformacin Mxima a Traccin Admisible

Va
Def. horizontal admisible [ustrain]
De servicio
400
Local
400
Pasaje
400
Incorporando los criterios anteriores, se obtiene la siguiente cartilla de diseo:

Tabla 16-8
Cartilla de diseo propuestas para vas de servicio, locales y pasajes , con base y subase no
estabilizadas.
Tipo de Va
Trnsito
Capa
Mdulo
Estabilidad
Dinmico [Mpa] Marshall [N]
PASAJES
< 50.000 EE
Carpeta asfltica
Base granular
Sub-base granular
Mejoramiento
< 200.000 EE
Carpeta asfltica
Base granular
Sub-base granular
Mejoramiento
4400-1300
CALLES
LOCALES
Carpeta asfltica
Binder
< 1.000.000 EE
Base granular
Sub-base granular
Mejoramiento
8200-3300
7700-3200
CALLES DE
SERVICIO
4400-1300
CBR Capa
[%]
CBR SUBRASANTE [%]
CBR 100
CBR 20
CBR 20
3
40
150
150
350
4a7
40
150
150
200
8 a 12
40
150
150
-
13 a 20
40
150
150
-
> 20
40
150
-
CBR 100
CBR 20
CBR 20
40
150
150
350
40
150
150
200
40
150
200
-
40
150
150
-
40
200
-
CBR 80
CBR 20
CBR 20
50
50
150
150
350
50
50
150
150
200
50
50
150
200
-
50
50
150
150
-
50
50
200
-
9000-6000
14000-9000
12000-8000
Como se espera obtener un CBR mayor a 8%, el diseo se enmarca dentro del rango
8-12 de la cartilla, el cual propone un espesor de la carpeta asfltica de 40 mm. (calles y
pasajes) una base granular con CBR>=100% de un espesor de 150 mm. (calles y pasajes)
ms una subbase de 200 mm. para calles y 150 mm. para pasajes.
La experiencia de la constructora en la pavimentacin con asfalto sugiere la
siguiente estructura para los pavimentos:
Calles
Carpeta asfltica
Base granular CBR>=80%
Calles
60
200
Pasajes
40
200
Las estructuras de pavimentos antes sealadas, corresponden a las propuestas en

otros loteos con suelos de caractersticas similares y que han tenido un comportamiento
estructural satisfactorio.
5.
SOLUCIN A LA EVACUACIN DE LAS AGUAS LLUVIAS
El escurrimiento de las aguas lluvias se realizar gravitacionalmente a travs de las calles y

pasajes contemplando obras de recoleccin (sumideros) los que realizarn las descargas a
los canales existentes. Estas obras se incorporan como parte del proyecto de pavimentacin
que se presenta.
LUIS LOYOLA AHUMADA

Ingeniero Civil
Talca, Enero de 2011
PROYECTO DE PAVIMENTACIN
LOTEO DON BERNARDO
COMUNA DE SAN JAVIER
VII REGIN
ESPECIFICACIONES TCNICAS
TCNICAS
GENERALIDADES
Estas especificaciones debern regir las obras de pavimentacin de calles y pasajes del loteo para
viviendas sociales denominado Don Bernardo, a ejecutar en la comuna de San Javier.
Las obras se construirn de acuerdo a planos del proyecto y a las presentes especificaciones y en cuanto
no se opongan se deber cumplir lo establecido en las normas del I.N.N.
1
PREPARACIN DE LA FAJA
1.1
PREPARACIN
PREPARACIN DE SUBSUB-RASANTE (m2).
Descripcin y alcances
Esta seccin se refiere a los trabajos requeridos para conformar la plataforma del camino a nivel de
subrasante, en sectores de terrapln y corte, dejndola en condiciones adecuadas para recibir las capas
siguientes, tales como subbases, bases, carpetas de rodadura o cualquier otra que se especifique en el
Proyecto.
Si despus de terminada y aprobada, la subrasante sufre deterioros o deformaciones por cualquier causa,
ser de cargo del Contratista la readecuacin de la superficie a su estado original.
Materiales
Todos los rellenos y ajustes que se requieran para conformar la subrasante de acuerdo con lo que aqu se
especifica, debern efectuarse con suelos del tipo denominado "material de subrasante", y que cumplan
con lo indicado en el item Terrapln. Ello implica suelos cuyo poder de soporte sea igual o superior a
20% CBR, y tamao mximo de 100 mm.
Especificaciones Tcnicas Obras de Pavimentacin
Loteo Don Bernardo de San Javier
Procedimiento de trabajo
Perfiladura
Antes de comenzar los trabajos de preparacin de la subrasante, se deber estacar cada 20 m entre s y
en los puntos intermedios que sean necesarios, el eje, bordes de la plataforma y cualquier otro punto del
perfil a nivel de subrasante que se requiera para dar a la plataforma los bombeos, peraltes y quiebres
previstos en los perfiles transversales del Proyecto. La ITO utilizar este estacado para establecer, a nivel
de subrasante, el cumplimiento del alineamiento vertical y horizontal del camino.
En sectores de terrapln y corte, la superficie de la subrasante terminada deber quedar suave y uniforme
en todo su ancho, libre de bolones a la vista, de dimensiones mayores a 10 cm. Las tolerancias de
terminaciones sern de 0,0 cm sobre y hasta 3,0 cm por debajo de las cotas establecidas en el Proyecto.
Se debern escarificar las reas de subrasante donde resulte necesario rellenar para cumplir con las
tolerancias especificadas, hasta no menos de 0,10 m de profundidad, para luego regarlas y compactarlas
conjuntamente con el material que se agregue. Las reas que resulten altas con respecto a las cotas del
Proyecto, debern rebajarse, regarse y compactarse nuevamente. Las eventuales deficiencias en cota,
con respecto a las establecidas en el Proyecto, sern superadas por cuenta del Contratista con material
de la capa superior.
Compactacin
La subrasante deber compactarse de manera que, en los 0,30 m superiores se alcance como mnimo el
95% de la D.M.C.S., medida segn el Mtodo LNV 95 el 80% de la Densidad Relativa determinada
segn el Mtodo LNV 96. El control de compactacin se realizar en todo el ancho de la plataforma a
nivel de subrasante en sectores de corte y, hasta 0,50 m de los bordes exteriores de la plataforma a nivel
de subrasante, en sectores de terrapln. En este ltimo caso, la exigencia de compactacin para los
ltimos 0,50 m a ambos lados de la plataforma ser de mnimo 90% de la D.M.C.S. o el 70% de la D.R.,
determinadas segn los Mtodos LNV 95 LNV 96, respectivamente, en la misma profundidad antes
sealada.
Medicin y pago
La partida comprende la provisin de materiales cuando corresponda, perfiladura, compactacin y
terminacin de la plataforma en todo su ancho, segn lo establecido en esta Seccin. Incluye asimismo,
el estacado y dems trabajos y actividades necesarios para cumplir con lo especificado.
Se cuantificar por metro cuadrado (m2) de preparacin de subrasante; la medicin se efectuar de
acuerdo a las dimensiones requeridas por el Proyecto y aprobadas por la ITO.
1.2
ESCARPE (m3)
Esta partida se refiere a la excavacin necesaria de efectuar, en todos los sectores en donde exista capa
superficial vegetal, bajo los sellos de fundacin proyectados.
Materiales
Los trabajos aqu especificados no requieren del uso de materiales.
Salvo indicacin contraria en el Proyecto, el escarpe comprender la remocin de la capa vegetal
superficial, entendindose como tal aquellos suelos en que la razn entre los lmites lquidos
determinados segn el Mtodo LNV 89, entre el suelo secado al horno y secado al aire, sea inferior a 0,7.
En sectores donde se construirn nuevos terraplenes o ensanches de existentes, el ancho a escarpar se
extender hasta 0,5 m de la interseccin del talud del terrapln con el terreno natural. El espesor de
escarpe es de 0.30 m considerado en el Proyecto, o el ordenado por la ITO, segn las necesidades en
terreno.
Cuando dentro del rea a escarpar se encuentren canales de regado, depresiones naturales o producidas
por destronques, o por demoliciones de estructuras, se deber eliminar todo el material suelto o con
exceso de humedad, hasta que la depresin o el canal quede perfectamente limpio, aunque para ello se
deba alcanzar una cota inferior a la de la superficie general del escarpe.
El sello de las excavaciones de escarpe se perfilar superficialmente de manera de obtener una
superficie relativamente plana y paralela al eje del camino, y con una pendiente transversal de 2% hacia
el exterior de la excavacin, u otra que ordene la ITO segn las condiciones del terreno. La compactacin
deber alcanzar como mnimo el 90% de la D.M.C.S., determinada segn el Mtodo LNV 95, cuando el
sello se encuentre a 0,90 m o ms por debajo de la rasante proyectada. En caso contrario, la densidad
exigida ser como mnimo el 95% de la D.M.C.S., obtenida segn el Mtodo LNV 95. Si el sello de la
excavacin se encuentra con un exceso de humedad debido a la presencia temporal de aguas lluvia,
derrames de canales u otras causas similares, ser por cuenta del Contratista secar dicho material en
sitio, previo a iniciar las faenas de compactacin. Cuando a juicio de la ITO no sea factible alcanzar la
densidad exigida en el sello de la excavacin, utilizando mtodos normales de compactacin, sta podr
ordenar que se proceda con una mayor excavacin de escarpe, o se remueva el material hasta 0.90 m de
profundidad medida sta desde la rasante proyectada. Si la ITO lo estima necesario, se proceder a
colocar una tela geotextil de refuerzo en el sello de la excavacin, u otro sistema aprobado por la ITO que
mejore el soporte del suelo.
Cuando el relleno de las excavaciones de escarpe deba efectuarse con material de terrapln, las faenas
de perfiladura y compactacin del sello de dichas excavaciones quedarn incluidas en el precio unitario
del item Terraplenes
Terraplenes.
nes
La partida incluye todos las maquinarias necesarias para su ejecucin incluyendo el transporte a botadero
previamente aprobado por la ITO y con autorizacin Municipal.
Medicin y pago
Se cuantificar por metro cbico (m3) de excavacin de escarpe, material que deber ser transportado a
botadero. La medicin se efectuar geomtricamente segn los requerimientos del Proyecto y aprobados
por la ITO. Las sobreexcavaciones no autorizadas sern por cuenta del Contratista, incluso sus rellenos.
2
MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.1
EXCAVACIN DE CORTE EN TERRENO COMN (m3)
En aquellos sectores en que la sub-rasante de las calles va en corte, se excavar el material necesario
para dar espacio al perfil tipo correspondiente.
Materiales
Los trabajos aqu especificados no requieren del uso de materiales.
En caso de encontrar material inadecuado bajo el horizonte de fundacin, deber extraerse en su
totalidad, reponindolo con el material especificado en rellenos y compactndolo a una densidad del 95
% del Proctor Modificado NCh 1534 II D o al 80% de la densidad relativa NCh 1726.
Por material inadecuado ha de entenderse rellenos no controlados o suelos naturales con CBR < 3%.
Debido a los antecedentes establecidos en la mecnica de suelos y validados en el diseo de los
pavimentos, en los sectores en donde se encuentre material inadecuado ste se deber reemplazar por
material con CBR mnimo del 20%; para ello, se permite reutilizar el mismo material de la excavacin
cuyas propiedades satisfagan dichos requisitos para ser mezcladas con materiales de emprstito con el
fin de contar con los resultados esperados. Esta mezcla deber ejecutarse en planta especfica sealada
por el Contratista la cual deber contar con la autorizacin de la ITO quien recorrer dicha planta para
validar los procedimientos.
El espesor a remover ser el indicado en la memoria del proyecto, previa autorizacin de la ITO, la que
deber autorizar los sellos de fundacin.
Esta planta debe operar bajo todos los requerimientos establecidos por la ley en cuanto a impactos viales
y ambientales necesarios y contar con las autorizaciones Municipales para tales efecto.
Medicin y pago
La unidad de medida ser el metro cbico (m3) de material excavado, el cual deber ser transportado a
botadero a menos que la ITO determine un sector de acopio para su reutilizacin en relleno.
2.2
RELLENO MATERIAL DE EMPRSTITO O RELLENO ESTRUCTURAL (m3)
Esta partida se refiere a los trabajos y materiales necesarios para efectuar rellenos en lugares tales como
los espacios excavados y no ocupados por las obras y estructuras, en sobreexcavaciones ordenadas por
la ITO, en respaldos de estructuras y otros lugares establecidos en el Proyecto, siempre que dichos
rellenos no estn especficamente incluidos para efectos de pago, dentro de obras a realizar segn otras
Secciones de estas E.T.G
Materiales
Los materiales para rellenos estructurales debern estar conformados por suelos inorgnicos que
cumplan con los requisitos indicados en la Tabla REQUISITOS DE LOS MATERIALES PARA RELLENOS
ESTRUCTURALES
TABLA REQUISITOS DE LOS MATERIALES PARA RELLENOS ESTRUCTURALES
TAMICES
(mm) (ASTM)
RELLENO
ESTRUCTURAL
RELLENO
ESTRUCTURAL
PERMEABLE
80 (3")
5 (N 4)
0,08 (N 200)
I.P.(*)
100
35 - 100
0 - 20
3- 6
100
35 - 100
0- 4
NP
(*) ndice de Plasticidad determinado segn el Mtodo LNV 90
Los rellenos slo debern iniciarse despus que las fundaciones y dems componentes de las
estructuras y obras hayan sido revisadas y aprobadas por la Inspeccin Fiscal.
El Contratista deber verificar que las operaciones de relleno y compactacin no provoquen presiones o
vibraciones indebidas que pudieran causar daos a las estructuras. En todo caso, los materiales de
relleno no debern ser depositados contra estructuras u obras de hormign, antes que dicho hormign
haya desarrollado por lo menos el 75% de la resistencia caracterstica especificada. El lmite superior de
los rellenos ser el sealado en los documentos del Proyecto para la obra o el establecido en otras
Secciones de estas E.T.G..
Los rellenos estructurales debern colocarse en capas horizontales uniformes, cuyo espesor compactado
no deber exceder los 0,20 m, a no ser que el Contratista demuestre que con sus equipos puede alcanzar
la densidad mnima especificada en capas de mayor espesor, situacin que deber ser verificada y
aprobada por la Inspeccin Fiscal.
Salvo que en el Proyecto se indique de otra manera, los rellenos estructurales debern compactarse en
todo su espesor hasta alcanzar como mnimo el 95% de la D.M.C.S., determinada segn el Mtodo LNV
95 el 80% de Densidad Relativa segn el Mtodo LNV 96.
Medicin y pago
La partida incluye el suministro, colocacin y compactacin de material de relleno, incluso cualquier otra
actividad o trabajo necesario para cumplir con lo especificado.
Se cuantificar por metro cbico (m3) de relleno estructural, de acuerdo con los requerimientos del
Proyecto y aprobados por la ITO.
2.3
EMPAREJAMIENTO
EMPAREJAMIENTO DE BANDEJON O VEREDN (m2)
Esta partida se refiere al relleno necesario para consolidar los bandejones y veredones resultantes de la
nueva solucin geomtrica considerada. Este material deber estar libre de material orgnico, a menos
que expresamente se especifique lo contrario en zonas en donde exista Proyecto de Paisajismo.
Materiales
El material a utilizar podr ser aquel proveniente de la excavacin, libre de escombros o materia orgnica,
que cumpla con los siguientes requisitos:
CBR = 20%
L.L = 40% mximo
I.P = 20% mximo
Deber contar con una granulometra uniforme que permita un adecuado nivel de compactacin. No se
permitirn sobretamaos mayores a 2/3 de la capa de compactacin.
El material deber compactarse a una densidad no menor al 90% de la D.M.C.S., determinada segn el
ensayo de Proctor Modificado (Nch 1532-II).
Medicin y pago
Se cuantificar por metro cuadrado (m2) de emparejamiento de bandejn o veredn; la medicin se
efectuar de acuerdo a las secciones geomtricas de los perfiles del Proyecto, segn las cubicaciones
requeridas y aprobadas por la Inspeccin ITO. Incluye todos los materiales, herramientas y maquinarias
que sean necesarias para el suministro, colocacin y compactacin del relleno.
3
BASES Y PAVIMENTOS
3.1
BASE GRANULAR CBR>=80% (m3).
La base granular CBR >= 80% se contempla en la solucin de pavimento asfltico y se realizar en
conformidad con lo dispuesto en esta especificacin y dems documentos del Proyecto.
Materiales
Esta base estar constituida por mezclas naturales o artificiales de agregados granulares y finos, de
tal manera proporcionados que cumplan la siguiente banda granulomtrica.
TAMIZ
2"
1 1/2"
1"
3/4"
3/8"
N 4
N 10
N 40
N200
PORCENTAJE QUE PASA EN PESO.

100
70 - 100
55 - 85
45 - 75
35 - 65
25 - 55
15 - 45
5 - 25
0- 8
En la construccin de la base granular, los agregados ptreos debern cumplir, adems con los
siguientes requisitos de calidad:
DESGASTES DE LOS ANGELES (Para
la fraccin gruesa de los agregados, i.e, retenida en tamiz 5 mm):
(
35% mx , determinada de acuerdo a NCh 1369
PODER DE SOPORTE : C.B.R. 80%
El C.B.R., a O.2" de penetracin en muestra saturada y previamente compactada a una densidad seca
igual o superior al 95% de la dada por el ensayo Proctor Modificado NCh 1534 II D, deber verificar
ser 80%.
LIMITES DE ATTERBERG (para la fraccin fina de los agregados, i.e, que pasa en tamiz 5 mm):
L.L. < 25
I.P. < 6
CONDICIONES DE FILTRO
D15 Subbase <= 5
D85 Subrasante
D15 Subbase 0.42 mm
D50 Subbase <= 25
D50 Subrasante
D15 Subbase 5
D15 Subrasante
Siendo:
DN = Dimetro de ls abertura del tamiz en que psa el N% del material
Procedimiento
La colocacin de los materiales de bases slo se iniciar una vez que se haya dado cumplimiento a los
requerimientos establecidos en el item Subbases o Preparacin de la Subrasante de estas E.T.G, segn
corresponda. La base granular no deber extenderse sobre superficies que presenten capas blandas,
barrosas, heladas o con nieve.
Los procedimientos de confeccin y colocacin del material debern asegurar que al perfilarse y
compactarse segn lo especificado, la base granular se ajustar a los perfiles longitudinales y
transversales del Proyecto. Los sectores de camino donde se coloquen bases granulares debern
estacarse emplazando puntos de referencia altimtrica y de ubicacin del eje y bordes, a distancias no
superiores a 20 m entre s. Debern estacarse adems, todos los puntos singulares del trazado. En
zonas de transicin de peraltes, las estacas se debern colocar a 10 m de distancia entre s, como
mximo.
Confeccin
La confeccin de la base granular deber ejecutarse en plantas procesadoras fijas o mviles, que
aseguren la obtencin de material que cumpla con los requisitos establecidos. El material deber
acopiarse en canchas habilitadas especialmente para este efecto, de manera que no se produzca
contaminacin ni segregacin de los materiales.
Colocacin
La base granular debidamente preparada se extender sobre la plataforma del camino, incluyendo las
reas de bermas, mediante equipos distribuidores autopropulsados, debiendo quedar el material listo
para ser compactado sin necesidad de mayor manipuleo para obtener el espesor, ancho y bombeo
deseado. Alternativamente, el material podr transportarse y depositarse sobre la plataforma del camino,
formando pilas que den un volumen adecuado para obtener el espesor, ancho y bombeo especificado.
En este ltimo caso, los materiales apilados debern mezclarse por medios mecnicos hasta obtener la
homogeneidad y humedad necesaria, tras lo cual se extendern uniformemente.
La base deber construirse por capas de espesor compactado no superior a 0,30 m ni inferior a 0,12 m.
Espesores superiores a 0,30 m se extendern y compactarn en capas. El material extendido deber ser
de una granulometra uniforme, no debiendo presentar bolsones o nidos de materiales finos o gruesos.
Compactacin
Una vez extendido el material, ste deber compactarse mediante rodillos preferentemente del tipo
vibratorio para terminarse con rodillos lisos o neumticos. El rodillado deber progresar en forma
gradual desde el punto bajo de los costados hacia el centro de la va en construccin, traslapando cada
pasada con la precedente en por lo menos la mitad del ancho del rodillo.
Las bases granulares de capacidad de soporte igual o mayor a 80% CBR, se debern compactar hasta
que el material haya alcanzado un nivel de densificacin mnimo del 95% de la D.M.C.S., obtenida
segn el Mtodo LNV 95 el 80% de la Densidad Relativa, segn el Mtodo LNV 96. Las bases
granulares de CBR 100% y CBR 120%, se compactarn hasta alcanzar como mnimo el 98% de la
D.M.C.S. el 85% de la D.R., segn el Mtodo LNV 95 96, respectivamente. Las mnimas densidades
sealadas anteriormente, regirn adems para el material que conforme las bermas.
En los lugares inaccesibles a los equipos usuales de compactacin, el material deber compactarse con
pisones mecnicos manuales u otros equipos, hasta alcanzar la mnima densidad establecida
Terminacin
Una vez terminada la compactacin y perfiladura de la base granular, ajustndose a los perfiles
longitudinales y transversales del Proyecto, sta deber presentar una superficie de aspecto uniforme y
sin variaciones en cota en ningn lugar, mayores que +1,0 cm y -1,0 cm para bases granulares de poder
de soporte igual o mayor a 80% CBR. Asimismo, para bases granulares de CBR 100% y CBR 120%,
la tolerancia de terminacin ser de +1,5 cm y -1,0 cm con respecto a las cotas establecidas en el
Proyecto. No obstante que se aceptarn las tolerancias de terminacin sealadas para las bases
granulares, el Contratista tomar todas las precauciones necesarias para cumplir con los requisitos de
espesor, lisura, rugosidad (IRI) y otros exigidos para el pavimento o tratamiento a construir sobre ellas.
Si se detectaren reas a un nivel inferior a la tolerancia especificada, stas debern escarificarse en un
espesor mnimo de 0,10 m para enseguida agregar material, regar, recompactar y terminar la superficie
hasta dar cumplimiento a lo establecido en el prrafo anterior. Las reas a un nivel superior a la
tolerancia especificada, sern rebajadas, regadas y compactadas nuevamente hasta cumplir con lo
establecido.
Mantencin
El Contratista deber mantener la base granular en condiciones satisfactorias hasta su imprimacin y
construccin de la capa de rodadura. Si la ITO constatare deterioros o deformaciones, sta ordenar al
Contratista efectuar las reparaciones que estime necesarias, como requisito previo para autorizar la
colocacin de la carpeta de rodadura que corresponda.
Cualquier dao producido a la base granular por efecto de congelamiento, precipitaciones u otras
condiciones climticas adversas, deber ser reparado por cuenta del Contratista a entera satisfaccin de
la ITO.
Medicin y pago
La unidad de medida y pago ser el metro cbico (m3) de base granular CBR >= 80%, terminada y
aceptada, medida de acuerdo a las dimensiones tericas establecidas en el proyecto, de ancho, espesor
y largo. La medicin se ajustar en lo pertinente a lo dispuesto en esta especificacin y dems
documentos del Proyecto. El precio unitario a considerar por el Contratista constituir plena
compensacin por todas las operaciones necesarias para dar cumplimiento a la presente especificacin y
dems documentos del proyecto.
3.2
IMPRIMACIN (m2)
Descripcin y Alcances
En esta seccin se definen las operaciones requeridas para aplicar un riego de asfalto cortado de baja
viscosidad, sobre una base o sub-base granular, con el objeto de impermeabilizar, evitar la capilaridad,
cubrir y ligar las partculas sueltas y proveer adhesin entre la base o sub-base y la capa asfltica
inmediatamente superior.
Materiales
Asfaltos
Para imprimar se debern utilizar asfaltos cortados de curado medio tipo MC-30. La dosis a utilizar
depender de la textura y humedad de la base y de la temperatura ambiental fijndose sta entre 0.5 y 1.2
l/m2. Los asfaltos debern cumplir con los requisitos estipulados en la Especificacin LNV 50, con un
equivalente de xilol no mayor a 20% en el Ensaye de la Mancha con heptano-xilol, determinado segn el
Mtodo LNV 25.
Procedimiento de Trabajo
Almacenamiento de los Asfaltos
10
Los asfaltos debern almacenarse en estanques cerrados metlicos, de hormign armado o de fibra de
vidrio (en ningn caso del tipo diques) los que, en todo momento, debern mantenerse limpios y en
buenas condiciones de funcionamiento. El manejo de los asfaltos deber efectuarse de manera de evitar
cualquier contaminacin con materiales extraos.
Distribuidores de Asfalto
Los distribuidores de asfalto consistirn en depsitos montados sobre camiones o unidades similares,
aislados y provistos de una sistema de calentamiento, que generalmente calienta el asfalto haciendo
pasar los gases a travs de tuberas situadas en su interior. Debern disponer de un grupo de
motobombas adecuadas para manejar productos con viscosidad entre 20 y 120 Centistokes.
En pasajes y zonas singulares como cunetas, se podr utilizar equipos distribuidores manuales cuidando
de que la aplicacin sea uniforme.
Antes de comenzar los trabajos de Imprimacin, el Contratista deber revisar sus equipos, los que para
asegurar un riego uniforme debern cumplir al menos con los siguientes requisitos:
El equipo distribuidor mantendr continua y uniformemente la presin requerida a lo largo de toda la
longitud de la barra regadora:
Antes de comenzar el riego, la barra y las boquillas debern ser calentadas a la temperatura requerida;
La disposicin de las boquillas ser la adecuada; el ancho del abanico ser igual en todas ellas y formar
con la barra un ngulo apropiado, normalmente de 17 a 33, en tanto que las extremas formarn un
ngulo entre 67 y 100
El ngulo de incidencia del riego con la superficie del camino ser de 100 5 ;
La altura de las boquillas deber asegurar un adecuado traslape de los abanicos de distribucin;
El distribuidor se desplazar a una velocidad tal que mantenga una distribucin constante. La velocidad
del distribuidor y la bomba de asfalto se controlarn mediante dispositivos incorporados al equipo; y
La temperatura del asfalto se controlar con termmetros que permitan establecer en forma rpida la
temperatura del contenido del estanque.
Equipo de Aire Comprimido ( 120 lbs. Mnimo)
Con este equipo se proceder a la limpieza de la superficie previo colocacin de la mezcla asfltica
correspondiente.
Limitaciones Meteorolgicas
No debern efectuarse imprimaciones si el tiempo se presenta neblinoso o lluvioso. Las aplicaciones se
efectuaran nicamente cuando la temperatura atmosfrica sea de por lo menos 10C y subiendo, y la
temperatura de la superficie a tratar no sea inferior a 10C.
11
Preparacin de la Superficie a Imprimar

Antes de imprimar se deber retirar de la superficie todo material suelto, polvo, suciedad o cualquier otro
material extrao. Cuando la superficie presente partculas finas sueltas, como consecuencia de una
excesiva sequedad superficial, se podr rociar ligeramente con agua, inmediatamente antes de imprimar,
en todo caso, no se deber imprimar hasta que toda el agua de la superficie haya desaparecido.
Aplicacin del Asfalto
El asfalto deber aplicarse mediante distribuidores a presin que cumplan con lo dispuesto en el Acpite
Distribuidores de Asfaltos. En los lugares de comienzo y trmino de los riegos asflticos, se deber
colocar un papel o cartn de un ancho no inferior a 0.80 m. una vez utilizado, este deber ser retirado de
inmediato.
Cuando se deba mantener el trnsito, la imprimacin deber efectuarse primeramente en la mitad del
ancho de la calzada. En tales circunstancias la imprimacin de la segunda mitad deber iniciarse slo
cuando la superficie de la primera mitad se encuentre cubierta con la capa superior y transitable.
Los asfaltos cortados no podrn ser calentados a una temperatura superior a la correspondiente al punto
de inflamacin. La temperatura de aplicacin deber ser aquella que permita trabajar con viscosidades
comprendidas entre 20 y 120 centistokes, referencialmente se puede considerar entre 40C y 80C.
Dependiendo de la textura de la superficie a imprimar, la cantidad de asfalto a colocar estar
comprendida entre 0,5 y 1,2 l/m 2 de superficie, debindose establecer la cantidad definitiva
considerando obtener una penetracin mnima de 5 mm despus de un tiempo de absorcin y secado de
6 a 12 horas en ambientes calurosos; de 12 a 24 horas en ambientes frescos y de 24 a 48 horas en
ambientes fros, o frescos y hmedos. Si la imprimacin seca antes de 6 horas, salvo en pocas muy
calurosas y secas, se deber verificar la dosis y las caractersticas del imprimante y de la superficie que
se est imprimando. El material asfltico deber distribuirse uniformemente por toda la superficie,
aplicando la dosis establecida con una tolerancia de 15%. Se deber verificar la tasa de aplicacin
resultante cada 3.000 m 2 de imprimacin o como mnimo, una vez por da.
Si despus de transcurrido el tiempo de absorcin y secado establecido, an quedaran reas con asfalto
sin penetrar, stas debern recubrirse con arena que cumpla lo especificado. Por otra parte, toda rea que
no haya quedado satisfactoriamente cubierta con la aplicacin del riego, deber tratarse en forma
adicional mediante riego manual. Si estas reparaciones no resultan satisfactorias, a juicio de la ITO, se
proceder a escarificar en 10 cm la superficie afectada, para volver a recompactar e imprimar.
Las estructuras, la vegetacin y todas las instalaciones pblicas o privadas ubicadas en el rea de trabajo,
debern protegerse cubrindolas adecuadamente para evitar ensuciarlas. Las protecciones debern
mantenerse hasta que el asfalto haya quebrado completamente.
12
Las superficies imprimadas debern conservarse sin deformaciones, saltaduras, baches o suciedad, hasta
el momento de colocar la capa siguiente; Esta slo podr colocarse, una vez que se verifique que el
imprimante haya curado totalmente.
Medicin y pago
Se cuantificar por metro cuadrado (m2) de imprimacin, de acuerdo a las dimensiones tericas de
ancho y largo, en las cantidades que sean requeridas por el Proyecto y aprobadas por la ITO.
3.3
PAVIMENTO ASFLTICO (m2)
En esta seccin se definen los trabajos de construccin de concretos asflticos mezclados en planta y en
caliente, incluyendo la provisin de materiales, los transportes, la distribucin y la compactacin. Las
mezclas podrn ser de las bandas granulomtricas densa, gruesa, abierta o fina, de acuerdo a lo que
disponga el Proyecto.
Materiales
ridos
Los ridos debern clasificarse y acopiarse separados en al menos tres fracciones: gruesa, fina y polvo
mineral (filler). Los materiales debern acopiarse en canchas habilitadas especialmente para este efecto,
de manera que no se produzca contaminacin ni segregacin de los materiales. Las distintas fracciones
debern ajustarse a los siguientes requisitos:
Fraccin Gruesa
Deber estar constituida por partculas chancadas, limpias y tenaces que se ajusten a los requisitos que
se indican en la Tabla A para tipo de mezcla que se especifique en el proyecto.
TABLA A
REQUISITOS PARA LA FRACCION GRUESA
ENSAYE
Desgaste Los Angeles (Mx.)
Partculas Chancada (Mn.)
(al menos 2 caras fracturadas)
Partculas Lajeadas (Mx.)
Adherencia Mtodo Esttico (Mn.)
TIPO DE
Superficie
35%
70%
MEZCLA
Binder
40%
60%
ASFALTICA
Mtodo
LNV 75
LNV 3
10%
95%
10%
95%
LNV3
LNV 9
Fraccin Fina
13
La fraccin que pasa por tamiz 5 mm (ASTM N 4), deber estar constituida por arenas naturales o
provenientes de la trituracin de rocas o gravas. Sus partculas debern ser duras, tenaces y libres de
arcilla o sustancias perjudiciales. Se emplearn en la preparacin de mezclas, debiendo cumplir con los
requisitos indicados en la tabla B.
TABLA B
REQUISITOS PARA LA FRACCION FINA
TIPO DE
Superficie
NP
Mn. 0 - 5
ENSAYE
Indice de Plasticidad
Adherencia Riedel Weber
MEZCLA
Binder
NP
Mn. 0 - 5
ASFALTICA
Mtodo
LNV 90
LNV 10
Polvo Mineral (filler)

El filler deber estar constituido por polvo mineral fino tal como cemento hidrulico, cal u otro material
inerte de origen calizo, libre de materia orgnica y partculas de arcilla.
Se deber utilizar segn se requiere en la confeccin de las mezclas, debiendo ajustarse a la
granulometra que se seala en la Tabla C.
Deber tenerse especial cuidado en el posterior diseo de la mezcla asfltica en el caso de que el filler
sea arena limosa del tipo pumacita por su baja densidad.
TABLA C
GRANULOMETRIA DEL FILLER
TAMICES
(ASTM)
0,630
0,315
0,080
% QUE PASA EN PESO

(N 30)
(N 50)
(N 200)
100
95 - 100
70 - 100
Mezcla de ridos
Los ridos combinados debern cumplir con los requisitos indicados en la tabla D. Las distintas
fracciones de ridos debern combinarse en proporciones tales que la mezcla resultante cumpla con
alguna de las bandas granulomtricas especificadas en las Tabla de la E a la H, para el tipo de mezcla a
emplear de acuerdo con lo indicado en el proyecto.
14
TABLA D
REQUISITOS PARA ARIDOS COMBINADOS
ENSAYE
Sales Solubles (Max.)
Equivalente de Arena (Mn.)
TIPO DE
Superficie
2%
50%
MEZCLA ASFALTICA
Binder
3%
45%
METODO
LNV 8
LNV 71
TABLA E
GRANULAMETRIA DE ARIDOS: GRANULOMETRIA DENSA
DENOMINACION
TAMICES
(mm)
(ASTM)
40
(1 1/2")
25
( 1")
20
(3/4")
12,5
(1/2")
10
(3/8")
5
(N 4)
2,5
(N 8)
0,63
(N 30)
0,315
(N 50)
0,16
(N 100)
0,08
(N 200)
CAPA
IV 20
50 a 80 mm
PORCENTAJE QUE
CAPA
IV - 12 *
40 mm
PASA EN PESO
100
80-100
--60 80
48 65
35 50
19 30
13 23
7 15
08
100
80 -100
70 - 90
50 - 70
35 - 50
18 - 29
13 - 23
8 - 16
4 -10
Slo para vas con trnsito < 1 x 106 EE
15
TABLA F
GRANULAMETRIA DE ARIDOS : GRANULOMETRIA GRUESA
DENOMINACION
TAMICES
(mm)
(ASTM)
40
(1 1/2")
25
( 1")
20
(3/4")
12,5
(1/2")
10
(3/8")
5
(N 4)
2,5
(N 8)
0,63
(N 30)
0,315
(N 50)
0,16
(N 100)
0,08
(N 200)
CAPA
III - 12 a *
40 mm
PORCENTAJE
BINDER
III - 20
40 a 100 mm
QUE PASA EN PESO
100
75 100
60 85
35 55
20 35
10 22
6 16
4 12
28
100
75 - 100
--45 - 70
30 - 50
20 - 35
5 - 20
3 - 12
2-8
0-4
Solo para vas con trnsito < 1 x 106 EE

TABLA G
GRANULAMETRIA DE ARIDOS : GRANULOMETRIA ABIERTA
DENOMINACION
(mm)
40
25
20
12,5
10
5
2,5
0,08
TAMICES
(ASTM)
(1 1/2")
( 1")
(3/4")
(1/2")
(3/8")
(N 4)
(N 8)
(N 200)
SELLO
II - 5 **
10 a 20 mm
PORCENTAJE
CAPA
II - 12 *
40 mm
EN PESO
100
40 - 85
5 - 20
0-4
100
70 - 100
45 - 75
20 - 40
5 - 20
0-4
** No aplicable como carpeta estructural.
16
TABLA H
GRANULAMETRIA DE ARIDOS: GRANULOMETRIA FINA
DENOMINACION
TAMICES
(mm)
(ASTM)
20
(3/4")
12,5
(1/2")
10
(3/8")
5
(N 4)
2,5
(N 8)
1.25
(N 16)
0,63
(N 30)
0,315
(N 50)
0,16
(N 100)
0,08
(N 200)
CAPA
V - 12 *
40 mm
PORCENTAJE QUE PASA
EN PESO
100
85 - 100
----65 - 80
50 - 65
37 - 52
25 - 40
18 - 30
10 - 20
3 - 10
* Solo para vas con trnsito < 1 x 106 EE

Nota
: Las bandas III - 20 y IV - 20 se usar para espesores de capa de > 5 cm.
Cemento Asfltico
Los cementos asflticos debern cumplir las especificaciones indicadas a continuacin:
GRADO DE PENETRACIN
60 - 80
Min.
Max.
ENSAYOS SOBRE EL
ASFALTO ORIGINAL
Viscosidad absoluta 60 C (Poises)
Viscosidad 135 C (Centistokes)
Penetracin, 25 C, 100 g.
5seg. (dmm)
Ductilidad, 25 C cm/min. (cm)
Solubilidad en tricloroetileno, (%)
Punto de inflamacin copa abierta
Ensayo de la mancha
Heptano-xilol (20%)
Cantidad de asfaltenos
2.400
340
3.600
-----
60
100
99
232
80
-----------
Negativa
%
17
Indice de Penetracin
ENSAYOS SOBRE RESIDUO
RTFOT
(Horno rotatorio pelcula delgada)
Penetracin, (% del original)
Prdida por calentamiento, (%)
Ductilidad, 25 C, 5cm/min (cm)
Indice de Durabilidad, media mvil de 3
valores (a)
Cantidad de asfaltenos % del original
-1
54
----100
3.5
+1
0.8
Nota
ndice de Durabilidad: Visc. Abs. 60C(RTFOT)/ Visc. Abs. 60C (orig.)
La cantidad de asfaltenos se determinar por precipitacin en n heptano o n pentano, deber indicarse el
solvente que se use y usarse el mismo, tanto para el original como para despus del horno rotatorio de
pelcula delgada. ASTM-D2006
a.
Control requisito Cemento Asfltico.
Si la fbrica del cemento asfltico tiene certificacin ISO 9002 no se exigirn certificados de ensayes. Si
el proyectista estima conveniente podr exigir adicionalmente los ensayes que estime de acuerdo al
tamao del Proyecto. En caso que el proyecto involucre vas reconocidas por el instrumento de
Planificacin Territorial la I.T.O. deber comprobar previo a la confeccin de las mezclas asflticas, todas
las exigencias de la tabla para el cemento asfltico por un laboratorio de su designacin con inscripcin
vigente MINVU. El Contratista deber incluir en sus costos estos anlisis, adems de la confeccin del
monograma de Heukelom del sector que se utilizar en la confeccin de las mezclas asflticas.
b.
Propiedades de las mezclas asflticas
b.1
Mezclas de granulometras Densas, gruesas y finas
Las propiedades de las mezclas se determinarn segn el Mtodo LNV 24 (Deformacin plsticas de
mezclas bituminosos usando el aparato Marshall), y su diseo se realizara por mtodo Marshall LNV N
46.
18
La mezcla asfltica para carpeta asfltica de rodado deber cumplir con las siguientes exigencias
relativas al Mtodo Marshall (ASTM D. 1559) de diseo:
Estabilidad
Fluencia
Huecos en la Mezcla
Marshall de
Vacios agregados VAM mnimo
VFA (vacios llenos de asfalto)
Trnsito > 106 EE

9.000N y 14.000 N
0.25 mm (0.01")
4%
75 golpes/cara
13%
65-75%
Trnsito < 106 EE

6.000N y 9.000N
0.25 mm (0.01")
4%
50 golpes/cara
14%
65-78%
El Laboratorio de la inspeccin tcnica mediante concretos asflticos de pruebas determinar la

"Formula de la mezcla de trabajo" y la fijar con valores precisos para:
i) El porcentaje de agregado que deber pasar por cada tamiz especificado.
ii) Porcentaje ptimo de Cemento Asfltico que se tenga que aadir con tales agregados.
iii) Temperatura de la mezcla al salir de la Planta.
iv) Densidad y Estabilidad Marshall para el % ptimo de cemento asfltico.
v) Diagramas detallados del comportamiento de la densidad, la estabilidad, y fluencia para los distintos
% de cemento asfltico.
vi) La razn entre el porcentaje de finos en peso que pase la malla N 200 y el contenido en peso de
asfalto efectivo deber estar en un rango de 0.6 a 1.2 para todos los diseos de mezclas.
Una vez fijada la "Frmula de trabajo" se aceptarn las siguientes tolerancias:
Agregado que pasa tamices: N 4 y mayores + - 5%
Agregado que pasa tamices: N 8
+ - 4%
Agregado que pasa tamices: N 30 y 50
+ - 3%
Agregado que pasa tamices: N 100 - 200
+ - 2%
Cemento asfltico
+ - 0,3%
Para el control de las tolerancias, el laboratorio de la inspeccin tcnica de la obra fijar la Banda de
trabajo.
La frmula de la mezcla asfltica a utilizar en la obra, as como la banda de trabajo debern ser
informados mediante certificados por laboratorios especializados con inscripcin vigente MINVU y contar
con V B de la Inspeccin Tcnica antes que el Contratista inicie la fabricacin de la mezcla.
19
La mezcla se elaborar de acuerdo con la frmula de mezclado para la obra, dentro de los lmites de
tolerancia fijados en la banda de trabajo.
Procedimientos de Trabajo
Preparacin de la Superficie
Antes de iniciar las faenas de colocacin de las mezclas asflticas, se deber verificar que la superficie
satisfaga los requerimientos establecidos para Imprimacin, si corresponde a una base granular y para
Riego de Liga, si es un pavimento existente.
Produccin de la Mezclas
Plan de Trabajo
El Contratista deber proporcionar a la ITO para su aprobacin, previo a la confeccin de las mezclas a
colocar en la obra, un plan detallado de trabajo en la planta asfltica, el que deber incluir, un anlisis y
descripcin de los siguientes aspectos.
Equipo disponible
Se deber indicar la cantidad, estado de conservacin y caractersticas de los equipos de mezclado,
transporte y colocacin, incluyendo los ciclos programados para cada fase y los resultados de los
procesos de calibracin de los mismos.
Personal de Faenas
Se deber presentar un organigrama detallando las reas de competencia y las responsabilidades
de los diversos jefes de fases o faenas, as como el nmero de personas que se asignar a las diversas
operaciones.
Programacin
Se deber incluir el programa a que se ajustarn las faenas de manera de asegurar la continuidad
y secuencia de las operaciones, la disposicin del trnsito usuario de la ruta, si corresponde, los
controles de rendimientos y las caractersticas de la produccin.
Caractersticas de la Planta Mezcladora
La mezcla deber ser preparada en plantas de tambor, continuas o discontinuas que permitan reproducir
las dosificaciones y mezclas con las caractersticas exigidas por estas Especificaciones Tcnicas
Generales Cualquiera sea el tipo de planta que se utilice, las unidades principales debern estar en
ptimas condiciones de funcionamiento, de manera de que trabajen en forma regular y disponer como
mnimo de los siguientes elementos:
20
Certificado de autorizacin de SESMA en relacin a impacto ambiental.

Balanzas de precisin no inferior que 5 kg diseadas para quedar fijas en cualquier posicin.
Un mnimo de tres (3) tolvas para mezclas de granulometras densas y gruesas y de dos (2) para
granulometras finas, destinadas al almacenamiento y alimentacin de los ridos en fro.
Secador de ridos
Colector de polvo
Unidad de control de graduacin del rido
Reja protectora del secador que impida el ingreso de sobretamao
Ductos de aire auxiliares destinados a reducir el polvo en el rea de trabajo
Ventilador que permita controlar el flujo de aire al quemador y colector de polvo;
Cribas vibratorias separadoras
Alimentador de polvo mineral
Tolvas para almacenar el rido caliente (no absolutamente imprescindible)
Elemento de pesaje u otro que permita un control de la produccin en operacin continua.
Elemento independiente para pesaje del asfalto o una bomba conectada al sistema de alimentacin que
permita controlar la cantidad incorporada.
Alimentacin por medio de una cinta transportadora y compuertas regulables
Alimentador de vaivn con compuerta regulable (deseable)
Estras del secador en buen estado
Recolector de finos para el realimentador, y
Sistema de medicin y alimentacin del polvo mineral (filler), si se utiliza.
Controles (2 muestra diarias)
Durante el proceso de preparacin de las mezclas asflticas se debern efectuar al menos los siguientes
controles:
La cantidad alimentada de rido en fro en el punto de ingreso de ste a la planta;
Humedad de los ridos a la salida del secador, la que no deber ser superior al 0.5 % en peso.
21
Temperatura media de los ridos a la salida del secador, la que deber estar comprendida entre 150 y
170 C;
Proporcin y granulometra de la mezcla caliente segn muestras extradas de un mnimo de tres buzones
de almacenamiento en mezclas de granulometras densas o gruesas y de dos buzones en mezclas de
granulometras o finas:
El rango de temperatura de mezclado deber ser el entregado por el diagrama de Heukelom (viscosidad
de mezclado 1.6 - 2.0 poises).
Temperatura del cemento asfltico que est siendo mezclado con los ridos, la que deber estar de
acuerdo con la viscosidad requerida.
Cantidad de asfalto que est siendo incorporada y su reaccin con los ridos que entran al mezclador.
Homogeneidad de la mezcla asfalto-ridos, puesto que no se debern colocar mezclas que presenten
piedras sin recubrir o con escurrimiento libre del ligante bituminoso.
Temperatura de la mezcla inmediante a la salida del mezclador, la que deber estar de acuerdo con la
viscosidad requerida; y
Contenido de asfalto y granulometra de los ridos de la mezcla preparada.
Temperatura de compactacin de la mezcla, segn nomograma de Heukelon.
Transporte y Colocacin
Requisitos Generales
Las mezclas debern transportarse a los lugares de colocacin en camiones tolva convenientemente
preparados para ese objetivo y distribuirse mediante una terminadora autopropulsada.
La superficie sobre la cual se colocar la mezcla deber estar seca o ligeramente hmeda. En ningn
caso se pavimentar sobre superficies congeladas, cuando la temperatura atmosfrica sea inferior a 5C o
con tiempo brumoso o lluvioso. Cuando la temperatura ambiente descienda de 10C debern tomarse
precauciones especiales para controlar la temperatura de compactacin.
La temperatura de la mezcla durante el proceso de compactacin no deber ser inferior a 110C al
comienzo siempre y cuando el Contratista pueda lograr el resto de las propiedades indicadas en esta
especificacin.
El equipo mnimo que se deber disponer para colocar la mezcla asfltica ser el siguiente:
Terminadora autopulsada
Rodillo tndem de dos ruedas de acero con excntrica reversible
Rodillo neumtico, preferentemente con control automtico de la presin de inflado.
22
Equipos menores, medidor manual de espesor, rastrillos, palas, termmetros y otros.

Compactacin
Una vez esparcidas, enrasadas y alisadas las irregularidades de la superficie, la mezcla deber
compactarse hasta que alcance una densidad promedio no inferior al 96% ni superior al 100 % de la
densidad Marshall de aquella obtenida en la dosificacin por el mtodo y evaluado segn el acpite
tolerancias y multas. Si se obtuviere una densidad Marshall superior o igual al 104% con respecto a la
densidad Marshall de la mezcla significar una adulteracin de datos en consecuencia no se deber
recibir el pavimento.
La cantidad, peso y tipo de rodillos que se empleen deber ser el adecuado para alcanzar la
compactacin requerida dentro del lapso de tiempo durante el cual la mezcla es trabajable.
Salvo que la ITO ordene otra cosa, la compactacin deber comenzar por los bordes ms bajos
para proseguir longitudinalmente en sentido paralelo con el eje de la calle, traslapando cada pasada con
un mnimo de 15 cm, de avanzar gradualmente hacia la parte ms alta del perfil transversal. Cuando se
pavimente una pista adyacente a otra colocada previamente, la junta longitudinal deber compactarse en
primer lugar, para enseguida continuar con el proceso de compactacin antes descrito. En las curvas
con peraltes la compactacin deber comenzar por la parte baja y progresar hacia la parte alta con
pasadas longitudinales en las paralelas al eje.
Los rodillos debern desplazarse lenta y uniforme con la rueda motriz hacia el lado de la
terminadora. La compactacin deber continuar hasta eliminar toda marca de rodillo y alcanzar la
densidad especificada. Las maniobras de cambios de velocidad o de direccin de los rodillos no
debern realizarse sobre la capa que se est compactando.
En las superficies cercanas a aceras, cabezales, muros y otros lugares no accesibles a los
rodillos, la compactacin se deber realizar por medio rodillos de operacin manual, previamente
calentados. Asegurando el nmero de pasadas que corresponda para alcanzar los requisitos de densidad
exigidas en estas especificaciones tcnicas.
El concreto asfltico que quede suelto, est fro, contaminado con polvo o tierra o que de alguna
forma este defectuoso, deber retirarse y sustituirse por mezcla asfltica en caliente nueva, la que deber
compactarse ajustndola al rea circundante teniendo presente los requisitos establecidos en esta
Especificacin Tcnica. Deber eliminarse toda mezcla colocada en exceso y agregarse en los lugares
donde falte.
Durante la colocacin y compactacin de la mezcla, se deber verificar el cumplimiento de las
siguientes condiciones :
El clima deber ajustarse a los requisitos estipulados anteriormente
La superficie a cubrir deber estar limpia, seca y libre de materiales extraos;
23
La compactacin deber realizarse slo cuando la temperatura de la mezcla esta comprendida en el

rango de temperatura establecida por el nomograma de Heukelon para rango de viscosidad entre 2.8 y
3.2 poises, pero en ningn caso fuera del rango 110C y 140C, lo que ser especialmente verificado por
la ITO.
La mezcla deber alcanzar el nivel de compactacin especificado. No se permitir la extraccin de
testigos excepto los de recepcin.
La superficie terminada no deber presentar segregacin de material (nidos), fisuras, grietas,
ahuellamientos, deformaciones, exudaciones ni otros defectos.
Tolerancias y Multas
Una vez terminada la colocacin de la mezcla, si sta presentara deficiencias en el espesor, la
compactacin, la lisura y rugosidad de la superficie, o el contenido de asfalto, las reas involucradas
estarn afectas a las multas que se sealan ms adelante. Cuando en un determinado sector de la va
corresponda aplicar multa por ms de una deficiencia, la multa a aplicar ser la suma de las multas
individuales con un mximo de 100%. Las multas se aplicarn sobre la cantidad de mezcla asfltica
afectada.
Para los efectos de establecer el valor de las mezclas asflticas afectadas, se considerarn los
metros cbicos (m3) de mezcla asfltica con deficiencias y un precio unitario equivalente a 1,25 veces el
del Presupuesto Compensado correspondiente, I.V.A. incluido y debidamente reajustado.
Los espesores, densidades y contenidos de asfalto de las capas sern establecidos a partir de testigos,
los cuales se extraern a razn de uno por cada 500 m2 o fraccin de pavimento. Alternativa 75 ml de
calle o pasaje.
La evaluacin del grado de compactacin, espesores y contenido de asfalto se har por medias fijas,
tomando grupos de cinco muestras consecutivas.
Los criterios de aceptacin sern los siguientes:
Densidad
Se aceptar el lote representativo de cinco muestras consecutivas si el promedio de las densidades es
mayor o igual a 96% de la Marshall y ninguna de ellas inferior a 94%; en este ltimo caso el sector
representativo de dicha muestra se multar en un 100% y se rehar. En caso de incumplimiento de la
primera condicin se aplicar la siguiente tabla de multas:
24
% de COMPACTACIN
(Valor individual de medios mviles
de 5)
MULTAS RESPECTO AL VALOR DE CARPETA

ASFALTICA AFECTADA
Superficie y Binder
10%
25%
Se rehar
95%
94%
Menor a 94 y Superior a 102%
Para el clculo de estos promedios se consideran incluso aquellas muestras que no cumplan con el
mnimo de 94% de compactacin, a no ser que los sectores representativos de dichas muestras se
rehagan.
No se recibirn o se reharn los pavimentos con densidad de compactacin superior a 102% de la
densidad Marshall.
Para los proyectos que no sean ejecutados con Financiamiento Sectorial, no sern aplicables las multas
por densidad, pero no se recibirn los pavimentos que tengan una densidad inferior al 94% o superior al
102%.
Espesores
Se aceptar el lote representativo de cinco consecutivas si el promedio de los espesores es mayor o igual
al espesor contratado (ec) y ninguno de ellos inferior al 92% del espesor contratado (0.92 x ec); en este
ltimo caso, el sector representativo de dicha muestra se multar en un 100%, se recapar o se rehar,
segn determine el Depto. Proyectos de Pavimentacin.
En caso de incumplimiento de la primera condicin se aplicar la siguiente tabla de multas:
ESPESORES PROMEDIO (e)

DE CINCO MUESTRAS (mm)
e > 1,00 ec
ec > e > 0.98 ec
0.98 ec > e > 0.96 ec
0.96 ec > e > 0.94 ec
0.94 ec > e > 0.92 ec
0.92 ec > e
MULTAS RESPECTO AL VALOR DE LA CARPETA

ASFALTICA DE SUPERFICIE O BINDER
-----5%
15%
25%
35%
100%, se recapar o se rehar
Para el clculo de estos promedios se consideran incluso aquellas muestras que no cumplan con el
mnimo del 92% del espesor contratado, a no ser que los sectores representativos de dichas muestras se
recapen o se rehagan.
Estas multas se aplicarn slo a la capa de superficie. Cualquier deficiencia que se detecte en las capas
inferiores ser suplida por igual espesor de la capa superior. En la eventualidad de que la capa de
superficie no puede suplir las deficiencias, se aplicarn las multas sealadas sobre esta capa.
25
por espesor, pero no se recibirn los pavimentos con un espesor menor igual al 92% del espesor del
proyecto.
Contenido de Asfalto
Se aceptar el lote representativo de cinco muestras consecutivas si el promedio de los porcentajes de
contenido de asfalto es mayor o igual a Pb -0.3% para la capa superficial y Pb -05.% para el binder, e
inferior o igual a Pb +0.3% para la capa superficial y Pb +0.5% para el binder, siendo Pb el porcentaje
de asfalto dosificado.
Asimismo, ningn valor individual deber ser inferior a Pb -0.5% para la capa superficial y Pb -0.7% para
el binder, ni superior a Pb +0.5% para la capa superficial y Pb +07.% para el binder; en este ltimo
caso el sector representativo de dicha muestra se multar en un 100% o se rehar.
En caso de incumplimiento de la primera condicin se aplicarn las siguientes tablas de multas por
exceso o por defecto:
(CAPA ASFALTICA DE SUPERFICIE)
VARIACIN ABSOLUTA DEL CONTENIDO
DE ASFALTO (%) (Promedio de cinco
muestras)
Hasta menor o igual a 0.3
Mayor a 0.3 y menor o igual a 0.5
Mayor a 0.5
MULTAS RESPECTO AL VALOR DE LA CAPA

ASFALTICA DE SUPERFICIE
------25%
100% se rehar
(CAPA ASFALTICA BINDER)

VARIACIN ABSOLUTA DEL CONTENIDO
DE ASFALTO (%) (Promedio de cinco
muestras)
Hasta menor o igual a 0.5
Mayor a 0.5 y menor o igual a 0.7
Mayor a 0.7
MULTAS RESPECTO AL VALOR DE LA CAPA

ASFALTICA DE BINDER
------25%
100% se rehar
Nota:
Si el tamao de la obra determina un nmero inferior a cinco muestras se realizar la evaluacin
con el nmero disponible.
Las determinaciones del contenido de asfalto se harn a travs de muestras tomadas en planta o a pie de
obra. Para el clculo de estos promedios se considerarn incluso aquellas muestras que no cumplan con
los mnimos especificados, a no ser que los sectores representativos de dichas muestras se rehagan.
26
especificadas para carpeta o binder, pero no se recibirn las carpetas que la variacin absoluta de su
contenido de asfalto en % sea superior a 0.5 y la variacin absoluta de su contenido de asfalto en % sea
superior a 0.7 para el binder.
Lisura (para vas de servicio, locales)
Los procedimientos y multas que se describen en este prrafo slo sern aplicables a las capas asflticas
de superficie. Sin embargo, no se exigir este control para recapados asflticos sobre pavimentos
existentes, excepto cuando el Proyecto as la determine.
Ser responsabilidad del Contratista, a travs de su autocontrol, verificar la lisura del pavimento tan
pronto sea posible tras su construccin, de modo de ejecutar inmediatamente las correcciones
necesarias sin alterar las caractersticas estructurales y de serviciabilidad de la mezcla. Slo cuando la
I.T.O. lo autorice podrn hacerse correcciones de lisura posteriores; en todo caso, de ser autorizadas,
estas correcciones podrn incluir rebajes de puntos altos de hasta 5 mm, cuando ello no signifique un
espesor resultante inferior al contratado. Adems tendr que restituirse el texturado de la superficie
pulida.
Los controles de lisura se regirn por lo estipulado en el Mtodo LNV 18 (Hi-Low).
Las condiciones de aceptacin y multas asociadas al nivel de irregularidad detectado se indican en la
siguiente tabla:
IRREGULARIDAD
(mm)
5
6
7
8
9
10
MULTAS CON RESPETO AL VALOR DE LA CAPA DE

SUPERFICIE EN
AREA AFECTADA
--2%
5%
15%
25%
100% se rehar
El rea afectada comprender la longitud de la irregularidad ms 2 m. por cada extremo, por el ancho de
la pista afectada en el sentido longitudinal.
especficas para lisura, pero no se recibirn las calzadas con irregularidad superiores o iguales a 10 mm.
Control de Rugosidad (IRI)
Los controles de rugosidad IRI sern de cargo de la empresa constructora y debern efecturarse
por una empresa que poseea un perfilmetro laser de clase 1 con experiencia en la materia.
27
El control de IRI (Indice de Rugosidad Internacional) para vas Metropolitanas Troncales y Colectoras
reconocidos por el P.R.M.S. se har por sectores homogneos, entendindose por ello que corresponden
a una misma estructuracin. No se considerarn puentes, badenes u otras singularidades que afecten la
medicin. Asimismo, no se exigir este control para recapados asflticos sobre pavimentos existentes,
excepto cuando el proyecto as lo determine. Se medir en forma continua en tramos de 200 metros, o
fraccin en caso de que el ltimo tramo de un sector homogneo no alcance a los 200 m, y se informar
en IRI (m/km) con un decimal, debidamente georeferenciados por kilometraje del proyecto.
La rugosidad se medir longitudinalmente por pista mediante un sistema perfilomtrico lser clase 1 de
precisin, midiendo la elevacin del perfil al milmetro y con una frecuencia igual o superior a cuatro
puntos por metro, es decir, cada 250 mm como mximo y ejecutando el programa IRI.
Alternativamente, este control se podr hacer con rugosmetros tipo respuesta debidamente calibrados
con algn sistema perfilomtrico que cumpla con las mismas caractersticas mencionadas anteriormente
El perfilmetro se har pasar por la direccin de la huellas normales de circulacin vehicular.
La evaluacin del IRI se har por media mvil tomando los valores de cinco tramos consecutivos. Se
entender que la superficie del pavimento tiene rugosidad aceptable si todos los promedios consecutivos
de cinco valores de IRI tienen un valor igual o inferior a 2.0 m/km. y ninguno de los valores individuales
supera 2.8 m/km. En caso de incumplimiento de esta ltima condicin, el Contratista deber efectuar las
reparaciones necesarias para llegar a un valor de IRI bajo el lmite mximo establecido. En caso contrario,
se aplicar una multa de 100%, del valor del pavimento en los tramos con incumplimiento.
En caso de incumplimiento de la condicin del promedio de cinco muestras consecutivas, se aplicar la
siguiente tabla de multas sobre el valor de superficie de rodadura: (1000 metros de longitud por el
ancho de la calzada).
IRI
(m/km)
2.0 < IRI < 2.2
2.2 < IRI < 2.5
2.5 < IRI < 2.8
2.8 < IRI
MULTAS CON RESPECTO AL VALOR DE LA CAPA DE SUPERFICIE EN

EL AREA AFECTADA
25%
50%
75%
100%, o se rehace
Si el sector homogneo tiene una longitud inferior o igual a 800 m. slo regir la condicin de que
ningn de los valores individuales medidos supere el IRI mximo permitido, debiendo el Contratista, en
caso de incumplimiento, efectuar las acciones necesarias para llegar a un valor de IRI bajo el lmite
establecido. En caso contrario se aplicar una multa de 100%.
especificadas, pero no se recibirn las calzadas con IRI superior a 2.8 m/km.
Remuestreos
28
El Contratista podr solicitar remuestreos por cada uno de los controles receptivos, debiendo asumir a su
cargo el costo de la toma de muestras y ensayes.
Los Remuestreos por concepto de densidad, espesor y contenido de asfalto se harn por lote evaluado,
debindose en el remuestreos extraer otros cinco testigos en los sectores medios entre los testigos de
muestra original, extrayendo el primero entre el ltimo del lote anterior y el primer testigo del lote a
remuestrear. De esta forma se conformarn con los testigos originales y del remuestreos dos lotes de
cinco muestras y cada cual ser evaluado segn lo sealado en el Acpite anterior, segn corresponda.
Los remuestreos por concepto de contenido de asfalto se harn extrayendo cinco muestras testigos
aproximadamente equidistantes en el sector representativo del lote a remuestrear y se har la evaluacin
segn lo estipulado en el Acpite correspondiente. En este caso, los resultados que arrojen los testigos
prevalecern sobre los de las muestras originales, que no sern consideradas en el clculo de la multa.
Los remuestreos por concepto de lisuras y rugosidad se efectuarn slo cuando se hayan hecho las
reparaciones autorizadas por la ITO. La longitud mnima para efectuar estos remuestreos ser de 2 km.
continuos por pista o la longitud total del tramo pavimentado. Los resultados de este remuestreo
reemplazarn a los del muestreo original y se har la evaluacin segn lo indicado en el acpite, que
corresponda a estas Especificaciones Tcnicas.
Medicin y pago
Se cuantificar por metro cuadrado (m2) de concreto asfltico de rodadura, de acuerdo a las dimensiones
tericas de ancho y largo, en las cantidades que sean requeridas por el Proyecto y aprobadas por la ITO.
3.4
JUNTAS ASFLTICAS (ml).

(ml).
Todas las juntas debern presentar la misma textura, densidad y lisura que las dems reas del pavimento
a ambos lados de la junta.
Cuando se construya una pista nueva adyacente a otra ya construida, la ubicacin de las juntas
transversales de contraccin del nuevo pavimento debern coincidir con la ubicacin de las existentes, a
lo largo del eje o lnea del contacto, siempre que espaciamiento entre las juntas del pavimento existente
sea de hasta 4 metros y existan barras de amarre en el borde de contacto. En caso contrario, la
materializacin de las nuevas juntas se har cada 4 metros, independizndose de la pista contigua
mediante algn elemento separador, colocado a lo largo de la junta que une ambos pavimentos.
Juntas Transversales de Contraccin.
Se dispondrn a una distancia entre s de 3.50 m. y formando un ngulo recto con el eje del
camino, (en el caso de pasajes, la distancia mxima aceptable entre juntas de contraccin ser de 4,0
m.), en el caso que la distancia sea menor o igual a 1,0 m., la ITO determinar la ejecucin de juntas.
Dos de cada tres juntas se realizarn mediante aserrado, la otra se materializar mediante la
insercin de una tablilla.
29
Las juntas a materializar mediante aserrado, se formarn aserrando un ranurado en la superficie de la losa
con dos aserrados. El primero tendr un ancho de aproximadamente 4 mm. y una profundidad
equivalente a 1/4 del espesor de la losa; el segundo, se materializar centrado proporcionalmente al
primero, dejando una ranura de aproximadamente 8 mm. de ancho total, en una profundidad no superior
a 1/4 del espesor de la losa. El tiempo transcurrido desde el vaciado del concreto y la forma de aserrado,
ser el mnimo tal que no se produzca alteraciones perjudiciales del hormign, en todo caso, ninguna
zona de pavimento debiera ser cortada antes de 9 hrs. despus de 14 hrs.
Las juntas a materializar mediante la insercin en el hormign an en su estado plstico de una
tablilla, se construirn insertando directamente la tablilla mediante un sistema vibrador que garantice una
terminacin lisa y uniforme a ambos costados de la junta.
Juntas transversales de expansin.
expansin. Este tipo de juntas se consulta en los cruces de pavimentos, cuando
existan cambios de espesor y/o ancho brusco del pavimento y cuando el pavimento quede en contacto
con las obras de arte o con las losas armadas de acceso a las obras de arte y coincidentes con los
trminos de faena diarios. Estarn provistos de barras de transmisin de cargas de 22 mm. de dimetro y
40 cms. de longitud, espaciados a 30 cm. Se insertarn 20 cm. en el hormign fresco y el resto de barra
quedar recubierto con betn y envuelto en polietileno que se retirar al momento de dar continuidad a la
losa de hormign. Se dispondr de una tabla de juntas, sin torceduras ni defectos y con las perforaciones
correspondientes para alojar las barras de traspaso de cargas. La tabla ser previamente impregnada con
desmoldante.
Juntas longitudinales. Dividirn la calzada en fajas de pavimento de 3,0 a 3,50 m, sern del tipo
machihembradas con ranura de debilitamiento formada en 2 aserrados.
En todas las juntas longitudinales de construccin y contraccin, se debern colocar barras de amarre en
forma perpendicular a la junta longitudinal y en el centro del espesor del hormign, con una tolerancia en
cualquier sentido de hasta 10 mm. El dimetro de las barras, su longitud y espaciamiento entre s, sern
los establecidos en el Proyecto. En caso contrario, se instalarn barras de acero de mnimo 650 mm de
longitud, de mnimo 12 mm de dimetro y con un espaciamiento entre s de 650 mm, u otra cuanta
equivalente aprobada por la ITO. El acero ser de Grado A44-28H con resaltes.
Esquinas Agudas. Aquellas esquinas de losas que por efectos del corte vayan a resultar en ngulos
inferiores a 90, sern reforzadas con 2 barras de 12 mm. de dimetro dispuestos superiormente segn
se esquematiza en la Lmina N 5 del Cdigo de Normas y Especificaciones Tcnicas de Obras de
Pavimentacin. En todo caso, el ngulo agudo mnimo aceptable ser de 60, por lo tanto deber
estudiarse previamente una adecuada disposicin de juntas.
Sellado de Juntas.
Previo al sellado, cada junta deber ser limpiada completamente de todo material extrao;
asimismo, las caras de la junta debern estar limpias y con la superficie seca cuando se aplique el sello.
Se aplicar con pistola de calafateo u otro equipo que garantice uniformidad y continuidad en su
colocacin. La cantidad de sello ser tal que cubra la junta hasta unos 4mm. bajo el nivel superior del
pavimento.
30
MEDICION Y PAGO
La unidad de medida y pago ser el metro lineal (ml) de junta terminada y aceptada, medido de acuerdo
al largo terico establecido en el proyecto. La medicin se ajustar en lo pertinente a lo dispuesto en esta
especificacin y dems documentos del Proyecto. El precio unitario a considerar por el Contratista
constituir plena compensacin por todas las operaciones necesarias para dar cumplimiento a la
presente especificacin y dems documentos del proyecto.
4
ELEMENTOS DE HORMIGN
4.1
SUMINISTRO Y COLOCACIN DE SOLERAS TIPO A (ml)
Descripcin y alcances.
La partida consulta el suministro y colocacin de soleras Tipo A de hormign, prefabricadas o
confeccionadas en sitio, con las siguientes dimensiones en Seccin transversal: rectngulo de 16 cm de
base y 30 cm de altura, recortando en una de sus esquinas superiores un tringulo de 4 cm de base y 15
cm de altura.
Tambin comprende la provisin y colocacin de soleras enterradas en accesos vehiculares., que tendrn
las mismas caractersticas de solera tipo A
Materiales
Las soleras tendrn una dosificacin mnima de 297,5 Kg. de cemento por m, de hormign elaborado y
vibrado.
Las soleras se asentarn sobre una emplantillado, para el cual se emplear hormign de 170 Kgs. de
cemento por m de hormign elaborado. Este emplantillado tendr un espesor de 0,10 m. en que la
envolver con el mismo espesor hasta la altura de 0,15 m. desde su base.
- La separacin entre soleras ser de 10 mm como mximo.
- El emboquillado se har con mortero de 425 Kgs. de cemento por m de mortero elaborado.
La fabricacin de las soleras ser controlada de acuerdo al ensaye de muestra obtenidas del proveedor o
del Contratista. Se exigir como mnimo, tres certificados de ensaye del proveedor, correspondientes a
un perodo no superior a los seis ltimos meses y, adems, el laboratorio efectuar otros ensayes sobre
muestras tomadas de la partida comprada para la obra. En todo caso, el nmero mnimo de muestras ser
igual a 4. Cada muestra estar formada por tres soleras, que se sometern respectivamente a los ensayes
de flexin e impacto. Para las soleras tipo "A", los ensayes se efectuarn en la siguiente forma:
Ensaye de flexin:
31
Se aplicar una carga central de 1.000 Kg. sobre la solera colocada de modo que su cara posterior
descanse sobre los apoyos paralelos ubicados en una distancia libre de 50 cm. entre s. Esta carga se ir
aumentando sucesivamente hasta alcanzar la ruptura.
Ensaye de impacto:
Colocando la solera en la misma posicin que en el ensaye de flexin, se dejar caer en su centro un
peso de 3.200 gramos. Se emplear una altura de cada de 5 cms., la que se ir aumentando
sucesivamente de 5 en 5 cms. hasta los 40 cms. Desde esta altura, el aumento sucesivo ser de un
centmetro cada vez, hasta alcanzar la ruptura.
Los valores mnimos aceptables que se obtengan de estos ensayes sern los siguientes:
a) Resistencia a la flexin:
Valor promedio
: 2.000 Kg.
Mnimo individual : 1.800 Kg.

b) Resistencia al impacto:
Valor promedio
: 80 cm.
Mnimo individual : 70 cm.

Aceptacin y Rechazo.
Luego de obtenerse los valores individuales y promedios de las resistencias, se proceder en la siguiente
forma:
a) Se comprobar si estos valores estn de acuerdo con los mnimos individuales anteriormente
sealados; en tal caso se aceptar la partida.
b) Si en uno o ms de los ensayes se hubiese obtenido valores insuficientes, ya sea individuales o
promedios, se repetir dicho(s) ensaye(s), tomando el doble nmero de muestras.
Se comprobar nuevamente los valores obtenidos en los ensayes.
d) Si estos valores cumplen con lo indicado en a), se aceptar la partida; en caso contrario se rechazar.
Muestras.
Se tomarn tres soleras por cada 600 unidades de soleras hechas en fbrica como mximo. Una unidad
se ensayar a la flexin y 2 unidades se ensayarn al impacto.
Medicin y Pago
32
Se cuantificar por metro (m) de soleras tipo "A", y la medicin se efectuar de acuerdo a la longitud
requerida por el Proyecto y aprobada por la ITO. La partida incluye la provisin o fabricacin de la solera
tipo A, la provisin y colocacin del emplantillado y todas las operaciones necesarias para llevar a buen
trmino esta partida.
4.2
SUMINISTRO Y COLOCACIN DE SOLERILLAS TIPO C (ml)
Descripcin y alcances.
Esta especificacin se refiere a las solerillas prefabricadas de hormign que se utilizan como lmites de
restriccin para pavimentos de aceras, pasajes y vas de circulacin peatonal y como elementos de
separacin de reas en jardines, plazas, etc. La partida consulta el suministro y colocacin de solerillas
Tipo C de hormign, prefabricadas o confeccionadas en sitio.
Materiales
Las soleras tendrn una dosificacin mnima de 297,5 Kg. de cemento por m, de hormign elaborado y
vibrado.
Las soleras se asentarn sobre una emplantillado, para el cual se emplear hormign de 170 Kgs. de
cemento por m de hormign elaborado. Este emplantillado tendr un espesor mnimo de 0,07 m.
Preparacin del Terreno
La base de fundacin se obtendr excavando una zanja en el terreno natural o en la subbase granular
compactada.
La excavacin tendr un ancho mnimo de 25 cm y la profundidad necesaria para que el extremo superior
de la solerilla, quede al nivel especificado en los planos.
El fondo de la excavacin deber presentar una superficie compactada, pareja y limpia de materiales
sueltos, basuras, escombros, materias orgnicas o restos vegetales.
Colocacin
Se deber humedecer ligeramente la excavacin y colocar sobre ella una capa de hormign de 170 Kg de
cemento por m y de 7 cm de espesor mnimo.
La superficie de esta capa debe tener el nivel y la pendiente adecuados, a fin de que la solerilla que se va
a colocar sobre ella, se ajuste a lo indicado en los planos.
Las solerillas se colocan sobre el hormign, manteniendo una separacin mxima entre ellas, de 5 mm.
Las juntas entre elementos se rellenan con mortero de cemento y arena fina, en proporcin de 1:4 en
peso.
33
El respaldo de la solerilla se deber rellenar con el mismo hormign especificado para la base, hasta al
menos- de su altura si se respalda por un solo lado o hasta la mitad de su altura si se rellena por
ambos lados.
El hormign y el mortero de junta debern mantenerse hmedos durante 5 das mnimo, cubrindolos
con algn material que mantenga la humedad o mediante riego frecuente. Una vez que el hormign de
base y de respaldo y el mortero de juntas se hayan endurecido lo suficiente, se proceder a completar el
relleno posterior hasta el borde superior de la solerilla, de acuerdo al perfil indicado en el proyecto. Para
este efecto, salvo que se establezcan otras condiciones, podr utilizarse el mismo material obtenido de
las excavaciones, siempre que est libre de materia orgnica, basuras o bolones.
Ejes, Niveles y Tolerancia
Los ejes y niveles debern ajustarse a lo establecido en el proyecto. El alineamiento de las solerillas
colocadas se verificar mediante una regla de longitud aproximadamente igual al doble del largo de los
elementos utilizados. La separacin mxima aceptable entre las solerillas y la regla, ya sea en su cara
superior o lateral, ser de 4 mm.
Requisitos de las Solerillas:
Requisitos Geomtricos y Dimensionales
Las solerillas se clasifican en los tipos A, B y C, segn su forma y dimensiones, que deben ser las
indicadas en la Tabla siguiente.
Tipo de Solerillas
Dimensiones (mm)
Longitud
Ancho base
Altura
Ancho superior
Rebaje triangular
b
c
d
e
1.000
500
75
200
60
-
1.000
500
60
200
45
15
1.000
500
60
200
50
-
Tolerancias
(mm)
5
3
2
2
2
1
Resistencia a la Flexin
Las solerillas deben resistir, como mnimo, las cargas de flexin que se indican en la siguiente Tabla
Resistencia (KN)
Valor Promedio
Valor individual mnimo
A
4.4
3.6
Tipo de Solerillas
B
3.5
2.9
C
2.9
2.4
34
Ensayo de Flexin:
Deber constarse de una prensa de ensayo y un sistema de soporte y aplicacin de carga que cumpla
con los requisitos establecidos en la norma NCh 1038, que sean pertinentes. Los apoyos sern
cilndricos o semicilndricos, de 30 a 40 mm de dimetro. Uno de ellos deber ser fijo y el otro
articulado al centro, en un eje paralelo a la mayor dimensin de la solerilla, para evitar esfuerzos de
torsin.
Las solerillas deben mantenerse sumergidas en agua a 20 +/- 3 C, durante las 24 horas previas al
ensayo o, en su defecto, en cmara hmeda a 20 +/- 80% de humedad relativa mnima. Antes de
comenzar el ensayo, se retiran las solerillas del agua y se marca en forma indeleble- las secciones de
apoyo y de carga. Para esto, se debe considerar una luz de ensayo de 40 cm.
Se coloca la solerilla sobre los apoyos de acuerdo a las marcas, apoyada en su cara posterior, cuidando
que su eje longitudinal quede perpendicular a ellos. Para la aplicacin de la carga, se coloca centrado
sobre la marca correspondiente- un disco cilndrico de acero de 5 cm de dimetro y 2 cm de espesor.
Para asegurar una buena distribucin de carga entre el disco y la solerilla, se coloca una lmina circular
de madera aglomerada de 4,8 mm de espesor mnimo y dimetro ligeramente superior a 50 cm.
La carga se aplicar a una velocidad tal, que la rotura no se produzca antes de 1 minuto. Se registrar la
carga de rotura en KN.
Medicin y Pago
Se cuantificar por metro lineal (ml) de solerilla tipo "C", y la medicin se efectuar de acuerdo a la
longitud requerida por el Proyecto y aprobada por la ITO. La partida incluye la provisin o fabricacin de
la solerilla tipo C, la provisin y colocacin del emplantillado y todas las operaciones necesarias para
llevar a buen trmino esta partida.
4.3
VEREDAS PEATONALES DE HORMIGN (m2).

(m2).
Esta partida se refiere a la construccin de veredas peatonales (e= 0.07 m) indicadas en los planos del
proyecto y otros documentos. Estos pavimentos consistirn en una losa de espesor uniforme y se
ejecutarn por el sistema corriente de compactacin del hormign (no vibrado).
Materiales
Las veredas se construirn sobre una capa de arena de 1 cm de espesor, colocada sobre la base granular
de afinado, que deber verificar lo especificado en el item Base Granular CBR >= 80%.
La dosificacin del hormign considerar una dosis de cemento mnima de 350 Kg.cem/m3 de hormign
elaborado (H-30) y el rido grueso ser del tipo gravilla, es decir, de tamao mximo 3/4".
35
La base para las veredas ser de 0,10 m. de espesor convenientemente compactada con placa vibradora.
En el caso de acceso vehiculares, esta base tendr un espesor de 0.15 m.
Procedimiento
La vereda se platachar con energa oportunamente hasta obtener una superficie uniforme y sin poros.
La resistencia cbica a los 28 das ser de 280 Kg/cm2 a la compresin y la resistencia mnima
individual no podr ser inferior a 250 Kg/cm2.
Juntas de Expansin
Las veredas de hormign debern dividirse en pastelones o losas cada 1,20 mt. Adems, las juntas
transversales se construirn de manera de formar pastelones no inferiores a 1,0 m2 ni superiores a 2,0
m2, dependiendo del ancho de la acera y las instrucciones que imparta la Inspeccin Fiscal. Estas juntas
podrn formarse en el hormign fresco a travs de aserrado o mediante tablillas de asbesto cemento o de
otro material previamente aprobado por la Inspeccin Fiscal, debiendo la tablilla penetrar como mnimo
un tercio del espesor del hormign y quedar entre 5 a 8 mm por debajo de la superficie terminada de la
acera. Estas juntas tendrn un ancho de entre 5 a 8 mm. Alrededor de todos los elementos adyacentes a
la acera, tales como cajas de registro, postes de servicio pblico u otros, debern formarse juntas de
trabajo apropiadas para cada caso. Todos los bordes exteriores de las veredas y las juntas no aserradas
debern ser redondeados con una herramienta cantonera.
Controles
Resistencia..- Una muestra de cada 500 m2 de veredas como mnimo.
Para el caso de las veredas de hormign, la multa se cobrar sobre la resistencia a la compresin y/o
espesor, de acuerdo a las relaciones siguientes:
Para compresin:
Multa = (1
Rkc de obra
) * 4 * A * Pu
Rkc del proyecto
Para espesor:
Multa = (1
lke
) * 2 * A * Pu
ep
Los trminos de estas frmulas obedecen a las definiciones usadas en las multas de calzada, teniendo en
este caso, salvo indicacin contraria en el proyecto, la resistencia caracterstica a la compresin
lke
especificada, un valor de 300 kg/cm2 a los 28 das, o
menor a 0,85 debiendo en consecuencia
ep
rehacerse el sector defectuoso, o no se paga.
36
Para los efectos de establecer el valor del pavimento de hormign cuando corresponda multa, se
considerarn segn el caso, los metros cbicos (m3) o metros cuadrados (m2) de pavimento
comprometido, y un precio unitario equivalente a 1,25 veces el del Presupuesto Compensado
correspondiente, I.V.A. incluido y debidamente reajustado.
Las resistencias mecnicas y los espesores sern establecidos a partir de testigos, los cuales se
extraern a razn de uno por cada 1.000 m2 o fraccin de pavimento. Una obra deber contar como
mnimo con dos extracciones y ensaye de testigos salvo que la obra tenga una superficie inferior a 100
m2 en cuyo caso se efectuar una extraccin de testigo y ensaye.
Medicin y pago
Se cuantificar por metro cuadrado (m2) de vereda peatonal (e= 0.07 m), de hormign construida, de
acuerdo a las secciones geomtricas de los perfiles del Proyecto, segn las cubicaciones requeridas y
aprobadas por la Inspeccin ITO. Incluye la confeccin y/o provisin de hormign para veredas, su
colocacin, herramientas y maquinarias y los procesos que sean necesarios para una correcta
terminacin de la vereda. No se incluye la base de apoyo ni la preparacin de subrasante pues stas se
consideran por separado.
4.4
ZARPA DE HORMIGN (ml)

(ml)
Esta seccin se refiere a la construccin de las zarpas de hormign H-30, que acompaan a las soleras
en donde el Proyecto lo indique, sobretodo en la Solucin de Pavimento Asfltico. Las dimensiones de
la zarpa son las indicadas en los documentos y planos del proyecto.
Materiales
Las zarpas debern ser confeccionadas con hormign Grado H-30, de espesor segn lo indicado en
planos, el cual deber cumplir con los requisitos pertinentes estipulados en el item 501-6, incluso lo
dispuesto para terminaciones especiales.
Las zarpas se asentarn en todo su ancho basal sobre una cama de apoyo de base granular, que verificar
lo estipulado en el item 302-1 Base Granular CBR 80% .
Las dimensiones de la zarpa, incluso su pendiente transversal hacia la solera, se ajustarn a lo sealado
en el Proyecto. El espesor de la zarpa ser de mnimo 0,20 m y su ancho de 0,45 m.
Si se usan elementos prefabricados, stos debern tener como mximo 1,00 m de longitud, y los
hormigonados en sitio tendrn una longitud mxima de 3,00 m entre juntas de contraccin, excepto
37
cuando se construyan adosados a un pavimento de hormign existente, en cuyo caso su longitud deber
coincidir con el espaciamiento de las juntas de contraccin de dicho pavimento.
Preparacin del Sello de la Fundacin
El material sobre el cual se emplazarn los elementos de hormign, deber ser perfilado y compactado
hasta alcanzar como mnimo el 95% de la D.M.C.S., medida segn el Mtodo LNV 95 el 80% de la
Densidad Relativa segn el Mtodo LNV 96, en un espesor mnimo de 0,30 m.
Disposicin de los Elementos Prefabricados u Hormigonados en Sitio
Las zarpas debern quedar asentadas en todo su ancho basal sobre una cama de apoyo de material
granular de mnimo 0,12 m de espesor. Esta cama de apoyo deber estar conformada por base granular
de la misma seccin estructural del Proyecto; en caso contrario, ser por cuenta del Contratista la
excavacin y el suministro del material necesario para cumplir con lo especificado. Previo a la colocacin
de hormign fresco, en el caso de elementos hormigonados en sitio, el sello de la fundacin deber ser
humedecido para evitar prdidas de agua de la mezcla.
Los elementos prefabricados debern colocarse tan prximos entre s como sea posible. Las juntas de
unin entre cada seccin de zarpa, y las juntas longitudinales de las uniones entre solera-zarpa y
pavimento-zarpa, sern rellenadas con mastic asfltico u otro material bituminoso previamente aprobado
por la ITO. Las juntas de contraccin de los elementos hormigonadas en sitio, se formarn en el
hormign fresco mediante tablillas de asbesto cemento o de otro material previamente aprobado por la
ITO. Las juntas longitudinales entre pavimento y zarpa de estas obras, incluso entre solera y zarpa si un
elemento es prefabricado y el otro hormigonado en sitio, se rellenarn segn lo establecido anteriormente
para elementos prefabricados.
Recepcin de los Elementos de Hormign por Resistencia Mecnica
La recepcin de los elementos de hormign, ya sean prefabricados u hormigonados en sitio, se regir en
lo pertinente, por lo establecido en el item Soleras.
Para los efectos de establecer el valor de las soleras con zarpa cuando corresponda multa, se
considerarn los metros lineales (m) comprometidos, y un precio unitario equivalente a 1,25 veces el del
Presupuesto Compensado correspondiente, I.V.A. incluido y debidamente reajustado.
Medicin y Pago
La partida comprende el suministro y colocacin de zarpas de hormign, prefabricadas, hormigonadas en
sitio o confeccionadas con una combinacin de lo anterior. Los trabajos incluyen la mano de obra, las
excavaciones, la preparacin de las fundaciones, la cama de apoyo de material granular cuando
corresponda, materiales varios, juntas, rellenos de respaldo y cualquier otra actividad o trabajo necesario
para cumplir con lo especificado.
Se cuantificar por metro lineal (ml) de zarpa de hormign, y la medicin se efectuar de acuerdo a la
longitud requerida por el Proyecto y aprobada por la ITO.
38
4.5
BADENES DE HORMIGN (ml)

(ml)
Esta seccin se refiere a la construccin de los badenes de hormign H-30, que se disponen en las
intersecciones de calles con calles donde el Proyecto lo indique. Las dimensiones de los badenes son
las indicadas en los documentos y planos del proyecto.
Materiales
Los badenes debern ser confeccionadas con hormign Grado H-30, de espesor segn lo indicado en
planos el cual deber cumplir con los requisitos pertinentes estipulados en el tem 501-6 (SERVIU),
incluso lo dispuesto para terminaciones especiales.
Los badenes se asentarn en todo su ancho basal sobre una cama de apoyo de base granular, que
verificar lo estipulado en el tem 3.1 Base Granular CBR 80%.
Las dimensiones de el badn, se ajustarn a lo sealado en el Proyecto. El espesor del badn ser de
mnimo 0,20 m y su ancho de 1.6 m.
Si se usan elementos prefabricados, stos debern tener como mximo 1,00 m de longitud, y los
hormigonados en sitio tendrn una longitud mxima de 3,00 m entre juntas de contraccin, excepto
cuando se construyan adosados a un pavimento de hormign existente, en cuyo caso su longitud deber
coincidir con el espaciamiento de las juntas de contraccin de dicho pavimento.
Preparacin del Sello de la Fundacin
El material sobre el cual se emplazarn los elementos de hormign, deber ser perfilado y compactado
hasta alcanzar como mnimo el 95% de la D.M.C.S., medida segn el Mtodo LNV 95 el 80% de la
Densidad Relativa segn el Mtodo LNV 96, en un espesor mnimo de 0,30 m.
Disposicin de los Elementos Prefabricados u Hormigonados en Sitio
Los badenes debern quedar asentados en todo su ancho basal sobre una cama de apoyo de material
granular de mnimo 0,12 m de espesor. Esta cama de apoyo deber estar conformada por base granular
de la misma seccin estructural del Proyecto; en caso contrario, ser por cuenta del Contratista la
excavacin y el suministro del material necesario para cumplir con lo especificado. Previo a la colocacin
de hormign fresco, en el caso de elementos hormigonados en sitio, el sello de la fundacin deber ser
humedecido para evitar prdidas de agua de la mezcla.
Los elementos prefabricados debern colocarse tan prximos entre s como sea posible. Las juntas de
unin entre cada seccin del badn y las juntas longitudinales de las uniones entre pavimento-badn,
sern rellenadas con mastic asfltico u otro material bituminoso previamente aprobado por la ITO. Las
juntas de contraccin de los elementos hormigonadas en sitio, se formarn en el hormign fresco
mediante tablillas de asbesto cemento o de otro material previamente aprobado por la ITO. Las juntas
39
longitudinales entre pavimento y badn de estas obras, si un elemento es prefabricado y el otro

hormigonado en sitio, se rellenarn segn lo establecido anteriormente para elementos prefabricados.
Recepcin de los Elementos de Hormign por Resistencia Mecnica
La recepcin de los elementos de hormign, ya sean prefabricados u hormigonados en sitio, se regir en
lo pertinente, por lo establecido en el tem Soleras.
Para los efectos de establecer el valor de los badenes cuando corresponda multa, se considerarn los
metros lineales (m) comprometidos, y un precio unitario equivalente a 1,25 veces el del Presupuesto
Compensado correspondiente, I.V.A. incluido y debidamente reajustado.
Medicin y Pago
La partida comprende el suministro y colocacin de badenes de hormign, prefabricados, hormigonados
en sitio o confeccionados con una combinacin de lo anterior. Los trabajos incluyen la mano de obra,
las excavaciones, la preparacin de las fundaciones, la cama de apoyo de material granular cuando
corresponda, materiales varios, juntas, rellenos de respaldo y cualquier otra actividad o trabajo necesario
para cumplir con lo especificado.
Se cuantificar por metro lineal (ml) de badn de hormign, y la medicin se efectuar de acuerdo a la
longitud requerida por el Proyecto y aprobada por la ITO.
LUIS LOYOLA AHUMADA
Ingeniero Civil
Talca, Enero 201
2011
40
CUADRO CANTIDADES DE OBRA

ITEM
1
PREPARACION DE LA FAJA
1.1
1.2
ROCE, LIMPIEZA Y DESPEJE

ESCARPE t = 0,10 m
2
#
DESIGNACION
2.1
2,2
2.3
3
3,1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3,1,4
3,2
3,3
3,4
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
UNIDAD
CALLE
1
CALLE
1a
CALLE
2
CALLE
3
CALLE
4
CALLE
5
CALLE
6
CALLE
8
CALLE
9
PASAJE
1
PASAJE
2
PASAJE
3
PASAJE
5
PASAJE
6
PASAJE
7
PASAJE
8
PASAJE
9
PASAJE
10
TOTAL
m2
m3
2511
251
2919
292
2727
273
492
49
1590
159
5667
567
2924
292
3462
346
513
51
366
37
416
42
617
62
797
80
777
78
529
53
383
38
244
24
1185
119
28119
2812
m3
m3
m2
602
0
852
798
0
1073
1669
0
1312
62
0
188
1338
0
582
1022
194
3117
1957
237
1158
590
0
1927
39
0
175
130
0
187
176
0
206
370
0
323
646
0
421
497
0
410
250
0
266
101
0
188
14
0
110
104
57
595
10363
488
13090
m3
m3
m3
m3
m2
m2
m2
332
13
15
15
1659
1659
0
369
17
9
24
1846
1846
0
283
31
24
0
1415
1415
0
61
5
6
0
304
304
0
202
17
24
0
1008
1008
0
510
42
0
63
2550
2550
0
353
32
14
0
1766
1766
0
307
42
0
0
1535
1535
0
68
5
5
0
338
338
0
36
0
0
0
179
0
179
42
0
0
0
210
0
210
59
0
0
0
294
0
294
75
0
0
0
376
0
376
73
0
0
0
367
0
367
53
0
0
0
263
0
263
39
0
0
0
195
0
195
27
0
0
0
134
0
134
118
0
0
0
590
0
590
3006
204
98
101
15029
12421
2608
ml
ml
ml
m2
m2
ml
354
14
0
257
75
75
466
56
0
347
46
119
494
60
7
612
120
0
54
20
0
100
28
0
233
60
0
341
122
0
729
0
14
846
0
313
409
100
0
638
70
0
379
25
7
846
0
0
91
20
0
102
27
0
0
0
98
0
0
0
0
0
113
0
0
0
0
0
162
0
0
0
0
0
210
0
0
0
0
0
205
0
0
0
0
0
146
0
0
0
0
0
107
0
0
0
0
0
72
0
0
0
0
0
318
0
0
0
3209
355
1459
4089
488
507
N
N
N
ml
ml
m2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
0
0
4
12
0
0
0
0
0
0
1
1
0
0
8
12
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
2
0
0
12
24
ml
ml
0
0
752
0
0
997
0
0
2086
0
0
77
0
0
1672
16
414
1277
243
0
0
2446
296
8
85
738
0
0
49
0
0
289
0
0
392
0
0
823
0
0
1436
0
0
1105
0
0
556
0
0
224
0
0
30
0
0
230
127
24
499
MOVIMIENTO DE TIERRAS
EXCAVACION EN CORTE
RELLENOS
EMPAREJAMIENTO DE VEREDONES
BASES Y PAVIMENTOS
BASE ESTABILIZADA GRANULAR CBR 80%
CALZADA t = 0,20 m
VEREDA t = 0,05 m
BADEN t = 0,20 m
ZARPA t = 0,20 m
RIEGO DE IMPRIMACION
PAVIMENTO ASFALTICO, CALLES e = 0,06 m
PAVIMENTO ASFALTICO, PASAJES e = 0,04 m
ELEMENTOS DE HORMIGON
SUM. Y COLOCACION DE SOLERAS TIPO "A"
SUM. Y COLOCACION DE SOLERAS CURVAS TIPO "A"
SUM. Y COLOCACION DE SOLERAS TIPO "C"
VEREDA DE HORMIGON t = 0,07 m.
BADENES
ZARPA H.C.V. t = 0.45m x 0.15m
DESAGE DE AGUAS LLUVIAS
5,1
5,2
5,3
5,4
5,5
5,6
SUMIDERO TIPO S1
SUMIDERO TIPO S2
CAMARA DE INSPECCION A.LL.
CANALETA DE HORMIGON CON REGILLA
TUBO CC D = 600 mm
PEDRAPLEN DESCARGA A.LL.
OBRAS ANEXAS
6,1
6,2
BARRERA CAMINERA
CERCO DE PROTECCION

Anexo 5. Pavimentacion y Aguas Lluvias

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Anexo 5. Pavimentacion y Aguas Lluvias

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ANEXO 5

Pavimentacin y Aguas Lluvias

COMUNA : SAN JAVIER

CARACTERSTICAS GEOMTRICAS DEL PROYECTO

El proyecto consta de la pavimentacin de pasajes y calles segn plano de loteo,

ANTECEDENTES DEL SUELO DE FUNDACION.

Para caracterizar el suelo de fundacin, se ejecutaron calicatas realizndose una

El muestreo y ensayos del terreno fueron efectuados por el laboratorio

DISEO ESTRUCTURAL DE PAVIMENTOS

En primer trmino, es preciso sealar que de acuerdo a lo solicitado por el

Para este tipo de pavimentos (vas de Servicio), Calles Locales y Pasajes no es

Def. vertical admisible [ustrain]

Tabla 16-7: Deformacin Mxima a Traccin Admisible

Def. horizontal admisible [ustrain]

Incorporando los criterios anteriores, se obtiene la siguiente cartilla de diseo:

CBR SUBRASANTE [%]

Las estructuras de pavimentos antes sealadas, corresponden a las propuestas en

SOLUCIN A LA EVACUACIN DE LAS AGUAS LLUVIAS

El escurrimiento de las aguas lluvias se realizar gravitacionalmente a travs de las calles y

LUIS LOYOLA AHUMADA

Talca, Enero de 2011

Especificaciones Tcnicas Obras de Pavimentacin

Loteo Don Bernardo de San Javier

Especificaciones Tcnicas Obras de Pavimentacin

Loteo Don Bernardo de San Javier

Especificaciones Tcnicas Obras de Pavimentacin

Loteo Don Bernardo de San Javier

EXCAVACIN DE CORTE EN TERRENO COMN (m3)

Especificaciones Tcnicas Obras de Pavimentacin

Loteo Don Bernardo de San Javier

RELLENO MATERIAL DE EMPRSTITO O RELLENO ESTRUCTURAL (m3)

(*) ndice de Plasticidad determinado segn el Mtodo LNV 90

Especificaciones Tcnicas Obras de Pavimentacin

Loteo Don Bernardo de San Javier

Especificaciones Tcnicas Obras de Pavimentacin

Loteo Don Bernardo de San Javier

BASE GRANULAR CBR>=80% (m3).

PORCENTAJE QUE PASA EN PESO.

Especificaciones Tcnicas Obras de Pavimentacin

Loteo Don Bernardo de San Javier

Especificaciones Tcnicas Obras de Pavimentacin

Loteo Don Bernardo de San Javier

Especificaciones Tcnicas Obras de Pavimentacin

Loteo Don Bernardo de San Javier

Especificaciones Tcnicas Obras de Pavimentacin

Loteo Don Bernardo de San Javier

Especificaciones Tcnicas Obras de Pavimentacin

Loteo Don Bernardo de San Javier

Preparacin de la Superficie a Imprimar

Especificaciones Tcnicas Obras de Pavimentacin

Loteo Don Bernardo de San Javier

PAVIMENTO ASFLTICO (m2)

Especificaciones Tcnicas Obras de Pavimentacin

Loteo Don Bernardo de San Javier

Polvo Mineral (filler)

% QUE PASA EN PESO

Especificaciones Tcnicas Obras de Pavimentacin

Loteo Don Bernardo de San Javier

Slo para vas con trnsito < 1 x 106 EE

Especificaciones Tcnicas Obras de Pavimentacin

Loteo Don Bernardo de San Javier

Solo para vas con trnsito < 1 x 106 EE

** No aplicable como carpeta estructural.

Especificaciones Tcnicas Obras de Pavimentacin