UNIVERSIDAD NACIONAL

AGRARIA LA MOLINA
FACULTAD DE CIENCIAS
INDICADORES DE EFICIENCIA ,IMPACTOS
AMBIENTALES , AGENTES CONTAMINANTES, MEDIDAS DE PREENCIN Y
MITIGACIN.

CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES -CC400

PROFESOR: EDSON MORALES
GRUPO: B
ALUMNOS:

Luis Ricardo Licla Tomayro

Alexander Ramos Peralta
Rocio Pimentel Garcia
Elvis Hedim Flores Calderon
Samanta Roque Bendezu

Maria Gladys Retamozo Fernandez

Juan Adolfo Barrientos Malpartida

I.

INDICE E INDICADOR DE ENERGIA

EL proceso de produccin de harina de maca gelatinizada no tiene muchas investigaciones de

las cuales basarse para obtener ndices, esta ha sido una limitacin para nuestro trabajo, pero
se pone en conocimiento estos indicadores para el desarrollo de futuros ndices.. Para nuestro
caso, de los rendimientos de las mquinas empleadas, se obtiene:
PARA LA TRITURADORA
Potencia =
PARA EL SECADOR LECHO FLUIDIZADO
Potencia =

1179360

PARA EL MOLINO DE MARTILLO

Potencia =
PARA EL SECADOR FLASH
Potencia =

290520

ENERGIA TOTAL REQUERIDA:

Cantidad de harina de maca gelatinizada en un mes:

Para lo cual , el indicador de la Planta Del proceso es :

II.

INDICADOR E INDICE DE EFICIENCIA EN EL USO DE AGUA

Medicin de caudal de agua :

Para medir el gasto de agua en los procesos de lavado y desinfeccin se midio el tiempo de
llenado de un balde de 20 L . El resultado fue 20 segundos. Teniendo en cuenta que el tiempo
de lavado y desinfectado duro aproximadamente 5 horas , en las cuales el cao no se cerr se
tiene el gasto total de agua ser 18000 kg .
Segn datos de la empresa el agua para LAVADO es de 750 L por cada 1 1/2 costal de maca
(95.17kg) Si en total son 915.9 kg de maca entonces el valor de agua gastado en el lavado es de

7217.87 kg . Para el desinfectado se usan 250L por cada 1 de maca (95.17kg). En esta etapa
se gastan 180mL lejis / 250 L agua . Si en total se gasta 2405.96 L de agua la cantidad de leja es
de 1.73 L de leja. Gasto de agua en desinfeccin es de 2405.96 kg , el gasto de leja es de
1.9203 kg
El gasto total de agua es

Valor requerido
9623.83L

valor usado
18000L

Segn se puede observar el valor usado excede en ms del 50 %(53.46%) al uso requerido en
estos procesos unitarios.
Perdida de agua por alcantarilla =18000-9623.83 =8376.17L
La cantidad de harina de maca en un mes

Los litros de agua usados en un mes

El Ica(Indicador de consumo de agua) en la produccin de maca gelatinizada es

III.

INDICADORES DE RESIDUO

Los indicadores de residuo sern determinados en cuatro etapas, las dems etapas no sern
analizadas ya que en ellas no hay generacin de residuos.
a. Clasificacin
De acuerdo a lo calculado en el balance de masa se tiene lo siguiente:

Donde se advierte la generacin de prdida o residuos, que es comnmente descartada del

proceso, para ello se procede a calcular los indicadores:
INDICADORES DE SALIDA - RESIDUOS*
Residuos para eliminacin
4.1Kg /semana
(Recordando que un proceso se da
16.4 Kg /mensual
en 5 das , entonces 4 procesos por
mes)
Cantidad especfica de Residuos (Kg/
Kg de Produccin)

Tipo de residuo =16.4 Kg /mensual = 5.59*10-3 Kg residuo

Kg de produccin 2932.08 Kg/mensual
Kg de produccin

b. Triturado
Conforme al balance de masa:

Donde se advierte la generacin de prdida o residuos, que es comnmente descartada del

proceso, para ello se procede a calcular los indicadores:
INDICADORES DE SALIDA - RESIDUOS*
Residuos para eliminacin
2.2 Kg /semana
(Recordando que un proceso se da
8.8 Kg /mensual
en 5 das , entonces 4 procesos por
mes)
Cantidad especfica de Residuos (Kg/
Kg de Produccin)

Tipo de residuo =8.8 Kg /mensual = 3.001*10-3 Kg residuo

Kg de produccin 2932.08 Kg/mensual Kg de produccin

La exposicin a polvo en el lugar de trabajo es un problema que afecta a muchos y muy

diversos sectores (minera, fundicin, canteras, textil, panaderas, agricultura, etc.).En nuestro
caso, la fabricacin de Harina de maca tambin se present dicho problema en este proceso.
Residuos totales
8.8 Kg /mensual
60 %Cadas al suelo ( Generado por el personal)

5.28 Kg /mensual

40 %Polvo ( Generado por la maquina)

3.52 Kg /mensual

INDICADORES DE SALIDA - RESIDUOS*POLVO

Residuos para eliminacin
(Recordando que un proceso se
da en 5 das , entonces 4
procesos por mes)
Cantidad especfica de Residuos
(Kg/ Kg de Produccin)

3.52 Kg /mensual

Tipo de residuo =3.52 Kg /mensual = 0.001 Kg residuo por polvo

Kg de produccin 2932.08 Kg/mensual Kg de produccin

c. Molienda

Donde se advierte la generacin de prdida o residuos, que es comnmente descartada del

proceso, para ello se procede a calcular los indicadores:
INDICADORES DE SALIDA - RESIDUOS*
Residuos para eliminacin
18.01Kg /semana
(Recordando que un proceso se da
72.04 Kg /mensual
en 5 das , entonces 4 procesos por
mes)
Cantidad especfica de Residuos (Kg/
Kg de Produccin)

d. Envasado

Tipo de residuo =72.04 Kg /mensual = 0.025 Kg residuo

Kg de produccin 2932.08 Kg/mensual Kg de produccin

Donde se advierte la generacin de prdida o residuos, que es comnmente descartada del

proceso, para ello se procede a calcular los indicadores:
INDICADORES DE SALIDA - RESIDUOS*
Residuos para eliminacin
- 3.54 Kg /semana
(Recordando que un proceso se da
- 14.16 Kg /mensual
en 5 das , entonces 4 procesos por
mes)
Cantidad especfica de Residuos (Kg/
Kg de Produccin)

Tipo de residuo =14.16 Kg /mensual = 4.83 *10-3 Kg residuo

Kg de produccin 2932.08 Kg/mensual Kg de produccin

Utilizaremos los ndices de residuos slidos determinados en la empresa , haremos uso de lo

expuesto en la Ley General de Residuos Slidos; por lo tanto es posible realizar la comparacin
correspondiente.

Fuente: Ministerio de energa y minas.

Evaluacin:
A pesar de nuestra cantidad de prdida es 27.85 Kg semanales en residuos, adems estos
residuos pueden ser clasificados como NO PELIGROSOS, ya que carecen de toxicidad e
implicancia adversas hacia la salud. Por lo que si disposicin final correspondera al Relleno
Sanitario Manual.
EMISIONES ATMOSFERICAS
Las mayores fuentes de emisiones atmosfricas en la preparacin de la maca gelatinizada se
dan en la caldera, la cual proporciona de aire seco y caliente al secador flash y al secador de

lecho fluidizado para que puedan trabajar en el secado de la maca. Las emisiones de chimenea
de la caldera son:

H2O(vapor): inerte

O2 y N2 remanentes del exceso de aire: inertes.

CO2: gas de efecto invernadero (GEI)

Por lo tanto si queremos analizar el grao de toxicidad e impacto ambiental se est

produciendo, primero tenemos que analizar nuestro combustible empleado en la caldera, ya
que a partir de este es que se van a liberar los gases s de combustin.
GLP
El Gas Licuado de Petrleo es un producto compuesto por Propano (C3H8), Butano (C4H10), o
una mezcla de ambos. Se obtiene del proceso de refinacin del petrleo y de Plantas
Recuperadoras de Gas Natural.
COMBUSTIBLE
NOMBRE COMERCIAL: GAS LICUADO DE PETRLEO PETROPER
NOMBRE ALTERNATIVO: G.L.P.
CARACTERSTICAS FSICO-QUMICAS

FRMULA: Mezcla comercial propano butano.

APARIENCIA. COLOR. OLOR: Gas comprimido. Incoloro. Sin olor cuando procede de gas
natural, por lo cual se agrega un odorante para facilitar la deteccin de fugas; cuando
deriva del petrleo, se percibe un olor caracterstico siendo fcilmente detectable en
caso de fuga, por lo que no es necesario agregar odorante.

GRAVEDAD ESPECFICA 15.6/15.6C : 0.52 0.56

PUNTO DE INFLAMACIN, C: - 104 aprox.

LMITES DE INFLAMABILIDAD, % vol. en aire: De 2.2 a 9.5 aprox.

PUNTO DE AUTOIGNICIN, C: 466 aprox.

PRESIN DE VAPOR A 37.8C, psig : 115 208

SOLUBILIDAD EN AGUA: Insoluble

FAMILIA QUMICA: Hidrocarburos (Derivado de petrleo).

COMPOSICIN: Mezcla de hidrocarburos C3 y C4Principalmente.

RIESGOS
La clasificacin de riesgos segn la NFPA (National Fire Protection Association) es la siguiente:
- Salud: 1
- Inflamabilidad: 4

- Reactividad: 0

ANALISIS DE LA CALDERA
Ecuacin de la combustin completa, considerando un proceso de combustin completa, con
una Mezcla Pobre (aire en exceso 25%)

Aire (25% exceso)

GLP

m=408.9 kg

CALDERO

Reacciones de combustin:
C3H8 + 5O2 3CO2 + 4H2O
C4H10 + O2 4CO2 + 5H2O

Balance de masa
Para 100g de combustible

60 g de propano= 60g/44g=1.364
40 g de butano=40g/58g=0.690

Aire de entrada

COMPONENT
ES DEL GLP

C3H8
C4H10
TOTAL

1mol propano reacciona con

5moles de oxigeno
1mol butano reacciona con 6.5moles de oxigeno

FRACCIN

0.6
0.4
1

MASA GLP(Kg/mes)

mol
mol

245.34
163.56
408.9

O2 requerido = 1.364mol C3H8 .5mol O2/mol C3H8 + .0.690mol C4H10 .6.5mol O2/mol C4H10
O2 requerido=11.305 mol

Oxigeno total (25% exceso)=11.305 mol.1.25=14.131 mol

Aire total= 67.29 0mol aire
N2 total= 53.159 mol

Ahora que ya conocemos las moles que entran calculamos los productos:
=
=

=6.852 mol
=8.906 mol

=53.159 moles
=14.131mol - 11.305 mol =2.826 mol

Balance de masa
Para 100g
combustible
Propano
Butano
O2
N2
H2O
CO2

MOLES
Entrada

Salida

Entrada

1.364
0.690
14.131
53.159
-

2.826
53.159
8.906
6.852

60 g
40 g
452.192 g
1488.452 g
-

Gramos
Salida
90.432 g
1488.452 g
160.308 g
301.488 g

Para hacer un balance mensual tenemos que se usan 9 galones por proceso, teniendo en
cuenta que son 4 procesos al mes tendramos 35 galones
44.226 kg
Entonces para 44.226kg de combustible tenemos:
=

=133.318 kg

=
=

=658.282.318 kg

=39.994 kg

Indicadores
Los indicadores mostrados a continuacin fueron proporcionados por la empresa, excepto el
co2 ya que este lo calculamos mediante el balance ya descrito:

Dioxido de carbono: 133.318kg co2 /44.226 kg= 3.01 kg co2/kg de GLP

Azufre (SO2)=987.38 mg (SO2)/ kg de GLP
Material particulado=40 mg/m3 de gas emitido (semana)
Monxido de carbono= 846 mg (CO2)/ kg de GLP
Oxidos de nitrgeno(NOX)= 560 mg/ kg de GLP

Ahora a partir de datos proporcionados por la empresa tambin sabemos que sabemos que
EMISIONES
ATMOSFERICAS
Monoxido de
carbono(co)

Unidad

Estndar referencial

Valores obtenidos

mg/m3

500

141.054

se obtiene un volumen de 7 m3 a partir de un kg de GLP que reacciono entonces tenemos.

Dixido de azufre (SO2)=
Dixido de azufre (CO2)=
Material particulado=
xidos de nitrgeno (NOX)=

=141.054 mg/m3=141.054 ppm

=120.086 mg/m3=120.086 ppm
x 7 m3=280 m3
=80 mg/m3=80 ppm

Tabla 2 Comparacin de los valores obtenidos con los estndares de calidad del aire

Dixido de azufre

mg/m3

2000

120.086

xidos de nitrgeno

mg/m3

320

80

Material particulado

Kg/semana

400

280

REQUERIMIENTOS DE ENERGA
Requerimiento de energia
Maca
Recepcion
alamcenaje
clasificacion
Lavado
Desinfectado
oreado
Triturado
Deshidratado
Molineda
Secador Flash
Envasado
Total

IV.

920
920
915.9
1013.41
1013.41
1055.2
1055.2
1053
773.1
753.3
736.56

Agua
utilizada
(Kg)

calor disipado
vapor de aguamaca (KJ)

18000
2405.96
0
0
0
0
20405.96

0
0
0
0
0
0
13948.875
951712.492
2068.875
61338.456
0
1029068.698

Consumo de
Electricidad
Mensual (Kj)

Calor disipado
maquina (KJ)
0
0
0

0
0
0

0
0
104337.585
72446.4
10882.2825
61338.456
0
249004.7235

0
0
7573500
6671808
5325750
2178900
0
21749958

IMPACTOS AMBIENTALES , AGENTES CONTAMINANTES, MEDIDAS DE

PREENCIN Y MITIGACIN.

A) AGENTES CONTAMINANTES
EFLUENTES LQUIDOS
Los desechos lquidos se generan en las operaciones de lavado de equipos y utensilios como
moldes, bandejas, mezcladoras, lavado de pisos, etc. Los vertidos lquidos contienen una alta
carga orgnica y una gran cantidad de slidos suspendidos. Cabe mencionar que dichas aguas
no poseen ningn tipo de tratamiento, y la disposicin final es el alcantarillado.
Los tipos de vertimiento son:

Aguas de lavado de materias primas, restos orgnicos lquidos y slidos de materias

primas (maca,agua,tierra).
Agentes qumicos como lejia y desinfectantes utilizados en la limpieza de la
maquinaria, mesas, suelo, etc.

De lo descrito se pueden considerar principalmente 2 contaminantes:

i)

Efluentes de lavado:

El efluente posee elevada carga de materia orgnica, esta comprende; maca, tierra ,entre
otros.
ii)

Efluentes de limpieza de la planta:

Para las operaciones de limpieza en la planta:

Agua para reblandecer y/o disolver la suciedad adherida a las superficies, la formacin
de soluciones detergentes y la eliminacin de los restos de soluciones limpiadoras.
Productos qumicos (cloro, lejia, etc.).

Como consecuencia de las operaciones de limpieza se produce el vertido de las aguas de

limpieza que contiene productos qumicos empleados en el proceso y la carga orgnica debida
al arrastre o disolucin de los restos de produccin.
CONTAMINANTES SLIDOS Y GASEOSOS
iii)

Emisin de gases de la caldera :

de fugas en los circuitos frigorficos.

iv)

v)

Maquinarias : Al no ser un proceso que se hace todo el ao sino de manera

eventual las maquinas no llevan un mantenimiento constante y la falta de
personal haciendo que un solo mecnico sea el responsable de las maquinas
hacen el mantenimiento muy escaso.
Residuos slidos:

Dentro de los residuos generados en la empresa,se encontr residuos del tipo inorgnico,
principalmente residuos de envases y embalajes tanto de materias primas y secundarias como
del producto final. Tambin se generan otros residuos relacionados con las actividades de
mantenimiento, limpieza, o el trabajo de oficina.

OTROS
vi)

Ruido:

La principal actividad que genera ruido es el proceso de corte y secado. Como medida
preventiva se realiza el uso de orejeras, es las maquinas de cortado y las dos secadoras son las
emisoras de este contaminante. Tambin constituye una medida de prevencin la realizacin
de controles de los niveles de ruido que permitan reducir el impacto.
vii)

Malos olores:

La ubicacin tan alejada hace que solo se sienta por las personas que trabajan cerca al area de
produccin de harina de maca.

B) IMPACTOS
Por la materia orgnica:
Debido a que la materia orgnica requiere de oxgeno para degradarse, el efecto directo del
vertimiento de este tipo de residuo a las alcantarillas es el consumo parcial o total de este gas
en el agua. Y ya que estas no reciben tratamiento y su destino final es el mar, ocasionar que
las otras especies que viven cerca de la zona de descarga mueran. Tambin, se puede producir
la eutrofizacin de las aguas y turbidez, impidiendo el paso de luz hacia zonas ms profundas.
Adems cabe mencionar que supone un peligro para la salud pblica ya que si el punto de
descarga del desage no est muy alejado de la costa, la poblacin aledaa puede presentar
enfermedades.

Por los agentes qumicos:

Alteran la composicin del agua y luego de que el efluente sea descargado en el mar, generar
efectos negativos en especies como peces, moluscos, algas entre otros interrumpiendo o
alterando su reproduccin, la cadena trfica y las interacciones que ocurre en este ecosistema
y alterando su ciclo biolgico as como tambin bioacumular ciertos componentes txicos, lo
cual representa un grave peligro si estas especies son de consumo humano ya que puede
generar enfermedades en la poblacin.

C) MEDIDAS DE PREVENCION Y MITIGACION:

En general, las aguas procedentes de las industrias alimentarias, poseen una mayor carga
contaminante que la de los hogares. Estas aguas se identifican con valores de DBO, DQO,
Nitrgeno y Fsforo superiores, valores de OD bajos, que impactaran negativamente las
cuencas acuferas si se vertieran directamente. Ser necesario y fundamental (adems la
legislacin as lo refleja), realizar el tratamiento del efluentes.

Como no se puede contar con una planta de tratamiento porque representara un costo
excesivo, lo que se puede hacer es atacar el problema de la contaminacin en la fuente, es
decir reduciendo la carga as el efecto que produzca en el ambiente, ser menor.

ALTERNATIVAS DE SOLUCIN:
i)

Minimizacin de consumo de agua:

Incluir, para cada tipo de fuente de agua que abastece la planta elaboradora de productos
congelados, sistemas para la determinacin del caudal que ingresa a proceso. Para ello, podr
utilizarse, segn corresponda, medidores de flujos, sistemas de cubicacin, etc.
Limpieza en seco:
En la planta en ocasiones se utiliza la manguera con agua para arrastrar los residuos slidos
antes de empezar la limpieza. Esta prctica supone el consumo de una gran cantidad de agua y
el aumento de la carga contaminante de las aguas residuales. La retirada en seco de los
residuos slidos reduce la cantidad de slidos presentes en las aguas residuales y disminuye el
consumo de agua. Con esta medida se consiguen reducciones del 25% del consumo de agua en
las limpiezas.
Implementar procedimientos de este tipo de limpieza de los pisos, cuando el tipo de piso lo
permita, utilizando escobillones con rastra de goma, disminuyendo al mximo el arrastre de
residuos por agua. Mediante barrido antes del enjuague final de pisos se retiran los slidos
gruesos.

ii)

Minimizacin de Residuos Slidos

Llevar a cabo una segregacin de los residuos. Implementar tachos calificados para cada tipo
de material de desecho y dar a estos desechos diferentes utilidades como:

Fomentar el reciclaje de materiales como papel, cartn, plstico y fierro, los cuales no
tienen mucho valor como desechos pero en volmenes adecuados pueden significar
un pequeo margen de ganancias, sin mencionar que se contribuye a la disminucin
de residuos slidos.
iii)

Minimizacin de uso de energa

Crear procedimiento para la mantencin preventiva de las 4 maquinas del sistema.La

mantencin se puede realizar con personal propio con capacitacin previa o contratar
personal externo experto que realice la mantencin.

iv)

Generacin de ruido

Para disminuir el efecto del ruido podemos:

v)

Se puede combatir el ruido mediante barreras que confinen la fuente del

ruido, alzando barreras reductoras de sonido entre el trabajador y la fuente,
Disminucin de la carga orgnica en los efluentes con perxido de hidrgeno

El perxido de hidrgeno se ha utilizado para reducir la DBO y la DQO de las aguas residuales
industriales por muchos aos. Si bien es cierto el coste de reducir DBO/DQO con la oxidacin
qumica es tpicamente mayor que con medios fsicos o biolgicos, existen situaciones
especficas que justifican su uso. stos incluyen:
-

Pre digestin de las aguas residuales que contienen niveles medios a altos de los
compuestos que son txicos, inhibitorios, o recalcitrantes al tratamiento biolgico
(e.g., pesticidas, plastificantes, resinas, lquidos refrigerantes y colorantes).
Tratamiento previo de las aguas residuales de alta resistencia/ flujo bajo - donde el
biotratamiento puede no ser prctico, por ejemplo, antes de la descarga a un
tratamiento pblico.
Separacin de orgnicos como grasas y aceites por flotacin
Fuente de oxgeno disuelto adicional cuando los sistemas de tratamiento biolgicos
experimentan sobrecargas o falta temporal de equipo.

Segn lo indicado por estos ejemplos, el H2O2 se puede utilizar como tratamiento
independiente o como suplemento a los procesos fsicos o biolgicos del tratamiento,
dependiendo de la situacin.
Usos y mecanismos:
-

Oxidacin qumica directa

El H2O2 se puede utilizar solo o con los catalizadores - tales como hierro (Fe2+ o Fe3+),
luz UV, ozono (O3) y lcali - para oxidar compuestos que contribuyen de DBO/DQO en
aguas residuales. El tipo de oxidacin depende del tipo de DBO/DQO. Esta relacin
est presente en la figura abajo.

* BTEX: Benceno tolueno etilbenceno y xileno.

* TOC: Compuestos orgnicos totales (por sus ciclas en ingls).

Si una fraccin grande de DBO/DQO es contribuida por compuestos de sulfuro
reducidos inorgnicos tales como sulfuros o tiosulfatos, entonces el H2O2 solo es
eficaz.
Dependiendo del pH de las aguas residuales, la oxidacin de estos compuestos con
H2O2 va a resultar en cantidades de sulfato o el sulfuro coloidal, y estos no van a
contribuir a aumentar la DBO/DQO. Si los contribuidores ms importantes de
DBO/DQO son orgnicos disueltos, entonces un sistema ms reactivo de oxidacin es
necesario. La activacin moderada del H2O2 se puede alcanzar con: 1) lcali (que
genera el ion del oxhidrilo, OH- - el agente activo en sistemas que blanquean del
perxido); 2) ciertos metales de transicin (e.g., tungsteno, vanadio, molybdeno) que
forman los complejos oxhidrilo reactivos "in-situ"; y 3) ciertos cidos minerales (e.g.,
sulfrico) que forman derivados reactivos del oxhidrilo tales como el cido de Caro.
Para los orgnicos ms recalcitrantes tales como solventes clorinados, los sistemas
extremadamente reactivos de radical libre (llamados los procesos avanzados de la
oxidacin) son necesarios. Una reaccin generalizada que usa el reactivo de Fenton
para reducir DBO/DQO puede ser expresada como sigue:

El grado de la oxidacin (y por lo tanto el grado de reduccin directa de DBO/DQO)

depende tpicamente de la cantidad de H2O2 usada. El requisito terico del H2O2 es
cerca de 0.4536 kg (como 100%) por kg -DBO/DQO oxidado. En muchos casos, sin
embargo, la digestin completa de los compuestos orgnicos al dixido de carbono y
agua no es necesaria. La oxidacin parcial a los compuestos intermedios reduce al
mnimo la consumicin qumica de sustrato y da lugar a menudo a reducciones
substanciales en DBO/DQO y en la toxicidad, como se indica el grfico a continuacin.

Separacin fsica
La separacin fsica de DBO/DQO con H2O2 que puede ocurrir es dos maneras. En el
primer caso, la oxidacin parcial de contaminantes orgnicos da lugar a sustancias
cargadas ms polares que sean ms favorables a la adsorcin con coagulantes y
floculantes.
Segn lo ilustrado en el ejemplo abajo, esto permite eficacias del retiro de DBO/DQO
con las dosis menos que estequiomtricas del H2O2.

En el segundo caso, la separacin fsica (flotacin) de grasas y aceites es

proporcionada por H2O2. Esto ocurre por la descomposicin natural del H2O2 al
oxgeno y agua, es decir, el H2O2 va a saturar el agua con oxgeno, que da lugar a la
formacin de microburbujas uniformemente dispersadas que limpian el agua residual
de las grasas y aceites a medida que se levantan a la superficie del agua. En algunos
casos, esto puede aumentar el retiro de la DBO del 50% a 90-95%. Las dosis tpicas son
25-100 mg/l del H2O2, un costo para el cual se puede compensar a menudo contra
ahorros en uso del coagulante, aunque generalmente todava se puede necesitar el
auxilio de un polmero.
-

Fuente adicional de oxgeno

La eficacia del retiro de la DBO en los procesos biolgicos aerobios de tratamiento
depende de un nmero de factores incluyendo (pero no limitado): cargamento de la
DBO del efluente, temperatura, niveles de nutrientes, y concentraciones de oxgeno
disuelto.
Las condiciones limitadas de oxgeno en las lagunas de aireacin dan lugar a retiro
pobre de la DBO. Estas condiciones pueden ser causadas por los picos inesperados en
el cargamento de la DBO en el efluente, variaciones estacionales en el cargamento de
la DBO, y temperaturas altas que reducen la eficacia de la transferencia del oxgeno
por el equipo mecnico de la aireacin (es decir, la solubilidad O2 disminuye mientras
que aumenta la temperatura). Estas condiciones pueden tambin ser acompaadas
con problemas de bulking ocasionados por las bacterias denominadas filamentosas

(ver boletn tcnico acerca de control de bulking ocasionado por bacterias

filamentosas).
Cuando el H2O2 se utiliza para suplir oxgeno, se aade directamente en la pileta de
aireacin de un sistema de tratamiento biolgico para proporcionar una fuente
inmediata de oxgeno. La conversin del H2O2 a un fango activado al ingreso del licor
segn la reaccin siguiente:

Requisito terico de H2O2: 0.48 libras de H2O2 (100%) por el mg de O2. La enzima de
Catalasa es un catalizador natural de la descomposicin para el H2O2, y se encuentra
en todos los licores de fango activado, siendo producido por la mayora de los
organismos aerobios. Debido a que esta descomposicin enzimtica del H2O2 es muy
rpida, el oxgeno provedo por H2O2 est inmediatamente disponible para ser usado
por los organismos aerobios.
La reaccin antedicha demuestra que dos porciones de H2O2 rendirn una porcin de
Oxgeno disuelto (OD). Por lo tanto, la cantidad de H2O2 requerida para oxigenar las
aguas residuales es asombrosamente pequea. Por ejemplo, la cantidad terica de
H2O2 requerida para aumentar el Oxgeno disuelto por 1 mg/l en una planta de
tratamiento con un flujo de unos 5 MGD sea cerca de 17 gpd-50% (o
aproximadamente $60/da). En prctica real, el requisito puede ser ms alto debido a
las ineficacias en las reacciones con compuestos oxidables.
Nota: Cuando se va a medir la DBO o la DQO del agua que se trat con H2O2, es importante
determinar la concentracin residual del H2O2 antes de anlisis. Esto es porque el H2O2
interferir con ambos mtodos analticos. En la prueba estndar de la DBO, el H2O2 residual
en la muestra liberar el oxgeno sobre el perodo de la prueba, dando por resultado un valor
bajo falso de la DBO (1 mg/l del H2O2 = 0.5 mg/l).
En la prueba estndar de la DQO, el H2O2 residual reaccionar con el reactivo del dicromato
del potasio, dando por resultado un alto valor falso de la DQO. Para los mtodos para quitar
el H2O2 residual antes de anlisis de la DBO y de la DQO, o para explicar matemticamente el
H2O2 residual, ver interferencias con mtodos analticos.
Referencias
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Cole, C.A., et.al.,J.WaterPollut. Contr. Fed. 45:829-836 (1973).
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