CHANCADO

Primera etapa de reduccin de tamao

Realizado normalmente en seco por mquinas que se mueven con

lentitud y aplican grandes fuerzas a bajas velocidades sobre las rocas
de mineral.

No existe tecnologa capaz de realizar el proceso de chancado en una

sola etapa siendo necesarias varias etapas de fragmentacin y ms de
un equipo.
ETAPAS DEL CHANCADO

Mineral chancado a Molienda

DEFINICIN Y OBJETIVOS

CONMINUCIN: Es un trmino genrico que se utiliza

para designar
procesos de reduccin de tamao.
Este proceso se caracteriza por su alto consumo de
energa.
Por qu se realizan los procesos de conminucin?
a) Para liberar el mineral de inters del material de
desecho,
b) Acelerar la velocidad de reaccin en los
procesos de concentracin ,
c) Producir partculas de mineral de tamao y
forma definidos.

ETAPAS DE PROCESOS DE CONMINUCIN

Las etapas de la conminucin son el Chancado y la Molienda. Existe un lmite
para el cual los chancadores son eficientes y, pasado ste, se utilizan los
molinos, los que realizan la reduccin de material para tamaos ms finos.
1% de
Mineral de Cobre

Roca
Mineralizada

1 (pulgada)= 2,54 cm
1 m (1 micrmetro)= 10-6 m

FUNDAMENTOS DEL CHANCADO

El chancado es una operacin o

conjunto de operaciones unitarias en el
procesamiento de
minerales, cuya
funcin es la reduccin de grandes trozos
de rocas a fragmentos pequeos.
La energa que se gasta en la
chancadora es convertido en gran
parte, en sonido y calor, por lo que se
acepta
generalmente,
que
la
eficiencia de chancado es baja, esta
eficiencia puede variar, porque las
menas tienen cierta dureza, humedad,
contenido de finos, etc.
El chancado, se lleva a cabo mediante
maquinas que se mueven lentamente
en una trayectoria fija y que ejercen
presiones
inmensas
a
bajas
velocidades. Si las deformaciones
producidas por las fuerzas aplicadas no
exceden el lmite elstico del material,
entonces no habr chancado.

Atriccin:
Reduccin del
material, por
medio de friccin
entre dos
superficies duras.

Impacto: Golpe
instantneo de
un objeto
movindose
contra otro.
FORMAS DE
REDUCCIN
DEL
TAMAO DE
UN MINERAL

Compresin: En las
chancadoras normalmente
intervienen fuerzas de
compresin, como su
nombre lo indica las
chancadoras por
compresin es hecha por
dos superficies,
generalmente usan este
mtodo las chancadoras de
quijada y las giratorias.

Deslizamiento: La
reduccin de
tamao por
deslizamiento,
consiste en cortar
por hendiduras el
material.

CLASIFICACION DE
LAS CHANCADORAS

Chancadora Primaria: Tritura tamaos enviados

directamente de las minas (rocas de un mximo de 60)
hasta un producto de 8 a 6. Se usan mayormente
chancadoras de quijada o mandbula.

Chancadora Secundaria: Que toma el producto de la

chancadora primaria y reduce a productos de 3 a 2. Se
usan chancadoras giratorias o de cono.

Chancadora Terciaria: Toma el producto de la chancadora

secundaria y lo reduce a fragmentos de 3/4", 1/2, 3/8 y 1/4, los
cuales se envan a un molino de barras o bolas segn sea el caso.
Se usan las chancadoras giratorias o de cono.

CHANCADORA
PRIMARIA

Aplicacin
de fuerzas
a bajas
velocidades

A la relacin del tamao

de la alimentacin que
aceptara la chancadora
(llamado gape) y el
tamao del producto de
descarga (llamado set),
se le denomina radio de
reduccin.

Esencialmente constan de dos placas de hierro instaladas de

tal manera que una de ellas se mantiene fija y la otra tiene un
movimiento de vaivn de acercamiento y alejamiento de la
placa fija, durante el cual se logra fragmentar el material que
entra al espacio comprendido entre las dos placas.

Las trituradoras de mandbulas se subdividen en tres tipos,

en funcin de la ubicacin del punto de balanceo de la
mandbula mvil que son: trituradoras de mandbulas tipo
Blake, Dodge y Universal.

Caractersticas de las chancadoras de quijada o

mandbula

 Se caracterizan por la aplicacin de fuerzas a bajas velocidades, sobre

las partculas que se hallan entre las superficies casi verticales y no
paralelas.

A la relacin del tamao de la

alimentacin que aceptara la
chancadora (llamado gape) y el
tamao del producto de descarga
(llamado set), se le denomina radio
de reduccin.

La chancadora giratoria consiste de un largo eje

vertical o rbol que tiene un elemento de molienda
de acero de forma cnica, denominado cabeza el
cual se asienta en un mango excntrico.
. El arbol est suspendido de una araa y a medida
que gira, normalmente entre 85 y 150 rpm describe
una trayectoria cnica en el interior de la cmara de
chancado fija, debido a la accin giratoria de la
excntrica.

CARACTERISTICAS DE LA CHANCADORA GIRATORIA?

Hasta ahora, todas las chancadoras que se han visto, han sido de baja
velocidad; es decir con las velocidades de la excntrica o pitman que
oscilan entre 100 y 200 rpm debido a estas limitaciones de velocidad,
tales unidades han sido medidas en la posicin abierta.

s chancadoras de productos finos son del tipo de alta velocidad.

Las velocidades de las excntricas y las formas de las cmaras de

chancado en estas mquinas de reduccin fina, son de tal manera que
las mximas dimensiones de las partculas del producto, se establecen
o regulan en la posicin cerrada del set.

La chancadora de cono es una chancadora

giratoria modificada.
El eje vertical de la chancadora de cono es
ms corto y no est suspendido como en la
giratoria si no que es soportado en un
soporte universal bajo la cabeza giratoria o
cono.

El material que pasa atravs de la

chancadora est sometido a una serie de
golpes tipo martillo en vez de una
compresin lenta como ocurre con la
cabeza de la chancadora giratoria que se
mueve lentamente.

CHANCADORAS GIRATORIAS
En este caso se utilizan las trituradoras giratorias descritas en el
punto anterior, pero de menor tamao, a objeto de producir un
tamao adecuado de producto. Adems se caracterizan por ser
menos robustas que las primarias.

Tamao de
alimentacin

capacidad

Seleccin de
chancadoras
secundarias y
terciarias

Tamao de
producto

RANGO
TAMAO

CONSUMO
ENERGIA KWh/t

CHANCADO

Primario
Secundario
Terciario

100 cm a20 cm
20 cm a 4cm
4 cm a 1 cm

0.3 a 0.4
0.3 a 1.5
0.4 a 2.5

MOLIENDA

Primario
Secundario
Terciario

10 mm a 1mm
1 mm a 0.1 mm
100 m a 10 m

3a6
4 a 10
10 a 30

ETAPA

SUB -ETAPA

Hay fuerte dependencia entre grado de reduccin de tamao y

energa especifica consumida

La energa mecnica suministrada al equipo de conminacin

supera de 10 a 100 veces el consumo terico para propagar las

grietas

 La liberacin de las especies minerales es el proceso unitario de mayor

relevancia prctica en todo circuito de procesamiento de minerales; por
cuanto demanda la principal inversin de capital, incide fuertemente en los
costos unitarios del proceso metalrgico, determina la capacidad mxima de
tratamiento e influye en la rentabilidad de la operacin.
Los procesos de reduccin de tamao se cuantifican en trminos de la energa
consumida durante la operacin misma del equipo de conminucin. Este
enfoque resulta ser bastante lgico ya que tales operaciones son los
responsables en gran medida del elevado costo, por consumo de energa, de
las operaciones involucradas en el procesamiento de minerales. De esta
manera, la informacin es interpretada casi exclusivamente en trminos de
relaciones empricas de energa versus reduccin de tamao o ms conocidas
como las "Leyes de la Conminucin".

TEORIA DE BOND
El ndice de trabajo es un parmetro de conminucin, expresa la resistencia
de un material a ser triturado y molido. Numricamente son los kilowattshora por tonelada corta requerido para reducir un material desde un
tamao tericamente infinito a una producto de 80% menos 100 micrones, lo
que equivale aproximadamente a un 67% pasante a la malla 200.

En la expresin anterior, el par (F80, P80) se denomina la tarea de

molienda; es decir, el objetivo de transformar partculas de tamao
caracterstico F80 en partculas de tamao menor P80. Mediante la ecuacin
anterior, el ndice de Bond permite estimar la energa (Kwh) requerida para
moler cada unidad (ton) de mineral. Dicho consumo especfico de energa
determina a su vez la capacidad de la seccin de molienda por la relacin:

 PRIMER PRINCIPIO: registro energtico

CONSUMO DE
ENERGIA

REGISTRO DE
ENERGIA DEL
PRODUCTO

REGISTRO DE
ENERGIA DE LA
ALIMENTACION

SEGUNDO PRINCIPIO: el consumo de energa es

proporcional a la longitud de las grietas producidas
TERCER PRINCIPIO: la falla mas dbil determina el
esfuerzo de ruptura , pero la energa total consumida
la determina el promedio de ellas

 Test del pndulo (Fred bond, Allischalmers)

30 colpas representativas, forma cubica -70 mm +55mm

a= Fuerza de impacto, Kpm/cm
a = 2M h/c
M = Masa de cada martillo, Kp
h = Altura cada al ocurrir fractura, m
c = Dimensin menor de la colpa, cm

 ORIGINAL DE PENNSYLVANIA CRUSHER CORP. USA. 400 g de

muestra -20+12.5 mm (densidad 2.65 g/cm3). Rotacin tambor 15
min. La probeta rota mas rpido que el tambor. Se hace 3 veces y se
mide perdida peso de probeta y se calcula ndice de abrasin Al.

 Existe una velocidad especifica de fractura por cada clase de

tamao de particula
Base tiempo : Sl ( h -1 )
Masa de finos producidos desde clase i por unidad masa
clase y por
unidad de tiempo
Base Energa Especifica : SlE ( t/ kW h )
Masa de finos producidos desde clase i por unidad de
energia
suministrada al sistema
Relacin entre ambas : Sl = SlE E

 Existe una distribucin tpica de fragmentos

generados por evento individual de fractura
-Funcin fractura parcial bij (-)
fraccin masiva de material resultante de un evento
de fractura de partculas inicialmente en clase j ,
que reportan en clase i
-Funcin fractura acumulada pasante bij (-)
Fraccin msica de material resultante de un
evento de fractura de partculas inicialmente en
clase j , que se reportan bajo el tamao i .
Relacion entre ambas Bij = Bkj

 Si existe distribucin de tiempos de residencia en la cmara de conminucion ,

moldeable por

BATCH/FLUJO PISTON
( 1 Pi ) = (1 Fi ) exp( -Si t )
EN ZONA NORMAL DE FRACTURA
Si t = a ( xi / xo )
( 1 Pi ) = (1 Fi ) exp(a ( xi / xo ) )

GRACIAS