INACAP RANCAGUA

DEPTO. MECNICA

SEGUNDO INFORME ANLISIS DE

VIBRACIONES

Integrantes:

Jorge Riveros
Gabriel Campana

Fecha:

21-11-2014

ndice

NDICE

INTRODUCCIN

DESCRIPCIN DEL EQUIPO

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO DE ANLISIS

PROCEDIMIENTO

MEDICIONES RADIALES

MEDICIONES AXIALES

POSIBLES MEJORAS Y CORRECCIONES AL EQUIPO

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Mantenimiento preventivo ............................................................................................................................................................. 13

Mantenimiento Predictivo .............................................................................................................................................................. 13
Fallas en sistemas de ventilacin ................................................................................................................................................ 14

CONCLUSIONES

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BIBLIOGRAFA

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INTRODUCCIN

En el siguiente informe de anlisis de vibraciones se investigara sobre cmo interpretar los resultados
obtenidos en la mediciones al equipo de extraccin de aire situado en el taller de soldadura, el cual es
suma importancia para el correcto funcionamiento de estos, ya que los vapores que expulsa el
proceso de arco manual y el oxicorte son dainos a la salud de los operarios.
Por esta razn es de vital importancia que este equipo no presente futuras fallas en su
funcionamiento, ya que parara las capacitaciones.
Una vez que tengamos comprendida la norma ISO 10816, procederemos a dar interpretacin a los
valores obtenidos por el analizador de vibraciones, finalizando con la evolucin de ellos para
posteriormente generar las posibles fallas del equipo y sus futuras mejoras tanto en manteamiento
como en estructura.

Figura 1.1 Ventilador Centrifugo

Descripcin del equipo

La mquina la cual se realizara este informe es un Ventilador dinmico radial, el cual para empezar
definiremos que es:
Principio de funcionamiento
Un ventilador es una mquina rotativa que pone el aire, o un gas, en movimiento. Se puede definir
tambin como una turbomquina que transmite energa para generar la presin necesaria para
mantener un flujo continuo de aire.
Dentro de una clasificacin general de mquinas, los ventiladores son turbomquinas hidrulicas, tipo
generador, para gases.
Un ventilador consta en esencia de un motor de accionamiento, generalmente elctrico, con los
dispositivos de control propios de los mismos: arranque, regulacin de velocidad, conmutacin de
polaridad, y un propulsor giratorio en contacto con el aire, al que le transmite energa. Este propulsor
adopta la forma de rodete con labes, en el caso del tipo centrfugo, o de una hlice con palas de
silueta y en nmero diverso, en el caso de los axiales.
El conjunto, o por lo menos el rodete o la hlice, van envueltos por una caja con paredes de cierre en
forma de espiral para los centrfugos y por un marco plano o una envoltura tubular en los axiales. La
envolvente tubular puede llevar una reja radial de labes fijos a la entrada o salida de la hlice,
llamada directriz, que gua el aire, para aumentar la presin y el rendimiento del aparato.

Figura 2.1. Ventilador de pala para gases sucios

La turbo-mquina que se est estudiando en este informe est diseada para transportar gases y
polucin desde el taller de soldadura, siendo esta una maquina muy eficiente si se mantiene en
ptimas condiciones de funcionamiento, lamentablemente se registr mediante una inspeccin visual
la gran cantidad de falencias en su mantenimiento lo cual merma en gran parte la capacidad para
impulsar el fluido proveniente de los puestos de soldadura.
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Se reconoce a simple vista el des-alineamiento en las poleas y diferencias en las tenciones de las
correas, estando estas expuestas a la intemperie, lo cual favorece el desgaste prematuro de ellas.
La cantidad de oxidacin en los ejes y poleas del equipo son alarmantes, estas pueden generar
graves problemas en las correas y en los descansos, se observa la sobre lubricacin en los
descansos de la polea conducida, a causa de esto el lubricante sale fuera del descanso salpicando la
carcasa del motor.
Este equipo no expone en su carcasa cul es su IP, por esta razn no podremos deducir su
capacidad de resistir las condiciones en las cuales se encuentra ubicado.
Se observa que es un equipo bastante antiguo ya que la norma IEC 60085 Thermal class ya no tiene
la clasificacin con la letra E. Esta norma era del ao 1984, por lo que denota la antigedad del
equipo en estudio

Figura 2.2. Equipo vista general

Descripcin del procedimiento de anlisis

Para empezar se nos hace de suma importancia describir la norma ISO-10816.
ISO 10816. Vibracin mecnica. Evaluacin de la vibracin en una mquina mediante medidas en
partes no rotativas.
Es una normativa ms reciente que las anteriores (de los 90). Recoge una serie de normas, que
describen los procedimientos para la evaluacin de la vibracin en mquinas en base a medidas
realizadas en partes no rotativas de las mismas.
Cada una de las partes de esta norma proporciona un estndar individual para una serie de mquinas
y define informacin especfica y criterios aplicables nicamente a esas mquinas
El criterio general relaciona el monitorizado en condiciones de operacin y el ensayo de aceptacin de
la mquina; y se expresa tanto en trminos de magnitud de vibracin como de variacin en dicha
magnitud. Es decir, no hace referencia slo a valores absolutos, sino tambin a valores relativos, a
variaciones y tendencias.
No slo habla de velocidad, sino tambin de aceleracin y desplazamiento.

Procedimiento
Una vez preparado el equipo de anlisis de vibraciones Card Vibro Neo de la marca HP, se procede
a colocar el transductor en los cojinetes del equipo. Se obtienen lecturas de los rodamientos de forma
axial y radial las cuales se observan ms adelante, teniendo en cuenta que el equipo tiene algunas
complicaciones para realizar medidas estas fueron promediadas con otros grupos. Llegando todos a
valores bastante aproximados, esto se debe a la forma de posicionar el transductor, segn el
fabricante debera estar siempre en contacto toda el rea del sensor y siempre de forma horizontal o
vertical para as lograr ptimas mediciones, pero con las que logramos recopilar ya se puede tener
una idea clara del estado del equipo.
Antes de proceder con las mediciones analizaremos la placa del equipo para poder clasificarlo segn
la norma ISO-10816.

Figura 3.1 Placa motor

Al no tener el factor de potencia (), ocuparemos sus HP para acercarnos a su consumo en Kw. Este
serial el siguiente 17.5 HP = 13.055 KW, valor aproximado utilizado solo para la clasificacin del
equipo el cual se encuentra en la categora Clase 1.

Mediciones Radiales
Mediciones Radiales
RMS
Pico
CF
Aceleracin 0,725
4,38
6,05
V(m/s)
3,59
8,816
2,45
D(Um)
54,19
Valor medido: 3.59 mm/s
Segn la norma ISO-10816 se evaluara las mediciones segn la siguiente tabla:

Al ser esta una maquina Clase 1 como anteriormente se explic y al tener una velocidad de 3.59 m/s
se interpreta que est operando de forma insatisfactoria.
La evaluacin del rodamiento es la siguiente, valor medido = 3,114 GE. Al estar sobre 2 este est en
situacin de peligro, alertando que es inminente la falla.

Mediciones Axiales
Mediciones Axiales
RMS
Pico
CF
Aceleracin 1,397
7,049
6,05
V(m/s)
5,18
16,84
3,251
D(Um)
92,4

Valor medido= 5,180 mm/s

Segn la norma ISO-10816 se evaluara las mediciones segn la siguiente tabla:

En esta medicin se observa claramente que al estn sobre los 4.5 mm/s, el equipo est operando de
forma inaceptable. El cual tiene que ser reparado para efectuar labores de mantenimiento integral en
l.
La segunda medicin del rodamiento de este equipo arrojo 4,189 GE los cuales tambin estn sobre
el mximo que es 2, estando en estado de peligro.

Posibles mejoras y correcciones al equipo

Al realizar la inspeccin visual de este equipo, la primera mejora que es de suma importancia, es la
implementacin de sistemas de proteccin en las correas y poleas, ya que estas estn al descubierto
y son una de las causales ms comunes de atrapamiento de manos y dedos en los accidentes
laborales. Tambin ayudara a prevenir el desgaste prematuro de las correas, estas al estar
sometidas a la intemperie (sol directo, humedad, polvo) acortan su vida til, haciendo que el equipo en
conjunto pierda su eficiencia.

La cantidad de ruido emitido por este equipo demuestra claramente problemas de balanceo en sus
palas a las cuales no se logr tener acceso.

Figura 4.1. Falta de proteccin serrada

El segundo punto a considerar de manera urgente es el sello que se aplica en la entrada del
ventilador, este al parecer es una pieza de cuero sacada de una prenda se seguridad de los
soldadores.

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Esta junta debe ser reparada de manera urgente ya que no garantiza ningn hermetismo entre el
ventilador y los ductos de extraccin de aire. Esta fuera de todo estndar de seguridad y eficiencia,
perdindose gran parte del poder de succin del equipo por las fugas que este presenta.

Figura 4.2. Sello de cuero

Siguiendo con las mejoras que se pueden hacer en este equipo, llegamos la conclusin que es
necesario cambiar las partes oxidadas. Los ejes y poleas al estar oxidados presentan perdida de
material, lo cual genera disminuciones en los dimetros, desprendimiento de partculas y diferencias
de pesos perdiendo as su centro de masa, por consiguiente generan vibraciones.

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Las correas de este equipo denotan dimensiones distintas entre s, esto aparte de sobrecargar los
descansos por falta de traccin, ocasionara la falla prematura de ellas, se recomienda cambiar las dos
pero antes evaluar el estado de las poleas, la gran cantidad de xido presente en ellas hace que se
acorten las vidas de las correas.

Figura 4.3. Oxido, correas y poleas

Llegando a los cojinetes del equipo se logra observar la escasa o nula mantencin en ellos, estn
oxidados, denotan claramente una sobre lubricacin, esto ocasion que el lubricante salpicara el
equipo y la carcasa del motor. Al no tener acceso a los rodamientos en su interior no se puede tener
opinin del estado de estos, as que simplemente acataremos las mediciones del equipo de anlisis
de vibraciones que determino que su estado es peligroso.

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Para finalizar se mostrara el tipo comn de mantenimiento de estos tipos de ventiladores y sus fallas.
Mantenimiento preventivo

Chequeo de arranque:

Retirar Objetos extraos que puedan ser succionados o que impidan la libre operacin
Asegurarse que la malla protectora este correctamente ubicada
Chequear que el radiador del motor no este tapado con hojas o desperdicios
Chequear controladores y alarmas
Chequear nivel de aceite en motor

Inspeccin diaria:

Engrasar rodamientos,
Chequear posibles daos en carcasa, dampers, e impulsores.
Chequear ajuste de pernos de la carcasa y motor
Chequear tensin de la correa por deslizamiento o mala traccin.
Chequear tensin de la correa.
Chequear ajuste de poleas y pernos en ventilador.
Chequear carcasa, malla protectora y aislamiento trmico por seguridad o posibles daos.
Este mantenimiento tambin incluye:
Cambio de correas, filtros, aceite segn recomendaciones del fabricante, de acuerdo a las
horas y al ambiente de operacin

Mantenimiento Predictivo
Consiste bsicamente en el anlisis del estado actual de operacin de cada uno de los elementos que
conforman el sistema de ventilacin.
Puede estimarse el tiempo restante de vida de los elementos analizados, como rodamientos, aspas,
correas, poleas, etc.
Los mtodos utilizados son Anlisis de vibraciones, ruido, placas radiogrficas en elementos de alta
tensin o fatiga, lquidos penetrantes, etc.

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Fallas en sistemas de ventilacin

Los ventiladores son los equipos bastante constantes en su operacin, pero tambin tienen algunos
problemas ocasionados por malos manejos, descuidos o por falta de mantenimiento.
Algunos de estos problemas son:

Rotura de Impulsores
Mal funcionamiento de Rodamientos
Rotura o descarrilamiento de Bandas de transmisin de potencia
Mal funcionamiento del motor
Corrosin en tuberas
Mquinas trmicas e hidrulicas
Obstrucciones o fugas en succin o descarga
Fatiga en eje por Altas vibraciones
Ruido excesivo por desalineacin y desbalanceo
Mal funcionamiento de controladores y alarmas

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Conclusiones
Al finalizar la investigacin bibliogrfica y recopilacin de mediciones, se logr comprender la norma
ISO-10816, estas al estar estandarizadas son totalmente aplicables en nuestro futuro campo laboral.
Se logr realizar mediciones bastante aceptables del estado general de la mquina y de sus
rodamientos, generando una clara tendencia hacia la inminente falla de esta.
Los valores obtenidos indicaron la presencia de posibles causas (desbalanceo, desgaste en
rodamientos, desalineacin, problemas estructurales, etc.).
Al tener las posibles causas se logr entender la necesidad urgente de mantencin al equipo, aplicar
mejoras y llevar a la maquina a un correcto estndar de funcionamiento. Esta es un peligro latente
tanto como para la seguridad de las personas, como para el correcto funcionamiento de los talleres de
soldadura.

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Bibliografa

Saavedra, P. Anlisis de vibraciones nivel II.

Armando Pons Duarte Ventilacin industrial

Norma ISO 10816-1995

http://es.scribd.com/doc/54079974/DEFINICION-DE-LAS-VIBRACIONES

Conceptos Bsicos de Vibraciones Claudio Castillo Moraga, Material de apoyo Inacap

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