Implementacin de la Herramienta SMED

para Reducir el Tiempo del Proceso de

Preparacin en el Departamento de Tejido en una
Industria Textil
Hctor Daniel Molina Ruiz, Jess Mendoza Reyes, Sonia Guadalupe Reyes Vzquez, Fernando Castillo Gallegos,
Enrique Martnez Muoz, Jos Jorge Cabello Ros, Campos Rangel Cuauhtemoc7
Universidad Autnoma del Estado de Hidalgo
m_en_i_molina_ruiz@engineer.com
jesusm@flex-n-gate.com.mx
sonyva_02@outlook.com
fer_cas_gall@yahoo.com
enriquemarvar_@hotmail.com
fcasjr@uaq.mx
dr_cc_85@hotmail.com
Resumen - Hoy da cada uno de los sectores econmicos del

mercado nacional e internacional ha puesto especial inters en la mejora de los procesos productivos y de servicios, como ventaja comparativa, con el objetivo de mantenerse presente en un ambiente de negocio cada vez ms
cambiante y poco predecible. Esto exige a las empresas el
satisfacer y superar las expectativas de sus clientes, lo
cual implica el uso en forma, de mtodos de control de
calidad, que permitan a la organizacin generar beneficios y utilidades. El SMED, herramienta de la metodologa Manufactura Esbelta (del ingls Lean Manufacturing),
respalda el proceso de la mejora continua. El presente
estudio se basa en la aplicacin de la herramienta SMED
de la metodologa Manufactura Esbelta, para reducir los
tiempos de preparacin en una planta de tejido plano.
Palabras clave- Calidad industrial textil, Manufactura
Esbelta (Lean Manufacturing), Proceso de Tejido, SMED.
Abstract Now a days each economic sector in national
and international markets has particular interest at continuous improvement of productive processes and services, taking it as a comparative advantage, which main
objective is to hold and win market share in a more dynamic and unpredictable economic environment. That
situation demands to organizations to satisfy and exceed
customers and clients expectative, which requires to enterprises the use of quality control methods on order to
give the chance to create wealth and generate benefits.

SMED is a Lean Manufacturing tool which can support

the continuous improvement process. Present document
is based in a onsite application of SMED tool, to reduce
preparation time process in a mill textile plant.
Keywords- Quality textile industry, Lean Manufacturing
(Lean Manufacturing), Tissue Processing, SMED.
I. INTRODUCCIN
A lo largo de miles de aos, el hombre ha innovado
y contribuido para explotar los recursos naturales de la tierra,
con el fin de mejorar su calidad de vida, bienestar y prosperidad [1]. Tal es el caso del algodn, el cual es transformado
por la industria textil, primero en hilo, despus en tejidos,
que pueden ser tejidos planos o tejidos de punto, y, por ltimo (al aplicrsele un proceso de acabado), en prendas de
vestir y en una gran variedad de confecciones que satisfacen
al mercado de consumo.
Las empresas textiles operan en un entorno de incertidumbre, con el reto de cumplir con los requerimientos
de sus clientes: tener el producto adecuado, en la cantidad
adecuada, a tiempo, manteniendo los costos de su operacin
en niveles adecuados que les permitan asegurar la rentabilidad del negocio. En este sentido es conveniente impulsar la
mejora continua de los procesos que conforman el sistema
productivo de las organizaciones, por medio de iniciativas
que coadyuven al fortalecimiento de las operaciones efectuadas en la industria textil, para satisfacer y superar las expectativas de los clientes que pueden ser internos o externos.

Cabe hacer mencin que en la actualidad el cliente se ha

vuelto selectivo y exigente, al momento de optar por un
producto o servicio que desee consumir.
Como se hace mencin en [2], en el ambiente competitivo al cual se enfrentan las industrias en general y el
sector textil en particular, la calidad de los productos es un
factor clave para mantener la competitividad. Aunado a ello,
en [3] y [4] se hace nfasis en la creciente necesidad de utilizar herramientas que posibiliten el control de los procesos al
interior de las empresas textiles, esto debido al ambiente de
negocio en el cual estn inmersas las organizaciones de este
sector.
La calidad de los productos (bienes y servicios) ha
sido preocupacin para los sectores de negocio en el mbito
global. Existen definiciones acerca del concepto de calidad
que son tiles para delimitar sus alcances. Como se expresa
en [5] la definicin de calidad ms aceptada es:la calidad de
un producto es el grado de conformidad aplicado a las especificaciones de diseo y a los estndares de trabajo.
Para mantener la calidad de los bienes producidos,
en bsqueda de lograr la satisfaccin del cliente, e incluso
superar sus expectativas, existen metodologas que han probado su eficiencia a lo largo del tiempo. Estas metodologas,
como lo son: Seis Sigma (Six Sigma), Teora de Restricciones (Theory of Constrains), Administracin del Mantenimiento Total (Total Quality Management), Justo a Tiempo
(Just in Time), Logro de la Excelencia en el Control (Achieving Control Excellence) o Manufactura Esbelta (Lean Ma-

nufacturing) y sus herramientas, como el SMED, Cambio de

Dado en Minutos de un solo Dgito (de sus siglas en ingls,
Single Minute Exchange of Dice); han revolucionado la era industrial actual permitiendo un mejor control de
las operaciones del proceso (ya sea de bienes o servicios).
II. DESARROLLO
El presente estudio se basa en la aplicacin de la
herramienta SMED de la metodologa Manufactura Esbelta,
para reducir los tiempos de preparacin en una planta de
tejido plano, ubicada en el municipio de Tepeji del Ro, Hgo.
En la prctica el SMED, refiere a un sistema que permite
ahorrar tiempo en los cambios de mquina y procesos de
preparacin.
La herramienta SMED consta de las siguientes etapas:
Etapa 1: Observacin y medicin, en esta etapa se
efecta una revisin de las condiciones que guarda el proceso que se analiza, adems de la consecuente toma de las
mediciones necesarias para comprender dicho proceso.
Etapa 2: Separacin de actividades de preparacin
internas, aquellas que se realizan con la mquina totalmente
detenida (en paro), y externas, aquellas que se realizan con la
mquina en funcionamiento.
Etapa 3: Conversin de preparaciones internas en
externas, identificando las actividades que puedan realizarse
con la mquina en funcionamiento y que al momento se
realicen hasta que la mquina est en paro.

Fig 1: Diagrama de bloques del proceso de preparacin; fuente, elaboracin propia con base en la observacin del proceso.

Etapa 4: Mejora de los aspectos de la operacin de

preparacin, una vez realizado el anlisis del proceso, se aportan las mejoras para reduccin de tiempo de procesamiento, no solo la conversin de actividades internas a
externas, sino tambin aquellos aportes que promuevan dicha
reduccin de tiempo.
La preparacin en el proceso de tejido es el vnculo
entre corridas de produccin de una maquina dada. Para este
fin, en la empresa objeto de estudio, se cuenta con tres cuadrillas, conformadas por tres personas cada una, que realizan
tres diferentes actividades: montaje, atado y enderezado, en
la figura 1 se diagraman las operaciones y sub-operaciones
que conforman las tres actividades del proceso de preparacin en la empresa objeto de estudio.
Fig 2: Retiro de plegador vaco.

El montaje se realiza despus de que la mquina ha

estado en funcionamiento, retirando un plegador (julio) vaco
(ver figura 2) y colocar uno nuevo plegador (julio) con hilo
urdido (ver figura 3), ya sea para continuar con el estilo que
se produce, correspondiente a determinada orden de trabajos
o bien con la finalidad de realizar un cambio de estilo.

Fig 5: Puesta en marcha.

Fig3: Colocacin del plegador lleno.

El atado consiste en alinear los hilos de la corrida en

curso (o anterior) que se encuentran en la mquina con los
contenidos en el nuevo plegador, adems de atar o anudar
cada uno de los hilos en la mquina con los contenidos en el
nuevo plegador, para poder continuar con el proceso de produccin.

El principal factor que ocasiona tiempos prolongados son las demoras en el seguimiento de los subprocesos en
el preparacin. Por un lado los retrasos ocasionados por
paros durante la corrida ocasionan que los procesos de preparacin se encimen y por otro los atadores y los machuconeros
desconocen hacia que maquina dirigirse para realizar su
actividad. Adems la planeacin de las corridas afecta el
nmero de procesos de preparacin necesarios para cada una
de ellas.

Fig 4: Proceso de atado

El enderezado, que consiste en ordenar los nudos realizados en el atado, evitando rupturas en los hilos, para contine de forma adecuada la produccin, con lo que la maquina
se encuentra lista para continuar operando.

Fig. 6: Tiempo de trabajo efectivo en comparacin con el tiempo total que

dura el proceso de preparacin; fuente, elaboracin propia con base en los
histricos proporcionados por la empresa.

2.1 Implementacin de la herramienta SMED

1) Etapa1: Observacin y medicin.
El proceso de preparacin es realizado por nueve personas
que realizan tres diferentes actividades, estas son:
Montado: La actividad es realizada en equipo dada la naturaleza del trabajo que se desarrolla y que solamente se cuenta con un carro de herramienta para realizarlo.

Atado: La actividad es realizada de manera individual, ya

que se cuentan con tres maquinas para realizar el atado.
Enderezado: La actividad es desarrollada por los machuconeros, quienes enderezan los nudos realizados en el atado y
realizan la pasada para evitar rupturas en los hilos y se contine de forma adecuada la produccin. Posterior a esto la
maquina se encuentra lista para continuar operando.
Caractersticas observadas en el proceso:
1.-El principal factor que ocasiona tiempos prolongados son
las demoras en el seguimiento de las actividades del preparacin.
2.-A pesar que los montadores conocen la programacin de
paros de preparacin, esta no es muy confiable.
3.-Los retrasos ocasionados por paros durante la corrida
ocasionan que los procesos de preparacin se encimen.
4.-Los atadores y los machuconeros desconocen hacia que
mquina dirigirse para realizar su actividad.
5.-La planeacin de las corridas afecta el nmero de procesos
de preparacin necesarios para cada una de ellas.
Como se observa en la figura 6 Y 7, el tiempo total del proceso de preparacin, excede en gran medida al tiempo efectivo de ste proceso, con las propuestas de la etapa 4 se pretende, entre otros aspectos, reducir estos tiempos.
2) Etapa 2: Separacin de actividades de preparacin internas y externas.
Las actividades que se realizan para el preparacin
tienen como base la programacin que se presenta al equipo
de montadores, estos verifican la lista de trminos en las
maquinas que se tiene programada. Cuando la maquina esta
lista para trabajar, personal de mantenimiento realiza el
arranque y se da fin al preparacin; regularmente, la persona
de mantenimiento que arranca la maquina lo hace inmediatamente despus que se retira el machuconero.
Las actividades que se denominan externas, son
aquellas que se realizan sin la necesidad que la maquina este
parada, sin embargo, en el caso particular, solamente se
pueden considerar como actividades externas los acarreos de
plegadores que se realizan.
3) Etapa 3: Conversin de preparaciones internas en externas.
En este caso, dado que las diversas actividades del preparacin deben de iniciarse con la maquina detenida, la accin
que se puede mejorar es el acarreo del plegador que se colocar, la propuesta es que este sea acarreado previo a la llegada de los montadores a la maquina, de este modo se tendr
completo al equipo de montadores desde el inicio del montaje, lo que permitir que el trabajo se lleve a cabo de forma
ms rpida y eficiente.

Fig 7: Tiempo de trabajo efectivo en comparacin con el tiempo total que

dura el proceso de preparacin; fuente, elaboracin propia con base en los
histricos proporcionados por la empresa.

4) Etapa 4: Mejora de los aspectos de la operacin.

Para la mejora del proceso de preparacin se aportan las
siguientes recomendaciones:
Planeacin conjunta con el departamento de urdido: Una de
las mayores complicaciones al manejar un sistema productivo con diversos productos, proviene del hecho, que se incluyen diferentes costos, en particular costos de preparacin al
realizar los cambios en te los deferentes tems. Este costo
suele reflejar economas de escala las cuales se pueden hacer
mayores al incluirse deferentes artculos en el mismo proceso
productivo. Esta estructura de costos involucra la necesidad
de una cuidadosa estrategia de suministro de materiales. El
problema de coordinacin y su potencial para mejorar la
eficiencia y disminuir costos, suele ser ignorado [6].
Por otra parte, como expresa [7], muchas firmas enfrentan el
problema de planear su produccin bajo condiciones de
incertidumbre, concernientes a sus procesos productivos. La
inquietud principal recae en la planeacin de las cantidades
de materia prima a ordenar y los requerimientos de producto
terminado.
Es por ello que se recomienda, iniciar con una poltica de
planeacin conjunta con el departamento de urdido, con el
fin de ejercer mayor control sobre la planeacin y produccin en el rea de tejido. Como primer iniciativa se recomienda la requisicin de plegadores de urdimbre, con llenados proporcionales, esto es, la divisin de la cantidad de
metros de la orden de trabajo, para un llenado en proporcin
a la cantidad de plegadores que componen la orden, con la
pretensin de hacer ms uniforme el proceso de cambio de
plegadores al tejer las distintas telas.
b) Uso de apoyos visuales para reducir el desperdicio de
tiempo entre procesos: Los apoyos visuales que se recomien-

dan son tarjetas de diferentes colores (un color diferente para

cada actividad), el uso propuesto de esas es:
Equipo de montaje: Colocar una tarjeta (de un color especfico) a la entrada de la lnea en la cual se encuentra la ultima
maquina a la que se haya realizado el montaje, esta puede ser
colgada de la lnea del viajero. De este modo, cuando alguno
de los atadores busque su siguiente maquina a procesar,
podr encontrarla ms fcilmente con tan solo buscar una de
estas tarjetas.
Atadores: Para iniciar un nuevo atado, deber buscar una
tarjeta colocada por el equipo de montaje, una vez encontrada quitar la tarjeta, buscar la maquina a procesar en esa
lnea y proceder a realizar el atado. Cuando haya terminado
el montaje, colocar otra tarjeta de un color diferente (destinado para los atadores) para dar una seal al machuconero.
Estiradores/Machuconeros: De igual forma que los atadores,
los machuconeros debern ubicar la tarjeta colocada por su
antecesor para identificar dnde pueden continuar con su
trabajo.
El uso de las tarjetas representa una gran ayuda para agilizar
el proceso ya que ser un apoyo para que el proceso sea
realizado de una manera ms continua, evitando que el personal deba estar buscando entre los pasillos alguna mquina
para continuar trabajando. Tambin es importante tener en
consideracin que:
b.1 Se recomienda el uso de un contenedor central para
el acomodo de las tarjetas que se van quitando, esto para que
puedan ser recogidas durante los trayectos para su reutilizacin.
b.2 Cuando en una misma lnea se tengan varias maquinas en preparacin (por ejemplo tres maquinas con el montaje realizado), se coloque una tarjeta por cada mquina.
b.3 El colocar las tarjetas en la estructura de los viajeros
no entorpece su funcionamiento.
c) Incrementar a cuatro personas el tamao del equipo de
montaje:
Con un equipo de cuatro personas se logra una mayor eficiencia en el montaje, de acuerdo con informacin recabada,
esta prctica suele ser comn cuando hay una gran cantidad
de procesos de preparacin, sin embargo, si se quiere mejorar los tiempos de esta actividad de manera sistemtica, es de
gran importancia que el equipo trabaje de manera eficiente
todo el tiempo.
d) Acercamiento de los plegadores a la maquina previo al
inicio del montaje:
Con esto lo que se busca es reducir el desperdicio de tiempo
en el acarreo, por medio del acercamiento de los plegadores
a la tejedora que est prxima para iniciar el proceso de
preparacin. Esta actividad puede ser realizada por el cuarto
integrante del equipo de montadores, sin la necesidad de que
se realice una parte del montaje por solamente dos personas.
Pudiendo rolarse los acarreos entre los miembros del equipo
para no sufrir los efectos de fatiga que causa hacerlo de ma-

nera repetitiva. Por otro lado, si el equipo de montadores

permanece siendo de tres miembros, se recomienda que esta
actividad sea realizada por otra persona para no dejar el
equipo incompleto durante un periodo de tiempo del montaje.
e) Incrementar la plantilla de atadores, con una persona:
Dado que el atado es el subproceso que requiere de mayor
cantidad de tiempo debido a las operaciones realizadas, es
recomendable agregar a una persona a la plantilla laboral con
el fin de atender a las necesidades de tiempo relativamente
amplias.
III. RESULTADOS
Con el conjunto de propuestas, se pretende tanto reducir los
tiempos de preparacin como disminuir la variabilidad provocada por los tiempos de espera.
La variacin es el enemigo de la satisfaccin de los clientes,
las filosofas de calidad buscan ofrecer mejores productos o
servicios. Todo esto para que los productos sean entregados
de una manera cada vez ms rpida y un costo bajo, mediante la reduccin de la variacin de los procesos. Con las propuestas y recomendaciones realizadas como resultado del
proceso de investigacin en el departamento de tejido de
espera reducir la variacin del proceso de preparacin, impactando directamente sobre la satisfaccin de los clientes
internos.
Otro resultado que arroja el SMED, y que es esperado para
este proyecto en particular, lo es el incremento en la disponibilidad del equipo, el cual regularmente se encuentra parado
durante varias horas debido al proceso preparacin. Con las
propuestas que se presentan, es de esperarse que estos tiempos se vean reducidos impactando positivamente en la eficiencia productiva de la planta.
Adems del tiempo y de la variabilidad, se espera que el
proceso mejore respecto a su flexibilidad y certeza, lo que es
un beneficio para la planeacin ya que se puede contar con
datos ms certeros que ayuden a programar diferentes cambios para el proceso sin contar con la incertidumbre que
actualmente amenaza la eficiencia del proceso.
IV. CONCLUSIN
Por medio del estudio realizado en las instalaciones de la
planta textil de tejido plano, se permiti constatar los beneficios que puede proporcional la herramienta SMED, desarrollada por Toyota, para la metodologa Manufactura Esbelta.
Al respecto se encuentra que es posible la reduccin de tiempos en la preparacin del proceso de tejido de la planta, con
lo cual se pretende reducir el tiempo muerto entre el fin e
inicio entre las corridas del proceso de produccin, mediante
la aplicacin de soluciones prcticas, relativa mente sencillas
y de bajo costo, monetario y de tiempo. Con las propuestas
generadas se contribuye con el desempeo de la panta, de la
empresa, adems de crea el vnculo terico prctico vital
en los procesos de generacin y contraste del conocimiento.

RECONOCIMIENTOS
Agradecemos a las instituciones pblicas que me han sido
fuente de conocimiento y apoyo econmico para la realizacin del presente proyecto: a la Universidad Nacional Autnoma de Mxico (UNAM), a la Universidad Autnoma del
Estado de Hidalgo (UAEH), a la Universidad Autnoma de
Tlaxcala (UAT), a la Universidad Autnoma de Quertaro
(UAQ) y al Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa
(CONACyT).
REFERENCIAS
[1] Misra, K.B. (2008a), Performability engineering: An essential concept in
the 21st century, RAMS Consultants, Jaipur, India.
[2] Romano, P. y Vinelli, A. (2001), Quality management in a supply chain
perspective: Strategic and operative choices in a textile-apparel network,
International Journal of Operations & Production Management, Vol. 21 No.
4, pp. 446-460. MCB University Press, 0144-3577, disponible en
[http://www.emerald-library.com/ft]

[3] Molina Ruiz, H. D. (2012), Evaluacin de la medicin del desempeo en

una PyME textil, Universidad Nacional Autnoma de Mxico, Posgrado en
Ingeniera de Sistemas.
[4] Molina Ruiz, H. D., Elizondo Corts, M., Balderas Caas, P., Monroy
Len, C.A., Bautista Godnez, T., Anguiano, F.I. and Molina Snchez, J.T.
(2012), Evaluacin de la medicin del desempeo en una PyME textil, 1er
Congreso de Internacional de Administracin: De la Teora del Caos al
Desarrollo Sustentable, Tepeji de Ro de Ocampo, Hidalgo, Mxico, ISBN
978-607-482-303-5.
[5] Misra, K. B. (2008b), Quality engineering and management, RAMS
Consultants, Jaipur, India.
[6] Federgruen, A. y Zheng, Y. (1992), The joint replenishment problem
with general joint cost, structures, Operations Research, Vol. 40, No. 2, pp.
384-403 disponible en: [http://www.jstor.org/stable/171461]
[7] Henig, M.I. y Levin, N. (1992), Joint Production Planning and Product
Delivery Commitments with Random Yield, Operations Research, Vol. 40,
No. 2, pp. 404-409, disponible en [http://www.jstor.org/stable/171462]