SRIE TECHNOLOGIES DE L'INDUSTRIE :

INTGRATION DES SYSTMES DE COMMANDE

ET D'INFORMATION
PAR ROCKWELL AUTOMATION

SYSTMES DE COMMANDE ET D'INFORMATION INTGRS

L'usine du futur ds
aujourd'hui

Pour tre srs de pouvoir rpondre la

demande de nos clients, nous avions
besoin d'une solution de commande
capable d'enregistrer prcisment les
valeurs des donnes et de s'intgrer
facilement d'autres bases de donnes et
systmes de commande de l'usine. Ne pas
avoir mettre jour individuellement
chaque base de donnes reprsente un
gain de temps et garantit que chacun a
sous les yeux des donnes cohrentes et
jour.
Un quipementier de rang I

Imaginez une entreprise de fabrication possdant plusieurs usines

disperses dans le monde. A partir d'une seule plate-forme
d'automatisation, capable de grer la fois le contrle continu, la
commande de procd et la commande de mouvement grce une
programmation, une interface homme-machine (IHM) et des rseaux
normaliss en commun, un oprateur de l'quipe de nuit rassemble et
archive des donnes sur la qualit des produits directement depuis sa
chane de production. Se rendant compte que la chane s'carte des
paramtres de fonctionnement optimaux, le directeur de l'usine, l'autre
bout de l'usine, examine les informations de diagnostic rassembles et
enregistres par le systme et les oprateurs. Le lendemain matin, une
quipe dirige par le responsable de la production situ sur un autre
continent commence analyser les mesures et l'historique des tendances
de la chane et du processus global. L'quipe tablit alors un calendrier
actualis de maintenance prventive et introduit divers changements dans
les processus en vue d'assurer le bon fonctionnement des chanes. Le
calendrier de production est aussi modifi de faon compenser les
oprations de maintenance prventive et les informations sont transmises
au systme ERP (enterprise resource planning, progiciel de gestion
intgr d'entreprise) afin que les matires premires de la chane
logistique soient achemines vers d'autres destinations.
Entre-temps, un cadre commercial, en pleine ngociation avec plusieurs
clients importants, vrifie rapidement l'tat des commandes et des stocks
sur un navigateur Internet, tandis qu'un de ses collgues du service
financier consulte le stock de matires premires et les projections de
production afin d'affiner les prvisions budgtaires. Le responsable
qualit rentre dans le bureau et, en quelques clics de souris, confirme la
possibilit de retrouver la date et l'heure exactes auxquelles un produit
donn a t fabriqu, ainsi que la provenance des matires premires, de
manire fournir l'information en temps et en heure, conformment aux
normes industrielles. Grce des informations en temps rel transmises
par la production, les ventes et les finances, le P.-d.-G. livre au conseil
d'administration et aux actionnaires une image prcise de l'tat des
oprations de l'entreprise.
La convergence de nouveaux vecteurs d'activit, l'urgence de se
conformer des normes et des rglementations industrielles et
gouvernementales, ainsi que l'volution de technologies de l'information
grand public ont eu pour consquence de souligner encore la valeur
nvralgique des informations fournies par l'environnement de production.
Rockwell Automation et ses partenaires stratgiques rendent nettement
plus attractive la conversion des donnes de fabrication en connaissances
utiles pour l'entreprise, cette opration entranant dsormais pour celle-ci
un large ventail d'avantages concrets. Le prsent document d'information
examinera en quoi un systme de commande et d'information intgr, tel
que celui qu'offre l'Architecture Intgre de Rockwell Automation, peut
aider les fabricants diminuer les cots de production, mieux respecter
leurs obligations rglementaires et ragir plus rapidement aux
fluctuations de la demande.

SYSTMES DE COMMANDE ET D'INFORMATION INTGRS

Pourquoi intgrer la
commande et
l'information ?

Des reprsentants de Rockwell Automation

nous ont prouv que leurs connaissances
s'tendaient bien au-del du seul domaine
de l'automatisation. Ils ont rellement
compris les contraintes lies aux processus
de fabrication et se montraient prts
travailler avec nous pour trouver la solution
adquate.
Un laboratoire pharmaceutique
international

Les usines modernes produisent un volume stupfiant de donnes brutes,

qu'il s'agisse du nombre de pices mises au rebut au cours d'une rotation
d'quipe ou de la quantit d'ingrdients utiliss dans les derniers
procds de traitement par lots. Ces donnes, une fois converties au bon
format et parvenues entre les bonnes mains, peuvent tre transformes
en informations utiles, susceptibles d'amliorer les processus de
fabrication et de commercialisation. Les nouvelles ralits commerciales
d'aujourd'hui poussent les industriels rechercher les avantages qu'ils
pourraient tirer de l'intgration de la commande et de l'information.
Capture et utilisation des donnes
Certains fabricants ont su anticiper et travailler avec leurs fournisseurs de
solutions d'automatisation pour btir des systmes capables de capturer
la majorit des types de donnes gnres par leurs oprations de
fabrication, dans l'ide qu`apos;un jour, d'une manire ou d'une autre, ces
donnes serviraient des solutions dpassant le simple cadre de l'usine.
Ces industriels comprennent aujourd'hui qu'il leur faut crer un
environnement intgr dans lequel le personnel puisse interagir avec le
systme d'automatisation. Ils savent aussi qu'ils doivent replacer ces
donnes dans leur contexte de telle sorte que les utilisateurs puissent
prendre rapidement les bonnes dcisions, grce des informations
luapos;chelle de l'usine prsentes sous un seul et mme format et
adapt la fonction.
Intgration du site de production aux systmes ERP
De nombreux industriels ont install ou mis niveau leurs systmes ERP
en prvision de l'an 2000. La qualit de ces systmes, dont un grand
nombre atteint aujourd'hui la maturit, est proportionnelle celle des
donnes qui leur sont fournies. Bien qu'un important volume de donnes
provienne de l'environnement de production, ces informations sont
restes limites dans la mesure o les solutions d'intgration
personnalises utilises jusqu'ici taient coteuses, encombrantes et
rigides. Les systmes personnaliss rendaient galement leurs utilisateurs
dpendants d'un prestataire extrieur spcifique pour leur maintenance et
leur mise niveau.

SYSTMES DE COMMANDE ET D'INFORMATION INTGRS

Nous parvenons raliser des produits de

qualit, mais rcemment encore, nous
n'avions aucun moyen de mesurer notre
efficacit. Nous avions besoin de mettre en
place un outil capable de collecter, de
stocker et d'analyser les donnes de
production sur la dure. C'est ainsi que
nous avons pu examiner en profondeur nos
oprations et dterminer la cause premire
du ralentissement. Notre usine a dsormais
une capacit de production par quipe
nettement suprieure ce qu'elle tait
auparavant.
Un fabricant de conteneurs

La mise en conformit rglementaire : un nouvel impratif

pour les entreprises
Les rglementations sur l'environnement, les normes de qualit et les
obligations de suivi et de traabilit, imposes la fois par l'industrie et
par l'tat, crent le sentiment qu'il faut d'urgence se doter d'un plus grand
nombre d'informations de production et de meilleure qualit. C'est par
exemple le cas de la loi dite TREAD (Transportation Recall Enhancement,
Accountability and Documentation), qui oblige les constructeurs
automobiles et leurs fournisseurs signaler les dfauts pouvant provoquer
des blessures corporelles, en suivant de trs prs l'heure laquelle chaque
pice a t assemble et par quelle quipe. La directive 21 CFR Part 11,
quant elle, est une norme extrmement contraignante qui exige des
industriels du secteur pharmaceutique l'enregistrement de donnes et de
signatures lectroniques l'issue de chaque phase du processus de
fabrication. Le besoin d'informations la demande trouve galement sa
source dans diverses initiatives mondiales en matire d'environnement,
telles que les directives DEEE et RoHS, ainsi que dans le nombre croissant
d'obligations spcifiques aux entreprises. Les magasins WalMart, par
exemple, qui demandaient l'apposition d'tiquettes d'identification par
radiofrquence, se sont vus imiter par de nombreuses entreprises
annonant des projets similaires. Mme la loi Sarbanes Oxley, dont on
pensait tout d'abord que le champ d'application se limitait aux fonctions
de direction, impose l'accs des cadres dirigeants un nombre
d'informations plus lev que jamais, afin qu'e ceux-ci soient en mesure
de tmoigner de la validit des dclarations fournies aux actionnaires.
Des informations en temps rel la demande
Peu peu, les technologies prtes l'emploi proposes dans le commerce
ont naturellement trouv leur chemin jusqu' l'environnement de
production, lui apportant leur lot habituel de rduction sensible des cots
et d'amlioration de la flexibilit. Microsoft Windows, des fournisseurs
de processeurs rseau commerciaux comme Intel, des bases de donnes
plus solides et plus polyvalentes, des services Internet, des architectures
orientes services (SOA) et des protocoles EtherNet toute preuve tels
qu'EtherNet/IP transforment jour aprs jour l'optique des industriels sur ce
qu'ils peuvent ou non connecter au niveau de leur site de production.
Automatiser pour innover
Les donnes gnres au niveau du site de production peuvent fournir de
prcieuses informations pour aider crer de nouveaux produits. Bien
que les solutions PLM (product lifecycle management, gestion du cycle de
vie du produit) et PDM (product data management, gestion des donnes
produits) soient toutes deux utilises depuis des annes, c'est aujourd'hui
que les entreprises constatent que les donnes collectes au moment de la
construction ou de la fabrication des produits peuvent galement servir
rduire les cots et les dlais de commercialisation, ainsi qu' augmenter
le taux d'innovation. Ces donnes peuvent provenir de sources diverses,
notamment des processus de fabrication, du matriel et des instruments,
et peuvent renseigner sur les performances, signaler des besoins de
remplacements ou indiquer certains rsultats comme les performances de
pices ou d'ingrdients venant de fournisseurs, des processus de
fabrication ou encore les tolrances de paramtres ou de variables.

SYSTMES DE COMMANDE ET D'INFORMATION INTGRS

Mondialisation et regroupement mnent la dcentralisation

de la production
La ncessit d'tre prsent sur les marchs mondiaux, qui ne concernait
autrefois que de trs grandes entreprises, est dsormais un impratif
stratgique pour la plupart des industriels. Par ailleurs, les fusions,
acquisitions et regroupements rencontrs par divers secteurs ont eu pour
rsultat de crer une multitude d'usines aux normes et aux mthodes de
production diffrentes. Auparavant, les usines s'attachaient connecter
des lots d'automatisation pour en faire un systme unique. Aujourd'hui,
les industriels doivent relier des lots d'usines pour crer une seule et
mme entreprise de fabrication intgre.

Il est impratif de mettre en place sa

propre stratgie informatique d'usine. Si
vous ne disposez pas d'un plan au moment
de rsoudre un problme, vous risquez trs
facilement de faire des choix qui vous
entraneront dans la mauvaise direction.
Des dcisions apparemment indpendantes
peuvent avoir des implications globales.

La convergence de vecteurs d'activit, le respect des rglementations et

l'mergence de nouvelles technologies commerciales aiguise le sentiment
du secteur de la fabrication comme du secteur informatique qu'il devient
urgent d'interconnecter les deux environnements. Cette conviction cre la
demande d'un systme de commande et d'information unique et intgr
pour toute l'entreprise.

Greg Gorbach, ARC Advisory Group,

cit dans ARC Insights, le 14/9/2005

SYSTMES DE COMMANDE ET D'INFORMATION INTGRS

Alors o sont les

vritables
opportunits ?

Il est essentiel de pouvoir disposer de

donnes fiables dans un format accessible
afin d'identifier les problmes potentiels, de
les analyser et de dterminer s'ils ont t
rsolus. La solution d'amlioration des
performances de production que nous
avons installe permet de collecter les
donnes en temps rel, ce qui nous a
pargn du temps et des efforts.
Responsable Black Belt Six-Sigma,
constructeur automobile

Dans une tude datant de 2005, AMR Research valuait l'avantage

commercial qu'il y aurait tirer de la commande parfaite , c'est--dire
une commande sans stock, sans en cours, d'une qualit impeccable, avec
des conditions de livraison optimales et un paiement immdiat. Le
cabinet d'tudes concluait que cette commande parfaite amliorerait les
stocks de 15 %, la ralisation des commandes de 17 %, les dlais de cashto-cycle de 30 % et rduirait de 10 % les incidents de rupture de stock.
Un fabricant de peintures et de revtements a intgr avec succs ses
systmes d'automatisation des lots ses services comptabilit et finances
de telle sorte que toutes les commandes de matires premires
s'effectuent automatiquement. Cette dmarche a nettement amlior
l'efficacit et la rentabilit de ses tches d'entreposage et de gestion des
commandes en juste--temps (ou JIT pour Just-in-Time ). Plutt que de
grer manuellement les transactions de gestion des stocks et des
matriaux, le systme dtecte le niveau bas du stock d'une matire
premire, envoie un courrier lectronique aux fournisseurs et transmet le
bon de commande correspondant la comptabilit, le tout sans
intervention administrative.
Plusieurs grands constructeurs automobiles ont entrepris de transformer
leur faon de produire et de commercialiser leurs vhicules. Le concept du
client pouvant suivre un vhicule depuis son entre en fabrication jusqu'
sa livraison est dans une large mesure devenu ralit. D'autres entreprises
disposent dsormais d'un portail Web clients pour toutes les saisies et le
suivi des commandes. Le portail change directement des informations
avec l'usine. Les avantages de l'intgration s'tendent galement au service
client, grce la possibilit de connecter le systme de l'usine au systme
CRM (gestion de la relation client) auxquels les commerciaux et les
rseaux de revendeurs ont accs. Certains constructeurs automobiles
transforment les contraintes imposes par la loi TREAD en vritables
opportunits. Ils se saisissent des informations ainsi gnres et les
utilisent pour amliorer leurs systmes de gestion des garanties et
intercepter les ventuels rappels de vhicules ds les premires phases du
processus. Les nouvelles sources d'information sur la fabrication peuvent
en outre les aider suivre les problmes la trace en remontant jusqu'aux
fournisseurs. Ils peuvent alors plus facilement argumenter et renvoyer les
cots de garanties sur la chane logistique.Cette procdure les contraint
naturellement insister auprs de leurs meilleurs fournisseurs pour qu'ils
amliorent leurs propres systmes de suivi, de gnalogie et de juste-temps.

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Les industries hautement rglementes, comme le secteur

pharmaceutique, les brasseries, les boissons et l'agroalimentaire,
consacrent un temps et des sommes considrables au respect de leurs
obligations rglementaires. Nombre d'entreprises reconnaissent que les
investissements dans des systmes de fabrication intgrs apportent des
avantages qui s'tendent bien au-del de la mise en conformit et qui se
traduisent notamment par de meilleurs produits et une meilleure
utilisation du capital et des ressources humaines. Ces entreprises ont
souvent besoin d'employer des spcialistes disposant de comptences
bien spcifiques pour des tches oprationnelles telles que la
manipulation de matires dangereuses, la gestion des changements de
lots, l'ajustement ou le contournement de paramtres de gestion des
procds, ou encore la vrification des paramtres de qualit au cours de
la quarantaine suivant immdiatement un cycle de production. La
cration d'un lien direct entre la production et les ressources humaines
peut contribuer s'assurer que chaque poste est bien pourvu par du
personnel spcifiquement adapt. Le niveau des comptences s'en trouve
amlior et le personnel plus motiv, donc plus efficace.
L'intgration de la commande et de l'information aide mme les
fournisseurs mieux travailler en symbiose. Les fournisseurs de peinture
et de revtements cooprent avec leurs clients du secteur automobile
pour mieux apprhender la demande en termes de couleurs, de faon
pouvoir leur tour ajuster leur production en fonction des besoins du
march. Le partage des connaissances en temps rel, ralis dans
l'optique d'aider la fois le constructeur et le fournisseur de peinture, se
traduit par un meilleur volume de ventes et par la possibilit de donner
aux clients le choix de la couleur du vhicule plutt que de les laisser se
contenter des couleurs disponibles dans le hall d'exposition du vendeur.

SYSTMES DE COMMANDE ET D'INFORMATION INTGRS

Quelles sont les cls

de la russite ?

J'ai montr une quipe d'informaticiens,

d'auditeurs internes, de membres du
personnel de production et du service
comptabilit que la plupart des informations
dont ils avaient besoin se trouvait dj dans
le systme de commande de lapos;usine.
Nous nous sommes demand comment je
pourrais rcuprer ces informations et les
transfrer dans des bases de donnes
existantes, dans lesquelles les informations
taient encore saisies la main. A partir de
ce moment, toutes les parties concernes se
sont impliques dans les changements. Cela
a t l'lment dcisif qui a dtermin la
russite de tout le projet.
Un fabricant mondial d'chelles et de
matriel d'escalade

Dans un rapport de 2004, le groupe Aberdeen dsignait la pitre qualit

de la collecte des donnes comme principale raison de l'chec des efforts
d'optimisation de la production dploys par les industriels. L'intgration
des oprations de fabrication est une dmarche stratgique, qui rclame
la fois les bons outils et les bonnes technologies, en mme temps qu'un
engagement sans faille des cadres dirigeants, du service informatique et
de la production. L'intgration des informations de fabrication au reste de
l'entreprise passe par la contribution d'une large gamme de disciplines et
par la mise en place de technologies adaptes plusieurs niveaux de la
chane d'information. Chercher prendre des raccourcis conduit
gnralement des pertes, voire pire.
Le bon tat d'esprit et les bons outils
L'intgration des systmes de commande et d'information au niveau de la
fabrication ncessite une comprhension de bout en bout des problmes
rsoudre. Cela signifie que les responsables des oprations de
fabrication doivent sortir de leur bureau et discuter avec leurs
homologues de services susceptibles d'utiliser les informations gnres
par la production (comptabilit, finance, marketing, achats, ressources
humaines et bien videmment, informatique). Il est indispensable
d'tablir une bonne comprhension mutuelle des rles, des pressions, des
mesures utilises lors des valuations, des fonctions et, par-dessus tout,
des types d'informations ncessaires pour russir. La dmarche ne prend
rellement son essor que lorsque le P.d.-G de l'entreprise en distingue le
potentiel et en comprend l'intrt en termes d'conomies budgtaires,
d'amlioration des performances et de progression de l'innovation et de
la qualit. Sans vritable conviction, le tout ne continuera recevoir
qu'un succs d'estime.
L'initiative s'tend galement aux constructeurs de machines et aux
fournisseurs. De nombreux constructeurs s'intressent l'intgration de la
commande et l'information leurs oprations de fabrication pour en faire
profiter leurs clients. A ce titre, Rockwell Automation travaille aujourd'hui
avec de nombreux constructeurs de machines qui utilisent l'accs
distance leurs machines pour en surveiller et en amliorer les
performances, ET pour lier plus troitement ces machines aux oprations
de fabrication de leurs clients.
Un bon tat d'esprit et une bonne prparation reprsentent dj la moiti
du chemin. L'intgration de la commande et de l'information impose un
dploiement soign de toute une srie de disciplines, notamment des
disciplines de commande fondamentale, des disciplines de production et
des mthodes adaptes l'intgration des applications d'entreprise.

SYSTMES DE COMMANDE ET D'INFORMATION INTGRS

Travaillant de concert avec votre quipe interne, vos partenaires en

automatisation et en informatique peuvent apporter une incroyable
somme de connaissances aux meilleures stratgies en matire de
solutions d'automatisation intgres. S'ils sont rellement sensibiliss la
valeur des informations de fabrication et leur rle dans la valeur
ajoute de l'entreprise, c'est qu'ils ont probablement dj rencontr des
situations du mme type et pourront donc vous faciliter la tche.
Rockwell Automation aide les entreprises comprendre les avantages de
l'intgration de la commande et de l'information : mise en place
d'applications de suivi et de traabilit pour mieux se prparer aux
nouvelles rglementations (telles que la loi TREAD et la directive 21 CFR
Part 11), conception de solutions de suivi et de gestion des actifs afin de
rduire les cots et d'amliorer le retour sur investissement (ROI), ou
encore dploiement de systmes de gestion de la production (MES) pour
crer des liens stratgiques entre la fabrication et la chane logistique.
Mais ce n'est pas tout. Si l'expertise est un lment primordial pour
russir la mise en place d'une production ouverte sur l'information, la
tche se trouve nettement facilite par des solutions d'automatisation
conues pour un monde centr sur l'information. Certains experts
prtendent mme qu'il est quasiment impossible, ou tout au moins
extrmement coteux, d'atteindre ces objectifs sans l'aide de solutions
technologiques modernes dans le domaine des systmes de
contrle/commande, des systmes MES, de l'intgration des applications
et de la gestion des processus mtier.
Le systme de commande ouvert sur l'information
Si l'on avait demand un expert en automatisation il y a seulement
10 ans s'il considrait son domaine comme une ressource stratgique de
l'entreprise, il aurait trouv la notion trs exagre. Pourtant, c'est bien ce
qui se passe aujourd'hui. Les systmes de commande d'automatismes, du
moins ceux conus pour un environnement de fabrication ouvert sur
l'information, contribuent dans une large mesure la rcupration des
donnes de fabrication et leur transformation en connaissances utiles
pour l'entreprise, surtout une poque o les quipements de l'usine
fournissent des informations bien plus complexes qu'un simple
marche/arrt , ouvert/ferm , ou en fonctionnement/hors
fonctionnement . Les systmes de contrle/commande actuels sont les
crateurs et les serveurs des donnes de fabrication. Si ces dernires
constituent un minerai prcieux, les systmes de contrle/commande
reprsentent, eux, un outillage sophistiqu de pelles, de grues et de
convoyeurs qui l'extraient de la mine pour le diriger vers les installations
de traitement o il est valoris.
N'allez cependant pas croire que tous les systmes de commande
d'automatismes naissent gaux. Il est vital que le systme de commande
dploy dans votre installation soit pourvu des attributs ncessaires pour
contribuer un environnement ouvert sur l'information. Dans le cas
contraire, il ne profitera pas de l'occasion de devenir une ressource
stratgique et deviendra au contraire un handicap.
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SYSTMES DE COMMANDE ET D'INFORMATION INTGRS

Rockwell Automation a lourdement investi dans le dveloppement de ses

systmes de contrle/commande (solutions regroupant la commande
multidiscipline offerte par Logix, des IHM, des capacits de configuration
et de rseau) pour en faire la meilleure solution d'automatisation du
march s'agissant de fabrication ouverte sur l'information. Les attributs
essentiels qui distinguent les systmes de contrle/commande de
Rockwell Automation des systmes antrieurs sont les suivants :
une plate-forme de commande unique, dote d'une souplesse
ingale. La plate-forme de commande Logix de Rockwell Automation
est le fondement d'un systme de contrle/commande l'chelle de
l'usine, capable de grer la fois les applications de procds, de
fabrication par lot ou l'unit, de scurit ou de commande de
mouvement, partir d'une seule et mme plate-forme de commande ;
Ds le dbut, nous avons considr la
technologie d'identification par
radiofrquence comme un catalyseur nous
permettant d'introduire dans les processus
des changements destins amliorer nos
performances. Une fois les donnes
collectes, nous les utiliserons pour
amliorer le suivi des stocks, automatiser un
grand nombre de nos procdures de
contrle-qualit et de gestion des stocks, et
pour simplifier nos procdures de collecte
des donnes.
Un gros producteur de crmes glaces
et de desserts

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une structure de programmation commune base de points, qui

supprime le besoin de grer des rfrences croises entre le nom des
points et les adresses physiques. Une adresse unique facilite la lecture
des programmes et leur accessibilit, mme sans documentation. Le
nom des points peut tre partag entre les programmes des
automates, les IHM et diverses autres applications, chaque donne
n'tant dclare qu'une seule fois, ce qui rduit les cots de
programmation et d'intgration ;
la prise en charge de normes rseaux robustes et ouvertes, telles
qu'EtherNet/IP, ControlNet et DeviceNet, qui partagent le protocole
CIP, le plus rpandu de tous. Non seulement ces normes rseaux
permettent une circulation transparente des informations entre l'usine
et le reste de l'entreprise, mais elles autorisent galement l'utilisation
de dispositifs de terrain plus intelligents, capables de renvoyer au
systme d'automatisation plus qu'un simple signal marche/arrt ou
ouvert/ferm.

SYSTMES DE COMMANDE ET D'INFORMATION INTGRS

Une suite intgre de logiciels d'information l'chelle de

l'entreprise
La plupart des entreprises n'ont pas pu rentabiliser au mieux leurs
systmes gestion d'entreprise (ERP), de gestion de la chane logistique
(SCM) ou leur systme avanc de planification (APS), en raison de leur
accs limit aux donnes de fabrication saisies la fin de chaque rotation
d'quipe. Un associ d'un grand cabinet de conseil en entreprise a pu
dire que : Les entreprises qui ont franchi le pas se rendent compte que
leur systme ERP ne comprend qu'environ la moiti de la technologie
ncessaire pour tirer pleinement parti de leurs systmes .
Pour que les systmes de planification d'entreprise et de chane logistique
se dveloppent, ils doivent tre soigneusement entretenus et leurs
homologues de la couche automatisation doivent les alimenter
rgulirement en informations. Malheureusement pour de nombreuses
entreprises, le foss entre ces diffrents systmes leur interdit de recevoir
les informations ncessaires, au moment o ils ont besoin et sous la
forme approprie, pour retirer de ces investissements tous les bnfices
escompts.
Les logiciels d'information l'chelle de l'entreprise comblent le foss
entre les systmes ERP et l'usine en librant les informations pertinentes
en temps rel enfouies dans la couche automatisation, afin de les rvler
et de les mettre la disposition des utilisateurs et des systmes qui en
ont besoin. Ils intgrent des solutions centres sur les oprations de
planification, d'excution et d'analyse l'chelle de l'entreprise, qui
ouvrent la voie des performances de fabrication durables.
Rockwell Automation se consacre au dveloppement d'une suite intgre
de gestion et d'amlioration des performances de production,
FactoryTalk, qui comble ce grave foss sparant les couches
automatisation et information d'une entreprise. Notre exprience des
dispositifs de commande industriels et des systmes d'information offre un
angle de vue incomparable lorsqu'il s'agit de discerner o se rejoignent
l'informatique et la fabrication. FactoryTalk met la disposition de
l'encadrement un systme d'aide la dcision en temps rel base de
connaissances, en exploitant les disciplines de production communes la
plupart des entreprises de fabrication.
Les applications logicielles FactoryTalk, volutives, modulaires,
normalises et ddies l'amlioration des performances de production
sont conues pour s'intgrer troitement la plate-forme de commande
Logix de Rockwell Automation, tout en offrant d'importantes capacits de
connexion des systmes tiers ou propritaires. Les applications
FactoryTalk fonctionneront sur l'architecture oriente services (SOA)
FactoryTalk, ensemble commun de services logiciels : scurit,
diagnostics, suivi des changements, modlisation des donnes, gestion
des licences, donnes temps rel, historiques des donnes, configuration,
alarmes et vnements.

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SYSTMES DE COMMANDE ET D'INFORMATION INTGRS

La suite FactoryTalk est compose de plusieurs disciplines de production,

ou modules, correspondant aux activits de fabrication courantes qui
requirent l'intgration des donnes d'usines aux systmes d'entreprise.
Les modules FactoryTalk, utiliss sparment ou ensemble, exploitent
l'infrastructure base de connaissances inhrente la SOA FactoryTalk
afin de renforcer l'efficacit du partage des donnes, de faciliter
l'intgration et d'acclrer le dmarrage. Chaque module de la suite
FactoryTalk prsente diffrents avantages :
Performance and Visibility (performance et visibilit) offre une fentre
sur le process en intgrant la cration d'indicateurs de performances et
d'affichages contextuels des informations de fabrication au niveau de la
machine, de la chane, du site de production et de l'entreprise. Des
outils d'analyse et de gnration de rapports, des interfaces oprateurs
et des tableaux de bord offrent des informations contextuelles,
localises et orientes mtier pour amliorer les prises de dcision.
Production Management (gestion de la production) se charge du
squenage, de l'excution, du suivi et de la gnalogie de la
production, ainsi que de la commande interactive des processus de
fabrication. En synchronisant des informations temps rel utiles sur les
mthodes de fabrication, les matriaux, la main-d'uvre et les
machines, les entreprises peuvent amliorer la coordination de multiples
processus de fabrication, quel que soit leur emplacement.
Asset Management (gestion des actifs) amliore la scurit globale, les
connaissances et la prvisibilit relatives aux ressources de l'usine.
Surveiller et suivre la sant des quipements et des rseaux, ainsi que la
disponibilit des ressources globales, sert de point de dpart pour
optimiser les oprations de maintenance et de fabrication.
Quality and Compliance (qualit et respect des rglementations) aide
les entreprises respecter les normes et spcifications portant sur
l'excution des processus et des procdures oprationnelles. Un
environnement automatis et proactif amliore la qualit immdiate et
la rgularit des produits tout en simplifiant la cration de rapports
rglementaires.
Data Management (gestion des donnes) fournit les outils et les
mthodes permettant l'intgration et le workflow sur des systmes
disparates, de mme que la collecte et le stockage des donnes matres,
des vnements, des processus et des informations de production. Ce
module cre une base pour des informations contextuelles grce
l'organisation, la synchronisation, l'archivage et le recoupement des
donnes collectes par des systmes automatiss ou manuels.

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Design and Configuration (conception et configuration) fournit des

environnements intgrs servant crer et modliser des processus
de production, programmer des commandes d'automatismes, ainsi
que des outils servant mettre en place des dfinitions de matriel, d
ordres et de produits. Cette approche intgre simplifie les processus
globaux de planification, de dveloppement et de dploiement, avec
pour rsultat des implmentations plus rapides moindre cot.

SYSTMES DE COMMANDE ET D'INFORMATION INTGRS

Automatisation et ouverture sur l'information : une

architecture intgre de commande et d'information
Prises individuellement, une architecture de commande ouverte sur
l'information et une suite de logiciels d'information ouverts sur
l'automatisation l'chelle de l'entreprise offrent des avantages sensibles
tous les secteurs industriels. Cependant, une intgration de premier
plan des deux environnements se traduit, elle, par une foule d'avantages
supplmentaires en termes d'tendue de l'offre, d'volutivit et d'accs en
temps rel aux informations.
tendue de l'offre : la plate-forme de commande Logix permet le
contrle continu, par lots, la commande de procd, de mouvement et
de scurit partir d'une plate-forme commune. Les modules
FactoryTalk permettent de visualiser, de concevoir, de configurer et de
grer les performances, la production, la qualit et les actifs depuis
une mme SOA FactoryTalk, diminuant ainsi les cots de dmarrage
et de formation et favorisant un meilleur change des informations.
volutivit/Modularit : la plate-forme de commande Logix est
disponible travers une large gamme d'offres d'automates conues
pour rpondre aux besoins de chaque application. Les logiciels
FactoryTalk peuvent tre mis en place sous forme de solutions
intgres, autonomes, l'chelle d'un seul site de production ou
multisite. Les utilisateurs peuvent ainsi installer prcisment la
configuration correspondant leurs besoins spcifiques tout en
conservant la possibilit de la dvelopper facilement.
Informations temps rel : la plate-forme de commande Logix et la
suite intgre de gestion de la production et des performances
FactoryTalk offrent une intgration de premier plan, de mme qu'une
connectivit des systmes propritaires et tiers. Elles contribuent
ainsi offrir une intgration prix attractif et fluidifier la circulation
des informations en temps rel.
Un retour sur investissement plus rapide : une approche modulaire,
double d'une meilleure capacit agir sur la base d'analyses en
usine, limite les risques et permet d'acclrer sensiblement le retour
sur investissement.

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SYSTMES DE COMMANDE ET D'INFORMATION INTGRS

Alliances stratgiques

L'histoire a montr que les entreprises qui tentent de tout offrir par ellesmmes isolent gnralement leurs clients dans des niches propritaires leur
laissant peu de souplesse. La construction de systmes ouverts sur
l'information est un domaine dans lequel l'isolement mne coup sr
l'chec. L'environnement de fabrication a beaucoup gagner exploiter
des technologies d'information grand public, de mme que l'entreprise a
beaucoup gagner utiliser ses informations de fabrication.
Rockwell Automation a toujours servi de rfrence en termes de partenariat
d'entreprises, grce son programme Encompass, ses licences de
technologies et ses alliances stratgiques. De tels partenariats sont
essentiels pour parvenir crer des solutions d'automatisation ouvertes sur
l'information utilisables dans le monde entier. C'est notamment le cas avec :
Intel, le leader des technologies de microprocesseurs
Rockwell Automation a t troitement impliqu dans le dveloppement
du cahier des charges de la nouvelle gamme de processeurs rseaux
IXP465 d'Intel. Ces processeurs combinent une puissance et des
performances jusque-l disponibles uniquement sur des processeurs ASIC
propritaires, auxquelles ils ajoutent les avantages de technologies
ouvertes en termes de flexibilit et de cots. Cette nouvelle gamme de
processeurs, qui sera intgre aux solutions rseaux de nouvelle
gnration de Rockwell Automation, injecte la technologie du commerce
directement dans les commandes et les rseaux industriels et permet
l'Architecture Intgre de Rockwell Automation de fonctionner avec
davantage de plates-formes technologiques du commerce.
Cisco, faire entrer EtherNet dans le monde de la fabrication
Rockwell Automation travaille troitement avec ce leader mondial des
normes et des applications rseau pour offrir des versions industrielles
d'EtherNet, et plus particulirement EtherNet/IP, aux entreprises de
fabrication du monde entier. Les deux entreprises cooprent pour mettre
au point des technologies de niveau industriel rpondant aux besoins
rigoureux des environnements de fabrication et compltant un rseau
informatique largi.
IBM, exploiter une infrastructure de messagerie normalise
IBM et Rockwell Automation travaillent tirer parti de la technologie
logicielle des couches intermdiaires (middleware) d'IBM, en particulier
WebSphere Business Integration, WebSphere Portal Server, MQ et d'autres
technologies, afin d'largir la suite Rockwell Software FactoryTalk en vue
d'une intgration et d'une visualisation ouvertes normalises. IBM
travaille en outre avec Rockwell Automation dans des secteurs tels que
l'automobile et les sciences de la vie.

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Paralllement son programme pour le secteur des sciences de la vie,

Rockwell Automation a dploy une dmonstration de fabrication
totalement intgre dans le cadre des solutions Value-Driven Compliance
du Centre de solutions industrielles d'IBM situ La Gaude, en France.
Celle-ci suscite non seulement l'intrt des industriels du secteur des
sciences de la vie, mais trouve galement sa place parmi les biens de
consommation courante.

SYSTMES DE COMMANDE ET D'INFORMATION INTGRS

Partenaires Encompass, un casting complet

En leur qualit de membres du programme d'alliance stratgique le plus
complet de l'industrie, de nombreux partenaires Encompass de Rockwell
Automation offrent des solutions apportant leur contribution la stratgie
d'automatisation ouverte sur l'information de Rockwell.

Systmes de
commande et
d'information
intgrs : ici et
maintenant

La bonne nouvelle est que la plupart des industriels peuvent aujourd'hui

intgrer leurs systmes de commande et d'information. Une fois que les
fabricants ont reconnu l'immense intrt que prsentent les informations
du site de production pour le reste de l'entreprise, l'tape suivante
consiste trouver un partenaire comme Rockwell Automation pour les
aider mettre en place leurs systmes de commande et d'information, en
combinant une architecture de commande modulaire hautement flexible
et une suite intgre de logiciels d'information l'chelle de l'usine. Une
fois dots d'une solution d'automatisation exploitant une architecture de
commande et d'information intgre, les industriels dmapos;aujourd'hui
sont en mesure de vrifier le vieil adage selon lequel Savoir, c'est
pouvoir .

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FactoryTalk est une marque dpose de Rockwell Automation, Inc.

Microsoft et Windows sont des marques dposes de Microsoft Corporation. Intel est une marque commerciale d'Intel Corporation.
IBM est une marque dpose d'International Business Machines Corporation. Cisco est une marque dpose de Cisco Systems, Inc.

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Sige des activits "Power, Control and Information Solutions"

Publication INF00-WP003A-FR-P Janvier 2006

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