1-Introduo

Modelagem e simulao uma ferramenta de grande importncia na engenharia, pois

permite a gerao de cenrios, a partir dos quais pode-se: orientar o processo de tomada
de deciso, realizar anlises e avaliaes de sistemas e propor solues para a melhoria
de performance.
NaEngenharia de Polmeros, atravs da modelagem e simulao possvel prever o
comportamento dos polmeros no preenchimento da cavidade do molde de injeo, por
exemplo. E utilizar essas informaes para analisar possveis falhas de projeto que
possam prejudicar a processabilidade do molde de injeo. Desta forma, possvel
otimizar o processo de injeo e por consequncia alcanar produtividade necessria e o
nvel de qualidade exigido para a pea moldada.
Para a modelagem e simulao de moldes e parmetros de injeo so utilizados softwares que
fornecem seus resultados baseado na anlise.O Moldflow um dos principais softwares de
simulao de injeo e modelagem de plsticos do mercado, utilizado por milhares de
empresas em todo o mundo. Esse software permite a simulao do preenchimento,
recalque da pea e refrigerao do molde.
Atravs da anlise de preenchimento, possvel otimizar a posio do ponto deinjeo e as
condies de processo e avaliar possveis defeitos da pea, como linhas desolda, aprisionamentos de ar e
mal-preenchimento.
Com a anlise de recalque, possvel verificar o tempo e perfil ideal para compactao da pea,
a contrao volumtricaavaliar e se a presso e o tempo do recalque o necessrio.
J a anlise do resfriamento da pea, leva em conta a distribuio dos canais, as suasdimenses
e o fluido refrigerante usado, tal como sua vazo e temperatura de entrada. E fornece resultados como a
distribuio de temperatura na pea e no molde, vazo ao longo dos canais de refrigerao, entre outros.

Pea a ser injetada

Nesse trabalho ser realizada a modelagem e simulao de um cabide de poliestireno no
Moldflow.

Figura 1

Foi utilizado o poliestireno 405 C : BASF , como as seguintes propriedades:

Propriedades Trmicas :
Calor especfico ( Cp)= 1985 J/Kg.C
Condutividade trmica (k) = 0,165 W/m.C
Propriedades mecnicas:
Mdulo de Elasticidade (E): 2200 Mpa
Mdulo cisalhante (G): 820 Mpa
Propriedades reolgicas
Curva de viscosidade:

2- Objetivos
Simular processo de injeo de um cabide de poliestireno;
Propor solues para os problemas encontrados na simulao

3- Metodologia
A simulao no Moldflow segue as seguintes etapas:

Gerao da malha: Nessa etapa o desenho geomtrico da pea, feito em CAD,

importado no Moldflow, que por sua vez discretiza o desenho convertendo o em uma malha de pontos
. Ao simularmos, obtemos os resultados atravs da resoluo de equaes de conservao em cada
ponto;

Determinao do ponto de injeo: Foi determinado manualmente de acordo com a

pea e os parmetros de injeo. A determinao errada de onde deve ser posto o bico de injeo pode
provocar defeitos como linhas de solda. Dependo da pea pode haver a necessidade de mais de um bico
de injeo, porm procura-se usar o mnimo possvel;

Preenchimento preliminar: Determinamos os parmetros de preenchimento: como

tempo de preenchimento, presso de injeo, etc. Esses parmetros tm que ser de tal forma, que o
resultado da simulao no apresente(ou apresente de forma aceitvel) linhas de solda, bolhas de ar
dentre outros defeitos;

Determinao dos parmetros de recalque:Nessa etapadeterminamos atravs de

simulaes o tempo e a presso de recalque suficiente para evitar contrao volumtrica excessiva ;

Canais de Resfriamento: Os canais de resfriamento so elementos chaves

no projeto de moldes de injeo. Para projeto dos canais determinamos nessa etapa:

1. Dimetro do canal
2. Distncia do centro do canal (seo transversal) da superfcie da pea;
3. Eixo pelo qual o canal se desenvolver (vertical ou horizontal)
4. Nmero de canais que existiro no sentido do eixo pr-selecionado (x ou y);
5. Distncia entre centros de canais;
6. Distncia de extenso dos canais depois de percorrerem a rea da pea.

4. Anlise de resultados

Presso de injeo
O grfico abaixo corresponde a presso necessria para a injeo, e a presso
que age no interior da cavidade do molde em relao ao tempo percorrido. Antes de 2s
(tempo de preenchimento) temos a presso de injeo, em 2s comea o recalque ea presso
ento sobe at a presso de recalque95MPa.

Figura 3

Fora de Fechamento

A fora de fechamento a fora necessria a ser aplicada no molde durante

a injeo para manter o molde fechado. O grfico abaixo fornece a fora de fechamento
a cada instante do processo de injeo, para o molde do cabide com duas cavidades.
A presso de fechamento a presso mais alta na mquina e devesempre ser
ajustada para exceder a presso de injeo. As mquinas injetorasso especificadas pela
presso de fechamento (mais precisamente, pela forade fechamento, em toneladas).

Figura 4

Linha de solda

A linha de solda formada pela unio da frente de fluxo durante o

preenchimento da cavidade, algumas vezes esse defeito tem efeito visual na pea
apresentando uma linha definida na sua superfcie. Alm disso, as linhas de soldas
provocam a fragilizao e reduo da capacidade de carga das regies em que elas se
encontram.

Para a pea em estudo, a posio do bico de injeo foi variada diversas

vezes, observando sempre a ocorrncia de linhas de solda. O ponto de injeo que
proporcionou melhores resultados mostrado abaixo.

Figura 5

Percebe-se a que h a presena de linhas de solda, porm elas esto

presentes em regies menos crticas em comparao com os outros resultados.

Contrao volumtrica

A contrao a diminuio das dimenses do material injetado devido a

deformao volumtrica ocasionada pelo resfriamento ps injeo. Assim a contrao
um fenmeno que sempre ir acontecer na injeo, porm h uma tolerncia para cada
material. No caso de poliestireno essa tolerncia est entre 0.4 e 0.7%, assim as
dimenses do molde prever essa diminuio das dimenses, para produzir a pea no
tamanho desejado
Variaes significativas de contrao podem gerar empenamentos e pontos
de fragilidade da pea, ocasionados por tenses internas no uniformes. A aplicao de
um tempo e uma presso de recalque produz peas com contrao dentro do limite de
tolernciae com pouca variao ao longo da pea
Para cabide de poliestireno usou-se um tempo de recalque de 20s e uma
presso de recalque de 95 MPa. A contrao teve boa homogeneidade ao longo da

pea, porm apresentou valores negativos que deve ter ocorrido pelo alto tempo de
recalque. A figura abaixo mostra a distribuio da contrao ao longo da pea

Figura 6

Frao da camada congelada

a frao da espessura do material que foi congelada durante o

preenchimento da cavidade, a camada de polmero que est em contado com as paredes
do molde resfria muito rpido , formando uma camada slida de material. Um frao
muito alta de espessura congelada provoca uma aumento da presso de injeo
necessria para preencher a cavidade, alm de provocar manchas. A frao de camada
congelada no deve passar de 40% (0.40).
Como pode ser visto na maioria da pea a frao de congelamento foi menor
que o limite apresentado, como pode ser visto na figura abaixo:

Figura 7

Temperatura de frente de avano

A temperatura da frente de avano deve estar sempre dentro da faixa de

trabalho recomendada pelo fabricante da matria prima. Baixas temperaturas ocasionam
hesitaes durante o preenchimento da cavidade, temperaturas elevadas podem
significar degradao do material. Para o poliestireno essa faixa est entre 180C a
260C, logo a temperatura de tempo de avano est dentro do aceitvel para esse
polmero.

Figura 8
Tenso de cisalhamento

A tenso de cisalhamento mxima do poliestireno de 0.3 Mpa, apenas

algumas regies foram encontrados valores maiores que esse. Isso pode ser resolvido
diminuindo a viscosidade , que por sua vez diminui com a temperatura.

Figura 9

Temperatura interna (final de enchimento)

Conforme a figura 10, a distribuio da temperatura est adequada, o que
evita pontos mais quentes e mais frios, fazendo com que no ocorra contrao
diferenciada e consequentemente pea empenada.

Figura 10

Refrigerao

O resfriamento do molde necessrio para reduzir a temperatura do material

plstico quente, injetado na cavidade, at que ele se torne rgido o suficiente para que
seja possvel a extrao da pea.
Foram usados os seguintes parmetros:

1. Nmero de canais :10

2. Eixo pelo qual o canal se desenvolver (vertical ou horizontal): horizontal

As figuras a baixo mostra os resultados obtidos:

Vazo do lquido refrigerante

Figura11

Nmero de Reynolds

Valor adimensional usado em mecnica dos fluidos para o clculo do regime de

escoamento de determinado fluido sobre uma superfcie

Figura 12

Temperatura na pea
Figura 13

Pela figura, notamos que a temperatura na pea ficou homognea. E

essa

temperatura suficiente para o poliestireno ele se torne rgido o suficiente para que seja

possvel a extrao da pea, objetivo da refrigerao.