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Alambrn
PLANOS
Planchas Gruesas
TUBULARES
Tubos Soldados por Arco Sumergido
El 90% de todos los metales fabricados a escala mundial son de hierro y acero.
Los procesos para la obtencin de hierro fueron conocidos desde el ao 1200 AC.
70% de hierro
72.4% de hierro
48.3% de hierro
60-65% de hierro
Mineral de hierro
Coque
Piedra caliza
Aire
C + O2 CO2
A su vez el dixido de carbono puede reducirse para dar monxido de carbono:
CO2 + C 2CO
Aunque tambin se puede dar el proceso contrario al oxidarse el monxido con
oxgeno para volver a dar dixido de carbono:
2CO + O2 2CO2
El proceso de oxidacin de coque con oxgeno libera energa y se utiliza para
calentar (llegndose hasta unos 1900 C en la parte inferior del horno).
En primer lugar los xidos de hierro pueden reducirse, parcial o totalmente, con el
monxido de carbono, CO; por ejemplo:
Fe3O4 + 3CO 3FeO + CO2
FeO + CO Fe + CO2
Despus, conforme se baja en el horno y la temperatura aumenta, reaccionan con
el coque (carbono en su mayor parte), reducindose los xidos. Por ejemplo:
Fe3O4 + C 3FeO + CO
El carbonato de calcio (caliza) se descompone:
CaCO3 CaO + CO2
Y el dixido de carbono es reducido con el coque a monxido de carbono como se
ha visto antes.
Ms abajo se producen procesos de carburacin:
3Fe + 2CO Fe3C + CO2
Finalmente se produce la combustin y desulfuracin (eliminacin de azufre)
mediante la entrada de aire. Y por ltimo se separan dos fracciones: la escoria y el
arrabio: hierro fundido, que es la materia prima que luego se emplea en la
industria.
El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbn no est controlado
y la cantidad de azufre rebasa los mnimos permitidos en los hierros comerciales.
Sin embargo es el producto de un proceso conocido como la fusin primaria del
hierro y del cual todos los hierros y aceros comerciales proceden.
Proceso de pudelado
El hierro dulce es un metal que contienen menos del 0.01% de carbono y no ms
de 0.003% de escoria. Para su obtencin se requiere del proceso conocido como
pudelado, el que consiste en fundir arrabio y chatarra en un horno de reverbero de
230 kg, este horno es calentado con carbn, aceite o gas. Se eleva la temperatura
lo suficiente para eliminar por oxidacin el carbn, el silicio, y el azufre. Para
eliminar todos los elementos diferentes al hierro, el horno de pudelado debe estar
recubierto con refractario de la lnea bsica (ladrillos refractarios con magnesita y
aluminio). El material se retira del horno en grandes bolas en estado pastoso y el
material producido se utiliza para la fabricacin de aleaciones especiales de
metales. Existen otros procedimientos modernos como el llamado proceso Aston,
en donde en lugar del horno de reverbero se usa un convertidor Bessemer con lo
que se obtienen mayor cantidad de material.
Horno de reverbero
El horno de reverbero es un tipo de horno generalmente rectangular, cubierto por
una bveda de ladrillo refractario, que refleja (o reverbera) el calor producido en un
sitio independiente del hogar donde se hace la lumbre. Tiene siempre chimenea.
El combustible no est en contacto directo con el contenido, sino que lo calienta
por medio de una llama insuflada sobre l desde otra cmara siendo por tanto el
calentamiento indirecto.
Es utilizado para realizar la fusin del concentrado de cobre y separar la escoria,
as como para la fundicin de mineral y el refinado o la fusin de metales Tales
hornos se usan en la produccin de cobre, estao y nquel, en la produccin de
ciertos hormigones y cementos y en el reciclado del aluminio. Los hornos de
reverbero se utilizan para la fundicin tanto de metales frreos como de metales
no frreos, como cobre latn, bronce y aluminio.
Hornos Bessemer
Es un horno en forma de pera que est forrado con refractario de lnea cida o
bsica. El convertidor se carga con chatarra fra y se le vaca arrabio derretido,
posteriormente se le inyecta aire a alta presin con lo que se eleva la temperatura
por arriba del punto de fusin del hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior
las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. Este horno ha
sido substituido por el BOF.
Horno Bsico de Oxgeno (BOF)
Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno en
lugar de inyectar aire a presin se le inyecta oxgeno a presin, con lo que se
eleva mucho ms la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy
reducido. El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario
de la lnea bsica y a la inyeccin del oxgeno. La carga del horno est constituida
por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La
temperatura de operacin del horno es superior a los 1650C y es considerado
como el sistema ms eficiente para la produccin de acero de alta calidad. Este
horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800, slo que como
en esa poca la produccin del oxgeno era cara se inici
Los hornos de hogar abierto son cargados con arrabio en su totalidad o con la
combinacin de arrabio y chatarra de acero. El arrabio puede estar fundido o en
estado slido. La primera carga del horno tarda 10 h en ser fundida y estar lista
para la colada, pero si se agrega oxgeno se logra tener resultados en menos de 7
h, adems de que se ahorra el 25% de combustible.
Horno de Arco Elctrico
Por lo regular son hornos que slo se cargan con chatarra de acero de alta
calidad. Son utilizados para la fusin de aceros para herramientas, de alta calidad,
de resistencia a la temperatura o inoxidables. Considerando que estos hornos son
para la produccin de aceros de alta calidad siempre estn recubiertos con
ladrillos de la lnea bsica.
Existen hornos de arco elctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de
material fundido. Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres
horas y 50,000 KWh de potencia. Tambin en estos hornos se inyecta oxgeno
puro por medio de una lanza.
Los hornos de arco elctrico funcionan con tres electrodos de grafito los que
pueden llegar a tener 760mm de dimetro y longitud de hasta 12m. La mayora de
los hornos operan a 40V y la corriente elctrica es de 12,000 A.
Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con refractario y
su bveda es de refractario tambin sostenida por un cincho de acero, por lo
regular enfriado con agua. Para la carga del horno los electrodos y la bveda se
mueven dejando descubierto al crisol, en el que se deposita la carga por medio de
una gra viajera.
Estos equipos son los ms utilizados en industrias de tamao mediano y pequeo,
en donde la produccin del acero es para un fin determinado, como varilla
corrugada, aleaciones especiales, etc.
Horno de arco elctrico
Horno de Refinacin
Estos hornos pueden ser de varios tipos, en realidad puede ser cualquier horno al
que por medio de aire u oxgeno se obtenga hierro con carbn controlado, sin
embargo se pueden mencionar dos de los hornos ms conocidos para este fin.
Horno de Induccin
Utilizan una corriente inducida que circula por una bovina que rodea a un crisol en
el cual se funde la carga. La corriente es de alta frecuencia y la bobina es enfriada
por agua, la corriente es de aproximadamente 1000Hz, la cual es suministrada por
un sistema de motogenerador. Estos hornos se cargan con piezas slidas de
metal, chatarra de alta calidad o virutas metlicas. El tiempo de fusin toma entre
50 y 90 min, fundiendo cargas de hasta 3.6 toneladas. Los productos son aceros
de alta calidad o con aleaciones especiales.
Horno de Aire o Crisol
Es el proceso ms antiguo que existe en la fundicin, tambin se le conoce como
horno de aire. Este equipo se integra por un crisol de arcilla y grafito, los que son
extremadamente frgiles, los crisoles se colocan dentro de un confinamiento que
puede contener algn combustible slido como carbn o los productos de la
combustin.
Los crisoles son muy poco utilizados en la actualidad excepto para la fusin de
metales no ferrosos, su capacidad flucta entre los 50 y 100 kg.
Horno de Cubilote
Son equipos muy econmicos y de poco mantenimiento, se utilizan para hacer
fundicin de hierros colados. Consisten en un tubo de ms de 4 metros de longitud
y pueden tener desde 0.8 a 1.4 m de dimetro, se cargan por la parte superior con
camas de chatarra de hierro, coque y piedra caliza. Para la combustin del coque
se inyecta aire con unos ventiladores de alta presin, este accede al interior por
unas toberas ubicadas en la parte inferior del horno. Tambin estos hornos se
pueden cargar con pelets de mineral de hierro o pedacera de arrabio slido.
Por cada kilogramo de coque que se consume en el horno, se procesan de 8 a 10
kilogramos de hierro y por cada tonelada de hierro fundido se requieren 40kg de
piedra caliza y 5.78 metros cbicos de aire a 100 kPa a 15.5C.
Los hornos de cubilote pueden producir colados de hasta 20 toneladas cada tres
horas. Este tipo de equipo es muy parecido al alto horno, slo sus dimensiones
disminuyen notablemente. El mayor problema de estos hornos es que sus equipos
para el control de emisiones contaminantes es ms costoso que el propio horno,
por ello no se controlan sus emisiones de polvo y por lo tanto no se autoriza su
operacin.
Lingotes y Colada Continua
Para fabricar los diferentes objetos tiles en la industria metal metlica, es
necesario que el hierro se presente en barras, lminas, alambres, placas, tubos o
perfiles estructurales, los que se obtienen de los procesos de rolado.
El proceso de rolado consiste en pasar a un material por unos rodillos con una
forma determinada, para que al aplicar presin el material metlico adquiera la
forma que se necesita. El material metlico que se alimenta a los rodillos debe
tener una forma determinada, esta forma se obtiene al colar en moldes el metal
fundido que ser procesado, a estos productos se les llama lingotes o lupias y
pueden ser secciones rectangulares, cuadradas o redondas. Los lingotes (cilindros
con un extremo menor que el otro) o lupias (lingotes de gran tamao con
secciones rectangulares) pueden tener desde 25 kg hasta varias toneladas, todo
depender de para qu se van a utilizar y para con qu tipo de rodillos se van a
procesar.
Colada Contina
Cuando se requiere un material de seccin constante y en grandes cantidades se
puede utilizar el mtodo de la colada continua, el cuan consiste en colocar un
molde con la forma que se requiere debajo de un crisol, el que con una vlvula
puede ir dosificando material fundido al molde. Por gravedad el material fundido
pasa por el molde, el que est enfriado por un sistema de agua, al pasar el
material fundido por le molde fro se convierte en pastoso y adquiere la forma del
molde. Posteriormente el material es conformado con una serie de rodillos que al
mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez conformado
el material con la forma necesaria y con la longitud adecuada el material se corta y
almacena. Por este medio se pueden fabricar perfiles, varillas y barras de
diferentes secciones y lminas o placas de varios calibres y longitudes. La colada
continua es un proceso muy eficaz y efectivo para la fabricacin de varios tipos de
materiales de uso comercial.
Colada continua
Los hierros aleados con nquel: los cuales deben ser templados para ser
usados en aplicaciones donde predomine el desgaste abrasivo. Su matriz es
austentica. Un material tpico de este grupo es el Ni-Resist resistente a la
corrosin y al calor.
Los hierros aleados con cromo: presentan elevada dureza y resistencia al
desgaste abrasivo. Este tipo de hierro aleado es muy poco maquinable.
Aleados con cromo y nquel: entre este tipo de hierros se destaca el Ni-Hard, el
cual presenta una matriz martenstica con carburos del tipo (Fe,Cr)3C, con
durezas elevadas, pero con una maquinabilidad muy limitada.
Aleados con molibdeno: el molibdeno es el endurecedor ms efectivo del hierro
fundido. Se emplean niveles de 1% generalmente y provoca la formacin de
estructuras aciculares con una elevada dureza, lo cual limita considerablemente
su maquinabilidad.
Estos hierros fundidos ya no resultan tan baratos como el hierro gris no aleado y
tambin presentan menor colabilidad y maquinabilidad que ste.
Cromo
Es uno de los elementos especiales ms empleados para la fabricacin de aceros
aleados, usndose indistintamente en los aceros de construccin, en los de
herramientas, en los inoxidables y los de resistencia en caliente. Se emplea en
cantidades diversas desde 0.30 a 30, segn los casos y sirve para aumentar la
dureza y la resistencia a la traccin de los aceros, mejora la templabilidad, impide
las deformaciones en el temple, aumenta la resistencia al desgaste, la
inoxidabilidad, etc.
Los aceros con cromo de mayor utilidad son:
a) Aceros de construccin, de gran resistencia mecnica de 0.50 a 1.50% de
cromo y 0.30 a 0.45% de carbono, aleados segn los casos, con nquel y
molibdeno para piezas de gran espesor , con resistencias variables de 70 a 150
Kg/mm2.
b) Aceros de cementacin con 0.50 a 1.50% de cromo y 0.10 a 0.25% de
carbono , aleados con nquel y molibdeno.
c) Aceros de nitruracion cromo-aluminio-molibdeno.
d) Aceros para muelles cromo-vanadio y cromo-silicio.
e) Aceros de herramientas con 0.30 a 1.50% de cromo y 0.070 a 1.50% de
carbono. En ellos el cromo mejora la penetracin de temple, la resistencia al
desgaste, permite el temple en aceite y evita deformaciones y grietas.
f) Aceros indeformables con 5 a 12% de cromo.
g) Aceros rpidos y de trabajos en caliente.
h) Aceros inoxidables martensiticos con 12 y 17% de cromo, aceros austeniticos
con 14 a 25% de cromo en cantidades de nquel variables de 8 a 25% y aceros
inoxidables con 27% de cromo.
El cromo se disuelve en la ferrita y muestra una fuerte tendencia a formar carburos
de cromo y carburos complejos.
ACEROS INOXIDABLES
CONOCIMIENTOS BASICOS DE UN MATERIAL VERSATIL
ACEROS INOXIDABLES -- Una familia de aleaciones que contiene cromo.> 11 a
12 % Cr.
Disponibilidad.
Finalmente es necesario tomar en cuenta la disponibilidad del material.
Estos son aceros inoxidables al Cromo. Tienen un contenido de Cromo que varia
del 12 al 18% Cr. Pero un bajo contenido de carbn (C) en relacin con los
martensticos.
Propiedades bsicas:
- Resistencia a la corrosin - de moderada a buena se incrementa con el
contenido de Cr y en algunas aleaciones de Mo
- Resistencia mecnica - buena, no endurecible (siempre en la condicin de
recocido)
- Soldabilidad - de pobre a moderada (componentes soldables en calibres
delgados)
- Resistencia a la corrosin hmeda por abrasin y herrumbre
" Resistencia a la corrosin de moderada a buena, la cual se incrementa con el
contenido de Cromo y en algunas aleaciones de Molibdeno,
" Magntico, no endurecible y siempre usado en condiciones de recocido.
" Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se limitan las uniones por
soldadura a calibres delgados. En el caso de 409 se adiciona titanio como
estabilizador, mejorando su facilidad de soldado
Usos y aplicaciones comunes:
Equipos y utensilios domsticos, cuchillera
Arquitectnicos
Usos industriales - lneas de alivio, andadores, extractores de humos y polvos y
convertidores catalticos
Los usos comunes incluyen: equipo y utensilios domsticos como cuchillera,
utensilios de cocina, adornos, despenseros, etc, En la arquitectura se utilizan
como revestimiento en interiores y en ambientes poco agresivos.
En aplicaciones industriales se encuentran en lneas de alivio, lneas de
conduccin, mesas de trabajo, silos, vertederos, componentes para bandas
transportadoras, tanques, andadores, lavaderos, equipo para el manejo y lavado
de minerales, equipo de transporte, extractores de humos y polvos, tubo calibrado
para evaporadores, convertidores catalticos, etc.
Tipos y formas fabricadas (1): Barra, rollo, lamina y tubera con costura.
Aceros al silicio.
En los comienzos de este siglo fabric Hadfield en Inglaterra las primeras chapas
de acero aleado con silicio para usos elctricos, que permitieron mejorar
notablemente el rendimiento de los transformadores y mquinas elctricas.
El silicio y el aluminio son los elementos de aleacin que ms aumentan la
resistividad del acero, y como consecuencia disminuyen extraordinariamente las
prdidas, ya que al ser elevada la resistividad del material hay dificultad para que
se produzcan las corrientes inducidas y disminuyen por lo tanto las prdidas por
corrientes de Foucault.
El silicio en porcentajes a 2,5 % hace que los aceros sean ferrticos. Esta
circunstancia es favorable ya que estos aceros son de grano grosero con
tendencia a que el grano aumente en los sucesivos calentamientos a que se
somete el material, lo cual es una ventaja ya que con ello se reducen las prdidas
por histresis.
En la actualidad las chapas y flejes que se emplean en transformadores y
mquinas elctricas son fabricadas casi exclusivamente con aceros aleados con
silicio.
Los aceros de alto contenido en silicio son bastante frgiles, su laminacin es
difcil y aparecen grietas en los bordes de las chapas.
Caractersticas mecnicas.
Los aceros de alto contenido en silicio se emplean exclusivamente en
transformadores, en los que las chapas no estn expuestas a esfuerzos dinmicos
de ninguna clase. En los casos en que no son necesarias las ms elevadas
caractersticas magnticas, se prefieren emplear aceros de 2,5 y 3,5 % de silicio
que son de ms fcil fabricacin, y de precio algo ms bajo que el de los
anteriores.
Principales aplicaciones de los aceros al silicio.
Las aplicaciones ms frecuentes de las diferentes clases de aceros al silicio son:
Acero de 0,50 % de silicio.- Se emplea para pequeos motores de potencia
fraccionaria de mediana calidad. Para la fabricacin de polos estacionarios y otros
circuitos donde se requiere alta permeabilidad.
Acero de 1 % de silicio.- Muy usado para mquinas relativas, para pequeos
motores elctricos y para muchos tipos de motores y generadores. Para pequeos
transformadores de trabajo intermitente, reactores, reguladores de tensin, etc.
Iones haluros:
Particularmente CL .
-Ataca puntos dbiles localizados en la pelcula pasiva
-Corrosin por picaduras
-Corrosin de fractura bajo tensin
Los aceros inoxidables austenticos tienen algunas limitaciones.
"La temperatura mxima a la cual operan funcionalmente es de + - 925C en
condiciones oxidantes
"Son slo convenientes para bajas concentraciones de cidos reductores o
mezclas de cidos reductores a bajas temperaturas. Los cidos reductores
rompen la pelcula de xido y esto conduce a la corrosin general de estos aceros.
"En reas cubiertas (blindadas) o con hendiduras, la cantidad disponible de
oxigeno es insuficiente para mantenerla pelcula de xido, esto provoca la
corrosin por cavidades.
"Los iones haluros, especialmente el in cloruro (CL-) tiene la capacidad de
romper la pelcula pasiva en los aceros inoxidables austenticos. Esta es a
menudo una forma de ataque localizada muy severa, denominada corrosin por
picaduras la cual tiene una prdida de metal significativa. Otra forma de corrosin
provocada por el in cloruro (CL-) es la corrosin de fractura bajo tensin, la cual
se asocia con las picaduras.
ACEROS
INOXIDABLES
TEMPERATURAS
AUSTENITICOS
Especificaciones comunes:
AISI(*): 309,310
Especificaciones comunes son el AISI 309 y 310
Composicin qumica bsica:
Cromo + Nquel
24%Cr 14.22%Ni
Carbn 0 2% C
RESISTENTES
ALTAS
Krupp, que se presenta cuando estos aceros son revenidos en la zona de 450 a
550.
El molibdeno a aumenta tambin la resistencia de los aceros en caliente y
reemplaza al wolframio en la fabricacin de los aceros rpidos, pudindose
emplear para las mismas aplicaciones aproximadamente una parte de molibdeno
por cada dos de wolframio.
El molibdeno se disuelve en la ferrita, pero tiene una fuerte tendencia a formar
carburos. Es un potente estabilizador de los carburos complejos y tiende a retarde
el ablandamiento de los aceros, durante el revenido.
Los aceros de molibdeno ms utilizados son:
a) Aceros de manganeso-molibdeno, cromo-molibdeno y cromo-nquel-molibdeno
de bajo contenido de carbono para cementacin, y de 0.15 a 0.40% de carbono
para piezas de gran resistencia.
b) Aceros rpidos con 6 a 10% de molibdeno; son de utilizacin relativamente
parecida a los aceros rpidos al wolframio, pero en ellos el wolframio es sustituido
por el molibdeno.
c) Aceros de 0.50 a 6% de molibdeno que se emplean principalmente para
construcciones metlicas, tuberas e instalaciones en refineras de petrleo, en las
que llegan a calentasen de 100 a 300 y deben resistir bien el efecto de esos
calentamientos relativamente moderados.
Wolframio (tungsteno)
Es un elemento muy utilizado para la fabricacin de aceros de herramientas,
emplendose en especial en los aceros rpidos, aceros para herramientas de
corte y aceros para trabajos en caliente. Sirve para mantener la dureza de los
aceros a elevada temperatura y evitan que se desafilen o ablanden las
herramientas, aunque lleguen a calentarse a 500 o 600. Tambin se usa para la
fabricacin de aceros para imanes.
El wolframio se disuelve ligeramente en la ferrita y tiene una gran tendencia a
formar carburos. Los carburos de wolframio tienen gran estabilidad.
Los aceros ms utilizados de wolframio son:
a) Los aceros rpidos con 18% de wolframio y cantidades variables de cromo,
vanadio y molibdeno y 0.701% aproximadamente de carbono.