Manual Central Secadora de Areia 70 TH - Votorantim Sobradinho-Df PDF

Manual de manuteno, operao e peas,
central secadora de areia 70 ton/h
Manual Central secadora de areia 70 ton/h
Sumrio
1. Introduo ...................................................................................................... 4
2. Consideraes ................................................................................................ 4
3. Regras de proteo dos usurios .................................................................... 4
4. Informaes Tcnicas .................................................................................... 5
5. Alguns componentes da central secadora de areia ........................................ 6
6. Instalao da central secadora ....................................................................... 6
6.1. Recomendaes ............................................................................................. 6
6.2. Procedimento para Instalao da central secadora ........................................ 7
6.3. Escolha do Local............................................................................................ 7
6.4. Instalao Eltrica Bsica .............................................................................. 8
6.5. Ajustes Aps a Instalao e antes de Operar pela Primeira Vez ................... 8
7. Equipamentos da Usina ................................................................................. 8
7.1. Dosadores de Agregados ............................................................................... 8
7.1.1. Ajuste da comporta dos silos dosadores ................................................. 9
7.1.2. Especificao do silo bipartido ............................................................. 11
7.1.3. Lista de peas ........................................................................................ 12
7.1.4. Ajustes iniciais dos Dosadores de Agregados ...................................... 12
7.1.5. Ajustes da corrente dos vibradores ....................................................... 14
7.1.6. Manuteno dos silos dosadores ........................................................... 16
7.2. Correias transportadoras com clula de carga ............................................. 16
7.2.1. Informaes Tcnicas da Correia Transportadora de 20 .................... 16
7.2.2. Informaes tcnicas da Correia transportadora de 24 ....................... 17
7.2.3. Ajuste da Tenso da Correia e Alinhamento dos Roletes ..................... 18
7.2.4. Regulagem da chave fim de curso das correias dosadoras ................... 19
7.2.5. Manuteno das Correias transportadoras ............................................ 21
7.2.6. Peas da correia transportadora 20 ...................................................... 22
7.2.7. Peas da correia transportadora 24 ...................................................... 23
7.2.8. Ajuste da posio de inclinao das correias ........................................ 24
7.3. Sistema de secagem ..................................................................................... 25
7.3.1. A Cmara de exausto .......................................................................... 25
7.3.2. O secador .............................................................................................. 26
7.3.3. Informaes tcnicas do secador .......................................................... 27
7.3.4. Lista de peas corpo secador................................................................. 28
7.3.5. Bases do secador e acionamento ........................................................... 28
7.3.6. Lista de peas base do secador.............................................................. 29
7.3.7. Cmara de combusto ........................................................................... 30
7.3.8. Lista de peas cmara combusto ......................................................... 31
7.3.9. Ajustes iniciais necessrios no sistema de secagem ............................. 31
7.3.10.
Manuteno do Secador .................................................................... 34
7.4. Misturador resfriador ................................................................................... 35
7.4.1. Informaes Tcnicas do misturador .................................................... 36
7.4.2. Peas do misturador .............................................................................. 37
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7.4.3. Colocando o Misturador em Operao ................................................. 38

7.4.4. Funcionamento dos Braos de Palhetas ................................................ 40
7.4.5. Posicionamento e Inverso das Palhetas ............................................... 40
7.4.6. Manuteno do Misturador ................................................................... 41
7.5. Ciclone com vlvula rotativa ....................................................................... 42
7.5.1. Sobre o Ciclone ..................................................................................... 43
7.5.2. Manuteno do ciclone ......................................................................... 43
7.5.3. Vlvula rotativa ..................................................................................... 44
7.5.4. Lista de peas vlvula rotativa .............................................................. 45
7.5.5. Manuteno vlvula rotativa ................................................................. 45
8. Tubulao .................................................................................................... 46
8.1.1. Lista de material das tubulaes ........................................................... 47
9. Lubrificao ................................................................................................. 47
9.1. Mancais e rolamentos .................................................................................. 48
9.2. Engrenagens sincronizadoras do misturador ............................................... 48
9.3. Redutores ..................................................................................................... 49
9.3.1. Informaes Gerais ............................................................................... 49
9.3.2. Redutores GS / GSD / GSA / GSDA e GO .......................................... 49
9.3.2.1. leo Mineral ..................................................................................... 49
9.3.2.2. leo Sinttico .................................................................................... 49
9.3.3. Redutores GD e GH .............................................................................. 49
9.4. Observaes gerais ...................................................................................... 50
9.5. Capacidade do reservatrio.......................................................................... 51
9.6. Tabela de equivalncia de lubrificantes ....................................................... 53
10. Consideraes Finais ................................................................................... 55
11. Termo de Garantia ....................................................................................... 56
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1. Introduo
As centrais secadoras de areia LUZMAQ so desenvolvidas para clientes do ramo
de argamassa. O equipamento composto por dois silos, correias dosadoras, secador de
areia de alta capacidade e misturador. Equipada com dois silos em formato tronco
piramidal com correia dosadora com velocidade controlada por inversor de freqncia
via clulas de carga, que controla a quantidade de material que entra no tambor de
secagem e no misturador resfriador.
2. Consideraes
Durante a apresentao do equipamento e instrues de operao, observar os sinais
de alerta para riscos caso a recomendao no seja cumprida.
Os alertas esto dispostos seguindo a legenda:
Risco de dano ao operador.
Risco de dano ao equipamento.
3. Regras de proteo dos usurios

Considera-se Equipamento de Proteo individual EPI todo dispositivo ou
produto, de uso individual utilizado pelo trabalhador, destinado proteo de riscos
suscetveis de ameaar a segurana e a sade no trabalho. Ou seja, EPI o componente
feito de um ou vrios dispositivos para o combate de vrias formas de perigo ao
operador.
Com o intuito de evitar acidentes e maiores transtornos siga as seguintes
instrues:
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Todas as plantas e instalaes devem ser inspecionadas periodicamente por um

tcnico habilitado em segurana do trabalho, para verificao de possveis riscos
de acidentes;
Todo operador de usina deve estar habilitado em um curso de preveno
acidentes, certificado por algum tcnico em segurana habilitado;
Todos os usurios e visitantes devem estar utilizando EPIs, conforme estipulado
pelo profissional habilitado em segurana do trabalho, seguindo as
recomendaes da NR-06;
Evite deixar as reas de circulao de usurios obstrudas, impedindo o fluxo de
usurios em casos de riscos.
4. Informaes Tcnicas
Figura 01- Visa esquemtica da central secadora de areia
Produo:
70 ton./h
Volume do dosador primrio
17 m3
Volume do dosador secundrio
17 m3
Dimenses secador
1,8 x 7,2m
Tenso de alimentao trifsica
380 v
Freqncia da rede eltrica
60 Hz
5
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5. Alguns componentes da central secadora de areia

07
04
08
09
06
03
02
01
05
Figura 02- Componentes da central secadora
Nmero
Componente
01
02
03
04
05
06
07
08
09
Correia Transportadora 20
Correia Transportadora 24
Silo Bipartido
Plataforma de acesso
Misturador
Secador
Ciclone
Tubulao ciclone
Tubulao coifa sada misturador
Tabela 01 - Componentes da central secadora
6. Instalao da central secadora

6.1. Recomendaes
Para um bom rendimento muito importante a correta instalao da central
secadora, qualquer detalhe no observado poder acarretar dificuldades operacionais
que causaro desgaste excessivo dos equipamentos levando diminuio da vida til,
reduo da produo e perturbaes diversas no previstas em projeto.
6
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O posicionamento da central secadora de areia deve obedecer s especificaes

fornecidas pelo fabricante, atentar para as irregularidades do terreno para que a mesma
no opere em desnvel ou em terreno irregular, ou seja, uma vez definida e demarcada a
rea para instalao da central secadora, o primeiro passo efetuar a limpeza e
terraplenagem.
6.2. Procedimento para Instalao da central secadora

Ao escolher um local apropriado para a instalao da central secadora de areia
deve-se levar em considerao todos os fatores que, de alguma forma, possam interferir
no funcionamento e no meio em que ela ser instalada. Deve ser levado em conta
tambm, a comodidade, o conforto e principalmente a segurana de quem opera ou
permanece no local onde ser instalada a usina.
A LUZMAQ dispe de tcnicos autorizados para executar a instalao e entrega
tcnica destes equipamentos. Sempre solicite a presena de um de nossos tcnicos ao
executar este procedimento para garantir uma correta instalao e funcionamento de
acordo com as especificaes de projeto.
Observar atentamente a posio dos pontos de apoio da usina ou nas bases,
instalando-os em seus respectivos lugares de forma que a mesma fique fixa em relao
ao solo e que no venha a infringir as normas de segurana do local.
6.3. Escolha do Local

D preferncia a locais distantes de zonas habitadas. Porm, se no for possvel,
observar os horrios permitidos para o funcionamento e se compatvel com a carga
horria prevista.
A definio do local de instalao deve conter espao suficiente para a
instalao da mesma, rea livre para movimentao de material e garantir a segurana
dos operrios, reas de armazenagem de agregados, movimentao de veculos de
transporte, dependncias auxiliares, dentre outras acomodaes que se faz necessrio.
Procurar terrenos com boa estabilidade devido ao fato de que as centrais
secadoras so equipamentos pesados e apresentam vibraes durante o funcionamento.
Caso o local escolhido para a instalao seja submetido rajada de ventos
constantes, devem-se tomar medidas para que este fenmeno no venha a prejudicar o
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funcionamento. Os posicionamentos dos silos devem estar de forma que a poeira gerada
pelo carregamento dos silos no venham a atingir o operador da p carregadeira e nem a
cabine de controle.
Com o controle e a preservao do meio ambiente no qual a usina est inserido
deve-se ter uma devida ateno, atravs da consulta a legislao ambiental vigente no
local de instalao da usina.
A organizao dos equipamentos a serem montados (quando se fizer necessrio)
deve estar disposta em locais apropriados prximos ao local definitivo, deixando espao
suficiente para a movimentao dos equipamentos, a fim de evitar acidentes e
contratempos na instalao.
6.4. Instalao Eltrica Bsica

Toda a parte de instalao eltrica fica a cargo do cliente
6.5. Ajustes Aps a Instalao e antes de Operar pela Primeira

Vez
Os componentes da central secadora saem de fbrica testados para assegurar que
os mesmos estejam em perfeitas condies de funcionamento, porm, necessrio que
se faa uma vistoria prvia de todos os componentes eltricos. Verifique se os motores
eltricos no esto girando em sentido contrrio. Caso isso ocorra, solicite a presena de
um tcnico qualificado para que proceda a inverso das fases para que o mesmo gire de
forma correta, conforme as especificaes de projeto.
7. Equipamentos da Usina
7.1.
Dosadores de Agregados
A central secadora de areia composta por um silo bipartido com a funo de

distribuir o agregado de acordo com a necessidade do sistema de secagem.
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Figura 03 Dosadores de agregados
Os silos so produzidos em chapa de ao SAE 1020, no formato tronco

piramidal e tm a funo de alimentar o secador e o misturador com areia mida atravs
das correias dosadoras.
Os silos possuem sistema de moto vibradores para auxiliar no fluxo de material e
comportas para ajuste da altura da sada do material, a comporta e o ajuste do
motovibrador devem ser feitas na iniciao do equipamento.
7.1.1. Ajuste da comporta dos silos dosadores

A regulagem da abertura das comportas do silo feita atravs do volante (2).
Aps feita a regulagem da abertura deve-se travar a comporta pelo parafuso (3) para que
a regulagem no seja alterada ( fig. 04).
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Figura 04 Sistema de abertura e fechamento da comporta dos silos
Para evitar que a freqncia do motorredutor das correias fique muito baixa
deve-se evitar abrir demasiadamente a comporta (01) do silo dosador. Sua
abertura s deve ser ampliada quando freqncia do motorredutor estiver
prxima a 60 Hz e a produo ainda estiver abaixo da desejada.
O motoredutor da correia transportadora com clula de carga deve trabalhar

entre 20 Hz e 60 Hz.
Nos dosadores de granulometria maior, ou seja, os que possuem material de

maior tamanho, a abertura da comporta deve ser de aproximadamente duas vezes e meia
o tamanho mdio destes. Isto importante para evitar que a lona das correias seja
danificada com os agregados com formato linear ou pontiagudo.
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7.1.2. Especificao do silo bipartido
Figura 05 Silo bipartido
Capacidade de armazenamento de cada silo
17 m3
Nmero de vibradores
Potncia do vibrador
0,33 cv
Comprimento
4,09 m
Largura
2,80 m
Altura
5,5 m
Nmero de sadas
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7.1.3. Lista de peas
04
02
03
01
Figura 06 Peas Silo
Nmero
Codigo
Quantidade
Componente
01
02
03
04
162503001
162501003
163901003
160203001
1
2
2
2
CREMALHEIRA MDULO 3 30 X 30
ENGRENAGEM MODULO 3 Z=16 SAE 1045
2000MM
VOLANTE 2 RAIOS DIAMETRO 140 MM
MOTO VIBRADOR INTERMIT 0,33CV
3600RPM
7.1.4. Ajustes iniciais dos Dosadores de Agregados

Os silos so equipados com motovibradores. O motovibrador tem a funo de
fazer com que o material dentro do silo no se compacte e no venha a descontinuar o
fluxo de material. O motovibrador automatizado e s deve ser acionado na falta de
material sobre a correia, para isso deve-se ajustar o apalpador para que o mesmo deixe
de acionar o fim de curso na falta de material.
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Figura 07 Apalpador e vedaes do silo
As comportas dos silos devem sempre estar livres de quaisquer objetos estranhos
que possam obstruir a passagem do material granulado. Para isso, recomenda-se que
tenha sempre uma pessoa encarregada de verificar a possvel presena destes objetos.
Deve-se checar as paredes dos silos e identificar quando estas estiverem danificadas.
Os silos possuem duas vedaes laterais e uma vedao traseira. medida que
ocorrem os desgastes dessas vedaes, deve-se fazer a aproximao das vedaes de
modo a manter uma folga de 1 mm entre a vedao e a correia transportadora. Para o
ajuste, afrouxar as porcas, posicionar as vedaes e apert-las para garantir o
posicionamento.
O motovibrador nunca deve ficar ligado constantemente.
Quando for constatado que ocorreu um desgaste excessivo e que o

raspador no tem mais regulagem de altura deve-se substituir o mesmo.
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7.1.5. Ajustes da corrente dos vibradores

Como j mencionado o vibrador um componente fundamental para operao
de forma eficaz do sistema de dosagem de material. Para conseguir maior vida til do
sistema de dosagem, o operador deve estar atento a alguns pontos:
Observe a corrente do moto vibrador, sempre procurando fazer a
regulagem dos vibradores para que esta se torne mnima e o sistema
funcione normalmente, at um limite mximo de 20% acima da corrente
nominal do moto vibrador.
Verificar se a chapa vibrador no se encontra emperrada quando os silos
esto vazios
Passo para regulagem da potncia e corrente de vibrao:
A operao somente deve ser feita por pessoal qualificado e com corrente
eltrica desligada.
Retirar as tampas do vibrador
Folgar o parafuso de ajuste
Regular as massas conforme o necessrio
Aperta e fechar as tampas
OBS. Todos motovibradores saem com regulagem no valor mximo
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Figura 08 Vibrador sem tampa
Figura 09 Ajustes vibrador
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7.1.6. Manuteno dos silos dosadores

Os silos dosadores de agregados no necessitam de muita manuteno, porm
devem ser tomados alguns cuidados importantes para que no venham a prejudicar a
produo da usina.
Verificar o estado geral das comportas, observando se no h nenhum objeto
obstruindo a passagem dos agregados;
Verificar sempre o estado das chapas dos silos.
Manter os silos vazios quando o equipamento estiver parado.
7.2.
Correias transportadoras com clula de carga
As correias transportadoras esto montadas abaixo dos silos dosadores, cuja

finalidade a dosagem e descarga do agregado no secador e misturador.
O acionamento se d por moto-redutor com velocidade varivel controlada por
inversor de freqncia.
7.2.1. Informaes Tcnicas da Correia Transportadora de

20
Figura 10 Vista da correia transportadora 20
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Volume mximo de material transportado (por correia)
40 m3/h
Potncia de acionamento
5 cv
Tenso de alimentao
380 V
Freqncia eltrica
60 Hz
Controlado por inversor de freqncia

Sistema automatizado de controle
Sistema de pesagem individual com clula de carga
Comprimento
15,30 m
Largura
0,75 m
Comprimento da lona
20
7.2.2. Informaes tcnicas da Correia transportadora de

24
Figura 11 Vistas da correia transportadora 24
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Volume mximo de material transportado (por correia)
60 m3/h
6 cv
Tenso de alimentao
380 V
Freqncia eltrica
60 Hz
Controlado por inversor de freqncia

Sistema automatizado de controle
Sistema de pesagem individual com clula de carga
Comprimento
8,40 m
Largura
0,84 m
Comprimento da lona
24
7.2.3. Ajuste da Tenso da Correia e Alinhamento dos

Roletes
Estes ajustes devem ser feitos junto aos mancais dos rolos movidos, girando o
fuso (1) at que a correia adquira a tenso desejada, deve-se ento apertar a contraporca
(2) para garantir a tenso.
A regulagem deve ser
efetuada inicialmente com as
correias
vazias,
mas
possivelmente ser necessrio

algum ajuste quando for posta a
trabalhar com carga.
Com
funcionamento,
correia
em
deve-se
observar a possvel tendncia da

correia deslocar para um lado.
Figura 12- Regulagem de alinhamento e tenso da correia
Aps alguns segundos em operao observar esta tendncia e fazer as devidas

correes, girando o fuso (1) do lado em que h a tendncia de deslocamento da correia
esticando-a.
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A regulagem deve ser efetuada inicialmente com as correias sem agregados

(vazia) e possivelmente ser necessrio reajustar quando esta for posta a trabalhar com
carga.
Com
correia
em
funcionamento, deve-se observar a

possvel tendncia da correia se
deslocar para um lado. Aps alguns
segundos em operao observar esta
tendncia
fazer
as
devidas
correes, se necessrio.
Por exemplo: se a correia
estiver pendendo para o lado direito
como na figura ao lado, deve ser
apertado o parafuso regulador (01) do
lado indicado.
Figura 13 Direo de deslocamento e ajuste da correia
7.2.4. Regulagem da chave fim de curso das correias

dosadoras
As chaves fim de curso colocada nas correias transportadoras com clula de
carga so componentes que tem a funo de comunicar ao operador se as correias esto
carregadas e acionar os motovibradores. Para estas funes aconteam corretamente, o
operador deve verificar se as chaves fim de curso esto devidamente reguladas.
Para regulagem da posio da chave fim de curso siga as instrues abaixo:
Folgar as porcas de fixao da chave fim de curso
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Figura 14 Porcas de fixao da chave fim de curso
Ajustar a altura. (A altura deve ser ajustada de modo que apenas a ponta do
apalpador esteja em contato com o material, pois o agregado um material
bastante abrasivo, e a ponta do apalpador fim de curso um componente de fcil
reposio)
Figura 15 Apalpador fim de curso
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7.2.5. Manuteno das Correias transportadoras

Deve-se fazer uma inspeo semanal em todos os componentes da correia de
acordo com as especificaes definidas:
Verificar o alinhamento das correias;
Caso algum rolete trave, substitua-o;
Observar a temperatura e lubrificao dos mancais (1);

Medir a corrente eltrica dos motores (2) com e sem carga, comparando-a com
a placa de identificao;
As moegas da correia dosadora devem assegurar que o material proveniente do

silo dosador no caia fora da correia extratora;
Manter a rea de trabalho sempre limpa, realizando-se uma limpeza geral para
evitar o travamento dos elementos rolantes, como motores, redutores, roletes e
rolamentos;
Verificar sempre o nvel de graxa dos mancais de rolamento dos tambores

dianteiros e traseiros da correia;
Fazer a troca de leo dos redutores conforme manual de lubrificao.
Verificar se no h nenhum objeto obstruindo o fluxo de material pela

comporta.
Figura 16 Partes de manuteno da correia
No colocar a mo ou ferramenta sobre a estrutura da correia quando

esta estiver em funcionamento.
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7.2.6. Peas da correia transportadora 20
09
e
07
08
e
02
04
06
03
01
05
Figura 17 Peas correia 20
Numerao
Quant
Cdigo M.P
Descrio
01
160401049
MTRED GS110 1P50 5CV SAI VAZ BT G401B
02
161307003
MANCAL C/ ROLAMENTO UCF 210
03
161307005
MANCAL C/ ROLAMENTO UCT 210
04
42
161401001
ROLETE DE CARGA 4X250X280X20X15X10
05
161402011
ROLETE DE RETORNO 2"X650X680X20X15X10
06
161403001
ROLETE GUIA 2"X90X130XM10
07
161705001
CELULA CARGA GL-100 2MV/V 4FUROS M8X1,25
08
163708001
CHAVE FIM DE CURSO SIEMENS
09
163708002
HASTE P/ FIM DE CURSO SIEMENS
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7.2.7. Peas da correia transportadora 24

03
09
01
02
10
06
08
11
05
Figura 18 Peas correia 24
04
Numerao Quant Cdigo M.P
Descrio
01
160401032
MTRED GS110 1:30 6CV 4P SAI VAZ BT G401B
02
160902001
CORRENTE DE ROLOS SIMPLES ASA-80
03
161307003
MANCAL C/ ROLAMENTO UCF 210
04
161307005
MANCAL C/ ROLAMENTO UCT 210
05
36
161401004
ROLETE DE CARGA 4"X280X310X20X15X10
06
161402003
ROLETE DE RETORNO 2"X760X790X20X15X10
07
161403001
ROLETE GUIA 2"X90X130XM10
08
161705001 CELULA CARGA GL-100 2MV/V 4FUROS M8X1,25
09
162501007
ENGRENAGEM SIMPLES ASA80 16 DENTES
10
163708001
CHAVE FIM DE CURSO SIEMENS
11
163708002
HASTE P/ FIM DE CURSO SIEMENS
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7.2.8. Ajuste da posio de inclinao das correias
REGULAGEM
Figura 19 Regulagem da inclinao das correias
A regulagem da correia feita de forma simples. Para a regulagem, folgue os

parafusos de fixao de todas as bases e faa os devidos ajustes.
Outro ponto importante que o operador deve observar se a correia est em contato
com os roletes guia. Isso evidncia que os tambores no esto alinhados e deve ser feito
seu alinhamento.
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7.3. Sistema de secagem
Figura 20 Sentido de giro do secador
7.3.1. A Cmara de exausto
Figura 21 Cmara de exausto
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A cmara de exausto um elemento esttico que tem a funo de interligar o sistema

de dosagem ao sistema de secagem e retirar os gases provenientes da queima para o sistema
de exausto. A cmara de exausto deve ser montada nas bases, deixando um espao de 50
mm entre ela e o secador.
7.3.2. O secador
O tambor secador tem a finalidade de secar e elevar a temperatura dos agregados
provenientes dos dosadores. O secador LUZMAQ foi desenvolvido para eliminar a
umidade dos agregados, porm, este processo no to simples e envolve anos de
pesquisa e estudos do setor de engenharia da LUZMAQ para que o secador pudesse
atender s necessidades de nossos clientes.
O acionamento do secador feito por quatro roletes acoplados a eixos em ao
especial SAE 4340 ligados a motorredutores de 12,5 cv, que fazem com que o tambor
gire com velocidade angular constante, para que o material percorra o seu trajeto no
tempo necessrio.
A secagem realizada pelas palhetas internas do secador, estas por sua vez,
devem ser estrategicamente posicionadas para a realizao da funo.
Figura 22 Palhetas secador
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As palhetas do secador tm a funo de criar cortinas de agregados para

facilitar que a corrente de ar aquecido proveniente do queimador para retirar a umidade
do agregado e elevar sua temperatura. A velocidade de rotao muito importante, pois
se variada alterar no tempo que o material ficar submetido corrente de ar quente e na
formao das cortinas de agregado.
A LUZMAQ utiliza-se de matria-prima de primeira qualidade para oferecer a
seus clientes o mximo de durabilidade de seus produtos, o corpo do secador
confeccionado em chapa 5/16 para resistir ao calor e ao contato com o ambiente, as
palhetas so feitas de ao com resistncia a abraso em chapas 1/4 e 3/8, os anis em
ao especial SAE 1020 com 2 de espessura.
7.3.3. Informaes tcnicas do secador
Figura 23 Vista frontal secador
Capacidade de secagem
at 70 ton./h
Revestimento de chapa inox

50 cv
Tenso de alimentao
380 V
Frequncia da rede eltrica
60 Hz
Sistema de secagem contra fluxo

Angulao
Comprimento
7,2 m
Dimetro interno
1,80 m
27
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7.3.4. Lista de peas corpo secador
01
Figura 24 Lista peas secador

01
Descrio
163501012 ANEL ACO SAE 1020 INT1875X E2 1/2"X L6"
7.3.5. Bases do secador e acionamento
Figura 25 Base secador
O acionamento do secador feito por quatro roletes acoplados a eixos em

ao especial SAE 4340 ligados a motorredutores, que fazem com que o tambor gire com
velocidade angular constante, para que o material percorra o seu trajeto no tempo
28
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necessrio. O tempo que o material permanecer dentro do sistema de secagem

inversamente proporcional a velocidade de giro do tambor, ou seja, se o tambor estiver
girando com maior velocidade, o material ficara menos tempo dentro do tambor de
secagem, podendo no ser retirada a umidade necessria dos agregados.
7.3.6. Lista de peas base do secador
05
07
03
04
08
01
09
02
Figura 26 Peas chassi secador
Descrio
01
161301022
MANCAL SN 517
02
161302010
ROLAMENTO 22217 HK
03
161303007
BUCHA DE FIXAO H317
04
16
161306005
ANEL DE BLOQUEIO SR150X12,5(P/SN517)
05
12
161304001
PORCA FIXAO KM17 (ROSCA 85X2)
06
12
161305001
ARRUELA DE TRAVA MB17
07
160401041
MTRED GD50 1:28,12 12,5CV
08
161302005
ROLAMENTO 6210 DDU
09
160804001 ROLO APOIO SECADOR 300 X 170 MM FURO90
29
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7.3.7. Cmara de combusto
A cmara de combusto desenvolvida sem tijolos refratrios em chapa 5/16. o

elemento de interligao entre o sistema de secagem e o sistema de transporte para descarga
de material. Alm disso elemento que suporta o queimador responsvel pela gerao de
energia trmica para retirada da umidade.
Figura 27 Cmara Combusto
30
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7.3.8. Lista de peas cmara combusto
01
Figura 28 Lista de peas cmara combusto

01
Descrio
161704004 PT-100 DUPLO HASTE INOX 10X100MM 1/2"
7.3.9. Ajustes iniciais necessrios no sistema de secagem

Observar sempre se os anis esto sempre centrados sobre os roletes de
apoio.
Observar o perpendicularismo entre os eixos e a linha de centro da espessura
do anel.
Os anis sempre devem ter contato total com os roletes.
Observar se pelo menos um dos pontos das porcas de fixao encaixam-se
com uma parte dobrada da arruela trava
31
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Observar sempre se o anel inferior (1) est em contato direto com o rolete de
escora (2), estes no devero ter contato direto, tem funo apenas de
segurana. O ajuste dever ser feito nos fusos (4) e (5) dos roletes de apoio
voltando os roletes levemente para cima ou para baixo conforme fig. 29.
Para ajustar o secador, para que este suba ou desa seguir o esquema da fig.
32 atravs dos fusos (4) e (5) da fig. 30.
Figura 29 Anel secador e seu posicionamento
Figura 30 Sistema de ajuste dos roletes de apoio do secador
32
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Figura 31 Entrada de material e sentido de giro
Os ajustes das posies dos roletes devem obedecer ao esquema da figura 30,
antes de efetuar o ajuste certifique-se se os trs parafusos de fixao dos roletes esto
folgados ou soltos para possibilitar o ajuste. Alm disso, a angulao entre os roletes e o
corpo do secador deve se mnima, para que no haja desgaste excessivo dos anis.
Figura 32 Diagrama representativo do ajuste dos roletes
33
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O secador no deve ficar em contato direto com os roletes de escora

Em algumas situaes normal que o anel do secador toque o rolete escora
inferior quando o secado encontra-se vazio e ficar cheio o anel passa a tocar o
rolete superior com baixa presso de contato.
7.3.10.
Manuteno do Secador
sempre necessrio observar o desgaste das palhetas, cmaras de combusto e

exausto e roletes de apoio;
Manter os rolamentos presentes nos roletes de apoio sempre lubrificados, seguindo
manual de lubrificao;
Trocar o leo do redutor seguindo o manual de lubrificao;
Limpar o secador a cada 90 dias, prazos maiores dificultam a limpeza.
O secador possui grande nmero de variveis como, inclinao do

tambor, rotao, posio das palhetas, temperatura interna, tempo do
material dentro do tambor secador, etc., e se algum destes parmetros
no for ajustado corretamente o produto final no ter as caractersticas desejadas.
34
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7.4.
Misturador resfriador
Figura 33 - Misturador
O misturador resfriador um dos principais equipamentos nas centrais

secadoras, este componente tem por funo homogeneizar agregados secos provenientes
do tambor de secagem e agregados da correia de material mido. O misturador externo
do tipo Pug-Mill constitudo por uma grande caixa metlica com tampas superiores
mveis, mais dois eixos paralelos, que giram em sentido oposto, com braos, palhetas e
protees internas construdos em ao de alta resistncia. O acionamento realizado
diretamente por dois motorredutores, sincronizados pela caixa de sincronismo.
35
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7.4.1. Informaes Tcnicas do misturador
Figura 34 Vista do misturador
Produo mxima
70 ton./h
Altura mxima
1,25 m
Largura
1,20 m
Comprimento
3,55 m
Tenso de alimentao
380 V
Freqncia da rede eltrica
60 Hz
Potncia instalada
30cv
As palhetas em ao anti-desgaste, parafusadas, reversveis e com

regulagem de altura em relao ao brao, garantem a robustez do
conjunto.
36
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7.4.2. Peas do misturador
03
05
06
04
11
Figura 35 Vista lateral direita
10
07
08
09
Figura 36 braos do misturador
37
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02
01
Figura 37 Vista lateral esquerda
N
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
QTD
UNID
1
1
4
4
8
4
60
60
30
30
1
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
PEA
MTRED GD50 1:21 15CV E SAI VAZ DF2V0I5
MTRED GD50 1:21 15CV D SAI VAZ DF2V0I5
MANCAL SNH 516
ROLAMENTO 22216 HK
ANEL BLOQUEIO SR140X12,5 (P/SN516)
BUCHA DE FIXACAO H316
PALHETA MISTURADOR PUGMILL 5X5"
PARAFUSO P/ARADO 5/8"X70 C/PORCAS
BRACO MISTURADOR PUGMIL 8 1/2" ESQUERDO
BRACO MISTURADOR PUGMIL 8 1/2" DIREITO
PT-100 DUPLO HASTE INOX 10X100MM 1/2"
CDIGO LUZMAQ
160401023
160401024
161301024
161302009
161306009
161303006
160802005
162105001
160802002
160802001
161704004
7.4.3. Colocando o Misturador em Operao

Verificar se existem peas ou objetos estranhos soltos dentro do
misturador.
Verificar se os mancais esto devidamente lubrificados.
Acionar os motorredutores.
38
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Ligar os equipamentos que fornecem agregados.

Fazer os ajustes necessrios conforme o tipo mistura desejada.
O controle de nvel de material dentro do misturador deve ser monitorado para

que no atinja mais de 2/3 do volume, pois poder prejudicar a uniformidade e
homogeneidade da mistura.
Assim, um melhor rendimento atingido quando o misturador est carregado at
o ponto em que se possam ver as extremidades das palhetas durante a mistura. Porm,
se o misturador estiver com pouco material em seu interior a mistura pode se tornar
inadequada.
ATENO: O nvel de material no deve ficar acima do eixo.
39
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7.4.4. Funcionamento dos Braos de Palhetas
Os braos e palhetas so os
responsveis
pela
mistura
dos
materiais, os braos so colocados em

posies determinadas para que o
material fique o maior tempo possvel
dentro do misturador e saiam o mais
homogneo possvel. Os eixos so
paralelos
giram
em
sentidos
contrrios.
As
palhetas
so
regulveis,
podendo ser removidas ou invertidas

em relao posio original. Com a
adoo deste procedimento pode ser
obtido um melhor aproveitamento,
reduo do desgaste das peas e maior
durabilidade do equipamento.
Figura 38 Posio de giro do misturador
7.4.5. Posicionamento e Inverso das Palhetas

As palhetas so posicionadas na parte superior dos braos no sentido do fluxo de
material. Nessa configurao, tem-se um melhor aproveitamento do torque fornecido
pelos motores e arraste dos materiais no sentido da sada do misturador.
Para aumentar a eficincia na mistura, podem-se posicionar duas linhas distintas
de braos e palhetas, igualmente espaadas, no sentido contrrio ao fluxo, ou seja,
inverter a montagem destes braos, sendo que o brao esquerdo fique no eixo direito e
vice-versa, em relao aos demais braos fazendo com que estes funcionem como
redutores de velocidade dos agregados no interior do misturador e gerando um fluxo
40
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turbulento, para que estes permaneam mais tempo dentro do processo de mistura,
proporcionando uma melhor qualidade de mistura do material.
Para garantir o mximo de eficincia, o misturador, j sai de fbrica com quatro
pares de braos invertidos em posies estratgicas, como descritas na imagem a seguir:
Figura 39 Braos de mistura
Como o material a ser resfriado altamente abrasivo, natural que as

palhetas venham a sofrer desgastes com o tempo de uso. Portanto,
recomenda-se invert-las 180 periodicamente para que o desgaste seja
proporcional e homogneo.
7.4.6. Manuteno do Misturador

O misturador de agregados possui vrias peas que devem ser vistoriadas
semanalmente, tais como:
sempre necessrio observar o desgaste das palhetas, braos e corpo do
misturador, pois quanto mais tarde for detectado o desgaste das palhetas
maior sero os gastos com manuteno;
41
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Manter os mancais dos eixos sempre lubrificados, conforme manual de

lubrificao, para evitar travamentos que podem ocasionar a perda dos
mesmos;
Trocar o leo do redutor conforme manual de lubrificao;
Limpar o misturador diariamente para evitar travamentos no eixo e
dificuldade na partida.
A limpeza do misturador fundamental para o prolongamento da vida

de operao da mquina. Sempre aps o dia de operao da usina deixe este
componente ligado por um tempo a mais, para retirada todo material que se
encontra dentro dele.
Sempre fique atento quanto ao possvel acionamento do misturador

quando for fazer a manuteno. Desligue o misturador conforme o manual
eltrico e mesmo assim no coloque seus membros dentro da carcaa do
misturador.
7.5. Ciclone com vlvula rotativa
Figura 40 ciclone
42
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O Ciclone de grande eficincia na remoo de partculas maiores suspensas

provindas do secador, porm no to eficaz na filtragem de partculas extremamente
finas, que so lanadas ao filtro de mangas pela tubulao.
7.5.1. Sobre o Ciclone
O Ciclone tem funcionamento relativamente simples, como o p contido no ar

provindo do secador mais pesado que o ar, ele lanado contra as paredes do
equipamento por fora centrpeta, decantando ento o p para a parte inferior do
equipamento, que passa ainda por uma vlvula rotativa, que impede que haja fluxo ao
contrrio de ar, e que leva o particulado slido correia dosadora.
7.5.2. Manuteno do ciclone

Manter as vias da tubulao da entrada e da sada do ciclone, e a sada de
material slido na vlvula rotativa, sempre livres. A LUZMAQ sugere inspees
regulares de no mnimo mensalmente.
Observar tambm o desgaste das chapas do mesmo, j que se o separador de
particulados no trabalhar em sua capacidade mxima poder sobrecarregar o
filtro de mangas, comprometendo a produo da usina.
43
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7.5.3. Vlvula rotativa
Figura 42 Vlvula rotativa
A vlvula rotativa um equipamento desenvolvido com duas funes

especficas: fazer com que os particulados retidos no fundo do ciclone no se acumulem
e a vedao do sistema para que no entre ar no sistema fazendo com que os
particulados retidos no fundo do ciclone sigam para o filtro de mangas.
44
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7.5.4. Lista de peas vlvula rotativa
02
03
01
Figura 43 Vlvula rotativa explodida
N
01
02
03
QTD
UNID
1
2
2
P
P
P
PEA
MTRED GS63 1:50 1CV 4P SAI VAZ G101V
PORCA DE FIXAO KM 12
GAXETA AMIANTO GRAFITADA QUAD 5/16"
CDIGO LUZMAQ
160401001
161304006
163402002
7.5.5. Manuteno vlvula rotativa

Verificar contato das palhetas de borracha com o corpo da vlvula;
Verificar se h vazamento de ar na parte inferior da vlvula, caso ocorra,
ser necessrio ajustar as palhetas de borracha para que haja maior
contato das palhetas com o corpo da vlvula;
Verificar se h vazamento de ar ou finos nos prensa gaxetas. Caso ocorra
ajustar as porcas de regulagem ou substituir os anis de gaxeta;
Realizar manuteno no conjunto motorredutor conforme informaes do
fabricante.
45
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8. Tubulao
Figura 44 tubulao sada do secador
O sistema de tubulao faz toda a interligao entre o secador e o ciclone

proporcionando um sistema automtico e manual para ajuste da temperatura dos gases
provenientes do secador.
No sistema de tubulao h ainda um sistema de suco dos gases gerados pelo
vapor da secagem de areia mida no resfriador, que interligado na tubulao que sai
do secador. Este sistema controlado por dumper manual para regulagem da vazo de
ar succionado.
Figura 45 Coifa e tubulao exausto
46
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8.1.1. Lista de material das tubulaes

01
Figura 46 vista frontal tubulao sada secador
QTD
UNID
01
9.
PEA
ATUADOR ON-OFF/FLOAT 45 SEG (10 Nm) 24V
CDIGO LUZMAQ
160204004
Lubrificao
Este tpico do manual tem por objetivo auxiliar o responsvel pela manuteno
do equipamento quanto ao tipo de lubrificante a ser utilizado nas centrais secadoras

Luzmaq.
A Luzmaq recomenda que a lubrificao do equipamento seja feita por um
tcnico em mecnica com experincia na rea de manuteno.
A lubrificao de um equipamento tem basicamente 3 finalidades: Separar as
superfcies em movimento, dissipar o calor gerado pelo atrito e coibir o desgaste das
peas mveis.
Seguindo o plano de lubrificao do equipamento aumenta-se a vida til do
mesmo, diminui a frequncia e o tempo das paradas, e evitam a quebra do equipamento.
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47
9.1.
Mancais e rolamentos
Nos mancais pela facilidade de manuteno e re-lubrificao sugere-se a

utilizao da lubrificao por graxa.
Deve-se ser utilizada graxa com espessante de sabo de ltio base de leo
mineral e a troca da graxa ou preenchimento do mancal deve ser feito semanalmente.
Deve-se preencher 1/3 do mancal com graxa.
Tabela de equivalncia da graxa aconselhvel nos mancais:
Fabricante
Graxa
Unilit MPR-EP
Litholine
Mobilux
Lubrax
Grasa 62
Alvania
Multifak
EP 2
EP
GMA EP
EP
EP (LF)
EP
EPL
BeaconEP
Tabela 04 Equivalncia de lubrificantes
9.2.
Engrenagens sincronizadoras do misturador
As engrenagens sincronizadoras do misturador devem ser lubrificadas

primeiramente com graxa, tambm a base de ltio e em seguida preencher a caixa com
leo SAE 150 at o nvel indicado na figura a seguir.
Nvel
Figura 47 nvel de leo na caixa de sincronismo
48
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9.3. Redutores
9.3.1. Informaes Gerais
Os redutores utilizados nas usinas LUZMAQ so da marca Geremia e tem por
caracterstica temperatura externa de funcionamento de at 70C (exceto a linha GSA,
que poder trabalhar at 98C), sabendo que a temperatura interna de
aproximadamente 15C acima da externa. Temperaturas acima dessa faixa reduzem a
viscosidade do leo causando desgastes no redutor, exigindo trocas de leo mais
freqentes.
Uma lubrificao feita conforme as necessidades exigidas garantem um bom
funcionamento do equipamento e melhora sua vida til.
9.3.2. Redutores GS / GSD / GSA / GSDA e GO

9.3.2.1. leo Mineral
Para o bom funcionamento do redutor necessrio que as trocas de leo sejam
realizadas aps um ano ou 2000 horas de trabalho. Em casos em que o redutor trabalhe
em ambientes agressivos ou temperaturas elevadas as trocas devem ser realizadas num
intervalo de 6 meses ou 1000 horas de trabalho.
9.3.2.2. leo Sinttico

As trocas com a utilizao de leo sinttico devem ser realizadas a cada 2 anos
ou a cada 8000 horas de trabalho. No caso de ambientes agressivos ou mesmo grandes
exigncias do redutor sero necessrias trocas de leo a cada ano ou a cada 5000 horas
de trabalho.
9.3.3. Redutores GD e GH
Os redutores destas linhas usam leo Mineral para sua lubrificao, suas trocas
devem ser realizadas a cada ano ou a cada 8000 horas de trabalho, sendo o redutor
49
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submetido a aplicaes normais. Em caso de aplicaes pesadas ou mesmo ambientes

agressivos as trocas devem ser realizadas a cada 6 meses ou a cada 4000 horas de
trabalho.
9.4.
Observaes gerais
No misturar por nenhuma razo produtos do tipo sinttico com produtos
do tipo mineral;
No adicionar leo nos redutores lubrificados com graxa ou vice-versa;
A graxa sinttica para lubrificao permanente.
importante que para qualquer manuteno realizada no redutor o
equipamento esteja com a sua alimentao desligada;
Procurar fazer a troca do leo com o redutor morno, pois a viscosidade
do leo menor, facilitando assim a extrao do lubrificante;
Jamais utilizar nenhum tipo de solvente para a lavagem interna do
redutor entre as trocas de leo, mas quando efetuada a desmontagem para
eventuais manutenes torna-se necessrio para esta se tornar mais
eficaz, visto que o contato do solvente com as vedaes causa a
deteriorao precoce das mesmas;
Manter sempre acessvel o nvel de leo, os bujes de abastecimento e de
dreno;
Em caso de mudana de forma construtiva, devem ser readequados nveis
de leo de acordo com as tabelas de quantidade de leo.
50
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9.5.
Capacidade do reservatrio
REDUTOR GS
POSIO
G-101
G-102
G- 103
G-104
G- 105
G- 106
PESO
MODELO
MDIO
*
GS 41
0,2 L
0,15 L
0,15 L
0,15 L
0,15 L
0,15 L
4 Kg
GS 51
0,2 L
0,2 L
0,2 L
0,2 L
0,2 L
0,2 L
6 Kg
GS 63
0,6 L
0,4 L
0,5 L
0,5 L
0,6 L
0,6 L
16 Kg
GS 75
1,0 L
0,8 L
1,0 L
1,0 L
1,0 L
1,0 L
22 Kg
GS 95
1,5 L
1,3 L
1,5 L
1,5 L
1,5 L
1,5 L
34 Kg
GS 110
2,0 L
1,7 L
2,0 L
2,0 L
2,0 L
2,0 L
41 Kg
GS 130
4,0 L
3,5 L
4,0 L
4,0 L
4,0 L
4,0 L
61 Kg
GS 160
7,0 L
6,5 L
7,0 L
7,0 L
7,0 L
7,0 L
144 Kg
Tabela 05 - capacidade dos redutores linha GS

REDUTOR GD
POSIO
D- - - -H- D- - - -I-
D- - - -E-
D- - - -D-
D- - - -P-
D- - - -VPESO
MODELO
MDIO*
GD 20
0,8 L
0,8 L
0,8 L
0,8 L
1,5 L
1,2 L
20,5 Kg
GD 30
1,2 L
1,2 L
1,2 L
1,2 L
2,3 L
2,1 L
25 Kg
GD 40
2,2 L
2,2 L
2,2 L
2,2 L
4,1 L
2,9 L
44,0 Kg
GD 50
5,7 L
5,7 L
5,7 L
5,7 L
7,2 L
7,2 L
80 Kg
GD 60
10,4 L
10,4 L
10,4 L
10,4 L
14,4 L
11,8 L
135 Kg
GD 70
13,8 L
13,8 L
13,8 L
13,8 L
30,0 L
25 L
215 Kg
GD 90
22,5 L
24,0 L
22,5 L
22,5 L
34,6 L
32,5 L
370 Kg
Tabela 06 - capacidade dos redutores linha GD
51
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REDUTOR GH NORMAL
POSIO
H- - - -S
H- - - -L
H- - - -T
H- - -3F
H- - -4F
PESO
MODELO
MDIO*
GH 50
5,7 L
9,6 L
7,5 L
11,30 L
10,90 L
92,5 Kg
GH 60
9,0 L
10,4 L
11,6 L
17,5 L
17,5 L
161 Kg
GH 70
12,0 L
15,5 L
16,0 L
23,8 L
23,8 L
235 Kg
GH 80
18,0 L
21,0 L
25,7 L
34,5 L
35,6 L
294 Kg
GH 90
26,5 L
20,0 L
30,7 L
*13,7 L
*19,3 L
435 Kg
GH 110
33,8 L
26,8 L
34,2 L
*19,5 L
*23,0 L
561 Kg
GH 140
57,7 L
42,5 L
61,0 L
*39,0 L
*49,2 L
925 Kg
Tabela 07 - capacidade dos redutores linha GH
52
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9.6. Tabela de equivalncia de lubrificantes
TEMPERATURA (C)
TIPO DE
ENGRENAMENTO
TIPO
MODELO
DE
MNIMA
MXIMA
-8,4
80
-9,6
80
-4,6
80
-7,2
80
80
-8
80
-2,4
80
-32
80
-7,2
80
-8
80
-20
80
-7,2
80
-9,6
80
-16,8
80
-4,8
80
-16
96
LEO
Omala
460
Meropa
460
Lubrax
Ind.
EGF 460
Spartan
EP 460
Mobilgear
634
Klubroil
GEM
1-460N
Ipiranga SP
460
Kluber
sinth
GH6-460
Tivela S
320
Omala
220
Klubroil
GEM
1-220N
Mobilgear
634
Lubrax
Ind.
EGF
220-PS
Meropa
220
Spartan
EP
220
Ipiranga SP
220
Alvania
EP00
Temperaturas abaixo de 0 entrar em contato com Geremia Redutores.
Tabela 08 - Tabela de lubrificantes dos redutores
53
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FALHA
CAUSA POSSVEL
-Rompimento da Capa GMAX
Eixo de sada do Redutor

parado,
apesar do motor estar girando
ou tranmisso de entrada
girando.
Vazamento de leo
Vazamento de leo pelo

tampo de respiro
Rudos no contnuos
nos equipamentos com Lanterna.

-Falha entre eixo e engrenagem
causando interrompimento da
transmisso.
-Quebra da chaveta do eixo.
-Quebra da chaveta interna.
-Retentor falhado.
-Pintura sobre o retentor.
-Vedao com defeito.
-Tampo de respiro danificado.
-Parafusos das tampas
obstrudos.
-Excesso de leo.
-Redutor instalado na forma
construtiva errada.
-Presena de partculas ou
impurezas.
-Danos nos rolamentos;

Rudos regulares
-Irregularidades nas
engrenagens;
SOLUO
-Manuteno na prpria empresa,
caso seja a chaveta, substitu-la.
-Enviar o redutor para a Geremia
Redutores, para o reparo
necessrio.
-Manuteno em sua empresa.

-Substituir o retentor defeitusoso.
-Colocar o tampo de respiro.
-Reparar os parafusos das tampas
do redutor.
- Enviar o redutor para a Geremia
necessrio.
-Manuteno em sua empresa.
-Corrigir o nvel de leo.
-Colocar o tampo de respiro na
posio correta, dependendo da
forma construtiva.
necessrio.
-Verificar a qualidade do leo.
- Manuteno em sua empresa.
-Verificar o leo.
-Substituir rolamento(s)
defeituoso(s).
necessrio.
Tabela 09 - possveis causas de falhas
54
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10. Consideraes Finais

A LUZMAQ encontra-se a disposio de seus clientes para resolver quaisquer
dvidas ou problemas de fabricao dos equipamentos. Assim sendo, qualquer
problema com o equipamento, procure nosso departamento tcnico atravs dos
endereos e telefones descritos neste manual.
Sempre opte por executar quaisquer reparos ou manuteno junto ao fabricante,
pois somente ele tem inteiro conhecimento sobre seus equipamentos e poder obter uma
soluo mais vivel e segura.
Fique atento quanto qualidade e as especificaes das peas e componentes
disponveis para reposio. A utilizao de peas de qualidade inferior ou com
especificao inadequada poder comprometer o funcionamento, possivelmente, vir a
danificar o equipamento.
Estamos disposio para responder a eventuais dvidas, contatos:

Av. Jos Andraus Gassani, 5875 Distrito Industrial
Uberlndia Minas Gerais Brasil CEP: 38402-324
Fone: +55 (34) 3293-0700
luzmaq@luzmaq.com.br/www.luzmaq.com.br
Mais informaes sobre a empresa e produtos esto disposio pelo site

www.luzmaq.com.br
55
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11. Termo de Garantia
Estipulante: LUZMAQ - INDSTRIA BRASIL DE MQUINAS LTDA.,

pessoa jurdica de direito privado inscrita no CNPJ sob n 06.258.193/0001-61, com
sede av. Jos Andraus Gassani, n. 5875, Distrito Industrial, na cidade de UberlndiaMG
Adquirente:
CLUSULA 1) DO OBJETO
O presente termo tem como objeto assegurar total garantia dos produtos da
Estipulante que, em servio e uso normal, assim considerados aqueles de acordo com os
manuais fornecidos pelo fabricante, vierem apresentar defeitos de material,fabricao
ou montagem,dentro do perodo especificado neste termo de garantia.
CLUSULA 2.) PRAZO DE VALIDADE
A garantia vlida por 6 (seis) meses a contar da emisso da autorizao
de funcionamento do equipamento (emitido pelo tcnico credenciado pela Luzmaq) ou
9 (nove) meses da emisso da nota fiscal de venda, considerando o que ocorrer
primeiro.
CLUSULA 3) CONDIES PARA VALIDADE DA GARANTIA
Para a validao da garantia, imprescindvel o correto preenchimento
deste termo que dever conforme dados descritos no final deste termo. Alm disso, os
seguintes pontos devem ser obedecidos:
a)
Ao se constatar o vcio ou defeito de fabricao ou montagem em
qualquer um de nossos produtos, a Adquirente dever procurar o local de aquisio do
mesmo, ou o representante responsvel pela venda, munido deste termo de garantia e a
nota fiscal de compra.
b)
Os produtos no podero apresentar sinais de violao.
c)
A garantia aplica-se tambm s peas e componentes montados
no produto Luzmaq que apresentarem defeitos de fabricao,montagem ou
funcionamento.
d)
No que se refere s condies de garantia de componentes
(prazos, forma de envio, laudos e demais condies) a Luzmaq obedecer
rigorosamente o que determinarem os fabricantes.
e)
do equipamento.
A garantia cobre defeitos de fabricao e montagem da estrutura
f)
No esto cobertos pela garantia os componentes que se
desgastam naturalmente com seu uso regular e que so influenciados pela instalao e
forma de utilizao (filtros de ar, juntas, correias, roletes, pressostatos, termostatos,
vlvulas, polias, mangas, etc...).
56
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g)
So de responsabilidade da LUZMAQ os gastos que envolverem
os componentes citados somente nos casos em que se constatar defeito de fabricao.
h)
de responsabilidade da Adquirente a despesa com transporte de
equipamentos ou peas destinados manuteno em garantia.
i)
Peas
adquiridas
de
terceiros,como
motores,inversores,equipamentos eltricos,etc...,tero a garantia dos fabricantes dos
mesmos,atravs de laudos emitidos por estes fornecedores.
CLUSULA 4) DA PERDA DA GARANTIA
A garantia perder sua validade em decorrncia de:
a)
Danos por mau uso ou aqueles decorrentes de acidentes, quedas,
variaes de tenso eltrica e sobrecarga acima do especificado, ou qualquer ocorrncia
imprevisvel, decorrentes de m utilizao dos equipamentos por parte do usurio.
b)
Ao dos agentes da natureza.
c)
Uso em desacordo com o manual de instalao, operao,
lubrificao, manuteno e do catlogo geral de peas e produtos, que contm as
instrues tcnicas necessrias.
d)
Instalaes eltricas deficitrias, imprprias ou sujeitas
oscilaes excessivas.
e)
Violaes, alteraes ou consertos executados por pessoas no
autorizadas pela LUZMAQ.
f)
componentes.
Transporte inadequado que cause danos ao equipamento e seus
CLUSULA 5 EXCLUSES E LIMITAES GERAIS

A garantia no cobre os seguintes itens:
a) Despesas de deslocamento e/ou envio do produto para reparo
(transporte, frete, locomoo, seguro, etc.);
b) Produtos ou peas danificadas devido a acidentes no transporte e/ou
manuseio, riscos, amassamentos, danos fsicos ou atos e efeitos da natureza;
c) Mau funcionamento ou falhas decorrentes de problemas de
fornecimento de energia eltrica;
d ) Utilizao incorreta do produto, ocasionando danos fsicos como
trincas, corroso, riscos ou deformao do produto, danos em partes ou peas;
e) Produtos danificados pelo mau uso;
f) A empresa tambm no se responsabiliza pelas perdas e danos,
inconvenincia, lucros cessantes, decorrentes de algum defeito ou problema ocorrido no
produto, ou ainda, pelo prazo de substituio do produto quando em garantia vigente.
g) Danos decorridos pelo transporte inadequado.
CLUSULA 6 CONDIES GERAIS
a)
A Adquirente dever preservar a nota fiscal de aquisio do
produto e este termo de garantia pelo tempo de vigncia desta.
57
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b)
recomendvel que a Adquirente leia atentamente o manual do
usurio que acompanham os produtos antes de iniciar seu uso.
c)
No h relao de consumo entre as partes.
d)
A LUZMAQ reserva-se o direito de alterao deste termo sem
aviso prvio.
Estipulante:
Adquirente:
N do pedido:
Produto:
Data da Compra:
58
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Manual de manuteno, operao e peas,

central secadora de areia 70 ton/h

Manual Central secadora de areia 70 ton/h

Manual Central secadora de areia 70 ton/h

7.4.3. Colocando o Misturador em Operao ................................................. 38

Manual Central secadora de areia 70 ton/h

Risco de dano ao operador.

Risco de dano ao equipamento.

3. Regras de proteo dos usurios

Manual Central secadora de areia 70 ton/h

Todas as plantas e instalaes devem ser inspecionadas periodicamente por um

Figura 01- Visa esquemtica da central secadora de areia

Volume do dosador primrio

Volume do dosador secundrio

Tenso de alimentao trifsica

Freqncia da rede eltrica

Manual Central secadora de areia 70 ton/h

5. Alguns componentes da central secadora de areia

6. Instalao da central secadora

Manual Central secadora de areia 70 ton/h

O posicionamento da central secadora de areia deve obedecer s especificaes

6.2. Procedimento para Instalao da central secadora

6.3. Escolha do Local

Manual Central secadora de areia 70 ton/h

6.4. Instalao Eltrica Bsica

6.5. Ajustes Aps a Instalao e antes de Operar pela Primeira

A central secadora de areia composta por um silo bipartido com a funo de

Manual Central secadora de areia 70 ton/h

Figura 03 Dosadores de agregados

Os silos so produzidos em chapa de ao SAE 1020, no formato tronco

7.1.1. Ajuste da comporta dos silos dosadores

Manual Central secadora de areia 70 ton/h

Figura 04 Sistema de abertura e fechamento da comporta dos silos

O motoredutor da correia transportadora com clula de carga deve trabalhar

Nos dosadores de granulometria maior, ou seja, os que possuem material de

Manual Central secadora de areia 70 ton/h

7.1.2. Especificao do silo bipartido

Figura 05 Silo bipartido

Capacidade de armazenamento de cada silo

Manual Central secadora de areia 70 ton/h

7.1.3. Lista de peas

7.1.4. Ajustes iniciais dos Dosadores de Agregados

Manual Central secadora de areia 70 ton/h

Figura 07 Apalpador e vedaes do silo

O motovibrador nunca deve ficar ligado constantemente.

Quando for constatado que ocorreu um desgaste excessivo e que o

Manual Central secadora de areia 70 ton/h

7.1.5. Ajustes da corrente dos vibradores

Manual Central secadora de areia 70 ton/h

Figura 08 Vibrador sem tampa

Figura 09 Ajustes vibrador

Manual Central secadora de areia 70 ton/h

7.1.6. Manuteno dos silos dosadores

Correias transportadoras com clula de carga

As correias transportadoras esto montadas abaixo dos silos dosadores, cuja

7.2.1. Informaes Tcnicas da Correia Transportadora de

Figura 10 Vista da correia transportadora 20

Manual Central secadora de areia 70 ton/h

Volume mximo de material transportado (por correia)

Controlado por inversor de freqncia

7.2.2. Informaes tcnicas da Correia transportadora de

Figura 11 Vistas da correia transportadora 24

Manual Central secadora de areia 70 ton/h