Algarrobo # 159 - Talcahuano - Telfono (56-41) 507300 - Fax (56-41) 507330 - , Chile.

MANUAL DE CONEXIONES

Realizado por:
Edgardo Abarza Carrasco
Sara Quiroz Manzano
Diego Solis Stegmann
Revisado por:
Paola Pineda Iturria
Carlos Ramrez Villagrn
Aprobado por:
Ral Nieto Martnez

Fecha:
15 de Marzo de 2004

REV

Fecha:
15 de Marzo de 2004

Fecha:
15 de Marzo de 2004

Algarrobo # 159 - Talcahuano - Telfono (56-41) 507300 - Fax (56-41) 507330 - , Chile.

INDICE
CAPTULO 1: NOMENCLATURA GENERAL......................................................................................1
CAPTULO 2: CONSIDERACIONES BSICAS...................................................................................10
2.1 Propiedades del Acero ...................................................................................................................................11
2.1.1 Tensin Admisible del Acero.....................................................................................................................12
2.1.2 Mdulo de Elasticidad del Acero (E).........................................................................................................12
2.2 CONEXIONES APERNADAS......................................................................................................................13
2.2.1 Clculo de Resistencia................................................................................................................................14
2.2.2 Capacidad al Corte de los Pernos ..............................................................................................................14
2.2.2.1 Procedimiento ASD............................................................................................................................14
2.2.2.2 Procedimiento LRFD..........................................................................................................................15
2.2.3 Capacidad a Traccin de los Pernos...........................................................................................................15
2.2.4 Aplastamiento en Conexiones Apernadas..................................................................................................16
2.2.4.1 Procedimiento ASD............................................................................................................................16
2.2.4.2 Procedimiento LRFD..........................................................................................................................16
2.2.5 Conexiones Apernadas tipo slip-critical. (Resistentes al deslizamiento)...............................................18
2.2.5.1 Resistencia de las conexiones tipo slip critical................................................................................18
2.2.6 Espaciamientos Lmites..............................................................................................................................21
2.2.6.1 Espaciamiento Mnimo.......................................................................................................................21
2.2.6.2 Distancia Mnima al Borde de la Plancha de Conexin.....................................................................21
2.2.6.3 Espaciamiento Mximo......................................................................................................................21
2.2.6.4 Distancia Mxima al Borde de la Plancha de Conexin....................................................................21
2.3 CONEXIONES SOLDADAS.........................................................................................................................22
2.3.1 Tensin de Rotura del Aporte de Soldadura (Fexx)...................................................................................23
2.3.2 Resistencia de las conexiones soldadas. Soldaduras de filete....................................................................23
2.3.2.1 Procedimiento ASD............................................................................................................................23
2.3.2.2 Procedimiento LRFD..........................................................................................................................24
2.3.3 Espesores mnimos y mximos para filetes de soldadura..........................................................................24
CAPTULO 3: UNIONES DE CIZALLE.................................................................................................25
3.1 Cargas de diseo para Conexiones de Cizalle..............................................................................................26
3.1.1 Procedimiento de Clculo ASD.................................................................................................................27
3.1.2 Procedimiento de Clculo LRFD...............................................................................................................27
3.2 SOLUCIONES PTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y FABRICACIN..........................................28
3.2.1 Clip Simple Apernado - Apernado (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2 Recortes).........................29
3.2.1.1 Procedimiento de Clculo ASD..........................................................................................................29
3.2.1.2 Procedimiento de Clculo LRFD.......................................................................................................34
3.2.2 Doble Clip Apernado - Apernado (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2 Recortes)...........................39
3.2.2.1 Procedimiento de Clculo ASD..........................................................................................................39
3.2.2.2 Procedimiento de Clculo LRFD.......................................................................................................42
3.2.3 Placa Tipo T Apernada Apernada (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2 Recortes)........................45
3.2.3.1 Procedimiento de Clculo ASD..........................................................................................................45
3.2.3.2 Procedimiento de Clculo LRFD.......................................................................................................52

3.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES..................................................................................................................59

3.3.1 Clip Simple Apernado-Soldado (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2 Recortes)..................................60
3.3.1.1 Procedimiento de Clculo ASD..........................................................................................................60
3.3.1.2 Procedimiento de Clculo LRFD.......................................................................................................63
3.3.2 Doble Clip Apernado-Soldado (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2 Recortes)....................................66
3.3.2.1 Procedimiento de Clculo ASD..........................................................................................................66
3.3.2.2 Procedimiento de Clculo LRFD.......................................................................................................68
3.3.3 Placa Simple Apernada - Soldada (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2 Recortes)...........................71
3.3.3.1 Procedimiento de Clculo ASD..........................................................................................................71
3.3.3.2 Procedimiento de Clculo LRFD.......................................................................................................75
3.3.4 Plancha Cabeza (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2 Recortes)...........................................................79
3.3.4.1 Procedimiento de Clculo ASD..........................................................................................................79
3.3.4.2 Procedimiento de Clculo LRFD.......................................................................................................83
CAPTULO 1: UNIONES DE CIZALLE Y TRACCIN.........................................................................86
1.1 Cargas de diseo para Conexiones de Cizalle Y TRACCIN....................................................................87
1.1.1 Procedimiento de Clculo ASD.................................................................................................................88
1.1.2 Procedimiento de Clculo LRFD...............................................................................................................88
1.2 SOLUCIONES PTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y FABRICACIN..........................................90
1.2.1 Doble Clip Apernado - Apernado (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 2 Recortes)...........................91
1.2.1.1 Procedimiento de Clculo ASD..........................................................................................................91
1.2.1.2 Procedimiento de Clculo LRFD.......................................................................................................97
1.2.2 Placa Tipo T Apernada Apernada (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2 Recortes)......................103
1.2.2.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................103
1.2.2.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................109
1.2.3 Conexin por Ala y Alma con Conector..................................................................................................115
1.2.3.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................115
1.2.3.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................116
1.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES................................................................................................................117
1.3.1 Doble Clip Apernado-Soldado (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2 Recortes)..................................118
1.3.1.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................118
1.3.1.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................120
1.3.2 Placa Simple Apernada - Soldada (Viga - Columna y Viga - Viga con 1 o 2 Recortes).........................123
1.3.2.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................123
1.3.2.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................125
1.3.3 Plancha Cabeza (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2 Recortes).........................................................127
1.3.3.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................127
1.3.3.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................129
CAPTULO 2: UNIONES DE MOMENTO...........................................................................................131
2.1 CARGAS DE DISEO PARA CONEXIONES DE MOMENTO...........................................................132
2.1.1 Procedimiento de Clculo ASD...............................................................................................................133
2.1.2 Procedimiento de Clculo LRFD ...........................................................................................................134
2.2 SOLUCIONES PTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y FABRICACIN........................................136
2.2.1 Conexin de Momento con Conector Apernado......................................................................................137
2.2.1.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................137
2.2.1.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................141
2.2.2 Conexin de Momento con Clip Apernado - Apernado en las Alas y en el Alma..................................144
2.2.2.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................144

2.2.2.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................146

2.2.3 Conexin de Momento con Planchas al Ala y Alma Soldadas al elemento receptor..............................148
2.2.3.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................148
2.2.3.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................149
2.2.4 Conexin de Momento con Plancha al Ala Soldadas al elemento receptor y Consola............................150
2.2.4.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................150
2.2.4.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................153
2.2.5 Conexin de Momento con Plancha Soldada al Ala y Clip Apernado - Apernado al Alma....................156
2.2.5.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................156
2.2.5.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................157
2.2.6 Conexin de Momento con Planchas al Ala y Alma Soldada al elemento receptor................................158
2.2.6.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................158
2.2.6.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................159
2.2.7 Conexin de Hombro Apernada...............................................................................................................160
2.2.7.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................160
2.2.7.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................161
2.2.8 Conexin de Momento Viga -Viga con Plancha T en ala inferior...........................................................162
2.2.8.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................162
2.2.8.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................163
2.2.9 Conexin de Momento Viga -Viga con ngulos en el ala inferior..........................................................164
2.2.9.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................164
2.2.9.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................165
2.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES ...............................................................................................................166
2.3.1 Conexin de Momento Viga - Columna con Plancha Cabeza Mtodo AISC Clsico. ..........................167
2.3.1.1 Procedimiento de diseo ASD. Plancha de Cabeza con 4 u 8 pernos de Traccin en 2 filas
horizontales. Sin atiesadores.....................................................................................................168
2.3.1.2 Procedimiento de diseo LRFD. Plancha de Cabeza con 4 u 8 pernos de Traccin en 2 filas
horizontales. Sin atiesadores.....................................................................................................173
2.3.1.3 Procedimiento de diseo ASD. Plancha de Cabeza con 8 pernos de Traccin en 2 hileras
horizontales...............................................................................................................................177
2.3.1.4 Procedimiento de diseo LRFD. Plancha de Cabeza con 8 pernos de Traccin en 2 hileras
horizontales...............................................................................................................................180
2.3.2 Conexin de Momento Viga - Columna con Plancha Cabeza. Mtodo Propuesto AISC. (Steel Guide
Series N 16)........................................................................................................................................183
2.3.2.1 Mtodo para una Plancha Cabeza Gruesa.....................................................................................184
2.3.2.2 Mtodo para una Plancha Cabeza Delgada...................................................................................187
2.3.3 Conexin de Momento con Plancha al Alma Soldada al elemento receptor y Alas Soldadas por terreno.
191
2.3.3.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................191
2.3.3.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................193
2.3.4 Conexin de Momento con Plancha al Ala soldada y Clip Apernado - Soldado al Alma.......................194
2.3.4.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................194
2.3.4.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................195
2.3.5 Conexin de Momento Soldada con Extensiones en Vigas.....................................................................196
2.3.5.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................196
2.3.5.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................197
2.3.6 Conexin de Hombro Soldada.................................................................................................................198
2.3.6.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................198
2.3.6.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................199
2.3.7 Conexin de Momento Viga - Viga con Asientos...................................................................................200
2.3.7.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................200
2.3.7.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................201
2.4 VERIFICACIONES DE LA COLUMNA EN CONEXIONES DE MOMENTO AL ALA..................202
2.4.1 Procedimiento de Clculo ASD...............................................................................................................203

2.4.1.1 Verificacin del alma de la columna ante los esfuerzos de corte. (Panel Zone) .............................203
2.4.1.2 Verificacin de la capacidad a la flexin de las alas de la columna.................................................205
2.4.1.3 Verificacin de la fluencia local por traccin o compresin en el alma ..........................................205
2.4.1.4 Verificacin del Aplastamiento del alma de la columna por compresin perpendicular.................206
2.4.1.5 Verificacin del Pandeo de compresin del alma............................................................................206
2.4.1.6 Diseo de los Atiesadores transversales en la columna...................................................................207
2.4.2 Procedimiento de Clculo LRFD.............................................................................................................208
2.4.2.1 Verificacin del alma de la columna ante los esfuerzos de corte. (Panel Zone) .............................208
2.4.2.2 Verificacin de la capacidad a la flexin de las alas de la columna.................................................211
2.4.2.3 Verificacin de la fluencia local por traccin o compresin en el alma ..........................................212
2.4.2.4 Verificacin del Aplastamiento del alma de la columna por compresin perpendicular.................213
2.4.2.5 Verificacin del Pandeo de compresin del alma............................................................................213
2.4.2.6 Diseo de los atiesadores transversales en la columna.....................................................................214
2.5 VERIFICACIONES DE LA COLUMNA EN CONEXIONES DE MOMENTO AL ALMA...............215
2.5.1 Comentarios Generales.............................................................................................................................216
CAPTULO 1: EMPALMES.................................................................................................................217
1.1 Cargas de diseo para EMPALMES...........................................................................................................218
1.1.1 Procedimiento de Clculo ASD...............................................................................................................219
1.1.2 Procedimiento de Clculo LRFD.............................................................................................................220
1.2 SOLUCIONES PTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y FABRICACIN........................................222
1.2.1 Empalme de Columna Cizalle simple en Alas y Alma............................................................................223
1.2.1.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................223
1.2.1.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................228
1.2.2 Empalme de Columna Cizalle doble en Alas y Alma..............................................................................233
1.2.2.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................233
1.2.2.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................237
1.2.3 Empalme de Columna Cizalle simple en Alas y doble en Alma..............................................................244
1.2.3.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................244
1.2.3.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................245
1.2.4 Empalme de Columna Cizalle doble en Alas y simple en Alma..............................................................246
1.2.4.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................246
1.2.4.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................247
1.2.5 Empalme de Viga Cizalle simple en Alas y Alma...................................................................................248
1.2.5.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................248
1.2.5.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................251
1.2.6 Empalme de Viga Cizalle doble en Alas y Alma.....................................................................................253
1.2.6.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................253
1.2.6.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................256
1.2.7 Empalme de Viga Cizalle simple en Alas y doble en Alma....................................................................259
1.2.7.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................259
1.2.7.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................260
1.2.8 Empalme de Viga Cizalle doble en Alas y simple en Alma....................................................................261
1.2.8.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................261
1.2.8.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................262
1.2.9 Empalme de Diagonales...........................................................................................................................263
1.2.9.1 Procedimiento de Clculo ASD - LRFD..........................................................................................263
1.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES................................................................................................................264
1.3.1 Empalme de Columna Soldado por Terreno (Cambio importante de seccin)........................................265
1.3.1.1 Procedimiento de Clculo ASD - LRFD..........................................................................................265
1.3.2 Empalme de Columna Soldado por Terreno (Sin cambio de seccin).....................................................267

1.3.2.1 Procedimiento de Clculo ASD - LRFD..........................................................................................267

CAPTULO 2: DIAGONALES.............................................................................................................268
2.1 CARGAS DE DISEO PARA DIAGONALES.........................................................................................269
2.1.1 Carga de Diseo ASD..............................................................................................................................270
2.1.2 Carga de Diseo LRFD............................................................................................................................271
2.2 SOLUCIONES PTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y FABRICACIN........................................273
2.2.1 Diagonal Apernada Tipo XL....................................................................................................................274
2.2.1.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................274
2.2.1.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................276
2.2.2 Diagonal Apernada a las Alas Tipo TL....................................................................................................279
2.2.2.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................279
2.2.2.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................279
2.2.3 Diagonal Apernada por Alma Tipo TL....................................................................................................280
2.2.3.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................280
2.2.3.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................282
2.2.4 Diagonal Apernada Tipo Cajn................................................................................................................285
2.2.4.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................285
2.2.4.2 Procedimiento de Clculo LRFD ....................................................................................................287
2.2.5 Diagonal Apernada Tipo T...................................................................................................................290
2.2.5.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................290
2.2.5.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................290
2.2.6 Diagonal Apernada Tipo L...................................................................................................................291
2.2.6.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................291
2.2.6.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................291
2.2.7 Diagonal Tipo Canal Apernada................................................................................................................292
2.2.7.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................292
2.2.7.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................293
2.2.8 Diagonal Tipo H Apernada con Plancha al Alma.................................................................................296
2.2.8.1 Procedimiento de Clculo ASD .......................................................................................................296
2.2.8.2 Procedimiento de Clculo LRFD ....................................................................................................297
2.2.9 Diagonal Tipo H Apernada con Planchas a las Alas y Alma.............................................................298
2.2.9.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................298
2.2.9.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................300
2.2.10 Diagonal Tipo H Apernada con Plancha al Alma y Clip en Alas.......................................................305
2.2.10.1 Procedimiento de Calculo ASD......................................................................................................305
2.2.10.2 Procedimiento de Calculo LRFD...................................................................................................307
2.2.11 Diagonal Tipo H Apernada con Planchas a las Alas..........................................................................308
2.2.11.1 Procedimiento de Clculo ASD......................................................................................................308
2.2.11.2 Procedimiento de Clculo LRFD...................................................................................................309
2.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES................................................................................................................310
2.3.1 Diagonal Soldada Tipo L......................................................................................................................311
2.3.1.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................311
2.3.1.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................313
2.3.2 Diagonal Soldada Tipo XL..................................................................................................................315
2.3.2.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................315
2.3.2.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................316
2.3.3 Diagonal Soldada Tipo Canal..................................................................................................................317
2.3.3.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................317
2.3.3.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................318
2.3.4 Diagonal Soldada Tipo T.....................................................................................................................319
2.3.4.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................319

2.3.4.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................320

2.3.5 Diagonal Soldada al Alma Tipo TL ....................................................................................................321
2.3.5.1 Procedimiento de Clculo ASD........................................................................................................321
2.3.5.2 Procedimiento de Clculo LRFD.....................................................................................................322
CAPTULO 3: CONEXIONES COMPUESTAS (LLEGADA DE DIAGONALES Y VIGAS)................323
3.1 MTODO DE LA FUERZA UNIFORME.................................................................................................324
3.1.1 MTODO DE LA FUERZA UNIFORME (Manual of Steel Construction, Volume II Connections
ASD/LRFD, 2001)...............................................................................................................................325
3.1.1.1 Descripcin General del Mtodo de la Fuerza Uniforme. ...............................................................326
3.1.1.2 Procedimiento General del Mtodo de la Fuerza Uniforme (Diseo ptimo).................................328
3.1.1.3 Procedimiento No Uniforme............................................................................................................328
3.2 SOLUCIONES PTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y FABRICACIN........................................331
3.2.1 Arriostramiento Tipo H o W con Conector Apernado a la Viga y Columna. .........................................332
3.2.1.1 Procedimientos de Clculo ASD - LRFD.........................................................................................332
3.2.2 Arriostramiento con Conector Apernado a la Columna y Viga...............................................................334
3.2.2.1 Procedimientos de Clculo ASD - LRFD.........................................................................................334
3.2.3 Arriostramiento con Conector a Viga. Viga a Columna con Doble Clip Apernado Apernado o con
Placa Tipo T al Alma de la Columna ..................................................................................................336
3.2.3.1 Procedimientos de Clculo ASD - LRFD.........................................................................................336
3.2.4 Arriostramiento con Conector a Viga. Viga a Columna con Doble Clip Apernado Apernado o con
Conector Tipo T al Ala de la Columna................................................................................................338
3.2.4.1 Procedimientos de Clculo ASD - LRFD.........................................................................................338
3.2.5 Conexin Arriostramiento Horizontal a Vigas en Plataforma (Planchas Extremas)...............................340
3.2.5.1 Procedimientos de Clculo ASD LRFD........................................................................................340
3.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES................................................................................................................342
3.3.1 Arriostramiento con Conector a la Viga y Columna. Viga con Plancha Cabeza a la Columna...............343
3.3.1.1 Procedimientos de Clculo ASD - LRFD.........................................................................................343
3.3.2 Plancha Cabeza Compartida para Arriostramiento y Viga Apernada a la Columna................................345
3.3.2.1 Procedimientos de Clculo ASD - LRFD.........................................................................................345
3.3.3 Conector Arriostramiento Soldado a la Viga. Viga con Doble Clip Soldado Apernado al Alma de la
Columna...............................................................................................................................................348
3.3.3.1 Procedimientos de Clculo ASD - LRFD.........................................................................................348
3.3.4 Conector Arriostramiento Soldado a la Viga. Viga con Doble Clip Soldado Apernado o con Plancha
Cabeza al ala de la Columna................................................................................................................350
3.3.4.1 Procedimientos de Clculo ASD - LRFD.........................................................................................350
CAPTULO 1: DESARROLLO POR NUDOS.....................................................................................352
1.1 Procedimiento de Desarrollo General Por Nudos......................................................................................353
1.1.1 Concepto de Nudo....................................................................................................................................354
1.1.2 Combinaciones de Carga..........................................................................................................................354
1.1.3 Diseo de Conexiones Excentricas..........................................................................................................355
1.1.3.1 Conexiones Excentricas Soldadas....................................................................................................355
1.1.3.2 Conexiones Excentricas Apernadas..................................................................................................356
1.1.3.3 Conexiones Excentricas Apernadas con Plancha Cabeza................................................................357
CAPTULO 2: EJEMPLO DE CONEXIONES MATERIALIZADAS EN PROYECTOS ANTERIORES
358

REFERENCIAS

364

Captulo 1:

Nomenclatura General

Captulo 1: Nomenclatura General

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

a. Propiedades de los Materiales

E

Modulo de elasticidad del Acero.

Fy

Tensin de fluencia del acero

Fu

Tensin de rotura del acero

Fya

Tensin de fluencia del acero de la viga A.

Fua

Tensin de rotura del acero de la viga A.

Fyb

Tensin de fluencia del acero de la viga B.

Fub

Tensin de rotura del acero de la viga B.

Fyc

Tensin de fluencia del acero de la columna.

Fuc

Tensin de rotura del acero de la columna.

Fyang

Tensin de fluencia del acero del clip

Fuang

Tensin de rotura del acero del clip.

Fyp

Tensin de fluencia del acero de la plancha

Fup

Tensin de rotura del acero de la plancha

Fyat

Tensin de fluencia del acero del atiesador

Fexx

Tensin de rotura del electrodo de soldadura

Fyg

Tensin de fluencia del acero del gusset

Fug

Tensin de rotura del acero del gusset

b. Dimensiones de los elementos

Ha

Altura Viga A

Ba

Ancho Viga A

ta

Espesor Alma Viga A

ea

Espesor Ala Viga A

Hb

Altura Viga B

Bb

Ancho Viga B

tb

Espesor Alma Viga B

Captulo 1: Nomenclatura General

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

eb

Espesor Ala Viga B

Hc

Altura Columna

Bc

Ancho Columna

tc
a
ec

Espesor Alma Column

Espesor Ala Columna

tang

Espesor del ngulo.

eg

Espesor del gusset.

c. Datos Tipo de Perno

dp

Dimetro del Perno

dh

Dimetro del Agujero

Va

Capacidad Admisible al Corte del Perno

(ASD)

Va

Capacidad al Corte del Perno

(LRFD)

Espaciamiento Entre Pernos

St

Espaciamiento Transversal Entre Pernos

Sh

Espaciamiento Horizontal Entre Pernos

Lv

Distancia al borde

Lva

Distancia al borde transversal

Ap

Seccin nominal del pernos

d. Nomenclatura general.

Angulo de inclinacin en planta de los elementos diagonales.

Inclinacin de la diagonal (con respecto a la vertical)

Coeficiente de roce entre placas

Factor de minoracin de la resistencia. (Mtodo LRFD)

Filete de soldadura

af

Filete de soldadura entre el ala y la plancha cabeza

Aala

Seccin bruta del ala de la viga

Captulo 1: Nomenclatura General

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

Ab

Seccin del perno.

Aet

rea efectiva de la seccin.

Ag

rea bruta de la seccin.

Agala

Seccin bruta del ala de la viga.

Agc

rea de la columna.

An

rea neta de la seccin.

Anala

Seccin neta del ala de la viga.

Ap

Seccin nominal de corte del perno

Apb

Seccin nominal de corte del perno en elemento B.

ASD

Allowable Stress Design. Mtodo de Diseo de Tensiones Admisibles.

Atp

rea tributaria de la placa por perno.

Av

rea de corte de la seccin

Ala del clip

ba

Ala del ngulo hacia la viga A

bat

Ancho del atiesador.

bb

Ala del ngulo hacia el elemento receptor (Elemento B)

bpi

Ancho de la placa interior conectora de las alas

bps

Ancho de la placa exterior conectora de las alas

Capacidad a Traccin del perno (Mtodo ASD)

Bb

Ancho de la placa B. (o Ancho del ala del conector T)

Destaje horizontal

c2

Destaje horizontal inferior

cp

Destaje vertical

cp2

Destaje vertical inferior.

Coeficiente adimensional de excentricidad del grupo de pernos.

C1

Incremento terico de la distancia entre pernos para agujeros ovalados.

dba

Dimetro de los pernos en placa Viga A

Captulo 1: Nomenclatura General

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

dbb

Dimetro de los pernos en placa Viga B

dn

Distancia de la n-sima fila a los pernos de traccin al centro del ala comprimida.

dz

Altura de la zona panel

Distancia horizontal desde el destaje hasta el alma de la viga

e1

Distancia entre centros de las perforaciones en direccin del esfuerzo

e2

Distancia entre centros de las perforaciones en direccin perpendicular del esfuerzo

e3

Distancia desde el centro de las perforaciones a los bordes de la pieza en direccin del esfuerzo

e4

Distancia desde el centro de las perforaciones a los bordes de la pieza en direccin

perpendicular al esfuerzo

eat

Espesor de los atiesadores.

eB

Excentricidad de la interfase gusset viga con el eje horizontal del punto de trabajo

ec

Excentricidad de la interfase gusset columna con el eje vertical del punto de trabajo

ep

Espesor de la placa.

ex

Excentricidad del grupo de pernos.

exb

Excentricidad adicional producto de la flexibilidad del elemento de soporte.

Factor de ajuste del modelo de pandeo de placa

fv

Tensin de corte solicitante por perno.

Factor de reduccin de la resistencia al corte en conexiones apernadas tipo slip critical por
solicitaciones de traccin en los pernos.

Fadms :

Tensin admisible de la soldadura

Fapla

Tensin admisible de aplastamiento de la placa.

Fb

tensin admisible de flexin en la placa.

Fr

Tensin solicitante por unidad de longitud en los filetes de soldadura. (ASD)

Fru

Tensin solicitante por unidad de longitud en los filetes de soldadura. (LRFD)

FS

Factor de seguridad.

Ft

Tensin admisible de traccin por perno

Fv

Tensin admisible al corte por perno.

Fyp

Tensin de fluencia de las placas conectadas

Gramil del elemento conectado

Captulo 1: Nomenclatura General

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

ho

Altura reducida de la viga.

HB

Solicitacin horizontal en la interfase gusset-viga. Mtodo de la fuerza Uniforme

HC

Solicitacin horizontal en la interfase gusset-columna. Mtodo de la fuerza Uniforme

Ixn

Momento de inercia neto de la seccin.

Ixxa

Momento de inercia de la Viga A.

Coeficiente de pandeo de la placa

K1

Distancia entre el centroide de la conexin al trmino del radio de giro. O, en un conector T,

distancia desde el centro del alma de la T al fin del filete de soldadura entre placas.

Kva

Espesor del ala ms filete de soldadura de la Viga A.

Longitud del filete de soldadura

Lang

Longitud del clip

Lc

Distancia libre, en la direccin de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero
adyacente o al borde de la pieza.

Lcomp :

Longitud de la plancha conectora de alas desde la primera lnea de pernos al extremo soldado.

Lcon

Longitud de la consola.

Le

Distancia desde el centro del perno al borde ms cercano conexiones apernadas.

Lp

Longitud de la placa.

Lpb

Longitud de la placa en elemento B.

Ls

Longitud horizontal de la soldadura en el alma de la viga.

Lvh

Distancia desde el centroide del perno al borde vertical de la plancha.

LRFD :

Load Resistance Factor Design. Mtodo de Diseo de los Factores de Carga y Resistencia

Madm :

Capacidad admisible a flexin. (Mtodo ASD)

MB

Momento solicitante en la interfase gusset-viga. Mtodo de la fuerza Uniforme

MC

Momento solicitante en la interfase gusset-columna. Mtodo de la fuerza Uniforme

Mdis

Momento de diseo.

Mf

Momento Flector

Mr

Capacidad resistente a la flexin. (Mtodo LRFD)

Mt

Momento Torsor.

Mu

Solicitacin de flexin por cargas mayoradas (Mtodo LRFD)

Captulo 1: Nomenclatura General

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

Nmero de pernos por hilera (n = N / nf)

nb

Nmero de pernos por hilera en el elemento B (nb = Nb / nfb)

nf

Nmero de hileras de pernos

nfa

Nmero de hileras de pernos en la placa del ala.

nfal

Nmero de hileras de pernos en la placa del alma.

nfb

Nmero de hileras de pernos en el elemento B.

Nmero de pernos en la conexin

Na

Nmero de pernos en el ala

Nalma :

Nmero de pernos en el alma

Nap

Longitud de apoyo de la carga concentrada

Nb

Nmero de pernos requeridos en el elemento B

Nc

Longitud de contacto de la consola.

Nt

Nmero de pernos que resisten la solicitacin de traccin.

Longitud tributaria de la seccin por perno.

Pe

Distancia efectiva de los pernos al ala traccionada.

qu

Solicitacin de traccin adicional por perno producto del efecto tenaza. (LRFD)

Solicitacin de traccin adicional por perno producto del efecto tenaza (ASD)

Pd

Porcentaje de diseo de la conexin.

Pdv

Separacin vertical de los pernos de traccin en planchas de cabeza.

Pf

Distancia entre la primera lnea de pernos traccionados y el borde del ala.

Puc

Solicitacin axial de compresin de diseo de la columna

Pyc

Esfuerzo axial de fluencia de la columna

P.T.

Punto de trabajo.

rut

Traccin en los pernos ms solicitados debido al momento por excentricidad.

Rab

Resistencia a la fluencia del rea bruta del alma destajada.

Rabt

Resistencia a la fluencia del rea bruta del alma destajada producto del esfuerzo de traccin.

Ran

Resistencia a la fractura del rea neta del alma destajada.

Rant

Resistencia a la fractura del rea neta del alma destajada producto del esfuerzo de traccin.

Captulo 1: Nomenclatura General

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

Rbc

Resistencia del bloque de corte del alma destajada

Rbs

Resistencia del bloque de corte del alma destajada en conexiones soldadas.

Rbt

Resistencia del bloque de corte producto del esfuerzo de traccin.

Rd1

Resistencia al desgarramiento por traccin del ala (ASD)

Rd2

resistencia al desgarramiento por traccin de las planchas conectoras de las alas. (ASD)

Rdis

Resultante de solicitaciones de corte y traccin de diseo.

Rf

Resistencia al corte del alma de la viga destajada

Rna

Resistencia al desgarramiento por traccin del ala (LRFD)

Rnapla :

Resistencia nominal de aplastamiento de la placa.

Rnapla/t :

Resistencia nominal de aplastamiento de la placa por unidad de espesor.

Rnw

Resistencia nominal de la soldadura por unidad de longitud.

Rsl

Resistencia al deslizamiento crtico por perno. En cada plano de corte.

Rsn

Resistencia del bloque de corte a traccin del alma de la viga

Ru

Resultante de solicitaciones de corte y traccin mayoradas. (LRFD)

Sb

Espaciamiento entre pernos en el elemento B

Shb

Espaciamiento horizontal entre pernos en el elemento B

Sn

Mdulo elstico de flexin de la seccin neta.

Snet

Mdulo elstico de flexin neta en la seccin destajada.

Sx

Mdulo elstico de flexin de la seccin.

Sxang

Mdulo elstico de flexin en la seccin del clip.

Snang

Mdulo elstico de flexin en la seccin neta del clip.

Espesor de las placas conectadas

tp

Espesor de la placa.

tpb

Espesor de la placa en elemento B.

tpc

Espesor de la consola

te

Garganta efectiva del filete de soldadura ( te

Solicitacin de traccin en la conexin bajo cargas de servicio.

Tala

Traccin de diseo en las alas.

Captulo 1: Nomenclatura General

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

=a /

Talau

Traccin de diseo en las alas.

Talma :

Traccin de diseo en el alma.

Talmau :

Traccin de diseo en las alas.

Tb

Tensin Mnima de apriete en lo pernos. (Pretensin inicial)

Tdis

Solicitacin de traccin de diseo (ASD)

Tpp

Solicitacin de traccin por perno

Tu

Solicitacin mayorada de traccin. (LRFD)

Tupp

Solicitacin de traccin por perno (LRFD)

Tw

Tensin en la seccin de Whitmore.

Factor de reduccin de rea por excentricidad de traccin entre elementos conbectados

Va

Capacidad al Corte de los pernos. (Por plano de cizalle)

VB

Solicitacin vertical en la interfase gusset-viga. Mtodo de la fuerza Uniforme

VC

Solicitacin vertical en la interfase gusset-columna. Mtodo de la fuerza Uniforme

Vdis

Carga de diseo al corte (ASD)

Vn

Capacidad nominal al corte

Vu

Carga de diseo mayorada al corte (LRFD)

Wxa

Mdulo de flexin elstico de la Viga A en el eje fuerte.

wz

Ancho de la zona panel

Zxx

Mdulo plstico de flexin de la seccin.

Zxn

Modulo plstico de flexin de la seccin neta.

Captulo 1: Nomenclatura General

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

(LRFD)

(LRFD)

Captulo 2: Consideraciones Bsicas

Captulo 2: Consideraciones Bsicas

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

10

2.1 PROPIEDADES DEL ACERO

Captulo 2: Consideraciones Bsicas

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

11

2.1.1

Tensin Admisible del Acero

La siguiente tabla muestra las propiedades mecnicas del acero.
Descripcin
A36
A572 Gr. 50

2.1.2

Fy
ksi (kg/cm2)
36 (2530)
50 (3515)

Fu
ksi (kg/cm2)
58 (4080)
65 (4570)

Mdulo de Elasticidad del Acero (E)

El valor del mdulo de elasticidad del acero, independientemente de su descripcin es:

E = 29000 (ksi) = 2000000 (kg/cm2)

Captulo 2: Consideraciones Bsicas

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

12

2.2 CONEXIONES APERNADAS

Captulo 2: Consideraciones Bsicas

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

13

2.2.1

Clculo de Resistencia
La siguiente tabla presenta los factores de seguridad y clculo de resistencia bajo el mtodo ASD.
Carga
Traccin

Estado
Fluencia
Fractura
Fluencia
Fractura
Fluencia

Corte
Flexin

R
0.6FyAg
0.5FuAn
0.4FyAvg
0.3FuAvn
0.66FySx

La siguiente tabla presenta los factores para reducir la carga y clculo de resistencia bajo el mtodo
LRFD.
Carga
Traccin

Estado
Fluencia
Fractura
Fluencia
Fractura
Fluencia

Corte
Flexin

2.2.2

Rn
FyAg
FuAn
0.6FyAvg
0.6FuAvn
FyZxx

0.9
0.75
0.9
0.75
0.9

Capacidad al Corte de los Pernos

2.2.2.1 Procedimiento ASD

Sean:
Va
Fv

: Capacidad al Corte (Por plano de cizalle)

: Tensin Admisible al Corte por perno

La capacidad al corte de los pernos se calcula de la siguiente forma:

Va = ApFv
Va = (1/4) [ dp^2]Fv
Las tensiones admisibles de los pernos, tanto para los casos de hilo incluido como excluido se presentan en la
siguiente tabla:
Tipo de
Perno
A307
A325
A490

Captulo 2: Consideraciones Bsicas

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

Fv, ksi (kg/cm2)

Hilo incluido
Hilo excluido
10 (703)
21 (1476)
30 (2110)
28 (1969)
40 (2812)

14

2.2.2.2 Procedimiento LRFD

Sean:
Vn
Fv

: Capacidad nominal al Corte (Por plano de cizalle)

: Resistencia nominal al Corte por perno
: Factor de reduccin. =0.75

La capacidad al corte de los pernos se calcula de la siguiente forma:

Vn = ApernoFv
Vn = 0.75(1/4) [ dp^2]Fv
Nota: en los procedimientos siguientes para el mtodo LRFD se considerar Vn = Va
Las tensiones admisibles de los pernos, tanto para los casos de hilo incluido como excluido se presentan en la
siguiente tabla:
Tipo de
Perno
A307
A325
A490

2.2.3

Fv, ksi (kg/cm2)

Hilo incluido
Hilo excluido
24 (1687)
48 (3375)
60 (414)
60 (4218)
75 (5273)

Capacidad a Traccin de los Pernos

La carga a traccin de los pernos se calcula de acuerdo a las siguientes frmulas:
Procedimiento ASD:
B=ApFt
Procedimiento LRFD
Rn = 0.75ApFt

Los Manuales AISC ASD y LRFD asumen las siguientes formulas para el clculo de la capacidad a
traccin de los pernos:

Descripci
n
A307
A325
A490

Mtodo ASD (ksi)

Hilo Incluido en el
Hilo Excluido en el
plano de Corte
plano de Corte
26-1.8fv 20
(44^2-4.39fv^2)^0.5 (44^2-2.15fv^2)^0.5
(54^2-3.75fv^2)^0.5 (54^2-1.82fv^2)^0.5

Captulo 2: Consideraciones Bsicas

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

Mtodo LRFD (ksi)

Hilo Incluido en el
Hilo Excluido en el
plano de Corte
plano de Corte
59-2.5fv 45
117-2.5fv 90
117-2.0fv 90
147-2.5fv 113
147-2.0fv 113

15

2.2.4

Aplastamiento en Conexiones Apernadas

2.2.4.1 Procedimiento ASD

1.

En el rea proyectada de pernos en conexiones de corte con la distancia al borde en la lnea de

fuerza no menor que 1.5 dp y una distancia entre centro y centro de pernos no menor a 3 dp:

En pernos con agujeros estndar u ovalados cortos con 2 o ms pernos en la lnea de fuerza:
Fapla = 1.2 Fu

En pernos con agujeros ovalados largos con el eje del ovalamiento perpendicular a la direccin
de la carga y con 2 o ms pernos en la lnea de fuerza:
Fapla = 1.0 Fu

2.

En el rea proyectada de pernos al borde en con agujeros estndar u ovalados cortos con la distancia
al borde menor a 1.5 dp y en todas las conexiones con un solo perno en la lnea de fuerza:
Fapla = Le Fu /2dp 1.2 Fu

3.

En el rea proyectada de pernos en conexiones de corte con la distancia entre pernos (S) menor que
3 d, pero mayor a 2.67 dp:

En pernos con agujeros estndar:

Fapla = menor {1.2 Fu , 0.5 Fu (S -0.5 dp) / dp}

En pernos con agujeros ovalados cortos o largos, con una distancia entre agujeros no menor a d:
Fapla = menor {1.2 Fu , 0.5 Fu ((S + C1) -0.5 dp) / dp}

Donde:
Fapla
Fu
Le
C1
dp
S
t

: Tensin admisible al aplastamiento de la placa conectada.

: Resistencia mnima a rotura por traccin de los materiales conectados
: Distancia al borde libre desde el centro del perno
: Incremento terico de la distancia entre pernos. (Ver Tabla J 3.4 del AISC ASD)
: Dimetro nominal del perno
: Distancia entre centro y centro de pernos.
: Espesor de las placas conectadas

2.2.4.2 Procedimiento LRFD

Resistencia al aplastamiento:
Rn, en que = 0.75 y Rn se determina como sigue:

Captulo 2: Consideraciones Bsicas

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

16

Para pernos en agujeros normales, sobredimensionados y ovalados cortos, independientemente de la

direccin de la carga, o en agujeros ovalados largos con la mayor direccin perpendicular a la direccin
de la fuerza de aplastamiento:

Cuando la deformacin del agujero a nivel de servicio es una consideracin de diseo

(deformacin menor a 6 mm):
Rnapla = 1.2LctFu 2.4dptFu
Rnapla / t = 1.2LcFu 2.4dpFu

Cuando la deformacin del agujero a nivel de servicio no es una consideracin de diseo

(deformacin mayor a 6 mm):
Rnapla = 1.5LctFu 3.0dptFu
Rnapla / t = 1.5LcFu 3.0dpFu

Para un perno en una conexin con agujeros ovalados largos con la mayor direccin
perpendicular a la direccin de la fuerza de aplastamiento:
Rnapla = 1.0LctFu 2.0dptFu
Rnapla / t = 1.0LcFu 2.0dpFu

En una conexin la resistencia al aplastamiento es igual a la suma de las resistencias al aplastamiento de

los pernos individualmente considerados.
Donde:
Rnapla : Resistencia nominal al aplastamiento de los materiales conectados.
Fu
: Resistencia mnima a rotura por traccin de los materiales conectados
Lc
: Distancia libre, en la direccin de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero
adyacente o el borde de la pieza.
Lc = S dh
Lc = Lv dh/2
dp
t

: Dimetro nominal del perno

: Espesor del material conectado

Captulo 2: Consideraciones Bsicas

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

17

2.2.5

Conexiones Apernadas tipo slip-critical. (Resistentes al

deslizamiento)
Las conexiones tipo slip critical transmiten la solicitacin (bajo cargas de servicio) por friccin entre
las placas conectada. Por este motivo, la resistencia depende de la condicin de las superficies en
contacto y de la tensin de apriete de los pernos, como lo muestra la Figura.
Tb
Fuerzas de
contacto entre
superficies

Este tipo de conexin se utiliza para resistir las solicitaciones de servicio sin deslizamiento en la unin.
Sin embargo, cabe destacar que bajo la accin de solicitaciones mayores a las de servicio puede
producirse el deslizamiento, perdindose con esto la resistencia friccional de la unin y quedando los
pernos sometidos a corte y las placas a aplastamiento.
Luego, por tratarse este tipo de unin en una verificacin de las condiciones de servicio, y considerando
lo antes sealado, se recomienda que el diseo de este tipo de unin se realice como si se tratara de una
conexin por aplastamiento.
Nota:
Dada la necesidad de aplicar altos niveles de tensin de apriete en los pernos, se hace necesario el uso de
pernos de alta resistencia.

2.2.5.1 Resistencia de las conexiones tipo slip critical

a. Procedimiento ASD
La resistencia al deslizamiento crtico por perno, en cada plano de corte (Rsl) queda determinada por la
expresin:
Rsl = Tb
Donde:
Tb

: Tensin mnima de apriete de los pernos. (Ver Pretensin mnima en Tabla J 3.7 del AISC ASD o
en Tabla J 3.1 del AISC LRFD)

: Coeficiente de roce entre placas.

Puede establecerse segn la siguiente clasificacin (AISC) de las superficies en contacto o
mediante ensayos.
= 0.33
= 0.50

Para superficies en contacto Clase A (Superficies limpias sin pintar o

superficies limpias con soplete con revestimiento clase A)
Para superficies en contacto Clase B (Superficies sin pintar limpias con
soplete o superficies con revestimiento clase B limpias con soplete)

Captulo 2: Consideraciones Bsicas

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

18

 = 0.40

Para superficies en contacto Clase C (Superficies galvanizadas rugosas)

Fv slip critical, ksi (kg/cm2) (*)

Agujeros
Agujeros
estndar
ovalados cortos
A325
17 (1195)
15 (1055)
A490
21 (1476)
18 (1265)
(*) Considerando superficies en contacto Clase A.
Tipo de
Perno

Ft
ksi (Kg/cm2)
44 (3094)
54 (3797)

Interaccin Corte traccin:

Cuando la conexin slip critical es solicitada adems por cargas de traccin, la resistencia al corte por
perno debe reducirse multiplicndola por el siguiente factor:
F = 1 T / (Tb Nt)
Donde:
T

: Solicitacin de traccin bajo cargas de servicio.

Nt

: Nmero de pernos que resisten la solicitacin de traccin.

b. Procedimiento LRFD
La resistencia al deslizamiento de diseo por perno, en cada plano de corte ( Rsl) queda determinada
por la expresin:
Rsl = 1.13 Tb
Donde:

: Factor de minoracin de la resistencia.

=
=
=
=

1.0
0.85
0.70
0.60

Para agujeros estndar.

Para agujeros ovalados cortos
Para agujeros ovalados largos transversales a la direccin de la carga
Para agujeros ovalados largos paralelos a la direccin de la carga

Tb

: Tensin mnima de apriete de los pernos. (Ver Pretensin mnima en Tabla J 3.7 del AISC ASD o
en Tabla J 3.1 del AISC LRFD)

: Coeficiente de roce entre placas. (Ver valores en Procedimiento ASD)

Puede establecerse segn la siguiente clasificacin (AISC) de las superficies en contacto o
mediante ensayos.
= 0.33
= 0.50
= 0.35

Para superficies en contacto Clase A (Superficies limpias sin pintar o

superficies limpias con soplete con revestimiento clase A)
Para superficies en contacto Clase B (Superficies sin pintar limpias con
soplete o superficies con revestimiento clase B limpias con soplete)
Para superficies en contacto Clase C (Superficies galvanizadas rugosas)

Tipo de
Perno
A325
A490

Fv slip critical, ksi (kg/cm2) (*)

Agujeros
Agujeros
estndar
ovalados cortos
17 (1195)
15 (1055)
21 (1476)
18 (1265)

Captulo 2: Consideraciones Bsicas

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

Ft
ksi (Kg/cm2)
90 (6327)
113 (7945)
19

(*) Considerando superficies en contacto Clase A.

Interaccin Corte traccin:
Cuando la conexin slip critical es solicitada adems por cargas de traccin, la resistencia al corte por
perno debe reducirse multiplicndola por el siguiente factor:
F = 1 Tu / (1.13 Tb Nt)
Donde:
Tu

: Solicitacin de traccin en la conexin

Nt

: Nmero de pernos que resisten la solicitacin de traccin.

Captulo 2: Consideraciones Bsicas

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

20

2.2.6

Espaciamientos Lmites
Si se considera el siguiente esquema de una conexin apernada:

Donde:
d
e1
e2
e3
e4

: dimetro del perno

: distancia entre centros de las perforaciones en direccin del esfuerzo
: distancia entre centros de las perforaciones en direccin perpendicular del esfuerzo
: distancia desde el centro de las perforaciones a los bordes de la pieza en direccin del esfuerzo
: distancia desde el centro de las perforaciones a los bordes de la pieza en direccin
perpendicular al esfuerzo

Se presentan las siguientes limitaciones de espaciamientos:

2.2.6.1 Espaciamiento Mnimo

La distancia entre centro de las perforaciones no debe ser menor que 2 2/3 veces el dimetro nominal del
perno. Sin embargo, se recomienda utilizar un espaciamiento mnimo de 3d.

2.2.6.2 Distancia Mnima al Borde de la Plancha de Conexin

La distancia al borde de la plancha de conexin no debe ser menor que la distancia indicada en la Tabla J
3.5 del AISC ASD o en la Tabla J 3.4 del AISC LRFD, en funcin del dimetro de los pernos. Sin
embargo, se recomienda utilizar una distancia mnima la borde igual a 1.5 d

2.2.6.3 Espaciamiento Mximo

La distancia entre centro de las perforaciones no debe ser mayor que 12 veces el espesor de la menor de
las placas a conectar, ni exceder de 6 in (150 mm )

2.2.6.4 Distancia Mxima al Borde de la Plancha de Conexin

El mximo espaciamiento entre conectores en continuo contacto se calcula como:
Para miembros pintados o sin pintar y no sujetos a corrosin
El espaciamiento mximo no debe exceder 24 veces el espesor de la placa o 12 in (300 mm).
Para miembros sin pintar o sujetos a corrosin
El espaciamiento mximo no debe exceder 14 veces el espesor de la placa o 7 in (180 mm).

Captulo 2: Consideraciones Bsicas

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

21

2.3 CONEXIONES SOLDADAS

Captulo 2: Consideraciones Bsicas

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

22

2.3.1

Tensin de Rotura del Aporte de Soldadura (Fexx)

Electrodo
E 70 xx
E 60 xx

2.3.2

Fexx
(Ksi)
70
60

Fexx
(Kg/cm2)
4925
4220

Resistencia de las conexiones soldadas. Soldaduras de filete

En trminos generales se puede sealar que la resistencia de la soldadura se basa en la resistencia del
rea efectiva del aporte de soldadura y en la resistencia al corte del metal base adyacente a la soldadura,
como se indica en los siguientes procedimientos.

2.3.2.1 Procedimiento ASD.

Tensin admisible de la soldadura (Fadms)
Fadms = 0.3 Fexx
Se debe verificar que:
Fadms te Fr
0.3 Fexx a / 2 Fr
a/ 2

Tensin admisible del metal base (Fadmp)

Fadmp = 0.4 Fyp
Se debe verificar que:
Fadmp a Fr
0.4 Fy a Fr
Luego: a min = (

2 Fr / ( 0.3 Fexx) ; Fr / 0.4Fy)

Donde:
Fexx
Fyp
Fr

:
:
:

te
ep
a

:
:
:

Tensin admisible del aporte de soladura.

Tensin de fluencia de la placas conectadas.
Tensin por unidad de longitud en la conexin soldada. (Solicitacin).
Depende de la magnitud y direccin de las solicitaciones con respecto al filete de
soldadura.
Garganta efectiva del filete de soldadura ( te =a / 2 )
Menor espesor de las placas conectadas
Espesor del filete de soldadura

Captulo 2: Consideraciones Bsicas

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

23

2.3.2.2 Procedimiento LRFD.

Resistencia nominal de la soldadura por unidad de longitud ( Rnw)
Rnw = ( 0.6 Fexx) te;

= 0.75

Resistencia nominal del metal base por unidad de longitud ( Rnp)

Rnp = ( 0.6 Fyp) a;

= 0.9

Luego, resistencia de la conexin soldada:

a/ 2

Rn = menor { 0.75 Rnw, 0.9 Rnp }

Y se debe verificar:

Rn > Fru
Luego:

a min = (Fru

2 / ( 0.6 Fexx) ; Fru / (0.90.6Fyp))

Donde:

2.3.3

Fexx
Fyp
Fru

:
:
:

te
ep
a

:
:
:

Tensin admisible del aporte de soladura.

Tensin de fluencia de la placas conectadas.
Solicitacin por unidad de longitud en la conexin soldada.
Depende de la magnitud y direccin de las solicitaciones con respecto al filete de
soldadura.
Garganta efectiva del filete de soldadura ( te =a / 2 )
Menor espesor de las placas conectadas
Espesor del filete de soldadura

Espesores mnimos y mximos para filetes de soldadura.

Segn lo dispuesto en la Norma AWS D1.1-92
Filetes mnimos de soldadura en funcin del mayor espesor a unir (ep):
ep max
(mm)
ep 6.4
6.4 < ep 12.7
12.7 < ep 19
ep > 19

a min
(mm) *
3
5
6
8

* En estructuras con cargas dinmicas a min = 5 mm

Filetes mximos de soldadura:
ep min
(mm)
ep 6.4
ep > 6.4

Captulo 2: Consideraciones Bsicas

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

a max
(mm)
ep
ep - 1.6

te
24

Captulo 3: Uniones de Cizalle

Captulo 3: Uniones de Cizalle

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

25

3.1 CARGAS DE DISEO PARA CONEXIONES DE CIZALLE

Captulo 3: Uniones de Cizalle

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

26

3.1.1

Procedimiento de Clculo ASD

Carga de Diseo (Vdis)

Mtodo 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte.
V1 =Pd Ava 0.4 Fya
V2 =Pd Avb 0.4 Fyb

, Slo para el caso de conexin es Viga-Viga

Vdis = max(V1,V2)
Pd
Av

:
:

Porcentaje de diseo
rea de corte:
Si el perfil es soldado:

Si el perfil es laminado

Ava = (Ha -2 ea) ta

Avb = (Hb -2 eb) tb
Ava = Ha ta
Avb = Hb tb

Mtodo 2: Carga de Diseo especificada.

Vdis= Carga de Diseo especificada.

3.1.2

Procedimiento de Clculo LRFD

Carga de Diseo (Vu)

Mtodo 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte.
Vu1 =Pd Ava 0.6 Fya
Vu2 =Pd Avb 0.6 Fyb

, Slo para el caso de conexin es Viga-Viga

Vu=max(Vu1,Vu2)
= 0.9
Pd
:
Av
:

Porcentaje de diseo
rea de corte:
Si el perfil es soldado:

Si el perfil es laminado

Ava = (Ha -2 ea) ta

Avb = (Hb -2 eb) tb
Ava = Ha ta
Avb = Hb tb

Mtodo 2: Carga de Diseo especificada.

Vu

Carga de Diseo especificada.

Captulo 3: Uniones de Cizalle

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

27

3.2 SOLUCIONES PTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y

FABRICACIN

Captulo 3: Uniones de Cizalle

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

28

3.2.1

Clip Simple Apernado - Apernado (Viga - Columna y Viga - Viga con

1 o 2 Recortes)

3.2.1.1 Procedimiento de Clculo ASD

a. Clculo del Nmero de Pernos (N)
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
N1

= Vdis/Va

Nmero mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A

N2

= Vdis/(Fapla ta dp)

Nmero mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B

(Vlido para Conexiones Viga-Viga)
N3

= Vdis/(Fapla tb dp)

Nmero mnimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)

(Vlido para Conexiones Viga-Columna)
N4
N4

= Vdis/(Fapla ec dp)
= Vdis/(Fapla tc dp)

,Si la conexin es al Ala.

,Si la conexin es al Alma.

Nmero de pernos requeridos

N = max(N1, N2, N3)

,Si la conexin es Viga-Viga

N = max(N1, N2, N4)

,Si la conexin es Viga-Columna

Captulo 3: Uniones de Cizalle

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29

Verificacin Excentricidad del grupo de pernos del clip en el elemento receptor

ex
g

:
:

Excentricidad del grupo de pernos

Gramil del clip

ex =g + ta/2
Creq = N
Para el caso de una fila de pernos:
C = N/ (6 ex/((N+1) S)^2+1))^0.5
Luego, se debe verificar que C Creq

b. Diseo del Clip

Longitud del clip
Lang

Longitud del clip

Lang = (N-1) S+2 Lva

Lang min(Ha-2 Kva , ho)
Lang 0.5 (Ha-2 Kva)
ho
g
ba
bb
Kva

:
:
:
:
:

Altura del alma entre destajes (En el caso de conexin viga-viga con destajes)
Gramil del clip
Ala del ngulo hacia la viga A
Ala del ngulo hacia el elemento receptor (Viga B o Columna)
Espesor del ala ms filete de soldadura de la viga A

Clculo del Espesor del Clip

Fluencia en la Seccin Bruta del ngulo
t1= Vdis/(0.4 Fyang Lang)
Fractura en la Seccin Neta del ngulo
t2= Vdis/(0.3 Fuang (Lang-N dh))
Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Viga A
t3= Vdis/((0.3 (Lva+(N-1) (S-dh)-0.5 dh)+0.5 (ba-g)) Fuang)
Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Elemento Receptor
t4= Vdis/((0.3 (Lva+(N-1) (S-dh)-0.5 dh)+0.5 (bb-g)) Fuang)

Captulo 3: Uniones de Cizalle

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

30

Aplastamiento en el ngulo
t5= Vdis/(Fapla dp N)
Espesor Mnimo del ngulo
tang = max(t1,t2,t3,t4,t5)
Verificacin requerimientos AISC
tang 10 mm (si se utilizan pernos de 3/4 o de 7/8 )
tang 12 mm (si se utilizan pernos de 1)
tang 16 mm
Lva min(12 tang,152 mm)
Verificacin de Flexin por excentricidad del Clip
Mdis = Vdis ex ;

con :

ex =g + ta/2

Sxang = tang Lang ^ 2 / 6

Snang = tang / 6 [ Lang ^ 2 S ^ 2 N ( N ^ 2 1)(dh + 1/16) / Lang ]
Madm1 = 0.6 Fyang Sxang
Madm2 = 0.5 Fuang Snang
Se debe verificar que:
Madm = Menor (Madm1, Madm2) Mdis

c. Verificacin Alma Viga A

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A)

Captulo 3: Uniones de Cizalle

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

31

Se define
cp

c
e
ho

Destaje vertical
cp 0.5 Ha; Para el caso de 1 solo destaje
cp 0.2 Ha; (en ambos destajes, para el caso de 2 destajes)

Destaje horizontal
(c 2 Ha)
Distancia horizontal desde el destaje hasta alma de la viga B (e > c)
Altura reducida de la viga:
ho = Ha 2 ea - cp; Para vigas soldadas
ho = Ha cp;
para vigas laminadas

Verificacin del Bloque de Corte en Alma Viga A.

Rbc
:
resistencia bloque de corte viga A.
Rbc = (0.3 (Lva2 +(N-1) (S-dh)-0.5 dh)+0.5 (Lva3-0.5dh)) Fua ta
Rbc Vdis
Lva2
Lva3

:
:

Distancia vertical hasta el destaje horizontal de la Viga A.

Distancia horizontal de la lnea de pernos al borde del alma de la Viga A

Verificacin rea Neta en el Alma de la Viga A.

Luego:
Ran

resistencia del rea neta del alma destajada

Ran = 0.3 (ho-N dh) ta Fua

Ran Vdis
Verificacin rea Bruta en el Alma de la Viga A.
Rab

resistencia del rea bruta del alma destajada.

Rab = 0.4 ho ta Fya

Rab Vdis
Verificacin de flexin y pandeo del alma de la Viga A (Sin Refuerzos)
Caso I: Viga A destajada slo en el ala superior
f

: Factor de ajuste del modelo de pandeo de la placa.

Si
Si

c/Ha 1
c/Ha > 1

->
->

f = 2 (c / Ha)
f = 1 + (c / Ha)

: Coeficiente de pandeo de la placa.

Si
Si

c/ho 1
c/ho > 1

->
->

k = 2.2 [(ho/c)^1.65]
k = 2.2 (ho/c)

Captulo 3: Uniones de Cizalle

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

32

Fbc=[15700 f k] [(ta/ho)^2],
Si
Si

Fbc 0.6 Fya

Fbc < 0.6 Fya

donde, Fbc (ksi)

-> Controla Flexin
-> Controla Pandeo

Resistencia de la viga A sin refuerzo (Rf):

Rf

= (Sn/e)

= Menor [Fbc, 0.6 Fya]

h
h

= ho+ea
= ho

= Ba ea+(h-ea) ta

ym

= (h-ea) h ta/(2 A)

In

= [(1/12) (Ba ea^3)]+[Ba ea ym^2]+[(ta/12) (h-ea)^3]+

[ta (h-ea) (0.5 h-ym)^2]

= h-ym-0.5 ea

Sn

= In/Z

Se debe cumplir que

(Viga A armada)
(Viga A laminada)

Rf Vdis

Caso II:Viga A destajes en ambas alas

Se define:
fd=3.5-7.5 (cp/Ha)
Fbc=[33820/(c ho)] [ ta^2 fd]
Si
Si

Fbc 0.6 Fya

Fbc < 0.6 Fya

, donde : Fbc (ksi), c(in), ho(in), ta(in)

-> Controla Flexin
-> Controla Pandeo

Resistencia de la viga A sin refuerzo (Rf):

Rf = (Sn/e)
= Menor [Fbc, 0.6 Fya]
Sn

= [ta ho^2]/6

Se debe cumplir que

Rf Vdis

Captulo 3: Uniones de Cizalle

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

33

3.2.1.2 Procedimiento de Clculo LRFD

a. Clculo del Nmero de Pernos (N)
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
N1

= Vu / (Va )

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A

= Vu / (0.75 Rnapla)

N2

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B

(Vlido para Conexiones Viga-Viga)
= Vu / (0.75 Rnapla)

N3

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)

(Vlido para Conexiones Viga-Columna)
N4

= Vu / (0.75 Rnapla)

Nmero de pernos requeridos

N = max(N1, N2, N3)
N = max(N1, N2, N4)

,Si la conexin es Viga-Viga

,Si la conexin es Viga-Columna

Verificacin Excentricidad del grupo de pernos del clip en el elemento receptor

ex
g

:
:

Excentricidad del grupo de pernos

Gramil del clip

ex =g + ta/2
Creq = N
Se debe verificar que C Creq
C: Coeficiente adimensional que reduce la resistencia de un grupo de pernos bajo cargas excntricas.
Tabulado en manual AISC LRFD, Tablas 7.17 a 7.24.

b. Diseo del Clip

Longitud del clip
Lang

Longitud del conector (ngulo o placa).

Lang = (N-1) S+2 Lva

Lang min(Ha-2 Kva , ho)
Lang 0.5 (Ha-2 Kva)

Captulo 3: Uniones de Cizalle

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34

ho
g
ba
bb
Kva

:
:
:
:
:

Altura del alma entre destajes (Caso viga-viga con destajes)

Gramil del clip
Ala del ngulo hacia la viga A
Ala del ngulo hacia el elemento receptor (Viga B o Columna)
Espesor del ala ms filete de soldadura de la viga A

Clculo del Espesor del Clip

Fluencia en la Seccin Bruta del ngulo
t1 = Vu / (0.9 0.6 Fyang Lang)
Fractura en la Seccin Neta del ngulo
t2 = Vu / [0.75 0.6 Fuang (Lang N dh )]
Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Viga A
Se define:

= 0.75
Av/t = Lva + (N-1) S
Anv/t = Lva + (N-1) (S-dh)-0.5 dh
At/t
= ba g
Ant/t = ba g - 0.5 dh

Si Fuang Ant/t 0.6 Fuang Anv/t

Vu / { ( 0.6 Fyang Av/t + Fuang Ant/t) }
Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fuang Ant/t) }

t3 = menor

Si Fuang Ant/t < 0.6 Fuang Anv/t

t3 =

Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fyang At/t) }

Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fuang Ant/t) }

menor

Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Elemento Receptor

Se define:

= 0.75
Av/t = Lva + (N-1) S
Anv/t = Lva + (N-1) (S-dh)-0.5 dh
Atb/t
= bb g
Antb/t = bb g - 0.5 dh

Si Fuang Antb/t 0.6 Fuang Anv/t

t4 =

menor

Vu / { ( 0.6 Fyang Av/t + Fuang Antb/t) }

Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fuang Antb/t) }

Captulo 3: Uniones de Cizalle

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

35

Si Fuang Antb/t < 0.6 Fuang Anv/t

t4 = menor

Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fyang Atb/t) }

Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fuang Antb/t) }

Aplastamiento en el ngulo
t5 = Vu / (0.75 (Rnapla/t) N )
Espesor Mnimo del ngulo
tang = Max [ t1 , t2 , t3 ,t4 , t5]
Verificacin requerimientos AISC
tang 10 mm (si se utilizan pernos de o de 7/8 )
tang 12 mm (si se utilizan pernos de 1)
tang 16 mm
Lva min(12 tang,152 mm)
Verificacin de Flexin por excentricidad del Clip
Mu = Vu ex ;

con :

ex =g + ta/2

Sxang = tang Lang ^ 2 / 6

Snang = tang / 6 [ Lang ^ 2 S ^ 2 N ( N ^ 2 1) (dh + 1/16) / Lang ]
Mr1 = 0.9 Fyang Sxang
Mr2 = 0.75 Fuang Snang
Se debe verificar que :
Mr = Menor (Mr1, Mr2 ) Mu

c. Verificaciones Alma Viga A

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A)

Captulo 3: Uniones de Cizalle

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

36

Verificacin del Bloque de Corte en Alma Viga A.

Avn

: rea neta de corte

Avn = [Lva2 + (N-1) S - (N-0.5) dh] ta

Avg

: rea bruta de corte

Avg = [Lva2 + (N-1) S] ta

Atn

: rea neta de traccin

Atn = [Lva3 -0.5 dh] ta

Atg

: rea bruta de traccin.

Atg = Lva3 ta

Donde:
cp

Destaje vertical
cp 0.5 Ha; Para el caso de 1 solo destaje
cp 0.2 Ha; Para el caso de 2 destajes

c
e
ho

:
:
:

Destaje horizontal
(c 2 Ha)
Distancia horizontal desde el destaje hasta alma de la viga B (e > c)
Altura reducida de la viga:
ho = Ha 2 ea - cp;
ho = Ha cp;

Para vigas soldadas

para vigas laminadas

Rs1 = 0.75 ( 0.6 Fya Avg + Atn Fua )

Rs2 = 0.75 ( 0.6 Fua Avn + Atg Fya )
Rs3 = 0.75 ( 0.6 Fua Avn + Atn Fua )
Si Fua Atn 0.6 Fua Anv
Si Fua Atn < 0.6 Fua Anv

-> Rsn = MIN [ Rs1, Rs3]

-> Rsn = MIN [ Rs2, Rs3]

Rsn Vu Alma de viga A no tiene falla por bloque de cizalle.

Verificacin al corte en el alma de Viga A zona destajada.
Fluencia en el rea bruta:
VagA = 0.9 0.6 Fya ta ho
VagA Vu Se verifica corte en el alma de la viga A
Fractura en el rea neta:
VanA = 0.75 0.6 Fua ta ( ho - N dh )
VanA Vu Se verifica corte en el alma de la viga A
Verificacin de pandeo local del alma de la viga en la zona recortada
Captulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

37

 = min ( Fbc; 0.9 Fy)

Rnp ( Snet ) / e
Con:
Para vigas con un recorte:
Fbc = 23590 (ta / ho)^2 f k

, donde : Fbc (ksi), c(in), ho(in), ta(in)

Para vigas con dos recortes.

Fbc = 50840 (ta^2 / [ c ho ]) fd

, donde : Fbc (ksi), c(in), ho(in), ta(in)

fd = 3.5 7.5 (cp/Ha)

f

: Factor de ajuste del modelo de pandeo de la placa

Si c/Ha 1
Si c/Ha > 1

: Coeficiente de pandeo de la placa

Si (c/ho) 1
Si (c/ho) > 1

Inet

k = 2.2 (ho / c)^1.65

k = 2.2 (ho / c)

: Momento de inercia respecto a su centroide de la viga con un recorte

Inet

ym

f = 2 (c/Ha)
f = 1 + (c/Ha)

= [(1/12)(Baea^3)] + [Ba ea ym^2] + [(ta/12) (h-ea)^3] +

[ta (h-ea) (0.5 h-ym)^2]

: Centroide de la seccin recortada de la viga. (Con un recorte)

ym

= (h-ea) h ta/(2 A)

= Ba ea + (h-ea) ta

Z = ho - ym-0.5ea
Snet

: Mdulo de flexin elstico de la seccin destajada

Para la viga con un recorte:
Para la viga con dos recortes:

Snet = Inet / Z
Snet = ta ho^2 / 6

Se debe verificar que Rnp Vu No existe pandeo en el alma de la viga A

Captulo 3: Uniones de Cizalle

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

38

3.2.2

Doble Clip Apernado - Apernado (Viga - Columna y Viga - Viga con

1 o 2 Recortes)

3.2.2.1 Procedimiento de Clculo ASD

a. Clculo del Nmero de Pernos (N)
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
N1

= 0.5 Vdis/Va

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A

N2

= Vdis/(Fapla ta dp)

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B

(Vlido para Conexiones Viga-Viga)
N3

= 0.5 Vdis/(Fapla tb dp)

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)

(Vlido para Conexiones Viga-Columna)
N4
N4

= 0.5 Vdis/(Fapla ec dp)

= 0.5 Vdis/(Fapla tc dp)

,Si la conexin es al Ala.

,Si la conexin es al Alma.

Nmero de pernos por hilera en el clip (N):

N = max(N1, N2, N3)
N = max(N1, N2, N4)

,Si la conexin es Viga-Viga

,Si la conexin es Viga-Columna

Captulo 3: Uniones de Cizalle

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

39

b. Diseo del Clip

Longitud del conector
Lang

Longitud del clip

Lang = (N-1) S + 2 Lva

Lang min(Ha - 2 Kva , ho)
Lang 0.5 (Ha-2 Kva)
ho
g
ba
bb
Kva

:
:
:
:
:

Altura del alma entre destajes (En el caso viga-viga con destajes)
Gramil del clip
Ala del ngulo hacia la viga A
Ala del ngulo hacia el elemento receptor (Viga B o Columna)
Espesor del ala ms filete de soldadura de la viga A

Clculo del Espesor del Conector

Fluencia en la Seccin Bruta del ngulo
t1=0.5 Vdis/(0.4 Fyang Lang)
Fractura en la Seccin Neta del ngulo
t2=0.5 Vdis/(0.3 Fuang (Lang-N dh))
Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Viga A
t3=0.5 Vdis/((0.3 (Lva+(N-1) (S-dh)-0.5 dh)+0.5 (ba-g)) Fuang)
Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Elemento Receptor
t4=0.5 Vdis/((0.3 (Lva+(N-1) (S-dh)-0.5 dh)+0.5 (bb-g)) Fuang)
Aplastamiento en el ngulo
t5=0.5 Vdis/(Fapla dp N)
Espesor Mnimo del ngulo
tang=max(t1,t2,t3,t4,t5)
Verificacin requerimientos AISC
Lva min(12 tang,152 mm)
tang 6 mm
tang 16 mm

En el caso del uso de los gramiles habituales

En el caso de utilizar combinaciones diferentes de gramil / ancho - espesor del clip, se debe verificar que
cumpla con la siguiente relacin:
Captulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

40

dp dp min = 0.613 tang [ Fyang/ b ( b^2/Lang^2 + 2)]^0.5 0.69 (tang)^0.5

Con Fyang [Ksi], b[in], dp [in], Lang [in] y tang [in]
K1 :

Distancia entre el centroide de la conexin al trmino del radio de giro.

c. Verificacin Alma Viga A

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta Verificacin es similar a la descrita en la Seccin 3.2.1.1 c. Salvo que en el caso en que el alma de
la viga en la zona destajada se encuentre atiesada completamente por los ngulos de la conexin, no es
necesario verificar ni flexin ni pandeo del alma de la Viga A

Captulo 3: Uniones de Cizalle

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

41

3.2.2.2 Procedimiento de Clculo LRFD

a. Clculo del Nmero de Pernos (N)
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
N1

= 0.5 Vu / (Va )

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A

N2

= Vu / (0.75 Rnapla)

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B

(Vlido para Conexiones Viga-Viga)
N3

= 0.5 Vu / (0.75 Rnapla)

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)

(Vlido para Conexiones Viga-Columna)
N4

= 0.5 Vu / (0.75 Rnapla)

Nmero de pernos por hilera en el clip (N):

N = max(N1, N2, N3)
N = max(N1, N2, N4)

,Si la conexin es Viga-Viga

,Si la conexin es Viga-Columna

b. Diseo del Clip

Longitud del clip
Lang

Longitud del clip

Lang = (N-1) S+2 Lva

Lang min(Ha-2 Kva , ho)
Lang 0.5 (Ha-2 Kva)
ho
g
ba
bb
Kva

:
:
:
:
:

Altura del alma entre destajes

(Caso Viga-Viga con destajes)
Gramil del clip
Ala del ngulo hacia la viga A
Ala del ngulo hacia el elemento receptor (Viga B o Columna)
Espesor del ala ms filete de soldadura de la viga A

Clculo del Espesor del Clip

Fluencia en la Seccin Bruta del ngulo
t1 = 0.5 Vu / (0.9 0.6 Fyang Lang)

Captulo 3: Uniones de Cizalle

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

42

Fractura en la Seccin Neta del ngulo

t2 = 0.5 Vu / [0.75 0.6 Fuang (Lang N dh )]
Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Viga A
Se define:

= 0.75
Av/t = Lva + (N-1) S
Anv/t = Lva + (N-1) (S-dh)-0.5 dh
At/t
= ba g
Ant/t = ba g - 0.5 dh

Si Fuang Ant/t 0.6 Fuang Anv/t

t3 =

Menor

0.5 Vu / { ( 0.6 Fyang Av/t + Fuang Ant/t) }

0.5 Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fuang Ant/t) }

Si Fuang Ant/t < 0.6 Fuang Anv/t

t3 =

Menor

0.5 Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fyang At/t) }

0.5 Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fuang Ant/t) }

Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Elemento Receptor

Se define:

= 0.75
Av/t = Lva + (N-1) S
Anv/t = Lva + (N-1) (S-dh)-0.5 dh
Atb/t
= bb g
Antb/t = bb g - 0.5 dh

Si Fuang Antb/t 0.6 Fuang Anv/t

t4 = Menor

0.5 Vu / { ( 0.6 Fyang Av/t + Fuang Antb/t) }

0.5 Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fuang Antb/t) }

Si Fuang Antb/t < 0.6 Fuang Anv/t

t4 = Menor

0.5 Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fyang Atb/t) }

0.5 Vu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fuang Antb/t) }

Aplastamiento en el ngulo
t5 = 0.5 Vu / (0.75 (Rnapla/t) N )
Espesor Mnimo del ngulo
tang = Max [ t1 , t2 , t3 ,t4 , t5]
Verificacin requerimientos AISC
Lva min(12 tang, 152 mm)

Captulo 3: Uniones de Cizalle

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

43

tang 6 mm
tang 16 mm

,En el caso del uso de los gramiles habituales

En el caso de utilizar combinaciones diferentes de gramil / ancho - espesor del clip, se debe verificar que
cumpla con la siguiente relacin:
dp dp min = 0.613 tang ( Fyang/ b ( b^2/Lang^2 + 2))^0.5 0.69 (tang)^0.5
Con Fyang [Ksi], b[in], dp [in], Lang [in] y tang [in]
K1 :

Distancia entre el centroide de la conexin al trmino del radio de giro.

c. Verificacin Alma Viga A

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta Verificacin es similar a la descrita en la Seccin 3.2.1.2 c. Salvo que en el caso en que el alma de
la viga en la zona destajada se encuentre atiesada completamente por los ngulos de la conexin, no es
necesario verificar ni flexin ni pandeo del alma de la Viga A

Captulo 3: Uniones de Cizalle

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

44

3.2.3

Placa Tipo T Apernada Apernada (Viga - Columna y Viga - Viga

con 1 o 2 Recortes)

3.2.3.1 Procedimiento de Clculo ASD

Comentario general.
De acuerdo al AISC, este tipo de conector implica algunas condiciones diferentes de diseo para el caso
en que la conexin sea hacia un Soporte Rgido o hacia un Soporte Flexible. Cabe destacar, sin embargo,
que la solucin ms conservativa de ambas es asumir un Soporte Flexible
En trminos generales se puede sealar que cuando la conexin es hacia un Soporte Flexible, los pernos
que conectan el ala de la T con el soporte deben ser diseados considerando slo el corte, mientras que
el grupo de pernos del alma de la T se debe disear bajo la accin del corte y del momento producto de
la excentricidad del grupo de pernos. Por el contrario, cuando la conexin es hacia un Soporte Rgido,
los pernos del ala de la T se deben disear considerando el corte y el momento por la excentricidad,
mientras el grupo de pernos de alma debe disearse slo considerando el corte.

a. Clculo del Nmero de Pernos en Alma Viga A

Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
N1

= Vdis/Va

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma viga A

N2

= Vdis/(Fapla ta dp)

Nmero de Pernos requeridos (N)

N = max (N1, N2)

Captulo 3: Uniones de Cizalle

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

45

Verificacin Excentricidad del grupo de pernos

(Esta verificacin es necesaria solo para el caso de conexin a un Soporte Flexible)
ex

Excentricidad del grupo de pernos en el alma de la Viga A

Distancia desde el centro del grupo de pernos hasta el alma de la viga receptora (si es
Viga-Viga) o hasta el ala o alma de la columna (si es Viga-Columna)

Creq = N
C:

Coeficiente que depende del nmero de pernos y de la configuracin de ellos

Se puede obtener como sigue:
Para una fila de pernos:
C = N/ (6 ex/((N+1) S)^2+1))^0.5
Para dos filas de pernos:
C = N/ [ (ex (N-1) S / (Sh^2+(n^2-1) S^2/3)^2 + (ex Sh/(Sh^2+(n^2-1) S^2/3 +1/2)^2 ]
^0.5
Con:
n
nf

:
:

Nmero de pernos por hilera

Nmero de hileras verticales de pernos

(n = N / nf )

Para otras configuraciones: Obtener de Tablas del Manual ICHA ASD (Tabla 4.1-1 a 4.1-4) o
del AISC ASD (Tablas XI a XVIII)
Se debe verificar que C Creq

b. Diseo de la Placa en Alma Viga A (Placa A)

Longitud de la Placa
Lp

Longitud de la placa.

Lp = (n-1) S + 2 Lva
Captulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

46

Lp min (Ha - 2 Kva , ho)

Lp 0.5 (Ha-2 Kva)
n
nf
S
Sh
dba
dbb
ho
Bb
Kva

:
:
:
:
:
:
:
:
:

Nmero de pernos por hilera

(n = N / nf )
Nmero de hileras verticales de pernos
Distancia entre pernos
Distancia horizontal entre pernos
Dimetro de los pernos en placa del Alma de la Viga A
Dimetro de los pernos en placa B
Altura del alma entre destajes (En el caso viga-viga con destajes)
Ancho del Ala del conector T (Ancho de la placa B)
Espesor del ala ms filete de soldadura de la viga A

Fluencia en la Seccin Bruta de la Placa

t1=Vdis/(0.4 Fyp Lp)
Fractura en la Seccin Neta de la Placa
t2=Vdis/(0.3 Fup (Lp - n dh))
Falla en el Bloque de Corte de la Placa en Viga A
t3=Vdis/((0.3 (Lva+(n-1) (S-dh)-0.5 dh)+0.5 ((nf-1) (Sh-dh) + Lvh - 0.5 dh ) Fup)
Aplastamiento en el Placa
t4 = Vdis/(Fapla dp N)
Espesor Mnimo de la Placa
tp =max (t1,t2,t3,t4)
Verificacin AISC
tp tpmax = dba / 2 + 1.5 (mm)

c. Clculo del Nmero de Pernos en Placa del elemento receptor (Placa B) (en Viga B o
en Columna)
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
Nb1

= Vdis/Va

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B

(Vlido para el Caso Viga-Viga)
Nb2

= Vdis/(Fapla tb dp)

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)

(Vlido para el Caso Viga-Columna)
Nb3

= Vdis/(Fapla ec dp)

,Si la conexin es al Ala.

Captulo 3: Uniones de Cizalle

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

47

Nb3

= Vdis/(Fapla tc dp)

Nb

,Si la conexin es al Alma

Nmero total de pernos requeridos en la Placa

Nb = max(Nb1, Nb2, Nb3)

Verificacin de la interaccin Corte-Traccin en el grupo de pernos
(Esta verificacin es necesaria solo para el caso de conexin a un Soporte Rgido)
Mex = Vdis ex
ex

:Excentricidad del grupo de pernos en el alma de la Viga A

Distancia desde el centro del grupo de pernos hasta el alma de la viga receptora (si es VigaViga) o hasta el ala o alma de la columna (si es Viga-Columna)

rut :

ex excentricidad. (En funcin de la

Traccin en los pernos ms solicitados debido al momento por
geometra de la placa y del grupo de pernos)
rut

Apb:

rea de corte del perno de la Placa B

Atp:

rea tributaria de la Placa B por perno

Diagrama de
tensiones

rut = (6 Mex /(Bb Lpb^2)) Atp

fv = (Vdis / Nb) / Apb
Ft = (44^2 - 4.39 fv ^2)^0.5 [ksi]
Incluido)

,con fv [ksi]

(Para Pernos A 325 Hilo

Ft = (54^2 - 3.75 fv ^2)^0.5 [ksi]

Incluido)

,con fv [ksi]

(Para Pernos A 490 Hilo

Tp = Apb Ft
Se debe verificar que:

Tp rut

d. Diseo de la Placa del elemento receptor (Placa B) (en Viga B o en Columna)

Longitud de la Placa
Lpb

Longitud de la placa.

Lpb = (nb - 1) Sb + 2 Lva

En el Caso de conexiones Viga-Viga debe verificarse que:
Lpb min(Hb-2 Kvb , ho)
Sb
Shb

:
:

Distancia vertical entre pernos en placa B

Distancia horizontal entre pernos en placa B

Captulo 3: Uniones de Cizalle

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

48

ho
Nb
nb
nfb
Kva

:
:
:
:
:

Altura del alma entre destajes

Nmero total de pernos requeridos en la placa del elemento receptor
Nmero de pernos por hilera en la placa del elemento receptor (nb = Nb /nfb)
Nmero de hileras en la placa del elemento receptor (Placa B)
Espesor del ala ms filete de soldadura de la viga A

Espesor Placa del elemento receptor (Placa B)

Fluencia en la Seccin Bruta de la Placa
tb1 = Vdis/(0.4 Fyp Lpb)
Fractura en la Seccin Neta de la Placa
tb2 = Vdis/(0.3 Fup (Lpb-nb dh))
Falla en el Bloque de Corte de la placa en Elemento Receptor
tb3 = 0.5 Vdis/((0.3 (Lva+(nb-1) (Sb-dh)-0.5 dh)+0.5 (Lvb+(Shb-dh) (nfb-1)-0.5 dh)) Fup)
Aplastamiento en la Placa B
tb4 =Vdis/(Fapla dp Nb)
Espesor Mnimo de la Placa B
tpb =max(tb1,tb2,tb3,tb4)
Verificacin del dimetro mnimo de pernos en la Placa B Para asegurar ductilidad rotacional del
conector tipo T.
db db min = 0.613 tpb ( Fyp/b ( b^2/Lpb^2 + 2))^0.5 0.69 (tp)^0.5
Con Fyp [Ksi], b[in], db [in], Lpb [in] , tpb [in] y tp [in]
2K1: Espesor de la placa A ms filete de soldadura entre la Placa A y la Placa B (a).
2K1 = tp + 2 a

Verificacin del efecto tenaza en la Placa B y traccin adicional en los pernos

(Esta verificacin es necesaria solo para el caso de conexin a un Soporte Rgido)

Captulo 3: Uniones de Cizalle

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

49

Se debe verificar que el espesor del la placa B soporte la accin del efecto tenaza debido a la traccin
originada por el Momento debido a la excentricidad de la carga (rut producto de Mex)
Esta verificacin se debe realizar de acuerdo a los procedimientos indicados en el Captulo 4, Seccin
4.2.1.1.b

e. Verificacin de Recomendaciones generales AISC para el Conector T

Lpb / ex > 2
Bb / 2tpb 6.5
Lpb / Bb 3.5
Donde:
Bb
tpb
Lpb

:
:
:

Ancho del Ala del conector T (Ancho de la placa B)

Espesor del Ala del conector T (Espesor de la placa B)
Longitud de la Placa B

f. Verificacin Alma Viga A

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta Verificacin es similar a la descrita en el Punto 3.2.1.1 c y slo difiere en la verificacin del bloque
de corte, en cuyo caso debe utilizarse la siguiente expresin:

Verificacin del Bloque de corte en Alma de Viga A:

Rbc = [ 0.3 (Lva2 +(n-1) (S-dh) -0.5 dh] +0.5 [Lva3 + (nf -1) (Sh-dh) -0.5 dh] Fua ta

g. Clculo de filete de soldadura entre placas

Datos:
V = Vdis
Mf : momento flector ( eje X )
Mt : momento torsor ( eje Z )

: Mf = Vdis ex
: Mt = 0

Captulo 3: Uniones de Cizalle

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

50

h = Lp
b = tp = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

h
b
; x=
2
2
3
h
b 2h
Ix =
; Iy =
6
2
V
fv =
2h
M y
ff = f
Ix
Mt y
f tx =
Ip
y=

f ty =

; Ip = Ix + Iy

Mt x
Ip

Fr = f tx 2 + f ty + f v

)2 + ff 2

Filete mnimo: a min = max { Fr / (0.4 Fy) ; Fr

2 / (0.3Fexx) }

Donde:
Fy

: Menor tensin de fluencia del acero de las placas conectadas.

Fexx

: Resistencia del filete de soldadura:

Filete mnimo (a min) filete a usar (a) Se verifica filete de soldadura.

Se deben verificar los valores mnimos y mximos del filete (Ver Seccin 2.3.3)

Captulo 3: Uniones de Cizalle

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

51

3.2.3.2 Procedimiento de Clculo LRFD

Comentario general.
De acuerdo al AISC, este tipo de conector implica algunas condiciones diferentes de diseo para el caso
en que la conexin sea hacia un Soporte Rgido o hacia un Soporte Flexible. Cabe destacar, sin embargo,
que la solucin ms conservativa de ambas es asumir un soporte de flexibilidad rotacional.
En trminos generales se puede sealar que cuando la conexin es hacia un Soporte Flexible, los pernos
que conectan el ala de la T con el soporte deben ser diseados considerando slo el corte, mientras que
el grupo de pernos del alma de la T se debe disear bajo la accin del corte y del momento producto de
la excentricidad del grupo de pernos. Por el contrario, cuando la conexin es hacia un Soporte Rgido,
los pernos del ala de la T se deben disear considerando el corte y el momento por la excentricidad,
mientras el grupo de pernos de alma debe disearse slo considerando el corte.

a. Clculo del Nmero de Pernos en Alma Viga A

Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
N1

= Vu / (Va )

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A

N2

= Vu / (0.75 Rnapla)

Nmero total de pernos requeridos:

N

= max(N1, N2)

Verificacin Excentricidad del grupo de pernos

(Esta verificacin es necesaria solo para el caso de conexin a un Soporte Flexible)
ex

Excentricidad del grupo de pernos en el alma de la Viga A

Distancia desde el centro del grupo de pernos hasta el alma de la viga receptora (si es
Viga-Viga) o hasta el ala o alma de la columna (si es Viga-Columna)

Creq = N
C: Coeficiente adimensional que reduce la resistencia de un grupo de pernos bajo cargas excntricas.
Tabulado en manual AISC LRFD, Tablas 7.17 a 7.24
Se debe verificar que C Creq

b. Diseo de la Placa en Alma Viga A

Longitud de la Placa
Lp

Longitud de la placa.

Lp = (n-1) S+2 Lva

Lp min(Ha-2 Kva , ho)
Captulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

52

Lp 0.5 (Ha-2 Kva)

n
nf
S
Sh
dba
dbb
ho
Kva
Lva
Lvh

:
:
:
:
:
:
:
:
:
:

Nmero de pernos por hilera en la placa. (n = N / (nf))

Nmero de hileras verticales de pernos en la placa
Separacin vertical entre pernos
Separacin horizontal entre pernos
Dimetro de los pernos en placa del Alma de la Viga A
Dimetro de los pernos en placa B
Altura del alma entre destajes
Espesor del ala ms filete de soldadura de la viga A
Distancia desde el grupo de pernos al borde horizontal de la placa.
Distancia desde el grupo de pernos al borde vertical de la placa

Clculo del Espesor de la Placa

Fluencia en la Seccin Bruta de la placa
t1 = Vu / (0.9 0.6 Fyp Lp)
Fractura en la Seccin Neta de la placa
t2 = Vu / [0.75 0.6 Fup (Lp n dh )]
Falla en el Bloque de Corte de la Placa
Se define:

= 0.75
Av/t = Lva + (n-1) S
Anv/t = Lva + (n-1) (S-dh)-0.5 dh
At/t = Lvh + (nf-1) Sh
Ant/t = Lvh + (nf-1) (Sh dh) - 0.5 dh

Si Fup Ant/t 0.6 Fup Anv/t

t3 = Menor

Vu / { ( 0.6 Fyp Av/t + Fup Ant/t) }

Vu / { ( 0.6 Fup Anv/t + Fup Ant/t) }

Si Fup Ant/t < 0.6 Fup Anv/t

t3 = Menor

Vu / { ( 0.6 Fup Anv/t + Fyp At/t)

Vu / { ( 0.6 Fup Anv/t + Fup Ant/t) }

Aplastamiento en el Placa
t4 = Vu / (0.75 (Rnapla/t) N )
Espesor Mnimo de la Placa
tp = Max [ t1 , t2 , t3 ,t4 ]

Captulo 3: Uniones de Cizalle

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

53

Verificacin AISC
tp tpmax = dba / 2 + 1.5 (mm)

c. Clculo del Nmero de Pernos en la Placa en el

elemento receptor (Placa B)(en Viga B o Columna)
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
Nb1

= Vu / (Va )

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B

(Vlido para Conexiones Viga-Viga)
Nb2

= Vu / (0.75 Rnapla )

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)

(Vlido para Conexiones Viga-Columna)
Nb3

= Vu / (0.75 Rnapla)

Nb

: Nmero total de pernos requeridos en Placa B

Nb

= Max (Nb1, Nb2, Nb3)

Verificacin de la interaccin Corte-Traccin en el grupo de pernos

(Esta verificacin es necesaria solo para el caso de conexin a un Soporte Rgido)
Mex = Vu ex
ex:

Excentricidad del grupo de pernos en el alma de la Viga A

Distancia desde el centro del grupo de pernos hasta el alma de la viga receptora (si es VigaViga) o hasta el ala o alma de la columna (si es Viga-Columna)

rut :

Traccin en los pernos ms solicitados debido al momento porexexcentricidad. (En funcin de la

geometra de la placa y del grupo de pernos)
rut

Apb:

rea de corte del perno de la Placa B

Atp:

rea tributaria de la Placa B por perno

rut = (6 Mex /(Bb Lpb^2)) Atp

Diagrama de
tensiones

fv = (Vu / Nb) / Apb

Ft = 117 2.5 fv 90 [ksi]
Incluido)

,con fv [ksi]

(Para Pernos A 325 Hilo

Ft = 147 2.5 fv 113[ksi]

Incluido)

,con fv [ksi]

(Para Pernos A 490 Hilo

Captulo 3: Uniones de Cizalle

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

54

Rn = 0.75 Ft Apb
Se debe verificar que:

Rn rut

d. Diseo de la Placa del elemento receptor (en Viga B o

en Columna)

Longitud de la Placa
Lpb

Longitud de la placa.

Lpb = (nb - 1) Sb + 2 Lva

En el Caso de conexiones Viga-Viga debe verificarse que:
Lpb min(Hb-2 Kvb , ho)
Sb
Shb
ho
Nb
nb
nfb
Kva

:
:
:
:
:
:
:

Distancia vertical entre pernos en placa B

Distancia horizontal entre pernos en placa B
Altura del alma entre destajes (En el caso viga-viga con destajes)
Nmero total de pernos requeridos en la placa del elemento receptor
Nmero de pernos por hilera en la placa del elemento receptor (nb = Nb /nfb)
Nmero de hileras en la placa del elemento receptor (Placa B)
Espesor del ala ms filete de soldadura de la viga A

Espesor Placa del elemento receptor (Placa B)

Fluencia en la Seccin Bruta de la placa B
tb1 = Vu / (0.9 0.6 Fyp Lpb)
Fractura en la Seccin Neta de la placa B
tb2 = Vu / [0.75 0.6 Fup (Lpb nb dh )]
Falla en el Bloque de Corte de la placa en Elemento Receptor
Se define:

= 0.75

Captulo 3: Uniones de Cizalle

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

55

Avb/t = Lva + (nb-1) sb

Anvb/t = Lva + (nb-1) (Sb-dh)-0.5 dh
Atb/t = Lvh + (nfb/2 -1) Shb
Antb/t = Lvh + (nfb/2 -1) (Shb dh) - 0.5 dh
Si Fup Antb/t 0.6 Fup Anvb/t
t3 =

Menor

0.5 Vu / { ( 0.6 Fyp Avb/t + Fup Antb/t) }

0.5 Vu / { ( 0.6 Fup Anvb/t + Fup Antb/t) }

Si Fup Antb/t < 0.6 Fup Anvb/t

t3 =

Menor

0.5 Vu / { ( 0.6 Fup Anvb/t + Fyp Atb/t) }

0.5 Vu / { ( 0.6 Fup Anvb/t + Fup Antb/t) }

Aplastamiento en la Placa B
tb4 = Vu / (0.75 (Rnapla/t) Nb)
Espesor Mnimo de la Placa B
tb = Max [ tb1 , tb2 , tb3 ,tb4 ]
Verificacin del dimetro mnimo de pernos en la Placa B
db db min = 0.613 tpb ( Fyp/b ( b^2/Lpb^2 + 2))^0.5 0.69 (tp)^0.5
Con Fyp [Ksi], b[in], db [in], Lpb [in] , tpb [in] y tp [in]
2K1: Espesor de la Placa A ms filete de soldadura entre la Placa A y la Placa B (a).
2K1 = tp + 2 a

Verificacin del efecto tenaza en la Placa B y traccin adicional en los pernos

(Esta verificacin es necesaria solo para el caso de conexin a un Soporte Rgido)
Se debe verificar que el espesor del la placa B soporte la accin del efecto tenaza debido a la traccin
originada por el Momento debido a la excentricidad de la carga (rut producto de Mex)

Captulo 3: Uniones de Cizalle

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

56

Esta verificacin se realizada de acuerdo a los procedimientos indicados en el Captulo 4, Seccin

4.2.1.2.b

e. Verificacin de Recomendaciones generales AISC para el Conector T

Lpb / ex > 2
Bb / 2tpb 6.5
Lpb / Bb 3.5
Donde:
Bb
tpb
Lpb

:
:
:

Ancho del Ala del conector T (Ancho de la placa B)

Espesor del Ala del conector T (Espesor de la placa B)
Longitud de la Placa B.

f. Verificacin Alma Viga A

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta Verificacin es idntica a la descrita en el Punto 3.2.1.2 c. y slo difiere en la verificacin del
bloque de corte, en cuyo caso deben reemplazarse las siguientes expresiones:
Verificacin del Bloque de Corte en Alma Viga A.
Avn

: rea neta de corte

Avn = [Lva2 + (n-1) (S dh) - 0.5 dh] ta

Avg

: rea bruta de corte

Avg = [Lva2 + (n-1) S] ta

Atn

: rea neta de traccin

Atn = [Lva3 - 0.5 dh + (nf -1) (Sh-dh)] ta

Atg

: rea bruta de traccin.

Atg = [Lva3 + (nf -1) Sh] ta

Donde:
Lva2
Lva3

:
:

Distancia vertical desde el ltimo perno al borde del destaje de la VigaA

Distancia horizontal de la lnea de pernos al borde del alma de la VigaA

g. Clculo de filete de soldadura.

Datos:
V = Vu
Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = Vu ex
Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0
Captulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

57

h = Lp
b = tp = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

y=

h
2

x=

b
2

h3
b 2h
; Iy =
6
2
V
fv =
2h
Mf y
ff =
Ix
Mt y
f tx =
Ip
Ix =

f ty =

Ip = Ix + Iy

Mt x
Ip

2
Fr = f tx 2 + f ty + f v + f f 2

Filete mnimo: a min = max { Fr / (0.9 0.6 Fy) ; Fr

Donde: Fy
Fexx

2 / (0.75 0.6 Fexx) }

: Menor tensin de fluencia del acero de las placas conectadas.

: Resistencia del filete de soldadura:

Filete mnimo (a min) filete a usar (a) Se verifica filete de soldadura.

Se debe verificar los valores mximos y mnimos para el filete (Ver Seccin 2.3.3)

Captulo 3: Uniones de Cizalle

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58

3.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES

Captulo 3: Uniones de Cizalle

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59

3.3.1

Clip Simple Apernado-Soldado (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2

Recortes)

3.3.1.1 Procedimiento de Clculo ASD

a. Clculo del Nmero de Pernos (N)
La determinacin del Nmero de pernos es similar a la de Clip Simple Apernado - Apernado (Seccin
3.2.1.1 a), solo que en este caso no requiere la verificacin del aplastamiento en el Alma de la Viga A.

b. Diseo del Clip

El diseo del Clip implica un procedimiento y verificaciones similares que las descritas en el Diseo del
Clip Simple Apernado Apernado (Seccin 3.2.1.1 b), solo que en este caso no requiere la verificacin
del bloque de corte del ngulo en la Viga A.

c. Verificacin Alma Viga A

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A)

Captulo 3: Uniones de Cizalle

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60

Verificacin rea Bruta en el Alma de la Viga A.

Rab

resistencia del rea bruta del alma destajada

Rab = 0.4 ho ta Fua

Se debe verificar que:

Rab Vdis

Verificacin Bloque de Corte en Alma de la Viga A. (Clip Soldado a ella)

Caso I: Viga A destajada slo en el ala superior
F1 = 0.4 Fya Lang ta
F2 = 0.5 Fua Ls ta / 2
Rbs = F1 + F2
Se debe verificar que:

Rbs Vdis

Con:
Ls

Longitud horizontal de la soldadura entre el clip y el alma de la viga.

Caso II:Viga A con destajes en ambas alas

F1 = 0.4 Fya ho ta
Rbs = F1
Se debe verificar que:

Rbs Vdis

Verificacin de flexin y pandeo del alma de la Viga A (Sin Refuerzos)

Esta Verificacin es idntica a la descrita en el Punto 3.2.1.1 c. Verificacin de flexin y pandeo del
alma de la Viga A

d. Clculo de filete de soldadura.

Datos:
V = Vdis
h = Lang
b = Ls
Filete: a (mm)
Se calcula el esfuerzo en el punto ms lejano del centroide del grupo de soldadura (Punto A).

Captulo 3: Uniones de Cizalle

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61

y=

h
2

b2
2b + h
Momento torsor : M t = V (ba x )
x=

Ix =

h 3 bh 2
+
12
2

2 b3
b4

3
2b + h
Ip = Ix + Iy
V
fv =
2b + h
M y
f tx = t
Ip
Iy =

f ty =

Mt x
Ip

Fr = f tx 2 + f ty + f v 2

Filete mnimo: a min = max {Fr / (0.4Fy) ; Fr

Donde: Fy
Fexx

2 / (0.3Fexx) }

: Menor tensin de fluencia del acero de las placas conectadas.

: Resistencia del filete de soldadura:

Filete mnimo (a min) filete a usar (a) Se verifica filete de soldadura.

Se debe verificar los valores mximos y mnimos para el filete (Ver Seccin 2.3.3)

Captulo 3: Uniones de Cizalle

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62

3.3.1.2 Procedimiento de Clculo LRFD

a. Clculo del Nmero de Pernos (N)
La determinacin del Nmero de pernos es similar a la de Clip Simple Apernado - Apernado (Seccin
3.2.1.2 a), solo que en este caso no requiere la verificacin del aplastamiento en el Alma de la Viga A.

b. Diseo del Clip

El diseo del Clip implica un procedimiento y verificaciones similares que las descritas en el Diseo del
Clip Simple Apernado Apernado (Seccin 3.2.1.2 b), solo que en este caso no requiere la verificacin
del bloque de corte del ngulo en la Viga A.

c. Verificacin Alma Viga A

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A)

Verificacin al corte en el alma de Viga A zona destajada.

Fluencia en el rea bruta:
VagA = 0.9 0.6 Fya ta ho
VagA Vu Se verifica corte en el alma de la Viga A
Verificacin Bloque de Corte en Alma de la Viga A. (Clip Soldado a ella)
Caso I: Viga A destajada slo en el ala superior
F1 = 0.75 0.6 Fya Lang ta
F2 = 0.75 0.5 Fua Ls ta / 2
Rbs = F1 + F2
Rbs Vu
Con:

Ls

Longitud horizontal de la soldadura entre el clip y el alma de la viga

Caso II:Viga A con destajes en ambas alas

Captulo 3: Uniones de Cizalle
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63

F1 = 0.75 0.6 Fya Lang ta

Rbs = F1
Rbs Vu
Verificacin de pandeo local del alma de la viga en la zona recortada
Esta Verificacin es idntica a la descrita en el Punto 3.2.1.2 c. Verificacin de flexin y pandeo del
alma de la Viga A

d. Clculo de filete de soldadura.

Datos:
V = Vu
h = Lang
b = Ls
Filete: a (mm)
Se calcula el esfuerzo en el punto ms lejano del centroide del grupo de soldadura (Punto A)
y=

h
2

b2
2b + h
Momento torsor : M t = V (ba x )
x=

h3
bh 2
+
12
2
3
2 b
b4
Iy =

3
2b + h
Ip = Ix + Iy
V
fv =
2b + h
Mt y
f tx =
Ip
Ix =

f ty =

Mt x
Ip

2
Fr = f tx 2 +
f ty + f v

Filete mnimo: a min = max { Fr / (0.9 0.6 Fy) ; Fr

Donde: Fy
Fexx

2 / (0.75 0.6 Fexx) }

: Menor tensin de fluencia del acero de las placas conectadas.

: Resistencia del filete de soldadura:

Captulo 3: Uniones de Cizalle

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64

Filete mnimo (a min) filete a usar (a) Se verifica filete de soldadura.

Se debe verificar los valores mximos y mnimos para el filete (Ver Seccin 2.3.3)

Captulo 3: Uniones de Cizalle

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65

3.3.2

Doble Clip Apernado-Soldado (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2

Recortes)

3.3.2.1 Procedimiento de Clculo ASD

a. Clculo del Nmero de Pernos (N)
La determinacin del Nmero de pernos es similar a la de Doble Clip Apernado - Soldado (Seccin
3.2.2.1 a), solo que en este caso no requiere la verificacin del aplastamiento en el Alma de la Viga A.

b. Diseo del Clip

El diseo del Clip implica un procedimiento y verificaciones similares que las descritas en el Diseo del
Doble Clip Apernado Apernado (Seccin 3.2.2.1 b), solo que en este caso no requiere la verificacin
del bloque de corte del ngulo en la Viga A.

c. Verificacin Alma Viga A

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta Verificacin es idntica a la descrita en el Punto 3.3.1.1 c. La nica salvedad radica en el hecho que
cuando el alma de la viga en la zona destajada se encuentre completamente atiesada por los ngulos de la
conexin, no es necesario verificar ni flexin ni pandeo del alma de la Viga A

d. Clculo de filete de soldadura.

Datos:
V = Vdis / 2
h = Lang
b = Ls
Filete: a (mm)

Captulo 3: Uniones de Cizalle

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66

Se calcula el esfuerzo en el punto ms lejano del centroide del grupo de soldadura (Punto A).

y=

h
2

b2
2b + h
Momento torsor : M t = V ( ba x )
x =

Ix =

h3
bh 2
+
12
2

2 b3
b4

3
2b + h
Ip = Ix + Iy
Iy =

V
2b + h
Mt y
f tx =
Ip
fv =

f ty =
Fr =

Mt x
Ip

f tx 2 + f ty + f v 2

La capacidad de la conexin se debe reducir si el espesor del alma de la viga es menor que dos veces el
filete de soldadura aplicado. Para esto se aplica un factor de reduccin (r) a la tensin admisible de la
soldadura o del metal base.
1

, si ta 2a

r =
ta / 2 a , si ta 2a
Filete mnimo: a min = max { Fr / (r 0.4Fy) ; Fr
Donde: Fy
Fexx

2 / (r 0.3Fexx) }

: Menor tensin de fluencia del acero de las placas conectadas.

: Resistencia del filete de soldadura:

Filete mnimo (a min) filete a usar (a) Se verifica filete de soldadura.

Se debe verificar los valores mximos y mnimos para el filete (Ver Seccin 2.3.3)

Captulo 3: Uniones de Cizalle

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67

3.3.2.2 Procedimiento de Clculo LRFD

a. Clculo del Nmero de Pernos (N)
La determinacin del Nmero de pernos es similar a la de Doble Clip Apernado - Apernado (Seccin
3.2.2.2.a), solo que en este caso no requiere la verificacin del aplastamiento en el Alma de la Viga A.

b. Diseo del Clip

El diseo del Clip implica un procedimiento y verificaciones similares que las descritas en el Diseo del
Doble Clip Apernado Apernado (Seccin 3.2.2.2 b), solo que en este caso no requiere la verificacin
del bloque de corte del ngulo en la Viga A.

c. Verificacin Alma Viga A

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta Verificacin es idntica a la descrita en el Punto 3.3.1.2 c. La nica salvedad radica en el hecho que
cuando el alma de la viga en la zona destajada se encuentre completamente atiesada por los ngulos de la
conexin, no es necesario verificar ni flexin ni pandeo del alma de la Viga A

d. Clculo de filete de soldadura.

Datos:
V = Vu /2
h = Lang
b = Ls
Filete: a (mm)
Se calcula el esfuerzo en el punto ms lejano del centroide del grupo de soldadura (Punto A).

Captulo 3: Uniones de Cizalle

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68

y=

h
2

b2
2b + h
Momento torsor : M t = V (ba x )
x=

h3
bh 2
+
12
2
3
2 b
b4
Iy =

3
2b + h
Ip = Ix + Iy
Ix =

V
2b + h
M y
f tx = t
Ip
fv =

f ty =

Mt x
Ip

2
Fr = f tx 2 +
f ty + f v

y=

h
2

b2
2b + h
Momento torsor : M t = V (ba x )
x=

h3
bh 2
+
12
2
3
2 b
b4
Iy =

3
2b + h
Ip = Ix + Iy
V
fv =
2b + h
M y
f tx = t
Ip
Ix =

f ty =

Mt x
Ip

2
Fr = f tx 2 +
f ty + f v

La capacidad de la conexin se debe reducir si el espesor del alma de la viga es menor que dos veces el
filete de soldadura aplicado. Para esto se aplica un factor de reduccin (r) a la tensin admisible de la
soldadura o del metal base.

Captulo 3: Uniones de Cizalle

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

69

, si ta 2a

r =
ta / 2 a , si ta 2a
Filete mnimo : a min = max { Fr / (0.9 0.6 r Fy) ; Fr
Donde: Fy
Fexx

2 / (0.75 0.6 r Fexx) }

: Menor tensin de fluencia del acero de las placas conectadas.

: Resistencia del filete de soldadura:

Filete mnimo (a min) filete a usar (a) Se verifica filete de soldadura.

Se debe verificar los valores mximos y mnimos para el filete (Ver Seccin 2.3.3)

Captulo 3: Uniones de Cizalle

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

70

3.3.3

Placa Simple Apernada - Soldada (Viga - Columna y Viga - Viga con

1 o 2 Recortes)

3.3.3.1 Procedimiento de Clculo ASD

Comentario general.
De acuerdo al AISC, este tipo de conector implica algunas condiciones diferentes de diseo para el caso
en que la conexin sea hacia un Soporte Rgido o hacia un Soporte Flexible.

a. Clculo del Nmero de Pernos en Alma Viga A

Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
N1

= Vdis/Va

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma viga A

N2

= Vdis/(Fapla ta dp)

N = max (N1, N2)

Verificacin Excentricidad del grupo de pernos. (Para Soporte flexible)
ex

Excentricidad del grupo de pernos en el alma de la Viga A

Distancia desde el centro del grupo de pernos hasta el alma de la viga
receptora (si es Viga-Viga) o hasta el ala o alma de la columna (si es VigaColumna)

exb

Excentricidad adicional producto de la flexibilidad del elemento de soporte

(Procedimiento AISC vlido para Placa de Corte con 1 lnea de pernos)

Captulo 3: Uniones de Cizalle

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71

Para soporte flexible y agujeros estndar de pernos:

exb = max ( | n -1 ex | , ex)

Para soporte rgido y agujeros estndar de pernos:

exb = | n -1 ex |
Cuando la condicin sea intermedia entre flexible y rgida, el mayor
valor de exb es conservativo

n : Nmero de pernos por hilera en la placa. (Expresado en pulgadas)

Creq = N
C:

Segn 3.2.3.1.a

Para verificar el nmero de pernos y obtener C, se debe considerar la excentricidad exb

(Vlida para Placa de Corte con 1 lnea de pernos)
Se debe verificar que C Creq

b. Diseo de la Placa
Longitud de la Placa
Lp

Longitud de la placa.

Lp = (n-1) S+2 Lva

Lp min(Ha-2 Kva , ho)
Lp 0.5 (Ha-2 Kva)

n
nf
S
Sh
ho
ta
Ha
Kva

:
:
:
:
:
:
:
:

Nmero de pernos por hilera en la placa. (n = N / (nf ))

Nmero de hileras verticales de pernos
Distancia vertical entre pernos
Distancia horizontal entre pernos
Altura del alma entre destajes (En el caso viga-viga con destajes)
Espesor alma viga A
Altura de la viga A
Espesor del ala ms filete de soldadura de la viga A

Clculo del Espesor de la Placa

Fluencia en la Seccin Bruta de la Placa
t1 = Vdis / (0.4 Fyp Lp)

Captulo 3: Uniones de Cizalle

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72

Fractura en la Seccin Neta de la Placa

t2 = Vdis / (0.3 Fup (Lp - n dh))
Falla en el Bloque de Corte de la Placa en Viga A
t3 = Vdis / ((0.3 (Lva+(n-1) (S - dh)-0.5 dh)+0.5 ((nf-1) (Sh dh) -0.5 dh + Lvh) Fup)
Aplastamiento en el Placa
t4 = Vdis/(Fapla dp N)
Espesor Mnimo de la Placa
tp = max(t1,t2,t3,t4)
Verificacin Requisitos AISC
Para prevenir pandeo local de la placa:
tp Lp/64 (mm)
Para dar ductilidad de giro
tp dp/2 + 1.5 (mm)
Adems, para el caso de placa de corte con una lnea de pernos, se debe cumplir con los siguientes
espesores mnimos:
Si
Si
Si
Si

n=2-5
n=6-7
n=8
n=9

:
:
:
:

tp 6 mm
tp 8 mm
tp 10 mm
tp 12 mm

c. Verificacin Alma Viga A

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta Verificacin es similar a la descrita en el punto 3.2.3.1 f.

d. Clculo de filete de soldadura.

Datos:
V = Vdis
Mf : momento flector ( eje X ) :
Para el caso de 1 fila de pernos:
Mf = Vdis (ex + exb)
(Para soporte rgido)
Para ms de 1 fila de pernos: No existe actualmente un procedimiento AISC.
Captulo 3: Uniones de Cizalle
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73

Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0

h = Lp
b = tp = distancia entre filetes
Filete: a (mm)
y=

h
2

x=

b
2

h3
b2h
; Iy =
6
2
V
fv =
2h
Mf y
ff =
Ix
Mt y
f tx =
Ip
Ix =

f ty =

Ip = Ix + Iy

Mt x
Ip

2
Fr = f tx 2 + f ty + f v + f f 2

Filete mnimo: a min = max { Fr / (0.4Fy) ; Fr

Donde: Fy
Fexx

2 / (0.3Fu) }

: Menor tensin de fluencia del acero de las placas conectadas.

: Resistencia del filete de soldadura:

Filete mnimo (a min) filete a usar (a) Se verifica filete de soldadura.

Se debe verificar los valores mximos y mnimos para el filete (Ver Seccin 2.3.3)

Captulo 3: Uniones de Cizalle

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74

3.3.3.2 Procedimiento de Clculo LRFD

Comentario general.
De acuerdo al AISC, este tipo de conector implica algunas condiciones diferentes de diseo para el caso
en que la conexin sea hacia un Soporte Rgido o hacia un Soporte Flexible.

a. Clculo del Nmero de Pernos (N)

Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
N1

= Vu / (Va )

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A

N2

= Vu / (0.75 Rnapla )

= max(N1, N2)

Verificacin Excentricidad del grupo de pernos

ex

Excentricidad del grupo de pernos en el alma de la Viga A

Distancia desde el centro del grupo de pernos hasta el alma de la viga
receptora (si es Viga-Viga) o hasta el ala o alma de la columna (si es VigaColumna)

exb

Excentricidad adicional producto de la flexibilidad del elemento de soporte

(Vlida para Placa de Corte con 1 lnea de pernos)

Para soporte flexible y agujeros estndar de pernos:

exb = max ( | n -1 ex | , ex)

Para soporte rigidos y agujeros estndar de pernos:

exb = | n -1 ex |
Cuando la condicin sea intermedia entre flexible y rgida, el mayor
valor de eb es conservativo

Creq = N = max(N1, N2)

C:

Coeficiente que depende del nmero de pernos y de la configuracin de ellos

(en alma de la Viga A) Ver AISC ASD Tablas 7.17 a 7.24

Se debe verificar que C Creq

Para verificar el nmero de pernos y obtener C, se debe considerar la excentricidad exb
(Vlida para Placa de Corte con 1 lnea de pernos)

Captulo 3: Uniones de Cizalle

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75

b. Diseo de la Placa
Longitud de la Placa
Lp

Longitud de la placa.

Lp = (n-1) S + 2 Lva
Lp min(Ha-2 Kva , ho)
Lp 0.5 (Ha-2 Kva)

n
nf
S

:
:
:

Nmero de pernos por hilera en la placa. (n = N / (nf))

Nmero de hileras verticales de pernos en la placa
Distancia vertical entre pernos

Sh
ho
ta
Ha
Kva

:
:
:
:
:

Distancia horizontal entre pernos

Altura del alma entre destajes (En el caso Viga-Viga con destajes)
Espesor alma viga A
Altura de la viga A
Espesor del ala ms filete de soldadura de la viga A

Clculo del Espesor de la Placa

Fluencia en la Seccin Bruta de la placa
t1 = Vu / (0.9 0.6 Fyp Lp)
Fractura en la Seccin Neta de la placa
t2 = Vu / [0.75 0.6 Fup (Lp n dh )]
Falla en el Bloque de Corte de la Placa
Se define:

= 0.75
Av/t = Lva + (n-1) S
Anv/t = Lva + (n-1) (S-dh)-0.5 dh
At/t = Lvh + (nf -1) Sh
Ant/t = Lvh + (nf -1) (Sh dh) - 0.5 dh

Si Fup Ant/t 0.6 Fup Anv/t

t3 = Menor

Vu / { ( 0.6 Fyp Av/t + Fup Ant/t) }

Vu / { ( 0.6 Fup Anv/t + Fup Ant/t) }

Si Fup Ant/t < 0.6 Fup Anv/t

t3 = Menor

Vu / { ( 0.6 Fup Anv/t + Fyp At/t)

Vu / { ( 0.6 Fup Anv/t + Fup Ant/t) }

Captulo 3: Uniones de Cizalle

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76

Aplastamiento en el Placa
t4 = Vu / (0.75 (Rnapla/t) N )
Espesor Mnimo de la Placa
tp = Max [ t1 , t2 , t3 ,t4]
Verificacin Requisitos AISC
Para prevenir pandeo local de la placa:
tp Lp/64 (mm)
Para dar ductilidad de giro
tp dp/2 + 1.5 (mm)
Adems, en el caso de placa de corte con una lnea de pernos, se debe cumplir con los siguientes
espesores mnimos de placa:
Si
Si
Si
Si

n=2-5
n=6-7
n=8
n=9

:
:
:
:

tp
tp
tp
tp

6 mm
8 mm
10 mm
12 mm

c. Verificacin Alma Viga A

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta Verificacin es similar a la descrita en el Punto 3.2.3.2 f.

d. Clculo de filete de soldadura.

Datos:
V = Vu
Mf : momento flector ( eje X )
Para el caso de 1 fila de pernos:
Mf = Vdis (ex + exb)
(Para Soporte rgido)
Para ms de 1 fila de pernos: No existe actualmente un procedimiento AISC.
Mt : momento torsor ( eje Z )
: Mt = 0
h = Lp
b = tp = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

Captulo 3: Uniones de Cizalle

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77

y=

h
2

x=

b
2

h3
b 2h
; Iy =
6
2
V
fv =
2h
Mf y
ff =
Ix
M y
f tx = t
Ip
Ix =

f ty =

Ip = Ix + Iy

Mt x
Ip

Fr = f tx 2 + f ty + f v 2 + f f 2

Filete mnimo: a min = max { Fr / (0.9 0.6 Fy) ; Fr

Donde: Fy
Fexx

2 / (0.75 0.6 Fexx) }

: Menor tensin de fluencia del acero de las placas conectadas.

: Resistencia del filete de soldadura:

Filete mnimo (a min) filete a usar (a) Se verifica filete de soldadura.

Se debe verificar los valores mximos y mnimos para el filete (Ver Seccin 2.3.3)

Captulo 3: Uniones de Cizalle

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78

3.3.4

Plancha Cabeza (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2 Recortes)

3.3.4.1 Procedimiento de Clculo ASD

a. Clculo del Nmero de Pernos en Plancha Cabeza
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
Nb1

= Vdis/Va

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B

(Vlido para el Caso Viga-Viga)
Nb2

= Vdis/(Fapla tb dp)

Captulo 3: Uniones de Cizalle

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79

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)

(Vlido para el Caso Viga-Columna)
Nb3

= Vdis/(Fapla ec dp)

,Si la conexin es al Ala.

Nb3

= Vdis/(Fapla tc dp)

,Si la conexin es al Alma.

Nb

Nb

= max(Nb1, Nb2, Nb3)

Nmero total de pernos requeridos en la plancha cabeza

b. Diseo de la Plancha Cabeza

Longitud de la Plancha
Lpb

Longitud de la plancha.

Lpb = (nb - 1) Sb + 2 Lva

En el Caso de conexiones Viga-Viga debe verificarse que:
Lpb min(Hb-2 Kvb , ho)

Sb
Shb
ho
Nb
nb
nfb
Kva

:
:
:
:
:
:
:

Distancia vertical entre pernos en plancha cabeza

Distancia horizontal entre pernos en plancha cabeza
Altura del alma entre destajes (Vlido para el caso viga-viga con destajes)
Nmero total de pernos requeridos en la plancha cabeza
Nmero de pernos por hilera en la plancha (nb = Nb /nfb)
Nmero de hileras en la plancha cabeza
Espesor del ala ms filete de soldadura de la viga A

Espesor Plancha Cabeza

Fluencia en la Seccin Bruta de la Plancha Cabeza
tb1 = Vdis/(0.4 Fyp Lpb)
Fractura en la Seccin Neta de la Plancha Cabeza
tb2 = Vdis/(0.3 Fup (Lpb-nb dh))
Falla en el Bloque de Corte de la Plancha Cabeza
tb3 = 0.5 Vdis/((0.3 (Lva+(nb-1) (S-dh)-0.5 dh)+0.5 (Lvb + (nfb-1) Shb - dh)) Fup)
Aplastamiento en la Plancha Cabeza
tb4=Vdis/(Fapla dp Nb)

Captulo 3: Uniones de Cizalle

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

80

Espesor Mnimo de la Placa Cabeza

tpb = max(tb1,tb2,tb3,tb4)
tpb 16 mm

En el caso del uso de los gramiles habituales.

En el caso de utilizar combinaciones diferentes de gramil / espesor de la placa, se debe verificar que
cumpla con la siguiente relacin:
dp dp min = 0.613 tpb ( Fyp/ ( 2 b) ( b^2/Lpb^2 + 2))^0.5 0.69 (ta)^0.5
Con Fyp [Ksi], b[in], dp [in], Lpb [in], tpb [in] y ta [in]
2K1: Espesor del alma de la viga ms filete de soldadura entre el alma y la plancha cabeza (a).
2K1 = ta + 2 a

c. Verificacin Alma Viga A

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta Verificacin es similar a la descrita en el Punto 3.2.1.1 c. Salvo que en este caso no se verifica
Bloque de Corte ni rea Neta en la Zona destajada

d. Clculo de filete de soldadura de la Pancha Cabeza al

Alma de la Viga A
Datos:
V = Vdis
Mf : momento flector ( eje X )
Mt : momento torsor ( eje Z )
h = Lpb
b = ta = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

: Mf = 0
: Mt = 0

Captulo 3: Uniones de Cizalle

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

81

h
b
; x=
2
2
3
h
b2h
Ix =
; Iy =
6
2
V
fv =
2h
M y
ff = f
Ix
Mt y
f tx =
Ip
y=

f ty =

; Ip = Ix + Iy

Mt x
Ip

Fr = f tx 2 + f ty + f v

)2 + ff 2

Filete mnimo: a min = max { Fr / (0.4 Fy) ; Fr

Donde: Fy
Fexx

2 / (0.3Fexx) }

: Menor tensin de fluencia del acero de las placas conectadas.

: Resistencia del filete de soldadura:

Filete mnimo (a min) filete a usar (a) Se verifica filete de soldadura.

Se debe verificar los valores mximos y mnimos para el filete (Ver Seccin 2.3.3)

Captulo 3: Uniones de Cizalle

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

82

3.3.4.2 Procedimiento de Clculo LRFD

a. Clculo del Nmero de Pernos en la Plancha Cabeza
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
Nb1

= Vu / (Va )

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B

(Vlido para Conexiones Viga-Viga)
Nb2

= Vu / (0.75 Rnapla )

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)

(Vlido para Conexiones Viga-Columna)
Nb3

= Vu / (0.75 Rnapla)

Nb

: Nmero total de pernos requeridos en Placa Cabeza

Nb

= Max (Nb1, Nb2, Nb3)

b. Diseo de la Plancha Cabeza

Longitud de la Plancha
Lpb

Longitud de la placa.

Lpb = (nb - 1) Sb + 2 Lva

En el Caso de conexiones Viga-Viga debe verificarse que:
Lpb min(Hb-2 Kvb , ho)
Sb
Shb
ho
Nb
nb
nfb
Kva
Lva
Lvb

:
:
:
:
:
:
:
:
:

Distancia vertical entre pernos en la Plancha

Distancia horizontal entre pernos en la Plancha
Altura del alma entre destajes
(Slo caso Viga Viga con destajes)
Nmero total de pernos requeridos en la plancha cabeza
Nmero de pernos por hilera en la plancha cabeza (nb = Nb /nfb)
Nmero de hileras en la plancha
Espesor del ala ms filete de soldadura de la viga A
Distancia desde la lnea de pernos al borde superior de la plancha
Distancia desde la lnea de pernos al borde vertical de la plancha

Espesor Plancha Cabeza

Fluencia en la Seccin Bruta de la plancha cabeza
tb1 = Vu / (0.9 0.6 Fyp Lpb)
Captulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

83

Fractura en la Seccin Neta de la plancha cabeza

tb2 = Vu / [0.75 0.6 Fup (Lpb nb dh )]
Falla en el Bloque de Corte de la plancha cabeza
Se define:

= 0.75
Avb/t = Lva + (nb-1) Sb
Anvb/t = Lva + (nb-1) (Sb-dh)-0.5 dh
Atb/t

= Lvh + (nfb/2 -1) Shb

Antb/t = Lvh + (nfb/2 -1) (Shb dh) - 0.5 dh

Si Fup Antb/t 0.6 Fup Anvb/t
tb3 = Menor

0.5 Vu / { ( 0.6 Fyp Avb/t + Fup Antb/t) }

0.5 Vu / { ( 0.6 Fup Anvb/t + Fup Antb/t) }

Si Fup Antb/t < 0.6 Fup Anvb/t

tb3 = Menor

0.5 Vu / { ( 0.6 Fup Anvb/t + Fyp Atb/t) }

0.5 Vu / { ( 0.6 Fup Anvb/t + Fup Antb/t) }

Aplastamiento en la Plancha Cabeza

tb4 = Vu / (0.75 (Rnapla/t) Nb )
Espesor Mnimo de la Plancha Cabeza
tb = Max [ tb1 , tb2 , tb3 ,tb4 ]

tb 16 mm

En el caso del uso de los gramiles habituales usados en doble clip apernados

En el caso de utilizar combinaciones diferentes de gramil / espesor de la placa, se debe verificar que
cumpla con la siguiente relacin:
dp dp min = 0.613 tpb ( Fyp/ ( 2 b) ( b^2/Lpb^2 + 2))^0.5 0.69 (ta)^0.5
Con Fyp [Ksi], b[in], dp [in], Lpb [in] , tpb [in] y ta [in]
2K1: espesor del alma de la viga ms filete de soldadura entre el alma y la plancha cabeza (a).
2K1 = ta + 2 a
Captulo 3: Uniones de Cizalle
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

84

c. Verificacin Alma Viga A

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta Verificacin es similar a la descrita en el punto 3.2.1.2 c. Salvo que en este caso no se verifica
Bloque de Corte ni rea Neta en la Zona destajada

d. Clculo de filete de soldadura.

Datos:
V = Vu
Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = 0
Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0
h = Lpb
b = ta = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

y=

h
2

x=

b
2

h3
b2h
; Iy =
6
2
V
fv =
2h
Mf y
ff =
Ix
M y
f tx = t
Ip
Ix =

f ty =

; Ip = Ix + Iy

Mt x
Ip

Fr = f tx 2 + f ty + f v 2 + f f 2

Filete mnimo: a min = max { Fr / (0.9 0.6 Fy) ; Fr

Donde: Fy
Fexx

2 / (0.75 0.6 Fexx) }

: Menor tensin de fluencia del acero de las placas conectadas.

: Resistencia del filete de soldadura:

Filete mnimo (a min) filete a usar (a) Se verifica filete de soldadura.

Se debe verificar los valores mximos y mnimos para el filete (Ver Seccin 2.3.3)

Captulo 3: Uniones de Cizalle

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

85

Captulo 1: Uniones de Cizalle y

Traccin

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

86

1.1 CARGAS DE DISEO PARA CONEXIONES DE CIZALLE Y

TRACCIN

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

87

1.1.1

Procedimiento de Clculo ASD

Carga de Diseo (Rdis)

Mtodo 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte.
V1 =PdAv0.4Fya
Av =(Ha 2ea)ta
Av =Hata

, para el caso de perfiles soldados

, para el caso de perfiles laminados

V2 =PdAv0.4Fyb
Av=(Hb 2eb)tb
Av =Hbtb

, Slo para el caso de conexin es Viga-Viga

, para el caso de perfiles soldados
, para el caso de perfiles laminados

Vdis =min (V1,V2)

Tdis =PdAg 0.6 Fya
Rdis= (Vdis^2+Tdis^2)^0.5
Pd
Ag
Av

:
:
:

Porcentaje de diseo
Area de la seccin transversal de la viga A
Area de corte de la viga A

Mtodo 2: Carga de Diseo especificada.

Vdis=Carga de Diseo especificada.
Tdis=Carga de Diseo especificada.
Rdis = (Vdis^2+Tdis^2)^0.5

1.1.2

Procedimiento de Clculo LRFD

Carga de Diseo (Ru)

Mtodo 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte.
Vu1 =PdAv0.6Fya
Av =(Ha 2ea)ta
Av =Hata

, = 0.75
, para el caso de perfiles soldados
, para el caso de perfiles laminados

Vu2 =PdAv0.6Fyb
Av =(Hb 2eb)tb
Av =Hbtb

, Slo para el caso de conexin es Viga-Viga, = 0.75

, para el caso de perfiles soldados
, para el caso de perfiles laminados

Vu=min (Vu1,Vu2)
Tu =PdAg Fya
Ru =(Vu^2+Tu^2)^0.5

, = 0.9

Pd
Ag
Av

:
:
:

Porcentaje de diseo
Area de la seccin transversal de la viga A
Area de corte de la viga A

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

88

Mtodo 2: Carga de Diseo especificada.

Vu =Fuerza de corte especificada en los planos
Tu =Fuerza de traccin especificada en los planos
Ru=(Vu^2+Tu^2)^0.5
Ru
:
Carga resultante de Diseo especificada.

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

89

1.2 SOLUCIONES PTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y

FABRICACIN

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

90

1.2.1

Doble Clip Apernado - Apernado (Viga - Columna y Viga - Viga con

1 2 Recortes)

1.2.1.1 Procedimiento de Clculo ASD

a. Clculo del Nmero de Pernos (N)
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
N1

= 0.5Rdis/Va

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A

N2

= Rdis/(Faplatadp)

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B

(Vlido para Conexiones Viga-Viga)
N3

= 0.5Rdis/(Faplatbdp)

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)

(Vlido para Conexiones Viga-Columna)
N4
N4

= 0.5Rdis/(Faplaecdp)
= 0.5Rdis/(Faplatcdp)

,Si la conexin es al Ala.

,Si la conexin es al Alma.

Nmero de pernos por hilera en el clip (N):

N = max(N1, N2, N3)
N = max(N1, N2, N4)

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

,Si la conexin es Viga-Viga

,Si la conexin es Viga-Columna

91

b. Diseo del Clip

Longitud del conector
Anlogo a la seccin 3.2.1.1b.
Clculo del Espesor del Conector
Verificacin de la seccin bruta del ngulo
Fluencia en la Seccin Bruta del ngulo (Producto de esfuerzo de corte)
t1=0.5Vdis/(0.4FyangLang)
Fluencia en la Seccin Bruta del ngulo (Producto de esfuerzo de traccin)
t2=0.5Tdis/(0.6FyangLang)
Interaccin por fluencia de la seccin bruta del ngulo
ty = t1 + t2
Verificacin de la seccin neta del ngulo
Fractura en la Seccin Neta del ngulo (Producto de esfuerzo de corte)
t3=0.5Vdis/(0.3Fuang(Lang-Ndh))
Fractura en la Seccin Neta del ngulo (Producto de esfuerzo de traccin)
t4=0.5Tdis/(0.5Fuang(Lang-Ndh))
Interaccin por fractura de la seccin neta del ngulo
tf = t3 + t4
Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Viga A (Producto de esfuerzo de corte)
t5=0.5Vdis/((0.3(Lva+(N-1)(S-dh)-0.5dh)+0.5(ba-g-0.5dh))Fuang)
Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Viga A (Producto de esfuerzo de traccin)
t6=0.5Tdis/((0.3(ba-g-0.5dh)2+0.5(N-1)(S-dh))Fuang)
Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Elemento Receptor (Producto de esfuerzo de corte)
t7=0.5Vdis/((0.3(Lva+(N-1)(S-dh)-0.5dh)+0.5(bb-g-0.5dh))Fuang)

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

92

Aplastamiento en el ngulo
t8=0.5Rdis/(FapladpN)
Verificacin interaccin corte-traccin y efecto tenaza
El espesor t9 se calcula a travs del siguiente procedimiento:

Nomenclatura
a
b
p
t
Le
N
T
V

: Distancia entre el centerline del perno al borde libre de la placa en direccin transversal, pero
no mayor a 1.25b
: Distancia entre el centerline del perno y el borde de la placa central conectada
: Longitud tributaria de cada perno (perpendicular al plano de la pgina en la figura).
: Espesor del ngulo conector o de la plancha de cabeza.
: Mnima distancia entre el centerline del perno y los bordes
: Nmero total de pernos en la placa.
: Carga de traccin sobre la unin
: Carga de corte sobre la unin
Clculo de traccin adicional por excentricidad
Momento adicional producto de la excentricidad

M=Vdisex
h=mx(2Le+(N/2-1)s; Lmn)
ft=6M/(2(a+b)h^2)
T excentr = ftp(a+b)
T excentr
Traccin adicional por excentricidad:
:
Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

93

Capacidad por traccin de pernos

Se define:
rea de cada perno
Corte por perno
Tensin de corte por perno

:
:
:

Ap
Vcp= Vdis/N
fv = Vcp/Ap

Interaccin corte-traccin perno Ft (Manual AISC, ASD):

La tensin a traccin del perno (Ft) se obtiene de acuerdo a lo expuesto en el Captulo 2 seccin
2.1.4
Capacidad a traccin B:
B=Ft Ap
Solicitacin de traccin por perno Tpp
Tpp = Tdis/N+T excentr
Finalmente si:
Tpp < B, se verifica traccin de los pernos.
Verificacin del efecto tenaza
Se definen los siguientes parmetros:
a'= a+dp/2 ; con a1.25b
b'= b - dp/2
d'= dp+1/16"
= b'/a'
= 1 - d' / p
=1/ (B/T-1)
Si 1, entonces
Si <1, entonces

: '=1
: '=Mn(1/ ( /(1- ); 1)

Espesor requerido treq:

t9 = treq=(8Tppb'/(pFy(1+ ')))^0.5
Si t > treq

-> Se verifica el efecto tenaza

Verificacin de la resistencia de traccin adicional en los pernos por efecto tenaza

Se definen los siguientes parmetros:
tc=(8Bb'/(pFy))^0.5
= 1/ ((Tpp/B)/(t/tc)2 -1)

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

; si <0 tomar = 0

94

Clculo de traccin adicional por efecto Tenaza:

Q = (t/tc)2
Finalmente si:
Tpp + Q < -> Se verifica traccin adicional en pernos.
Verificacin de pernos al corte
Si Vcp < Fv -> Se verifica capacidad de pernos al corte.
Espesor Mnimo del ngulo
tang=max(ty, tf, t5, t6, t7, t8, t9)
Verificacin requerimientos AISC
Esta verificacin es anloga a la descrita en el punto 3.2.2.1 b. del Captulo 2 : Uniones de Cizalle.

c. Verificacin Alma Viga A

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta verificacin es anloga a la descrita en el punto 3.2.2.1 c. Sin embargo, debe agregarse para cada
verificacin los siguientes procedimientos:
Verificacin del Bloque de Corte en Alma de Viga A

Rbt

Resistencia al bloque de corte viga A (producto del esfuerzo de traccin)

Rbt=(0.3(Lva3-0.5dh)2+0.5(N-1)(S-dh))Fuata
RbtTdis
Lva2
Lva3

:
:

Distancia vertical hasta el eje del destaje horizontal de la Viga A

Distancia horizontal de la lnea de pernos al borde del alma de la Viga A

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

95

Verificacin rea Neta en el Alma de la Viga A

Rant
ho
ho

:
:
:

resistencia del rea neta del alma destajada (producto del esfuerzo de traccin)
Ha-2ea-recorte vertical,
(vigas soldadas)
Ha-recorte vertical,
(vigas laminadas)

Rant=0.5(ho-Ndh)taFua
RantTdis
Vdis/Ran+Tdis/Rant 1
Verificacin rea Bruta en el Alma de la Viga A
Rabt

resistencia del rea bruta del alma destajada (producto del esfuerzo de traccin)

Rabt=0.6hotaFya
RabtTdis
Vdis/Rab+Tdis/Rabt 1

d. Verificacin a traccin del elemento receptor

Se debe verificar la resistencia a la traccin en el elemento receptor segn el procedimiento de la seccin
4.2.1.1b y verificar la flexin local.

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

96

1.2.1.2 Procedimiento de Clculo LRFD

a. Clculo del Nmero de Pernos (N)
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
N1

= 0.5Ru / (Va )

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A

N2

= Ru / (0.75Rnapla)

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B

(Vlido para Conexiones Viga-Viga)
N3

= 0.5Ru / (0.75Rnapla )

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)

(Vlido para Conexiones Viga-Columna)
N4

= 0.5Ru / (0.75 Rnapla)

Nmero de pernos por hilera en el clip (N):

N = max(N1, N2, N3)

,Si la conexin es Viga-Viga

N = max(N1, N2, N4)

,Si la conexin es Viga-Columna

b. Diseo del Clip

Longitud del clip
Anlogo a lo descrito en el punto 3.2.2.2 b.
Clculo del Espesor del Clip
Verificacin de la seccin bruta del ngulo
Fluencia en la Seccin Bruta del ngulo (Producto del esfuerzo de corte)
t1 = 0.5Vu / (0.90.6 Fyang Lang)
Fluencia en la Seccin Bruta del ngulo (Producto del esfuerzo de traccin)
t2 = 0.5Vu / (0.9Fyang Lang)
Interaccin por fluencia de la seccin bruta del ngulo
ty = t1 + t2

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

97

Verificacin de la seccin neta del ngulo

Fractura en la Seccin Neta del ngulo (Producto del esfuerzo de corte)
t3 = 0.5Vu / [0.750.6Fuang(Lang N dh )]
Fractura en la Seccin Neta del ngulo (Producto del esfuerzo de traccin)
t4 = 0.5Vu / [0.75Fuang(Lang N dh )]
Interaccin por fluencia de la neta del ngulo
tf = t3 + t4
Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Viga A (Producto del esfuerzo de corte)
Av/t=Lva+(N-1)S
Anv/t=(Lva+(N-1)(S-dh)-0.5dh
At/t=ba-g
Ant/t=ba-g-0.5dh
Si FuAnt/t0.6FuAnv/t
t5a=Vu/(2 (0.6FyAgv/t + FuAnt/t))
t5b=Vu/(2 (0.6FuAnv/t+FuAnt/t))
t5= mn (t5a, t5b)

; =0.75
; =0.75

Si FuAnt/t<0.6FuAnv/t
t5a=Vu/(2 (0.6FuAnv/t + FyAgt/t))
t5b=Vu/(2 (0.6FuAnv/t+FuAnt/t))
t5= mn (t5a, t5b)

; =0.75
; =0.75

Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Viga A (Producto del esfuerzo de traccin)
Av/t=2(ba-g)
Anv/t=2(ba-g-0.5dh)
At/t=(N-1)S
Ant/t=(N-1)(S-dh)
Si FuAnt/t0.6FuAnv/t
t6a=Vu/(2 (0.6FyAgv/t + FuAnt/t))
t6b=Vu/(2 (0.6FuAnv/t+FuAnt/t))
t6= mn (t6a, t6b)

; =0.75
; =0.75

Si FuAnt/t<0.6FuAnv/t
t6a=Vu/(2 (0.6FuAnv/t + FyAgt/t))
t6b=Vu/(2 (0.6FuAnv/t+FuAnt/t))
t6= mn (t6a, t6b)
Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

; =0.75
; =0.75

98

Falla en el Bloque de Corte del ngulo en Elemento Receptor (Producto del esfuerzo de corte)
Av/t=Lva+(N-1)S
Anv/t=(Lva+(N-1)(S-dh)-0.5dh
At/t=bb-g
Ant/t=bb-g-0.5dh
Si FuAnt/t0.6FuAnv/t
t7a=Vu/(2 (0.6FyAgv/t + FuAnt))
t7b=Vu/(2 (0.6FuAnv/t+FuAnt/t))
t7= mn (t7a, t7b)

; =0.75

Si FuAnt/t<0.6FuAnv/t
t7a=Vu/(2 (0.6FuAnv/t + FyAgt))
t7b=Vu/(2 (0.6FuAnv/t+FuAnt/t))
t7= mn (t7a, t7b)

; =0.75

Aplastamiento en el ngulo
t8 = 0.5Ru / (0.75 (Rnapla/t) N )
Verificacin corte-traccin y efecto tenaza
El espesor t9 se calcula a travs del siguiente procedimiento:

Nomenclatura
a
b
p
t
Le
N

: Distancia entre el centerline del perno al borde libre de la placa en direccin transversal, pero
no mayor a 1.25b
: Distancia entre el centerline del perno y el borde de la placa central conectada
: Largo del ala paralela o ancho tributario de cada perno.
: Espesor del ngulo conector o de la plancha de cabeza.
: Mnima distancia entre el centerline del perno y los bordes
: Nmero total de pernos en la placa.

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

99

Clculo de traccin adicional por excentricidad

Momento adicional producto de la excentricidad

M=Vdisex
h=mx(2Le+(N/2-1)s; Lmn)
ft=6M/(2(a+b)h^2)
T excentr = ftp(a+b)
T excentr
Traccin adicional por excentricidad:
:
Capacidad por traccin de pernos
Se define:
rea de cada perno
:
Corte por perno
:
Tensin de corte por perno:

Ap
Vcp= Vu/N
fv = Vcp/Ap

Interaccin corte-traccin perno (Manual AISC, LRFD):

De acuerdo a lo expuesto en el Captulo 2 seccin 2.1.4
Capacidad a traccin:
Rn = 0.75 Ft Ap
Solicitacin de traccin por perno
Rut = T/N+T excentr
Finalmente si:
Rut < Rn -> Se verifica traccin de los pernos.
Verificacin del efecto tenaza
Se definen los siguientes parmetros:
a'= a+dp/2
; con a1.25b
b'=b-dp/2
d'=dp+1/16"
= b'/a'
= 1/ ( Rn/ Rut - 1 )
Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

100

 '=

1
; Si 1
Mn(1/ ( /(1- ); 1)1
; Si <1

= 1 - d'/P

Luego, clculo del espesor de plancha requerido por efecto tenaza.

treq=(4.44Rutb/(pFy(1+ ')))^0.5
Finalmente si:
t9 > treq -> Se verifica efecto tenaza
Verificacin de la resistencia de traccin adicional en los pernos por efecto tenaza
Se definen los siguientes parmetros:
tc=(4.44 Rnb/(pFy))^0.5
= 1/ [Rut / ( Rn) (tc/t)2 -1] 0
Clculo de traccin adicional por efecto Tenaza:
qu= Rn (t/tc)2
Finalmente si:
Rut + qu < Rn -> Se verifica traccin adicional en pernos.
Verificacin de pernos al corte
Si Vcp < Fv -> Se verifica capacidad de pernos al corte.
Espesor Mnimo del ngulo
tang = Max [ ty , tf , t5 , t6 , t7, t8, t9]
Verificacin requerimientos AISC
Esta verificacin es anloga a la descrita en el punto 3.2.2.2 b.

c. Verificacin Alma Viga A

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A)
Verificacin del Bloque de Corte en Alma Viga A
Esta verificacin es anloga a la descrita en el punto 3.2.2.2 c. Sin embargo debe agregarse para cada
verificacin los siguientes procedimientos:
Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

101

Avn

: rea neta de corte (producto del esfuerzo de traccin)

Avn = 2[Lva3 -0.5dh]ta

Avg

: rea bruta de corte(producto del esfuerzo de traccin)

Avg = 2Lva3ta

Atn

: rea neta de traccin (producto del esfuerzo de traccin)

Atn = [(N-1)(S-dh)]ta

Atg

: rea bruta de traccin (producto del esfuerzo de traccin)

Atg = [(N-1)S]ta

Donde:
Lva2
Lva3

:
:

Distancia vertical desde el ltimo perno al borde del destaje de la VigaA

Distancia horizontal de la lnea de pernos al borde del alma de la VigaA

Si Fua Atn 0.6 Fua Anv

Rsa = 0.75 ( 0.6 Fya Avg + Atn Fua )
Rsb = 0.75 ( 0.6 Fua Avn + Atn Fua )
Rsn = mn [ Rsa, Rsb]
Si Fua Atn < 0.6 Fua Anv
Rsa = 0.75 ( 0.6 Fua Avn + Atg Fya )
Rsb = 0.75 ( 0.6 Fua Avn + Atn Fua )
Rsn = mn [ Rsa, Rsb]
Rsn > Tu Alma de viga A no tiene falla por bloque de cizalle.
Verificacin del rea bruta en el alma de Viga A zona destajada
TagA
ho
ho

:
:
:

resistencia del rea bruta del alma destajada (producto del esfuerzo de traccin)
Ha-2ea-recorte vertical,
(vigas soldadas)
Ha-recorte vertical,
(vigas laminadas)

TagA = Fya ta ho
TagA > Tu

; = 0.9

Vu / VagA + Tu / TagA 1
Verificacin del rea neta en el alma de Viga A zona destajada
TanA
Ho
Ho

:
:
:

resistencia del rea neta del alma destajada (producto del esfuerzo de traccin)
Ha-2ea-recubrimiento vertical,
(vigas soldadas)
Ha-recubrimiento vertical,
(vigas laminadas)

TanA = Fua ta ( ho - N dh )
TanA > Tu

; = 0.75

Vu / VanA + Tu / TanA 1
Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

102

1.2.2

Placa Tipo T Apernada Apernada (Viga - Columna y Viga - Viga

con 1 o 2 Recortes)

Comentario general.
De acuerdo al AISC, este tipo de conector implica algunas condiciones diferentes de diseo para el caso
en que la conexin sea hacia un Soporte Rgido o hacia un Soporte Flexible. Cabe destacar, sin embargo,
que la solucin ms conservativa de ambas es asumir un Soporte Flexible

1.2.2.1 Procedimiento de Clculo ASD

a. Clculo del Nmero de Pernos en Alma Viga A
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
N1

= Rdis/Va

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma viga A

N2 = Rdis/(Faplatadp)
Nmero total de pernos
N

= mx (N1, N2)

Verificacin Excentricidad del grupo de pernos

(Esta verificacin es necesaria solo para el caso de conexin a un Soporte Flexible)
ex

Excentricidad del grupo de pernos en el alma de la Viga A

Distancia desde el centro del grupo de pernos hasta el alma de la viga
receptora (si es Viga-Viga) o hasta el ala o alma de la columna (si es VigaColumna)
Coeficiente que depende del nmero de pernos y de la configuracin de ellos
(en alma de la Viga A)

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

103

Se debe verificar que C Creq

(Esta verificacin se realiza solamente con la solicitacin de corte)

b. Diseo de la Placa en Alma Viga A

Longitud de la Placa
Anlogo al punto 3.2.3.1 b.
Verificacin de fluencia en la seccin bruta de la placa
Fluencia en la Seccin Bruta de la Placa (producto del esfuerzo de corte)
t1=Vdis/(0.4FypLp)
Fluencia en la Seccin Bruta de la Placa (producto del esfuerzo de traccin)
t2=Tdis/(0.6FypLp)
Interaccin por fluencia de la seccin bruta de la placa
ty = t1 + t2
Verificacin de fractura en la seccin neta de la placa
Fractura en la Seccin Neta de la Placa (producto del esfuerzo de corte)
t3=Vdis/(0.3Fup(Lp - ndh))
Fractura en la Seccin Neta de la Placa (producto del esfuerzo de traccin)
t4=Tdis/(0.5Fup(Lp - ndh))
Interaccin por fractura de la seccin neta de la placa
tf = t3 + t4
Falla en el Bloque de Corte de la Placa en Viga A (producto del esfuerzo de corte)
t5=Vdis/((0.3(Lva+(n-1)(S-dh)-0.5dh)+0.5((nf-1)(Sh-dh)+ Lvh-0.5dh) Fup)
Falla en el Bloque de Corte de la Placa en Viga A (producto del esfuerzo de traccin)
T6=Tdis/((20.3(Lvh 0.5dh+(nf-1)(Sh-dh))+0.5((S-dh)(n-1))) Fup)
Aplastamiento en el Placa
T7 = Rdis/(FapladpN)
Espesor Mnimo de la Placa

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

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104

tp =max (ty, tf, t5, t6, t7)

Verificacin AISC
tp tpmax = dba / 2 + 1.5 (mm)

c. Clculo del Nmero de Pernos en Placa del elemento receptor (Placa B) (en Viga B o
en Columna)
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
Nb1

= Rdis/Va

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B

(Vlido para el Caso Viga-Viga)
Nb2

= Rdis/(Faplatbdp)

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)

(Vlido para el Caso Viga-Columna)
Nb3
Nb3

= Rdis/(Faplaecdp)
= Rdis/(Faplatcdp)

,Si la conexin es al Ala.

,Si la conexin es al Alma.

Nmero total de pernos requeridos en la placa

Nb

= max (Nb1, Nb2, Nb3)

d. Diseo de la Placa del elemento receptor (Placa B) (en Viga B o en Columna)

Longitud de la Placa
Anlogo a la seccin 3.2.3.1 b
Espesor Placa del elemento receptor (Placa B)
Verificacin de fluencia en la seccin bruta de la placa
Fluencia en la Seccin Bruta de la Placa (producto del esfuerzo de corte)
t1 = Vdis/ (0.4FypLpb)
Fluencia en la Seccin Bruta de la Placa (producto del esfuerzo de traccin)
t2 = Tdis/ (0.6FypLpb)
Interaccin por fluencia de la seccin bruta de la placa
ty = t1 + t2

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

105

Verificacin de fractura en la seccin neta de la placa

Fractura en la Seccin Neta de la Placa (producto del esfuerzo de corte)
t3 = Vdis/(0.3Fup(Lpb - nbdh))
Fractura en la Seccin Neta de la Placa (producto del esfuerzo de traccin)
t4 = Tdis/(0.5Fup(Lpb - nbdh))
Interaccin por fractura de la seccin neta de la placa
tf = t3 + t4
Falla en el Bloque de Corte en la placa B (producto del esfuerzo de corte)
t5 = 0.5Vdis/((0.3(Lva+(nb-1)(Sb-dh)-0.5dh)+0.5(Lvh+(Shb-dh)(nfb-1)-0.5dh) Fup)
Aplastamiento en el Placa
t6=Vdis/(FapladpN)
Espesor Mnimo de la Placa
tp=max(ty, tf, t5, t6)
Verificacin del dimetro mnimo de pernos en la Placa B
Anlogo al punto 3.2.3.1 d
Verificacin del efecto tenaza en la Placa B y traccin adicional en los pernos
Se debe verificar que el espesor del la placa B soporte la accin del efecto tenaza debido a la traccin
solicitada y la traccin originada por el Momento debido a la excentricidad de la carga (rut producto de Mex)
en el caso de soportes rgidos.
Esta verificacin se realizada de acuerdo a los procedimientos indicados en el punto 4.2.1.1 b.

e. Verificacin de Recomendaciones generales AISC para el Conector T

Anlogo a la seccin 3.2.3.1 e.

f. Verificacin Alma Viga A

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A)

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

106

Esta Verificacin es idntica a la descrita en el punto 3.2.3.1 f. Sin embargo, debe agregarse para cada
verificacin los siguientes procedimientos:
Verificacin del Bloque de Corte en el Alma de la Viga A (producto del esfuerzo de traccin)
Rbt=(0.32(Lvh-0.5dh+(nf-1)(Sh-dh))+0.5(n-1)(S-dh))Futa
Rbt > Tdis
Verificacin del rea bruta en el Alma de la Viga A (producto del esfuerzo de traccin)
Rabt=0.6(hota)Fy
Vdis / Rab + Tdis / Rabt 1
Verificacin del rea neta en el Alma de la Viga A (producto del esfuerzo de traccin)
Rant=0.5(ho-ndh)taFu
Vdis / Ran + Tdis / Rant 1

g. Clculo de filete de soldadura entre placas

Datos:
V = Rdis
Mf : momento flector ( eje X )
Mt : momento torsor ( eje Z )
h = Lp
b = tp = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

y=

h
2

x=

b
2

h3
b2h
; Iy =
6
2
V
fv =
2h
M y
ff = f
Ix
M y
f tx = t
Ip
Ix =

f ty =

: Mf = Vdis ex
: Mt = 0

; Ip = Ix + Iy

Mt x
Ip

Fr = f tx 2 + f ty + f v 2 + f f 2

Filete mnimo : a min = max { Fr / (0.4 Fy) ; Fr 2^0.5 / (0.3 FExx) }

Filete mnimo filete a usar Se verifica filete de soldadura.
Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin
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107

Se deben verificar los valores mnimos y mximos del filete de acuerdo a lo presentado en la seccin 2.3.3.

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

108

1.2.2.2 Procedimiento de Clculo LRFD

Comentario general.
De acuerdo al AISC, este tipo de conector implica algunas condiciones diferentes de diseo para el caso
en que la conexin sea hacia un Soporte Rgido o hacia un Soporte Flexible. Cabe destacar, sin embargo,
que la solucin ms conservativa de ambas es asumir un soporte de flexibilidad rotacional

a. Clculo del Nmero de Pernos en Alma Viga A

Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
N1

= Ru / (Va )

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A

N2

= Ru / (0.75Rnapla )

Nmero total de pernos

N

= max(N1, N2)

Verificacin Excentricidad del grupo de pernos

(Esta verificacin es necesaria solo para el caso de conexin a un Soporte Flexible)
Anlogo a la verificacin presentada en la seccin 3.2.3.2 a. considerando para el clculo de la
excentricidad slo la caraga de corte Vu.

b. Diseo de la Placa en Alma Viga A

Longitud de la Placa
Anlogo a la seccin 3.2.3.1 b.
Clculo del Espesor de la Placa
Verificacin de fluencia en la seccin bruta de la placa
Fluencia en la Seccin Bruta de la Placa (producto del esfuerzo de corte)
t1 = Vu/ (0.9 0.6 Fyp Lp)
Fluencia en la Seccin Bruta de la Placa (producto del esfuerzo de traccin)
t2 = Tu/ (0.9 Fyp Lp)
Interaccin por fluencia de la seccin bruta de la placa
ty = t1 + t2
Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin
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109

Verificacin de fractura en la seccin neta de la placa

Fractura en la Seccin Neta de la Placa (producto del esfuerzo de corte)
t3 = Vu/(0.75 0.6 Fup(Lp - n dh))
Fractura en la Seccin Neta de la Placa (producto del esfuerzo de traccin)
t4 = Tu/(0.75Fup(Lp - ndh))
Interaccin por fractura de la seccin neta de la placa
tf = t3 + t4
Falla en el Bloque de Corte en la placa A (producto del esfuerzo de corte)
Agv/t =Lva+(n-1)S
Anv/t =Lva+(n-1)(S-dh)-0.5dh
Agt/t =Lvh + (nf -1) Sh
Ant/t =Lvh + (nf -1) (Sh-dh) - 0.5 dh
Si FuAnt/t 0.6FuAnv/t
t5a=Vu/( (0.6FyAgv/t + FuAnt/t))
t5b=Vu/( (0.6FuAnv/t + FuAnt/t))
t5= mn (t5a, t5b)
Si FuAnt/t < 0.6FuAnv/t
t5a=Vu/( (0.6FuAnv/t + FyAgt/t))
t5b=Vu/( (0.6FuAnv/t + FuAnt/t))
t5= mn (t5a, t5b)
Falla en el Bloque de Corte de la Placa (producto del esfuerzo de traccin)
Agv/t =2(Lvh+(nf-1)Sh
Anv/t =2(Lvh+(nf-1)(Sh-dh)-0.5dh)
Agt/t =(n -1) S
Ant/t =(n -1)(S-dh)
Si FuAnt/t 0.6FuAnv/t
t6a=Vu/( (0.6FyAgv/t + FuAnt/t))
t6b=Vu/( (0.6FuAnv/t + FuAnt/t))
t6= mn (t6a, t6b)
Si FuAnt/t < 0.6FuAnv/t
t6a=Vu/( (0.6FuAnv/t + FyAgt/t))
t6b=Vu/( (0.6FuAnv/t + FuAnt/t))
t6= mn (t6a, t6b)

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

110

Aplastamiento en el Placa
t7=Vu/(0.75(Rnapla/t)N)
Espesor Mnimo de la Placa
tp=max(ty, tf, t5, t6, t7)

c. Nmero de Pernos en la Placa en el elemento receptor

(Placa B)(en Viga B o Columna)
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
Nb1

= Ru / (Va )

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga B

(Vlido para Conexiones Viga-Viga)
Nb2

= Ru / (0.75Rnapla )

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en columna (Ala o Alma)

(Vlido para Conexiones Viga-Columna)
Nb3

= Ru / (0.75 Rnapla)

Nmero total de pernos requeridos en Placa B (Nb)

Nb

= Max (Nb1, Nb2, Nb3)

d. Diseo de la Placa del elemento receptor (en Viga B o

en Columna)

Longitud de la Placa
Anlogo a la seccin 3.2.3.2 b.

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

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111

Espesor Placa del elemento receptor (Placa B)

Verificacin de Fluencia en la placa B
Fluencia en la Seccin Bruta de la placa B (producto del esfuerzo de corte)
tb1 = Vu / (0.90.6 Fyp Lpb)
Fluencia en la Seccin Bruta de la placa B (producto del esfuerzo de traccin)
tb2 = Tu / (0.9Fyp Lpb)
Interaccin de fluencia en la seccin bruta de la placa B
tby = tb1 + tb2
Verificacin de Fractura en la placa B
Fractura en la Seccin Neta de la placa B (producto del esfuerzo de corte)
tb3 = Vu / [0.750.6Fup(Lpb nbdh )]
Fractura en la Seccin Neta de la placa B (producto del esfuerzo de traccin)
tb4 = Tu / [0.75Fup(Lpb nbdh )]
Interaccin de fractura en la seccin neta de la placa B
tbf = tb3 + tb4
Falla en el Bloque de Corte de la placa en Elemento Receptor (producto del esfuerzo de corte)
Se calcula t5 en forma anloga a la seccin 4.2.1.2 b pero con los siguientes parmetros:
Agv/t =2(Lva+(nb-1)Sb)
Anv/t =2(Lva+(nb-1)(Sb-dh)-0.5dh)
Agt/t =2 Lvh + (nfb/2-1) Sh
Ant/t =2(Lvh - 0.5 dh) + (nfb/2-1) (Sh-dh)
Aplastamiento en la Placa B
tb6 = Ru / (0.75(Rnapla/t) Nb )
Espesor Mnimo de la Placa B
tb = Max [ tby , tbf , tb5 ,tb6 ]
Verificacin del dimetro mnimo de pernos en la Placa B

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

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112

Anlogo a la seccin 3.2.3.2 d

Verificacin del efecto tenaza en la Placa B y traccin adicional en los pernos
Se debe verificar que el espesor del la placa B soporte la accin del efecto tenaza debido a la traccin
solicitada y la traccin originada por el Momento debido a la excentricidad de la carga (rut producto de Mex)
Esta verificacin se realizada de acuerdo a los procedimientos indicados en el el punto 4.2.1.2 b.

e. Verificacin de Recomendaciones generales AISC para el Conector T

Anlogo a la verificacin presentada en el punto 3.2.3.2 e.

f. Verificacin Alma Viga A

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta Verificacin es idntica a la descrita en el punto 3.2.3.1 f. sin embargo, debe agregarse para cada
verificacin los siguientes procedimientos:
Verificacin del Bloque de Corte para el Alma de la viga A (producto del esfuerzo de traccin)
Agv =2(Lvh+(nf-1) Sh) ta
Anv =2(Lvh+((nf-1)(Sh-dh)-0.5dh)ta
Agt =(n -1) S ta
Ant =(n -1)(S-dh) ta
Si FuaAnt 0.6FuaAnv
Rsa = 0.75 ( 0.6 Fya Agv + Ant Fua )
Rsb = 0.75 ( 0.6 Fua Anv + Ant Fua )
Rsn = mn [ Rsa, Rsb]
Si FuaAnt/t < 0.6FuaAnv/t
Rsa = 0.75 ( 0.6 Fua Anv + Agt Fya )
Rsb = 0.75 ( 0.6 Fua Anv + Ant Fua )
Rsn = mn [ Rsa, Rsb]
Rsn > Tu Alma de viga A no tiene falla por bloque de cizalle.
Verificacin del rea bruta en el Alma de la viga A (producto del esfuerzo de traccin)
TagA = Fya ta ho
TagA > Tu
Vu / VagA + Tu / TagA 1

; = 0.9

Verificacin del rea neta en el alma de Viga A zona destajada

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin
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113

TanA = Fua ta ( ho - N dh )

; = 0.75

TanA > Tu
Vu / VanA + Tu / TanA 1

g. Clculo de filete de soldadura.

Datos:
V = Ru
Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = Vu ex
Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0
h = Lp
b = tp = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

y=

h
2

x=

b
2

h3
b2h
; Iy =
6
2
V
fv =
2h
Mf y
ff =
Ix
M y
f tx = t
Ip
Ix =

f ty =

; Ip = Ix + Iy

Mt x
Ip

Fr = f tx 2 + f ty + f v 2 + f f 2

Filete mnimo : a min = max { Fr / (0.9 0.6 Fy) ; Fr 2^0.5 / (0.75 0.6 FEXX) }
Filete mnimo filete a usar Se verifica filete de soldadura
Se debe verificar los valores mnimos y mximos del filete como se presenta en la seccin 2.3.3.

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

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114

1.2.3

Conexin por Ala y Alma con Conector

1.2.3.1 Procedimiento de Clculo ASD

a. Diseo de Planchas conectoras en alas
Anlogo al procedimiento descrito en la seccin 5.2.1.1, considerando que:
Tala = Tdis Aala/Ag

b. Diseo de Plancha conectoras en alma

El procedimiento de diseo de este elemento es idntico al descrito seccin 4.3.2.1 considerando que:
Talma = Tdis Aalma/Ag
Valma = Vdis

c. Diseo de Plancha receptora

El diseo de este elemento debe seguir el procedimiento y las recomendaciones entregadas para el Diseo de
la Plancha de Cabeza en la seccin 4.3.3.1.

d. Verificacin del elemento receptor.

Se deben realizar las verificaciones indicadas en el procedimiento de diseo de la Seccin 5.3.1.1.7

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

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115

1.2.3.2 Procedimiento de Clculo LRFD

a. Diseo de Planchas conectoras en alas
Anlogo al procedimiento descrito en la seccin 5.2.1.2 considerando que:
Talau = Tu Aala/Ag

b. Diseo de Plancha conectoras en alma

El procedimiento de diseo de este elemento es idntico al descrito seccin 4.3.2.2 considerando que:
Talmau = Tu Aalma/Ag
Valma = Vu

c. Diseo de Plancha receptora

El diseo de este elemento debe seguir el procedimiento y las recomendaciones entregadas para el Diseo de
la Plancha Cabeza en la seccin 4.3.3.2.

d. Verificacin del elemento receptor.

Se deben realizar las verificaciones indicadas en el procedimiento de diseo de la Seccin 5.3.1.2.7

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

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116

1.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

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117

1.3.1

Doble Clip Apernado-Soldado (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2

Recortes)

1.3.1.1 Procedimiento de Clculo ASD

a. Clculo del Nmero de Pernos (N)

La determinacin del Nmero de pernos es similar a la de Doble Clip Apernado - Apernado (Seccin 4.2.1.1 a),
solo que en este caso no requiere la verificacin del aplastamiento en en Alma de la Viga A.

b. Diseo del Clip

El diseo del Clip implica un procedimiento y verificaciones similares que las descritas en el Diseo del Doble
Clip Apernado Apernado (Seccin 4.2.1.1 b), solo que en este caso no requiere la verificacin del bloque de
corte del ngulo en la Viga A.

c. Verificacin Alma Viga A

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta Verificacin es idntica a la descrita en el punto 4.2.1.1 c, con la salvedad que se debe considerar la
verificin del bloque de corte producto del esfuerzo de corte segn 3.3.1.1 c. y verificacin del bloque de corte a
traccin como sigue.
Rbt = (0.3 2 Ls + 0.5 Lang) Fua ta
Rbt Tdis

d. Clculo de filete de soldadura.

Datos:
V = Rdis / 2
Mt = Vu ex
h = Lang
b = Ls
Filete: a (mm)

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

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118

Se calcula el esfuerzo en el punto ms lejano del centroide del grupo de soldadura (Punto A).
h
2

y=

b2
2b + h
Momento torsor : M t = V ( ba x )
x=

Ix =

h 3 bh 2
+
12
2

2 b3
b4

3
2b + h
Ip = Ix + Iy
V
fv =
2b + h
M y
f tx = t
Ip
Iy =

f ty =

Mt x
Ip

Fr = f tx 2 + f ty + f v 2

La capacidad de la conexin se debe reducir si el espesor del alma de la viga es menor que dos veces el filete de
soldadura aplicado. Para esto se aplica un factor de reduccin (r) a la tensin admisible de la soldadura o del
metal base.
1

, si ta 2 a

r =
ta / 2a

, si ta 2a

Filete mnimo : a min = max { Fr / (r 0.4Fy) ; Fr 2^0.5 / (r 0.3FExx) }

Filete mnimo filete a usar Se verifica filete de soldadura.
Se deben verificar los valores mnimos y mximos del filete segn la seccin 2.3.3.

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

119

1.3.1.2 Procedimiento de Clculo LRFD

a. Clculo del Nmero de Pernos (N)
La determinacin del Nmero de pernos es similar a la de Doble Clip Apernado - Apernado (Seccin 4.2.1.2 a),
solo que en este caso no requiere la verificacin del aplastamiento en en Alma de la Viga A.

b. Diseo del Clip

El diseo del Clip implica un procedimiento y verificaciones similares que las descritas en el Diseo del Doble
Clip Apernado Apernado (Seccin 4.2.1.2 b), solo que en este caso no requiere la verificacin del bloque de
corte del ngulo en la Viga A.

c. Verificacin Alma Viga A

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta Verificacin es idntica a la descrita en el punto 4.2.1.2 c con la salvedad que debe considerar la verificacin
del bloque de corte segn el ounto 3.3.1.2.c y verificacin del bloque de corte a traccin como sigue:
Avn = 2 Ls ta
Atn = Lang ta
Rsn = 0.75 Fu (0.6 Avn + Atn)
Rsn > Tu

d. Clculo de filete de soldadura.

Datos:
V = Ru /2
Mt = Vu ex
h = Lang
b = Ls
Filete: a (mm)
Se calcula el esfuerzo en el punto ms lejano del centroide del grupo de soldadura (Punto A).

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

120

y=

h
2

b2
2b + h
Momento torsor : M t = V (ba x )
x=

h 3 bh 2
+
12
2
3
2b
b4
Iy =

3
2b + h
Ip = Ix + Iy
Ix =

V
2b + h
M y
= t
Ip

fv =
f tx

f ty =

Mt x
Ip

Fr = f tx 2 + f ty + f v

y=

)2

h
2

b2
2b + h
Momento torsor : M t = V (ba x )
x=

h 3 bh 2
+
12
2
2 b3
b4
Iy =

3
2b + h
Ip = Ix + Iy
Ix =

V
2b + h
M y
= t
Ip

fv =
f tx

f ty =

Mt x
Ip

Fr = f tx 2 + f ty + f v

)2

La capacidad de la conexin se debe reducir si el espesor del alma de la viga es menor que dos veces el filete de
soldadura aplicado. Para esto se aplica un factor de reduccin (r) a la tensin admisible de la soldadura o del
metal base.
Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

121

, si ta 2a

r =
ta / 2a

, si ta 2a

Filete mnimo : a min = max { Fr / (0.9 0.6 r Fy) ; Fr 2^0.5 / (0.75 0.6 r Fu) }
Filete mnimo filete a usar Se verifica filete de soldadura.
Se deben verificar los valores mnimos y mximos del filete segn la seccin 2.3.3.

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

122

1.3.2

Placa Simple Apernada - Soldada (Viga - Columna y Viga - Viga con

1 o 2 Recortes)

1.3.2.1 Procedimiento de Clculo ASD

Comentario general.
De acuerdo al AISC, este tipo de conector implica algunas condiciones diferentes de diseo para el caso
en que la conexin sea hacia un Soporte Rgido o hacia un Soporte Flexible.

a. Clculo del Nmero de Pernos en Alma Viga A

Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
N1

= Rdis/Va

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma viga A

N2

= Rdis/(Faplatadp)

Nmero total de pernos

N

= max(N1, N2)

Verificacin Excentricidad del grupo de pernos

Se verifica en forma anloga a la seccin 3.3.3.1 a. con la precaucin que debe considerarse la
excentricidad debido slo al esfuerzo de corte.

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

123

b. Diseo de la Placa
Longitud de la Placa
Anlogo a la seccin 4.2.2.1 b.
Clculo del Espesor de la Placa
Anlogo a la seccin 4.2.2.1 b.
Verificacin Requisitos AISC
Anlogo a la seccin 4.2.2.1 b.

c. Verificacin Alma Viga A

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta verificacin es anloga a la descrita en el punto 4.2.2.1 f.

d. Clculo de filete de soldadura.

Datos:
V = Rdis
Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = Vdis ( ex + exb)
Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0
h = Lp
b = tp = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

h
b
; x=
2
2
3
h
b2h
Ix =
; Iy =
6
2
V
fv =
2h
Mf y
ff =
Ix
M y
f tx = t
Ip

(soporte rgido)

y=

f ty =

; Ip = Ix + Iy

Mt x
Ip

Fr = f tx 2 + f ty + f v

)2 + ff 2

Filete mnimo : a min = max { Fr / (0.4Fy) ; Fr 2^0.5 / (0.3FEXX) } 0.75 tp

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

124

Filete mnimo filete a usar Se verifica filete de soldadura.

Se deben verificar los valores mnimos y mximos del filete segn la seccin 2.3.3.

1.3.2.2 Procedimiento de Clculo LRFD

Comentario general.
De acuerdo al AISC, este tipo de conector implica algunas condiciones diferentes de diseo para el caso
en que la conexin sea hacia un Soporte Rgido o hacia un Soporte Flexible.

a. Clculo del Nmero de Pernos (N)

Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
N1

= Ru / (Va )

Nmero de mnimo de pernos por aplastamiento en alma Viga A

N2

= Ru / (0.75Rnapla)

Nmero total de pernos

N

= max(N1, N2)

Verificacin Excentricidad del grupo de pernos

Anloga a la presentada en la seccin 3.3.3.2 a. con la precaucin de considerar la excentricidad debido
a corte solamente.

b. Diseo de la Placa
Longitud de la Placa
Anlogo a la seccin 4.2.2.2 b.
Clculo del Espesor de la Placa
Anlogo a la seccin 4.2.2.2 b.
Verificacin Requisitos AISC
Anlogo a la seccin 4.2.2.2 b.

c. Verificacin Alma Viga A

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta Verificacin es similar a la descrita en el punto 4.2.2.2 f.

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

125

d. Clculo de filete de soldadura.

Datos:
V = Ru
Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = Vu ( ex + exb)
Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0
h = Lp
b = tp = distancia entre filetes
Filete: a (mm)
y=

h
2

x=

b
2

h3
b2h
; Iy =
6
2
V
fv =
2h
Mf y
ff =
Ix
Mt y
f tx =
Ip
Ix =

f ty =

(soporte rgido)

; Ip = Ix + Iy

Mt x
Ip

Fr = f tx 2 + f ty + f v 2 + f f 2

Filete mnimo : a min = max { Fr / (0.9 0.6 Fy) ; Fr 2^0.5 / (0.75 0.6 FEXX) } 0.75 tp
Filete mnimo filete a usar Se verifica filete de soldadura.
Se deben verificar los valores mnimos y mximos del filete segn la seccin 2.3.3.

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

126

1.3.3

Plancha Cabeza (Viga-Columna y Viga-Viga con 1 o 2 Recortes)

1.3.3.1 Procedimiento de Clculo ASD

a. Clculo del Nmero de Pernos en Plancha Cabeza
Anlogo a la seccin 4.2.2.1 c.

b. Diseo de la Plancha Cabeza

Longitud de la Plancha
Anlogo a la seccin 4.2.2.1 d.
Espesor Plancha Cabeza
Anlogo a la seccin 4.2.2.1 d.

c. Verificacin Alma Viga A

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta Verificacin es similar a la descrita en el punto 4.2.1.1 c. Salvo que en este caso no se verifica
Bloque de Corte ni rea Neta en la Zona destajada

d. Clculo de filete de soldadura de la Pancha Cabeza al

Alma de la Viga A
Datos:
V = Rdis
Mf : momento flector ( eje X )
Mt : momento torsor ( eje Z )
h = Lpb
b = ta = distancia entre filetes

: Mf = 0
: Mt = 0

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

127

Filete: a (mm)

h
b
; x=
2
2
3
h
b2h
Ix =
; Iy =
6
2
V
fv =
2h
Mf y
ff =
Ix
M y
f tx = t
Ip
y=

f ty =

; Ip = Ix + Iy

Mt x
Ip

Fr = f tx 2 + f ty + f v

)2 + ff 2

Filete mnimo : a min = max { Fr / (0.4Fy) ; Fr / (0.3FEXX) }

Filete mnimo filete a usar Se verifica filete de soldadura.
Se deben verificar los valores mnimos y mximos del filete segn la seccin 2.3.3.

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

128

1.3.3.2 Procedimiento de Clculo LRFD

a. Clculo del Nmero de Pernos en la Plancha Cabeza
Anlogo a la seccin 4.2.2.2 c.

b. Diseo de la Plancha Cabeza

Longitud de la Plancha
Anlogo a la seccin 4.2.2.2 d.
Espesor Plancha Cabeza
Anlogo a la seccin 4.2.1.2 c.

c. Verificacin Alma Viga A

(Vlida slo para el caso de Conexin Viga-Viga con destajes en Viga A)
Esta Verificacin es similar a la descrita en el punto 4.2.1.2 c. Salvo que en este caso no se verifica
Bloque de Corte ni rea Neta en la Zona destajada

d. Clculo de filete de soldadura.

Datos:
V = Ru
Mf : momento flector ( eje X ) : Mf = 0
Mt : momento torsor ( eje Z ) : Mt = 0
h = Lpb
b = ta = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

129

h
b
; x=
2
2
3
h
b 2h
Ix =
; Iy =
6
2
V
fv =
2h
M y
ff = f
Ix
M y
f tx = t
Ip
y=

f ty =

; Ip = Ix + Iy

Mt x
Ip

Fr = f tx 2 + f ty + f v

)2 + ff 2

Filete mnimo : a min = max { Fr / (0.9 0.6 Fy) ; Fr

2 / (0.75 0.6 Fu) }

Filete mnimo filete a usar Se verifica filete de soldadura.

Se deben verificar los valores mnimos y mximos del filete segn la seccin 2.3.3.

Captulo 4: Uniones de Cizalle y Traccin

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

130

Captulo 2: Uniones de Momento

Captulo 5: Uniones de Momento

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

131

2.1 CARGAS DE DISEO PARA CONEXIONES DE MOMENTO

Captulo 5: Uniones de Momento

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

132

2.1.1 Procedimiento de Clculo ASD

Solicitaciones de Diseo
Mtodo 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte.
Solicitacin en alma (Vdis)
Vdis = 0.4 Fya (Ha 2 ea) ta Pd,

Para Vigas Soldadas

Vdis = 0.4 Fya Ha ta Pd,

Para Vigas Laminadas

Solicitacin en alas (Tala)

Tala = 0.66 Fya Wxa / (Ha ea ) Pd
Mdis = 0.66 Fya / Wxa Pd
Wxa

Mdulo de flexin elstico de la Viga A en el eje fuerte

Pd

Porcentaje de diseo

Mtodo 2: Carga de Diseo especificada.

Solicitacin en alma (Vdis)
Vdis = Carga de Diseo especificada.
Solicitacin en alas (Tala)
Tala = Mdis / (Ha ea)
Mdis = Momento flector de diseo especificado
Nota: En el caso de las conexiones de Momento con planchas o conectores apernados a las alas de la viga se debe
verificar la relacin 0.5 Fua Anala 0.6 Fya Agala.. En caso contrario, se debe recalcular la inercia
de la viga y verificar que esta seccin neta soporte el momento de diseo con el siguiente procedimiento:
Si 0.5 Fua Anala < 0.6 Fya Agala
Se tiene:

Ane = 5/6 (Fua/Fya) Anala

Ar = Agala Ane

Y se define Momento de Inercia Neto:

Captulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

Ixn = Ixxa 2Ar [(Ha-ea)/2]^2

133

Con:
Agala = Ba ea
Anala = Agala Nf dh;

Nf:
dh:

Nmero de hileras de pernos en el ala

Dimetro de la perforacin para pernos.

Ixxa : Momento de inercia de la Viga A.

Luego, se debe verificar que:

Mdis 0.66 Fya ( 2 Ixn / (Ha ea))

2.1.2 Procedimiento de Clculo LRFD

Solicitaciones de Diseo
Mtodo 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte.
Solicitacin en alma (Vu)
Vu = 0.9 0.6 Fya (Ha 2 ea) ta Pd

Para Vigas soldadas

Vu = 0.9 0.6 Fya Ha ta Pd

Para Vigas Laminadas

Solicitacin en alas (Tu)

Mu = 0.9 Fya Zxx Pd
Tu = Mu / (Ha ea ) Pd
Zxx

Mdulo plstico de flexin de la Viga A en el eje fuerte

Pd

Porcentaje de diseo

Mtodo 2: Carga de Diseo especificada.

Solicitacin en alma (Vu)
Vu = Carga de Diseo especificada.
Solicitacin en alas (Tu)
Tu = Mu / (Ha ea)
Mu = Momento flector de diseo especificado
Nota:
En el caso de las conexiones de Momento con planchas o conectores apernados a las alas de la viga se
debe verificar la relacin 0.75 Fua Anala 0.9 Fya Agala. En caso contrario, se debe recalcular la

Captulo 5: Uniones de Momento

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

134

inercia de la viga y verificar que esta seccin neta soporte el momento de diseo con el siguiente
procedimiento:
Si 0.75 Fua Anala < 0.9 Fya Agala
Se tiene:

Ane = 5/6 (Fua/Fya) Anala

Ar = Agala Ane

Con:
Agala = Ba ea
Anala = Agala Nf dh;

Luego, se define:

Nf:
dh:

Nmero de hileras.
Dimetro de la perforacin para pernos.

Zxn = Zxx 2Ar (Ha-ea)/2

Entonces, se debe verificar que:

Captulo 5: Uniones de Momento

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

Mu 0.9 Zxn Fya

135

2.2 SOLUCIONES PTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y

FABRICACIN

Captulo 5: Uniones de Momento

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

136

2.2.1 Conexin de Momento con Conector Apernado.

2.2.1.1 Procedimiento de Clculo ASD

2.1.1.a.1 Diseo de Planchas conectoras en alas
a. Clculo del Nmero de Pernos (Nala)
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
N1 = Tala /Va
Nmero mnimo de pernos por aplastamiento del ala
N2 = Tala/ (Fapla ea dp)
Nmero de pernos requeridos en las planchas del ala
Nala = max (N1, N2)

b. Diseo de la plancha conectora en alas

Fractura del rea neta de la plancha:
Anp = rea neta pancha/ espesor
Anp =min {(bps - nfdh) ; 0.85bps }
nf : Nmero de hileras longitudinales de pernos.
ep1 = Tala / ( 0.5 Fup Anp )

Captulo 5: Uniones de Momento

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

137

Fluencia del rea bruta de la plancha:

ep2 = Tala / ( 0.6 Fyp bps )
Aplastamiento de la plancha
ep3 = Tala / ( Nala dp Fapla)
Espesor mnimo de la plancha (ep):
ep Max [ ep1 , ep2, ep3]

c. Verificacin del desgarramiento en el ala del la viga

Rd1 = {20.3[Lv+(Nala/nf -1)S1 (Nala/nf-0.5)dh] + 0.5(2Lv2+(nf-2)St-(nf-1)dh) } ea

Fua
Se debe verificar que:

Tala Rd1

d. Verificacin de desgarramiento en plancha conectora

Rd2 = { 20.3[Lv+(Nala/nf-1)S1 (Nala/nf-0.5)dh] + 0.5[S4 + (nf-2)St (nf-1)dh] } ep

Fup
Captulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

138

Se debe verificar que: Tala Rd2

e. Verificacin de la placa de conexin comprimida

(Slo cuando existe una distancia importante en entre la ltima lnea de pernos y el borde soldado de la placa.
Ver Figura adjunta)
Lcomp : Distancia desde el borde soldado de la plancha y la primera lnea de pernos.
K

: Coeficiente de pandeo de la placa.

Lcomp Lv
K = 0.65

rp = ( bps ep ^ 3 /(12 bps ep)) ^ 0.5

= K Lcomp / rp
e = ( 2 ^2 E / Fyp)^0.5
Si e

Fac = 1/FS ( 1 - 0.5 ( / e) ^ 2) Fyp

FS = 5/3 + 3/8 ( / e) 1/8 ( / e)^3

Si e < 200

Fac = 12/23 ( ^ 2 E / ^ 2)

Se debe verificar que:

fc = Tala / (bps ep) Fac

Y

f. Calculo de la soldadura de la plancha conectora de las alas

Datos:
Fr = Tala /(2bps)

bps

h = ep = distancia entre filetes

Filete: a (mm)
Filete mnimo : a min = max { Fr / (0.4 Fy) ; Fr
Donde: Fy
Fexx

2 / (0.3 Fexx) }

: Menor tensin de fluencia del acero de las placas conectadas.

: Resistencia del filete de soldadura:

Filete mnimo (a min) filete a usar (a) Se verifica filete de soldadura.

Captulo 5: Uniones de Momento

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

139

Se deben verificar los valores mnimos y mximos del filete (Ver Seccin 2.3.3)

2.1.1.a.2 Diseo de Plancha conectora en alma

El procedimiento de diseo de este elemento es similar al descrito para el diseo de la Placa Simple
Apernada Soldada en la Seccin 3.3.3.1 Procedimientos ASD (Puntos a, b y d).
El diseo es slo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.

2.1.1.a.3 Diseo de Plancha receptora

El diseo de este elemento debe seguir el procedimiento y las recomendaciones entregadas para el
Diseo de la Plancha Cabeza en las Secciones 5.3.1.1, 5.3.1.3 o 5.3.2.

2.1.1.a.4 Verificacin del elemento receptor.

Se deben realizar las verificaciones indicadas en el procedimiento de diseo de la Seccin 5.3.1.1.7

Captulo 5: Uniones de Momento

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

140

2.2.1.2 Procedimiento de Clculo LRFD

2.1.2.a.1 Diseo de Planchas conectoras en alas
a. Conexin de planchas conectadas al ala.
Clculo del Nmero de Pernos (Nala)
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
N1 = Tu /Va
Nmero mnimo de pernos por aplastamiento del ala
N2 = Tu / (0.75 Rnapla)
Nmero de pernos requeridos en las planchas del ala
Nala = max (N1, N2)

b. Diseo de la plancha conectora en alas

Fractura del rea neta de la plancha:
Anp = rea neta pancha/ espesor
Anp =min {(bps - nfdh) ; 0.85bps }
ep1 =Tu / (0.75 Fup Anp )
Fluencia del rea bruta de la plancha:
ep2 = Tu / (0.9 Fyp bps )
Aplastamiento de la plancha
ep3 = Tu / (0.75 Nala Rnapla/t )
Espesor mnimo de la plancha:
ep Max [ ep1 , ep2, ep3]

c. Verificacin del desgarramiento en ala

Agv
Anv
Agt
Ant

= 2((Nala/nf -1) S1 + Lv)ea

= 2((Nala/nf -1) S1 + Lv (Nala/nf - 0.5) dh ) ea
= (2 Lv2 + (nf -2)St ) ea
= (2 Lv2 + (nf 2) St (nf-1) dh) ea

Captulo 5: Uniones de Momento

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

141

Rna1 = 0.75 ( 0.6 Fya Agv + Fua Ant )

Rna2 = 0.75 ( 0.6 Fua Anv + Fya Agt )
Rna3 = 0.75 ( 0.6 Fua Anv + Fua Ant )
Si Fu Ant 0.6 Fu Anv
Si Fu Ant < 0.6 Fu Anv
Se debe verificar que:

Rna = menor (Rna1 ; Rna3)

Rna = menor (Rna2 ; Rna3)

Tu Rna

d. Verificacin de desgarramiento en plancha exterior

Agvp
Anvp
Agtp
Antp

= 2((Nala/nf -1) S1 + Lv)ep

= 2((Nala/nf -1) S1 + Lv (Nala/nf - 0.5) dh ) ep
= (S4 + (nf-2) St) ep
= (S4 + (nf -2)St (nf 1) dh) ep

Rnp1 = 0.75 ( 0.6 Fyp Agvp + Fup Antp )

Rnp2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvp + Fyp Agtp )
Rnp3 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvp+ Fup Antp )
Si Fu Antp 0.6 Fu Anvp
Si Fu Antp < 0.6 Fu Anvp

Rnp = menor (Rnp1 ; Rnp3)

Rnp = menor (Rnp2 ; Rnp3)

Se debe verificar que: Tu Rnp

e. Verificacin de la placa de conexin comprimida

Lcomp : Distancia desde el borde soldado de la plancha y la primera lnea de pernos.
K
: Coeficiente de pandeo de la placa.
Lcomp Lv
K = 0.65
rp = ( bps ep ^ 3 /(12 bps ep)) ^ 0.5
c = K Lcomp / (rp ) (Fyp / E) ^ 0.5
Si c 1.5
Si c > 1.5

Se debe verificar que:

c Fcr bps ep Tu

Fcr = (0.685 ^ ( c ^ 2)) Fyp

Fcr = (0.877 / ( c ^ 2)) Fyp
h

,con c = 0.85

f. Calculo de la soldadura de la plancha conectora de las alas

bps

Datos:
Fr = Tu / (2bps)
Captulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

142

h = ep = distancia entre filetes

Filete: a (mm)
Filete mnimo: a min = max { Fr / (0.9 0.6 Fy) ; Fr
Donde: Fy
Fexx

2 / (0.75 0.6 Fexx) }

: Menor tensin de fluencia del acero de las placas conectadas.

: Resistencia del filete de soldadura:

Filete mnimo (a min) filete a usar (a) Se verifica filete de soldadura.

Se debe verificar los valores mximos y mnimos para el filete (Ver Seccin 2.3.3)

2.1.2.a.2 Diseo de Plancha conectora en alma

El procedimiento de diseo de este elemento es idntico al descrito para el diseo de la Placa Simple
Apernada Soldada en la Seccin 3.3.3.2 Procedimientos LRFD (Puntos a, b y d).
El diseo es slo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.

2.1.2.a.3 Diseo de Planchas receptora

El diseo de este elemento debe seguir el procedimiento y las recomendaciones entregadas para el
Diseo de la Plancha Cabeza en las Secciones 5.3.1.2, 5.3.1.4 o 5.3.2.

2.1.2.a.4 Verificacin del elemento receptor.

Se deben realizar las verificaciones indicadas en el procedimiento de diseo de la Seccin 5.3.1.2.7.

Captulo 5: Uniones de Momento

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

143

2.2.2 Conexin de Momento con Clip Apernado - Apernado en las Alas y en el Alma.

2.2.2.1 Procedimiento de Clculo ASD

2.2.1.a.1 Diseo de ngulos en las alas
a. Clculo del Nmero de Pernos en el Ala de la Viga (N)
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
N1 = Tala /Va
Nmero mnimo de pernos por aplastamiento del ala de la viga
N2 = Tala/ (Fapla ea dp)
Nmero de pernos requeridos por ala del clip
N = max ( N1, N2)

b. Diseo del clip

Largo del clip (Lang)
Lang = (N - 1) S + 2 Lva
Lang Ba
Clculo del espesor del clip
Fractura del rea neta del clip
Anc = rea neta clip/ espesor
Captulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

144

Anc =min {(Lang N dh)}

ep1 = Tala / ( 0.5 Fuang Anc)
Fluencia del rea bruta del clip
ep2 = Tala / ( 0.6 Fyang Lang )
Aplastamiento del clip
ep3 = Tala / ( N dp Fapla)
Verificacin del bloque de corte en el clip.
Se debe verificar que:
ep4 = Tala / ( [ 0.3 (2(b-g -0.5dh) + 0.5((N 1 ) (S - dh)] Fuang)
Espesor mnimo del clip:
ep Max [ ep1 , ep2, ep3, ep4]

c. Verificacin de la accin del efecto tenaza en el clip y pernos.

Se debe verificar el diseo del clip a traccin, incluyendo la accin del efecto tenaza, siguiendo
procedimiento anlogo al descrito en la Seccin 4.2.1.1.b

2.2.1.a.2 Diseo de ngulos y Clculo del nmero de pernos en el alma

El procedimiento de diseo de este elemento es idntico al descrito para el diseo de la Doble Clip
Apernado Apernado en la Seccin 3.2.2.1 Procedimientos ASD (Puntos a y b).

2.2.1.a.3 Verificacin del elemento receptor.

Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Seccin 5.4.1 si la conexin es al ala de la columna
o las de la Seccin 5.5 si la conexin es al alma de la columna.

Captulo 5: Uniones de Momento

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

145

2.2.2.2 Procedimiento de Clculo LRFD

2.2.2.a.1 Diseo de ngulos en las alas
a. Clculo del Nmero de Pernos en el Ala de la Viga (N)
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
N1

= Tu / (Va )

Nmero mnimo de pernos por aplastamiento del ala de la viga

N2

= Tu / (0.75Rnapla)

Nmero de pernos requeridos por ala del clip

N = max (N1, N2)

b. Diseo del clip

Largo del clip (Lang)
Lang = (N - 1)s + 2 Lva
Lang Ba
Clculo del espesor del clip
Fractura del rea neta del clip
ep1 = Tu / [0.75Fuang(Lang N dh )]
Fluencia del rea bruta del clip
ep2 = Tu / (0.9Fyang Lang)
Aplastamiento del clip
ep3 = Tu / (0.75 N Rnapla/t )
Verificacin del bloque de corte en el clip.
Se define:

= 0.75
Av/t = 2 (B g)
Anv/t = 2 (B g) - 0.5dh
At/t
= (N -1)S
Ant/t = (N -1) (S dh)

Si Fuang Ant/t 0.6Fuang Anv/t

ep4 =

menor

Tu / { ( 0.6 Fyang Av/t + Fuang Ant/t) }

Tu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fuang Ant/t) }

Captulo 5: Uniones de Momento

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146

Si Fuang Ant/t < 0.6Fuang Anv/t

ep4 =

menor

Tu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fyang At/t) }

Tu / { ( 0.6 Fuang Anv/t + Fuang Ant/t) }

Espesor mnimo del clip:

ep Max [ ep1 , ep2, ep3, ep4]

c. Verificacin de la accin del efecto tenaza en el clip y pernos.

Se debe verificar el diseo del clip a traccin, incluyendo la accin del efecto tenaza, siguiendo
procedimiento anlogo al descrito en la Seccin 4.2.1.2.b.

2.2.2.a.2 Diseo de ngulos y Clculo del nmero de pernos en el alma

El procedimiento de diseo de este elemento es idntico al descrito para el diseo de la Doble Clip
Apernado Apernado en la Seccin 3.2.2.2 Procedimientos LRFD (Puntos a y b).

2.2.2.a.3 Verificacin del elemento receptor.

Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Seccin 5.4.2 si la conexin es al ala de la columna
o las de la Seccin 5.5 si la conexin es al alma de la columna.

Captulo 5: Uniones de Momento

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147

2.2.3 Conexin de Momento con Planchas al Ala y Alma Soldadas al elemento receptor

2.2.3.1 Procedimiento de Clculo ASD

2.3.1.a.1 Diseo de Planchas conectoras en alas
El Diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en la Seccin 5.2.1.1.1
Conexin de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas. Procedimiento
ASD.

2.3.1.a.2 Diseo de Plancha conectoras en alma

El procedimiento de diseo de este elemento, incluyendo el clculo de la soldadura es similar al descrito
para el diseo de la Placa Simple Apernada Soldada en la Seccin 3.3.3.1 Procedimientos ASD
(Puntos a, b y d)
El diseo es slo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.

2.3.1.a.3 Verificacin del elemento receptor.

Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Seccin 5.4.1 si la conexin es al ala de la columna
o las de la Seccin 5.5 si la conexin es al alma de la columna.

Captulo 5: Uniones de Momento

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148

Se destaca, finalmente, que en el caso de diseo sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de

continuidad, aun cuando por las verificaciones de clculo no se requieran.

2.2.3.2 Procedimiento de Clculo LRFD

2.3.2.a.1 Diseo de Planchas conectoras en alas
El Diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en el Punto 5.2.1.2.1 Conexin
de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas. Procedimiento LRFD.

2.3.2.a.2 Diseo de Plancha conectoras en alma

El procedimiento de diseo de este elemento, incluyendo el clculo de la soldadura es similar al descrito
para el diseo de la Placa Simple Apernada Soldada en la Seccin 3.3.3.2 Procedimientos LRFD
(Puntos a, b y d)
El diseo es slo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.

2.3.2.a.3 Verificacin del elemento receptor.

Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Seccin 5.4.2 si la conexin es al ala de la columna
o las de la Seccin 5.5 si la conexin es al alma de la columna.
Se destaca, finalmente, que en el caso de diseo sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de
continuidad, aun cuando por las verificaciones de clculo no se requieran.

Captulo 5: Uniones de Momento

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149

Lcon

2.2.4 Conexin de Momento con Plancha al Ala Soldadas al elemento receptor y

Consola.

2.2.4.1 Procedimiento de Clculo ASD

2.4.1.a.1 Diseo de Planchas conectoras en alas
El Diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en el Punto 5.2.1.1.1 Conexin
de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas. Procedimiento ASD.

2.4.1.a.2 Diseo de Consola.

Se define:
Lcon

Largo de la consola.

tpc

Espesor de la Consola.

Nc

Longitud de contacto de la consola. (Longitud de la zona de contacto entre la placa del

ala inferior y la consola)

Lcon

Nota:
Se recomienda, especialmente para el caso de condicin de diseo al 100% al corte, que el espesor
mnimo de la consola sea al menos igual que el del alma de la viga conectada y al menos igual al doble
del filete de soldadura entre la consola y la columna

Captulo 5: Uniones de Momento

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150

1. Verificacin de la longitud de contacto

de la consola (Nc)
Verificacin del la longitud de contacto de la consola para evitar fluencia del alma de la viga (sin atiesar)
en la zona de contacto de carga concentrada:
Se debe verificar que:
Vdis / ( ta (Nc + 2.5k) 0.66 Fya
Donde:
k

: Distancia de la cara externa del ala hasta el pie del filete de soldadura en el alma de la
columna.

2. Verificacin del la longitud de contacto

de la consola para evitar aplastamiento
del alma de la viga (sin atiesar) en la
zona de contacto de carga concentrada.
Se debe verificar que:
Vdis 34 ta ^ 2 [( 1 + 3 (Nc / Ha) (ta/ea)^1.5](Fya(ea/ta))^0.5
Con: Vdis [kips], ta [in], ea [in], Ha [in], Nc[in], Fya [ksi]

3. Verificacin de la tensin admisible de

aplastamiento de la consola
Se debe verificar que:
fpc = Vdis / (Nc tpc) 0.9 Fyp

4. Verificacin al Corte de la consola

Se debe verificar que:
Vdis 0.4 Fyp tpc Lcon

e. Clculo de filete de soldadura.

Datos:
V = Vdis
Mf : momento flector ( eje X )
Mt : momento torsor ( eje Z )
h = Lcon
b = tpc = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

: Mf = 0
: Mt = 0

Captulo 5: Uniones de Momento

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151

h
b
; x=
2
2
3
h
b 2h
Ix =
; Iy =
6
2
V
fv =
2h
M y
ff = f
Ix
M y
f tx = t
Ip
y=

f ty =

Ip = Ix + Iy

Mt x
Ip

Fr = f tx 2 + f ty + f v

)2 + ff 2

Filete mnimo : a min = max { Fr / (0.4 Fy) ; Fr

Donde: Fy
Fexx

2 / (0.3 Fexx) }

: Menor tensin de fluencia del acero de las placas conectadas.

: Resistencia del filete de soldadura:

Filete mnimo (a min) filete a usar (a) Se verifica filete de soldadura.

Se deben verificar los valores mnimos y mximos del filete (Ver Seccin 2.3.3)

2.4.1.a.3 Verificaciones en el elemento receptor

Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Seccin 5.4.1 si la conexin es al ala de la columna
o las de la Seccin 5.5 si la conexin es al alma de la columna.
Se destaca, finalmente, que en el caso de diseo sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de
continuidad, aun cuando por las verificaciones de clculo no se requieran.

Captulo 5: Uniones de Momento

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152

2.2.4.2 Procedimiento de Clculo LRFD

2.4.2.a.1 Diseo de Planchas conectoras en alas
El Diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en la Seccin 5.2.1.2.1 Conexin
de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas. Procedimiento LRFD.

2.4.2.a.2 Diseo de Consola

Se define:
Lc

Largo de la consola.

tpc

Espesor de la Consola.

Nc

Longitud de contacto de la consola. (Longitud de

la zona de contacto entre la placa del ala inferior y la consola)

Nota:
Se recomienda, especialmente para el caso de condicin de diseo al 100% al corte, que el espesor
mnimo de la consola sea al menos igual que el del alma de la viga conectada y al menos igual al doble
del filete de soldadura entre la consola y la columna

a. Verificacin de la longitud de contacto de la consola (Nc)

Verificacin del la longitud de contacto de la consola para evitar fluencia del alma de la viga (sin atiesar)
en la zona de contacto de carga concentrada:
Se debe verificar que:
Rn = 1.0 ( 2.5 k + Nc) Fya ta Vu
Donde:
k

: Distancia de la cara externa del ala hasta el pie del filete de soldadura en el alma de la
columna.

b. Verificacin del la longitud de contacto de la consola para evitar aplastamiento del

alma de la viga (sin atiesar) en la zona de contacto de carga concentrada:
Si Nc/Ha 0.2
Rn = 0.75 0.40 ta^2 [( 1 + 3 (Nc / Ha) (ta/ea)^1.5](EFya(ea/ta))^0.5
Si Nc/Ha > 0.2
Rn = 0.75 0.40 ta^2 [( 1 + ( 4 Nc / Ha -0.2) (ta/ea)^1.5](EFya(ea/ta))^0.5

Captulo 5: Uniones de Momento

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153

Se debe verificar que:

Rn Vu

c. Verificacin del aplastamiento de la consola

Se debe verificar que:
Rn = 0.75 ( 1.8 Fyp Apb) Vu
Apb : rea proyectada de aplastamiento:

Apb = Nc tpc

d. Verificacin al Corte de la consola

Se debe verificar que:
Rn = 0.9 0.6 Fyp Lc tpc Vu

e. Clculo de filete de soldadura.

V = Vu
Mf : momento flector ( eje X )
Mt : momento torsor ( eje Z )
h = Lc

: Mf = 0
: Mt = 0

b = tpc = distancia entre filetes

Filete: a (mm)
y=

h
2

x=

b
2

h3
b2h
; Iy =
6
2
V
fv =
2h
Mf y
ff =
Ix
M y
f tx = t
Ip
Ix =

f ty =

; Ip = Ix + Iy

Mt x
Ip

Fr = f tx 2 + f ty + f v 2 + f f 2

Filete mnimo: a min = max { Fr / (0.9 0.6 Fy) ; Fr

Donde: Fy
Fexx

2 / (0.75 0.6 Fexx) }

: Menor tensin de fluencia del acero de las placas conectadas.

: Resistencia del filete de soldadura:

Captulo 5: Uniones de Momento

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154

Filete mnimo (a min) filete a usar (a) Se verifica filete de soldadura.

Se debe verificar los valores mximos y mnimos para el filete (Ver Seccin 2.3.3)

2.4.2.a.3 Verificaciones en el elemento receptor

Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Seccin 5.4.2 si la conexin es al ala de la columna
o las de la Seccin 5.5 si la conexin es al alma de la columna.
Se destaca, finalmente, que en el caso de diseo sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de
continuidad, aun cuando por las verificaciones de clculo no se requieran.
.

Captulo 5: Uniones de Momento

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155

2.2.5 Conexin de Momento con Plancha Soldada al Ala y Clip Apernado - Apernado
al Alma

2.2.5.1 Procedimiento de Clculo ASD

2.5.1.a.1 Diseo de Planchas conectoras en alas
El Diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en el Punto 5.2.1.1.1 Conexin
de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas. Procedimiento ASD.

2.5.1.a.2 Diseo de Doble Clip Apernado Apernado al Alma

El procedimiento de diseo de este elemento es idntico al descrito para el diseo de la Doble Clip
Apernado Apernado en la Seccin 3.2.2.1 Procedimientos ASD (Puntos a y b).

2.5.1.a.3 Verificacin del elemento receptor.

Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Seccin 5.4.1 si la conexin es al ala de la columna
o las de la Seccin 5.5 si la conexin es al alma de la columna.
Se destaca, finalmente, que en el caso de diseo sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de
continuidad, aun cuando por las verificaciones de clculo no se requieran.

Captulo 5: Uniones de Momento

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156

2.2.5.2 Procedimiento de Clculo LRFD

2.5.2.a.1 Diseo de Planchas conectoras en alas
El Diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en el Punto 5.2.1.2.1 Conexin
de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas. Procedimiento LRFD.

2.5.2.a.2 Diseo de Doble Clip Apernado Apernado al Alma

El procedimiento de diseo de este elemento es idntico al descrito para el diseo de la Doble Clip
Apernado Apernado en la Seccin 3.2.2.2 Procedimientos LRFD (Puntos a y b)

2.5.2.a.3 Verificacin del elemento receptor.

Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Seccin 5.4.2 si la conexin es al ala de la columna
o las de la Seccin 5.5 si la conexin es al alma de la columna.
Se destaca, finalmente, que en el caso de diseo sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de
continuidad, aun cuando por las verificaciones de clculo no se requieran.

Captulo 5: Uniones de Momento

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157

2.2.6 Conexin de Momento con Planchas al Ala y Alma Soldada al elemento receptor.

2.2.6.1 Procedimiento de Clculo ASD

2.6.1.a.1 Diseo de Planchas conectoras en alas
El Diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en el Punto 5.2.1.1.1 Conexin
de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas. Procedimiento ASD.

2.6.1.a.2

Diseo de Plancha conectoras en alma

El procedimiento de diseo de este elemento, incluyendo el clculo de la soldadura es similar al descrito

para el diseo de la Placa Simple Apernada Soldada en la Seccin 3.3.3.1 Procedimientos ASD
(Puntos a, b y d)
El diseo es slo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.

2.6.1.a.3 Verificacin del elemento receptor.

Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Seccin 5.4.1 si la conexin es al ala de la columna
o las de la Seccin 5.5 si la conexin es al alma de la columna.
Se destaca, finalmente, que en el caso de diseo sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de
continuidad, aun cuando por las verificaciones de clculo no se requieran.

Captulo 5: Uniones de Momento

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

158

2.2.6.2 Procedimiento de Clculo LRFD

2.6.2.a.1 Diseo de Planchas conectoras en alas
El Diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en el Punto 5.2.1.2.1 Conexin
de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas. Procedimiento LRFD.

2.6.2.a.2 Diseo de Plancha conectoras en alma

El procedimiento de diseo de este elemento, incluyendo el clculo de la soldadura es similar al descrito
para el diseo de la Placa Simple Apernada Soldada en la Seccin 3.3.3.2 Procedimientos LRFD
(Puntos a, b y d)
El diseo es slo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.

2.6.2.a.3 Verificacin del elemento receptor.

Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Seccin 5.4.2 si la conexin es al ala de la columna
o las de la Seccin 5.5 si la conexin es al alma de la columna.
Se destaca, finalmente, que en el caso de diseo sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de
continuidad, aun cuando por las verificaciones de clculo no se requieran.

Captulo 5: Uniones de Momento

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

159

2.2.7 Conexin de Hombro Apernada

2.2.7.1 Procedimiento de Clculo ASD

2.7.1.a.1 Diseo de Planchas conectoras en alas
El Diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en el Punto 5.2.1.1.1 Conexin
de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas. Procedimiento ASD.
Nota: La conexin apernada entre la plancha conectora del ala superior debe repetirse en la conexin
entre dicha plancha conectora y el atiesador superior de la columna (atiesador de continuidad del ala
superior de la viga)

2.7.1.a.2 Diseo de Plancha conectoras en alma

El procedimiento de diseo de este elemento, incluyendo el clculo de la soldadura es similar al descrito
para el diseo de la Placa Simple Apernada Soldada en la Seccin 3.3.3.1 Procedimientos ASD
(Puntos a, b y d)
El diseo es slo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.

2.7.1.a.3 Verificacin del elemento receptor.

En este tipo de conexin es obligatorio el uso de atiesadores de continuidad de las alas de la viga en la
columna para asegurar una adecuada transferencia de solicitaciones desde la viga a la columna.
Se debe verificar en la zona del nudo (Panel Zone) la necesidad de atiesadores diagonales (o refuerzo del
espesor del alma de la columna) debido a la concentracin de solicitaciones de corte. Para realizar esta
verificacin se debe seguir un procedimiento anlogo al descrito en el punto 5.4.1.1

Captulo 5: Uniones de Momento

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

160

2.2.7.2 Procedimiento de Clculo LRFD

2.7.2.a.1 Diseo de Planchas conectoras en alas
El Diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en el Punto 5.2.1.2.1. Conexin
de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas. Procedimiento LRFD.
Nota: La conexin apernada entre la plancha conectora del ala superior debe repetirse en la conexin
entre dicha plancha conectora y el atiesador superior de la columna (atiesador de continuidad del ala
superior de la viga)

2.7.2.a.2 Diseo de Plancha conectoras en alma

El procedimiento de diseo de este elemento, incluyendo el clculo de la soldadura es similar al descrito
para el diseo de la Placa Simple Apernada Soldada en la Seccin 3.3.3.2 Procedimientos LRFD
(Puntos a, b y d)
El diseo es slo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.

2.7.2.a.3 Verificacin del elemento receptor.

En este tipo de conexin es obligatorio el uso de atiesadores de continuidad de las alas de la viga en la
columna para asegurar una adecuada transferencia de solicitaciones desde la viga a la columna.
Se debe verificar en la zona del nudo (Panel Zone) la necesidad de atiesadores diagonales (o refuerzo del
espesor del alma de la columna) debido a la concentracin de solicitaciones de corte. Para realizar esta
verificacin se debe seguir un procedimiento anlogo al descrito en el punto 5.4.2.1

Captulo 5: Uniones de Momento

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161

2.2.8 Conexin de Momento Viga -Viga con Plancha T en ala inferior

2.2.8.1 Procedimiento de Clculo ASD

2.8.1.a.1 Diseo de Planchas conectoras en ala superior
El Diseo de la plancha conectora del ala superior de las vigas llegando es idntico al descrito en el
Punto 5.2.1.1.1. Conexin de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en
alas. Procedimiento ASD..
Cabe consignar, que no es requisito para la transmisin de las solicitaciones apernar la plancha al ala de
la viga receptora y slo es recomendable para evitar problemas de serviciabilidad producto de las
vibraciones.

2.8.1.a.2 Diseo de Plancha T en ala inferior

a. Diseo de la Plancha Horizontal del conector T
El Diseo de la plancha horizontal del elemento T es idntico al descrito en el Punto 5.2.1.1.1. Conexin
de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas. Procedimiento ASD,
incluyendo las verificaciones en el ala de la viga.
Se recomienda como criterio general considerar la misma solucin que en la plancha del ala superior.

5. Diseo de la Plancha Vertical del

conector T
El Diseo de la plancha vertical del elemento T se realiza de la forma indicada en el Captulo 4 (Seccin
4.2.1.1.b), considerando la accin del efecto tenaza.

2.8.1.a.3 Diseo del Conector de Corte en el alma

Captulo 5: Uniones de Momento

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162

Dependiendo del tipo de conector escogido, el procedimiento de diseo de este elemento es como el
descrito para el diseo de Doble Clip Apernado Apernado en la Seccin 3.2.2.1 (Puntos a y b) o el de
la Placa Tipo T Apernada Apernada (Seccin 3.2.3.1)

2.2.8.2 Procedimiento de Clculo LRFD

2.8.2.a.1 Diseo de Planchas conectoras en ala superior
El Diseo de la plancha conectora del ala superior de las vigas llegando es idntico al descrito en el
Punto 5.2.1.2.1 Conexin de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en
alas. Procedimiento LRFD.
Cabe consignar que no es requisito para la transmisin de las solicitaciones apernar la plancha al ala de
la viga receptora y slo es recomendable para evitar problemas de serviciabilidad producto de las
vibraciones.

2.8.2.a.2 Diseo de Plancha T en ala inferior

a. Diseo de la Plancha Horizontal del conector T
El Diseo de la plancha horizontal del elemento T es idntico al descrito en el Punto 5.2.1.2.1. Conexin
de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas. Procedimiento LRFD,
incluyendo las verificaciones en el ala de la viga.
Se recomienda como criterio general considerar la misma solucin que en la plancha del ala superior.

b. Diseo de la Plancha Vertical del conector T

El Diseo de la plancha vertical del elemento T se realiza de la forma indicada en el Captulo 4 (Seccin
4.2.1.1.b), considerando la accin del efecto tenaza

2.8.2.a.3 Diseo del Conector de Corte en el alma

Dependiendo del tipo de conector escogido, el procedimiento de diseo de este elemento es como el
descrito para el diseo de Doble Clip Apernado Apernado en la Seccin 3.2.2.2 (Puntos a y b) o el de
la Placa Tipo T Apernada Apernada (Seccin 3.2.3.2)

Captulo 5: Uniones de Momento

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163

2.2.9 Conexin de Momento Viga -Viga con ngulos en el ala inferior

2.2.9.1 Procedimiento de Clculo ASD

2.9.1.a.1 Diseo de Planchas conectoras en ala superior
El Diseo de la plancha conectora del ala superior de las vigas llegando es idntico al descrito en el
Punto 5.2.1.1.1 Conexin de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en
alas. Procedimiento ASD..
Cabe consignar que no es requisito para la transmisin de las solicitaciones apernar la plancha al ala de
la viga receptora y slo es recomendable para evitar problemas de serviciabilidad producto de las
vibraciones.

2.9.1.a.2 Diseo del Conector en ala inferior

El Diseo del Conector del ala inferior se realiza de la forma indicada en el Punto 5.2.2.1.1Diseo del
ngulo en las alas

2.9.1.a.3 Diseo del Conector de Corte en el alma

El procedimiento de diseo de este elemento es idntico al descrito para el diseo de Doble Clip
Apernado Apernado en la Seccin 3.2.2.1 Procedimientos ASD (Puntos a y b).

Captulo 5: Uniones de Momento

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

164

2.2.9.2 Procedimiento de Clculo LRFD

2.9.2.a.1 Diseo de Planchas conectoras en ala superior
El Diseo de la plancha conectora del ala superior de las vigas llegando es idntico al descrito en el
Punto 5.2.1.2.1 Conexin de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en
alas. Procedimiento LRFD.
Cabe consignar que no es requisito para la transmisin de las solicitaciones apernar la plancha al ala de
la viga receptora y slo es recomendable para evitar problemas de serviciabilidad producto de las
vibraciones.

2.9.2.a.2 Diseo del Conector en ala inferior

El Diseo del Conector del ala inferior se realiza de la forma indicada en el Punto 5.2.2.2.1 Diseo de
ngulos en las alas.

2.9.2.a.3 Diseo del Conector de Corte en el alma

El procedimiento de diseo de este elemento es idntico al descrito para el diseo de Doble Clip
Apernado Apernado en la Seccin 3.2.2.2 Procedimientos LRFD (Puntos a y b).

Captulo 5: Uniones de Momento

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

165

2.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES

Captulo 5: Uniones de Momento

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166

2.3.1 Conexin de Momento Viga - Columna con Plancha Cabeza Mtodo AISC
Clsico.
(Procedimientos Basados en la Gua de Diseo Steel Guide Series N 4, AISC (Murray, 1990))

El mtodo desarrollado en la presente seccin corresponde al incluido en los manuales del AISC y es aplicable a
configuraciones especficas de 4 y 8 pernos alrededor del ala traccionada de la viga.
Se recuerda que este tipo de Conexin se puede utilizar slo para condiciones de carga esttica y no debe
utilizarse en estructuras sismorresistentes.
A continuacin, se desarrollan los procedimientos para los casos de:

4 y 8 pernos alrededor del ala traccionada, en 2 filas horizontales.

8 pernos alrededor del ala traccionada, en 2 filas verticales, con atiesadores.

Captulo 5: Uniones de Momento

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167

2.3.1.1 Procedimiento de diseo ASD. Plancha de Cabeza con 4 u 8 pernos de Traccin

en 2 filas horizontales. Sin atiesadores.

El mtodo desarrollado a continuacin es avalado por el AISC, especficamente para los casos de
configuraciones de 4 y 8 pernos alrededor del ala traccionada de la viga. (En 2 filas horizontales
(Pernos de traccin)). El resto de los pernos que se incluyan en la conexin se disean para que slo
transmitan la solicitacin de corte.
Este tipo de Conexin se puede utilizar slo para condiciones de carga esttica y no debe utilizarse en
estructuras sismorresistentes.

3.1.1.a.1

Diseo de pernos de Traccin.

Tdis = Mdis / (Ha ea)

Tpp = Tdis / Nt
Se debe verificar que:

Tpp Ft Ab

Tpp

: Traccin por perno.

Nt

: Nmero de pernos de traccin (4 u 8)

Ft

: Tensin admisible por traccin en los pernos (incluyendo la reduccin por interaccin
con corte)

Ab

: rea del perno (Ab = dp^2 / 4)

Nota: Por consideraciones de ajuste se puede utilizar como mximo pernos de 1 ( 38.1 mm) de
dimetro.
Captulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

168

3.1.1.a.2

Diseo de la Plancha cabeza por traccin

a. Ancho de la Plancha Cabeza (bp)

bp bp max = Ba + 25 (mm)

b. Distancia efectiva de los pernos al ala traccionada (Pe):

Pe = Pf (db/4) 0.707 af
Con:
af
Pf

: Filete de soldadura entre el ala traccionada y la plancha cabeza.

:Distancia entre la primera lnea de pernos traccionados y el borde del ala se determina como
sigue:
Pf dp + 13 (mm)
Pf 63.5 (mm);

Para el caso de 8 Pernos de traccin.

c. Clculo del espesor requerido para la Plancha Cabeza (tp):

tp tp min = ( 6 Me / (Fb bp))^0.5
Con:
Me :

Momento crtico en la placa que establece el lmite de la posible fluencia local y que
permite considerar la accin del efecto tenaza como despreciable y una distribucin
homognea de la traccin en los pernos.
Me = m Tdis Pe / 4
m = Ca Cb (Afa/Awa)^(1/3) (Pe/db)^(1/4)
Cb = (Ba / bp)^0.5

Afa :

rea del ala en traccin de la viga.

Awa :

rea del alma de la viga, entre alas.

Fb

Tensin admisible de flexin en la placa :

Fb = 0.75 Fyp
Ca

Factor que depende del material de la placa, del material de la viga y del tipo de perno
(ASD Design AIDS, Extended End-Plate Moment Connections Steel Design Guide
Series N4)
Ca = 1.29 (Favg/Fbu)^0.4(Fbt/Fb)^0.5

Favg:

Promedio de las tensiones de fluencia del material de la Plancha y de la viga.

Fbu :

Resistencia admisible mnima para el material de los pernos.

Captulo 5: Uniones de Momento

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

169

Fbt :

Tensin de traccin especificada para los pernos.

(A 325: Fbu = 93 ksi
; Fbt = 44 ksi
A 490: Fbu = 115 ksi ; Fbt = 54 ksi)

Tabla 5-1 Tabla de valores habitualmente utilizados del factor Ca. (ASD)
Ca
Material de la Viga y
de la Placa
A 325
A 490
ASTM A 36
1.13
1.14
ASTM A 572 Gr. 50
1.09
1.10
A 37 - 24 ES
1.13
1.15
A 42 - 27 ES
1.12
1.14
A 52 - 34 ES
1.09
1.11

3.1.1.a.3

Diseo de la soldadura entre el ala traccionada y la Plancha Cabeza.

Filete mnimo: a min = Tdis / [ 0.3 Fexx Lw / (2^0.5)]

Con Lw = 2 (Ba + ea) ta
Se debe verificar los valores mximos y mnimos para el filete (Ver Seccin 2.3.3)

3.1.1.a.4

Diseo de la Plancha para la solicitacin de corte

Se debe calcular el nmero de pernos y realizar las verificaciones al espesor y largo de la plancha de
manera similar al procedimiento indicado en la Seccin 3.3.4.1 (Plancha Cabeza al Corte
Procedimiento ASD).

3.1.1.a.5

Diseo de la soldadura entre el alma de la viga y la Plancha Cabeza.

El Procedimiento de diseo recomienda, independientemente de la solicitacin de diseo, que se calcule

la soldadura entre el alma de la viga y la plancha de cabeza para que desarrolle la capacidad del alma en
traccin (0.6Fya) cerca de las alas (en una en una distancia de aproximadamente 2PF bajo el ala
traccionada).
Filete mnimo 1: a1 = 0.60Fya ta / ( 0.3 Fexx 2^0.5)
El corte aplicado es resistido por la soldadura entre la media altura de la viga y la cara superior del ala
comprimida o entre la fila interna de los pernos de traccin ms 2 veces el dimetro de los pernos y la
cara interior del ala comprimida, la que sea menor:
Longitud efectiva de soldadura:

Lefs = Menor (Ha/2 ea; Ha 2ea - PF - 2db)

Filete mnimo 2: a2 = Vdis / ( 0.3 Fexx 2^0.5 Lefs)

Filete mnimo:

a min = mayor (a1; a2)

Se deben verificar los valores mximos y mnimos para el filete (Ver Seccin 2.3.3)

Captulo 5: Uniones de Momento

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

170

3.1.1.a.6

Verificacin del alma de la viga al corte.

Fvs = Vdis/ ( ta Lefs) 0.4 Fya

3.1.1.a.7

Verificacin de la Columna.

Se debe verificar la necesidad de atiesadores y refuerzos en la columna debido al aplastamiento y al

pandeo por compresin del alma como se indica en las Secciones 5.4.1.4 y 5.4.1.5. Adems se debe
verificar el alma de la columna por esfuerzo de corte (zona panel), con el procedimiento indicado en
5.4.1.1 considerando conservativamente que Vs = 0.
Adicionalmente, se deben hacer las siguientes verificaciones a la columna:
Verificacin del alma de la columna (tc) por fluencia local debido a la traccin o a la compresin.
Se debe verificar que:

Pbf Fyc tc (ec + 6k + 2 tp + 2af)

Donde:
Pbf :

Fuerza Factorizada del ala de la viga (traccin o compresin)

Pbf = 5/3 Tala

Pbf = 4/3 Tala
k

af

,
,

Si Tala se obtiene slo para solicitaciones gravitacionales.

Si Tala se obtiene por solicitaciones gravitacionales y de
viento.
Distancia desde la cara exterior del ala de la columna hasta el pie del filete de
soldadora entre el alma y el ala de la columna.
Filete de soldadura entre el ala de la viga y la plancha cabeza.

Verificacin del ala de la columna (ec) por flexin.

Para 4 pernos de traccin.
Se debe verificar que:
ec ec min = ( 6 Mec / (Fbc bs))^0.5
Donde:
Fbc = 0.75 Fyc
bs : Longitud efectiva del ala de la columna:
bs = 2.5 (2 PF + ea);
Mec = mc Tdis Pe / 4
mc = Cac Cbc (Afc/Awc)^(1/3) (Pec/db)^(1/4)
Cbc = 1;

Afc/Awc = 1

Pec = g/2 +db/4 k1;

Cac = Ca

Captulo 5: Uniones de Momento

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

171

k1

Distancia entre el centerline del alma de la columna y el fin del filete de soldadura en
perfiles soldados o hasta el fin del radio de curvatura en perfiles laminados.

Para 8 pernos de traccin.

Para el caso de la conexin con 8 Pernos de Traccin en 2 filas horizontales de 4 a cada lado del
ala, no se han desarrollado ensayos y procedimientos especficos para el anlisis de la
resistencia a traccin del ala de la columna. La recomendacin de diseo (Steel design Guide
Series N4) propone incluir atiesadores diagonales entre el ala y el alma de la columna y
desarrollar una verificacin anloga a la de la Plancha de Cabeza con atiesadores. (Ver clculo
del espesor de la Plancha de Cabeza con 8 pernos y atiesadores (Seccin 5.3.1.3.2)).
Considerando una longitud efectiva (bs) igual a la del caso de 4 Pernos de Traccin).

Captulo 5: Uniones de Momento

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172

2.3.1.2 Procedimiento de diseo LRFD. Plancha de Cabeza con 4 u 8 pernos de Traccin

en 2 filas horizontales. Sin atiesadores.

El mtodo desarrollado a continuacin es avalado por el AISC, especficamente para los casos de
configuraciones de 4 y 8 pernos alrededor del ala traccionada de la viga. (En 2 filas horizontales
(Pernos de traccin)). El resto de los pernos que se incluyan en la conexin se disean para que slo
transmitan la solicitacin de corte.
Este tipo de Conexin se puede utilizar slo para condiciones de carga esttica y no debe utilizarse en
estructuras sismorresistentes.

3.1.2.a.1

Diseo de pernos de Traccin.

Tu = Mu / (Ha ea)
Tupp = Tu / Nt
Se debe verificar que:
Tupp
Nt
Fut
Ab

Tupp Fut Ab

: Traccin por perno.

: Nmero de pernos de traccin (4 u 8)
: Capacidad de traccin en los pernos (incluyendo la reduccin por interaccin con
corte). Segn Procedimiento LRFD
: rea del perno (Ab = dp^2 / 4)

Nota: Por consideraciones de ajuste se puede utilizar como mximo pernos de 1 ( 38.1 mm) de
dimetro

3.1.2.a.2

Diseo de la Plancha cabeza por traccin

a. Ancho de la Plancha Cabeza (bp)

bp bp max = Ba + 25 (mm)
Captulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

173

b. Distancia efectiva de los pernos al ala traccionada (Pe):

Pe = Pf (db/4) 0.707 af
Con:
Pf

:Distancia entre la primera lnea de pernos traccionados (Pf) y el borde del ala:
Pf dp + 13 (mm)
Pf 63.5 (mm);

af

Para el caso de 8 Pernos de traccin.

: Filete de soldadura entre el ala traccionada y la Plancha Cabeza

c. Clculo del espesor requerido para la Plancha Cabeza (tp):

tp tp min = ( 4 Meu / (0.9 Fyp bp))^0.5
Con:
Meu:

Momento crtico en la placa que establece el lmite de la posible fluencia local y que
permite considerar la accin del efecto tenaza como despreciable y una distribucin
homognea en los pernos.
Meu = m Tu Pe / 4
m = Ca Cb (Afa/Awa)^(1/3) (Pe/db)^(1/4)
Cb = (Ba / bp)^0.5

Ca

Factor que depende del material de la placa, del material de la viga y del tipo de perno
(LRFD Design AIDS, Extended End-Plate Moment Connections Steel Design Guide
Series N4)
Ca = (0.90/0.75)(1.29 (Favg/Fbu)^0.4(Fbt/Fb)^0.5)

Afa :
Awa :
Favg :
Fbu :
Fbt :

rea del ala en traccin de la viga.

rea del alma de la viga, entre alas.
Promedio de las tensiones de fluencia del material de la Plancha y de la viga.
Resistencia admisible mnima para el material de los pernos.
Tensin de traccin especificada para los pernos.
(A 325: Fbu = 93 ksi
A 490: Fbu = 115 ksi

; Fbt = 44 ksi
; Fbt = 54 ksi)

Tabla 5-2 Tabla de valores habitualmente utilizados del factor Ca. (LRFD)
Ca
Material de la Viga y
de la Placa
A 325
A 490
ASTM A 36
1.36
1. 37
ASTM A 572 Gr. 50
1.31
1.32
A 37 - 24 ES
1.36
1.38
A 42 - 27 ES
1.34
1.37
A 52 - 34 ES
1.31
1.33

Captulo 5: Uniones de Momento

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174

3.1.2.a.3

Diseo de la soldadura entre el ala traccionada y la Plancha Cabeza.

Considerando que el filete rodea el ala traccionada:

Filete mnimo: a min = Tu / [ 0.75 0.6 Fexx Lw / (2^0.5)]
Con Lw = 2 (Ba + ea) ta
Se debe verificar los valores mximos y mnimos para el filete (Ver Seccin 2.3.3)

3.1.2.a.4

Diseo de la Plancha para la solicitacin de corte

Se debe calcular el nmero de pernos y la soldadura entre el alma de la viga y la Plancha Cabeza,
adems de las verificaciones al espesor y largo de la Plancha de manera similar al procedimiento
indicado en la Seccin 3.3.4.2 (Conexiones de Corte - Plancha Cabeza Procedimiento LRFD).

3.1.2.a.5

Diseo de la soldadura entre el alma de la viga y la Plancha Cabeza.

El Procedimiento de diseo recomienda, independientemente de la solicitacin de diseo, que se calcule

la soldadura entre el alma de la viga y la plancha de cabeza para que desarrolle la capacidad del alma en
traccin (0.9 Fya) cerca de las alas (en una en una distancia de aproximadamente 2 PF bajo el ala
traccionada).
Filete mnimo 1: a1 = 0.90Fya ta / [0.75 0.6 Fexx 2^0.5]
El corte aplicado es resistido por la soldadura entre la media altura de la viga y la cara superior del ala
comprimida o entre la fila interna de los pernos de traccin ms 2 veces el dimetro de los pernos y la
cara interior del ala comprimida, la que sea menor:
Longitud efectiva de soldadura: Lefs = Menor ( Ha/2 ea; Ha -2ea - PF - 2db)
Filete mnimo 2: a2 = Vu / [0.75 0.6 Fexx 2^0.5Lefs]
Filete mnimo: a min = mayor (a1; a2)
Se debe verificar los valores mximos y mnimos para el filete (Ver Seccin 2.3.3)

3.1.2.a.6

Verificacin del alma de la viga al corte.

Vn = 0.9 0.6 Fya ta Lefs Vu

3.1.2.a.7

Verificacin de la Columna.

Se debe verificar la necesidad de atiesadores y refuerzos en la columna debido al aplastamiento y al

pandeo por compresin del alma como se indica en las Secciones 5.4.2.4 y 5.4.2.5. Adems se debe
verificar el alma de la columna por esfuerzo de corte (zona panel), con el procedimiento indicado en
5.4.2.1 considerando conservativamente que Vs = 0.
Adicionalmente, se deben hacer las siguientes verificaciones a la columna:

Captulo 5: Uniones de Momento

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

175

Verificacin del alma de la columna (tc) por fluencia local debido a la traccin o a la compresin.
Se debe verificar que:

Tu Fyc tc (ec + 6k + 2 tp + 2af)

Donde: = 1.0
k
: Distancia desde la cara exterior del ala de la columna hasta el pie del filete de
soldadora entre el alma y el ala de la columna.
af

Filete de soldadura entre el ala de la viga y la plancha cabeza.

Verificacin del ala de la columna (ec) por flexin.

Para 4 pernos de traccin.
Se debe verificar que:
Donde:

bs

ec ec min = ( 4 Mec / (0.9Fyc bs))^0.5

Longitud efectiva del ala de la columna:

bs = 2.5 (2 PF + ea);

Para 4 pernos de traccin

Mec = mc Tdis Pe / 4
mc = Cac Cbc (Afc/Awc)^(1/3) (Pec/db)^(1/4)
Cbc = 1;

Afc/Awc = 1

Pec = g/2 -db/4 k;

Cac = Ca

k1

Distancia entre el centerline del alma de la columna y el fin del filete de soldadura en
perfiles soldados o hasta el fin del radio de curvatura en perfiles laminados.

Para 8 pernos de traccin.

Para el caso de la conexin con 8 Pernos de Traccin en 2 filas horizontales de 4 a cada lado del
ala, no se han desarrollado ensayos y procedimientos especficos para el anlisis de la
resistencia a traccin del ala de la columna. La recomendacin de diseo (Steel design Guide
Series N4) propone incluir atiesadores diagonales entre el ala y el alma de la columna y
desarrollar una verificacin anloga a la de la Plancha de Cabeza con atiesadores. (Ver clculo
del espesor de la Plancha de Cabeza con 8 pernos y atiesadores (Seccin 5.3.1.4.2)).
Considerando una longitud efectiva (bs) igual a la del caso de 4 Pernos de Traccin).

Captulo 5: Uniones de Momento

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

176

Pdv

Pdv

2.3.1.3 Procedimiento de diseo ASD. Plancha de Cabeza con 8 pernos de Traccin en 2

hileras horizontales.

El mtodo desarrollado a continuacin es avalado por el AISC, especficamente para los casos de
conexiones con 8 pernos alrededor del ala traccionada de la viga en 2 hileras verticales (Pernos de
traccin). El resto de los pernos que se incluyan en la conexin se disean para que slo transmitan la
solicitacin de corte.
Este mtodo se desarroll considerando pernos A 325 y acero A 36 y es vlido slo para conectar vigas
laminadas incluidas en el manual AISC ASD.
Si se desea utilizar esta configuracin para vigas soldadas se deber utilizar un procedimiento ms
complejo que considera un anlisis de regresin calibrado a partir de un estudio de Elementos Finitos.
Esto se puede encontrar en el Captulo 4 de la gua de Diseo N 4 del AISC. (Murray, 1990).

3.1.3.a.1

Diseo de pernos de Traccin.

Tdis = Mdis / (Ha ea)
Tpp = Tdis / Nt

= Tdis / 6

Se debe verificar que:

Tpp Ft Ab

Nt = 6

(Este mtodo asume que slo 6 de los 8 pernos son efectivos para tomar la traccin).

Tpp

: Traccin por perno.

Ft

: Tensin admisible por traccin en los pernos (incluyendo la reduccin por interaccin
con corte)

Ab

: rea del perno (Ab = dp^2 / 4)

Captulo 5: Uniones de Momento

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

177

Nota: Por consideraciones de ajuste se puede utilizar como mximo pernos de 1 (38.1 mm)

3.1.3.a.2

Diseo de la Plancha cabeza por traccin

a. Ancho de la Plancha Cabeza (bp)

bp bp max = Ba + 25 (mm)

b. Distancia efectiva de los pernos al ala traccionada (Pe):

Pe = (g^2 + Pf^2)^0.5 Pf /5
Con:
g
Pf

: Distancia horizontal entre lneas de pernos.

: Distancia entre la primera lnea de pernos traccionados (Pf) y el borde del ala se determina
como sigue:
Pf dp + 13 (mm)
Pf 63.5 (mm);

af

Para el caso de 8 Pernos de traccin.

: Filete de soldadura entre el ala traccionada y la Plancha Cabeza

c. Espaciamiento vertical de los Pernos de Traccin

(Vlido para el caso de 8 pernos de traccin en 2 Hileras verticales)
Pdv 3 dp

d. Clculo del espesor requerido para la Plancha Cabeza (tp):

tp tp min = ( 6 Me / (0.75 Fyp bp))^0.5
Con:
Me = Tdis Pe

3.1.3.a.3

Diseo de la soldadura entre el ala traccionada y la Plancha Cabeza.

La soldadura se calcula de la misma forma descrita en la Seccin 5.3.1.1.3 correspondiente al caso

Plancha de Cabeza sin atiesador.

3.1.3.a.4

Diseo de la Plancha para la solicitacin de corte

Se debe calcular el nmero de pernos y realizar las verificaciones al espesor y largo de la plancha de
manera similar al procedimiento indicado en la Seccin 3.3.4.1 (Plancha Cabeza Corte).

Captulo 5: Uniones de Momento

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

178

3.1.3.a.5

Diseo de la soldadura entre el alma de la viga y la Plancha Cabeza.

La soldadura se calcula de la misma forma descrita en la Seccin 5.3.1.1.5 correspondiente al caso

Plancha de Cabeza sin atiesador.

3.1.3.a.6

Verificacin del alma de la viga al corte.

Fvs = Vdis / ( ta Lefs) 0.4 Fya

3.1.3.a.7

Verificacin de la Columna.

Si el espesor del ala de la columna es menor a 1.5 veces el espesor de la plancha cabeza se deben
disponer atiesadores entre el alma y el ala de la misma.
En el caso que el espesor del ala de la columna (ec) sea sustancialmente mayor que el de la plancha
cabeza (entre 1.5 a 2 veces) se puede evitar el uso de atiesadores, realizando verificaciones similares a
las de la Seccin 5.3.1.1.7, slo que en este caso se debe considerar como Longitud efectiva del ala de la
columna (bs) el valor dado por la siguiente expresin:
bs : Longitud efectiva del ala de la columna:
bs = 2 PF + ea + 3.5Pdv;

Para 8 pernos de traccin

Nota: Esta verificacin es vlida para acero ASTM A 36. Si se requiere verificar un material de mayor
tensin de fluencia el AISC recomienda hacerlo considerndolo como si fuera A 36.

3.1.3.a.8

Atiesador entre el ala de la viga y la Plancha de Cabeza.

(Vlido para conexiones con 8 pernos de traccin)

El espesor del atiesador debe ser igual o mayor que el del alma de la viga.

Captulo 5: Uniones de Momento

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

179

Pdv

Pdv

2.3.1.4 Procedimiento de diseo LRFD. Plancha de Cabeza con 8 pernos de Traccin en 2

hileras horizontales.

El mtodo desarrollado a continuacin es avalado por el AISC, especficamente para los casos de
conexiones con 8 pernos alrededor del ala traccionada de la viga en 2 hileras verticales (Pernos de
traccin). El resto de los pernos que se incluyan en la conexin se disean para que slo transmitan la
solicitacin de corte.
Este mtodo se desarroll considerando pernos A 325 y acero A 36 y es vlido slo para conectar vigas
laminadas incluidas en el manual AISC LRFD.
Si se desea utilizar esta configuracin para vigas soldadas se deber utilizar un procedimiento ms
complejo que considera un anlisis de regresin calibrado a partir de un estudio de Elementos Finitos.
Esto se puede encontrar en el Captulo 4 de la gua de Diseo N 4 del AISC. (Murray, 1990).

3.1.4.a.1

Diseo de pernos de Traccin.

Tu = Mu / (Ha ea)
Tupp = Tu / Nt = Tu / 6
Se debe verificar que:

Tupp Fut Ab

Nt = 6

(Este mtodo asume que slo 6 de los 8 pernos son efectivos para tomar la traccin)

Tupp

: Traccin por perno.

Fut

: Capacidad de traccin en los pernos (incluyendo la reduccin por interaccin con

corte). Segn Procedimiento LRFD

Ab

: rea del perno (Ab = dp^2 / 4)

Captulo 5: Uniones de Momento

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

180

Nota: Por consideraciones de ajuste se puede utilizar como mximo pernos de 1 ( 38.1 mm) de
dimetro.

3.1.4.a.2

Diseo de la Plancha cabeza por traccin

a. Ancho de la Plancha Cabeza (bp)

bp bp max = Ba + 25 (mm)

b. Distancia efectiva de los pernos al ala traccionada (Pe):

Pe = (g^2 + Pf^2)^0.5 Pf / 4.17
Con:
g

: Distancia horizontal entre lneas de pernos.

Pf

: Distancia entre la primera lnea de pernos traccionados (Pf) y el borde del ala se determina
como sigue:
Pf dp + 13 (mm)
Pf 63.5 (mm);

af

Para el caso de 8 Pernos de traccin.

: Filete de soldadura entre el ala traccionada y la Plancha Cabeza

c. Espaciamiento vertical de los Pernos de Traccin

(Vlido para el caso de 8 pernos de traccin en 2 Hileras verticales)
Pdv 3 dp

d. Clculo del espesor requerido para la Plancha Cabeza (tp):

tp tp min = ( 4 Meu / (0.9 Fyp bp))^0.5
Con :
Meu = Tu Pe

3.1.4.a.3

Diseo de la soldadura entre el ala traccionada y la Plancha Cabeza.

La soldadura se calcula de la misma forma descrita en la Seccin 5.3.1.2.3 correspondiente al caso

Plancha de Cabeza sin atiesador.

3.1.4.a.4

Diseo de la Plancha para la solicitacin de corte

Captulo 5: Uniones de Momento

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

181

Se debe calcular el nmero de pernos y realizar las verificaciones al espesor y largo de la plancha de
manera similar al procedimiento indicado en la Seccin 3.3.4.2 (Plancha Cabeza al Corte).

3.1.4.a.5

Diseo de la soldadura entre el alma de la viga y la Plancha Cabeza.

La soldadura se calcula de la misma forma descrita en la Seccin 5.3.1.2.5 correspondiente al caso

Plancha de Cabeza sin atiesador.

3.1.4.a.6

Verificacin del alma de la viga al corte.

Vn = 0.9 0.6 Fya ta Lefs Vu

3.1.4.a.7

Verificacin de la Columna.

Si el espesor del ala de la columna es menor a 1.5 veces el espesor de la plancha cabeza se deben
disponer atiesadores entre el alma y el ala de la misma.
En el caso que el espesor del ala de la columna (ec) sea sustancialmente mayor que el de la plancha
cabeza (entre 1.5 a 2 veces) se puede evitar el uso de atiesadores, realizando verificaciones similares a
las de la Seccin 5.3.1.2.7, slo que en este caso se debe considerar como Longitud efectiva del ala de la
columna (bs) el valor dado por la siguiente expresin
bs : Longitud efectiva del ala de la columna:
bs = 2 PF + ea + 3.5Pdv;

Para 8 pernos de traccin

Nota: Esta verificacin es vlida para acero ASTM A 36. Si se requiere verificar un material de mayor
tensin de fluencia el AISC recomienda hacerlo considerndolo como si fuera A 36.

3.1.4.a.8

Atiesador entre el ala de la viga y la Plancha de Cabeza.

(Vlido para conexiones con 8 pernos de traccin)

El espesor del atiesador debe ser igual o mayor que el del alma de la viga.

Captulo 5: Uniones de Momento

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

182

2.3.2 Conexin de Momento Viga - Columna con Plancha Cabeza. Mtodo Propuesto
AISC. (Steel Guide Series N 16)

El mtodo presentado a continuacin es entregado en la Gua de Diseo N 16 del AISC (Flush and
Extended Multiple-Row Momento End Plate Connections. Steel Design Guide Series N 16, AISC
2002) como un procedimiento alternativo para el diseo de Conexiones apernadas de Momento con
Plancha de Cabeza, con las configuraciones mostradas en la Figura anterior. El procedimiento verifica el
diseo de los pernos de Traccin y el espesor de la Plancha Cabeza
Se recuerda que este tipo de conexin se puede utilizar slo para condiciones de carga esttica y no
debe utilizarse en estructuras sismorresistentes.
El procedimiento plantea 2 mtodos alternativos de diseo:
1) Mtodo para una Plancha Cabeza Gruesa.
2) Mtodo para una Plancha Cabeza Delgada

Captulo 5: Uniones de Momento

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

183

2.3.2.1 Mtodo para una Plancha Cabeza Gruesa

Este mtodo supone en su desarrollo que el espesor de la Plancha Cabeza es lo suficientemente alto
como para que, al nivel de las solicitaciones, no se produzca la deformacin de la placa y, por lo tanto,
tampoco se desarrolle el efecto tenaza (prying action) en los pernos de Traccin.
Este mtodo conduce al diseo de una Plancha gruesa y a pernos de menor dimetro.

a. Solicitacin de Diseo.
Procedimiento LRFD :
Procedimiento ASD :

Mu
Mu = 1.5 Mdis

a. Dimetro requerido para los pernos de traccin

db req = ( 2 Mu / ( Ft ( dn))^0.5
Seleccionar pernos que cumplan con:

db db req

Donde:

= 0.75

Ft

= Resistencia a la traccin del material del perno

(Ft = 90 ksi A325;
Ft = 113 ksi A490)

dn

= distancia desde la lnea centroidal de la fila ensima de los pernos de traccin al centro del ala
comprimida (dn = d0, d1, d2, etc.)

Captulo 5: Uniones de Momento

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184

b. Verificacin de la resistencia de la conexin sin efecto

tenaza
Pt = db^2 Ft / 4

= 0.75

Mnp = [2 Pt ( dn)] Mu

c. Clculo del espesor de Plancha requerido

tp req = ( (1.11) r Mnp / (b Fyp Y))^0.5
Donde:
b

= 0.90

= 1.0 para Planchas de Cabeza salientes de la viga (Extendidas)

1.25 para Planchas de Cabeza de la misma altura que la viga (Flush End Plate)

Fyp

= Tensin de fluencia del material de la plancha.

= Parmetro del anlisis terico (Yield Line Mechanism) definido para cada tipo de conexin
en las tablas de la Gua N 16 (Murray, 2002). (Tablas 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 y
4.6)

d. Diseo de Soldadura entre el ala Traccionada y la

Plancha Cabeza.
Se deben seguir las mismas recomendaciones y procedimientos indicados en:
Seccin 5.3.1.1.3 Para Mtodo ASD
Seccin 5.3.1.2.3 Para Mtodo LRFD

e. Diseo de la Plancha Cabeza al Corte.

Se debe calcular el nmero de pernos y realizar las verificaciones al espesor y largo de la plancha de
manera similar al procedimiento indicado en la Seccin 3.3.4.1 (Conexiones de Corte - Plancha Cabeza
Procedimiento ASD) o en la Seccin 3.3.4.2 (Conexiones de Corte - Plancha Cabeza Procedimiento
LRFD)

f. Diseo de Soldadura entre alma de la viga y Plancha

Cabeza
Se deben seguir las mismas recomendaciones y procedimientos indicados en:
Seccin 5.3.1.1.5 Para Mtodo ASD
Seccin 5.3.1.2.5 Para Mtodo LRFD

Captulo 5: Uniones de Momento

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185

g. Verificacin del alma de la viga al corte.

Procedimiento ASD:

Fvs = Vdis/ ( ta Lefs) 0.4 Fya

Procedimiento LRFD:

Vn = 0.9 0.6 Fya ta Lefs Vu

Con:
Lefs Longitud efectiva de soldadura:
Lefs = Menor ( Ha/2 ea; PF +2db)

h. Verificacin de la Columna.
Se deben seguir las mismas recomendaciones y procedimientos indicados en:
Seccin 5.3.1.1.7 Para Mtodo ASD
Seccin 5.3.1.2.7 Para Mtodo LRFD

i. Recomendaciones generales para la Geometra de la

Plancha Cabeza.
Se debe verificar el cumplimiento de las siguientes condiciones:
Distancia desde la lnea de pernos al borde del ala traccionada (PF) interior y exterior:
PF dp + 13 mm;
PF dp + 19 mm;

si db 1
si db > 1

Ancho de la Plancha (Bp):

Bp Ba + 1
Gramil de los pernos en la Plancha Cabeza (g)
g Ba

Captulo 5: Uniones de Momento

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186

2.3.2.2 Mtodo para una Plancha Cabeza Delgada

Este mtodo asume que se produce la deformacin de la plancha y por ende el diseo de la conexin est
controlado por la plastificacin de ella y la ruptura de los pernos considerando la accin del efecto tenaza
Este mtodo conduce al diseo de la plancha ms delgada posible y a pernos de mayor dimetro.

a. Solicitacin de Diseo.
Procedimiento LRFD
Procedimiento ASD

:
:

Mu
Mu = 1.5 Mdis

b. Clculo del espesor de Plancha requerido

tp req = (r Mu / (b Fyp Y))^0.5
Seleccionar una plancha que cumpla con:

tp tp req

Donde:
b

= 0.90

= 1.0 para Planchas de Cabeza salientes de la viga (Extendidas)

1.25 para Planchas de Cabeza de la misma altura que la viga (Flush End Plate)

Fyp

= Tensin de fluencia del material de la plancha.

= Parmetro del anlisis terico (Yield Line Mechanism) definido para cada tipo de conexin
en las tablas de la Gua N 16 (Murray, 2002). (Tablas 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 y
4.6)

Captulo 5: Uniones de Momento

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187

c. Clculo del dimetro de pernos requeridos y Fuerza

por efecto tenaza.
Seleccionar un dimetro de pernos:

db

Y verificar conexin con el siguiente procedimiento:

Q max, i = w tp^2 / (4 ai) ( Fpy^2 -3 (Fi/(w tp)^2)^0.5
Q max, o = w tp^2 / (4 ao) ( Fpy^2 -3 (Fo/(w tp)^2)^0.5
(Nota: Si (Fpy^2 - 3 (Fi/(w tp)^2) < 0 -> El espesor de la Plancha no es adecuado
Si ( Fpy^2 -3 (Fo/(w tp)^2) < 0 -> El espesor de la Plancha no es adecuado)
Donde:
w = bp /2 (dp + 1/16);
ai

con bp = ancho de la plancha cabeza.

= 3.682 (tp/db)^3 0.085

Fi = (tp^2Fyp(0.85bp/2+0.80w) + (dp^3Ft/8))/(4PF,i)
Fo
ao

= Fi ( PF, i/ PF, 0)
= min ( 3.682 (tp/db)^3 0.085; Pext PF,0)

PF, i

: Distancia desde el centroide de la primera lnea de pernos de Traccin interior al

borde del ala traccionada

PF, 0

: Distancia desde el centroide de la primera lnea de pernos de Traccin exterior al

borde superior del ala traccionada

Pext

: Longitud de la extensin de la plancha fuera de la viga.

d. Clculo de la resistencia de la conexin para el estado

lmite de ruptura de pernos con la accin del efecto
tenaza.
Para una Plancha Cabeza Interior (Flush):
Mqf1 = [ 2( Pt Qmax,i)(d1+d2)]
Mqf2 = [ 2Tb(d1+d2)]
Se debe verificar que: Mqf = max (Mqf1; Mqf2) Mu
Para una Plancha Cabeza Extendida:
Mq1 = [ 2( Pt Qmax,o)do + 2 ( Pt Qmax,i)(d1+d3) + 2Tbd2]
Mq2 = [ 2( Pt Qmax,o)do + 2 Tb ( d1+d2+d3)]
Mq3 = [ 2( Pt Qmax,i)(d1+d3) + 2Tb(d0+d2)]

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188

Mq4 = [ 2Tb ( d0+d1+d2+d3)]

Se debe verificar que: Mq = max (Mq1; Mq2; Mq3; Mq4) Mu
Donde

= 0.75

Pt

= db^2 Ft / 4

di

= Distancia desde la lnea centroidal de cada fila de los Pernos de Traccin al centro del ala
comprimida. (Nota: En el caso de filas inexistentes en la conexin, la distancia di se considera
igual a cero)

Tb

= Pretensin especificada para los pernos. (Ver Tabla J 3.7 del AISC ASD o la Tabla J 3.1 del
AISC LRFD)
Nota: Para el caso del uso de pernos A325 Snug-thigtened utilizar los siguientes porcentajes
de la pretensin:
Tb
Tb
Tb
Tb

= 75 % de la pretensin mnima del perno.

= 50 % de la pretensin mnima del perno.
= 37.5 % de la pretensin mnima del perno.
= 25 % de la pretensin mnima del perno.

(dp 5/8)
(dp = 3/4)
(dp = 7/8)
(dp 1)

e. Diseo de Soldadura entre el ala Traccionada y la

Plancha Cabeza.
Se deben seguir las mismas recomendaciones y procedimientos indicados en:
Seccin 5.3.1.1.3 Para Mtodo ASD
Seccin 5.3.1.2.3 Para Mtodo LRFD

f. Diseo de la Plancha Cabeza al Corte.

Se debe calcular el nmero de pernos y realizar las verificaciones al espesor y largo de la plancha de
manera similar al procedimiento indicado en la Seccin 3.3.4.1 (Conexiones de Corte - Plancha Cabeza
Procedimiento ASD) o en la Seccin 3.3.4.2 (Conexiones de Corte - Plancha Cabeza Procedimiento
LRFD)

g. Diseo de Soldadura entre alma de la viga y Plancha

Cabeza
Se deben seguir las mismas recomendaciones y procedimientos indicados en:
Seccin 5.3.1.1.5 Para Mtodo ASD
Seccin 5.3.1.2.5 Para Mtodo LRFD

Captulo 5: Uniones de Momento

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189

h. Verificacin del alma de la viga al corte.

Procedimiento ASD:

Fvs = Vdis/ ( ta Lefs) 0.4 Fya

Procedimiento LRFD:

Vn = 0.9 0.6 Fya ta Lefs Vu

Con:
Lefs Longitud efectiva de soldadura:
Lefs = Menor ( Ha/2 ea; PF +2db)

i. Verificacin de la Columna.
Se deben seguir las mismas recomendaciones y procedimientos indicados en:
Seccin 5.3.1.1.7 Para Mtodo ASD
Seccin 5.3.1.2.7 Para Mtodo LRFD

j. Recomendaciones generales para la Geometra de la

Plancha Cabeza.
Se debe verificar el cumplimiento de las siguientes condiciones:
Distancia desde la lnea de pernos al borde del ala traccionada (PF) interior y exterior:
PF dp + 13 mm;
PF dp + 19 mm;

si db 1
si db > 1

Ancho de la Plancha (Bp):

Bp Ba + 1
Gramil de los pernos en la Plancha Cabeza (g)
g Ba

Captulo 5: Uniones de Momento

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190

2.3.3 Conexin de Momento con Plancha al Alma Soldada al elemento receptor y Alas
Soldadas por terreno.

2.3.3.1 Procedimiento de Clculo ASD

3.3.1.a.1 Diseo de Plancha conectoras en alma
El procedimiento de diseo de este elemento es similar al descrito para el diseo de la Placa Simple
Apernada Soldada en la Seccin 3.3.3.1 Procedimientos ASD (Puntos a, b y d)
El diseo es slo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.

3.3.1.a.2 Calculo de la soldadura de las alas a la columna

Datos:
Fr = Tala /(2Ba)
h = ea = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

Filete mnimo : a min = max { Fr / (0.4 Fy) ; Fr

Donde: Fy
Fexx

2 / (0.3 Fexx) }

: Menor tensin de fluencia del acero de las placas conectadas.

: Resistencia del filete de soldadura:

Captulo 5: Uniones de Momento

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191

Filete mnimo (a min) filete a usar (a) Se verifica filete de soldadura.

Se deben verificar los valores mnimos y mximos del filete (Ver Seccin 2.3.3)

3.3.1.a.3 Verificacin del elemento receptor.

Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Seccin 5.4.1 si la conexin es al ala de la columna
o las de la Seccin 5.5 si la conexin es al alma de la columna.
Se destaca, finalmente, que en el caso de diseo sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de
continuidad, aun cuando por las verificaciones de clculo no se requieran.

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192

2.3.3.2 Procedimiento de Clculo LRFD

3.3.2.a.1 Diseo de Plancha conectoras en alma
El procedimiento de diseo de este elemento es similar al descrito para el diseo de la Placa Simple
Apernada Soldada en la Seccin 3.3.3.2 Procedimientos LRFD (Puntos a, b y d)
El diseo es slo al corte y no se requiere verificar la excentricidad del grupo de pernos.

3.3.2.a.2 Calculo de la soldadura de la plancha conectora de las alas

Datos:
Fr = Tu /(2bps)
h = ep = distancia entre filetes
Filete: a (mm)

Filete mnimo: a min = max { Fr / (0.9 0.6 Fy) ; Fr

Donde: Fy
Fexx

2 / (0.75 0.6 Fexx) }

: Menor tensin de fluencia del acero de las placas conectadas.

: Resistencia del filete de soldadura:

Filete mnimo (a min) filete a usar (a) Se verifica filete de soldadura.

Se debe verificar los valores mximos y mnimos para el filete (Ver Seccin 2.3.3)

3.3.2.a.3 Verificacin del elemento receptor.

Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Seccin 5.4.2 si la conexin es al ala de la columna
o las de la Seccin 5.5 si la conexin es al alma de la columna.
Se destaca, finalmente, que en el caso de diseo sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de
continuidad, aun cuando por las verificaciones de clculo no se requieran.
.

Captulo 5: Uniones de Momento

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193

2.3.4 Conexin de Momento con Plancha al Ala soldada y Clip Apernado - Soldado al
Alma

2.3.4.1 Procedimiento de Clculo ASD

3.4.1.a.1 Diseo de Planchas conectoras en alas
El Diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en el Punto 5.2.1.1.1 Conexin
de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas. Procedimiento ASD.

3.4.1.a.2 Diseo de Doble Clip Apernado - Soldado en alma

El procedimiento de diseo de este elemento, incluyendo el clculo de la soldadura es idntico al
descrito para el diseo del Doble Clip Apernado - Soldado en la Seccin 3.3.2.1 Procedimientos ASD
(Puntos a, b y d)

3.4.1.a.3 Verificacin del elemento receptor.

Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Seccin 5.4.1 si la conexin es al ala de la columna
o las de la Seccin 5.5 si la conexin es al alma de la columna.
Se destaca, finalmente, que en el caso de diseo sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de
continuidad, aun cuando por las verificaciones de clculo no se requieran.

Captulo 5: Uniones de Momento

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194

2.3.4.2 Procedimiento de Clculo LRFD

3.4.2.a.1 Diseo de Planchas conectoras en alas
El Diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en el Punto 5.2.1.2.1. Conexin
de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas. Procedimiento LRFD.

3.4.2.a.2 Diseo Doble Clip Apernado - Soldado en alma

El procedimiento de diseo de este elemento, incluyendo el clculo de la soldadura es idntico al
descrito para el diseo del Doble Clip Apernado Soldado en la Seccin 3.3.2.2 Procedimientos LRFD
(Puntos a, b y d)

3.4.2.a.3 Verificacin del elemento receptor.

Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Seccin 5.4.2 si la conexin es al ala de la columna
o las de la Seccin 5.5 si la conexin es al alma de la columna.
Se destaca, finalmente, que en el caso de diseo sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de
continuidad, aun cuando por las verificaciones de clculo no se requieran.

Captulo 5: Uniones de Momento

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195

2.3.5 Conexin de Momento Soldada con Extensiones en Vigas.

2.3.5.1 Procedimiento de Clculo ASD

3.5.1.a.1 Clculo del empalme
Ver opciones de Empalme de Vigas en Captulo 6

3.5.1.a.2 Verificacin del elemento receptor.

Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Seccin 5.4.1 si la conexin es al ala de la columna
o las de la Seccin 5.5 si la conexin es al alma de la columna.
Se destaca, finalmente, que en el caso de diseo sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de
continuidad, aun cuando por las verificaciones de clculo no se requieran.

Captulo 5: Uniones de Momento

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196

2.3.5.2 Procedimiento de Clculo LRFD

3.5.2.a.1 Clculo del empalme
Ver opciones de Empalme de Vigas en Captulo 6

3.5.2.a.2 Verificacin del elemento receptor.

Se deben realizar las verificaciones indicadas en la Seccin 5.4.2 si la conexin es al ala de la columna
o las de la Seccin 5.5 si la conexin es al alma de la columna.
Se destaca, finalmente, que en el caso de diseo sismorresistente es obligatorio el uso de atiesadores de
continuidad, aun cuando por las verificaciones de clculo no se requieran.

Captulo 5: Uniones de Momento

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197

2.3.6 Conexin de Hombro Soldada.

2.3.6.1 Procedimiento de Clculo ASD

3.6.1.a.1 Verificacin del elemento receptor.
En este tipo de conexin es obligatorio el uso de atiesadores de continuidad de las alas de la viga en la
columna para asegurar una adecuada transferencia de solicitaciones desde la viga a la columna.
Se debe verificar en la zona del nudo (Panel Zone) la necesidad de atiesadores diagonales (o refuerzo del
espesor del alma de la columna) debido a la concentracin de solicitaciones de corte. Para realizar esta
verificacin se debe seguir un procedimiento anlogo al descrito en el punto 5.4.1.1

3.6.1.a.2 Clculo del empalme

Ver opciones de Empalme de Vigas en Captulo 6

Captulo 5: Uniones de Momento

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198

2.3.6.2 Procedimiento de Clculo LRFD

3.6.2.a.1 Verificacin del elemento receptor.
En este tipo de conexin es obligatorio el uso de atiesadores de continuidad de las alas de la viga en la
columna para asegurar una adecuada transferencia de solicitaciones desde la viga a la columna.
Se debe verificar en la zona del nudo (Panel Zone) la necesidad de atiesadores diagonales (o refuerzo del
espesor del alma de la columna) debido a la concentracin de solicitaciones de corte. Para realizar esta
verificacin se debe seguir un procedimiento anlogo al descrito en el punto 5.4.2.1

3.6.2.a.2 Clculo del empalme

Ver opciones de Empalme de Vigas en Captulo 6

Captulo 5: Uniones de Momento

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199

2.3.7 Conexin de Momento Viga - Viga con Asientos.

2.3.7.1 Procedimiento de Clculo ASD

3.7.1.a.1 Diseo de Planchas conectoras en alas
El Diseo de las planchas conectoras de las alas de las vigas llegando es idntico al descrito en el Punto
5.2.1.1.1 Conexin de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas.
Procedimiento ASD..
Cabe consignar que no es requisito para la transmisin de las solicitaciones apernar la plancha del ala
superior al ala de la viga receptora y slo es recomendable para evitar problemas de serviciabilidad
producto de las vibraciones.

3.7.1.a.2 Diseo del Conector de Corte en el alma

Dependiendo del tipo de conector escogido, el procedimiento de diseo de este elemento es como el
descrito para el diseo de Doble Clip Apernado Apernado en la Seccin 3.2.2.1 (Puntos a y b) o el de
la Placa Tipo T Apernada Apernada (Seccin 3.2.3.1)

3.7.1.a.3 Diseo del Asiento.

El Asiento atiesado se disea para transmitir las solicitaciones de corte no transmitidas por el conector
de Corte del Alma y el procedimiento de diseo es anlogo al descrito en la Seccin 5.2.4.1.2

Captulo 5: Uniones de Momento

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200

2.3.7.2 Procedimiento de Clculo LRFD

3.7.2.a.1 Diseo de Planchas conectoras en alas
El Diseo de las planchas conectoras de las alas de las vigas llegando es idntico al descrito en el Punto
5.2.1.2.1. Conexin de Momento con Conector Apernado. Diseo de Planchas conectoras en alas.
Procedimiento LRFD.
Cabe consignar que no es requisito para la transmisin de las solicitaciones apernar la plancha del ala
superior al ala de la viga receptora y slo es recomendable para evitar problemas de serviciabilidad
producto de las vibraciones.

3.7.2.a.2 Diseo del Conector de Corte en el alma

Dependiendo del tipo de conector escogido, el procedimiento de diseo de este elemento es como el
descrito para el diseo de Doble Clip Apernado Apernado en la Seccin 3.2.2.2 (Puntos a y b) o el de
la Placa Tipo T Apernada Apernada (Seccin 3.2.3.2)

3.7.2.a.3 Diseo del Asiento.

El Asiento atiesado se disea para transmitir las solicitaciones de corte no transmitidas por el conector
de Corte del Alma y el procedimiento de diseo es anlogo al descrito en la Seccin 5.2.4.2.2

Captulo 5: Uniones de Momento

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201

2.4 VERIFICACIONES DE LA COLUMNA EN CONEXIONES

DE MOMENTO AL ALA

Captulo 5: Uniones de Momento

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202

2.4.1 Procedimiento de Clculo ASD

2.4.1.1 Verificacin del alma de la columna ante los esfuerzos de corte. (Panel Zone)
Se pueden dar 4 casos:
Caso 1: Viga y Columna discontinuas. (Conexin de esquina)
Caso 2: Viga continua y Columna discontinua.
Caso 3: Viga discontinua y Columna continua.
Caso 4: Viga y Columna continuas.

Caso 1

Caso 2

Caso 3
Caso 4
Se debe verificar que el espesor del alma de la columna (tc) sea mayor que el espesor dado por las siguientes
expresiones:
tcmin = (dz + wz ) / 90
tcmin = 1 / ( 0.40 Fyc Hc) ( M1 / ( 0.95 Ha) + M2 / (0.95 Hb) Vs)
Luego, se debe verificar que tc tcmin
Si tc < tcmin

-> Se debe reforzar el alma de la columna, con atiesadores diagonales o con planchas adosadas.

Captulo 5: Uniones de Momento

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203

Donde:
wz:

Ancho de la zona panel: dz = Hc - 2 ec

dz:

Altura de la zona panel:

wz = Ha 2 ea

Vs: Esfuerzo de corte de la columna al nivel de la unin. Alternativamente se puede determinar con el
siguiente procedimiento. (Vlido slo si se considera que todas las uniones se disean a plena
capacidad y que la estructura en la direccin principal de la columna no tiene arriostramientos,
como se muestra en la Figura siguiente):
:
Caso 1:

M1 = Mnimo (Mva, Mc)

M2 = 0
Vs = ( (M1 (L1 /Lb1) + M2 (L2/Lb2)) / ( 2 h2)

Caso 2:

M1 = Mnimo (Mva, Mvb, 0.5Mc)

M2 = Mnimo (Mva, Mvb, 0.5Mc)
Vs = ( (M1 (L1 /Lb1) + M2 (L2/Lb2)) / ( 2 h2)

Caso 3:

M1 = Mnimo (Mva, 2Mc)

M2 = 0
Vs = ( (M1 (L1 /Lb1) + M2 (L2/Lb2)) / (( h1 + h2) / 2)

Caso 4:

M1 = Mnimo (Mva, Mvb, Mc)

M2 = Mnimo (Mva, Mvb, Mc)
Vs = ( (M1 (L1 /Lb1) + M2 (L2/Lb2)) / (( h1 + h2) / 2)

Captulo 5: Uniones de Momento

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204

2.4.1.2 Verificacin de la capacidad a la flexin de las alas de la columna

Se debe atiesar el ala traccionada si el espesor del ala de la columna es menor que el valor ecmin, dado
por las siguientes expresiones:

Si slo se consideran solicitaciones gravitacionales:

ecmin 0.4 ( Tala/(0.6 Fyc))^0.5

Si se consideran solicitaciones laterales (de viento o sismo) adems de las gravitacionales:

ecmin 0.4 ( Tala/(0.75 Fyc))^0.5

Luego, si el espesor del ala de la columna es menor que ec min, se deben disear atiesadores que
resistan:
Rat = Ra Tala.
Con:

Ra = (ec/0.4)^2 0.60 Fyc , si slo se consideran solicitaciones gravitacionales.

Ra = (ec/0.4)^2 0.75 Fyc , si se consideran solicitaciones laterales.

Nota:
Si el ancho del ala de la viga (Ba) o de la plancha es menor que 0.15 Bc, no es necesario hacer
esta verificacin.

2.4.1.3 Verificacin de la fluencia local por traccin o compresin en el alma

Si la solicitacin est aplicada a una distancia mayor a Hc del extremo de la columna:

Ra1 = 0.66 Fyc tc (Nap+ 5k)

Si la solicitacin est aplicada a una distancia menor a Hc del extremo de la columna:

Ra1 = 0.66 Fyc tc (Nap+ 2.5k)

Se debe verificar que:

Ra1 Tala

Si Ra1 < Tala se deben utilizar atiesadores frente a ambas alas de la viga (o placas conectoras) que
resistan:
Rat1 = Ra1 Tala.
Donde:
k

: Distancia de la cara externa del ala de la columna hasta el pie del filete de soldadura en el
alma de la columna.

Nap

: Longitud de apoyo de la carga concentrada a lo largo del alma (no debe ser menor que k) (N =
espesor plancha del ala o espesor del ala de la viga en la conexin de momento)

Captulo 5: Uniones de Momento

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

205

2.4.1.4 Verificacin del Aplastamiento del alma de la columna por compresin

perpendicular

Si la solicitacin est aplicada a una distancia mayor o igual a Hc/2 del extremo de la columna:
Ra2 = 67.5 tc ^ 2 [ 1 + 3(Nap/Hc)(tc/ec)^1.5] [Fyc ec / tc] ^ 0.5 [Kips]

Si la solicitacin est aplicada a una distancia menor a Hc/2 del extremo de la columna:
Ra2 = 34 tc ^ 2 [ 1 + 3(N/Hc)(tc/ec)^1.5] [Fyc ec / tc] ^ 0.5
Con:

[Kips]

Nap [in], Hc [in], tc [in], ec [in]; Fyc [ksi]

Se debe verificar que:

Ra2 Tala

Donde:
Nap

: Longitud de apoyo de la carga concentrada a lo largo del alma (no debe ser menor que k) (Nap
= espesor plancha del ala o espesor del ala de la viga en la conexin de momento)

Si Ra2 < Tala se deben incluir atiesadores en la columna que resistan:

Rat2 = Ra2 - Tala

2.4.1.5 Verificacin del Pandeo de compresin del alma

Nota:
Esta verificacin es aplicable slo al caso en que existe un par de fuerzas concentradas
contrarias, aplicadas a las dos alas de la columna en la misma seccin. Vale decir slo en el
caso de columnas con conexin de momento en ambas alas.
hc = Hc -2ec
Se debe verificar que:
hc hc max = 24 tc ^3 (E Fyc)^0.5 / Tala
Con:

[in]

tc [in], Fyc [ksi], Tala [kips]

Si hc > hc max, se deben disponer atiesadores de continuidad entre las alas de la columna que resistan:
Rat3 = Ra3 Tala
Con Ra3 = 24 tc ^3 (E Fyc)^0.5 / hc [Kips]

Captulo 5: Uniones de Momento

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206

2.4.1.6 Diseo de los Atiesadores transversales en la columna

Los atiesadores de la columna se disean para la mayor de las diferencias de solicitaciones determinadas
en los puntos 5.4.1.2 a 5.4.1.5:
Ratd = mayor (Rat, Rat1, Rat2, Rat3)
rea de atiesadores requerida:

Aatc = Ratd / ( 0.6 Fyat)

Luego se define:
eat
bat

:
:

espesor atiesador
ancho de cada atiesador

Se debe cumplir que:

2bat eat Aatc

Se deben verificar los siguientes requisitos para los atiesadores:

bat + tc /2 > bps / 3
eat eps /2
eat 1.79 bat [Fyat / E ] ^0.5
Notas:

Los atiesadores no necesitan excederse a ms de de la profundidad del alma de la

columna si se requieren por flexin del ala o fluencia del alma, excepto que se requieran debido al
Aplastamiento o al Pandeo del alma por solicitaciones de compresin.

Los atiesadores de continuidad que resisten fuerzas de compresin aplicadas al ala de la

columna se deben verificar como columnas comprimidas axialmente, con una longitud efectiva de
pandeo igual a 0.75(Hc-dc) y en una seccin formada por los 2 atiesadores ms una fraccin del
alma de la columna (considerar 25 tc de ancho para el caso general y 12 tc para el caso de los
atiesadores de continuidad en el extremo de la columna)

Captulo 5: Uniones de Momento

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

207

2.4.2 Procedimiento de Clculo LRFD

2.4.2.1 Verificacin del alma de la columna ante los esfuerzos de corte. (Panel Zone)
Se pueden dar 4 casos:
Caso 1: Viga y Columna discontinuas. (Conexin de esquina)
Caso 2: Viga continua y Columna discontinua.
Caso 3: Viga discontinua y Columna continua.
Caso 4: Viga y Columna continuas.

Caso 1

Caso 2

Caso 3

Caso 4

Se debe verificar que el espesor del alma de la columna (tc) sea suficiente de modo que satisfaga las siguientes
condiciones, dependiendo si el diseo es sismorresistente o no.
1.

Marcos sismorresistentes.
a. El espesor del ala de la columna (y de cada plancha adosada de refuerzo) debe ser mayor que el valor
dado por la siguiente expresin:

Captulo 5: Uniones de Momento

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208

tcmin = (dz + wz ) / 90
Donde:
wz:

: Ancho de la zona panel.

dz = Hc - 2 ec

dz:

: Altura de la zona panel.

wz = Ha 2 ea

b. Los paneles del alma se deben reforzar con planchas adosadas o atiesadores diagonales si Ru > Rv.
Considerando:
= 0.75
Ru = Mu1 / (0.95 Ha) + Mu2 / (0.95 Hb) Vu
Si Puc 0.75 Pyc
Rv = 0.60 Fyc Hc tp [ 1 + (3Bcec^2) / (HzHc tp)]
Si Puc > 0.75 Pyc
Rv = 0.60 Fyc Hc tp [ 1 + (3Bcec^2) / (HzHc tp)] [ 1.9 1.2 Puc /Pyc]

2.

Marcos No sismorresistentes.
Los paneles del alma en zonas panel de marcos no sismorresistentes se deben reforzar con planchas adosadas
o atiesadores diagonales si Ru > Rv.
Considerando:
= 0.90
Ru = Mu1 / (0.95 Ha) + Mu2 / (0.95 Hb) Vu

Cuando las deformaciones plsticas de la zona panel no se consideran en el anlisis de estabilidad

de la estructura:
Si Puc 0.4 Pyc
Rv = 0.60 Fyc Hc tp

Captulo 5: Uniones de Momento

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209

Si Puc > 0.4 Pyc

Rv = 0.60 Fyc Hc tp [ 1.4 Puc /Pyc]

Cuando la estabilidad del marco se ha analizado incluyendo la deformacin plstica de la zona

panel:
Si Puc 0.75 Pyc
Rv = 0.60 Fyc Hc tp [ 1 + (3Bcec^2) / (HzHc tp)]
Si Puc > 0.75 Pyc
Rv = 0.60 Fyc Hc tp [ 1 + (3Bcec^2) / (HzHc tp)] [ 1.9 1.2 Puc /Pyc]

Donde:
Mu1 y Mu2 : (Para Marcos Sismorresistentes) Momentos de las vigas en la unin debidos a las
combinaciones de cargas de diseo, en que el estado de carga ssmico de estas combinaciones
se ha amplificado por 2. Pero no mayores que los respectivos momentos plsticos.
Mu1 y Mu2 : (Para Marcos No sismorresistentes) Momentos de las vigas en la unin debidos a las
combinaciones de cargas de diseo.
Ha y Hb

: Alturas de las vigas conectadas.

Hz

: Menor valor entre Ha y Hb

tp

: Espesor total de la zona panel incluyendo las planchas adosadas de refuerzo, si las hubiere.
(Si no hay refuerzo: tp = tc)

Puc

: Esfuerzo axial de compresin de diseo de la columna

Pyc

: Esfuerzo axial de fluencia de la columna

Pyc = Agc Fyc

Agc

: Seccin de la columna

Vu

: Esfuerzo de corte en la columna al nivel de la unin debido a las combinaciones de cargas de

diseo, en que el estado de carga ssmico de estas combinaciones se ha amplificado por 2.
Alternativamente, Vu se puede determinar con el siguiente procedimiento (Vlido slo si se
considera que todas las uniones se disean a plena capacidad y que la estructura en la
direccin principal de la columna no tiene arriostramientos, como se muestra en la Figura
siguiente).
Caso 1:

Mu1 = Mnimo (Mva, Mc)

Mu2 = 0
Vus = ( (Mu1 (L1 /Lb1) + Mu2 (L2/Lb2)) / ( 2 h2)

Captulo 5: Uniones de Momento

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

210

Caso 2:

Mu1 = Mnimo (Mva, Mvb, 0.5Mc)

Mu2 = Mnimo (Mva, Mvb, 0.5Mc)
Vus = ( (Mu1 (L1 /Lb1) + Mu2 (L2/Lb2)) / ( 2 h2)

Caso 3:

Mu1 = Mnimo (Mva, 2Mc)

Mu2 = 0
Vus = ( (Mu1 (L1 /Lb1) + Mu2 (L2/Lb2)) / (( h1 + h2) / 2)

Caso 4:

Mu1 = Mnimo (Mva, Mvb, Mc)

Mu2 = Mnimo (Mva, Mvb, Mc)
Vus = ( (Mu1 (L1 /Lb1) + Mu2 (L2/Lb2)) / (( h1 + h2) / 2)

2.4.2.2 Verificacin de la capacidad a la flexin de las alas de la columna

Se debe verificar:

Rn1 Tu

Si la carga de traccin est aplicada a una distancia mayor a 10 veces el espesor del ala de la
columna (10 ec) del extremo de ella:
Rn1 = 0.9 ( 6.25 ec^2 Fyc)

Si la carga de traccin est aplicada a una distancia menor a 10 veces el espesor del ala de la
columna (10 ec) del extremo de ella:

Captulo 5: Uniones de Momento

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211

 Rn1 = 0.9 ( 6.25 ec^2 Fyc) 0.5

Si Rn1 < Tu se deben disear atiesadores para las alas traccionadas de la columna tal que resistan la
diferencia:
Ruat1 = Rn1 - Tu
Nota:
Si el ancho del ala de la viga (Ba) o de la plancha es menor que 0.15 Bc, no es necesario hacer
esta verificacin.

2.4.2.3 Verificacin de la fluencia local por traccin o compresin en el alma

Se debe verificar:

Rn2 Tu

Si la Fuerza Tu concentrada est aplicada a una distancia mayor a Hc del extremo de la columna, se
debe considerar:
Rn2 = 1.0 ( 5k + Nap) Fyc tc

Si la Fuerza Tu concentrada est aplicada a una distancia menor o igual a Hc del extremo de la
columna, se debe considerar:
Rn2 = 1.0 ( 2.5k + Nap) Fyc tc

Donde:
k

: Distancia de la cara externa del ala hasta el pie del filete de soldadura en el alma de la
columna.

Nap

: Longitud de apoyo de la carga concentrada a lo largo del alma (no debe ser menor que k) (Nap
= espesor plancha del ala o espesor del ala de la viga en la conexin de momento)

Si Rn2 < Tu se deben disear atiesadores tal que resistan la diferencia:

Ruat2 = Rn2 - Tu

Captulo 5: Uniones de Momento

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212

2.4.2.4 Verificacin del Aplastamiento del alma de la columna por compresin

perpendicular
Se debe verificar:

Rn3 Tu

Si la Fuerza Tu concentrada (compresin) est aplicada a una distancia mayor o igual a Hc / 2 desde
el extremo de la columna, se debe considerar:
Rn3 = 0.75 0.80 tc ^ 2 [( 1 + 3 (Nap / Hc) (tc/ec)^1.5](EFyc(ec/tc))^0.5

Si la Fuerza Tu concentrada (compresin) est aplicada a una distancia menor que Hc / 2 desde el
extremo de la columna, se debe considerar:
Para N/Hc 0.2
Rn3 = 0.75 0.40 tc ^ 2 [( 1 + 3 (Nap / Hc) (tc/ec)^1.5](EFyc(ec/tc))^0.5
Para N/Hc > 0.2
Rn3 = 0.75 0.40 tc ^ 2 [( 1 + (4Nap / Hc-0.2) (tc/ec)^1.5](EFyc(ec/tc))^0.5

Donde:
Nap

: Longitud de apoyo de la carga concentrada a lo largo del alma (no debe ser menor que k)
(Nap = espesor de la placa de conexin o espesor del ala de la viga)

Si Rn3 < Tu se deben disear atiesadores tal que resistan la diferencia:

Ruat3 = Rn3 - Tu

2.4.2.5 Verificacin del Pandeo de compresin del alma

Nota:
Esta verificacin es aplicable slo al caso en que existe un par de fuerzas concentradas
contrarias, aplicadas a las dos alas de la columna en la misma seccin. Vale decir slo en el
caso de columnas con conexin de momento en ambas alas.
Se debe verificar:

Rn4 Tu

Si las cargas de compresin se encuentran a una distancia mayor a Hc/2 del extremo de la columna:
Rn4 = 0.9 ( 24 tc ^3 (E Fyc)^0.5)/ (Hc - 2ec)

[Kips]

Con: tc[in]; Fyc[ksi]; Hc [in]; ec [in]

Captulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

213

Si las cargas de compresin se encuentran a una distancia menor o igual a Hc/2 del extremo de la
columna:
Rn4 = 0.5 0.9 ( 24 tc ^3 (E Fyc)^0.5)/ (Hc - 2ec)

[Kips]

Con: tc[in]; Fyc[ksi]; Hc [in]; ec [in]

Si Rn4 < Tu se deben disear atiesadores tal que resistan la diferencia:
Ruat4 = Rn4 - Tu

2.4.2.6 Diseo de los atiesadores transversales en la columna

Los atiesadores de la columna se disean para la mayor de las diferencias de solicitaciones determinadas
en los puntos 5.4.2.2 a 5.4.2.5:
Ruat = mayor (Ruat1, Ruat2, Ruat3, Ruat4)
rea de atiesadores requerida:

Aatc = Ruat / (0.9 Fyat)

Luego se define:
eat
bat

:
:

espesor atiesador
ancho de cada atiesador

Se debe cumplir que:

2bat eat Aatc

Se deben verificar los siguientes requisitos para los atiesadores:

bat + tc /2 > bps / 3
eat

ea / 2
eps / 2
1.79 bat [Fyat / E ] ^0.5

Nota:

Los atiesadores no necesitan excederse a ms de de la profundidad del alma de la

columna si se requieren por flexin del ala o fluencia del alma, excepto que se requieran debido al
Aplastamiento o al Pandeo del alma por solicitaciones de compresin.

Los atiesadores de continuidad que resisten fuerzas de compresin aplicadas al ala de la

columna se deben verificar como columnas comprimidas axialmente, con una longitud efectiva de
pandeo igual a 0.75(Hc-dc) y en una seccin formada por los 2 atiesadores ms una fraccin del
alma de la columna (considerar 25 tc de ancho para el caso general y 12 tc para el caso de los
atiesadores de continuidad en el extremo de la columna)
Captulo 5: Uniones de Momento
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

214

2.5 VERIFICACIONES DE LA COLUMNA EN CONEXIONES

DE MOMENTO AL ALMA

Captulo 5: Uniones de Momento

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

215

2.5.1 Comentarios Generales.

1.

Cuando se tenga conexin por un solo lado de la columna se deben disponer atiesadores al lado opuesto
para asegurar la ductilidad.

2.

El atiesador debe tener un espesor igual o mayor al 50% del espesor de la plancha conectada.

3.

En el caso de conexin con planchas, estas deben soldarse tanto al ala como al alma de las columnas.

Captulo 5: Uniones de Momento

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216

Captulo 1: Empalmes

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

217

1.1 CARGAS DE DISEO PARA EMPALMES

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

218

1.1.1

Procedimiento de Clculo ASD

Cargas de Diseo para Empalmes en Columnas

Mtodo 1: Porcentaje de la capacidad del perfil
Tala
:
Talma :
Pd
:

Carga de traccin sobre las alas

Carga de traccin sobre el alma
Porcentaje de diseo

Tala=Pd 0.6 Fyc Bc ec

Talma=Pd 0.6 Fyc Aalma
Aalma=(Hc 2 ec) tc
Aalma=Hc tc

, para el caso de perfiles soldados

, para el caso de perfiles laminados

Mtodo 2: Carga de Diseo especificada.

Tala= Carga de Diseo especificada.
Talma= Carga de Diseo especificada.

Cargas de Diseo para Empalmes en Vigas

Mtodo 1: Porcentaje de la capacidad del perfil
Wxa
:
Tala
:
Valma :
Pd
:

mdulo de flexin de la viga en el eje fuerte.

Carga de traccin sobre las alas
Carga de corte sobre el alma
Porcentaje de diseo

Tala=Pd 0.66 Fya W (Ha - ea)

Valma=Pd 0.4 Fya Aalma
Aalma=(Ha 2 ea) ta
Aalma=Ha ta

, para el caso de perfiles soldados

, para el caso de perfiles laminados

Mtodo 2: Carga de Diseo especificada.

Tala= Carga de Diseo especificada.
Valma= Carga de Diseo especificada.

Cargas de Diseo para Empalmes en Diagonales

Mtodo 1: Porcentaje de la capacidad del perfil
Tala

Carga de traccin sobre las alas

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

219

Talma :
Pd
:

Carga de traccin sobre el alma

Porcentaje de diseo

Tala=Pd 0.6 Fyd Bd ed

Talma=Pd 0.6 Fyd Aalma
Aalma=(Hd 2 ed) td
Aalma=Hd td

, para el caso de perfiles soldados

, para el caso de perfiles laminados

Mtodo 2: Carga de Diseo especificada.

Tala= Carga de Diseo especificada.
Talma= Carga de Diseo especificada.

1.1.2

Procedimiento de Clculo LRFD

Cargas de Diseo para Empalmes en Columnas

Mtodo 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte.
Talau :
Talmau :
Pd
:

Carga de traccin sobre las alas

Carga de traccin sobre el alma
Porcentaje de diseo

Talau=Pd Fyc Bc ec
Talmau=Pd Fyc Aalma

; = 0.9
; = 0.9

Aalma=(Hc 2 ec) tc
Aalma=Hc tc

, para el caso de perfiles soldados

, para el caso de perfiles laminados

Mtodo 2: Carga de Diseo especificada.

Talau= Carga de Diseo especificada.
Talmau= Carga de Diseo especificada.

Cargas de Diseo para Empalmes en Vigas

Mtodo 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte.
Talau :
Valmau :
Pd
:

Carga de traccin sobre las alas

Carga de corte sobre el alma
Porcentaje de diseo

Talau=Pd Fya W /(Ha - ea)

Valmau=Pd 0.6 Fya Aalma

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

; = 0.9
; = 0.9

220

Aalma=(Ha 2 ea) tc
Aalma=Ha ta

, para el caso de perfiles soldados

, para el caso de perfiles laminados

Mtodo 2: Carga de Diseo especificada.

Talau= Carga de Diseo especificada.
Valmau= Carga de Diseo especificada.

Cargas de Diseo para Empalmes en Diagonales

Mtodo 1: Porcentaje de la capacidad del perfil a esfuerzos de corte.
Talau :
Talmau :
Pd
:

Carga de traccin sobre las alas

Carga de traccin sobre el alma
Porcentaje de diseo

Talau=Pd Fyd Bd ed
Talmau=Pd Fyd Aalma

; = 0.9
; = 0.9

Aalma=(Hd 2 ed) td
Aalma=Hd td

, para el caso de perfiles soldados

, para el caso de perfiles laminados

Mtodo 2: Carga de Diseo especificada.

Talau= Carga de Diseo especificada.
Talmau= Carga de Diseo especificada.

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

221

1.2 SOLUCIONES PTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y

FABRICACIN

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

222

1.2.1

Empalme de Columna Cizalle simple en Alas y Alma

Observaciones
La unin debe ser slip critical para asegurar el funcionamiento del conjunto (continuidad)
La distancia entre el empalme y el ala superior de la viga (si existe) debe ser mayor o igual que el menor
valor entre 900 mm y la mitad de la altura libre de la viga.
La separacin entre perfiles se permite slo para estructuras de importancia menor. Para cargas importantes
se deben cepillar las superficies y asegurar el contacto completo.

1.2.1.1 Procedimiento de Clculo ASD

2.1.1.a.1

Diseo de Planchas conectadas al Ala

a. Diseo de Pernos
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
N1

= Tala/Va

Nmero mnimo de pernos por aplastamiento en ala de columna

N2

= Tala/ (Fapla dpala ec)

Nmero total de pernos en el ala (Nala):

Nala

= max (N1, N2)

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

223

b. Espesor plancha del ala

Espesor mnimo por criterio de fractura en el rea neta.

bps: ancho de la plancha conectora del ala
nfa: nmero de hileras de pernos en la placa del ala
bps = (nfa-2) St+S4+2 Lvp
An =Area neta / espesor = min {(bps - nfa dh) ; 0.85 bps }
ep1 = Tala/ ( 0.5 Fup An )
Espesor mnimo por criterio de fluencia en el rea bruta.
ep2 = Tala / ( 0.6 Fyp bps )

Espesor mnimo por criterio de aplastamiento

ep3 = Tala / ( Nala dpala Fapla )
Espesor mnimo de la plancha superior en el ala (epmin):
ep mn = Max [ ep1 , ep2, ep3]
espesor a usar : ep

c. Verificacin de desgarramiento en ala

Rd1: Resistencia del bloque de corte

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

224

Rd1= (20.3(Lv+(Nala/nfa-1) (S1-dh) 0.5 dh) + 2 0.5 (Lv2+(nfa/2-1) (St-dh) -0.5 dh)) ec Fup
Tala < Rd1 el nmero de pernos y distancia es satisfactorio.

d. Verificacin de desgarramiento en plancha

Rd2: Resistencia del bloque de corte

Rd2 = (2 0.3 (Lv+(Nala/nfa-1) (S1 dh)-0.5 dh) + 0.5 (S4- dh+(nfa-2) (St-dh)) ) ep Fup
Tala < Rd2 el nmero de pernos, distancia y espesor de plancha es satisfactorio.

2.1.1.a.2

Diseo de Planchas conectadas al Alma

a. Diseo de Pernos
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
N1

= Talma/Va

Nmero mnimo de pernos por aplastamiento en alma de columna

N2

= Talma/ (Fapla dpalma tc)

Nmero total de pernos en el alma (Nalma):

Nalma = max (N1, N2)

b. Espesor plancha en el alma

Espesor mnimo por criterio de fractura en el rea neta

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

225

bp Hc-2 Kva
bp = (Nalma/nfal) S2+2 Lva

Kva
: Espesor del ala ms filete de soldadura (en el caso de perfiles soldados) o el radio de giro (en
el caso de perfiles plegados).
nfal

: Nmero de hilera de pernos en la placa del alma.

An =Area neta / espesor = min {(bp - N/nfal dh) ; 0.85 bps }

et1 = Talma/ ( 0.5 Fup An )
Espesor mnimo por criterio de fluencia en el rea bruta.
et2 = Talma/ ( 0.6 Fy bp )

Espesor mnimo por criterio de aplastamiento

et3 = Talma / ( Nalma dpalma Fapla )
Espesor mnimo de la plancha en el alma (etmn):
et mn = Max [ et1 , et2, et3]
espesor a usar : et

c. Verificacin de desgarramiento en alma

Rd3: Resistencia del bloque corte del alma

Rd3= (2 0.3 (Lv+(nfal-1) (S3dh)-0.5 dh)+0.5 ((Nalma/nfal-1) (S2-dh))) tc Fuc

Captulo 6: Empalmes
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226

Tala Rd3 el nmero de pernos y distancia es satisfactorio.

d. Verificacin de desgarramiento en plancha del alma

Rd4: Resistencia del bloque de corte de la plancha en el alma
Rd4 = (2 0.3 (Lv+(nfal-1) (S3dh)-0.5 dh)+0.5 ((Nalma/nfal-1) (S2-dh))) et Fup
Tala Rd4 el nmero de pernos, distancia y espesor de plancha es satisfactorio.

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

227

1.2.1.2 Procedimiento de Clculo LRFD

2.1.2.a.1

Diseo de Planchas conectadas al Ala

a. Diseo de Pernos
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
N1

= Talau/Va

Nmero mnimo de pernos por aplastamiento en ala de columna

N2

= Talau/ (0.75 Rnapla)

Nmero total de pernos en el ala (Nala):

Nala

= max(N1, N2)

b. Espesor planchas

Espesor mnimo por criterio de fractura en el rea neta.

bps: ancho de la plancha conectora del ala
nfa: nmero de hileras de pernos en la placa del ala
bps =(nfa-2) St+S4+2 Lvp
An =Area neta / espesor = min {(bps - nfa dh) ; 0.85 bps }
ep1 = Talau/ ( 0.75 Fup An )
Espesor mnimo por criterio de fluencia en el rea bruta.
ep2 = Talau / ( 0.9 Fyp bps )

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

228

Espesor mnimo por criterio de aplastamiento

ep3 = Talau / (0.75 (Rnapla/t) Nala )
Espesor mnimo de la plancha exterior en el ala (epmin):
epmn= Max [ ep1 , ep2, ep3]
espesor a usar : ep

c. Verificacin de desgarramiento en ala

Agv
Anv
Agt
Ant

= 2 ((Nala/nfa -1) S1 + Lv) ec

= 2 ((Nala/nfa -1) (S1-dh) + Lv 0.5 dh ) ec
= (2 Lv2 +(nfa-2) St) ec
= (2 (Lv2 0.5 dh +(nfa-2) (St-dh)) ec

Si Fu Ant 0.6 Fu Anv

Rna1 = 0.75 ( 0.6 Fya Agv + Fua Ant )
Rna2 = 0.75 ( 0.6 Fua Anv + Fua Ant )
Rna = mn (Rna1 ; Rna2)
Si Fu Ant < 0.6 Fu Anv
Rna1 = 0.75 ( 0.6 Fua Anv + Fya Agt )
Rna2 = 0.75 ( 0.6 Fua Anv + Fua Ant )
Rna = mn (Rna1 ; Rna2)
Se debe verificar que: Talau Rna

d. Verificacin de desgarramiento en plancha exterior

Agvp

= 2 ((Nala/nfa -1) S1 + Lv) ep

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

229

Anvp
Agtp
Antp

= 2 ((Nala/nfa -1) (S1-dh) + Lv 0.5 dh ) ep

= (S4 + (nfa - 2) St ) ep
= ((S4 dh) + (nf a- 2) (St dh)) ep

Si Fu Antp 0.6 Fu Anvp

Rnp1 = 0.75 ( 0.6 Fyp Agvp + Fup Antp )
Rnp2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvp + Fup Antp )
Rnp = mn (Rnp1 ; Rnp2)
Si Fu Antp < 0.6 Fu Anvp
Rnp1 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvp + Fyp Agtp )
Rnp2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvp + Fup Antp )
Rnp = mn (Rnp1 ; Rnp2)
Se debe verificar que: Talau Rnp

e. Diseo de Planchas conectadas al Alma

a. Diseo de Pernos
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
N1

= Talmau/Va

Nmero mnimo de pernos por aplastamiento en alma de columna

N2

= Talmau/ (0.75 Rnapla)

Nmero total de pernos en el alma (Nalma):

Nalma = max(N1, N2)

b. Espesor plancha en el alma

Espesor mnimo por criterio de fractura en el rea neta.

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

230

bp Hc-2 Kva
bp requerido=(Nalma/nfal) S2+2 Lva

Kva
: Espesor del ala ms filete de soldadura (en el caso de perfiles soldados) o el radio de giro (en
el caso de perfiles plegados).
nfal

: Nmero de hilera de pernos en la placa del alma.

An =Area neta / espesor = min {(bp - nfal dh) ; 0.85 bps }

et1 = Talmau/ ( 0.75 Fup An )
Espesor mnimo por criterio de fluencia en el rea bruta.
et2 = Talmau/ ( 0.9 Fyp bps )

Espesor mnimo por criterio de aplastamiento

et3 = Talmau / ( 0.75 (Rnapla/t) Nalma )
Espesor mnimo de la plancha del alma (et min):
et min = Max [ et1 , et2, et3]
espesor a usar : et

c. Verificacin de desgarramiento en alma

Agval
Anval
Agtal

= 2 ((nfal -1) S3 + Lv) tc

= 2 ((nfal -1) (S3 - dh) + Lv 0.5 dh ) tc
= (Nalma / nfal - 1) S2 tc

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

231

Antal

= (Nalma / nfal - 1) (S2 dh) tc

Si Fu Antal 0.6 Fu Anval

Rnal1 = 0.75 ( 0.6 Fyp Agval + Fup Antal )
Rnal2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anval + Fup Antal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)
Si Fu Antal < 0.6 Fu Anval
Rnal1 = 0.75 ( 0.6 Fup Anval + Fyp Agtal )
Rnal2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anval + Fup Antal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)
Se debe verificar que: Talmau Rnal

d. Verificacin de desgarramiento en plancha del alma

Agvpal
Anvpal
Agtpal
Antpal

= 2 ((nfal -1) S3 + Lv) et

= 2 ((nfal -1) (S3 - dh) + Lv 0.5 dh ) et
= (Nalma / nfal - 1) S2 et
= (Nalma / nfal - 1) (S2 dh) et

Si Fu Antpal 0.6 Fu Anvpal

Rnal1 = 0.75 ( 0.6 Fyp Agvpal + Fup Antpal )
Rnal2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvpal + Fup Antpal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)
Si Fu Antpal < 0.6 Fu Anvpal
Rnal1 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvpal + Fyp Agtpal )
Rnal2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvpal + Fup Antpal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)
Se debe verificar que: Talmau Rnal

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

232

1.2.2

Empalme de Columna Cizalle doble en Alas y Alma

Observaciones
La unin debe ser slip critical para asegurar el funcionamiento del conjunto (continuidad)
La distancia entre el empalme y el ala superior de la viga (si existe) debe ser mayor o igual que el menor
valor entre 900 mm y la mitad de la altura libre de la viga.
La separacin entre perfiles se permite slo para estructuras de importancia menor. Para cargas importantes
se deben cepillar las superficies y asegurar el contacto completo.

1.2.2.1 Procedimiento de Clculo ASD

2.2.1.a.1

Diseo de Planchas conectadas al Ala

a. Diseo de Pernos
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
N1

= 0.5 Tala/Va

Nmero mnimo de pernos por aplastamiento en ala de columna

N2

= Tala/ (Fapla dpala ec)

Nmero total de pernos en el ala (Nala):

Nala

= max(N1, N2)

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

233

b. Espesor planchas exteriores

Espesor mnimo por criterio de fractura en el rea neta.

bps
nfa

: ancho de la plancha conectora del ala

: nmero de hileras de pernos en la placa del ala

bps=(nfa-2) St+S4+2 Lvp

An =Area neta / espesor = min {(bps - nfa dh) ; 0.85 bps }
ep1 = 0.5 Tala/ ( 0.5 Fup An )
Espesor mnimo por criterio de fluencia en el rea bruta.
ep2 = 0.5 Tala / ( 0.6 Fyp bps )

Espesor mnimo por criterio de aplastamiento

ep3 = 0.5 Tala / ( Nala dpala Fapla )
Espesor mnimo de la plancha superior en el ala (epmin):
epmin = Max [ ep1 , ep2, ep3]
espesor a usar : ep

c. Espesor planchas interiores

Espesor mnimo por criterio de fractura en el rea neta.
bpi (Bc-tc) / 2 - xr
xr
: filete de soldadura (en el caso de perfiles soldados) o radio de giro (en el caso de perfiles
laminados).
Ani =Area neta / espesor = min {(bpi nfa/2 dh) ; 0.85 bpi }
ei1 = 0.25 Tala/ ( 0.5 Fuc An )
Espesor mnimo por criterio de fluencia en el rea bruta.
Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

234

ei2 = 0.25 Tala/ ( 0.6 Fyc bpi )

Espesor mnimo por criterio de aplastamiento
ei3 = 0.25 Tala / ( Nala/2 dpala Fapla)
Espesor mnimo de la plancha interior en el ala (ei min):
ei min = Max [ ei1 , ei2, ei3]
espesor a usar : ei

d. Verificacin de desgarramiento en ala

Rd1: Resistencia del bloque de corte

Rd1= (2 0.3 (Lv+(Nala/nfa-1) (S1-dh) 0.5 dh) + 2 0.5 (Lv2+(nfa/2-1) (St-dh) -0.5 dh)) ec Fup
Tala < Rd1 el nmero de pernos y distancia es satisfactorio.

e. Verificacin de desgarramiento en plancha exterior

Rd2: Resistencia del bloque de corte

Rd2 = (2 0.3 (Lv+(Nala/nfa-1) (S1 dh)-0.5 dh) + 0.5 (S4- dh+(nfa-2) (St-dh)) ) ep Fup
Tala/2 < Rd2 el nmero de pernos, distancia y espesor de plancha es satisfactorio.

f. Verificacin de desgarramiento en plancha interior ( slo si nfa 4 )

Rd3 = (2 0.3 (Lv+(Nala/nfa-1) (S1-dh)-0.5 dh)+0.5 (Lv+(nfa/2-1) (St-dh)-0.5 dh))) epi Fup
Tala/4 < Rd3 el nmero de pernos, distancia y espesor de plancha es satisfactorio.
Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

235

2.2.1.a.2

Diseo de Planchas conectadas al Alma

a. Diseo de Pernos
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
N1

= 0.5 Talma/Va

Nmero mnimo de pernos por aplastamiento en alma de columna

N2

= Talma/ (Fapla dpalma tc)

Nmero total de pernos en el alma (Nalma):

Nalma = max(N1, N2)

b. Espesor plancha en el alma

Espesor mnimo por criterio de fractura en el rea neta.

bp Hc 2 ec - 2 epi - 2 hol
bp requerido=(Nalma/nfal) S2+2 Lva
hol
ei
nfal

: holgura (generalmente de 5 mm)

: Espesor de la plancha interior del ala
: Nmero de hileras de pernos en la placa del alma.

An =Area neta / espesor = min {(bp - N/nfal dh) ; 0.85 bps }

nfa: nmero de corridas de pernos en el ala
et1 = 0.5 Talma/ ( 0.5 Fup An )
Espesor mnimo por criterio de fluencia en el rea bruta.
et2 = 0.5 Talma/ ( 0.6 Fy bps )

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

236

Espesor mnimo por criterio de aplastamiento

et3 = 0.5 Talma / ( Nalma dpalma Fapla )
Espesor mnimo de la plancha del alma (etmin):
etmin = Max [ et1 , et2, et3]
espesor a usar : et

c. Verificacin de desgarramiento en alma

Rd4: Resistencia del bloque de corte del alma

Rd4= (2 0.3 (Lv+(nfal-1) (S3dh)-0.5 dh)+0.5 ((Nalma/nfal-1) (S2-dh))) tc Fuc
Talma < Rd4 el nmero de pernos y distancia es satisfactorio.

d. Verificacin de desgarramiento en plancha del alma

Rd5: Resistencia del bloque de corte de la plancha en el alma
Rd5 = (2 0.3 (Lv+(nfal-1) (S1dh)-0.5 dh)+0.5 ((Nalma/nfal-1) (S2-dh))) et Fup
Talma/2 < Rd5 el nmero de pernos, distancia y espesor de plancha es satisfactorio.

1.2.2.2 Procedimiento de Clculo LRFD

2.2.2.a.1

Diseo de Planchas conectadas al Ala

a. Diseo de Pernos
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
N1

= 0.5 Talau/Va

Nmero mnimo de pernos por aplastamiento en ala de columna

N2

= Talau/ (0.75 Rnapla)

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

237

Nmero total de pernos en el ala (Nala):

Nala

= max(N1, N2)

b. Espesor planchas exteriores

Espesor mnimo por criterio de fractura en el rea neta.

bps : ancho de la plancha conectora del ala
nfa: nmero de hileras de pernos en la placa del ala
bps = (nfa-2) St+S4+2 Lvp
An =Area neta / espesor = min {(bps - nfa dh) ; 0.85 bps }
ep1 = 0.5 Talau/ ( 0.75 Fup An )
Espesor mnimo por criterio de fluencia en el rea bruta.
ep2 = 0.5 Talau / ( 0.9 Fyp bps )

Espesor mnimo por criterio de aplastamiento

ep3 = 0.5 Talau / (0.75 (Rnapla/t) Nala )
Espesor mnimo de la plancha exterior en el ala (epmin):
epmin = Max [ ep1 , ep2, ep3]
espesor a usar : ep

c. Espesor planchas interiores

Espesor mnimo por criterio de fractura en el rea neta.
bpi (Bc-tc) / 2 - r
bpi = (nfa/2-1) St+2 Lv2
r: filete de soldadura (en el caso de perfiles soldados) o radio de giro (en el caso de perfiles laminados).

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

238

An =Area neta / espesor = min {(bpi nfa/2 dh) ; 0.85 bpi }

ei1 = 0.25 Tala/ ( 0.75 Fuc An )
Espesor mnimo por criterio de fluencia en el rea bruta.
ei2 = 0.25 Tala/ ( 0.9 Fyc bp )
Espesor mnimo por criterio de aplastamiento
ei3 = 0.25 Tala / ( 0.75 (Rnapla/t) Nala )
Espesor mnimo de la plancha interior en el ala (ei min):
ei min = Max [ ei1 , ei2, ei3]
espesor a usar : ei

d. Verificacin de desgarramiento en ala

Agv
Anv
Agt
Ant

= 2 ((Nala/nfa -1) S1 + Lv) ec

= 2 ((Nala/nfa -1) (S1-dh) + Lv 0.5 dh ) ec
= (2 Lv2 + (nfa-2) (St-dh)) ec
= (2 (Lv2 0.5 dh) + (nfa-2) (St-dh)) ec

Si Fu Ant 0.6 Fu Anv

Rna1 = 0.75 ( 0.6 Fya Agv + Fua Ant )
Rna2 = 0.75 ( 0.6 Fua Anv + Fua Ant )
Rna = menor (Rna1 ; Rna2)
Si Fu Ant < 0.6 Fu Anv
Rna1 = 0.75 ( 0.6 Fua Anv + Fya Agt )
Rna2 = 0.75 ( 0.6 Fua Anv + Fua Ant )
Rna = menor (Rna1 ; Rna2)
Se debe verificar que: Talau Rna

e. Verificacin de desgarramiento en plancha exterior

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

239

Agvp
Anvp
Agtp
Antp

= 2 ((Nala/nfa -1) S1 + Lv) ep

= 2 ((Nala/nfa -1) (S1-dh) + Lv 0.5 dh ) ep
= (S4 + (nfa - 2) St ) ep
= ((S4 dh) + (nfa - 2) (St dh)) ep

Si Fu Antp 0.6 Fu Anvp

Rnp1 = 0.75 ( 0.6 Fyp Agvp + Fup Antp )
Rnp2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvp + Fup Antp )
Rnp = menor (Rnp1 ; Rnp2)
Si Fu Antp < 0.6 Fu Anvp
Rnp1 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvp + Fyp Agtp )
Rnp2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvp + Fup Antp )
Rnp = menor (Rnp1 ; Rnp2)
Se debe verificar que: Talau/2 Rnp

f. Verificacin de desgarramiento en plancha interior ( slo si nfa 4 )

Agvp=2 ((Nala/nfa-1) S1+Lv) epi
Anvp=2 ((Nala/nfa-1) (S1-dh)+Lv-0.5 dh) epi
Agtp=(Lv+(nf/2-1) St) epi
Agtp=(Lv+(nf/2-1) (St-dh)-0.5 dh)) epi
Si Fu Antp 0.6 Fu Anvp
Rnp1 = 0.75 ( 0.6 Fyp Agvp + Fup Antp )
Rnp2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvp + Fup Antp )
Rnp = menor (Rnp1 ; Rnp2)
Si Fu Antp < 0.6 Fu Anvp
Rnp1 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvp + Fyp Agtp )
Rnp2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvp + Fup Antp )
Rnp = menor (Rnp1 ; Rnp2)
Se debe verificar que: Talau/4 Rnp

2.2.2.a.2

Diseo de Planchas conectadas al Alma

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

240

a. Diseo de Pernos
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
N1

= 0.5 Talma/Va

Nmero mnimo de pernos por aplastamiento en alma de columna

N2

= Talma/ (0.75 Rnapla)

Nmero total de pernos en el alma (Nalma):

Nalma = max(N1, N2)

b. Espesor plancha en el alma

Espesor mnimo por criterio de fractura en el rea neta.

bp Hc 2 ec - 2 epi - 2 hol
bp requerido= (Nalma/nfal) S2+2 Lva
hol
ei
nfal

: holgura (generalmente de 5 mm)

: Espesor de la plancha interior del ala
: Nmero de hilera de pernos en la placa del alma.

An =Area neta / espesor = min {(bp - N/nfal dh) ; 0.85 bps }

et1 = 0.5 Talma/ ( 0.75 Fup An )
Espesor mnimo por criterio de fluencia en el rea bruta.
et2 = 0.5 Talma/ ( 0.9 Fyp bp )

Espesor mnimo por criterio de aplastamiento

et3 = 0.5 Talma / ( 0.75 (Rnapla/t) Nalma )
Espesor mnimo de la plancha superior en el ala (etmin):
etmin = Max [ et1 , et2, et3]
Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

241

espesor a usar : et

c. Verificacin de desgarramiento en alma

Agval
Anval
Agtal

= 2 ((nfal -1) S3 + Lv) tc

= 2 ((nfal -1) (S3 - dh) + Lv 0.5 dh ) tc
= (Nalma / nfal - 1) S2 tc

Antal

= (Nalma / nfal - 1) (S2 dh) tc

Si Fu Antal 0.6 Fu Anvp

Rnal1 = 0.75 ( 0.6 Fyp Agval + Fup Antal )
Rnal2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anval + Fup Antal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)
Si Fu Antal < 0.6 Fu Anvp
Rnal1 = 0.75 ( 0.6 Fup Anval + Fyp Agtal )
Rnal2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anval + Fup Antal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)
Se debe verificar que: Talmau Rnal

d. Verificacin de desgarramiento en plancha del alma

Agvpal
Anvpal
Agtpal
Antpal

= 2 ((nfal -1) S3 + Lv) et

= 2 ((nfal -1) (S3 - dh) + Lv 0.5 dh ) et
= (Nalma / nfal - 1) S2 et
= (Nalma / nfal - 1) (S2 dh) et

Si Fu Antpal 0.6 Fu Anvpal

Rnal1 = 0.75 ( 0.6 Fyp Agvpal + Fup Antpal )
Rnal2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvpal + Fup Antpal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)
Si Fu Antpal < 0.6 Fu Anvpal
Rnal1 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvpal + Fyp Agtpal )
Rnal2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvpal + Fup Antpal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)
Se debe verificar que: Talmau/2 Rnal

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

242

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

243

1.2.3

Empalme de Columna Cizalle simple en Alas y doble en Alma

Observaciones
La unin debe ser slip critical para asegurar el funcionamiento del conjunto (continuidad)
La distancia entre el empalme y el ala superior de la viga (si existe) debe ser mayor o igual que el menor
valor entre 900 mm y la mitad de la altura libre de la viga.
La separacin entre perfiles se permite slo para estructuras de importancia menor. Para cargas importantes
se deben cepillar las superficies y asegurar el contacto completo.

1.2.3.1 Procedimiento de Clculo ASD

2.3.1.a.1

Diseo de Planchas conectadas al Ala

El diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en la seccin 6.2.1.1a. Empalme de
Columna Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo ASD. Diseo de Planchas Conectadas al Ala.

2.3.1.a.2

Diseo de Planchas conectadas al Alma

El diseo de las planchas conectoras en el alma es idntico al descrito en la seccin 6.2.2.1b. Empalme de
Columna Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo ASD. Diseo de Planchas Conectadas al
Alma.

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

244

1.2.3.2 Procedimiento de Clculo LRFD

2.3.2.a.1

Diseo de Planchas conectadas al Ala

El diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en la seccin 6.2.1.2a. Empalme de
Columna Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo LFRD. Diseo de Planchas Conectadas al
Ala.

2.3.2.a.2

Diseo de Planchas conectadas al Alma

El diseo de las planchas conectoras en el alma es idntico al descrito en la seccin 6.2.2.2b. Empalme de
Columna Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo LFRD. Diseo de Planchas Conectadas al
Alma.

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

245

1.2.4

Empalme de Columna Cizalle doble en Alas y simple en Alma

Observaciones
La unin debe ser slip critical para asegurar el funcionamiento del conjunto (continuidad)
La distancia entre el empalme y el ala superior de la viga (si existe) debe ser mayor o igual que el menor
valor entre 900 mm y la mitad de la altura libre de la viga.
La separacin entre perfiles se permite slo para estructuras de importancia menor. Para cargas importantes
se deben cepillar las superficies y asegurar el contacto completo.

1.2.4.1 Procedimiento de Clculo ASD

2.4.1.a.1

Diseo de Planchas conectadas al Ala

El diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en la seccin 6.2.2.1a. Empalme de
Columna Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo ASD. Diseo de Planchas Conectadas al Ala.

2.4.1.a.2

Diseo de Planchas conectadas al Alma

El diseo de las planchas conectoras en el alma es idntico al descrito en la seccin 6.2.1.1b. Empalme de
Columna Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo ASD. Diseo de Planchas Conectadas al
Alma.

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

246

1.2.4.2 Procedimiento de Clculo LRFD

2.4.2.a.1

Diseo de Planchas conectadas al Ala

El diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en la seccin 6.2.2.2a. Empalme de
Columna Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo LFRD. Diseo de Planchas Conectadas al Ala.

2.4.2.a.2

Diseo de Planchas conectadas al Alma

El diseo de las planchas conectoras en el alma es idntico al descrito en la seccin 6.2.1.2b. Empalme de
Columna Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo LFRD. Diseo de Planchas Conectadas al
Alma.

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

247

1.2.5

Empalme de Viga Cizalle simple en Alas y Alma

1.2.5.1 Procedimiento de Clculo ASD

2.5.1.a.1

Diseo de Planchas conectadas al Ala

El diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en la seccin 6.2.1.1a. Empalme de
Columna Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo ASD. Diseo de Planchas Conectadas al Ala.

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

248

2.5.1.a.2

Diseo de Planchas conectadas al Alma

a. Diseo de Pernos
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
N1

= Valma/Va

Nmero mnimo de pernos por aplastamiento en alma de la viga

N2

= Valma/ (Fapla dpalma tv)

Nmero total de pernos en el alma (Nalma):

Nalma = max (N1, N2)

b. Espesor plancha en el alma

Espesor mnimo por criterio de fractura en el rea neta

bp Hv-2 Kva
bp requerido=(Nalma/nfal) S2+2 Lva
Kva
nfal

: Espesor del ala ms filete de soldadura (en el caso de perfiles soldados) o el radio de giro (en
el caso de perfiles plegados).
: Nmero de hilera de pernos en la placa del alma.

An =Area neta / espesor = (bp N/nfal dh)

et1 = Valma/ ( 0.3 Fup An )
Espesor mnimo por criterio de fluencia en el rea bruta.
et2 = Valma/ ( 0.4 Fy bps )

Espesor mnimo por criterio de aplastamiento

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

249

et3 = Valma / ( Nalma dpalma Fapla )

Espesor mnimo de la plancha en el alma (etmin):
etmin = Max [ et1 , et2, et3]
espesor a usar : et

c. Verificacin de desgarramiento en plancha del alma

Rd3: Resistencia del bloque de corte de la plancha en el alma

Rd3 = (0.5 (Lv+(nfal-1) (S3dh)-0.5 dh)+0.3 ((Nalma/nfal-1) (S2-dh)+Lva-0.5 dh)) et Fup
Vala < Rd3 el nmero de pernos, distancia y espesor de plancha es satisfactorio.

d. Verificacin de excentricidad del grupo de pernos

Esta verificacin se realiza en forma anloga a seccin 3.2.3.1 a del captulo 3: Uniones de Cizalle,
considerando la excentricidad del grupo de pernos al eje del empalme.

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

250

1.2.5.2 Procedimiento de Clculo LRFD

2.5.2.a.1

Diseo de Planchas conectadas al Ala

El diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en la seccin 6.2.1.2 a. Empalme de
Columna Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo LRFD. Diseo de Planchas Conectadas al
Ala.

2.5.2.a.2

Diseo de Planchas conectadas al Alma

a. Diseo de Pernos
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
N1

= Valma/Va

Nmero mnimo de pernos por aplastamiento en alma de viga

N2

= Valma/ (0.75 Rnapla)

Nmero total de pernos en el alma (Nalma):

Nalma = max(N1, N2)

b. Espesor plancha en el alma

Espesor mnimo por criterio de fractura en el rea neta.

bp Hv-2 Kva
bp requerido=(Nalma/nfal) S2+2 Lva
Kva
nfal

: Espesor del ala ms filete de soldadura (en el caso de perfiles soldados) o el radio de giro (en
el caso de perfiles plegados).
: Nmero de hilera de pernos en la placa del alma.

An =Area neta / espesor = (bp - N/nfal dh)

et1 = Valma/ ( 0.75 0.6 Fup An )
Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

251

Espesor mnimo por criterio de fluencia en el rea bruta.

et2 = Valma/ ( 0.9 0.6 Fyp bps )

Espesor mnimo por criterio de aplastamiento

et3 = Valma / ( 0.75 (Rnapla/t) Nalma )
Espesor mnimo de la plancha en el alma (etmin):
etmin = Max [ et1 , et2, et3]
espesor a usar : et

c. Verificacin de desgarramiento en plancha del alma

Agvpal
Anvpal
Agtpal
Antpal

= ((Nalma/nfal-1) S2+Lva) et
= ((Nalma/nfal-1) (S2-dh)+Lva-0.5 dh) et
= ((nfal-1) S3+Lv) et
= ((nfal-1) (S3-dh)+Lv-0.5 dh) et

Si Fu Antpal 0.6 Fu Anvpal

Rnal1 = 0.75 ( 0.6 Fyp Agvpal + Fup Antpal )
Rnal2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvpal + Fup Antpal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)
Si Fu Antpal < 0.6 Fu Anvpal
Rnal1 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvpal + Fyp Agtpal )
Rnal2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvpal + Fup Antpal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)
Se debe verificar que: Vu Rnal

d. Verificacin de excentricidad del grupo de pernos

Esta verificacin se realiza en forma anloga a seccin 3.2.3.2 a del captulo 3: Uniones de Cizalle,
considerando la excentricidad del grupo de pernos al eje del empalme.

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

252

1.2.6

Empalme de Viga Cizalle doble en Alas y Alma

1.2.6.1 Procedimiento de Clculo ASD

2.6.1.a.1

Diseo de Planchas conectadas al Ala

El diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en la seccin 6.2.2.1a. Empalme de
Columna Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo ASD. Diseo de Planchas Conectadas al Ala.

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

253

2.6.1.a.2

Diseo de Planchas conectadas al Alma

a. Diseo de Pernos
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
N1

= 0.5 Talma/Va

Nmero mnimo de pernos por aplastamiento en alma de viga

N2

= Talma/ (Fapla dpalma ec)

Nmero total de pernos en el alma (Nalma):

Nalma = max(N1, N2)

b. Espesor plancha en el alma

Espesor mnimo por criterio de fractura en el rea neta.

bp Hv 2 ev - 2 epi - 2 hol
bp requerido=(Nalma/nfal) S2+2 Lva
hol
ei
nfal

: holgura (generalmente de 5 mm)

: Espesor de la plancha interior del ala
: Nmero de hileras de pernos en la placa del alma.

An =Area neta / espesor = (bp - N/nfal dh)

nfa: nmero de corridas de pernos en el ala
et1 = 0.5 Valma/ ( 0.3 Fup An )
Espesor mnimo por criterio de fluencia en el rea bruta.
et2 = 0.5 Valma/ ( 0.4 Fy bps )

Espesor mnimo por criterio de aplastamiento

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

254

et3 = 0.5 Valma / ( Nalma dpalma Fapla)

Espesor mnimo de la plancha en el alma (etmin):
etmin = Max [ et1 , et2, et3]
espesor a usar : et

c. Verificacin de desgarramiento en plancha del alma

Rd3: Resistencia del bloque de corte de la plancha en el alma

Rd3 = (0.5 (Lv+(nfal-1) (S1dh)-0.5 dh)+0.3 ((Nalma/nfal-1) (S2-dh)+Lva-0.5 dh)) eps Fup
Vala/2 < Rd3 el nmero de pernos, distancia y espesor de plancha es satisfactorio.

d. Verificacin de excentricidad del grupo de pernos

Esta verificacin se realiza en forma anloga a seccin 3.2.3.1 a del captulo 3: Uniones de Cizalle,
considerando excentricidad del grupo de pernos al eje del empalme.

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

255

1.2.6.2 Procedimiento de Clculo LRFD

2.6.2.a.1

Diseo de Planchas conectadas al Ala

El diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en la seccin 6.2.2.2a. Empalme de
Columna Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo LRFD. Diseo de Planchas Conectadas al Ala.

2.6.2.a.2

Diseo de Planchas conectadas al Alma

a. Diseo de Pernos
Nmero mnimo de pernos por carga de diseo
N1

= 0.5 Valma/Va

Nmero mnimo de pernos por aplastamiento en alma de viga

N2

= Valma/ (0.75 Rnapla)

Nmero total de pernos en el ala (Nalma):

Nalma = max(N1, N2)

2. Espesor plancha en el alma

Espesor mnimo por criterio de fractura en el rea neta.

bp Hv 2 ev - 2 epi - 2 hol
bp requerido= (Nalma/nfal) S2+2 Lva
hol
ei
nfal

: holgura (generalmente de 5 mm)

: Espesor de la plancha interior del ala
: Nmero de hilera de pernos en la placa del alma.

An =Area neta / espesor = (bp - N/nfal dh)

et1 = 0.5 Valma/ ( 0.75 0.6 Fup An )
Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

256

Espesor mnimo por criterio de fluencia en el rea bruta.

et2 = 0.5 Valma/ ( 0.9 0.6 Fyp bps )

Espesor mnimo por criterio de aplastamiento

et3 = 0.5 Valma / ( 0.75 (Rnapla/t) Nalma)
Espesor mnimo de la plancha en el alma (etmin):
etmin = Max [ et1 , et2, et3]
espesor a usar : et

3. Verificacin de desgarramiento en la
plancha del alma

Agvpal = ((Nalma/nfal-1) S2+Lva) et

Anvpal = ((Nalma/nfal-1) (S2-dh)+Lva-0.5 dh) et
Agtpal = ((nfal-1) S3+Lv) et
Antpal = ((nfal-1) (S3-dh)+Lv-0.5 dh) et
Si Fu Antpal 0.6 Fu Anvpal
Rnal1 = 0.75 ( 0.6 Fyp Agvpal + Fup Antpal )
Rnal2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvpal + Fup Antpal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)
Si Fu Antpal < 0.6 Fu Anvpal
Rnal1 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvpal + Fyp Agtpal )
Rnal2 = 0.75 ( 0.6 Fup Anvpal + Fup Antpal )
Rnal = menor (Rnal1 ; Rnal2)
Se debe verificar que: Vu/2 Rnal

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

257

4. Verificacin de excentricidad del grupo

de pernos
Esta verificacin se realiza en forma anloga a seccin 3.2.3.2 a del captulo 3: Uniones de Cizalle,
considerando la excentricidad del grupo de pernos al eje del empalme.

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

258

1.2.7

Empalme de Viga Cizalle simple en Alas y doble en Alma

1.2.7.1 Procedimiento de Clculo ASD

2.7.1.a.1

Diseo de Planchas conectadas al Ala

El diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en la seccin 6.2.5.1a. Empalme de Viga
Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo ASD. Diseo de Planchas Conectadas al Ala.

2.7.1.a.2

Diseo de Planchas conectadas al Alma

El diseo de las planchas conectoras en el alma es idntico al descrito en la seccin 6.2.6.1b. Empalme de Viga
Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo ASD. Diseo de Planchas Conectadas al Alma.

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

259

1.2.7.2 Procedimiento de Clculo LRFD

2.7.2.a.1

Diseo de Planchas conectadas al Ala

El diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en la seccin 6.2.5.2a. Empalme de Viga
Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo LFRD. Diseo de Planchas Conectadas al Ala.

2.7.2.a.2

Diseo de Planchas conectadas al Alma

El diseo de las planchas conectoras en el alma es idntico al descrito en la seccin 6.2.6.2b. Empalme de Viga
Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo LFRD. Diseo de Planchas Conectadas al Alma.

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

260

1.2.8

Empalme de Viga Cizalle doble en Alas y simple en Alma

1.2.8.1 Procedimiento de Clculo ASD

2.8.1.a.1

Diseo de Planchas conectadas al Ala

El diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en la seccin 6.2.6.1a. Empalme de Viga
Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo ASD. Diseo de Planchas Conectadas al Ala.

2.8.1.a.2

Diseo de Planchas conectadas al Alma

El diseo de las planchas conectoras en el alma es idntico al descrito en la seccin 6.2.5.1b. Empalme de Viga
Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo ASD. Diseo de Planchas Conectadas al Alma.

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

261

1.2.8.2 Procedimiento de Clculo LRFD

2.8.2.a.1

Diseo de Planchas conectadas al Ala

El diseo de las planchas conectoras en las alas es idntico al descrito en la seccin 6.2.6.2a. Empalme de Viga
Cizalle doble en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo LFRD. Diseo de Planchas Conectadas al Ala.

2.8.2.a.2

Diseo de Planchas conectadas al Alma

El diseo de las planchas conectoras en el alma es idntico al descrito en la seccin 6.2.5.2b. Empalme de Viga
Cizalle simple en Alas y Alma. Procedimiento de Clculo LFRD. Diseo de Planchas Conectadas al Alma.

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

262

1.2.9

Empalme de Diagonales

1.2.9.1 Procedimiento de Clculo ASD - LRFD

Los empalmes de diagonales se calculan de manera anloga a los empalmes de columnas, vale decir,
considerando solicitaciones axiales como cargas de diseo. Similar a los casos de empalmes presentados en las
secciones anteriores, se puede realizar el diseo de la conexin considerando los casos de cizalle simple o cizalle
doble para el clculo de las planchas conectoras en alas y alma.

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

263

1.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

264

1.3.1

Empalme de Columna Soldado por Terreno (Cambio importante de

seccin)

Observaciones
La unin debe ser slip critical para asegurar el funcionamiento del conjunto (continuidad)
La distancia entre el empalme y el ala superior de la viga (si existe) debe ser mayor o igual que el menor
valor entre 900 mm y la mitad de la altura libre de la viga.
La separacin se permite slo para estructuras de importancia menor. Para cargas importantes se deben
cepillar las superficies y asegurar el contacto completo.

1.3.1.1 Procedimiento de Clculo ASD - LRFD

En este tipo de conexiones adems de asegurar el traspaso de tensiones se exige corrientemente el rectificado por
medio de cepillado de las superficies extremas de modo que los perfiles tengan contacto completo al momento de
materializar la unin.
Los ngulos que se muestran en la figura (ubicados en el alma de la columna superior) tienen como finalidad
ayudar a localizar y estabilizar la columna superior durante la fase de montaje.
La necesidad de usar atiesadores puede verificarse de acuerdo a los procedimientos presentados en el Captulo 5:
Uniones de Momento.

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

265

De acuerdo a las recomendaciones del AISC, ASD-LRFD, el espesor de la plancha cabeza (tp) que une las dos
columnas debe cumplir:

Perfil AISC W8 hasta W10

Perfil AISC mayor W10

:
:

Tp = 1 1/2 in
Tp = 2 in

Lo anterior puede analogarse a los perfiles ICHA de acuerdo a:

Perfil ICHA hasta H25
Perfil ICHA mayor H25

:
:

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

Tp = 40 mm
Tp = 50 mm

266

1.3.2

Empalme de Columna Soldado por Terreno (Sin cambio de seccin)

Observaciones
La unin debe ser slip critical para asegurar el funcionamiento del conjunto (continuidad)
La distancia entre el empalme y el ala superior de la viga (si existe) debe ser mayor o igual que el menor
valor entre 900 mm y la mitad de la altura libre de la viga.
La separacin se permite slo para estructuras de importancia menor. Para cargas importantes se deben
cepillar las superficies y asegurar el contacto completo.

1.3.2.1 Procedimiento de Clculo ASD - LRFD

Este empalme se disea considerando uniones soldadas para las planchas de las alas y el alma en forma anloga a
los requerimientos presentados a travs de este captulo.
Tanto la geometra de las planchas conectoras del alma y alas, as como las soldaduras necesarias para fijarlas al
perfil, se calculan de modo de resistir las cargas de traccin que solicitan la unin.
Las consideraciones para al soldadura de este tipo de conexiones se encuentran con mayor detalle en el AISC,
ASD-LRFD.

Captulo 6: Empalmes
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

267

Captulo 2: Diagonales

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

268

2.1 CARGAS DE DISEO PARA DIAGONALES

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

269

2.1.1

Carga de Diseo ASD

Mtodo 1:
Porcentaje de la capacidad del perfil sometido a esfuerzos axiales.
T1=PdAg0.6Fy
Pd
Ag

:
:

Porcentaje de diseo.
rea bruta de la seccin transversal del perfil diagonal.

Mtodo 2:
Carga de Diseo especificada.
T2

=carga de diseo especificada.

Mtodo 3:
Carga crtica de pandeo del perfil diagonal.
T3= carga crtica de pandeo.
Mtodo 4:
Hay que tener en consideracin en todos los casos en que el perfil diagonal transmita la carga en forma
excntrica (diagonales tipo L, TL y C), que probablemente segn la longitud de la conexin no se
podr transmitir el 100% de la capacidad de carga del perfil. Es necesario tener en cuenta el siguiente
procedimiento.
Uniones Soldadas: en el caso de que la carga sea transmitida por la unin soldada pero no a
travs de toda seccin bruta del elemento, el rea efectiva debe ser calculada como:
Aef=AgU
L
W

:longitud de filete.
:distancia entre cordones longitudinales paralelos a la direccin de la fuerza.
Caso a)

L>2w

U=1.0

Caso b)

2w>L>1.5w

U=0.87

Caso c)

1.5w>L>w

U=0.75

Uniones Apernadas: en el caso de que la carga sea transmitida por pernos o remaches pero no
a travs de toda la seccin bruta del elemento, el rea efectiva debe ser calculada como:
Aef=AnU
Caso a) Para perfiles W, H y S con alas no menores a 2/3 del alto de la seccin y con
no menos de 3 pernos por linea en la direccin de la fuerza y secciones T conectadas
por alas formadas de este tipo de secciones.
U=0.9
Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

270

Caso b) Para secciones W, H, S y T que no cumlan con lo anterior y secciones

soldadas con no menos de 3 pernos por linea en la direccin de la fuerza.
U=0.85
Caso c) Para todas las secciones con solo dos pernos por lnea en direccin de la
tensin.
U=0.75
T4=0.5FudAef
.
Carga de Diseo:
Segn los requerimientos de diseo dados se consideraran o no los mtodos antes enunciados.
Tdis=max(T1,T2,T3,T4)

2.1.2

Carga de Diseo LRFD

Mtodo 1:
Porcentaje de la capacidad del perfil sometido a esfuerzos axiales.
T1=0.9PdAgFy
Pd
Ag

:
:

Porcentaje de diseo.
rea de la seccin transversal del perfil diagonal.

Mtodo 2:
Carga de Diseo especificada.
T2

=carga de diseo especificada.

Mtodo 3:
Carga crtica de pandeo del perfil diagonal.
T3= carga crtica de pandeo
Mtodo 4:
Hay que tener en consideracin en todos los casos en que el perfil diagonal transmita la carga en forma
excntrica (diagonales tipo L, TL y C), que probablemente segn la longitud de la conexin no se
podr transmitir el 100% de la capacidad de carga del perfil. Es necesario tener en cuenta el siguiente
procedimiento.
Caso a) Cuando la tensin solo es transmitida por pernos.
U=1-x/L 0.9
Aef=AnU
Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

271

An
x
L

:rea neta de la seccin.

:excentricidad de la conexin.
:longitud de la conexin en direccin de de la carga.

Caso b) Cuando la tensin solo es transmitida por cordones longitudinales a otro miembro que
no sea el gusset o una combinacin de cordones longitudinales y transversales
Aef=AgdU
U=1-x/L0.9
Agd

:rea bruta de la diagonal.

Caso c) Cuando la tensin es transmitida solo por cordones transvesales.

Aef=AU
U=1.0
A

:rea directamente conectada por los cordones de soldadura.

Caso d) Cuando la tensin es transmitida solo por cordones longitudinales en ambos bordes al
final de la plancha.
Aef=AgdU
Donde
L>2w
2w>L>1.5w
1.5w>L>w
L
w

U=1.00
U=0.87
U=0.75

:longitud del filete de soldadura.

:ancho de la plancha o distancia entre cordones de soldadura.

T4=0.75FupAef
Carga de Diseo:
Segn los requerimientos de diseo dados se consideraran o no los mtodos antes enunciados.
Tdis=max(T1,T2,T3,T4)

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

272

2.2 SOLUCIONES PTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y

FABRICACIN

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

273

2.2.1

Diagonal Apernada Tipo XL

2.2.1.1 Procedimiento de Clculo ASD

a. Clculo del Nmero de Pernos
Nmero Mnimo de Pernos por Carga de Diseo
N1=Tdis/Va
dh

Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Perfil Diagonal

N2=Tdis/(Faplaeddp)

ep
s

Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset

N3=Tdis/(Faplaeddp)

Lva s

Lva

Nmero de Pernos en la Conexin Diagonal

N=max(N1, N2, N3)

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

274

b. Verificacin del Gusset

Desgarramiento de Gusset en el Area Neta
Tdesg=20.3Fugeg((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)+0.5Fugeg((2g+eps+(nf-2)St-(nf-1)dh)
St
eps

:
:

espaciamiento transversal de pernos.

espesor placa separadora XL.

Tdesg>Tdis
Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Bruta
Tw=0.6Fygeg(2tg(30)(N/nf-1)S+2g+eps+(nf-2)St)
Tw>Tdis
Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Neta
Tw=0.5Fugeg(2tg(30)(N/nf-1)S+2g+eps+(nf-2)St-(nf-1)dh)

dh

Lva

Tw>Tdis

Lva s

c. Verificacin del Perfil Diagonal

Desgarramiento del Perfil Diagonal en el Area Neta
Tdesg=0.3Fuded((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)+0.5Fuded((Lva+(nf/2-1)St-(nf/2-0.5)dh)
Tdesg>Tdis/2
rea Neta del Perfil
Tdesg=0.5FudAne
Ane

= ver 7.1.1.d

Tdesg>Tdis/2

d. Espaciamiento Planchas Separadoras

rd=min(rx,ry)
L0.75(L/rd)r
L
rd
r

:
:
:

espaciamiento entre planchas separadoras.

radio de giro del perfil compuesto.
radio de giro mnimo de cada perfil individual.

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

275

2.2.1.2 Procedimiento de Clculo LRFD

a. Clculo del Nmero de Pernos
Nmero Mnimo de Pernos por Carga de Diseo
N1=Tdis/Va
Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Perfil Diagonal
N2=Tdis/(0.75Rnapla)
Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset
N3=Tdis/(0.75Rnapla)
Nmero de Pernos en la Conexin Diagonal
N=max(N1, N2, N3)

b. Verificacin del Gusset

Area de Cizalle

Desgarramiento de Gusset
Avn

: rea neta de corte.

Area de Cizalle

Avn=2((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)eg
Avg

: rea bruta de corte.

Avg=2((N/nf-1)S+Lva)eg
Atn

: rea neta de traccin.

Atn=((2g+eps+(nf-2)St-(nf-1)dh)eg
Atg

: rea bruta de traccin.

Atg=((2g+eps+(nf-2)St)eg
Si FugAtn0.6FugAvn
Tdesg1 = 0.75(0.6FygAvg+AtnFug)
Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug)

30

30

Tdis>Min(Tdesg1,Tdesg2)
Si FugAnt<0.6FuAvn
Tdesg1 = 0.75(0.6FugAvn+AtgFyg)
Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug)
Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

276

Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Bruta

Tw=0.9Fygeg(2tg(30)(N/nf-1)S+2g+eps+(nf-2)St)
Tw>Tdis
Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Neta
Tw=0.75Fugeg(2tg(30)(N/nf-1)S+2g+eps+(nf-2)St -(nf-1)dh)
Tw>Tdis

c. Verificacin del Perfil Diagonal

Desgarramiento del perfil

dh
Lva

Lva s

Avn
: rea neta de corte.
Avn=2((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)ed
Avg
: rea bruta de corte.
Avg=2((N/nf-1)S+Lva)ed
Area Traccionada

Atn
: rea neta de traccin.
Atn=2(Lva+(nf-2)St-(nf-1)dh)ed

A rea de Cizalle

Atg
: rea bruta de traccin.
Atg=2ed(Lva+(nf-2)St)
Si FugAtn0.6FugAvn
Tdesg1 = 0.75(0.6FygAvg+AtnFug)
Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug)
Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Si FugAnt<0.6FuAvn
Tdesg1 = 0.75(0.6FugAvn+AtgFyg)
Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug)
Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Verificacin rea Efectiva del Perfil
Tn=0.75FuAef2
Aef

rea efectiva de un ngulo ver 7.1.2.d

Tn>Tdis

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

277

d.

Espacimiento Planchas Separadoras

rd=min(rx,ry)
L(L/rd)r
L
rd
r

:
:
:

espaciamiento entre planchas separadoras.

radio de giro del perfil compuesto.
radio de giro mnimo de cada perfil individual.

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

278

2.2.2

Diagonal Apernada a las Alas Tipo TL

2.2.2.1 Procedimiento de Clculo ASD

Procedimiento de clculo anlogo a 7.2.1.1 diagonales tipo XL.

2.2.2.2 Procedimiento de Clculo LRFD

Procedimiento de clculo anlogo a 7.1.1.2 diagonales tipo XL.

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

279

2.2.3

Diagonal Apernada por Alma Tipo TL

2.2.3.1 Procedimiento de Clculo ASD

a. Clculo del Nmero de Pernos
Nmero Mnimo de Pernos por Carga de Diseo
N1=Tdis/(2Va)
Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Perfil Diagonal
N2=Tdis/(2Faplaeddp)
Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset
N3=Tdis/(Faplaegdp)
Nmero de Pernos en la Conexin Diagonal
N=max(N1, N2, N3)

b. Verificacin del Gusset

Desgarramiento de Gusset en el Area Neta (slo para nf > 1)
Tdesg=20.3Fugeg((N/nf-1)s+Lva-(N/nf-05)dh)+0.5Fugeg(nf-1)st
Tdesg>Tdis

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

280

Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Bruta

30

Tw=0.6Fygeg(2tg(30)(N/nf-1)S+(nf-1)St)
30

Tw>Tdis
Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Neta
Tw=0.5Fugeg(2tg(30)(N/nf-1)S+(nf-1)St-nfdh)
Tw>Tdis

c. Verificacin del Perfil Diagonal

Desgarramiento del Perfil Diagonal en el Area Neta (slo si nf > 1)
dh

Tdesg=0.3Fuded((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)+0.5Fud((nf-1)St+Lva-(nf-0.5)dh)ed
Lva

Tdesg>Tdis/2
Verificacin rea Efectiva del Perfil

st

Lva s

Tn=0.5AefFud
Aef

:rea efectiva del perfil ver procedimiento de clculo 7.1.1.d

d. Espaciamiento Planchas Separadoras

Ver procedimiento de clculo segn 7.2.1.1.d

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

281

2.2.3.2 Procedimiento de Clculo LRFD

a. Clculo del Nmero de Pernos
Nmero Mnimo de Pernos por Carga de Diseo
N1=Tdis/(2Va)
Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Perfil Diagonal
N2=Tdis/(20.75Rnapla)
Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset
N3=Tdis/(0.75Rnapla)
Nmero de Pernos en la Conexin Diagonal
N=max(N1, N2, N3)

b. Verificacin del Gusset

Area de Cizalle

Desgarramiento de Gusset (slo si nf >1)

Avn
: rea neta de corte.
Avn=2((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)eg

A rea de Cizalle

Avg
: rea bruta de corte.
Avg=2((N/nf-1)S+Lva)eg
Atn
: rea neta de traccin.
Atn=(nf-1)(S-dh)eg
Atg
: rea bruta de traccin.
Atg=(nf-1)Seg
Si FugAtn0.6FugAvn
Tdesg1 = 0.75(0.6FygAvg+AtnFug)
Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug)
Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Si FugAnt<0.6FuAvn
Tdesg1 = 0.75(0.6FugAvn+AtgFyg)
Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug)
Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

282

Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Bruta

Tw=0.9Fygeg(2tg(30)(N/nf-1)S+(nf-1)St)
Tw>Tdis
Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Neta
Tw=0.75Fugeg(2tg(30)(N/nf-1)S+(nf-1)St-nfdh)
Tw>Tdis

c. Verificacin del Perfil Diagonal

Desgarramiento de Gusset (slo si nf >1)
Avn
: rea neta de corte.
Avn=((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)ed

Area de Cizalle

Avg
: rea bruta de corte.
Avg=((N/nf-1)S+Lva-0.5dh)ed
Atn
: rea neta de traccin.
Atn=((nf-1)(St-dh)+Lva)ed
Atg
: rea bruta de traccin.
Atg=((nf-1)St+Lva)ed
Si FugAtn0.6FugAvn
Tdesg1 = 0.75(0.6FygAvg+AtnFug)
Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug)
Tdis/2<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Si FugAnt<0.6FuAvn
Tdesg1 = 0.75(0.6FugAvn+AtgFyg)
Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug)
Tdis/2<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Verificacin rea Efectiva del Perfil
Tn=0.75FuAef2
Aef

: rea efectiva de un ngulo ver 7.2.1.d

Tn>Tdis

d. Espaciamiento Planchas Separadoras

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

283

Ver procedimiento de clculo segn 7.2.1.2.d

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

284

2.2.4

Diagonal Apernada Tipo Cajn

2.2.4.1 Procedimiento de Clculo ASD

a. Clculo del Nmero de Pernos
Nmero Mnimo de Pernos por Carga de Diseo
N1=Tdis/Va
Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento de la Plancha Conectora
N2=Tdis/(Faplaepdp)
Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset
N3=Tdis/(Faplaegdp)
Nmero de Pernos en la Conexin Diagonal
N=max(N1, N2, N3)

b. Verificacin del Gusset

Desgarramiento de Gusset en el Area Neta
Tdesg=20.3Fugeg((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)+0.5Fugeg(nf-1)(St-dh)
Tdesg>Tdis
Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

285

Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Bruta

Tw=0.5Fugeg(2tg(30)(N/nf-1)S+(nf-1)St)

30

Tw>Tdis
30

Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Neta

Tw=0.5Fugeg(2tg(30)(N/nf-1)S+(nf-1)St-nfdh)
Tw>Tdis

c. Verificacin Plancha Conectora

Desgarramiento de Placa Conectora en el Area Neta
Tdesg=20.3Fupep((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)+0.5Fupep(nf-1)(St-dh)
Tdesg>Tdis
Verificacin del Area Bruta Plancha Conectora
Tf=0.6fypBpep
Tf>Tdis

dh

st

Lva s

Verificacin del Area Neta Plancha Conectora

Lva

Tf=0.5fup(Bp-nfdh)ep
Tf>Tdis
dh

d. Verificacin del Perfil Cajn

Bp

st

An=Ag-2eep
Lva s

Lva

Ane=UAn
An

:segn 7.1.1.d

Tn=0.5FudAne
Tdis<Tn

e. Filete de Soldadura Plancha Conectora Inserta

El cordn de soldadura de este tipo de diagonal consiste en dos doble filete (uno a cada lado de la
plancha) paralelos segn la metodologa de clculo desarrollada en 3.3.3.1 d.

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

286

2.2.4.2 Procedimiento de Clculo LRFD

a. Clculo del Nmero de Pernos
Nmero Mnimo de Pernos por Carga de Diseo
N1=Tdis/Va
Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento de la Plancha Conectora
N2=Tdis/( Rnapla)
Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset
N3=Tdis/( Rnapla)
Nmero de Pernos en la Conexin Diagonal
N=max(N1, N2, N3)

b. Verificacin del Gusset

Area de Cizalle

Desgarramiento del Gusset

Avn
: rea neta de corte.
Avn=2((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)eg

A rea de Cizalle

Avg
: rea bruta de corte.
Avg=2((N/nf-1)S+Lva)eg
Atn
: rea neta de traccin.
Atn=(nf-1)(St-dh)eg
Atg
: rea bruta de traccin.
Atg=(nf-1)Steg
Si FugAtn0.6FugAvn
Tdesg1 = 0.75(0.6FygAvg+AtnFug)
Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug)
Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Si FugAnt<0.6FuAvn
Tdesg1 = 0.75(0.6FugAvn+AtgFyg)
Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug)
Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

287

Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Bruta

Tw=0.9Fygeg(2tg(30)(N/nf-1)S+(nf-1)St)
30

Tw>Tdis
Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Neta

30

Tw=0.75Fugeg(2tg(30)(N/nf-1)S+(nf-1)(St-dh))
Tw>Tdis

c. Verificacin en la Plancha Conectora

Desgarramiento Plancha Conectora
Avn
: rea neta de corte.
Avn=2((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)ep
Avg
: rea bruta de corte.
Avg=2((N/nf-1)S+Lva)ep

A rea de Cizalle

A rea de Cizalle

Atn
: rea neta de traccin.
Atn=(nf-1)(St-dh)ep
Atg
: rea bruta de traccin.
Atg=(nf-1)Step
Si FugAtn0.6FugAvn
Tdesg1 = 0.75(0.6FygAvg+AtnFug)
Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug)
Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Si FugAnt<0.6FuAvn
Tdesg1 = 0.75(0.6FugAvn+AtgFyg)
Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug)
Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)
dh

Verificacin del Area Bruta Plancha Conectora

Bp

st

Tg=0.9fypBpep
Tg>Tdis

Lva s

Lva

Verificacin del Area Neta Plancha Conectora

Tn=0.75fup(Bp-nfdh)ep

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

288

Tn>Tdis

d. Verificacin del Perfil Cajn

An=Ag-2eep
Ane=UAn
An

: segn 7.1.2.d

Tn=0.75FudAne
Tdis<Tn

e. Filete de Soldadura Plancha Conectora Inserta

El cordn de soldadura de este tipo de diagonal consiste en dos doble filete (uno a cada lado de la
plancha) paralelos segn la metodologa de clculo desarrollada en en 3.3.3.2 d.

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

289

2.2.5

Diagonal Apernada Tipo T

2.2.5.1 Procedimiento de Clculo ASD

Procedimiento de clculo anlogo a 7.2.1.1 diagonales tipo XL.

2.2.5.2 Procedimiento de Clculo LRFD

Procedimiento de clculo anlogo a 7.2.1.2 diagonales tipo XL.

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

290

2.2.6

Diagonal Apernada Tipo L

2.2.6.1 Procedimiento de Clculo ASD

Procedimiento de clculo anlogo a 7.2.3.1 diagonales tipo TL conectadas por el alma, salvo que esta conexin
no es de cizalle doble, por lo que el clculo de pernos y verificacin del perfil diagonal debe ser con la carga
total.

2.2.6.2 Procedimiento de Clculo LRFD

Procedimiento de clculo anlogo a 7.2.3.2 diagonales tipo TL conectadas por el alma, salvo que esta conexin
no es de cizalle doble, por lo que el clculo de pernos y verificacin del perfil diagonal debe ser con la carga
total.

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

291

2.2.7

Diagonal Tipo Canal Apernada

2.2.7.1 Procedimiento de Clculo ASD

a. Clculo del Nmero de Pernos
Nmero Mnimo de Pernos por Carga de Diseo
N1=Tdis/Va
Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Perfil Diagonal
N2=Tdis/(Faplaeddp)
Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset
N3=Tdis/(Faplaegdp)
Nmero de Pernos en la Conexin Diagonal
N=max(N1, N2, N3)

b. Verificacin del Gusset

Desgarramiento de Gusset en el Area Neta
Tdesg=20.3Fugeg((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)+0.5Fugeg(nf-1)(St-dh)
Tdesg>Tdis

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

292

Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Bruta

Tw=0.6Fygeg(2tg(30)(N/nf-1)S+(nf-1)St)

30

Tw>Tdis

30

Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Neta

Tw=0.6Fygeg(2tg(30)(N/nf-1)S+(nf-1)St-nfdh)
Tw>Tdis

c. Verificacin del Perfil Diagonal

Desgarramiento del Perfil Diagonal en el Area Neta
Tdesg=20.3Fuded((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)+0.5Fuded(nf-1)(St-dh)
dh

Tdesg>Tdis
Verificacin rea Efectiva del Perfil

st

Tn=0.5FudAef
Aef

Lva

: rea efectiva de un ngulo ver 7.1.1.d

Tn>Tdis

2.2.7.2 Procedimiento de Clculo LRFD

a. Clculo del Nmero de Pernos
Nmero Mnimo de Pernos por Carga de Diseo
N1=Tdis/Va
Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Perfil Diagonal
N2=Tdis/(0.75Rnapla)
Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset
N3=Tdis/(0.75Rnapla)
Nmero de Pernos en la Conexin Diagonal
N=max(N1, N2, N3)

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

293

b. Verificacin Gusset
Desgarramiento de Gusset
Avn

: rea neta de corte.

Avn=2((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)eg

Area de Cizalle

Avg
: rea bruta de corte.
Avg=2((N/nf-1)S+Lva)eg
Atn
: rea neta de traccin.
Atn=(nf-1)(St-dh)eg

Area de Cizalle

Atg
: rea bruta de traccin.
Atg=(nf-1)Steg
Si FugAtn0.6FugAvn
Tdesg1 = 0.75(0.6FygAvg+AtnFug)
Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+ AtnFug)
Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Si FugAnt<0.6FuAvn
Tdesg1 = 0.75(0.6FugAvn+AtgFyg)
Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug)
Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Bruta
Tw=0.9Fygeg(2tg(30)(N/nf-1)S+(nf-1)St)
Tw>Tdis
Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Neta
Tw=0.75Fugeg(2tg(30)(N/nf-1)S+(nf-1)(St-dh))
Tw>Tdis

c. Verificacin del Perfil Diagonal

Desgarramiento del Perfil
Avn
: rea neta de corte.
Avn=2((N/nf-1)S+Lva-(N/nf-0.5)dh)ed
A rea de Cizalle

Avg
: rea bruta de corte.
Avg=2((N/nf-1)S+Lva)ed

30
Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

294

Atn

: rea neta de traccin.

Atn=(nf-1)(St-dh)ed
Atg
: rea bruta de traccin.
Atg=(nf-1)Sted
Si FugAtn0.6FugAvn
Tdesg1 = 0.75(0.6FygAvg+AtnFug)
Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+ AtnFug)
Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Si FugAnt<0.6FuAvn
Tdesg1 = 0.75(0.6FugAvn+AtgFyg)
Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug)
Tdis<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Verificacin rea Efectiva del Perfil
Tn=0.75FudAef
Aef

: rea efectiva de un ngulo ver 7.1.2.d

Tn>Tdis

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

295

2.2.8

Diagonal Tipo H Apernada con Plancha al Alma

2.2.8.1 Procedimiento de Clculo ASD

a. Calculo del Nmero de Pernos
Procedimiento de clculo similar al desarrollado en 7.2.7.1.a diagonales tipo canal.

b. Verificacin del Gusset

Procedimiento de clculo similar al desarrollado en 7.2.7.1.b para diagonales tipo canal.

c. Verificacin Plancha Conectora

La verificacin del de la plancha conectora es similar a la hecha en 7.2.4.1c para la plancha inserta de la
diagonal tipo cajn.

d. Verificacin del Perfil Diagonal

Procedimiento de clculo similar al desarrollado en 7.2.7.1.c para diagonales tipo canal.

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

296

2.2.8.2 Procedimiento de Clculo LRFD

a. Calculo del Nmero de Pernos
Procedimiento de clculo similar al desarrollado en 7.2.7.2.a diagonales tipo canal.

b. Verificacin del Gusset

Procedimiento de clculo similar al desarrollado en 7.2.7.b para diagonales tipo canal.

c. Verificacin Plancha Conectora

La verificacin del de la plancha conectora es similar a la hecha en 7.2.4.2.c para la plancha inserta de la
diagonal tipo cajn.

d. Verificacin del Perfil Diagonal

Procedimiento de clculo similar al desarrollado en 7.2.7.2.c para diagonales tipo canal.

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

297

2.2.9

Diagonal Tipo H Apernada con Planchas a las Alas y Alma

2.2.9.1 Procedimiento de Clculo ASD

a. Cargas de Diseo Alas y Alma
Tdisala=TdisAala/Ag
Tdisalma=TdisAalma/Ag
Aalas =Area bruta de la seccin de un ala.
Aalma =Area bruta de la seccin del alma.
Ag
=Area bruta de la seccin de perfil diagonal.

Lva

g Lva

s1

b. Clculo del Nmero de Pernos

s1
Lva

Carga de Diseo
Nala=Tala/Va
Nalma=Talma/Va
Nalma=Talma/(2Va)

cizalle simple
cizalle doble

Aplastamiento Perfil
Nala=Tala/(Fapldped)
Nalma=Talma/(Fapldptd)

(cizalle simple y doble)

Aplastamiento Plancha Conectora

Nala=Tala/(Fapladpep)
Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

298

Nalma=Talma/(Fapladpepa)
Nalma=Talma/(2Fapladpepa)

(cizalle simple)
(cizalle doble)

c. Verificacin del Gusset Ala

Desgarramiento de Gusset en el rea Neta
Tdesg=20.3Fugeg((N/nfa-1)S+Lva-(N/nfa-0.5)dh)+0.5Fugeg((nfa/nf-1)St+2(g-(nfa-1)dh)
Seccin de Whitmore

Tdesg>Tdisala

30

30

Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Bruta

Tw=0.6Fygeg(2tg(30)(N/nfa-1)S+2(nfa-2)St+2g)
Tw>Tdisala
Falla en la Seccin de Whitmore en el rea Neta
Tw=0.5Fugeg(2tg(30)(N/nfa-1)S+(nfa-2)St+2g-nfdh)
Tw>Tdisala

d. Verificacin del Ala Perfil Diagonal

Desgarramiento del Ala del Perfil Diagonal en el Area Neta
Lva g
Tdesg=20.3Fudea((N/nfa-1)S+Lva-(N/nfa-0.5)dh))+20.5Fudea((nfa/2-1)St+Lva-(nfa/2-0.5)dh)
g Lva
Lva

Tdesg>Tdisala

s
s

Area Neta del Ala

Tn=0.5Fud(Aala-nfdhea)
Tn>Tdisala

e. Verificacin Plancha en el Alma

dh
s

Desgarramiento de la Plancha en el Alma Area Neta

Lva

Lva

Tdesg=20.3Fupep((nf-1)S+Lva-(nf-0.5)dh)+0.5Fupep(N/nf-1)(St-dh)
st
Tdesg>Tdisalma

cizalle simple

Tdesg>Tdisalma/2

cizalle doble

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

Lva
Lva
Lva

s1

s
s1 Lva

299

Verificacin del rea Bruta Plancha Conectora

Tf=0.6fypBpep
Tdesg>Tdisalma
Tdesg>Tdisalma/2

cizalle simple
cizalle doble

Verificacin del rea Neta Plancha Conectora

Tf=0.5fup(Bp-N/nfdh)ep
Tdesg>Tdisalma
Tdesg>Tdisalma/2

cizalle simple
cizalle doble

f. Verificacin Alma del Perfil Diagonal

Desgarramiento del Alma Area Neta
Tdesg=20.3Fudtd((nf-1)S+Lva-(nf-0.5)dh)+0.5Fudtd(N/nf-1)(St-dh)
Tdesg>Tdisalma
Area Neta del Alma Perfil Diagonal
Tn=0.5Fud(Aalma-nfdh)
Tn>Tdisalma

g. Verificacin del gusset en el Alma (slo si la conexin al alma es cizalle doble)

Procedimiento similar al desarrollado en 7.2.7.1.b (para diagonales tipo cajn)

2.2.9.2 Procedimiento de Clculo LRFD

Lva

g Lva

s1

a. Cargas de Diseo Alas y Alma

s1
Lva

Tdisala=TdisAala/Ag
Tdisalma=TdisAalma/Ag
Aalas :Area bruta de la seccin de un ala.
Aalma :Area bruta de la seccin del alma.
Ag
:Area bruta de la seccin de perfil diagonal.

b. Clculo del Nmero de Pernos

Carga de Diseo

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

300

Nala=Tala/Va
Nalma=Talma/Va
Nalma=Talma/(2Va)

cizalle simple
cizalle doble

Aplastamiento Perfil
Nala=Tala/(0.75Rnapla)
Nalma=Talma/(0.75Rnapla)

(cizalle simple y doble)

Aplastamiento Plancha Conectora

Nala=Tala/(0.75Rnapla)
Nalma=Talma/(Rnapla)
Nalma=Talma/(2Rnapla)

(cizalle simple)
(cizalle doble)

c. Verificacin del Gusset Ala

Desgarramiento de Gusset

Area de Traccionada

Avn
: rea neta de corte.
Avn=2((N/nfa-1)S+Lva-(N/nfa-0.5)dh)eg
Avg
: rea bruta de corte.
Avg=2((N/nfa-1)S+Lva))eg
Atn
: rea neta de traccin.
Atn=((nfa-2)St+2g-(nfa-1)dh)eg
Atg

: rea bruta de traccin.

Atn=((nfa-2)St+2g)eg
Si FugAtn0.6FugAvn
Tdesg1 = 0.75(0.6FygAvg+AtnFug)
Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+ AtnFug)
Tdisala<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Seccin de Withmore

Si FugAnt<0.6FuAvn

30

30

Tdesg1 = 0.75(0.6FugAvn+AtgFyg)
Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug)
Tdisala<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Falla en la Seccin de Whitmore en el rea Bruta
Tw=0.9Fygeg(2tg(30)(N/nfa-1)S+2(nfa-2)St+2g)

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

301

Tw>Tdisala
Falla en la Seccin de Whitmore en el Area Neta
Tw=0.75Fugeg(2tg(30)(N/nfa-1)St+(nfa-2)St+2g-(nf-1)dh)
Tw>Tdisala

d. Verificacin Ala Perfil Diagonal

Verificacacin del Desgarramiento
Avn
: rea neta de corte.
Avn=2((N/nfa-1)S+Lva-(N/nfa-0.5)dh)ea
Avg
: rea bruta de corte.
Avg=2((N/nfa-1)S+Lva))ea

Lva

g Lva
Lva
s1
s1

Atn
: rea neta de traccin.
Atn=2ea((nfa-2)St+Lva)-(nfa/2-0.5)dh)
Atg
: rea bruta de traccin.
Atg=2ea((nfa-2)St+Lva)
Si FugAtn0.6FugAvn
Tdesg1 = 0.75(0.6FygAvg+AtnFug)
Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+ AtnFug)
Tdisala<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Si FugAnt<0.6FuAvn
Tdesg1 = 0.75(0.6FugAvn+AtgFyg)
Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug)
Tdisala<Min(Tdesg1,Tdesg2)

e. Verificacin Plancha en el Alma

Desgarramiento Plancha en el Alma
Avn
: rea neta de corte.
Avn=2((nf-1)S+Lva-(nf-0.5)dh)ep
Avg
: rea bruta de corte.
Avg=2((nf-1)S+Lva)ep
Atn
: rea neta de traccin.
Atn=ea(N/nf-1)(St-dh)
Atg

: rea bruta de traccin.

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

302

Atg=ea(N/nf-1)St
Si FugAtn0.6FugAvn
Tdesg1 = 0.75(0.6FygAvg+AtnFug)
Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+ AtnFug)
Tdisalma/2<Min(Tdesg1,Tdesg2)

(cizalle doble)

Tdisalma<Min(Tdesg1,Tdesg2)

(cizalle simple)

Si FugAnt<0.6FuAvn
Tdesg1 = 0.75(0.6FugAvn+AtgFyg)
Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug)
Tdisalma/2<Min(Tdesg1,Tdesg2)

dh
(cizalle doble)

Tdisalma<Min(Tdesg1,Tdesg2)

(cizalle simple)

Lva

Lva
st

Verificacin del rea Bruta Plancha Conectora

Bp

Lva
s

Tf=0.9fypBpep
Lva

Tf>Tdis

(cizalle simple)

Tf/2>Tdis

(cizalle doble)

Lva

s1

s1 Lva

Lva

Verificacin del rea Neta Plancha Conectora

Tf=0.75fup(Bp-N/nfdh)ep
Tf>Tdis

(cizalle simple)

Tf/2>Tdis

(cizalle doble)

f. Verificacin del Alma del Perfil Diagonal

Desgarramiento en el Alma del Perfil Diagonal
Avn
: rea neta de corte.
Avn=2((nf-1)S+Lva-(nf-0.5)dh)td
Avg
: rea bruta de corte.
Avg=2((nf-1)S+Lva)td
Atn
: rea neta de traccin.
Atn=td(N/nf-1)(St-dh)

dh

Lva
st

Atg
: rea bruta de traccin.
Atg=td(N/nf-1)St

Lva

Si FugAtn0.6FugAvn

Lva

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

s
s1

Lva

s1 Lva

303

Tdesg1 = 0.75(0.6FygAvg+AtnFug)
Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+ AtnFug)
Tdisalma<Min(Tdesg1,Tdesg2)
Si FugAnt<0.6FuAvn
Tdesg1 = 0.75(0.6FugAvn+AtgFyg)
Tdesg2 = 0.75(0.6FugAvn+AtnFug)
Tdisalma<Min(Tdesg1,Tdesg2)

g. Verificacin del Gusset en el Alma

Solo si la conexin al alma es cizalle doble. Este procedimiento es similar al desarrolado en 7.2.7.2.b
(diagonales tipo cajn).

Captulo 7: Diagonales
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304

2.2.10

Diagonal Tipo H Apernada con Plancha al Alma y Clip en Alas

2.2.10.1

Procedimiento de Calculo ASD

a. Cargas de Diseo Alas y Alma

Tdisala=TdisAala/Ag
Tdisalma=TdisAalma/Ag
Aalas =Area bruta de la seccin de un ala.
Aalma =Area bruta de la seccin del alma.
Ag
=Area bruta de la seccin de perfil diagonal.

b. Clculo del Nmero de Pernos en el Ala

Nmero Mnimo de Pernos por Carga de Diseo
N1ala=Tdisala/Va
N1alma=Tdisalma/Va

(cizalle simple)

N1alma=Tdisalma/(2Va)

(cizalle doble)

Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Perfil Diagonal

N2ala=Tdisala/(Fapldeddp)
N2alma=Tdisalma/(Fapldtddp)

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

(cizalle simple y cizalle doble)

305

Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Gusset

N3ala=Tdisala/(Faplaegdp)
N3alma=Tdisalma/(Faplaegdp)

(cizalle simple y cizalle doble)

Nmero de Mnimo de Pernos por Aplastamiento del Doble Clip en las Alas
N4ala=Tdisala/(Faplaecdp)
Fuc

: tensin de rotura del acero del clip.

Nmero de Pernos en la Conexin Diagonal

Nala=max(N1ala, N2ala, N3ala,N4ala)
Nalma=max(N1alma,N2alma,N3alma)

c. Verificacin del Conector L Alas

Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.3.1.

d. Verificacin del Perfil Diagonal

Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.9.1.d en el ala y
7.2.9.1.f en el alma.

e. Verificacin Plancha Conectora en el Alma

Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.9.1.e.

f. Verificacin del Gusset

Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.9.1.g con la salvedad
que se deben verificar independientemente los correspondientes a las alas y almas. Considerando:
Falla en la Seccin de Whitmore en el rea Bruta
Tw=0.6Fygeg((N/nf-1)s2tg(30)+2g+H)
Falla en la Seccin de Whitmore en el rea Neta
Tw=0.5Fugeg((N/nf-1)s2tg(30)+2g+H-perforacionesdh)
Adicionalmente se debe verificar el pandeo del gusset si la longitud de este es alta. El procedimiento de
verificacin del pandeo del gusset es similar al desarrollado en 5.2.1.1.e considerando K=1.2 si el gusset
esta conectado a un solo lado y K=0.65 si el gusset esta conectado a ambos lados.

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

306

2.2.10.2

Procedimiento de Calculo LRFD

a. Cargas de Diseo de Alas y Alma

El procedimiento para determinar las cargas de diseo de las alas y alma es similar al desarrollado en
7.2.9.2.a.

b. Clculo del Nmero de Pernos en Alas y Alma

El procedimiento de clculo es similar al desarrollado en 7.2.10.1.b

c. Verificacin del Conector L Alas

Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.3.2.

d. Verificacin del Perfil Diagonal

Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.9.2.d para el ala y
7.2.9.2.f para el alma.

e. Verificacin Plancha Conectora al Alma

Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.9.1.e.

f. Verificacin del Gusset

Se deben verifcar los procedimientos en forma similar a los desarrollados en 7.2.9.2.g con la salvedad
que se deben verificar independientemente los correspondientes a las alas y almas. Considerando:
Falla en la Seccin de Whitmore en el rea Bruta
Tw=0.9Fygeg((N/nf-1)S2tg(30)+2g+H)
Falla en la Seccin de Whitmore en el rea Neta
Tw=0.75Fugeg((N/nf-1)S2tg(30)+2g+H-perforacionesdh)
Adicionalmente se debe verificar el pandeo del gusset si la longitud de este es alta. El procedimiento de
verificacin del pandeo del gusset es similar al desarrollado en 5.2.1.2.e considerando K=1.2 si el gusset
esta conectado a un solo lado y K=0.65 si el gusset esta conectado a ambos lados.

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

307

2.2.11

Diagonal Tipo H Apernada con Planchas a las Alas

2.2.11.1

Procedimiento de Clculo ASD

a. Cargas de Diseo
Tdisala=Tdis/2

b. Clculo del Nmero de Pernos

En forma similar al procedimiento desarrollado en 7.2.9.1.b para el ala. El nmero de pernos se
determinara en base a la carga que es capaz de transmitir cada ala.

c. Verificacin del Gusset

En forma similar al procedimiento desarrollado en 7.2.9.1.c se debe verificar el gusset.

d. Verificacin Alas del Perfil Diagonal

En forma similar al procedimiento desarrollado en 7.2.9.1.d (diagonal tipo H con planchas a las alas y
alma) se deben verificar las alas de la diagonal.

Captulo 7: Diagonales
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308

2.2.11.2

Procedimiento de Clculo LRFD

a. Cargas de Diseo
En forma similar a lo desarrollado en 7.2.11.1.a

b. Clculo del Nmero de Pernos

En forma similar al procedimiento desarrollado en 7.2.9.2.b para el ala. El nmero de pernos se
determinara en base a la carga que es capaz de transmitir cada ala.

c. Verificacin del Gusset

En forma similar al procedimiento desarrollado en 7.2.9.2.c se debe verificar el gusset.

d. Verificacin Alas del Perfil Diagonal

En forma similar al procedimiento desarrollado en 7.2.9.2.d tipo H con planchas a las alas y alma) se
deben verificar las alas de la diagonal.

Captulo 7: Diagonales
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309

2.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES

Captulo 7: Diagonales
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310

2.3.1

Diagonal Soldada Tipo L

2.3.1.1 Procedimiento de Clculo ASD

a. Clculo de la Soldadura
Por lo general para este tipo de conexiones se considera un filete de soldadura en forma de c.
Datos:
V = Tdis
Mt =Tdisex
h=B
b=Lw
Filete: a (mm)
Se calcula el esfuerzo en el punto ms lejano del centroide del grupo de soldadura (Punto A).

y=

h
2

b2
2b + h
Momento torsor : M t = V ( ba x )
x=

Ix =

h 3 bh 2
+
12
2

2 b3
b4

3
2b + h
Ip = Ix + Iy
Iy =

V
2b + h
Captulo 7: Diagonales
M y
f tx = t de 3D Ingeniera de Proyectos
Propiedad Intelectual
Ip
fv =

f ty =

Mt x

311

2b + h
Momento torsor : M t = V ( ba x )
Ix =

h 3 bh 2
+
12
2

2 b3
b4

3
2b + h
Ip = Ix + Iy
Iy =

V
2b + h
M y
f tx = t
Ip
fv =

ex

M x
f ty = t
Ip

Tdis

Fr = f tx 2 + f ty + f v 2

Filete mnimo : a min = max { Fr / (0.4Fy) ; Fr 2^0.5 / (0.3FExx) }

Filete mnimo filete a usar Se verifica filete de soldadura.
Se debe verificar filete mnimo y mximo segn el procedimiento del punto 2.3.3.

b. Verificacin rea Efectiva del Perfil

Tn=0.5FudAef
Aef

: rea efectiva de un ngulo ver 7.1.1.d

Tn>Tdis

c. Verificacin del Gusset

Falla en la Seccin de Whitmore en el rea Bruta
Tw=0.6Fyg(2Lwtg(30)+B)
Tdis<Tw
Lw
B

= Largo del filete de soldadura.

= Ancho del perfil.

Verificacin del Desgarramiento

Ant=Beg
Anv=2Lweg
T=0.5FugAnt+0.3FugAnv
Tdis<T

Captulo 7: Diagonales
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312

2.3.1.2 Procedimiento de Clculo LRFD

a. Clculo de filete de soldadura.
Datos:
V = Tdis
Mt =Tdisex
h=B
b=Lw
Filete: a (mm)
Se calcula el esfuerzo en el punto ms lejano del centroide del grupo de soldadura (Punto A).

y=

h
2

b2
2b + h
Momento torsor : M t = V (ba x )
x=

h3
bh 2
+
12
2
3
2b
b4
Iy =

3
2b + h
Ip = Ix + Iy
Ix =

ex
Tdis

V
2b + h
M y
= t
Ip

fv =
f tx

f ty =

Mt x
Ip

Fr = f tx 2 + f ty + f v

)2

Filete mnimo : a min = max {Fr / (0.9 0.6 Fy) ; Fr 2^0.5 / (0.75 0.6 Fexx) }
Filete mnimo filete a usar Se verifica filete de soldadura.
Se debe verificar filete mnimo y mximo segn el procedimiento del punto 2.3.3.

b. Verificacin rea Efectiva del Perfil

Tn=0.75FuAef
Aef

:rea efectiva de un ngulo ver 7.1.2.d.

Tn>Tdis

Captulo 7: Diagonales
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313

c. Verificacin del Gusset

Falla en la Seccin de Whitmore en el rea Bruta
Tw=0.9Fyg(2Lwtg(30)+B)
Tdis<Tw
Lw
B

: Largo del filete de soldadura.

: Ancho del perfil.

Verificacin del Desgarramiento

Ant=Beg
Anv=2Lweg
T=0.75Fug(0.6Anv+Ant)
Tdis<T

Captulo 7: Diagonales
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314

2.3.2

Diagonal Soldada Tipo XL

2.3.2.1 Procedimiento de Clculo ASD

a. Clculo de filete de soldadura.
Similar a 7.3.1.1.a salvo que se verifica con la mitad de la carga total.

b. Verificacin rea Efectiva del Perfil

Tn=0.5FudAef2
Aef

: rea efectiva de un ngulo ver 7.1.1.d.

Tn>Tdis

c. Verificacin del Gusset

Similar a 7.3.1.1.c considerando B como el ancho total del perfil XL.

Captulo 7: Diagonales
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315

2.3.2.2 Procedimiento de Clculo LRFD

a. Clculo de filete de soldadura.
Similar a 7.3.1.2.a salvo que se verifica con la mitad de la carga total.

b. Verificacin rea Efectiva del Perfil

Tn=0.75FuAef2
Aef

: rea efectiva de un ngulo ver 7.1.2.d.

Tn>Tdis

c. Verificacin del Gusset

Similar a 7.3.1.2.c considerando B como el ancho total del perfil XL.

Captulo 7: Diagonales
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316

2.3.3

Diagonal Soldada Tipo Canal

2.3.3.1 Procedimiento de Clculo ASD

a. Clculo de filete de soldadura.
Similar al procedimiento presentado en el punto 7.3.1.1.a

b. Verificacin rea Efectiva del Perfil

Tn=0.5FudAef
Aef

: rea efectiva de un ngulo ver 7.1.1.d.

Tn>Tdis

c. Verificacin del Gusset

Similar a 7.3.1.1.c.

Captulo 7: Diagonales
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317

2.3.3.2 Procedimiento de Clculo LRFD

a. Clculo de filete de soldadura.
Similar al procedimiento presentado en el punto 7.3.1.2.a

b. Verificacin rea Efectiva del Perfil

Tn=0.75FuAef
Aef

=rea efectiva de un ngulo ver 7.1.2.d.

Tn>Tdis

c. Verificacin del Gusset

Similar a 7.3.1.2.c.

Captulo 7: Diagonales
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318

2.3.4

Diagonal Soldada Tipo T

2.3.4.1 Procedimiento de Clculo ASD

a. Clculo de filete de soldadura.
Similar a 7.3.1.1.a

b. Verificacin rea Efectiva del Perfil

Tn=0.5FudAef
Aef

: rea efectiva de un ngulo ver 7.1.1.d.

Tn>Tdis

c. Verificacin del Gusset

Similar a 7.3.1.1.c.

Captulo 7: Diagonales
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319

2.3.4.2 Procedimiento de Clculo LRFD

a. Clculo de filete de soldadura.
Similar a 7.3.1.2.a

b. Verificacin rea Efectiva del Perfil

Tn=0.75FuAef
Aef

: rea efectiva de un ngulo ver 7.1.2.d.

Tn>Tdis

c. Verificacin del Gusset

Similar a 7.3.1.2.c.

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

320

2.3.5

Diagonal Soldada al Alma Tipo TL

2.3.5.1 Procedimiento de Clculo ASD

a. Clculo de filete de soldadura.
Similar a 7.3.1.1.a salvo que se debe verificar el filete con:
V = Tdis/2
amin=max[Fr/(r0.4Fy) ;Fr2^0.5/(r0.3Fexx)]
r= 1
si eg2a
r=eg/2a

si eg<2a

b. Verificacin rea Efectiva del Perfil

Tn=0.5FudAef2
Aef

: rea efectiva de un ngulo ver 7.1.1.d.

Tn>Tdis

c. Verificacin del Gusset

Similar a 7.3.1.1.c. considerando la carga total de ambos perfiles para la verificacin.

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

321

2.3.5.2 Procedimiento de Clculo LRFD

a. Clculo de filete de soldadura.
Similar a 7.3.1.2.a salvo que se debe verificar el filete con:
V = Tdis/2
amin=max[Fr/(r0.90.6Fy) ;Fr2^0.5/(r0.750.6Fexx)]
r= 1
si eg2a
r=eg/2a

si eg<2a

b. Verificacin rea Efectiva del Perfil

Tn=0.75FuAef2
Aef

: rea efectiva de un ngulo ver 7.1.2.d.

Tn>Tdis

c. Verificacin del Gusset

Similar a 7.3.1.2.c. considerando la carga total de ambs perfiles para la verificacin.

Captulo 7: Diagonales
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

322

Captulo 3:Conexiones Compuestas (Llegada de

Diagonales y Vigas)

Captulo 8: Conexiones Compuestas

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

323

3.1 MTODO DE LA FUERZA UNIFORME

Captulo 8: Conexiones Compuestas

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

324

3.1.1

MTODO DE LA FUERZA UNIFORME (Manual of Steel

Construction, Volume II Connections ASD/LRFD, 2001)

Figura 8.1 Esquema representativo del Mtodo de la fuerza Uniforme.

Figura 8.2 Fuerzas en las interfases de conexin.

Captulo 8: Conexiones Compuestas

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

325

3.1.1.1 Descripcin General del Mtodo de la Fuerza Uniforme.

Este mtodo, vlido tanto para el Procedimiento ASD como para el LRFD, ha sido adoptado por el AISC a
principios de la dcada de 1990, y ha demostrado ser la alternativa ms eficiente para el diseo de conexiones
compuestas de diagonales y vigas a columnas en sistemas de arriostramiento para cargas laterales.
El mtodo distribuye las solicitaciones provenientes de la diagonal en las interfases gusset-viga y gussetcolumna, segn la geometra, ubicacin del punto de trabajo de la diagonal (PT) y las rigideces relativas en las
conexiones del gusset.
La ventaja del uso de este mtodo, como lo dice su nombre, es distribuir uniformemente las solicitaciones en las
interfases del gusset, sin la generacin de momentos, con la consiguiente optimizacin de diseo asociada. Sin
embargo, para que esto se cumpla se debe satisfacer la siguiente relacin de equilibrio:

Donde:

- tang = eB tang - eC

eB: Excentricidad de la interfase gusset viga con el eje horizontal del punto de trabajo
ec : Excentricidad de la interfase gusset columna con el eje vertical del punto de trabajo

: Inclinacin de la diagonal (con respecto a la vertical)

: Distancia desde el centroide de la conexin en la interfase gusset-viga hasta la columna.

: Distancia desde el centroide de la conexin en la interfase gusset-columna hasta la viga.

Si se cumple la condicin, se determinan las solicitaciones de las interfases del gusset con las siguientes
expresiones:
Interfase: Gusset - Viga:
Interfase: Gusset - Columna:

VB = eB / r P
HB = / r P
VC = / r P
HC = eC/ r P

Donde:
P

: Solicitacin axial en la diagonal.

r = [ ( + eC)^2 + ( + eB)^2]^0.5

Situacin No-Uniforme.
Cabe mencionar que se puede dar el caso en que las dimensiones del gusset no se puedan manipular hasta
hacerlas cumplir con la relacin anterior. En esas circunstancias es imposible alcanzar la uniformidad y se debe
considerar, en las interfases, los momentos generados por las excentricidades entre el centroide de la conexin y
el punto de aplicacin de la carga en la interfase correspondiente (Ver Figura 8.2)
Se debe sealar, en general, que cuando la conexin en uno de los bordes del gusset es mucho ms rgida que la
otra, es lgico asumir que ese borde toma todo el momento necesario para el equilibrio. Por ejemplo, cuando una
conexin es soldada y la otra apernada. Bajo esta consideracin se puede estar en uno de las siguientes tres
situaciones, cada una con sus propias consideraciones de diseo:
1.
2.

Rigidez de la conexin gusset-columna mucho mayor que la de la conexin gusset-viga.

Rigidez de la conexin gusset-viga mucho mayor que la de la conexin gusset-columna.

Captulo 8: Conexiones Compuestas

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

326

3.

Rigidez similar en ambas conexiones de interfase.

Dependiendo de la situacin materializada, se determinar las cuplas que debe resistir cada internase, con las
siguientes frmulas generales:
MB = VB ( - )
Donde:

MC = HC ( - )

: Distancia real desde el centroide de la conexin en la interfase gusset-viga hasta la columna.

(Definida geomtricamente)

: Distancia real desde el centroide de la conexin en la interfase gusset-columna hasta la viga.

(Definida geomtricamente)
: Distancia esperada desde el punto de aplicacin de las cargas en la interfase gusset-viga hasta la
columna.

: Distancia esperada desde el punto de aplicacin de las cargas en la interfase gusset-columna hasta
la viga.

Captulo 8: Conexiones Compuestas

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

327

3.1.1.2 Procedimiento General del Mtodo de la Fuerza Uniforme (Diseo ptimo)

1.

Se asume un valor para , de tal modo que sea igual al la distancia desde el centroide de la conexin
en la interfase gusset-columna hasta la viga.

= Lgc/2
Con:
Lgc : Largo de la conexin en la interfase gusset - columna.
2.

Con se despeja el valor

desde la ecuacin de equilibrio del mtodo:

= eB tang - eC + tang

Nota: En el caso particular en que el punto de trabajo se encuentre en la misma lnea que la interfase del gusset
con la columna: ec = 0; y si coincide con la interfase del gusset con la viga: eB = 0.
3.

Luego, dado

se fija el largo de la conexin en la interfase gusset-viga (Lgb), de tal modo que:

Lgb /2

Nota: Si no se puede fijar el valor de Lgb para que cumpla con esta condicin, se debe incluir en las interfases a
los momentos por excentricidad, y se debe seguir el Procedimiento No Uniforme (Seccin 8.1.1.3)
4.

Se determina el valor del parmetro r:

r = [ ( + eC)^2 + ( + eB)^2]^0.5

5.

Se determinan las solicitaciones en las interfases:

Interfase: Gusset - Viga:

Interfase: Gusset - Columna:

VB = eB / r P
HB = / r P
VC = / r P
HC = eC/ r P

6.

Con estas solicitaciones se disean las conexiones de las interfases Gusset-Viga y Gusset-Columna.

7.

Se disea la conexin viga-columna con la solicitacin de corte proveniente de la viga ms la carga

vertical VB y con la solicitacin de traccin generada por la carga axial en la viga ms la carga horizontal
Hc.

8.

Tras el diseo de las conexiones de interfase, se debe verificar que efectivamente se cumpla con las
condiciones supuestas para y . En el caso de diferir se debe redisear la conexin considerando
adicionalmente a las solicitaciones de las interfases los momentos producidos por las excentricidades.

3.1.1.3 Procedimiento No Uniforme

Dependiendo de la relacin de las rigideces entre la interfase gusset-columna y la interfase gusset-viga, se
deben distribuir los momentos necesarios para el equilibrio de la conexin segn los procedimientos
desarrollados a continuacin:

Captulo 8: Conexiones Compuestas

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328

1. Rigidez de la conexin gusset-viga mucho mayor que la de la conexin gusset-columna.

Nota: A este caso, por ejemplo, corresponde la conexin donde el gusset es soldado a la viga y apernado
a la columna.
a.

Se fuerza que la interfase gusset-viga tome todo el momento, se elige = , y se calcula:

Si

= K + tang

Con : K = eB tang

-eC

, existe una cupla MB = VB ( - )

b.

Luego, se calcula: r = [ ( + eC)^2 + ( + eB)^2]^0.5

c.

Se determinan las solicitaciones de diseo en las interfases.

Interfase: Gusset - Viga:

Interfase: Gusset - Columna:

VB = eB / r P
HB = / r P
MB = VB ( - )
VC = / r P
HC = eC/ r P

d.

Con estas solicitaciones se disean las conexiones de las interfases gusset-viga y gussetcolumna.

e.

La conexin viga columna se disea con la solicitacin de corte proveniente de la viga ms la

carga vertical VB y con la solicitacin de traccin generada por la carga axial en la viga ms la
carga horizontal Hc.

2. Rigidez de la conexin gusset-columna mucho mayor que la de la conexin gusset-viga.

Nota: A este caso, por ejemplo, corresponde la conexin donde el gusset es soldado a la columna y
apernado a la viga.
a.

Se fuerza que la interfase gusset-columna tome todo el momento, se elige

calcula:

= ( -K) / tang
Con : K = eB tang
Si

, existe una cupla

MC = HC ( - )

Luego, se calcula: r = [ ( + eC)^2 + ( + eB)^2]^0.5

c.

Se determinan las solicitaciones de diseo en las interfases:

Interfase: Gusset - Columna:

Captulo 8: Conexiones Compuestas

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

= , y se

- eC

b.

Interfase: Gusset - Viga:

VB = eB / r P
HB = / r P
VC = / r P

329

HC = eC/ r P
MC = HC ( - )
d.

Con estas solicitaciones se disean las conexiones de las interfases gusset-viga y gussetcolumna.

e.

La conexin viga columna se disea con la solicitacin de corte proveniente de la viga ms la

carga vertical VB y con la solicitacin de traccin generada por la carga axial en la viga ms la
carga horizontal Hc.

3. Rigidez similar en ambas conexiones de interfase.

a.

Se calculan los siguientes parmetros:

= (K tang + K) / D

= (K- K tang ) / D

Donde:

b.

K = (tang + / )
D = (tang )^2 + ( / )^2
K = eB tang - eC

Luego se calcula:
c.

r = [ ( + eC)^2 + ( + eB)^2]^0.5

Se determinan las solicitaciones de diseo en las interfases:

Interfase: Gusset - Viga:

VB = eB / r P
HB = / r P
MB = VB ( - )

Interfase: Gusset - Columna:

VC = / r P
HC = eC/ r P
MC = HC ( - )

d.

Con estas solicitaciones se disean las conexiones de las interfases gusset-viga y gussetcolumna.

e.

La conexin viga columna se disea con la solicitacin de corte proveniente de la viga

ms la carga vertical VB y con la solicitacin de traccin generada por la carga axial en la
viga ms la carga horizontal Hc.

Captulo 8: Conexiones Compuestas

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

330

3.2 SOLUCIONES PTIMAS PARA DETALLAMIENTO Y

FABRICACIN

Captulo 8: Conexiones Compuestas

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

331

3.2.1

Arriostramiento Tipo H o W con Conector Apernado a la Viga y

Columna.

3.2.1.1 Procedimientos de Clculo ASD - LRFD

2.1.1.a.1 Diseo de la conexin Diagonal Tipo H o W al Gusset.
El diseo de esta conexin, incluidas las verificaciones del gusset se realiza siguiendo el procedimiento descrito
en la Seccin 7.2.10.1 (para ASD) y Seccin 7.2.10.2 (para LRFD). Diagonal H o W con ngulos.

2.1.1.a.2 Diseo de las conexiones en las Interfases Gusset Viga y Gusset Columna.
a. Clculo de las solicitaciones para el diseo de las interfases Gusset Viga y Gusset
Columna.
Para determinar las solicitaciones de diseo en las interfases Gusset Viga y Gusset Columna se debe seguir el
Procedimiento General del Mtodo de la Fuerza Uniforme. (Seccin 8.1.1.2).
Cuando no sea posible cumplir con la restriccin de equilibrio del Mtodo de la Fuerza Uniforme, se deben
calcular las solicitaciones de las interfases con el Procedimiento No Uniforme (Seccin 8.1.1.3).

b. Diseo de la conexin en las interfases Gusset Viga y Gusset Columna.

El diseo tanto de la conexin de la Interfase Gusset Viga como de la conexin de la Interfase Gusset
Columna, se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la Seccin 4.2.2.1 Conector Tipo T para
Procedimiento ASD y en la Seccin 4.2.2.2 para Procedimiento ASD.
Captulo 8: Conexiones Compuestas
Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

332

Considerando las siguientes solicitaciones:

En la interfase Gusset Viga:
Tdis = VB
Tu=VB

Vdis = HB
Vu = HB

Mdis = MB ; (ASD)
Mu = MB ; (LRFD)

En la interfase Gusset Columna:

Tdis = Hc
Tu = Hc

Vdis = Vc
Vu = Vc

Mdis = Mc ; (ASD)
Mu = Mc ; (LRFD)

2.1.1.a.3 Diseo de la conexin Viga Columna.

a. Solicitaciones para el diseo de la Conexin Viga Columna.
Vdis = R + VB
Vu = Ru + VB
Donde: R, Ru
A, Au

Tdis = A + HC
Tu = Au + HC

; (ASD)
; (LRFD)

: Solicitacin de Corte de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.

: Solicitacin Axial de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.

b. Diseo de la Conexin Viga Columna

El diseo de la conexin Viga Columna, dependiendo del tipo de conector que se utilice, se debe realizar
mediante el procedimiento descrito en la Seccin 4.2.1.1 (para ASD) y 4.2.1.2 (para LRFD) para Doble Clip
Apernado - Apernado al Corte y Traccin o mediante el procedimiento de la Seccin 4.2.2.1 (para ASD) y
4.2.2.2 (para LRFD) paraPlancha tipo T.
Nota: Cabe destacar que con el objetivo que la conexin compuesta mantenga el equilibrio, la conexin viga
columna debe ser centrada con respecto al eje de la viga. La excepcin la constituye el caso en que la
conexin es al alma de la columna, y por lo tanto eC = 0 y HC = 0.

Captulo 8: Conexiones Compuestas

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

333

3.2.2

Arriostramiento con Conector Apernado a la Columna y Viga

3.2.2.1 Procedimientos de Clculo ASD - LRFD

2.2.1.a.1 Diseo de la conexin del Arriostramiento al Gusset.
El diseo de esta conexin, incluidas las verificaciones del gusset se realiza siguiendo alguno de los
procedimientos descritos en las secciones del Capitulo 7, dependiendo del tipo de diagonal de arriostramiento.

2.2.1.a.2 Diseo de las conexiones en las Interfases Gusset Viga y Gusset Columna.
a.
Clculo de las solicitaciones para el diseo de las interfases
Gusset Viga y Gusset Columna.
Para determinar las solicitaciones de diseo en las interfases Gusset Viga y Gusset Columna se debe seguir el
Procedimiento General del Mtodo de la Fuerza Uniforme. (Seccin 8.1.1.2).
Cuando no sea posible cumplir con la restriccin de equilibrio del Mtodo de la Fuerza Uniforme, se deben
calcular las solicitaciones de las interfases con el Procedimiento No Uniforme (Seccin 8.1.1.3).

b.
Columna.

Diseo de la conexin en las interfases Gusset Viga y Gusset

El diseo tanto de la conexin de la Interfase Gusset Viga como de la conexin de la Interfase Gusset
Columna, se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la Seccin 4.2.2.1 (para ASD) y 4.2.2.2 (para
LRFD) Conector Tipo T.

Captulo 8: Conexiones Compuestas

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

334

Considerando las siguientes solicitaciones:

En la interfase Gusset Viga:
Tdis = VB
Tu =VB

Vdis = HB
Vu = HB

Mdis = MB
Mu = MB

;
;

(ASD)
(LRFD)

Mdis = MC
Mu = MC

;
;

(ASD)
(LRFD)

En la interfase Gusset Columna:

Tdis = HC
Tu =HC

Vdis = VC
Vu = VC

2.2.1.a.3 Diseo de la conexin Viga Columna.

a. Solicitaciones para el diseo de la Conexin Viga Columna.
Vdis = R + VB
Vu = Ru + VB
Donde: R, Ru
A, Au

Tdis = A + HC ; (ASD)
Tu = Au + HC ; (LRFD)

: Solicitacin de Corte de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.

: Solicitacin Axial de la viga para ASD y LRFD, respectivamente

b. Diseo de la Conexin Viga Columna

El diseo de la conexin Viga Columna, dependiendo del tipo de conector que se utilice, se debe realizar
mediante el procedimiento descrito en la Seccin 4.2.1.1 (para ASD) y 4.2.1.2 (para LRFD) para Doble Clip
Apernado - Apernado al Corte y Traccin o mediante el procedimiento de la Seccin 4.2.2.1 (para ASD) y
4.2.2.2 (para LRFD) paraPlancha tipo T.
Nota: Cabe destacar que con el objetivo que la conexin compuesta mantenga el equilibrio, la conexin viga
columna debe ser centrada con respecto al eje de la viga. La excepcin la constituye el caso en que la
conexin es al alma de la columna, en cuyo caso eC = 0 y HC = 0.

Captulo 8: Conexiones Compuestas

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

335

3.2.3

Arriostramiento con Conector a Viga. Viga a Columna con Doble

Clip Apernado Apernado o con Placa Tipo T al Alma de la Columna

3.2.3.1 Procedimientos de Clculo ASD - LRFD

2.3.1.a.1 Diseo de la conexin del Arriostramiento al Gusset.
El diseo de esta conexin, incluidas las verificaciones del gusset, se realiza siguiendo alguno de los
procedimientos descritos en las secciones del Capitulo 7, dependiendo del tipo de diagonal de arriostramiento.
Consideracin particular. Cabe destacar que para este tipo de conexin, el AISC recomienda utilizar un Factor de
Longitud Efectiva (K) para la verificacin del pandeo del gusset igual a 1.2 (K = 1.2).

2.3.1.a.2 Diseo de las conexin en la Interfase Gusset Viga.

a.
Viga

Clculo de las solicitaciones para el diseo de la interfase Gusset

Para determinar las solicitaciones de diseo en la interfase Gusset Viga se debe seguir el Procedimiento
General del Mtodo de la Fuerza Uniforme. (Seccin 8.1.1.2), pero considerando un valor nulo para el Factor
( = 0) en el desarrollo del mtodo. Adems, dado que la conexin es al alma de la columna, el factor ec
tambin tiene valor cero (ec = 0)
Cuando no sea posible cumplir con la restriccin de equilibrio del Mtodo de la Fuerza Uniforme, se deben
calcular las solicitaciones de la interfase con el Procedimiento No Uniforme (Seccin 8.1.1.3), considerando
= 0.

b.

Diseo de la conexin en la interfase Gusset Viga.

Captulo 8: Conexiones Compuestas

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336

El diseo de la conexin en la Interfase Gusset Viga se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la
Seccin 4.2.2.1 (para ASD) y 4.2.2.2 (para LRFD) Conector Tipo T.
Considerando las siguientes solicitaciones:
Tdis = VB
Tu =VB

Vdis = HB
Vu = HB

Mdis = MB
Mu = MB

;
;

(ASD)
(LRFD)

2.3.1.a.3 Diseo de la conexin Viga Columna.

a. Solicitaciones para el diseo de la Conexin Viga Columna.
Vdis = R + VB
Vu = Ru + VB
Donde: R, Ru
A, Au

Tdis = A
Tu = Au

;
;

(ASD)
(LRFD)

: Solicitacin de Corte de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.

: Solicitacin Axial de la viga para ASD y LRFD, respectivamente

b. Diseo de la Conexin Viga Columna

El diseo de la conexin Viga Columna, dependiendo del tipo de conector que se utilice, se debe realizar
mediante el procedimiento descrito en la Seccin 4.2.1.1 (para ASD) y 4.2.1.2 (para LRFD) para Doble Clip
Apernado - Apernado al Corte y Traccin o mediante el procedimiento de la Seccin 4.2.2.1 (para ASD) y
4.2.2.2 (para LRFD) paraPlancha tipo T.

Captulo 8: Conexiones Compuestas

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337

3.2.4

Arriostramiento con Conector a Viga. Viga a Columna con Doble

Clip Apernado Apernado o con Conector Tipo T al Ala de la Columna.

3.2.4.1 Procedimientos de Clculo ASD - LRFD

En este tipo de conexin no es aplicable el caso particular del Mtodo de la Fuerza Uniforme y la conexin
debe calcularse con el procedimiento que se indica en esta Seccin. Cabe destacar que la capacidad de la
conexin se encuentra limitada por la capacidad del conector con Doble Clip Apernado Apernado o del
Conector Tipo T.

2.4.1.a.1

Diseo de la conexin del Arriostramiento al Gusset.

El diseo de esta conexin, incluidas las verificaciones del gusset, se realiza siguiendo alguno de los
procedimientos descritos en las secciones del Capitulo 7, dependiendo del tipo de diagonal de arriostramiento.
Consideracin particular. Cabe destacar que para este tipo de conexin, el AISC recomienda utilizar un Factor de
Longitud Efectiva (K) para la verificacin del pandeo del gusset igual a 1.2 (K = 1.2).

2.4.1.a.2 Diseo de las conexin en la Interfase Gusset Viga.

El diseo de esta conexin se desarrolla siguiendo el procedimiento descrito en la Seccin 4.2.2.1 (para ASD) y
4.2.2.2 (para LRFD) Placa Tipo T. Considerando las siguientes solicitaciones:
ASD:

LRFD:

Vdisi = Pdis sen

Tdisi = Pdis cos
Mdisi = Pdis ex

(Solicitacin de Corte en la interfase)

(Solicitacin de Traccin en la interfase)
(Momento en la interfase)

Vui = Pu sen
Tui = Pu cos
Mui = Pu ex

(Solicitacin de Corte en la interfase)

(Solicitacin de Traccin en la interfase)
(Momento en la interfase)

Captulo 8: Conexiones Compuestas

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338

Con :
Pdis :
Pu :
:
ex :

Solicitacin axial del elemento diagonal.

Solicitacin axial del elemento diagonal.
ngulo de inclinacin de la diagonal, con respecto a la vertical
Excentricidad del centroide de la conexin de interfase gusset viga con
respecto del punto de trabajo del arriostramiento en la interfase del gusset.

2.4.1.a.3 Diseo de las conexin Viga Columna.

El diseo de la conexin Viga Columna, dependiendo del tipo de conector que se utilice, se debe realizar
mediante el procedimiento descrito en la Seccin 4.2.1.1 (para ASD) y 4.2.1.2 (para LRFD) para Doble Clip
Apernado - Apernado al Corte y Traccin o mediante el procedimiento de la Seccin 4.2.2.1 (para ASD) y
4.2.2.2 (para LRFD) paraPlancha tipo T. Considerando adicionalmente a las solicitaciones de Corte y Traccin
de la viga las producidas por el traspaso de solicitaciones desde la diagonal:
ASD:

Vdis = R + Vdisi
Tdis = A + Tdisi
Mdis = Mdisi + Vdisi Ha/2

LRFD:

Vu = Ru + Vui
Tu = Au + Tui
Mu = Mui + Vui Ha/2

Donde:
R, Ru
A, Au
Tdisi, Tui
Vdisi, Vui
Mdisi, Mui

: Solicitacin de Corte de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.

: Solicitacin Axial de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.
: Solicitacin Vertical en la Interfase Gusset Viga para ASD y LRFD, respectivamente.
: Solicitacin Horizontal en la Interfase Gusset Viga para ASD y LRFD, respectivamente.
: Momento Solicitante en la Interfase Gusset Viga para ASD y LRFD, respectivamente.

Captulo 8: Conexiones Compuestas

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339

3.2.5

Conexin Arriostramiento Horizontal a Vigas en Plataforma

(Planchas Extremas)

3.2.5.1 Procedimientos de Clculo ASD LRFD

2.5.1.a.1 Diseo de la conexin del Arriostramiento al Gusset.
El diseo de esta conexin, incluidas las verificaciones del gusset se realiza siguiendo alguno de los
procedimientos descritos en las secciones del Capitulo 7, dependiendo del tipo de diagonal de arriostramiento

2.5.1.a.2 Diseo de las conexiones en las Interfases Gusset Viga.

a. Clculo de las solicitaciones para el diseo de las interfases Gusset Viga
Para determinar las solicitaciones de diseo en las interfases Gusset Viga, se descompone la solicitacin de la
diagonal:
ASD:
Interfase: Gusset Viga 1:
V1 = P cos

Captulo 8: Conexiones Compuestas

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340

LRFD:

Donde:
P, Pu

Interfase: Gusset Viga 2:

V2 = P sen

Interfase: Gusset Viga 1:

V1u = Pu cos

Interfase: Gusset Viga 2:

V2u = Pu sen

Carga axial en la diagonal para ASD y LRFD, respectivamente.

:
ngulo de inclinacin de la diagonal

b. Diseo de la conexin en las interfases Gusset Viga.

El diseo tanto de la conexin de ambas Interfases Gusset Viga se debe realizar mediante el procedimiento
descrito en la Seccin 4.2.2.1 (para ASD) y 4.2.2.2 (para LRFD) Placa Tipo T.
.

Captulo 8: Conexiones Compuestas

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341

3.3 OTRO TIPO DE SOLUCIONES

Captulo 8: Conexiones Compuestas

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342

3.3.1

Arriostramiento con Conector a la Viga y Columna. Viga con

Plancha Cabeza a la Columna

3.3.1.1 Procedimientos de Clculo ASD - LRFD

3.1.1.a.1 Diseo de la conexin del Arriostramiento al Gusset.
El diseo de esta conexin, incluidas las verificaciones del gusset se realiza siguiendo alguno de los
procedimientos descritos en las secciones del Capitulo 7, dependiendo del tipo de diagonal de arriostramiento.

3.1.1.a.2 Diseo de las conexiones en las Interfases Gusset Viga y Gusset Columna.
Anlogo al procedimiento descrito en la seccin 8.2.2.1.2.

3.1.1.a.3 Diseo de la conexin Viga Columna.

Solicitaciones para el diseo de la Conexin Viga Columna.
ASD:

Vdis = R + VB
Tdis = A + HC

LRFD:

Vu = Ru + VB
Tu = Au + HC
Donde: R, Ru
A, Au

: Solicitacin de Corte de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.

: Solicitacin Axial de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.

Diseo de la Conexin Viga Columna

El diseo de la conexin Viga Columna de, se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la Seccin
4.3.3.1 (para ASD) y 4.3.3.2 (para LRFD) Plancha Cabeza Apernada - Apernada al Corte y Traccin.

Captulo 8: Conexiones Compuestas

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343

Nota: Cabe destacar que con el objetivo que la conexin compuesta mantenga el equilibrio, la conexin viga
columna debe ser centrada con respecto al eje de la viga. La excepcin la constituye el caso en que la
conexin es al alma de la columna, en cuyo caso eC = 0 y HC = 0.

Captulo 8: Conexiones Compuestas

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344

3.3.2

Plancha Cabeza Compartida para Arriostramiento y Viga Apernada

a la Columna.

3.3.2.1 Procedimientos de Clculo ASD - LRFD

3.2.1.a.1 Diseo de la conexin del Arriostramiento al Gusset.
El diseo de esta conexin, incluidas las verificaciones del gusset se realiza siguiendo alguno de los
procedimientos descritos en las secciones del Capitulo 7, dependiendo del tipo de diagonal de arriostramiento.

3.2.1.a.2 Diseo de las conexiones en las Interfases Gusset Viga y Gusset Columna.
a.

Clculo de las solicitaciones para el diseo de las interfases Gusset Viga y Gusset
Columna.

Para determinar las solicitaciones de diseo en las interfases Gusset Viga y Gusset Columna se debe seguir el
Procedimiento General del Mtodo de la Fuerza Uniforme. (Seccin 8.1.1.2).
Cuando no sea posible cumplir con la restriccin de equilibrio del Mtodo de la Fuerza Uniforme, se deben
calcular las solicitaciones de las interfases con el Procedimiento No Uniforme (Seccin 8.1.1.3).

b. Diseo de la conexin en la interfase Gusset Viga

El diseo de la conexin soldada Gusset Viga se debe realizar siguiendo el procedimiento de diseo una
conexin soldada (Seccin 4.2.2.1.g para ASD o Seccin 4.2.2.2.g para LRFD) considerando las siguientes
solicitaciones:
Tdis = VB ;

Vdis = HB;

Mdis = MB

(ASD)

Tu = VB ;

Vu = HB;

Mu = MB

(LRFD)

Captulo 8: Conexiones Compuestas

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345

Adicionalmente, se deben incrementar las tensiones de diseo de la soldadura en un factor de 1.4 (Factor de
Richard) o, para el caso de distribucin no uniforme (con momentos en la interfase), utilizar el mayor entre 1.4
veces la tensin promedio y el valor peak de tensiones en el borde del gusset.
Comentario:
En las recomendaciones de diseo del AISC, se seala que a pesar de que se utilice el Mtodo de la Fuerza
Uniforme, la distribucin de tensiones en el borde del gusset no es perfectamente uniforme y, que segn los
ensayos realizados por Richard (1986) tendra un valor Peak de 1.4 veces el valor de la tensin promedio. Dada
esta circunstancia, el procedimiento AISC obliga incrementar las tensiones de diseo de la soldadura en un factor
de 1.4 (Factor de Richard) o, para el caso de distribucin no uniforme (con momentos en la interfase), utilizar el
mayor entre 1.4 veces la tensin promedio y el valor peak de tensiones en el borde del gusset. Esto con el
objetivo de dar ductilidad a la conexin y evitar la fractura progresiva de la soldadura en las conexiones soldadas
del gusset directamente al ala de la viga. Cabe hacer notar que en el caso de conexiones apernadas o soldadas al
alma de la viga y/o columna se asume que tiene la flexibilidad suficiente para redistribuir las tensiones sin la
necesidad de incrementar las tensiones.

3.2.1.a.3

Diseo de la conexin Gusset Columna

En este tipo de conexin, el AISC permite disear en forma independiente la conexin de la interfase gusset
columna y la conexin viga columna, aunque, obviamente, tras el diseo debe compatibilizar la conexin en
ambas zonas.

a.

Interfase Gusset Columna.

El diseo de la conexin de la Interfase Gusset Columna, se debe realizar mediante el procedimiento

descrito en la Seccin 4.3.3.1 (para ASD) y 4.3.3.2 (para LRFD) Diseo de Plancha Cabeza al Corte y
Traccin.
Considerando las siguientes solicitaciones:
Tdis = Hc
Tu = Hc

b.

Vdis = Vc
Vu = Vc

Mdis = MC
Mu = Mc

;
;

(ASD)
(LRFD)

Diseo de la conexin Viga - Columna.

Solicitaciones para el diseo de la Conexin Viga Columna.

ASD:

Vdis = R + VB
Tdis = A + HC

LRFD:

Vu = Ru + VB
Tu = Au + HC
Donde: R, Ru
A, Au

: Solicitacin de Corte de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.

: Solicitacin Axial de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.

Captulo 8: Conexiones Compuestas

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346

Diseo de la Conexin Viga Columna

El diseo de la conexin Viga Columna, se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la Seccin
4.3.3.1 (para ASD) y 4.3.3.2 (para LRFD) Plancha Cabeza Apernada al Corte y Traccin.
Nota: Cabe destacar que con el objetivo que la conexin compuesta mantenga el equilibrio, la conexin viga
columna debe ser centrada con respecto al eje de la viga. La excepcin la constituye el caso en que la
conexin es al alma de la columna, en cuyo caso eC = 0 y HC = 0.

Captulo 8: Conexiones Compuestas

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347

3.3.3

Conector Arriostramiento Soldado a la Viga. Viga con Doble Clip

Soldado Apernado al Alma de la Columna

3.3.3.1 Procedimientos de Clculo ASD - LRFD

3.3.1.a.1 Diseo de la conexin del Arriostramiento al Gusset.
El diseo de esta conexin, incluidas las verificaciones del gusset, se realiza siguiendo alguno de los
procedimientos descritos en las secciones del Capitulo 7, dependiendo del tipo de diagonal de arriostramiento.
Consideracin particular. Para este tipo de conexin, el AISC recomienda utilizar un Factor de Longitud Efectiva
(K) para la verificacin del pandeo del gusset igual a 1.2 (K = 1.2).

3.3.1.a.2 Diseo de las conexin en la Interfase Gusset Viga.

a. Clculo de las solicitaciones para el diseo de la interfase Gusset Viga
Anlogo al procedimiento presentado en la Seccin 8.2.3.1.2.a

b.

Diseo de la conexin en la interfase Gusset Viga.

El diseo de la conexin soldada Gusset Viga se debe realizar siguiendo el procedimiento de diseo una
conexin soldada (Seccin 4.2.2.1.g (para ASD) y 4.2.2.2.g (para LRFD) considerando las siguientes
solicitaciones:
Tdis = VB
Tu = VB

Vdis = HB
Vu = HB

Mdis = MB
Mu = MB

;
;

(ASD)
(LRFD)

Adicionalmente, se deben incrementar las tensiones de diseo de la soldadura en un factor de 1.4 (Factor de
Richard) o, para el caso de distribucin no uniforme (con momentos en la interfase), utilizar el mayor entre 1.4
veces la tensin promedio y el valor peak de tensiones en el borde del gusset.
Captulo 8: Conexiones Compuestas
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348

Comentario:
En las recomendaciones de diseo del AISC, se seala que a pesar de que se utilice el Mtodo de la Fuerza
Uniforme, la distribucin de tensiones en el borde del gusset no es perfectamente uniforme y, que segn los
ensayos realizados por Richard (1986) tendra un valor Peak de 1.4 veces el valor de la tensin promedio. Dada
esta circunstancia, el procedimiento AISC obliga incrementar las tensiones de diseo de la soldadura en un factor
de 1.4 (Factor de Richard) o, para el caso de distribucin no uniforme (con momentos en la interfase), utilizar el
mayor entre 1.4 veces la tensin promedio y el valor peak de tensiones en el borde del gusset. Esto con el
objetivo de dar ductilidad a la conexin y evitar la fractura progresiva de la soldadura en las conexiones soldadas
del gusset directamente al ala de la viga. Cabe hacer notar que en el caso de conexiones apernadas o soldadas al
alma de la viga y/o columna se asume que tiene la flexibilidad suficiente para redistribuir las tensiones sin la
necesidad de incrementar las tensiones.

3.3.1.a.3 Diseo de la conexin Viga Columna.

Solicitaciones para el diseo de la Conexin Viga Columna.
ASD:

Vdis = R + VB
Tdis = A

LRFD:

Vu = Ru + VB
Tu = Au
Donde: R, Ru
A, Au

: Solicitacin de Corte de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.

: Solicitacin Axial de la viga, respectivamente

Diseo de la Conexin Viga Columna

El diseo de la conexin Viga Columna se debe realizar mediante el procedimiento descrito en la Seccin
4.3.1.1 (para ASD) y 4.3.1.2 (para LRFD) Doble Clip Apernado - Soldado al Corte y Traccin.

Captulo 8: Conexiones Compuestas

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349

3.3.4

Conector Arriostramiento Soldado a la Viga. Viga con Doble Clip

Soldado Apernado o con Plancha Cabeza al ala de la Columna

3.3.4.1 Procedimientos de Clculo ASD - LRFD

En este tipo de conexin no es aplicable el caso particular del Mtodo de la Fuerza Uniforme y la conexin
debe calcularse con el procedimiento que se indica en esta Seccin. Cabe destacar que la capacidad de este tipo
de conexin se encuentra limitada por la capacidad del conector con Doble Clip Apernado Apernado.

3.4.1.a.1

Diseo de la conexin del Arriostramiento al Gusset.

El diseo de esta conexin, incluidas las verificaciones del gusset, se realiza siguiendo alguno de los
procedimientos descritos en las secciones del Capitulo 7, dependiendo del tipo de diagonal de arriostramiento.
Consideracin particular. Cabe destacar que para este tipo de conexin, el AISC recomienda utilizar un Factor de
Longitud Efectiva (K) para la verificacin del pandeo del gusset igual a 1.2 (K = 1.2).

3.4.1.a.2 Diseo de las conexin en la Interfase Gusset Viga.

El diseo de esta conexin se desarrolla siguiendo el procedimiento descrito en la Seccin 4.2.2.1.g (para ASD) y
4.2.2.2.g (para LRFD) Conexin soldada. Considerando las siguientes solicitaciones:
ASD:

Vdisi = Pdis sen

Tdisi = Pdis cos
Mdisi = Pdis ex

(Solicitacin de Corte en la interfase)

(Solicitacin de Traccin en la interfase)
(Momento en la interfase)

LRFD:

Vui = Pu sen
Tui = Pu cos
Mui = Pu ex

(Solicitacin de Corte en la interfase)

(Solicitacin de Traccin en la interfase)
(Momento en la interfase)

Con :
Pdis :

Solicitacin axial del elemento diagonal.

Captulo 8: Conexiones Compuestas

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350

Pu :
:
ex :

Solicitacin axial del elemento diagonal.

ngulo de inclinacin de la diagonal, con respecto a la vertical
Excentricidad del centroide de la conexin de interfase gusset viga con
respecto del punto de trabajo del arriostramiento en la interfase del gusset

3.4.1.a.3 Diseo de las conexin Viga Columna.

El diseo de la conexin Viga Columna, dependiendo del tipo de conector que se utilice, se debe realizar
mediante el procedimiento descrito en la Seccin 4.3.1.1 (para ASD) y 4.3.1.2 (para LRFD) para Doble Clip
Apernado - Soldado al Corte y Traccin o mediante el procedimiento de la Seccin 4.3.3.1 (para ASD) y 4.3.3.2
(para LRFD) paraPlancha Cabeza al Corte y Traccin. Considerando adicionalmente a las solicitaciones de
Corte y Traccin de la viga las producidas por el traspaso de solicitaciones desde la diagonal:
ASD:

Vdis = R + Vdisi
Tdis = A + Tdisi
Mdis = Mdisi + Vdisi Ha/2

LRFD:

Vu = Ru + Vui
Tu = Au + Tui
Mu = Mui + Vui Ha/2

Donde:
R, Ru
A, Au
Tdisi, Tui
Vdisi, Vui
Mdisi, Mui

: Solicitacin de Corte de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.

: Solicitacin Axial de la viga para ASD y LRFD, respectivamente.
: Solicitacin Vertical en la Interfase Gusset Viga para ASD y LRFD, respectivamente.
: Solicitacin Horizontal en la Interfase Gusset Viga para ASD y LRFD, respectivamente.
: Momento Solicitante en la Interfase Gusset Viga para ASD y LRFD, respectivamente.

Captulo 8: Conexiones Compuestas

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351

Captulo 1: Desarrollo por Nudos

Captulo 9: Desarrollo por Nudos

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

352

1.1 PROCEDIMIENTO DE DESARROLLO GENERAL POR

NUDOS

Captulo 9: Desarrollo por Nudos

Propiedad Intelectual de 3D Ingeniera de Proyectos

353

avitacional o
brecarga

1.1.1

Concepto de Nudo

Entiendase por nudo al punto de confluencia o interseccin de las fuerzas transmitidas por los elementos de una
estructura. Por lo general cada elemento de una estructura puede ser reemplazado por su eje neutro a fin de
determinar el punto de interseccin de las fuerzas de tal forma Tde encontrar losT cortes, tracciones y momentos
generados por las caracterstcas geomtricas que deber tener la conexin.
En la figura 1 se observan las fuerzas
V
de traccin y compresin que se transmiten por un enrejado tpico bajo cargas gravitacionales o sobrecarga.

V
T

Figura 1: Seccin de enrejado tpico bajo esfuerzos de peso propio, carga muerta o sobrecarga y sus
correspondientes corte y esfuerzos axiales generados sobre la conexin receptora.

1.1.2

Combinaciones de Carga
Carga de Viento

Carga Ssmica

Al buscar la resultante para disear la conexin de la recepcin de los elementos llegando al nudo en general es
necesario analizar las posibles combinaciones posibles de direcciones en las cuales pueden actuar las fuerzas
transmitidas por los elementos llegando al nudo. Una vez aislada la condicin ms desfavorable se elige esta para
disear la conexin (ver figura 2).

Caso 1

Caso 2

Caso 3

Figura 2: Posibles combinaciones de esfuerzos posibles en un nudo tpico de enrejado de techo.

Captulo 9: Desarrollo por Nudos

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354

1.1.3

Diseo de Conexiones Excentricas

1.1.3.1 Conexiones Excentricas Soldadas

Este tipo de conexiones se caracteriza por agrupar a todos los elementos que llegan al nudo en un solo
conector el cual por lo general no esta centrado. Es decir, el punto de trabajo de los perfiles no coincide
con el punto de trabajo de la conexin receptora generandose una excentricidad. El proceso de solucin
consiste en:
o

Determinar lasT2
fuerzas resultantes que serviran para disear la conexin receptora.
V2

Mf=(T1+T2)exc
exc

Mf
T1

V=V1+V2
T=T1+T2
o

V1

T
V

Una vez determinados los esfuerzos para disear la conexin soldada , en el caso de la figura esto se
transforma en el diseo de un doble filete lineal el cual esta sometido a esfuerzos de traccin, cizalle
y momento flector. Para efectos del procedimiento de calculo ver punto 4.3.2.1 d. y 4.3.2.2 d.

Figura 9.1: Conexin excentrica soldada en la cual se observan las fuerzas descompuestas en corte y traccin
actuando sobre la conexin receptora.

Captulo 9: Desarrollo por Nudos

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355

1.1.3.2 Conexiones Excentricas Apernadas

T2
Este tipo de conexiones
se caracteriza por agrupar a todos los elementos que llegan al nudo en un solo
conector el cual por lo general no esta centrado. Es decir, el punto de trabajo de los perfiles no coincide
con el punto de
V2 trabajo de la conexin receptora generandose una excentricidad. El proceso de solucin
T
consiste en:
exc

T1

Determinar las fuerzas resultantes que serviran para disear la conexin receptora.
Vexc

V=V1+V2

V1

M=(T1+T2)exc=Vexceq
T=T1+T2
o

Una vez determinados los esfuerzos de corte y traccin, y la excentricidad asociada al corte
resultante, el procedimiento para resolver la conexin receptora apernada es similar al desarrollado
en 4.3.2 para plancha de corte.

Figura 9.2: Conexin excentrica apernada en la cual se observan las fuerzas descompuestas en corte y traccin
actuando sobre la conexin receptora.

Captulo 9: Desarrollo por Nudos

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356

1.1.3.3 Conexiones Excentricas Apernadas con Plancha Cabeza

Este tipo de conexiones se caracteriza por juntar a todos los elementos que llegan al nudo en un solo
conector el cual por lo general no esta centrado. Es decir, el punto de trabajo de los perfiles no coincide
con el punto de trabajo de la conexin receptora generandose una excentricidad. El proceso de solucin
consiste en:
o

Determinar las fuerzas resultantes que serviran para disear la conexin receptora.
V=V1+V2
M=(T1+T2)exc= Vexceq
T=T1+T2

Una vez determinados los esfuerzos de corte y traccin, y la excentricidad asociada al corte
resultante, el procedimiento para resolver la conexin receptora apernada es similar al desarrollado
en 4.4.2 para un conector T.

T2
V2
T

exc

Vexc

Figura 9.3: Conexin excentrica con conector tipo T en la cual se observan las fuerzas descompuestas en corte y
traccin actuando sobre la conexin receptora

Captulo 9: Desarrollo por Nudos

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357

Captulo 2: Ejemplo de Conexiones

Materializadas en Proyectos Anteriores

Captulo 10: Ejemplos de Conexiones Materializadas segn Proyectos

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358

Figura 10.1: Conexin en elevacin con gusset en interseccin de de diagonales y puntales. Edificio de Molienda
Collahuasi.

Figura 10.2: Conexin en elevacin con gusset en interseccin de diagonales canal y viga tipo H. Edificio de
Molienda Collahuasi.
Captulo 10: Ejemplos de Conexiones Materializadas segn Proyectos
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359

Figura 10.3: Conexin en elevacin con gusset en interseccin de diagonales canal y puntal canal. Edificio de
Molienda, Collahuasi.

Figura 10.4: Conexin en elevacin con conectores para diagonales tipo cajn y clip apernado para viga H.
Edificio de Molienda, Collahuasi.
Captulo 10: Ejemplos de Conexiones Materializadas segn Proyectos
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360

Figura 10.5: Conexin en elevacin con conectores apernados para tornapunta. Edificio Molienda, Collahuasi.

Figura 10.6: Conexin en planta de diagonales tipo H con conector. Edificio Recovery Boiler, Arauco
Valdivia.
Captulo 10: Ejemplos de Conexiones Materializadas segn Proyectos
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361

Figura 10.7: Conexin en elevacin con gusset para diagonales tipo H. Edificio Recovery Boiler, Arauco
Valdivia.

Figura 10.8: Conexin en elevacin para cruce de diagonales tipo H. Edificio Recovery Boiler, Arauco
Valdivia.
Captulo 10: Ejemplos de Conexiones Materializadas segn Proyectos
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362

Figura 10.9: Conexin en elevacin mediante gusset para diagonales tipo H llegando a la columna. Edificio
Recovery Boiler, Arauco Valdivia

Captulo 10: Ejemplos de Conexiones Materializadas segn Proyectos

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363

REFERENCIAS
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Edition. American Institute of Steel Construction Inc., Chicago IL.
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AISC (2001). Manual of Steel Construction. Load and Resistance Factor Design. Third edition. American
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Normalizacin, Chile.
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Steel Construction Conference
Referencias
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