AO DE LA PROMOCIN

DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y
COMPROMISO CLIMTICO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO-PROFESIONAL DE:
INGENIERIA INDUSTRIAL

ESTUDIO DEL TRABAJO

INTEGRANTES:

CONQUERO RAMOS, KELLY ALEXANDRA.

- HURTADO VSQUEZ, ELIZABETH.
- LLACSA SOCANTAIPE, MARIZOL.
- ROMAN VALENCIA, DIANA.
- URIARTE ROMAN, ANGIE ESTEFANI.

NOMBRE DE LA EMPRESA: ARTE PIEL S.A.C.

TTULO DEL PROYECTO:
RUBRO: Confeccin de Calzados.
GERENTE O RESPONSABLE DEL NEGOCIO: Lucia Ana Zavaleta Aguilar.
UBICACIN: Mz: M Lote 19 Los Chasquis 2da Etapa San Martin de Porres.
DESCRIPCIN
La empresa Arte Piel SAC, se cre en el ao 2011, actualmente ya tiene 3 aos
en el mercado; es una microempresa dedicada y especializada en la elaboracin
de calzados de puro cuero para damas y caballeros intentando siempre ofrecer
distintos modelos de calzados ltimos en tendencia para cada ocasin y gusto del
cliente, as tambin ofrece modelos con una permanente calidad e innovacin en
trminos de diseo y confort, el cual satisfaga las necesidades de todos sus
clientes, pudiendo as entregarles productos de alta calidad a un precio realmente
accesible para el mercado. En estos momentos Arte SAC, se encuentra
confeccionando la mayor cantidad de calzados para abastecer a distintos clientes
entre ellos los ms potenciales que son: Jhon Holden Daurs, Bata y Pasarela y
otras tiendas por departamento.
La empresa busca:
Darle ms prestigio y utilidad al producto como beneficiencia al cliente.
Ampliacin del mercado nacional mediante la incorporacin de nuevas tendencias
en publicidad y Marketing.
Promover imagen de calidad y cumplimiento en la entrega del producto para
mantener clientes actuales y otros. Asimismo brindar un producto innovador que
tenga un valor agregado para que se diferencie de los dems con un solo fin el de
satisfacer y sobrepasar las expectativa del cliente.

.DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DEL CALZADO

Esta planta puede producir una variedad de calzados; aunque no es posible
realizar una descripcin de todos los tipos de calzado, el proceso de produccin
de calzados para damas describe el paso bsico que envuelve la fabricacin de
muchas clases de zapatos.
1. PREPARACIN DEL MATERIAL.
A. CARA SUPERIOR (PALA)
1.1 RECORTE.
Los materiales utilizados en la produccin de la pala del calzado son cortados en
segmentos pequeos por una mquina cortadora automtica. El tamao y la forma
de cada segmento est determinado por el molde de corte. Si el material utilizado
es cuero, entonces primero debe ser gastado o rebajado al grosor deseado.
1.2 PLEGADO Y SUJETADO.
Antes de que sea cosido, el borde de cada segmento ser plegado y sujetado o
atado.
1.3 COSTURA.
Los segmentos plegados son cosidos para formar la pala del calzado.
Una puntera termoplstica es diseada para proporcionarle soporte a la punta
del Calzado, estos son producidos e insertados por una mquina sopladora de
punteras. En este punto, la pala queda lista para su montaje posterior.
B. PLANTILLA.

1.

Las suelas y tacones pueden ser hechos de PVC o de una amplia variedad

de materiales como cuero, caucho, corcho, y cuero sinttico. Las suelas y los
tacos que no son producidos de PVC, son hechos por agrupado de materiales
preformados.
El proceso de produccin de suelas y tacones de PVC, descritos debajo, tambin
es el proceso de produccin inicial de sandalias, zapatillas, y zapatos de PVC.
Cantidades apropiadas de colorantes y formadores son aadidos al PVC y
mezclados hasta obtener una textura consistente.
Luego, esta mezcla es colocada en el tanque de almacenamiento de la
mquina moldeadora de inyeccin directa.
Seguidamente se sujetan los moldes en la mquina de inyeccin directa.
Despus, la mquina calienta, mezcla e inyecta la mezcla de PVC en la
cavidad del molde en forma automtica.
Una vez solidificados, se abren los moldes y se desalojan los calzados o las
suelas, segn sea el caso.
2. Los tacos y las suelas son comprados de suministros externos. El tacn es
cementado, cubierto con un levantador de tacn, luego sellado con un levantador
de planta. Finalmente, el taco es cementado con la planta.
Los calzados son examinados visualmente para encontrar algn defecto,
luego son empaquetados, almacenados.
Las suelas de PVC son enviadas al rea de montaje.
2. LNEA DE PRODUCCIN.
A. HORMA.
La plantilla es clavada a la horma y el reverso de la pala es moldeado a la forma
de la horma por una mquina diseada especialmente para esa finalidad. La pala
es colocada en la horma y armada por esta mquina.

B.

FORMADO.

La suela es cementada a la pala usando un pegamento de alta resistencia y

colocada en un calentador. La suela es prensada para asegurar el proceso de
sellado en la mquina pegador de suelas.
C.

COLOCACIN Y EMPAQUE.

El calzado es enfriado y removido de la horma. Luego, el taco es clavado en este

con una mquina. Una placa es insertada en el calzado. Cualquier hilo u otro
material de desecho son obtenidos por un soplador de aire caliente. Luego, el
calzado es limpiado, inspeccionado y empaquetado.
3. ACABADO, INSPECCIN Y EMPAQUE.
Cualquier hilo u otro material de desecho son obtenidos por un soplador de aire
caliente. Las agujetas y las plantillas son colocadas en los calzados. Un detector
de metales es usado para encontrar agujas que han podido permanecer durante el
proceso de manufactura. Luego, el calzado es limpiado e inspeccionado para
encontrar algn defecto y finalmente empaquetarlo en cajas.
MERMAS Y RESIDUOS
. Corte: al cortar cada pieza del modelo escogido en una mantra de cuero, sobran
retazos de cuero en las cuales se botan debido a que ya no pueden ser utilizados.
. Desbaste: esta operacin es para rebanar una parte del cuero cortado (piezas
de modelo), pasa por una maquina con cuchilla, la cual rebana el cuero y ese
desperdicio es juntado hasta terminar la operacin, luego pasa a ser basura.
. Aparado: no hay mermas ni residuos.
. Armado: en esta operacin el corte de aparado pasa a ser puesto en una horna
de calzado en la cual es sujetada con chinches y pasa a ser cortado parte del
cuero por la parte de la planta y del pie. No utilizable para que haya un mejor
armado y pegado. El desperdicio es desecho.
. Lijado de planta: en esta operacin el calzado con horna ya armado pasa por
una mquina que tiene lija para planta en la cual se pasa por la horna hasta que
quede liso el cuero para que se pueda echar el cemento universal para el

siguiente proceso y esta merma es reciclada en un bolsa de aire y luego es

desechado.
. Pegado de planta: no hay mermas ni residuos.
. Acabado: una vez terminado el calzado todos los procesos anteriores, pasa al
acabado en la cual se hace una breve limpieza a mano con un borrador especial
para calzado y se retiene toda clase de pegamento exterior al calzado que haya
sido manchado y luego desechado.

MAQUINARIA
Mquina de desbaste
Esta mquina fue diseada para rebajar el calibre de la piel del calzado

MAQUINA DE APARAR

AREA DE TRABAJO DEL PROCESO DE FABRICACION

3. Operaciones a mejorar
En el corte
pues este los trabajadores de la empresa arte piel no lo realizan con mucho
cuidado, no toman las medidas de seguridad

adecuadas para evitar

accidentes del personal de trabajo, el correcto uso de mquinas y equipos

para que reduzcan esos cortes innecesarios al material (cuero) que pueden
ocasionar prdidas, no existe una supervisin que permita asegurar que
las marcadas para corte, distribucin alternativa de patrones o plantillas de
corte sobre la superficie del material se realizan persiguiendo el fin de
optimizar el material que se va a cortar.
El armado
Porque hay muchos factores que la empresa no toma en cuenta ya que
para la preparacin del armado y figurada de plantillas de armado, requiere
de una atencin especial, debido a que la plantilla es la que sostiene de

manera firme el arco plantar y tacn , para que no se ecualice cada vez que
la persona d un paso , la empresa no cuenta con los materiales de
seguridad adecuados para evitar que cuando aplique el pegante al corte y
plantilla no deje que se escurra al interior, porque se pega el corte a la
horma; dificultndose despus el deshornado y a causa de ello se puede
malograr el zapato.

5. TECNICA DE INTERROGATORIO SISTEMATICO (TIS)

El examen detallado, del diagrama nos lleva hacernos diferentes preguntas, por
ejemplo, se observara que en el rea de costura, una persona se encarga de
hacer diferentes cortes moldear y pegar lo cual demora mucho tiempo es por eso
que en este proceso se podra aparecer el cuello de botella.
PROPSITO:
Qu se hace?
Se inicia con la recepcin de los insumos, te tiene clasificado y ordenado el tipo de
material, pile sinttico, tinta, laca, suelas .Los materiales seleccionados se
transportan al rea de produccin es decir el proceso de corte y costura.
Con esto se logra iniciar de manera idnea la parte ms importante del proceso
para que el producto no saga con defectos.

En este proceso corte se debe contar con una tijera de cuero adecuada en general
con herramientas necesarias para eliminar movimientos innecesarios.
Por qu se hace?
Porque es la nica rea de costura y ensamble de las piezas de cuero del zapato,
se realiza mediante la moldura de acuerdo con la medida que se requiera para dar
forma a la piel del cuero. Cada zapato lleva de 7 a 12 piezas segn el modelo.
Al no realizarlo de manera correlativa y correcta incurriran en un problema que
claramente afectara a la calidad del producto.
Qu otra cosa podra hacerse?
Para reducir todo el tiempo que tiene el operario, se acomodara todos los
materiales al alcance de su mano para reducir movimientos innecesarios y
distribuyendo de manera adecuada las responsabilidades entre los operarios.
LUGAR:
Toda la lnea de corte y armado de piezas se hace en la fbrica para evitar daar
el producto, este proceso se debe hacer con personas capacitadas para realizar el
corte del cuero y costura de acuerdo a las tallas y hormas pedidas.
El operario debe realizar estas operaciones de manera ptima sin necesidad de
realizar movimientos innecesarios en general debe ser eficiente y eficaz logrando
generar una mayor rapidez por ende mayor produccin y total ganancia para la
empresaria.

Por qu se hace all?

Toda la lnea de corte y acoplamiento est ubicado en el mismo lugar donde se
hacen todas las operaciones, adems el sitio donde se ubican se acomoda a la
lnea de ensamble de piezas.
Las desventajas de hacerlo all es que todas las operaciones se realizan en un
mismo espacio (lugar), el espacio es muy reducido por lo cual hay desorden.
Esta operacin podra trasladarse a un espacio libre que hay al costado del lugar
de fabricacin para as distribuir adecuadamente cada proceso y maquinaria, las
ventajas serian un mejor lugar de trabajo para los mpleados , con mayor seguridad
, limpieza entre otros.

SUCESION:
Cundo se hace?
La operacin se realiza aproximadamente 10 min que empieza el corte de piezas
de cuero y dura alrededor de 20 min.
Esta operacin se realiza luego de que se ha terminado los cortes de las partes
externas del zapato
Porque se hace en ese momento?
Para colocar los acoplamientos adecuados de las piezas deben estar listo los
cortes de cada pieza para el pegado y la costura.
PERSONA:
Quin lo hace?
El operario con ms experiencia, el que ha trabajado en otras empresas y tiene
muchos aos realizando este tipo de procesos y trabajo.
Lo hace porque aparte de tener mucha experiencia es muy rpido.
Qu otra persona podra hacerlo?
Este puesto puedo hacerlo otro empleado, ellos tienen experiencia ya que todos
los empleados han rotado por todos los puestos.
MEDIOS:
Cmo se hace?
El puesto requiere mquina (aparar) de costura y pegamento para unir las partes y
piezas para luego darle la costura final

Por qu se hace de ese modo?

La unin de piezas se hace en lnea recta porque de ese modo se podra mejorar
el tiempo de acoplamiento de piezas.
As mismo utilizan esa herramienta por ser la adecuada y recomendada por el
distribuidor.
6. Alternativas de mejora

 En el corte se debe contar con una tireta de cuero adecuada ya que este
se realizara a mano se debe realiza mediante la moldura de acuerdo con la
medida que se requiera para dar forma a la piel sinttica, segn el modelo
diseado a pedido del cliente.
Se debe supervisar al trabajador para evitar que pueda realizar cortes
innecesarios del material o que pueda repetir el corte para un mismo
modelo superando la cantidad de pedidos del mercado.
en el armado el trabajador debe contar con una mascarilla de seguridad
guantes para evitar que el olor del pegamento sea fuerte y que pueda daar
sus manos debe seleccionar la horma de acuerdo a la numeracin para
conformar, fijar la planta a base de clavos y cemento, esto debe hacerlo
manualmente para evitar errores debe se utilizar una mquina especial
para presionar y que quede bien realizado y conformado el zapato.
la empresa debe realizar el seguimiento y control sobre los procesos de
ensamblaje y montado de calzado o marroquinera, a fin de que se cumpla
la productividad esperada, con la calidad prevista, en las condiciones de
seguridad requeridas.

7. Mejor alternativa
En la operacin de armado la utilizacin de implementos de seguridad la
mascarilla y guantes esencialmente ya que se utilizan alogenantes y otras
cremas para moldearlo en la horma y de esta manera darle forma y diseo,
estos materiales provocan intoxicacin cuando se inhala
puede causar
irritacin la respiracin de vapores puede causar aturdimiento o dolor de
cabeza, nuseas o mareo.es irritante para las membranas mucosas y las
vas respiratorias. Al estar en contacto ojos puede causar conjuntivitis.
puede causar dao permanente a la crnea. contacto piel es irritante por
eso es necesario el uso de guantes. en contactos prolongados puede
producir dermatitis. Inhalacin
tos, prdida de conocimiento, dolor
abdominal.

9. RECOMENDACIONES

Despus de haber podido observar el rea de desempeo de la labor de trabajo

en la empresa Arte Piel SAC, podemos dar las siguientes recomendaciones
allegadas a la ergonoma y la manera en la que desempean los trabajadores su
labor y de esta manera mejorar las condiciones de trabajo y las reas en aquellos
puestos sonde existen algunos riesgos y/ o dificultades para realizar la tarea.
Observamos primero las condiciones de desempeo de labor, en la cual hayamos
algunos movimientos innecesarios hechos por el operario, para lo cual se debe
reorganizar los puestos de trabajo para evitar movimientos forzados.

Las mquinas deben de tener un espacio adecuado y ptimo para que el

trabajador pueda realizar sin dificultad el movimiento de piernas y brazos.

Realizar una reorganizacin y mejora continua de tareas a realizar, para

que el trabajador en cada tarea no haga un movimiento innecesario ya que
toda la materia prima o material que va a utilizar debe estar a su alcance,
para de esta manera elevar la productividad.

se podra colocar algunas ventanas u orificios de ventilacin ya que el

polvillo que es desprendido al momento de realizar el zapato puede ser tan
malo para la salud del trabajador, ya que lo estara ingiriendo en muchas
oportunidades al realizar su trabajo.

Cambiar las conexiones elctricas ya que podra haber un accidente,

porque algunos cables no se encuentran en condiciones aceptables
(deterioro).

El trabajador debe de estar capacitado para poder operar la maquina sin

ningn inconveniente y de esta manera evitar algn accidente. Ya que no
cualquier persona esta apta para manejar este tipo de mquinas.

Ampliar el lugar donde se conserva la materia prima a utilizar para evitar el

deterioro de esta.

CONCLUSIONES

En el siguiente trabajo podemos concluir que muchas reas de trabajo estn mal
ubicadas y requieren ciertas modificaciones ,puesto que sus trabajadores tienen
que adaptarse a condiciones laborales mal diseadas lo que les puede provocar
graves lesiones en las manos, las muecas, las articulaciones, la espalda u otras
partes del organismo.
Tambin que el personal est mal ubicado lo que provoca una disminucin de
produccin, debido a que cada vez hay ms trabajadores que padecen lesiones
pues solo se cuenta con un trabajador para cada rea, y las tareas no son
rotativas para disminuir todo lo posible el tiempo que un trabajador dedica a
efectuar una tarea, pues las tareas repetitivas exigen utilizar los mismos msculos
una y otra vez y normalmente son muy aburridas y producen mayor cansancio en
cada trabajador.

ANEXOS