DIAGRAMA DE FLUJO

RECEPCION DE MATERIA PRIMA: La recepcin del grano se hace a granel o en bultos, en este
momento el grano se denomina arroz Paddy verde; se pesa en la bscula electrnica de la empresa,
se descarga el arroz en las tolvas de recibo y luego se repesa el camin descargado, para hacer el
destare. En el momento del descargue, se realiza otro muestreo, para analizar que el producto es
uniforme y homogneo. Se toma una muestra representativa a la entrada, para determinar el
porcentaje de humedad e impurezas, en relacin con el peso del grano. La humedad se encuentra
entre el 18% al 24% y las impurezas del 3% al 5%. El porcentaje de Yesado debe ser bajo para no
superar el ndice de segundos que es del 1%.

PRELIMPIEZA: Remocin del material extrao como animales, paja, polvo, piedras, metal, vidrio y
otros granos diferentes al arroz. Este proceso se realiza utilizando la diferencia de forma existente
entre el grano de arroz y el material extrao, mediante un movimiento de zarandeo. Se requieren
hasta tres procesos de limpieza para eliminar las impurezas.

SECADO: En este proceso se combinan dos tipos de secamiento: el esttico y el dinmico. En el

esttico, el grano se transporta e introduce en albercas de cemento, en las que a travs de tneles
ubicados en la parte inferior se le inyecta aire caliente. En el dinmico, el grano se deja caer en
torres y durante su cada, se inyecta aire caliente sobre la masa de arroz, con temperaturas
controladas, se le retira al grano en cascar, la humedad que trae de campo inicial al recibo,
en varios pasos escalonados, hasta dejarlo aproximadamente entre 13- 12.5% de humedad final.
Esta humedad, facilita el trabajo de la molinera y el almacenamiento normales.

REPOSO: El arroz Paddy seco es almacenado totalmente en silos metlicos de diferentes

capacidades. Durante el almacenamiento en dichos silos, se le permite al grano tener un reposo o
maduracin adecuados para lograr mejores ndices industriales en la molinera y en la coccin hasta
iniciar el proceso de trilla. Debera ser de un mes, pero ahora manejan 5 das como mnimo.

TRILLA
El proceso de trilla se compone de los siguientes pasos: descascarado, separacin de la cascarilla,
pulimiento y clasificacin del grano.

La vigilancia y el control en el proceso de trilla tiene dos objetivos A La vigilancia del funcionamiento
de las maquinas y su correcto desempeo y B Los resultados de la calidad del arroz en cada paso.
Los parmetros de calidad que se miden en este proceso son principalmente el grado de pulimento
y blancura del grano y la separacin del grano partido, del grano entero.
En la seleccionadora electrnica, se separan los granos de menor blancura, granos daados y
algunos elementos extraos como semillas, cascarilla, piedrillas, etc., con el fin de garantizar la
pureza del producto final.
Frecuentemente se deben realizar los procedimientos de control en todos los procesos de la
molinera entre la separacin de la cascara y el pulimento y clasificacin del grano. Para el pesaje,
se utilizan basculas electrnicas, diariamente patronadas.
Las muestras se llevan a laboratorio de molinera, y se procede a medirles la blancura, y a hacer
conteo del grano entero y el grano partido.
Los resultados del muestreo son registrados en las planillas de control con su respectiva hora. En
caso de ser necesario, se hacen los controles correctivos a la maquinas en las cuales se detect
alguna desviacin respecto al estndar preestablecido. Los correctivos son inmediatos una vez se
conoce el resultado de la medicin.
En el proceso de trilla participa el personal molino el cual se encarga del funcionamiento de las
maquinas y su desempeo y el personal de control de calidad interno de molinera, el cual se
encarga de la toma de muestras y respectiva medicin.

DESCASCARADO: Un sistema de rodillos de cauchos encontrados entre s, giran a diferentes

velocidades, lo que permite que se separe la cscara del grano. En este momento el arroz se
denomina arroz integral. Aprovechando una corriente de aire la cascarilla se retira y el 90% se
comercializa y el 10% restante, se utiliza como combustible.

SEPARACION GRANO MACHO: El grano macho, es arroz Paddy que al pasar por la etapa de
descascarado an conserva cascarilla; ste grano macho se retorna al descascarado, se mide as:
Grano partido entre 4% y 5%. Grano macho 8% los cuales son devueltos al descascarado.

PRELIMPIEZA: se vuelve a hacer prelimpieza para eliminar impurezas, debido al secado ha

perdido agua y se eliminan.

LIMPIEZA: Se remueve el material extrao como piedras, arroz paddy, grano rojo que no fue
eliminado en el proceso de prelimpieza, utilizando el mecanismo de zarandeo.

PULIDO: El arroz se somete a procesos de friccin, aire o agua en el que se elimina la capa
superior y se obtiene el arroz blanco o pulido. Se requieren hasta tres etapas de pulido para darle al
grano la caracterstica de arroz excelso.

1. CLASIFICACIN POR TAMAO: En pulidor vertical de piedras, debe ser el mas fuerte ya que quita
el 80% de la capa del arroz integral.
2. CLASIFICACION POR COLOR: Pulidor malla metlica, elimina del 30% al 40%.
3. DOSIFICACION DE CRISTAL: Por medio de inyeccin de agua, elimina del 10% al 20%.
Este proceso lo lleva a la blancura normal con mnimo de porcentaje partido, se obtiene harina y
arroz blanco.

CLASIFICACIN POR TAMAO: Se obtiene Arroz quebrado de tamao

inferior a del grano denominado Granza el cual se ensaca y comercializa;
tambin se obtiene pedazos de arroz blanco que su tamao oscila entre y
del grano entero denominado Cristal. El grano entero tambin es clasificado.

CLASIFICACION POR COLOR: se clasifican las segundas que son retiradas

de la masa de arroz.

DOSIFICADOR DEL CRISTAL: A una parte de la masa de arroz, se le agrega

de manera controlada.

EMPAQUETADO: El proceso de empaquetado se lleva a cabo para varias presentaciones en

bolsas de plstico, en bolsas de polipropileno, en sacos, en bultos. Dado que el arroz que pasa a la
seccin de empaquetado, entra calificado y seleccionado, el control de calidad en este proceso tiene
que ver fundamentalmente con el peso exacto respecto a cada empaque. Se utilizan
Empaquetadoras automatizadas y semiautomticas.

RECOMENDACIONES:
1. Podar los alrededores de la Planta Fsica, as evitar plagas.
2. El pavimento de la entrada principal a la Planta, procurando que los carros de transporte no traigan
en sus llantas objetos extraos al igual que ayuda a la disminucin de polvo.
3. De alguna manera, lograr mejorar la limpieza dentro de las zonas de almacenamiento, as evitaran
prdidas de producto y disminuiran los ndice de roedores dentro de estos sectores.

COMENTARIO
Es un molino a nuestro parecer muy bien distribuido, su maquinaria est distribuida de tal manera
que se logre levar a cabo un proceso productivo cmodo y sin mayor riesgo. Sus empleados logran
identificar los tipos de riesgo dentro del molino y utilizan los distintos implementos para evitarlos.
Con respecto a los equipos, no tenemos mucho conocimiento, pero funcionaban de manera ptima y
ninguno de los empleados se notaba inconforme con el manejo de ellos. En realidad fue una
prctica muy provechosa ya que siempre es bueno tener contacto directo con el medio en que nos
iremos a desempear en un futuro.

BIBLIOGRAFIA