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April 2010
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung
1.1 Anforderungen an Rohrleitungen und Rohrleitungssysteme . . . .
1.2 Rohrleitungselemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3 Rohrleitungsplanung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.1 Allgemeines Vorgehen bei der Planung einer Rohrleitung:
1.4 Merkmale und Daten der Rohrleitungen . . . . . . . . . . . . . .
1.5 Rohrwerkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5.1 Gussrohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5.2 Stahlrohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5.3 Beton-, Stahlbeton- und Spannbetonrohrleitungen . . . . .
1.5.4 Kunststoffrohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6 Rohrverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6.1 Stahlrohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6.2 Gussrohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6.3 Betonrohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6.4 Kunststoffrohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.7 Sanierung von Rohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.7.1 Rohrsanierung mittels Inlining . . . . . . . . . . . . . . .
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2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)
2.1 Kontinuierliche Energieverluste im geraden Kreisrohr . . . . . . . . .
2.2 rtliche Energieverluste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.1 Energieverlust am Rohreinlauf . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.2 Energieverluste bei Querschnittsnderung . . . . . . . . . . .
2.2.3 Energieverluste bei Richtungsnderung . . . . . . . . . . . .
2.2.4 Energieverluste in Vereinigungen und Verzweigungen . . . .
2.2.5 Energieverluste in Armaturen (Schieber,Ventile und Klappen)
2.2.6 Energieverluste in Diffusoren . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Inhaltsverzeichnis
3.3
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3.5
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A Appendix
A.1 Internetlinks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A.1.1 Allgemein . . . . . . . . . . . . . . . . .
A.1.2 Rohrverbindungen - Flansche . . . . . .
A.1.3 rtliche Energieverluste - Duckbillventil
A.1.4 Pumpen und Turbinen . . . . . . . . . .
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Inhaltsverzeichnis
A.2 Relevante Normen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Literaturverzeichnis
117
1 Einleitung
1.1 Anforderungen an Rohrleitungen und Rohrleitungssysteme
Die Anforderungen an eine Rohrleitung oder ein Rohrleitungssystem umfassen die Bereiche:
Betriebssicherheit
Wirtschaftlichkeit
Umweltvertrglichkeit
Die geforderte Durchsatzrate mu erreicht werden; dies setzt
ausreichenden Querschnitt und
ausreichende Pumpenleistung oder Energiehhe am Leitungsbeginn voraus.
Alle Belastungen mssen aufgenommen werden knnen; Materialfestigkeit und Wanddicke mssen ausreichen, um
dem Innendruck bei stationren und instationren Bedingungen
dem Auendruck infolge von Erdauflasten, Verkehrslasten oder Grundwasser
der axialen Spannung infolge von Lngskrften (Umlenkkrfte an Krmmern, Gewicht der Leitung bei nicht horizontaler Verlegung, Flssigkeitsreibung, axiale Beanspruchung bei instationren Vorgngen und Temperaturnderungen) sowie Biegemomenten (Setzungen bei erdverlegten und Auflagerkrfte bei freiverlegten Leitungen)
den zustzlichen Beanspruchungen bei Transport und Verlegung der Leitung standzuhalten.
Die Leitung mu auf Dauer ausreichend dicht sein, um
Verluste in ertrglichen Grenzen zu halten, bzw. beim Transport umweltgefhrdender Stoffe ganz zu vermeiden und
Verunreinigungen des transportierten Mediums (insbesondere Trinkwasser) bei erdverlegten Rohrleitungen durch Schmutzwasser auszuschlieen.
Das transportierte Medium darf durch die Rohrleitung nicht negativ verndert werden (z.B. Verunreinigung oder bermige Erwrmung von Trinkwasser, bermige
Abkhlung bei Heizungsanlagen).
Die geforderte Lebensdauer mu erreicht werden, d.h. die gewhlten Werkstoffe mssen gegenber Alterung, schwellender Belastung und Korrosion ausreichend resistent
sein oder gemacht werden.
1 Einleitung
Wartungs- und Reparaturarbeiten sollten schnell und wirtschaftlich, nach Mglichkeit ohne Beeintrchtigung des Betriebes ausfhrbar sein.
Die Kosten fr den Bau und den Betrieb sollen in einem vernnftigen Verhltnis zueinander und dem Zweck der Rohrleitung stehen. Dient die Leitung dem Transport gefhrlicher Gter (z.B. Erdl oder Erdlprodukte), steht auf jeden Fall die Sicherheit im
Vordergrund.
Die Umweltvertrglichkeit mu gewhrleistet sein. Dies gilt sowohl hinsichtlich der
transportierten Stoffe als auch der Trassenfhrung und der Anlagenbauwerke.
1.2 Rohrleitungselemente
Konstruktionselemente
Rohr
Rohrverbindung
Dehnungsausgleicher
bergangsstcke (Rohrerweiterungen/-verengungen)
Krmmer
Abzweigstcke
Auflager
Behlter
Betriebselemente
Pumpen
Armaturen zum
Absperren
Drosseln
Regeln
Verteilen
Mischen
Sicherheitselemente
1.3 Rohrleitungsplanung
Abb. 1.1: Beispielhaftes, vereinfachtes Schema fr die Verknpfung der Einflussgren bei der
Planung einer Rohrleitung
1.3 Rohrleitungsplanung
1.3.1 Allgemeines Vorgehen bei der Planung einer Rohrleitung:
Der Rohrdurchmesser ergibt sich anhand des vorgegebenen Frderstroms und der gewhlten
Strmungsgeschwindigkeit.
Der Rohrwerkstoff ist entsprechend des Frdermediums (Art und Temperatur) und der Umgebung (Aggressivitt) zu whlen.
Die Rohrwandstrke basiert auf den Anforderungen aus Betriebsdruck, Rohrdurchmesser,
Festigkeitskennwert des Werkstoffs, Sicherheitsbeiwert und Zusatzbeanspruchung (vgl. DIN
2413).
1 Einleitung
Prfdruck (PeP ) ist der Innenberdruck in bar bei der Dichtheitsprfung der verlegten Rohrleitung.
Nennweite (DN) ist der ungefhre lichte Durchmesser.
1.5 Rohrwerkstoffe
Tab. 1.1: Rohrmaterialien in der Wasserversorgung
Material
Normen
Richtlinien
Gusseiserne Rohre
DIN 28600
DIN 28610
DIN 28614
DIN 28500
10
16
25
40
V-Nahtschweien (DIN
2470)
Stopfbuchsmuffen
Schraubmuffen
Flanschverbindung
Steckmuffen
relativ korrosionsbestndig
auen: Steinkohlenteerpechber(auer bei Moor- und Lehmzug, Spritzverzinkung mit bitum.
bden durch Bildung einer
berzug (DIN 30674, Teil 3),
graphithaltigen Deckschicht bei
Polyethylen-, Zementmrtel-, FolieGrauguss
numhllung, Kathodenschutz (GW
hohe Zugfestigkeit und Formn12)
derungsvermgen
innen: Zementmrtelauskleidung
Grauguss wird nicht mehr
verwendet
DIN 2460
DIN 17172
DIN 2413
80 bis 500
80 bis 2000
10
16
25
40
auen: PE-weich-Beschichtung,
Kathodenschutz (GW 12) DIN
30670
innen: Zementmrtelauskleidung
W342, W343, W344
DIN 4035
DIN 4247
DIN 19695
bis 16
nur fr Fernleitungen
duktiles Gusseisen
(GGG)
Grauguss (GG)
Stahlrohre
nahtlose
geschweite
Spannbetonrohre
und Nennweite DN in mm
Nenn- Verbindungen
druck PN
in bar
Stumpfschweien
Schraubmuffen
Steckmuffen
Flanschverbindung
Glockenmuffe mit
Rollgummidichtung
Bemerkungen
65 bis 600
DN > 600 mglich
16
20
i. d. R. nicht erforderlich
berschiebemuffe mit
Gummiring (RekaKupplung)
zugfeste Z-O-KKupplung mit Dichtring
und Stahlseil
Polyethylenrohre
(PE) (PE-HD)
(PE-LD)
PE-HD (high density)
PE-LD (low density)
300
80
10
16
hohe Korrosionsbestndigkeit
Verwendung als Rohwasserleitung zwischen Wassergewinnung und -aufbereitung:
in lndlichen Gebieten als
Versorgungs- und Transportleitung bei Nennweiten
400 mm
W 320
W 323
DIN 19533
DIN 8072
DIN 8074
Klebemuffe
Steckmuffen
Flanschverbindung
Schweiverbindung
(DIN 16930)
nicht erforderlich
Stahlrohr
Gussrohr
Kunststoffrohren
Beton-, Stahlbeton- und Spannbetonrohren
Asbestzementrohren.
Elastizittsmodul
Zug- bzw. Druckfestigkeit
Streckgrenze
Grenzspannung bei schwellender Belastung
Kerbschlagzhigkeit
Temperaturausdehnungskoeffizient
1.5 Rohrwerkstoffe
Zeitdehngrenze
Korrosionsbestndigkeit
Daneben spielen bei der Auswahl eines Werkstoffes eine magebliche Rolle:
Kosten
Preis des Rohrmaterials
Kosten der Rohrverlegung
Verarbeitbarkeit
Einsatzbereiche
Mglicher Betriebsdruck
Anforderungen an Trasse, Boden und Auflager
Empfindlichkeit gegenber bestimmten Medien
Vertrglichkeit mit anderen Werkstoffen
Richtungsnderungen
Nachtrgliche Installation von Anschlssen
Empfindlichkeit gegenber Frost
1.5.1 Gussrohrleitungen
Duktiles Gusseisen (GGG) ist ein Eisen-Kohlenstoff-Gusswerkstoff mit geringen Anteilen von Phosphor, Schwefel, Mangan und Magnesium, wobei der Kohlenstoff in kugeliger Form vorhanden ist, was durch Zustze bewirkt wird. Charakteristische Eigenschaften: Zugfestigkeit mindestens 420 N/mm2 , Streckgrenze mind. 300 N/mm2 , Bruchdehnung mind. 10%. GGG verformt sich beim berschreiten der Streckgrenze plastisch; es
ist bedingt schweibar.
Graugussrohre (GG) werden heute nicht mehr hergestellt. Graugussformstcke gibt es
noch, soweit sie in Asbestzement (AZ)- und PVC-Leitungen bentigt werden.
Gusseiserne Rohre zeichnen sich durch ihre hohe Korrosionsbestndigkeit und damit lange Lebensdauer aus. Die Widerstandsfhigkeit beruht auf der chemischen Zusammensetzung, dem Werkstoffgefge und der Oberflchenbeschaffenheit der Gussrohre. Bei fein-
1 Einleitung
krnigem, homogenem Gefge erfolgt die Rostbildung gleichmssig auf der Oberflche
und bildet so bei entsprechender Wasserbeschaffenheit eine festhaltende, dichte Schutzschicht gegen Werkstoffzerstrung. Auf Sandgussrohren entsteht bei der Erstarrung des
Eisens durch Aufnahme von Bestandteilen des Formsands eine aus Eisensilikaten und
Oxiden bestehende Gusshaut. Schleudergussrohre aus nicht ausgekleideten Metallformen bilden bei der anschlieenden Wrmebehandlung eine Glhhaut aus Eisenoxid. Die
Glhhaut und besonders die Gusshaut stellen einen sehr guten Schutz gegen chemische
Angriffe dar. Eine weitere Sicherheit ist bei Gussrohren durch die grere Wanddicke
und die geringere elektrische Leitfhigkeit gegenber Stahlrohren gegeben.
Tab. 1.2: Nenn-, Betriebs-, Werkprf, und Baustellen-Prfdruck fr GGG-Rohre in bar
DN
80
100
125
150
200
250
300
350
400
500
600
700
800
900
1000
1200
K8
PN
Werkprfdruck
K9 K10 K8 K9 K10
40
40
40
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32
32
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25
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40
40
Wegen der mglichen Druckschwankungen bzw. -ste mu der Betriebsdruck in aller Regel unter PN liegen
Stark aggressive Wsser knnen besonders bei ungengendem Sauerstoffgehalt, genauso wie
vagabundierende Strme, trotzdem zur Werkstoffzerstrung fhren. Dies gilt vor allem bei einem schlechten Gussgefge. Durch Herauslsen des Eisens verbleibt dann nur noch das Graphitgerst, dessen Zwischenrume mit weichen Oxiden gefllt sind. Aus dem Gusseisen wird
so eine mit dem Messer schneidbare Masse. Dieser Vorgang wird als Graphitierung oder Spongiose bezeichnet.
Duktile Gussrohre haben wesentlich bessere Festigkeitseigenschaften als Graugussrohre. Ihre
Korrosionsbestndigkeit ist jedoch geringer. Der bei Graugussrohren frher bliche Korrosionsschutz aus Bitumen gengt nur bei nicht aggressiven Wssern und Bden. International
blich ist ein innerer Schutz durch Zementmrtelauskleidung und usserer Schutz durch PEUmhllung, Zementmrtelumhllung oder auch Zinkberzug mit Deckbeschichtung.
1.5 Rohrwerkstoffe
Duktile Gussrohre knnen auch warm gebogen werden. Das Schweien ist autogen und elektrisch mglich, erfordert aber eine nachtrgliche Wrmebehandlung und ist deshalb auf der
Baustelle nicht blich. Graugussrohre sind seit ber 500 Jahren bekannt, zahlreiche Rohrleitungen ber 100 Jahre in Betrieb. Der grte Teil der Wasserversorgungsnetze besteht aus
gusseisernen Rohren.
Korrosionsschutz: Bester Auenschutz durch PE- und ggf. ZM-Umhllung. Im Inneren
praktisch nur mehr die ZM-Auskleidung. Deren Dicke: fr DN 80300: 3 mm; DN 350
600: 5 mm; DN 7001200: 6 mm.
Die Schutzwirkung der ZM-Auskleidung beruht darauf, da der Zutritt korrosionsfrdernder Stoffe zur Rohrwand erschwert oder verhindert wird. Hierzu zhlen Sauerstoff
und Wasserstoff. Der Zutritt des Wassers selbst wird nicht verhindert, da Mrtel nicht
wasserdicht ist. Die Rohroberflche wird also durch Wasser benetzt. Das durch den Mrtel dringende Wasser reagiert aber mit dem Zement, lst z. B. Ca(OH)2 und wird dadurch
stark alkalisch, mit pH-Werten um 12. In derartigen Lsungen ist Eisen passiv und wird
durch eine dnne Oxydhaut gegen Korrosion geschtzt.
Es ist nicht auszuschlieen, da durch mechanische Beanspruchungen der Rohre beim
Transport und Verlegen Risse in der ZM-Auskleidung eintreten. Diese knnen in allen
Wssern, die Kalzium-Ionen und Hydrogenkarbonat-Ionen enthalten, durch Kalkbildung
zuheilen. Von den Riwnden ausgehend wachsen Kalkkristalle und schlieen den Spalt.
Fehlen die genannten Ionen, so tritt wohl eine geringfgige Korrosion der Innenflchen
des Rohres im Rigrund ein. Die entstehenden Korrosionsprodukte bilden mit den aus
den Spaltflchen gelsten Stoffen des Zements eine Schutzschicht, die den Korrosionsfortgang unterbindet. Spaltbreiten von wenigen mm knnen unbedenklich zugelassen
werden.
1.5.2 Stahlrohrleitungen
In der Wasserversorgung werden meist Rohre nach DIN 2460 verwendet. Stahlrohre zeichnen
sich durch geringe Masse, leichte Verarbeitung und hohe mechanische Festigkeiten aus, sind
weitgehend unempfindlich gegen Sto, Schlag und Erschtterungen und knnen groe Biegemomente aufnehmen. Sie werden bevorzugt bei hohen Innendrcken und bei der Gefahr von
Drucksten eingesetzt. Die groen Handelslngen der Rohre ermglichen eine schnelle Verlegung. Mit Hilfe geschweiter Sonderformstcke kann die Rohrtrasse leicht rtlich angepat
werden. Stahlrohre lassen sich nach den vielfltigsten Technologien bearbeiten. Schweien,
Bohren, Schneiden, Schmieden und kalt Biegen sind auf der Baustelle mglich.
Diesen Vorteilen steht ein wesentlicher Nachteil gegenber, die geringe Korrosionsbestndigkeit. Die Rohre mssen auen und fr Wasser auch innen einen sorgfltig aufgebrachten,
lckenlosen Korrosionsschutz erhalten. Beschdigungen mssen auf der Baustelle ausgebessert werden. Dies gilt besonders fr die Schweinhte. Hinsichtlich der Beurteilung des Korrosionsverhaltens von Bden auf erdverlegte Rohrleitungen wird auf das DVGW-Arbeitsblatt
GW 9 verwiesen ([16]). Es werden Bewertungszahlen eingefhrt, die die Bden in Bodenklassen (la bis 111) Bodenaggressivitt von praktisch nicht aggressiv bis stark aggressiv
1 Einleitung
einteilen.
Nahtlose Stahlrohre werden fast ausschlielich im Warmformgebungsverfahren hergestellt. Runde und eckige Stahlblcke werden auf Walztemperatur erwrmt, mit einem
Dorn gelocht und in mehreren Arbeitsgngen nach verschiedenen Technologien auf die
gewnschten Mae gewalzt oder gezogen. Die Rohre werden bis 500 mm Nennweite und
in Herstellungslngen von 4 bis 12 m als glatte Rohre mit Schweifase oder mit angeformten Muffen geliefert. Flansche werden angeschweit oder aufgeschraubt. Nahtlose
Rohre sind, bedingt durch das Herstellungsverfahren, besonders mahaltig und verhltnismig dickwandig.
Geschweite Stahlrohre sind aus Bandstahl oder Blechen geformte und nach verschiedenen Verfahren lngs- oder spiralgeschweite Rohre. Lngsgeschweite Rohre entstehen, indem der Stahl zu Rohrkrpern gebogen wird, deren Kanten dann durch schweien
verbunden werden. Fr spiralgeschweite Rhre werden Stahlstreifen schraubenlinienfrmig gewickelt und an den Kanten entsprechend zusammengeschweit. Sie sind von
den kleinsten bis zu den grten, noch transportfhigen Nennweiten (DN 80 bis 2000)
lieferbar und billiger als nahtlose Rohre. Sie werden als glatte Rohre mit Schweifase
oder mit Muffen in Handelslngen von 6 bis 16 m geliefert.
Gewinderohre sind lngsgeschweite oder nahtlose Rohre, deren Auendurchmesser und
Wanddicken zum Aufschneiden (Einkerben) genormter Gewinde bemessen sind. Die
Rohre werden mit glatten Enden oder bereits aufgeschnittenem Whitworth-Gewinden in
den Nennweiten bis DN 150, im internationalen Mastab bis DN 500, in Handelslngen
von 4 bis 8 m (nahtlos bis 12 m) geliefert und vorwiegend fr DN < 50 eingesetzt.
Korrosionsschutz/Auenschutz auf Bitumenbasis kommt heute nur ausnahmsweise vor.
Empfohlen wird eine PE Umhllung, die entweder aus einer Ringdse des Extruder
(Schneckenpresse) kommend ber das mit einem Spezialkleber versehene Rohr schlauchartig gezogen oder aus einer Breitbanddse kommend spiralfrmig auf das Rohr gewickelt wird.
Das Pulveraufschmelzverfahren PE-Pulver wird gegen das rotierende warme Rohr geworfen, bildet einen homogenen, geschmolzenen berzug kommt seltener vor.
Das kathodische Schutzverfahren erfordert eine sehr gute Nachbehandlung aller von der
PE Umhllung freigebliebener Stellen.
Korrosionsschutz/Innenschutz: Entsprechend DIN 2460 sind Rohre fr Trinkwasserleitungen mit Zementmrtel auszukleiden.
1.5 Rohrwerkstoffe
den rtlichen Verhltnissen zu bemessen - DIN 4227. Fr die Druckleitungen in Wasserversorgungsanlagen werden meist Spannbetonrohre verwendet, schlaff bewehrte Stahlbetonrohre nur
fr Leitungen geringer Drcke (Entleerungsleitungen, Zuleitungen im Geflle der Drucklinie
usw.).
Stahlbetonrohre werden in der Regel fr innere berdrcke bis 0,3 bar, Spannbetonrohre bis
16 bar verwendet. Fr Spannbetonrohre ist auch die Herstellung fr hhere Innendrcke mglich.
Die Abmessungen werden der Konstruktion, Bemessung und dem Herstellungsverfahren angepat. Eigene Normen der Hersteller. Regellnge 5 m; Parohre in beliebiger Lnge.
Korrosionsschutz ist wegen der hochwertigen Betonqualitt im allgemeinen nicht notwendig. Fr hochaggressive Bden oder Wsser kommen Sonderzemente in Betracht,
auch lassen sich Schutzberzge aus Kunststoff, Bitumen (innen und auen) oder Teerpech (nur auen) aufbringen.
1.5.4 Kunststoffrohrleitungen
Tab. 1.3: bersicht Kunststoffrohre
Rohrtyp
Grundstoff
DIN
Polyethylen 8074/75
Lngen in
m
Dichte in
kg/dm3
5 bis 12
ca. 1,4
Rollen
bis 12
5 bis 12
2,5
2,5 3,2
10
16
10
10
DN in
mm
80
100
125
150
200
250
300
400
PVC hart
PE weich
DIN 8062 und 19 532
DIN 8074 und 19 533
d in mm S in mm Gewicht s in mm Gewicht d in mm s in mm Gewicht
in kg/m
in kg/m
in kg/m
90
110
140
160
225
280
315
450
4,3
5,3
6,7
7,7
10,8
13,4
15
21,5
1,75
2,61
4,18
5,47
10,8
16,6
20,9
42,7
6,7
8,2
10,4
11,9
16,7
20,8
23,4
2,61
3,9
6,27
8,17
16,1
24,9
31,5
90
125
160
180
250
315
355
8,2
11,4
14,6
16,4
22,8
28,7
32,3
2,12
4,08
6,67
8,42
16,2
25,7
32,6
1 Einleitung
Polyvinylchlorid-Rohre (PVC)
Fr Kunststoffrohre gelten neben den in Tabelle 1.4 genannten Vorschriften die DIN 19 532 und
19 533 sowie W 320 mit Ergnzung (z. Z. in berarbeitung). Das weichmacherfreie PVC U
(frher PVC-hart)-U=unplasticised wird fr die Druckstufen PN 10 und PN 16 und die
Nenndurchmesser DN 80 bis DN 400 geliefert. Fr die grau eingefrbten Rohre in der Trinkwasserversorgung sind bei der Bestellung bzw. berprfung auf der Baustelle folgende Angaben auf dem Rohr wichtig:
z. B. WAWIN PVC-U DN 100 PN 10 110 5,5 DIN 19 532 DVGW K 027 230 191
Das Rohr wurde von der Firma WAWIN am 23.01.1991 hergestellt, hat die DVGW Prfnummer
K 027, besitzt die Nennweite DN 100 und hat den Nenndruck PN 10. Der Auendurchmesser
und die Wanddicke nach DIN 19532 betragen 110 bzw. 5,3 mm (Tabelle 1.4).
Polyethylen-Rohre (PE)
Weichpolyethylen PE-LD (nicht fr Wasserversorgungs-Rohre gebruchlich) und Hartpolyethylen PE-HD. Im Laufe der Zeit sinkt unter Belastung (Innendruck) die Dauerstandfestigkeit
wie bei PVC-Rohren. Mindestfestigkeit fr 50 Jahre und 20 C = 8N/mm2 . Mit einer Sicherheit S = 1,6 ergibt sich die Berechnungsspannung zul = 5N/mm2 . Wanddickenberechnung
wie bei PVC-hart-Rohren. Die Rohre drfen keine gesundheitsschdigenden Stoffe enthalten
und dem Wasser keinen Geruch und Geschmack verleihen (vgl. DVGW-Arbeitsblatt W 320
[18]).
Die PE-HD-Rohre (fr Trinkwasser nach DIN 19533) sind leicht (Dichte 0,91,0) und biegsam. Lieferlngen: gerade Lngen 5, 6 und 12 m, Ringbund bis DN 125 ca. 100 m, bei kleineren DN auf Stahltrommeln bis zu 2000 m. Die Farbe der Rohre ist meist schwarz (RAL
9005). Die Kennzeichnung erfolgt in gleicher Weise wie bei den PVC-h-Rohren. Sie bentigen
bei Biegung keine Formstcke, sind widerstandsfhiger gegen Suren, immer glatt, weil keine Korrosion eintritt, daher auch geringe Rohrreibung, frostsicher, da sie sich beim Einfrieren
dehnen und nach dem Auftauen wieder zusammenziehen, fast bruchsicher und unempfindlich
gegen vagabundierende Strme. Gegen le und Fette sind sie im allgemeinen empfindlich, in
Benzin bei gewissen Temperaturen lsbar und z. T. brennbar, so da man sie z. B. nicht mit der
Ltlampe auftauen darf. Auch fr elektrisches Auftauen sind sie ungeeignet, da nicht leitend,
daher als Erder fr elektrische Anlagen nicht brauchbar.
1.6 Rohrverbindungen
Rohrverbindungen werden je nach Materialien und Einsatzbereichen in zwei Teilgebiete aufgegliedert:
10
1.6 Rohrverbindungen
lsbar
geschraubte oder geklammerte Flanschverbindungen,
Muffenverbindungen,
Schraubenverbindungen, Sonderverbindungen, wie z. B. Schnellverschlukupplungen
nicht lsbar
Verschweien, Verlten oder Verkleben
der Rohrenden bzw. von lsbaren Verbindungen, z. B. geschweite bersteckmuffen
Weitere Informationen und Grafiken zu Rohrverbindungen knnen unter den Links in Appendix
A.1.1 und A.1.2 gefunden werden.
1.6.1 Stahlrohrleitungen
Flanschverbindung
lngskraftschlssig, geschraubt
Klammerverbindung
lngskraftschlssig
11
1 Einleitung
Muffenverbindung
lngsverschiebbar, eingepret
Rohrverschraubung
lngskraftschlssig
Sonderverbindungen
z. B. Schnellverbindungen
12
1.6 Rohrverbindungen
Schweiverbindungen
kraftschlssig
1.6.2 Gussrohrleitungen
Flanschverbindung
lngskraftschlssig, geschraubt (siehe auch Abb. 1.2)
13
1 Einleitung
Muffenverbindung
lngsverschiebbar, eingepresst
Schraubmuffen-Verbindung
Stopfbuchsenmuffenverbindung
1.6.3 Betonrohrleitungen
Muffenverbindung
lngsverschiebbar, eingepret
Beispiel einer Rohrverbindung mit Glockenmuffe Beispiel einer Rohrverbindung mit Falzmuffe und
und Rollringdichtung
Rollringdichtung
14
1.6 Rohrverbindungen
1.6.4 Kunststoffrohrleitungen
Flanschverbindung
lngskraftschlssig verschraubt
Muffenverbindung
lngsverschiebbar, eingepret
Schweiverbindungen
lngskraftschlssig
15
1 Einleitung
Heizelementstumpfschweien
mit berschiebmuffe
16
(b) Phase 2: Vorbereitung und Positionierung. Der Liner wird mittels Druckluft aufgestellt (4) und die UVLichtquelle (6) wird eingebracht.
Abb. 1.18: Das grabenlose Inlining im Einziehverfahren mit Lichthrtung (Frisch & Faust Tiefbau) [7]
Rohrwandung des zuvor gereinigten, alten Rohres gepresst, das als Schalung dient. Durch die
Aktivierung von Hrtern mittels Wrme oder Licht erfolgt die dauerhafte Fixierung und Aussteifung des Verbundes von Gewebe und Harz. Das Inliningverfahren wird als in situ Formverfahren bezeichnet, da die Aushrtung und Formgebung des neuen Schlauches direkt im alten
Rohr (in situ) geschieht.
Verfahrenstechniken
Zum Einbau der Liner kommen verschiedene Verfahren wie Inversions-, Einzieh- oder auch
kombinierte Verfahren zur Anwendung:
Beim Inversions- bzw. Umstlpverfahren wird der Anfang des inversen (auf links gedrehten)
Schlauchmaterials am Kanal befestigt und durch einen berdruck durch Wasser oder Luft kontinuierlich in den Kanal eingekrempelt. Dagegen wird der Schlauch beim Einziehverfahren mittels einer Seilwinde von einem Zugangsschacht in Position gezogen, wobei das Schlauchmaterial durch Auslegen z.B. einer Gleitfolie auf den Kanalboden geschtzt wird (Abb. 1.18).
17
1 Einleitung
Abb. 1.19: Typische Liner-Wandkonstruktion. Innenfolie (a), Verbund (b), Auenfolie (c), Altrohr (d), aus [5]
Aufbau und Materialien
Inliningsanierungen weisen typischerweise folgenden Aufbau von innen nach auen auf (vergleiche Abb. 1.19):
Innenfolie: Sie bildet die neue Oberflche an der Rohrinnenseite und besteht aus korrosionsbestndigen Materialien, z.B. Polyethylen (PE) oder Polyurethan (PU).
Trgermaterial: Das porse Material des Liners nimmt das flssige Harz auf, mit dem es zu
einem Verbund aushrtet. Das Trgermaterial besteht aus korrosionsbestndigen Materialien, z.B. Synthesefaserfilzen auf Polyacryl- oder Polyesterbasis oder Glasfasergewebe
(korrosionsbestndiges ECR-Glas).
Harz: Die Harze mssen abwasser- und feuchtigkeitsbestndige Eigenschaften aufweisen. Die
Hrtung erfolgt durch Wasser oder Licht. Hierzu sind Ungesttigte Polyesterharze (UP),
Epoxydharze (EP) und Vinylesterharze (VE) geeignet.
Auenfolie: Sie bildet die Trennschicht zwischen Altrohr und dem neuen Liner und besteht in
der Regel aus PE oder PU.
Zur Aushrtung des Harzes sind Initiatoren ntig, die in thermische (warm bzw. kalt) und Fotoinitiatoren unterschieden werden knnen. Liner knnen gleichzeitig mit mehreren Initiatoren
ausgestattet werden, die alle auf gleiche Weise funktionieren. Bei der Aktivierung der Initiatoren werden freie Radikale erzeugt, die durch radikalische Polymerisation die innere Vernetzung
des Harzes hervorrufen. Diese Reaktion ist die Hrtung.
Whrend die Kalthrtung bei Umgebungstemperatur stattfinden kann, werden fr die Warmhrtung Temperaturen zwischen 80 und 90 C bentigt, die durch Dampf oder warmes Wasser
eingebracht werden. Fr die Hrtung mittels UV-Strahlung wird eine UVA-Lichtquelle von bestimmter Wellenlnge durch den mittels Druckluft in der Endposition fixierten Inliningschlauch
gefhrt.
18
19
2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)
2.1 Kontinuierliche Energieverluste im geraden Kreisrohr
Grundlage fr die Berechnung der Energieverluste in turbulenten Rohrstrmungen bildet die
DARCY-WEISBACH-Gleichung (vergl. Abb. 2.1):
1 V2
L
(2.1)
hv = Ie L =
D 2g
hv
Ie
Energiehhenverlust
Neigung Energielinie
Rohrreibungsbeiwert
Rohrlnge
D
V
g
Rohrinnendurchmesser
mittlere Strmungsgeschwindigkeit
Erbeschleunigung
64
1
Re
=
oder =
64
Re
= (Re)
H
Abb. 2.1: Prinzipskizze zum kontinuierlichen Energieverlust in Rohrleitungen
21
2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)
= (Re)
!
Re
2,51
2,0 lg
2,51
k /D
+ s
3,71
Re
= (Re, ks /D)
Fr die numerische Berechnung wird von [27] fr den bergangsbereich eine explizite Beziehung fr in der folgenden Form vorgeschlagen, die in den blichen Anwendungsbereichen
der klassischen impliziten Beziehung quivalent ist:
0,25
= h
ks
lg 3,71
+
D
5,74
Re0,9
i2
Fr die Grenze zwischen dem bergangsbereich und dem vollkommen rauen Bereich gilt:
Re ks
1
=
200 D
2,0 lg
3,71
ks /D
Re
= (ks /D)
VD
Fr die Berechnung bei nicht kreisfrmigen Rohrquerschnitten knnen die angegebenen Bestimmungsgleichungen ebenfalls verwendet werden, wenn anstelle des Rohrdurchmessers D
der (4-fache) hydraulische Radius verwendet wird, sofern der Querschnitt nicht zu stark von
der Kreisform abweicht (z.B. quadratisch, nicht spaltfrmig).
Grund: Obige Bestimmungsgleichungen fr bercksichtigen nicht die Querschnittsform.
Vertiefung der Information ber Energieverlustanstze Literatur.
Die von den Bestimmungsgleichungen fr beschriebenen Gesetzmigkeiten sind im MOODYDiagramm (siehe Abb. 2.2) graphisch dargestellt. Fr einen nicht kreisfrmigen Querschnitt gilt
R = D4 .
22
Abb. 2.2: Rohrreibungsbeiwert: Abhngig von der Re-Zahl und der Relativen Rauheit ks /D
23
2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)
Tab. 2.1: quivalente Sandrauheiten ks fr verschiedene Rohrmaterialien
Werkstoff und Rohrart
Zustand
Aus
Stahlblech
schweit neu
ge-
Stahlrohre gebraucht
gusseiserne Rohre
Betonrohre
24
neu
typische Walzhaut
ks (mm)
0,001350,00152
0,00150,0070
0,020,06
gebeizt
ungebeizt
rostfreier Stahl, mit Metallspritzberzug
sauber verzinkt
handelsbliche Verzinkung
typische Walzhaut
0,030,04
0,030,06
0,080,09
0,070,10
0,100,16
0,040,10
bituminiert
zementiert
galvanisiert, fr Belftungsrohre
gleichmige Rostnarben
mig verrostet, leichte Verkrustung
mittelstarke Verkrustung
starke Verkrustung
nach lngerem Gebrauch gereinigt
bituminiert, z.T. beschdigt, Roststellen
nach mehrjhrigem Betrieb
Ablagerungen in blttriger Form
25 Jahre in Betrieb, unregelmige
Teer- und Naphtalinablagerungen
neu, typische Gusshaut
neu, bituminiert
gebraucht, angerostet
verkrustet
nach mehrjhrigem Betrieb gereinigt
stdt. Kanalisationen
stark verrostet
neu, handelsblich. Glattstrich
neu, handelsblich, mittelrauh
neu, handelsblich, rauh
neu, Stahlbeton, glatt
neu, Schleuderbeton, glatt
neu, Schleuderbeton, ohne Verputz
glatte Rohre, nach mehrjhrigem Betrieb
Mittelwert Rohrstrecken ohne Ste
Mittelwert Rohrstrecken mit Sten
neu, glatt
neu, Drainagerohre
neu, aus rohen Tonziegeln
0,010,05
etwa 0,18
etwa 0,008
etwa 0,15
0,150,40
etwa 0,15
24
0,150,20
etwa 0,1
etwa 0,5
etwa 1,1
etwa 2,5
0,20,3
0,10,13
11,5
1,54
0,31,5
etwa 1,2
4,5
0,30,8
12
23
0,10,15
0,10,15
0,20,8
0,20,3
0,2
2,0
0,030,10
etwa 0,7
etwa 9
V2
2g
bzw.
e =
he
2 /2g
(2.2)
(e) Rohreinlauf: e = f ()
(f) Rohreinlauf
fr =
60
90 120
0,43
0,36
0,30
0,25
0,20
0,13
0,40
0,30
0,23
0,18
0,15
0,12
0,02
0,05
0,07
0,10
0,15
0,60
0,41
0,33
0,28
0,25
0,23
0,21
0,43
0,38
0,35
0,32
0,31
0,29
180
0,50
25
2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)
e -Werte bei kreisbogenfrmiger Ausrundung (vgl. Abb. 2.3(b))
ra /d 0,00
0,50
0,01
0,43
0,02
0,36
0,04
0,26
0,06
0,20
0,08
0,15
0,12
0,09
0,16
0,06
0,20
0,03
e -Werte bei aus der Wand herausragendem Rohr (vgl. Abb. 2.3(f))
s/d
0,00
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,00
0,01
fr b/d =
0,10 0,20 0,30
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,68
0,57
0,52
0,51
0,50
0,50
0,86
0,71
0,60
0,54
0,50
0,50
1,00
0,86
0,72
0,61
0,54
0,50
0,92
0,78
0,66
0,57
0,52
0,50
0,97
0,82
0,69
0,59
0,52
0,50
26
(a) e = 1
A1
A2
2
(a) V = 0,5 1
A2
A1
3/4
(c) Verlustbeiwert e von Erweiterungen in Abhngig- (c) Verlustbeiwert e fr pltzliche Verenkeit von Re = V1D
gung in Abhngigkeit von V2
27
2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)
Allmhliche Querschnittsnderung
Abb. 2.7: allmhliche Rohrverengung (Konfu- Abb. 2.8: allmhliche Rohrerweiterung (bersor)
gangsdiffusor)
Rohrerweiterung
= 15
15 < < 40
40 < < 60
= 0,09
= 0,04
= 0,06
Abb. 2.9: Praktische Werte fr den Widerstandsbeiwert von Rohrerweiterungen bezogen auf V1 .
28
rk
15
22,5
45
glatt
60
90
90
rauh
d
2d
4d
6d
10d
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,140
0,090
0,080
0,075
0,070
0,190
0,120
0,100
0,090
0,070
0,210
0,140
0,110
0,090
0,110
0,510
0,300
0,230
0,180
0,200
15
22,5
30
45
60
90
Rundnhte
1
0,06
1
0,08
2
0,10
2
0,15
3
0,20
3
0,25
22,5
30
45
60
90
(glatt)
(rauh)
0,07
0,11
0,11
0,17
0,24
0,32
0,47
0,68
1,13
1,27
Kniestck
29
2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)
K13 =
mit:
V12
2g
2
V
+ h1 2g3 + h3
V32
2g
K23 =
V22
2g
2
V
+ h2 2g3 + h3
V32
2g
K31 =
mit:
V32
2g
2
V
+ h3 2g1 + h1
V32
2g
K32 =
V32
2g
2
V
+ h3 2g2 + h2
V32
2g
30
Abb. 2.11: Verlustbeiwerte fr Rohrvereinigungen mit Winkel 45 (oben) und 90 (unten), nach
[24]
31
2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)
(a) Winkel 45 , Verlustbeiwert des abzweigenden Roh- (b) Winkel 90 , Verlustbeiwert des abzweigenden Rohres K31
res K31
(c) Rohrverzweigung mit Winkel zwischen 45 und 90 , Verlustbeiwert des Hauptrohres K32 , der im Bereich 45 90 vom
Abzweigungswinkel unabhngig ist
32
hv
2 /2g
[]
Dem gegenber steht der dimensionsbehaftete kv -Wert. Er wird ermittelt, in dem man 1 bar
(respektive 10 mWS) Druckdifferenz an der Armatur anlegt und den Durchfluss [m3 /h] bei
T = 0 C misst, welcher sich durch diese Druckdifferenz einstellt. Mit Gleichung (2.4) lsst
sich daraus der kv -Wert ermitteln, welcher vom Hersteller anzugeben ist. Der Versuch wird
nun fr verschiedene ffnungen durchgefhrt und so der kv -Wert in Abhngigkeit der ffnung
bestimmt (siehe Abb.2.23). Ist die Armatur zu 100% geffnet, so spricht man vom kv100 Wert oder dem kvs -Wert. Wenn wir die so ermittelten kv -Werte nun fr Fragestellungen mit
anderen Druckdifferenzen in die Formel einsetzen, erhalten wir den Durchfluss, der sich bei
dieser Armatur und dieser Druckdifferenz einstellen wird:
r
kv = Q
1000 p
[m3 /h]
(2.3)
bzw. mit hv = p/
Q = kv
1000 g hv
[m3 /h]
(2.4)
= Dichte [kg/m2 ]
p = p1 p2 [bar]
= Wichte [kg/(m2 s2 )]
Die Tatsache, da limv0 = und limv0 k0 = 0 ist, lt den Vorteil des dimensionslosen
-Wertes schwinden, da eine zuverlssige Darstellung in diesem Grenzbereich nicht mglich
ist. So hat sich in der Praxis eine Darstellung mit kv -Werten durchgesetzt, die jedoch nicht
allgemeingltig, sondern gertespezifisch ist. In der Literatur wird jedoch der allgemeingltigen
Darstellungsweise mit -Werten Vorrang gegeben, um nicht Hersteller, Typ und Ausfhrung
von Armaturen angeben zu mssen.
Die nachfolgenden Armaturen sollen aufgrund des kaum berschaubaren Angebots nur als
Vertreter ihrer Art genannt werden. Ebenso sind die angegebenen Eigenschaften nicht uneingeschrnkt gltig, sondern knnen von Modell zu Modell variieren, zeigen jedoch verwandte
Tendenzen. Die Angaben ber Strmungsverluste beziehen sich in der Regel auf die Vollffnung. Durch fabrikationstechnische nderungen knnen Funktion und Betriebsweise und damit das Einsatzgebiet einer Armatur erheblich verndert werden. So mssen in der Praxis immer die hydraulischen Kennlinien und hufig weitere Spezifikationen einer Armatur betrachtet
werden.
33
2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)
Schieber
Keilschieber, Plattenschieber
i. a. modular
geringe Strmungsverluste
begrenzte Nennweiten
alle Druckstufen (besonders hohe)
geringe Bauhhe
kleine Schaltwege
keine Regelarmatur
beidseitige Durchstrmung
Kugelschieber, Kugelhahn
Ring(kolben)schieber (Dse)
34
nicht modular
geringe Strmungsverluste
alle Nennweiten
alle Druckstufen (besonders hohe)
keine Regelarmatur
gute, dauerhafte Dichtung
vorgegebene Durchflussrichtung
teure und aufwendige Mechanik
nicht modular
groe Strmungsverluste
kleine Nennweiten
kleine Schaltwege
alle Druckstufen
keine Regelarmatur
gute Dichtung
vorgegebene Durchflussrichtung
Klappen
Drosselklappen
nicht modular
geringe Strmungsverluste und
Bewegungskrfte
alle Nennweiten
alle Druckstufen
Absperr- und Regelarmatur
Abb. 2.18: Drosselklappen
35
2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)
Rckflussverhinderer
Rckschlagklappe
nicht modular
geringe Strmungsverluste
mittlere bis groe Nennweiten
hufig Dmpfung erforderlich
(Klappenschlag)
einfacher Aufbau
Abb. 2.19: Rckschlagklappe
Dsenrckschlagventil
nicht modular
geringe Strmungsverluste
alle Druckstufen
geringer Klappenschlag
begrenzte Nennweite
alle Druckstufen
kein Klappenschlag
geringer Temperaturbereich
Sonderformen
GROVE-berdruckentlastung (Sicherheitsventile)
36
37
2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)
Abb. 2.25: Schema der Rckschlagfunktion eines Duckbill Ventils. Links: Im Ausgangszustand
bei Q = 0 m3 /s ist die Dichtlippe gekrpft und wird durch den hydrostatischen
Druck des umgebenden Wassers verschlossen. Rechts: Bei Q > 0 m3 /s ffnet der
Ventilschnabel in Abhngigkeit des vorhandenen Durchflusses (Quelle: Tideflex)
38
39
3.1 Turbomaschinentheorie
Frage: Wie wird das von auen (ber Antrieb) zugefhrte Drehmoment in Frderhhe H
umgesetzt?
Lsung: Interne (im Laufrad) Bilanzierung der Drallstrme und Vergleich mit externer Anforderung, d.h. bentigter Frderleistung PQ .
F =Q
v2 Q
v1 = Q
v
(3.1)
41
3.1 Turbomaschinentheorie
Abb. 3.2: Tangentialer Anteil F der Kraft F unter Winkel zur radialen Richtung
F = F cos( 90 ) = F sin
(3.2)
M = F
r
M = ( Q
v)
r =Q
{z r}
|v sin
(3.3)
(3.4)
Betrachtung der Geschwindigkeiten am Ein- und Austritt der Laufradschaufeln zur Beschreibung der Strmungskinematik. Annahme: Laufrad mit unendlich vielen, dnnen Schaufeln =
ideale Strmungsverhltnisse (siehe Abb. 3.3).
43
u = Umfangsgeschwindigkeit
(= Tangente an Radius) =
r = r 2n mit n =
Drehzahl
w = Relativgeschwindigkeit
des durch die Schaufeln
umgelenkten Flustroms,
nimmt ab mein Durchstrmen des Schaufelkanals
(= Tangente an Schaufelrichtung)
v = Resultierende, (oft auch
mit c bezeichnet)
(auch Absolutgeschwindigkeit)
B = Strke des Laufrads
1 = Schaufelwinkel Eintritt
2 = Schaufelwinkel Austritt
Abb. 3.3: Pumpenlaufrad
Zerlegung der resultierenden Geschwindigkeiten v1 und v2 in tangentiale (vt ) und normale (vn )
Richtung. Nur die tangentiale Richtung ist fr das Drehmoment von Bedeutung (siehe Abb.
3.4).
(a) Eintritt 1
(b) Austritt 2
44
3.1 Turbomaschinentheorie
Drallsatz:
Das von den Schaufeln auf das Flssigkeitsvolumen bertragene Drehmoment M
(die uere Kraft) = nderung des Drehimpulses zufolge der Differenz der Drallstrme durch die Kontrolloberflchen am Aus- und Eintritt.
Der skizzierte Prozess findet gleichzeitig entlang des gesamten Laufradumfanges statt: fr gesamtes Laufrad mit unendlich vielen, dnnen Schaufeln gilt:
M
|{z}
Antriebsmoment
(3.5)
= Q r2 vt2 Q r1 vt1
|
{z
} |
{z
}
Drallstrom am
Drallstrom am
Austritt durch
Eintritt durch
Flche 2r2 B
Flche 2r1 B
{z
Bilanzgleichung =
(3.6)
Eulergleichung fr Strmungsmaschinen
(Pumpe, Turbine)
M > 0: Pumpe
M < 0: Turbine
Leistung:
P =M
P = Q[r2 vt2 r1 vt1 ]
| {z }
| {z }
u2
(3.7)
(3.8)
u1
Die von auen zugefhrte Leistung P , die geometrischen Gren des Rotors (Radius Laufrad r, Schaufelform ) sowie die Betriebsgren (Umdrehungszahl n, Durchstrmung Q) sind
wichtige Einflussgren einer Pumpe. Ihre Beziehung ist die Grundlage fr die Bemessung
einer Pumpe und die theoretische Untersuchung des Betriebsverhaltens.
Ziel:
Deckung der bentigten Frderleistung:
PQ = g Q H
(3.9)
mit H = Frderhhe.
Fr ideale Verhltnisse ergibt sich aus Gleichungen (3.8) und (3.9):
H=
1
(u2 vt2 u1 vt1 )
g
(3.10)
45
H mit < 1
46
47
48
(e) Geschlossenes
Zweikanalrad
(Draufsicht ohne Deckscheibe dargestellt)
(g) Geschlossenes
Dreikanalrad
(Draufsicht ohne Deckscheibe dargestellt)
(i) Freistromrad
(b) Geschlossenes
Einschaufelrad
(Draufsicht ohne Deckscheibe dargestellt)
(f) Offenes
Zweikanalrad
S-frmigen Schaufeln
mit
(j) Peripheralrad
49
50
Betriebspumpe Reservepumpe
Hauptpumpe
Vorpumpe (Boosterpumpe)
Vorlastpumpe
Teillastpumpe
etc.
Nach der Gesamtanlage:
Wasserwerkspumpe, Tiefbrunnen- und Bohrlochpumpe,
Bewsserungspumpe, Regenwasserpumpe etc.
Kesselspeisepumpe, Speicherpumpe, etc.
Pipelinepumpe, Raffineriepumpe, Prozepumpe, etc.
Nach dem Frdermedium: Reinwasserpumpe, Khl-/Heiwasserpumpe, Solepumpe, Abwasserpumpe, Flssiggaspumpe, Betonpumpe,
etc.
51
a
b
Formelzeichen
Praxisbliche Einheit
Kohrente Einheit
Q
H
NPSH
P
n
p
%
v
g
m3 /h
m
m
kW
1/min
bar
kg/dm3
m/s
m/s2
m3 /s
m
m
N m/s
1/s
N/m2
kg/m3
m/s
m/s2
d
s
a
e
3.3.2 Frderhhen
Bei diesem energetisch wichtigen Begriff ist insbesondere zwischen der Frderhhe der Pumpe
(H) und der Frderhhe der Anlage (HA ) zu unterscheiden.
Die Frderhhe der Anlage HA bezeichnet die von der Pumpe aufzubringende Frderhhe,
die zur Erhaltung des Frderstroms Q in der Anlage erforderlich ist. Bezogen auf den Eintrittsquerschnitt und den Austrittsquerschnitt der Anlage ergibt sich durch die Arbeits-Energiegleichung
zwischen den Behltern e und a (siehe Abb. 3.9):
HA = (za ze ) +
pa pe va2 ve2
+
+ Hvd + Hvs
g
2g
(3.11)
mit
za ze
pa pe
g
va2 ve2
2g
Hvs
Hvd
pb
Die Frderhhe der Pumpe H kennzeichnet die von der Pumpe auf die Frderflssigkeit bertragene nutzbare mechanische Arbeit (= Energiezunahme), bezogen auf die Gewichtskraft der
52
Abb. 3.9: Frderhhenschaubild einer Kreiselpumpe mit zwei Druckbehltern (in Anlehnung
an DIN 24260)
53
PQ = H g Q
(3.12)
Definiert ist sie ausschlielich fr den Bereich der Pumpe zwischen dem Eintrittsquerschnitt
(Saugstutzen) und dem Austrittsquerschnitt (Druckstutzen) (siehe Abb. 3.10) und lsst sich
analog zur Frderhhe der Anlage HA bestimmen, indem man die Arbeits-Energiegleichung
zwischen dem Saugstutzen und dem Druckstutzen ansetzt:
H = (zd zs ) +
pd ps vd2 vs2
+
g
2g
(3.13)
mit
zd zs Differenz der Hhenlagen
pd ps
g
vd2 vs2
2g
Die Auftragung der Frderhhe HA der Anlage ber dem Frderstrom wird als Anlagenkennlinie (Rohrleitungskennlinie) bezeichnet (siehe Abb. 3.11).
54
va2 ve2
2g
pa pe
g
den stati-
Abb. 3.12: Der Schnittpunkt von Anlagenkennlinie und Drosselkurve ergibt den Betriebspunkt
einer Pumpe. Die schraffierte Flche zwischen Anlagenkennlinie und Drosselkurve
gibt den mglichen Betriebsbereich der Pumpe an. Am Betriebspunkt sind Frderhhe und Frderstrom optimal, bei Fprderstrmen grer dem des Betriebspunktes
kann die fr die Anlgage erforderliche Frderhhe nicht mehr erreicht werden.
Analog zur Frderhhe der Anlage HA lsst sich auch die Frderhhe der Pumpe H ber den
Frderstrom Q auftragen. Diese Kennlinie wird Drosselkurve genannt. Der Schnittpunkt zwischen Drosselkurve und Anlagenkennlinie ist als Betriebspunkt definiert (siehe Abb. 3.12) und
zeigt den maximal mglichen Durchfluss an, an dem die fr das System notwenige Frderhhe
noch von der Pumpe erbracht werden kann.
Weitere Begriffe im Zusammenhang mit der Frderhhe der Pumpe:
Nennfrderhhe HN : Frderhhe, fr die die Pumpe bei der Nenndrehzahl nN bestellt ist.
Bestfrderhhe Hopt : Frderhhe im Betriebspunkt besten Wirkungsgrades bei der Nenndrehzahl nN .
55
3.3.3 Frderstrom
Der Frderstrom Q bezeichnet den von der Pumpe durch ihren Druckstutzen gefrderten nutz3
baren Volumenstrom. In der Praxis sind dafr auch die Einheiten 1 mh oder 1 sl gebruchlich.
Weitere Begriffe im Zusammenhang mit dem Frderstrom der Pumpe:
Nennfrderstrom QN : Frderstrom, fr den die Pumpe bei der Nenndrehzahl nN und der
Nennfrderhhe HN bestellt ist.
Bestfrderstrom Qopt : Frderstrom im Betriebspunkt besten Wirkungsgrades bei der Nenndrehzahl nN .
Grt-/Mindestfrderstrom Qmax/min : grter/kleinster zulssiger Frderstrom fr einen
schadensfreien Dauerbetrieb.
3.3.4 Frderleistung
Die Frderleistung PQ bezeichnet die von der Pumpe auf den Frderstrom bertragene nutzbare
Leistung
PQ = g Q H
(3.14)
PQ
gQH
=
(3.15)
Der Pumpenwirkungsgrad bercksichtigt diese Verlustleistung, d.h. die hydraulischen Verluste und die Lagerreibungsverluste der Pumpe.
56
PQ
PWelle
=
; mit PMotor > PWelle > PQ
Motor
Motor
(3.16)
3.3.5 Pumpenwirkungsgrad
Der Pumpenwirkungsgrad gibt das Verhltnis der von einer Pumpe abgegebenen Frderleistung PQ zum Leistungsbedarf P (= aufgenommene Wellenleistung) im betrachteten Betriebspunkt an:
=
PQ
gQH !
=
< 1,0
P
P
(3.17)
3.3.6 Drehzahlen
Drehzahl
Unter der Drehzahl n einer Kreiselpumpe versteht man in der Regel die Drehzahl der Pumpenwelle bzw. der Pumpenkupplung. Sie wird als Quotient aus der Anzahl der Umlufe (Umdrehungen) und der dafr bentigten Zeitspanne t angegeben. Man bezeichnet sie deshalb hufig
auch als Umdrehungsfrequenz n oder Umlauffrequenz f .
n=
1
t
(3.18)
Die Einheit der Frequenz ist 1 Hz (Hertz), wobei 1 Hz = 1/s = 3600 1/h = 86400 1/d.
Nenndrehzahl
Bei der Nenndrehzahl nN erzielt eine Antriebsmaschine unter maximaler Last (maximalem
Antriebsmoment) ihre maximale Leistung. Sie ist ein gerundeter Wert, der zur Klassifizierung
oder Gliederung des Drehzahlbereiches einer Pumpe dient.
57
(Q/Qq )1/2
(H/Hq )3/4
(3.19)
Q1/2
.
H 3/4
(3.20)
blicherweise bezieht sich die spezifische Drehzahl auf die Frderdaten am Punkt besten Wirkungsgrades (opt ) bei Nenndrehzahl, d.h.
1/2
nq = nN
Qopt
3/4
Hopt
(3.21)
Die spezifische Drehzahl ist eine fr eine bestimmte Pumpe charakteristische Gre, und zwar
fr die hinsichtlich des besten Wirkungsgrades optimale Form des Laufrades. Pumpen mit einer groen spezifischer Drehzahl werden als schnelllufig, Pumpen mit geringer spezifischer
Drehzahl als langsamlufig bezeichnet.
Die spezifische Drehzahl ist bei mehrstufigen Pumpen auf die Frderdaten nur einer Stufe bezogen, bei mehrstrmigen (auch: mehrflutigen) Pumpen auf die Frderdaten nur einer Laufradseite.
58
Abb. 3.13: Phasendiagramm fr Wasser mit wichtigen Phasenpunkten. Relevant fr Rohrleitungen ist insbesondere der Bereich zwischen fester und gasfrmiger Phase. Fr einen
beliebigen flssigen Zustand kann der bergang zur gasfrmigen Phase zum einen
in Form von Kavitation (bei Druckverringerung und konstanter Temperatur), zum
anderen in Form von Sieden (bei Temperaturerhhung und konstantem Druck).
Steigt nun in Flierichtung der statische Druck wieder ber den Dampfdruck an, so kommt es
zu einem schlagartigen Zerfall der Dampfblasen (Implosion genannt, das Gegenteil von Explosion), wobei dabei Jets (Mikrowasserstrahlen) mit hohen Geschwindigkeiten entstehen. Implodieren die Blasen nun nicht in der freien Strmung sondern nahe der Wand, so kann es infolge
von Drcken von bis zu 100 MPa zu starkem Materialabtrag an der Wand kommen (siehe Abb.
3.14). Befinden sich gelste Gase in der Flssigkeit, so beeinflussen sie den Kavitationsbeginn
sowie den Erosionsvorgang, da sie kompressibel sind und so die Implosion dmpfen.
NPSH-Wert
Im Verlauf der Strmung durch das Laufrad einer Kreiselpumpe kommt es insbesondere am
Schaufelkanaleintritt zunchst zu einer Absenkung des statischen Druckes gegenber dem Wert
vor dem Laufrad. Die Hhe der Druckabsenkung ist abhngig von der Drehzahl, dem Betriebspunkt, der Geometrie des Laufradeintrittes, dem Geschwindigkeitsprofil der Zustrmung, sowie der Dichte und der Viskositt der Frderflssigkeit.
Zur Vermeidung von Kavitation im Laufrad der Kreiselpumpe bzw. zur Begrenzung der Kavitation auf ein akzeptables Ma muss daher der Druck vor dem Laufrad um ein ausreichendes
Ma ber dem Dampfdruck der Frderflssigkeit liegen.
Es ist zu unterscheiden zwischen dem fr die Kreiselpumpe erforderlichen NPSH-Wert und
dem vorhandenen NPSH-Wert der Anlage. Der NPSH-Wert der Anlage (NPSHvorh ) ist definiert
59
(b) Aufgrund des fortschreitenden Druckabfalls in der Flssigkeit (P < Pblase ) expandiert die
Blase auf ein Vielfaches ihrer ursprnglichen Gre.
Abb. 3.14: Entwicklungsstadien von Blasen infolge von Kavitation an Wnden, aus [43]
als
NPSHvorh =
ptot,s pD
,
g
(3.22)
wobei pD der Dampfdruck des Frdermediums an der Stelle s, die Dichte des Frdermediums
an der Stelle s, g die rtliche Fallbeschleunigung und ptot,s der Gesamtdruck im Pumpensaugstutzen (Index s) ist.
Die Stelle s bezieht sich dabei auf die Mitte des Saugstutzens (vergl. Abb. 3.15). Bei fehlendem Pumpensaugstutzen, z.B. bei einer Rohrleitungspumpe mit Schweiverbindung oder bei
einer Tauchpumpe mit Einlaufdse, muss eine dem Pumpensaugstutzen deutlich entsprechende
Stelle s definiert und bei Angabe des NPSH-Wertes kenntlich gemacht werden.
60
Abb. 3.15: Zur Lage des Bezugspunktes s und des sich daraus ergebenden Bezugsniveaus fr
den NPSH-Wert, nach [37]
Der Gesamtdruck an der Stelle s kann auch angegeben werden als
ptot,s
vs2
zs g ,
= ps + pb +
2
(3.23)
wobei ps + pb der absolute statische Druck an der Stelle s (mit pb Luftdruck, ps statischer
ber- oder Unterdruck, bezogen auf pb ), vs die Durchflussgeschwindigkeit im Querschnitt an
der Stelle s und zs die geodtische Hhe an der Stelle s bezogen auf das Bezugsniveau (vergl.
Abb. 3.15) ist.
Der Bezugspunkt s fr den NPSH-Wert ist der Mittelpunkt des Laufrades, d.h. der Schnittpunkt der Pumpenwellenachse mit der zu ihr senkrechten Ebene durch die ueren Punkte der
Schaufeleintrittskante (vergl. Abb. 3.15). In den Gleichungen (3.22) und (3.23) gilt das negative Vorzeichen fr zs fr den Fall, dass das Laufrad wie in Bild 3.15 von unten angestrmt
wird; andernfalls, d.h. wenn die Stelle s oberhalb des Bezugsniveaus s liegt, ist das positive
Vorzeichen zu whlen.
Damit wird der NPSH-Wert der Anlage:
NPSHvorh =
ps + pb pD
v2
+ e zs
g
2g
(3.24)
Mit Hilfe der Arbeits-Energiegleichung zwischen dem Eintrittsquerschnitt und der Stelle s
pe
v2
ps
ve2
+
ze = s +
zs + Hvs ,
2g g
2g g
(3.25)
wobei Hvs die Verlusthhe zwischen Eintrittsquerschnitt e und Stelle s ist, lsst sich der NPSHWert der Anlage nun auch folgendermaen schreiben:
NPSHvorh =
ps + pb pD
v2
+ e (ze zs ) Hvs
g
2g
(3.26)
61
Abb. 3.16: Energieverlauf ptot / g an der Eintrittsseite einer Pumpenanlage fr die beiden
Flle der Lage der Pumpe (links) unterhalb des Flssigkeitspegels (ze > 0, geodtische Zulaufhhe) und (rechts) oberhalb des Flssigkeitspegels (ze < 0, geodtische
Saughhe)
In Abb. 3.16 kann der NPSHvorh anhand des Energieverlaufs fr die beiden angesprochenen
Flle ze < bzw. > 0 im Kontext der gesamten Anlage entnommen werden.
Der NPSHerf-Wert der Pumpe ndert sich mit der Pumpenkennlinie, er gibt an, wie hoch die
Energiehhe in der Bezugsebene fr den NPSH-Wert mindestens ber der Dampfdruckhhe
der Flssigkeit liegen muss, um einen einwandfreien Dauerbetrieb der Pumpe mit nN , QN und
HN zu garantieren (d.h. er gibt den pumpenspezifischen und einsatzspezifischen Minimalwert
an, der nicht unterschritten werden darf):
NPSHerf =
v2
ps + pb pD
+ s zs
g
2g
(3.27)
min
Bei Erreichen oder Unterschreiten dieses pumpen- und einsatzspezifischen Minimalwertes (vom
Pumpenhersteller anzugeben) wird eines oder mehrere der folgenden Kavitationskriterien verletzt:
1. Beginnendes Auftreten von Kavitationsblasen bis zu einer nach Art und Gre definierten
Blasenlnge (-zone) auf der Schaufel (z.B. 5 mm).
62
(3.28)
aus Sicherheitsgrnden wird ein Zuschlag von ca. 0,5 m empfohlen, sodass:
NPSHvorh > NPSHerf + 0,5m
(3.29)
3.3.8 Schwungmoment
Das Schwungmoment einer Pumpe oder eines Pumpenaggregates (Pumpe + Kupplung + Motor) kennzeichnet das Beharrungsvermgen bei nderung der Drehzahl, d.h. es ist eine fr den
betreffenden Maschinensatz konstante charakteristische Gre fr seine Rotationstrgheit. Das
Schwungmoment wird angegeben mit
m D2
in kg m2 ,
(3.30)
mit:
(mi d2i )
P
(mi = Einmi
63
a) Radialrad: nq = 20min1
b) Halbaxialrad: nq = 80min1
c) Axialrad: nq = 200min1
(a) Kennlinie einer einstufigen Kreiselpumpe bei der
Drehzahl n = 1450l/min
64
(a) Radiale Kreiselpumpe: spezifi- (b) Halbaxiale Kreiselpumpe: spezi- (c) Axiale Kreiselpumpe: spezifische Drehzahl nq 20 min1
fische Drehzahl nq 80 min1
sche Drehzahl nq 200 min1
65
n1
Q1
=
Q2
n2
2
H1
n1
=
H2
n2
3
P1
n1
=
P2
n2
fr die Frderstrme
fr die Frderhhen
fr den Leistungsbedarf
Damit ist es mglich, aus einer gegebenen Drosselkurve mit bekannter Drehzahl n1 diejenige
fr eine andere Drehzahl n2 zu berechnen. Da sich die Abszissen linear, die Ordinaten quadratisch mit der Drehzahl ndern, liegen zugeordnete Punkte der verschiedenen Drosselkurven
auf Parabeln, die ihren Scheitel im Koordinatenursprung haben. Da die Herleitung der Affinittsgesetze voraussetzt, da beim bergang von einem Punkt A der Drosselkurve 1 auf einen
ihm entsprechenden Punkt B der Drosselkurve 2 der Wirkungsgrad unverndert bleibt, mte auch der Wirkungsgrad lngs der o.g. Parabeln konstant sein. Dies trifft nur unvollkommen
zu (vergleiche Abb. 3.18), da sich doch ein gewisser Zhigkeitseinfluss auf den Wirkungsgrad
66
(a)
(c)
(b)
(d)
Abb. 3.21: Typische (a), (c) und zugehrige (b), (d) dimensionslose Pumpenkennlinie einer
Kreiselpumpe (oben) und einer Axialpumpe (unten)
bemerkbar macht. Aus diesem Grund sind die aus einer Umrechnung mit Hilfe der Affinittsgesetze gewonnenen Kennlinien nur dann der Wirklichkeit nahe, wenn die Drehzahlen im Bereich
von etwa dem 0,5- bis 1,3-fachen der Nenndrehzahl liegen.
Kennfelder knnen je nach Pumpenart nicht nur durch Drehzahlregelung, sondern auch durch
Schaufelverstellung oder durch nderung der Zustrmung zum Laufrad (Vordrallregelung) ermittelt werden ( Pumpenregelung).
Beispiele fr dimensionsbehaftete und dimensionslose Darstellungen von Pumpenkennlinien
zeigt die Abb. 3.21.
67
Abb. 3.22: Optimaler Wirkungsgrad und Laufraddesign in Abhngigkeit der spez. Drehzahl ns .
Fr die dimensionslose Darstellung werden die dimensionslosen Kennzahlen
H
D2 n2 /g
P
CP =
D5 n3
Q
CQ =
nD3
CH =
...dimensionslose Frderhhe []
...dimensionsloser Leistungsbedarf []
...dimensionsloser Durchfluss []
verwendet, die sich nach einer Dimensionsanalyse ergeben. Mit CH und CQ lsst sich weiter
die spezifische Drehzahl nS bilden, mit der die Kennlinien vereinheitlicht dargestellt werden
knnen.
ns =
Q 1/2
3
nD
gH 3/4
n2 D2
nQ1/2
g 3/4 h3/4
...spezifische Drehzahl []
Viskosittseinfluss
Mit zunehmender Viskositt der Frderflssigkeit und gleichbleibender Drehzahl n (siehe
auch Abb. 3.23)
sinken die Frderhhe H, der Frderstrom Q und der Wirkungsgrad
steigt der Leistungsbedarf P
bleibt die Nullfrderhhe H0 konstant.
Da die Kennlinien der Kreiselpumpen von den Herstellern i.a. fr Wasser angegeben werden,
sind von einer gewissen Gre der Abweichung der Viskositt des Frdermediums von derjenigen des Wassers Umrechnungen der Kennlinien erforderlich ( Fachliteratur).
68
Abb. 3.23: Kennlinien einer Kreiselpumpe bei Frderung von Wasser (Index W ) bzw. zher
Flssigkeit (Index Z)
3.4.2 Pumpenregelung
Sollen in einer Rohrleitungsanlage Frderstrom und/oder Frderhhe der Pumpe vernderbar
sein, so muss die Mglichkeit zur Regelung entweder
a) durch Vernderung der Anlagenkennlinie oder
b) durch Vernderung der Pumpenkennlinie
bestehen.
zu a) Drosselregelung: Durch Vergrern des Durchflusswiderstandes eines Regelventils oder
eines Drosselschiebers wird der dynamische Anteil der Anlagenkennlinie steiler, so da
sich der Schnittpunkt mit der Pumpenkennlinie (= Betriebspunkt) in Richtung kleinerer
Frderstrme verschiebt. Wegen der Drosselverluste und der dabei meist gegebenen Entfernung vom Bestpunkt ist ein Dauerbetrieb mit Drosselregelung unwirtschaftlich (siehe
Abb. 3.24).
Bei steilen Pumpenkennlinien ist die Vernderung des Frderstroms bei gleichem Grad
der Drosselung geringer als bei flachen Kennlinien. Deshalb wird diese Art der Regelung
am ehesten bei Radialpumpen und zum Teil auch bei Halbaxialpumpen angewandt, zumal
dort der Leistungsbedarf mit dem Frderstrom abnimmt.
Bypassregelung: Durch einen parallel zur Pumpe angeordneten Bypass wird ein Teil des
Frderstroms auf der Druckseite der Pumpe entnommen und auf der Saugseite wieder
zugefhrt. Entsprechend der Bypass-Kennlinie verschiebt sich die Anlagenkennlinie zu
greren Frderstrmen Qges = QByp + Q A. Der Frderstrom der Pumpe vergrert sich
zwar von Q1 auf Qges , der Nutzfrderstrom durch die Rohrleitung nimmt jedoch von Q1
auf QA ab. Im Zusammenwirken mit einem Regelventil im Bypass lsst sich auch hier
eine kontnuierliche Vernderung des Frderstroms erreichen (siehe Abb. 3.25).
69
(a) Drosselquerschnitte f1 , f2 und f3 und jeweils erreichbare Be- (b) Durckhhenverlust auf Grund von
triebspunkte 1, 2 und 3
Drosselregulierung.
70
Abb. 3.26: Drehzahlregulierung: Mit den Drehzahlen n1 , n2 und n3 knnen die Arbeitspunkte
1, 2 und 3 erreicht werden.
Abb. 3.27: Schaufelregulierung bei einer Axialpumpe: Mit den Schaufelstellungen 1 , 2 und
3 knnen 3 verschiedene Arbeitspunkte erreicht werden.
derhhenschwankungen bei groen Frderstromnderungen ( konst) (siehe auch Abb. 3.27
und Abb. 3.28).
Die Anlagenkosten sind sehr hoch, die Betriebskosten knnen durch die Mglichkeit zu
optimaler Regelung niedrig gehalten werden.
Vordrallregelung: Die Zustrmung eines Kreiselpumpenlaufrades ist blicherweise drallfrei. Bei der Vordrallregelung wird der Einfluss einer drallbehafteten Zustrmung auf die
Q-H-Kennlinie zur Regelung ausgenutzt, indem durch Verstellung des Anstellwinkels
eines Schaufelgitters vor dem Laufrad (Vorleitschaufeln) ein Vordrall im gleichen (QH-Linie ) oder entgegengesetzten (Q-H-Linie ) Drehsinn des Laufrades erzeugt wird.
71
72
Parallelschaltung
Der Zustrom zu den nebeneinander angeordneten Pumpen erfolgt ber eine gemeinsame Zuleitung oder direkt aus einem Behlter, das Abstrmen ber einen gemeinsamen Sammler oder
direkt in die beschickte Rohrleitung.
Bei Parallelschaltung addieren sich die Kennlinien der Pumpen in der Frderstrom-Richtung
bei gleichen Frderhhen (Abb. 3.30).
Im obigen Beispiel: Q1 + Q2 = Q1+2 sowie H1 = H2 = H1+2
Der Schnittpunkt der Summenkennlinie H1+2 mit der Anlagenkennlinie HA liefert den Gesamtfrderstrom Q1+2 durch die beschickte Rohrleitung. Die horizontale Linie gleicher Frderhhen durch diesen Gesamtbetriebspunkt ergibt gleichzeitig die Betriebspunkte der einzelnen
Pumpen auf ihren Drosselkurven mit den zugehrigen Frderstromanteilen Q1 und Q2 . Diese
sind kleiner als die Frderstrme Q01 und Q02 , die jede Pumpe bei Einzelbetrieb erreicht. Im
Grenzfall sehr flacher Pumpenkennlinien und einer sehr steilen Anlagenkennlinie wird durch
Parallelschaltung kaum eine Steigerung des Frderstroms erzielt (Abb. 3.31). Darber hinaus
besteht die Mglichkeit, da die einzelnen Pumpen im Bereich schlechter Wirkungsgrade arbeiten. Bei sehr steilen Anlagenkennlinien lt sich der Gesamtfrderstrom eher durch Serienschaltung vergrern als durch Parallelschaltung.
73
74
Blockschaltung
Bei der Blockschaltung (Abb. 3.32) als einer Sonderform der Parallelschaltung stellt jede Pumpe mit ihrer Rohrleitung ein eigenes, unabhngiges System dar und kann dementsprechend
berechnet werden. Bei der Blockschaltung ergibt sich der Gesamtfrderstrom Qges aus der Addition der Einzelfrderstrme Q1 und Q2 , die Frderhhen stellen sich ebenfalls unabhngig
voneinander ein.
75
(a)
(b)
76
Abb. 3.35: Anwendungsbereiche der verschiedenen Arten von Turbinen, abhngig von der spezifischen Drehzahl nq
77
Gleichdruck, berdruck
radial, diagonal, axial
Wellenlage senkrecht oder waagrecht
Schacht-, Spiral- (Beton, Stahl), Rohrturbinen
Turbinen, Pumpenturbinen
Teil-, vollbeaufschlagt
Einfachregelung (Leitrad). Doppelregelung (Dse + Strahlablenker, bzw. Leitrad plus Laufrad)
Wasserturbinen werden heute bis Maschinenleistungen von ca. 250 MW bei Pelton-, ca. 500 MW
bei Kaplan- und ca. 750 MW bei Francis-Ausfhrungen gebaut. Um die heute blichen hohen Wirkungsgradforderungen zu erreichen, sind zum endgltigen Auslegen (Abmessungen,
Konstruktion) meist langjhrige Vorort-Beobachtungen und umfangreiche Optimierungsversuche an Modellmaschinen notwendig. Es ist eine hohe Betriebsdrehzahl anzustreben, damit der
Raddurchmesser klein wird. Je hher die Drehzahl, desto geringer sind die Abmessungen und
daher Bauaufwand von Turbine sowie Generator.
Tab. 3.2: bersicht ber die wichtigsten Wasserturbinen: Benennungen, Richtwerte fr Kennzahlen und Geflle H sowie prinzipieller Aufbau von Leit- und Laufrad-Kombination;
Werte aus [34], resp. in Klammern aus [46]
Spez. Drehzahl
nq [min1 ]
Geflle H[m]
Peltonlaufrder
470
(115)
2000100
(2000100)
Francis Langsamlufer
30125
(2040)
700150
Francis Normallufer
125200
(4080)
15080
Francis Schnelllufer
300500
(80160)
8010 (-1)
Expresslufer
200300
8010 (-1)
400800
(90560)
802 (-1)
Turbinenart
PropellerKaplanturbine
und
Radform (Prinzip)
Das Teillastverhalten der verschiedenen Turbinentypen geht aus hervor. Aufgetragen sind die
Wirkungsgrade, abhngig vom Beaufschlagungsgrad Q/Qmax , fr Turbinen mittlerer Leistung.
Alle Bauarten erreichen in der Spitze Wirkungsgrade von etwa 90%. Groanlagen mit gnstigen
Einlauf- und Saugrohrverhltnissen erzielen sogar Wirkungsgrade bis 93% (95%).
78
Abb. 3.36: Genherter Wirkungsgradverlauf abhngig fr die einzelnen Turbinenbauarten: Effektiver Wirkungsgrad abhngig vom Beaufschlagungsgrad Q/Qmax . PE Pelton-,
F Francis-, K Kaplan- und Pr Propellerturbine. Die Peltonturbine zeigt das gnstigste Regelverhalten, aus [46]
3.5.1 Gleichdruckturbinen
Pelton-, Becher-, Freistrahl oder Tangential-Turbinen
Bei Gleichdruckwirkung wird der gesamte Druck in der Leitvorrichtung in Geschwindigkeit
umgesetzt. Die Laufschaufeln lenken den Fluidstrom nur um und entziehen ihm dabei kinetische Energie. Das Medium strmt dem Laufrad mit hoher Geschwindigkeit zu und verlt
es mit mglichst niedriger theoretisch mit null. Da aber die absolute Abstrmgeschwindigkeit nicht null werden kann, bleibt der Energieumsetzgrad auch theoretisch unter 100% (siehe
Abb. 3.36).
Entwickelt wurden die Peltonturbinen (siehe Abb.en und 3.37 und 3.38) um 1880 von L. A. Pelton. Wegen des nach dem Verlassen der Dse nicht mehr gefhrten Strahles werden sie auch
als Freistrahlturbinen oder wegen den becherartigen Schaufeln als Becherturbinen bezeichnet;
infolge der tangentialen Laufrad-Zustrmung (Dse) auch Tangentialturbine genannt. Wegen
ihrer flachen Wirkungsgradkurve sind Peltonturbinen gut fr Regelzwecke geeignet. Bei Peltonturbinen besteht zudem praktisch keine Kavitationsgefahr.
79
Betriebsdaten: H
=
413 m, Q
=
46,12 m3 /s, n = 180min1 , P = 167 MW.
(a) Vertikal-Peltonturbine mit 6 innengesteuerten Dsen, Lngsschnitt (VOITH).
80
(a) Querschnitt mit Strmungsverlauf, Zufluss horizon- (b) Zweiteilige Durchstrmturbine: Zufluss vertikal,
tal (Ossberger, aus [46])
Leitschaufeln 2 schwenkbar, aus [46]
3.5.2 berdruckturbinen
Francis-, Propeller- und Kaplanturbinen arbeiten nach dem berdruckprinzip (Reaktionswirkung). Beim berdruckprinzip wird ein Teil des Geflles im Leitrad und der Rest im Laufrad in
Geschwindigkeit umgesetzt. Ein Saugrohr, mit dem alle berdruckwasserturbinen ausgerstet
sind, bewirkt ein knstliches Herabsetzen des Druckes nach dem Laufrad und Zurckverwandeln der Strmungsenergie auf dem Weg zum Unterwasser in Druck(-energie). Im Saugrohr
kann, besonders bei Teillast, eine drallbehaftete Abstrmung auftreten, die Instabilitt und Gerusche verursacht.
Francisturbinen
Francisturbinen werden je nach spezifischer Drehzahl in Radialbauweise (Langsamlufer) bis
Halbaxialausfhrung (Schnellufer) verwirklicht. Das Wasser strmt ber die Leitvorrichtung
von auen radial zu und verlt das Laufrad innen axial. Die ersten Turbinen dieser Bauart
entwickelte und baute J. B. Francis um 1850. An den Rndern des durch die Schnellufigkeit
81
festgelegten Anwendungsbereiches berschneidet sich die Francisturbine nach unten mit der
Pelton- und nach oben mit der Kaplanturbine (siehe Abb. 3.40 bis 3.42).
82
83
1 Spiralgehuse, 2 Sttzschaufel, 3 Leitschaufel, 4 Leitschaufel-Verstelleinrichtung (AuenRegelung), 5 Laufrad, 6 Stange zur Laufschaufelverstellung, 7 Axiallager, 8 Radiallager, Betriebsdaten: H = 74,5 m, Q = 16,5 m3 /s, n =
610 min1 , P = 11 MW aus [46]
Abb. 3.43: Kaplan-Spiralturbine mit horizontaler (a) und vertikaler (b) Welle (VOITH)
84
Welle
und
Generatordirektantrieb
Rohrturbinen
Rohrturbinen sind direkt im Rohr eingebaute Kaplanturbinen. Das Wasser strmt auf direktem
Weg vom Oberwasser in einem Kanal durch die mit waagrechter oder leicht schrger Welle angeordnete Rohrturbine und das Saugrohr zum Unterwasser. Dadurch entfllt die Spiralgehusezustrmung sowie die 90o Umlenkung zwischen Leitvorrichtung und Laufrad, welche zustzliche Reibungsverluste verursacht. Der Wirkungsgrad von Rohrturbinen ist daher um etwa 3%
besser als der von Kaplanturbinen blicher Anordnung (siehe Abb. 3.45 und 3.46).
85
1 Lagerung, 2 Verbindung zwischen Laufrad und Auenkranz, 3 Dichtungen, 4 GeneratorStator, 5 General-Rotor, 6 Laufrad, 7 Leitrad, 8 Einlauf, 9 Saugrohr. Betriebsdaten bei D =
3,7m: H = 10,3 m, P = 8,35 MW, aus [46]
Abb. 3.46: Wasserkraftwerk mit Auenkranz-Rohrturbine (Prinzipaufbau nach [44])
86
8 L
L v2
= 2 5 Q2
D 2g
g D
8i Li
Qi |Qi | = ki Qi |Qi |
2 g Di5
Der Term ki wird als Widerstand des Rohrabschnitts bezeichnet, der Kehrwert 1/ki ist der
hydraulische Leitwert.
Bei stationren Verhltnissen ergeben sich folgende Kontinuittsbedingungen (Kirchhoffsche
Regeln):
P
1.) am Knoten:
P Qi = 0, Knotengleichung
2.) in Masche (Schleife):
hvi = 0, Maschengleichung
87
Rohrstrang
1
2
3
4
5
D
[m]
0,50
0,40
0,40
0,50
0,30
ks /D
[1]
8,0 104
1,0 103
1,0 103
8,0 104
1,3 103
Schleife I: QI =
Schleife II: QII
88
[1]
1,86 102
1,96 102
1,96 102
1,86 102
2,11 102
ki
[1]
34,4
158,3
15,8
49,2
931,5
4.2 Verteilersysteme/Diffusoren
6. Formeln zur Iteration:
Q1 = Q1 QI
Schleife I: Q2 = Q2 + QI
Q = Q Q
3
3
I
Q3 = Q3 + QII
Schleife II: Q4 = Q4 QII
Q = Q + Q
5
5
II
oder: Q3 = Q3 QI + QII
7. Iterationsschema:
Iteration Nr.
Initial. 0
1
2
3
4
5
Q1
[m3 /s]
0,500
0,652
0,680
0,682
0,682
0,682
Q2
[m3 /s]
0,500
0,348
0,320
0,318
0,318
0,318
Q3
Q4
Q5
[m3 /s] [m3 /s] [m3 /s]
0,200
0,300 0,600
0,065
0,587 0,313
0,022 0,703 0,197
0,048 0,730 0,170
0,049 0,732 0,168
0,049 0,732 0,168
konvergierte Lsung
Schleife I
QI
[m3 /s]
0,152
0,028
0,002
0,000
0,000
Schleife II
QII
[m3 /s]
0,287
0,115
0,027
0,002
0,000
4.2 Verteilersysteme/Diffusoren
Groe Mengen an gereinigtem Abwasser werden normalerweise durch Verteilersysteme mit
Diffusoren abgeleitet. Ein Verteilersystem stellt die Gesamtheit der hydraulischen Strukturen
zwischen dem Festland und dem Wasser, in welches der Strom eingeleitet wird, dar. Diffusoren
verteilen das gereinigte Abwasser entweder durch ffnungen in der Wand des Diffusors, oder
durch daran angeschlossene Rohre, welche zustzlich mit Elementen, wie elastische Dichtungen oder rosettenartig angebrachte ffnungen ausgestattet sind.
Bei der Konstruktion eines Verteilersystems mssen die hydraulischen Systeme auerhalb und
innerhalb des Diffusors sorgfltig ausgewhlt werden. Das Abwasser mu sich gleichmig mit
dem Umgebungsgewsser vermischen, whrend der Abwasserstrom den Diffusor hinabstrmt.
Ein Diffusor ist ideal, wenn der Abwasserstrom gleichmig durch alle ffnungen ber eine
groe Menge von Verteilern ausstrmt, doch dieses Ziel ist nur mit hohem Druck und und kleinen ffnungsgren erreichbar. Doch das ist wegen des hohen Energie und Arbeitsaufwandes
unpraktikabel.
89
90
1970
332
1,22
1,18
2,75
3,15
6,62
1990
458
1,78
1,18
3,56
3,15
7,58
2020
678
2,85
1,18
4,64
3,15
8,85
4.2 Verteilersysteme/Diffusoren
(c) Verdnnungscharakteristik
91
Gegeben: Bedingungen an
i1
Ausflussformel:
p
qi = ki ai 2gHi
Qi = Qi1 + qi
92
5.1 Theorie
5.1.1 Allgemeines
dQ
dt
= 0;
dV
dt
=0
Wirkung: Eine sich in Bewegung (Ruhe) befindliche Wassersule wird pltzlich abgebremst
(beschleunigt) Drucknderung im Rohr zufolge nderung des Bewegungszustandes
der trgen Fluidmasse = Drucksto (Pendant im offenen Gerinne: Schwall und Sunk)
Ziel: Ermittlung der Druckerhhung p und des zeitlichen Verlaufs des Druckstoes im Rohr
(instationrer Vorgang) = Ermittlung von p fr jeden beliebigen Punkt x und zu jeder Zeit
t im Rohr.
Wichtig: Einflsse aus instationrer Strmung meist wesentlich grer als Gren aus ruhender Last und stationrem Flieen. Maximaldrcke: Zugspannungsnachweis fr die
Strke der Rohrwandung Minimaldrcke: Stabilittsnachweis (keine Kavitation!)
93
Stationres System
94
5.1 Theorie
Berechnung von p mittels Impulssatz
F = ( Q v)aus ( Q v)ein
mit Q = v A
p A (p + p) A = ( + )(c + v)2 A c2 A/ : A
Annahmen:
v c v 2 vernachlssigbar
p = ( + )(c2 + 2c v)) c2
v 0
p = 2 c v + c2
(5.1)
Massenerhaltung: Q = konstant
c A = ( + )(c + v) A
v
=
c
(5.2)
(5.3)
mit i, i + 1 = Zeitschritte
vi = v0
v < 0
z.B. teilweises Schlieen des Schiebers:
vi+1 = v1 < v0
p > 0
v = v0
vi = v0
vollstndiges Schlieen des Schiebers:
p = c v0
vi+1 = 0
95
V =
p = c2
p
c2 =
c in Gleichung (5.1)
(5.4)
bzw.
p
/
EF L
c2 =
s
EF L
c=
EF L =
mit (5.4) folgt:
s
c=
1+
EF L /
1 + EWEFland
EF L /
EWand D
s
EF L
D
s
= Fluid
= Wandung
cst = 1480m/s
= 1020m/s
cel = 1480
1,45
p wird geringer
Elast. PE-Rohr cel = 100m/s
96
97
p =
v
soll fr einen Wasserbehlter mit einem horizontalen Abflussrohr der Lnge L nach pltzlichem
vollstndigem Schlieen des Schiebers am Rohrende (Zeitpunkt t = 0) der Geschwindigkeitsund Druckverlauf entlang des Rohres fr zwei volle Schwingungen (bis um Zeitpunkt t =
4 L/c) dargestellt werden.
Lsung:
Definition der Eingangsgren fr die Ausgangsgleichung:
p = pi+1 pi
v =
v i+1
vi
wobei der Index i immer den Zustand vor und der Index i + 1 immer den Zustand nach einer
nderung beschreiben soll.
Vereinfachende Annahmen:
v0 = 2g h0 .
Zum Zeitpunkt t = 0 schliet der Schieber die Rohrleitung pltzlich ab. Die Bewegung des unmittelbar vor
dem Abschlussorgan befindlichen Wassers wird dadurch
bis zum Stillstand abgebremst. Infolge der Trgheit des
nachstrmenden Rohrinhalts und der Kompressiblitt
des Fluids wird dieses Wasser zusammengedrckt und
die kinetische Energie somit in potentielle Energie umgewandelt.
98
=0
= v1 v0 = v0
c
=
v1 = (c)(v0 ) = cv0
= p1 p0 = cv0
= cv0 (p0 = 0)
Zum Zeitpunkt t = Lc erreicht die Druckwelle den Behlter. In der Rohrleitung herrscht jetzt konstanter berdruck, die Wassermassen in Rohr und Behlter sind bewegungslos (v1 = 0). Am Rohreinlauf herrscht kein
Gleichgewicht: p1 > h0
Der im Rohr befindliche berdruck, bzw. die Druckdifferenz zwischen Rohr und Behlter (p1 h0 > 0) initiiert eine Rckstrmung des Wassers in den Behlter
mit der Geschwindigkeit v2 . Aufgrund der Ausdehnung
des Wassers am Behlter wird der Druck p2 = h0
aufgeprgt. Die Druckwelle wird am Wasserbehlter reflektiert und bewegt sich wiederum mit der Geschwindigkeit c in Richtung des Schiebers.
p2
pII
pII
vII
= gh0 < p1
= p2 p1 = gh0 cv0
c
c = (+c))
=
v
(
II
= gh0 /c v0 = v2 (v1 = 0)
i. d. R. v2 < 0, d. h. v2
Haftbedingung jedoch
v = 0 gefordert werden.
99
pIII =
v
III = (c)(gh0 /c + v0 )
p3 = (2gh0 cv0 )
Vorsicht! Abreien der Wassersule infolge Kavitation
wenn p3 pkrit .
Zur Zeit t = 3L
erreicht die Druckwelle zum zweiten
c
Mal den Behlter. Wiederum ist der Rohrinhalt bewegungslos (v3 = 0), und im gesamten Rohr herrscht der
reduzierte Druck p3 (meinst kleiner als Atmosphrendruck). Am Rohreinlauf ist jedoch kein Gleichgewicht
(p3 < h0 ) vorhanden.
c = (+c))
pIV = c vIV (
vIV = 1/c(cv0 h0 g)
= v0 gh0 /c = v4 (v3 = 0)
100
5.2.2 Schieberschliefunktion
Erfolgt der Abschluss des Schiebers allmhlich, so tritt die Druckerhhung je nach der Schliefunktion mehr oder weniger allmhlich ein es bilden sich aufeinanderfolgende Wellen kleienr
Amplitude.
Fr den Fall, dass die Schliezeit T grer ist als die Reflexionszeit 2L/c, trifft am Abschlussorgan bereits die erste Entlastungswelle ein, bevor der Schieber ganz geschlossen ist, d. h. bevor
sich der volle Druckanstieg p = c v einstellen kann (siehe Abb. 5.2).
5.2.3 Wasserschloss
Damit nicht die gesamte Rohrlnge zwischen Entnahmebecken und Schieber entsprechend der
Belastung durch den Drucksto dimensioniert werden muss, wird meist zwischen Becken und
101
5.3 Berechnung
5.3.1 Mathematisch-physikalische Grundgleichungen
Die Beschreibung der Rohrstrmung erfolgt auf der Grundlage der Impulsgleichung und der
Kontinuittsgleichung, die fr ein Rohrelement angegeben werden: Impulsgleichung:
Impulsgleichung:
Massenerhaltungsgleichung:
102
V
1 p
V |V |
+
+ g sin +
=0
t
x
2D
p
V
+ a2
=0
t
x
5.3 Berechnung
103
Abb. 5.6: Rohrleitungsschaden am Kraftwerk Oigawa (Japan): Zusammengefallene Rohrstrecke infolge Vakuums oberstrom der Bruchstelle.
104
5.3 Berechnung
Abb. 5.7: Rohrleitungsbruch am Kraftwerk Big Creek No. 3 (USA): Verursacht durch Drucksto
105
p
g
wobei A =
D2
4
z
x
Q
H Q|Q|
+ gA
+
=0
t
x
2DA
und als Kontinuittsgleichung
H
a2 Q
+
= 0.
t
gA x
106
5.3 Berechnung
Die obigen partiellen Differentialgleichungen knnen in gewhnliche Differentialgleichungen
umgewandelt werden, welche entlang von Charakteristiken (im Weg-Zeit Verhalten) gltig
sind:
dQ gA dH
+
+
Q|Q| = 0 entlang
dt
a dt
2DA
dQ gA dH
C :
+
Q|Q| = 0 entlang
dt
a dt
2DA
C +:
dx
= +a
dt
dx
= a
dt
5.3.3 Diskretisierung
Die Charakteristikengleichungen werden in Differenzenform approximativ gelst, wobei folgende Beziehung zwischen den Weg- und Zeitintervallen besteht:
x = at,
a Q
Q|Q| x
+
C : H =
+
g
A
2D A2 a
a Q
Q|Q| x
C : H = +
g
A
2D A2 a
fr x = +at
fr x = at
Hit+t Hi1 +
Hit+t = Cp BQt+t
i
(5.5)
107
Q
+ R (Qi+1 |Qi+1 |) ,
i+1
i
und mit Cp = Hi+1 BQi+1 + R (Qi+1 |Qi+1 |) ,
Hit+t Hi+1
Hit+t = Cp + BQt+t
i
(5.6)
Auswertung:
Cp + Cm
2
t+t
mit (5.7) und (5.5) oder (5.6):
und schlielich Qi
Hit+t aus (5.5) + (5.6): Hit+t =
Cp BQt+t
=
i
(5.7)
Cp + Cm
Cp + Cm
Qit+t =
2
2B
oder
Hit+t
Cp + Hit+t BQt+t
Cp Hit+t
i
t+t
=
Qi
=
2
B
respektive
Qt+t
=
i
Hit+t Cm
.
B
x
a
,R =
,
gA
2gDA2
Cp = Hi1 + BQi1 R (Qi1 |Qi1 |) ,
Cm = Hi+1 BQi+1 + R (Qi+1 |Qi+1 |) ,
Cp + Cm
Hit+t =
,
2
Cp + Cm
Cp Hit+t
Hit+t Cm
t+t
Qi
=
=
=
.
2B
B
B
108
5.4 Berechnungsbeispiel
5.4 Berechnungsbeispiel
= 0,02
Q0 = 6m3 /s
D = 1m
A = /4m
a = 500m/s
g = 9,81m/s2
Abb. 5.10: Berechnungsbeispiel
V2
= 2,97m,
2g
hv =
L v2
2000
= 0,002
2,97m = 118,9m.
D 2g
1
Das Ventil schliet so, da Q0 innerhalb von T = 4s linear auf Q = 0m/s fllt.
Gewhlte Diskretisierung: 2 Abschnitte x = 1000m, daher: t =
x
a
= 2s
Konstanten:
h s i
a
= 64,0
gA
m2
2
x
s
R=
=
1,65
2gDA2
m5
B=
Randbedingungen:
H1 = 500m = const Q3 = max (Q0 (1 t/T ) ; 0)
Anfangsbedingungen:
H1 = 500m H2 = 500m hv /2 = 440,5m
Q1 = Q2 = Q3 = Q0 = 6m3 /s
H3 = 500m hv = 381,0m
109
1. Zeitschritt: t = t = 2s
Linker Randpunkt (i = 1):
110
5.4 Berechnungsbeispiel
t
[s]
RB
H1
[m]
Q1
3
[ ms ]
Cm1
[m]
H2
[m]
Q2
3
[ ms ]
Cp2
[m]
0 500,0 6,0
440,5 6,0
2 500,0 6,0
110,6 440,5 6,0
829,9
4 500,0 6,0
110,6 612,9 3,3
829,9
6 500,0 1,3
414,4 800,1 0,5
829,9
8 500,0 4,2 770,7 697,1 1,8 582,8
10 500,0 4,7 806,3 543,8 4,4 258,0
12 500,0 4,6 797,5 409,2 2,8 230,5
14 500,0 1,2 575,4 263,7 0,4 237,2
16 500,0 3,2
289,8 335,0 1,4
426,9
18 500,0 3,9
246,4 465,2 3,5
692,9
mit AB: Anfangsbedingungen und RB: Randbedingungen
AB
Cm2
[m]
H3
[m]
RB
Q3
3
[ ms ]
51,1
395,9
770,4
811,4
829,5
587,9
290,1
243,1
237,5
381,0
575,7
770,4
811,4
829,5
587,9
290,1
243,1
237,5
423,6
6,0
3,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
Cp3
[m]
770,4
770,4
811,4
829,5
587,9
290,1
243,1
237,5
423,6
111
112
A Appendix
A.1 Internetlinks
Hinweis: In der pdf Version dieses Skriptes knnen die unten angegebenen Internetquellen ber
die Verlinkung der Adresse bzw. des Titels direkt aufgerufen werden.
A.1.1 Allgemein
www.masterflex.com
www.frank-gmbh.de
www.bammer-gmbh.at
www.georgfischer.de, http://georgfischer.kimweb.de
www.frank-gmbh.de
113
A Appendix
Fachartikel zur Wirkung von Beschichtungen gegen Korrosion und Verschlei (Bernd Schramm
et al., Schtzen Beschichtungen vor Korrosion und Verschlei?, KSB Fachbericht, 2004)
Ausfhrlicher Artikel zum Drucksto, von physikalischen Grundlagen bis zum Umgang mit
diesem Phnomen in der Praxis (Prof. Dr. Horst-Joachim Ldecke et al., Der Druckstoss, KSBKnow-how, Band 1, 2003)
114
115
A Appendix
macherfreies Polyvinylchlorid (PVC-U) - Teil 4: Armaturen (ISO/DIS 1452-4:2008);
Deutsche Fassung prEN ISO 1452-4:2008
DVGW VP 637 Technische Regel, 2002-10, Geschweite Stahlrohre und Stahlformteile fr
die Wasserversorgung - Anforderungen und Prfungen Diesen Artikel bestellen wir extra
fr Sie, daher kann die Lieferung einige Tage in Anspruch nehmen.
DIN 1988-2 1988-12, Technische Regeln fr Trinkwasser-Installationen (TRWI); Planung und
Ausfhrung; Bauteile, Apparate, Werkstoffe; Technische Regel des DVGW
DIN 2460 2006-06, Stahlrohre und Formstcke fr Wasserleitungen
DIN 1988-3 1988-12, Technische Regeln fr Trinkwasser-Installationen (TRWI); Ermittlung
der Rohrdurchmesser; Technische Regel des DVGW
DIN 1988-3 Beiblatt 1 1988-12, Technische Regeln fr Trinkwasser-Installationen (TRWI);
Berechnungsbeispiele; Technische Regel des DVGW
DIN 1988-2 1988-12, Technische Regeln fr Trinkwasser-Installationen (TRWI); Planung und
Ausfhrung; Bauteile, Apparate, Werkstoffe; Technische Regel des DVGW
DIN EN 12201-1 2003-06, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr die Wasserversorgung - Polyethylen (PE) - Teil 1: Allgemeines; Deutsche Fassung EN 12201-1:2003
DIN EN 12201-2 2003-06, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr die Wasserversorgung - Polyethylen (PE) - Teil 2: Rohre; Deutsche Fassung EN 12201-2:2003
DIN EN 12201-3 2003-06, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr die Wasserversorgung - Polyethylen (PE) - Teil 3: Formstcke; Deutsche Fassung EN 12201-3:2003
DIN EN 12201-4 2002-03, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr die Wasserversorgung - Polyethylen (PE) - Teil 4: Armaturen; Deutsche Fassung EN 12201-4:2001
DIN EN 13244-1 2003-04, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr erd- und oberirdisch verlegte
Druckrohrleitungen fr Brauchwasser, Entwsserung und Abwasser - Polyethylen (PE) Teil 1: Allgemeines; Deutsche Fassung EN 13244-1:2002
DIN EN 13244-2 2003-04, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr erd- und oberirdisch verlegte
Druckrohrleitungen fr Brauchwasser, Entwsserung und Abwasser - Polyethylen (PE) Teil 2: Rohre; Deutsche Fassung EN 13244-2:2002
DIN EN 13244-3 2003-05, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr erd- und oberirdisch verlegte
Druckrohrleitungen fr Brauchwasser, Entwsserung und Abwasser - Polyethylen (PE) Teil 3: Formstcke; Deutsche Fassung EN 13244-3:2002
DIN EN 13244-4 2003-04, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr erd- und oberirdisch verlegte
Druckrohrleitungen fr Brauchwasser, Entwsserung und Abwasser - Polyethylen (PE) Teil 4: Armaturen; Deutsche Fassung EN 13244-4:2002
DIN EN 295-10 2005-05, Steinzeugrohre und Formstcke sowie Rohrverbindungen fr Abwasserleitungen und -kanle - Teil 10: Leistungsanforderungen; Deutsche Fassung EN
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Buchverlag Wrzburg.
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