S.

BENSAADA

FONDERIE ET SOUDAGE

AVANT-PROPOS
En technologie le moulage et le soudage prennent une place trs importante, car beaucoup de
produits industriels sont labors grce ces deux procds. Le choix de ces deux thmes n'est pas
un hasard, mais aprs mre rflexion, car ces deux thmes sont ncessaires et utiles dans le cursus
des tudiants inscrit en technologie et en plus ces deux techniques se dveloppent et samliorent
sans cesse.
La premire partie est consacre au moulage quand la deuxime partie au soudage et en particulier
au soudage oxyacthylnique et l'arc lectrique.
Ce manuel est destin aux diffrents lecteurs comme support pdagogique et source de formation
permanente facilitant 1'assimilation.
Il est tout a fait naturel qu'un manuel, qui doit contenir les bases classiques d'un cours ne peut
embrasser toutes les questions nouvelles et spciales.
Lauteur
Dr.S.BENSAADA

FONDERIE

1. LE MOULAGE
1.1 Gnralits
Les organes et pices constituants les machines et appareils proviennent de sources diverses de
fabrication tels que forgeage, usinage, estampage, fonderie etc.
La technique de fonderie est la plus souvent utilise car elle est non seulement conomique mais :
Elle permet

de produire des pices de formes complexes (difficilement ralisables par usinage ou

par d'autres procds ).

La srie des pices est identique.
Obtention de pices massives telles que btis, volants etc.
Le moulage ou fonderie est un ensemble de procds qui permet de raliser des pices mtalliques
brutes. Le moulage proprement dit consiste raliser des pices brutes par coule du mtal en fusion
dans un moule en sable ou en mtal ( reprsentant l'empreinte de la pice obtenir ), le mtal en se
solidifiant, reproduit les contours et dimensions de l'empreinte du moule (figure.1).

Joint

trou dvent

empreinte

Fig.1

Dans la spcialisation de la fonderie, on distingue pratiquement les fonderies suivantes

a) Selon la nature des mtaux et alliages
- Fonderie de fonte.
- Fonderie d'acier.
- Fonderie d'aluminium et ses alliages.
- Fonderie de cuivre, bronzes, laitons etc...
b) Selon l'utilisation
- Fonderie d'art.
- Fonderie d'ornement (bijoux).
- Fonderie de mcanique industrielle.
c) Selon le procd de moulage
- Moulage en sable (manuel ou mcanique).
- Moulage en carapaces.
- Moulage la cire perdue.
- Moulage en coquilles (moule permanent).
Dans ces procdes le moule peut-tre permanent ou non permanent (destructible).
Le moule non permanent est utilis qu'une seule fois, pour extraire la pice, il faut le dtruire,
l'empreinte est obtenue par moulage du matriau constitutif autour d'un modle ralis en bois ou en
mtal.
Le moule permanent peut servir un grand nombre de fois, il est ralis en plusieurs parties pour
faciliter l'extraction de la pice. Il est utilis surtout lorsque la quantit de pices couler est
importante.
Le choix des procds de moulage dpend du mtal couler. En gnral la temprature de fusion
du mtal coul doit- tre infrieure la temprature de fusion du matriau constituant le moule.

METAUX ET
TEMPERATURES
DE FUSION

MOULAGE EN
SABLE

MOULAGE
EN COQUILLE

Fontes :
1100C al250C

1. Moulage en sable
avec ou sans noyau.

Moulage
impossible
sans dtriorer les
coquilles.

Aciers :

2. Moulage en carapace : procd Cro-

1200C a 1500C

ning.
3. Moulage a la cire
perdue.

Cuivre et ses
alliages :
Laiton :940C
Aluminium et
ses alliages :
Alpax :
Zamack :

1. Moulage en sable :
pour les grosses
pices. Exemples :
- cloches en bronze
- h/ices de bateaux
pour

les petites
sries.

Moulage en coquilles:
- pour les grandes
sries.
- avec ou sans pice
(prisonnier) insre
au moulage.
- par gravitation ou

environ
610 C

sous pression ex.

- carter de boite de
vitesses (alpax)

corps de carburateur (zamack)

Comme il a t dj cit, le moulage est gnralement trs conomique, mais les caractristiques d'un
alliage coul sont plus faibles que celles du mme alliage forg. Les dfauts de fonderie, frquents dans
les pices moules, diminuent encore leur rsistance globale, certains de ces dfauts, dus aux gaz
occlus ou la contraction du mtal au refroidissement, peuvent tre vits par un trac judicieux des
formes.

1.2. Moulage en sable

Le moulage en sable consiste couler le mtal en fusion dans l'empreinte du moule en sable, ralise
d'aprs un modle ayant la forme de la pice obtenir.
Le moulage en sable est le procd Le plus ancien et convient presque pour tous Les mtaux et alliages de
moulage. Il s'adapte bien aux petites sries de production et surtout pour les pices de grandes
dimensions.
Un moule simple est constitu de deux parties :
- La partie suprieure.
- Et la partie infrieure.
La figure.2 reprsente un moule en sable avec les diffrentes parties essentielles. Le mtal en fusion est
coul travers le trou du systme de coule, en traversant les canaux jusqu' remplissage de l'empreinte.
Aprs refroidissement et solidification, la pice est sortie pour subir les diffrentes oprations de finition.
L'ensemble des oprations de moulage en sable est donn par le schma
ci-dessous :

1.2.1. Moulage en sable manuel

Le moulage en sable manuel est utilis surtout pour la fabrication des pices unitaires et des pices de
grandes dimensions, qui ne peuvent pas tre ralises dans des machines de moulage.
La figure.3 reprsente le matriel ncessaire pour le moulage en sable manuel :
- Modle et noyau.
- Chssis.
- Sable de moulage.
- Mtal liquide.
- Aiguille (pour la confection de trous dair).
- Truelle (pour rendre lisse la face de joint du moule).
- Pilette, Fouloir (pour le compactage du sable).
- Spatule (pour rendre lisse les diffrentes surfaces du moule aprs dmoulage).
- Mandrin de coule (pour la confection du trou de coule).
- marbre; (sur lequel s'effectue la prparation du moule).

Chssis de fonderie

fig.3 Matriel de moulage.

1.2.1.1. Le modle
Le modle est une reprsentation sous forme d'une pice ou ensemble de pices de l'objet fabriquer et
permettant la confection de l'empreinte du moule en sable.
Il est excut en bois ou en mtal d'aprs le dessin de fabrication, c'est dire le matriau utilis pour la
confection du modle dpend essentiellement du procd de moulage (manuel ou mcanique).
Un modle doit possder :
- Une bonne rsistance contre les contraintes mcaniques.
- Une bonne rsistance contre les contraintes chimiques (humidit, liant du sable, gaz etc.).
- Une bonne rsistance contre les contraintes thermiques (chauffement du modle dans les diffrents
procds de moulage).
- Une prcision de la forme et des dimensions.
- Bas prix de revient.
Le bois reste depuis longtemps la matire essentielle pour la confection des modles. Pour chaque type
de bois en trouve des proprits diffrentes. On utilise surtout des bois traits, sans fissures et sec (moins
de 10% d'humidit) pour prvenir leur dformation au cours du schage.
La surface de travail doit tre lisse et rsistante l'usure. Pour excuter des pices en grande srie, les
modles sont mtalliques, ils sont usins, polis et monts sur des plaques modles mtalliques.
Ils sont conus partir de diffrents alliages tels que :
- Alliage d'aluminium.
- Alliage de magnsium.
- Alliage de zinc.
- Alliage de cuivre.
- Fontes et aciers.
Sur les surfaces des modles sont appliqus des enduits destins amliorer leurs proprits de surface.
La couche mince d'enduit ne doit pas avoir une influence sur la forme et les dimensions du modle.
Les enduits mtalliques sont obtenus par galvanisation ou chromatisation et non mtalliques par
peinture.

Lors de la ralisation du modle on doit tenir compte :

a) De l'usinage s'il y a lieu, dans ce cas la pice brute doit comporter des surpaisseurs qui seront
enleves durant l'opration d'usinage. Donc les dimensions du modle doivent tre augmentes de 2 3
mm. Gnralement la grandeur de la surpaisseur d'usinage est choisit suivant un tableau spcial. Elle
dpend essentiellement de la nature du mtal couler, des dimensions de la pice et de la position de
ses surfaces pendant la coule.
b) Du retrait, car lors du refroidissement le mtal se contracte, le retrait est la valeur de cette
contraction. Donc on majore les dimensions du modle de 1% pour la fonte et 2% pour l'acier.
c) De la dpouille, les formes du modle doivent permettre son extraction du sable sans dgradation
du moule. Dans ce but, on donne une certaine inclinaison aux parois du modle c'est la dpouille (pente
de 3 10%), figure4.b. La dpouille est absolument ncessaire.
La dpouille peut se faire en augmentation galit de la pice ou encore en diminuant les dimensions
de la pice, si le rle de celle ci n'est pas important. En gnral le modle est souvent en plusieurs parties
dmontables pour faciliter le dmoulage et permettre la sortie des parties en contre dpouille. Lorsqu'une
partie du modle fait saillie sur le modle et a une direction autre que celle gnrale du moulage, il est
bien vident que l'on ne peut dmouler cette partie au mme temps que le modle sans arracher une
portion du sable du moule. Pour viter cet inconvnient on fait cette partie du moule dmontable, au
moment du dmoulage le corps C (figure.4c) est dmoul dans la direction gnrale du dmoulage D,
alors

que

la

partie

dmontable

reste

dans

le

moule,

et

elle

ensuite dmoule suivant la direction S dans la cavit du moule laiss par le corps C dmoul.

Fig.4

10

est

Les modles peuvent tre aussi creux ou pleins. Les modles de petites dimensions sont massifs et
au contraire ceux de grandes dimensions sont creux afin de diminuer le prix de revient, ainsi que
leur poids.
1.2.1.2Noyau et boite noyau
Pour obtenir le contour intrieur de la pice on emploie les noyaux, qui sont placs dans le moule. Le
moulage avec noyau s'impose lorsque les pices prsentent des videments qu'il serait difficile ou
mme impossible d'obtenir par moulage au naturel.
Le noyau est confectionn en sable auto-siccatif, dans un moule appel boite noyau en bois ou
mtallique figure. 5 et se compose de deux parties assembles par des groupes de reprage.

Boit

Boite noyau ouverte

Boite noyau et noyau ferme

Fig.5

Lorsque le sable est serr ce dernier prend la forme du moule. Le noyau est sorti de la boite sans
dtrioration, ensuite il est sch (cuit) F tuve pour lui donner une solidit lui permettant de
rsister l'rosion du mtal en fusion et aux efforts de compression qu'il subit lors du
refroidissement de la pice

11

L'incorporation de certaines rsines synthtiques au sable du noyau permet :

- Soit un moulage du noyau dans une boite mtallique chauffe modrment et dans laquelle le sable
est inject. Le durcissement dure alors moins d'une minute. Un dispositif pneumatique port par la
machine assure l'ouverture et la fermeture de la boite.
- Soit un moulage la main et un durcissement froid moins rapide, mais qui dispense de l'tuvage
habituel (schage thermique ou durcissement chimique).
Les dimensions du noyau sont tablies comme celles du modle, en tenant compte des surpaisseurs
d'usinage, du retrait et de la dpouille ventuellement. Pour la fabrication des pices en petites srie,
on utilise les noyaux perdus, qui sont confectionns partir du sable siliceux et liant. Ces noyaux sont
dtruits lors de l'extraction de la pice coule.
Pour la fabrication de pices en grande srie, on utilise le plus souvent les noyaux en acier ou en
fonte, afin d'viter leur collage avec la pice, ils sont peints avant la coule avec un noir rsistant la
chaleur. Lors de l'extraction de la pice, ils ne sont pas dtruits et peuvent tre rutiliss.
1.2.1.3. Le sable de moulage
Le sable de moulage doit tre infusible (rsister la temprature de coule du mtal), rsistant
(rsister l'rosion du mtal liquide) et poreux (ne peut s'opposer au passage des gaz produits au
moment de la coule), et se compose en gnral :
a) de sable quartzeux (86-96%) pratiquement infusible en contact avec le mtal liquide.
b) d'argile (bentonite) (3-10%) qui lie les grains de silice entre eux et empche le moule de se
dtriorer aprs enlvement du modle. Dans certains cas au lieu de l'argile on utilise d'autres liants
tels que : huiles vgtales, verre soluble, dextrine, rsine, bitumes, lessive sulfurique etc...
c) Le noir de fonderie, graphite pulvrise ou noir vgtal (2-6%) (charbon de bois pulvris) qui brle
en contact du mtal en fusion et donne ainsi au moule la porosit et la permabilit ncessaire
l'vacuation des gaz (eau, vapeur d'eau, oxyde de carbone) qui seraient emprisonns dans l'empreinte.
d) On incorpore de l'eau, des rsines turanniques accompagnes d'un catalyseur dans la proportion
globale de 1,5%. Les rsines provoquent le durcissement assez rapide du moule la temprature
ambiante.
On distingue les sables :
- de contact qui adhrent la surface du modle et se trouve en contact avec le mtal en fusion.
- de remplissage (vieux sable) utilis pour combler tout le volume du chssis.
- unique utilis dans les fonderies mcanises, o on a recours au sablage mcanique.
On emploie le sable unique pour remplir tout le volume du chssis. Sa cohsion, sa permabilit et
refractairit sont leves.
12

Les compositions et diffrentes proprits des diffrents types de sables sont reprsentes
dans le tableau ci-dessous.

13

1.2.1.4. Sable a noyaux

La composition des sables de moulage et de noyaux est trs diverse et dpend de la nature du
mtal, de l'paisseur des parois de la pice, de sa masse, forme etc...
Les sables a noyaux doivent tre plus compressibles, rfractaires et permables que les sables de
moulage car autour du noyau se trouve le mtal liquide, c'est pourquoi pour le noyautage on utilise
des matriaux plus rfractaires ( la proportion en sable quartzeux est leve).
Donc l'lment de base d'un noyau est le sable siliceux avec addition des agglutinants et
agglomrants. L'argile naturelle reprsente un type d'agglutinant et peut devenir plastique en
prsence de l'eau, son rle est de souder entre eux les grains de silice. L'agglomrant est destin
donner une rsistance aprs cuisson.
Les diffrents types d'agglomrants utiliss en fonderie sont la dextrine, huile de lin, l'huile cuite,
produit de ptrole distill, lessive sulfurique. Ces deux types de liants sont introduits en quantit de
1 5% pour augmenter les proprits du sable et cela grce a la formation d'une pellicule dure
autour des grains du sable pendant le schage.
Pour la fabrication des pices en alliages non ferreux on utilise du sable argileux et pour les alliages
a base de magnsium on ajoute 0.51% de soufre jusqu' 0.5%, dacide borique pour viter l'action
nocive de l'oxygne. Dans le cas des sables spciaux tels que, le sable au silicate de soude, le sable
soumis l'action du gaz carbonique (CO2) durcit instantanment, ce sable contient 9597% de sable
quartzeux,

d'argile,

57%

de

verre

soluble

ou

de

sable

auto-durcissable

qui

assure son durcissement pendant 35min. Pour cela on doit introduire dans le sable 5% de verre
soluble et 2+3% de laitier contenant Cr2O3.
1.2.1.5. Le chssis
C'est un cadre rigide fabrique en fonte, en acier ou en aluminium parfois en Bois, sans fond destin
contenir et soutenir le sable constituant le moule. Un chssis complet comprend au moins deux
parties figure.6

14

Chssis suprieur

Chssis infrieur

- Partie suprieure ou chssis de dessus.

- Partie infrieure ou chssis de dessous.
Les chssis sont nervurs intrieurement et dans le cas chant, quand les conditions de moulage
lexigent on ajoute une partie intermdiaire appele chape (partie du moule intercale entre le dessous
et le dessus.
Les chssis portent des oreilles perces permettant un reprage prcis l'aide des broches ou des
goujons. On trouve galement sur les cadres des poignes de manuvres et de pattes de crampons qui
servent placer des serre-joints ou des triers destins empcher la partie du moule de s'craser sous
la pression du mtal liquide lors de la coule (dans le cas des chssis en bois).
On appelle motte, le modle dont on a enlev le chssis, avant coule pour l'utiliser de nouveau.
1.2.1.6. Les corps de refroidissement
Les corps de refroidissement forment une certaine partie la surface de la pice coule et sont
destins absorber rapidement la chaleur du mtal coul. Ils sont introduits dans le moule aux endroits
favorisants les retassures figure.7.

15

Corps de refroidissement
Empreinte

Sable de moulage

fig.7

Lpaisseur du corps de refroidissement est d'environ 0.7 fois l'paisseur de la paroi de la pice.
1.3 Oprations d'excution manuelle d'un moule en sable.
Soit excuter le moule de la pice reprsente par son dessin de dfinition figure.8.1, le modle est
reprsent par la figure.8.2.
L'excution manuelle d'un moule en sable comprend les oprations suivantes :
a) Confection de la partie infrieure du moule
La partie II du modle est place sur un marbre sur lequel se trouve le chssis infrieur.
Le sable de moulage neuf est tamis sur la face du joint, autour et au dessus du modle.
Remplir progressivement le chssis de sable vieux tout en serrant au fouloir et la pilette.
Le chssis est retourn pour que la face de joint soit lisse la truelle, ensuite elle est saupoudre
avec du sable blanc sec exempt d'argile. Ensuite enfoncer lgrement le mandrin de coule et le
mandrin d'vent.

16

fig.8

17

b) Confection de la partie suprieure du moule

Goujonner le chssis de dessus.
Placer la partie I du modle.
Tamiser du sable de moulage neuf, puis enfin de sable vieux et serrer.
A l'aide de l'aiguille piquer les trous d'air qui faciliteront l'vacuation des gaz.
c) Dmoulage du modle et du mandrin
Enlever le mandrin de coule est d'vent.
Sparer les deux chssis, que le sable blanc saupoudr sur la face des joints empche d'adhrer
l'un l'autre.
Sortir le modle aprs l'avoir branl doucement en utilisant un tire fond qui facilitera la
prise du modle.
Excuter et lisser la spatule, le basin de coule (masselotte) dans le dessus du chssis et
le canal de coule dans le dessous du chssis.
Lisser lgrement l'empreinte et le saupoudrer de noir de fonderie qui donnera la pice des
faces bien lisses.
d) Remoulage
Il s'agit de la prparation du moule dj excut en vue de la coule du mtal.
Pose du noyau s'il y a lieu, on donne au noyau un appui par sa partie ou ses parties hautes,
car dfauts lors de la coule, il serait soulev par la pousse du mtal liquide (principe
d'Archimde).
Pose du chssis de dessus sur le chssis de dessous en vrifiant leur position relative et leur
contact. Le moule est pos sur un lit de sable.
Placer sur le chssis suprieur des poids afin d'viter son soulvement lors de la coule du
mtal qui forme une certaine pression.
e) Coule du mtal
On peut utiliser le moule tel qu'il vient d'tre ralis et dans ce cas le moulage est dit moulage vert
(en raison de l'humidit du sable, des surfaces externes des pices, surtout pour la fonte sont durcies
aprs refroidissement ce qui peut provoquer la dtrioration rapide des outils de coupe.
Pour viter ce durcissement superficiel, on pratique le moulage tuv. Aprs avoir badigeonn les
18

parois de l'empreinte avec de la poudre noir de fonderie, pour les rendre moins friables, on sche les
moules en tuve. Cette pratique prend beaucoup de temps et ncessite des installations trs
coteuses. Ce mode de moulage est vit actuellement par l'emploi de sables contenants des rsines
furaniques dont le durcissement froid se prte au moulage vert dans de trs bonnes conditions.
Le mtal liquide destin remplir l'empreinte du moule est obtenu aprs fusion dans le cubilot ou
dans des fours de fusion, il est recueilli dans une poche de coule, reprsentant un rcipient en tle
d'acier garnie intrieurement d'un revtement rfractaire pralablement chauff fig.8.
La poche de coule est transporte et manuvre la main ou mcaniquement, cela dpend de la
capacit de cette dernire.

Fig.9

Poches de coul

Afin d'viter les fuites du mtal qui se produisent dans le plan de joint du moule a cause de la
pousse verticale du mtal arrivant dans l'empreinte, on charge le chssis avec des poids (fonte en
gueuse par ex.) ou on relie les deux chssis par des goujons.
Le mtal liquide est vers par le trou de coule jusqu' remplissage complet. Lorsque la quantit de
mtal couler est relativement importante ou lorsque la pice reprsente des parties hautes, on ajoute
des masselottes (vent), dont le volume disponible pour effet de nourrir l'empreinte, donc ce sont
des rserves de mtal en fusion qui facilitent le bon remplissage de l'empreinte.

19

Lors de la coule, le mtal liquide pntre dans l'empreinte du moule travers le systme
de coule. En gnral un systme de coule figure. 10 se compose de :

Entonnoir de coule
Canal de descente
Canal transversal
Canal d'arrive
Empreinte

Fig.10

Entonnoir de coule : Destin recevoir et couler le mtal liquide provenant de lapoche de

coule vers le canal de descente.
Canal de descente : C'est un canal vertical, destin conduire le mtal liquide vers les autres
lments du systme de coule.
Canal transversal : C'est un canal horizontal ayant en plus le rle de la conduite du mtal, un autre
rle c'est la retenue des particules de la scorie et les autres impurets non mtalliques.
Canal d'arrive : Il conduit le mtal liquide directement dans l'empreinte du moule .
Le plus souvent l'entonnoir de coule, le canal de descente et le canal transversal se trouvent dans
la partie suprieure du moule (chssis suprieur). Les systmes de coule peuvent tre 2, 3 ou 4
lments.

20

f) Dcochage
On commence le dcochage de la pice, seulement lorsque la temprature est assez basse
c'est- -dire lorsque la pice est totalement solidifie.
Le systme de coule et ventuellement la masselotte sont spars de la pice a l'aide dun marteau
sans dtrioration de cette dernire figure.11

fig.ll

g) Le dessablage

L'opration de dessablage est ncessaire, afin de dbarrasser la pice du sable qui adhre a ses
surfaces. Au contact du sable froid, le mtal se refroidit rapidement et sa surface extrieure est enrobe
de grains de sable, on procde le plus souvent par dcalaminage par sable (choc au sable silicieux bien
sec) ou grenaillage par acier projet au moyen d'un jet d'air comprim.

Le sable provenant du dcochage et du dessablage est tamis, rgnre ensuite rutilis.

h) Ebarbage
L'barbage consiste liminer le talon de coule, les bavures aux joints, les picots de trous de coule et
les rugosits, on l'excute le plus souvent la meule.
i) Contrle et traitement thermique s'il y a lieu
j) Usinage, finition, perage s'il y a lieu

21

1.4 Diffrents types de moules

Les moules peuvent tre confectionnes en une, deux ou plusieurs parties.
a) Moule un lment (figure.12)
Ce type de moule se compose d'une seule partie et il est rarement utilis. L'empreinte reste ouverte la
partie suprieure, ou elle peut tre ferme par un noyau.

Sytme de
coule
Noyau

fig.12

22

b) Moule deux lments (figure.13)

La plupart des moules en fonderie se composent de deux parties, le chssis suprieur et le chssis
infrieur. Dans ce cas la plus grande surface des modles doit se situer dans le plan de joint des
chssis.

fig.13

c) Moule plusieurs lments (figure. 14)

Dans ce cas le moule est constitu de trois ou plusieurs lments. Le chssis intercal entre le
chssis suprieur et infrieur est appel chape. Pour ce type de moule, le modle doit avoir deux
plans de joints.

Chssis
suprieur
chape
chssis
fig.14

23

Le rendement du moulage en sable manuel est trs bas et ne peut tre utilis pour une production du
type grande srie, le plus souvent on a recourt au moulage la machine ou aux procds spciaux tels
que moulage en coquille sous pression, centrifuge, en carapace ou en cire perdue et autres.
1.5 Moulage la machine ( mcanique ).
Le moulage la main ne se pratique que pour un nombre de pice rduit ou pour des pices
volumineuses, en plus la serre du sable la main est longue, pnible et souvent peu rgulire. De
plus le dmoulage est dlicat, car s'il n'est pas fait verticalement, les arrachements du sable
imposent des retouches et peuvent rendre le moule inutilisable. Tous ces inconvnients peuvent tre
supprims par le moulage mcanique.
Donc dans le moulage mcanique, le sable est serr mcaniquement soit :
- Par pression.
- Par secousses.
- Ou le plus souvent par combinaison des deux procds (pression et secousses).
- Et par projection.
L'empreinte de la pice n'est plus donne par un modle ordinaire, mais par un modle fixe sur un
support dont l'ensemble est appel plaque modle, d'o les pices obtenues par moulage mcanique
sont limites en dimension s par la grandeur des chssis.
1.5.1 Plaques modles
a) Plaques modle double face
C'est une plaque mtallique portant sur une face la forme du joint et du relief donnant une des deux
parties du moule et sur l'autre face le joint et le relief de l'autre partie du moule. Aprs assemblage
ces deux parties doivent tre en parfaite concordance (la surface de joint spare le modle en deux
parties situes de part et d'autre d'une plaque d'paisseur constante).La plaque modle double face
porte souvent des tourillons qui sont monts dans des paliers de la machine mouler et permettent
la plaque de tourner sur elle mme. Une seule machine mouler peut donc serrer alternativement les
deux parties du moule en faisant faire chaque fois un demi-tour la plaque modle.
b) Plaques modle rversibles
Cette plaque porte la mme face, les modles des deux faces d'une plaque double face. Elles sont
disposes de faon que le moule permette la coule de deux pices la fois. Donc elle est compose
de

deux

parties

identiques

retournes
24

l'une

sur

l'autre.

1.5.2 Machine mouler

Les machines mouler sont destines au :
- Remplissage et serrage du sable dans le moule (moulage).
- Sparation du modle du moule (dmoulage). Elles sont classes
selon le principe de dmoulage en :
a) Dmoulage par monte du moule (figure. 15)
La table de travail demeure fixe dans sa position basse ou elle est revenue aprs la serre du sable. Deux
positions commandes mcaniquement ou par air comprim soulvent alors le moule.

b)Dmoulage par descente du modle (figure. 16)

25

Le dmoulage de la plaque se fait par descente de la table sur laquelle est fixe cette dernire.
c) Dmoulage par rotation de la plaque modle (figure. 17)

Le dmoulage est effectu grce la rotation de la plaque modle. Selon

la mthode de moulage et serrage du sable on distingue :
a) Moulage par pression.
b) Moulage par secousses.
c) Moulage par pression et secousses.
d) Moulage par projection.
1. Moulage par pression
La plaque modle est gnralement fixe sur la table de travail et reoit le chssis surmont d'une
rehausse destine recevoir le volume du sable strictement ncessaire au serrage (figure. 18).

fig.18
26

Le serrage du sable est possible grce la force de serrage F obtenue hydrauliquement,

mcaniquement ou par air comprim.
Ce procd donne une empreinte exacte, donc une pice faible tolrance, il est surtout utilis pour
les pices faible hauteur.
2. Moulage par secousses
Un piston solidaire d'une table qui porte la plaque modle et le chssis rempli de sable, le tout est
soulev une hauteur ( 30 -100mm )grce l'air comprim arrivant par l'entre
(figure.19).
Lorsque le piston arrive l'orifice d'chappement, de l'air se dgage et ce qui provoque la chute
brutale de la masse et donne le tassement du sable par inertie. Cette opration se rpte
priodiquement (30 -60 fois pour chaque moule).
La qualit du tassement au sable dpend du nombre de secousses et de la hauteur de la chute.

Plaque

^Modele

Arrive
d'air comprime

fig.19

27

3. Moulage par secousses et pression

Afin d'viter les inconvnients du moulage par pression et par secousses, on utilise actuellement la
combinaison des deux principes o la serre du sable est plus uniforme au sein de la masse entire du
moule. Ce type de machines procde par secousses dans une premire action et par pression dans l'action
qui suit. Linconvnient de ces machines est le dveloppement de bruit.
1.6. Moulage en carapace ( Procd Croning )
Le moulage en carapace est comme le moulage mcanique en sable et dont il a un aspect particulier. Le
mtal liquide est coul dans un moule constitu de deux coquilles appeles carapaces ou masques
(figure.20).

Principe du procd
1. Prparation du sable de moulage (schage, additions).
2. Chauffage de la plaque modle (rversible) jusqu' 200 -300C aprs pulvrisation d'une mulsion
destine empcher le collage ultrieur du masque. Le chauffage de la plaque est effectu par un
dispositif incorpor la machine et dont la puissance de chauffage est rglable.
3. Verser sur la plaque-modle chauffe un mlange de grains de silice (sable) et de rsine
thermodurcissable (indformable la chaleur aprs solidification). C'est ce mlange de sable
qui est en contact de la plaque modle chaude qui formera ainsi en 15 secondes une carapace
28

solide d'paisseur uniforme d'environ 5mm et qui constitue le moule (figure.21)

Silice et rsine

modle chauffe (220 C)

fig.21

4. Lensemble caisson et plaque modle est retourn (bascul) pour laisser tomber le mlange
de sable et de rsine qui n'a pas adhr la plaque modle.
5. La plaque modle et la carapace sont ensuite places dans une tuve pendant 1 2 minutes
la temprature de 350C. La carapace devient alors trs dure et rigide. La surface intrieure en
contact avec la plaque modle est parfaitement lisse, ce qui va donner la pice moule un trs bon
tat de surface.
6. La deuxime partie est prpare identiquement, mais la plaque modle est munie de mandrin
de coule facilement adaptable et dmontable.
7. Les carapaces ainsi formes sont assembles, ventuellement avec des noyaux et colls. Les
trous d'vent ne sont pas indispensables, les carapaces tant permables. Aprs l'assemblage le
moule est alors prt pour la coule.
29

8. Les pices moules sont dcoches facilement en brisant les carapaces et le sable de moulage
est rgnr ensuite (rutiliser).
Les moules joints verticaux sont places dans un chssis et cales avec du sable ou de la grenaille de
fonte (figure.22).

30

Lors de la coule, la rsine brle en contact avec le mtal en fusion en provoquant une excellente
porosit.
Ce procd s'applique tous les mtaux et permet d'obtenir des pices brutes avec des tolrances
dimensionnelles et de formes beaucoup plus faibles qu'avec le moulage en sable traditionnel. Les frais
d'usinage sont alors diminus. Le cot de fabrication lev de la plaque modle et le prix non
ngligeable de la rsine font que ce procd n'est utilis que pour mouler des pices petites ou
moyennes an grande srie.
1.7. Moulage la cire perdue
Les diffrents procds de moulage tudis prcdemment partent tous du principe suivant : le moule est
en deux ou plusieurs parties afin de pouvoir en sortir le modle ou donner l'empreinte voulue chacune
des parties. L'exprience montre qu'un tel moule, mme si les diffrentes parties sont assembles avec
beaucoup de soins, ne permet pas d'atteindre une grande prcision.
De l'a l'ide de faire un moule en une seule pice pour obtenir un moulage trs prcis. Le moulage la
cire perdue est un moulage de prcision dont le but est de supprimer tout ou en partie l'usinage s'il y a
lieu.
La prcision maximum pratiquement obtenue est de l'ordre de 0.07mm est couramment de 0.3% en
valeur relative.
Ce mode de moulage est connu depuis la plus haute antiquit. Les chinois et les grecs l'utilisent pour la
fonderie d'objet d'art, il s'est conserv peu prs intgralement pour la fonderie artistique et s'est
perfectionn de nos jours pour la coule de bijouterie et la fabrication de prothses dentaires en or ou
en acier inoxydable exigeant une grande prcision. Il sest enfin tendu la production de petites pices
mcaniques partir de tous les alliages.
Principe du procd
Le moule est construit autour d'un modle en cire, lequel ensuite est limin par fusion pour librer
l'empreinte forme. L'obligation de dtruire le modle enferm, impose de fabriquer, non seulement un
moule par pice, mais un modle par moule. Il faut donc fabriquer en srie des modles fusibles.
La gamme de fabrication d'une pice par ce procd est la suivante :
1. Crer un modle inerte gnralement en bronze ou en laiton usin avec une grande prcision et
parfaitement polis. Ses dimensions sont dtermines en tenant compte de retraits de la cire, du mtal
coul et de la dilatation du revtement rfractaire du moule.

31

2. Confectionner une coquille l'aide du modle inerte ou confectionner une coquille dmontable
reproduisant rigoureusement le modle inerte
3. Injecter la cire sous pression dans la coquille pour obtenir successivement autant de modles
fusibles qu'on le dsire. Aujourd'hui on remplace de plus en plus la cire par une rsine thermoplastique
telle que la polystyrne qui commence fondre vers 150 -200C et brle 450C et n'est pas rcupr.
Les grappes de modle sont obtenues directement par injection de polystyrne dans des moules
mtalliques portant les empreintes.
4. Trempe et enveloppement du modle s'effectue par projection d'une trs fine couche (quelque
dixime de mm) d'un enduit rfractaire trs fin (silice et liant) ensuite schage l'air.
5. Fusion du modle perdu limination du modle par chauffage une temprature de 200C.
6. Confection du moule et coule du mtal
Applications
Tous les mtaux ferreux et non ferreux peuvent tre moul par ce procd. On peut classer les
applications d'aprs la nature des alliages :
- Alliages rfractaires ou inoxydables.
- Alliages impossible ou difficile forger et usiner.
- Alliages faciles usiner mais dont l'usinage ultrieur serait trop complexe.
Les pices fabriques ont un poids variant de quelques grammes quelques kilogrammes.
Des paisseurs de l'ordre du demi-millimtre peuvent tre obtenues.
Ce procd permet d'obtenir

le moulage de pices de formes trs compliques irralisables par les

autres procds de moulage.

Il permet aussi la fabrication d'outils en acier rapide ou en alliages spciaux coupe ultra rapide leur
forme dfinitive et utilisable sans autre usinage que l'afftage.
1.8 Moulage en moule mtallique
On a vu que les procds de moulage dj tudis exigent la destruction du moule pour rcuprer la
pice moule.
Certes le moulage en sable est le plus rpondu, mais il prsente beaucoup d'inconvnients tels que :
-Il exige une importante quantit de sable et quipements pour la prparation du sable de moulage.
-Les pices obtenues ne sont pas prcises et prsentent des surpaisseurs, ce qui exige des oprations
d'usinage coteuses.
32

Le souci d'obtenir avec un moule permanent une srie de pices dont la forme et les dimensions
soient identiques conduit la ralisation de moules mtalliques permettant deux mthodes de
moulage.
- Moulage la pression atmosphrique ou moulage en coquille.
- Moulage sous pression.
1.8.1 Moulage en coquille
Le moulage en coquille est un procd qui permet de couler par gravit le mtal en fusion
directement dans un moule mtallique en fonte ou en acier appel coquille.
Ce type de moulage est destin pour la ralisation de pices compliques en mtaux et alliages
ferreux (fonte grise et acier) et alliages non ferreux point de fusion relativement bas, bronzes
(10 -13%Zinc), Al-Si possdant de bonnes proprits de fonderie, Al-Si-Cu et Al-Cu(4-12%Cu).
Le moule est constitu de deux ou plusieurs parties appeles chapes, formant l'empreinte, de trou de
coule et les vents (figure.23), les chapes sont solidement assembles pendant la coule du mtal
afin d'viter leur sparation.

Masselotte

Tires dair bassin de coul

es

fig.23

Le mtal liquide remplit les cavits du moule sous l'effet de son propre poids (par gravit). Les
masselottes, le trou de coule doivent tre situes dans le plan de joint avec des formes permettant le
dmoulage. Les joints ont gnralement des surfaces finement stries ce qui permet l'vacuation des
gaz lors de la coule du mtal. Dans certains cas les vents sont raliss dans les noyaux. Les
coquilles rsistent de quelques centaines de coules et pour lever la tnacit de leurs surfaces
33

intrieures qui entrent en contact avec le mtal en fusion sont protges par un film d'enduit appel
poteyage. La nature de ce dernier permet ainsi d'agir sur l'intensit des changes thermiques entre
pice et moule. L'enduit est port sur la surface par pulvrisateur ou un pinceau.
Avant chaque moulage les coquilles sont chauffes jusqu' une temprature de 200 350C
(tout dpend de la temprature de coule du mtal ), afin d'viter le refroidissement trop rapide du
mtal, dans certains cas le chauffage doit tre poursuivit pendant la coule.
C'est lorsque le mtal est suffisamment solidifi, qu'on procde au dmoulage de la pice
Donc les oprations effectuer pour chaque coule sont :
- Poteyage du moule.
- Fermeture du moule et mise en place de la broche.
- Coule du mtal.
- Quand le mtal est solidifi, extraction de la broche et ouverture du moule.
- Dmoulage de la pice.
Les avantages du moulage en coquille sont :
- Prcision dimensionnelle.
- Bon tat de surface.
- Rduction des surpaisseurs d'usinage.
- Rendement assez lev.
- Rduction du rebut.
- Texture plus fine et caractristiques mcaniques leves.
Le seul inconvnient rside dans le prix de revient des coquilles qui est trs cher.
1.8.2 Moulage sous pression
Dans ce procd le mtal liquide est inject dans le moule de la machine :mouler sous pression
(30-100MPA). Ce procd permet d'obtenir des pices ayant une configuration trs complique avec
des dimensions trs prcises, ce qui permet de supprimer partiellement ou totalement l'opration
d'usinage.
A cause des cots trs levs des moules, le moulage sous pression est rentable seulement pour des
productions en srie

34

Donc les machines mouler sous pression permettent de raliser de trs grandes sries et avec des
cadences de production extrmement rapides (1000 pices de faible volume/heure) et sont destins
surtout pour les alliages base de Plomb, Zinc, Aluminium, Magnsium, Cuivre etc..
Les machines quelque soit le type comprennent toujours un dispositif de fermeture et d'ouverture du
moule avec serrage nergique au moment de l'injection du mtal sous pression. Le moule comprend
deux blocs (chape), l'un fix sur le bti de la machine et sur lequel l'empreinte doit tre minimum et
l'autre est mont sur le chariot mobile de la machine mouler et comportant la majeure partie de
l'empreinte, ainsi que les jecteurs qui jectent la pice moule (figure.24).
La chape B est solidaire de bti de la machine, l'autre chape A est monte sur un chariot qui assure la
fermeture et l'ouverture du moule. Lorsque le moule est ferm, le piston P2 est au niveau infrieur du
trou de coule et le piston Pi est en position haute. Le mtal vers dans le cylindre et ensuite press par
le piston Pi emplit le moule jusque dans ses moindres dtails. Aprs refroidissement, le piston P2
monte et sectionne le talon de coule, le chariot recule entrane avec lui la pice hors de la chape B et
le porte broches la dtache.
Le moulage sous pression peut se faire sans dpouille et il assure une prcision d'un dixime de mm
vitant tout usinage pour certaines pices d'automobile, d'appareils mnager ou lectriques,
d'horlogerie, de jouets.

35

Pour rsister aux fortes pressions de moulage, les moules sont faonnes dans des aciers spciaux,
pour maintenir la temprature du moule constante, ces derniers sont refroidit ou chauffs.
Il est possible d'insrer dans le moule avant chaque coule des lments mtalliques afin :
- D'assurer une plus grande rsistance, duret ou autres proprits (axe en acier, bague en bronze
etc.).
- De raliser des conduites qui ne peuvent pas tre noyautes (tube).
- D'assurer un assemblage qui serait plus difficile et coteux par d'autres moyens.
Le poteyage de l'empreinte du moule est ncessaire afin d'viter le collage des pices et faciliter le
dmoulage. L'application du produit de poteyage est effectue sur les parties de l'empreinte la o il
y a risque d'tamage (broche, points chauds etc..) on vitera ainsi le dpt de poteyage qui serait du
une application massive et ponctuelle. La composition du produit de poteyage est variable peut tre
d'un mlange de plomb, d'eau, silicate de soude etc.
Principe de fonctionnement
La chape solidaire du bti de la machine est la chape fixe sur le chariot mobile assurant la
fermeture et l'ouverture du moule forment principalement le moule de coule.
Aprs la mise en place du noyau s'il y a lieu et lorsque le moule est ferm, le mtal liquide est vers
manuellement l'aide d'une louche ou automatiquement dans l'orifice de coule. Ensuite commence
le mouvement d'injection qui se compose de 3 phases rglables et dpendantes l'une de l'autre.
lere Phase : Approche lente du piston de conduite du mtal vers 1('empreinte du moule.
2eme Phase : Mouvement grande

vitesse du deuxime piston pour injection, ou remplissage

du moule.
3cme Phase : Pression de maintien (aprs remplissage du moule, elle agit sur le mtal encore liquide
en donnant une densit plus leve la pice coule.

36

Aprs refroidissement le piston revient dans sa position initiale et suivi par l'ouverture du moule, qui
s'effectue par dplacement du chariot avec la chape mobile, ce dernier entranera avec la pice refroidit
hors du moule fixe et le dtachement de la pice s'effectuera par jection. Tout le cycle de l'opration
s'effectue automatiquement. Les paramtres essentiels pouvant exercer une influence sur la qualit des
pices coules sous pression sont :
- Temprature de coule du mtal liquide.
- Temprature du moule.
- Volume du dosage.
- Pression d'injection.
- Dure du cycle d'injection.
- Rglage de la machine.
1.9 Moulage par centrifugation
La densit d'un mtal coul dpend essentiellement de la pression P avec laquelle le mtal liquide se
trouve durant le processus de refroidissement.
Pour la coule normale (par gravitation), la pression P est dtermine partir de la hauteur de coule
du mtal liquide dans le moule et de sa densit.
Une pression importante peut tre obtenue grce une rotation rapide du mtal liquide dans le moule.
Suite la rotation du mtal liquide coul, les particules sont soumises une force centrifuge :

Fc = mr.w2 [N]
La force centrifuge peut tre augmente, par augmentation du nombre de tours (vitesse angulaire) et ce
qui conduit l'augmentation de l'action de la force de pesanteur. Cette augmentation rpartit toute la
masse du mtal liquide uniformment sur toute la longueur du moule cylindrique.
La fgure.25 reprsente comment les particules du mtal liquide sont rparties suivant les diffrents
vitesses

37

fig.25

O
1. Pour de petites vitesses.
2. Pour des vitesses leves.
Fc. Force centrifuge.
G Poids.
R. Force rsultante.
La coule par centrifugation s'est beaucoup dveloppe en raison des avantages qu'elle prsente.
Ce procd est utilis surtout pour les pices de rvolution tels que tubes, couronnes etc...
En gnral le moule est mtallique, mais il peut tre garnis intrieurement d'un revtement rfractaire.
Le mtal liquide est coul partir d'une poche travers une gouttire, le volume du mtal coul est
dtermin l'avance.
Le remplissage du moule se fait soit par la rotation du moule, soit par rotation de la gouttire. Le
moulage par centrifugation peut tre vertical figure.26 ou horizontal figure.27. Le moulage horizontal
est utilis lorsque la longueur du cylindre a mouler est trs suprieure son diamtre.
38

Fig.26
1. Coquille
2. Arbre de transmission
3. Moteur
4. Carcasse
5. Couronne

39

Fig.27

1. Couronne de dversement
2. Coquille
3. Entonnoir de coule
4. Tube coul
5. Galet
Les avantages que prsente ce procd sont :
- Aucune perte de mtal.
- Proprits mcaniques leves du produit coul.
- Structure grains fins.
- Possibilit d'obtenir des pices bimtalliques.
- Rendement lev.
L'inconvnient rside dans le cot lev des quipements et installations.

40

1.10 Dfauts de moulage (Fonderie)

La diminution ou l'limination des dfauts des pices moules est une question conomique
importante. Une solution rapide peut aider augmenter la qualit des pices moules et diminuer le
pourcentage de rbus.
Les dfauts de fonderie sont classs selon leurs aspects et leurs formes d'apparition. Chaque dfaut
peut entraner une diminution de la qualit, c'est l'tendu du dfaut et la destination d'utilisation de la
pice qui dcident, si cette dernire est considre comme rbus ou non. Beaucoup de dfauts peuvent
tre limins par un traitement ultrieur.
Dans cette partie nous allons traiter les types de dfauts rencontrs le plus souvent.
1.10.1 Dfauts affectant la surface
Ce sont des dfauts non souhaits tels que saillies, bavures, paissement qui sont visibles l'il nu et se
diffrencie suivant leur forme et leur cause de formation.
Ils n'affectent

gnralement pas la qualit de la pice, mais exigent des oprations supplmentaires

d'usinage.
Ce sont le plus souvent les bavures, paissement, saillie etc..leur formation s'effectue le plus souvent
dans le plan de joint du moule, noyau (figure.28 et 29).

41

Et aussi cause du dcollement (dtachement) dans le moule ou fissuration du sable de moulage ou sable
de noyau figures.29, 30 et 31.

fig.30

fig.29

42

Ou encore des arrachements de sable figures31 et 32.

fig.32 o 32

fig.31

crasement du moule et du noyau figures.33 et 34.

fie.34

Fig.33
43

Les criques, flures et ruptures sont dues aux tensions internes provenant des retraits de refroidissement
et apparaissent souvent aprs une longue priode d'utilisation et la suite de chocs figures 35, 36 et 37.

fig.35

fig.36

fig.37

D'autres types de dfauts pouvant exister sur les pices moules :

- Rugosit superficielle.
- Diffrence de forme et de dimension.
- Pice moule incomplte.
Un autre type de dfaut est celui des brlures du sable apparaissant lors de la coule haute
temprature. Ce type de dfaut n'est pas rencontr dans les alliages d'aluminium (figure.38).
44

fig.38
1.10.2 Dfauts affectant la masse (volume)
Ils ne sont pas tous perceptibles l'il

nu, mais leur prsence influe sur les proprits mcaniques des

pices. Parmi ces dfauts on distingue : Les inclusions d'air (figures.39, 40 et 41).

fig.39

fig.40
45

fig.41

Soufflures (figures.42, 43, 44 et 45).

Les gaz dissous dans le mtal liquide provoquant des creux et le plus souvent cause d'une serre du
sable de moulage localement trop prononce.

Fig.42, 43,44 et 45

46

Retassures
Presque tous les mtaux et alliages prsentent de basses tempratures une grande densit qu' hautes
tempratures, ce qui conduit une contraction du volume (dfaut) lors du refroidissement, c'est dire les
parois minces se refroidissent en premier et les masses adjacentes se creusent. Ce retrait du mtal est
appel retassure (figures.46, 47, 48 et 49).

fig.47

fig.46

fig.49

fig.48

47

LE

SOUDAGE

48

2. LE SOUDAGE
2.1 Gnralits
Parmi les procds d'assemblages, le soudage occupe une place importante dans toutes les branches
d'industrie et du btiment, car il permet d'adapter au mieux les formes de construction aux
contraintes qu'elles sont appeles supporter en service. Le soudage est une opration qui consiste
assurer la liaison permanente de deux ou plusieurs parties constitutives de nature identique ou
diffrente, soit par chauffage, soit par pression, soit par l'action simultane des deux, de la chaleur et
de la pression. Le soudage peut tre effectu avec ou sans mtal d'apport. Dans le cas
particulirement important des matriaux mtalliques, le soudage se prsente sous deux aspects :
a) Le soudage automatique
Lorsque le mtal d'apport et le mtal de base sont de nature identique. Dans ce procd le mtal des
pices assembler participe la constitution du joint au mme titre que le mtal d'apport.
Donc c'est une opration de " fusion localise " de deux pices de mme nature. Le mtal de base se
dilue dans le mtal d'apport. La temprature de soudage est donc ncessairement suprieure la
temprature de fusion des pices assembler.
Les figures 50, 51 et 52 reprsentent des types de soudures autognes.

Soudure autogne bout bout sur chanfrein en V

Zones thermiquement affectes

mtal fondu

mtal de base

Profil initial des

bords souder

___________

fig.50
49

Soudure

autogne

multipasse

Soudure autogne sur bords droits avec support

sur

l'envers

chanfrein avec talon

fig.51

fig.52

b) Le soudage htrogne
Lorsque le mtal de base et le mtal d'apport sont de nature diffrente. Dans ce procd, les pices
assembler ne sont pas portes a la temprature de fusion et ne participent pas la constitution du
joint. Ce rle est uniquement rempli par le mtal d'apport, dont la temprature de fusion est plus
basse et qui assure, en se solidifiant, une liaison mtallique entre les surfaces assembler.
Dans ce procd on distingue :
- Le hrasage fort (temprature de fusion du mtal > 450C, avec utilisation du dcapant Borax).
- Le hrasage tendre (temprature de fusion du mtal 450C, avec utilisation du dcapant Borax).
- Le soudo-brasage ralis gnralement au chalumeau. La temprature obtenir varie suivant les
mtaux souder
Aciers

et

fontes

600C

900C

Cuivre 850 900C

Aluminium 600C
Les figures 53 et 54 montrent deux types de soudures htrognes :

50

Soudure

htrogne

Soudo brasure
Soudure htrogne Brasure sur
tubes.

Mtal de base

fig.54

fig.53

Le soudo-brasage et le brasage s'appliquent lorsque :

- Les mtaux de base ne sont pas soudables par ex : les aciers outils.
- Les joints sont difficiles d'excution (faibles dimensions des pices souder).
- Les mtaux de base sont diffrents.
- Il n'est pas impratif de conserver les proprits mcaniques des mtaux de base.
Les dfinitions gnrales s'appliquent nombre de matriaux. On soude les mtaux, mais on soude
aussi le verre, les matires plastiques etc...
Par dfinition mme le soudage s'oppose d'autres oprations d'assemblage qui n'assurent pas la
continuit de la matire entre parties assembler, qu'il y ait discontinuit gomtrique comme dans
le rivetage, le sertissage, le boulonnage etc..ou qu'il y ait discontinuit de nature chimique comme
dans le collage.
Les avantages techniques et conomiques du soudage sont :
a- Les assemblages souds prsentent une rsistance leve par rapport d'autre type d'assemblage.
b- Le soudage est trs souvent employ en combinaison avec le moulage, forgeage, estampage etc...,
ce qui permet d'obtenir des pices d'une forme trs compliques et dont les dimensions sont trs
grandes.
51

c- Haute productivit, bas prix de revient avec possibilit d'obtention des assemblages tanches.
d- Diminution des dpenses initiales des quipements des ateliers de soudage.
2.2 Classification gnrale des procds de soudage
Il existe plusieurs procds de soudage caractriss par le type de source d'nergie pour
rchauffement et par l'tat du mtal l'endroit du soudage. Selon le type de la source d'nergie on
distingue :
- nergie thermo-chimique.
- nergie thermo-lectrique.
- nergie mcanique.
- nergie de rotation
Les sources d'nergie doivent tre capable d'apporter en un temps assez court une grande quantit de
chaleur en un point bien localis.
De gros progrs technologiques sont venus apporter une solution ce problme au dbut du sicle,
"tout d'abord par l'emploi de la flamme oxyactylnique puis de l'arc lectrique et selon l'tat du
mtal pendant le soudage on distingue :
- Le soudage par fusion qui consiste porter fusion les bords des pices a souder l'aide d'une
source d'nergie tels que arc lectrique, flamme de gaz, raction chimique, nergie de rayons laser,
jet de plasma etc.
Sous l'action de la chaleur les bords du mtal sont fondus et tablissent une liaison entre eux ou
encore avec un mtal d'apport, ainsi formant le bain de fusion, lequel aprs solidification constitue la
soudure.

52

53

- Le soudage par pression

Le soudage par pression fig.55 regroupe tous les procds de soudages dans lesquels on obtient en
gnral sans mtal dapport, par application dune pression suffisante pour obtenir une dformation
plastique des zones souder, un chauffage localis permet la liaison atomique de la zone de
soudage.

fig.55

Actuellement il existe plusieurs dizaines de procds de soudage et parmi lesquels on peut citer :
1. Soudage oxvactvlnique
La source d'nergie est la flamme oxyactylnique. Il est le seul procd utilis pour l'excution
des joints soudo-brass ou brass. Ce procd prsente une grande souplesse et recommand pour
l'excution de travaux dlicats sur pices de nuances diverses et de petites dimensions.
2. Soudage larc lectrique
La source d'nergie est l'arc lectrique qui jaillit entre le mtal souder et le mtal d'apport qui est
une lectrode. Dans ce procd on peut citer
54

a- Soudage en atmosphre inerte (T.l.G)

L'lectrode est rfractaire (non fusible) et le bain de fusion est protge par un gaz inerte, argon ou
autre. Ce procd se substitue de plus en plus au chalumeau pour le soudage des aciers allis, de
l'aluminium, du cuivre et de ses alliages, des alliages de nickel.
b- Soudage avec lectrode enrobe
L'enrobage de l'lectrode dpose sur le mtal en fusion un laitier protecteur. Ce procd fait de
trs gros progrs depuis une trentaine d'annes, grce surtout aux nouvelles techniques de
fabrication des lectrodes. La rapidit d'excution des soudures est importante et lie au fait que
l'apport de chaleur est trs localis.
c- Soudage avec fil lectrode sous protection gazeuse (M.I.G, M.A.G)
Ici le mtal d'apport est constitu par un fil qui arrive en continu au niveau de l'arc. Le bain de
fusion est protg par un gaz inerte. On peu souder avec ce procd pratiquement tous les mtaux
une grande vitesse de soudage.
d- Soudage avec fil lectrode sous flux en poudre
Mme

procd que le procd MIG, seulement ici la protection du bain se fait par un flux en

poudre.
3. Soudage par rsistance lectrique
Le chauffage ncessaire l'endroit du soudage est assur par effet de Joule :
Q = I2R.t.
L'intensit de soudage et le temps de passage jouent donc un grand rle dans ce procd. Il est
utilis essentiellement pour assembler des pices par recouvrement.
Dans ce procd on distingue :
a- Soudage par points
Les appareils de soudage sont constitus en principe de deux bras portant chacune une lectrode,
l'un de ces bras est mobile et vient pincer les pices souder.
b- Soudage la molette
Utilise le mme principe que le soudage par points, les lectrodes se prsentant sous forme de
disques rotatifs.

55

c- Soudage en bout par tincelage

Ce procd de soudage par rsistance est essentiellement utilise pour le reboutage des tubes. Les
bords souder sont rapprochs sou-tension et des arcs s'amorcent successivement, provoquant la
fusion des bords. Le soudage eu lieu alors par forgeage, les deux pices souder tant comprimes
l'une contre l'autre.

d- Soudage par induction

La source d'nergie est ici le courant lectrique induit dans les pices a souder par l'application d'un
champ magntique intense et de haute frquence.
e- Soudage par friction
Le principe est le suivant :
Une pice est fixe, l'autre anime d'un mouvement de rotation et est applique contre la premire.
L'nergie thermique dgage par le frottement permet d'atteindre la temprature de forgeage.
f- Aluminothermie
On utilise ici la chaleur dgage par la raction suivante :
F203 + 2 Al AI2O3 + 2 Fe
Il faut amorcer la raction soit avec de la poudre, soit avec une rsistance lectrique. Ce procd est
surtout utilis pour le soudage des rails de chemin de fer.
g- Soudage par ultrasons
Ce procd utilise l'nergie de vibration produite par un appareil lectro-acoustique. Il est utilis
surtout dans l'industrie nuclaire et en lectrotechnique pour les soudages des feuilles d'aluminium,
de molybdne, de platine etc...
Il est trs employ pour assembler les matires plastiques.

56

2.3. Le soudage oxyactylnique

C'est vers la fin du sicle dernier et la suite des travaux du franais Georges Claude et de
l'allemand Von Linde que naquit l'ide d'utiliser la flamme pour chauffer localement des pices
jusqu' leur point de fusion dont le principal but est de les assembler.
On peut obtenir cette flamme par la combustion d'un gaz combustible dans 1air. L air tant
compos de 4/5 d'azote qui ne participe pas la combustion, on a donc cherch utiliser un autre
gaz comme carburant l'oxygne.
Donc la haute temprature (3000C) de la flamme oxyactylnique est obtenue par la combustion
d'un mlange d'actylne et d'oxygne dans une proportion bien dfinie.
Le soudage oxyactylnique est caractris par des vitesses d'chauffement et de refroidissement du
mtal plus faibles en comparaison avec le soudage l'arc lectrique ce qui conduit la formation
d'une structure gros grains dans le mtal adjacent au cordon de soudure, diminue la rsistance du
joint soud et provoque des dformation importantes de la pice soude. .

,.

Si l'paisseur des tles dpasse 2mm, le soudage oxyactylnique devient moins rentable que celui de
l'arc lectrique.
L' oxygne ( O2 )
L'oxygne est"un gaz incolore, inodore et sans saveur. Il est obtenu par 1lectrolyse de l'eau ou par
liqufaction de l'air qui en contient 1/5 de son volume. Il est d'une puret trs leve 99%, car un
oxygne moins pur entrane une augmentation de la consommation de l'actylne.
L'actylne C2 H2)
L'actylne (C2H2) est un hydrocarbure gazeux, incolore avec un pouvoir calorifique de
14000calorie/m3 et dont l'odeur est dsagrable (odeur d'il). Il est dangereux au point de vus
dflagration il explose en prsence d'une dcharge lectrique ou du feu.
Un mlange d'oxygne et d'actylne peut exploser la pression atmosphrique s'il ne
contient que trs peu d'actylne.
industriellement
carbure

l'actylne utilis pour le soudage et l'oxycoupage est fabriqu partir du

de calcium ( CaC2 ), lequel est obtenu partir d'un mlange de carbone ( Coke ) et de

chaux vive trs haute temprature, la raction chimique qui s'y produit est la suivante :
CaO + 3C CaC2

CO-Q

57

Ensuite l'actylne est obtenu dans des gnrateurs par la dcomposition chimique du carbone de
calcium avec l'eau selon la raction suivante :
CaC2 + 2H20 Ca (OH)2 + C2H2 +Q
2.3.1 Matriel de soudage oxyactylnique
a- Stockage de O2 et C2H2

L'oxygne et l" actylne sont livrs le plus couramment dans des bouteilles d acier, oui se
distinguent de leur capacit. Les plus rpandus sont les bouteilles de 40 dm de capacit. Elles se
distinguent par leur particularit de construction et par leurs couleurs et doivent porter le timbre du
service de contrle des mines.
La couleur conventionnelle de l'ogive de la bouteille d'oxygne est blanche et celle de CH2 est jaune.
L'oxygne est comprim une pression de 150 bars, ce qui donne a la pression atmosphrique 7000
litres de gaz pour une bouteille dont le volume est de 46litres. Pour les bouteilles de C2H2 on tasse
une matire poreuse imbibe d'actone dans laquelle est emmagasine du C2H2 sous pression de
15 bars. L'actone peut dissoudre environ 24 fois son propre volume d'actylne. Pour les bouteilles
d'oxygne un calcul trs simple permet de savoir tout moment le volume d'oxygne contenu dans la
bouteille rapport la pression atmosphrique. Ce calcul est valable pour une Po

= 1 bar et

T = 15C, dans le cas contraire il existe des coefficients de correction.

Par ex .pression restante dans la bouteille : 100 bars
Contenance lue sur l'ogive .46 litres
A temprature constante :
PoVo=PV Vo= PV/Po=100x46/1= 4600 litres
Les bouteilles d'actylne doivent toujours tre utilises dans la position verticale pour viter que
l'actone ne sorte de la bouteille.
Les prcautions prendre concernant les bouteilles d'oxygne et d'actylne sont :
- Eviter les chocs.
- Eiter toute lvation anormale de temprature.
- Ne jamais introduire d'autres gaz dans les bouteilles vides.
- Les robinets doivent tre parfaitement tanches.
- En cas d'inflammation des gaz :
Fermer rapidement le robinet si rchauffement est faible.
Si la bouteille est chaude, se mettre l'abri et l'arroser de loin.

58

h- Organes de rglages et de scurit

Les rgulateurs ou dtendeurs figures 56 et 57 destins respectivement pour l'oxygne et l'actylne
ont le rle d'abaisser la pression des gaz (02, C2H2) stocks dans les bouteilles (haute pression) une
pression de travail utilisable avec les chalumeaux coupeurs ou soudeurs.
Ils sont placs entre les bouteilles de gaz et le chalumeau et permettent donc de maintenir stable et
constante la pression dtendue quelque soit la diminution de pression dans la bouteille.

fig.56

59

1. Corps

14. Ressort de dtente

Centre de ressort
15.
de dtente

2. Couvercle
3. Sige de dtente

16. Vis de centrage

4. Poussoir de clapet

17.

Clapet de dtente

Vis de dtente

18 Barrette de vis

Centre de ressort
de clapet
Ressort de
7.
fermeture

19 Raccord dentre

Filtre haute
pression
Ecrou de raccord
8 Levier d'attaque
21.
dentre
(gaz
9. Levier porte-clapet
comprime)
Etrier de montage
1i) Bouchon de
22.
. dmontage
(AD) (1)
11
2
Membrane
ViS detrier
.
4
Mamelon de sortie
1 Plateau de
2
2 membrane

20

13 Contre plateau de
. membrane

60

25 Ecrou raccord
26. Douille porte tuyau
27. Rondelle joint
Clapet de soupape de
26.
sret
Centre de ressort de
29.
soupape
Ressort de soupape de
30
sret
But de rglage de
31.
soupape
Vis (ou ecrou) de
32.
blocage
Manomtre haute
33.
pression
Manomtre basse
34.
pression
Filtres des
35
manomtres
Joints des
36.
manomtres.

fig.57

61

Chaque rgulateur possde deux manomtres indiquant tout moment la pression dans le
cylindre (haute pression ou pression dtendre) et la pression ncessaire au soudage (basse
pression) ou pression dtendue.
Le rglage de la pression du gaz est assur par le vis rglage (diffrente pour souder ou
oxycouper).L'ensemble manomtre et dtendeur s'appelle manodtendeur. Ces deux manomtres
se diffrencient par leur dispositif de fixation voir figures 56 et 57, afin d'viter toutes
permutations, lcrou qui connecte le rgulateur d'oxygne au cylindre se vise droite et celui
d'actylne gauche.
Le fonctionnement de tous les dtendeurs est bas sur le mme principe.
Le dtendeur possde deux chambres figure.58, haute pression communiquant directement
avec la bouteille de gaz et la pression qu'y rgne est gale a celle dans la bouteille et une
chambre basse pression communiquant avec le chalumeau.

Fig.58

62

Si on desserre la vis de rglage, l'obturateur est plaqu sur son sige. En ouvrant la bouteille la
chambre HP se met sous pression de la bouteille. On agit ensuite sur la vis de rglage, 'obturateur
se soulve, le gaz passe dans la chambre BP et la pression ainsi obtenue agit sur la membrane,
celle-ce referme l'obturateur en agissant plusieurs fois sur la vis de rglage, on obtient ainsi la
pression dsire.
Si le chalumeau dbite
- La pression dans B.P diminue.
- La membrane pousse par le ressort ouvre l'obturateur
- Le gaz arrive nouveau dans la chambre BP
Apres une srie d'oscillations rapides de l'obturateur il se stabilise a une position telle que la
chute dans l'obturateur, plus la pression dans la chambre B.P et la tension des ressorts, gale
la pression de la bouteille. Lorsque la pression de la bouteille baisse, l'obturateur pousse par le
ressort, souvre un peu plus, l'quilibre prcdent demeure.
Certaines prcautions qu'il faut prendre vis vis des manodtendeurs :
-N'ouvrir la bouteille qu'aprs tre assur que la vis de rglage est desserre. Par suite son inertie,
l'obturateur ne peut pas se fermer immdiatement quand on ouvre la bouteille HP et la pression
BP peut alors dpasser les possibilits du mano et dtriorer la membrane du dtendeur.
-Avant de monter le dtendeur sur la bouteille il y a lieu de purger la valve de cette dernire en
l'ouvrant brusquement pour 2 ou 3 secondes.
-Ne jamais graisser ou huiler un rgulateur.
c- Tuvaux souples (bovaux)
Ils sont fabriqus en caoutchouc fortement entoil et sont gnralement de couleur roue pour
l'actylne et bleue ou verte pour l'oxygne.
Ils sont destins assurer l'amene de gaz au chalumeau. Ne jamais reprer un boyau avec du
ruban adhsif seulement, mais insrer une douille de cuivre.
Les tronons de tuyaux raccords ne doivent pas mesurer moins de 3m de longueur.
d-Chalumeaux soudeurs
Les plus rpandus sont les chalumeaux oxyactylniques a injecteurs figure.59. En fonction de
la pression d'admission des gaz l'entre du chalumeau on distingue :

63

1.Chalumeau basse pression

Ils sont conus pour l'utilisation du C2H2 basse pression (0.010 -0.030 bars). L'oxygne doit
avoir une pression de 0.100 bars afin que la vitesse de sortie des gaz soit compatible avec la
stabilit de la flamme.
C'est l'oxygne qui entrane le C2H2 vers l'extrieur du chalumeau d viter toute inflammation
l'intrieur du chalumeau.
2.Chalumeau haute pression
Dans ce cas les deux gaz entrent avec des pressions suprieures 0.150 bars. Un chalumeau
basse pression peut tre utilis avec l'actylne haute pression, l'inverse n'est pas possible.
La fig.59prsente la description dun chalumeau soudeur. Le lot complet au chalumeau
comprend plusieurs lances de diffrents calibres (numrots). A chaque numro de lance
correspondent les dimensions bien dtermines des canaux d'injecteurs et

des buses, cela

permet de faire varier le dbit d'oxygne et d'actylne lors du soudage.

Le "droulement du fonctionnement du dispositif injecteur provoque des retours de flamme et
diminue la rserve d'actylne contenue dans le mlange combustible,
Ces incidents peuvent avoir pour cause l'obstruction partielle du canal d oxygne, une
augmentation trop prononce de son diamtre par suite de l'usure des canaux d'actylne, le
dplacement de l'injecteur par rapport au mlangeur et certains endommagements extrieurs de
l'injecteur.

64

DESCRIPTION D'UN CHALUMEAU SOUDEUR

Fig.59

65

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Robinet C
H2
- Ecrou olive gaz
- Ecrou olive 02
- Olive
- Robinet 00
- Ecrou de blocage du mlangeur
- Injecteur
- Joint du mlangeur
- Mlangeur
- Raccord intermdiaire
- Ecrou de buse retreinte
- Tube de mlange pour buse
- Etoile porte buses
- Buse
- Lance buse retreinte

2 Dbits

des buses et lances :

N 0.0

de 10 6 40 1/h.

N 0
N 1

de 50 6 280 1/h.
de 250 6 1000 1/h.

N 2

de 1.250 a 5.000 l/h

Les dbits sont exprimes en litres

heure d'actylne.

66

e- Chalumeau oxvcoupeurs
Les

chalumeaux

oxycoupeurs

produisent

la

flamme de chauffe et assurent l'amene

d'un jet d'oxygne dans la zone de coupe figure.60

Coupe nette

Coupage par balayage l'aided'un

Schma

chalumeau trois jets de coupe : 1 mtal

de

fonctionnement

d'un

chalumeau coupeur action superficielle

couper ; 2 position du chalumeau lors du

et sections

coupage ; 3 canal du Jet d'oxygne de coupe

transversales

des gorges

ainsi obtenues

principal, 4 canaux des Jets d'oxygne de

polissage; 5 dispositif de rglage continu

fig.60

Les chalumeaux coupeurs comportent deux parties principales, un tube manche et une lance,
leur diffrence rside dans le canal d'oxygne de coupe muni d'un robinet.
La tte est munie de buses interchangeables choisies en fonction de 1paisseur de l'acier
couper. Les buses peuvent tre concentriques produisant une flamme de chauffe annulaire
figure.61aou bien flamme multiples figure.61b

67

Types de buse :a-abuses

concentriques; b buses trous de chauffe

multiples, 1 buse Intrieure,

2 buse extrieure

fig.61

Ces derniers sont souvent obstrus par les gouttes de laitier lors du coupage, ce qui perturbe le
travail, provoque des claquements secs et des retours de flamme. On utilise le plus souvent les
buses concentriques.
f- La flamme oxyactylnique
La flamme oxyactylnique est remarquable elle fournit la temprature la plus leve par unit
d surface, facilement rglable, la plus rductrice.
La structure de la flamme oxyactylnique est reprsente sur la figure.62 avec les rpartitions
de la temprature suivant l'axe de la flamme et elle est caractrise par :
- Ses proprits chimiques
- Sa temprature
- Sa puissance spcifique
Dans sa structure on peut distinguer trois zones :
- Le dard
- La zone rductrice ( ou intermdiaire ).
- Le panache

68

1. Le dard
I1 est compos par un mlange mcanique d'oxygne et produits provenant de la dissolution de
l'actylne, c'est la surface o se fait la combustion primaire de C2H2 et de 02 suivant la
raction suivante :
C2H2 + 02 2C0 + H2 + Q
Le dard est

blanc, trs lumineux et la temprature la plus leve 3150C se trouve son

extrmit. La combustion du carbone et de l'hydrogne dans le dard n'est pas complte, c'est
dans le panache que s'effectue leur combustion complte grce la participation de l'oxygne
de l'air.
La combustion complte d'un volume de C2H2 ncessite 2,5 volumes de 02.
2. La zone intermdiaire ou rductrice
Comme son nom l'indique, elle se situe entre le dard et le panache. C'est l'extrmit de cette
zone qu'il faut maintenir la mtal d'apport pour le protger contre les agents corrosifs de
l'atmosphre ambiante.
3. Le panache
C'est dans cette zone que s'effectue la combustion secondaire de C2H2 et 02 avec la
participation de l'oxygne de l'air ambiant.
2CO + O2
H2

2CO2

1/2 O2 > H20

+ Qi
+

Q2

En somme donne :
C2H2 + 2,5 O2

2CO2 + H2O+ Q

Dans le panache, l'hydrogne et l'oxyde de carbone brlent en donnant respectivement de la

vapeur d'eau et du gaz carbonique le CO2, qui favorise l'attaque du fer. La vapeur d'eau cde
son oxygne au mtal chaud selon la raction :
3H2 O

2 Fe > 3 H2

Fe203 (rouille)

69

flamme neutre

flamme carburante

flamme oxydante

fig.62

70

Rglage de la flamme oxyactylnique

En fonction du rapport entre le volume d'oxygne et d'actylne consomm O2/ C2H2, la
flamme peut tre :
-

Neutre

- Carburante Ou
- oxydante
Neutre (normale)
Si O2/ C2H2 = 1
C'est la flamme dont on se sert pour souder ou chauffer. Elle se traduit par un dard blanc
brillant spar du panache par la zone intermdiaire, il est presque le seul visible travers
les lunettes souder ? Lorsqu'on soude avec une flamme neutre le mtal en fusion est clair
et transparent.
Flamme carburante
Si O2/ C2H2 >1
Une telle flamme est obtenue, si la flamme neutre on augmente de dbit d'actylne,
une aurole se superpose au dard normal qui s'allonge avec l'excs de C2H2. Sa forme est
souvent irrgulire et instable. Cette flamme contient une teneur leve en carbone. On
l'utilise souvent pour des rechargements durs de pices d'usures ou pour des traitements de
surface (cmentation). Lors de la soudure avec une telle flamme, le mtal en fusion est
trouble et recouvert d'une cume blanche.
Flamme oxydante
Si O2/ C2H2 < 1
On peut obtenir une

flamme oxydante, si la flamme neutre, on augmente le dbit

d'oxygne, le dard se raccourcit ainsi que le panache, la flamme siffle, elle est oxydante et
brle le mtal (oxydation de

l'acier avec risque de soufflures). Cette flamme n'est jamais

employe. Pour souder la pression doit tre de :

0.250 0.500 bars pour le C2H2
1 3 bars pour l'02.

71

Dans

la pratique et au cours du soudage on peut s'attendre un drglage du chalumeau ou la

flamme se modifie. Si le phnomne se prolonge la flamme peut s'teindre avec un claquement

caractristique, ces incidents de fonctionnements sont dus soit :
A un crasement provoqu par des projections d'oxydes surtout lorsque l'on tient le chalumeau trop
prs du bain de fusion. Un loignement lger du chalumeau du bain de fusion ou son nettoyage peut
remdier cette situation.
A un claquement qui est du une fuite interne la buse ou la pression d'oxygne est insuffisante
(buse trop puissante dont on essaie de rduire le dbit l'aide de robinet). Les claquements rpts
peuvent tre vit en mettant le bec du chalumeau dans l'eau en laissant seul le robinet d'oxygne
ouvert. Dans le cas des claquements suivis d'un sifflement avec projection de poussires noires, on
doit fermer immdiatement la bouteille.
La flamme dcolle
Elle est due la vitesse de sortie des gaz qui est trop grande, dans ce cas on doit rduire les
pressions.
2.4.Technique de soudage
Dans la technique de soudage on trouve diffrentes mthodes qui s'appliquent suivants les paisseurs
des joints et leur prparation tels que bord bord, bords relevs, sur chanfrein en V, sur chanfrein en
X etc...
Les tableaux suivants montrent les mthodes.
2.5 Position de soudage
Les principales positions de soudage sont les suivantes :
- 1) plat
- 2) au plafond
- 3) en corniche
- 4) verticale (montante, descendante)
Dans la position plat, il est assez ais d'obtenir une bonne pntration, convexe et rgulire, le
bain tant soutenu naturellement par les bords des pices souder.En plafond au contraire, du fait
de la pesanteur du bain de fusion, il sera difficile de raliser une bonne pntration ; cette dernire
se prsentera souvent sous forme concave ou simplement plate. En soudage l'arc, l'intensit de
soudage est plus faible pour la position plafond que pour la position plat (environ 10 15% de
moins).
72

En position descendante, l'intensit est 15 20% suprieure celle ncessaire pour le soudage plat.
En position montante, l'intensit est 15 20% infrieure celle ncessaire pour le soudage plat.
Le tableau ci-aprs, montre les positions principales de soudage. Le tableau est extrait de code ASME
et indique comment on ramne une position quelconque de soudage l'une des quatre positions type.
2.6 Prparation des bords souder
Dans la pratique le mode d'assemblage des bords souder (cartement, forme des bords, positions
respectives des bords) joue un rle trs important sur la facilit d'excution d'un joint et sur sa qualit.
Un soudeur doit toujours avoir prsent l'esprit qu'une mauvaise prparation des bords donne une
mauvaise soudure.
La prparation des bords varie en fonction de l'paisseur des pices assembler, de la mthode de
soudage et de la position de soudage.
Les coupes et chanfreins peuvent tre obtenus par :
- Oxycoupage
- Limage
- Cisaillage
- Usinage, rabotage, meulage

Les tableaux suivants nous donnent un aperu sur les diffrentes prparations des bords a souder.

73

SOUDAGE A GAUCHE

74

SOUDAGE

DEMI -MONTANT

75

GAUCHE

76

77

78

PREPARATION DES BORDS A SOUDER

79

80

81

82

83

PREPARATION DES BORDS A SOUDER

84

85

86

87

88

89

2.7 Pointage des pices

Avant le dbut de toute soudure, il y a lieu d'immobiliser les parties assembler afin d'viter tout
cartement trop important ou tout chevauchement des tles du au phnomne de dilatation et de
retrait en cours de soudage. Avant pointage, prvoir un cartement plus important a celui que l'on
souhaite aprs pointage. Aprs pointage, excuter un talon puis commencer la soudure dans le sens inverse du talon
aprs retournement de la pice ou dplacement du soudeur.

Talon

90

2.8. Pointage des tubes de tles d'angles

Excuter les points toujours diamtralement opposs pour compenser les retraits

2.9 L'oxycoupage
C'est une opration de coupage thermique, destine dcouper les mtaux par combustion sous jet
d'oxygne ou par fusion du mtal ou encore par l'utilisation simultane des deux procds.
Dans le cas par combustion, le mtal est chauff jusqu' sa combustion ou il brle grce au jet
doxygne. Dans le cas par fusion, le mtal est chauff jusqu' sa fusion complte l'endroit de coupe
grce la source de chaleur provoque par l'arc lectrique, laser, plasma etc. Dans le procd
oxycoupage

classique,

la

chaleur

de

coupe

est

obtenue

grce

la

combustion d'actylne avec l'oxygne. L'oxycoupage ne peut pas tre appliqu certains mtaux dont
la temprature de fusion est infrieure la temprature d'inflammation, car le mtal doit brler l'tat
solide, 1 aluminium et ses alliages est un exemple.

91

Le plus souvent l'oxycoupage est utilis pour les aciers, dont la temprature de fusion est suprieure
celle de leur inflammation (1080C 1380C). Car les oxydes FeO et Fe3O4 forms lors de
l'oxycoupage fondent une temprature infrieure la temprature de fusion de la fonte et de l'acier.
Les aciers au carbone avec 0,3% de carbone maximum et les aciers faiblement allies avec 0,2% de
carbone maximum peuvent tre coups dans n'importe quelles conditions industrielles et sans
limitation d'paisseur ni de temprature ambiante. A partir de 0,5 %C, il faut augmenter la chauffe et
avec %C > 1,9 il y a impossibilit de coupe
Le chalumeau oxycoupeur au point de vue construction diffre de celui utilis pour le soudage. Un
type de chalumeau est reprsent sur la figure.63

92

Certains lments accompagnant le fer favorisent la coupe tels que le Manganse, Nickel et d'autres
la rendent impossible tels que silicium, chrome, tungstne.
Pour permettre de couper les fontes et aciers allis on a pu mettre au point certains procdes tels que :
- Oxycoupage avec mtal d'apport 'acier doux
- Oxycoupage la poudre en silice
- Oxycoupage la poudre en fer
La vitesse d'oxycoupage manuel est dtermine selon l'expression suivante :
V = 40000 / 50 + S (mm/mn)
S : paisseur de l'acier couper.
Les faibles vitesses de coupe provoqueront une fusion des bords et les grandes vitesses se traduiront
par l'apparition des portions non coupes dues au retard du jet d'oxygne.
Avant chaque coupe on doit procder au nettoyage de la surface du mtal couper, car sa propret
influe sur la qualit de coupe.
La rouille, les salissures qui pourraient entraver l'opration de coupage seront limines par un
procd thermique, mcanique ou chimique.
La mthode de dcoupage la plus simple consiste chauffer la surface du mtal suivant la ligne de
coupe et le nettoyer ensuite avec une brosse mtallique.
Il existe aussi le dcoupage mcanique ou le dcoupage chimique avec l'utilisation de dissolvants
base d'acide chlorhydrique ou sulfurique.
2.10 Rechargement
Le rechargement est un procd qui consiste recouvrir une partie du mtal de base par une couche de
mtal en fusion. Le rechargement est destin surtout la rparation des pices dtriores ou encore a
obtenir des couches superficielles du mtal ayant une bonne rsistance l'usure, la corrosion etc..
obtenue

grce l'introduction d'lments d'alliage. Le rechargement s'effectue en plusieurs couches.

A la diffrence du soudage, les dfauts rencontrs lors du chargement tels que tensions internes,
dformation etc.. sont ngligeables et cela est du la faible pntration (limite uniquement la zone).

93

Les mtaux d'apport utiliss pour le rechargement se distinguent par leur composition chimique et qui
en dpendent de la destination de la partie de la pice recharger.
- Rechargement sans qualit particulire (aciers faiblement allis).
- Rechargement rsistant aux chocs (aciers austnitiques au manganse).
- Rechargement de la fonte (fontes allies au chrome et au chrome-nickel).
- Rechargement de l'aluminium (alliages au silicium).
- Rechargement des diffrents mtaux (le mtal d'apport est identique celui de base).
Le rechargement au chalumeau oxyactylnique a un emploi plus restreint que le rechargement l'arc
lectrique causes des grandes dformations. Le rechargement l'arc lectrique s'effectue avec des
lectrodes paisses de diamtre (6 - 12mm) et en prsence d'intensit de courant importante
(250 500A). La largeur de la passe est considre normale si elle est gale 3 -4 fois le diamtre de
l'lectrode. La mthode employer est le soudage de gauche droite ou d'avant en arrire.
2.11 Le soudage htrogne
Dans le soudage htrogne on distingue plusieurs procds :
a- Soudo-brasage
En soudo-brasage la pntration des joints et le mode opratoire sont sensiblement les mmes qu'en
soudage autogne. Le mtal d'apport vient mouiller les bords des pices souder pour assurer la
liaison. La temprature obtenir varie avec les mtaux souder
Acier : 750 -950C (rouge cerise)
Fonte : 650-800C (rouge sombre)
Cuivre : 850-900C
Aluminium : 600C
Il offre l'avantage de dilatation et de retraits moindre qu'en soudage autogne.
b- Brasage tendre
La temprature de fusion du mtal d'apport est ici trs basse, infrieure a 400C. Un tel type de joint
n'est pas fait pour rsister des tempratures ou des efforts mcaniques levs
Les alliages d'apport de brasage sont base d'tain, de plomb, de cadmium (200 270C).
Le brasage tendre on le pratique aussi au fer souder.

94

c- Brasage fort
Le mode opratoire et

la prparation des pices sont proches du soudage autogne. Le brasage est

caractris par l'introduction entre deux surfaces prsentant en gnral un faible cartement, un mtal
fondu fort pouvoir mouillant.
En brasage fort la temprature de fusion du mtal d'apport est suprieure 450C. les mtaux ou
alliages d'apport utiliss le plus souvent sont :
- Le laiton (Cu+Zn)
- L'argent
- Le cuivre
Le brasage est ralis avec un apport trs faible de mtal, alors que le soudo-brasage ncessite un
dpt de mtal d'apport relativement important variant avec la forme et les dimensions du joint
raliser.
Dans le brasage fort, le mtal d'apport a une rsistance mcanique suprieure celle des mtaux
d'apport employs dans le brasage tendre.
Le mtal d'apport mouille et s'accroche aux tles souder des pices de toutes sortes en fonte, acier,
bronze, cuivre ou assembler des alliages diffrents (Acier-Fonte, Cuivre-Acier, Cuivre-Laiton) il
s'applique galement l'aluminium et ses alliages.
Mtaux d'apport de brasure
Les alliages du genre laiton contenant du silicium sont destins pour le soudo-brasage de l'acier et de
la fonte (le silicium abaisse la temprature de fusion de l'alliage 850- 950C).
Pour le brasage tendre on utilise on utilise les alliages base d'tain et de plomb dont la temprature
de fusion est de 270C.
Les alliages d'argent conviennent pour tous les mtaux ferreux et cuivreux grce leur fluidit,
mouillabilit et leurs bonnes caractristiques mcaniques. Les

alliages

d'aluminium-silicium

(Al-Sil0) sont utiliss pour l'aluminium et ses alliages.

Les alliages Mg-Al-Zn et Cu-Au sont destins respectivement pour le magnsium et pour la bijouterie
(prothse

dentaire).

95

N % composition chimique
Cd Sn
Ag
Cu Zn

Ni

Type de brasure
Point d'coulement Point de fusion
C
C

58

i 37

870

855

53

38

850

790

20

45

35

815

780

30

38

32

765

740

35

26

21

700

610

40

30

28

780

670

45

30

25

745

680

50

15

17

635

630

60

30

720

690

10 70

20

10

755

725

11 80

16

810

735

18
2
18
10

Flux de brasure
Le mouillage ne peut se faire que sur un mtal mis nu et parfaitement propre c'est dire dgraiss
et dcap. Au cours du brasage, l'lvation de la temprature donne naissance de nouveaux
oxydes mtalliques et autres composs qui forment un film empchant le contact mtal de
base-mtal d'apport.
Pour que le mtal d'apport mouille le mtal de base, il faut empcher la formation de ce film, c'est le
rle des flux (ou fondants) qui rduisent, dtachent et mettent en suspension les oxydes.
Le flux se prsente sous diffrentes formes ; poudres, ptes, liquide ou gaz. Les plus utiliss sont
les ptes et poudres.
Le flux peut tre projet sur le joint ou en chauffant la baguette d'apport sur quelques centimtres
partir de son extrmit et la plonge dans le flux qui se dpose ainsi sur elle.

96

Pour les alliages base de fer et de cuivre, on emploie comme flux :

- Le borax ou borate de soude (760C).
- Mlange de borax (50%) et acide borique (50%).
- Mlange borax, acide borique et fluorures qui fond 550C, il est utilis pour le brasage
temprature relativement basse (brasage l'argent).
Ces flux ne sont pas corrosifs. Pour les alliages d'aluminium, les flux utiliss sont des mlanges de
chlorures, fluorures alcalins (de sodium et potassium) te de bromures. Ces flux sont corrosifs.
Dfauts de soudure
Les dfauts de soudure les plus frquents sont :
- Collage

On dit qu'il a collage quand la liaison entre le mtal d'apport et le mtal de base est

insuffisante, ceci rsulte d'une fusion imparfaite de mtaux.

_ Manque de pntration

La soudure ne traverse pas toute l'paisseur du mtal de base. Les

causes sont le chauffage insuffisant, soudage trop rapide.

_ Caniveau ou morsure Creux qui se produisent dans le mtal de base le long de la soudure.
Les causes sont le chauffage excessif, angle d'inclinaison du chalumeau incorrect.
_ Dnivellation ou dissvmtrie

Proviennent d'un

mauvais cintrage ou glissement entre les

pointages.
- Fissures

Les fissures et les criques dans le sens de l'paisseur ou longitudinale sont dues au

retrait de refroidissement ou la trempe locale du mtal trop forte concentration en carbone.

97

Les possibilits de soudage entre deux mtaux semblables ou diffrents

Aluminiu Laiton
m

I
aluminiu
m
Laiton

Cuivre

Cup
roAcier
doux
Nickel

Argent

Acier
inoxvdab

Cuiv re Cupro
nickel

Acie
r
doux

Nickel Argent Acier

inoxyda
ble

*
*
*

*
*

2.12 Le soudage larc lectrique

C'est un procd de soudage autogne, donc la chaleur est fournie par l'arc lectrique qui jaillit entre
l'lectrode et la pice souder. La formation d'un arc lectrique entre l'lectrode et les lments
souder (le plus souvent sont de mme nature) engendre la chaleur qui fait fondre localement la pice
souder et l'lectrode dont le mtal est projet dans le bain de fusion et formant ainsi la soudure.
La plupart des lectrodes utilises actuellement ont un enrobage qui facilite l'amorage. La chaleur de
fusion est fournie l'aide d'un courant lectrique appropri fourni par un transformateur de soudage
(poste de soudage) figures 64 et 65
Le rle du poste de soudage est de dbiter le courant lectrique convenable (forte intensit sous faible
diffrence de potentiel). Le courant lectrique fourni par le rseau sous tension (220 ou 380V le plus
souvent) est transform, car la tension d'utilisation est comprise entre 18 et 50V.
La soudure l'arc lectrique est moins souple que la soudure oxyactylnique, mais l'excution des
soudures est plus rapide que celle du chalumeau, l'apport de chaleur tant trs localis et trs important
(temprature de l'arc comprise entre 3000 et 4000C). Ce procde est dconseiller dans le cas du
soudage des tles trs minces.
Le soudage l'arc lectrique s'applique aux aciers doux, la plupart des aciers spciaux et inoxydables
sont soudables l'arc lectrique, mais au del d'une teneur de 0,4 0,5% de carbone les soudures sont
assez fragiles.
Le soudage de la fonte grise est possible soit froid 'exige une prparation coteuse et une excution
attentive), soit chaud (prchauffage, soudage, refroidissement lent).
Les applications aux mtaux et alliages non ferreux quoique possible dans la plupart des cas ont t
jusqu'alors assez limites.

99

fig.64

fig.65

2.12.1 L'arc lectrique

C'est une dcharge lectrique de longue dure se produisant dans un mlange de gaz et de vapeurs ionises
forme sous l'effet du passage du courant lectrique entre le mtal d'apport (lectrode) et la pice souder
(anode) figure.65. Le mlange de gaz et de vapeur constitue le milieu conducteur et permet le passage de l'arc.
Pour amorcer un arc et le maintenir, il est ncessaire que l'espace qui spare l'lectrode et le mtal souder
contient des particules charges lectriques positives et ngatives (ions positifs et ngatifs et lectrons) qui sont
obtenus lorsque les atomes perdent ou captent des lectrons (phnomne d'ionisation). Lorsqu'on fait le contact
entre l'lectrode et le mtal de base, un courant passe, mais vu le mauvais contact, la rsistance est grande, d'o
une lvation de la temprature par effet Joule o E = 0,24.U.I.(V. A = cal/sec). Dans ce cas c'est l'amorage. Et
si on carte le courant passe toujours et il apparat une lumire blouissante c'est l'arc lectrique.
Forme et aspect de l'arc (figure.66) L'arc clate entre :
- L'extrmit et l'lectrode et la surface de la pice, On distingue : Le noyau
directement le bout de l'lectrode au mtal fondu.

100

de l'arc, trs lumineux, reliant

101

- Le flux de l'arc entourant le noyau, un peu moins brillant

- Les flammes de l'arc entourant le flux et qui sont aisment dvies par le champ magntique
en courant continu, et les courants d'air et dont la couleur dpend du mtal soud.
Caractristiques mcaniques de l'arc
Le mtal de l'lectrode est projet sur la pice en fusion sous forme de vapeur et de gouttelettes.
Ce transport se fait le long de l'arc, dans le flux. Le flux reste coll l'arc par des phnomnes :
- D'attraction,
- D'adhrence et de cohsion
- D'effet de surface
Le transfert du mtal de l'lectrode vers le mtal de base ne dpend pas de la pesanteur.
La finesse des gouttes dpend de la nature de l'me de l'lectrode et de l'enrobage ;elle augmente
lorsque l'intensit de soudage augmente.
Si les gouttes sont trop volumineuses, il y court circuit : l'lectrode colle.
Travail de l'arc, rle de la pntration
L'arc pntre dans la pice souder sur une certaine paisseur o le mtal est en fusion : le
cratre, la profondeur de ce cratre dtermine la pntration. Le mtal d'apport s'accumule sur les
bords du cratre dont la profondeur permet d'observer la pntration. I1 faut que le cratre soit
profond afin d'obtenir une pntration correcte. La pntration augmente avec le diamtre de
l'lectrode, elle crot galement avec l'intensit de soudage. Une faible vitesse d'avance
l'augmente mais faiblement. La tension de soudage que nous allons dfinir est essentiellement
fonction de la nature de l'enrobage. Sauf dans certains cas spciaux, il est nfaste de rechercher
une trop forte pntration.
Elle a pour rle :
- De refondre superficiellement les couches de soudures antrieures en liminant toute trace de
laitier ou les collages.
- De fondre le talon en soudage bord bord.
- De fondre les bords du chanfrein.

102

Avantages de larc court

- Concentrer la chaleur,
- Protge bien le mtal fondu par les flammes et l'absorption des gaz extrieurs est ainsi leve.
- Il augmente la concentration du mtal dpos.
Inconvnients dus un arc long
- I1 disperse la chaleur,
- Il est instable,
- Il augmente le trajet des gouttelettes

et augmente par consquent le risque d'oxydation

du mtal fondu. L'arc cour ne prsente donc que des avantages.

Caractristiques lectriques de larc Nous allons tout d'abord donner quelques dfinitions :
-tension vide du gnrateur (Uo)
C'est le nombre de volts mesurs aux bornes secondaires du post de soudage lorsque l'arc n'est
pas tabli, c'est dire lorsque le circuit est ouvert.
-Intensit de court-circuit (Icc)
C'est le nombre d'ampres qui traverse les cbles et l'lectrode lorsque cette dernire est colle
au mtal de base. A ce moment l il n'y a pas d'arc et la tension aux bornes du poste est
pratiquement nulle.
-Intensit de soudage (1s)
C'est le nombre d'ampres qui traverse les cbles de soudage, l'lectrode et l'arc lectrique en
priode de soudage normal. Cette intensit peut en gnral tre lus sur l'ampremtre qui doit
quiper le poste de soudage.
-Tension de charge (Us)
C'est le nombre de volts mesurs entre la pice et l'lectrode lorsque l'arc est normalement tabli
en

priode

de

soudage.

103

-En courant continu

Le fonctionnement de l'arc dpend de :
- La tension aux bornes de l'arc (Us).
- L'intensit du courant dan l'arc (Is).
- La longueur de l'arc (L).
- La surface du cratre (S).
Tous ces facteurs sont lis par des relations complexes qui sortent du cadre de ce chapitre, le sens
du courant est constant, il rentre dans l'arc du cot d l'anode (positive) et sort de l'arc vers la
cathode (ngative).
La distribution de la chaleur dans l'arc est mal connue on peut retenir que
- 2/3 de la chaleur est libre sur l'anode (+).
- 1/3 de la chaleur est libre sur la cathode (-).
Comme la masse de la pice souder est grande par rapport celle de l'lectrode, on a tout intrt
(sauf cas particulier : ex : lectrodes basiques), relier la pice au ple + du poste. C'est la raison
pour laquelle le courant continu donne souvent de meilleurs rsultats.
La vitesse de soudage en courant continu est plus grande qu'en courant alternatif. On utilise
gnralement le courant continu pour le soudage :
- Des tles peu paisses,
- Des mtaux non ferreux,
- Des mtaux inoxydables,
- Avec les lectrodes basiques.

104

- En courant alternatif
En courant alternatif 50 Hz, il y a interruption de l'arc et changement de polarit 10 fois par seconde.
La dure de l'interruption de l'arc est d'environ l/400me de seconde, et chaque amorage il y a une
surtension assez leve corrige par des bobines de ractance quipant les postes de soudures.
Comme en courant continu, la tension de soudage, l'intensit de soudage, la longueur de l'arc et la
surface du cratre sont des facteurs lis par des relations complexes.
Retenons simplement qu'une variation de la longueur d'arc provoque une lvation de la tension de
soudage. Connaissant par consquent la tension de fonctionnement de llectrode, on pourra vrifier le
travail du soudeur en mesurant cette dernire. L'oprateur dispose d'autres critres pour apprcier de la
qualit de l'arc :
1. L'arc court
met un bruit de froissement (friture).
Projette un flux continu de petites tincelles.
A un aspect symtrique.
2. L'arc long
met de petites explosions.
Projette chaque explosion de nombreuses gouttelettes.
A un aspect dissymtrique.
L'arc est plus instable en courant alternatif cause des changements de polarit, pour le rendre plus
stable, des ractances (volants lectriques) sont incorpores dans les portes. Les tensions de soudage
doivent tre plus fortes qu'en courant continu. Par contre, le courant alternatif ne cre pas de soufflage
magntique de l'arc.
Amorage de larc
En pratique, il suffit pour amorcer l'arc, de frotter l'extrmit de l'lectrode sur la pice souder puis
de l'carter lgrement pour viter le collage. Au moment du contact, le courant passe dans le circuit
et il continue circuler quand l'lectrode s'carte de la pice : lespace entre les deux est devenu
conducteur (on dit qu'il y a eu ionisation). La tension du courant lectrique devra tre suffisante pour
amorcer l'arc, pour pouvoir ioniser l'espace).

105

entre la pice et l'lectrode. Cette tension minimum varie selon les lectrodes entre 40 et 80 volts.
Quand l'arc est amorc, la tension ncessaire au maintien de l'arc diminue (20 35volts).
Nota.: Il ne faut jamais que l'lectrode rougisse sinon l'arc s'amorce mal ou est instable. Il faut
maintenir l'lectrode aussi froide que possible ;si elle chauffe, la piquer en son milieu dans le porte
lectrode.
2.12.2 Les postes de soudage
Ces appareils sont destins essentiellement transformer le courant lectrique du rseau ( tension
leve : 220 380 volts et faible intensits) en un courant utilisable pour le soudage qui met en jeu
de fortes intensits mais des tensions faibles.
Ils ont pour rle essentiel :
- De permettre un rgalage de l'intensit,
- D'assurer automatiquement le passage de la tension d'amorage la tension d'arc.
- De fournir un courant stable permettant de souder dans les meilleurs conditions.
On distingue deux grandes catgories de postes :
- Les postes courant alternatif de soudage,
- Les postes courant continu.
Les postes courant alternatif
Les transformateurs statiques
Ces transformateurs sont monophass ou triphass, leur secondaire fournit du courant alternatif 50
priodes par seconde comme dans tous les rseaux.
Ils ne ncessitent pratiquement aucun entretien, il n'y a pas en effet de parties tournantes.
Les postes rotatifs et les changeurs de frquence
Ces postes comportent :
- Un moteur d'entranement qui peu tre soit lectrique, soit essence ou diesel.
- Une gnratrice courant alternatif bobine spcialement pour usage en soudage.

106

Cette gnratrice fournit soit de l'alternatif 50 priodes soit un courant de frquence plus
leve (gnralement 150 priodes) auquel cas on lui donne le nom de changeur de frquence.
Ces groupes sont d'un prix infrieur celui d'un groupe courant continu mais plus lev qu'un
poste statique.
Les postes courant continu
Les redresseurs statiques
Ils comportent un transformateur statique analogue celui des postes statiques alternatifs, et
sont en plus quips d'un redresseur de courant. Ces postes sont gnralement triphass, ils ne
dsquilibrent donc pas le rseau sur lequel ils sont branchs. Ils ne ncessitent pratiquement
aucun entretien.
Les groupes rotatifs continu
Ces postes comportent :
-Un moteur d'entranement (moteur lectrique ou moteur essence, ou moteur diesel).
-Une gnratrice courant continu (ou dynamo).
Ces groupes sont les plus onreux l'achat et en entretien et ne se justifient en gnral que pour
le soudage avec de fortes intensits en semi-automatique, ou sur chantier.
Choix d'un poste de soudage
Ce choix dpend d'un certain nombre de critres qui peuvent tre rsums ainsi :
La tension vide : cette dernire dtermine la capacit du poste amorcer les lectrodes.
Une lectrode dont la tension d'amorage sera de 65 volts par exemple ne pourra tre utilise
avec un poste dont la tension vide n'est que de 60 volts.
- L'intensit de soudage l'intensit que peut fournir un poste dpend
elle est lie

de sa puissance ;

la tension d'arc qui dpend elle-mme du diamtre et du type d'enrobage des

lectrodes que l'on veut utiliser.

- Le rgime d'utilisation de l'appareil,
- Son prix de revient.
Notons que la norme NFA 85-011 donne les critres auxquels doivent rpondre les postes de
soudage ; elle insiste particulirement sur la dfinition des intensits de soudage et sur les
facteurs de marche normaliss.

107

Qu'est ce que le facteur de marche ?

Un poste de soudage dbite 200 Ampres 60% multi horaire s'il peut effectivement fournir 200
Ampres, 24 heures sur 24 heures, raison d'un cycle de soudage dtermin dans la norme NFA
85-011 :3 minutes de soudage toutes les 5 minutes (ce qui correspond peu prs 20 lectrodes
l'heures).
2.12.3 Les lectrodes
Gnralits
L'lectrode mtallique utilise en soudage l'arc lectrique sert la fois d'amene de courant et de
mtal d'apport. Les lectrodes nues, c'est dire simplement constitues par une baguette de mtal ne
sont pratiquement plus employes et nous n'en parlerons pas ;en effet avec es lectrodes, il est trs
difficile d'amorcer et de maintenir un arc correct, de plus, le mtal s'oxyde et se nitrure lors du
soudage en prsence d'air car il n'y a pas de protection.
Les lectrodes enrobes sont constitues par :
- Une me mtallique de la nuance voisine ou correspondante au mtal souder.
- Une gaine entourant l'me, constitue de produits divers destins amliorer la qualit de la
soudure et appele : enrobage. Une extrmit de l'lectrode est dnude afin de permettre le passage
du courant lectrique aprs fixation dans la porte lectrode.
tude de l'enrobage des lectrodes
Rle de l'enrobage
- lectrique I1 facilite l'amorage de l'arc en favorisant l'ionisation. 11 stabilise l'arc et permet
l'emploi facile du courant alternatif.
- Mcanique II dirige l'arc grce au cratre d'extrmit. Il permet galement une conduite correcte
du bain de fusion. Il modifie la tension superficielle du mtal fondu et contribue l'obtention de
cordons de formes varies. Il faut signaler que l'intensit du courant a galement une action sur la
forme du dpt. Une faible intensit tend donner un dpt convexe, une forte intensit un dpt
concave.

108

- Mtallurgique Ce rle est le plus important,

l'enrobage protge le mtal port haute

temprature de l'action de l'oxygne et de l'azote de l'air. Il forme une scorie plus lgre que le
mtal (laitier) qui joue un rle d'affinage du bain de fusion en liminant les impurets. Le laitier
forme la surface du cordon une couverture qui ralentit son refroidissement et diminue ainsi le
durcissement par effet de trempe. Enfin,

l'enrobage

permet

l'incorporation au mtal dpos

d'lments destins l'amliorer et quelquefois intervient dans le poids de mtal dpos. C'est
ainsi qu' partir d'une me en acier Martin doux, on peut dposer un acier 13% manganse ou
acier inoxydable.
paisseurs des enrobages
Les paisseurs des enrobages sont classes en 4 catgories en fonction du rapport s/S ; s tant la
section de l'enrobage et S la section de l'me.
- Enrobage mince ou pelliculaire = s/S 0,25
- Enrobage semi-pais = 0,25 < s/S 0,5.
- Enrobage pais =0,5 < s/S 1.
- Enrobage trs pais = s/S > 1.
Remarques
a) Pour une mme composition d'enrobage, la qualit du mtal dpos est d'autant meilleure que
l'enrobage est plus pais.
b) Si l'enrobage disparat en cours de soudage, on dit que l'enrobage est volatil ou semi-volatil.
c) En soudage en verticale descendante, il sera prfrable d'utiliser des lectrodes enrobage mince
ou semi-pais.
Dfauts des enrobages
L'enrobage peut tre de mauvaise qualit, ce qui est rare la livraison, mais ce dernier peut tre
dtrior par suite de manipulations sans prcaution des paquets ou du stockage dans les milieux
humides. L'enrobage peut tre mal centr (figure 66), ce qui entrane des difficults encours de
soudage et l'htrognit du mtal dpos.

109

Diffrents types d'enrobage

a) Enrobages organiques
Ils sont composs entirement de matire base de carbone et de cellulose. Ils ne sont
pratiquement plus utiliss.
b) Enrobages semi-organiques du type " rutile "
Ils sont base de cellulose et de produits minraux (sels, mtalliques, oxyde de titane).
Ces enrobages donnent un arc stable, une fusion rapide, et les lectrodes prsentent une bonne
maniabilit.
Ils s'emploient avec n'importe quel courant et sont indiffrents la polarit.
Fortement chargs en cellulose, on les nomme " enrobages cellulosiques", les lectrodes
correspondants conviennent particulirement en soudage vertical descendant sur pipe-line.
c) Enrobages basiques
Ce sont des enrobages minraux contenant essentiellement du carbonate de chaux et du
spathfluor. Ils sont trs hygroscopiques et il faut les conserver l'abri de

110

fig.66

111

l'humidit dans un local chauff (court-circuiter l'lectrode avec la pice pendant cinq
secondes environ pour la chauffer si on a des doutes sur l'humidit del baguette).
Une lectrode humide donne un cordon de soudure poreux e l'utilisation d'une tuve est
fortement recommande (1 heure 2 heures 250C environ).
d) Enrobages acides
Ils sont essentiellement composs d'oxyde de fer et de silice (Si02) qui forme avec les oxydes
mtalliques les silicates. Le rutile ou oxyde de titane (Ti02) rentre dans la composition de la
plupart des enrobages acides cause de son pouvoir dsoxydant et dnitrurant.
Ce type d'enrobage est de plus en plus remplac par les enrobages rutiles et "rutile-poudre de
fer ". I1 existe d'autres types d'enrobage.
Nous donnons en rsum dans le tableau nl ci-joint. Notons ici le cas particulier des
lectrodes "enrobage poudre de fer ", dites encore lectrodes haut rendement, dont l'me
est en acier ordinaire et dont le rapport du poids du mtal dpos au poids de l'me peut
atteindre 200% (rendement).
Pour ces lectrodes, l'enrobage contient de la poudre de fer et set donc conducteur, il s'ensuit :
- Un amorage plus facile,
- Une intensit de soudage augmente,
- Une vitesse de soudage plus grande,
- Des risques d'inclusion de laitier trs rduits.
On peut aussi classer les enrobages d'aprs leur comportement au cours du soudage ;on
distingue :
- Les enrobages fusibles : ont un bas point de fusion (1300C 1400C), infrieur au point de
fusion de l'acier.
- Les enrobages rfractaires : ont un point de fusion lev (1500 1550C) suprieur celui
des aciers.
- Les

enrobages

semi-volatiles :

Les

produits

qui

le

constituent brlent et se

volatilisent au cours du soudage.

- Les enrobages apport de mtal : leur caractres dominant est alors l'apport mtallique.
Rendement de l'lectrode
C'est le poids du mtal dpos en % du poids de l'me de la baguette. La diffrence entre le
poids de mtal utilis et celui du mtal dpos correspond la perte de mtal qui vient :

112

- Du bout de l'lectrode non utilisable (mgot)

- Des claboussures de mtal au voisinage du cordon, sous forme de gouttelettes en fusion
ou mme en vapeur du fait de la haute temprature.
- Des particules de mtal restant incorpores au laitier (trs peu).
Le rendement des lectrodes oscille entre 70 et 75% dans le cas des lectrodes enrobage
poudre de fer, que nous venons de voir ci-dessus, le rendement peut atteindre 200%.
Choix des lectrodes
Le choix des lectrodes est conditionn par :
- La nature et les caractristiques du mtal souder.
- Les facilits d'excution du travail.
- Les proprits de enrobages.
- Les facteurs d'ordre conomique.
Une fois la nature de l'acier fixe, le soudeur se trouve en prsence d'une grande varit
d'lectrodes qui se distinguent par de nombreux facteurs dont les principaux peuvent tre
rsums ainsi :
- Nature du courant (alternatif ou continu).
- Postes dont on dispose (tension vide).
- Position de soudage.
- Intensit maximum et minimum dont on peut disposer en atelier ou sur hantier.
- Faciliter d'amorage.
- Pntration.
- Forme du cordon
- Facilit d'enlvement du laitier.
- Caractristiques du mtal dpos :

Charge de rupture : R en hbar

Allongement

: A en %

Rsilience

: KCU ou KCV en da J/cm2

Duret

: HV ou HB.

Capacit de pliage.

Limite lastique

: E en hbar.

113

Intensit du courant adapte aux lectrodes

Cette intensit dpend :
- Du type de l'lectrode (mesurs sur l'me).
- Du type d'enrobage.
- De la nature du travail a excuter (diamtre de la pice, cartement des bords, position).
Une lectrode peut s'utiliser dans une plage d'intensits comprise entre un minimum et un
maximum.
Au dessous de l'intensit minimum, l'arc est instable. Au dessus de l'intensit maximum,
l'lectrode rougit, les projections deviennent plus abondantes. Il faut retenir qu'il faut peu prs,
en passe de pntration, 20 30 Ampres par millimtre de diamtre de la baguette, et 30 40
Ampres pour les passes suivantes.
Normalisation et classification des lectrodes
Il existe une grande varit d'lectrodes enrobes que l'on peut classer comme suit :
- Pour travaux courants,
- Pour aciers spciaux,
- Pour rechargement,
- Pour la fonte,
- Pour mtaux et alliages non ferreux.
La norme A 81-300 s'applique aux " lectrodes mtalliques enrobes pour soudage manuel
lectrique l'arc des aciers non allis ou faiblement allis". C'est le titre de cette norme
autrement dit, elle s'applique aux travaux courants. Nous allons donner ci-dessous quelques
extraits de cette norme. Nous allons donner ci-dessous quelques extraits de cette norme.
Symbolisation
Une lectrode est maintenant dfinie par un groupe de lettres et de chiffres comme indiqu ciaprs. La lettre E place en tte de la symbolisation a pour objet de distinguer une lectrode
enrobe de soudage l'arc de tout autre produit d'apport. Les caractristiques mcaniques du
mtal dpos sont dfinies par les 3 premiers chiffres qui suivent la lettre E. Ces chiffres ont la
signification suivante :

114

Symbole

Rsistance minimale Allongement

A la traction
Minimal

Rsilience
maximale
En da J/cm2

En Hbar En kg/mm' En %
-

40,20

41

14

En kg/cm2
-

4,90

6,86

43,15

44

18

47,07

48

22

8,82

52

26

10,78

11

12,74

13

50,99

54,92

5
6

58,84

56

30

60

Nota :
a)
lie

L'allongement

la

est

section

dtermin
initiale

de

partir
la

d'une

partie

longueur

calibre

de

initiale

entre

l'prouvette

repres
So

par

Lo
la

relation : Lo = 5.65V So
b) La rsilience est dtermine partir d'une prouvette avec entaille en U dans les conditions prvues
par la norme NFA 03-106.
Le cinquime symbole est une lettre caractrisant l'enrobage de la manire suivante :
115

- O : oxyde,
- B : basique,
- R : rutile,
- A : acide,
- C : cellulosique,
- V .enrobage d'autres types.
Le sixime symbole est un chiffre qui indique la position de soudage comme il est indiqu ci-dessous :
- 1 : toutes positions,
- 2 : toutes positions except la position verticale pour la mthode descendante,
- 3 : plat, en gouttire, en angle plat,
- 4 : plat, en gouttire.
Enfin, le dernier le symbole est un chiffre qui indique la nature du courant de soudage Nota : Le chiffre
0 est en principe rserv aux lectrodes utiliss exclusivement en courant continu.

Symbole

Courant continu
Polarite recommandee

H-

I
2
3

Non specifiee
+
Non specifiee
-

4
5
6
7
8
9

Diametres

Courant alternatif
Tension a vide nominate

50 volts
50 volts
50 volts
70 volts
70 volts
70 volts
90 volts
90 volts
90 volts

Non specifiee
+

1,5

2-2,5 3,2- 4 5 -- 6 8

Longueur en mm 150

225

350

450

116

117

118

119

120

121

SOUDURE BOUT A BOUT DESCENDANTE

Intensit 10 15 % suprieure la normale.

122

SOUDURE D'ANGLE EXTERIEUR

123

SOUDURE BOUT A BOUT MONTANTE.

124

125

126

Balancement de l'lectrode : 1 a 2 fois le diamtre de l'lectrode PASSE ETROITE

PASSE LARGE

S OMMAIRE
1. Le moulage ....................................................................................................................... 1
1.1 .Gnralits .....................................................................................................................1
1.2 .Moulage en sable...........................................................................................................3
1.2.1. Moulage en sable manuel ........................................................................................... 4
1.2 .1.1.Le modle 4
l .2.1.2. Noyau et boite noyau ........................................................................................... 6
1.21.3 .Sable de moulage..7
1.2.3.4.Sable noyau9
1.2.3.5.Le chssis ..........................................................9
1.2.3.6.Corps de refroidissement.10
1.3. Opration d'excution manuelle d'un moule en sable................................................... 10
1.4. Diffrents types de moules ............................................................................................14
1.5. Moulage la machine...................................................................................................... 16
1.5.1. Plaques modles ........................................................................................................ 16
1.5. 2 Machines mouler

16

1.5.3. Moulage par pression................................................................................................ 18

1.5.4. Moulage par secousses.............................................................................................. 18
15.5. Moulage par pression et secousses ............................................................................ 19
1.6 .Moulage en carapace .......................................................................................................19
1.7 .Moulage la cire perdue .................................................................................................21
1.8 .Moulage en moule mtallique .........................................................................................22
1.8.1 .Moulage en coquille ................................................................................................. 23
1.8.2 .Moulage sous pression.............................................................................................. 24
1.9. Moulage par centrifugation .............................................................................................26
1.10. Dfauts de moulage ...................................................................................................... 28
1.10.1 Dfauts affectant la surface ........................................................................................28
1 .10 2 Dfauts affectant la masse32

128

2. Le soudage ........................................................................................................................35
2 1 Gnralits... 35
2.1.1. Le soudage autogne ................................................................................................. 35
2.1.2. Le soudage htrogne .............................................................................................. 36
2.2. Classification gnrale de procds de soudage .......................................................... 37
2.2.1. Soudage oxyactylnique .......................................................................................... 39
2.2.2. Soudage l'arc lectrique .......................................................................................... 39
2.2.3. Soudage par rsistance ...............................................................................................40
2.3. Le soudage oxyactylnique ......................................................................................... 41
2.3.1. Matriel de soudage oxyactylnique ....................................................................... 42
2.3.2. Stockage de 02 et C2H2 ................................................................................................ 42
2.3.3. Organes de rglage et de scurit .............................................................................. 42
2.3.4. Chalumeaux ...............................................................................................................46
2.3.5. Chalumeaux oxycoupeurs ......................................................................................... 48
2.3.6. Flamme oxyactylnique...........................................................................................49
2.4 .Technique de soudage.................................................................................................. 52
2.5 .Position de soudage ..................................................................................................... 53
2.6 Prparation des bords souder ................................................................................ .53
2.7 Pointage des pices ...................................................................................................68
2.9 L'oxycoupage........................................................................................................... 69
2.10 Rechargement ........................................................................................................ .70
2.11 Le soudage htrogne........................................................................................... .71
2.12 Le soudage l'arc lectrique.................................................................................. 74
2.12.1 L'arc lectrique................................................................................................... 77
2.12.2 Les postes de soudage .........................................................................................81
2 12 3 Les lectrodes83
Normalisation et classification des lectrodes ................................................................89
2.12.4 Excution et aspect des soudures.........................................................................93
2.12.5
2.12.6 Dfauts des soudures ........................................................................................... 101

129

2.8 Prparation des bords souder ................................................................................ 53

2.9 Pointage des pices .................................................................................................. 68
2.9 L'oxycoupage........................................................................................................... 69
2.13 Rechargement ........................................................................................................ 70
2.14 Le soudage htrogne ........................................................................................... 71
2.15 Le soudage l'arc lectrique.................................................................................. 74
2.12.3 L'arc lectrique ................................................................................................... 77
2.12.4 Les postes de soudage......................................................................................... 81
2 12 3 Les lectrodes83
Normalisation et classification des lectrodes ................................................................89
2.12.7 Excution et aspect des soudures.........................................................................93
2.12.8 Dfauts des soudures ........................................................................................... 101

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BIBLIOGRAPHIE
1..Modellbau fur Giesserei dition VEB Fachbuchverlag leipzig anne 1972
2. Giessereitechnik Rudilukaszyk , Helmut Rogass dition fur Fachschulwesen
Karl-marx-stadt
3. Fachwissen des Ingnieurs, dition VEB deutscher verlag Leipzig anne 1973
4. Technologie professionnelle gnrale,A.CasteL A.Dupont , dition Desfarges Paris
anne 1980
5. Cours techniques de soudage Centre d'tude thermique et lectrique Sud-ouest Bordeaux
6. Le soudage et le coupage des mtaux, V.Rybakov dition Mir Moscou 1980
7. Le soudage TEC 340, S.Benisaad OPU 1992
8.Le soudage oxyactylenique, Claude.leroux- J.Gilles Gingres , Edition Guerrin Montral
anne 1980

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