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Selene Acosta, Carlos Morales, Miguel Muoz, Vctor Nez, Andrs Pereira

TAREA 1- SEMINARIO MTODOS DE EXPLOTACIN

SUBLEVEL STOPING (Septiembre 2010)

Abstract - Sublevel Stoping is an

underground mining method of great
application in the medium and small mining
industry, for his high performance due to
the application of equipments mounted on
wheels, and besides it has a low level of
production cost. The main objective of this
paper is to learn deeply the features of this
method
considering
its
constructive
elements, used equipments, sequence and
design's most relevant aspects.
In addition, in this paper are indicated the
requirements that the ore body must fullfill,
in order that the application of the method
corresponds the most efficient option.

I. INTRODUCCIN

n mtodo de explotacin se define como

la estrategia global que hace posible la
excavacin y extraccin de un cuerpo
mineralizado del modo tcnico y econmico
ms eficiente. Este define los principios
generales segn los que se ejecutan las
operaciones unitarias y los criterios con
respecto al tratamiento de las cavidades que
deja la extraccin.
Los diversos tipos de mtodos se pueden
clasificar segn si la explotacin se realiza
siempre expuesta a la superficie o si se
desarrolla a travs de labores subterrneas. En
el presente paper se trata el mtodo de
explotacin subterrneo llamado Sublevel
Stoping, llamado Sublevel para hacer
referencia a las galeras o subniveles a partir de
los cuales se realiza la operacin de arranque
del mineral.
Sublevel Stoping se aplica preferentemente en
yacimientos de forma tabular verticales o
subverticales de gran espesor, por lo general

superior a 10 m. Adems, es deseable que los

bordes o contactos del cuerpo mineralizado
sean regulares.
Este mtodo se caracteriza por la forma en que
se excava el mineral. Se hacen tajadas
verticales dejando el casern vaco, por lo
general de grandes dimensiones. El mineral
arrancado se recolecta en embudos o zanjas
emplazadas en la base del casern, desde
donde se extrae segn diferentes modalidades.
II. PRINCIPIOS
Este mtodo consiste en arrancar el mineral a
partir de subniveles mediante
disparos
efectuados en planos verticales a los
subniveles, los barrenos para
efectuar la
tronadura pueden ser paralelo en vetas
angostas o en abanico en el caso de vetas
potentes, cuando la mineralizacin se presenta
en forma de bolsones de mineral, tambin, se
puede
aplicar
barrenos
paralelos
con
intercalacin de pilares en el nivel de
perforacin.
La expresin Sublevel hace referencia a las
galeras o subniveles a partir de los cuales se
realiza la operacin de arranque del mineral.

III. DESARROLLO
Para el desarrollo del nivel base o nivel de
produccin se debe acceder a travs de un
pique en footwall. Este nivel consiste en una
galera de transporte comunicada con la galera
de zanja a travs de estocadas de carguo que
permiten habilitar los puntos de extraccin.
El embudo o zanja recolectora de mineral es
por lo general continua a lo largo de la base del
casern, y su desarrollo se efecta a partir de la
galera de zanja construida con anterioridad.
Puesto que el comienzo de la explotacin se
realiza desde el extremo del casern, se debe
construir previamente una cara libre; esta cara
libre es un corte de 2 m aproximadamente, que
se realiza a lo ancho y alto del casern y se
inicia con una chimenea, que comienza en la
galera de zanja y sube a todo lo alto del

casern, cortando los subniveles de perforacin

cuando hay ms de uno en su interior. Una vez
que la chimenea ha sido concluida se ensancha
con un arranque en toda direccin hasta
completar el corte, que da la forma de embudo
deseada.
El desarrollo de subniveles de perforacin y su
configuracin depende de la geometra del
cuerpo mineralizado, por ello la separacin en
altura de estos subniveles vara entre 10 y 55
m. Su desarrollo se puede llevar a cabo en
conjunto con el desarrollo del nivel base o nivel
de produccin, lo que constituye una ventaja
puesto que se pueden adelantar las labores de
perforacin en los subniveles de perforacin
respectivos. Para el acceso se debe construir
una chimenea o rampa emplazada en el lmite
posterior del casern.

En la versin Long Blast Hole o LBH (Figura 2)

se perforan tiros de gran dimetro (4 a 6
pulgadas), en lo posible paralelos y de hasta
unos 80 m de longitud. Se utiliza equipo DTH,
los cuales perforan desde los subniveles de
perforacin hacia la zanja. Las operaciones de
perforacin y tronadura se pueden manejar en
este caso en forma continua e independiente.
Se puede barrenar con anticipacin un gran
nmero de abanicos, los que posteriormente se
van quemando segn los requerimientos del
programa de produccin.

IV. ARRANQUE
Depende de la versin escogida para efectuar
la explotacin. En la versin convencional
(Figura 1) se perforan tiros radiales o en forma
de abanico a partir de los subniveles dispuestos
para estos fines. Se trata de tiros largos (hasta
unos 30 m) de 2 a 3 pulgadas de dimetro,
perforados de preferencia con jumbos radiales
electro-hidrulicos y barras de extensin.

Figura 2 Sub-level Stoping versin LBH

Con respecto al equipo de perforacin

necesario, su eleccin depende de los
siguientes factores:

Figura 1 Sub-level Stoping Convencional

Dureza
Tamao requerido para traspaso
Dimetro de tiros
Largo de tiros
Orientacin
Espaciamiento

Y para la tronadura de produccin, los factores

a considerar son:

Fragmentacin requerida
Dimetro de perforacin
Espaciamiento y burden
Condicin de tiros
Agua
Tamao permitido de
(vibraciones)
Dureza del mineral

nivel es extrado por la otra. Los subniveles de

perforacin se ventilan desviando parte del flujo
de aire hacia las chimeneas o rampas de
acceso a dichos subniveles.
la

tronadura

Loa explosivos a utilizar son generalmente

ANFO, hidrogeles, emulsiones y ANFOS
pesados a granel o empaquetados.
Una vez iniciada la tronadura de produccin, el
mineral est disponible inmediatamente para
ser cargado y transportado.

V. MANEJO DE MINERAL
En su modalidad ms antigua el mineral
arrancado se cargaba directamente a carros a
travs de buzones dispuestos en la base del
casern. La presencia de bolones (frecuente en
este mtodo), es un problema complicado, dado
que no es posible reducir de tamao en los
buzones. Era necesario instalar estaciones de
control (parrillas) antes de los buzones. Hoy en
da se utilizan preferentemente equipos LHD
para la extraccin, carguo y transporte del
mineral hacia estaciones de traspaso, donde es
cargado a carros o camiones para su
transporte final a superficie.
Para la excavacin del mineral desde la zanja
se utiliza scoop; equipo de bajo perfil, de alto
rendimiento. Este equipo puede cumplir
funciones de pala para cargar camiones en
puntos de transferencia ubicados entre 100 y
150 m, desde los puntos de extraccin de
mineral o tambin funciones de LHD, vaciando
el mineral en pique o tolvas de almacenamiento.
Estos puntos de acumulacin de mineral,
cuentan
en
su
base
con
buzones,
generalmente electro-hidrulico para la carga
de camiones en un nivel de
transporte
principal.

VI. VENTILACIN
El uso de equipos cargadores diesel (LHD)
para el manejo del mineral, exige disponer de
una adecuada ventilacin del nivel de
produccin. Para tal propsito, se utilizan las
galeras de acceso o de cabecera ubicadas en
los lmites del casern, el aire es inyectado por
una de estas galeras y luego de recorrer el

VII. FORTIFICACIN
Como primera medida de fortificacin, para la
realizacin de este mtodo de explotacin,
dadas sus caractersticas, es necesario contar
con buenas condiciones de estabilidad de la
roca mineralizada y de la roca circundante. Y es
debido a esta misma razn, que por lo general
no se hace necesaria la utilizacin de
elementos de refuerzo.
Para la fortificacin de las galeras en la base
de los caserones, se emplean mallas de acero y
pernos
(incluso
shotcrete),
segn
las
condiciones locales de la roca.
Para lo que respecta a subniveles de
perforacin, es posible utilizar elementos de
refuerzo provisorios de manera local, siempre y
cuando las condiciones de la roca lo requieran.

VIII. RESUMEN DE CARACTERSTICAS

A. Caractersticas Globales. Mtodo de alta
produccin. Aplicable a cuerpos largos, muy
inclinados (idealmente verticales), regulares y
con roca mineral y de caja competente. Su
productividad va de los 15 a las 40 ton/hombre
turno. Cada casern puede producir ms de
25.000 ton/mes. Intensivo en desarrollos, pero
todos son hechos en mineral. Mtodo no
selectivo debido a que cuerpos tienen que ser
regulares. Constituye uno de los mtodos
subterrneos de ms bajo costo.

B. Tipo de cuerpo mineralizado. El tipo del

cuerpo mineralizado para la seleccin de este
mtodo debe ser relativamente regular, grande,
resistente y competente. Es decir se requieren
cuerpos mineralizados parejos y bien definidos.
Los muros deben autosoportarse. Como ancho
mnimo para las vetas se deben tener
aproximadamente 6m .La idea es que no
existan (o que existan muy pocas) inclusiones
de estril, y que no hayan fracturas. Debido a la
gran cantidad de tronaduras se debe considerar
el grado de inestabilidad generado por stas.
Los caserones permanecen abiertos por largo
tiempo.

C. Desarrollo. El acceso se hace por pique por

pique en footwall. Las Galeras de Transporte
deben ser ubicadas cada 45 a 120 m. Por su
parte los Subniveles deben ubicarse cada 10
55 m. Debe existir un Slot para cara libre.
Pilares se dejan para separar caserones y
pueden recuperarse.
D. Extraccin. Se realiza mediante embudos
que cargan directamente a tren ya sea con nivel
de reduccin (tronadura secundaria) o sin nivel
de reduccin (material de granulometra fina).
Los equipos ms comnmente usados son
Slusher, parrillas para carguo de tren, LHD a
puntos de traspaso, palas autocargadoras a
tren.
E. Perforacin de produccin. Para la
perforacin los principales factores que influyen
(como en cualquier perforacin minera) son
dureza, tamao requerido para traspaso,
dimetro de tiros, largo de tiros, orientacin y
espaciamiento. Acorde a ests caractersticas
se escoge adecuadamente el equipo de
perforacin, la cual puede hacerse en abanico o
tiros paralelos. En particular si se trata de LBH
se tienen las siguientes caractersticas:

Dimetro: 170 mm
Distancia entre subniveles: 45 55 m
Espaciamiento y burden: 6 x 6 m

F. Tronadura de produccin. Los factores

que influyen para la seleccin de la tronadura
son fragmentacin requerida,
dimetro de
perforacin, espaciamiento y burden, condicin
de tiros, presencia/ausencia de agua, tamao
permitido de la tronadura (debido a vibraciones)
y dureza del mineral. As, se puede utilizar
ANFO, hidrogeles, emulsiones y ANFOS
pesados a granel o empaquetados. Tambin se
debe
considerar
tronadura
secundaria
(reduccin de mineral).
G. Relleno de caserones. Para el relleno de
caserones, por razones medioambientales o de
seguridad se puede realizar con roca no
cementada, arena, roca cementada, colas
cementadas u otros. Este mecanismo permite
recuperar pilares en caso de que estos tengan
una ley considerable.
H. Aspectos econmicos. Desde un punto de
vista econmico, este mtodo destaca por su
alta productividad a bajo costo, y por hacerse
posible con alto grado de mecanizacin.

I. Ventajas. Entre las principales ventajas de

este mtodo destacan:
Muy favorable para mecanizacin.
Altamente Eficiente (110 ton/hombre
turno).
Tasa de produccin moderada a alta
(25.000 ton / mes).
Mtodo seguro y fcil de ventilar.
Recuperacin sobre 90%.
Dilucin baja: < 20%.
La perforacin puede adelantarse.
En operaciones grandes, tronaduras
semanales son frecuentes por lo que se
logran turnos entrenados y eficientes.
Mineral est disponible de inmediato al
iniciarse la tronadura de produccin.
J. Desventajas. En cuanto a desventajas para
el mtodo se tienen:
Se requiere de un fuerte capital pues se
requieren bastantes desarrollos antes de
iniciar la produccin.
Debido a que se trabaja con formas
regulares (paraleleppedos) se hace no
selectivo.
Se hace ineficiente a bajas inclinaciones.
Tronadura secundaria puede generar
gases que vuelven al casern.
K. Variantes. Una variante para el mtodo la
constituye el mtodo VCR (vertical Crater
Retreat) en donde la tronadura se hace con
cargas esfricas en la base de hoyos verticales.
La figura 3, muestra las caractersticas de esta
variacin.

es poco selectivo (especialmente en su versin

moderna LBH).
Debido a sus caractersticas, se necesita de un
conocimiento muy riguroso y una interpretacin
adecuada del modelo geolgico del yacimiento
para asegurar el xito de la aplicacin de este
mtodo. Tambin es de consideracin un
cuidadoso control del trazado de los diagramas
de tronadura.

REFERENCIAS
[1]

[2]

[3]
[4]
Figura 3 Sub-level Stoping versin VCR

IX. CONCLUSIONES Y COMENTARIOS

El
uso
de
este
mtodo
ha
ido
considerablemente en aumento en el ltimo
tiempo debido a la aparicin de nuevas
tecnologas de perforacin y tronadura
subterrnea de tiros largos de gran dimetro
(LBH).
Este mtodo resulta altamente eficiente a pesar
de trabajar con mayores volmenes y
complejidad de los desarrollos, y esto es
principalmente debido a que la perforacin, la
tronadura y la extraccin del mineral se pueden
realizar independientemente entre s.
Por otro lado, Sublevel Stoping permite la
utilizacin intensiva de equipos mecanizados de
alto rendimiento; o en otras palabras, pocas
unidades de maquinaria requiriendo de muy
poco personal. Esto se traduce en una alta
productividad en un sector concentrado de la
faena minera.
El diseo de caserones corresponde a
paraleleppedos, por tanto en vetas irregulares,
el diseo de estos, deber considerar la
decisin de perder mineral contaminarlo con
algo de roca cuando se enfrente a esta
situacin. Es decir, dentro de los lmites del
casern pueden quedar incorporados sectores
de baja ley como as mismo quedar excluidos
otros de alta ley. En este sentido este mtodo

Apunte Curso MI57E Explotacin de Minas. Facultad

de Ciencias Fsicas y Matemticas, Universidad de
Chile. Paginas 294-306.
Bernardo Reyes, Apuntes del Curso Mtodos de
Explotacin. Universidad de Santiago de Chile. 2005.
Pginas 31-36.
Atlas Copco, Gua de la Minera Subterrnea Mtodos
y Aplicaciones, 1988. Pginas 12-29.
Jaime Chacn F., Apunte del Curso MI47A
Perforacin de Tronadura, Captulo 1: Perforacin,
1995, pginas 1-15.