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1. Definio e Histrico
Gas Metal Arc Welding - GMAW um processo de
soldagem a arco que utiliza um arco entre uma alimentao contnua de metal e a poa de fuso. Esse
processo utiliza como proteo para a poa de
soldagem contra contaminao do ar externo uma
fonte externa de gs de proteo.
A concepo bsica do GMAW iniciou-se em 1920,
entretanto este somente se tornou comercial aps
1948. Inicialmente, este era considerado ser, fundamentalmente, um processo de alta densidade de
corrente, pequenos dimetros de eletrodos de metal
nu onde utiliza-se um gs inerte para proteo. Sua
primeira aplicao foi na soldagem de alumnio. Por
causa dessa caracterstica, o processo era conhecido como Metal Inert Gas - MIG, denominao ainda utilizada para o processo. Evoluo subsequente
do processo incluiu a soldagem com baixas densidades de corrente e corrente pulsada, aplicao em
uma vasta faixa de materiais e emprego de gs ativo ou uma mistura de gases. Este ltimo desenvolvimento levou aceitao formal do termo Gas
Metal Arc Welding (GMAW) para denominao do
processo, devido aos gases inertes e ativos serem
utilizados.
Uma variao do processo GMAW utiliza um eletrodo tubular onde ps metlicos compem o centro do arame. Tais eletrodos requerem uma proteo de gs para proteger a poo de fuso da contaminao atmosfrica.
O processo de soldagem por arame tubular considerado um segmento do processo de soldagem
GMAW pela sociedade americana de soldagem
(AWS). Associaes estrangeiras podem agrupar
este processo de forma diferente.
GMAW pode ser utilizado nos modos automtico,
semi-automtico e mecanizado. Todos os metais
comercialmente importantes, tais como aos car-
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2. Vantagens e Limitaes
2.1. Vantagens
As principais vantagens do processo GMAW so:
o nico processo de eletrodo consumvel que
pode ser utilizado com todos metais comerciais e
ligas;
No existe a restrio de tamanhos limitados de
eletrodos encontrados no SMAW;
A soldagem pode ser feita em todas as posies,
fator no encontrado em SAW (arco submerso);
As taxas de deposio so significativamente
maiores que aquelas obtidas com SMAW;
As velocidades de soldagem so maiores que aquelas alcanadas com SMAW devido alimentao
contnua de eletrodo e s altas taxas de deposio;
Longos cordes podem ser feitos sem paradas
devido alimentao contnua;
Com transferncia spray possvel se conseguir
maior penetrao que no SMAW, o que pode permitir a utilizao de filetes menores de solda com a
resistncia equivalente;
Limpeza mnima aps solda necessria devido
a ausncia de escria pesada;
Estas vantagens fazem do processo particularmente bem adequado para alta produo e soldagem
automatizada. Isto se tornou evidente com o advento da utilizao de robs na produo, onde GMAW
tem sido o processo mais utilizado.
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2.2. Limitaes
Como qualquer processo de soldagem, existem certas limitaes que restringem a utilizao de
GMAW. Algumas delas so:
O equipamento de soldagem mais complexo,
mais caro e menos porttil em relao ao SMAW;
O processo GMAW apresenta maior dificuldade
de utilizao em locais difceis de alcanar porque
a tocha de soldagem maior que a pina utilizada
no SMAW, alm da tocha ter de estar perto da junta
a ser soldada para assegurar proteo suficiente;
O arco deve estar protegido de correntes de ar
que possam dispersar o gs de proteo. Isto limita
a soldagem em campo.
O processo resulta em altos nveis de radiao e
calor, o que pode resultar na resistncia do operador ao processo.
3. Fundamentos do Processo
Sistema de controle
Metal
Solidificado
Eletrodo
Metlico
Metal
Fundido
Arco
Gs de
Proteo
Metal de Base
Bobina de arame
Sada de gs
Tocha de
soldagem
Alimentador
de arame
Cabo de retorno
Cilindro de gs
Fonte de energia
pode ser prefervel desviar destas combinaes padres e se utilizar uma combinao de uma fonte de
corrente constante com uma alimentao corrente
de arame. Esta combinao origina somente um
pequeno grau de auto regulagem automtica, e entretanto requer mais da habilidade do operador em
soldagem semi-automtica. Entretanto, alguns usurios pensam que esta combinao proporciona uma
faixa de controle da energia do arco (corrente) que
pode ser importante para vencer a alta condutividade
de metais como o alumnio.
4. Mecanismos de Transferncia
do Metal
Transferncia globular
Transferncia spray
O tipo de transferncia determinado por um grande nmero de fatores. Os que mais influenciam so:
Dimetro do eletrodo
Composio do eletrodo
Extenso do eletrodo
Proteo de gs
Corrente
2
4
3
6
1 2
Tempo
Teno
1 3
2
6
4
5
Tempo
A regulagem de indutncia tima depende da resistncia eltrica do circuito de soldagem e da temperatura de fuso do eletrodo. Quando o arco estabelecido, o arame funde na ponta e empurrado em direo a um novo curto circuito. A voltagem em aberto
deve ser baixa de modo que a gota de metal fundido
no se transfira para o metal base at que esta toque
o metal base. A energia para manuteno do arco
parcialmente provida pela energia armazenada no
indutor no perodo de curto circuito.
Embora a transferncia ocorra somente durante o
curto circuito, composio do gs de proteo tem
efeito importante na tenso superficial do metal fundido. Mudanas na composio do gs podem afetar o tamanho da gota e a durao do curto circuito. Adicionalmente, o tipo de gs influencia as caractersticas de operao. Dixido de carbono geralmente produz altas quantidades de respingos comparados com gases inertes, mas tambm produz uma
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penetrao mais alta. Para encontrar uma boa combinao entre respingos e penetrao, misturas de
CO2 e argnio so freqentemente utilizadas na
soldagem de aos carbono e baixa liga. Adies de
hlio ao argnio aumentam a penetrao em metais
no ferrosos.
"
15 x 10-4
00
DROP
Volume
Argon-1% Oxigen
Shielding Gas
1/4 in. (6.4 mm)
Arc Length
Transition
Current
100
10
200
15
10
20
Transfer
Rate
0
0
100
200
300
Current, A
400
500
600
Dimetro do arame
mm
Gs de proteo
Ao Doce
0,030
0,8
150
Ao Doce
0,035
0,9
165
Ao Doce
0,045
1,1
220
Ao Doce
0,062
1,6
275
Ao Inoxidvel
0,035
0,9
170
Ao Inoxidvel
0,045
1,1
225
Ao Inoxidvel
0,062
1,6
285
Alumnio
0,030
0,8
Argnio
95
Alumnio
0,045
1,1
Argnio
135
Alumnio
0,062
1,6
Argnio
180
Cobre Desoxidado
0,035
0,9
Argnio
180
Cobre Desoxidado
0,045
1,1
Argnio
210
Cobre Desoxidado
0,062
1,6
Argnio
310
Bronze Silcio
0,035
0,9
Argnio
165
Bronze Silcio
0,045
1,1
Argnio
205
Bronze Silcio
0,062
1,6
Argnio
170
Tipo de eletrodo
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(A)
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de onda cuidadosamente controladas e freqncias que pulsam a corrente de soldagem. Como mostrado na figura 5, elas fornecem 2 nveis de corrente: uma constante, uma corrente baixa de
background que sustenta o arco sem prover energia
suficiente para causar a formao de gotas; a outra, um pulso de corrente superposto com amplitude maior que a corrente de transio necessria para
transferncia spray. Durante o pulsos, uma ou mais
gotas so formadas e transferidas. A freqncia e a
amplitude dos pulsos e consequentemente a taxa com
que o arame se funde so controladas pelo nvel de
energia do arco. Pela reduo da energia do arco
mdio, a transferncia spray se torna disponvel para
soldagem de folhas de metal e de materiais espessos em todas as posies.
Muitas variaes destas fontes de energia esto disponveis. As mais simples fornecem uma nica freqncia de pulsao com controle independente da
corrente de background e da corrente de pulsao.
As mais sofisticadas, chamadas sinrgicas, fornecem uma combinao tima e automtica entre corrente de pulsao e de background para qualquer
regulagem de velocidade de alimentao.
A figura 6 apresenta como varia o modo de transferncia de acordo com os parmetros corrente e tenso previamente explicados.
Current. A
Pulse
Transition
Current
1
Spray Transfer
Current Range
3
2
Globular
5 Transfer
Current
Range
1 2 3 4 5
Background Current
0
Time
Curto-circuito
Spray
Globular
Controlada
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5. Variveis do Processo
A seguir so apresentadas algumas variveis que
afetam a penetrao da solda, a geometria do leito
e consequentemente as qualidades globais da solda:
Corrente de soldagem (velocidade de alimentao);
Polaridade;
Voltagem do arco (comprimento do arco);
Velocidade de soldagem;
Extenso do eletrodo;
Orientao do eletrodo;
Posio da junta;
Dimetro dos eletrodos;
Composio do gs de proteo e fluxo de sada.
O Conhecimento e controle destas variveis so
essenciais para a obteno de soldas de qualidade
satisfatria. Estas variveis no so completamente independentes e mudanas em uma delas requerem mudanas em uma ou mais das outras para produzir os resultados desejados. Habilidade considervel e experincia podem ser necessrias para seleo de parmetros para cada aplicao. Os valo-
20
400
in,
5
03
0,
30
in,
500
15
(0
(0.
600
.9
8m
m)
700
0,0
800
0,
300
45
(
n,
1.
6
0,0
200
10
,
2 in
6
(1.
mm
100
0
0
50
100
150
200
250
300 350 400
Welding Current, A (DCEP)
450
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5.2. Polaridade
O termo polaridade usado para descrever a conexo eltrica da tocha de soldagem com relao aos
terminais de corrente da sada da fonte de tenso.
Quando a tocha conectada ao terminal positivo
da fonte, a polaridade designada como DCEP
(direct current electrode positive) ou polaridade inversa. Caso o terminal negativo seja conectado
tocha, a polaridade designada como DCEN (direct
current electrode negative) ou polaridade direta.
A grande maioria das aplicaes utilizando-se GMAW
empregam DCEP como polaridade. Esta condio leva
a um arco estvel, transferncia metlica suave, baixa quantidade de respingos, boas caractersticas do
leito e maior profundidade de penetrao para uma
vasta gama de correntes de soldagem.
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A DCEN raramente utilizada devido a transferncia axial no ser possvel sem modificaes que
no so aceitas comercialmente. DCEN tem uma
vantagem de se obter altas taxas de fuso que no
podem ser exploradas devido a transferncia ser
globular. Com aos, a transferncia pode ser melhorada com a adio de um mnimo de 5% de oxignio proteo de argnio (neste caso ligas so
requeridas para compensar a oxidao) ou pelo tratamento do arame para torn-lo inico (aumento de
custo). Em ambos casos, a taxa de deposio cai,
eliminando a nica vantagem de inverso de polaridade. Entretanto, devido alta taxa de deposio e
reduzida penetrao, DCEN tem ainda alguma utilizao em operaes de revestimento.
Tentativas de se utilizar corrente alternada no foram bem sucedidas. A onda cclica forma instabilidade no arco devido a tendncia do arco em se extinguir quanto a corrente passa atravs do ponto
zero. Arames especiais poder ser desenvolvidos para
resolver o problema, porm o custo torna a tcnica
no econmica.
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&
Quando a velocidade de soldagem reduzida, a deposio de metal por unidade de comprimento aumenta. Em velocidades muito baixas o arco de
soldagem colide com a poa de fuso mais do que
com o metal base, reduzindo assim a penetrao efetiva. Uma poa larga tambm esperada como resultado.
Nozzle
Contact Tube
Nozzle to
Work Distance
Arc Length
Work Piece
Figura 8 Terminologia.
tanto, a tenso no arco inclui a queda de tenso devido a extenso do eletrodo alem do tubo de contato.
Mantendo-se as variveis do processo constante, a
tenso no arco diretamente proporcional ao comprimento do arco. Embora o comprimento do arco
seja uma varivel de interesse, a varivel mais facilmente monitorada a tenso no arco. Devido a isto,
o requerimento normal que deve ser especificado nos
procedimentos de soldagem a tenso no arco.
Regulagem de tenso do arco pode depender do material, gs de proteo e modo de transferncia. Soldas de tentativa so necessrias para ajustar a tenso do arco para produzir caractersticas favorveis
e boa aparncia no cordo de solda. Tentativas so
essenciais pois a voltagem tima dependente de uma
grande variedade de fatores, incluindo espessura do
material, tipo de junta, posio de soldagem, tamanho do eletrodo, composio do gs de proteo e
tipo de solda. Partindo de um de valor qualquer para
tenso no arco, um aumento na tenso tende a achatar o cordo de solda e aumentar a zona de fuso.
Tenses excessivamente grandes podem causar
porosidade, respingos e trincas. Reduo na tenso
resulta em um cordo mais estreito com coroa grande e penetrao profunda. Tenses excessivamente
baixas podem causar toque do eletrodo.
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'
(b)Torch
Perpendicular
A maioria das operaes de soldagem com transferncia por SPRAY utilizada nas soldagens na posio horizontal ou plana. Enquanto com baixos nveis de energia e utilizao de pulsos e curto circuito o GMAW pode ser utilizado em todas as posies de soldagem.
Soldagem de filetes feitas na posio horizontal
com transferncia spray pode ser usualmente mais
uniforme, com menor possibilidade de apresentar
contornos convexos na solda, e menor tendncia a
apresentar rebaixamento do filete de solda na posio plana.
Para vencer a fora da gravidade em soldagem vertical e sobre cabea, pequenos dimetros de eletrodos so utilizados, com transferncia por curto circuito ou spray com arco direto pulsado. O baixo
aporte de calor permite que o metal fundido resfrie
rapidamente. Soldagem descendente usualmente
efetivo em folhas de metal
Quando soldando em posio plana, a inclinao
da solda com respeito ao plano horizontal vai influenciar a forma do cordo de solda, penetrao e
velocidade de soldagem.
Posicionando-se juntas lineares com o eixo de
soldagem a 15 graus da horizontal e soldando-se
descendente, o reforo de soldagem pode diminuir
sobre condies de soldagem que produziriam reforo excessivo quando o trabalho feito em posio plana. Ao mesmo tempo a penetrao menor,
que beneficio para soldagem de folhas mais finas.
Direction of Welding
(a) Forehand
Tecnique
(c)
Bachhand
Technique
Soldagem descendente afeta a o contorno e penetrao , como mostrado na figura 11 (A). A poa de
soldagem tende a escorrer na direo do eletrodo e
pre-aquecer o metal de base. Isto produz uma forma irregular chamada (secondary wash). A medida
que o ngulo de inclinao aumenta, acontece uma
depresso na superfcie mdia da solda, a penetrao diminui e largura aumenta. Para o alumnio, a
tcnica descendente no recomendada devido a
perda da ao limpante e proteo inadequada.
(A) DOWNHILL
(B) UPHILL
Bobina de arame
Sada de gs
Tocha de
soldagem
Alimentador
de arame
Cabo de retorno
Cilindro de gs
Fonte de energia
6. Equipamentos
Mangueira de gua
Cabo de fora
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Interruptor de controle
Estes componentes so ilustrados na figura 13.
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Condute
Bocal
Tubo de contato
Eletrodo
Gatilho
Existem tambm disponveis controles de alimentao que permitem o uso de "touch start", onde a
alimentao comea quando o eletrodo toca a peca,
ou "slow run in", onde a alimentao reduzida at
que o arco seja iniciado e ento aumentada para os
valores necessrios a soldagem. Estes dois melhoramentos so empregados inicialmente em conjunto com fontes de correntes constantes, e so particularmente teis para soldagem de alumnio.
Normalmente, o gs de proteo, gua de
resfriamento e energia de soldagem so tambm levadas a tocha atravs do controle, requerendo conexo direta do controle com estes recursos. O fluxo de gua e gs so regulados de modo a coincidir
com o comeo da soldagem. O controle pode
sequenciar o comeo e interrupo do fluxo de gs,
energizar o contactor, permitir que o fluxo de gs
seja iniciado antes do comeo da soldagem e que se
interrompa aps o trmino da soldagem do modo a
proteger a poa fundida.
Voltage, V
Operating
Point
A
Current, A
!
Current, A
Stable
Condition
Excessive Current
High Spatter
Nozzle
Contact
Tube
Gun
Curve B - No Inductance
Gun
Arc Length, L
Arc Voltage, V
Arc Current, A
Electrode Feed
Speed
Current, A
Nozzle
Contact
Tube
Voltage, V
Operating Point
"
Electrode
O processo GMAW utiliza uma alimentao contnua de arame como eletrodo, consumido a altas velocidades. Por isso, a fonte de arame deve, deste
modo, suprir um grande volume de fio para que a
alta eficincia do processo seja garantida. Normalmente, os arames so fornecidos em bobinas ou rolos de pesos entre 0,45 a 27Kg de fio. Algumas indstrias podem utilizar tambores ou carretis de
pesos entre 340 a 450Kg, ou bobinas menores (colocadas nas tochas) de baixo peso (0,45 a 0,9Kg).
Aplicaes especiais ou de utilizao militar podem requerer embalagens especiais. Normalmente,
necessidades especiais podem ser acordadas entre
o fornecedor e o usurio.
6.7. Consumveis
Figura 18 Efeito pinch.
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6.8. Eletrodos
Geralmente, para unio, as composies dos eletrodos so similares s encontradas no metal de
base. A composio do metal de enchimento pode
ser alterada suavemente de modo a compensar perdas que possam ocorrer devido ao arco de soldagem
ou para levar desoxidao do metal de solda. Em
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#
7. Gases de Proteo
7.1. Geral
A principal funo dos gases de proteo eliminar o contato do ar atmosfrico com o metal fundido. Isto necessrio devido a forte tendncia dos
metais, quando aquecidos at o seu ponto de fuso,
de formarem xidos e, em menor extenso, nitretos,
resultando em soldas deficientes, com reteno de
escria, porosidade e conseqente fragilizao
no cordo de solda. Logo, precaues devem ser
tomadas no sentido de excluir o oxignio e o nitrognio do ar atmosfrico das proximidades da
poa de fuso.
Em adio ao fornecimento de atmosfera de proteo, o gs e o fluxo de gs produzem efeitos importantes nas seguintes variveis:
Caractersticas do arco
Modo de transferncia
Penetrao e forma do cordo de solda
Velocidade de soldagem
Especificao
A5.18
A5.28
Ligas de alumnio
A5.10
Ligas de cobre
A5.7
Magnsio
A5.19
Ligas de nquel
A5.14
Ao inoxidvel
A5.9
Titnio
A5.16
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$
Tendncia ao trincamento
Ao de limpeza.
Propriedades mecnicas do metal de solda.
Os principais gases utilizados so mostrados na
tabela 3, sendo a maioria mistura de gases inertes
que podem conter CO 2. A tabela 4 lista os gases
utilizados para transferncia curto circuito.
Comportamento
Qumico
Argnio
Inerte
Hlio
Inerte
Ar + He (20-50%)
Inerte
Aplicaes
Nitrognio
Ar + N2 (20-30%)
Ar + O2 (1-2%)
Liga oxidante
Ar + O2 (3-5%)
Oxidante
CO2
Oxidante
Ar + CO2 (20-50%)
Oxidante
Ar + CO2 + O2
Oxidante
Vrios aos
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%
Metal
Ao
carbono
Gs de Proteo
SPRAY
SPRAY
at 3,2 mm
Curto-Circuito
Mnima distoro e
respingos
mais 3,2 mm
Curto-Circuito
Adiciona-se a facilidade
de soldas nas posies
vertical e sobre-cabea
Curto-Circuito
98% Ar + 2% O 2
SPRAY
60% He + 25% Ar
+ 4,5% CO
Curto-Circuito
Excelentes resistncia,
estabilidade do arco,
caractersticas de solda
Curto-Circuito
Satisfatrias resistncia e
caractersticas da solda
99% Ar + 1% O2
SPRAY
SPRAY
Melhora a estabilidade do
arco e a velocidade de
soldagem
Ar + 5-10% CO2
98% Ar + 2% O2
90% He + 7,5% Ar
+ 2,5% CO
Alumnio
Vantagens
75% Ar + 25% CO 2
Ao
inoxidvel
Transferncia
95% Ar + 3,5% O2
90% Ar + 8-10% CO2
Ao baixa
liga
Espessura
100% Ar
35% Ar + 65% He
Curto-Circuito
SPRAY
Melhor transferncia do
metal
SPRAY
SPRAY
Curto-Circuito
Argnio e hlio so
preferveis pelo metal
base
at 25 mm
25 a 76 mm
25% Ar + 75% He
mais 76 mm
Ar + He
mais 3,2 mm
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&
Argon
Argon Helium
Helium
CO2
Argon -CO2
Argon -CO2
CO2
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'
8. Aplicaes Especiais
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Solidified
Weld Nugget
Resistence
Spot Weld
GMA
Spot Weld
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1 to
12 in.
(A)
(B)
(C)
(D)
(E)
A Inspeo da solda resume-se a ensaios nodestrutivos tais como visual, lquido penetrante,
partculas magnticas, radiografia ou ultra-som.
Ensaios destrutivos (tenso, fadiga, cisalhamento,
impacto, dobramento, fratura, corte transversal ou
dureza) so empregados no desenvolvimento da engenharia e no procedimento de soldagem, nos testes
de qualificao da solda e do soldador. Os problemas potenciais em soldas GMAW podem ser descritos como sendo:
9.3. Limpeza
A limpeza do metal base na soldagem GMAW
mais crtica quando comparada aos processos
SMAW e SAW. Os compostos presentes no fluxo e
no revestimento possuem a capacidade de limpeza
e desoxidao do metal fundido, no ocorrendo o
mesmo no processo GMAW. Isto torna necessrio
cuidado especial antes da soldagem e entre-passes.
Isto particularmente verdadeiro para alumnio,
onde procedimentos elaborados para limpeza qumica e remoo mecnica de xidos metlicos so
aplicados.
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Possveis Causas
Fuso Incompleta
Aes Corretivas
9.5.1 Mordedura
Figura 25 Mordedura no p da solda
Mordedura
Possveis Causas
Aes Corretivas
Velocidade excessiva
Tenso alta
Reduo da soldagem
Pulsagem insuficiente
ngulo da tocha
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9.5.2 Porosidade
Possveis Causas
Porosidade
Aes Corretivas
Otimizao do fluxo de gs
Aumento do fluxo de gs de modo a retirar o ar
da zona de fuso
gs na linha
Uso de gs classificado
Contaminao do eletrodo
Reduzir a tenso
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"
Penetrao
Incompleta
Possveis Causas
Aes Corretivas
Possveis Causas
Fuso Excessiva
Aes Corretivas
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Possveis Causas
Trincas
Aes Corretivas
Fragilizao a quente
Possveis Causas
Trincas
Aes Corretivas
Fragilizao da ZTA
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As pessoas devem ser familiares as prticas de segurana durante a soldagem. No processo GMAW
existem algumas reas tais como manuseio de cilindros, gases, energia radiante, rudo e eletricidade merecem ateno redobrada.
Cilindros de gases comprimidos devem ser manuseados cuidadosamente e devem ser armazenados
em local seguro. Quedas ou manuseio brusco podem danificar os cilindros e vlvulas, o que pode
causar acidente. O chapu de proteo, quando suprimido, deve ser mantido a mo, a menos que o
regulador esteja preso ao sistema.
Os gases mais txicos associados com GMAW so
ozono, dixido de nitrognio, e monxido de carbono. A radiao ultravioleta emitida pelo arco age
no oxignio da atmosfera vizinha e produz o ozono,
a quantidade vai depender da intensidade e comprimento de onda da radiao ultravioleta, umidade e
outros fatores. A concentrao de ozono vai geralmente aumentar com o aumento da corrente de
soldagem, com o uso de argnio como gs de proteo e quando o material soldado reflexivo. Se o
ozono no pode ser reduzido a nveis seguros com
ventilao ou mudando-se as variveis do processo, o operador dever utilizar-se de ar mandado ou
outros meios.
Alguns testes mostram que altas concentraes de
dixido de nitrognio so encontradas somente com
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