UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

GRAN MARISCAL DE AYACUCHO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CUMAN-EDO.SUCRE

GESTIN DE INVENTARIO
DE MANTENIMIENTO

PROFESOR:

Realizado por:

Miguel Molina

De la Rosa Eliezer
C.I.: 18.777.386
:

Cuman, Agosto de 2014.

INTRODUCCIN

El objetivo fundamental de todo sistema de mantenimiento industrial es

el de maximizar la disponibilidad de los sistemas de produccin, donde uno de
los factores claves para lograr dicho objetivo, consiste en lograr, a su vez, una
alta disponibilidad de los materiales mediante los sistemas de administracin
de inventarios, especficamente a travs de las funciones de planificacin y
control.

Entre los parmetros que definen la gestin de mantenimiento estn, los

conceptos

de

disponibilidad

confiabilidad,
de

los

mantenibilidad

recursos

materiales,

y disponibilidad,
es

un

factor

donde
que

la

afecta

particularmente a la mantenibilidad y, por lo tanto, a la disponibilidad de los

sistemas de produccin.

Para lograr la disponibilidad de los materiales, los sistemas de

mantenimiento industrial deben apoyarse en los sistemas de administracin de
inventarios, especialmente en las funciones de planificacin y control, cuyo
objetivo fundamental consiste en determinar cunto pedir y cundo pedir los
materiales requeridos.

Para la gestin de mantenimiento, el diseo de polticas de inventario se

debe enfocar ms bien en los anlisis de fallas y el comportamiento de los
equipos e instalaciones que requieren de los materiales.

GESTIN DE INVENTARIOS
Los inventarios o stocks:
Son la cantidad de bienes que una empresa mantiene en existencia en un
momento dado. En una primera aproximacin, estos inventarios pueden ser de
los siguientes tipos:
Materia prima o insumos.
Materia semielaborada o productos en proceso
Producto final o terminado
Materiales para soporte de las operaciones
Suministros y repuestos para mantenimiento

Un almacn tpico de mantenimiento, entre otras categoras de almacenes,

almacena repuestos, materiales para mantenimiento normal y herramientas.
Los repuestos:
Son elementos de uso especfico y se almacenan slo cuando el riesgo
de no contar con ellos sobrepasa el costo de tenerlos en existencia durante un
perodo previsto, a fin de minimizar el tiempo muerto de los equipos. Pueden
subdividirse en las siguientes categoras:
Piezas relativamente caras.
Piezas especializadas para emplearse en un nmero limitado de
mquinas.
Repuestos con tiempos de entrega mayores que la demanda normal.
Repuestos de rotacin lenta.
Repuestos crticos cuya falta de disponibilidad podra causar un costoso
tiempo muerto o tener un efecto negativo en la seguridad.

 Materiales de mantenimiento normal:

Esta comprende los elementos que no tienen un uso especializado, pero
que tienen un requerimiento definido y una rotacin rpida.

Ejemplos de esta categora son los rodamientos que se utilizan

comnmente, tuberas y accesorios, cables elctricos, interruptores, madera,
madera contrachapada, pernos, varillas para soldar, etc.

Las decisiones acerca de la cantidad que debe tenerse en existencia y

cundo ordenar los materiales de mantenimiento normal, pueden manejarse de
una manera ms rutinaria que en el caso de los repuestos.
Herramientas
Esta categora generalmente comprende herramientas de propsito
especial que se entregan en prstamo cuando se necesitan. Pueden
administrase mediante un almacn de herramientas o tenerse en el almacn de
materiales pero slo en calidad de custodia, ya que son responsabilidad directa
del usuario.

IMPORTANCIA Y OBJETIVOS DE LA GESTIN DE ALMACENES

La gestin de almacenes se define como el proceso de la funcin

logstica que trata la recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un
mismo almacn hasta el punto de consumo de cualquier material materias
primas, semi elaborados, terminados, as como el tratamiento e informacin de
los datos generados. La gestin de almacenes tiene como objetivo optimizar un
rea logstica funcional que acta en dos etapas de flujo como lo son el
abastecimiento y la distribucin fsica, constituyendo por ende la gestin de una
de las actividades ms importantes para el funcionamiento de una
organizacin.

El objetivo general de una gestin de inventario consiste en garantizar el

suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de produccin
requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rtmica.

Los objetivos que debe plantearse una gestin de almacenes son:

Rapidez de entregas.
Fiabilidad.
Reduccin de costes.
Maximizacin del volumen disponible.
Minimizacin de las operaciones de manipulacin y transporte.

FUNCIONES DEL ALMACN

Aunque el derrotero de funciones de un almacn depende de la

incidencia de mltiples factores tanto fsicos como organizacionales, algunas
funciones resultan comunes en cualquier entorno, dichas funciones comunes
son:
Recepcin de Materiales.
Registro de entradas y salidas del Almacn.
Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de materiales y de almacn.
Despacho de materiales.
Coordinacin del almacn con los departamentos de control de
inventarios y contabilidad.

CONSUMO, TIEMPO DE REPOSICIN Y CURVA DE INVENTARIO.

CONSUMO

El consumo es la cantidad de unidades de un artculo que son retiradas

del almacn en un perodo de tiempo dado. En produccin es frecuente medir
el consumo en unidades por semana, da o inclusive horas. Sin embargo, en

mantenimiento los materiales se mueven ms lentamente y es habitual medir el

consumo en unidades por mes.

TIEMPO DE REPOSICIN

El tiempo de reposicin (lead time) es el tiempo comprendido entre la

deteccin de la necesidad de comprar una cierta cantidad de material y el
momento en que sta llega fsicamente al almacn. Si la solicitud se recibe en
varias partes, como por ejemplo, en fabricacin contra pedido, se acostumbra a
calcular el tiempo de reposicin al momento de recibir el 60% del inventario
solicitado

Dependiendo del sistema administrativo de la empresa, el tiempo de

reposicin puede descomponerse en dos partes:
El tiempo que transcurre desde la deteccin de la necesidad de realizar
la compra hasta que se emite la orden de compra (tiempo
administrativo).
El tiempo que transcurre desde la emisin de la orden de compra hasta
la recepcin fsica del almacn (tiempo de entrega).

El primer tiempo depende fundamentalmente de la organizacin

administrativa de cada empresa y el segundo del proveedor del material.
Evidentemente, estos tiempos variarn en funcin de la organizacin de la
empresa, de si los materiales son de serie o de produccin especial y de las
disposiciones arancelarias y de licitacin.

El tiempo de reposicin es una variable de gran importancia en las

compras internacionales, debido a los considerables tiempos que se necesitan
para los trmites de importacin y nacionalizacin de mercancas.

La tasa de fallas de una pieza de equipo o de sus componentes vara

estadsticamente durante su ciclo de vida. Esta relacin por lo general muestra
un patrn definido, denominado curva de la tina de bao.

La cual puede dividirse en las siguientes zonas:

Mortalidad infantil. Fallas tempranas debido a material defectuoso o a un
procesamiento defectuoso.
Tasa constante de fallas. Fallas aleatorias que tienen una frecuencia de
ocurrencia constante en el tiempo.
Fallas por desgaste. Fallas debido a la edad, fatiga, etc.

Curva de la tina de bao

En mantenimiento, si la tasa de fallas () de un equipo es constante, es
decir, se encuentra en la zona de vida til de la curva de la baera (tiempo
entre fallas exponencial), que es el perodo ms largo en la vida de servicio de
una pieza de equipo, la media () o valor esperado de fallas en un perodo
determinado, puede calcularse mediante la relacin = nt, donde n es el
nmero de equipos idnticos que poseen esa tasa de fallas y t es el tiempo de
funcionamiento de cada equipo en el perodo considerado.

COSTO DE LOS INVENTARIOS

El principal objetivo de un sistema de administracin de inventarios es el

de proporcionar un nivel adecuado de servicio al menor costo posible. En
consecuencia, la gestin de inventarios se debe medir mediante:
El nivel de servicio.
Los costos

El nivel de servicio tambin se define con base en el costo. Usualmente, se

establece el nivel de servicio que d el mejor resultado entre:
El costo directo desembolsado para proporcionar el servicio (C1).
El costo indirecto (oportunidad que se pierde) cuando se falla en
proporcionar el servicio (C2).
Perozo (1998) plantea que el valor ptimo del nivel de servicio se puede
calcular relacionando ambos costos mediante la siguiente expresin:

Adems, es necesario conocer el costo de cada material en

inventario a fin de:
Estimar el monto de las rdenes de compra que se emitan
Presupuestar las partidas de materiales
Ajustar el presupuesto para el consumo de materiales
Alimentar el sistema de contabilidad de costos
Valorizar los inventarios
Determinar las cantidades ptimas de compra

El costo de los inventarios est compuesto por tres (3) elementos

bsicos:
Costo unitario del artculo
Costo de almacenamiento o de mantenimiento
Costo de compra o de pedido
Costo unitario del artculo

Es el costo de los renglones mismos, compuesto por el costo total en

que se ha incurrido hasta el momento en que se recibe el artculo. Ser igual,
en general, al precio de lista menos el descuento del proveedor ms el flete,
manejo y seguro. Es el valor CIF de los materiales hasta el momento en que se
reciben y se asume su propiedad. Este concepto difiere ligeramente para los
artculos importados segn las condiciones de compra: Ex-Factory, FAS, FOB,
C&F, etc.; pero esto se ignora y se sigue computando el costo del rengln
hasta el momento en que recibe para su almacenamiento.

El costo de cada artculo generalmente se determina la primera vez que

ste se adquiere. Sin embargo, el mismo sufrir modificaciones en el tiempo
debido a factores como la inflacin, variaciones de precio entre proveedores y
cambios en la tecnologa. Pueden usarse varios sistemas para valorizar los
inventarios, de los cuales los ms usados son los siguientes:
Valorizacin por primer precio observado: Es similar a un sistema FIFO
o PEPS (primero en entrar, primero en salir), y tiene como ventaja que
valoriza el inventario a lo que se denomina valor de reposicin, es decir,
a lo que costara readquirir todo el inventario a los precios actuales,
permitiendo proyecciones presupuestarias ms ajustadas a la realidad.
Sin embargo, esto es aproximado, ya que el valor de reposicin est
dado por el valor de mercado, y el precio indicado en los archivos se
refiere al valor en libros a la fecha de la ltima transaccin. Para clculos
ms precisos, los precios deben ser actualizados peridicamente, sin
esperar a las transacciones. La desventaja de este sistema es que sobre
valoriza los estimados de ganancias, ya que los bienes usados se
contabilizan por debajo de su costo verdadero.

 Valorizacin por ltimo precio observado. Es similar a un sistema LIFO o

UEPS (ltimo en entrar, primero en salir), en el cual se toma como
referencia el ltimo precio observado. Los materiales que salen del
almacn se consideran los ms recientes y se valorizan al precio de la
ltima compra, por lo que los materiales que quedan en inventario se
consideran los ms antiguos y se valorizan al precio ms antiguo. Este
sistema tiende a presentar beneficios netos ms realistas y generar
menores pagos de impuestos.
Valorizacin por precio ponderado. Este sistema permite obtener una
valorizacin ponderada calculando un precio intermedio cada vez que se
efecte una recepcin de materiales, utilizando la siguiente relacin:

Donde:
PP: Precio Ponderado
IA: Inventario Actual
PPa: Precio Ponderado Actual
CR: Cantidad de la Recepcin
Pr: Precio de la Recepcin

COSTO DE ALMACENAMIENTO

Este es el costo en que se incurre por mantener un inventario. Incluye los

costos directos ms el costo indirecto (prdida de oportunidad) del capital que
se ha invertido en los materiales del almacn.

La estimacin de los costos de almacenamiento o mantenimiento de

inventarios es ms compleja que la del costo del artculo y requiere,
usualmente, del auxilio de las reas de contabilidad o administracin de la

empresa. Sin embargo, pueden proporcionarse algunos datos para la

estimacin de los mismos, como los que se presentan a continuacin.

Los elementos que componen el costo de almacenamiento son los

siguientes:
Costo de capital o costo de oportunidad del dinero invertido en comprar
materiales: es la mnima rentabilidad aceptable para una compaa
sobre sus inversiones.
Costo de operacin del almacn: amortizacin o alquiler, iluminacin,
aire acondicionado, mantenimiento, personal, manejo de materiales,
equipos, depreciacin, etc.
Costos totales anuales de seguros e impuesto.
Costo de obsolescencia: daos, robos, prdidas en los materiales
excedentes.

El costo de almacenamiento se expresa como el costo anual por unidad

monetaria invertida en la conservacin de las existencias en inventario.

De los costos no financieros, el componente de obsolescencia es

usualmente el ms importante. El valor porcentual de costo de almacenamiento
se obtiene sumando los costos anteriores y dividindolos entre el valor de los
materiales almacenados, calculado por lo general con base en el precio
ponderado. El clculo se complica porque artculos diferentes pueden variar en
sus costos de almacenamiento segn sus caractersticas. Sin embargo, se
estima que en la mayora de las empresas los costos no financieros estn entre
15% y 30%, siendo 25% el valor normalmente utilizado.
COSTO DE COMPRA
Comprende todos los costos incurridos en el procesamiento de la
compra. Incluye el costo de procesamiento de los reclamos contra los
proveedores y contra los transportistas.

El costo de compra puede estimarse, de manera similar al costo de

mantenimiento, a partir del clculo de los siguientes tems:
Costo de procesamiento de la solicitud de compra
Costo del personal de compra
Costo de las cartas, telfono y fax
Costo de procesamiento de las ofertas
Costo de la orden de compra
Costo de trfico y expedicin
Costo de recepcin
Costo de procesamiento de la factura para su cancelacin
Costo de la contabilidad
Costo de procesamiento de los datos de la orden de compra
Costo de procesamiento de los informes
Costo de procesamiento de los reclamos contra los proveedores,
despachadores y transportistas
Gastos generales indirectos tales como: depreciacin de equipos de
oficina, costo de los consumibles usados por el departamento de
compras, etc.

COMPRAS ESPECIALES

Existe cierto tipo de material cuyo proceso de adquisicin no interesa

automatizar.

Los materiales de este tipo pueden ser:

Materiales perecederos de uso puntual, tales como sal (tratamientos de
incrustacin) o cemento.
Activos, como herramientas o mobiliarios. Las herramientas para
mantenimiento suelen ser de dos tipos: de uso comn (ejemplo: bombas
de achique) o de dotacin individual (caja de herramientas). El primer
tipo debe ser administrado desde un almacn de herramientas y su
adquisicin efectuada con base en justificaciones individuales por
desgaste o por agregacin. El segundo tipo de herramientas suele ser

repartido a intervalos regulares y requiere establecer normas de uso y

de actuacin en caso de prdida, generalmente discutidas en los
contratos colectivos.
Materiales de poco uso, baja criticidad y muy fcil adquisicin (como las
correas para vehculos comunes).
Materiales para construccin o proyectos especficos. La incorporacin
de estos materiales, cuyo uso no es repetitivo, en gestin ordinaria es
una de las principales causas de la proliferacin de artculos
inmovilizados (sin uso).

SISTEMAS DE CLASIFICACIN DE MATERIALES

Los sistemas de clasificacin de materiales facilitan el anlisis y

agrupamiento de los inventarios con la finalidad de reducir el tiempo, el
esfuerzo y el costo del control de materiales, enfocndose en aquellos que son
ms importantes para la empresa.
Comnmente el inventario se clasifica de acuerdo al valor de uso de los
materiales, sin embargo, en mantenimiento es necesario tomar en cuenta
tambin otros criterios como la criticidad de stos para las operaciones y si el
material es reparable o consumible, como se describe a continuacin.

CLASIFICACIN POR VALOR DE USO

Denominado tambin anlisis de Pareto o clasificacin ABC, se basa en

el principio de Pareto, un economista italiano quien, hacia 1897, afirm que
20% de las personas poseen el 80% de las riquezas; lo cual puede aplicarse a
muchas cosas y conforma un estilo de gerencia. As, por ejemplo, la mayor
parte de las fallas de un equipo se concentra en unas pocas causas, en las
cuales hay que hacer nfasis. En gestin de materiales, el principio de Pareto
significa que unos pocos materiales representan la mayor parte del valor de
uso de los mismos; entendiendo por valor de uso el producto del consumo de
un material en un perodo (usualmente un ao) por el precio ponderado del

mismo. Se deben considerar ambos factores, ya que el artculo ms costoso o

el de mayor uso, no son necesariamente, el de mayor valor de uso.

Los artculos de tipo A son aquellos que, aun siendo pocos, representan
un porcentaje importante del total del valor de uso, los de tipo B son
intermedios y los C son una gran cantidad de artculos que tan solo
representan un pequeo porcentaje del total del valor de uso.

Los artculos de la clase A representan aproximadamente del 10% al

20% del total del inventario, pero constituyen del 60% al 80% del valor de uso.
Los artculos de la clase B son aproximadamente del 20% al 30% del total del
inventario y representan del 20% al 30% del valor de uso. Los artculos de la
clase C son aproximadamente del 60% al 80% del total del inventario pero solo
representan del 10% al 20% del valor de uso

Anlisis de Pareto o ABC

Los porcentajes asignados a cada clase son slo indicativos, ya que

varan segn el tipo de sistema. Lo realmente importante es el concepto de de
que el mayor esfuerzo en la gestin de de inventarios debe concentrarse en
una cantidad pequea de materiales que son los clase A, y sobre un porcentaje

importante de artculos, que son los C, es aceptable una gestin menos

rigurosa y, por tanto, ms econmica.

Para realizar una clasificacin ABC se puede emplear un procedimiento

sencillo propuesto por Daz (1999) que consiste en los siguientes pasos:
Obtener para cada artculo, el precio ponderado y el consumo en un
perodo de, preferiblemente, un ao.
Multiplicar ambos valores para obtener el valor de uso anual.
Ordenar de mayor a menor valor de uso anual.
Totalizar y dividir el valor de uso anual de cada artculo entre el total
Sumar los porcentajes hasta llegar a 80% e identificarlos como clase A.
Sumar los porcentajes hasta llegar a 95% e identificarlos como clase B.
Sumar los porcentajes hasta llegar a 100% e identificarlos como clase
C.

POLTICAS DE CONTROL DE FALLAS

Considerando que los equipos fallan como consecuencia de fallas de sus

componentes o de las partes del equipos, los mismos o se reparan o se
sustituyen, generando salidas de materiales de los almacenes.

Para considerar esta poltica, es necesario tener en cuenta el concepto de

disponibilidad, el cual representa la probabilidad que un equipo est disponible
para su uso durante un perodo de tiempo dado. Los elementos que intervienen
en esta relacin son:
TPEF tiempo promedio entre fallas
TPPR tiempo promedio para reparar

objeto

de

mantener

cierta

disponibilidad,

es

necesario

mantener

relativamente bajo el TPPR el cual, a su vez, es funcin de la disponibilidad de

piezas en el almacn y, a su vez, esta disponibilidad de partes y repuestos

debe corresponder a una poltica de reaprovisionamiento que est relacionada

con la dinmica de las fallas, cuya expresin tpica es la rata de fallas. A los
fines del caso, se define esta expresin como el nmero de fallas por hora, el
cual se calcula en funcin de la dinmica de las fallas.

DETERMINACION DEL PUNTO DE PEDIDO

Este modelo de gestin, denominado tambin como punto de reorden,

usualmente se combina con el modelo de la cantidad ptima de compra
(Economic Order Quantity o EOQ), tambin conocido como modelo de cantidad
de pedido fija (Fixed Order Quantity) o frmula de Wilson. El modelo Q, R (Q
por cantidad ptima de compra y R por punto de reorden) consiste,
simplemente, en establecer un punto de reorden, y cada vez que las
existencias llegan a ese punto colocar un pedido por una cantidad que se
estima como ptima.

Tcnicamente, el punto de reorden es igual a la esperanza matemtica

de la demanda en el tiempo de reposicin. Cuando el inventario total
(existencia a la mano mas existencia en trnsito) llega al punto de reorden, se
puede comprar frecuentemente en pocas cantidades o en grandes cantidades
infrecuentemente. En el primer caso se incurrir en costos de pedido elevados;
en el segundo, en costos de mantenimiento elevados. La cantidad ptima de
compra busca minimizar el costo total del inventario.

Esta solucin es conocida como frmula de Wilson quien la populariz

hacia 1934, aunque en realidad fue desarrollada por Harris hacia 1913, y viene
dada por la siguiente relacin:

Donde:
Q*: Cantidad ptima de Pedido

D: Demanda anual del artculo

Cs: Costo de solicitar un artculo
Ca: Costo anual de almacenamiento de una unidad del artculo, expresado
como fraccin de su costo unitario
C: Costo unitario del artculo

Cantidad Econmica de Pedido

MODELO GENERAL DEL PUNTO DE REORDEN
Al hacer caso omiso de la hiptesis de demanda constante, se puede
obtener un modelo general aproximado, que consiste en lanzar un pedido de
compra por una cantidad Q* cada vez que el inventario total sea igual o se
encuentre por debajo del punto de reorden, es decir:

Donde
CEM: Cantidad a la mano
CET: Cantidad en trnsito
DETr: Demanda esperada en el tiempo de reposicin
Tr: Tiempo de reposicin
k: Factor de seguridad correspondiente al nivel de servicio proyectado
Tr: Desviacin estndar de la demanda en el tiempo de reposicin

La aplicacin de este modelo de inventario consistir entonces en realizar

pedidos de cantidades fijas (Q*) a intervalos variables (t1, t2, etc.), tal como se
ilustra en la figura

Sistema de revisin contina

POLTICAS PARA ARTCULOS DE ALTO MOVIMIENTO

Cuando se trata de artculos de alto movimiento, la determinacin del punto de

pedido obedece a una distribucin de carcter normal. En general, la funcin
para obtener el punto de pedido (PP) viene dada por la expresin siguiente:
PP = PU . L + K . DS(L)
Donde:
PU: es el promedio mensual de uso
L: es el tiempo medio de reposicin
K: es el factor de servicio
DS(L): es la desviacin estndar conjunta de la demanda y de los tiempos de
entrega.

El primer factor de la ecuacin es el inventario cclico y la segunda parte

representa el stock de seguridad.

En general, la expresin PU tiene una significativa variabilidad dada la

aleatoriedad de la demanda; por ello es necesario someter la dinmica de uso
a un suavizado exponencial, para obtener el promedio suavizado (PS) y,
posteriormente, la estimacin de la demanda en el perodo T+1, es decir,
DE(T+1) que, para simplificar se escribe DE.

POLITICAS DE FLUJO MEDIANTE REABASTECIMIENTO

Existen artculos de alto movimiento como son, por ejemplo, lubricantes,

material de consumo para comisariatos, etc., que adems generan una alta
frecuencia de rdenes de compra por cantidades relativamente pequeas. Ello
va a requerir un modelo de control de inventarios que mantenga, en lo posible,
un flujo promedio constante. Al efecto, se conviene que el proveedor haga
entregas regulares cuya cantidad puede variar a solicitud de la empresa.

Esta poltica requiere un flujo bajo (mnimo) y un flujo alto (mximo), dentro de
los cuales se ubica la cantidad que se desea tener en inventario.

CONCLUSIONES

En el campo de la administracin de inventarios y de la investigacin de

operaciones, se ha desarrollado una gran variedad de modelos de planificacin
y control que buscan resolver el principal problema de los inventarios: disponer
del material necesitado en el momento oportuno y en la cantidad requerida,
equilibrando objetivos de costo que entran en conflicto, que son bsicamente,
los costos de pedido y los costos de mantenimiento de inventario.

El problema al que hace frente el personal del mantenimiento y materiales hoy

en da no es solo el aprender cual son esas nuevas tcnicas, sino tambin el
ser capaz de decidir cules son tiles y cules no los son para sus propias
compaas

El control de inventario de partes y repuestos para mantenimiento se le ha

prestado poca atencin en comparacin a estos sistemas de control
desarrollados para administrar materias primas y productos terminados, ello
adquiere relevancia si se observa que en general los materiales usados en las
operaciones industriales son costosos y millones de dlares se invierten en
inventarios que se constituyen en elementos crticos en la administracin de
complejos industriales.

Antes de efectuar cualquier pronstico de demanda, se debe revisar

cuidadosamente la data histrica disponible, ya que no necesariamente refleja
la necesidad real del usuario, especialmente cuando no se registran las
demandas insatisfechas sino solamente los consumos, ocasionando errores en
los pronsticos.

Para que el uso de un modelo de inventario sea vlido, es necesario

verificar que se cumplan, por lo menos en forma aproximada, las condiciones
de aplicacin del mismo, especialmente en lo referente a la distribucin
probabilstica de la demanda, de lo cual se deduce la importancia que tienen
las pruebas estadsticas de bondad de ajuste.

REFERENCIAS
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Editorial John Wiley International.
GARCIA. A., Almacenes, Planeacin, Organizacin y Control, Editorial
Trillas, 1999.
ROUX. M., Manual de Logstica para la Gestin de Almacenes,
Editorial Ediciones Gestin 2000 S.A, 1997.

J. Woodhouse. Optimizacin Costo Riesgo de Mantenimiento. The

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Daz Matalobos, ngel. Gerencia de inventarios. Ediciones IESA,

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Daz Matalobos, ngel. Gestin de inventarios en mantenimiento.

Ediciones IESA, primera edicin. Caracas, 1994.

Duffuaa, Raouf y Dixon. Sistemas de mantenimiento. Planeacin y

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