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3.1.1.
Argentina
Chile
59 652 512
16 833 683
11 604 688
Italia
Otros
6 698 693
6 670 852
Tabla N 30: La evolucin de las importaciones de los ltimos aos (2009 2012) Cantidad de juego
concentrado de uva en litros importado. Fuente: Ministerio de Agricultura. 2012.
populares a la hora de realizar mezclas de sabores as como para ayudar a endulzar jugos de
otros sabores, son el de manzana y uva.
3.1.2.
Tabla N 31: Evolucin de la Produccin Nacional (t) 2006 2010. Fuente: Ministerio de Agricultura.
Ton (2012-2013)
5630
5981
6685
7961
9482
2023
2373
2655
3887
5047
52 084
Tabla N 32: Empresas productoras de uva, en la regin Piura en los aos 2012-2013. Fuente: ADEX, uva
2013.
Tabla N33: Proyeccin de la produccin de los prximos 7 aos Fuente: Elaboracin Propia
Segn informacin histrica tomamos el valor de descarte como 2%, al multiplicarlo por el total
de toneladas de uva de descarte de la gran mayora de las empresas de la regin Piura nos da
la cantidad de materia prima que tendremos para nuestro producto.
Marca SHENS: Capacidad de la mquina: 2000 Kg/h o 1.5 a 2 ton/h. Potencia del
motor: 4Kw/380v. (Alibaba.com)
Marca: ATI Argentina- Equipos enolgicos Despalilladoras. Modelos DIR F1, DIR
F2, DIR4. (ATI Argentina-Equipos Enolgicos)
Mxima presin de trabajo del intercambiador de calor de tipo horquilla: 20 bar (Alibaba.com:
Global trade starts here.)
La empresa Hangzhou Huihe Machine Facture Co., Ltd, fabrica diversos tipos de depsitos de
maceracin de acero inoxidable de distintas especificaciones, las cuales se muestran a
continuacin:
La prensa MERLIN se ofrece en seis variantes con capacidades que van desde los 1.200 litros
hasta ligeramente por encima de los 5.000 litros. Todas estn equipadas con canales de zumo
verticales de acero inoxidable. ( Willmes GmbH) Ventajas ofrecidas:
Filtro al Vaco
Filtro de presin
Filtros en los que la separacin tiene lugar gracias a la presin que imprime la bomba de
alimentacin. (TEFSA: Tcnicas de Filtracin S.A)
Pasteurizador de placas
Se usan para pasteurizacin de bebidas, estos conservan los sabores y aromas naturales, la
lnea sanitaria garantiza la higiene y calidad de los productos.
Llenadoras
La llenadora de presin negativa se aplica al llenado de licor, jugos y entre otras bebidas sin
gas. Como todo proceso de llenado se realiza bajo condicin hermtica, logran el efecto de
anticontaminacin y alcanza el estndar de sanidad.
Lo ptimo en este proceso, es calentar el jugo de uva durante el menor tiempo posible, y
luego enfriar rpidamente el producto, de esta forma, la reduccin de la exposicin al calor
minimiza el efecto en el sabor, aroma y componentes del azcar de la uva.
Es as, que existen hoy en da diversos tipos de evaporadores, los cuales son:
Evaporadores de placas:
Los evaporadores de placas funcionan de manera similar a los intercambiadores de calor
de placas. El fluido pasa a ser condensado en un lado de una placa y los flujos de vapor
en el otro lado. El lquido sobrecalentado a continuacin, pasa a una cmara de vaco. El
vapor parpadea y el producto y el vapor se separan. Fluidos de alta viscosidad se pueden
concentrar de manera eficiente en estos evaporadores, posiblemente, a concentraciones
por encima de 60 grados Brix.
conos individuales o anidados. Estos tienen vapor en el lado alternativo para proporcionar
una superficie de transferencia de calor. Los sistemas funcionan en vaco y permiten que
el tiempo total en la superficie de transferencia de jugo sea tan pequeo como 0,5
segundos con slo un pequeo aumento en la temperatura del producto.
Concentracin en fro:
Se basa en el fenmeno fsico de la depresin del punto de congelacin. A una
temperatura crtica especfica, cristales puros de agua de hielo se forman dejando un
lquido ms concentrado en solucin. En la concentracin por congelacin, se emplean
tres elementos fundamentales:
1) Un congelador o cristalizador que produce una suspensin de cristales de hielo, 2) una
centrfuga o prensa de filtro que separa los cristales de hielo de la suspensin y 3) una
unidad de refrigeracin que reduce el calor de la fusin y el calor generado por friccin del
flujo hidrulico, raspado de la pared y la agitacin de la suspensin.
Es capaz de concentrar la mayora de los zumos de fruta a 50 Brix sin prdida apreciable
de sabor, aroma, color, o el valor nutritivo. Sin embargo, la concentracin por congelacin
no ha logrado una amplia aceptacin comercial debido a los costos de capital
relativamente altos y bajo rendimiento.
4.2. CAPACIDAD.
La capacidad de la lnea produccin, teniendo en cuenta los datos de oferta y demanda
en el 2013 y los datos proyectados en los siguientes aos, se plantea la capacidad de la
lnea de produccin de 275,686.88L/ao. Llevando los datos de capacidad por semana,
por da y por turno: Se trabajar 16 semanas al ao, siete das por semana y dos turnos
por da de 12 horas.
MQUINA/EQUIPOS Y DIMENSIONES
4.3.2.
1Jefe de planta.
20 Operarios.
1 Supervisor de produccin.
1 Jefe de calidad.
4.3.3.
DIAGRAMA DE FLUJO
El proceso inicia con el ingreso de cierta cantidad de uva. El primer proceso es el lavado
donde la cantidad de agua que entra ser igual a la que sale, luego la uva que sale del
lavado pasa por los procesos de despalillado y estrujado durante los cuales van a ver
prdidas ya que se retira el raquis y las cascaras respectivamente para obtener Jugo de
uva.
DIAGRAMA DE FLUJO
MAPA DE PROCESOS
Decantacin: Proceso al cual se somete el agua saliente del lavado, con el fin de
sedimentar los slidos adquiridos durante el lavado, de esta manera el agua se podra
reutilizar con el fin de disminuir costos.
Molienda: En un triturador se aplica una leve presin con el fin de hacer polvo la
cascara y que las semillas queden secas e intactas; el polvo de la cascara seria vendida
para abono y las pepas de uva sern vendidas a una empresa dedicada a la produccin
de aceite esencial de uva.
Desulfitacin: Una vez que el mosto est filtrado correctamente, debe ser sometido a
un proceso de desulfitacin para eliminar el exceso de sulfuroso (dixido de azufre) que
fue aadido para su conservacin inicial.
Envasado: Una vez pasteurizado se debe enfriar a por lo menos 10C, temperatura a la
cual se envasar en los dos tipos de envases, uno de 50 L y otro de 500ml.
4.3.4.
4.4. LOCALIZACIN
4.4.1.
CRITERIOS DE EVALUACIN
Siendo la localizacin uno de los temas de mayor relevancia, pues de ello depende
mucho el xito de nuestro proyecto, se han definido los siguientes criterios:
4.4.2.
ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIN
Segn lo evaluado anteriormente, se tiene como mira principal, la ubicacin en el distrito de
Piura, provincia de Piura, para ello se realiz una evaluacin exhaustiva de terrenos ubicados
en la zona industrial, obteniendo dos potenciales terrenos de compra.
4.4.3.
LOCALIZACIN SELECCIONADA
De ambas opciones se ha elegido la segunda, puesto que el terreno se encuentra ms
prximo a la carretera, permitiendo un rpido transporte del producto hacia su prxima
exportacin. Adems de un fcil acceso para nuestros empleados.
Tambin cuenta con buenos servicios tanto de luz, agua, resaltando que el precio del
m2 es relativamente menor en comparacin con la primera opcin, teniendo en cuenta
prximas ampliaciones de planta.
4.4.4.
DISPOSICIN DE PLANTA
Diagrama de Operaciones:
En este diagrama representa una secuencia cronolgica de las actividades del
proceso. Slo incluye operaciones e inspecciones. La operacin es un cambio fsico o
qumico y es represando por un crculo; asimismo la inspeccin es un control que
puede ser de calidad o cantidad y es representado por un cuadrado.
Inspeccin en la recepcin debido a que las uvas que ingresan al proceso deben
encontrarse en buenas condiciones.
Distribucin de planta:
4.4.5.
En primer lugar se utilizarn Grficos de control, que estn conformados por una lnea
central, que suele medir un promedio, dos lmites de control, uno por encima y otro por
debajo de la lnea central, y una serie de valores registrados en el grafico que
Por otro lado, se realizar la Interpretacin de los Grficos de control de la siguiente manera:
Para que un control de grafico tenga validez debe tener amenos 20 puntos.
4.4.6.
4.4.7.
los clientes potenciales clientes, adems controlarn los parmetros de olor, sabor,
color y pH.
4.4.8.