en Es

Un laboratorio nacional del Departamento de Energa de EE.UU.
Oficina de Eficiencia Energtica y Energa Renovable
Laboratorio Nacional de Energa Renovable

Innovacin para Nuestro Futuro Energtico
Diseo y Costo Equipo

Estimacin de la Pequea Modular
Sistemas de biomasa, la sntesis
Limpieza de Gas, y Oxgeno
Equipos de separacin
Tarea 1: Estimacin de costos de los
Pequeos
Sistemas Modulares
Nexant Inc.
San Francisco, California
NREL es operado por Midwest Research Institute Battelle
Contrato No. DE-AC36-99-GO10337
Informe Subcontrato
NREL / SR-510-39943
05 2006
Diseo y Costo Equipo

Estimacin de la Pequea Modular
Sistemas de biomasa, la sntesis
Limpieza de Gas, y Oxgeno
Equipos de separacin
Tarea 1: Estimacin de costos de los
Pequeos
Sistemas Modulares
Nexant Inc.
San Francisco, California
NREL monitor tcnico: Kelly Ibsen
Preparado bajo subcontrato No. ACO-5-44027

1617 Cole Boulevard, Golden, Colorado 80.401-3393
303-275-3000 www.nrel.gov
Operado por el Departamento de Energa de EE.UU.
Oficina de Eficiencia Energtica y Energa Renovable
por el Instituto de Investigacin del Medio Oeste Battelle
Contrato No. DE-AC36-99-GO10337
Informe Subcontrato
NREL / SR-510-39943
05 2006
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Contenido
Seccin
Pgina
Resumen Ejecutivo ..............................................................................................................................ES-1

Introduccin y Metodologa .................................................................................................................. 1
Seccin 1Fluidized Craqueo Cataltico .............................................. .............................................. 1-1
1.1Introduction y Metodologa .............................................. .................................................. .1-1
1.2Technology Background...........................................................................................................1-2
Descripciones 1.3Process y supuestos Diseo ............................................ ............................ 1-3
1.3.1Large Escala (Side-by-Side) FCC ...................................... ............................................... 1-8
1.3.2Small Escala (Stacked) FCC .......................................... .................................................. 1-10
Costos 1.4Operating y requisitos de utilidad ............................................ ................................. 1-12
Seccin 2Natural Gas Reformar .....................................................................................................2-1
2.3.1Small Escala SMR Design.................................................................................................2-2
2.3.2Large Escala SMR Design.................................................................................................2-8
Seccin 3Natural Gas Lquido Expanders.........................................................................................3-1
3.3.1Small Escala NGL Expander Diseo ........................................... ...................................... 3-3
3.3.2Large Escala NGL Expander Diseo ........................................... ...................................... 3-9
Seccin 4Summary y Conclusions................................................................................................4-1
Apndice A Tecnologa Evaluations....................................................................................................A-1
A.1Refinery Processes...................................................................................................................A-1
A.2Claus Azufre Recovery.............................................................................................................A-5
A.3Natural Gas Reforming............................................................................................................A-7
A.4Methanol de Natural Gas.....................................................................................................A-9
A.5Ammonia Production.............................................................................................................A-11
A.6Gas-To-Liquids......................................................................................................................A-13
A.7Natural Gas Lquidos Expanders.............................................................................................A-13
Plantas de Oxgeno A.8Cryogenic ......................................................................................................A-16
A.9Ethylene y otras olefinas Produccin ........................................... ....................................... A-18
Tarea 1 Informe Final

Estimacin de costos de Pequeos Sistemas Modulares
Departamento de Laboratorio de Energa / Nacional de Energa Renovable de
Estados Unidos
ii
Figuras y Tablas
Figura
1-1
1-2
2-1
2-2
2.3
2.4
2-5
3-1
3-2
4-1
A-1
A-2
A-3
A-4
A-5
A-6
A-7
A-8
A-9
A-10
Pgina
Large Scale FCC Design...............................................................................................................1-4
Pequea Escala FCC Design...............................................................................................................1-5
Proceso SMR Pequea Escala Diagrama de flujo ............................................ ......................................... 2-3
Tpica Pequea Escala SMR Reactor Diseo ............................................ ....................................... 2-7
Proceso SMR Gran Escala Diagrama de flujo ............................................ ....................................... 2-10
Tpico Gran Escala SMR Reactor Diseo ............................................ ..................................... 2-13
Large Scale SMR integracin de calor Reactor ............................................ .................................... 2-13
Pequea Escala NGL Expander Proceso Diagrama de flujo .......................................... .......................... 3-4
Gran Escala NGL Expander Proceso Diagrama de flujo .......................................... ........................ 3-11
Costos SMR proyecto, rango de tamao amplio ........................................... .............................................. 41
2004 Estados Unidos Refinera Tamaos
............................................................................................................... A-2
Tpico Claus Planta BFD ............................................................................................................ A-6
Vapor metano reformador del flujo de procesos, planta de amonaco .......................................... .................
A-8
Proceso de metanol de baja presin Diagrama de flujo ............................................ ............................ A-10
El amonaco Capacidad de Produccin y Consumo de Energa (1960-2010) ................................... A-11
Produccin de amonaco Flowsheet................................................................................................ A-12
Esquema de Neptuno II planta turboexpander ............................................ ............................ A-15
Planta de Oxgeno Criognico Genrico Diagrama de flujo ............................................ .......................... A17
KBR Score (Selective Cracking ptima recuperacin) Tecnologa Etileno ........................ A-19
Planta de Etileno Tamao progresin, 1945-2005 .......................................... ................................... A-20

Estados Unidos
iii
Mesa
La
B
C
D
1-1
1-2
1-3
1-4
1.5
1-6
2-1
2-2
2.3
2.4
2-5
6.2
2-7
3-1
3-2
3-3
4.3
5.3
3-6
7.3
4-1
A-1
A-2
A-3
A-4
A-5
A-6
A-7
A-8
A-9
Pgina
Costo total del proyecto FCC ............................................................................................................ ES-1
Totales de metano vapor Costos del proyecto reformador ............................................ ES-1
...............................
Costos Totales de Gas Natural Expander Proyecto ............................................ .................................... ES-2
Ratios de diseo y costos previstos, Todas las tecnologas .......................................... ..................... ES-2
Gran Escala Corriente FCC Properties..............................................................................................1-4
Pequea Escala Corriente FCC Properties..............................................................................................1-5
Gran Escala FCC Lista de Equipo ............................................. .................................................. ..1-6
Pequea Escala FCC Lista de Equipo ............................................. .................................................. ..1-7
Costo total del proyecto FCC, 2002 Bases ........................................... ................................................. 1 -8
Los costos de la FCC de funcionamiento y requisitos de utilidad ............................................
............................. 1-12
SMR Proyecto Costos, 2005 Bases ....................................................................................................2-2
Pequea Escala SMR Corriente Properties.............................................................................................2-4
Pequea Escala SMR Lista de Equipo ............................................. .................................................. .2-6
Gran Escala SMR Corriente Properties...........................................................................................2-11
Gran Escala SMR Lista de Equipo ............................................. ................................................. 2 -12
Las principales condiciones del proceso, grandes y pequeas SMR Designs .........................................
.............. 2-14
Costos SMR funcionamiento y requisitos de utilidad ............................................ ........................... 2-14
Materia prima NGL Tpica Compositions.........................................................................................3-2
Costos NGL Expander Proyecto de 2005 Bases ........................................... ......................................... 3-3
Pequea Escala Expander Propiedades de ruta ............................................. ......................................... 3-5
Pequea Escala NGL Expander Lista de Equipo ........................................... ..................................... 3-7
Gran Escala Propiedades de ruta Expander ............................................. ....................................... 3-12
Gran Escala NGL Expander Lista de Equipo ........................................... ................................... 3-13
Costos NGL Expander funcionamiento y requisitos de utilidad ........................................... ............ 3-14
Ratios de diseo y costos previstos, Todas las tecnologas .......................................... ........................ 4-2
Ms grandes / ms pequeos refineras estadounidenses .............................................
.................................................. .... A-2
Atmosfricas / vaco del crudo Unidad de Destilacin Capacidades ........................................... ................ A3
Unidad de alquilacin Capacities........................................................................................................... A-3
Aromticos Unidad de Capacidades ........................................................................................................... A-4
Craqueo Cataltico Fluidizado Unidad de Capacidades (Fresh Feed) ......................................... ............... A4
Unidad de hidrocraqueo Capacities.................................................................................................... A-4
Nafta Reformar Unidad Capacidades .............................................. .............................................. A-5
Desulfuracin Unidad Capacidades ............................................... .................................................. .. A-5
Noel capacidades de recuperacin de azufre .............................................. ................................................. A
-7

Estados Unidos
iv
Mesa
A-10
A-11
A-12
A-13
A-14
A-15
A-16
Pgina
SMR Planta Capacidades .................................................................................................................. A-9
Capacidades planta de metanol ......................................................................................................... A-10
Planta de amoniaco Capacities......................................................................................................... A-13
Tpicos de LGN de materia prima Composiciones .............................................. ........................................ A14
LGN turboexpander Planta Capacidades .............................................. ......................................... A-16
Criognicas Capacidades Planta de Oxgeno .............................................. ............................................ A-17
Capacidades de la planta de Etileno .......................................................................................................... A20

Estados Unidos
Resumen Ejecutivo
Esta entrega es el Informe Final de la Tarea 1, la estimacin de costos de los Pequeos Modular Systems, como
parte de
NREL Premio ACO-5-44027, "Diseo Equipos y Estimacin de Costos para la Pequea Modular Biomasa
Sistemas, Limpieza Sntesis de gas y oxgeno equipos de separacin ". Subtarea 1.1 mir a los procesos
y las tecnologas que se han construido en el comercio en ambas escalas grandes y pequeas, con tres
tecnologas, Craqueo Cataltico Fluidizado (FCC) de aceite de gas de refinera, metano reformado por vapor
(SMR)
de Gas Natural y Lquidos de Gas Natural (LGN) Expansores, elegido para una mayor investigacin. Estos
tecnologas se eligieron debido a su aplicabilidad en relacin con otras tecnologas que estn siendo considerado
por
NREL para futuras aplicaciones comerciales, como la gasificacin indirecta y el alquitrn de lecho fluidizado
agrietamiento.
La investigacin en este tema es impulsado por un inters en el impacto que tiene la escala en el costo y mayor
unidad de proceso disea para tecnologas comerciales. Las conclusiones de las evaluaciones realizadas que
Subtarea 1.2.1 presenta PFD y los balances de materiales / energa preliminares para cada uno de los diseos.
podra ser
Subtareas
aplicado a otras tecnologas que estn siendo considerados para aplicaciones modulares o montados sobre
1.2.2 a travs de 1.2.4 construida sobre la informacin presentada en subtarea 1.2.1 proporcionando equipo
patines.
hojas de especificaciones, costos de capital y de instalacin, averas de costo para equipos individuales,
y los costos de operacin. La siguiente entrega proporciona detalles para grandes y pequeos diseos escala de
cada
la tecnologa.
Para cada tecnologa, una base se estableci para el rendimiento y el costo en cada escala. Los resultados
de la
anlisis tcnico puede verse en las Tablas A a C:
TABLA UN TOTAL FCC COSTOS DEL
PROYECTO
Gas Petrleo Velocidad de
alimentacin (SCPD)
Reactor / Regen TPI ($ MM)
La inversin total del proyecto ($ MM)
Inversin Total / Bundesliga Feed ($)
Planta de Gran Escala Planta Pequea Escala

62000
2500
102.6
11.0
191.6
20.5
~ 3000
~ 8200
TABLA B vapor de metano costos totales del proyecto REFORMADOR
Gas Natural Velocidad de alimentacin

(MMSCFD)
Costo Instalada ($ MM)
Total de la planta de Inversiones ($ MM)
Inversin Total / SCFD Feed ($)

167.8
0,024
244.0
0.26
368.5
0.39
2.2
16.2

Estados Unidos
ES-1
TABLA C TOTAL DE GAS NATURAL EXPANDER COSTOS DEL

PROYECTO
(MMSCFD)
Total de la planta de Inversiones ($
MM)
400
75
46.4
12.0
62.4
16.1
0.16
0.21
Aunque las tecnologas consideradas y los rangos relativos entre los grandes y pequeos diseos escala
eran todas diferentes, exista una relacin comn entre los grandes y pequeos diseos de escala que podran ser
aplicada a otras tecnologas. El uso de una relacin de poder sencillo definido por la siguiente,
Pequeo Capacidad Escala

Pequeo Costo Escala =Large Costo Escala *
Gran Escala Capacidad

se determin que la relacin entre cada caso se podra predecir
con cierto grado de
0.7
exactitud. Tabla D muestra las relaciones de tamao y de costes para cada tecnologa, junto con la predictivo
la capacidad de usar una relacin de poder.
RATIOS DE DISEO TABLA D Y COSTOS previsto, todas las tecnologas
Ratio Grande / Pequea Escala Tamao

(materia prima)
/ Relacin Costo Pequeo Gran Escala
Ratio Tamao Ratio / Costo
Prediccin Costo Pequeo, Bases de energa ($
MM)
Pequeo Costo real, base de diseo ($ MM)
Diferencia porcentual
FCC
25
9.4
2.7
SMR
7000
1000
7
GN Expander
5.3
3.8
1.4
20.2
20.5
1,5%
0.75
0.39
92,3%
19.3
16.1
19,8%
Utilizando una base de alimentacin proporcionado una estimacin de costos bien dentro de un orden de magnitud
aceptabilidad para cada
tecnologa, y, para algunos, dentro de un nivel de aceptabilidad (+/- 30%) en este nivel de detalle. Aunque
la aplicacin de una relacin de poder a la tecnologa de reformado SMR tena el peor capacidad predictiva, la
resultante estimacin es todava muy cerca en trminos absolutos. Se esperaba que esta tecnologa tendra
la prediccin ms dificultad debido a la considerable diferencia de tamao con respecto al otro
tecnologas elegidas.
Unas conclusiones generales se pueden hacer en cuanto a la relacin costo como las tecnologas son
escaladas:
La relacin de potencia que se debe utilizar depende en gran medida el rango de tamao que se est
considerado. Por ejemplo, una diferencia muy grande en tamaos (tecnologa SMR) suele ser
mucho ms difcil de predecir con precisin que las diferencias ms pequeas.
Las economas de escala suelen ser mayores cuando las tecnologas contienen una novela o principal
caros
pieza de equipo, tal como el horno de catalizador en una unidad SMR o A / unidad de reactor
ES-2
regenerador
Estados Unidos
en un diseo de FCC. Las tecnologas establecidas, como la refrigeracin y fraccionamiento en el GN

Diseos Expander, son ms fcilmente predecibles en cuanto a su impacto cuando los tamaos
cambian.
Muchas tecnologas tienen un punto de ruptura en el tipo de diseo cambia debido a factores de
tamao.
Esto es cierto para todas las tecnologas consideradas en este estudio, as como para muchos otros
tecnologas como las unidades de produccin de oxgeno. Como los diseos se acercan a esta
tecnologa
punto de interrupcin, el costo de capital por unidad de alimento cambia considerablemente.

Estados Unidos
ES-3
Introduccin y Metodologa
Este estudio evalu los diseos de procesos qumicos que han sido ampliadas con xito para grandes y pequeos
escalar aplicaciones comerciales. El objetivo era proporcionar informacin adicional sobre cmo el costo y el diseo
de
tecnologas comerciales maduros escala que los cambios globales unidad de rendimiento. Para lograr esto, una
lista
de tecnologas de proceso fue emparejado a tres para una evaluacin adicional: Craqueo Cataltico Fluidizado de
aceite de gas de refinera, metano reformado por vapor de gas natural en hidrgeno y Lquidos de Gas Natural
Expansin para separar los componentes principales del gas natural. Una lista y descripcin de todas las
tecnologas
Diseos
completos
para cada tecnologa
sobre
una
base deA.
grandes y pequeos incluyen diagramas de flujo de
considerarn
en la evaluacin
se puede ver
en el
Apndice
procesos,
listas de equipo, propiedades de la ruta, los costos de operacin y factores de instalacin. Despus de que los
diseos eran
completado, se hicieron comparaciones entre las diferentes escalas para determinar el impacto de costos.
Finalmente,
La
metodologa
paraextradas
el diseo de
de cmo
esquemas
de grandesde
y pequeos
para cada
proceso
algo diferente. Para
conclusiones
fueron
aproximaciones
escala general
que se
puede era
utilizar
los
reformadores
de
gas
natural
y
de
expansin
tecnologas,
los
procesos
involucrados
son
no
propietaria. La
independientemente de la tecnologa.
equipos involucrados es estndar para cualquier industria de procesos qumicos: bombas, intercambiadores de
calor, la destilacin
columnas, absorbentes de oscilacin de presin, y compresores. Basndose en los tamaos de planta y la gama
de planta
informacin deseada por el NREL, instalaciones tericos completos fueron diseados por el equipo del proyecto.
La informacin sobre todos los flujos de procesos, tamaos equipos, los requerimientos de energa y costos de la
planta se presentan en
Unidades
de FCC, sin embargo, son una tecnologa propia con informacin detallada especfica disponible para el
esta entrega.
equipo del proyecto. Se contact a varias de licenciadores (UOP, ExxonMobil, KBR, y Stone y Webster)
para obtener informacin adicional acerca de los diseos de las unidades de FCC en ambas escalas grandes y
pequeas. Este
informacin fue complementada a partir de fuentes bibliogrficas y estudios previos de la FCC trabajado por un
importante
Proveedor EPC. Per directrices NREL, el rea de la unidad de FCC se centr en el equipo del proyecto es la
Seccin / regenerador reactor. Informacin sobre el diseo de procesos de esta rea de la planta se obtuvo de
ambos
licenciadores y fuentes bibliogrficas de unidades ya construidas en pequea y gran escala. Adems, la ampliacin
de informacin y de costos curvas que representan una amplia gama de tamaos han obtenido para comprobar los
resultados.
Condiciones de la corriente tpicos de ambas unidades se han estimado a partir de la informacin del proveedor y
datos de la literatura.
Por ltimo, ICARUS ensayos del modelo, usando tamaos de proveedores y de la literatura, se llevaron a cabo
para confirmar la informacin suministrada
por otras fuentes de costos de la planta.

Estados Unidos
Seccin 1
1.1
Craqueo Cataltico Fluidizado
INTRODUCCIN Y METODOLOGA
Se recogieron datos de publicaciones, licenciantes, anteriores diseos de la casa, y los dueos / operadores de
Fluidos
Cracking (FCC) unidades catalticas. El objetivo de esta investigacin fue en los costos de capital y de operacin de
gran
y pequea escala reactor FCC / regeneradores. La recuperacin del producto, de separacin de gas, y el
tratamiento de gases de combustin
secciones no estn incluidos. Dado que este estudio incluye tanto grandes como pequeos diseos de escala, el
flujo de dos
Unaprocesos
configuracin de "lado a lado" del reactor y el regenerador, generalmente aplicable a gran
diagramas
(PFD) se
desarrollado
para reflejardeel20.000
tipo deoconfiguracin
quepor
se da
considere
ms
unidades
de han
la escala
de procesamiento
ms de barriles
corriente
de alimentacin
econmica
para
el
tamao
de
la
unidad.
Esto
ha
conducido
a
dos
diseos
diferentes:
fresca. Esto se utiliz para
la unidad a gran escala, con un avance de 62 mil barriles por da corriente (BPSD).
Una configuracin "apilados" del reactor y el regenerador, generalmente aplicable a pequea escala
unidades de procesamiento de menos de 20.000 BPD. Esto se utiliz para la unidad de pequea
escala, con una alimentacin de
tasa de 2500 BPSD.
El equipo se muestra en estos diagramas se basan en los diseos publicados de UOP. Los costes
establecido mediante el diseo de UOP es representante de FCCs tpicos. Todos los principales otorgantes de
licencias confirmados
que las unidades de la misma capacidad, diseado por varios licenciantes tienen costos de capital similares. Las
variaciones son
dentro de la precisin de este estudio de +/- 30%.
Diseo y coste de la informacin se obtuvo de tres fuentes principales:
Industria Contacto Directo:
-
Informacin para el diseo FCC gran escala est basada en un estudio de diseo detallado
realizado
por un importante proveedor de EPC en la dcada de 1990.
Informacin de diseo para las porciones de la pequea escala de la FCC viene directamente de
los datos sobre UOP
una instalacin real.
Fuentes Literatura:
-
Un nmero de fuentes, una nota al pie en el presente informe, se utilizaron para estimar los
costos de operacin
y para proporcionar controles de los nmeros de la industria derivada.
Software comercialmente disponible:
-
CARO se utiliz como un control contra los nmeros de la industria suministrado, y para
proporcionar
las estimaciones para piezas de equipo no presupuestados por otras fuentes.

Estados Unidos
1-1
1.2
ANTECEDENTES DE TECNOLOGA
Tecnologa de FCC se desarroll a finales de 1930 y principios de 1940 debido a la demanda de combustible de
aviacin en
II Guerra Mundial. La primera unidad de FCC comercial fue trado en funcionamiento 05 1942 en lo que hoy
conocemos
como la ExxonMobil Refinera en Baton Rouge, Louisiana. El proceso de FCC convierte gasleo y ms pesado
torrentes en una refinera de productos ms ligeros y valiosos a travs de craqueo cataltico de alta temperatura.
Tpico
Productos de la FCC son propileno, butileno, gasolina, coque y gas seco (finales ligeros, tpicamente saturado
Esta
tecnologa
actualmente
autorizado
por varias compaas. Los principales otorgantes de licencias incluyen
hidrocarburos
enest
el pentano
y el rango
ms claro).
UOP LLC, MOE
(ExxonMobil) / KBR (Kellogg Brown and Root) Alliance, y Stone y Webster Inc., cada oferta
diseos y caractersticas que mejoran el rendimiento, la fiabilidad y la flexibilidad de sus unidades para dar cabida a
un
variedad de materia prima y productos deseados.
Hay ms de 400 unidades de FCC que operan en todo el mundo, de 2.000 a 135.000 BPD de alimento fresco.
Todos
las unidades de FCC de reciente construccin se encuentran fuera de los Estados Unidos, siendo la ms grande la
confianza en FCC
Jamnagar, Gujarat, India. Esta unidad fue diseada por UOP con una capacidad de diseo original de la placa de
identificacin
135000 BPSD. UOP inform que esta unidad logr un rendimiento rcord de 180.000 BPSD en
Febrero de 20031. En los Estados Unidos, la capacidad de las unidades de FCC van desde 2.400 a 110.000 BPSD
de
alimentacin fresca. La unidad ms pequea de la FCC est en Montana Refinacin en Great Falls, Montana. Esta
unidad era
diseado
para con
2000
BPSD en
porlaUOP
y construido
en la dcada
de 1950. El
a pequea
escala
en refineras
este
Con
los aos,
mejoras
tecnologa
y el aumento
de la demanda
dediseo
gasolina,
la mayora
de las
informe
refleja sus unidades de FCC para aumentar la capacidad. Varias unidades de FCC se han renovado para
han modificado
condiciones
de proceso para una unidad de este tamao. Muy pocas instalaciones en los EE.UU. existen menos
procesar
de 10.000
BPSDBPD.
debido
ms
de 100.000
Dea acuerdo con las principales licencias, la capacidad tpica de la nueva FCC popular
la
economa
proceso dbiles;
muchas
instalaciones
en esta
gama
tienen
ya sea
apagado
o
unidades
en del
los Estados
Unidos es
de 40.000
a 60.000 que
BPD.existan
El diseo
a gran
escala
refleja
el extremo
superior
ampliado.
de este
capacidad, 60.000 BPSD.
Condiciones de funcionamiento de FCCs varan dependiendo de la alimentacin, los productos deseados, y
mecnico
limitaciones. Los rangos tpicos de los parmetros de funcionamiento se proporcionan en un nmero de fuentes2
literatura.
Adems, en el Foro de la FCC en mayo de 2000 Engelhard (un fabricante importante catalizador FCC) present
los resultados de un estudio 3 Benchmark FCC. El estudio concluy que el siguiente son de funcionamiento tpica
condiciones
de un 49.697
"promedio"
FCC en los de
Estados
Unidos:
Procesos
BPDde
delaalimentacin
gasleo
en una gravedad API de 24,3 con 1037 ppm de
nitrgeno, 0,79
% en peso de azufre, residuo de carbono 0,9% en peso, y punto de anilina 174oF.
Funciona a una temperatura del reactor de 978 F y una temperatura de regenerador de 1299
F.
Circula 35,1 toneladas por minuto de catalizador o 1,01 toneladas catalizador por barril de
alimentacin.
Usos catalizador a una tasa de 6,2 toneladas por da o 0,25 libras por barril de
alimentacin.
Produce 4,96% en peso de coque y 3,23% en peso de gas seco a un nivel de conversin
del 76% en volumen.
"Unidad FCC Reliance establece un rcord de capacidad", 4 de marzo de 2003, UOP Comunicado de prensa, disponible en
http://www.uop.com/objects/PR_RelCapacity.pdf
Las fuentes encontraron mejor para este estudio eran "Petroleum Refining-Tecnologa y Economa" por JH Gary y GE Handwerk
y
"Handbook of Petroleum Refining Procesos" por RA Meyers.
Informacin presentada por La Red de FCC, Volumen 4, junio-julio de 2000, disponible en
http://thefccnetwork.com/pdf/newsletters/newsletter4.pdf

Estados Unidos
1-2
1.3
Los rendimientos de 8,32% en volumen de propileno, 8,50% en volumen de butileno, y 58,26% en

volumen de gasolina con ndice de octano de
92.3 RON y 80,8 lun
DESCRIPCIN DEL PROCESO Y SUPUESTOS DE DISEO
El proceso de FCC utiliza un catalizador en forma de partculas muy finas, con un promedio de 70 micras de
tamao,
que se comportan como un fluido cuando aireada con un vapor. El catalizador fluidizado se hace circular
continuamente
entre el reactor y el regenerador, y acta como un vehculo para transferir calor de la combustin del coque
en el regenerador para calentar la alimentacin y para la reaccin de craqueo endotrmico. Hasta
aproximadamente 1965, la mayora
unidades fueron diseadas con una fase densa catalizador fluidizado discreta cama en la vasija del reactor. Las
unidades de
fueron operados as la mayor parte del agrietamiento ocurrieron en el lecho del reactor. En la dcada de 1960, el
desarrollo de
catalizadores de zeolita ms reactivos fue un gran avance en la tecnologa de catalizadores y condujeron a
procesar
diseo
La reaccin
de craqueo se produce en un reactor elevador vertical en el que una corriente de aceite precalentado
cambios
obtener
una alta selectividad y control de las reacciones de craqueo en la lnea de transferencia o
contactospara
lquidos
calientes
"vertical".
La
catalizador desde el regenerador. El aceite se vaporiza y grietas a productos ms ligeros a medida que avanza
vasija
delelevador
reactor sirve
como el espacio de desacoplamiento para el vapor de producto y el catalizador gastado, as
hasta el
y
como
la
lleva el polvo de catalizador junto con l. Coke, un material carbonoso que tiene una baja relacin de hidrgeno
vivienda
para
a carbono
(H /los
C) ciclones.
es un subproducto que se deposita sobre el catalizador y reduce la actividad del catalizador. El
pasado
catalizador y los productos convertidos se separan en el recipiente de reactor. Los vapores de productos agrietados
son
enviado a una unidad de separacin del fraccionador y gas. Algunos de los hidrocarburos adsorbidos sobre el
catalizador gastado
se eliminan
por arrastre
de vapor
la parte
inferior
deda
la vasija
reactor.
catalizador
pasa
a una
Dos
tipos bsicos
de unidades
deen
FCC
en uso
hoy en
son deldel
tipo
"lado aEllado"
y el tipogastado
"apilados"
o Orthflow.
separada
El reactor y el regenerador son recipientes separados adyacentes el uno al otro para el tipo de "lado a lado", que
buque,
regenerador,
el coque
es quemado
para
regenerar
catalizador.
El calor,en
regenerado
es tpicoelde
los diseosdonde
de UOP,
ExxonMobil,
y Stone
y Webster.
El el
reactor
est montado
la parte superior de la
catalizador pasa
a la parteque
inferior
del tubo
ascendente
delKBR.
reactor, proporcionando el calor necesario en
regenerador
paraentonces
el tipo "apilados",
es tpico
de los
diseos de
la seccin de reaccin.
Los diagramas de flujo para ambos casos gran y pequea escala se puede ver en las figuras 1-1 y 1-2, con
correspondientes propiedades de la ruta de las Tablas 1-1 y 1-2. Las estimaciones de diseo y costos para cada
caso son
presentada en la lista de equipo, que puede verse en las Tablas 1-3 y 1-4. Los grupos de listas de equipos
equipos de proceso por las siguientes categoras: reactores, los ciclones, las columnas / vasos / tanques, y
compresores.

Estados Unidos
1-3
TABLA 1-1 GRAN ESCALA Propiedades de ruta FCC

PFD Corriente
No.
1
2
3
4
5
Descripcin
Alimentacin
Vapor Producto
Aire de combustin
Circulacin del catalizador
Regenerador de gases de
combustin
BPSD
MMSCFD
MMSCFD
Toneladas / min
MMSCFD
Large Scale FCC

62000
100
146
50
146
FIGURA 1-1 GRAN ESCALA DISEO FCC

Estados Unidos
1-4
TABLA 1-2 PEQUEA ESCALA Propiedades de ruta FCC

PFD Corriente
No.
1
2
3
4
5
Descripcin
Alimentacin
Vapor Producto
Aire de combustin
Circulacin del catalizador
Regenerador de gases de
combustin
BPSD
MMSCFD
MMSCFD
Toneladas / min
MMSCFD
Pequea Escala FCC

2500
4
6
2
6
DISEO GRFICO 1-2 PEQUEA ESCALA

FCC
Estados Unidos
1.5
TABLA 1-3 GRAN ESCALA DEL SUMINISTRO FCC

Diseo
Artculo No
Descripcin
Tipo
Cantidad
Por tren
Tamao
Peso
libra
Operativo
PSIG
PSIG
50
1100
35
1000
50
1100
35
1000
Uso del Poder
Materiales
(No.) HP
Precio, el total de
(Unistalled)
ndice 2002 Costo
$ EE.UU.
Total instalada
Costo
Vasija del reactor
Lecho Fluidizado
--Stripper (Parte de Reactor)
Lecho Fluidizado
Recipiente regenerador
Lecho Fluidizado
43'-8 "ID x 35'-0" T / T
incl. w / reactor
50
1600
35
--Combustor (Parte de Regenerator)
Lecho Fluidizado
38'-0 "ID x 15'-0" T / T
incl. w / reactor
50
1600
Ciclones Reactor
Cicln
42.400 / unidad
50
Ciclones Regenerador
Cicln
10
35.000 / unidad
50
27'-10 "ID x 25'-0" T / T
1300000
13'-7 "ID (parte inferior del reactor)incl. w / reactor
CS + 1/16 "CA (Shell),

4 "refractario
Cita Fuente
9.958.080 dlares
Mayor proveedor EPC
incl. con reactor
Mayor proveedor EPC
1300
304SS + 1/16 refractan "CA, 4".

4 "refractario
incl. con reactor
Mayor proveedor EPC
35
1300
incl. con reactor

9.958.080 dlares
Mayor proveedor EPC
1100
35
1000
1-1 / 4 Cr -1/2 Mo + 1/8 "CA
1600
35
1300
304SS + 1/16 "CA
Total
Comentarios
(EL DLAR AMERICANO

$)
Reactores
Incluido con Costo Reactor y peso
Ciclones
10 entrada FT2, 11 salida FT2, 2.5 '
pata de inmersin, 2 etapa
5.5 FT2 entrada, salida 6.3 FT2, 2 '
pata de inmersin, 2 etapa
$ 910,200
Mayor proveedor EPC
2484600 dlar
Mayor proveedor EPC
3.394.800 dlares
Total
Columnas, Vasos y Tanques
Tubo de subida
Catalizador fresco de almacenamiento de tambor
Pas catalizador de almacenamiento de tambor
Vertical
Vertical
Vertical
1
1
1
5 '9 "ID x 98'-0" T / T

15'-6 "ID x 62'-0" T / T
15'-6 "ID x 62'-0" T / T
incl. w / reactor
112000
112000
50
50
50
1600
650
650
35
50
50
1300
650
650
CS + 1/16 refractan "CA, 4".

CS + 1/16 "CA
CS + 1/16 "CA
Total
incl. con reactor

$ 214020
$ 214020
Mayor proveedor EPC

Mayor proveedor EPC
Mayor proveedor EPC
$ 428.040
Compresores y Sopladores
Compresor de aire de combustin
Centrfugo
171,000 ACFM
Reactor Vent Silenciador
Vertical
4 '6 "ID
20300
CS
Total
$ 8.085.000
Mayor proveedor EPC
$ 8.085.000
Otro
incl. w / reactor
50
1100
35
1000
CS + 1/16 "CA
Total
$ 41,820
Mayor proveedor EPC
$ 41,820
SUBTOTAL
21907740 EE.UU. dlar

$ 28,480,062
MATERIALES A GRANEL
50.387.802 dlares
COSTO TOTAL DEL PROYECTO

Estados Unidos
Nexant / Major EPC Vendor
$ 102,615,654
130% del costo del equipo (instrumentos,

tuberas, elctrica, hormign, pintura, etc.)
Factor incluye la instalacin e indirecta
costos
1-6
TABLA 1-4 PEQUEA ESCALA DEL SUMINISTRO FCC

Diseo
Artculo No
Descripcin
Tipo
Cantidad
Por tren
Tamao
Peso
libra
Operativo
PSIG
PSIG
50
1100
35
1000
50
1100
35
1000
Uso del Poder
Materiales
(No.) HP
Precio, el total de
(Unistalled)
ndice 2002 Costo
$ EE.UU.
Reactores
Vasija del reactor
Lecho Fluidizado
--Stripper (Parte de Reactor)
Lecho Fluidizado
Recipiente regenerador
Lecho Fluidizado
9 "-6" ID x 40'-0 "T / T
incl. w / reactor
50
1600
35
1300
--Combustor (Parte de Regenerator)
Lecho Fluidizado
8'-0 "ID x 6 '6" T / T
incl. w / reactor
50
1600
35
Ciclones Reactor
Cicln
50
1100
Ciclones Regenerador
Cicln
50
1600
7 'ID x 33' T / T
100000
3'-6 "ID (parte inferior del reactor) incl. w / reactor

4 "refractario
1.550.000 dlares

4 "refractario
incl. con reactor
1300
incl. con reactor

1.550.000 dlares
35
1000
1-1 / 4 Cr -1/2 Mo + 1/8 "CA
$ 30.000
35
1300
304SS + 1/16 "CA
$ 90.000
Total
incl. con reactor
Total instalada
Costo
Cita Fuente
Comentarios
(EL DLAR AMERICANO

$)
UOP / Nexant / EPC Vendor
Estimacin
Nexant EstimateIncluded con Costo Reactor y peso
UOP / Nexant / EPC Vendor
Estimacin
Nexant Estimacin
Ciclones
Dimetro de 2 pies, de una sola etapa3100 / unidad
3 pies de dimetro, en dos etapas
5200 / unidad
Nexant / EPC Vendor

Estimacin
Nexant / EPC Vendor
Estimacin
120.000 dlares
Total
Tubo de subida
Catalizador fresco de almacenamiento de tambor
Pas catalizador de almacenamiento de tambor
Vertical
Vertical
Vertical
1
1
1
2 'ID x 85'-0 "T / T

3'-6 "ID x 12'-0" T / T
3'-6 "ID x 12'-0" T / T
incl. w / reactor
20000
20000
50
50
50
1600
650
650
35
50
50
1300
650
650
CS + 1/16 refractan "CA, 4".

CS + 1/16 "CA
CS + 1/16 "CA
Total
incl. con reactor

36,900 dlares
36,900 dlares
Nexant Estimacin
Nexant Estimacin
Nexant Estimacin
$ 73,800
Compresores y Sopladores
Compresor de aire de combustin
Centrfugo
7000 ACFM
1600
CS
Total
Nexant / EPC Vendor

Estimacin
$ 600.000
$ 600.000
Otro
Reactor Vent Silenciador
Vertical
1 'ID
incl. w / reactor
50
1100
35
1000
CS + 1/16 "CA
Total
$ 6,765
Nexant Estimacin
$ 6,765
SUBTOTAL
$ 2.350.565
Nexant / EPC Vendor
Estimacin
$ 3.055.735
MATERIALES A GRANEL
$ 5.406.300

Estados Unidos
11010025 dlares
130% del costo del equipo (instrumentos,

tuberas, elctrica, hormign, pintura, etc.)
Factor incluye la instalacin e indirecta
costos
1-7
Dos factores de costo se utilizaron en la parte superior del costo del equipo para llegar a la totalidad del
proyecto
inversin (TPI). En primer lugar, el costo del equipo se multiplic por 1.3 para estimar el costo para todos
granel
materiales. Esto incluye artculos tales como instrumentos, tuberas de concreto, elctricos, y todo
asociado
la mano de obra involucrada en la fabricacin de estos artculos. Un factor de costo de instalacin y
proyecto de 2,04 era
aplicada al costo del equipo para llegar a la TPI. Esto no slo incluye la instalacin, sino tambin todos
TABLAfactores
1-5 COSTOS
TOTALES
DEL PROYECTO
FCC,
los costos indirectos. Ambos
se basaron
en Nexant
y estimaciones
de proveedores para una
2002
BASE
FCC detallada
Escala
diseo. Los resultados de cada caso se puedePlanta
ver endelaGran
Tabla
1-5.Planta Pequea Escala
Avance (SCPD)
62000
2500
Reactor / Regen TPI ($ MM)
102.6
11.0
La inversin total del proyecto ($

MM)
Inversin total ($ / bbl)
191.6
20.5
~ 3000
~ 8200
Como se puede ver en la Tabla 1-5, hay una economa significativa de ventaja de escala realizado en
el
construccin de unidades de FCC ms grandes. De hecho, la inversin bbl $ / para las plantas incluso
ms grandes (~ 100 000
BPSD) puede aproximarse a ~ $ 20.004 mil. Esta es una gran razn por la cual las unidades de FCC
pequeos ya no se construyen,
excepto en aplicaciones de nicho de especialidad donde el suministro de petrleo y la demanda del
producto se limitan
1.3.1
Gran Escala
(Side-by-Side)
FCC petroleras estn construyendo todas las unidades de proceso
pero estable.
En general,
las compaas
de la refinera
Seccin
Riser de gran tamao a
mejorar los mrgenes de refinacin.
En el diseo de "lado a lado", el elevador se encuentra dentro del separador de vapor, como se
muestra en la Figura 1-1. La
presin de trabajo vara de 8 a 30 psig, y est generalmente limitada a 15 a 20 psig por el
diseo y la presin de equilibrio del reactor y el regenerador. Baja presin de operacin tiende
para mejorar la selectividad de rendimiento, mejorar el rendimiento del separador, y reducir los
requisitos de soplador de aire,
pero
aumenta tamao
de loselbuques
y los costes
de inversin.
La temperatura
oscila entre
tubo ascendente
a 950oF
1025oF. Es controlada por la circulacin del
catalizador
tasa, que a su vez es controlado por la posicin de la vlvula de corredera en la parte inferior de la
Catalizador regenerado tubo vertical. El aumento de la temperatura, catalizador / petrleo, la actividad
del catalizador, y
en contacto con los resultados de tiempo en una conversin ms alta y una mejora significativa de
octanaje. Sin embargo,
agrietamiento a temperaturas ms altas tambin produce ms gas y coque que son menos deseables
productos. La temperatura ptima es cuando se forma slo lo suficiente de coque sobre el catalizador
de manera que
el calor de combustin en el regenerador puede proporcionar todo el calor requerido para la reaccin
cuando el
4
catalizador
la columna
ascendente
del reactor.
Informacinvuelve
de Mark a
Schnaith,
UOP FCC
Gerente de Desarrollo
de Negocios, comunicaciones personales, y "Procesos de Refinera
2002",
Procesamiento de hidrocarburos, de noviembre de 2002. La inversin real depender de la tecnologa elegida, las propiedades de la
alimentacin de gasleo, y
1-8
los productos deseados.

Estados Unidos
Desde catalizadores modernos son altamente activos, la conversin se controla mediante la variacin
de circulacin del catalizador
tarifa. Un corto tiempo de residencia del gas en el tubo ascendente, por lo general menos de 5
segundos, se mantiene en
para producir
la selectividad
deseado
y la cantidad
decomo
coque.
Catalizador
nuevo
se aade del
paraproducto
mantener
la actividad
deseadade
delformacin
catalizador
la actividad
lentamente
disminucin del depsito de coque residual y el deterioro. El catalizador gastado se retira
peridicamente para
mantener
el inventario en el intervalo deseado.
Seccin
Reactor
El reactor sirve como un recipiente de desprendimiento para el catalizador y el producto de vapor, y que
la carcasa
para los ciclones. Presin de funcionamiento y la temperatura del reactor son similares a los de la
elevador.
En la parte superior de la columna ascendente, todas las reacciones de craqueo selectivas se terminan
mediante la separacin de la
vapor de producto a partir del catalizador gastado. Desde el exceso de craqueo disminuye el valor del
producto,
es importante para minimizar el tiempo de residencia del vapor de producto en el recipiente de
desprendimiento reactor.
Dispositivos de terminacin de subida mecnicas especiales se han desarrollado para garantizar la
rpida separacin de
el vapor de los catalizadores. Estos dispositivos incluyen sistema de separacin de vrtice desarrollado
por UOP,
elevadores ventilados y ciclones acoplamiento cerrado a menudo utilizados por KBR / MOE. Ciclones
El
catalizador
agotado separado de los ciclones contiene arrastrado y se adsorbe hidrocarburos, as
montados
dentro
como
el coque
depositado
por la reaccin
de losde
hidrocarburos
del catalizador
el reactor
elimina
los catalizadores
a partir de
delcraqueo.
vapor deExtraccin
producto antes
entrar en el fraccionador
y
antes
de
la
regeneracin
minimiza
la
temperatura
del
lecho
regenerador,
consumo
de
aire
de
gas
regeneracin,
secciones de recuperacin. Los diplegs de estos ciclones se sellan en el lecho de catalizador fluidizado
y
volumen de gases de combustin. El catalizador gastado fluye hacia abajo en el separador del
o el
con
catalizador
gastado que
es
contador ponderado
vlvulas.
conectado a la base de la vasija del reactor. En esta seccin, el vapor ascendente de separacin se
utiliza para
eliminar la mayor cantidad de hidrocarburos como sea posible en el catalizador a medida que desciende
a travs de la stripper.
Los vapores de hidrocarburos y el flujo de vapor hacia arriba en el recipiente de desprendimiento reactor
y mezclar con
los el
vapores
desde
elevador.
El catalizador
gastado
despojado
desciende
a travs de
En
diseodel
de producto
"lado a lado",
la el
vasija
del reactor
se encuentra
al lado
del recipiente
regenerador.
Lala
Spent
Pasamos
Catalizador tubo vertical y el catalizador regenerado tubo vertical conectan estos dos
Catalizador tubo vertical en el regenerador. Una vlvula de corredera de acero con revestimiento
buques,
refractario
de1-1.
esta
se
muestraen
enlalabase
Figura
tubo
vertical
proporciona
un control de la velocidad de circulacin del catalizador.
Seccin Regenerador
El regenerador es un lecho fluidizado, donde se restaura la actividad del catalizador gastado. Coque
depositado sobre el catalizador durante las reacciones de craqueo se quema con el aire. El aire
presurizado es
se inyecta en el regenerador para proporcionar oxgeno para la combustin de coque y la cama de
fluidizacin. La
proceso exotrmico de la combustin de coque se calienta el catalizador que transporta la energa
calorfica a la
riser para las reacciones de craqueo. Ciclones montado dentro del recipiente regenerador quitar el
catalizador de arrastre del gas de combustin antes de que se enfri y se trat para la liberacin a la
1-9
atmsfera.
Estados Unidos
Ambas unidades de pequea y gran escala tienen un regenerador estilo cmara de combustin.
Caractersticas del este diseo un rpido
lecho fluidizado como la zona de la quema de carbn inventario bajo seguido de un transporte- mayor
velocidad
riser zona de intercambio de calor. Se proporciona una distribucin de coque de aire uniforme que
mejora la capacidad de
quemar casi todo el coque a dixido de carbono, dejando muy bajos niveles de monxido de carbono en
el
Presin
de funcionamiento
regenerador
tpico oscila
entrealta
15 actividad
y 30 psig.efectiva
Los regeneradores
son
gas de combustin.
El catalizador
regenerado
tiene baja
de carbono residual
y, y
generalmente
es
opera
temperatura
prctica
mximo deagotado
1.200 atubo
1,500oF
de combustin mxima
vuelto aallaelevador
a travs
del catalizador
vertical.
de los depsitos de coque y la preservacin de la actividad y selectividad del catalizador. Cuanto mayor
sea el
diferencia de temperatura entre el regenerador y el reactor, menor es el catalizador de
la circulacin necesaria.
Supuestos Diseo
Dado que la metodologa para el diseo de un FCC de esta escala es bien establecida, un alto nivel de
existe confianza en las estimaciones que aqu se presentan. Aunque este diseo se realiz
originalmente
en la dcada de 1990, los principales aspectos de diseo no han cambiado. Se requieren algunas
suposiciones
Escalation
fueron utilizados
para escalar
los datos
de costos
de la dcada de
debido a
la calidadCosto:
de los Factores
datos existentes.
Las hiptesis
empleadas
en el diseo
incluyen:
1990 a 2002.
Estos factores fueron en gran parte de la base de datos CARO. No todos los artculos se
intensificaron en el
misma velocidad; por ejemplo, la escalada en los costos del compresor fue
Alcance:
Per directrices
NREL,
considerablemente
menor
que un diseo completo de la FCC no se presenta aqu. Los
artculos
en los vasos del reactor / regenerador.
se considere ms importante para el futuro uso NREL son el reactor / regenerador y
equipo asociado. Dado que todos los proveedores suministrado paquetes de diseo de la
FCC son para una
toda instalacin FCC incluyendo fraccionamiento de aguas abajo y el producto de
tratamiento, la divisin
el diseo para centrarse slo en el reactor / regenerador hizo difcil la estimacin de utilidad
requisitos.
Porartculos
lo tanto,tales
los servicios
decombustin,
procesos principales
estimaron
a partir
Internas: Los
como la pblicos
cmara de
elevador,se
ciclones
y separador
literatura
suelen ser
estima
en lugarcomo
de paquetes
de los
proporcionado
un paquete
en proveedores.
la estimacin diseo FCC, con informacin sobre el
diseo limitada
de FCC
estos equipos se consideran propiedad de los vendedores.
1.3.2 proporcionado.
Pequea EscalaAlgunos
(Stacked)
En general, todos los principales otorgantes de licencias de acuerdo en que el diseo "apilados" requiere
menos espacio de parcela y menos
acero estructural, reduciendo as el costo de instalacin. A medida que aumenta la capacidad, el buque
tamaos tambin
aumente a un punto donde el costo estructural supera esta ventaja. Como regla general, una capacidad
de 20,000 BPSD es el tamao de corte donde "lado a lado" diseo se vuelve ms econmico que
Diseo "apilados", segn UOP. Hay otros factores que afectan el costo / BPSD para el
misma capacidad y por lo tanto afectan a la seleccin de la configuracin de FCC. Estos factores
incluyen
En
general,espacio
la teora
deldisponible,
diseo de ylalos
unidad
a pequea
escala eslocales.
muy similar a la de la en gran
ubicacin,
dedetrs
la tierra
cdigos
de construccin
unidad de escala. Independientemente de la variacin del diseo de los licenciadores, los componentes
que conforman
Estados Unidos
1-10
la FCC son el mismo: el tubo ascendente, el reactor y el regenerador. Dos diferencias de diseo
pueden ser
visto en el tubo ascendente y el reactor para el diseo apilado:
El elevador est fuera de la pila de recipientes del reactor, separador y regenerador. El
producto
vapores y el flujo de catalizador desde el tubo ascendente en el recipiente de reactor a travs
El
del reactor se monta en la parte superior del recipiente regenerador. El
de recipiente
una boquilla.
catalizador agotado
Tubo vertical se encuentra dentro del recipiente regenerador. El catalizador regenerado
Tubo vertical conecta el regenerador al montante externo.
Supuestos Diseo
Menos detalle proveedor y la informacin del diseo anterior estaba disponible para la estimacin de
la pequea
escalar FCC. En general, los pequeos FCCs escala ya no son de carcter econmico, y muy pocas
unidades bajo
20000 BPSD se estn construyendo en la actualidad. UOP fue capaz de proporcionar alguna
informacin sobre el diseo de su
2500 unidad
BPSD
en Great Falls,
que los
fuetamaos
construido
la dcada
de y1950.
Un mayor
Reactor
/ Regenerator:
UOPMontana,
proporcion
deen
tanto
el reactor
el regenerador,
nivel depero
supuestos
y la
ampliacin
sefue
requieren
en el a
desarrollo
estimacin
de diseo:
no el
costo.
El costo
desarrollado
travs dede
la esta
utilizacin
de caro
y Nexant diseo
informacin. Internos se estimaron a partir de fuentes bibliogrficas.
Ciclones: La cantidad, dimensiones, y el costo de los ciclones se desarrollaron
mediante el uso de caro y de entrada vendedor.
Compresor de aire: Factores de Literatura relacionar la cantidad de aire de proceso a la
velocidad de avance
se us como la base para el dimensionado del compresor de aire. Requerimientos de
potencia y
los costos se obtuvieron mediante el uso de HYSYS e caro.

Estados Unidos
1-11
1.4
COSTOS DE OPERACIN Y REQUISITOS DE

SERVICIOS
La base de los costos de operacin y requisitos de servicios pblicos se muestran en la
Tabla 1-6.
TABLA 1-6 COSTOS OPERATIVOS FCC Y REQUISITOS DE
SERVICIOS
Variable de
Catalyst5funcionamiento
Carga inicial
Maquillaje
Aire de combustin
Presin media de consumo de vapor
(Reaccionar / Slo Regen) 7
Alta Presin Produccin de vapor
(En general FCC) 8
Gran Escala
Pequea Escala
Notas
$ 2.000 / tonelada catalizador
cost6.
468 toneladas 19,5 toneladas No asume ninguna olefinas
6 toneladas / da 0,25 toneladas / da
mejoradas
146 MMSCFD
6 MMSCFD
produccin
No prev el exceso de aire
68.333 libras / hr 1424 libras / hr Side-by-side planta requiere
vapor adicional
100.000 libras / hr 4167 libras / hr FCC general es vapor neto a largo
Electricidad Use9
15 MW
0,6 MW
Asume conductor elctrico para

aire
compresor
La mayora de las estimaciones utilizadas aqu provienen de fuentes bibliogrficas. Cuando las fuentes
difieren en
sus estimaciones, en promedio se supuso para desarrollar un costo de operacin de la FCC "tpico".
Para la mayor
parte, los requisitos de servicio pblico de la FCC se puede predecir con bastante precisin con slo
saber la alimentacin de la unidad
tasa: requisitos de catalizador, aire de combustin, electricidad y vapor pueden ser ms o menos
estimado
por requisitos maquillaje catalizador pueden variar considerablemente en funcin de la
Diarios
sabiendo
quedel
esta cantidad de claves. Algunos elementos clave para su consideracin en el desarrollo
edad
operativo
global
unidad, la composicin de salida deseada, y la eficiencia de los ciclones.
costos: La mayora de las unidades de FCC usan algn proceso de exceso de aire para asegurar
la combustin completa de la
coque depositado sobre el catalizador. Dado que esto puede variar considerablemente,
un diseo de base
suposicin sin aire de proceso se utiliza para ambas unidades. El diseo para el aire
Costos
de vapor
son la
difciles
de calcular,
parapara
unaelFCC
en un conjunto
compresores
asume
capacidad
disponible
airese
enintegrar
exceso proceso.
configuracin de la refinera. Es probable que suficiente vapor de proceso estar
disponible para
mantener el costo de esta baja utilidad.
6
7
Los datos recopilados de las siguientes fuentes: "Procesos de Refinera 2002", Procesamiento de hidrocarburos, noviembre de
2002, "Petrleo RefiningTecnologa y Economa "por JH Gary y GE Handwerk, 1984, y La Red de FCC, Volumen 4, junio-julio de 2000, disponible en
http://thefccnetwork.com/pdf/newsletters/newsletter4.pdf
Informacin de Mark Schnaith, UOP FCC Gerente de Desarrollo de Negocios, comunicaciones de personal, 15 de Agosto de 2005.
Los datos obtenidos de la encuesta Bechtel de requisitos de servicio pblico de la FCC, 1981. Promedio de UOP diseos tomada,
con distinciones entre
requisitos de diseo de lado a lado y apilada.
Informacin de datos KBR en Procesamiento de hidrocarburos, noviembre de 2002, y la informacin UOP desde Meyers R.,
"Manual de Petrleo
Los procesos de refinacin ", tercera edicin,
Tarea2004.
1 Informe Final
1-12
Encuesta Bechtel de equipo UOP,Estimacin
1981. Datos
requerimientos
de potencia del compresor.
deverificado
costos defrente
Pequeos
Sistemasesperados
Modulares

Estados Unidos
Seccin 2
2.1
Gas Natural Reformar
Diseos detallados de tanto vapor de metano a gran escala y pequea reforma (SMR) unidades fueron
desarrollado especficamente para la produccin de hidrgeno. El diseo a pequea escala supone una
fuente de metano
tasa de 0,024 MMSCFD (produccin de 10 libras / hora de hidrgeno), mientras que el diseo a gran
escala utiliza una
velocidad de alimentacin de metano de 168 MMSCFD (produciendo ~ 100.000 libras / h de hidrgeno).
Estas tasas de alimentacin
representar un tamao tpico de dos tipos distintos de instalaciones SMR: la planta de pequea escala
es consistente
Se
datos
publicaciones
y licenciadores
de unidades
SMR.
El objetivomientras
de esta que
investigacin
conrecogieron
la produccin
dede
hidrgeno
para aplicaciones
pequeas
pilas de
combustible,
la gran
fue
instalacin sera visto
en
y deo capital
para grandes y pequeas unidades enteras escala incluido el gas
en los
unacostos
planta operativos
petroqumica
amonaco.
natural
purificacin, reforma, cambio y purificacin de hidrgeno. La compresin y el almacenamiento de la
producto de hidrgeno no estn incluidos. Diseo y coste de la informacin se obtiene principalmente de
fuentes de la literatura y el modelado de procesos. Un nmero de fuentes, se seala en este informe, se
utilizaron para
2.2
ANTECEDENTES
TECNOLOGA
la estimacin
de los costosDE
operativos
y de capital.
Reformado de gas natural es el proceso de conversin de materias primas de gas natural a un gas de
sntesis
que consiste en CO, CO2, H2 y el uso de vapor como un reactivo. El gas de sntesis tambin contendr
pequeas cantidades de metano y vapor sin reaccionar residual. Este proceso es el primer paso en
muchos
procesos industriales, incluyendo la sntesis de metanol, la fabricacin de amoniaco, gas a lquidos
(GTL),
y la produccin de hidrgeno. Las unidades ms antiguas SMR se introdujeron en los EE.UU. en la
dcada de 1930 por
Metano
con
vaporen
essus
la ruta
ms comn
y menos
costosa
Standardreformado
Oil de New
Jersey
refineras
Bayway
y Baton
Rougepara
paralalaproduccin
produccinde
dehidrgeno.
hidrgeno
La
tecnologa
est bien desarrollada y disponible comercialmente en un amplio rango de capacidad, de
desde
offgases10.
menos
de 1 MMSCFD de alimentacin de metano para las pilas de combustible, a 400 MMSCFD de
alimentacin de metano para el amonaco
produccin. El proceso implica la reaccin cataltica entre el metano y vapor de agua para producir una
gas de sntesis. El gas de sntesis se procesa adicionalmente a travs de un paso cataltico para
aumentar
la fraccin de hidrgeno y reducir el monxido de carbono a travs de la reaccin de desplazamiento del
2.3
gas de agua.
Por
ltimo, una
de purificacin
elimina todos
los otrosencomponentes
producir
el producto
, Diagramas
de etapa
flujo similares
a la informacin
presentada
la seccin depara
FCC,
propiedades
de la de
hidrgeno.
ruta, y
una lista de equipo para ambos casos se presenta a continuacin. Debido al alcance proceso global
ms grande y
mayor
complejidad
deldel
proceso,
las la
propiedades
de flujo
se muestran
para cadanicas
caso.
A diferencia
del caso
diseo de
FCC, no sedetalladas
han utilizado
los factores
de instalacin
especficas a las unidades SMR
o identificados por el equipo Nexant. Por lo tanto, un proceso similar al utilizado por NREL en el
se utiliz recientes "Syngas biomasa a la produccin de hidrgeno Informe de Diseo". Despus del
clculo
de
10
Catalizador Manual, Segunda Edicin, Martyn V. Twigg, ed., Wolfe Publishing Ltd.,
1989

Estados Unidos
2-1
el costo del equipo, se utiliz un factor de 2,47 para calcular el costo de instalacin total (TIC). Para
los costes indirectos, los factores desarrollados por NREL para tener en cuenta los costes de ingeniera,
construccin,
contingencias, y los honorarios se aplican. Factores de costos indirectos se aade a las TIC para
obtener
la inversin total del proyecto (TPI). Un resumen de los resultados para ambos casos se puede ver en la
Tabla
TABLA 2-1 SMR COSTOS DEL PROYECTO, 2005
2-1.
BASE
Planta de Gran EscalaPlanta Pequea Escala
(MMSCFD)
Tasa de Produccin de Hidrgeno (lb /
hr)
Costo del equipo ($ MM)
167.8
0,024
101885
10.6
98.8
0.10
244.0
0.26

MM)
368.5
0.39
2.2
16.2
Debido a los tamaos estn considerando la muy diferente de la planta, una gran economa de escala
es la diferencia
evidente. Se requiere aproximadamente 7 veces la inversin por SCFD de alimentacin de metano para
producir pequeas
cantidades de hidrgeno en relacin con las plantas ms grandes en funcionamiento hoy. Mientras que
requiere la capital
es importante captar esta economa de escala, la centralizacin gran escala de produccin de hidrgeno
2.3.1 Pequea Escala Diseo SMR
parece tener una ventaja de costo significativo si se desean grandes cantidades de hidrgeno.
La Figura 2-1 muestra el PFD para la unidad SMR escala pequea, mientras que la Tabla 2-2 se
muestra la corriente
condiciones. La lista de equipo para el diseo a pequea escala se puede encontrar en la Tabla
2-3.

Estados Unidos
2-2
Agua
Bomba de agua
Vapor
Caldera
Quemador de escape
El metano Steam
Reformar
HDS / ZnO camas paralelas
Gas Natural
Hidrgeno producto
5
Quemador de gas natural
10
Compresor de Gas Natural
HDS Precalentador
Purificacin de hidrgeno
Reformador enfriador
Alto cambio de temperatura

11
7
Gas Combustible
Condensador
Knockout Agua
Agua
FIGURA 2-1 PEQUEA ESCALA DE FLUJO DEL PROCESO SMR

ESQUEMA

Estados Unidos
2.3
TABLA 2-2 PEQUEA ESCALA Propiedades de ruta SMR
Corriente ID
Nmero Corriente
El metano (lb-mol / h)
H2O
Colorado
CO2
Hidrgeno
Etano
Propano
Oxgeno
Nitrgeno
Lbmole Total / h
Gas Natural RSS

1
2.13
0.00
Desulfurado
Gas Natural
2
2.13
0.00
Reaccin Steam
3
Reformador RSS
4
2.13
7.36
7.36
0.02
0.02
0.02
0.08
0.04
0.02
0.04
2.4
0.08
0.04
0.02
0.04
2.4
0.08
0.04
0.02
0.04
9.7
Reformada Producto
5
0.63
4.76
1.01
0.82
6.04
0.00
0.00
0.02
0.04
13.3
7.4
Caudal msico [lb / hr]
Std flujo de gas [pies cbicos /
hora]
Std flujo de gas [MMSCFD]
Temperatura [F]
Presin [psi]
41.7
892
0.02
850
295
41.7
892
0.02
850
295
132.6
2793
0.07
850
295

Estados Unidos
174.3
3685
0.09
847
295
174.3
5056
0.12
1472
295
2.4
TABLA 2-2 PEQUEOS Propiedades de ruta SMR ESCALA

(Continuacin)
Corriente ID
Nmero Corriente
H2O
Colorado
CO2
Hidrgeno
Etano
Propano
Oxgeno
Nitrgeno
Lbmole Total / h

Std flujo de gas [pies cbicos /
hora]
Temperatura [F]
Presin [psi]
Shift RSS
6
0.63
4.76
1.01
0.82
6.04
0.00
Refrigerado
Desplazado
Gas Desplazado
Gas
7
8
0.63
0.63
3.79
3.79
0.04
0.04
1.79
1.79
7.01
7.01
0.00
0.00
Cambio
Condensado
0.00
3.70
0.00
0.00
0.00
0.00
PSA RSS
9
0.63
0.08
0.04
1.79
7.01
0.00
Hidrgeno
Producto
10
0.00
0.00
0.00
0.00
5.26
0.00
Purga PSA
11
0.63
0.08
0.04
1.79
1.75
0.00
0.02
0.04
13.3
0.02
0.04
13.3
0.02
0.04
13.32
0.00
0.00
3.7
0.02
0.04
9.6
0.00
0.00
5.3
0.02
0.04
4.4
174.3
5056
0.12
840
290
174.3
5056
0.12
480
290
174.3
5056
0.12
130
285
66.8
1406
0.03
130
280
107.4
3650
0.09
130
275
10.6
1996
0.05
130
420
96.8
1654
0.04
130
3

Estados Unidos
2-5
TABLA 2-3 PEQUEA ESCALA DEL SUMINISTRO SMR

Diseo
Artculo No
Descripcin
Tipo
Cantidad
Por tren
Tamao
Peso
libra
Operativo
Uso del Poder
Materiales
Precio, el total de
(Unistalled)
ndice 2002 Costo
$ EE.UU.
PSIG
PSIG
350
1000
295
850
350
1600
295
1475
316 SS
Incoloy 800H (Shell),
Haynes 556 (tubos)
$ 28,746
350
1000
295
840
316 SS
$ 20.594
350
150
295
130
316 SS
$ 18.075
$ 72,692
350
1000
295
850
350
1000
295
850
350
1600
295
1475
350
600
295
480
350
350
500
200
295
200
200
300
HP
Reactores
Total instalada
Costo
Directed Tecnologas
Diseo
Directed Tecnologas
Diseo
Directed Tecnologas
Diseo
$ 5.277 mil
Hydro-Desulfuracin Cama
Lecho Fijo
La reforma de Cama
Lecho Fijo
Lecho Fijo
Pressure Swing Adsorbedor
Lecho Fijo
HDS Precalentador
Shell / tubo
Caldera de Vapor
Shell / tubo
Reformador enfriador
Ventilador Aire
Condensador Post-Shift
Ventilador Aire
Centrfugo
Pos. Desplazamiento
1
1
4 "tubera, 30" de largo

Shell: 14 "D, 40" L
Tubos: 134 @ 1/2 "D, 39" L
Shell: 15.25 "D, 75" L
Tubos: 106 @ 1 "D, 75" L
12 "D, 72" L
Total
Cita Fuente
Comentarios
(EL DLAR AMERICANO

$)
Incluye quemador de gas natural

Incluye refrigerador reformador
Intercambiadores
Shell: 2.5 "Sched 40, 12" de largo
Tubo: 1 "D 23" L (1 metro)
Shell: 16.5 "D 320" L
Tubos: 64 tubos de 1 "
13 Tubos, 10 "D 18" L
3.5 cu. ft, acero inoxidable con aletas
tubos
316, Incoloy
Incluido con el HDS

Cama
Directed Tecnologas
Diseo
Directed Tecnologas
Diseo
Directed Tecnologas
Diseo
Directed Tecnologas
Diseo
316 SS (shell), Incoloy (tubos) 18.415 dlares

316 SS (shell), incluido con el HT Shift
Haynes 556 (tubos) reactor
316 tubos SS con aletas
Total
$ 4.729
$ 23.144
HDS precalentador y reformador del refrigerador

Deber Combinado de 0.0746 MMBTU / hr
HDS precalentador y reformador del refrigerador

Deber Combinado de 0.0746 MMBTU / hr
Trabajo = 0.104 MMBTU / hr
Bombas, Compresores y Sopladores

Bomba de agua
15 ACFM
1,5 L / min, 300 psig
8.5 HP
0,06 HP
CS
CS
Total
SUBTOTAL
GTI
GTI
$ 3.354
$ 3.210
$ 6.564
$ 102.400
$ 252.928

Estados Unidos
6.2
El gas natural (corriente 1) se comprime desde cerca de la presin atmosfrica entrega a 295 psia a
disminuir tamaos equipos aguas abajo y aprovechar el aumento de las velocidades de reaccin y
fuerzas visto a presiones ms altas de conduccin. El gas se calienta a continuacin en la
hidrodesulfuracin (HDS)
precalentador a 750 F antes de entrar en las camas de desulfuracin de HDS / ZnO. Este paso es
necesario
debido a que los catalizadores de reformado son envenenados por incluso trazas de sulfuro de
hidrgeno,
mercaptanos, y odorantes. El catalizador de HDS convierte mercaptanos en sulfuro de hidrgeno
mientras que el
xido de zinc adsorbe el sulfuro de hidrgeno. Dos camas paralelas se utilizan para permitir
De
vapor (corriente 3) se produce mediante la vaporizacin de agua en una caldera calentada por un
imperturbado
quemador
de Una
gas natural.
operaciones.
vez que el material del lecho est completamente cargada, la cama se puede vaciar y
El
vapor
es necesario
volver
a llenar
mientraspara
queelelcalor durante la reaccin de reformado endotrmica y para el uso en el
agua
otra cama est tratando el gas.
paso de desplazamiento del gas. El vapor y el flujo de metano desulfurizado caliente (corriente 4) se
combinan y se alimentaron
al reformador de metano con vapor.
un catalizador a base de nquel en la siguiente
CH4 +Este
H2Oreactor
CO contiene
+ 3H2 (reformar)
Las reacciones se llevan a cabo:
CO + H2O
CO2 + H2 (desplazamiento aguagas)
La reaccin de reformado es altamente endotrmica, con el calor de reaccin suministrado por una
fuente externa
calentador despedido. La proporcin de vapor a carbono vara tpicamente desde 2,5 hasta 5 sobre una
base molar. La
conversin de equilibrio de metano a 295 psig es del 73%. Una representacin de una escala pequea
tpica SMR
reactor se puede ver en la Figura 2-2. Diseos siguen muy de cerca con intercambiador de calor
estndar
disear para minimizar los requerimientos nicos que conducen al aumento de los costos.
FIGURA 2-2 TPICO DE PEQUEA ESCALA REACTOR SMR

design11
El gas de sntesis resultante se enfra a travs del precalentador HDS y reformador ms fresco para
entrar en el
reactor de desplazamiento de alta temperatura (corriente 6). Aqu la reaccin de desplazamiento del
gas de agua se produce a travs de una
catalizador de xido de hierro promovido para aumentar la cantidad de hidrgeno mientras que
disminuye el carbono
contenido de monxido. Se logra la conversin de ms del 95% del monxido de carbono.
11
"Comparacin de costes y rendimiento de Electrodomsticos de repostaje de hidrgeno estacionarios, Tarea 2 Informe"

Myers, DB, et al., Directed
Technologies, Inc. (abril de 2002)

Estados Unidos
2-7
El siguiente paso es para enfriar la corriente de gas con el fin de condensar el vapor de agua en el agua
vaso nocaut. Adsorcin por oscilacin de presin (PSA) se utiliza entonces para producir el final de
hidrgeno
corriente (corriente 10) a 99,99% de pureza y con monxido de carbono a menos de 10 ppm. El restante
componentes de hidrgeno, metano, dixido de carbono, monxido de carbono, nitrgeno y otros
oligoelementos son
recuperado en la etapa de regeneracin y se utiliza como un gas combustible (corriente 11). El sistema
utiliza un PSA
nmero de lechos adsorbentes, que contiene un tamiz molecular 5A a pasar selectivamente hidrgeno
mientras
adsorcin de los otros componentes. Una vez cargado con estos componentes y antes de que se
rupturistas la cama en el producto de hidrgeno, la cama se toma fuera de lnea para la regeneracin
mientras que una
cama paralelo se pone en lnea sin interrupcin en la continuidad del flujo de gas. La presin en el
regeneracin
de la cama se deja caer para eliminar los componentes adsorbidos. El ciclo se ejecuta
Supuestos Diseo
automticamente en un horario programado para evitar la ruptura. Un sistema de cuatro lechos se usa
Dado
que este estudio incluye tanto grandes como pequeos diseos escala, dos chalecos salvavidas
en este
se
han
diseo. desarrollado para
reflejar el tipo de configuracin que se considera ms comn y econmico para la unidad
tamao. Esto ha conducido a dos diseos diferentes:
Un reformador que integra el calor externo para conducir el endotrmica de reformacin
y reacciones de intercambio de calor de conveccin para proporcionar calentamiento y
enfriamiento del proceso de
arroyos. Este diseo se utiliza tpicamente para grandes sistemas de medio y, con la base
utilizado para el diseo gran unidad de escala.
Un reformador independiente con calefaccin externa proporcionada por el gas natural y la
no
los sistemas de intercambio de calor integrados diseados para minimizar los costos. Esto se
utiliz para la
unidad de pequea escala. El tipo de integracin de calor y el diseo de reformador utilizado
en la gran
unidad de escala no es prctico para la produccin de hidrgeno a pequea escala. Creacin
diseos que replican exactamente la tecnologa utilizada en cualquier caso no seran
indicativo de aplicaciones comerciales verdaderos. Por ejemplo, los enfriadores de aire para
el reformador
La planta
de pequea
escala supone
que elson
diseo
se puede utilizar
en prctico
cualquierenlugar
se requiere de
enfriador
y condensador
post-HTS
considerablemente
ms
la pequea
hidrgeno,
y
escala debido
no requiere
la integracin
una instalacin industrial. Compresores y bombas estn incluidos para
al bajo
rendimientoen
requerido.
gas y agua natural, con el supuesto de que ninguno de estos alimentos est disponible en el
condiciones requeridas en el proceso. El gas combustible producido en el proceso se puede utilizar en
lo natural
quemador de gas para ayudar a proporcionar el deber de calor reformador.
2.3.2 Gran Escala Diseo SMR
La Figura 2-3 muestra el PFD para la unidad SMR a gran escala, mientras que la Tabla 2-4 se
condiciones. La lista de equipo para el diseo a gran escala se puede encontrar en la Tabla 2-5.
La principal diferencia entre los sistemas de pequea y gran escala es la adicin de un interno
calentador de combustin directa para proporcionar el calor necesario de reaccin para el gran
volumen de gas natural
alimentacin. En este tamao, el reactor reformador suele estar integrado con el conjunto de
calentador de encendido en un
sistema de envasado. Adems, el sistema de gran escala utiliza sistemas de recuperacin de calor
2-8
adicionales a
Estados Unidos
utilizar el calor de los calentadores de fuego directo. La integracin de calor aumenta la eficiencia
trmica de
la planta con relacin a la unidad de pequea escala.
La corriente de alimentacin de gas natural se calienta en el sistema reformador de escape
(corriente 1) y pases
travs de los vasos de desulfuracin donde H2S se adsorbe en un adsorbente slido. Al menos dos
camas son operados en paralelo, de modo que una unidad puede recargarse cuando el material del
lecho es totalmente
cargado
sin necesidad
de apagar
flujo. con vapor de agua (corriente 3) y sobrecalentado en el
El gas desulfurado
(corriente
2) seelmezcla
pienso
bobina de precalentamiento. La mezcla de alimentacin (corriente 4) y luego pasa a travs de la
reforma de los tubos llenos de catalizador en
el recipiente reformador. En la presencia del catalizador a base de nquel, los hidrocarburos
(principalmente
metano) reacciona con el vapor para producir un gas de sntesis compuesto principalmente de
monxido
de carbono
Generacin
de vapor
e hidrgeno. El calor de la reaccin endotrmica es proporcionado por disparo externo controlado en el
RSS El
/ precalentamiento
vaporel calentador disparado proporciona un banco de conveccin
reformador.
gas de escape desde
calentamiento
de la bobina para:
Sobrecalentamiento
del
vapor
RSS precalentamiento
Precalentamiento de condensado,
y
Precalentamiento del aire de
combustin
El gas de sntesis (corriente 5) que sale del reformador es enfriado por el gas de proceso del
refrigerador / vapor
generador. El gas se alimenta a continuacin al reactor de desplazamiento de alta temperatura
(corriente 6). Este catalizador es
cobre promovido hierro-cromo, que convierte el monxido de carbono y agua para adicional
hidrgeno con un coproducto de dixido de carbono. El efluente del reactor de desplazamiento
(corriente 7) se enfra en
el calentador de agua condensada, agua para calderas (BFW) precalentador, y un gas dispositivo
refrigerador. La
El
sistemaenfriada
de PSA(corriente
est en un
para de
minimizar
la atencin
operativa.
Ciclos derestante
varias
corriente
8) ciclo
fluyeautomtico
a un separador
condensado
en el que
el condensado
vasos
entre
los
ciclos
de
adsorcin
y
de
regeneracin,
donde
(1)
esencialmente
todos
los
componentes
es
del
gas y el gas (corriente 9) se enva a un sistema de PSA purificacin de hidrgeno.
separ
excepto el hidrgeno son adsorbidos en un material de tamiz molecular, permitiendo que el hidrgeno
para pasar a
presin (corriente 10) y, a continuacin (2) la desorcin de los componentes adsorbidos por la
reduccin de la
presin en el recipiente. El PSA de gas de escape (corriente 11) se enva al reformador para
proporcionar algunos de
el combustible necesario para la reforma.

Estados Unidos
2-9
FIGURA 2-3 GRAN ESCALA DE FLUJO DEL PROCESO SMR

ESQUEMA

Estados Unidos
2-10
TABLA 2-4 a gran escala de propiedades de ruta SMR
Corriente ID
Nmero Corriente
H2O
Colorado
CO2
Hidrgeno
Etano
Propano
Oxgeno
Nitrgeno
Lbmole Total / h
Gas Natural
Desulfurado
Alimentacin Gas Natural
1
2
16,707.4
16,707.4
2.1
2.1
184.0
184.0
663.3
663.3
350.1
350.1
184.0
184.0
331.1
331.1
18,429.4
18,422.0

326967
Std flujo de gas [MMSCF / hr] 7.0
Std flujo de gas [MMSCFD] 167.8
Temperatura [F]
1000
Presin [psi]
430
Corriente ID
Nmero Corriente
H2O
Colorado
CO2
Hidrgeno
Etano
Propano
Oxgeno
Nitrgeno
Lbmole Total / h
Shift RSS
6
3,864.7
29,142.8
10,413.9
4,989.7
49,101.1
0.0
0.0
184.0
331.1
98,027.2

1212459
Std flujo de gas [MMSCF / hr] 37.2
Std flujo de gas [MMSCFD] 892.8
Temperatura [F]
840
Presin [psi]
425
Reaccin reformador de vapor de

alimentacin
34
-16,707.4
49,166.049,168.1
-184.0
-663.3
-350.1
-184.0
-331.1
49,166.067,588.0
326716
7.0
167.8
1000
430
885,7301,212,447
18.725.6
447.8615.6
1000996
430430
Enfriado
HydrogenShifted
PSA FeedGasProduct
8910
Gas Desplazado3,864.73,864.70.4
7
19,520.7492.10.0
3,864.7
791.8791.80.1
19,520.7
14,611.714,585.81.5
791.8
58,723.158,722.150,501.0
14,611.7
0.00.00.0
58,723.1
--0.0
184.0184.00.0
331.1331.10.0
184.0
98,027.278,971.550,503.0
331.1
98,027.2
1212456
37.2
892.8
525
425
1212456
37.2
892.8
130
420
868507
30.0
719.2
130
420
101885
19.2
460.0
130
420

Estados Unidos
Reformado
Producto
5
3,864.7
29,142.8
10,413.9
4,989.7
49,101.1
0.0
0.0
184.0
331.1
98,027.2
1212459
37.2
892.8
1615
430
Purga PSA
11
3,864.3
492,0
791.7
14,584.3
8,221.1
0.0
183.9
331.1
28,468.5
766622
10.8
259.3
130
3
2-11
TABLA 2-5 GRAN ESCALA DEL SUMINISTRO SMR

Diseo
Artculo No
Descripcin
Tipo
Cantidad
Por tren
Tamao
Peso
Operativo
libra
PSIG
PSIG
Uso del Poder
Materiales
(No.) HP
Precio, el total de
(Unistalled)
ndice 2002 Costo
$ EE.UU.
Reactores
Costo Total Instalada
Cita Fuente
Comentarios
(EL DLAR AMERICANO

$)
Hydro-Desulfuracin Cama
Lecho Fijo
600
1000
430
750
4.719 pies cbicos
546360
600
1800
430
1650
SS316
Incoloy 800H (Shell),
Haynes 556 (tubos)
GTI Diseo
Lecho Fijo
16 '6 "L, 8' 6" D

26 '0 "L, 13' 6" D
1788 Tubos
347684
La reforma de Cama
Uhde Diseo
7.301 pies cbicos
Lecho Fijo
27 '0 "L, 14' 0" D
620863
600
1000
430
840
SS316
Uhde Diseo
Pressure Swing Adsorbedor
Lecho Fijo
12
25 '0 "L, 10' 0" D
161508
600
150
430
130
SS316
Uhde Diseo
9.983 pies cbicos

Estimar; sin desglose proporcionado por
Udhe
$ 75000.85 mil
Total
Intercambiadores
Gas ajuste del condensador
Shell / tubo
50 MMBTU / hr Deber
600
600
430
525
SS316
Uhde Diseo
Condensado Calentador
Shell / tubo
396.2 MMBTU / hr Deber
600
600
430
525
Uhde Diseo
Proceso de Gas Refrigerador
Shell / tubo
600
1000
430
1000
SS316
SS316 (shell),
Haynes 556 (tubos)
BFW Precalentador
Shell / tubo
600
600
430
525
SS316
Uhde Diseo
Uhde Diseo
Udhe
23.214.575 dlares
Total
Deber total con calentador de condensado es

446.2 MMBTU / hr; esta divisin es una estimacin

Bomba de agua
No incluido - asumido suministro a

la presin de los casos a gran escala.
Pos. Desplazamiento
1839 GPM
600
100
430
70
683 HP
CS
GTI / Nexant
Udhe
$ 570.000
Total
SUBTOTAL
98.785.425 dlar
$ 244 millones

Estados Unidos
Uhde Estimacin; sin desglose unidad

especificado
2-12
Las representaciones de escala grande tpico reactores SMR y cmo se integran con los calentadores
encendidos
han sido proporcionados por Udhe y se puede ver en las figuras 2-4 y 2-512. Estos diseos son ms
nico de lo que se utiliza en pequeas diseos escala. Si bien esto requiere capital adicional para la
planta
la construccin, el resultado neto es una instalacin ms eficiente.
FIGURA 2-4 TPICO DE GRAN ESCALA

SMR DISEO DE REACTORES
FIGURA 2-5 GRAN ESCALA

SMR calor del reactor INTEGRACIN
A SMR pequea escala tpicamente adquirir el gas natural de una utilidad a una presin ligeramente
por encima
presin atmosfrica. Los grandes sistemas comprar el gas natural desde una tubera
empresa de transmisin o directamente del productor, mediante la empresa de transmisin como
comn portador. En estos sistemas, las presiones latentes son 200 a 1500 psig. Por lo tanto, una
compresor de gas natural no est incluido en este diseo. Mientras que una bomba de agua est
incluido en el
lista de equipo a gran escala, una situacin similar puede ocurrir donde el agua industrial est
disponible en
Tabla
2-6haciendo
se destacan
las principales
condiciones de funcionamiento de los dos casos gran y
presin,
innecesaria
una bomba.
pequea escala. En
en general, la economa de escala en el caso a gran escala permite condiciones ms severas,
aumentando
el conjunto de conversin de metano y la recuperacin de hidrgeno.
12
El hidrgeno, Uhde, ThyssenKrupp, http://www.uhde.biz/cgi-bin/byteserver.pl/pdf/broschueren/Duengemittel/Hydrogen.pdf (agosto

de 2005)

Estados Unidos
2-13
TABLA 6.2 CONDICIONES DE PROCESO IMPORTANTES, DISEOS SMR

GRANDES Y PEQUEOS
Condiciones del procedimiento
Pequeo Diseo EscalaGran Diseo Escala
La reforma de la presin, atm
20
30
Proporcin de vapor a carbono
3
2.8
Temp Reformer., F
850
1000
Temp salida Reformer., F
1470
1615
Conversin de metano,%
71
77
Shift temp., F
840
840
Shift temperatura de salida., F
480
525
Concentracin de CO en el gas desplazado,%
0.3
0.8
Recuperacin de hidrgeno de PSA,%
75
86
Alimentacin de gas natural / producto de
0.47
0.36
hidrgeno, vol. proporcin
1.4
0.97
Producto / hidrgeno de vapor, vol. proporcin
2.4

SERVICIOS
La base de los costos de operacin y requisitos de servicios pblicos se muestran en la
Tabla 2-7.
TABLA 2-7 SMR COSTOS DE OPERACIN Y REQUISITOS DE
SERVICIOS
Variable de funcionamiento Gran Escala
El agua de refrigeracin
1839
(GPM)
15
Gas Natural (MMSCFD)
Catalizador
HDS / ZnO
1415 ft3 / 3304 ft3
Reformar
7300 ft3
9983 ft3
Cambio
250,000 ft3
9517
PSA adsorbente
Electricidad Uso (kW)
Pequea Escala
N/A
0,002
0.06 ft3 / 0.14 ft3

0.38 ft3
0.5 ft3
21 ft3
16
La mayor integracin de calor usado en el caso en gran escala conduce a diferentes requisitos de los
servicios pblicos.
Por ejemplo, el caso de pequea escala utiliza intercambiadores de su mayora refrigerados por aire,
mientras que el caso a gran escala
utiliza agua que se convierte en vapor para la alimentacin al reactor reformador de refrigeracin. El
consumo de gas natural es
predominantemente para los requisitos de calor en el reformador. El uso total de energa elctrica
Catalizador similares se utilizan en ambos casos, con Co / W catalizador HDS, catalizador de
comprende todo el poder
desplazamiento Fe / CRO, y,
necesario para ventiladores, sopladores, motores y arrancadores.
tpicamente, catalizador de reformado que es Ru / Ni / OAT. Costes de catalizador y esperanza de
vida ser probablemente el
mismo en ambos casos.

Estados Unidos
2-14
Seccin 3
3.1
Lquidos de Gas Natural

expansores
Se desarrollaron Lquidos de Gas Natural (LGN) diseos Expander pequea y gran escala detallada
asumiendo un super-ricos (<85% de metano) alimentacin NGL. Proporcionar detalles para un diseo
super-ricos
demuestra con todo el peso de la cantidad de equipos necesarios para llevar a cabo una extensa
fraccionamiento en un sistema multi-componente. A medida que la materia prima se convierte en ms
delgado, tanto el tamao de
la planta y la cantidad de equipo necesario para disminuciones de separacin. La pequea escala
diseo asume 75 MMSCFD de gas de entrada, mientras que el diseo a gran escala tiene 400
MMSCFD de
gas de entrada. Estos son los tamaos de unidad tpicos para los rangos de pequeas y grandes del
La
cantidad
de etano
diseo
expansor
NGLque se deja en la corriente de metano depende en gran medida de los requisitos
de
tuberas
espectro.
y la economa del producto. Plantas actuales estn diseados para oscilar entre el rechazo etano
(retirados
etano se devuelve al gas residual o producto) y la recuperacin de etano (etano eliminado es
incluido con el producto NGL) dependiendo de las condiciones de funcionamiento y cmo son los flujos
se indica en la planta. La unidad de escala pequea se describe a continuacin se basa en el rechazo
etano, mientras
la unidad de gran escala se recupera etano. Independientemente del modo de funcionamiento, el diseo
Se
recogieron
de publicaciones y licenciadores de tecnologa NGL. El enfoque de este
de la
planta nodatos
lo har
investigacin
fue
sobre
los costos de capital y de operacin de grandes y pequeos diseos escala
change13.
basados en turbo
tecnologa expansor. Dado que este estudio incluye tanto grandes como pequeos diseos de escala,
configuraciones se han desarrollado para reflejar el diseo que se considera ms comn y
econmica para el tamao de la unidad. La principal diferencia entre los diseos est en la integracin
de calor,
con el sistema de mayor escala utilizando intercambio ms transversal de las corrientes caliente y fra a
mejorar la eficiencia global de calor. La unidad de gran escala tambin se ha modelado en HYSYS
para
3.2
ANTECEDENTES
DE
TECNOLOGA
confirmar
la informacin del
proveedor.
El gas natural que se extrae de fuentes terrestres compuesta fundamentalmente de metano, y, a una
en menor medida, una cantidad de lquidos de gas natural. Estos son tpicamente de etano y propano,
pero tambin
contener algn butano y cantidades menores de mayor contenido de carbono, los hidrocarburos
alifticos. Mesa
3-1 abajo muestra composiciones para una gama de materias primas potenciales a una planta de LGN.
13
Varias fuentes de la literatura confirman este enfoque, incluidos los "niveles de lquido y las historias de casos con problemas de
densidad de clulas DP",
Hidrocarburos en lnea, Marzo de 2001, y "Unidades de produccin en aguas profundas Diseo de Nueva Planta de Gas del Golfo", Oil
3-1
& Gas Journal, 16 de marzo 1998.

Estados Unidos
TABLA 3-1 TPICOS Composiciones materia prima LGN

Clasificacin
C1 (% en moles)
C2
C3
IC4
NC4
IC5
NC5
C6 +
BTU / pc
Super-Rich
82.00
9.70
4.50
0.50
1.80
0.50
0.49
0.51
1251.81
Rico
87.00
7.90
3.30
0.46
1.13
0.00
0.21
0.00
1161.77
Magro
92.00
4.80
1.80
0.49
0.87
0.00
0.04
0.00
1105.35
Sper-Lean
96.30
2.20
0.80
0.20
0.50
0.00
0.00
0.00
1054.51
Si las cantidades de estos otros materiales son bajas, mejoran ligeramente el valor de calentamiento de
la
gas natural y se pueden dejar en el gas. Si la cantidad de estos materiales es tal que puede haber
condensacin en la tubera de transmisin, o podra haber un impacto sobre la idoneidad de la
gas para aplicaciones posteriores (generalmente medido en trminos del valor de calefaccin y / o de la
Wobbe relacionada Number14), las tuberas no podr comprar el gas de los productores sin previo
tratamiento para eliminar los hidrocarburos pesados.
Adems, una gran industria ha crecido para utilizar el etano / propano e hidrocarburos ms pesados
ser eliminado del gas natural como materias primas petroqumicas. La extraccin de lquidos de gas
natural desde
el gas natural puede ser rentable o un costo inevitable de la produccin de gas natural para
transporte por tuberas, dependiendo del precio relativo de los hidrocarburos en un valor de
calentamiento y
base materia prima qumica.
Las primeras instalaciones utilizan circulante hidrocarburos lquidos pesados para absorber los
componentes ms ligeros en
plantas de absorcin de aceite magras. En la dcada de 1960, los avances en la turbomaquinaria
condujeron a nuevos criognico
procesos estn introduciendo. Estos procesos turboexpansores han convertido en el dominante
la
Latecnologa.
tecnologa ha evolucionado para permitir que las plantas de expansin para tener recuperaciones
razonables y
economa al rechazar etano (dejndolo en el gas), mientras que la recuperacin de 90% o ms de la
propano y componentes ms pesados. Esto es necesario para que esas plantas para permanecer en
funcionamiento
cuando la economa a favor de abandonar el etano en el gas de tubera. Hay un nmero de patentado
esquemas que mejoren el diseo original turboexpander a fin de que este modo de
operacin. Muchas compaas ofrecen plantas de expansin NGL incluyendo Fluor, Ortloff, IPSI LLC,
PROQUIP, y ABB Randall.
14
El nmero de Wobbe, o el ndice de Wobbe, de un gas combustible se obtiene dividiendo el valor alto de calentamiento del gas en
BTU por pie cbico estndar por
la raz cuadrada de su peso especfico con respecto al aire. Nmero de Wobbe Cuanto mayor sea el gases, mayor es el valor de
calentamiento de la cantidad de
gas que fluir a travs de un agujero de un tamao dado en una determinada cantidad de tiempo. La utilidad del nmero de Wobbe
3-2
es que para cualquier orificio dado,
Estimacin
de costos
Sistemas
Modulares
todas las mezclas de gases que tienen
el mismo
nmerode
dePequeos
Wobbe entregar
la misma
cantidad de calor.

Estados Unidos
3.3
Al igual que con las otras secciones, diagramas de flujo, propiedades de la ruta, y una lista de equipo
para ambos casos
a continuacin se presenta. Los multiplicadores utilizados para la instalacin y los costos indirectos para
las unidades SMR
Tambin se han aplicado aqu. Despus del clculo del costo del equipo, un factor de 2,47 se utiliz para
calcular el costo total instalada. Para los costos indirectos, los factores desarrollados por NREL para
tener en cuenta
los costes de ingeniera, construccin, contingencias, y los honorarios se aplican. Factores de costos
indirectos fueron
3-2para
LGNobtener
COSTOS
DEL PROYECTO
expansor,
despus se aadenTABLA
a las TIC
la inversin
total del proyecto.
Un2005
resumen de los resultados
BASE
para ambos
Planta de Gran Escala
Planta Pequea Escala
casos se pueden ver en la Tabla 3-2.
Avance (MMSCFD)
400
75
Costo del equipo ($ MM)
18.8
4.8
46.4
12.0

MM)
62.4
16.1
0.16
0.21
Las diferencias entre los casos pequea y gran escala no son tan pronunciadas como lo que fue visto
en los casos de la FCC y SMR. Esto es en gran parte debido a las relativamente pequeas diferencias
de tamao aqu cuando
en comparacin con las otras tecnologas. Expansores de LGN de una escala menor que ~ 25
MMSCFD son
no estn disponibles comercialmente; tpicamente, ~ 75 MMSCFD se considera el lmite inferior de lo
que es
considerado para el diseo comercial. Recuperacin de lquidos de gas natural de los arroyos ms
pequeos hara
se realizar con otras tecnologas, tales como unidades de refrigeracin rectas o Joule-Thomson
3.3.1
Expander
plantas.Pequea
Como seEscala
puede NGL
ver en
la Tabla Diseo
3-2, no hay una gran economa de escala entre ventaja
el extremo de alta y baja de la gama planta comercial.
La Figura 3-1 muestra el PFD para el pequeo ampliador NGL escala, mientras que la Tabla 3-3

Estados Unidos
3-3
FC
Sistema de aceite caliente
17
401F
Aceite caliente
Buque
205C
Columna
Reboiler
18
19
Para Atm
401B
Residuos
Calor
Unidad
201J
Residuo Compresor
401J / JA
Aceite caliente
Bomba
207C
Condensador II
15
Residuo de gas producto
205J
Expander-Compresor
Gas Natural
10
208C
Descarga Comp
Enfriador
P-116
Turbina
Escape
102F
Regen
Gas
Separador
206C
Condensador I
13
203F
Reflujo
Drum
1
8
101 F
Entrada del separador
101C
Regen Gas
Enfriador
Para Residuos
Tratamiento
203J / JA
Bomba de reflujo
205C
Reboiler
202F
Baja Presin
Separador
101DA
201F
Alta Presin
Separador
204J
Expander
Para sistema de aceite caliente

A partir del sistema de aceite calienteNGL
101dB
Mole Tamiz de secado
Torre
201E
DEC2
4
Producto
11
202j / JA Bomba Liq Baja Presin
14
209C
206j / JA
Refrigerador Producto
Bomba del producto
V-6
202C
Caliente
Gas / Lquido
Exch
12
204C
Gas Fro / Liq
Exch
103F
Filtro de polvo
203C
Chiller
3
2
201C
Gas / Gas
Exch
301C
Refrig
Conden
16
301F
Oleada de refrigerante
Buque
301J
Refrig
Comp
303F
Economizador
302E
Embarcaciones Refrig succin
FIGURA 3-1 PEQUEA ESCALA DE FLUJO DEL PROCESO AMPLIADOR

NGL ESQUEMA

Estados Unidos
4.3
TABLA 3-3 PEQUEA ESCALA Propiedades de ruta AMPLIADOR

Corriente N
Corriente ID
Etano
Propano
i-butano
n-butano
i-pentano
n-pentano
n-Hexano
n-heptano
n-octano
H2O
Total lb-mol / h
Gas RSS
6670.1
741.1
436.4
82.3
148.2
41.2
65.9
35.4
10.7
3.3
10.1
8,244.7
Lb Total / h
174,347.5
Std Gas Flow MMscf / d
75.0
El BBL Total / d
34,273.1
Fraccin de vapor
1.0
Presin, psia
1000
Temperatura, F
102.5
A Alto
Gas seco a Presin
Unidad NGL Separador
6670.1
6670.1
741.1
741.1
436.4
436.4
82.3
82.3
148.2
148.2
41.2
41.2
65.9
65.9
35.4
35.4
10.7
10.7
3.3
3.3
0.0
0.0
8,234.6
8,234.6
4
5
6
Liq de
Vapor
Alto
de alta
Presin
Presin
Expander
Septiembre Septiembre
Salida
756.3
5913.7
5913.7
250.4
490.7
490.7
235.6
183.9
182.9
60.5
21.9
21.9
116.7
31.6
31.6
36.2
5.0
5.0
59.5
6.4
6.4
33.9
1.5
1.5
10.5
0.2
0.2
3.3
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
1,562.9
6,654.9
6,653.9
7
8
9
Lquido
Vapor
de baja
de baja
Expander
Presin
Presin
Liq a
Septiembre Septiembre
Torre
191.2
5722.6
191.2
148.9
341.9
148.9
134.9
48.0
134.9
19.9
2.0
19.9
29.8
1.7
29.8
4.9
0.1
4.9
6.3
0.1
6.3
1.5
0.0
1.5
0.2
0.0
0.2
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
537.6
6,116.4
537.6
174,164.8
74.9
34,260.6
1.0
980
102.5
52,394.3
14.2
8,156.9
0.0
965
-10.0
17,344.3
4.9
2,815.6
0.0
340
-87.6
174,164.8
74.9
34,260.6
0.8
965
-10.0
121,170.5
60.5
26,103.7
1.0
965
-10.0
121,770.5
60.5
26,103.7
0.9
340
-87.6

Estados Unidos
104,426.2
55.6
23,288.1
1.0
340
-87.6
17,344.3
4.9
2,815.6
0.3
330
-28.9
5.3
Corriente N
10
Expander
Vapor
desde
Condensador
Corriente ID
5722.6
El metano (lb-mol / h) 341.9
Etano
48.0
Propano
2.0
i-butano
1.7
n-butano
0.1
i-pentano
0.1
n-pentano
0.0
n-Hexano
0.0
n-heptano
0.0
n-octano
0.0
H2O
6,116.4
Total lb-mol / h
Lb Total / h
Std flujo de gas
MMscf / d
El BBL Total / d
Fraccin de vapor
Presin, psia
Temperatura, F
11
Lquido
despus
Vlvula
756.3
250.4
253,6
60.5
116.7
36.2
59.5
33.9
10.5
3.3
0.0
1,580.9
12
Alto
Prensa
Liq a
Torre
756.3
250.4
253,6
60.5
116.7
36.2
59.5
33.9
10.5
3.3
0.0
1,580.9
13
14
15
Vapor
desde
Torre
947.4
373.9
17.4
0.1
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
1,338.8
Torre
Fondo
0.1
25.3
371.0
80.3
146.5
41.1
65.8
35.4
10.7
3.3
0.0
779.5
Residuo
gas a HX
6670.0
715.8
65.4
2.0
1.7
0.1
0.1
0.0
0.0
0.0
0.0
7,455.1
16
17
18
Residuo
Gas
Exp / Comp
6670.0
715.8
65.4
2.0
1.7
0.1
0.1
0.0
0.0
0.0
0.0
7,455.1
Residuo
Compr
Succin
6670.0
715.8
65.4
2.0
1.7
0.1
0.1
0.0
0.0
0.0
0.0
7,455.1
Residuo
Compr
Descarga
6670.0
715.8
65.4
2.0
1.7
0.1
0.1
0.0
0.0
0.0
0.0
7,455.1
19
Residuo
Gas
(W /
combustible
Gas)
6670.0
715.8
65.4
2.0
1.7
0.1
0.1
0.0
0.0
0.0
0.0
7,455.1
104,426.2
52,394.3
52,394.3
27,219.8
42,518.7
131,646.0
131,646.0
131,646.0
131,646.0
131,646.0
55.6
23,288.1
1.0
335
-36.3
14.4
8,156.9
0.4
370
-46.0
14.4
8,156.9
0.7
365
90.0
12.2
5,745.6
1.0
340
-43.0
7.1
5,226.9
0.0
350
199.1
67.8
29,033.7
1.0
335
-38.1
67.8
29,033.7
1.0
325
90.0
67.8
29,033.7
1.0
435
137.9
67.8
29,033.7
1.0
1010
287,2
67.8
29,033.7
1.0
1000
120.0

Estados Unidos
3-6
TABLA 3-4 PEQUEA ESCALA DEL SUMINISTRO AMPLIADOR NGL

Diseo
Artculo No
Descripcin
Tipo
Cantidad
Por tren
Tamao
Peso
Operativo
libra
PSIG
PSIG
52000
1100
600
1000
100
Uso del Poder
Materiales
(No.) HP
Precio, el total de
(Unistalled)
ndice 2002 Costo
$ EE.UU.
Reactores
101D
Mole Tamiz Secadora
Embalado Cama
66 "D x 26 'T / T
CS
Total
Total instalada
Costo
Cita Fuente
Comentarios
(EL DLAR AMERICANO

$)
$ 51.375
Trimenic Diseo
requiere 19,500 libras de tamiz mol
$ 51.375
Intercambiadores
201C
Gas / Gas Intercambiador
Shell / tubo
UA = 703000
1100
-20
1000
-10
Aluminio
$ 95.000
KBR Diseo
9,4 MMBTU / hr
202C
Gas Caliente / Lquido Intercambiador
Shell / tubo
UA = 132000
1100
-20
1000
-10
Aluminio
$ 114,000
KBR Diseo
2,4 MMBTU / hr
203C
Chiller
Shell / tubo
UA = 106000
1100
-20
1000
-10
Aluminio
$ 85.500
KBR Diseo
1,6 MMBTU / hr
204C
Gas Fro / Liquid Intercambiador
Shell / tubo
UA = 189000
1100
-20
1000
-10
Aluminio
KBR Diseo
4,2 MMBTU / hr
205C
Reboiler
Shell / tubo
200 sq. Ft.
470
-50
350
200
incluido en 201E
KBR Diseo
5,8 MMBTU / hr
206C
Condensador I
Shell / tubo
UA = 21000
470
-100
350
50
Aluminio
$ 78.000
KBR Diseo
1 MMBTU / hr
207C
Condensador II
Shell / tubo
UA = 94000
470
-100
340
-40
Aluminio
$ 76.000
KBR Diseo
3,2 MMBTU / hr
208C
Comp. Aprobacin de la gestin del

refrigerador
Refrigerador Producto
Aire Fin
4290 pies cuadrados
1100
300
1000
290
43
CS
$ 100.000
KBR Diseo
14 MMBTU / hr
Aire Fin
1270 pies cuadrados
470
250
350
200
12
CS
$ 30.000
$ 698.500
KBR Diseo
2,8 MMBTU / hr
Vertical
Vertical
Horizontal
Horizontal
Horizontal
Vertical
1
1
1
1
1
1
1100
1100
1100
470
470
470
150
200
-20
-100
-50
-50
1000
1000
1000
350
340
350
100
100
-10
-85
-40
50
CS
CS
CS
SS
CS
LTCS
$ 27,000
$ 20,000
$ 148.540
$ 98.522
incluido en 201E
$ 682,073
KBR Diseo
KBR Diseo
KBR Diseo
KBR Diseo
KBR Diseo
KBR Diseo
Incluye almohadilla de malla

Repleto de 1,5 "Pall Anillos
209C
Total
CS
120.000 dlares
101 F
103F
201F
202F
203F
201E
Separador de filtro de entrada

Filtro de polvo
Separador de alta presin
Separador de Baja Presin
Reflujo Drum
Deetanizador
48 "x 10 'T / T
42 "x 8 'T / T
48 "x 10 'T / T
52 "x 40 'T / T
12000
3000
4700
26000
Total
$ 976.135

204J
Expander
Turbina
1217 HP
400
-100
350
-85
1217
CS / SS
$ 565.685
KBR Diseo
202j
Bomba de lquido de baja presin
Centrfugo
70 gpm x 50 psig
470
-100
350
-85
SS
$ 108.902
KBR Diseo
203J
Bomba de reflujo
Centrfugo
95 gpm x 50 psig
470
-50
340
-40
CS
205J
Compresor Expander
Turbo-Expander
1217 HP
1100
150
435
130
1217
CS
201J
Residuo Compresor
Centrfugo
4113 HP
1100
150
1000
290
4113
CS
206j
Bomba del producto
Centrfugo
98 HP
470
250
350
200
98
CS
Total
48.099 mil dlares
KBR Diseo
KBR Diseo
incluido con 204J

2375.879 mil dlares
KBR Diseo
KBR Diseo
$ 40,000
3.138.565 dlares
Otro
Sistema de refrigeracin
Sistema de aceite caliente
180
21
SUBTOTAL
Incluido en 203C
Incluido en 201E
KBR Diseo
KBR Diseo
4864575 dlar
$ 12.015.501

Estados Unidos
7.3
El gas de alimentacin, la corriente 1, a 1000 psia entra en el separador de filtro de entrada (101 F)
en la que cualquier arrastrado
se eliminan lquidos y slidos. El gas, libre de lquidos arrastradas, fluye hacia el secador de tamiz
molecular
(101DA o 101dB) donde el agua se adsorbe sobre los tamices moleculares, reduciendo el contenido de
agua
del gas a menos de 1 ppm. Las camas tamiz molecular se regeneran trayendo escape de la turbina
gas (que es predominantemente metano) desde el compresor residuo (201J) a travs de los residuos
unidad de calor (401B), donde una porcin del gas de la seccin de recuperacin de NGL se calienta a
550 F
antes de fluir a travs de las vlvulas de conmutacin en el secador de tamiz molecular. Luego, el gas
El
gasen
deshidratado
se divide para actuar como un medio de intercambio de calor para un nmero de
entra
el
diferentes
corrientes.
filtro de polvo
(103F), donde se eliminan las multas tamiz molecular. Desde el filtro de polvo, el gas
46%
seco,del gas pasa a travs del intercambiador de gas / gas (201C), donde se enfra a -25 F contra
el
gas de 2,
residuo.
El la
resto
del gas
a travs de
delNGL
intercambiador
corriente
entra en
seccin
de fluye
recuperacin
de la planta.de gas / lquido caliente (202C),
el enfriador (203C), y el intercambiador de fro gas / lquido (204C) para enfriar la corriente a 4 C. Estos
dos
corrientes divididas se recombinan, y la corriente combinada, la corriente 3, entra en la alta presin
separador (201F), donde los lquidos fros se separan del gas. Los lquidos fros, corriente 4,
dejar el separador y se reducen en presin a travs de una vlvula para reducir la temperatura a -45 F.
La corriente de gas 5, del separador de alta presin (201F) se expande casi isoentrpicamente en el
expansor (204J) a 340 psia. Esta corriente de gas, la corriente 6, entra en el separador de baja presin
(202F)
donde los lquidos se separan del gas. Estos lquidos fros, corriente 7, se bombean por la
bomba de lquido bajo presin (202j, JA) a travs del condensador I (206C) para el desetanizador
(201E). La
gas del separador de baja presin, corriente 8, fluye a travs del condensador II (207C) antes de ser
recombinado con la sobrecarga desetanizador, corriente 10.
El desetanizador (201E) es una torre de relleno que separa el propano y componentes ms pesados
a partir del metano y etano. El calor se suministra a la desetanizador por un rehervidor-aceite calentado
caliente
(205C). Los vapores de cabeza del desetanizador son parcialmente condensados en el condensador I
(206C)
y condensador II (207C) usando los gases fros y los lquidos desde el separador de baja presin
(202F).
Los lquidos se separan en el tambor de reflujo (203F) y se bombea de nuevo al desetanizadora por el
Stream
13 reflujo
se combina
bomba de
(203J,con
JA).la corriente 10 desde el separador de baja presin (202F) y se utiliza para
enfriamiento en el intercambiador de gas / gas (201C). Este gas, corriente 16, est parcialmente recomprimido por el
compresor expansor (205J), que utiliza la energa generada por el expansor (204J). El gas,
corriente 17, se comprime an ms a presin de la tubera por el residuo de la turbina de gas
impulsada
compresor (201 J). El residuo de descarga del compresor, corriente 18, se enfra por el compresor
descargar enfriador (208C) antes de entrar en la tubera.
De refrigeracin externa se proporciona para el enfriador (203C) por un sistema de refrigeracin de
propano. La
motor de gas impulsado compresor de refrigerante (301J) comprime el propano a 245 psia despus de
lo cual
se condensa usando aire en el condensador de refrigerante (301C). El propano lquido se dirige a la
recipiente de compensacin del refrigerante (301F) y en el economizador (303F), donde se dirigi. La
economizador sirve para reducir los requerimientos de potencia del sistema de refrigeracin. La
vapores del economizador se devuelven entre etapas en el compresor de refrigerante. El lquido
desde el economizador va al enfriador (203C) donde se vaporiza para proporcionar refrigeracin para la
entrada
3-8
de gas a la seccin de recuperacin
planta Sistemas
expansor.
Los vapores de la enfriadora pasan
Estimacinde
de NGL
costosde
de la
Pequeos
Modulares
a travs de
Estados Unidos
el recipiente de aspiracin de refrigerante (302F) para eliminar cualquier lquido arrastrado y luego se
devuelven a la
de succin del compresor de refrigerante.
Un sistema de aceite caliente proporciona la energa para la regeneracin de los secadores. El calor
para el tamiz molecular
gas de regeneracin y el aceite caliente es proporcionada por el escape de la turbina del gas de
residuo
compresor (201J). Este calor se recupera en la unidad de calor residual (401B). El aceite caliente se
bombea
a travs de esta unidad por la bomba de aceite caliente (401J, JA) al rehervidor columna
Supuestos Diseo
desetanizadora (205C). Caliente
El
diseo
pequeo NGL
se basaaen
estudio
MW Kellogg
para GRI15. La
aceite
se devuelve
desdeescala
el rehervidor
la un
succin
de realizado
la bombapor
de aceite
caliente.
autnomo, planta turbo-expansor para la recuperacin de NGL partir de gas natural fue diseado y
presupuestado. Se utilizaron tcnicas de tamao estndar para estimar el tamao y el peso del proceso
de
equipo. Se recibieron las estimaciones de telfono de un proveedor para la mayora de los equipos.
Graneles para el
unidades de proceso se determinaron usando un programa de estimacin de Kellogg-propietario con
ajustes
para el uso de unidades montadas sobre patines. Los costos fueron actualizados para 2005 utilizando la
El
diseo presentado aqu asume una instalacin independiente que podra utilizarse para la
qumica
mayora
ndice deNGL
Costo de la Planta de Ingeniera.
diseos de expansin. El gas natural de alimentacin que entra en la planta se supone que
requieren adicional
el tratamiento, por lo que ambas unidades de absorcin de secado y partculas han sido incluidos.
Mientras
estos pasos no siempre pueden ser necesarias para una unidad colocada en un cabezal de gas
Calefaccin y las cargas de refrigeracin en un centro de expansin pueden variar de forma
natural comn,
considerable en la general
incluyendo les da la planta de mayor flexibilidad para manejar una variedad de alimentos.
velocidad de alimentacin, requisitos de calidad de tuberas, y el nivel de fraccionamiento deseado.
Para este diseo,
ambos sistemas de petrleo y de refrigeracin calientes se han incluido para proporcionar flexibilidad
adicional de planta.
Estas unidades se ven tpicamente ms a menudo en unidades pequeas en lugar de las grandes que
3.3.2 Gran Escala NGL Expander Diseo
tienen ms
operaciones
la planta
La
Figura 3-2de
muestra
el estable.
PFD para el pequeo ampliador NGL escala, mientras que la Tabla 3-5
El proceso a gran escala para la recuperacin de NGL es muy similar a la de los sistemas de menor
escala
utilizando la misma tecnologa turbo-expansor. La principal diferencia es la integracin del calor ms
grande
sistemas de escala son capaces de pagar sistemas de intercambiador de calor adicional para disminuir
la
sanciones termodinmicos relacionados con el enfriamiento de la corriente. Esto se suma a la
Gas
de entrada
entrade
en la planta a 120 F y 900 psia (corriente 1). Si el gas de entrada contiene una
complejidad
general
concentracin
de
compuestos
de azufre
evitardeque
el producto
fluye total
de reunin
el diseo; mientras que el aumento
de losque
costos
capital,
la inversin
por SCFD de alimentacin
especificaciones,
los
compuestos
de
azufre
se
eliminan
mediante
tratamiento
previo adecuado del gas
disminuye.
de alimentacin. En
Adems, la corriente de alimentacin es generalmente deshidratada corriente arriba para evitar hidrato
(hielo)
bajo la formacin
15
Evaluacin de las Tecnologas de Procesamiento de Gas Natural, tpica Informe, Tarea 3, Tomo II, MK Changela, et al, El
MW Kellogg
Company, (1990).

Estados Unidos
3-9
condiciones criognicas. Desecantes slidos se utilizan normalmente para este fin y no se muestran
aqu.
La alimentacin se enfra en varios intercambiadores de calor con gas fro residuo a, lquido del fondo de
-86 F
producto a 62 F, desmetanizador lquidos de vapor de fondo a 39 F, y desmetanizador lquidos
rehervidor lateral en 32 F. La corriente enfriada 3 entra separador de alta presin (V-100) a -22 F y 885 psia donde
el vapor (corriente 5) se separa del lquido condensado (corriente 4).
El vapor del separador V-100 (corriente 5) entra en el turbo-expansor (K-100) en la que
energa mecnica se extrae de esta porcin de la alimentacin de alta presin. Esta unidad se expande
la
vapor isoentrpicamente a partir de una presin de 885 psia a una presin de 312 psia, con la obra
expansin de enfriamiento de la corriente expandida 6 a una temperatura de aproximadamente -112
F. Tpico
comercialmente disponibles expansores son capaces de recuperarse del orden de 80 a 85% de la obra
tericamente disponible en una expansin isoentrpica ideal. El trabajo recuperado se utiliza para
conducir el
compresor expansor centrfuga (K-101). La corriente ampliada y parcialmente condensado 6 es
ms brill en el separador de baja presin (V-101).

Estados Unidos
3-10
FIGURA 3-2 A GRAN ESCALA DE FLUJO DEL PROCESO AMPLIADOR NGL

ESQUEMA
Estados Unidos
3-11
TABLA 3-5 a gran escala de propiedades de ruta AMPLIADOR

Nombre
El metano [lbmole / h]
Etano
Propano
n-butano
Agua
Flujo Molar [lbmole / h]
1
36.014,15
4260.211
1976.387
1668.949
0
43919.7
2
36.014,15
4260.211
1976.387
1668.949
0
43919.7
3
36.014,15
4260.211
1976.387
1668.949
0
43919.7
4
6272.595
2042.24
1436.301
1481.185
0
11221.1
5
29.755,73
2223.505
523.1776
196.1916
0
32698.6
Fraccin de vapor
1.00
Temperatura [F]
120.0
Presin [psi]
900
Caudal msico [lb / h]
890,033.3
Std Ideal flujo de lquidos [barriles / d]
179,967.1
400.0
Nombre
6
29.755,73
Etano
2223.505
Propano
523.1776
n-butano
196.1916
Agua
0
32698.6
1.00
72.0
900
890,033.3
179,967.1
400.0
7
1262.272
958.1792
461.8768
189.3408
0
2868.8
0.82
-22.0
900
890,033.3
179,967.1
400.0
8
28.487,46
1252.852
89.4894
0
0
29829.8
0.00
-38.6
885
311,080.5
53,441.8
102.2
9
1262.272
958.1792
461.8768
189.3408
0
2868.8
1.00
-38.6
885
578,952.9
126,525.3
297.8
11
6272.595
2042.24
1436.301
1481.185
0
11221.1
Fraccin de vapor
0.91
Temperatura [F]
-112.0
Presin [psi]
312
578,952.9
126,525.3
297.8
Nombre
14
205.3818
Etano
4044.442
Propano
1974.825
n-butano
1674.652
Agua
0
7899.3
0.00
-112.0
312
80,332.8
14,207.6
26.1
15
45.039,73
271.8696
0
0
0
45311.6
Fraccin de vapor
0.00
Temperatura [F]
115.0
Presin [psi]
600
309,317.9
47,364.8
71.9
1.00
-155.1
300
730,573.2
166,802.7
412.7
1.00
-112.0
312
498,620.1
112,317.6
271.7
16
1345.113
3301.641
1202.45
937.503
0
6793.5
0.00
-47.5
314
228,587.0
37,646.1
61.9
0.00
-111.9
324
80,332.8
14,207.6
26.1
1718
1352.00645045
3301.884271.9014
1202.5380
937.5720
00
6794.045316.9
0.46
38.0
314
228,570.1
37,644.6
61.9
1.00
288.5
900
730,655.8
166,821.9
412.7

Estados Unidos
0.40
-83.5
325
311,080.5
53,441.8
102.2
19
35.810,74
216.1614
0
0
0
36026.9
1.00
90.0
900
580,871.3
132,623.4
328,1
3-12
TABLA 3-6 GRAN ESCALA DEL SUMINISTRO AMPLIADOR NGL

Diseo
Artculo No
Descripcin
Tipo
Cantidad
Por tren
Tamao
Peso
libra
Operativo
PSIG
PSIG
Uso del Poder
Materiales
(No.) HP
Precio, el total de
(Unistalled)
ndice 2002 Costo
$ EE.UU.
Total instalada
Costo
Cita Fuente
Comentarios
(EL DLAR AMERICANO

$)
Intercambiadores
E-100
Gas Fro / Gas Intercambiador
Shell / tubo
rea = 10,120 sq. Ft.
350
-155
312
-112
Aluminio
$ 179,197
Chart Industries
9,2 MM Btu / h
E-101
Condensador I
Shell / tubo
rea = 16,145 sq. Ft
1000
-70
300
-60
Aluminio
$ 174.602
Chart Industries
17.2 MM Btu / h
E-102
Condensador II
Shell / tubo
rea = 15,725 sq. Ft
1000
-115
300
-110
Aluminio
$ 222.847
Chart Industries
14.8 MM Btu / h
E-103
Condensador III
Shell / tubo
rea = 17,990 sq. Ft.
1000
-150
300
-150
Aluminio
$ 192,981
Chart Industries
8,0 MM Btu / h
E-105
Enfriador de descarga del compresor
Shell / tubo
rea = 17,480 sq. Ft.
1000
300
900
288
CS
229,740 dlares
Chart Industries
92,0 MM Btu / h
E-106
Gas / Lquido Intercambiador
Shell / tubo
rea = 24,025 sq. Ft.
1000
150
900
120
CS
$ 261.903
Chart Industries
12.4 MM Btu / h
E-107
Gas caliente / Gas Intercambiador
Shell / tubo
rea = 8220 sq. Ft.
1000
150
900
120
CS
$ 218.253
Chart Industries
15.2 MM Btu / h
E-108
Gas / Lquido Intercambiador
Shell / tubo
rea = 22,245 sq. Ft.
1000
100
900
72
CS
$ 275,688
Chart Industries
16.4 MM Btu / h
E-109
Gas Fro / Gas Intercambiador
Shell / tubo
40 MMBTU / hr
1000
-100
900
-20
Aluminio
$ 252714
Chart Industries
40,0 MM Btu / h
E-110
Gas Fro / Liquid Intercambiador
Shell / tubo
rea = 13,324 sq. Ft.
1000
-50
350
-20
Aluminio
$ 275,688
Chart Industries
23.6 MM Btu / h
Total
$ 2.283.613
T-100
V-100
V-101
Desmetanizador
Separador de alta presin
Separador de Baja Presin
Columna bandeja
Horizontal
Horizontal
1
1
1
78 "x 85 'T / T
72 "x 15 'T / T
63 "x 12 'T / T
68000
102000
400
1000
400
-160 / 60
-40
-120
300
900
312
-155 / 30
-22
-112
LTCS
CS
SS
Total
$ 1.033.829
$ 225,145
$ 149.331
Dickerson Trayer
Dickerson Trayer
Dickerson Trayer
Espaciamiento bandeja de 24 pulgadas

Liquid Volume = 10,000 gal
Liquid Volume = 2,735 gal
1408305 dlar

P-100
Bomba NGL
Centrfugo
400 HP
650
-120
350
-100
400
SS
$ 275,688
Unin
1448 gpm
P-101
Bomba de reflujo
Centrfugo
12 HP
350
-120
350
115
12
SS
$ 121.762
Unin
360 gpm
K-100
Expander
Turbina
5180 HP
1000
-120
900
-85
5180
CS
K-101
Compresor Expander
Turbo-Expander
5180 HP
1000
150
314
-50
5180
CS
K-102
Residuo Compresor
Centrfugo
26624 HP
1000
150
900
288
26624
CS
Total
2.828.427 dlares
Atlas Copco
Atlas Copco
incluido con K-100

11.879.394 dlar
Hanover
$ 15.105.271
SUBTOTAL
$ 18,797,189
46.429.057 dlares

Estados Unidos
3-13
El vapor (corriente 8) a partir de V-101 se divide en dos corrientes. Alrededor del 60% del total de
vapor,
pasa a travs del intercambiador de fro gas / gas (E-100) contra una porcin de la destilacin en fro
transmitir, dando como resultado un enfriamiento adicional y la condensacin parcial. Cuanto ms
enfriado y parcialmente
corriente
condensada
se suministra
a continuacin
la columna
de destilacin
a un
punto de
El 40% restante
del vapor
de V-101 se
alimenta a laatorre
demethanation
(T-100)
a una
alimentacin
mediados
de
columna
superior.
segundo punto de alimentacin mediados de columna superior. El lquido condensado (corriente 9) de
V-101 se bombea en
la bomba de NGL (P-100) antes de alimentar la columna de destilacin en una tercera alimentacin
mediados de columna superior
punto.
Una porcin del gas residual a alta presin se retira del flujo principal residuo (corriente 18)
para convertirse en la alimentacin de la columna de destilacin superior. La corriente de gas de
reciclado pasa a travs de una serie de calor
intercambiadores con una porcin del gas fresco residuo donde se enfra a -148 F. A medida que la
corriente es
expandido a la presin de funcionamiento de la desmetanizadora de 324 psia, se enfra a una
temperatura de
El
enfriamiento y la-158
condensacin
parcial de una porcin de la fase de vapor que sale de la expansin
aproximadamente
F.
de trabajo
resultados de la mquina en lquidos adicionales que se suministran a la torre de fraccionamiento en el
mediano superior
posicin de alimentacin de la columna, con lo cual estos lquidos actuar como reflujo en el vapor que
asciende por la torre.
Esto a su vez reduce la cantidad de vapor a ser rectificada por la corriente de reflujo superior (y tambin
crea
Supuestos
Diseo de vapor de mezcla ms pobre), lo que permite una reduccin correspondiente en la
una composicin
cantidad
alimento
El diseode
grande
NGLreflujo
escalasuperior
se basa en un estudio realizado por GTI para DOE. Un turbo
requerido
para lograr
de recuperacin
+ componente
deseado.
planta
expansor
para el
la nivel
recuperacin
de LGN C2
a partir
de gas natural
fue diseado y cost. Un HYSYS
modelo de simulacin se utiliz para equipos de tamao. Los costos fueron verificados por trmera
Corporacin
utilizando cotizaciones de los proveedores y el programa PDQ $ que cuesta.
Unidades a gran escala tienen velocidades de alimentacin y cualidades estables, ya que normalmente
se construyen en un rea con
un suministro de alimentacin muy constante. Adems, la demanda del producto est normalmente
encerrado en e integrado con
instalaciones petroqumicas. La flexibilidad en el diseo incorporado en la unidad a pequea escala, los
procesos
3.4
para la SERVICIOS
alimentacin y el tratamiento de calefaccin / refrigeracin adicional, no suele ser necesaria en
unabase
unidad
escala.
La
de de
los gran
costos
de operacin y requisitos de servicios pblicos se muestran en la
Tabla 3-7.
TABLA 3-7 LGN COSTOS OPERATIVOS expansor y REQUISITOS DE SERVICIOS
Variable de funcionamiento
Gran Escala
El agua de refrigeracin (gal
52568
/ hr)
Catalizador
N/A
Mol Tamiz (lb)
Electricidad Uso (MW)
27.9
Pequea Escala
Notas
10000
Requisitos del compresor entre etapas
19500
5.1
~ $ 2.50 / lb, la vida til puede

variar
Compresin del producto es el costo
principal

Estados Unidos
3-14
Adems de los elementos enumerados anteriormente, el gas natural tambin se utiliza para diversos
requisitos de calefaccin, tales como
calderines y recalentamiento sistema de aceite caliente. Tpicamente, el gas combustible producido a
partir del expansor
sistemasese
utiliza para
este servicio,elas
no hay
natural externo
compra
Como
mencion
anteriormente,
gasque
natural
de gas
alimentacin
puedese
requerir
el especficamente
tratamiento
para
el
uso
de
la
planta.
adicional, por lo que tanto
secado y partculas unidades de limpieza se han incluido en el diseo a pequea escala. Gran escala
las unidades que disponen de fuentes de alimentacin ms estables y fiables pueden tener tratamiento
de aguas arriba de la instalacin
y puede no requerir estas unidades de estar presente. La informacin proporcionada por los
distribuidores de la gran
diseos escala no incluyeron estas piezas menores de equipo, por lo que no tamiz molecular
requisito es mencionado para la unidad de gran escala.

Estados Unidos
3-15
Seccin 4
Resumen y conclusiones
Al tratar de sacar conclusiones sobre la base de los factores de escala para los tamaos y costos de la
planta
aborda aqu, se debe reconocer que los rangos de planta considerada son muy diferentes. Este
es importante no slo debido a la diferencia de magnitud pura, sino tambin por donde las plantas son
situado en la gama de tamaos comerciales. Por ejemplo, la comparacin de las plantas por la muy baja
y
de gama alta de sus respectivos rangos comerciales diferir de una comparacin entre las plantas en
otros puntos a lo largo del espectro comercial. Esto se ve agravado por el hecho de que el
"Gama comercial" es un blanco mvil basado en la tecnologa avanza y la industria en la que la
se utiliza la tecnologa.
La mayora de las tecnologas tienen algn economa asinttica de escala cuando se compara la
inversin de capital
plantar tamao. Esto se demuestra en la Figura 4-1 a continuacin, una evaluacin de la economa de
escala
ventaja de la tecnologa de SMR a gran escala.
FIGURA 4-1 SMR COSTOS DEL PROYECTO, TAMAO AMPLIA

RANGE16
Como puede verse en la Figura 4-1, la economa de escala disminuye a medida que el tamao de la
planta se acerca al
extremo superior de la escala comercial. Cuando se comparan dos tamaos diferentes de plantas, es
importante
examinar en qu puntos a lo largo de esta curva de las plantas estn situadas. Mientras que una relacin
de poder es
tiles en la realizacin de anlisis de tamao independientemente de donde las dos plantas son en
relacin a uno
Para
las tecnologas
en este
se evaluaron
rangos
otra, ms
precisin seevaluadas
puede obtener
si estudio,
la potencia
se modificadiferentes
sobre la base
dede
la tamao
posicin relativa de
comercial.
entre s en la curva.
Los rangos son:
16
La economa del hidrgeno: Necesidades Oportunidades, Costos, Barreras, y de I + D (2004), la Academia Nacional de Ingeniera,
Junta de Energa y
Sistemas Ambientales

Estados Unidos
4-1
FCC: Muy bajo comercial fin a comercial a mediados y de gama alta. No comercial
unidades de la escala de la FCC se construyen hoy en da por debajo de ~ 10,000 BPSD,
debido a las pobres de la economa
unidades de este tamao.
SMR: Muy bajo nicho extremo de la unidad comercial de gama alta unidad comercial para
fines industriales. La unidad de pequea escala se utiliza para la produccin de hidrgeno
para
una aplicacin pequea pila de combustible, mientras que la unidad de gran escala sera
apropiado para un
GN
Expander:
de bajo
a mediados comercial para alta comercial final. La gama de
aplicacin
industrial
grande.
aplicaciones comerciales para expansores NG es menor que otras tecnologas, debido a
tecnologa de puntos de interrupcin en el extremo inferior y un interruptor para varios trenes
en el extremo superior.
Evaluaciones a escala de planta se limitaban a sistemas de trenes individuales.
Aunque los intervalos de tamao que se consideraron son diferentes, se hizo un intento para determinar
si
una relacin de poder simple podra ser usado para predecir el costo de cada planta a pequea escala.
La
siguiente base se utiliz:
0. 7
Pequeo Capacidad Escala
Pequeo Costo Escala =Large Costo Escala * Gran Escala
Capacidad
Los resultados de este anlisis mostraron

que, como mnimo, de un orden de magnitud es base
predictivo
posible utilizando esta relacin para todas las tecnologas evaluado, independientemente de las
diferencias en las
tamao. En la mayora de los casos, el uso de una base de potencia proporciona una estimacin de
costos dentro
de un4-1
nivel
de aceptabilidad
TABLA
RATIOS
DE DISEO Y COSTOS previsto, todas las tecnologas
(+/- 30%) para este nivel de detalle. El anlisis realizado se detalla en la Tabla 4.1 a continuacin.
Ratio Grande / Pequea Escala Tamao

(materia prima)
/ Relacin Costo Pequeo Gran Escala
Ratio Tamao Ratio / Costo
Prediccin Costo Pequeo, Bases de energa
($ MM)
Pequeo Costo real, base de diseo ($ MM)
Diferencia porcentual
FCC
25
9.4
2.7
SMR
7000
1000
7
GN
Expander
5.3
3.8
1.4
20.2
20.5
1,5%
0.75
0.39
92,3%
19.3
16.1
19,8%
Aunque la aplicacin de una relacin de poder a la tecnologa de reformado SMR tena el peor
predictivo
la capacidad, la estimacin resultante es todava muy cerca en trminos absolutos. Se esperaba que
esta
tecnologa tendra ms dificultad en ser capaz de predecir por una relacin de poder
debido
a la considerable
tamao
respecto
las otras tecnologas
elegidas.
Esta relacin
de potenciadiferencia
se puede de
utilizar
paracon
muchos
tiposa diferentes
de tecnologas
para
proporcionar una
estimacin de costos aceptables para fines de planificacin. Sin embargo, dos elementos
importantes deben mantenerse en
Tarea 1 Informe
4-2
la mente como se aplica esta aproximacin.
EnFinal
primer lugar, el nivel de madurez tecnolgica tendr
un
Estados Unidos
impacto en cmo la escala de los costes cuando se cambia el tamao de la planta. Todas las
operaciones se analizan en
este estudio son comercialmente madura, con poca reduccin de costes futuros esperados de
tecnolgica
avances. Los impactos de las futuras reducciones de costes debido a las mejoras tcnicas deben ser
considerados por separado fuera de este anlisis. En segundo lugar, el poder que se debe utilizar
cuando
comparar dos unidades variar en funcin de su tamao relativo. La comparacin de las unidades de
gran escala en la
Parte "plana" de la Tabla 4-1 ser mejor lograda con un exponente ms grande (que refleja una ms
Unas
conclusiones
generales
se exponente
pueden hacer
cuanto se
a ladebe
relacin
costo
comose
son
las
lineal relacin),
mientras
que un
msen
pequeo
utilizar
cuando
comparan
las
tecnologas
unidades que tienen una
escala:
relacin ms asinttica.
La relacin de potencia que se debe utilizar depende en gran medida el intervalo de
tamao que es
se est considerando. Por ejemplo, una diferencia muy grande en tamaos (tecnologa
SMR)
Las
economas
de escala
ser mayores
cuando
las tecnologas
contienenms
una novela
por lo
general ser
muchosuelen
ms difcil
predecir con
exactitud
que las diferencias
o
pequeas.
pieza principal costoso de equipo, tal como el horno de catalizador en una unidad SMR o
una
unidad de reactor / regenerador en un diseo global de la FCC. Las tecnologas
establecidas, tales como
refrigeracin
y fraccionamiento
en losde
diseos
se predicen
con
mayoralfacilidad
Muchas
tecnologas
tienen un punto
rupturaGN
en Expander,
el tipo de diseo
cambia
debido
en cuanto a su impacto cuando los tamaos cambian.
tamao
factores. Esto es cierto para todas las tecnologas consideradas en este estudio, as como
para muchos
otras tecnologas, como las unidades de produccin de oxgeno. Como los diseos se
acercande
a esta
Las relaciones
poder explorado aqu podran aplicarse a las tecnologas de inters particular para
tecnologa
de puntode
debiomasa
interrupcin,
costo de
por Como
unidadninguno
de alimento
cambia
NREL, como gasificadores
y laselgalletas
decapital
alquitrn.
de estas
tecnologas
considerablemente.
es madura,
estimaciones para aplicaciones a gran escala tendrn que tener en cuenta las reducciones de costos
esperados
como la tecnologa avanza hacia la comercializacin. La ampliacin de las unidades de pequea escala
actualmente operados o ser explorado por NREL a grandes unidades comerciales requerira
probablemente un
relacin de poder ms pequea que la utilizada en la Tabla 4-1. Cualquier intento de estimar los costos
unitarios
de los factores de escala se debe comprobar con un (+/- 30%) diseo preliminar y estimacin de costos,
el uso de software de diseo y cotizaciones de los proveedores. Este paso es importante para
proporcionar una verificacin de la realidad para
unidades que no tengan aplicacin comercial generalizada, y para proporcionar datos adicionales a
apoyar las predicciones tericas.

Estados Unidos
4-3
Apndice A
Tecnologa Evaluaciones
Despus de discusiones con NREL, se decidi que Subtarea 1.1, Evaluacin de Tecnologa, sera
centrarse en las tecnologas de proceso qumico. La lista final de tecnologas elegido fue:
Procesos de refinera
Azufre recuperacin Claus
Gas Natural La reforma al Hidrgeno
El metanol a partir de gas natural
Produccin de amonaco
Gas a lquidos
Natural Gas Liquids expansores
Plantas de Oxgeno criognicos
Etileno y olefinas Plantas
Informacin sobre todas estas tecnologas, incluyendo la historia, los tipos de tecnologa, una
descripcin de
las principales tecnologas utilizadas y proceso comercial rangos, se produjo como la entrega de
Subtarea 1.1. El contenido principal de la que se obtengan se presenta en este apndice.
Despus de una revisin de la subtarea 1.1, tres tecnologas, de craqueo cataltico fluidizado de gas de
refinera
petrleo, gas natural Reforma, y lquidos de gas natural expansores, fueron elegidos para su posterior
investigacin. Estas tecnologas fueron seleccionadas debido a la forma en que la relacin entre el
costo y
tamao de los equipos, tanto a pequea y gran escala es til para aplicacin hacia otras tecnologas
de inters para el NREL.
A.1
Procesos de refinera
A.1.1 Introduccin
Al igual que con muchos procesos qumicos de los productos bsicos, las refineras de petrleo han
aumentado en escala
considerablemente desde los primeros fueron construidos en el siglo 20. Las economas de escala
tienen
jugado un papel importante en la definicin de la composicin actual de las refineras de petrleo en los
EE.UU. de hoy. Debido
en parte a la expansin de las instalaciones de distribucin, las regulaciones ambientales, y la
eliminacin de
los controles de precios en 1981, muchos de los muy pequea escala (menos de 10.000 barriles por da
(BPD))
refineras tienen parada desde 1980. El nmero total de las refineras ha disminuido de ms de
300 en 1980 a 144 en 200417,18.
17
18
Los datos de 2004 del Departamento de Energa EIA-820 Refinera Capacidad Encuesta, 01 de enero 2004 de Estados
Unidos.
Informacin histrica del DOE informe encargado por el Consejo Nacional del Petrleo, "Estados Unidos Refinacin de
Petrleo, Aseguramiento de la
Tarea
1 Informe
A-1
Adecuacin y Asequibilidad de combustibles
ms
limpios ",Final
junio de 2000.

Estados Unidos
A.1.2 En general Refinera Tamaos

Aunque todava existe gama considerable en las refineras de petrleo de Estados Unidos, muchas
refineras muy pequea escala
estn llenando ya sea un nicho geogrfico de productos o especialidad. De las 144 refineras, slo 11
(8%)
tienen una capacidad de menos de 10.000 BPD, mientras que 62 (43%) tienen la capacidad de ms de
100.000 BPD. Figura
400-499 mil barriles
diarios
A-1 a continuacin tiene un desglose de las
capacidades
de las
refineras actuales:
500 mil barriles diarios
2%
+
1%
<49 mil barriles diarios
29%
300-399 mil barriles diarios

4%
15%

21%
50-99 KBD
28%
FIGURA A-1 2004 EE.UU. REFINERA

TAMAOS
Mientras refineras menos de 1.000 BPD han estado histricamente en operacin comercial, no
refineras de este tamao se encuentran actualmente en operacin en los EE.UU.. La diferencia
entre el mayor
y ms pequeos 2,004 capacidades nominales es un factor de casi 300. Tabla A-1 se muestra la
ms grande y el ms pequeo capacidades EE.UU. refineras a partir del 1 de enero de 200419.
Empresa
MAYOR
ExxonMobil
Hovensa LLC
ExxonMobil
MS PEQUEO
Foreland Refinacin
Tenby Inc.
Silver Eagle Refinacin
Ms grandes / ms pequeos refineras

estadounidenses Tabla A-1
(Placa de caractersticas Calendario Capacidad Da,
enero de 2004)
LocationCapacity (BPD)
Baytown, TX
Kings Hill, Islas
Vrgenes de EE.UU.
Baton Rouge, LA
Eagle Springs, NV
Oxnard, CA
Evanston, WY
557000
495000
493500
1925
2800
3000
Productos principales
Combustibles, Productos
qumicos, lubricantes
Asfalto, los combustibles del
transporte
Asfalto, los combustibles del
transporte
Asfalto, On-Road
del procesoCombustibles
diferente, basado en el crudo
Con cada refinera que tiene un nivel de flujo y la complejidad

tipos alimentados y la pizarra producto elegido, es difcil hacer comparaciones generales entre todos
refineras. Una refinera de 500.000 bpd de hacer una variedad de productos ser muy diferente de un
2.000 BPD refinera que produce combustibles de asfaltos y bnker. Grandes refineras tendern a
tener una
mayor nivel de complejidad para optimizar la economa del proceso mediante la mejora de los crudos
de baja calidad en
19
Todos los datos de proceso de la refinera del Departamento de Energa EIA-820 Refinera Capacidad
Encuesta, 01 de enero 2004 de Estados Unidos.

Estados Unidos
A-2
valiosos combustibles limpios. Refineras ms pequeas no pueden permitirse este nivel de

complejidad, se centra en un
entrada muy limitado y la pizarra de salida.
A.1.3 Proceso tamaos de unidad
Con el fin de proporcionar comparaciones en condiciones de mayor igualdad, las refineras de petrleo
se han roto
por tipo de unidad de proceso. Cada una de estas unidades de proceso son complicados procesos por s
mismos,
y muchos han sido reducido considerablemente. Rangos de tamao de proceso se proporcionan para
cada tipo de unidad.
Tenga en cuenta que las capacidades son para unidades individuales en la planta y no la cantidad total
de
la capacidad disponible en el sitio. Por ejemplo, aunque Baytown refinera de ExxonMobil tiene
557.000 BPD
devaco
la capacidad
dedelaCrudo
destilacin atmosfrica, esto se realiza sobre un nmero de individuo
Atmosfrica
y de
Destilacin
unidades.
El primer paso de cualquier refinera de petrleo es alimentar petrleo crudo en una columna de
destilacin para obtener el
cortes de productos en bruto que se perfeccionarn y se mezcla aguas abajo. La mayora de destilacin
inicial
se realiza en condiciones atmosfricas. Cuando la alimentacin de un tipo de crudo pesado, los fondos
de la atmsfera
Tabla A-2se
a la
atmsfera
de vaco
/ Capacidades
unidad
de destilacin
crudo separacin de
unidades de destilacin
envan
a veces
a una
torre de crudo
al vaco
para su de
posterior
CompanyLocationCapacity
(BPD)
componentes.
GRANDE
ExxonMobil
ChevronTexaco
PEQUEO
Foreland Refinacin
Wyoming Refinacin
Baytown, TX
Pascagoula, MS
90.000 a 120.000 (atm.)

70.000 a 100.000 (vac.)
Eagle Springs, NV
Newcastle, WY
1925 (atm)
1800 (atm)
Alquilacin
Este proceso consiste en la reaccin de isobutano con un olefnico luz mixta (generalmente C3 y C4)
transmitir para producir un componente de mezcla de gasolina de alto octanaje. El producto resultante
es generalmente
mezclan para hacer de alta calidad, 90 a 93 octanos, gasolina. Esta reaccin se produce a temperaturas
fras
y bajas presiones, utilizando agitaron cido sulfrico como catalizador de la reaccin.
Empresa
GRANDE
BP
PEQUEO
Montana Refinacin
Capacidades unidad de alquilacin Tabla 3

ACapacidad (BPD)
Ubicacin
Texas City, TX
20000 a 30000
Great Falls, MT
800
Aromticos
En general, los compuestos aromticos unidades tienden a ser par con las refineras ms complejas que
tienen tanto la reforma
capacidad y un fuerte mercado para los productos aromticos (benceno, tolueno y xilenos). Grande
Estados Unidos
A-3
refineras que estn emparejados con plantas de olefinas tambin suelen poseer algn tipo de
compuestos aromticos
capacidad de procesamiento. Sin editar de los reformadores de la refinera o secciones pesadas de
plantas de olefinas son
enviado a las unidades de procesamiento para la extraccin de compuestos aromticos. Esto es
generalmente una conversin fsica, que
Capacidades Unidad de Aromticos Tabla 4
consiste en disolventes, adsorcin
A- de zeolita, y destilacin.
Empresa
GRANDE
BP
PEQUEO
Alon EE.UU. LP
Ubicacin
Capacidad (BPD)
Texas City, TX
45000
Big Spring, TX
1000
Craqueo Cataltico Fluidizado

Un proceso estndar en muchas refineras es la mejora de aceite de gas a la gasolina. Unidades de
FCC tienen
estado presente en refineras en Estados Unidos desde hace ms de 50 aos, y se considera una
tecnologa muy madura. En
este proceso, un catalizador fluidizado reacciona con una corriente de aceite de gas de entrada a alta
presin para producir una
predominantemente flujo no saturado producto adecuado para la mezcla de gasolina. El catalizador es
separado de los gases de salida en un cicln, regenerado en un reactor separado, y luego reintroducido
en el reactor deTabla
proceso.
A-5 Craqueo Cataltico Fluidizado Unidad de Capacidades (Fresh Feed)
CompanyLocationCapacity (BPD)
GRANDE
ExxonMobil
PEQUEO
Montana Refinacin
Baytown, TX y Baton Rouge, LA
70.000 a 110.000
Great Falls, MT
2400
Hidrocraqueo
En este proceso, el aceite de gas o destilado se convierten en ms ligero, componentes de mayor
ndice de octano de mezcla en
la presencia de hidrgeno. A diferencia de una unidad de FCC, el proceso se produce sobre un lecho
fijo en alto
presin. Debido a la presencia de hidrgeno en el reactor, el producto producido est saturado,
con diferentes propiedades para la mezcla que producto de la FCC.
Empresa
GRANDE
ExxonMobil
PEQUEO
Wynnewood Refinacin
Capacidades unidad de hidrocraqueo Tabla 6 AUbicacin

Capacidad (BPD)
Beaumont, TX
25000 a 35000
Wynnewood, OK
5500

Estados Unidos
A-4
Nafta Reformar
Muchos naftas o condensados de procesamiento de lquidos de gas natural pipestill destilacin directa
tienen baja
valores debido a la presencia de hidrocarburos parafnicos octano. Con el fin de aumentar el ndice de
octano
valor y hacer que la nafta arroyos ms adecuado para la mezcla, se utilizan los reformadores. Reformar
reacciones ocurren generalmente a altas temperaturas por encima de los catalizadores de platino de
lecho fijo. El producto
reformado es una corriente de hidrocarburo ramificado, insaturado. El hidrgeno tambin se produce en
este
Tabla A-7 Nafta Reformar Capacidades Unidad
Ubicacin
de reaccin. Empresa
Capacidad (BPD)
GRANDE
BP
PEQUEO
Somerset Refinacin
Whiting, IN
30.000 a 45.000
Somerset, KY
1000
Desulfuracin
A menos que el tipo de crudo es, la mayora de gasolina en las refineras y en las carreteras
productos destilados muy dulce
requerir desulfuracin para cumplir las especificaciones del producto. Esta es una tecnologa
madura, utilizando
hidrgeno y un catalizador de lecho fijo para eliminar el azufre de la corriente de producto.
Empresa
GRANDE
ExxonMobil
PEQUEO
Montana Refinacin
Capacidades de la unidad de desulfuracin de la

Tabla A-8
Capacidad (BPD)
Ubicacin
Baytown y Beaumont
Great Falls, MT
A.2
30.000 a 40.000
1000
NOEL AZUFRE RECUPERACIN
A.2.1 Introduccin
El proceso Claus es el proceso principal que se utiliza para la gran escala (por encima de ~ 25 TPD) de
recuperacin de azufre.
El tamao de la planta Claus utilizado depende del grado requerido de recuperacin de azufre, a
menudo dictada por
regulaciones de la contaminacin del aire. Los mayores plantas Claus estn acercando 3.000 TPD.
Para las capacidades ms pequeas (~ 1 TPD o menos), una cama de barrido que contiene minerales,
como el zinc
xido o lquidos hexahidrotriazinas, que reaccionan con el azufre es el mtodo predominante de
eliminacin.
En la escala intermedia (~ 1 a 20 TPD), los procesos de recuperacin de azufre regenerables tales
como lquido
reduccin-oxidacin (redox), estn ms a menudo empleados. Ejemplos de estos procesos incluyen
Stretford, LO-CAT II y SulFerox, donde se utilizan catalizadores de metales quelados para convertir
H2S
La
necesidad adeazufre
procesar
petrleo
crudo cada
vez estas
ms agria
en atractivo
las refineras
y cantidades
directamente
elemental.
Economa
hacen
plantas
predominantemente
cuando
crecientes
de
subel
la
calidadde
deleliminacin
gas que contiene
H2S
la necesidad
de futuras
plantas Claus. Tecnologa
cantidad
de azufre
esaumentar
relativamente
bajo (menos
de 20 TPD).
mejoras se han centrado principalmente en los procesos de tratamiento de gas de cola para hacer
A-5
frente a cada vez ms estrictas Tarea 1 Informe Final
Estados Unidos
los requisitos de recuperacin de azufre y los medios de aumentar el rendimiento en las plantas Claus
existentes. La
proceso Claus modificado bsico es esencialmente sin cambios desde su introduccin generalizada
en el
1950.
Proceso A.2.2 Descripcin
Plantas Claus son los principales medios para la recuperacin de azufre a partir de gas natural y gas de
refinera cuando
requisitos de procesamiento son ~ 25 TPD y superiores. El proceso consiste en extraer el gas cido
(CO2 y H2S) con un proceso de amina o sistema similar aguas arriba de la unidad de Claus, y luego
alimentar el gas cido resultante de la separador amina en un horno (vase la figura A-2). En el
horno, alrededor de un tercio de la H2S se convierte en SO2. Los H2S y SO2 reaccionan para formar
elemental
de azufre, con aproximadamente el 70% del azufre recuperado en un condensador siguiendo el horno.
Mltiples etapas de lechos de catalizador con recalentamiento intermedio se proporcionan aguas abajo
de la Claus
horno para recuperar azufre adicional. Cada etapa reacciona 2 moles de H2S con un mol de SO2
sobre un catalizador para producir azufre elemental. Se ha encontrado un lmite prctico de tales etapas
3,
desde progresivamente menos de azufre se elimina en cada etapa. Alrededor del 97% de la
alimentacin puede ser de azufre
eliminado de esta manera. Si se requiere una recuperacin adicional, un Proceso de Tratamiento de Gas
de cola (UGTT)
se utiliza.
FIGURA A-2 TPICO PLANTA CLAUS BFD20

Capacidad A.2.3 Planta
Tabla A-9 muestra ejemplos de unidades Claus comerciales tanto a pequea y gran escala.
Tamaos capacidad de tratamiento varan mucho; como se ha mencionado anteriormente, es raro
encontrar unidades comerciales
por debajo de 25 TPD. Ejemplos de este tipo de instalaciones pueden tener otros factores que explican
su
existencia, como la edad o problemas de reglamentacin. Es poco probable que la tecnologa Claus
sera elegido
Otros
ejemplos
de unidades
ende
tamaos
cercanos
stos se
proporcionar,
para una
instalacin
de baseClaus
hoy siconstruidos
la capacidad
tratamiento
es deamenos
depueden
25 toneladas
por da.
ya que la tecnologa
es comercialmente muy extendida.
20
Laurance Reid Gas acondicionado Conferencia, febrero de 2000, cortesa de Charles Kimtantas,
Bechtel

Estados Unidos
A-6
Empresa
GRANDE
Duke Energy Gas
Transmission Co.
PEQUEO
San Joaqun Refinacin
Tabla A-9 Claus Capacities21 Recuperacin de

Azufre
Capacidad (TPD, S)
Ubicacin
Pino del Ro, aC, Canad
Bakersfield CA, EE.UU.
A.3
2000
GAS NATURAL LA REFORMA
A.3.1 Introduccin
Reformado de gas natural es el proceso de conversin de materias primas de gas natural a un gas de
sntesis
que consiste en CO, CO2, H2 y el uso de vapor como un reactivo. El gas de sntesis tambin
contendr
pequeas cantidades de metano y vapor sin reaccionar residual. Este proceso es el primer paso en
muchos
procesos industriales, incluyendo la sntesis de metanol, la fabricacin de amoniaco, gas a lquidos
(GTL),
y la produccin de hidrgeno. Los primeros reformadores de vapor de metano se introdujeron en los
EE.UU.
en
En
las plantas
de Estados Unidos, el amonaco y metanol, tanto para usuarios de SMR, han ido
la dcadacomo
de 1930
por la Standard
Oil de Nueva Jersey en sus refineras Bayway y Baton Rouge para
cerrando
resultado
de
la produccincon
de hidrgeno
partir offgases22.
competencia
las plantasaextranjeras
con acceso al gas natural barato. En el extranjero, Mega
grande "
Plantas de metanol "en el Caribe y en Asia estn siendo built23, junto con grandes plantas de GTL en
Oriente Medio (Qatar) 24. Dado que estos proyectos se basan en SMR, no se espera que sea un
aumentar la capacidad de SMR en todo el mundo en esta dcada. Tambin se espera que los
aumentos de capacidad de SMR
en las refineras para producir hidrgeno para procesar los crudos amargos, cada vez ms pesados
siendo
puesto en refineras de petrleo. A largo plazo, si los EE.UU. comienza la transicin a una
Varias
de las
en otras
amonaco
y GTL)
dependen
"Economa
deltecnologas
hidrgeno",tratadas
SMR formar
el secciones
puente que(metanol,
proporciona
hidrgeno
hasta
avanzado, no
en
la produccin
de sntesishace
a partir
de SMR. La etapa de generacin de gas de sntesis es una
hidrgeno
fuente de
de gas
hidrocarburos
factible.
porcin muy grande de
el costo total, del orden de 60% en las estimaciones de GTI. Por lo tanto, con el fin de no indebidamente
el sesgo
estudio modular de costes con lo que equivale sustancialmente a una sola tecnologa, sera conveniente
no elegir ms de una tecnologa que tiene SMR incluido en ella.
Reformado de gas natural es el calentamiento indirecto de gas natural y vapor en un horno sobre un
catalizador.
El catalizador es tpicamente nquel sobre almina, y por lo general se embala dentro de los tubos
suspendidos en el
seccin radiante de un horno. Cientos de tubos son necesarios, dependiendo de la capacidad de la
reformador, cada 25 a 40 pies de largo y de 3 a 5 pulgadas de dimetro. Vapor debe haber suficiente
proporcionado para evitar la formacin de carbono.
21
22
23
24
Oil and Gas Journal, 24 de junio de 2002, azufre Worldwide Grfica produccin
Catalizador Manual, Segunda Edicin, Martyn V. Twigg, ed., Wolfe Publishing Ltd., 1989
Gas a Lquido Noticias, Metanol Watch, Vol VII, No. 10, octubre 2004
"En Qatar, las petroleras hacer grandes apuestas con combustible alternativo", The Wall Street
Journal, 15 de febrero 2005

Estados Unidos
A-7
El reformado consta de CO, H2 y CO2, el metano de alimento residual y vapor. Alta y baja
reactores cambio de temperatura a menudo siguen SMR para ajustar la relacin de H2 a CO del gas
de sntesis de productos.
Despus de la seccin de reformador radiante, habr una zona de conveccin de calor donde se
recupera
y vapor para el proceso se produce. Dado que el catalizador es envenenado por azufre, la
alimentacin es
generalmente desulfurado a <1 ppm aguas arriba del reformador. Los reformistas se construyen por
La
presin de operacin depende de la composicin deseada aguas abajo del reformador, pero
muchos
economa
dictan
una gama
de 280
a 420 psig.
horno reformador normalmente se
empresas,normalmente
entre ellas, ICI
(Johnson
Matthey
/ Synetix),
Uhde,ElKBR.
ejecuta desde
1400-1500 grados F. Hornos estn normalmente alimentadas con gas natural. Figura A-3 da una
visin general de la process25.
Figura A-3 de vapor de metano reformador del flujo de procesos, Planta

de Amoniaco
Si bien las mejoras tecnolgicas en SMR han sido bastante limitados, aprendizajes tcnicos,
economas de escala, y las demandas posteriores han promovido el desarrollo de cada vez mayor
instalaciones. Desarrollo considerable ha entrado en cuestiones mecnicas, tales como la metalurgia
tubo
y esquemas para conectar los tubos calientes a fras encabezados con el fin de prolongar la vida del
tubo y evitar
paradas.
Tabla A-10 muestra ejemplos de grandes y pequeas instalaciones SMR escala. Grandes instalaciones
tienden a estar asociados con plantas grandes qumicos (amonaco o metanol de produccin), aunque
pequea
reformadores escala estn ms asociados con la produccin de hidrgeno. Adems comercial de hoy
plantas de pequea escala, los reformadores de gas natural se estn construyendo para el hidrgeno
vehculo estaciones de combustible y
para producir hidrgeno para clulas de combustible. GTI ha construido una unidad prototipo producido
17.000 SCFD de
hidrgeno, aunque una unidad de escala comercial esperada sera de 2 a 2,5 veces en las que la
25
capacidad.
Informacin Uhde GmbH
Esta planta requiere ~ 0.01 MMSCFD
alimentacin
de gas natural.
Tareade
1 Informe
Final
A-8
Estados Unidos
Empresa
Tabla A-10 SMR Planta Capacities26

Ubicacin
GRANDE
Burrup Fertilizantes
PEQUEO
Varios (aplicaciones de las pilas de
combustible)
Australia
vario
Capacidad (MMSCFD de
gas natural)
72.6
0,1-0,01
A.3.4 Tecnologa Avances

KBR ha desarrollado el KRES (KBR Reformar Intercambiador) que integra el gas residual
la energa trmica del SMR para llevar a cabo la reforma adicional en un reactor especialmente
diseado.
Hay dos unidades Kres comerciales, tanto en plantas de amonaco. El primero fue puesto en marcha
en
Planta de Methanex en Kitimat, BC, Canad en 1994 y tiene una capacidad de 350 MTD. El segundo
puesto en marcha en 2003 en la planta de Liaohe en Panjin, China y tiene una capacidad de 1100
MTD. KRES
no puede funcionar como un sistema autnomo, sin embargo, pero no reducir la demanda total de
energa
de en el mbito de la reforma autotrmica en lugar de SMR convencional son tambin
Los
avances
generacin de gas de sntesis en comparacin a SMR solo.
en
progreso.
A.4
METANOL DE GAS NATURAL
A.4.1 Introduccin
El metanol es un qumico industrial importante y en cambio para otros productos qumicos incluidos
siliconas, refrigerantes, adhesivos, plsticos especiales, revestimientos, textiles y de tratamiento de agua
productos qumicos. El metanol se produce a partir de gas de sntesis que se hace reaccionar sobre un
catalizador. El catalizador
enfoque de sntesis fue presentado por BASF en 192327. La fuente primaria de gas de sntesis, similar a
la situacin de la produccin de hidrgeno, la sntesis de amonaco, y los procesos de licuefaccin, es
de la reforma
gas natural.
La tecnologa comercial predominante es la ruta de sntesis de metanol de baja presin
por primera vez por ICI (ahora Johnson Matthey / Synetix). Esta es una ruta cataltica usando un cobre
/ zinc
/ xido de catalizador de almina. La cuestin clave en el diseo cuando se trata de plantas de
metanol est controlando
la liberacin de calor de las reacciones exotrmicas. Esto se logra por una variedad de medios
incluyendo la colocacin de catalizador en los tubos rodeadas de agua, enfriamiento entre etapas, o
temple
con la alimentacin en un reactor de lechos mltiples. Despus de esta etapa, el metanol crudo se
refina
a travs de
de metanol requiere gas de sntesis que por lo general se produce a partir de vapor
La
fabricacin
destilacin.de metano (vase la Seccin 3 para una descripcin de SMR). Siguiendo SMR, el gas de
reformado
sntesis
se comprime hasta 700 - 1500 psig. El gas que sale del reactor de sntesis de metanol se enfra a
26
27
Informacin sobre la planta de fertilizantes de El Instituto de Fertilizantes,

http://www.eia.doe.gov/oiaf/aeo/conf/pdf/ vroomen.pdf
Catalizador Manual, Segunda Edicin, Martyn V. Twigg, ed., Wolfe Publishing Ltd., 1989

Estados Unidos
A-9
condensar el producto de metanol crudo, con el gas restante se vuelve a comprimir, mezclado con
fresco
alimentar, y devuelve al reactor de sntesis de metanol. El metanol bruto se destil para
eliminar las impurezas. Figura A-4 proporciona una representacin esquemtica de un process28 tpico
metanol.
FIGURA A-4 BAJA PRESIN DE FLUJO DEL PROCESO METANOL

ESQUEMA
Plantas de metanol han ido creciendo cada vez ms en tamao. Las ms nuevas instalaciones, la
llamada
Plantas "Mega Metanol", se ejemplifican con los 1,7 millones de toneladas anuales en la planta de
Atlas
Trinidad, que comenz a mediados de 200429. Un ejemplo de gran y pequea escala comercial
instalaciones pueden verse en la Tabla A-11.
Empresa
GRANDE
Methanex / BP
PEQUEO
Praxair
Cuadro A-11 Planta de Metanol Capacidades

Ubicacin
Capacidad (tpa mtrico)
Pt. Lisas, Trinidad
1700000
Geismar, LA
20000
Al igual que en muchas otras industrias, la tendencia a tamaos ms grandes es el de reducir los
costos unitarios de produccin.
Con la disponibilidad de materia prima del gas natural de bajo costo en Trinidad, desembarcaron los
precios del metanol son
significativamente menos costoso que los Estados Unidos de fuentes internas utilizando alimentacin
de gas natural de alto costo. Como
En consecuencia, numerosas plantas ms pequeas y menos eficientes en los EE.UU. han cerrado.
En Informacin
2003, unaMetanol
seriePlant
de EE.UU.
28
Technology - Synetix metanol de baja presin (LPM) Folleto Proceso, Synetix, 2003
plantas
que vansobre
desde
a 200.000
toneladas
ao fueron cerradas. Con mundo
29
Ms informacin
esta80.000
instalacin
se puede encontrar
en elmtricas
sitio web depor
Methanex:
http://www.methanex.com/ourcompany/locations_trinidad.html

Estados Unidos
A-10
los precios del metanol bajos, se espera que esta tendencia contine con las plantas ms grandes. Las
estimaciones son
que 4 millones de toneladas de capacidad anual de metanol ser cerrado por 200830. Las plantas ms
grandes con
opciones de transporte de bajo costo y el suministro adecuado de materias primas de bajo costo seguir
siendo
A.5
PRODUCCIN DE
construido
como equilibrio oferta / demanda permite. Estos sern en gran parte ser unidades de metanol
AMONIACO
Mega.
A.5.1 Introduccin
El amonaco es producido mediante el proceso de Haber-Bosch por la reaccin de nitrgeno e
hidrgeno.
La principal fuente de hidrgeno en los Estados Unidos est de reformado con vapor de gas natural y
oxidacin parcial de residuos de aceite. La produccin de hidrgeno por reformado con vapor de metano
es
cubierto en la Seccin 3. El nitrgeno se introduce como aire comprimido en el reformador secundario.
La
de hidrgeno reacciona con el nitrgeno a altas temperaturas (750-1200F) y las presiones (1500 a 3000
psig) sobre un catalizador, generalmente xido de hierro con un promotor de hidrxido de potasio,
aunque algunos
se sugieren nuevos catalizadores a base de rutenio. El amonaco anhidro se vende como producto
o
se utiliza
para producir
una variedad
de fertilizantes
y otros
productos,
incluyendo
urea,
cido
ntrico,
Figura
A-5 muestra
el cambio
en la capacidad
de escala
mundial
con el tiempo.
Antes
de la
dcada
de
nitrato
de
amonio,
y
sulfate31
de
amonio.
1970, las plantas tenan
mucho mayores tasas de consumo de energa, 10-12 Gcal / tonelada, en comparacin con los diseos
actuales de menos
del 7 Gcal / ton.
FIGURA A-5 PRODUCCIN DE AMONIACO CAPACIDAD Y CONSUMO DE ENERGA 32 (19602010)
30
31
32
HPI Construccin Boxscore, Febrero 2005

Informacin del proceso de "Uso de Energa y Energa Intensidad de la Industria Qumica de Estados Unidos", Worrell, et. al,
Lawrence Berkeley National
Laboratorio, LBNL-44314, abril de 2000
Informacin Halliburton, disponible en http://www.halliburton.com/kbr/relatedInfo/chemicals /modamplt.pdf

Estados Unidos
A-11

El amonaco se fabrica generalmente a partir de gas natural usando el proceso de reformado de vapor
como se ha visto
En la Figura A-6. Si bien se utilizan otras materias primas y procesos, este proceso representa el
mayora de los diseos comerciales visto hoy. Hay varias etapas de reaccin y el catalizador
reacciones clave para el funcionamiento econmico de las plantas de produccin de amonaco
modernas.
La primera etapa es de purificacin donde impurezas, principalmente compuestos de azufre, se
eliminan del
corriente de gas. El reformado con vapor se realiza en dos etapas. En la etapa primaria, la endotrmico
reacciones tienen lugar a presiones alrededor de 450 psig y temperaturas de 1450 F o ms. Es
seguido por un reformador secundario exotrmica, donde se aade aire al gas parcialmente reformado
arroyo.
El monxido de carbono en el gas que sale del reformador secundario se convierte en dixido de
carbono en
los reactores de turno. El dixido de carbono se elimina por lavado de la corriente de gas a travs de
una amina
proceso. Cualquier xidos de carbono residuales se convierten de nuevo a metano antes de la
compresin de
presin de sntesis de amonaco. La etapa de reaccin final es la sntesis de amonaco donde el
hidrgeno
y el nitrgeno se combinan para formar amonaco. Esta etapa de reaccin se lleva a cabo a alta presin
(1500 a
3000 psig) y es altamente exotrmica. La eliminacin de amoniaco del producto se logra a travs
refrigeracin mecnica o absorcin / destilacin. Por lo general, la refrigeracin es ms econmico
para la operacin de alta presin, mientras que la absorcin / destilacin se ve favorecida para la
operacin de presin ms baja.
FIGURA A-6 Produccin de amonaco diagrama de flujo33

Las principales plantas modernas pueden producir fcilmente 1.000 toneladas de amoniaco por da, lo
que requiere casi 1
millones de m3 de metano. Debido a esta alta demanda de materia prima y las grandes economas de
plantas de
escala, la produccin se est moviendo a las fuentes de hidrocarburos de bajo coste. Las fuentes
alternativas
de hidrgeno
33
La informacin obtenida de Synetix, Introduccin a amonaco Fabricacin, disponible
en
http://www.synetix.com/ammonia/pdfs/ammonia.pdf

Estados Unidos
A-12
se estn buscando, incluyendo el carbn mediante gasificacin y agua mediante electrlisis utilizando
una alternativa
fuente de energa, como la solar. Muchas plantas de amonaco en los Estados Unidos estn
actualmente cerrados
debido a que el alto costo de los resultados de las materias primas en la produccin cuesta mayor que el
valor de mercado de la
Tabla A-12 El amonaco Planta Capacidades
ammonia34 producido.
Ubicacin
Empresa
GRANDE
Burrup Fertilizantes
PEQUEO
Shoreline Qumica
A.6
Capacidad (TPD)
Australia
2200
Gordon, GA
31
GAS a lquidos
A.6.1 Introduccin y resumen

GTL o gas a lquidos, representa una serie de procesos que se han propuesto para monetizar
hebra gas natural mediante la fabricacin de diesel de azufre y secundarios principalmente productos
bajos como ceras y
aceites lubricantes de gas natural de bajo costo. La tecnologa de produccin es esencialmente gas de
sntesis
fabricar mediante la reforma, seguida por la tecnologa patentada basada en la sntesis de FischerTropsch qumica cataltica.
Slo existen dos plantas comerciales: la instalacin de Shell Bintulu en Malasia, y comercial de Sasol
tecnologas en Sudfrica. Todas las dems instalaciones son o bien unidades piloto o estn actualmente
en el
etapas de diseo. Un nmero de tecnologas de proceso existe para la conversin de gas natural a
FischerLquidos Tropsch. Toda la tecnologa GTL es altamente propietario, por lo que es difcil proporcionar
proceso exacto y la informacin de costos. Con el potencial para una mayor aparicin comercial de la
tecnologa en el futuro, el mercado GTL es altamente competitivo a diferencia dominio semipblico
tecnologa como produccin SMR y metanol. Mientras que las instalaciones de ensayo GTL pequea
escala existen, los costos
para plantas piloto son aproximadamente 3 veces ms que lo que sera para una unidad a escala
reducida del mismo tamao
basado en technology35 comercial. Los costos de las instalaciones a escala piloto tambin pueden ser
engaosamente
bajo
Debido a las dificultades
para desarrollar el costo exacto y la informacin de diseo de plantas de
porque,
por
ejemplo,
no pueden incluir la etapa de mejora de productos o no requerir una
GTL
instalacin
de publicados,
oxgeno comercial
para una unidad
de ese
tamao. para su futuro trabajo de diseo.
con los datos
no se recomienda
que sean
considerados
A.7
Lquidos de gas natural EXPANDERS
A.7.1 Introduccin
El gas natural que se extrae de fuentes terrestres compuesta fundamentalmente de metano, y, a una
en menor medida, una cantidad de Lquidos del Gas Natural (LGN). Estos son tpicamente de etano y
propano,
pero tambin contienen algo de butano y cantidades menores de mayor contenido de carbono, alifticos
34
35
US Geological Survey (USGS), disponible en http://pubs.usgs.gov/of/2004/1290/).

Sobre la base de las estimaciones de GTI y Merrow, Phillips, y Myers, Carencias crecimiento de los costes y de rendimiento
comprensin Proceso Pioneer
Plantas, The RAND Corporation, 1981

Estados Unidos
A-13
hidrocarburos. Tabla A-13 muestra composiciones para una gama de potenciales materiales de
alimentacin a una
Planta de LGN.
Tabla A-13 tpicos LGN de materia prima Composiciones
Clasificacin
Super-RichRichLean
C1 (% en moles)
C2
C3
IC4
NC4
IC5
NC5
C6 +
BTU / pc
82.00
9.70
4.50
0.50
1.80
0.50
0.49
0.51
1251.81
87.00
7.90
3.30
0.46
1.13
0.00
0.21
0.00
1161.77
Sper-Lean
92.00
4.80
1.80
0.49
0.87
0.00
0.04
0.00
1105.35
96.30
2.20
0.80
0.20
0.50
0.00
0.00
0.00
1054.51
Si las cantidades de estos materiales son bajas, mejoran ligeramente el valor de calentamiento de lo
natural
gas y se pueden dejar en el gas. Si la cantidad de tales materiales es tal que puede haber
condensacin en la tubera de transmisin, o podra haber un impacto sobre la idoneidad de la
gas para varias aplicaciones (generalmente medidos en trminos del valor de calefaccin y / o la
relacionada
Wobbe nmero), las tuberas no podr comprar el gas de los productores sin tratamiento previo
para eliminar los hidrocarburos pesados.
Adems, una gran industria ha crecido para utilizar el etano / propano e hidrocarburos ms pesados
ser eliminado del gas natural como materias primas petroqumicas. La extraccin de lquidos de gas
natural desde
el gas natural puede ser rentable o un costo inevitable de la produccin de gas natural para
transporte por tuberas, dependiendo del precio relativo de los hidrocarburos en un valor de
calentamiento y
base materia prima qumica.
Las primeras instalaciones utilizan circulante hidrocarburos lquidos pesados para absorber los
componentes ms ligeros en
plantas de absorcin de aceite magras. En la dcada de 1960, los avances en la turbomaquinaria
condujeron a nuevos criognico
procesos estn introduciendo. Estos procesos turboexpansores han convertido en el dominante
la tecnologa.
La tecnologa ha evolucionado principalmente para que las plantas de expansin para tener
recuperaciones razonables y
economa al rechazar etano (dejndolo en el gas), mientras que la recuperacin de 90% o ms de la
propano y componentes ms pesados. Esto es necesario para que esas plantas para permanecer en
funcionamiento
cuando la economa a favor de abandonar el etano en el gas de tubera. Hay un nmero de patentado
esquemas que mejoren el diseo original turboexpander a fin de que este modo de
operacin. Muchas compaas ofrecen plantas de expansin NGL incluyendo Fluor, Ortloff, IPSI LLC,
PROQUIP, y ABB Randall.
Estados Unidos
A-14
Figura A-7 muestra el esquema de la planta de extraccin de NEPTUNO II NGL construido y operado
por
Empresa en Santa Mara, LA. Esta planta utiliza tecnologa de IPSI LLC, una subsidiaria de
Bechtel, y tiene una capacidad de procesamiento de gas de 300 MMSCFD. El contenido de LGN del gas
de entrada es
unos 4,0 galones por MSCF. Aproximadamente el 88% de C2, C3 99% y 100% de C4 + son
recuperado como lquidos de gas natural. La contraccin o prdida de gas natural alimentar resultantes
de la transformacin, es
El
proceso
paradel
la caudal
eliminacin
dede
NGL
partir de
gas
natural
esencialmente
una2004.
refrigeracin mecnica
sobre
11-12%
de gas
entrada.
Esta
planta
se es
puso
a principios de
esquema. No hay reacciones qumicas que tienen lugar. El gas natural se alimenta a una presin por
encima de
400 psi, se intercambia con gas fro que sale de la parte superior de la columna de desmetanizador, a
continuacin, se enva
a un separador fro a abandonar lquidos condensados. Los lquidos condensados se enfran ms y
enviado a la columna como reflujo desmetanizador fro. El gas que sale del separador fro se expande en
turboexpander que enfra y se condensa una cantidad significativa de lquido para el reflujo de la
columna. La
desmetanizador destila el lquido fro y el gas se alimenta a la columna. El gas de cabeza es altamente
concentrada en metano con algo de etano, si se desea. Los fondos de la columna sern principalmente
etano y propano. Dependiendo de la composicin del gas y las especificaciones de los productos de
LGN, se
puede ser necesario en algunas plantas para destilar ms lquido para eliminar el butano y el ms
pesado
componentes.
FIGURA A-7 ESQUEMA DE NEPTUNO II turboexpander PLANTA36
36
Oil and Gas Journal, 21 de julio 2003

Estados Unidos
A-15

Las plantas se construyen de un tamao proporcional a la cantidad de NGL esperado en lo natural
de alimentacin de gas. El gas natural contiene lquidos de gas natural en concentraciones variables y
diferentes regiones productoras
puede tener cantidades variables de gas natural que se producen en funcin de la edad del campo y
el nmero de pozos siendo perforado. Una gama bastante amplia de expansor planta tamaos estn
actualmente
que se est construyendo. Esto es a diferencia de otras tecnologas de proceso mencionadas durante
este estudio, donde
economas
deplantas
escala de
hanexpansin
conducidoen
a los
las EE.UU.
instalaciones
vez
El
nmero de
es delcada
orden
dems
300 grandes.
- 400. Las instalaciones ms
grandes
tener una capacidad del orden de 2500 MMSCFD, con mltiples trenes de procesamiento. Ms
pequeo,
plantas montados sobre patines pueden ser tan pequeos como de 10 a 50 MMSCFD. La tabla A-14
ofrece ejemplos de
Tabla A-14 NGL turboexpander Planta Capacidades
tpicas grandes y pequeas instalaciones
Expander NGL
escala.
LocationCapacity
(MMSCFD)
Empresa
GRANDE
Empresa
PEQUEO
Aqila
St. Mary Parish, LA
300-350
Sommerville, TX
25
A.8
PLANTAS DE OXGENO
CRIOGNICOS
A.8.1 Introduccin
El oxgeno se extrae primero de la atmsfera por un proceso qumico. Este fue sustituido en
la dcada de 1920 por el proceso criognico que implica la licuefaccin a baja temperatura y la
destilacin de
air37. Con los aos, los tamaos de las plantas de oxgeno han crecido de 100 TPD a casi 4.000
TPD. El proceso de separacin criognica de aire es de lejos el ms utilizado. Sin embargo, no
tcnicas criognicas desarrollados primero durante los aos 1970 - tecnologas de adsorcin - se estn
convirtiendo
cada vez ms importante para las aplicaciones de pureza ms pequeos o ms bajas.
La eleccin de las tecnologas de produccin de oxgeno depende de varios factores: el volumen
requerido,
la pureza requerida, la ubicacin del cliente, y el patrn de uso de oxgeno. Para la gran tonelaje
clientes de oxgeno (ms o menos 300 TPD), una planta criognica es generalmente ms econmica.
Para el
los clientes que requieren tasas ms bajas de oxgeno de flujo, adsorcin o el oxgeno suministrado es
generalmente
preferido. Plantas criognicas no pueden competir en el rea de bajo tonelaje, principalmente debido a
la
dificultad de escalar hacia abajo la columna de destilacin y las eficiencias pobres de la pequea
Los
principalesLas
proveedores
oxgeno son
Aireestn
Producto,
BOC
(Reino Unido),
compresores.
plantas node
criognicos,
porPraxair,
otro lado,
limitados
enGases
sus tamaos
debido aAirla
Liquide
(Francia),
las limitaciones de los dimetros de adsorcin.
y Linde (Alemania). Se han instalado cientos de plantas criognicas y no criognicas
en todo el mundo.
37
La informacin sobre la historia de la tecnologa de los gases BOC, disponible en

http://www.boc.com/capability/gases /air_separation.asp

Estados Unidos
A-16

En el proceso criognico, aire filtrado es primero comprimido y enfriado por el compresor de aire
principal
y es enviado a los adsorbedores, donde se elimina el agua, dixido de carbono y cualesquiera
hidrocarburos
de la corriente de aire. El aire limpio y seco se enva a una serie de pasos de intercambio de calor y de
destilacin a
separar los constituyentes principales: oxgeno, nitrgeno y argn.
FIGURA A-8 GENRICOS DE OXGENO CRIOGNICO FLUJO DE PLANTA

ESQUEMA38
CAPACIDAD DE LA PLANTA A.8.3
Como con muchas otras tecnologas de procesos discutidos anteriormente, plantas criognicas de
oxgeno tienen una
economa de escala que ha llevado a plantas ms grandes y ms grandes en los ltimos aos. La
mayora de las instalaciones pequeas
o bien son mayores o tienen aplicaciones de nicho de especialidad que justifican su uso. Tabla A-15
por debajo
Tabla oxgeno
A-15 criognicas
Capacidades
Oxgeno
muestra ejemplos de facilities39
criognico
pequea Planta
y grande
escala.
Empresa
GRANDE
Air Liquide
PEQUEO
BOC
LocationCapacity LOX (TPD)
Secunda, Sudfrica
Lahore, Pakistn
38
39
3550
30
A partir de Air Products, disponibles en http://www.airproducts.com/NR/rdonlyres/C13A9654-7BB1-4337-A4D994F64546A672/0/APACK.PDF

Informacin de Air Liquide desde Engineering News, disponible en http://www.engineeringnews.co.za/eng / caractersticas / sasol.
BOC
informacin de "Primer movimiento de Aspen Plant Finaliza en el xito", Frostbyte - Boletn de criognicos Industries, Vol. 10, No.
A-17
4, Spring
2000

Estados Unidos
A.9
Etileno y otros OLEFINAS PRODUCCIN
A.9.1 Introduccin
El etileno se utiliza principalmente como un producto intermedio en la fabricacin de plsticos y otros
productos qumicos. Se polimeriza para formar polietileno, clorada para formar los precursores de
cloruro de polivinilo, o se hace reaccionar con benceno en la fabricacin de poliestireno. Otros productos
qumicos
usos incluyen la produccin de xido de etileno, etanol, acetato de polivinilo, y el glicol de etileno. Ella
Tambin tiene un pequeo mercado como una hormona vegetal para la maduracin fruta recolectada.
La ruta primaria para la produccin de etileno es por craqueo trmico de hidrocarburos. Otro
caminos, entre ellos la pirlisis cataltica, oxi-deshidrogenacin de etano, acoplamiento oxidativo de
metano, y la deshidratacin de etanol no tienen inters comercial limitado o. En trmica
agrietamiento, hidrocarburos gaseosos o de luz se calientan brevemente a 1500-2000F, iniciando una
libre
reaccin radical, rompiendo las cadenas de hidrocarburos ms pesados en otros ms pequeos, y
unsaturating hidrocarburos previamente saturadas. El producto final es una mezcla compleja de
etileno, propileno, butadieno, benceno, aceite de combustible, y otros productos, lo que requiere
extensa
separaciones y etapas de purificacin.
El corazn de la planta de etileno es los hornos de craqueo. Estos son reactores tubulares en los que el
reacciones de pirlisis tienen lugar. Antes de 1960, los tubos de craqueo eran filas horizontales en un
cmara radiante. Esto dio a los bajos rendimientos de etileno, lo que lleva a los diseos ms modernos
utilizando verticales
filas de tubos para proporcionar un rendimiento mecnico superior y mayor capacidad. El vapor se
aadi a
la alimentacin para evitar la coquizacin y para minimizar las reacciones secundarias. La gama de
productos abarca desde
hidrgeno para alquitranes. Esto requiere extensas separaciones para cumplir con las especificaciones
de pureza del producto. Este
se
porde
la compresin,
secado,
fraccionamiento,
absorcin,
adsorcin
y cataltica
Un realiza
diagrama
flujo simple para
un proceso
de produccin
de etileno
se muestra
en la Figura A-940.
conversiones.
Figura A-9
muestra una planta con una mezcla de materias primas relativamente ligero, que requieren poca
separacin de hidrocarburos
ms pesado que el propano. La complejidad del diagrama de flujo depender de la materia prima y el
producto
Materia
entra en la planta y se alimenta a los calentadores de pirlisis despus de intercambio de
mezclar prima
deseado.
calor preliminar.
Aqu el material de alimentacin se descompone en hidrocarburos ms ligeros. El resto de la planta es
separaciones y la purificacin. Las fracciones de aceite de la gasolina y el combustible se recuperan
primero a travs de
apagues y decapado que elimina las fracciones ms pesadas. La fraccin de vapor se comprime
a ms de 500 psig para la purificacin adicional a travs de etapas de fraccionamiento y de la caja fra.
Gas cido
la eliminacin puede realizarse entre stages41 compresin.
40
41
Informacin Halliburton, disponible en http://www.halliburton.com/kbr/relatedInfo/chemicals/ ethylene.pdf

Informacin tcnica de la Enciclopedia de Tecnologa Qumica, Cuarta Edicin, Kirk-Othmer, John Wiley & Sons, Nueva
York, 1994

Estados Unidos
A-18
FIGURA A-9 KBR SCORE (SELECTIVO AGRIETAMIENTO PTIMO DE

RECUPERACIN) ETILENO
TECNOLOGA
La capacidad de los cambios a travs del tiempo se muestran en la Figura A-1042. La lnea slida es
una estimacin de la
capacidad mxima de la planta capaz de ser construido durante ese ao. A travs de los aos 1960 y
1970, el vapor
agrietamiento centrado en la obtencin de economas de escala, aumentando dramticamente el tamao
de cada planta.
El aumento fue facilitado por la evolucin de los equipos de compresin para altamente fiable, gran
compresores centrfugos, las mejoras en el diseo del horno, una mejor comprensin de extremos
ligeros
ensuciamiento, y los avances en el control de procesos. Tambin se mejoraron significativa
computarizado
simulaciones que hicieron el diseo de los modernos equipos de recuperacin de hoy posible.
42
De R. Orriss, "Principales Oportunidades de inversin en el siglo 21, El cambiante mundo del negocio de etileno Global" Global
Etileno Conferencia, Arabia Saudita, 2004.

Estados Unidos
A-19
FIGURA A-10 ETILENO TAMAO DE LA PLANTA DE PROGRESIN,

1945-2005
El impulso para construir grandes galletas de vapor del tren solo se desaceler despus de cerca de
1980. Esto no fue
causada por barreras tecnolgicas, pero por la dificultad de la comercializacin de grandes
cantidades de producto
y la adquisicin de materia prima suficiente. Atencin se centr en Debottlenecking unidades
existentes. La
Planta de ExxonMobil en Baytown, Texas, es actualmente el nico tren ms grande en el mundo en
alrededor de
1.200.000 toneladas / ao. Como muestra la lnea de puntos, esta planta fue construida en 1979 con
un original
capacidad de 590.000 toneladas / ao. A travs de varios programas de descongestionar, la
capacidad ha sido
duplicado
muy porejemplos
debajo de
de las
bases. Con
la mejora
de la actualmente
transferenciaen
defuncionamiento.
calor y el
Tabla
A-16en
muestra
de costo
grandes
y pequeas
plantas
de etileno
flujo de masa dentro de la
Pequeo
tubos de hogar,
mejores
modelos
de procesos,
tiemposmateria
extremadamente
ensulacontinuo
zona de
instalaciones
escala
suelen
tener algn
tipo de ventaja
prima que cortos
justifica
reaccin, y Por
la rpida
operacin.
ejemplo, las instalaciones de nicho con lquidos de bajo costo que tiene la economa
apagar los para
sistemas, las plantas de clase mundial tienen la capacidad de expandirse desde 600,000superiores
1,000,000
la
produccin de etileno sobre la mezcla para gasolina u otros procesos de la refinera pueden existir
Tabla A-16 Planta de Etileno Capacities43
toneladas / ao a ms de 1,5 millones de toneladas / ao.
econmicamente.
Empresa
GRANDE
ExxonMobil
PEQUEO
Javelina
43
Ubicacin
Capacidad (TPD)
Baytown, TX
3500
Corpus Christi, TX
108
La informacin sobre el tamao de la planta del equipo de la experiencia personal, Oil & Gas Journal, 22 de Marzo de 2004, y los
Mercados de Productos Qumicos Reporter, 06 de octubre,
2003

Estados Unidos
A-20
Formulario aprobado
OMB No. 0704-0188
INFORME DE DOCUMENTACIN PGINA
La carga de informacin pblica de esta recopilacin de informacin se estima en un promedio de 1 hora por respuesta, incluido el tiempo para revisar las instrucciones, buscar fuentes de datos existentes,
reunir y mantener los datos necesarios y completar y revisar la recopilacin de informacin. Enve sus comentarios sobre el estimado del tiempo o cualquier otro aspecto de esta
recopilacin de informacin, incluyendo sugerencias para reducir la carga, al Departamento de Defensa, Servicios Ejecutivos y Direccin de Comunicacin (0704-0188). Los encuestados
deben ser conscientes de que a pesar de cualquier otra disposicin de la ley, ninguna persona podr ser objeto de ninguna san cin por no cumplir con una coleccin de informacin si no muestra una
nmero actualmente vlido de control OMB.
POR FAVOR NO DEVUELVA EL FORMULARIO PARA LA ORGANIZACIN ARRIBA.

1. INFORME FECHA (DD-MM-AAAA)2. TIPO DE INFORME
05 2006
4.
3.
FECHAS CUBIERTOS (Desde - Hasta)
Informe Subcontrato
TTULO Y SUBTTULO
5a. NMERO DE CONTRATO
Diseo Equipos y Estimacin de Costos para la Pequea Modular Biomasa

Sistemas, Sntesis de Limpieza de Gas, y la separacin de oxgeno
Equipo; Tarea 1: Estimacin de costos de Pequeos Sistemas Modulares
DE-AC36-99-GO10337
5b. NMERO DE SUBVENCIN
5c. NMERO DE PROGRAMA DE ELEMENTOS
6.
AUTOR (S)
5d. NMERO DE PROYECTO
Nexant Inc.
NREL / SR-510-39943
5e. TAREA NMERO
BB06.3710
5f. NMERO DE UNIDAD DE TRABAJO
7.
REALIZACIN DE NOMBRE ORGANIZACIN (S) y direccin (es)
Nexant Inc.
101 Second St., 11th Floor
San Francisco, CA 94105
9.
8.
REALIZACIN DE ORGANIZACIN
NMERO DE INFORME
ACO-5-44027-00
PATROCINIO / MONITOREO NOMBRE DE LA AGENCIA (S) y direccin (es)

1617 Cole Blvd.
Golden, CO 80401-3393
10. PATROCINADOR / SIGLAS DEL MONITOR (S)
NREL
11. PATROCINIO / MONITOREO
AGENCIA NMERO DE INFORME
NREL / SR-510-39943
12. DISTRIBUCIN DISPONIBILIDAD DECLARACIN
Servicio Nacional de Informacin Tcnica

Departamento de Comercio de EE.UU.
5285 Port Royal Road
Springfield, VA 22161
13. NOTAS COMPLEMENTARIAS
NREL monitor tcnico: Kelly Ibsen

14. RESUMEN (Mximo 200 palabras)
Esta entrega es el Informe Final de la Tarea 1, la estimacin de costos de los Pequeos Modular Systems, como parte del Premio de NREL
ACO-5-44027, "Diseo Equipos y Estimacin de Costos de la Pequea sistemas modulares de biomasa, limpieza de gas de sntesis
y oxgeno Separacin Equipo ". Subtarea 1.1 mir a los procesos y tecnologas que han sido
construido en el comercio en ambas escalas grandes y pequeas, con tres tecnologas, Craqueo Cataltico Fluidizado (FCC) de
aceite de gas de refinera, metano reformado por vapor (SMR) de Gas Natural y Lquidos de Gas Natural (LGN) Expansores,
elegido para una mayor investigacin. Estas tecnologas se eligieron debido a su aplicabilidad en relacin con otra
tecnologas que estn siendo consideradas por el NREL para futuras aplicaciones comerciales, como la gasificacin indirecta y fluidizado
tar cama agrietamiento. La investigacin en este tema es impulsado por un inters en el impacto que tiene la escala en el costo y
unidad de proceso importante disea para tecnologas comerciales. Las conclusiones de las evaluaciones realizadas que podra ser
aplicado a otras tecnologas que estn siendo considerados para aplicaciones modulares o montados sobre patines.
15. CONDICIONES SUJETOS
la biomasa; Nexant; pequea modular; gas de sntesis; gas de sntesis; craqueo cataltico fluidizado; metano reformado con vapor;
lquidos de gas natural expansores; escalamiento; Laboratorio Nacional de Energa Renovable; NREL
16. CLASIFICACIN DE SEGURIDAD:
a. INFORME
b. RESUMEN
17. LIMITATION18. NMERO

DE ABSTRACTOF PGINAS
19a. NOMBRE DE LA PERSONA RESPONSABLE
c. ESTA PGINA
Sin clasificacin Sin clasificacin Sin clasificacin
UL
19b. NMERO DE TELFONO (Incluya cdigo de rea)
Formulario Estndar 298 (Rev. 8/98)

Prevista por ANSI Std. Z39.18
F1146-E (12/2004)

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Un laboratorio nacional del Departamento de Energa de EE.UU.

Oficina de Eficiencia Energtica y Energa Renovable

Laboratorio Nacional de Energa Renovable

Diseo y Costo Equipo

NREL es operado por Midwest Research Institute Battelle

Contrato No. DE-AC36-99-GO10337

Diseo y Costo Equipo

Laboratorio Nacional de Energa Renovable

Esta publicacin se reproduce a partir de la mejor copia disponible

Disponible electrnicamente en http://www.osti.gov/bridge

Resumen Ejecutivo ..............................................................................................................................ES-1

Tarea 1 Informe Final

Tarea 1 Informe Final

Tarea 1 Informe Final

Tarea 1 Informe Final

Planta de Gran Escala Planta Pequea Escala

TABLA B vapor de metano costos totales del proyecto REFORMADOR

Gas Natural Velocidad de alimentacin

Planta de Gran Escala Planta Pequea Escala

Tarea 1 Informe Final

TABLA C TOTAL DE GAS NATURAL EXPANDER COSTOS DEL

Pequeo Capacidad Escala

Gran Escala Capacidad

Ratio Grande / Pequea Escala Tamao

en un diseo de FCC. Las tecnologas establecidas, como la refrigeracin y fraccionamiento en el GN

Tarea 1 Informe Final

Tarea 1 Informe Final

Craqueo Cataltico Fluidizado

Tarea 1 Informe Final

Tarea 1 Informe Final

Los rendimientos de 8,32% en volumen de propileno, 8,50% en volumen de butileno, y 58,26% en

Tarea 1 Informe Final

TABLA 1-1 GRAN ESCALA Propiedades de ruta FCC

Large Scale FCC

FIGURA 1-1 GRAN ESCALA DISEO FCC

Tarea 1 Informe Final

TABLA 1-2 PEQUEA ESCALA Propiedades de ruta FCC

Pequea Escala FCC

DISEO GRFICO 1-2 PEQUEA ESCALA

TABLA 1-3 GRAN ESCALA DEL SUMINISTRO FCC

Uso del Poder

Vasija del reactor

--Stripper (Parte de Reactor)

43'-8 "ID x 35'-0" T / T

--Combustor (Parte de Regenerator)

38'-0 "ID x 15'-0" T / T

27'-10 "ID x 25'-0" T / T

13'-7 "ID (parte inferior del reactor)incl. w / reactor

CS + 1/16 "CA (Shell),

Mayor proveedor EPC

incl. con reactor

Mayor proveedor EPC

304SS + 1/16 refractan "CA, 4".

incl. con reactor

Mayor proveedor EPC

304SS + 1/16 refractan "CA, 4".

incl. con reactor

Mayor proveedor EPC

1-1 / 4 Cr -1/2 Mo + 1/8 "CA

304SS + 1/16 "CA

(EL DLAR AMERICANO

Incluido con Costo Reactor y peso

Incluido con Costo Reactor y peso